Doblador de tubos de bricolaje para tubos redondos. Dobladora de tubos de bricolaje: dibujos simples, diagramas, proyectos y los mejores modelos de dobladoras de tubos caseras (100 fotos) Dobladora de tubos de bricolaje con motor

Ocurre con bastante frecuencia cuando se trabaja con tuberías. Esta tarea puede surgir durante la construcción de un invernadero o el tendido de una tubería. Muy a menudo resulta que no tienes las herramientas necesarias a mano.

No hay necesidad de preocuparse en tal situación, porque se puede hacer una dobladora de tubos con sus propias manos a partir de materiales de desecho. Crear esta herramienta no requiere habilidades especiales ni mucho trabajo, por lo que cualquiera puede manejarla.

Una dobladora de tubos es un dispositivo que permite doblar un tubo de una determinada manera. Con su ayuda, puede realizar diversos trabajos; dicho equipo es especialmente relevante en el montaje de invernaderos o en el tendido de tuberías.

Esta herramienta se divide en varios tipos, según el principio de funcionamiento:

• hidráulico;
• eléctrico;
• neumático.

Dobladora de tubos manual con palanca.

El primer tipo es excelente para doblar tubos sin relleno interno. Usar una herramienta de este tipo es bastante simple. Sin embargo, la desventaja de esta opción es el cambio en el radio interno de la pieza, lo cual es inaceptable al procesar tuberías de drenaje.

Los equipos que funcionan según el principio neumático permiten cualquier flexión en la dirección requerida. Este proceso se lleva a cabo bajo la influencia de la temperatura, por lo que no hay que preocuparse por la aparición de roturas.

El método de doblado más preciso es utilizar una dobladora de tubos eléctrica. Funciona según un principio automático y la deformación de las piezas se realiza mediante un accionamiento eléctrico.

Comprar una herramienta de este tipo no será difícil, ya que está ampliamente disponible en muchas tiendas. Sin embargo, esto no es necesario si sabes cómo hacerlo tú mismo.

En primer lugar, para hacer una dobladora de tubos manual con sus propias manos, necesitará un dibujo, así como otros materiales adicionales.

Además, debe decidir qué tuberías deben doblarse con su ayuda. Por ejemplo, los de paredes delgadas se pueden deformar con herramientas a base de aluminio.

Esquema

Para crear una dobladora de tubos con sus propias manos, debe comenzar eligiendo un dibujo del diseño deseado. Al seleccionar un esquema, uno debe guiarse principalmente por la disponibilidad de materiales disponibles, así como por el tipo de trabajo a realizar.

La opción más común es la herramienta de tipo frontal.

Esquema de fabricación de una dobladora de tubos.

Su diseño consta de:

• tres rodillos metálicos;
• cadena de transmisión;
• un mecanismo que acciona todos los elementos del dispositivo;
• Estructura de perfiles metálicos.

Las dobladoras de tubos para tubos perfilados se fabrican con rodillos a base de madera o poliuretano. Por supuesto, no debemos olvidarnos de los parámetros mecánicos de las tuberías al elegir el material del rodillo.

Para fabricar manualmente el tipo de máquina más simple, puede limitarse a un gato y algunos elementos estructurales adicionales. Una herramienta de este tipo será pequeña y no ocupará mucho espacio.

¿Qué materiales y detalles de diseño se necesitan?

Para descubrir cómo hacer una dobladora de tubos para tubos redondos a partir de materiales de desecho con sus propias manos, primero debe comprender los principios básicos de su funcionamiento.

Como regla general, las máquinas funcionan mediante laminación o laminación. Esto le permite minimizar la probabilidad de que la tubería se doble o dañe.

La deformación de tubos corrugados en una máquina curvadora de tubos de este tipo se realiza de forma muy sencilla. La pieza se inserta entre los rodillos y se gira el mango. Como resultado de acciones simples, puede obtener una curva de los parámetros especificados.

Si necesita trabajar con materiales más duraderos, por ejemplo, accesorios, necesitará una dobladora de tubos eléctrica con accionamiento eléctrico. Este equipo puede hacer frente fácilmente a casi cualquier tarea.

Componentes de una dobladora de tubos.

Para montar la herramienta más sencilla, necesitará el siguiente conjunto de piezas:

• Jacobo;
• perfiles metálicos;
• resortes de alta resistencia;
• tres ejes;
• cadena de transmisión;
• algunos detalles adicionales.

El proceso de doblado en una máquina de este tipo es bastante sencillo. La tubería se coloca sobre los ejes laterales y la tercera se baja desde arriba, proporcionando la carga necesaria. Luego debes girar la manija, que pone en movimiento los ejes mediante una cadena.

Plan de montaje paso a paso.

Una dobladora de tubos manual, que le permite cambiar la forma de un tubo perfilado, se ensambla realizando los siguientes pasos:

• preparar el marco, cuyas partes están conectadas y atornilladas;
• instalación del eje de rotación y los rodillos de acuerdo con el dibujo seleccionado;
• el funcionamiento del mecanismo de la herramienta dobladora se realiza mediante una transmisión por cadena;
• También necesitará un mango unido a uno de los rodillos, que proporcionará torsión.

Por supuesto, a la hora de coleccionar, también debes guiarte por el tipo de material con el que trabajarás. La unidad más ligera y sencilla es perfecta para tuberías de pequeño diámetro.

La secuencia tecnológica de fabricación del dispositivo es la siguiente:

• con una llave se colocan engranajes, cojinetes y anillos en el eje de presión;
• se hacen agujeros en los anillos necesarios para instalar el rodillo de presión;
• una vez finalizado el trabajo preparatorio, todas las partes de la estructura se ensamblan de acuerdo con el dibujo previamente preparado;
• en la etapa final, se cuelgan estantes con resortes unidos y se instalan rodillos laterales, a uno de los cuales se adjunta un asa.

También hay algunos matices durante el montaje. Por lo tanto, el rodillo de presión no sólo debe fijarse con tacos, sino que además debe atornillarse al estante. Este eje debe montarse en un estante con tuercas presoldadas para los resortes.

Una esquina magnética utilizada como soporte ayudará a tensar la cadena. El gato debe instalarse sobre una plataforma suspendida mediante gatos atornillados.

Dibujo de dobladora de tubos.

En Internet se pueden encontrar una gran cantidad de fotografías y vídeos dedicados a la fabricación de una dobladora de tubos de accionamiento hidráulico. Esta unidad está equipada con un cilindro hidráulico, un sobrealimentador y topes. Vale la pena señalar de inmediato que este montaje es más complejo y requiere más tiempo.

Normalmente el diseño de la herramienta incluye:

• gato hidráulico con gran capacidad de elevación;
• zapato;
• dos o tres vídeos;
• canal;
• placas de metal gruesas.

Los anteriores son sólo los componentes más importantes; de hecho, el montaje requerirá más piezas según el diseño elegido.

El doblado se realiza mediante un dispositivo hidráulico. La tubería se instala en el zapato y se fijan sus extremos. La deformación se produce debido al rodillo que actúa sobre la tubería. Una vez que se logra la curvatura requerida, se retira la pieza.

Puedes hacer una unidad similar usando diagramas de Internet.

Incluyen principalmente los siguientes procesos tecnológicos:

• se hace un marco sobre el cual se instalarán los rodillos y la zapata;
• en la plataforma inferior se monta un gato hecho de una placa de metal;
• la parte más difícil del montaje es seleccionar el tamaño requerido de los rodillos para que queden apretados contra la tubería;
• los rodillos y la zapata se fijan mediante pernos que se atornillan en orificios pretaladrados de acuerdo con el patrón seleccionado.

Características del trabajo

Una dobladora de tubos correctamente ensamblada con un gato le permitirá procesar tuberías fácilmente de acuerdo con los problemas que se estén resolviendo. Con una herramienta de este tipo definitivamente no habrá dificultades para deformar el material. Sin embargo, existen algunas recomendaciones que pueden facilitar el trabajo.

La dobladora de tubos hidráulica más simple, hecha con sus propias manos, le permitirá doblar varios metales. Vale la pena señalar que esta operación se puede realizar no solo mediante el método frío, sino también mediante el método caliente, precalentando la sección deseada de la tubería.

El método frío es el más sencillo. Es recomendable aplicarlo en tuberías fabricadas con materiales plásticos. Sin embargo, no olvides llenarlo con arena, agua fría o sal para lograr un doblez de alta calidad.

Usando un doblador de tubos en el trabajo.

El método en caliente se utiliza para deformar tubos corrugados con paredes gruesas. Este método le permitirá realizar un doblado de alta calidad con el menor esfuerzo.

