¿Se puede cubrir el techo en invierno?

El techado es una de las últimas etapas de cualquier construcción. Pero, ¿y si coincidiera con finales de otoño? Más recientemente, cada sitio de construcción se "congeló" durante el período invernal, pero gracias al lanzamiento de nuevos materiales, fue posible realizar trabajos de techado en absolutamente cualquier condición climática.
La cubierta blanda es el material que permite la instalación incluso con heladas severas. Y no tendrás que dejar tu casa sin techo durante el invierno. Lo principal en este trabajo es observar una serie de características.

Instalación del techo en invierno y sus puntos principales.

Dos días antes del inicio del trabajo, todos los elementos del techo se colocan en una habitación cálida con una temperatura de al menos +20 grados.

Las baldosas de baldosas flexibles se entregan al lugar de instalación gradualmente según sea necesario.

La base sobre la que se realiza la instalación debe estar limpia, seca y libre de hielo.

Si se planea que el trabajo se lleve a cabo con heladas severas de hasta -20 grados, entonces se construye necesariamente una "casa verde". Es una especie de carpa, que se construye con tablas o film sobre el área donde se realizará el trabajo. La altura de la estructura debe ser tal que sea conveniente para las personas moverse en ella. A menudo, para aumentar la temperatura, las carpas se complementan con pistolas de calor.

Como sabe, las tejas bituminosas se pegan fácilmente al revestimiento del techo y crean una conexión hermética bajo la influencia de la luz solar. Pero en invierno hay poco sol, por lo que los profesionales aconsejan utilizar una pistola de aire caliente.

¿Cómo elegir el techo blando adecuado para la instalación en invierno?

Idealmente, el techo debe tener la temperatura de flexión más baja posible en la viga y una dimensión mínima del radio de la viga misma. El rango de temperatura recomendado es de -55 0 a +110 0 . Tales características aseguran que las baldosas flexibles no se agrieten durante la instalación en invierno. Esto también es importante en el futuro, es decir, al realizar el mantenimiento del techo en invierno. El revestimiento es más duradero y no sufrirá después de quitar la nieve o el hielo.

Si después de leer este artículo, la duda de si es posible cubrir el techo en invierno todavía no te queda del todo clara, llama o solicita que te devuelvan la llamada. Nuestro especialista responderá a todas sus preguntas.

|| Materiales de aislamiento térmico. Finalidad y clasificación || Materiales para soleras de nivelación y capa protectora de cubiertas || Pinturas y masillas. Aceites secantes || Aglutinantes minerales. Finalidad y clasificación || Construyendo soluciones. Tipos y clasificación de soluciones || Información general sobre tejados, techados y organización de trabajos de techado. Clasificación de cubiertas || Preparación de las bases bajo techo. Preparación de la superficie del sustrato || El dispositivo de techos de materiales laminados. Preparación de materiales para tejados || Instalación de cubiertas de masilla. Cubiertas de masillas bituminosas, bituminosas y poliméricas y poliméricas || El mecanismo de los techos sobre los paneles de los cubrimientos de la preparación subida de fábrica. Paneles completos || El dispositivo de techos de materiales por piezas. Techos de materiales de piezas pequeñas || Techos de una teja metálica. Información general || Cubierta de chapa. Trabajo preparatorio || Reparación de techos. Techos de materiales laminados || La seguridad

Requerimientos generales. Los trabajos de techado se realizan a una temperatura exterior de hasta -20°C, y en las condiciones del Extremo Norte, como excepción, hasta -30°C. Para las condiciones del extremo norte a temperaturas inferiores a -20°C, se recomienda utilizar materiales poliméricos enrollados en forma de alfombras prefabricadas o realizar techos no enrollados a partir de masillas poliméricas frías Krovlelit, Venta-V en disolventes. Las restricciones en la producción de trabajos de techado a temperaturas negativas son principalmente que no se permite realizar trabajos de techado en condiciones de hielo, nevadas, niebla, vientos fuertes.

A una temperatura exterior negativa, los materiales laminados se pueden pegar sobre las siguientes bases: hormigón asfáltico: inmediatamente después de la colocación del hormigón asfáltico, cualquier preparado a temperatura positiva; prefabricado a partir de losas con una alfombra enrollada de una sola capa de fábrica (las costuras entre las losas se sellan con un mortero de cemento y arena con la adición de potasa, 10% en peso de cemento); cemento-arena con relleno de arcilla expandida con una fracción de hasta 3 mm (relación cemento:arena - 1:2 wt. h.) con la adición de potasa a la solución (10 ... 15% en peso de cemento). Las estructuras de techo para la construcción en las condiciones del Extremo Norte tienen características en las uniones, en los aleros, voladizos (Fig. 87, a) y en los lugares donde pasan los embudos de entrada de agua (Fig. 87, b). Recomendado: coloque la primera capa de material para techos en los aleros 3 secos con una capa superior hacia abajo; coloque los revestimientos de aislamiento térmico 4; Superponga los aleros con capas adicionales de alfombra para techos 5.

Arroz. 87.
1 - klyyammer; 2 - delantales; 3 - una capa de material para techos (seco), colocada con una capa superior hacia abajo; 4 - revestimientos; 5 - capas adicionales de alfombra para techos; 6 - alfombra de techo principal; 7 - panel de cubierta; 8 - embudo de entrada de agua; 9 - mortero de cemento y arena; 10 - palet de acero galvanizado

La alfombra del techo principal 6 (Fig. 87, a) se hace escalonada y no se lleva a los aleros en 350 mm, el aislamiento térmico principal se coloca a lo largo de la barrera de vapor en los paneles de cubierta 7. Toda la sección de la cornisa está protegida por un faldón 2 de acero para techos galvanizado, fijado con abrazaderas 1. En las uniones con los embudos en el panel de revestimiento (Fig. 87, b), se colocan capas de una alfombra para techos adicional 5, que se acercan al embudo de entrada de agua 8 , así como la alfombra principal 6. La capa de aislamiento térmico se coloca sobre una paleta de acero galvanizado 10. El embudo se fija con pernos incrustados en mortero de cemento y arena 9. No está permitido aplicar una imprimación y pegar materiales en rollo si la base del techo está cubierta de nieve, escarcha o hielo. Hielo en forma de costra de escarcha o hielo se espolvorea con sal de mesa comercial (a razón de 150 g/m2), luego después de 6...7 horas la base tratada con sal se espolvorea con serrín, y después de 2. ..3 horas se barre el aserrín y se seca la base humedecida con calentadores portátiles. La idoneidad de la base se comprueba mediante una etiqueta de prueba de la hoja enrollada.

Los materiales laminados se guardan en una habitación cálida y se entregan a los lugares de trabajo en contenedores aislados. Los contenedores son cajas metálicas con tapa (sección 350x700 mm, altura 1050 mm), aisladas por dentro con espuma. La masilla se sirve en el techo en termos, asfalto, en contenedores aislados. Para los trabajadores de calefacción, así como para el almacenamiento intermedio de materiales, se deben equipar habitaciones aisladas temporales en los techos. La alfombra pegada en invierno se inspecciona en la estación cálida, si es necesario, se repara y luego las capas restantes se pegan de acuerdo con el proyecto.

En condiciones invernales, las alfombras enrolladas, a excepción de la capa superior, se pegan, por regla general, sobre masillas frías. La capa superior se pega en la estación cálida después de un examen preliminar. Cuando la bomba 7 (Fig. 88) suministra masillas a través de la tubería 1, debe aislarse. Las masillas se calientan en termos. La temperatura máxima de las masillas es de 180°C. En el momento de la aplicación, la temperatura de la masilla en caliente debe ser de 160°C y en frío de 70°C.

