Medidas de ruido para una sala de calderas de bloque. Cómo reducir el ruido de la sala de calderas: en la etapa de diseño y por medios especiales. Salida - aisladores de vibraciones y pisos "flotantes"

Doctor. L. V. Rodionov, Jefe del Departamento de Apoyo a la Investigación; Doctor. SA Gafurov, investigador principal; Doctor. VS Melentiev, Investigador Principal; Doctor. COMO. Gvozdev, Universidad Nacional de Investigación de Samara que lleva el nombre del académico S.P. Koroleva, Samara

Para proporcionar agua caliente y calefacción a los modernos edificios de apartamentos (MKD), a veces se incluyen en los proyectos calderas de techo. Esta solución es en algunos casos rentable. Al mismo tiempo, a menudo, cuando se instalan calderas sobre cimientos, no se proporciona un aislamiento de vibraciones adecuado. Como resultado, los residentes de los pisos superiores están sujetos a una exposición constante al ruido.

De acuerdo con las normas sanitarias vigentes en Rusia, el nivel de presión sonora en los locales residenciales no debe superar los 40 dBA - durante el día y los 30 dBA - por la noche (dBA - decibelio acústico, unidad de nivel de ruido, teniendo en cuenta la percepción humana de sonido.- Nota ed.).

Especialistas del Instituto de Acústica de Máquinas de la Universidad Aeroespacial del Estado de Samara (IAM en SSAU) midieron el nivel de presión sonora en las viviendas de un apartamento ubicado debajo del techo de la sala de calderas de un edificio residencial. Resultó que el equipo de la sala de calderas de la azotea era la fuente del ruido. A pesar de que este departamento está separado de la sala de calderas del techo por un piso técnico, según los resultados de las mediciones, se registró un exceso de las normas sanitarias diarias, tanto en términos de nivel equivalente como en una frecuencia de octava de 63 Hz ( Figura 1).

Las medidas se tomaron durante el día. Por la noche, el modo de funcionamiento de la sala de calderas prácticamente no cambia y el nivel de ruido de fondo puede ser menor. Dado que resultó que el "problema" ya está presente durante el día, se decidió no realizar mediciones durante la noche.

Foto 1 . El nivel de presión sonora en el apartamento en comparación con los estándares sanitarios.

Localización de fuentes de ruido y vibraciones.

Para determinar con mayor precisión la frecuencia del "problema", se midieron los niveles de presión sonora en el apartamento, la sala de calderas y en el piso técnico en diferentes modos de funcionamiento del equipo.

El modo de funcionamiento más característico del equipo, en el que aparece una frecuencia tonal en la región de baja frecuencia, es el funcionamiento simultáneo de tres calderas (Fig. 2). Se sabe que la frecuencia de los procesos de trabajo de las calderas (quema en el interior) es bastante baja y cae en el rango de 30-70 Hz.

Figura 2. Nivel de presión sonora en diferentes salas cuando tres calderas funcionan simultáneamente

De la fig. 2 muestra que la frecuencia de 50 Hz domina en todos los espectros medidos. Así, las calderas realizan la principal contribución a los espectros de niveles de presión sonora en los locales objeto de estudio.

El nivel de ruido de fondo en el apartamento no cambia mucho cuando se enciende el equipo de la caldera (a excepción de la frecuencia de 50 Hz), por lo que podemos concluir que el aislamiento acústico de los dos pisos que separan la sala de calderas de las salas de estar es suficiente para reducir el nivel de ruido aéreo producido por el equipo de la caldera a los estándares sanitarios. Por lo tanto, se deben buscar otras formas (no directas) de propagación del ruido (vibraciones). Es probable que el alto nivel de presión sonora a 50 Hz se deba al ruido propagado por estructuras.

Para localizar la fuente del ruido estructural en los locales residenciales, así como para identificar las rutas de propagación de las vibraciones, se realizaron mediciones adicionales de la aceleración de las vibraciones en la sala de calderas, en el piso técnico y en la sala de estar del apartamento. en el último piso.

Las mediciones se llevaron a cabo en varios modos de funcionamiento del equipo de caldera. En la fig. La Figura 3 muestra los espectros de aceleración de vibraciones para el modo en que funcionan las tres calderas.

Con base en los resultados de las mediciones, se llegaron a las siguientes conclusiones:

- en el apartamento en el último piso debajo de la sala de calderas, no se cumplen las normas sanitarias;

- la principal fuente de aumento del ruido en los locales residenciales es el proceso de trabajo de la combustión en las calderas. El armónico predominante en los espectros de ruido y vibración es la frecuencia de 50 Hz.

- la falta de un aislamiento adecuado de las vibraciones de la caldera respecto de los cimientos provoca la transmisión de ruido estructural al suelo y las paredes de la sala de calderas. La vibración se propaga tanto a través de los soportes de la caldera como a través de las tuberías con transmisión desde ellos a las paredes, así como al piso, es decir. en lugares de conexión rígida.

- Se deben desarrollar medidas para combatir el ruido y las vibraciones en el camino de su propagación desde la caldera.

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figura 3 . Espectros de aceleración de vibraciones: a - en el soporte y cimiento de la caldera, en el piso de la sala de calderas; b - en el soporte del tubo de escape de la caldera y en el piso cerca del tubo de escape de la caldera; c - en la pared de la sala de calderas, en la pared del piso técnico y en la sala de estar del apartamento.

Desarrollo de un sistema de protección contra vibraciones.

Con base en un análisis preliminar de la distribución de masas de la estructura de la caldera de gas y el equipo, se seleccionaron los aisladores de vibraciones de cable VMT-120 y VMT-60 con una carga nominal por aislador de vibraciones (VI) de 120 y 60 kg, respectivamente, para el proyecto. El esquema del aislador de vibraciones se muestra en la fig. 4.

Figura 4 Modelo 3D de un aislador de vibraciones de cable de la gama de modelos TDC.

Figura 5 Esquemas para la fijación de aisladores de vibraciones: a) soporte; b) suspendido; c) laterales.

Se han desarrollado tres variantes del esquema de fijación de aisladores de vibraciones: soporte, suspensión y lateral (Fig. 5).

Los cálculos han demostrado que el esquema lateral de la instalación se puede implementar utilizando 33 aisladores de vibración VMT-120 (para cada caldera), lo que no es económicamente factible. Además, se esperan trabajos de soldadura muy serios.

Al implementar un esquema suspendido, toda la estructura se vuelve más complicada, ya que es necesario soldar esquinas anchas y bastante largas al marco de la caldera, que también se soldará desde varios perfiles (para proporcionar la superficie de montaje necesaria).

Además, la tecnología de instalación del marco de la caldera en estos patines con VI es complicada (es inconveniente fijar el VI, es inconveniente colocar y centrar la caldera, etc.). Otra desventaja de tal esquema es el libre movimiento de la caldera en direcciones laterales (girando en el plano transversal en el VI). El número de aisladores de vibración VMT-120 para este esquema es 14.

La frecuencia del sistema de protección contra vibraciones (VZS) es de aproximadamente 8,2 Hz.

La tercera opción, la más prometedora y tecnológicamente más simple, es con un circuito de referencia estándar. Requerirá 18 aisladores de vibración VMT-120.

