Las losas de pavimento de bricolaje son la forma más sencilla de hacer losas. Cómo hacer losas de pavimento con tus propias manos en casa. Hacer azulejos con tus propias manos.

Haz uno como este material de revestimiento, al igual que las baldosas cerámicas, es muy posible hacerlo usted mismo. Se puede hacer cerámica en casa utilizando moldes de plástico y silicona. Se venden en una gama bastante amplia en tiendas de jardinería y construcción.

No se pueden imaginar viviendas modernas sin revestimientos de azulejos. Y la cerámica, hecha y pintada con tus propias manos, se convertirá en una auténtica decoración en cocinas, baños e incluso como elemento decorativo en habitaciones. Para aquellos que no tienen miedo de hacerlo ellos mismos. cantidad requerida Cerámica, la técnica de hacer dicho revestimiento en casa viene al rescate.

Los azulejos decorativos también se pueden hacer para que parezcan piedra. Se puede imitar cualquier tipo de piedra natural. Dicho material se parecerá lo más realista posible a su análogo natural. ¿Cómo hacer tú mismo azulejos que imiten la piedra? En la versión más sencilla, se utiliza yeso en polvo con la adición de masillas y tintes, que forman un patrón único para cada uno. producto terminado. Pero no será cerámica.

¿De qué trata este artículo?

¿Por qué deberías hacer cerámica tú mismo?

Azulejos artificiales piedra decorativa También podría ser de cerámica. Azulejos caseros tiene ventajas sobre el acabado materiales naturales. La principal ventaja de la cerámica decorativa hecha con apariencia de piedra es su costo, que es significativamente menor que el costo de sus contrapartes naturales. Los componentes utilizados en la fabricación hacen que las baldosas sean más ligeras. materiales naturales. Las cerámicas hechas con apariencia de ladrillo son perfectas para acabados decorativos.

No hay límites para tu imaginación cuando se trata de cómo hacer azulejos según tus necesidades. Se puede decorar como quieras. Por ejemplo, la cocina se puede decorar. acabado cerámico que representan naturalezas muertas. Puede "instalar" criaturas marinas en el baño, y en la habitación de los niños habrá diseños extravagantes o motivos de cuentos de hadas. Los azulejos tipo piedra quedarán geniales en la sala de estar, el pasillo y sus alrededores. puertas. Este material de acabado complementará perfectamente el diseño allí donde su uso sea apropiado.

Un material de acabado tan universal hecho a mano no solo enriquecerá y diversificará el interior, sino que también proporcionará ahorros significativos fondos. A pesar de que las baldosas hechas en casa son menos duraderas que las de fábrica, con el cuidado adecuado pueden durar décadas, deleitándose con el original, absolutamente diseño único. Estas bases son suficientes para que empieces a realizar tú mismo cerámica para cubrir pequeñas zonas de paredes, caminos, huecos, etc.

¿En qué se diferencia la producción casera de la producción industrial?

Mucha gente está acostumbrada a la idea de que hacer mosaicos sólo es posible utilizando complejos equipo tecnológico, lo que significa que hacer tus propios azulejos en casa no es realista. Pero esto no es cierto. Por supuesto, al hacer cerámica usted mismo, la tecnología difiere de la de fábrica.

Etapas hecho a mano azulejos incluir:

1. Amasar arcilla.
2. Organización.
3. El secado.
4. Cocción en horno especial.
5. Aplicar esmalte.
6. Re-disparo.

¿Cómo hacer baldosas cerámicas en la cantidad adecuada? En condiciones nacionales, se requerirá un número suficiente de formularios. Cuantos más moldes se compren, más rápido será el proceso de fabricación del material de recubrimiento. Es importante tener en cuenta que se necesitarán aproximadamente 2 días para producir una loseta. Las baldosas secas se pueden quitar del molde solo después de este período. Así, el ciclo de uso del molde asegura que se obtenga un producto cada 2 días.

Cómo elegir arcilla

Las baldosas de bricolaje no se pueden fabricar con cualquier arcilla. Es importante tener en cuenta la plasticidad de la materia prima seleccionada, porque para realizar azulejos de calidad No funcionará sin esto. La arcilla puede ser de baja plasticidad y plástica. También se le puede llamar flaco y gordo. Para determinar qué tan plástica es la arcilla, simplemente tome un trozo pequeño, enróllelo hasta formar una salchicha y estírelo. Si se estira bien, significa que la materia prima tiene suficiente plasticidad.

Para hacer baldosas con sus propias manos, se recomienda elegir arcilla con un índice de plasticidad medio o materias primas poco "grasas". la mejor opcion habrá arcilla medianamente plástica, de la que se obtendrá una loseta bastante resistente. Durante el proceso de cocción, dicha baldosa no se "romperá". La arcilla debe estar húmeda. Antes de su uso se debe dejar reposar en la bolsa evitando la evaporación del agua. La estructura de la arcilla sin compactar contiene poros con aire, lo que reduce su plasticidad y perjudica sus propiedades aglutinantes.

Cómo formar mosaicos

Las instrucciones paso a paso para hacer azulejos usted mismo no son complicadas. Fabricación azulejos de cerámica Comience con el moldeado:

1. La arcilla se coloca en moldes y se compacta firmemente. Esto debe hacerse para que coincidan los bordes del formulario y el producto.
2. Se deben eliminar cantidades excesivas de arcilla, de lo contrario azulejos decorativos Una vez seco tendrá los bordes muy afilados. Si intentas luchar contra ellos, la loseta puede romperse.
3. Secar la arcilla debería tomar el tiempo necesario para que se endurezca por completo. Esto puede determinarse por un cambio en el color del material: la arcilla suficientemente seca se volverá mucho más clara, lo que será un signo de evaporación del exceso de humedad de la baldosa. Una vez ocurrido esto se obtenía un producto semiacabado llamado materia prima.

