Tiempo de soldadura de tuberías de polipropileno. Las reglas y la tecnología para soldar tuberías de polipropileno son características importantes. Métodos para conectar tuberías de polímero.

Las tuberías están firmemente incluidas en la vida cotidiana de todos los hogares. Su versatilidad permite instalar sistemas de suministro de agua no solo en casas, apartamentos, sino también en casas de verano.

El uso de dichos elementos para el sistema de calefacción también es una de las áreas más populares. Para que el trabajo se realice de manera eficiente, debe estudiar las reglas y los secretos de la soldadura de tuberías de polipropileno. Y vale la pena comenzar con un estudio de las características y características del material.

Tipos de productos de PP

Hay varias opciones de implementación. Puede distinguirlos por las marcas aplicadas a lo largo del producto:

1. PN-10. Se utiliza para sistemas con baja presión no superior a 1 MPa y temperatura no superior a 45°C. Como opción, un dispositivo de suelo calentado por agua.
2. PN-16. La presión en dicho sistema no debe exceder los 1,6 MPa y la temperatura no debe exceder los 65 °C. Se utiliza para el suministro de agua fría.
3. PN-20. Uno de los tipos más populares. Se utiliza para el suministro de agua fría y caliente. La presión en tal sistema puede ser de hasta 2 MPa, la temperatura se permite hasta 80°C.
4. PN-25. Se utiliza en sistemas de calefacción. Presión del sistema hasta 2,5 MPa, temperatura hasta 95°C.

Para uso privado, se utilizan tuberías con un diámetro de 16 a 110 mm.

El color del producto no afecta las características individuales. La mayoría de las veces hay productos en blanco. La excepción son las tuberías negras. Tienen protección UV adicional.

¿Es difícil hacerlo usted mismo? Las instrucciones de funcionamiento deben seguirse exactamente, pero por lo demás el proceso no es complicado. Para las tuberías, existe una lista completa de accesorios, que también deben estudiarse.

Ventajas y desventajas de los productos de PP.

Dichos sistemas tienen una lista decente de ventajas:

1. Durabilidad de materiales. Vida útil de hasta 50 años. Se logra debido a la ausencia de procesos corrosivos.
2. Amabilidad con el medio ambiente. El material de alta calidad es una garantía de seguridad para la salud humana.
3. Posibilidad de esconderse en una caja debajo de un azulejo. Se logra debido a la durabilidad y hermeticidad del sistema.
4. Estética. Incluso en espacios abiertos, las tuberías se ven ordenadas.
5. Prácticamente no se forma placa dentro del sistema. Logrado por una superficie interior lisa.
6. Facilidad de construcción.
7. Facilidad de trabajo de instalación.
8. Versatilidad debido a la gran cantidad de elementos de conexión.
9. No conducen corriente.
10. A partir de dicho material, el sistema es menos ruidoso.
11. No se congela. tiene un buen

Las desventajas incluyen el hecho de que se encontrará material de baja calidad.

Variedades de soldadura.

Hay dos tipos de conexión: a tope y enchufe. La conexión según la primera opción a altas presiones en el sistema puede no resistir. Por lo tanto, la forma más popular y fácil es conectarse a un enchufe utilizando accesorios y una máquina de soldadura especial. Como muestran sus instrucciones, debe llevarse a cabo con estricto apego a la tecnología.

Entonces la calidad del sistema cumplirá con todos los requisitos y puede durar hasta 50 años.

Tipos de accesorios y sus características.

Estos sistemas tienen una gran lista de piezas de conexión, lo que le permite realizar el cableado más eficiente:

1. Angulado 45° y 90°. Con su ayuda, puede desplegar el sistema de 45° a 135°. Pueden ser con o sin hilo.
2. Los adaptadores son dobles, triples, en cuatro direcciones. Estas opciones también tienen opciones roscadas.
3. Contornos. Permiten al soldar el sistema evitar las intersecciones de las tuberías.
4. Compensadores. Parecen un bucle. Se instalan para estabilizar la presión en el sistema. Esto extiende en gran medida la vida útil de la tubería. Puede ensamblar a mano con accesorios, pero es más barato comprar una versión prefabricada.
5. Grifos y válvulas. Elementos de bloqueo utilizados en la operación de la tubería.
6. Enchufes. Durante los trabajos de reparación, por ejemplo, un baño, algunas de las tuberías se atascan hasta el final del alicatado. Esto ayuda a evitar obstrucciones antes de la instalación de equipos de plomería y fugas de agua.
7. Sujetadores. Permite la fijación de tuberías a superficies.

Selección de tuberías y accesorios para ellos.

En primer lugar, debe dibujar un diagrama de conexión para el cálculo correcto del material.

Las características de conexión se analizan a continuación. Como se mencionó anteriormente, los modelos PN 20 se pueden usar para conectar agua fría y caliente, PN 25, para un sistema de calefacción. Las tuberías generalmente se venden en longitudes de 2 a 4 m, o en bahías.

Las instrucciones de soldadura indican que los accesorios se seleccionan teniendo en cuenta los parámetros requeridos y deben coincidir con el diámetro exterior de las tuberías.

herramienta para el trabajo

Necesitarás la siguiente lista:

• soldadora para tubos de polipropileno con boquillas;
• ruleta;
• marcador;
• cortador especial;
• soporte para equipo;
• cable de transporte o extensión;
• Guantes protectores;
• instrucción.

La soldadura debe realizarse después de leer la documentación técnica del equipo.

Máquina de soldadura para productos de PP

Como regla general, dicho equipo se vende en una maleta separada. El kit incluye:

1. Cortador para material PP. A veces hay que comprar esta herramienta por separado, porque el kit puede contener mala calidad.
2. Boquillas para diferentes diámetros de tubería.
3. La propia máquina de soldar.
4. Claves para la instalación de boquillas.
5. Instrucción. Las soldaduras de las tuberías de polipropileno, así como el mantenimiento del equipo, deben realizarse de acuerdo con esta documentación técnica.

Instrucción - preparación para el trabajo.

Para la soldadura del sistema, la temperatura ambiente debe ser de al menos cinco grados.

Si se trata de un trabajo al aire libre, no se permite soldar en climas húmedos.