La frecuencia calculada del VZS es de 4,3 Hz. Además, el diseño de los VI en sí mismos (parte de los anillos del cable está ubicado en ángulo) y su ubicación competente a lo largo del perímetro (Fig. 6), permite percibir con tal esquema una carga lateral, el valor de que será de unos 60 kgf para cada VI, mientras que la carga vertical en cada VI es de unos 160 kgf.

Figura 6 Colocación de aisladores de vibraciones en el marco con un esquema de referencia.

Diseño del sistema de protección contra vibraciones.

Sobre la base de los datos de las pruebas estáticas realizadas y el cálculo dinámico de los parámetros VI, se desarrolló un sistema de protección contra vibraciones para la sala de calderas de un edificio residencial (Fig. 7).

El objeto de protección contra vibraciones incluye tres calderas del mismo diseño. 1 instalado sobre cimientos de hormigón con amarres metálicos; sistema de tuberías 2 para el suministro de agua fría y evacuación de agua caliente, así como la evacuación de productos de combustión; sistema de tuberías 3 para suministrar gas a los quemadores de las calderas.

El sistema de protección contra vibraciones creado incluye soportes externos de protección contra vibraciones para calderas. 4 diseñado para soportar tuberías 2 ; cinturón de protección contra vibraciones internas de calderas 5 diseñado para aislar la vibración de las calderas del suelo; soportes antivibratorios externos 6 para tuberías de gas 3.

Figura 7 Vista general de la sala de calderas con el sistema de protección contra vibraciones instalado.

Los principales parámetros de diseño del sistema de protección contra vibraciones:

1. La altura desde el suelo a la que es necesario elevar los marcos de carga de las calderas es de 2 cm (tolerancia de instalación menos 5 mm).

2. El número de aisladores de vibración por caldera: 19 VMT-120 (18 en el cinturón interior que soporta el peso de la caldera y 1 en el soporte externo para amortiguar las vibraciones de la tubería de agua), así como 2 VMT-60 aisladores de vibraciones en soportes externos - para la protección contra vibraciones de la tubería de gas.

3. El esquema de carga tipo “soporte” trabaja en compresión, proporcionando un buen aislamiento de vibraciones. La frecuencia natural del sistema está en el rango de 5,1 a 7,9 Hz, lo que proporciona una protección efectiva contra vibraciones en la región por encima de 10 Hz.

4. El coeficiente de amortiguación del sistema de protección contra vibraciones es de 0,4-0,5, lo que proporciona una ganancia en resonancia de no más de 2,6 (amplitud de oscilación de no más de 1 mm con una amplitud de señal de entrada de 0,4 mm).

5. Para ajustar la posición horizontal de las calderas en los lados de la caldera en los perfiles en forma de U, hay nueve asientos para aisladores de vibraciones del mismo tipo. Sólo cinco están nominalmente instalados.

Durante la instalación, es posible colocar los aisladores de vibraciones en cualquier orden en cualquiera de los nueve lugares provistos para lograr la alineación del centro de masa de la caldera y el centro de rigidez del sistema de protección contra vibraciones.

6. Ventajas del sistema antivibración desarrollado: simplicidad de diseño e instalación, cantidad insignificante de calderas que se elevan sobre el piso, buenas características de amortiguación del sistema, posibilidad de ajuste.

El efecto de usar el sistema de protección contra vibraciones desarrollado

Con la introducción del sistema de protección contra vibraciones desarrollado, el nivel de presión sonora en las viviendas de los apartamentos en los pisos superiores disminuyó a un nivel aceptable (Fig. 8) . Las mediciones también se realizaron por la noche.

Del gráfico de la Fig. 8 se puede observar que en el rango de frecuencia normalizado y en cuanto al nivel sonoro equivalente se cumplen los estándares sanitarios en la sala de estar.

La eficiencia del sistema de protección contra vibraciones desarrollado cuando se mide en un área residencial a una frecuencia de 50 Hz es de 26,5 dB y 15 dBA en términos de nivel de sonido equivalente (Fig. 9).

Figura 8 . El nivel de presión sonora en el apartamento en comparación con los estándares sanitarios, teniendo en cuenta desarrollado sistema de protección contra vibraciones.

Figura 9 Nivel de presión sonora en bandas de frecuencia de tercio de octava en una zona residencial cuando tres calderas funcionan simultáneamente.

Conclusión

El sistema de protección contra vibraciones creado permite proteger un edificio residencial equipado con una caldera de techo de las vibraciones generadas por el funcionamiento de las calderas de gas, así como garantizar el modo de funcionamiento de vibración normal para el equipo de gas, junto con el sistema de tuberías, aumentando la vida útil y reduciendo la probabilidad de accidentes.

Las principales ventajas del sistema de protección contra vibraciones desarrollado son la simplicidad de diseño e instalación, bajo costo en comparación con otros tipos de aisladores de vibraciones, resistencia a las temperaturas y la contaminación, poca elevación de las calderas sobre el suelo, buenas características de amortiguación del sistema y la capacidad de adaptarse.

El sistema de protección contra vibraciones evita la propagación del ruido estructural del equipo de la caldera de techo a través de la estructura del edificio, reduciendo así el nivel de presión sonora en los locales residenciales a un nivel aceptable.

Literatura

1. Igolkin, A.A. Reducción del ruido en una zona residencial mediante el uso de aisladores de vibraciones [Texto] / A.A. Igolkin, L. V. Rodionov, E. V. Ajedrez // Seguridad en la tecnosfera. Nº 4. 2008. S. 40-43.

2. SN 2.2.4 / 2.1.8.562-96 "Ruido en los lugares de trabajo, en los locales de edificios residenciales, públicos y en el territorio del desarrollo residencial", 1996, 8 p.

3. GOST 23337-78 “Ruido. Métodos para medir el ruido en una zona residencial y en edificios residenciales y públicos”, 1978, 18 p.

4. Shakhmatov, E.V. Una solución integral a los problemas de vibroacústica de la ingeniería mecánica y productos aeroespaciales [Texto] / E.V. Ajedrez // LAP LAMBERT Academic Publishing GmbH&CO.KG. 2012. 81 págs.

Del editor. El 27 de octubre de 2017, Rospotrebnadzor publicó información en su sitio web oficial. "Sobre el impacto de los factores físicos, incluido el ruido, en la salud pública", en el que señala que en la estructura de quejas de los ciudadanos sobre diversos factores físicos, la mayor parte (más del 60%) la componen las quejas por ruido. Los principales son las quejas de los residentes, que incluyen molestias acústicas de los sistemas de ventilación y equipos de refrigeración, ruidos y vibraciones durante el funcionamiento de los equipos de calefacción.

Las razones del aumento del nivel de ruido generado por estas fuentes son la insuficiencia de las medidas de protección contra el ruido en la etapa de diseño, la instalación de equipos que se desvían de las soluciones de diseño sin evaluar los niveles de ruido y vibración generados, la implementación insatisfactoria de las medidas de protección contra el ruido en la etapa de diseño. etapa de puesta en marcha, la colocación de equipos no previstos por el proyecto, y también un control insatisfactorio sobre la operación de los equipos.

El Servicio Federal de Supervisión de la Protección de los Derechos del Consumidor y el Bienestar Humano llama la atención de los ciudadanos que bajo los efectos adversos de los factores físicos, incl. ruido, debe comunicarse con la Oficina territorial de Rospotrebnadzor para el tema de la Federación Rusa.