A pesar de que la materia prima parece bastante fuerte, puede desmoronarse al golpearla. En esta etapa, aún puedes cambiar cualquier cosa. Basta con echar la materia prima en un recipiente con arcilla húmeda para que absorba agua, se ablande y vuelva a ser apta para su uso.

El siguiente paso es la cocción, que cambia todas las propiedades físicas de la arcilla y no será posible ninguna alteración.

¿Cómo se realiza el despido?

Si planeas fabricar baldosas en casa sin glaseado, bastará con realizar una sola cocción. Si después de la primera cocción se planea cubrir las placas con esmalte, será necesaria una segunda etapa de cocción.

Las baldosas de revestimiento se cuecen a una temperatura que no supera los 1000°C. La primera cocción se llama cocción de galletas. Su resultado será una estructura porosa del material, que asegurará la absorción. cantidad requerida glaseado en la segunda etapa. Así es como hacen básicamente las baldosas con sus propias manos.

La segunda cocción se realiza a una temperatura similar, lo que asegurará que el glaseado esté lo suficientemente horneado. Al crear baldosas con sus propias manos, es mejor no usar esmalte, ya que es muy resbaladizo, lo cual no es seguro, especialmente en el baño. Los azulejos de pared suelen estar hechos con una capa de vidrio.

Durante el proceso de cocción, la baldosa se encoge. Puede ser significativo. Es por eso que los azulejos en casa deben realizarse con reserva cuantitativa para que sea suficiente para cubrir una determinada superficie. material terminado. La cantidad de piezas de repuesto se puede determinar a simple vista, ya que será difícil hacer un cálculo preciso. Además, es necesario prever la posible rotura y agrietamiento de los productos durante el proceso de revestimiento.

Que usar para disparar

Algunos escépticos sostienen que es imposible alcanzar temperaturas cercanas a los 1.000°C en condiciones domésticas. Pero para la fabricación de cerámica, 900°C pueden ser suficientes. Y un horno de mufla puede proporcionar este valor.

Para la cocción de galletas la temperatura debe ser de 850°C. Es entonces cuando la humedad restante de la baldosa se evapora y se vuelve finamente porosa, como una galleta.

En en esta etapa Puede detenerse si las baldosas están destinadas a colocarse en el suelo. Después de esta cocción, la baldosa se vuelve bastante dura y resistente. Al crear azulejos de pared con sus propias manos, cuando desee obtener un revestimiento de azulejos con superficie lisa imitando piedra natural o algún tipo de patrón, necesitarás procesamiento adicional. Las cerámicas que han pasado por una etapa de cocción sin vidriado se llaman terracota. Si es necesario obtener mayólica, será necesaria una segunda cocción de la cerámica para formar la capa de esmalte.

Cómo pintar azulejos

Hacer azulejos no lo es todo. Debe corresponder externamente al diseño previsto. Para ello, necesitarás dominar algunas técnicas de decoración adicionales para que el dibujo que hagas con tus propias manos sea único.

¿Cómo se elabora la cerámica estampada?

Una de las formas es pintar sobre cerámica. Este es un método bastante simple que le permite darle a los azulejos una apariencia original. También puedes utilizar la técnica de decoupage para decorar los azulejos.

Los azulejos de bricolaje rara vez se fabrican sin un patrón. Puedes pintar tus propios azulejos utilizando la técnica de decoupage. Si elige los materiales adecuados, obtendrá un revestimiento bastante duradero que podrá resistir daños. Este azulejo durará mucho tiempo.

Un plan de acción paso a paso consta de varios pasos. En primer lugar, debes elegir un motivo de servilleta adecuado. ¿Qué elegir? Por ejemplo, para una cocina podría ser una cesta con frutas, vino, motivos florales, un paisaje, etc. El aspecto de los azulejos para pintar hechos a mano será mejor si el motivo cubre toda la superficie.

Si las servilletas son de varias capas, para decoupage solo necesitarás la capa superior con un patrón. Cuando están mojadas, las servilletas se estiran, por lo que será necesario tratarlas con un método determinado. La servilleta debe colocarse con el patrón hacia arriba sobre una superficie plana. Después de eso, se debe cubrir con laca para el cabello, cubrir con pergamino y planchar con una plancha tibia. Este procedimiento permitirá que la servilleta conserve su forma.

Cómo aplicar un dibujo

En la siguiente etapa, las baldosas preparadas se desengrasan con alcohol o detergente. Luego, el motivo terminado se coloca boca abajo sobre una carpeta de papelería y se mantiene bajo un chorro fino de agua para humedecerlo. Después de eso, se escurre el exceso de agua y se endereza la servilleta. A continuación, el archivo se coloca en el mosaico. Tome un paño suave y alise la superficie con una ligera presión. La lima se retira con cuidado, la servilleta debe permanecer en la superficie de la baldosa.

Si se han formado burbujas y pliegues, se deben eliminar con un cepillo abanico, moviéndose desde el centro hacia los bordes. Es importante no presionar demasiado para evitar romper el papel. Después de unos minutos, la servilleta debe fijarse con pegamento PVA. Para aplicar el pegamento, conviene volver a utilizar un pincel abanico. Trabajo terminado debe reposar hasta que esté completamente seco.

se toma el siguiente lata de aerosol con barniz para automóvil y la superficie del azulejo está recubierta capa delgada producto, que luego debe secarse completamente. Si durante el trabajo la servilleta se rompe accidentalmente, puedes pintar en el área correspondiente. pinturas acrílicas. Se puede hacer lo mismo si se utilizó un motivo de tamaño insuficiente. En tal caso, puedes sombrear la transición del dibujo al resto de la superficie o pintar una sombra en tonos grises. Después de terminar de pintar, la superficie también se cubre con una capa de barniz.

Los azulejos coloridos para la cocina o el baño están listos.