Arroz. 88. :
1 - tubería; 2 - abrazadera; 3 - veleta; 4 - tubo interior; 5 - marco; 6 - tubería para suministrar masilla desde un termo; 7 - bomba

En condiciones invernales, se recomienda pegar los materiales en rollo solo a lo largo de la pendiente, independientemente de la pendiente del techo. Cuando se pegan paneles enrollados manualmente, la masilla debe aplicarse en tiras al ancho de la brocha perpendicular a la dirección de enrollado del rollo e inmediatamente enrollar y lijar los paneles. Se prohíbe la colocación simultánea de alfombras enrolladas de varias capas en invierno, independientemente del tipo de masilla. Las capas adicionales de alfombra a bajas temperaturas se pegan a embudos, uniones, valles y voladizos de cornisa solo en masillas calientes, independientemente del material utilizado para la instalación de la alfombra para techos. La alfombra enrollada en las uniones del embudo de drenaje debe tener una capa inferior adicional de fibra de vidrio impregnada con masilla isol. La distancia de los embudos de los desagües internos a las paredes, pozos de ventilación y desagües del techo debe ser suficiente para conectar la alfombra enrollada, pero no menos de 1 m del equipo (Fig. 89).

Arroz. 89. :
a - búnker aislado para hormigón asfáltico; b - caja aislada para dos rollos de material para techos; c - carretilla aislada para hormigón asfáltico; g - un techo para una carretilla y un búnker; 1 - marco hecho de barras de 30x40 mm; 2 - escoria; 3 - madera contrachapada

Dispositivo de aislamiento térmico. La capa de aislamiento térmico se fabrica mejor con paneles de aislamiento prefabricados. Para evitar la instalación de soleras de nivelación, las losas se clasifican en una sala cálida por tamaño, prestando especial atención a su espesor. Las losas se colocan, vertiendo debajo de ellas, si es necesario, una capa niveladora de arcilla expandida. Las juntas se sellan con masilla de una mezcla de betún licuado con un relleno fibroso (amianto de los grupos 6 y 7). Sellar las juntas con masilla le permite obtener una base de techo más duradera. Si el proyecto prevé pegar placas de aislamiento térmico a la base, se aplica una imprimación a la superficie de las losas de hormigón armado (u otra base de soporte) y, después de que se seque, se aplica masilla. El aislamiento térmico monolítico en invierno, por regla general, no se cumple, ya que cuando se colocan mezclas de concreto con agregados livianos, es necesario usar calefacción eléctrica, lo cual es bastante difícil en las condiciones del techo y lleva mucho tiempo, y los aditivos anticongelantes pueden empeorar. las propiedades de aislamiento térmico de los calentadores. De las composiciones para el dispositivo de aislamiento térmico monolítico, la perlita bituminosa es la más preferible. Se prepara a partir de betún caliente y filler - perlita, alimentado y aplicado de forma mecanizada: betún caliente a través de manguitos termorresistentes mediante bombas de betún, perlita - a través de tubería mediante aire comprimido.

Dispositivo de regla. Las soleras a temperaturas negativas están dispuestas a partir de losas de cemento y asbesto prefabricadas y hormigón monolítico - cemento-arena y asfalto. Dado que es muy difícil realizar procesos húmedos en invierno a bajas temperaturas, la construcción de una base sólida prefabricada en invierno es preferible tanto en términos de costos de mano de obra como de calidad del trabajo. Las losas prefabricadas se encolan sobre masillas bituminosas calientes. Las soleras de cemento y arena están hechas de morteros de cemento y arena con una composición de 1:2 o 1:3 (wt. h.) Con aditivos anticongelantes: potasa (cloruro de calcio) o sales de carbonato de sodio. La cantidad de aditivos para la composición principal se determina en el laboratorio. En los morteros cemento-arena se sustituye arena de río o montaña por arcilla expandida. El mortero de cemento y arena con aditivos anticongelantes se calienta a 40 ... 60 ° C, excluyendo la transferencia de mortero de un recipiente a otro tanto como sea posible. Las soluciones se entregan al sitio de construcción en tanques cerrados (portadores de mortero). Cuando se transporta a través de tuberías, las tolvas de recepción y distribución se cierran con tapas herméticas. Los búnkeres y las tuberías están cubiertos con aislamiento térmico. Cuando se suministra al techo mediante grúas, la solución se entrega en contenedores aislados, que se cargan (desde camiones de mortero y otros vehículos) en habitaciones aisladas. La solución suministrada al techo en un contenedor, sin recargar en otros contenedores, se coloca en una motoneta o carro motorizado y se transporta al lugar de instalación. Los techadores colocan el mortero entregado en tiras a lo largo de los rieles del faro a través de uno, nivelando y compactando con rieles vibrantes, imprimando el mortero inmediatamente después de la colocación y cubriendo la tira terminada con una capa continua de esteras aislantes. Después de colocar la solución a través de la tira, se retiran los carriles de baliza y se llenan las tiras intermedias con la solución, nivelando también su superficie, imprimando y cubriendo con una capa aislante.

Las soleras asfálticas tienen la ventaja sobre las soleras de cemento y arena de que, debido a su alta temperatura en el momento de la colocación (170°C), son más fáciles de nivelar. La mezcla de hormigón asfáltico se entrega al techo y al lugar de trabajo de los techadores en contenedores aislados; a temperaturas muy bajas, los recipientes con la mezcla antes de la colocación se calientan con la ayuda de calentadores termoeléctricos (calentadores) a la temperatura de funcionamiento. La mezcla se tiende en áreas de 4x4m a lo largo de los carriles de balizamiento verificados e inmediatamente se nivela y compacta con rodillos. Las soleras de una mezcla de asfalto y concreto y un mortero de cemento y arena se colocan en invierno en los casos en que la instalación de la base de soporte de los techos finaliza en invierno y es imposible reprogramar su instalación. En este caso, en lugar de soleras monolíticas, a veces también se usan láminas planas de cemento de asbesto. Al instalar soleras prefabricadas, su base (la superficie de la capa de aislamiento térmico) se nivela cuidadosamente. Los elementos prefabricados se impriman por ambos lados y luego se pegan a espaciadores de 100 mm de ancho, que se pegan sobre masillas bituminosas. Las costuras entre losas prefabricadas se rellenan con una mezcla de betún licuado grado BN-70/30 con una masilla de amianto del 7º grupo. Las soleras, dispuestas antes del inicio del clima frío, cuando los techos se hacen sobre ellas a una temperatura negativa, se impriman inmediatamente (antes de que el mortero comience a fraguar).

Encolado de alfombras en rollo. Para el encolado de materiales laminados se utilizan principalmente masillas bituminosas en frío sobre diluyentes (barniz kukersol o aceite solar). Cuando se construyen techos con materiales en rollo soldados, se utilizan instalaciones con quemadores que funcionan con combustible líquido o gas (propano-butano) para calentar la capa de cubierta. Los materiales laminados, incluidos los soldados, se mantienen enrollados en una habitación caliente a una temperatura de 20...25°C durante 24...48 horas antes de pegarlos, enrollarlos y colocarlos en 5...7 rollos en un contenedor con aislamiento térmico. Estos contenedores son transportados hasta el techo por medio de grúas livianas y scooters, entregando directamente al área de tendido. Todos los contenedores con masilla caliente están equipados con calentadores eléctricos para garantizar la temperatura deseada (160 ... 180 ° C).