Las tuberías y los accesorios deben estar dispuestos de manera que no interfieran con el trabajo, pero al mismo tiempo deben ser de fácil y rápido acceso. Saque el cortador puesto al lado del material.

Retire la máquina de soldar del embalaje. Seleccione los accesorios necesarios. Uno debe ser un mandril, la segunda manga. El primero se usa para calentar el interior del accesorio, el segundo, para el exterior de la tubería. Instalar en el equipo y fijar. Coloque el dispositivo en un soporte. Conéctese a la red, configure la temperatura requerida (generalmente establecida en 260 ° C), enciéndalo. Asegúrese de que la superficie de soldadura no entre en contacto con nada.

Como indican las instrucciones, la soldadura de tuberías de polipropileno debe realizarse solo después de que el dispositivo se haya calentado por completo. Para ello, en el equipo se fabrican botones retroiluminados y cuando el indicador se calienta por completo, el indicador se apaga.

La soldadura de tuberías tiene varias etapas que le permiten lograr el resultado perfecto:

1. Cortar el tubo a la longitud deseada. Haga el corte suave, no biselado. Para esto, se utiliza un cortador. Debe estar afilado, las cuchillas no deben colgar.
2. Limpie los bordes de rebabas y virutas de plástico. Desengrasar la superficie. Si hay agua adentro, límpiela con un paño. En cualquier caso, tanto el accesorio como el tubo cortado deben estar limpios y secos. Si se va a utilizar una pieza reforzada con papel de aluminio, se debe quitar la capa superior. De lo contrario, la soldadura no será posible.
3. Pruébate elementos. Haga una marca en la tubería para una conexión uniforme con el accesorio. En principio, este es un procedimiento opcional. Depende de la experiencia del soldador.
4. Cuando ocurra la soldadura de tuberías de polipropileno, ya se deben estudiar las instrucciones, incluida la sección de seguridad durante el trabajo.

El proceso de soldadura será más conveniente para hacerlo juntos, pero puede hacerlo solo.

Para hacer esto, retírelo del soporte y presione el mango contra el piso con el pie. Una tubería y un accesorio se colocan simultáneamente en dos lados, cada uno en su propia boquilla. Los movimientos deben ser con presión, girando claramente paralelos al suelo. Se realiza alternativamente media vuelta hacia usted y hacia afuera con cada mano al mismo tiempo.

Después de vestirse hasta la parada, vale la pena esperar el tiempo de acuerdo con las instrucciones. Contendrá necesariamente una tabla con datos precisos. Retire ambos elementos al mismo tiempo e insértelos uno dentro del otro con un movimiento giratorio con presión, nuevamente espere el tiempo de acuerdo con las instrucciones. Se debe formar una afluencia en el cruce. Proporcionará una conexión estrecha.

Hay transiciones y conexiones muy complejas. Estos se sueldan mejor en partes.

Se ensamblan varias estructuras separadas y la conexión se realiza en el sitio. En tales áreas, probablemente necesitará la ayuda de otra persona.

Como puede ver, el proceso es simple: soldar tuberías de polipropileno. Las instrucciones deben estar a la mano. Dará información completa sobre el tiempo de calentamiento de la tubería y soldadura.

Nota

Se deben seguir las precauciones de seguridad en el trabajo. Evite el contacto con piezas calientes durante la soldadura. Después del trabajo, apague y deje que el equipo se enfríe antes de guardarlo.

Los principales errores en la soldadura, soldadura de tuberías de polipropileno.

Y ahora el sistema está listo. El prensado está hecho y hay fugas en las juntas. Parece que todo se hizo de acuerdo con la tecnología, pero salió tal molestia. Cual podría ser el problema:

1. Las tuberías no estaban lo suficientemente calientes. Como resultado, la costura resultó tener fugas.
2. Conexión débil. Al conectar la tubería y el accesorio, no se produjo una unión apretada. El trabajo debe realizarse con presión e introducirse hasta el tope.
3. Bordes no desbarbados. Como resultado, se puede formar una brecha.
4. El accesorio o el extremo de la tubería estaba mojado. El agua no dará un ajuste completo.
5. Tubería y accesorios de diferentes fabricantes. También pueden ocurrir soldaduras sueltas debido a las diferencias en los componentes químicos.

Y puede resultar el efecto contrario: el agua no pasa por las tuberías.

Esto puede deberse al sobrecalentamiento de los elementos del sistema. Y adentro, en el lugar de la soldadura, se formó una soldadura que no deja pasar el agua. Por lo tanto, se dice que la tecnología de trabajo debe observarse completamente al soldar tuberías de polipropileno. Las instrucciones para cada máquina de soldar se adjuntan y es necesario estudiarlas antes de comenzar a trabajar.

Para soldar tuberías de polipropileno de los diámetros que normalmente se utilizan en el suministro de agua potable, suministro de agua caliente y sistemas de calefacción, es suficiente un juego de herramientas estándar para tuberías de polipropileno: una máquina de soldar, boquillas de calentamiento, soporte de tubería, soporte, plantilla de orificios, tijeras , cinta métrica, pernos para fijar la boquilla, llave hexagonal, nivel y llaves.

Cuando se sueldan productos pequeños, se utiliza una máquina portátil compacta con una potencia de hasta 1500 W, como Candan CM - 01 o Candan CM - 03, alimentada con una tensión de red de 220 V. La parte más importante de la máquina de soldar es la boquillas para el soldador, que calientan la superficie interna y externa de las piezas a unir. La boquilla consta de dos partes. El tubo está conectado a una parte con un agujero. Otra parte de la boquilla se inserta en el accesorio. Las boquillas se instalan y atornillan antes de que comience el proceso de calentamiento. Las superficies de las boquillas están recubiertas con teflón, lo que ayuda a mantener las boquillas limpias, evita que el plástico fundido se adhiera a la soldadora y promueve el correcto proceso de soldadura de dos materiales homogéneos. Por lo tanto, el revestimiento de teflón debe estar siempre limpio y sin daños. Para prolongar la vida útil de las puntas, se deben proteger de herramientas metálicas, impactos, suciedad y aceite. Cuando trabaje fuera del taller, la máquina de soldar para tuberías de polipropileno debe instalarse en un soporte especial. Los tubos de hasta 63 mm de diámetro se cortan con tijeras (cortatubos). Para tuberías de mayor diámetro, se utilizan tijeras especiales o una sierra para metales.