Existen algunos consejos que le ayudarán a realizar el trabajo de forma eficiente y sin costes adicionales, a saber:

• no es necesario el uso de ruedas dentadas, ya que el diseño se puede realizar sobre la base de un solo rodillo y se puede utilizar un gato como mecanismo de sujeción;
• al doblar según una plantilla, se deben utilizar ganchos de metal que evitarán que la tubería se resbale;
• el doblado con un radio grande debe realizarse con una herramienta con rodillos de corona;
• Si hace que los rodillos sean móviles, la máquina será más universal debido a la capacidad de cambiar el radio de curvatura.

Es importante recordar que el trabajo más preciso solo se puede realizar utilizando una plantilla. Suele estar hecho de madera. El uso de una plantilla le permitirá alcanzar los parámetros requeridos.

En pocas palabras

Hacer una dobladora de tubos con tus propias manos no es tan difícil. Puede utilizar uno de los esquemas disponibles en Internet. Siguiendo constantemente todos los procesos tecnológicos, puede ensamblar esta herramienta a partir de materiales de desecho.

Además, al fabricar una máquina accionada hidráulicamente, será posible doblar no solo tubos perfilados, sino también accesorios. No se olvide de los distintos métodos de doblado, que incluyen métodos en frío y en caliente. Le permitirán realizar un doblado de alta calidad de tubos de paredes delgadas y gruesas.

La construcción de invernaderos y cobertizos, la instalación de servicios públicos: todo esto requiere un perfil de metal doblado. Pero comprar tubos doblados por encargo es caro y comprar una dobladora de tubos ya preparada tampoco es un placer barato. Por eso, los artesanos modernos utilizan dispositivos y mecanismos de fabricación propia para crear arcos metálicos del radio requerido.

En este artículo consideraremos las siguientes preguntas:

• Tipos de dobladoras de tubos caseras y sus características.
• El diseño del dispositivo más simple para doblar tubos cuadrados.
• Diseño de una máquina de tres rodillos para doblar tubos redondos y cuadrados.
• Tecnología para doblar tubos mediante una dobladora de tubos casera de tres rodillos.

Tipos de dispositivos y mecanismos para doblar tuberías.

Hoy en día se pueden encontrar ejemplos de equipos para doblar tubos que tienen diferentes diseños: desde dispositivos relativamente simples para doblar manualmente hasta máquinas caseras con accionamiento manual o eléctrico.

Según su finalidad, las dobladoras de tubos se dividen en dos tipos.

El primer tipo es angular (le permiten dar el radio deseado a un área determinada de la pieza de trabajo).

El segundo tipo son las dobladoras de tubos de tres rodillos: máquinas y dispositivos que le permiten formar un radio de curvatura determinado a lo largo de toda la pieza de trabajo.

Dependiendo del método de ajuste del radio, las dobladoras de tubos son mecánicas.

Y hidráulico.

La transmisión del eje de soporte puede ser manual o eléctrica.

Un dispositivo sencillo para doblar tubos metálicos.

El diseño de una dobladora de tubos casera depende del volumen y la complejidad del trabajo que se planea realizar con su ayuda. Si el dispositivo se necesita para un solo uso (por ejemplo, para construir un invernadero doméstico), entonces no es necesario crear un complejo mecanismo de tres rodillos con ajuste hidráulico del radio de curvatura.

belor44 Usuario FORUMHOUSE

Necesitamos instalar urgentemente un invernadero. Quiero uno arqueado, pero ni uno a base de metales ni mis amigos tienen doblador de tubos. ¿Construir una dobladora de tubos sobre ejes y rodillos? No hay tiempo ni necesidad para esto. Creo que un dispositivo de doblado manual es adecuado para una construcción.

Sí, de hecho, cuanto más sencilla sea una dobladora de tubos, menos molestias habrá en su fabricación. Lo principal es determinar correctamente las dimensiones del dispositivo, que dependerán directamente del radio de curvatura.

Presentamos un dispositivo hecho por el usuario moning. Está diseñado para trabajar exclusivamente con tubos de paredes delgadas, porque doblar tubos a mano es un trabajo físico duro.

moning Usuario FORUMHOUSE

Hice esto para un tubo cuadrado de 30*30. El radio que se obtuvo fue de aproximadamente 1 metro. Puedes soldar algo como espaciadores o patas a los lados del dispositivo para que no se mueva de un lado a otro cuando presionas la tubería. Con respecto a los puentes en la parte inferior de la dobladora de tubos: primero, el tubo se coloca debajo del puente superior (para el doblez inicial), luego el tubo se coloca debajo del siguiente puente (para avanzar más).

Es necesario un doblado constante para que, si hay un doblez pronunciado, el tubo no se rompa.

Calcular las dimensiones del dispositivo es muy sencillo: para ello basta con conocer el radio de curvatura que se debe obtener en la pieza terminada. La tira (40 mm de ancho), que sirve como mandril para la pieza a doblar, inicialmente tiene una curvatura que proporciona un radio de curvatura determinado (R).

Teniendo en cuenta la presencia de deformaciones elásticas, el radio del mandril debe ser ligeramente menor que el radio de curvatura requerido de la pieza de trabajo.

Sabiendo utilizar soldadura, amoladora y herramientas auxiliares, este dispositivo se puede fabricar en menos de 1 día.

Cada tubo metálico tiene su propio límite elástico, por lo que el radio de curvatura no se puede reducir por debajo de ciertos valores. Los radios mínimos permitidos se pueden consultar en las tablas correspondientes.

Presentamos un ejemplo de una tabla de radios permitidos para tubos redondos.

Radios mínimos de curvatura de tuberías en estado frío.

Diámetro exterior de la tubería, mm	Radio de curvatura, mín.
	45	35	20	10
	Curvatura R, mín.
18	74	62	56	43
24	95	79	65	55
32	115	96	79	67
38	156	131	107	91
50	197	165	136	115
60	238	199	165	139
75	280	260	194	173
80	324	270	224	190
90	362	302	250	213

Fabricación de dobladora de tubos electromecánica.

En el diseño de una dobladora de tubos electromecánica, se pueden distinguir tres partes de trabajo principales: un eje de presión y dos de soporte (impulsor). De ahí el nombre de la máquina: dobladora de tubos de tres rodillos.

Tal dispositivo tiene un diseño bastante complejo, por lo que si no pudo obtener los dibujos de una dobladora de tubos casera, le recomendamos que primero dibuje cada uno de sus elementos en papel (al menos como un boceto). Y te diremos paso a paso qué dimensiones y características deben tener los principales componentes del futuro producto.

Entonces, la función principal de una dobladora de tubos es doblar piezas a un radio de curvatura determinado. El radio de curvatura depende de la distancia entre los rodillos de soporte (ejes) y se ajusta mediante el rodillo de presión. La distancia entre los rodillos de soporte es constante. Esto es lo que se debe tener en cuenta a la hora de empezar a diseñar una máquina.

alli58ru Usuario FORUMHOUSE

La distancia entre los rodillos inferiores depende del radio mínimo de curvatura. Al determinarlo, tenga en cuenta que cuanto menor sea la distancia entre los rodillos, más difícil será bajar el rodillo de presión y más difícil será pasar la pieza de trabajo entre los ejes. Y viceversa: cuanto mayor es la distancia, más fácil es girar. Para mí, si la memoria no me falla, la distancia es de unos 35-40 cm. Los ejes giran con bastante facilidad: doblé un radio mínimo de unos 50 cm, pero es posible menos.

El radio de curvatura (radio del arco) se calcula mediante una fórmula geométrica simple.

Guiado por él en relación con su equipo, podrá ajustar rápidamente la máquina a los parámetros especificados.

Fabricacion de rodillos

Para fabricar rodillos, conviene buscar materiales fiables que ya hayan pasado la prueba de resistencia. Algunos utilizan rotores de motores eléctricos de lavadoras antiguas o pivotes de un vehículo KamAZ, otros utilizan círculos de acero al carbono. De hecho, hay muchas opciones, lo principal es no olvidar que el material elegido debe ser lo suficientemente resistente. Usuario dva11, por ejemplo, utilizó cubos de rueda de una antigua instalación de aspersores.

dva11 Usuario FORUMHOUSE

Diámetro del buje – 75 mm, longitud – 110 mm, los rodamientos se seleccionaron según el buje (205 encajan). Tuve que comprar 5 rodamientos y 1 polea, y el resto de piezas las hice con chatarra.