Definitivamente el asfalto es algo bueno. Es fuerte, duradero y fácil de instalar. Pero es aburrido y antiestético y, además, no puedes ni debes usarlo en todas partes. Por ejemplo, en un jardín o en una propiedad personal, cerca de macizos de flores y macizos de flores, dará un poco de miedo. Mucho más prácticas y atractivas a este respecto son losas, que no soportarán cargas pesadas, pero que pueden convertirse, si no en una decoración del sitio, al menos en un revestimiento de pavimento elegante y funcional. Comprar azulejos es caro, por lo que mucha gente los hace ellos mismos. Hoy nos familiarizaremos con algunos de los matices de este proceso.

Losas de pavimento de bricolaje, clase magistral.

Se han inventado muchas tecnologías y todo tipo de dispositivos para este propósito, por lo que no estaría de más buscar otro método. Además, hacer losas de pavimento con sus propias manos, cuyo video veremos, requiere una inversión financiera mínima. Si no vamos a poner en marcha la producción de baldosas, podemos arreglárnoslas con los medios más sencillos.

Como vemos cada uno tiene sus propios métodos, pero antes de comenzar asegurémonos de que este evento es el adecuado.

¿Por qué necesitas azulejos caseros?

El proceso de fabricación de losas, francamente, no es un gusto adquirido. Este es un procedimiento largo y laborioso, que puede no tener éxito si no somos amigables con tecnologías de construcción. ¿Quizás sea más fácil comprar? Quizás más simple, pero el mosaico más simple. forma rectangular El color del asfalto cuesta alrededor de 500 rublos por cuadrado. Si contamos los materiales invertidos, podemos suponer que los vendedores de losas tienen un coste de vida ligeramente superior al de los jubilados, porque según la lógica del mercado, un margen de beneficio del 250% debería incluir la entrega y casi .

Este es sólo el aspecto económico. Y si no queremos azulejos oficiales grises, sino algo más elegante, ¿qué hacemos entonces? Grace también está a la venta, pero cuesta desde 2000 por metro y un par de botas de lona cuesta 1300 rublos. Es más rentable comprar lonas para toda la familia que comprar este tipo de baldosas. Las baldosas caseras pueden no convertirse en un revestimiento muy duradero, pero no las necesitamos en los senderos del jardín. Lo principal es la originalidad y nos ocuparemos de la tecnología.

Materiales y herramientas para hacer azulejos.

Primero recopilemos un conjunto de herramientas y equipos para la producción y luego veamos la tecnología. Esto es lo que necesitaremos en la ferretería, siempre que tengamos una hormigonera y una mesa vibratoria:

La base de cualquier adoquín es el mortero de hormigón, así que empezaremos por ahí. La mezcla de hormigón debe quedar medio húmeda para que encaje mejor en los moldes y se compacte mejor. De esto también dependen el tiempo de secado y la calidad del producto terminado. Antes de mezclar la solución, prepare un plastificante. Por lo general, viene en forma de mezcla en polvo y debe diluirse antes de su uso. agua tibia con una temperatura de unos 70 grados.

No es necesario utilizar termómetros de laboratorio, pero agua tibia Promueve la disolución completa de la composición. Además, no vierta el polvo en una hormigonera. simplemente no se disolverá allí. Las proporciones del plastificante se ajustan al volumen del lote. En general, debería representar medio por ciento de la masa total de la solución. Es decir, para 50 litros de mortero de hormigón preparado necesitaremos 250 g de plastificante, que se diluye en un litro de agua caliente.

Formas y preparación para verter.

Hay muchos moldes para losas a la venta a un precio de 50 rublos por pieza. Puede completar un formulario a la vez hasta el final de su vida, por lo que necesitará tantos formularios como pueda pagar. Y si en principio es una lástima, puedes adaptar las cajas del francés. queso procesado Bongrain o de margarina nacional. Puedes experimentar con las formas que quieras, lo principal es tener más.

Antes de llenar el molde, debes cubrirlo con un compuesto especial o prepararlo tú mismo. Para preparar la solución, tome 50 g de aceite de motor y mezcle bien con agua. Después de esto, los moldes se tratan con la solución. Esto se hace para que las formas duren más. Así, un molde lubricado puede durar hasta 500 ciclos de llenado.

Llenado de moldes y secado.

Ahora solo queda mezclar el hormigón en la batidora. Proporciones – 1/3. No es necesario tamizar con cuidado la arena, porque los guijarros pueden servir buen servicio, como marcador de posición. Algunos incluso agregan piedras a propósito, luego las baldosas adquirirán una textura interesante. También es necesario agregar un tinte a la composición, que también está disponible a granel. No vale la pena ahorrar en esto, porque después de algunas temporadas, estos azulejos se desvanecen y se ven algo desgastados.

En realidad, esta es una tecnología de bricolaje simple. Si lo dominas y organizas el proceso, puedes diseñar casi toda la parcela del jardín con estos azulejos. Ahora tendrá un aspecto cuidado y elegante, y la zona estará siempre limpia y seca.

Sin senderos de jardín trama personal o la casa de campo no servirá. Si hablamos más específicamente de senderos de jardín, sus tipos y el material del que están hechos están determinados no solo por la función, sino también por el estilo del sitio o jardín.

Los diseñadores a menudo recomiendan organizar caminos en un sitio combinando materiales. diferentes texturas. El material para los senderos del jardín puede ser piedra natural, grava, adoquines, adoquines, madera. mas facil de hacer senderos del jardín a partir de losas de pavimento ya preparadas, pero hacer losas de pavimento con sus propias manos es mucho más interesante. Al complementar hábilmente estos caminos caseros con las plantas adecuadas, puede hacerlos muy originales.

Por qué hacer azulejos tú mismo: las ventajas de hacerlo a mano.