La secuencia de operaciones al soldar tuberías de polipropileno:

– Corte el tubo a la longitud deseada, los tubos deben cortarse perpendiculares al centro del tubo. La profundidad de soldadura debe medirse desde el extremo del tubo y marcarse. Para tuberías con una capa de aluminio, es necesario quitar la capa exterior de polipropileno y quitar el papel de aluminio con una herramienta especial (afeitadora).

– Las superficies de unión de los tubos y accesorios de polipropileno deben limpiarse. La máquina de soldar debe calentarse hasta 260 °C. Soldadura de tuberías de polipropileno. se lleva a cabo sólo después de que el indicador de control se apague. El soldador debe revisar el exterior de la tubería y el interior del accesorio que ha sido calentado por el soldador para asegurarse de que estén a la temperatura correcta (asegúrese de que el plástico sea lo suficientemente suave). Las tuberías y los accesorios deben calentarse al mismo tiempo. Inmediatamente después del calentamiento, la tubería debe insertarse en el accesorio y presionarse en la dirección del eje. No mueva las piezas durante el proceso de fusión y no cambie su posición después del primer segundo de unión. El tiempo requerido para calentar, conectar y enfriar las tuberías de polipropileno depende de su tamaño.

Para soldadura de tubos de polipropileno pasado de manera confiable y eficiente, el tiempo de calentamiento especificado debe observarse estrictamente. Si calienta las piezas más del tiempo asignado, el plástico se derretirá demasiado y las piezas se deformarán. Si las piezas se calientan durante menos tiempo del prescrito, no alcanzarán el estado necesario para la fusión, lo que en el futuro puede provocar fugas.

Tiempo de calentamiento de tubos de polipropileno.

Los métodos de sujeción de tuberías deben dimensionarse para que coincidan con los diámetros de las tuberías que se instalarán. Los sujetadores fijos y móviles deben elegirse de manera que no dañen la superficie exterior de las tuberías.

Las piezas de conexión y fijación óptimas son soportes revestidos de plástico diseñados para tuberías sintéticas. Los elementos de fijación fijos se utilizan para asegurar la tubería y sujetarla en ciertos puntos para evitar movimientos no deseados. Al instalar la tubería, es necesario determinar en qué puntos (en cada una de sus secciones) se ubicarán los sujetadores de fijación fijos. De esta forma, se limitan los movimientos de la tubería y se asegura la estabilidad de la tubería. Además, se debe determinar la ubicación de los accesorios y elegir la distancia entre las fijaciones fijas de tal manera que no interfiera con la extensión de la tubería y la tubería pueda soportar la carga en caso de un aumento de presión.

Al fijar tuberías al techo, la distancia entre los sujetadores no debe ser grande. Tenga en cuenta que los sujetadores de fijación móviles no deben usarse en el techo. Al instalar tuberías de salida (si la tubería está unida directamente a la salida), no es necesario utilizar dispositivos de expansión colgantes. Para compensar la fuerza de expansión térmica de la tubería, los soportes y sujetadores deben estar correctamente colocados y firmemente sujetos a la pared.

Los sujetadores de fijación deslizante deben instalarse de manera que no impidan el movimiento axial y no dañen la superficie exterior de la tubería. Al conectar un accesorio a otro, se debe permitir que la tubería se mueva libremente, si es posible en dirección axial y no en ángulo.

¿Quiere reparar o reemplazar las comunicaciones hechas de tuberías de polímero? Acepte que no está nada mal ahorrar en la llamada del asistente ensamblando la nueva tubería usted mismo. Pero no sabe cómo puede conectar los elementos individuales del sistema entre sí y qué se necesita para esto.

El artículo presentado por nosotros describe en detalle la tecnología para soldar tuberías de polipropileno: cualquier plomero novato puede conectarlas con sus propias manos. Le diremos lo que debe tener en cuenta, cómo usar un soldador para acoplar elementos de plástico. Te contamos en qué casos se utilizan otros métodos.

Para ayudar al maestro novato, hemos seleccionado videos detallados que muestran el proceso paso a paso de la soldadura de polipropileno e ilustraciones fotográficas.

Una de las ventajas indiscutibles de las tuberías de polímero es la facilidad de montaje.

La instalación de elementos se puede realizar en casi cualquier lugar: colocados de forma abierta en las paredes o escondidos debajo del piso.

Si la soldadura de las tuberías de agua de polipropileno se realiza correctamente, el sistema ensamblado funcionará correctamente sin reparación durante décadas.

Los tubos de polímero se producen con diámetros de 20 a 110 mm. Para fines domésticos, los productos con un tamaño de 20/25/32/40 mm se utilizan con mayor frecuencia. El área de aplicación determina la presión nominal del material.

En la inscripción de marcado, se indica con las letras "PN":

• PN 10- elija para organizar el suministro de agua fría.
• PN 16- utilizado para agua fría, pero con una presión más alta, así como para la disposición del sistema de "piso caliente".
• PN 20- productos, cuyo único limitador es el régimen de temperatura de los líquidos transportados a través de ellos. No debe superar los 75°C.
• PN 25- productos universales utilizados para organizar sistemas "fríos" y "calientes", cuya temperatura alcanza los 90 ° C.

A la venta puede encontrar productos de polímero equipados con refuerzo adicional.

Los productos reforzados se utilizan para la colocación en secciones largas en condiciones en las que es necesario reducir la expansión lineal que se produce con las fluctuaciones de temperatura.

La característica principal de las tuberías de polímero es la imposibilidad de doblarlas.

Por lo tanto, todos los cambios en la trayectoria de la línea que se está tendiendo se realizan solo desde secciones rectas interconectadas por accesorios auxiliares:

• cruces– por la posibilidad de ramificar el flujo principal;
• camisetas– multiplicadores de flujo;
• acoplamientos- para conectar tuberías en una sección recta;
• enfermedad de buzo– para cambios en la dirección de la tubería.

Los accesorios pueden equiparse con una rosca de metal soldada, lo que permite conectar una tubería de polímero con elementos metálicos.