Los ejes cilíndricos lisos son una opción universal. Se utilizan para doblar tuberías de varias secciones. Si el perfil de los ejes se alinea con el perfil de los tubos que se están doblando, la calidad del doblado mejorará notablemente.

También puede utilizar espacios en blanco diseñados para diferentes perfiles de piezas de trabajo dobladas.

Idealmente, se instalan boquillas extraíbles o abrazaderas anulares (limitadores) en los ejes, con la ayuda de las cuales se ajusta el perfil de los rodillos al ancho de la tubería.

rusi45 Usuario FORUMHOUSE

Hice algunas mejoras en el diseño de los rodillos: hice fijaciones para la tubería en los ejes exteriores, donde se encuentran los topes. Las pruebas se realizaron en una tubería de 1 pulgada. Los accesorios son fáciles de reemplazar. Para hacer esto, hice que un lado de los cojinetes se deslizara. La boquilla está hecha de acero 65G (más templado). Prácticamente no hay desgaste y la lima no adquiere dureza.

El radio interno del rodillo o boquilla para un tubo redondo debe hacerse con un margen: el radio del tubo más 1-2 mm. Por ejemplo, si el diámetro de la tubería es de 24 mm, entonces el radio interno del rodillo será de 13 a 14 mm. Sólo en este caso la tubería no se atascará durante el laminado.

Este es el tamaño del que estamos hablando.

Si un rodillo de presión diseñado para doblar tubos rectangulares tiene una ligera convexidad en el medio, esto ayudará a mantener la geometría del perfil que se está doblando. El rodillo presionará la pared superior del tubo hacia adentro, evitando que la pieza de trabajo se extienda hacia los lados.

Diseño de marco

Una vez decidida la distancia entre centros y el diseño de los rodillos, puede marcar las piezas en blanco para el marco. Según la experiencia de los usuarios de FORUMHOUSE, se debe concluir que los marcos más resistentes están hechos de canales de acero (de al menos 80 mm de ancho). Este material es fácil de conseguir, por lo que puedes tomar nota de él con seguridad.

La foto muestra la máquina en la etapa de fabricación. Y aquí está el dibujo que se toma como base.

Humano Usuario FORUMHOUSE

Durante el trabajo se realizaron algunos cambios a los dibujos originales.

El dibujo presentado no es una guía de acción obligatoria, pero proporciona una comprensión objetiva de cómo funciona una máquina dobladora de tubos.

Mecanismo de sujeción

Muchos artesanos hacen una abrazadera con un gato normal para automóvil (mecánico o hidráulico). Las fuerzas que es capaz de crear son suficientes para darle a la pieza de metal la configuración deseada.

Una dobladora de tubos es un dispositivo que utiliza un principio de funcionamiento mecánico o hidráulico para doblar tubos, ángulos, varillas y otros productos metálicos. Es posible hacer una dobladora de tubos para un tubo perfilado con sus propias manos, lo que le permitirá doblar la mayoría de los tipos de perfiles.

Hay varios tipos principales de dobladoras de tubos: voluta, rodillo manual y gato. Es más difícil hacer modelos hidráulicos y eléctricos usted mismo, así que veamos los modelos mecánicos.

Herramientas necesarias

Para montar una dobladora de tubos, necesitará al menos las siguientes herramientas:

• inversor de soldadura;
• torno (o compra de piezas terminadas);
• vicio;
• martillo;
• lima de metal;
• papel de lija;
• gobernante;
• perforar.

Pero lo más importante son los dibujos de la dobladora de tubos. El mecanismo debe fabricarse estrictamente según el dibujo. Puede tomar un dibujo ya hecho de este material o buscar otro y adaptarlo a las dimensiones requeridas.

Pero es imposible hacer una dobladora de tubos sin un dibujo, ya que se necesitan cálculos precisos para garantizar el funcionamiento de las piezas mecánicas.

Dobladora de tubos de caracol

La peculiaridad de este tipo de dobladora de tubos es la capacidad de doblar una pieza en toda su longitud al mismo tiempo, y no en un lugar específico. Esto hace que la herramienta sea más versátil.

Materiales para dobladora de tubos de voluta.

Al hacer una dobladora de tubos de este tipo con sus propias manos, las dimensiones de las piezas deben seleccionarse para satisfacer las necesidades individuales, ya que este modelo no tiene un diámetro de trabajo específico. Esto también es una ventaja, ya que permite el uso de materiales disponibles.

Para montar la estructura necesitas:

• canal de medidor;
• chapa de acero;
• 3 ejes;
• 2 estrellas;
• cadena de acero;
• 6 rodamientos;
• un tubo de dos metros y 12,7 mm de diámetro para la producción de pomos;
• tornillo para sujetar;
• casquillo con rosca interna.

Hacer una dobladora de tubos en voluta

La dobladora de tubos debe montarse estrictamente según el diagrama. Mire la foto de una dobladora de tubos de bricolaje y las diferentes opciones de dibujo. Seleccione un diagrama adecuado y ajuste las dimensiones si es necesario.

• Suelde el marco a partir de canales (se puede reemplazar con una placa de acero gruesa o 1 canal de ancho suficiente).
• Monte los cojinetes en los ejes, que luego se sueldan al marco.
• Colocar los piñones sobre los ejes y montar la cadena sobre ellos.
• Recorta las guías para el mecanismo de sujeción y suéldalas al marco.
• Monte los cojinetes en el eje de la abrazadera y ensamble el mecanismo de prensa. Utilice canales o tiras de acero gruesas como restricciones laterales.
• Hacer una base para el casquillo y soldarlo a la estructura. Atornille el tornillo de sujeción.
• Suelde un destornillador tubular al extremo superior del tornillo y al eje.
• Lubrique los cojinetes y verifique el funcionamiento del mecanismo.

Dobladora de tubos manual con mecanismo de rodillos.

Hacer una dobladora de tubos manual sobre rodillos con sus propias manos es algo más fácil, ya que hay menos elementos mecánicos. El dispositivo le permite doblar tuberías en determinados lugares.

El dispositivo debe tener una palanca larga, ya que para doblar los productos se requiere fuerza manual directa.

Materiales para hacer una dobladora de tubos con rodillos.

Para montar el mecanismo necesitas:

• 2 rodillos de acero de 10 cm y 6 cm de diámetro. Radio interior – 12,7 mm, espesor – 35 mm;
• Tubo de acero de paredes de 1,5 pulgadas de espesor (a partir de 3 mm) para construir una palanca (longitud a partir de 1,5 m);
• 4 listones de acero de 15x6 cm, de unos 5 mm de espesor. El mecanismo para sujetar el dispositivo en un tornillo de banco. También se utiliza para la construcción de manijas y soportes de palancas;
• fleje de acero de 6 cm de ancho y 3 mm de espesor;
• 2 pernos: 60 mm 17,78 mm y 40 mm 12,7 mm. Para fijar los rodillos;
• placa de acero de 30x30 cm (espesor a partir de 3 mm);

Fabricación de una dobladora de tubos manual sobre un mecanismo de rodillos.

Cómo hacer una dobladora de tubos con tus propias manos en casa: instrucciones paso a paso:

Haga 2 agujeros con un diámetro de 12,7 mm y 17,78 mm a un intervalo de 80 cm (u otro, según su dibujo). El marco tiene un agujero de 19,05 mm. Instale el perno apropiado en él y asegúrelo con soldadura.

Suelde una pieza en forma de U a partir de placas de 15x6 cm, un perno de 12,7 mm, un rodillo pequeño y una tira de acero de 35x60 cm. Premontar el rodillo utilizando un perno en los agujeros previamente preparados. Suelde el perno a las placas. Como resultado, obtendrá un producto que se parece a una lanza.

Soldar un tubo que actúa como mango a la base de la pieza ensamblada. Suelde la tira de soporte de tubería a la base de todo el producto. Entre la barra y el perno principal debe haber una distancia igual al radio del rodillo principal (que tiene un tamaño mayor según su dibujo) con un añadido de 12,7 mm.

En la parte inferior de la base se suelda una tira de 15x6 cm, con la que se fija la estructura en un tornillo de banco. Monte el rodillo principal en la parte de la varilla. Coloque este último en el perno principal y asegúrelo con una tuerca. Asegure el dispositivo en un tornillo de banco y pruébelo en acción.

Doblador de tubos con gato

Un dispositivo sencillo y práctico para doblar tubos perfilados. Para la producción necesitará los siguientes materiales:

• Jacobo;
• 4 esquinas de 40 cm de largo con estantes iguales de 50 mm cada uno;
• 2 rodillos con ranuras para cinturones. Debe haber agujeros pasantes en el centro. Si faltan, taladre midiendo el centro;
• equipo para un gato en forma de semicírculo con un hueco en el interior;
• 2 canales de 60 cm de largo y 10 cm de ancho;
• cama;
• 2 pernos de montaje.