Eres una persona creativa, tienes ideas originales, luego la producción de losas con mis propias manos– este es un proceso para ti. El proceso es sencillo y accesible, incluso si no tienes habilidades especiales en construcción.

¿Qué aporta esto?

En primer lugar, al crear losas de pavimento con sus propias manos, el resultado de su trabajo será una versión exclusiva del camino.

En segundo lugar: la tecnología que utilizáis para producir los adoquines garantiza al 100% su durabilidad.

En tercer lugar: si te gusta jugar y aprender nuevas tecnologías, obtendrás mucha energía positiva y placer.

Cuarto: además del placer que se obtiene con el trabajo, se ahorra una cantidad importante de dinero.

Cómo hacer losas de pavimento tú mismo.

Entonces, está decidido: hacemos losas para el camino del jardín con nuestras propias manos. Comencemos comprando las herramientas necesarias y consumibles.

Para trabajar necesitamos las siguientes herramientas: un taladro con accesorio mezclador, que usaremos para remover la solución, una llana para nivelar. Si planea producir una gran cantidad de losas, puede comprar una mesa vibratoria. Permite distribuir la solución en moldes de forma más densa y uniforme, ya que mezcla de concreto en este caso, bajo la influencia de la vibración, se propaga por todas las grietas. Pero es muy posible prescindir de él.

Para hacer losas con sus propias manos, debe seleccionar moldes. Su configuración y tamaño determinarán el tipo de nuestros adoquines. Los moldes se pueden comprar en la tienda. O puede hacerlo de forma más sencilla: utilice recipientes de plástico ya preparados en los que se venden. productos alimenticios. Elegimos aquellos recipientes que no sean crujientes; no son duraderos, pero sí suaves y flexibles. Son mucho más resistentes y soportan varios vertidos, por lo que son perfectos para hacer losas de pavimento con tus propias manos.

No debes elegir contenedores con formas intrincadas. Será muy difícil instalarlo. Para que los adoquines individuales encajen bien entre sí, damos preferencia a contenedores cuyos lados estén a 90 grados entre sí. Las baldosas con lados rectos son fáciles de colocar y los espacios entre ellas serán mínimos. Los escombros no se acumularán en los huecos, por lo que será fácil y sencillo barrer ese camino.

Usando el mismo principio, puedes seleccionar formas para los bordes.

Haciendo un camino a partir de formas concretas.

El proceso de creación de una pista de este tipo no es nada complicado. Primero necesitas preparar el encofrado. Su tamaño puede ser de 35x35 cm, altura de 6 a 7 cm.

El método para hacer una pista es bastante sencillo. En primer lugar, preparamos el lugar donde se colocarán las baldosas. Quitamos la hierba y todas las irregularidades, montamos el encofrado y lo rellenamos con mortero, lo compactamos bien y lo nivelamos con una llana. Después de unos días, reorganizamos aún más el formulario y repetimos el proceso en un lugar nuevo.

Los espacios entre las “pseudo-baldosas” se pueden rellenar con arena o con hormigón de color más líquido. En este caso, la estructura de la pista se fortalecerá. Si se planea un camino de este tipo en el jardín, los espacios entre las baldosas se pueden llenar no con mortero, sino con tierra, en la que luego se pueden sembrar semillas de pasto.

Fabricación de adoquines imitando piedra.

Hoy en día, se han vuelto muy populares los moldes de polímeros confeccionados para fundir losas de pavimento que imitan la colocación de piedra natural. Estas formas difieren en configuración y tamaño. Además, la configuración de los encofrados permite colocarlos en varias filas, es decir, permite ajustar el ancho de la vía. Con la ayuda de tales formas se puede crear no solo un camino, sino también una acera para un patio y un mirador. Para acelerar el proceso de trabajo, es bueno tener un juego de 2 a 4 formularios.

La tecnología para realizar losas de pavimento de esta forma es similar al método anterior. Si no se desea que crezca césped entre las baldosas, después de retirar el césped se debe cubrir el suelo con geotextiles. Y solo entonces se forma un colchón de arena y grava. El molde se coloca sobre una plataforma compactada y se rellena con hormigón, se compacta bien y se nivela la superficie con una tabla. Al cabo de unos días, el molde se traslada a otro lugar y continúa el proceso de vertido de losas. Las baldosas terminadas deben humedecerse para evitar grietas. Si la pista está en lugar soleado, y el clima es seco y caluroso, se debe tapar con film transparente para evitar la rápida evaporación del agua.

¿Cuándo podrás caminar por ese camino? En primer lugar, debe asegurarse de su resistencia: de 3 a 4 semanas después del vertido, golpee la baldosa con un martillo. Si no queda rastro del impacto, puedes caminar por el sendero.

Materiales para crear losas de pavimento.

Para que las losas sirvan durante mucho tiempo, es necesario preparar una solución. Los materiales que lo componen deben ser de alta calidad. En primer lugar, esto se aplica al cemento. No debes escatimar en su calidad y cantidad. La resistencia de las losas depende principalmente del cemento. Por lo tanto, es mejor tomar cemento de grado 500, aunque algunos constructores aficionados recomiendan el grado 300. Si consulta con constructores experimentados, todos dirán unánimemente que la calidad del cemento ha empeorado. Es mejor no correr riesgos, para no tropezar más tarde en el camino que se desmorona ante tus ojos.

El segundo componente necesario para la fabricación de losas es la arena. Debe tamizarse para eliminar la suciedad: hojas, hierba. Las células del tamiz no deben ser pequeñas. Si encuentras pequeños guijarros en la arena, no los retires. La calidad del hormigón no se verá afectada y las baldosas tendrán más textura.

Otro componente de la solución es el agua. También tiene sus propios requisitos: debe estar limpio, no estancado ni amargo.