Para que las costuras sean lo más fuertes y apretadas posible, es importante asegurarse de que los diámetros de los elementos unidos coincidan exactamente.

Al elegir elementos auxiliares, se deben tomar como base dos parámetros: la sección interna de los productos y el grosor de sus paredes. Estos parámetros deben corresponder a las características técnicas de los tubos de polipropileno utilizados.

Métodos para conectar tuberías de polímero.

Al unir tuberías hechas de materiales poliméricos, según las condiciones de instalación, se utiliza uno de dos métodos:

1. Soldadura- consiste en calentar y unir los extremos fundidos de los elementos.
2. sin soldar- implica la conexión de tuberías por medio de accesorios de compresión o implementando la llamada soldadura "en frío".

El segundo método de instalación es conveniente en el sentido de que para su implementación no es necesario utilizar equipos especiales. Todo el trabajo se puede hacer con una herramienta simple: una llave de engarce.

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El metal está siendo reemplazado en todas partes. Hay muchas razones para esto: son más duraderos, fáciles de instalar y operar, y no requieren tratamiento anticorrosión. Para la instalación de sistemas de calefacción y agua caliente, los más adecuados son tubos de polipropileno montado por soldadura.

Por diseño, las tuberías de polipropileno pueden ser ordinarias y reforzadas con papel de aluminio. El aluminio aumenta significativamente la confiabilidad del sistema y reduce el coeficiente de expansión térmica del material. Dependiendo de las condiciones en las que se sueldan las tuberías de polipropileno, las instrucciones para realizar el trabajo pueden diferir en algunos detalles, pero su esencia principal permanece sin cambios.

Equipos y herramientas para soldar tubos de polipropileno.

La instalación de tuberías de polipropileno para soldar garantiza la máxima fiabilidad y estanqueidad de las uniones, sujeta a la calidad del trabajo y al cumplimiento de las normativas tecnológicas.

Dado que las partes de la tubería conectadas por soldadura no se pueden volver a digerir, se debe prestar la debida atención a la precisión del trabajo, utilizando equipos y herramientas especiales para realizarlos.

El conjunto de herramientas que se utilizan para soldar tuberías de polipropileno es el siguiente:

• un soldador, también llamado máquina de soldar;
• un conjunto de boquillas de varios tamaños para soldar (cada boquilla consta de un mandril para calentar un accesorio y un manguito para calentar una sección de tubería);
• tijeras especiales para cortar tubos en secciones del tamaño deseado;
• recortadora para procesar los bordes de las tuberías antes de soldar (utilizada para quitar el papel de aluminio de los extremos);

Además de este equipo para soldar, debes tener a la mano una cinta métrica, un calibrador y un marcador de alcohol. La presencia de una lista completa de herramientas le permitirá evitar problemas innecesarios cuando sea necesario determinar las dimensiones en el lugar y realizar el trabajo de la manera más eficiente posible.

El elemento principal del equipo es un aparato para soldar tubos de polipropileno (o un soldador) con un juego de boquillas. El dispositivo es un dispositivo de calentamiento similar en principio a una plancha convencional. Para mantener automáticamente los parámetros de temperatura establecidos, el soldador está equipado con un termostato.

La superficie de calentamiento del soldador tiene orificios para colocar boquillas de varios diámetros (tamaños estándar de boquillas incluidas en el kit de soldadura: 20, 25, 32, 40 mm). Por la comodidad de trabajar con tuberias de varios diametros en la mayoría de las máquinas para soldar tuberías de polipropileno, es posible conectar varios tipos de boquillas a la vez.

Trabajo de soldadura

La soldadura de tuberías no es particularmente difícil y no requiere que el contratista tenga una educación especial. Para garantizar la resistencia y el sellado confiable de la junta de soldadura, basta con seguir una secuencia estricta de acciones de acuerdo con las normas.

Trabajo de preparatoria

El trabajo preparatorio realizado antes del inicio de la soldadura de piezas incluye las siguientes acciones:

• desarrollo de un esquema de tubería;
• determinación de lugares para unir tuberías y accesorios a las paredes;
• perforar agujeros en las paredes si es necesario;
• marcado y corte de secciones de tubería de acuerdo con el esquema y las medidas a gran escala;
• antes de la soldadura final de la tubería, todos sus elementos deben colocarse sobre una mesa o piso en un orden que repita el esquema de conexión para evitar ensamblar la estructura en la secuencia incorrecta y dañar el material;
• si hay papel de aluminio en las estructuras de las tuberías, es necesario limpiarlo en los extremos de las partes a soldar con una recortadora para evitar el contacto del elemento de refuerzo con el agua;
• en los extremos de los elementos de tubería a soldar, con un marcador, es necesario marcar la profundidad de entrada en el accesorio. Las mediciones preliminares de la profundidad de los accesorios se realizan con un calibre. La marca le permite controlar claramente la inmersión de la sección de tubería en el manguito de la boquilla cuando las piezas se calientan con un soldador.

Además de las medidas indicadas anteriormente, antes de soldar se recomienda desengrasar las piezas a unir. El desengrasado se realiza con un bastoncillo de algodón humedecido con alcohol. El procesamiento de las superficies internas del accesorio y los extremos externos de la tubería proporcionarán una mejor soldadura de los elementos de la tubería.

Calentar el soldador a la temperatura de funcionamiento

Dependiendo del tipo y diámetro de las tuberías de polipropileno, la temperatura de funcionamiento de la boquilla será diferente. La soldadura de tuberías de polipropileno con refuerzo de aluminio se realiza a una temperatura superficial de la boquilla de 260-300 grados.

Para que el soldador para soldar tuberías de polipropileno alcance la temperatura de funcionamiento, es necesario configurar el termostato en la posición adecuada y encenderlo.

La disponibilidad del dispositivo para el funcionamiento se indicará mediante el cambio de la iluminación de la señal. Según el tipo de soldador, los métodos de señalización pueden diferir, por lo tanto, antes de comenzar a trabajar, debe leer detenidamente las instrucciones de funcionamiento del dispositivo.

Calentamiento de elementos de tubería.

Para realizar la conexión de las partes de la tubería de acuerdo con el esquema diseñado, es necesario calentarlas completamente con boquillas del diámetro apropiado. Tanto la tubería como el accesorio se calientan al mismo tiempo.. Los elementos de ajuste se montan en el mandril de la boquilla y el tubo se inserta en el manguito.