Teniendo en cuenta la complejidad de pegar materiales para techos en rollo sobre masillas calientes, es recomendable colocar una alfombra para techos con masillas frías de betún y polímero. Estas masillas se preparan con la introducción de polímeros y se calientan antes de la aplicación a 70...80°C. Al pegar masillas bituminosas frías, marcar la línea de colocación de materiales laminados, envejecidos en una habitación cálida y limpia, y probar el área de colocación. Se extiende un rollo de tela sobre una base imprimada, se aplica masilla fría a la base y se enrolla el material con varillas rociadoras. El techador, presionando el panel pegado a la base, se asegura de que no haya un rodillo de masilla delante del rollo, lo que indica la necesidad de reducir su consumo. Los paneles se pegan alternativamente al principio con una superposición transversal (en ancho), la siguiente fila con una superposición longitudinal (en longitud).

Los trabajos de techado se realizan a temperaturas exteriores de hasta -20°C, y en el Extremo Norte hasta -30°C.

12.1. DISPOSITIVO BÁSICO

A temperaturas negativas, las soleras se instalan a partir de losas de amianto-cemento y cemento-arena prefabricadas o monolíticas. Se permiten trabajos con soluciones sin anticongelantes hasta -10°C. Se recomienda el anticongelante de Tash o las sales de carbonato de sodio en los morteros de cemento y arena, en los que se reemplaza la arena de centeno por arcilla expandida.

La colocación de la solución se lleva a cabo calentada a 60°C, excluyendo la transferencia adicional del hueso al recipiente. La solución se entrega en tanques cerrados, preferiblemente aislados térmicamente. Cuanto más tiempo esté la solución en escarcha abierta antes del trabajo, peor será la calidad del enganche.

Después de la instalación de las soleras, la imprimación se realiza inmediatamente (en una cantidad de 600 g / m2) y se cubre con una capa aislante.
Al instalar soleras de asfalto, la fracción fría del relleno mineral se reemplaza con arena.
Antes de la colocación, la mezcla se calienta con elementos calefactores a la temperatura de funcionamiento de la mezcla de asfalto y hormigón.
La mezcla se coloca en cuadrados de 4 × 4 m a lo largo de los listones ajustados con un espesor 1,5 veces mayor que el espesor de las soleras a temperatura positiva. Calentar la superficie y la mezcla colocada le permite nivelarla mejor. La superficie de las soleras se imprima con imprimaciones bituminosas (800-1000 g/m2), se diluye en un disolvente de evaporación lenta y se calienta a 40-50 °C.
En invierno, se permite reemplazar las soleras de cemento y arena con soleras de hormigón asfáltico utilizando aislamiento rígido y semirrígido, lo que reducirá significativamente la calidad del techo. En general, en casos extremos, se utiliza un conjunto de gran tamaño en lugar de un monolito. Se introduce un poco de solvente en las masillas calientes para bajar la temperatura de licuefacción. Las costuras entre las placas se rellenan con una mezcla de betún licuado con un relleno corrugado. Las soleras deben imprimarse inmediatamente.

aislamiento térmico

El aislamiento térmico se coloca a partir de losas clasificadas por espesor sobre una base nivelada. La capa de nivelación debajo del fondo está hecha de arena gruesa o escoria granulada. Las juntas se sellan con masilla (betún + amianto) o mezcla de betún licuado con masilla corrugada.
El aislamiento térmico monolítico solo se puede colocar a partir de losas de betún y perlita, interconectadas en su lugar mediante la fusión de los bordes.

12.2. DISPOSITIVO DE TECHO

La base está limpia de hielo (puede usar la máquina SO-U7A).
Para pegar, se prefieren las masillas frías. Para los materiales depositados se utiliza un quemador (propano-butano).
Los materiales enrollados se extienden en una habitación cálida y se mantienen antes de pegarse a una temperatura de 20-25 ° C durante 24-28 horas, se enrollan y se colocan en 5-7 rollos en un recipiente con aislamiento térmico.

Pegado por fusión de la capa bituminosa. Primero, es conveniente aplicar una imprimación sobre la base (800 g por m2).
Después de que se seque (hasta que la película deje de adherirse), se prueba un panel sobre la tira de encolado a lo largo de la línea dibujada con tiza. El panel se dobla hacia atrás 0,5 m, la capa de cubierta de la parte doblada se funde con un quemador (o se aplica masilla caliente a la base del área de pegado) y la alfombra se presiona manualmente contra la base.
A continuación, se enrolla el rollo sin pegar, calentando ligeramente su superficie exterior con un mechero para evitar roturas. Después de eso, coloque el rollo en el rodillo y coloque como de costumbre (calentando tanto la alfombra como la base sobre la que se realiza la colocación). El rodillo se presiona contra la base.

Los solapes y la propia moqueta se enrollan 3-4 veces con un rodillo lastrado (90 kg).
¡Importante! Antes de derretir la capa de cobertura en la línea de encolado, es necesario ajustar la antorcha del quemador, la pendiente y el panel de tal manera que la capa de cobertura se ablande a un estado viscoso-líquido, calentándose hasta 160-180 ° C.
Un indicador de sobrecalentamiento es un rodillo de masilla delante de la lámina que se está desenrollando y, lo cual es completamente inaceptable, los vapores de masilla amarilla.
Adyacente a superficies verticales:

Después de cortar y marcar, el panel se pliega en 2 partes, cuya longitud corresponde a la longitud de las secciones vertical y horizontal del encolado. Luego, con un quemador, la capa de cobertura se ablanda en partes pegadas a la superficie vertical, mientras se calienta (o imprima con betún) la propia superficie vertical. La alfombra se presiona y se frota con cuidado.
La superficie horizontal se pega de la misma manera.
Se dispone una capa protectora en la estación cálida.
Trabajar con masilla caliente en invierno no es práctico.
Es posible utilizar aditivos poliméricos y disolventes (5-7%). Los rellenos minerales se reemplazan mejor con una solución de poliisobutileno (3-5%).

Se permite el sobrecalentamiento a corto plazo (10-15 min) de las masillas (betún - por encima de 160-180 ° C, alquitrán - por encima de 140-160 ° C por 10-20 ° C).
Para la instalación de cubiertas a una temperatura exterior de -20 °C, la masilla se aplica en pequeñas áreas de no más de 0,5 m2 (por ejemplo, 1 × 0,5 m), se nivela rápidamente con golpes y se tira de la alfombra. Cualquier superposición en invierno debe ser de al menos 10 cm.
Es más racional usar masillas frías en invierno, por ejemplo, betún-látex-cocina.
Antes de la aplicación, se calientan a 70-80°C. La tela también debe mantenerse en el interior. Se extiende un rollo sobre una base imprimada, aplicando masilla fría calentada a la alfombra y la base con varillas rociadoras. Al presionar, es necesario controlar la superposición longitudinal. Al pegar las capas superiores, la masilla se aplica solo a la capa subyacente y se presiona con cuidado contra los paneles de las capas inferiores.

El enrollado se lleva a cabo después de colocar todas las capas al menos 3 veces con un rodillo pesado. Es recomendable posponer la pegatina de las capas superiores para la estación cálida pegando 2 capas inferiores de emergencia.
En la instalación de cubiertas de masilla (reforzadas y no armadas) se utilizan masillas asfálticas en frío con anticongelante o betún caliente reforzado con fibra de vidrio. El uso de emulsiones es inaceptable (a temperaturas inferiores a -5°C).

Se introduce anticongelante (etilenglicol o alcohol metílico hasta un 15 % en peso de la pasta) en masillas de agua fría en una habitación templada. La masilla se entrega al techo calentada a 40 ° C y se aplica inmediatamente a la base, nivelando con trazos, controlando el espesor de la capa. Con cubiertas de masilla bituminosa caliente, funcionan de manera similar a los materiales laminados sobre masilla bituminosa caliente, donde el material laminado es fibra de vidrio, pero después de ser colocado y prensado (por un rodillo con malla blindada), se aplica una capa adicional sobre el panel hasta que el Las celdas de fibra de vidrio están completamente impregnadas.