Si lo desea, puede colorear el camino agregando los tintes apropiados a la solución de concreto. Elegimos pigmentos resistentes a ambientes alcalinos, a las condiciones atmosféricas y a la luz. Los pigmentos inorgánicos tienen todas estas cualidades. Para lograr un color concreto puro, el cemento gris normal debe reemplazarse por blanco.

Instrucciones generales para hacer azulejos.

1. Prepare un recipiente para preparar la solución (puede ser un balde o un recipiente de plástico), así como un recipiente medidor. Vierta cemento - 1 parte y arena - 3 partes en el recipiente de solución.

2. Vierta lentamente agua mientras revuelve la solución. La consistencia de la solución terminada no debe ser líquida, debe tener una consistencia pastosa y no deslizarse de la llana.

3. Para que la baldosa se desprenda más fácilmente del molde, superficie interior Los moldes se pueden engrasar con cualquier aceite.

4. Llene los formularios preparados con la solución preparada. Lo compactamos bien y compactamos con llana. Si las baldosas se fabrican sobre una mesa vibratoria, la solución se esparce uniformemente por todas las grietas bajo la influencia de la vibración.

5. Después de nivelar la superficie con una llana, nuestros adoquines caseros se envían a secar. Lo mejor es colocar la zona de secado debajo de un dosel para que no se produzca contacto directo con las baldosas. rayos de sol. Si la temperatura del aire es alta, las baldosas se deben humedecer con agua una vez al día para evitar que se agrieten.

6. Después de 5 a 6 días, las baldosas se pueden quitar del molde y secar bajo el mismo dosel colocado sobre película de plástico. Tardará mucho más en secarse, hasta un mes. Durante este tiempo, las losas adquirirán la resistencia necesaria.

Clase magistral paso a paso sobre cómo hacer losas.

Como conclusión de todo lo escrito, me gustaría mostrarles una clase magistral de mi vecino Nikolai, quien amablemente compartió conmigo los secretos de la fabricación de losas de pavimento exclusivas.

Nikolay es una persona creativa. Por lo tanto, las losas de pavimento ordinarias no encajaban en sus conceptos. Este es el tipo de losa que se le ocurrió.

Un río fluye no lejos de su casa, por lo que encontró material de construcción bajo sus pies. Excepto el cemento, claro. Cada vez que regresaba del río, traía a casa, además de pescado, un cubo con hermosas piedras. Sus hijos, mientras papá pescaba, recogía guijarros. forma interesante, convertido en una actividad divertida.

Para moldear las losas, construyó el encofrado para una losa grande y seleccionó dos moldes de polietileno, que tenían el mismo tamaño que el ancho de un lado del encofrado.

Elegimos un recipiente de plástico para amasar. Se lava bien después de la solución. Una cubeta de plástico para helado sirvió como taza medidora. Mantuvo las proporciones como se indica en las instrucciones (ver arriba).

Todo el proceso de elaboración de las tejas se desarrolló sobre una plataforma de tablones.

Debajo del encofrado se colocó una película plástica. Nikolai lo lubricó con desechos. aceite de máquina. La tanda de hormigón se colocó sobre la película y, con una llana, se distribuyó uniformemente por toda la superficie, se compactó y alisó cuidadosamente.

Una vez colocadas las piedras, se presionaron con fuerza contra el mortero con una llana. Al mismo tiempo, se vertió la solución en pequeños moldes. Las baldosas se guardaban en los moldes durante 3 o 4 días, cubiertas con celofán, ya que el verano era muy caluroso. Se regó mañana y tarde para evitar que se formaran grietas. Una vez que las tejas se desprendieron del encofrado, se procedió a retirar el encofrado y continuar con el proceso de producción de las tejas.

Las losas de pavimento así realizadas se colocan en diferentes combinaciones. Parece bastante original y va bien con valla de piedra, creando un conjunto único.

Todo propietario que quiere que su propiedad luzca hermosa y funcional intenta hacer muchas cosas con sus propias manos. Especialmente si él - persona creativa. En este artículo podrás aprender cómo hacer losas con tus propias manos.

¿Dónde se utiliza el producto?

En principio, el ámbito de aplicación de dicho material es bastante amplio. La mayoría de las veces puedes ver estos productos en áreas privadas. edificios residenciales, cabañas, baños u otros edificios. También puedes colocar este tipo de baldosas en jardines, plazas, parques y otros lugares públicos. Naturalmente, en este último caso, se compra material ya preparado.

Antes de comenzar a comprender cómo hacer losas con sus propias manos, debe averiguar si vale la pena hacerlo, qué ventajas tiene el producto terminado y qué debe prepararse para el trabajo. En primer lugar hay que decir que el proceso de fabricación no es complicado y no requiere equipos costosos.

Ventajas del material.

Antes de hacer losas con sus propias manos, debe considerar sus ventajas. Entre ellos se encuentran los siguientes:

Originalidad de los elementos. Durante el proceso de fabricación se puede jugar con colores y rellenos. De esta manera, crearás exactamente el diseño y la forma de los azulejos que deseas. Naturalmente, aquí hay que tener cuidado, porque las proporciones de los ingredientes dependen especificaciones técnicas productos.

Bajo costo. Naturalmente, antes de hacer losas con sus propias manos, debe elegir materiales necesarios que debe tener alta calidad. No se debe “comprar” cemento barato.

Fuerza relativa (aunque no conviene colocar estos elementos por donde circulará el coche).

Fabricación de productos directamente en sitio.

No se necesitan equipos costosos. Sin embargo, si decide abrir su propio negocio, no podrá prescindir de un par de máquinas.

Limpieza ecológica.

Resistencia al desgaste rápido y durabilidad (si todos los pasos de fabricación se realizan correctamente).

Riesgo mínimo de lesiones.

Ahora veamos la cuestión de cómo hacer losas con nuestras propias manos.

¿Qué materiales se necesitarán?