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Debido al hecho de que en las centrales eléctricas modernas el ruido, por regla general, supera los niveles admisibles, en los últimos años, el trabajo de atenuación del ruido se ha desplegado ampliamente.
Existen tres métodos principales para reducir el ruido industrial: reducción del ruido en la fuente misma; reducción del ruido en las formas de su propagación; Soluciones arquitectónicas, constructivas y urbanísticas.
El método para reducir el ruido en la fuente de su ocurrencia es mejorar el diseño de la fuente, cambiar el proceso tecnológico. La aplicación más efectiva de este método en el desarrollo de nuevos equipos de potencia. En el § 2-2 se dan recomendaciones para reducir el ruido en la fuente.
Para el aislamiento acústico de varias salas de la planta de energía (especialmente la sala de máquinas y la sala de calderas), ya que se utilizan las soluciones de construcción más ruidosas: engrosamiento de las paredes exteriores de los edificios, uso de ventanas de doble acristalamiento, bloques de vidrio hueco, puertas dobles, paneles acústicos multicapa, sellado de ventanas, puertas, aberturas, la elección correcta de los lugares de entrada y salida de aire de las instalaciones de ventilación. También es necesario garantizar un buen aislamiento acústico entre la sala de máquinas y el sótano, un sellado cuidadoso de todas las aberturas y aberturas.
Al diseñar una sala de máquinas, se evitan las habitaciones pequeñas con paredes, techos y pisos lisos que absorben el sonido. El revestimiento de paredes con materiales fonoabsorbentes (SAM) puede proporcionar una reducción del ruido de aproximadamente 6-7 dB en habitaciones de tamaño medio (3000-5000 m3). Para habitaciones grandes, la rentabilidad de este método se vuelve controvertida.
Algunos autores, como G. Koch y H. Schmidt (Alemania), así como R. French (EE. UU.), creen que el tratamiento acústico de las paredes y los techos de los locales de las estaciones no es muy eficaz (1-2 dB). Los datos publicados por la Autoridad de Energía de Francia (EDF) indican la promesa de este método de supresión de ruido. El tratamiento de techos y paredes en las salas de calderas de las centrales eléctricas de Saint-Depy y Chenevier permitió obtener una reducción acústica de 7-10 dB A.
Las estaciones a menudo construyen salas insonorizadas separadas de paneles de control, cuyo nivel de sonido no supera los 50-60 dB A, lo que cumple con los requisitos de GOST 12.1.003-76. El personal de servicio pasa en ellos el 80-90% de su tiempo de trabajo.
A veces se instalan cabinas acústicas en las salas de máquinas para acomodar al personal de servicio (electricistas de turno, etc.). Estas cabinas insonorizadas son una estructura independiente sobre soportes, a la que se unen el suelo, el techo y las paredes. Las ventanas y puertas de la cabina deben tener un mayor aislamiento acústico (puertas dobles, doble acristalamiento). Para la ventilación se prevé una unidad de ventilación con silenciadores en la entrada y salida de aire.
Si es necesario tener una salida rápida de la cabina, se realiza semicerrada, es decir, falta una de las paredes. En este caso, la eficiencia acústica de la cabina se reduce, pero no es necesario un dispositivo de ventilación. Según los datos, el valor límite del aislamiento acústico medio para cabinas semicerradas es de 12-14 dB.
El uso de cabinas separadas de tipo cerrado o semicerrado en los locales de las estaciones puede atribuirse a medios individuales para proteger al personal del ruido. El equipo de protección personal también incluye varios tipos de auriculares y orejeras. La eficiencia acústica de los auriculares y, especialmente, los auriculares en la región de alta frecuencia es bastante alta y es de al menos 20 dB. La desventaja de estas herramientas es que, junto con el ruido, disminuye el nivel de señales útiles, comandos, etc., y también es posible la irritación de la piel, principalmente a temperaturas ambiente elevadas. Sin embargo, se recomienda usar auriculares y audífonos cuando se opera en entornos con niveles de ruido que superan los niveles aceptables, especialmente en la región de alta frecuencia. Por supuesto, es recomendable usarlos para salidas breves de cabinas insonorizadas o paneles de control a áreas de mayor ruido.

Una de las formas de reducir el ruido en los caminos de su propagación en los locales de las estaciones son las pantallas acústicas. Los deflectores acústicos están hechos de láminas de metal delgadas u otro material denso, que puede tener un revestimiento absorbente de sonido en uno o ambos lados. Los deflectores acústicos suelen ser pequeños y proporcionan reducciones locales en el sonido directo de la fuente de ruido sin afectar significativamente el nivel de sonido reflejado en la sala. En este caso, la eficiencia acústica no es muy alta y depende principalmente de la relación de sonido directo y reflejado en el punto calculado. El aumento de la eficiencia acústica de las pantallas se puede lograr aumentando su área, que debe ser al menos el 25-30% del área de la sección de las cercas de la habitación en el plano de la pantalla. Al mismo tiempo, la eficiencia de la pantalla aumenta al reducir la densidad de energía del sonido reflejado en la parte protegida de la sala. El uso de grandes pantallas también permite aumentar significativamente el número de puestos de trabajo en los que se garantiza la reducción del ruido.

El uso más eficaz de las pantallas es junto con la instalación de revestimientos absorbentes de sonido en las superficies de cerramiento de los locales. En y
Para reducir el ruido en toda la sala de máquinas, las instalaciones que emiten un sonido intenso se cubren con cubiertas. Las carcasas insonorizantes suelen estar hechas de láminas de metal revestidas en el interior de la PDU. Es posible revestir total o parcialmente las superficies de las instalaciones con material insonorizante.
Según los datos proporcionados por expertos americanos en atenuación de ruido en la Conferencia Internacional de Energía de 1969, el equipamiento completo de unidades de turbina de alta potencia (500-1000 MW) con envolventes insonorizadas permite reducir el nivel de sonido emitido en un 23-28 dB A. Cuando las unidades de turbina se colocan en cajas aisladas especiales, la eficiencia aumenta a 28-34 dB A.
La gama de materiales utilizados para el aislamiento acústico es muy amplia y, por ejemplo, para el aislamiento de 143 unidades de vapor que se introdujeron en EE. UU. después de 1971, se distribuye de la siguiente manera: aluminio -30%, chapa de acero - 27%, gelbest - 18%, fibrocemento - 11%, ladrillo - 10%, porcelana con revestimiento externo - 9%, hormigón - 4%.
Los siguientes materiales se utilizan en paneles acústicos prefabricados: insonorización - acero, aluminio, plomo; absorbentes de sonido - espumas plásticas, lana mineral, fibra de vidrio; amortiguamiento - compuestos bituminosos; sellado - caucho, masilla, plásticos.
Se han utilizado ampliamente espuma de poliuretano, fibra de vidrio, láminas de plomo, vinilo reforzado con polvo de plomo.
La empresa suiza Air Force, para reducir el ruido de los aparatos de escobillas y excitadores de las unidades de turbinas de alta potencia, los cubre con una carcasa protectora continua con una gruesa capa de material fonoabsorbente, en cuyas paredes están integrados los silenciadores. entrada y salida del aire de refrigeración.