Anteriormente, la instalación y reparación de techos blandos se limitaba estrictamente a la estacionalidad, ya que los dos materiales principales para techos, el betún y el material para techos, son impotentes ante las heladas. El betún se congela rápidamente, pierde sus propiedades plásticas, cuando se trabaja con él en invierno, es necesaria la introducción de plastificantes. El material del techo se resquebraja con el frío, los rollos finalmente no se despliegan, están encadenados y en forma de ondas.
Todos los desarrollos de los materiales para techos tenían como objetivo mejorar sus propiedades a bajas temperaturas, de modo que el trabajo en techos blandos pudiera realizarse durante todo el año. Los techos blandos generalmente implican la escala de la estructura; la mayoría de los edificios industriales, civiles y residenciales de un área grande están equipados con techos blandos. Y las paradas en la construcción a gran escala, relacionadas con la temporada, son igualmente poco rentables tanto para el cliente como para el contratista. El hombre está acostumbrado a luchar con las dificultades ya subordinar la naturaleza a su voluntad, y lo ha logrado incluso ahora.

Además, en invierno puede ser necesario realizar trabajos de reparación por varias razones: las fugas se descubrieron hace mucho tiempo, pero no llegaron a las manos en verano. Durante el invierno, el daño aumentará aún más, socavado por las heladas y el deshielo, y con el inicio del calor persistente, el techo perderá su función principal: la impermeabilización.
En invierno, la operación más importante es secar y calentar la base. Y antes de la instalación: calentamiento uniforme y suficiente de los materiales para techos.
Y aquí, te guste o no, tendrás que depender del clima: no trabajarás con nevadas, lluvias o un fuerte deshielo, así como con heladas muy severas.

Cuando se colocan materiales construidos en invierno con quemadores de propano, solo un maestro experto en techos puede garantizar un revestimiento de alta calidad. ¡Por lo general, el mismo rollo de calentamiento! desigualmente, como la base, debido a la baja temperatura, la capa colocada se enfría demasiado, a veces la base y el material se enfrían antes de que se produzca el encolado. Hay muchos lugares sin pegar.

Una nueva tecnología en la instalación y reparación de techos en invierno fue el uso del método de calentamiento por infrarrojos de la capa de cubierta de materiales fundidos laminados; esto mejora significativamente el trabajo tecnológico de invierno y mejora la calidad del trabajo realizado.
¡El uso de radiación infrarroja y significa un calentamiento de temperatura fijo de la superficie, suficiente para derretir la cubierta! capa, y elimina el sobrecalentamiento y la ebullición del betún, que previamente dañó el techo.

Además, el equipo para la radiación infrarroja es eléctrico (alimentación de 380 V), lo que reduce la inflamabilidad de la cubierta rg debido a la eliminación de los quemadores.
Para el método anterior, se utiliza el bus Beam.

En él, los materiales se calientan por infrarrojos: por irradiación en una cavidad relativamente cerrada, con el cuerpo del equipo. La superficie del material se calienta a no más de 160 °C, no tiene tacto y la carcasa cerrada excluye fluctuaciones repentinas de temperatura con el aire circundante.
La banda del rollo se presiona firmemente contra la base mediante un rodillo de varias secciones. ¡Las capas superficiales se ablandan de 0,5 a 0,8 mm y se forman! Se coloca un rodillo de betún fundido con un espesor de aproximadamente 1 cm, el rodillo avanza por delante de la matriz rodante, untando adicionalmente la base con una capa de tono y rellenando todas las irregularidades de la base.

Este método garantiza la unión completa a nivel molecular.
Primero, se prepara la base: la regla se limpia de polvo y se imprima con una imprimación. La distribución del material de imprimación es de 700-800 g por 1 m2 de OCHI. El extremo del rollo se carga en la máquina Luch, en cuyo marco se montan un emisor de infrarrojos y un rodillo de presión. Los tres elementos calefactores frente al rodillo de presión están cubiertos con una cubierta de metal. El flujo de energía radiante emitida por el emisor se dirige al lugar de contacto entre la base y el panel encolado, el cuerpo del filamento se encuentra a 2-3 cm de las superficies calentadas. Luego se encienden los emisores de infrarrojos, la máquina se calienta durante 15-25 s, después de lo cual el betún se derrite en la superficie inferior del panel, que dura 1-3 s, después de lo cual la instalación avanza manualmente a lo largo del rollo laminado. El panel calentado se presiona con un rodillo a la base, que se calienta simultáneamente con el panel. El grado de calentamiento está controlado por el ancho de la tira de betún exprimido por debajo del rollo: la tira de betún fluido debe tener aproximadamente 1 cm de ancho.

Debido al rápido calentamiento de la superficie, las capas de recubrimiento se ablandan solo entre 0,5 y 0,8 mm, es decir, sólo se calienta una pequeña parte de la masa aglutinante.

El calentamiento y la fusión de la capa de cobertura se produce solo desde el lado depositado, por otro lado, el material permanece sin cambios. Cuando el movimiento se detiene en medio de la pendiente, el marco con los elementos calefactores se gira hacia arriba para evitar el sobrecalentamiento del material. El tiempo de enrollado de un rollo de 10 metros es de 3 a 10 minutos (según la modificación de la máquina y la temporada).

La instalación "IKO-500" de tamaño pequeño consiste en un solo elemento de calefacción, fijado en un marco con un mango, por el cual el trabajador sostiene este dispositivo.

Para conectar cada una de estas máquinas a una red externa con un voltaje de 380/220 V, se utiliza un panel de control eléctrico especial. Escudo peso 10 kg. La conexión a la red externa se realiza mediante cable tipo.KG. El circuito de control se alimenta a través de un transformador reductor con una tensión de 36 V. El cuadro eléctrico prevé la conexión de dos unidades al mismo tiempo.
Se debe prestar especial atención a los siguientes requisitos.

Está prohibido:
. pegar materiales para techos en presencia de fuego (el diseño de la máquina y las piezas no están diseñados para un modo de operación de alta temperatura);
. permitir una gran cantidad de hollín en los aisladores y elementos conductores de la máquina. El kokpot (es decir, el carbón) es un conductor eléctrico y conduce al desgaste de los elementos conductores del equipo. El hollín aparece cuando los materiales bituminosos se encienden durante la realización del trabajo, lo que es posible solo si el operador descuida su trabajo;
. permitir la exposición directa del rodillo inferior;
. permitir el cortocircuito de los elementos emisores con el cuerpo o entre sí. Esto conduce a la destrucción de los emisores;
. trabajar sin reflector multicapa incluido en el diseño de la máquina;
. hacer reparaciones y tocar elementos estructurales que transportan corriente sin apagar el interruptor automático. Es posible encender el equipo de forma independiente cuando el cable de control está cerrado a la caja;
. trabajos en el equipo por parte de personal no capacitado.

En equipos recién comprados, verifique la estanqueidad de todos los contactos eléctricos en la máquina y en el panel eléctrico.
En cada nueva instalación, no se debe iniciar el trabajo sin un mantenimiento preventivo previo del equipo: se debe limpiar el hollín de la máquina con un cepillo suave y volver a verificar la estanqueidad de los contactos eléctricos (se aflojan durante el funcionamiento por el constante calentamiento y enfriamiento). Revise los emisores para un cortocircuito entre vueltas y la posibilidad de un cortocircuito a la caja.
El uso de la máquina de Luch es posible tanto en superficies horizontales como verticales, lo que facilita algo tan complejo y laborioso como son los empalmes.