Naturalmente, todos los ingredientes deben ser de la más alta calidad. Entonces, para trabajar necesitas preparar:

1. Cemento (solo se requiere grado M-500, ya que este tipo de material permite realizar una mezcla que, una vez endurecida, quedará muy resistente).

4. Pequeños guijarros.

5. Color (uno o más).

6. Plastificante (de venta en ferretería).

Todos los ingredientes deben estar libres de impurezas (restos, hojas, pasto). Además, antes de hacer losas con tus propias manos, recoge todo. materiales necesarios y herramientas necesarias.

Equipo requerido

Entonces, para que el proceso de fabricación del producto transcurra con relativa rapidez, es necesario cuidar de antemano todos los dispositivos técnicos que ayudarán a acelerar el trabajo. Entonces, necesitarás:

Hormigonera. Si hay varios, está bien. En este caso, el proceso será más rápido.

Mesa vibratoria de conformado. También puedes construirlo tú mismo. Aunque esta máquina no es obligatoria.

Conjunto de formularios. Es mejor si hay varias docenas.

Mesas o bastidores que se instalarán lo más nivelados posible. De lo contrario, la mezcla en los moldes podría endurecerse incorrectamente y distorsionarse. Naturalmente, tales elementos ya se considerarán defectuosos, ya que no se pueden colocar de manera uniforme.

Una herramienta para retirar productos terminados de contenedores.

Dado que casi todas las personas pueden hacerlo, debemos considerar la tecnología para realizar el trabajo.

Características de la selección de formularios.

Esta pregunta no es difícil. Más a menudo para casero El material presentado utiliza moldes de plástico. pueden tener diferentes tamaños. Además, nuestro mercado de la construcción presenta una gran selección de tipos de tales formas. Es decir, tienes la oportunidad de realizar un azulejo muy original que nadie más tendrá. Naturalmente, dicho recipiente debe ser lo suficientemente resistente como para poder usarse más de una vez.

Antes de hacerlo usted mismo, debe decidir la forma de los contenedores: cuadrada, redonda o alguna otra. Si no desea comprar este material en la tienda, puede utilizar recipientes de plástico para alimentos normales. Sin embargo, no durarán mucho.

Características de preparar la solución.

Antes de hacer losas de pavimento usted mismo, debe averiguar en qué proporciones necesita mezclar los ingredientes para que los elementos posteriormente resulten de alta calidad y duraderos. Necesitará la siguiente cantidad de materiales para un lote:

Hay que removerlo bien. Y para garantizar que no quede aire en la solución, será necesario procesarla en una mesa vibratoria.

Instrucciones de fabricación

Ahora veamos la cuestión de cómo hacer usted mismo losas de pavimento. Todo el proceso consta de varias etapas que no pueden cambiar su secuencia:

1. Preparación de la solución. Todos los ingredientes deben mezclarse bien. Esto puede proporcionar Aunque la gravedad funciona igual de bien.

2. Llenado de moldes, así como compactación por vibración de la mezcla. Esto debe hacerse con cuidado. El relleno se realiza con una pala normal. Para la compactación necesitará una mesa vibratoria. Sus fluctuaciones no deberían ser demasiado fuertes. Es decir, asegúrese de que la solución en el molde se distribuya uniformemente. Esta compactación hará que los elementos sean lo más fuertes posible y evitará su delaminación. Al cargar hormigón, tenga en cuenta su nivel. Debería ser igual en todas las formas. Para hacer esto, simplemente puede hacer marcas en adentro contenedores.

3. Maduración y secado de elementos. Dado que desea fabricar losas de pavimento en casa rápidamente, muchos fabricantes pueden violar la tecnología de producción. La calidad de los elementos se ve afectada por esto. Por lo tanto, se debe mantener el tiempo asignado para que el concreto madure y se seque. Entonces, luego de compactar los moldes con la mezcla, estos deben “reposar” sobre una superficie plana durante al menos dos días. Para conseguir que la maduración vaya bien y el cemento no se agriete por pérdida de humedad, se deben envolver bien los envases con film plástico.

4. Retiro de productos terminados de moldes. Ahora que sabes cómo hacer losas en casa, también conoces la composición de la mezcla. Sin embargo, vale la pena considerar la cuestión de cómo retirar correctamente los elementos terminados de los moldes para que no se rompan ni se agrieten. Para ello, es mejor colocarlos en un baño de agua, cuya temperatura no supere los 70 grados.

5. Almacenamiento de productos. Para que el hormigón se seque más, es necesario cubrir las baldosas con una película retráctil.

Después de todos estos pasos, el producto está casi listo para su instalación. Naturalmente, hay que darle tiempo para que gane fuerza. Es mejor dejar el material en paz durante algunas semanas. Ahora ya sabes cómo hacer losas en casa.

¿Qué es el “azulejo de botella de plástico”?

El problema del reciclaje de materiales reciclables es muy relevante hoy en día. Sin embargo, se ha inventado una forma de utilizar botellas de plástico que pasa por reducir la contaminación ambiental. Aprendieron a hacer baldosas para las aceras con ellos. Además, este proceso puede realizarse tanto en casa como en producción.

Antes de hacer losas a partir de botellas de plástico, se deben considerar las características de este procedimiento. Su ventaja es el bajo coste del producto, así como la ausencia de problemas con la cantidad de materias primas.

La producción de dicho material se divide en las siguientes etapas:

Molienda de materias primas.

Derretir plástico en un aparato calefactor especial y mezclarlo con arena cruda y pigmento.

Verter la solución resultante en moldes y presionar.

Enfriamiento de las baldosas.

Cabe señalar que dicho producto se caracteriza por su durabilidad, alta resistencia y resistencia a la abrasión, belleza externa, variedad de formas y velocidad de producción.

Hacer losas con tus propias manos no es muy difícil. Sin embargo, el proceso tiene algunos matices. Por ejemplo, si desea ahorrar mucho color, puede utilizar la técnica de fundición capa por capa. Naturalmente, en este caso necesitarás dos hormigoneras. Las capas se colocan alternativamente y la incolora debe quedar en el interior. El espesor de cada uno es de 1-2 cm.