La entrada de elementos de tubería en el manguito del aparato de soldadura se produce bajo la influencia de un pequeño esfuerzo físico. La profundidad de entrada del tubo en el manguito debe corresponder a las medidas realizadas previamente del accesorio correspondiente. El tiempo de calentamiento de las piezas a soldar depende de su diámetro y suele oscilar entre 8 y 16 segundos.

Conexión de elementos de tubería.

La conexión de partes de tuberías y accesorios de polipropileno debe realizarse lo más rápido posible para evitar pérdidas de temperatura del material calentado. El acoplamiento de elementos se lleva a cabo en un movimiento de traslación suave. No se permite la rotación de accesorios y tuberías durante su conexión.

La estructura conectada de la sección de la tubería debe fijarse de forma segura hasta que el material polimérico adquiera fuerza. Dependiendo del diámetro de la tubería, el tiempo de fraguado puede ser de 10 a 20 segundos. En algunos casos, se requiere mantener las partes soldadas en un estado fijo hasta que se enfríen.

Después de soldar y enfriar el material, se pueden limpiar las juntas. El procesamiento se lleva a cabo para dar a la estructura soldada un aspecto limpio y estético. A veces, la acumulación excesiva de material de polímero puede impedir que las secciones de la tubería se asienten de forma segura en los clips de montaje.

Explica claramente cómo se sueldan las tuberías de polipropileno en el siguiente video:

La instalación de tuberías de polipropileno por su cuenta es una tarea factible para cualquiera que tenga la más mínima habilidad en el trabajo físico.

La alta fiabilidad de las uniones soldadas permite la instalación oculta de tuberías, empotradas en la estructura del edificio. Esto crea ventajas adicionales en términos de diseño de la habitación.

Algunas reglas generales para soldar tuberías de plástico.

Hay dos formas de conectar tuberías de plástico: casquillo y tope. Independientemente del método de conexión, al soldar tuberías de polipropileno, es necesario cumplir con ciertas reglas, sin las cuales no se puede garantizar la alta resistencia de la costura.

Solo los termoplásticos de la misma composición química pueden soldar bien, es decir. Las tuberías de PP tipo 3 deben conectarse con tuberías y accesorios de PP tipo 3. En este caso, cuando se calientan a una temperatura determinada, los productos tienen la misma fluidez, lo que garantiza una conexión de calidad. Siempre que la misma marca de tuberías, su color no importa. Está determinada por una cantidad muy pequeña de pigmento químicamente neutro que no afecta la soldabilidad.

Las piezas de tubería a soldar y la herramienta deben estar limpias. La presencia de aceite y grasa en la superficie de las piezas tiene un efecto particularmente negativo en la calidad de la conexión. Deben eliminarse con alcohol, acetona u otros disolventes. Las herramientas deben limpiarse con alcohol. Los trapos utilizados para estos fines no deben dejar fibras.

La capa exterior del polímero, que ha sufrido destrucción bajo la acción de la radiación ultravioleta y el oxígeno del aire, también puede atribuirse a la contaminación. Solo se puede eliminar mediante limpieza mecánica. A veces, la humedad puede condensarse en la superficie de las tuberías, lo que también representa un peligro para la conexión. Antes de soldar, debe eliminarse mediante secado.

No es necesario intentar acelerar el enfriamiento de la junta con agua o aire frío. El enfriamiento rápido de la costura puede provocar tensiones que reducen su resistencia. Si la soldadura de tuberías de polipropileno ocurre a bajas temperaturas ambientales, es necesario ralentizar el enfriamiento cubriendo la costura con un paño o aislante térmico.

La soldadura por encastre de tuberías de plástico es el principal método de conexión cuando se instalan tuberías para diversos fines en casas y apartamentos, ya que está destinada principalmente a conectar tuberías de diámetros pequeños.

Para soldar tuberías de polipropileno, los accesorios (esquinas, tes, codos) se utilizan del mismo material que las tuberías. El uso de accesorios adicionales no puede considerarse como una desventaja del método, ya que, junto con la función de conexión, también desempeñan el papel de elementos que proporcionan un cambio en la dirección de las tuberías.

Esquemáticamente, el proceso de soldadura por encastre es una fusión de las superficies de contacto (la superficie exterior de la tubería y la superficie interna del accesorio) usando una herramienta de calentamiento especial, ensamblando las partes calentadas (insertando la tubería en el accesorio) y dejándolas en esta posición hasta que se enfríe.

Una junta de encaje es más confiable que una soldadura a tope. La propia naturaleza de la conexión (el tubo se inserta en el accesorio) garantiza su mayor resistencia, no requiere una herramienta para centrar el tubo y no impone grandes exigencias a las habilidades prácticas del usuario. La soldadura de bricolaje de tuberías de polipropileno es factible no solo para cualquier hombre, sino también para muchas mujeres.

Equipo de soldadura por encastre. Los aparatos para soldar tubos de polipropileno en un casquillo, también llamados soldadores o soldadores, son dispositivos, cuya parte principal es un cabezal de calentamiento, en el que se fijan elementos reemplazables: acoplamientos y mandriles. Los primeros sirven para calentar las superficies exteriores de los tubos, los segundos calientan las superficies interiores de los accesorios.

El calentador en sí mismo suele tener la forma de una placa triangular, aunque existen otros tipos de ejecución. Las dimensiones de la placa determinan el tamaño de las boquillas (el diámetro de los tubos que se pueden soldar) y el número de pares calefactores que se pueden instalar al mismo tiempo. Cuanto mayor sea el área de la placa, más potente será el dispositivo.

En la fijación, los acoplamientos y mandriles deben colocarse de forma que su contacto con la placa quede asegurado por toda la superficie de apoyo.

En cuanto a la potencia del soldador, si el manguito y el mandril están en contacto con la placa en toda el área, en cualquier caso se alcanzará la temperatura requerida del par de calentamiento de 260 ° C, independientemente de la potencia de el soldador (dentro de límites razonables). Es que un dispositivo menos potente tardará más en llegar al modo operativo que uno más potente.