El diseño de la carcasa permite el libre acceso a estas unidades para reparaciones corrientes. Como han demostrado los estudios de esta empresa, el efecto insonorizante de la carcasa de la parte delantera de la turbina es más pronunciado en las frecuencias altas (6-10 kHz), donde es de 13-20 dB, en las frecuencias bajas (50-100 Hz ) es insignificante - hasta 2-3 dB .

Arroz. 2-10. Niveles de presión sonora a una distancia de 1 m del cuerpo de la turbina de gas tipo GTK-10-Z
1 - con una carcasa decorativa; 2- con carcasa quitada

Se debe prestar especial atención al aislamiento acústico en centrales eléctricas con accionamientos de turbinas de gas. Los cálculos indican que en las centrales eléctricas de turbinas de gas, la colocación de motores de turbinas de gas (GTE) y compresores es más económica en cajas individuales (si el número de GTE es inferior a cinco). Al colocar cuatro motores de turbina de gas en un edificio común, el costo de construcción del edificio es un 5% mayor que al usar cajas individuales, y con dos motores de turbina de gas la diferencia de costo es del 28% Por lo tanto, cuando hay más de cinco unidades , es más económico colocarlos en un edificio común. Por ejemplo, Westinghouse instala cinco turbinas de gas Tipo 501-AA en un edificio con aislamiento acústico.

Por lo general, para cajas individuales, se utilizan paneles de chapa, en cuyo interior hay un revestimiento que absorbe el sonido. El revestimiento fonoabsorbente puede ser de lana mineral o placas semirrígidas de lana mineral enfundadas en fibra de vidrio y recubiertas por el lado de la fuente de ruido con una chapa perforada o malla metálica. Los paneles están interconectados por pernos, en las juntas: juntas elásticas.
Muy eficaces son los paneles multicapa utilizados en el exterior, fabricados con acero perforado interiormente y chapas de plomo exteriores, entre las que se coloca un material poroso fonoabsorbente. También se utilizan paneles con un revestimiento interior multicapa compuesto por una capa de vinilo reforzado con polvo de plomo y situado entre dos capas de fibra de vidrio, una interior de 50 mm de espesor y una exterior de 25 mm de espesor.
Sin embargo, incluso las pieles decorativas y de insonorización más simples proporcionan una reducción significativa del ruido de fondo en las salas de máquinas. En la fig. Las figuras 2-10 muestran los niveles de presión sonora en bandas de frecuencia de octava, medidos a una distancia de 1 m de la superficie de la carcasa decorativa de una unidad compresora de gas del tipo GTK-10-3. A modo de comparación, también hay un espectro de ruido medido con la cubierta quitada en los mismos puntos. Se puede ver que el efecto de una carcasa de chapa de acero de 1 mm de espesor, revestida interiormente con fibra de vidrio de 10 mm de espesor, es de 10 a 15 dB en la región de alta frecuencia del espectro. Las mediciones se realizaron en un taller construido según diseño estándar, donde se instalaron 6 unidades GTK-10-3, cubiertas con revestimiento decorativo.
Un problema común y muy importante para las empresas energéticas de cualquier tipo es el aislamiento acústico de las tuberías. Las tuberías de las instalaciones modernas forman un complejo sistema extendido con una gran superficie de radiación de calor y sonido.

Arroz. 2-11. Aislamiento acústico del gasoducto en la TPP de Kirchleigeri: a - esquema de aislamiento; b - componentes de un panel multicapa
1- revestimiento metálico de chapa de acero; 2 - esteras de lana de roca de 20 mm de espesor; 3- papel de aluminio; 4 - panel multicapa de 20 mm de espesor (peso I m2 es 10,5 kg); 5 - fieltro bituminoso; 6 capas de aislamiento térmico; espuma de 7 capas

Esto es especialmente cierto para las centrales eléctricas de ciclo combinado, que a veces tienen una compleja red ramificada de tuberías y un sistema de compuertas.

Para reducir el ruido de las tuberías que transportan flujos fuertemente perturbados (por ejemplo, en áreas detrás de válvulas reductoras de presión), el aislamiento acústico reforzado, que se muestra en la Fig. 2-11.
El efecto de insonorización de un revestimiento de este tipo es de unos 30 dB A (reducción del nivel de sonido en comparación con una tubería "desnuda").
Para el revestimiento de tuberías de gran diámetro se utiliza aislamiento térmico y acústico multicapa, que se refuerza con nervaduras y ganchos soldados a la superficie aislada.
El aislamiento consiste en una capa de aislamiento de covelita de masilla con un espesor de 40-60 mm, sobre la cual se coloca una malla de alambre blindado con un espesor de 15-25 mm. La malla sirve para reforzar la capa de covelita y crear un espacio de aire. La capa exterior está formada por mantas de lana mineral de 40-50 mm de espesor, sobre las cuales se aplica una capa de revoque de amianto-cemento de 15-20 mm de espesor (80% amianto grado 6-7 y 20% cemento grado 300). Esta capa se cierra (pega) con algún tejido técnico. Si es necesario, la superficie está pintada. Este método de insonorización utilizando elementos de aislamiento térmico previamente existentes puede reducir significativamente el ruido. Los costos adicionales asociados con la introducción de nuevos elementos de aislamiento acústico son insignificantes en comparación con el aislamiento térmico convencional.
Como ya se ha señalado, el ruido aerodinámico más intenso se produce durante el funcionamiento de los ventiladores, extractores de humos, turbinas de gas y plantas de ciclo combinado, dispositivos de desecho (líneas de soplado, líneas de seguridad, líneas de válvulas antisobrevoltaje de compresores de turbinas de gas). ROU también se puede incluir aquí.