La unidad de calefacción Luch, que forma parte de la máquina de techar, consta de tres elementos calefactores. La desactivación del elemento central permite realizar la unión de tiras de materiales para techos ventilados sin costo adicional, lo cual es importante durante los trabajos de reparación, nueva construcción en la estación fría, en edificios con alta humedad. Los techos ventilados no forman ampollas y permiten que el aislamiento y la solera se mantengan secos durante mucho tiempo.
"IKO-YUOO" es una versión ligera de la máquina Luch. Está controlado por dos trabajadores, la tecnología de trabajo no difiere de la descrita anteriormente y permite pegar curvas suaves del techo y secciones verticales.

"IKO-500": un dispositivo que pesa 6 kg y las dimensiones del irradiador son 25 × 35 cm. Se usa en lugares de difícil acceso, para revestir tuberías, esquinas, etc. Cuando se trabaja con él, la base primero se calienta, luego se presiona el material aplicado (con control visual de va de calentamiento) y las superficies calentadas. Todo esto sucede sin el uso de fuego abierto.

Para preparar la base en el método de irradiación infrarroja, se utiliza un regenerador de techo RKL.
Desde el reino de la fantasía: el uso de equipos infrarrojos RKL en la preparación de la base.
no solo permite la instalación de una nueva alfombra para techos sobre el viejo pastel, sino que también mejora significativamente las propiedades de este último. Al secar el antiguo revestimiento, los rayos infrarrojos regeneran y comprimen las capas de la antigua cubierta, devolviendo solidez y nivelando el antiguo revestimiento. El número permitido de capas del revestimiento antiguo es 10.
Medidas de seguridad:
Personas que hayan cumplido los 18 años, que hayan estudiado toda la documentación técnica y estén formados en el manejo de la máquina, así como que hayan sido instruidos en técnicas de seguridad.
Antes de empezar a trabajar, es necesario comprobar el buen estado de la tierra de protección.
El operario que trabaje en la máquina deberá disponer de un grupo de seguridad eléctrica de al menos el segundo.
No está permitido trabajar si el aislamiento o el cable de control están dañados.
Está estrictamente prohibido realizar cualquier reparación u otro trabajo en la máquina sin apagar la máquina en el panel de control eléctrico.

Está prohibido trabajar en el techo utilizando cualquier equipo eléctrico durante la precipitación.
Es necesario monitorear constantemente la capacidad de servicio del interruptor en el volante, que debe apagar automáticamente la máquina cuando quita las manos del volante.

Si se encuentra un mal funcionamiento o voltaje en la caja en la máquina (golpea), es necesario detener el trabajo e informar al jefe de trabajo.
La responsabilidad y la supervisión del funcionamiento seguro de la máquina se asignan al responsable de las instalaciones eléctricas y se designa por orden.
Por motivos de seguridad contra incendios, está prohibido:
. trabajar sin una estación de bomberos equipada en el área de trabajo;
. almacene líquidos inflamables cerca del lugar de trabajo.

Al final del trabajo, el cuadro eléctrico debe estar completamente desconectado de la red externa.
La máquina para techos por infrarrojos tipo "Ray" no está sujeta a certificación en el campo de la seguridad contra incendios.
Al realizar trabajos de techado con máquinas del tipo Luch, en el campo de la seguridad, se deben observar las reglas de acuerdo con SNiP 12-03-99 "Seguridad laboral en la construcción".
El trabajo con máquinas del tipo Luch en objetos explosivos solo está permitido con el permiso de los servicios correspondientes.
La conexión de "IKO-YUOO" o "IKO-500" al panel de control eléctrico de la máquina techadora (a otros paneles eléctricos está estrictamente prohibido) solo está permitida por electricistas de turno u operadores que tengan un grupo de seguridad eléctrica que no sea el segundo y solo de acuerdo con el diagrama eléctrico adjunto al pasaporte.

Los principales elementos para garantizar el régimen normal de temperatura y humedad del techo son la barrera de vapor, el aislamiento del espesor requerido (según la región), material a prueba de viento, espacio ventilado debajo del techo.

Las tejas flexibles con los mismos códigos de color y fechas de fabricación deben usarse en el mismo techo. Los tonos de las tejas de diferentes lotes pueden variar ligeramente. Para evitar el desequilibrio de color, los especialistas de Euromet recomiendan mezclar baldosas de varios paquetes antes de la instalación. Para facilitar la separación de las tejas, el paquete se puede doblar y sacudir ligeramente antes de abrirlo.

Si el techo se instala a una temperatura inferior a +5 °C, las tejas deben almacenarse en una habitación cálida antes de la instalación. La capa autoadhesiva del material debe calentarse con un secador de pelo térmico (de construcción).

Al cortar un techo blando, se debe colocar una tabla especial debajo para no dañar el revestimiento inferior.

Durante el almacenamiento, las tejas bituminosas Shinglas deben protegerse de la luz solar directa, ya que bajo su influencia la capa adhesiva puede sinterizarse con la película protectora. Los palés con material no se pueden apilar unos encima de otros.

No debe caminar sobre el techo cuando hace sol y calor, puede dejar marcas y manchas de los zapatos. Se recomienda moverse a lo largo del techo utilizando bocas de acceso especiales.

Materiales usados

tejas

La teja flexible SHINGLAS se diferencia de productos similares de otros fabricantes rusos en una amplia gama de colores y formas de corte. Actualmente, se presentan en el mercado nacional alrededor de 50 modelos diferentes de tejas Shinglas.

Alfombra de revestimiento TechnoNIKOL

Materiales de respaldo autoadhesivos:

• ANDEREP ULTRA es un contrapiso autoadhesivo de alta resistencia. Se logra una alta confiabilidad del material debido a una fuerte base de poliéster y un aglomerante de betún y polímero de alta calidad. La capa protectora superior de la alfombra de revestimiento está hecha de arena de grano fino.
• ANDEREP BARRIER es un material autoadhesivo sin base. Se utiliza una película de refuerzo gruesa como capa protectora superior. La ausencia de una base le permite mantener la integridad del material impermeabilizante en caso de deformación de la base.

Materiales de revestimiento con fijación mecánica:

• ANDEREP PROF tiene un respaldo de poliéster duradero y una cubierta superior de polipropileno antideslizante. Gracias a una mezcla especial de betún y polímero, el material puede "autocurarse", es decir, mantiene la estanqueidad en los puntos de entrada de los clavos.
• ANDEREP GL es un material de revestimiento con protección de dos caras de la mezcla de polímeros mediante capas de arena de grano fino.

Alfombra de valle TechnoNIKOL

La moqueta de valle TechnoNIKOL es un material polimérico bituminoso enrollado. Fabricado a base de poliéster, tiene una capa protectora de granulado de basalto de grano grueso. Se utiliza como capa impermeabilizante en valles y lugares sometidos a las mayores cargas.

Tablones, aleros y voladizos de hastial contiguos

Elementos metálicos con un revestimiento especial de protección (anticorrosión).

clavos para techos

Se utilizan clavos galvanizados especiales. El diámetro de la pata del clavo es de 3 mm, las tapas son de 9 mm, la longitud es de 25-30 mm.

Masilla TechnoNIKOL Nº 23 (FIJADOR)

Masilla bituminosa-polimérica para pegar tejas y otros materiales bituminosos a diversas superficies.

Elementos de ventilaciónTechnoNIKOL

Elementos para equipar el número requerido de aberturas de suministro y escape que proporcionen ventilación bajo el techo.

Terminología

1) Parte vista
2) Parte superpuesta
3) recorte
4) tira autoadhesiva
5) Azulejo, pestaña, pétalo

1) voladizo del hastial
2) Voladizo del alero
3) Valle
4) Costilla, cresta
5) patinar
6) fractura de clivus
7) Conexión

Consumo de material para techos

Embaldosado. Cada paquete de techo blando Shinglas de la serie "Country" y "Jazz" contiene una cantidad de tejas suficiente para cubrir 2 m 2 de techo (incluidos los solapes). En paquetes de tejas Shinglas - por 3 m2 de techo. El cálculo de la cantidad de material debe realizarse teniendo en cuenta el coeficiente, cuyo valor depende de la complejidad del techo. La tasa de desperdicio de las tejas bituminosas con las formas de corte "Accord", "Sonata", "Diente de dragón", junto con las tejas cumbrera-cornisa, es de hasta el 5%. Para el resto de tejas, a la hora de calcular la cantidad de material, se debe tener en cuenta un porcentaje de merma del 10-15% (incluido el consumo de la tira inicial, cumbreras y nervaduras).