Existen modelos de soldadores en los que el cabezal calefactor tiene forma de varilla. Su principal ventaja es la compacidad. En cuanto a los parámetros técnicos, la forma de la cabeza no tiene un efecto especial sobre ellos.

El tipo de sensor de temperatura utilizado es importante. Cuanto más preciso sea su trabajo y menor sea el rango de fluctuaciones de temperatura, mejor será el soldador. Los más avanzados son los termostatos electrónicos, que son termistores capaces de medir la temperatura no solo con mucha precisión, sino también cerca de las superficies de trabajo del mandril y los acoplamientos. Su uso permite reducir la inercia de temperatura del dispositivo, acercando la temperatura real del par calefactor a la que se muestra en la escala del dispositivo. Los termostatos capilares, y más aún los relés bimetálicos, funcionan más toscamente. El rango de ajuste y la discrepancia entre la temperatura real del mandril y el acoplamiento y la establecida en la escala del instrumento son mucho más altas que las de los termistores.

Sin embargo, independientemente del termostato utilizado, después de que el dispositivo entre en el modo de funcionamiento (según el indicador), debe esperar unos minutos más para que la temperatura de las boquillas sea finalmente igual a la que muestra el dispositivo. Y solo después de eso ponte a trabajar.

Puede encontrar soldadores con dos elementos calefactores de diferente potencia, equipados con interruptores de hotel. Además, la potencia de cada calentador proporciona solo el régimen de temperatura requerido. Esto le permite elegir la potencia óptima o usar el segundo elemento calefactor como respaldo en caso de que el primero se queme. Los calentadores también se pueden encender simultáneamente para forzar el acceso al modo de funcionamiento.

Además de un conjunto de mandriles y acoplamientos, un conjunto de equipos para soldar tuberías de polipropileno puede incluir varias herramientas y materiales auxiliares: biseladora, calibradora, recortadora, cizallas para tuberías, líquido de limpieza, etc. No todos están incluidos en el básico paquete, algunos se ofrecen como una opción.

El equipamiento de la máquina de soldar con una herramienta para operaciones preparatorias no es menos importante que los parámetros técnicos del propio soldador. Es deseable tener un conjunto lo más completo posible, esto permitirá trabajar con cualquier tubería, independientemente de su tamaño y la naturaleza del refuerzo.

Tecnología de soldadura por encastre

El diámetro exterior de la tubería es ligeramente mayor que el diámetro nominal y el diámetro interior del accesorio es ligeramente menor que el diámetro nominal de la tubería. Por ejemplo, una tubería con un diámetro de 20 mm en realidad tiene un diámetro exterior de 20,3-20,5 mm, y un accesorio para una tubería con un diámetro de 20 mm tiene un diámetro interior de 19,5-19,7 mm. En este caso, los diámetros de las superficies de trabajo de los acoplamientos y mandriles en su parte media (las superficies de trabajo son cónicas, la conicidad es de aproximadamente 0,5 °) corresponden al diámetro nominal.

Por lo tanto, una tubería y un accesorio sin calefacción no pueden combinarse ni con un acoplamiento y un mandril, ni entre sí.

En el proceso de combinar la tubería con el manguito calentado, la capa exterior de la tubería se funde y se exprime en forma de cordón (perla), y las capas internas se calientan lo suficiente como para comprimirse elásticamente y permitir que la tubería entre en el manga calentada. Se observa un efecto similar cuando el accesorio se combina con un mandril calentado. Cuando se conecta después de calentar la tubería y el accesorio, la tubería se comprime elásticamente y el accesorio se estira elásticamente. Como resultado, las superficies calentadas a soldar se presionan entre sí, desplazando el aire y mezclando el material fundido.

La tecnología para soldar tubos de polipropileno en un casquillo consiste en realizar las siguientes operaciones: cortar el tubo, preparar las piezas para soldar, instalar y poner en funcionamiento la máquina de soldar, preparar las piezas para calentarlas, ensamblar la unión y enfriarla.

Sin gran esfuerzo, combinar la tubería y el accesorio manualmente con una herramienta calentada, y luego combinar la tubería con el accesorio en la conexión, solo es posible cuando se sueldan tuberías de diámetros pequeños, hasta 40-50 mm. Para soldar tuberías con un diámetro superior a 50 mm, es mejor utilizar centralizadores especiales para soldadura por encastre.

Corte de tubería. El corte de tuberías se realiza con tijeras especiales, que excluyen el colapso de su pared.

Preparación de tuberías y accesorios para soldar.. La preparación estándar consiste en limpiar y desengrasar la superficie exterior del tubo y la superficie interior del accesorio. Sin embargo, además del estándar, también se realiza una capacitación especial en relación con las tuberías reforzadas, pero no todas, sino solo algunas. Aquellos que instalan tuberías de polipropileno con sus propias manos deben conocer las características de preparar tuberías con diferentes refuerzos.

Gracias a las tuberías de PP composite con refuerzo de aluminio o fibra de vidrio se consigue una alta estabilidad térmica de la tubería (baja dilatación térmica), lo que elimina la necesidad de instalar compensadores de temperatura en los sistemas de calefacción y agua caliente. El refuerzo con aluminio, además, elimina la difusión de oxígeno en el sistema. El oxígeno que penetra a través de la pared de la tubería satura el agua. sistemas cerrados de alta temperatura gas que provoca cavitación en válvulas, bombas y otros elementos de tuberías.

Los tubos sin capa de refuerzo o reforzados con fibra de vidrio no requieren ninguna preparación especial.

Las tuberías reforzadas con aluminio ubicadas cerca de la superficie (debajo de una fina capa decorativa de polipropileno) requieren la eliminación de la capa de refuerzo con una herramienta especial: una afeitadora. Al soldar tuberías de PP, esta capa debe eliminarse para garantizar una conexión fuerte e inseparable entre la tubería y el accesorio.

Los tubos en los que la capa de refuerzo de aluminio se encuentra en el medio de la pared deben someterse a una operación de recorte con una herramienta especial, cuyo objetivo es quitar el borde de aluminio que se extiende hasta el final del tubo. Si no se hace esto, el agua puede penetrar a través de la capa de refuerzo abierta hacia el centro de la pared y hacer que se hinche..