Los silenciadores se utilizan para limitar la propagación de dicho ruido a lo largo del flujo del medio transportado y su liberación a la atmósfera circundante. Los silenciadores ocupan un lugar importante en el sistema general de medidas para reducir el ruido en las centrales eléctricas, porque el sonido de las cavidades de trabajo puede transmitirse directamente a través de los dispositivos de entrada o descarga a la atmósfera circundante, creando los niveles más altos de presión sonora (en comparación con otras fuentes de ruido). radiación sonora). También es útil limitar la propagación del ruido a través del medio transportado para evitar su penetración excesiva a través de las paredes de la tubería hacia el exterior mediante la instalación de supresores de ruido (por ejemplo, un tramo de tubería detrás de una válvula reductora de presión).
En las potentes unidades modernas de turbinas de vapor, los silenciadores se colocan en la entrada de los ventiladores. En este caso, la caída de presión está estrictamente limitada por el límite superior del orden de 50-f-100 Pa. La eficiencia requerida de estos silenciadores suele ser de 15 a 25 dB en la sección de 200-1000 Hz del espectro en términos de efecto de instalación.
Así, en la ET Robinson (EE.UU.) con una capacidad de 900 MW (dos bloques de 450 MW cada uno), para reducir el ruido de los ventiladores, con una capacidad de 832.000 m3/h, se instalaron silenciadores de aspiración. El silenciador consta de una carcasa (láminas de acero de 4,76 mm de espesor), en la que se encuentra una rejilla de placas fonoabsorbentes. El cuerpo de cada placa es de chapa perforada de acero galvanizado. Material fonoabsorbente - lana mineral, protegido por fibra de vidrio.
Koppers fabrica bloques atenuadores de ruido estándar que se utilizan en los silenciadores de los ventiladores que se utilizan para secar el carbón pulverizado, suministrar aire a los quemadores de las calderas y ventilar las habitaciones.
El ruido de los extractores de humo a menudo supone un peligro importante, ya que puede escapar a la atmósfera a través de la chimenea y extenderse a distancias considerables.
Por ejemplo, en el TPP "Kirchlengern" (Alemania), el nivel de sonido cerca de la chimenea fue de 107 dB a una frecuencia de 500-1000 Hz. En este sentido, se decidió instalar un silenciador activo en la chimenea del edificio de calderas (Fig. 2-12). El silenciador consta de veinte alas 1 con un diámetro de 0,32 m y una longitud de 7,5 m. Teniendo en cuenta la complejidad del transporte y la instalación, las alas se dividen en partes a lo largo, que están conectadas entre sí y atornilladas al estructura de soporte. El balancín está formado por un cuerpo fabricado en chapa de acero y un absorbedor (lana mineral) protegido por fibra de vidrio. Después de instalar el silenciador, el nivel sonoro en la chimenea era de 89 dB A.
La compleja tarea de reducir el ruido de las turbinas de gas requiere un enfoque integrado. A continuación se muestra un ejemplo de un conjunto de medidas para combatir el ruido de las turbinas de gas, una parte esencial de las cuales son los silenciadores en los caminos gas-aire.
Para reducir el nivel de ruido de una unidad de turbina de gas con motor turborreactor Olympus 201 de 17,5 MW, se realizó un análisis del grado de atenuación de ruido requerido de la instalación. Se requería que el espectro de ruido de octava, medido a una distancia de 90 m desde la base de la chimenea de acero, no superara el PS-50. El diseño que se muestra en la fig. 2-13 proporciona atenuación del ruido de succión de GTU por varios elementos (dB):

Un silenciador tipo placa de dos etapas con etapas de alta y baja frecuencia está instalado en la entrada de aire a la turbina de gas. Las etapas del silenciador se instalan después del filtro de limpieza del aire del ciclo.
Se instala un silenciador anular de baja frecuencia en el escape GTU. Los resultados del análisis del campo de ruido de la GTU con el motor turborreactor en el escape antes y después de la instalación del silenciador (dB):

Para reducir el ruido y las vibraciones, el generador de gas GTU se encerró en una carcasa y se instalaron silenciadores en la entrada de aire del sistema de ventilación. Como resultado, el ruido medido a una distancia de 90 m fue:

Las empresas estadounidenses Solar, General Electric y la empresa japonesa Hitachi utilizan sistemas de supresión de ruido similares para sus turbinas de gas.
Para las turbinas de gas de alta capacidad, los silenciadores en la toma de aire suelen ser estructuras de ingeniería muy voluminosas y complejas. Un ejemplo es el sistema de supresión de ruido de la CHPP de turbinas de gas de Var (Alemania), que cuenta con dos GTU Brown-Boveri de 25 MW cada una.

Arroz. 2-12. Instalación de un silenciador en la chimenea de Kirchlengerä TPP

Arroz. 2-13. Sistema de supresión de ruido para una turbina de gas industrial con un motor de turbina de gas de avión como generador de gas
1- anillo fonoabsorbente exterior; 2- anillo fonoabsorbente interno; 3- tapa de derivación; 4 - filtro de aire; 5- escape de turbina; 6 - placas de un silenciador de alta frecuencia en succión; 7- placas del silenciador de baja frecuencia en succión

La estación está ubicada en la parte central del área poblada. Se instala un silenciador en la entrada de la GTU, que consta de tres etapas dispuestas en serie. El material fonoabsorbente de la primera etapa, diseñado para amortiguar los ruidos de baja frecuencia, es lana mineral recubierta de tejido sintético y protegida por chapas perforadas. La segunda etapa es similar a la primera, pero difiere en espacios más pequeños entre las placas. Tercer paso
consiste en láminas de metal recubiertas con material fonoabsorbente y sirve para absorber el ruido de alta frecuencia. Después de instalar el silenciador, el ruido de la central, incluso de noche, no superó la norma adoptada para esta área (45 dB L).
Se instalan silenciadores de dos etapas complejos similares en una serie de potentes instalaciones domésticas, por ejemplo, en Krasnodar CHPP (GT-100-750), planta de energía del distrito estatal de Nevinnomysskaya (PGU-200). En el § 6-2 se da una descripción de su construcción.
El costo de las medidas de supresión de ruido en estas estaciones ascendió al 1,0-2,0% del costo total de la estación, o alrededor del 6% del costo de la propia turbina de gas. Además, el uso de silenciadores está asociado con una cierta pérdida de potencia y eficiencia.La construcción de silenciadores requiere el uso de grandes cantidades de materiales costosos y es bastante laboriosa. Por lo tanto, las cuestiones de optimización del diseño de los silenciadores son de especial importancia, lo que es imposible sin el conocimiento de los métodos de cálculo más avanzados y la base teórica de estos métodos.

Aislamiento acústico de una sala de calderas En esta publicación, consideraremos las causas del aumento de los niveles de ruido y vibración de las calderas de gas y las salas de calderas, así como las formas de eliminarlas para lograr indicadores estándar y el nivel de comodidad de los residentes.

La instalación de calderas de gas modulares autónomas en los techos de los edificios de apartamentos es cada vez más popular entre los desarrolladores. Las ventajas de una sala de calderas de este tipo son obvias. Entre ellos

No es necesario construir un edificio separado para el equipo de la sala de calderas

Reducción de las pérdidas de calor en un 20 % debido al pequeño número de tuberías principales de calefacción en comparación con la calefacción de la red de calefacción central

Ahorro en la instalación de comunicaciones desde el refrigerante hasta el consumidor

Sin necesidad de ventilación forzada

La posibilidad de automatización completa del sistema con un mínimo de personal.

Una de las desventajas de una caldera de techo son las vibraciones de la caldera y las bombas. Como regla general, son el resultado de deficiencias en el diseño, construcción e instalación de equipos de sala de calderas. Por tanto, la responsabilidad de eliminar el aumento del nivel sonoro e insonorizar la sala de calderas recae en la promotora o gestora de la vivienda.

El ruido de la sala de calderas es de baja frecuencia y se transmite a través de los elementos estructurales del edificio directamente desde la fuente ya través de las comunicaciones. Su intensidad en una sala acondicionada para sala de calderas es de 85-90dB. El aislamiento acústico de una sala de calderas en la azotea está justificado si se produce desde el lado de la fuente y no en el apartamento. Insonorizar el techo y las paredes de un apartamento con tanto ruido es costoso e ineficaz.

Causas del aumento del nivel de ruido en la sala de calderas de la azotea.

Espesor y masividad insuficientes de la base sobre la que se apoya el equipo de la sala de calderas. Esto provoca la penetración del ruido aéreo en las viviendas a través del forjado y del suelo técnico.

Falta de aislamiento adecuado de vibraciones de la caldera. Al mismo tiempo, las vibraciones se transmiten a los techos y paredes, que irradian sonido a los apartamentos.