Construcción de una dobladora de tubos

Suelde las esquinas verticalmente a la estación. Haga agujeros en los canales para instalar los rodillos.

Suelde los canales en las esquinas (2 esquinas - 1 canal). Coloque los canales con las plataformas una frente a la otra. La distancia entre las piezas debe corresponder a la longitud de los rodillos. Monte los rodillos en los orificios preparados y asegúrelos con pernos.

Monte el equipo en forma de semicírculo sobre el gato y colóquelo en la parte central de la base entre las estructuras de los canales.

Foto de dobladora de tubos de bricolaje

Los propietarios de casas de campo o parcelas personales, al actualizar una tubería o realizar cualquier trabajo de construcción, a menudo se enfrentan a la necesidad de doblar una tubería redonda o perfilada en un ángulo determinado.

Si este proceso debe realizarse con frecuencia, es mejor comprar equipo especial. Pero si tal necesidad surge raramente, entonces puede hacer dobladores de tubos para un tubo redondo con sus propias manos usando manipulaciones simples en video y los dibujos de este diseño se presentarán en el artículo siguiente.

En esta publicación hablaremos sobre cómo hacer una dobladora de tubos en casa a partir de medios improvisados ​​para doblar tubos redondos y perfilados. Sin embargo, antes de comenzar a describir la fabricación paso a paso, en la parte introductoria veamos qué es esta herramienta y para qué se utiliza en la finca.

¿Qué es una dobladora de tubos y para qué sirve?

Es un diseño que permite doblar materiales de perfiles o tubos redondos en el ángulo deseado. Se dividen en:

• • hidráulico;

• • mecánico;

• • manual.

El primer tipo se adapta al doblado de grandes tamaños, los modelos mecánicos se utilizan para los de tamaño mediano y los manuales se consideran una opción ideal para diámetros de hasta 3 cm y de perfil de hasta 4 cm.

Según sus características de diseño, funcionalidad y principio de funcionamiento, se dividen en:

• • ballesta;

• • segmentario;

• • primavera.

La tecnología operativa de cualquier dobladora de tubos es la capacidad de doblar correctamente el producto al radio requerido. Si no se presta especial atención a la calidad del resultado al doblar, las estructuras caseras harán frente a esta tarea al 100%.

Hecho de tubo y tuerca de metal.

Este tipo de dispositivo de flexión se considera el más elemental. Está hecho de un trozo de tubo redondo rígido (varilla de metal) con una tuerca unida a la base.

1. Hacemos una plantilla para el futuro doblez con alambre;
2. Tomamos medidas de la plantilla y las transferimos a la tubería;
3. La tubería se instala sobre un piso plano con una superficie dura;
4. El tubo se inserta en la tuerca del doblador de tubos, comparando su dirección con las medidas del tubo;
5. Con el pie apoyado sobre el tubo que está en el suelo, lo presionamos con más fuerza y ​​​​doblamos el segundo borde, tirando lentamente del mango de la dobladora de tubos hacia usted. Tales manipulaciones le permiten doblarlo 10˚.
6. Moviendo el tubo a lo largo del orificio de la tuerca, el procedimiento se repite varias veces hasta que la curva finalmente toma la forma deseada.

Dobladora de tubos de madera

Para doblar un tubo redondo usted mismo, puede hacer un doblador de tubos de madera con sus propias manos. Desde un punto de vista técnico, este dispositivo es el más sencillo de utilizar; no requiere piezas adicionales, como un cilindro hidráulico.

Empezamos juntando varias tablas de madera densa y recortando medio círculo del diámetro adecuado. Para cortar, puede utilizar la sierra de mano más simple, lo principal es asegurarse de que la pendiente se mantenga más cerca de la base.

La pieza de trabajo resultante se fija a una base sólida en forma de mesa o pared. También se adjunta un bloque de madera adicional a la base para crear soporte adicional.

Al elegir un árbol, preste atención al hecho de que su espesor debe ser mayor que el diámetro de la tubería, de lo contrario, durante el proceso de doblar la muestra, podría deslizarse y causar lesiones.

Para hacer fácilmente una dobladora de tubos de madera para tubos redondos con sus propias manos, puede ver las lecciones en video a continuación. Esto le ayudará a comprender todos los matices de este proceso.

¿Cómo trabajar con él?

Colocamos el tubo en el hueco entre el semicírculo de madera y el bloque de empuje y comenzamos a presionarlo con cuidado desde la parte posterior, doblándolo hasta obtener la forma deseada.

Lo principal es que encaja fácilmente en la abertura. Este dispositivo de madera dobla bien productos de aluminio y acero. Además, su producción requiere costes mínimos.

Dobladora de tubos hecha de ganchos de metal.

Para realizarlo necesitarás realizar los siguientes sencillos pasos:

• compre ganchos metálicos de alta calidad en cualquier ferretería;
• los fijamos sobre una base estable en incrementos de no más de 5 cm. Sin embargo, la distancia de un gancho al otro dependerá del tamaño del producto que se debe doblar;
• el resultado es una plantilla semicircular;
• En un lado del dispositivo hay un tope adicional.

El proceso de doblado será similar al trabajo con una plantilla de madera, pero en este caso no es necesario hacer una nueva plantilla para diferentes diámetros; simplemente cambie la distancia entre los ganchos.

Dobladora de tubos hecha de cilindro y rodillos.

Video 1. Hacer una dobladora de tubos hidráulica manual para enrollar tubos redondos con sus propias manos

Video 2. Esquema - dibujo.

Vídeo 3. Hazlo tú mismo

Consta de rodillos y un cilindro y es una unidad más compleja. Pero permite doblarse en cualquier ángulo hasta 360˚. De hecho, es posible crear una dobladora de tubos para un tubo perfilado con sus propias manos, que, en términos de características técnicas, es lo más similar posible al equipo hidráulico.

La muestra se fija mediante rodillos y un cilindro que se mueve libremente la dobla suavemente hasta obtener el ángulo deseado. Para hacer una unidad de este tipo con sus propias manos, necesitará:

• dos placas de acero de 30 cm de largo y no más de 10 milímetros de espesor;
• cuatro esquinas de acero con estantes de 5x5 cm;
• se saca una plantilla de tablas de madera, cuyo espesor no debe exceder los 3 cm;
• la placa de acero está unida a la parte inferior de la plantilla de madera;
• en la base, para darle mayor resistencia a la estructura, es recomendable colocar esquinas;
• una segunda placa de acero está unida a la parte superior;
• en este último se realiza un orificio del mismo diámetro que el tornillo que allí se instalará;
• el perno sirve como soporte para el tubo doblado;
• A la placa superior se unen ángulos y rodillos, que están orientados hacia el interior de la dobladora de tubos;

Este tipo de diseño permite doblar cualquier producto de perfil en cualquier ángulo.

Vídeo 4. Dobladora de tubos hidráulica casera. Doblar con un gato

Reglas para usar dobladoras de tubos manuales caseras.

Para que el dispositivo fabricado realice su trabajo de manera eficiente y correcta, es necesario seguir algunas reglas simples para su funcionamiento.

Al montar una casa, tarde o temprano nos enfrentamos a la necesidad de doblar una tubería. En un apartamento de la ciudad, con menos frecuencia, pero también. Los precios de las herramientas y accesorios para doblar tubos, tanto en venta como en alquiler, no son precisamente exorbitantes, pero, por decirlo suavemente, no son alentadores. Por lo tanto, hay más que suficientes personas que desean hacer una dobladora de tubos con sus propias manos, y el propósito de esta publicación es ayudarlos a encontrar un diseño adecuado para su propósito específico y brindarles recomendaciones prácticas efectivas para su fabricación.

Los artesanos aficionados realizan una amplia variedad de instalaciones para doblar tubos, desde dispositivos simples hasta máquinas dobladoras reales, ver figura:

Pero una parte considerable de los dobladores de tubos caseros se doblan según el principio "como sucedió, así será". Al mismo tiempo, aquellos que vieron el interior de un avión o un cohete probablemente notaron los haces y las complejidades de las tuberías, dobladas, a veces de la manera más extraña, limpia y uniformemente "tal como estaban". Pero no hay secretos "altamente cósmicos", respectivamente. sin equipo de producción. En las fábricas aeroespaciales, el doblado de tubos lo realizan trabajadores de bajo nivel o incluso aprendices. Los secretos están en las proporciones correctas de determinadas características de la fabricación de máquinas y dispositivos dobladores de tubos y en la elección del tipo adecuado para un trabajo en particular. En este artículo se revelan estos "secretos", con énfasis en una dobladora de tubos para tubos perfilados, ya que, por un lado, son los tubos profesionales los más necesarios en los hogares privados y, por otro lado, su curvatura. Es mucho más difícil que los redondos.