Si tiene piezas de baldosas defectuosas, puede romperlas y reutilizarlas en mortero. Las formas nuevas se pueden tratar con una sustancia especial para que posteriormente el hormigón se aleje mejor de las paredes. Después de su uso, el plástico se debe lavar con una solución débil de ácido clorhídrico. Puedes hacer tú mismo moldes para trabajar utilizando silicona o madera. Naturalmente, estos elementos deberán fijarse bien antes de empezar a trabajar.

Tenga en cuenta que el plastificante ayuda a aumentar la resistencia de los elementos, así como su resistencia a los cambios de temperatura. Sin embargo, no debes agregar demasiado. Para producir lo presentado material de construcción No sólo se puede utilizar hormigón.

Ahora ya sabes cómo hacer losas en casa. ¡Buena suerte!

Si los propietarios planean equipar caminos en sus área suburbana o zonas alrededor de una casa urbana privada, entonces inevitablemente tendrás que decidir qué material se utilizará para hacerlo mejor y más económicamente. Hoy en día, las losas se han convertido en un revestimiento bastante popular que se utiliza en todas partes. diferentes colores y configuraciones.

Sin embargo, este material, así como su transporte y descarga, no es barato, sobre todo porque durante el transporte son posibles pérdidas, por lo que la compra de baldosas con reserva también supondrá un gasto extra. Es por eso que muchos propietarios están pensando en cómo hacer losas de pavimento en casa y ahorrar una buena cantidad de dinero.

Ventajas de hacer azulejos tú mismo

Es muy posible hacer este material usted mismo. Por supuesto, la falta de equipo especial y experiencia acumulada hará que este proceso sea bastante largo, pero le evitará buscar una opción que sea adecuada en diseño y color.

Si decides hacer autoproducción losas para pavimentar, entonces debe estar preparado para un trabajo que requiere mucha mano de obra. Sin embargo, el resultado obtenido superará todas las expectativas cuando los caminos o el área cercana a la casa tendrán exactamente la apariencia que los propietarios pretendían durante el desarrollo. diseño de paisaje sus posesiones.

La ventaja de lo hecho en casa es que puede crear de forma independiente una versión exclusiva del azulejo, que no se produce ni a escala industrial, ni en general, ni por nadie más.

En el proceso de desarrollar su propia versión de mosaico, siempre existe la oportunidad de experimentar con combinación de colores e incluso moldes, ya que las matrices de fundición también se pueden realizar de forma independiente.

Moldes para hacer losas de pavimento.

Si la tienda no encontró un mosaico de la configuración requerida, o lo encontró, pero el precio es demasiado alto o su color no es del todo adecuado para los propietarios, siempre puede encontrar una salida a esta situación haciendo matrices para su fabricación usted mismo. Estos encofrados generalmente se preparan en cantidades de varias piezas y con su ayuda se obtienen tantas losas como sea necesario para ajardinar caminos y áreas en el sitio.

losas de pavimentación

Para ello, sólo se compran unas pocas copias de baldosas terminadas de cualquier color, a partir de las cuales se fabrican los moldes. Además de los azulejos, se puede utilizar como muestra inicial un tablero con un bonito patrón texturizado o una piedra que te guste por su forma.

Las matrices pueden ser únicas, es decir, diseñadas para una baldosa, o complejas, en las que se fabrican varios productos a la vez. La segunda opción es más difícil de hacer, pero durante la producción de baldosas el trabajo irá mucho más rápido.

Para realizar el molde necesitarás material de encofrado y, por supuesto, una composición especial para fundir la matriz.

Se esta haciendo el encofrado tamaño más grande de la muestra original en 20÷30 mm de altura y 12÷15 mm de ancho. Hay que tener en cuenta que los adoquines deben tener un espesor mínimo de 35÷60 mm. Adecuado como encofrado caja de madera contrachapada, caja de cartón o cualquier otro material que pueda resistir el vertido de la composición plástica del molde. Las propias matrices están hechas de un compuesto de dos componentes a base de poliuretano o sellador de silicona.

Molde compuesto de poliuretano

En stock tiendas de construccion Se pueden encontrar varios tipos de compuestos específicamente diseñados para la fabricación de matrices para piezas coladas de yeso, artificiales. piedra de fachada y losas de pavimento. Uno de los más populares es la composición doméstica "Silagerm 5035", ya que tiene excelentes características técnicas y físicas. La masa de moldeo está hecha a base de poliuretano y se produce en dos parámetros de dureza: 30 y 40 unidades. según la tabla de Shor. Sus principales indicadores se muestran en la tabla.

La fabricación de una matriz a partir de un compuesto se realiza de la siguiente manera:

• La muestra para elaborar la matriz debe lavarse y secarse minuciosamente.
• A continuación, la muestra original y espacio interior El encofrado preparado se cubre con una solución de aguarrás y cera. Esta composición se aplica en dos capas. Se puede reemplazar con cera lubricante ya preparada.
• Luego se prepara una mezcla de dos componentes. Para hacer esto, se agrega un endurecedor a la pasta en una proporción de 2:1 y la masa se mezcla hasta que quede suave. Es muy importante mantener las proporciones, ya que de ellas dependerá el correcto endurecimiento del material terminado.

si se prepara gran número mezcla, luego el proceso de preparación se realiza con un taladro con accesorio mezclador, pero se puede mezclar un pequeño volumen con una espátula. Al mezclar la masa, el taladro se enciende a baja velocidad; de lo contrario, la composición resultará con una gran cantidad de burbujas de aire. Si los componentes sin mezclar del compuesto no se utilizan por completo, los recipientes que los contienen deben cerrarse herméticamente con tapas estándar para evitar el contacto con el aire.