La fijación rígida de tuberías, comunicaciones y sus soportes también es una fuente de ruido estructural. Normalmente, las tuberías deben pasar a través de las envolventes de los edificios en una funda elástica, rodeadas por una capa de material fonoabsorbente.

Espesor insuficiente de la tubería, como un error de diseño, lo que lleva a una alta velocidad del agua y la creación de un mayor nivel de ruido hidrodinámico.

Insonorización de la sala de calderas de la azotea. Lista de eventos.

Instalación de soportes aislantes de vibraciones bajo los equipos de la sala de calderas. El cálculo de materiales para el aislamiento de vibraciones se realiza teniendo en cuenta el área del soporte y el peso del equipo;

Eliminación de "conexiones duras" en los lugares de fijación de soportes de tuberías con la ayuda de material silomer, aislamiento térmico o instalación de sujetadores de vibración en pernos que fijan comunicaciones;

En ausencia de mangas elásticas, expansión del paso de la tubería a través de las estructuras de soporte, envoltura con material elástico (k-flex, vibrostack, etc.) y una capa resistente al calor (cartón de basalto);

Envolver la tubería con un material que reduzca la pérdida de calor y tenga propiedades de aislamiento acústico: , Texound 2ft AL;

Aislamiento acústico adicional de las estructuras de cerramiento de la sala de calderas del techo;

Instalación de compensadores de goma para reducir la transmisión de vibraciones a través de la tubería;

Instalación de silenciadores en el conducto de gases de escape;

La instalación de materiales fonoabsorbentes a base de basalto (Stopsound BP) o fibra de vidrio (fibra Acustiline) le permite reducir el ruido de fondo en la sala de calderas entre 3 y 5 dB.

AISLAMIENTO ACÚSTICO DE UNA CALDERA EN UNA CASA DE MADERA.

Los códigos de construcción y las normas de seguridad contra incendios dictan la instalación de la caldera en una habitación especial equipada con una entrada separada. Como regla general, se encuentra en el sótano o sótano. Con esta disposición, las quejas sobre un mayor nivel de ruido de la caldera son raras.

Una caldera instalada en la misma planta que las salas de estar, que tiene un alto nivel sonoro con total silencio en una casa de campo, puede causar molestias a los residentes. Por ello, la insonorización de la caldera puede ser relevante.

Las razones del aumento del nivel de ruido pueden ser similares a las de una caldera de techo, pero a menor escala. También incluyen

Características del diseño de la caja exterior de la caldera. En la mayoría de modelos de calderas, el quemador y el ventilador están cerrados con una compuerta separada, lo que reduce el ruido producido por el quemador. Si la única protección insonorizante es la caja de plástico de la caldera, el ruido del quemador puede ser notorio.

Ventilador ruidoso del fabricante.

Desequilibrio del ventilador, suciedad adherida por polvo del exterior y descuido de las medidas de mantenimiento.

Entrada de aire al sistema de calefacción.

Ajuste incorrecto del quemador de gas.

Sistema rígido de fijación de la caldera y de los conductos de salida.

La insonorización de la caldera comienza con la identificación de las causas del aumento del nivel de ruido y está asociada al trabajo de los empleados del servicio de gas que la atienden o de la empresa encargada de la insonorización del local.

Si se ajusta el funcionamiento de la caldera y del sistema, entonces

Montamos la caldera en una plataforma aislada de vibraciones en soportes con un medidor de fuerza

Instalamos compensadores de goma en los lugares de salida de las tuberías del cuerpo de la caldera

Compramos una carcasa protectora contra el ruido para la caldera.

Realizamos insonorización adicional de las paredes de la sala de calderas.

Para reducir el ruido de fondo en la sala de calderas

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Nuestro sitio web fue creado para que visitando aquí nos puedas llamar:

• salas de calderas, equipos de calderas, calderas de calefacción, quemadores
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Y obtenga respuestas calificadas a sus preguntas en un tiempo razonable.

Trabajos realizados:

• Obtención de especificaciones técnicas (TU) para los siguientes tipos de obra: gasificación de la instalación, suministro de agua, suministro de electricidad, alcantarillado. Y también: todos los permisos para plantas de calderas en el SES, el Servicio de Bomberos y otras organizaciones. Límites de gas - preparación de documentación, recibo.
• Diseño de salas de calderas. Se lleva a cabo como un servicio separado y en el complejo de trabajos en la construcción de salas de calderas llave en mano. Para calderas de gas, calderas de gasóleo y calderas de leña. Se está realizando el diseño de las siguientes instalaciones: calderas de gas, calderas de gasóleo y calderas de residuos de madera.
• Equipo de caldera. Suministro de equipos importados y rusos, directamente a través de los fabricantes. Brindamos descuentos a las organizaciones de diseño e instalación que realizan compras a través de nuestras oficinas de representación. Principal equipo de caldera: módulos de bloque, calderas, quemadores, intercambiadores de calor, chimeneas.
  

  También puede pedir por separado los siguientes equipos de caldera:

  • calderas de gas (pequeña y mediana potencia),
  • calderas de calefacción,
  • quemadores (gas, diesel y combinados),
  • edificios modulares de bloques (a partir de paneles sándwich).
• Instalación de salas de calderas. se produce tanto en el sitio del Cliente, como con la posibilidad de ejecución parcial sobre la base de la empresa, con posterior entrega en el sitio y montaje en bloque. Tipos principales: block, salas de calderas modulares, cubierta, empotrable, adosado, transportable.
• Entrega de obras terminadas. Realización de todos los trabajos de trámites e interacción con los representantes de las autoridades de control. Interacción con todas las estructuras involucradas tanto en calderas de vapor como en calderas de agua caliente.

ventajas:

1. Términos, calidad, precio- declarar todo. No todos cumplen. cumplimos
2. El departamento de administración le entregará máxima comodidad al trabajar con nosotros.

Salas de calderas están diseñados e instalados de acuerdo con una serie de reglas, por ejemplo:

• GOST 21.606-95 SPDS "Reglas para la implementación de documentación de trabajo para soluciones termomecánicas para salas de calderas"
• GOST 21563-93 Calderas de agua caliente. Principales parámetros y requisitos técnicos.
• PU y BE "Reglas para el diseño y operación segura de calderas de vapor"
• PB 12-529-03 "Reglas de Seguridad para Sistemas de Distribución y Consumo de Gas".

Si tiene una tarea para obtener un objeto válido al comienzo de la temporada de calefacción te ofrecemos la opción "Sala de calderas modulares en bloque" basado en soluciones estándar. Las salas de calderas modulares suministradas bajo este programa tienen las siguientes ventajas: a) el uso de un proyecto estándar reduce el tiempo para diseñar y coordinar el proyecto, b) se hace posible comprar el equipo principal en paralelo con el desarrollo de partes individuales del proyecto.

también traducimos calderas de vapor en modo agua caliente. Con esta operación calderas de vapor perder de la potencia nominal, al tiempo que resuelve ciertos problemas de calefacción. Estas son soluciones principalmente para calderas rusas. La ventaja de esta operación es que no es necesario sustituir las calderas de vapor existentes por otras nuevas, lo que puede ser beneficioso a corto plazo desde el punto de vista económico.