Nota: más adelante en el artículo se analiza la producción de planos en frío: el doblado tecnológico y, en parte, el de arte decorativo. Entonces, si está ansioso por establecer una producción mecanizada en masa en su propio granero, bueno, digamos, bobinas hiperbólicas para destiladores de alcohol ilegal, entonces busque en otro lugar.

Defectos de flexión

En los consejos militares es costumbre, en primer lugar, informar sobre el enemigo. Así que comenzaremos nuestra sesión informativa con lo que se debe evitar.

Los defectos típicos de flexión de tuberías se muestran a la izquierda de la figura:

Para tuberías domésticas y de uso general, se aceptan caramelos y ondas, que juntos reducen el área de luz de la tubería en no más del 10% en el punto más estrecho. En tuberías de gases y refrigerantes, cualquier tramo y, especialmente, una ola, no es deseable, porque Puede haber microfisuras allí. Una ola, incluso pequeña, es inaceptable en los elementos de potencia tubulares de estructuras y mecanismos de construcción, ya que reduce brusca e impredeciblemente su capacidad de carga.

Un defecto característico al doblar tubos corrugados rectangulares es una "hélice" (en el centro de la figura), cuando el tubo gira a lo largo de su eje durante el proceso de doblado. En la mayoría de los casos, es imposible fijar un arco o semiarco doblado con una “hélice” hasta que sea adecuado para su uso. El motivo de la "hélice" es la distribución asimétrica de las cargas tecnológicas durante el doblado, y los equipos de doblado de tubos perfilados deben garantizar su distribución correcta sobre la pieza de trabajo.

Otro defecto característico, pero de los tubos redondos de paredes delgadas hechos de metales blandos (cobre, aluminio), es un “moño” (a la derecha en la figura), una cicatriz longitudinal externa y/o interna; Muy a menudo, el aplanamiento de la tubería es perceptible a simple vista, de ahí el nombre. Definitivamente habrá una microgrieta en alguna parte del "bollo". Una fuga crónica en el suministro de agua de la casa o que un aire acondicionado pierda freón no es una “solución” barata, pero una fuga en la tubería de combustible es simplemente peligrosa. Las estructuras de construcción que incluyen elementos tubulares con un "moño" son propensas a una destrucción repentina. La razón del "bulto" de los tubos doblados es la elección y/o configuración incorrecta de un doblador de tubos.

Reglas principales

Las reglas para elegir el radio de curvatura de la tubería R IZG y la longitud del vástago tecnológico L se resumen en la tabla:

La "cola" se necesita al comienzo de la curva, es decir. el tubo se introduce en el doblador de tubos con un poco de exceso en la salida. Los valores R del IZG se calculan para una flexión sin defectos. Si los defectos permitidos (ver arriba) son aceptables, entonces R IZG se puede reducir en un paso. forma:

• Si la diferencia entre los valores tabulados reales y más cercanos del diámetro de la tubería P es superior al 10%, los valores de los valores calculados iniciales se calculan mediante interpolación. En caso contrario, cogemos el más cercano.
• El R IZG tabulado se reduce al valor relativo r IZG, es decir Se expresa en diámetros de tubería D o alturas H.
• Para tuberías con un diámetro de hasta 10 mm, se resta 1 de r IZG.
• Para tuberías con un diámetro de 11 a 15 mm, se resta 0,85 de r IZG.
• Para tuberías con un diámetro de 16 a 24 mm, se resta 0,75 de r IZG.
• Para tuberías con un diámetro de 25 a 40 mm, se resta 0,65 de r IZG.
• Para tuberías con un diámetro superior a 40 mm, se resta 0,5 de r IZG.
• Convierta el r IZG relativo nuevamente al R IZG numérico (milímetro).
• Del valor obtenido de R IZG, tome el más cercano y prácticamente conveniente.

Ejemplo: es necesario doblar 24x24x1,5 de un tubo de acero, es decir, ya clasificados como semiarcos complejos de paredes delgadas para una casa de flores o una cabaña. La estructura no es residencial, es liviana, el semiarco complejo no es una estructura portante (ver más abajo), es decir. Se aceptan ondas de "plomería" y caramelos. Tomamos datos para la tubería H=25. Según la tabla encontramos r IZG = R IZG /H = 80 mm/25 mm = 3,2. Reste la corrección (¡para tubería H=25!): 3,2 – 0,65 = 2,55. Convierta nuevamente a milímetros (¡nuevamente según la tabla H=25!): 2,55x25 = 63,75 mm. Es decir, si tomamos un nuevo radio de curvatura de 65 mm en lugar del "libre de defectos" de 80, entonces se simplificará la selección de dispositivos de curvatura y el trabajo, aumentarán las posibilidades de expresión artística a través de la forma de la estructura, y no habrá defectos visibles y/o peligrosos en la estructura terminada.

Nota: para algunos tipos de dispositivos para doblar tubos, p. mandril y 3 rodillos, ver más abajo, la “cola” inicial (inicial) no parece ser necesaria. Pero su papel en este caso lo desempeña el resto de la pieza de trabajo que aún no está doblado, por lo que es imposible cortar el tubo original de antemano exactamente al tamaño, de lo contrario resultará defectuoso. Un corte para un único producto “sin cola”, por ejemplo. rizo para forja en frío, cortado en stock para la “cola trasera” igual que el “frente”. El stock se desperdicia, por lo que es mejor doblar los productos sin secciones rectas al principio y/o al final en lotes secuencialmente desde una tubería, entonces solo se desperdiciará la última "cola".

Simple - radio

Una dobladora de tubos específica está diseñada para un radio de curvatura dentro de ciertos límites. Pero para seleccionar un prototipo de diseño, inmediatamente necesita conocer sólo su significado muy general:

1. para radios pequeños R IZG<5D (или 5H);
2. para radios medios 5
3. para radios grandes 20D(H)

¿Cómo doblarse?

Esto se refiere a factores de calidad de flexión:

• Limpio (libre de defectos) o no: si los defectos aceptables son aceptables.
• Para la preinstalación, la deformación del perfil de flexión no es significativa, siempre que encaje en la zanja/ranura/sobre soportes. Las “colas” (extremos rectos) de la sección curva se cortan a medida, es decir, Se corta un tramo de tubo para doblar con una reserva que se desperdicia.
• Fiel al tamaño: la distorsión del perfil tampoco es significativa, pero las "colas" durante la instalación deben encajar en su lugar con la precisión especificada. Así se doblan piezas de tuberías previamente medidas a partir de materiales costosos: tubos de cobre para bajar tuberías de gas, piezas de aires acondicionados de sistema dividido, piezas tubulares de equipos de producción. Por ejemplo, algunos licores exclusivos se elaboran en destilerías cuyo recorrido vapor-líquido es de plata.
• Según el perfil para instalación adicional: el perfil de flexión se mantiene con la precisión especificada; Se puede ajustar para que quepa con la mano. El doblado se realiza con “colas” tecnológicas para cortar en el lugar. Estructuras de construcción, detalles decorativos de formas arquitectónicas.
• Perfil a medida: piezas hechas de metales valiosos de equipos, instrumentos, máquinas y mecanismos de producción, que durante la instalación deben encajar inmediatamente en su lugar o con un ajuste mínimo dentro de límites establecidos con precisión.

¿Qué doblar?

Quiero decir, ¿qué tipo de curvas necesitas? Este es el segundo factor que determina el tipo de dobladora de tubos necesaria para un trabajo determinado.