A continuación se muestran fotos de cortes de juntas realizadas sin recortar (incorrecto) y con recorte (correcto).

El mejor resultado se logra con el uso de acoplamientos especiales. Su diseño asegura que el borde de la capa de refuerzo esté envuelto con polipropileno (su pared), como resultado de lo cual se excluye su contacto con el agua.

A veces, los fabricantes de tuberías dan recomendaciones al preparar una tubería para soldar, independientemente de la presencia de una capa de refuerzo, para calibrarla de acuerdo con el diámetro exterior y el chaflán. La necesidad de lo primero se explica por la posible elipticidad de la tubería, que debe eliminarse mediante la calibración. El biselado está diseñado para facilitar la instalación de la tubería en el acoplamiento. Sin embargo, en la mayoría de los casos, al soldar tuberías de polipropileno con sus propias manos, no se realiza ni el primero ni el segundo, considerándose innecesarias estas operaciones.

Preparación de la máquina de soldar ("soldador"). Antes de comenzar a trabajar, el "soldador" para soldar tuberías de polipropileno debe fijarse de forma segura en el soporte o en la cama. Durante la instalación para calentar, se aplican ciertos esfuerzos a las piezas, que se transmiten al soldador. Para la comodidad del trabajo, es necesario que esté firmemente fijo e inmóvil.

Después de instalar el dispositivo, se fija un par de calentamiento adecuado (mandril y acoplamiento) en su calentador, el valor requerido de la temperatura de calentamiento se establece con el interruptor de palanca y el dispositivo se conecta a la red. La temperatura de la herramienta de soldadura socket para tuberías de polipropileno debe ser de 260±10°C. Esto supera significativamente la viscosidad del polipropileno y se hace para derretir rápidamente la capa superficial de la tubería y el accesorio y quitar las piezas, evitando que sus paredes se calienten en su espesor total. De lo contrario, la tubería y el accesorio perderán su rigidez y no podrán conectarse.

Instalación de piezas para calefacción.. Después de que la máquina para soldar tuberías de polipropileno ingrese al modo de funcionamiento (que debe indicarse mediante la indicación del dispositivo), la tubería y el accesorio se instalan simultáneamente para calentar: la tubería se inserta en el manguito y la conexión se coloca en el mandril. Si no es posible la instalación simultánea de piezas, primero se instala el accesorio, ya que es más masivo.

Las tuberías y los accesorios tienen material para una asignación, que se exprime durante la instalación de las piezas, formando una rebaba, un rodillo en forma de anillo. Su desplazamiento requiere la aplicación de cierta fuerza. Sin embargo, el esfuerzo no debe ser excesivo, debe empujar los detalles gradualmente, asegurándose de que la rebaba resultante tenga la forma correcta. Si el accesorio se coloca libremente en el mandril, sin esfuerzo ni formación de rebabas, entonces está defectuoso y no se puede utilizar.

Al instalar las piezas, debe controlar la profundidad de su instalación para aliviar la fuerza cuando descansan contra la parte inferior del acoplamiento y la parte superior del mandril. De lo contrario, podría aplastar el extremo del tubo y el tope del accesorio. Para controlar la profundidad de inmersión de la tubería en el acoplamiento, se puede hacer una marca a la distancia requerida del extremo. Pero la mayoría de las veces esto no se hace, la tubería y el accesorio simplemente se instalan en el mandril hasta que descansan.

Después de instalar las piezas en el acoplamiento y en el mandril del aparato para soldar tuberías de plástico, debe darles tiempo para derretir las superficies. El tiempo de calentamiento es un parámetro muy importante. Debe ser suficiente para que las superficies se calienten hasta un estado viscoso, pero no superior al valor a partir del cual las piezas empiezan a perder rigidez. Los fabricantes de tuberías de plástico tienen tablas que establecen el tiempo de calentamiento según la marca de polipropileno, el diámetro de la tubería y el espesor de la pared. Los valores orientativos para la duración del calentamiento de la tubería PPRC (PP tipo 3) PN20 se muestran en la siguiente tabla.

Diámetro del tubo, mm	16	20	25	32	40	50	75	110
Tiempo de calentamiento, seg.	5	5	7	8	12	18	30	50
Tiempo de reposicionamiento*, seg.	4	4	4	6	6	6	8	10
Tiempo de fijación**, seg.	6	6	10	10	20	20	30	50
Tiempo completo de enfriamiento***, min.	2	2	2	4	4	4	6	8

* - tiempo para quitar las partes calentadas y conectarlas.
** - tiempo de retención del compuesto hasta enfriamiento parcial. Este tiempo se utiliza para alinear la conexión a mano. Después de este tiempo, la conexión pierde elasticidad, ya no es posible cambiar su forma.
*** - No es necesario sujetar las piezas hasta que se enfríen por completo. Suficiente para no crear una carga. Pasado este tiempo, la conexión está lista.

El tiempo de calentamiento se cuenta desde el momento en que las piezas llegan a los topes. Una vez que termina, la tubería y el accesorio se retiran de los mandriles con la misma fuerza moderada.

Montaje de piezas. Las piezas extraídas de los mandriles de las planchas para soldar tubos de polipropileno se conectan inmediatamente entre sí (el tubo se inserta en el accesorio). El tiempo que transcurra desde el momento en que se retiran las piezas hasta el momento en que se ensamblan debe ser lo más breve posible y, en cualquier caso, no exceder los 4-6 segundos. El retraso está plagado de enfriamiento de las piezas y la imposibilidad de su montaje, o al menos la mala calidad de la conexión.

Cuando conecte tuberías con accesorios, no los gire entre sí más de 5 °. La corrección de la conexión debe controlarse por el tipo de rebaba formada, que debe tener el mismo grosor en todos los lados.

Refrigeración de conexión. Después de conectar las partes y (si es necesario) enderezarlas, lo que lleva solo unos segundos según la tecnología, no se debe aplicar ningún esfuerzo a las partes hasta que el polipropileno se haya endurecido por completo. Esto suele tardar de 2 a 4 minutos.

Los valores aproximados para la duración de todas las operaciones durante la soldadura, para una tubería PPRC (PP tipo 3) PN20, se indican en la tabla anterior. Los valores exactos de los parámetros son informados por los fabricantes de tuberías y accesorios.