Todo el equipo de caldera suministrado está certificado y tiene permisos para su uso en el territorio de la Federación Rusa - calderas de gas, calderas de calefacción, quemadores, intercambiadores de calor, válvulas etc. La documentación especificada está incluida en el volumen de suministro.

El número de apelaciones de ciudadanos recibidas por la Oficina de Rospotrebnadzor en la región de Tyumen sobre el deterioro de las condiciones de vida debido a la exposición a niveles excesivos de ruido aumenta cada año.

En 2013, se recibieron 362 apelaciones (en total por violaciones de la tranquilidad, el alojamiento y el ruido), en 2014 - 416 apelaciones, en 2015 ya se recibieron 80 apelaciones.

De acuerdo con la práctica establecida, después de la solicitud de los residentes, el Departamento designa mediciones de niveles de ruido y vibración en un edificio residencial. Si es necesario, las mediciones se llevan a cabo en organizaciones ubicadas cerca de los apartamentos, donde, por ejemplo, se operan equipos "ruidosos": una fuente de ruido (restaurante, cafetería, tienda, etc.). Si se determina que los niveles de ruido y vibración exceden los valores permitidos, de acuerdo con SN 2.2.4/2.1.8.562-96 "Ruido en los lugares de trabajo, en edificios residenciales, públicos y en el territorio del desarrollo residencial", a los propietarios de ruido fuentes - personas jurídicas, empresarios individuales - el Departamento emite una orden para eliminar las violaciones identificadas de la legislación sanitaria.

¿Cómo se puede reducir el ruido del equipo mencionado anteriormente para que no haya quejas de los residentes de la casa durante su funcionamiento? Por supuesto, la opción ideal es proporcionar las medidas necesarias en la etapa de diseño de un edificio residencial, entonces el desarrollo de medidas de reducción de ruido siempre es posible, y su implementación durante la construcción es diez veces más económica que en aquellas casas que ya han sido construido.

La situación es muy diferente si el edificio ya está construido y en él hay fuentes de ruido que superan los estándares actuales. Luego, la mayoría de las veces, las unidades ruidosas se reemplazan por otras menos ruidosas y se toman medidas para aislar las unidades y las comunicaciones que conducen a ellas. A continuación, veremos fuentes específicas de ruido y medidas de aislamiento de vibraciones para equipos.

RUIDO DEL AIRE ACONDICIONADO

El uso de aislamiento de vibraciones de tres enlaces, cuando el acondicionador de aire se instala en el marco a través de un aislador de vibraciones, y el marco, en una losa de hormigón armado a través de juntas de goma (en este caso, la losa de hormigón armado se instala en aisladores de vibraciones de resorte en el techo del edificio), conduce a una disminución del ruido estructural penetrante a niveles permisibles en locales residenciales.

Para reducir el ruido, además de reforzar el aislamiento acústico y vibratorio de las paredes de los conductos de aire e instalar un silenciador en el conducto de aire de la unidad de ventilación (desde el lateral del local), es necesario fijar la cámara de expansión y los conductos de aire al techo a través de soportes o juntas aislantes de vibraciones.

RUIDO DE LA SALA DE CALDERAS EN LA CUBIERTA

Para proteger contra el ruido de la sala de calderas ubicada en el techo de la casa, la placa de base de la sala de calderas del techo se instala en aisladores de vibraciones de resorte o en una estera de aislamiento de vibraciones hecha de un material especial. Las bombas y las unidades de caldera equipadas en la sala de calderas están instaladas en aisladores de vibración y se utilizan insertos blandos.

¡Las bombas en la sala de calderas no deben colocarse con el motor hacia abajo! Deben montarse de tal manera que la carga de las tuberías no se transfiera a la carcasa de la bomba. Además, el nivel de ruido es mayor con una bomba de mayor potencia o si se instalan varias bombas. Para reducir el ruido, la placa de cimentación de la sala de calderas también se puede colocar sobre amortiguadores de resorte o aisladores de vibraciones de goma multicapa y caucho-metal de alta resistencia.

La normativa vigente no permite la colocación de una caldera de techo directamente sobre el techo de locales residenciales (el techo de un local residencial no puede servir como base del suelo de la sala de calderas), así como adyacente a locales residenciales. No está permitido diseñar salas de calderas de techo en los edificios de instituciones preescolares y escolares, edificios médicos de policlínicas y hospitales con pacientes que permanecen las 24 horas, en los edificios para dormir de sanatorios e instalaciones recreativas. Al instalar equipos en techos y techos, es conveniente colocarlos en los lugares más alejados de los objetos protegidos.

RUIDO DEL EQUIPO DE INTERNET

De acuerdo con las recomendaciones para el diseño de sistemas de comunicación, informatización y despacho de objetos de construcción de viviendas, se recomienda instalar amplificadores de antena celular en gabinete metálico con dispositivo de bloqueo en pisos técnicos, áticos o escaleras de pisos superiores. Si es necesario instalar amplificadores domésticos en diferentes pisos de edificios de varios pisos, deben instalarse en gabinetes metálicos en las inmediaciones del elevador debajo del techo, generalmente a una altura de al menos 2 m desde la parte inferior del gabinete. al piso.

En la instalación de amplificadores en suelos técnicos y áticos, para eliminar la transmisión de vibraciones de un armario metálico con dispositivo de bloqueo, éste debe instalarse sobre aisladores de vibraciones.

SALIDA - AISLADORES DE VIBRACIONES Y PISOS FLOTANTES

Para ventilación, equipos de refrigeración en pisos técnicos superiores, inferiores e intermedios de edificios residenciales, hoteles, complejos multifuncionales o en las proximidades de habitaciones con clasificación de ruido donde las personas permanecen constantemente, puede instalar las unidades en aisladores de vibración de fábrica en una losa de hormigón armado . Esta losa se monta sobre una capa de aislamiento de vibraciones o resortes en un piso "flotante" (una losa adicional de hormigón armado sobre una capa de aislamiento de vibraciones) en una sala técnica. Cabe señalar que los ventiladores, unidades condensadoras exteriores, que ahora se producen, están equipados con aisladores de vibración solo a pedido del cliente.

Los pisos "flotantes" sin aisladores de vibraciones especiales solo se pueden usar con equipos que tengan una frecuencia de operación de más de 45-50 Hz. Estas son, por regla general, máquinas pequeñas, cuyo aislamiento de vibraciones se puede proporcionar de otras maneras. La eficiencia de los pisos sobre una base elástica a frecuencias tan bajas es baja, por lo que se utilizan exclusivamente en combinación con otro tipo de aisladores de vibraciones, lo que proporciona un alto aislamiento de vibraciones a bajas frecuencias (debido a los aisladores de vibraciones), así como a media y altas frecuencias (debido a aisladores de vibraciones y piso “flotante”).

La solera flotante debe aislarse cuidadosamente de las paredes y la losa de piso de soporte, ya que la formación de incluso pequeños puentes rígidos entre ellos puede afectar significativamente sus propiedades de aislamiento de vibraciones. En los lugares donde el piso "flotante" se une a las paredes, debe haber una costura hecha de materiales que no se endurezcan y que no permitan el paso del agua.

RUIDO DEL CONDUCTO DE BASURA

Para reducir el ruido, es necesario cumplir con los requisitos de las normas y no diseñar el tronco del vertedero de basura adyacente a los locales residenciales. El tronco del vertedero de basura no debe adosar ni ubicarse en los muros de cerramiento de locales residenciales o de servicios con niveles de ruido normalizados.