Clavos para techos. El número necesario de clavos para techos se determina a razón de aproximadamente 80 g por 1 m 2 de techo.

Masilla TechnoNIKOL Nº 23 (FIJADOR). Se gastan 400 g de masilla por 1 rm en la alfombra del valle, 100 g por 1 rm en las partes finales, alrededor de 750 g por 1 rm para sellar las juntas 1 mm, esto puede provocar manchas e hinchazón del material.

Preparación de la base del techo para la instalación

1. Dispositivo para colocar debajo de tejas flexibles

Se imponen requisitos bastante estrictos a la base para baldosas blandas. Debe ser rígido, sólido y uniforme (se permiten diferencias de altura de no más de 1-2 mm). Los pisos de paneles grandes se colocan con un espacio de costuras, se usan tornillos autorroscantes o clavos para fijarlos. Al instalar pisos de madera, debe prestar atención a los fragmentos de anillos anuales y colocar el material de manera que queden hacia abajo con protuberancias. Si la instalación de la base de OSB-3 o madera contrachapada se realiza en la estación fría, se debe dejar un espacio de 3 mm entre las láminas. Esto evitará la deformación del pavimento durante la dilatación térmica del material en verano.

Antes de instalar el suelo de tablones, es necesario clasificar previamente las tablas por grosor. Se colocan de modo que el grosor de la base cambie gradualmente. Al mismo tiempo, las tablas más gruesas se colocan más cerca de los aleros y las más delgadas cerca de la cumbrera. Las uniones de las tablas deben ubicarse sobre soportes, en estos lugares las tablas se fijan con al menos 4 clavos. Si se utiliza madera húmeda, las tablas se fijan con 2 tornillos autorroscantes en cada lado.

Para reforzar el voladizo de la cornisa, se utilizan tiras de cornisa metálicas. Estos elementos protegen el material de cubierta en la zona del alero de los efectos de las precipitaciones. Las tiras de cornisa se unen al borde de una base sólida con clavos para techo. Las uñas se martillan en un patrón de tablero de ajedrez a una distancia de 12 a 15 cm entre sí. Los tablones se superponen, el ancho de las superposiciones debe ser de 3 a 5 cm, en los lugares de superposición, los clavos se martillan en incrementos de 2 a 3 cm.

La alfombra de revestimiento para cualquier pendiente del techo se monta en toda su superficie. En la zona de los voladizos de cornisa y en los valles se coloca material de revestimiento autoadhesivo ANDEREP u otro material similar. Sirve como una capa protectora adicional en las áreas de las fugas más probables.

En los voladizos de alero, el ancho de la capa base autoadhesiva debe ser 60 cm mayor que el ancho del alero. El ancho de la proyección del alero se mide desde el plano del lado interior de la pared exterior del edificio, como se muestra en la figura. El borde inferior de la alfombra debe estar 2-3 cm por encima del borde de la tira del alero.

En los valles, se coloca una alfombra de revestimiento autoadhesiva de 1 m de ancho (cada pendiente está cubierta por 50 cm). Es deseable que la alfombra sea continua a lo largo de todo el valle. En el caso de utilizar dos o más lienzos, se superponen. El ancho de las superposiciones debe ser de 30 cm, las costuras deben pegarse con cuidado.

El material de revestimiento con fijación mecánica ANDEREP u otro material similar se monta sobre el resto de la superficie del techo. Los paños se colocan paralelos al voladizo de la cornisa. La instalación de la alfombra de revestimiento comienza desde la parte inferior de la pendiente del techo y asciende gradualmente hasta la cumbrera. El ancho de las superposiciones en dirección longitudinal debe ser de 10 cm, a excepción de los materiales de soporte orgánicos (por ejemplo, BiCARD). Para ellos, cuando se colocan en una pendiente de techo con una pendiente de hasta 30 °, el ancho de las superposiciones debe ser de 60 cm, y si la pendiente es superior a 30 °, 10 cm Las superposiciones de las hojas en la dirección transversal se hacen de 15 cm de ancho.

La alfombra de revestimiento se fija con clavos galvanizados de cabeza ancha, los clavos se martillan a una distancia de 20 a 25 cm entre sí. Los lugares de superposición a un ancho de 8-10 cm se untan con masilla TechnoNICOL No. 23.

Nota. Al ensamblar con las formas de corte "Accord", "Sonata", "Trio", "Beaver tail", se permite montar el material de revestimiento solo en lugares donde es más probable que haya fugas. Se coloca en tiras de 50 cm de ancho a lo largo del perímetro del techo (ya lo largo de los voladizos de la cornisa hasta 60 cm por encima del plano de la superficie interior de las paredes, ver Fig.), 1 m de ancho en los valles, 50 cm a lo largo el perímetro de las claraboyas y 1x1 m alrededor de los elementos de paso. Los términos y condiciones de la garantía están sujetos a cambios y serán los mismos que para los productos de otros fabricantes. El clima en las diferentes regiones de Rusia difiere significativamente, por lo que esta nota no se aplica a todas las regiones, sino solo al Distrito Federal Central, el Distrito Federal del Sur, el Distrito Federal del Volga, el Distrito Federal del Noroeste y el Distrito Federal del Noroeste.

4. Refuerzo de los voladizos del hastial

Para fortalecer los voladizos del hastial, se utilizan tiras de extremo de metal. Se fijan sobre el material de revestimiento con clavos para techos en incrementos de 12-15 cm, los clavos se martillan en un patrón de tablero de ajedrez. Las tablas de los extremos están superpuestas, el ancho de las superposiciones debe ser de 3-5 cm, en estos lugares los clavos se martillan después de 2-3 cm.

5. Preparando el valle

Hay dos formas de instalar techos blandos Shinglas en limahoyas: método abierto y "socavado". La preparación del valle depende del método que se utilice.

A lo largo del eje del valle (1), se coloca una alfombra de valle TechnoNICOL (3) sobre el material de revestimiento autoadhesivo (2) con un desplazamiento horizontal de 2-3 cm. En la parte inferior, la alfombra de valle a lo largo del perímetro a 10 cm del borde está untada con masilla bituminosa TechnoNICOL. Cuando se utiliza el método abierto para colocar el valle, la alfombra del valle se puede reemplazar con una tira de metal con un revestimiento anticorrosión. Este reemplazo es apropiado para regiones con un clima cálido. La alfombra del valle (o tira de metal) se fija con clavos para techos, se martillan a una distancia de 2-3 cm del borde del material en incrementos de 20-25 cm. Es deseable colocar un continuo (sin superposición) alfombra de valle a lo largo de todo el valle. Si esto no es posible, se superponen partes de la alfombra. Las superposiciones se hacen con un ancho de 30 cm, el material en estos lugares debe pegarse con cuidado.

Método de socavado

Al construir un valle utilizando el método de "socavado", no es necesario montar la alfombra del valle.

6. Marcando la pendiente del techo

Las marcas son líneas guía que, al colocar baldosas blandas, ayudan a alinearlas vertical y horizontalmente. Esto es especialmente cierto en el caso de geometría irregular de la pendiente del techo y la presencia de estructuras incrustadas en el techo. Las líneas verticales se aplican en incrementos iguales al ancho de la teja de una teja ordinaria. Se deben colocar 5 filas de material entre las líneas horizontales, de manera que se apliquen con una separación aproximada de 80 cm. Debe recordarse que el marcado realiza solo una función de guía y no es una guía para fijar el techo bituminoso.