En el ámbito doméstico, la mayoría de las veces es necesario dejar un rastro. tipos de curvas de tubería (ver también Fig.):

• Propósito general: varios tipos de tuberías de distribución, dispositivos de ventilación, entradas de comunicaciones por cable, partes de equipos de producción, máquinas, mecanismos, etc. Doblar sobre todo a medida o para instalación adicional en pequeñas cantidades; con menos frecuencia, a lo largo de radios medios. Se aceptan defectos aceptables en partes de tuberías de agua y dispositivos de entrada. Las curvaturas de partes de tuberías de gas y vapor y partes de dispositivos técnicos están libres de defectos por defecto, a menos que se especifique lo contrario en las especificaciones del producto.
• Los arcos de construcción son partes tubulares curvas de estructuras de edificios que pueden soportar cargas operativas durante mucho tiempo sin peligro de destrucción repentina. Doblar casi exclusivamente según el perfil al tamaño a lo largo de radios grandes, ocasionalmente a lo largo de radios medianos. En las parcelas domésticas privadas, el tipo más popular de este tipo de piezas son los arcos hechos de tubo corrugado para invernaderos y otras dependencias. De los defectos permitidos, el caramelo es aceptable en no más del 5% del área de la sección transversal del lumen de la tubería.
• Formas arquitectónicas: el radio de curvatura se alterna (en una dirección u otra) de pequeño a grande. Debido a los "hundimientos" del perfil de flexión, la capacidad de carga es mucho menor que la de arcos de construcción de tamaños comparables. Por la misma razón, es posible la destrucción repentina de una pieza no desgastada. Doblado – según el perfil para preinstalación; raramente - en tamaño. Ámbito de aplicación estructuras ligeras no residenciales para el diseño de paisajes: cenadores, nichos, pasillos y túneles de flores, enrejados decorativos, vallas, etc. En el diseño de estructuras habitadas residenciales y temporales, se utilizan únicamente en combinación con elementos de carga adicionales. Los defectos aceptables son aceptables, con mayor frecuencia incluso en el 20-25% del área de la luz.

Selección de prototipo

Según todo el complejo de indicadores anteriores, se selecciona una dobladora de tubos de un diseño determinado. Entre los disponibles o parcialmente disponibles para la autoproducción se encuentran dispositivos, herramientas y máquinas para doblar tubos:

1. palanca de flexión manual– curvado de tubos redondos con paredes de espesor normal hasta radios medianos y grandes. Los tubos de paredes delgadas se aplanan y arrugan; en los de perfil, aparece una "hélice" cuando la palanca se gira ligeramente hacia un lado. Ciertamente produce defectos aceptables. Doble para una instalación adicional o, con una plantilla de control adicional, a lo largo del perfil para una instalación adicional. Sencillo, barato y no volátil. No se requiere un área de producción permanente para su colocación. Móvil: se puede transportar manualmente a largas distancias. Baja productividad, alta intensidad de trabajo de flexión y fatiga del trabajador. Exigencias bastante altas a la fuerza física, las calificaciones, la resistencia y la escrupulosidad del operador. Ámbito de aplicación: piezas individuales no estándar de estructuras de edificios;
2. placa dobladora (tablero)– similar a una palanca, pero para radios pequeños y medianos. La movilidad manual está limitada a la obra. La productividad es mayor y la intensidad del trabajo, la fatiga y las calificaciones requeridas de los trabajadores son menores que con una palanca. Se aplica prem. durante los trabajos de construcción para la producción in situ de piezas de tuberías y dispositivos tubulares de entrada y/o ventilación;
3. plantilla de doblado (conductor)– tiene propiedades similares a las de una palanca para doblar, pero está diseñada para doblar tubos perfilados y de metal blando de paredes delgadas. Es posible doblar el perfil según el tamaño sin defectos. Productividad muy baja (especialmente para tubos de acero) debido al "lodo" para la relajación del metal, ver más abajo. Si no hay prisa (digamos, en invierno antes de la temporada de construcción de verano), una dobladora de tubos con rodillo puede reemplazarlo. También es posible realizar formas arquitectónicas de múltiples radios (con un contramodelo). La calificación requerida del trabajador en el procesamiento de metales es inicial;
4. dobladoras de tubos con rodillos (rodantes)– curvado manual de tubos de hasta 30-40 mm a lo largo de un perfil de radio para preinstalación y medida. Los radios de curvatura son pequeños. La complejidad y la intensidad de mano de obra de la fabricación son bajas. No se requiere un área de producción separada; los requisitos de calificación del operador son mínimos. La productividad es baja. Es posible doblar sin defectos tubos de metal blando de paredes delgadas. Móvil manualmente. Prem. Ámbito de aplicación: curvas de uso general (ver arriba) durante trabajos de carpintería metálica y de reparación y construcción. La complejidad y la intensidad laboral de la autoproducción son bajas;
5. Dobladoras de tubos tipo ballesta (engarzadas)– propiedades similares a las de rodillos, pero con mayor rendimiento para tubos redondos hechos de metales blandos con paredes de espesor medio. Es posible una reconfiguración rápida durante el funcionamiento. Son móviles de forma limitada (transportados por carretera) o instalados de forma permanente. La autoproducción no está justificada, ver más abajo. Se utiliza con mayor frecuencia en la instalación de tuberías de cobre y aluminio en hogares y apartamentos. En condiciones de producción: para realizar curvas de uso general en tubos de acero con un diámetro de hasta 60 mm;
6. dobladoras de tubos de mandril (bypass)– También similares a los de rodillos, pero es posible doblar con un radio variable sin un vástago inicial. Los requisitos de fuerza física del empleado son bastante altos. El objetivo principal es la producción de pequeños fragmentos con fines arquitectónicos, decorativos y de forja artística. La complejidad y la intensidad de mano de obra de la fabricación propia es muy alta.
7. máquinas dobladoras de tubos con rodillos (laminados o brochadores)– Curvado potente de cualquier tubo a lo largo de radios grandes y medianos. Instalado permanentemente en una habitación especialmente preparada o en un sitio equipado; con menos frecuencia son transportados al lugar de trabajo. Doblado – perfil sin defectos; tal vez - según el perfil en tamaño. El objetivo principal es la producción de arcos de construcción radiales a partir de tubos corrugados de hasta 80 mm de ancho.

Descripción de diseños.

El material presentado anteriormente es suficiente para la selección preliminar del diseño del equipo para doblar tubos requerido para este trabajo específico. Para aclarar la solución final, proporcionamos descripciones más detalladas.

Palanca

El diseño de una palanca de doblado manual no podría ser más sencillo, ver fig. Sin embargo, un dispositivo tan primitivo durante siglos y milenios torció detalles que a veces desconcertaban a los tecnólogos modernos. La tubería también se puede colocar simplemente en el suelo, colocando bloques de madera debajo y asegurándola con grapas clavadas en el suelo. Es mejor trabajar con una palanca con un asistente que sostiene la pieza de trabajo, comprobando durante el doblado contra una plantilla preparada previamente.

Lámina

La placa curvadora (curvatubos manual con empuje por apoyo) se conoce desde hace tanto tiempo como la palanca. El diseño es en cierto modo ingenioso: el propio tubo para doblar se utiliza como palanca para doblar, y en lugar de un "agujero" (una abrazadera en la palanca), lo opuesto es un fuerte pasador de soporte o varios de ellos. En general, todo va según las leyes de Murphy: si no sale como debería, intenta hacerlo al revés.

La estructura de la placa de flexión se ve claramente en la Fig. (izquierda):

Placa dobladora (dobladora de tubos manual de empuje de soporte) y su modificación "rectificada" para la fabricación de arcos de marco de invernadero

La variedad más común es el 4x4. Se pueden hacer todas las curvas comunes en la losa para su adaptación (con defectos aceptables). Las paradas molestas se eliminan simplemente; se sustituyen los que faltan. El paso de instalación de los pasadores de soporte se realiza de manera que el tubo más grueso utilizado encaje entre ellos. Una losa de hormigón se puede verter directamente sobre el suelo en algún lugar inadecuado de la obra, por ejemplo. donde estarán los cimientos del cobertizo (¡adentro, no debajo de la cinta!) o, digamos, un pozo negro. Marca de solución preparada – desde M250; el refuerzo es de al menos 2 niveles. Los agujeros para los pasadores se forman con palos de madera, envueltos en film o untados generosamente con grasa (peor). Los pasadores para losa de concreto deben realizarse con mangos tan largos como el espesor de la losa; También puede utilizar pasadores redondos simples hechos de secciones de tubería de paredes gruesas o varillas de acero.

La modificación "tierra" de la placa dobladora se muestra en el centro y a la derecha en la Fig. Soportes/topes: tubos o estacas de madera clavados en el suelo. En una "máquina" de este tipo, puede doblar hasta 5-6 arcos de invernadero desde una tubería de hasta 16x15x2 a la vez. Una característica importante: la tubería debe pasarse alrededor de los topes lentamente, en varios pasos; de lo contrario, debido a la liberación de voltaje, es posible que se produzca un defecto: una onda inversa. La película se limpiará todo el tiempo y es poco probable que sea posible instalar el revestimiento de policarbonato de manera eficiente. Los arcos colocados se dejan en la "máquina" durante un día (preferiblemente hasta una semana) para que las tensiones residuales en el metal de la tubería se "disuelvan" (relajen) y el perfil de los arcos no se "derrame" más allá del límites permisibles.