Las medidas más comunes para reducir el ruido de los vertederos de basura son las siguientes:

• en los locales para la recolección de basura, se proporciona un piso "flotante";
• con el consentimiento de los residentes de todos los apartamentos en la entrada, se suelda (o liquida) el conducto de basura con la colocación de cámaras de basura para sillas de ruedas, salas de conserjería, etc. en la habitación. (lo positivo es que además del ruido desaparecen los olores, se elimina la posibilidad de ratas e insectos, la probabilidad de incendios, suciedad, etc.);
• el cubo de la válvula de carga está montado con sellos de goma o magnéticos enmarcados;
• El revestimiento decorativo protector contra el calor y el ruido del eje del conducto de desechos hecho de materiales de construcción está separado de las estructuras de construcción del edificio con juntas insonorizadas.

Hoy en día, muchas empresas constructoras ofrecen sus servicios, varios diseños para aumentar el aislamiento acústico de las paredes y prometer un silencio total. Cabe señalar que, de hecho, ninguna estructura puede eliminar el ruido estructural transmitido a través de los pisos, techos y paredes cuando se vierten los desechos sólidos municipales en el vertedero de basura.

RUIDO DE ASCENSORES

En SP 51.13330.2011 “Protección contra el ruido. Edición actualizada de SNiP 23-03-2003 ”se dice que es recomendable colocar huecos de ascensores en el hueco de la escalera entre tramos de escaleras (cláusula 11.8). En la solución arquitectónica y de planificación de un edificio residencial, debe preverse que el hueco del ascensor incorporado colinda con locales que no requieren una mayor protección contra el ruido y las vibraciones (salas, pasillos, cocinas, instalaciones sanitarias). Todos los huecos de ascensor, independientemente de la solución de planificación, deben ser autoportantes y tener una base independiente.

Los huecos deben estar separados de otras estructuras del edificio con una junta acústica de 40-50 mm o almohadillas aislantes de vibraciones. Como material de la capa elástica, se recomiendan losas de lana mineral acústica sobre una base de basalto o fibra de vidrio y varios materiales poliméricos espumados en rollo.

Para proteger contra el ruido estructural de una instalación de ascensor, su motor de accionamiento con una caja de cambios y un cabrestante, generalmente montados en un marco común, está aislado de vibraciones de la superficie de apoyo. Las unidades motrices de ascensores modernas están equipadas con aisladores de vibraciones adecuados instalados debajo de marcos metálicos, en los que los motores, las cajas de engranajes y los cabrestantes están montados rígidamente y, por lo tanto, generalmente no se requiere un aislamiento adicional de vibraciones de la unidad motrices. Al mismo tiempo, también se recomienda hacer un sistema de aislamiento de vibraciones de dos etapas (dos enlaces) instalando el marco de soporte a través de aisladores de vibraciones en una losa de hormigón armado, que también está separada del piso por aisladores de vibraciones.

El funcionamiento de los cabrestantes de ascensor instalados en sistemas de aislamiento de vibraciones de dos etapas mostró que los niveles de ruido de ellos no superan los valores estándar en las instalaciones residenciales más cercanas (a través de 1-2 paredes). A efectos prácticos, se debe tener cuidado para garantizar que el aislamiento de vibraciones no se vea perturbado por puentes rígidos aleatorios entre el marco de metal y la superficie de apoyo. Los cables de alimentación deben tener bucles flexibles suficientemente largos. No obstante, el funcionamiento de otros elementos de las instalaciones de ascensores (cuadros de control, transformadores, zapatas de cabina y contrapeso, etc.) puede ir acompañado de ruido por encima de los valores normativos.

Está prohibido diseñar el piso de la sala de máquinas del ascensor como continuación de la losa del piso del techo de la sala de estar del piso superior.

RUIDO DEL TRANSFORMADORSUBESTACIONESEN LA PLANTA BAJA

Para proteger contra el ruido las subestaciones transformadoras de locales residenciales y otros con niveles de ruido estandarizados, se deben observar las siguientes condiciones:

• locales de subestaciones transformadoras incorporadas;
• no debe estar junto a habitaciones protegidas contra el ruido;
• las subestaciones transformadoras empotradas deben
• ubicados en sótanos o en los primeros pisos de edificios;
• los transformadores deben instalarse en aisladores de vibraciones diseñados de manera adecuada;
• los paneles eléctricos que contienen dispositivos de comunicación electromagnética e interruptores de aceite instalados por separado con accionamiento eléctrico deben montarse en aisladores de vibraciones de goma (los seccionadores de aire no requieren aislamiento de vibraciones);
• los dispositivos de ventilación de los locales de las subestaciones transformadoras empotradas deben estar equipados con supresores de ruido.

Para reducir aún más el ruido de la subestación transformadora incorporada, es recomendable tratar sus techos y paredes internas con un revestimiento fonoabsorbente.

En los centros de transformación empotrados se debe realizar una protección contra las radiaciones electromagnéticas (rejilla de material especial con puesta a tierra para reducir el nivel de radiación del componente eléctrico y chapa de acero para los magnéticos).

RUIDO DE LAS CALDERAS ADJUNTAS,BOMBAS DE SÓTANO Y TUBERÍAS

Los equipos de la sala de calderas (bombas y tuberías, unidades de ventilación, conductos de aire, calderas de gas, etc.) deben aislarse contra vibraciones utilizando cimientos contra vibraciones e insertos blandos. Las unidades de ventilación están equipadas con silenciadores.

Para aislar las bombas ubicadas en los sótanos, unidades de ascensores en puntos de calefacción individuales (ITP), unidades de ventilación, cámaras de refrigeración, el equipo especificado se instala sobre cimientos de vibración. Las tuberías y conductos de aire se encuentran vibroaislados de las estructuras de la casa, ya que el ruido predominante en los departamentos ubicados arriba puede no ser el ruido base de los equipos en el sótano, sino el que se transmite a la envolvente del edificio a través de la vibración de las tuberías. y cimientos de equipos. Está prohibido disponer salas de calderas empotradas en edificios residenciales.

En los sistemas de tuberías conectados a la bomba, es necesario utilizar insertos flexibles: manguitos de tela de caucho o manguitos de tela de caucho reforzados con espirales de metal, según la presión hidráulica en la red, de 700-900 mm de largo. Si hay tramos de tubería entre la bomba y el conector flexible, los tramos deben fijarse a las paredes y techos de la habitación sobre soportes aislantes de vibraciones, colgadores o mediante almohadillas amortiguadoras. Los conectores flexibles deben ubicarse lo más cerca posible de la unidad de bombeo, tanto en la línea de descarga como en la línea de succión.

Para reducir los niveles de ruido y vibración en los edificios residenciales debido a la operación de los sistemas de suministro de agua y calor, es necesario aislar las tuberías de distribución de todos los sistemas de las estructuras del edificio en los puntos de paso a través de las estructuras de soporte (entrada en y fuera de los edificios residenciales). El espacio entre la tubería y la base en la entrada y la salida debe ser de al menos 30 mm.

Elaborado a partir de los materiales de la revista Interlocutor sanitario y epidemiológico (N° 1 (149), 2015