Antes de la instalación, se mezclan las tejas de varios paquetes o se extraen las hojas una por una.

Si se va a colocar Shinglas a baja temperatura (por debajo de +5°C), los paquetes deben colocarse en una habitación cálida (+20°C) por lo menos con un día de anticipación. A partir de ahí se sirven varios paquetes inmediatamente antes de empezar a trabajar. La tira autoadhesiva de las baldosas debe calentarse con un secador de pelo térmico (de construcción).

Cuando trabaje en un techo, el material debe cortarse en una tabla de base para no dañar el techo subyacente.

En climas soleados y calurosos, no debe caminar sobre el techo puesto, ya que pueden quedar marcas y manchas en él. Debe moverse a lo largo del techo a través de pozos especiales.

2. Reglas para arreglar baldosas ordinarias.

Cada teja de teja se fija a la base con clavos galvanizados de cabeza ancha. El número de sujetadores depende del ángulo de inclinación de la pendiente del techo. Con una pendiente de hasta 45 °, cada teja se clava con cuatro clavos, más de 45 °, con seis clavos. Los clavos deben colocarse uniformemente y martillarse para que las tapas no corten la superficie del techo blando, sino que estén en el mismo plano que él (ver Fig.).

La ubicación de los sujetadores para todas las formas de corte de Shinglas se muestra en la figura. En ambos lados, las tejas se clavan a una distancia de 2-3 cm del borde.

3. Franja de inicio

Para la franja inicial, se utilizan tejas de cornisa de cumbrera universal o tejas de tejas blandas ordinarias con pétalos cortados.

Las tejas de cumbrera y cornisa se utilizan como listón inicial cuando se colocan tejas con las formas de corte "Accord" y "Sonata". Se coloca sobre las tiras de cornisa 1-2 cm por encima de su curvatura (ver Fig.). El ancho de la muesca desde la curva de las tiras de cornisa depende del ángulo de la pendiente y la longitud de la pendiente del techo. Cuanto más larga y empinada sea la pendiente, más ancha debe ser la sangría.

Al instalar tejas flexibles, las tejas con formas de corte "Cola de castor", "Trío", "Accord", "Sonata" con pétalos cortados se utilizan para la franja inicial. Antes de la colocación, su parte inferior en lugares donde no hay una capa adhesiva debe untarse con masilla TechnoNIKOL. Los patrones de tejas ordinarias se montan de la misma manera que las tejas de cumbrera.

La tira inicial para hojas con forma de corte "Diente de dragón" está hecha de tejas de baldosas ordinarias, no es necesario cortarlas. Su colocación se realiza de manera similar a las tejas de cumbrera.

4. Colocación de la primera, segunda y siguientes filas de baldosas.

En cubiertas con pendientes largas, se recomienda comenzar a colocar el material desde la mitad de la pendiente, esto facilitará su nivelación horizontal. Se retiran 1-2 cm de la tira inicial (central) y se monta la primera teja (ver Fig.). Al mismo tiempo, se debe prestar atención al hecho de que la unión de las tejas de la primera fila de tejas no coincida con la unión de los elementos de la franja inicial.

El montaje debe hacerse con rayas diagonales (ver fig.).

Dependiendo de la forma del corte, la colocación de techos blandos se puede realizar en franjas diagonales, en forma de pirámide o de franja vertical (ver imágenes). Las tejas de la segunda fila comienzan a colocarse desde el centro de la pendiente, con un desplazamiento horizontal en cualquier dirección de medio pétalo con respecto a las tejas de la primera fila. En este caso, el borde inferior de los pétalos de las tejas de la segunda fila debe ubicarse al nivel del borde superior de los cortes en las tejas de la primera fila.

Las láminas de la tercera fila se montan con un desplazamiento de medio pétalo con respecto a las tejas de la segunda fila en la misma dirección que cuando se colocó la fila anterior.

Se recomienda untar las tejas extremas de tejas ordinarias en lugares donde no haya capa adhesiva con masilla bituminosa TechnoNICOL hasta un ancho de 10 cm desde el borde del techo. Sus esquinas superiores están cortadas de 2 a 3 cm para un rebote de agua más eficiente.

Nota: apilados con un desplazamiento en relación con la fila anterior de 15-85 cm En este caso, no es necesario cumplir con un orden especial, el patrón general debe resultar abstracto (ver fig.).

En la región del valle, las tejas ordinarias se montan sobre la alfombra del valle en dos pendientes del techo (ver Fig.). Cada teja adecuada para el valle se fija adicionalmente en la parte superior con clavos para techos (2) a una distancia de al menos 30 cm del eje del valle (1). Luego, con la ayuda de cordones, se baten dos líneas (3). Las baldosas ordinarias se cortan siguiendo estas líneas, habiendo colocado previamente una tabla debajo de ellas para no dañar la alfombra del valle. Las esquinas superiores de las tejas adecuadas para la línea 3 se cortan para romper el agua (4). En la parte inferior, en los lugares donde no hay capa adhesiva, el techo bituminoso se unta a 10 cm de la línea de socavación con masilla TechnoNICOL (5).

El ancho de la canaleta del valle depende de la ubicación del edificio y del tamaño del curso de agua desde las pendientes del techo, puede ser de 5 a 15 cm Si el edificio está ubicado entre árboles (por ejemplo, en un bosque), entonces el canalón se ensancha para facilitar la retirada de las hojas. Con un curso de agua significativamente diferente de las laderas, para evitar que el material del techo sea arrastrado por el agua, las canaletas del valle se desplazan hacia un curso de agua más pequeño.

Método de socavado

Al construir un valle utilizando el método de "corte", primero se colocan las tejas niveladas en una pendiente, que tiene un ángulo de pendiente más pequeño (ver Fig.). En este caso, las láminas de tejas ordinarias deben ir a una pendiente más pronunciada de al menos 30 cm En la parte superior, cada teja se fija adicionalmente con clavos para techos (2) a una distancia de al menos 30 cm del eje del valle (1). Cuando la pendiente con menor pendiente está completamente cubierta, las tejas se colocan en la segunda pendiente. En una pendiente de techo más pronunciada, a una distancia de 7-8 cm del eje del valle, se golpea una línea (3). Las láminas se cortan a lo largo de esta línea, adecuadas para el valle de una pendiente más pronunciada (se recomienda colocar una tabla debajo para no dañar el material subyacente). Las esquinas superiores de las tejas extremas están cortadas para que rebote el agua (4). En la parte inferior, en los lugares donde no hay capa adhesiva, estas tejas se untan a una anchura de 10 cm con masilla bituminosa TechnoNICOL (5).

6. Arreglo de costillas para patines y patines.

Método 1

Al aplicar este método, se utilizan tejas de cumbrera y cornisa. Previamente, se divide en tres partes mediante perforación. Las tejas de cornisa de cumbrera se utilizan para la instalación de "Accord", "Sonata", "Diente de dragón".

Borde. Las tejas que miran hacia el borde se cortan de modo que quede un espacio de 0,5 cm de ancho entre las tejas de las pendientes adyacentes.Dos líneas de referencia se golpean a lo largo del borde con la ayuda de cordones. Coloque baldosas flexibles en el borde en la dirección de abajo hacia arriba. Los elementos se montan con una superposición, las superposiciones deben tener un ancho de 3-5 cm. Euromet recomienda fijar cada teja con cuatro clavos (2 en cada lado) de modo que el superior cubra los sujetadores del inferior.