Nota: a partir de una placa dobladora, se puede realizar una máquina manual universal de empuje y soporte para doblar tubos y varillas, ver video:

Video: dobladora universal casera.

Conductor

Una “losa de tierra para doblar” es esencialmente una plantilla para doblar: una plantilla. Utilizando conductores macizos, los tubos se doblan en radios medianos y grandes (pos. A y B en la figura); posiblemente con radio de curvatura variable. En este caso, los extremos de la pieza de trabajo en la plantilla se juntan mientras el metal se relaja con una doble cuerda, que se retuerce firmemente con un trozo de varilla insertado en el medio.

Es posible doblar a lo largo de una plantilla sin utilizar espacio de producción si cuelga la plantilla en la pared. Luego, la pieza de trabajo se fija con una abrazadera y un cabrestante manual (pos. B). Es posible doblar a lo largo de un radio alterno; para ello, el tubo se sujeta en las concavidades del perfil con contraplantillas. Para doblar tuberías siguiendo el conductor, consulte también la historia:

Vídeo: plantilla de bricolaje para forja en frío de la A a la Z

Palabra y rodillos y rodillos.

El corazón de todas las herramientas y accesorios para doblar tubos que se describen a continuación son los rodillos y rodillos perfilados. Son estos detalles los que determinan principalmente la calidad de la curva. Si una máquina de buena apariencia dobla un tubo de 20x40x2 a lo largo de un radio de 2 m con una onda y/o una “hélice”, los rodillos equivocados tienen el 99% de la culpa.

En la figura se muestran perfiles, parámetros dimensionales y relaciones de instalación para rodillos y rodillos de dispositivos para doblar tuberías:

Se necesitan ranuras y crestas en las ranuras (ranuras de trabajo) de los rodillos/rodillos para tubos perfilados para dispersar las tensiones del proceso de tal manera que se elimine el "bulto" en los lados de flexión y la "hélice" general. El ancho de las ranuras y crestas en las ranuras de los rodillos para tubos anchos (a la derecha en la figura) está entre 5 y 10 mm. Esto todavía no es suficiente para tener una garantía de la “hélice”, ver más abajo. Abajo en la Fig. También se muestra el dispositivo de palanca para dobladoras de tubos manuales con rodillo. Los rodillos están asegurados con tuercas para evitar que se caigan por los vástagos roscados de los ejes, pero presionar el eje en la ranura oblicua al girar la palanca reduce en gran medida la capacidad del rodillo para "hacer una ola". Si hace ranuras con un paso de 20 mm (por razones de resistencia), entonces, al tener 2-4 rodillos pequeños reemplazables de diferentes diámetros, puede reconfigurar rápidamente la herramienta a R IZG en algún lugar dentro del rango de 20-120 mm con un paso de 10 mm, que a efectos prácticos los objetivos son más que suficientes. Dimensiones expresadas numéricamente en la Fig. se dan en la tabla:

Pero lo que no es necesario para los rodillos de una dobladora de tubos para arcos de tubo corrugado es una precisión "cósmica": durante el trabajo, se enrollan hacia el espejo, como rieles debajo de las ruedas de un tren. Por lo tanto, en primer lugar, los rodillos de una máquina dobladora de tubos para perfiles pequeños con radios grandes (principalmente para arcos de invernadero) se pueden ensamblar a partir de discos de madera contrachapada (ver figura). Entonces, el radio de los rodillos a lo largo del chorro R debe ser al menos (0,2-0,25) R IZG; de lo contrario, la tubería puede "lamer" el chorro, la máquina se atascará y la pieza de trabajo se "arruinará".

En segundo lugar, se pueden fabricar rodillos/rodillos de acero duraderos para radios pequeños y grandes sin girar:

Video: rodillos para dobladora de tubos sin torno.

e incluso sin soldar ni tornear:

y los rodillos de una simple dobladora de tubos para arcos de invernadero en brochado manual están hechos de cojinetes:

Rodillo

Las dobladoras de tubos manuales vienen en 3 rodillos (con un rodillo de presión) y 2 rodillos (con un tope de tubo deslizante). Los rodillos aquí y allá deben girarse de acuerdo con el perfil (la precisión es una ingeniería normal), por lo que, por supuesto, una dobladora de tubos de 3 rodillos (ver figura a continuación) costará más, pero si no rompe la palanca bruscamente, al menos el R mínimo para una tubería dada, la curvatura dará una curvatura limpia y libre de defectos. La fuerza de trabajo en la palanca de una dobladora de tubos de 3 rodillos es menor que en la palanca de una herramienta con tope, pero doblar los 3 rodillos al tamaño es imposible: la tubería se estira notablemente detrás del rodillo de derivación, por lo que una medida previa es valiosa. Las piezas de trabajo se doblan y enrollan mediante un rodillo de 2.

A continuación se muestra el dispositivo de una dobladora de tubos de 2 rodillos. Fig., y en el centro y a la derecha se muestran dibujos de 2 de sus opciones para carpintería metálica, hogar y trabajos de instalación y reparación: de sobremesa y desmontable para instalación en tornillo de banco. Tenga en cuenta: utilizar una dobladora de tubos extraíble con placa horizontal es mucho más conveniente. Por lo tanto, muchos aficionados colocan esquinas de 60x60x3 en la parte inferior de la losa en forma de T y sujetan el dispositivo con un tornillo de banco. Pero sólo si sus mandíbulas son de acero o de fundición gris o blanca para herramientas. Y ahora las rebajas están llenas de hermosos tornillos de banco con forma de chocolate hechos de hierro fundido en bruto. Con una fuerza relativamente pequeña, las esponjas se desprenden muy bien.

Nota: Además, cómo hacer una dobladora de tubos con rodillos para tubos perfilados sin girar usted mismo, vea el video:

Vídeo: una simple dobladora de tubos en 2 horas sin torno.

Ballesta

Una dobladora de tubos tipo ballesta es esencialmente una prensa dobladora que funciona según el principio de empujar una pieza de trabajo entre un par de rodillos perfilados torneados, que en este caso son la matriz de la prensa. Por lo tanto, los dobladores de tubos de ballesta de mano con accionamiento de trinquete de piñón y cremallera son raros: después de 3-4 curvas de una docena de tubos de cobre, la mano ya se cansa. La mayoría de las dobladoras de tubos con ballesta están equipadas con un accionamiento hidráulico con bombeo manual o eléctrico. Digamos de inmediato: no tiene ningún sentido hacer usted mismo una dobladora de tubos de ballesta. El motivo no son los rodillos girados y/o el sistema hidráulico, sino su parte principal: el punzón (zapata). Es completamente irreal colocar el equipo necesario para su fabricación en casa o en un garaje y alimentarlo desde una red eléctrica doméstica. Si encuentra un zapato viejo y gastado (y necesita varios), en lugar de una curva más o menos decente habrá jirones y escombros. Por lo tanto, el propósito de esta sección es ayudar al lector a elegir una dobladora de tubos con ballesta adecuada entre las disponibles para la venta o alquiler.

Solo puede justificarse fabricar de forma independiente una dobladora de tubos de ballesta estacionaria (elemento 1 en la figura) al inicio de una microempresa, respectivamente. perfil. Un juego de zapatos y un gato para automóvil de 10 tf costarán varias veces menos que un equipo terminado, especialmente porque el gato se puede quitar para el uso previsto. En tal caso, las dimensiones aproximadas del marco de instalación se muestran en la pos. 2; su metal debe soportar una fuerza de rotura de 10 tf y una fuerza cortante de aprox. hasta 7 cucharaditas. Pero ten en cuenta: sólo puedes hacer detalles relativamente pequeños. Para doblar el sexto tubo por la mitad a 90 grados, será necesario elevar toda la máquina más de 1,7 m por encima del suelo, lo que significa: un techo alto, una estructura de soporte resistente y un andamio para el operador. Y desde el punto de vista de las autoridades supervisoras, los trabajos en altura, que requieren una licencia especial.

Si tiene la intención de comprar una ballesta para doblar (opción de nombre comercial), entonces es mejor comprar una con un marco de doble esquina y en un juego completo (elemento 3): luego comprar zapatos/rodillos/reglas adicionales individualmente le costará entre 2 y 4 veces más. No es aconsejable llevar una herramienta con un marco recto (pos. 4), ya que esto forma un caramelo, que se nota en la foto publicitaria. Las filas de orificios de montaje de los rodillos deben disponerse con un ángulo de aprox. a 150°, cuya parte superior debe caer en el centro de curvatura del zapato en su salida de trabajo. Entonces, doblar a 90° será limpio y, si los defectos aceptables son aceptables, entonces el rollo también se podrá doblar.