Errores típicos en la soldadura por encastre

Una conexión correctamente hecha es un conjunto monolítico que consta de un accesorio y una tubería, que no solo no es inferior en resistencia a la tubería completa, sino que incluso la supera.

Varios errores de soldadura pueden romper la integridad de la conexión y provocar una pérdida de estanqueidad o crear un punto débil en la tubería, que puede colapsar con un aumento de presión a corto plazo. Estos errores pueden ser los siguientes.

No llevar la tubería y el accesorio hasta el tope al instalarlos para calentar. Esto conduce a la imposibilidad de ensamblar las partes en toda su profundidad (las partes se apoyan contra la rebaba antes de llegar al final) y la aparición de un punto débil en la conexión.

Exceder la profundidad normal de inmersión de la tubería en el acoplamiento cuando se instala para calefacción- por aplicación excesiva de la fuerza y/o remoción intempestiva de la misma. En este caso, el extremo de la tubería se dobla hacia adentro, formando una rebaba, que estrecha el paso de la tubería e impide el flujo libre de agua.

No llevar las piezas a los topes al ensamblarlas(la conexión no es de profundidad completa). La consecuencia de esto es un punto débil en la conexión.

Sobrecalentamiento de piezas debido a que se excedió el tiempo de calentamiento o la temperatura del soldador fue demasiado alta. Este error conduce a la pérdida de rigidez de las piezas y la imposibilidad de su montaje, o deformaciones y pliegues en la conexión, si las piezas aún lograron ensamblarse. Esto último, además de debilitar la estructura, puede provocar una pérdida de estanqueidad.

Subcalentamiento de las piezas debido al corto tiempo de calentamiento o baja temperatura de la soldadora. La consecuencia de este error es la imposibilidad de ensamblar las piezas o la falta de fusión en la unión y pérdida de estanqueidad.

Exceder el intervalo de tiempo entre la retirada de las piezas del calentamiento y su montaje. Como resultado, las superficies calentadas se enfrían a una temperatura por debajo de la viscosidad. Un error conduce a la imposibilidad de ensamblar piezas o no fusión en una unión con una violación de la estanqueidad.

Corte de tubería incorrecto, que se expresa en la no perpendicularidad de su cara frontal al eje. En este caso, se forma un punto débil en la conexión ensamblada debido al ajuste flojo del extremo de la tubería al limitador interno del accesorio.

Desalineación de tuberías y accesorios durante el montaje. Conduce a la deformación y, posiblemente, a la pérdida de estanqueidad de la conexión.

Los errores de soldadura que no causan pérdida de estanqueidad pueden no manifestarse de ninguna manera durante la operación a largo plazo, pero conllevan la amenaza potencial de falla de las conexiones durante aumentos de presión a corto plazo.

Soldadura a tope de tubos de polipropileno

La soldadura a tope de tubos de plástico consiste en calentar sus extremos con una herramienta calentada (espejo de soldadura) hasta que se derritan, y luego comprimirlos manteniendo la presión hasta que la costura se enfríe. Este método es tecnológicamente simple, no requiere accesorios adicionales y, si se observa estrictamente la tecnología, garantiza que la resistencia de la unión soldada no sea inferior a la resistencia de la tubería. Esquemáticamente, el proceso de formación de una soldadura a tope es el siguiente.

Soldadura a tope de tubos de plástico

Sin embargo, a pesar de la simplicidad del esquema tecnológico, la implementación práctica de la soldadura a tope está asociada con algunas dificultades que limitan su uso en el hogar.

Es necesario garantizar la alineación axial exacta de las tuberías y su paralelismo entre sí (se permite un desajuste de las paredes de las tuberías de hasta el 10% de su espesor). Durante un cierto tiempo, es necesario aplicar una fuerza que presione las tuberías contra el espejo de calentamiento durante el calentamiento y entre sí durante la formación de la conexión. Al cortar o recortar una tubería, la cara del extremo debe ser perpendicular. Todas estas condiciones son difíciles de cumplir sin un equipo especial: un centralizador equipado con un accionamiento manual o eléctrico que crea una fuerza de compresión y una recortadora. Es decir, en el caso de tuberías de diámetros pequeños, se requieren más equipos y herramientas para la soldadura a tope de tuberías de polipropileno que para la soldadura por encastre. Y cuando considera que la soldadura por encastre proporciona una mayor confiabilidad debido a la naturaleza de bloqueo de la conexión, queda claro por qué se prefiere a la soldadura a tope cuando se instalan sistemas domésticos de plomería y calefacción.

La soldadura a tope de tuberías de polipropileno se utiliza principalmente como un método industrial para conectar tuberías de gran diámetro cuando se colocan secciones rectas de tuberías (el proceso de soldadura a tope de tuberías de plástico se describe con más detalle en el artículo Soldadura de tuberías de polietileno).

Instalación de tuberías de polipropileno.

En el caso de diseñar e instalar una tubería de agua caliente y especialmente un sistema de calefacción, es importante tener en cuenta la dilatación térmica de las tuberías. Al mismo tiempo, la expansión térmica de varias tuberías de polipropileno varía mucho. Para tuberías reforzadas, la dilatación térmica es mucho menor que para tuberías de polipropileno no reforzado. No es casualidad que los desarrolladores de tuberías de polipropileno reforzado las llamen "estables". Por esto se entiende un pequeño cambio en la longitud original de la tubería cuando se calienta o se enfría.

En el ejemplo de las tuberías de polipropileno del sistema KAN-therm PP, se puede observar que con una diferencia máxima de temperatura de 80°, un metro de tubería homogénea se alarga 12 mm, y una tubería combinada 2 mm, con una longitud significativa de las secciones de la tubería (más de 2-3 metros) el alargamiento térmico cuando se calienta, o la contracción al enfriarse, puede conducir a tensiones inaceptablemente altas en las uniones. Cabe señalar que son las tensiones térmicas por alargamiento o compresión, y no las internas por la presión del agua, las más peligrosas para las tuberías de polipropileno, especialmente en el caso de las tuberías de polipropileno homogéneo. Para compensar los alargamientos (cuando es necesario), recurren a varias curvas de la tubería y a la fijación no rígida a los soportes, lo que garantiza el movimiento axial de la tubería.

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