Patinar. El techo blando en la cumbrera comienza a colocarse desde el lado opuesto a la dirección de los vientos predominantes en el área. Su instalación se realiza de manera similar a la instalación de tejas en los bordes del techo.

Método #2

Cuando se utilizan tejas de tejas con tejas Trio, Sonata, Dragon Tooth, Beaver Tail, los elementos para cubrir la cumbrera y las nervaduras se pueden cortar de las tejas de tejas ordinarias. Para la forma de corte "Sonata", su parte superior será visible y su parte inferior estará cerrada (ver fig.)

En la parte inferior, en los lugares donde no hay capa adhesiva, los elementos se untan con masilla TechnoNICOL antes de la colocación. El revestimiento de cumbreras y nervaduras con patrones de tejas ordinarias se lleva a cabo de la misma manera que con tejas de cornisa de cumbrera.

Importante: Al instalar el techo blando Shinglas de la serie "", "", "", "" a temperaturas bajas (hasta + 5 ° C), se recomienda doblar los elementos en una tubería caliente con un diámetro de aproximadamente 10 cm Esto evitará que se agrieten.

7. Instalación de tejas SHINGLAS en superficies curvas (cúpulas, conos)

En techos de forma no estándar, las tejas Shinglas se pueden colocar de dos maneras: segmentadas y sin juntas. Al usar cualquiera de ellos, primero se debe colocar el contrapiso.

El montaje de Shinglas en una superficie abovedada o cónica de forma segmentaria implica dividirla en segmentos. El tamaño de los segmentos depende del tamaño y la forma de la superficie cubierta. Las líneas se golpean con la ayuda de cordones. Se monta una teja ordinaria en cada segmento, y las tejas de cumbrera se montan en las juntas entre ellas (similar a una cumbrera y costillas de techo). El ancho de la cumbrera también debe corresponder a las dimensiones de la superficie cubierta.

1) Punta de metal (instalada después de montar las tejas);
2) líneas de corte verticales (marca de pendiente);
3) un pétalo entero de una teja;
4) tejas de 1/2 pétalo;
5) Alfombra de revestimiento ANDEREP.

Al colocar baldosas con un método sin costuras, se debe prestar especial atención al marcado de la superficie (ver Fig.). Primero, en su base, se hacen marcas con tiza en incrementos iguales a la mitad del pétalo de la teja utilizada. Desde estas marcas en la alfombra de revestimiento (5), se dibujan líneas hasta la parte superior de la superficie cubierta (las líneas están conectadas en la parte superior). Los mosaicos ordinarios se cortan en pétalos separados, de los cuales se monta la primera fila. La siguiente fila se desplaza medio pétalo con respecto a la fila anterior. El material para ello se corta de acuerdo con las líneas de marcado aplicadas (2). Cuando el ancho de los elementos recortados se convierte en la mitad del original (4), los pétalos de mosaico completos (3) comienzan a usarse nuevamente para la siguiente fila. En este orden, el techo se coloca en la parte superior de la superficie. La parte superior está decorada con una punta de metal (1).

8. Dispositivo de conexión

Para una flexión más suave de los materiales, se clava un riel triangular a la pendiente del techo en la unión de la pared (ver Fig.). Puede estar hecho de una viga de madera cortada en diagonal con una sección de 50x50 mm, o puede usar un zócalo de madera común. Si la pared adyacente al techo es de ladrillo, se enyesa previamente y se imprima. Las tejas de tejas ordinarias adecuadas para unir conducen a un listón clavado. De la alfombra de valle TechnoNIKOL se cortan tiras de al menos 50 cm de ancho, se tratan por la parte inferior con masilla bituminosa TechnoNIKOL en toda la superficie y se colocan sobre las baldosas. Las tiras de la alfombra del valle se colocan de modo que se extiendan al menos 30 cm sobre la pared (e incluso más en regiones con fuertes cargas de nieve). El borde superior del material contiguo se inserta en la ranura y se presiona con un delantal de metal. La estructura se fija mecánicamente y se sella con sellador de poliuretano, tiocol o silicona.

El método para sellar las juntas del techo con tuberías de ventilación y chimeneas se muestra en la figura. Los patrones están hechos de una alfombra de valle o una lámina de metal con un revestimiento anticorrosivo, se cortan y doblan en los lugares indicados. Primero, el patrón frontal se monta sobre las tejas de tejas ordinarias adecuadas para la tubería. Luego coloque los patrones laterales y, por último, los patrones traseros. Se colocan bajo las tejas del material. Desde la parte posterior y los lados, haga un canalón de 80 mm de ancho. En las tejas del techo blando adecuadas para la tubería, se cortan las esquinas superiores para repeler el agua. La parte inferior de estas tejas en lugares donde no hay una capa adhesiva hasta un ancho de 10 cm se unta con masilla bituminosa TechnoNICOL.

Si la sección de la tubería tiene más de 50x50 cm y está ubicada a través de la pendiente del techo, se hace una ranura detrás de la tubería (ver Fig.). Esto evitará la acumulación excesiva de nieve detrás de la tubería.

Si la parte inferior de la pendiente del techo está adyacente a la pared, se monta un desagüe pluvial de metal al final (ver Fig.).

9. Elementos de paso

Para sellar los lugares donde las tuberías de comunicación, antenas, etc. pasan a través del techo. use elementos de paso especiales (ver fig.). El elemento de paso se fija mecánicamente (con juntas de clavos). Se colocan tejas de una teja de bitm común, se cortan y se fijan a la brida con masilla TechnoNICOL No. 23 FIXER. Luego se instala una salida de techo adecuada en el elemento de paso.

Los elementos de ventilación del techo TechnoNIKOL están aislados y no aislados (ver fig.). Forman parte de los sistemas de ventilación y alcantarillado. El uso de salidas de ventilación aisladas con poliuretano es aconsejable en áreas con inviernos largos y helados, ya que el condensado no se congela en su interior. No se recomienda instalar tapas en las salidas del techo de las alcantarillas, ya que en ellas se acumula el condensado. Si se congela, interferirá con la ventilación normal.

Para una apariencia más estética de la salida del techo, se puede instalar una tapa sin cortes internos (ver Fig.). Además de su función decorativa, ayuda a evitar que la precipitación y el follaje entren en la tubería.

Cuidado del techo

1. En primavera y otoño, es necesario inspeccionar el techo para verificar su estado y la detección oportuna de defectos.
2. Se recomienda quitar las hojas y los pequeños residuos del techo con un cepillo de cerdas suaves. No utilice herramientas afiladas ya que esto puede dañar las baldosas.
3. Los elementos con bordes afilados se retiran del techo a mano.
4. Los desagües, canaletas y tuberías deben revisarse periódicamente y limpiarse de escombros según sea necesario.
5. Si se acumula una gran cantidad de nieve en el techo, se retira en capas con una pala no afilada. Al mismo tiempo, se deja una capa de nieve de unos 10 cm de espesor para proteger la cubierta.
6. De vez en cuando, los especialistas de Euromet recomiendan comprobar el estado (y, si es necesario, reparar) las piezas metálicas, los orificios de montaje, las aberturas y otros elementos del techo.

Reparación de techo de tejas Shinglas

La teja bituminosa SHINGLAS es un material para techos reparable. Si hay defectos menores en el techo, su reparación local se puede realizar de forma independiente. En este caso, es importante identificar y, si es posible, eliminar las causas del daño al material. Estos pueden ser, por ejemplo, errores de instalación, raspaduras de ramas de árboles muy próximas entre sí, la presencia de depresiones en las que se estanca el agua, etc.

Procedimiento de reparación:

1. Eliminación de la causa del daño a la cubierta.
2. Desmontaje de material dañado.
3. Colocación de material de cubierta nuevo. Las juntas del nuevo soft con el revestimiento principal se calientan con un secador de pelo térmico (de construcción).