En cuanto a las herramientas "baratas" con un solo marco y topes deslizantes (elemento 5), se trata de un truco francamente comercial. La fuerza de flexión es de cientos de kgf o toneladas, y la desviación de la curva del plano (“levantamiento de bigotes”) debido a la desalineación del marco puede alcanzar 3-5 mm/m, y hay una onda a lo largo de los bordes de la curva. Esto no da tanto miedo; al principio la herramienta se dobla satisfactoriamente. Pero pronto el revestimiento de las mordazas deslizantes se desgasta, su metal se recubre de cobre y aparecen rebabas en la curvatura, o incluso un "bollo" con grietas visibles. En general, una herramienta de este tipo está a la venta, pero no para un uso regular a largo plazo.

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Un mandril es una plantilla para doblar (conductor) sobre la que no se presiona la pieza de trabajo, sino que se traza a lo largo de su ranura. Las dobladoras de tubos de mandril (bypass) se utilizan, en primer lugar, si la curvatura de un radio pequeño debe ser lo más limpia y precisa posible. Para ello, el accionamiento manual se realiza con trinquete con engranaje reductor o electrohidráulico. Las dobladoras de tubos con mandril de palanca manual se utilizan, en segundo lugar, si se necesita una herramienta económica para doblar rápidamente más de 90° con una calidad satisfactoria (grapas en bruto, rollos, bobinas).

El diseño y el principio de funcionamiento de una dobladora de tubos de mandril manual con una plantilla giratoria y un mecanismo de trinquete de engranaje se muestran a la izquierda en la figura:

Rodillo

Las máquinas curvadoras de tubos con laminación (brochadoras, rodillos) también se conocen en 2 variantes para un uso específico: con mesa fija y con mesa rompedora. Tanto los manuales como los accionados por máquinas, se instalan de forma permanente o se transportan en vehículos para su uso en el lugar de trabajo. Generalmente se utilizan para doblar tubos perfilados de sección rectangular a lo largo de radios grandes, pero también se pueden doblar tubos redondos. Los arcos de madera en rollo salen ligeramente doblados con un tornillo (en una suave espiral), pero este defecto en este caso (tubo redondo) se puede corregir completamente durante la instalación. Pero el "tornillo" de una tubería profesional definitivamente combinará con una "hélice", que es simplemente invisible en una tubería redonda.

Con mesa fija

Las dobladoras de tubos con rodillos y mesa fija curvan tubos corrugados en grandes radios sin defectos, exactamente a lo largo del perfil. No se necesitan "colas" tecnológicas de la pieza de trabajo al inicio y al final del proceso, es decir. El perfil se puede doblar a medida. Sin embargo, sólo hay un perfil: un arco circular (de un solo radio). En general, estas máquinas dobladoras son óptimas para la producción en masa de arcos portantes de invernaderos, cobertizos, garajes y otras dependencias, incl. en el domicilio del cliente.

La estructura de una dobladora de tubos con rodillo se muestra en la figura:

En la parte superior izquierda está su principio de funcionamiento: la pieza de trabajo se coloca sobre los rodillos inferiores y el superior la presiona hasta el radio de curvatura deseado, luego se giran los rodillos hasta que sale la “cola trasera”. Los rodillos inferiores son idénticos, esto garantizará una distribución simétrica de las tensiones tecnológicas y, en consecuencia, una curvatura limpia y sin defectos. El rodillo superior suele tener un diámetro entre 1,5 y 2,5 veces mayor que el de los inferiores, lo que acelera el laminado sin aumentar significativamente la fuerza de trabajo; Al comprar o diseñar una dobladora de tubos casera de este tipo, asegúrese de que tenga una escala de radio de curvatura y que las ranuras de instalación de los rodillos inferiores sean oblicuas en un patrón de "espina de pescado invertida" (que se muestra con flechas verdes). Sin una escala de radio, varias piezas de trabajo tendrán que dañarse, y los rodillos en ranuras rectas, transversales o longitudinales (ver más abajo), pueden "disparar una onda" debido a golpes o desplazamientos. Durante el trabajo, tenga cuidado con la instalación o desplazamiento asimétrico de los rodillos, entonces ningún perfilado correcto los salvará de la "hélice". En la figura se muestran dibujos de una dobladora de tubos con rodillo para tubos corrugados de hasta 45 mm en el lado ancho:

La desventaja de este diseño es que los rodillos inferiores están instalados en ranuras longitudinales rectas; sería mejor prever unos oblicuos, como se muestra en el recuadro. La eficiencia de reconfigurar la máquina no disminuirá notablemente, pero se excluyen las asimetrías y las fallas de ajuste en la operación.

Más sobre el viaje

La simetría de la fuerza motriz también es importante, principalmente "de la hélice". La disposición simétrica de los rodillos en este caso todavía no es una medida completamente suficiente.

Para una distribución simétrica de las tensiones del proceso, el rodillo impulsor también debe estar ubicado simétricamente con respecto a los impulsados, es decir, El accionamiento de la máquina se necesita en el rodillo central (superior). Si, por ejemplo, por razones ergonómicas, el accionamiento simplemente se transfiere al rodillo inferior (a la izquierda en la figura), entonces la máquina tarde o temprano (o inmediatamente) producirá una "hélice" y, posiblemente, una onda en radios grandes.

En este caso es necesario accionar ambos rodillos inferiores, sincronizándolos, por ejemplo, con un accionamiento secundario rígido. cadena, en el centro. Y lo mejor es hacer todos los rodillos iguales y sincronizar los 3. El rodamiento se ralentizará un poco, pero se eliminarán sus defectos fatales. Si reemplaza la puerta de palanca con un volante, como en la Fig. al comienzo de la sección, y es más pesado, por lo que funciona como un volante, luego doblarlo funcionará, "incluso para un cohete".

Con una mesa de rotura

La mesa de trabajo de una dobladora de tubos con rodillos de este tipo consta de 2 partes: fija y suspendida sobre una bisagra. La parte "colgante" está sostenida por un gato y sobre él está instalado el rodillo inferior saliente. De esta manera se ajusta de forma precisa y suave el radio de curvatura del tubo. La estructura es bastante voluminosa y pesada, por lo que solo se puede instalar de forma permanente.

La distribución de las tensiones tecnológicas de la pieza de trabajo en una dobladora de tubos con mesa de rotura es inicialmente ligeramente asimétrica. Una medida sencilla para combatir esto es la única, organizativa: no girar el motor demasiado rápido, lo que reduciría la productividad. Pero, en primer lugar, es posible doblar no solo radios grandes, sino también medianos: los límites de ajuste R de la curvatura en una dobladora de tubos con mesa de rotura son mucho más amplios. Esta circunstancia también es significativa cuando la mesa está estacionaria, por lo que algunos maestros mecánicos fabrican dobladoras de tubos con rodillo superior fijo, y la instalación de R IZG se realiza levantando el mecanismo de piñón y cremallera saliente, ver fig.:

En segundo lugar, con un asistente calificado, puede doblar, por ejemplo, semiarcos puntiagudos con un radio suavemente variable: uno gira el accionamiento (o ajusta el eléctrico) y el segundo bombea el gato. ¿Por qué más belleza? La verdadera belleza nunca está en exceso. Por ejemplo, los invernaderos sobre arcos apuntados son más que relevantes en las regiones del norte, donde el sol no sale alto ni siquiera en verano. Nota +15-20% de aumento en el rendimiento y 10-12% de ahorro en iluminación ya es una belleza económica, materialmente muy tangible.

La estructura, las dimensiones aproximadas y algunas características de diseño de una máquina dobladora de tubos con rodillos y una mesa rompedora se muestran en la figura:

La instalación de rodillos accionados que se deslizan en ranuras longitudinales es un hallazgo bastante valioso. Ampliar el rango de ajuste de R IZG es, como dicen, todavía semillas: moviendo los rodillos inferiores asimétricamente desde los superiores, se puede compensar la asimetría en la distribución de tensiones. En principio, después de invertir mucho tiempo y material en experimentos, se puede construir una curva o tabla de ajuste para diferentes R IZG, según la cual la máquina se ajusta para un doblado sin defectos. Es cierto que la posibilidad de fabricar semiarcos de radio variable probablemente desaparecerá o se reducirá significativamente. Lo cual, por supuesto, no es bueno.