• La mezcla terminada se vierte con cuidado en el encofrado, en el que se coloca la plantilla boca arriba. La composición de relleno debe cubrir completamente la muestra original y el espesor de su capa sobre su parte superior debe ser de al menos 8÷10 mm.
• Al finalizar el vertido, el encofrado debe moverse un poco hacia adelante y hacia atrás, agitándolo ligeramente para eliminar la mezcla de burbujas de aire. Luego, el vertido debe reposar durante 5 a 7 minutos; durante este tiempo, las burbujas de aire subirán a la superficie y se pueden eliminar con cuidado con una espátula.
• Después de 24 horas, la mezcla se endurecerá y el encofrado se podrá retirar del encofrado. Sin embargo, sólo podrá utilizarse para el fin previsto 72 horas después de que el material haya adquirido todas las cualidades declaradas por el fabricante. Después de este tiempo, el molde podrá resistir incluso la masa vertida calentada a 80÷120 grados.
• El molde elaborado con el compuesto durará mucho tiempo si se trata con la composición especial "Tiprom 90" antes de rellenarlo con mortero para hacer baldosas.

Este compuesto se vende en cubos de 1,5 y 7,5 kg.

losas de ladrillo

matriz de silicona

El compuesto de silicona también puede ser de dos componentes, envasado en cubos y requerir preparación de acuerdo con las instrucciones (en general, similar al proceso descrito anteriormente). Pero también puede utilizar silicona común, que todos conocen como sellador. Debes comprar tanto como necesites para hacer el molde, ya que después de abrir el paquete inmediatamente comienza a fraguar. Por lo tanto, se debe abrir el embalaje original de silicona monocomponente después de que el encofrado y la muestra original estén engrasados ​​y listos para el vertido. La grasa normal se utiliza con mayor frecuencia como lubricante.

Se coloca una muestra de la futura loseta con el lado frontal hacia arriba, también se lubrica con grasa y se rellena con silicona. El espesor por encima de la parte superior de la fuente también debe ser de 8÷10 mm.

Si se utiliza una baldosa de yeso como muestra, primero se debe tratar con varias capas de aceite secante o barniz.

Para distribuir la silicona sobre el encofrado se utiliza una espátula o un cepillo, que se sumerge en una solución jabonosa preparada previamente.

capa gruesa La silicona tarda mucho más en secarse que el compuesto; este período puede variar de dos semanas a un mes y, a veces, más. La duración del período depende del espesor y la profundidad de la capa vertida. Por tanto, es mejor preparar el molde para baldosas con antelación, por ejemplo, dedicando horario de invierno para que se garantice que las matrices estén listas para el verano, ya que es mejor trabajar con el cemento con el que se fabricarán los adoquines en la estación cálida o, al menos, a temperaturas positivas.

Cuando el encofrado está listo, se retira del encofrado y se lava bien para quitar la grasa. A continuación, puedes empezar a hacer mosaicos.

Los principales parámetros de un sellador monocomponente de silicona estándar se muestran en la tabla:

Cabe señalar que si los propietarios no desean hacer matrices por su cuenta, pueden comprarlas en una tienda especializada. Sin embargo, en este caso, los caminos en una zona suburbana pueden no diferir en absoluto de los del vecindario.

Al elegir una matriz ya preparada, no debe comprar un molde de plástico (a menos que sea absolutamente necesario, como se explicará más adelante). Es mejor dar preferencia al poliuretano, silicona o caucho.

Hacer losas de pavimento en casa.

No todos los hogares tienen equipo especial, con el que podrás hacerlo de forma rápida y eficaz. Por lo tanto, a continuación consideraremos métodos que le permitirán hacerlo utilizando medios improvisados. Por supuesto, no puede prescindir de formularios especiales, y se pueden hacer de acuerdo con las instrucciones presentadas anteriormente o comprarlos ya preparados. Idealmente, para una producción rápida y de alta calidad, sería bueno tener una mesa vibratoria. Sin embargo, como se mostrará a continuación, a pequeña escala es muy posible fundir tejas sin él.

Hacer azulejos cuadrados con un molde de plástico.

Los azulejos cuadrados se pueden llamar tradicionales. Nunca pasa de moda, ya que aporta rigor y pulcritud a los caminos. Es especialmente importante utilizar esta opción de mosaico para diseñar el camino que conduce a la casa desde la entrada al sitio.

Ilustración
	En este caso se utiliza un molde de plástico de 300×300 mm y 30 mm de espesor para realizar las baldosas. El dibujo en relieve de esta versión de la matriz se llama "zapada de California". Las formas de plástico son convenientes porque tienen suficiente rigidez y no se deforman durante la colocación de la solución, pero es más difícil quitarles el producto terminado debido a la misma rigidez. Para que el molde dure el mayor tiempo posible y para que sea más fácil quitar la loseta terminada, se recomienda tratar la matriz con un lubricante grasoso antes de verter la solución.
	Para mezclar el mortero necesario para una de esas baldosas, necesitará arena gruesa: 3 kg.
	Además de arena, es necesario preparar cemento M-500-D0 - 1 kg, ordinario agua del grifo 0,5 litros, polvo de color rojo 70 gy plastificante - 25 ml.
	Para mezclar la solución, deberá preparar un recipiente; puede ser un balde de plástico o esmaltado. No se recomienda utilizar un recipiente galvanizado, ya que el tinte o plastificante puede provocar oxidación, por lo que el color elegido para la baldosa puede cambiar.
	Se vierte arena y cemento en el recipiente preparado. EN en este caso, el maestro eligió esta tecnología de mezcla, pero será más fácil mezclar la masa si la mezcla seca se prepara con anticipación: se premezclan arena y cemento.
	Entonces, la arena y el cemento se mezclan bien con un taladro con accesorio mezclador.
	El siguiente paso es mezclar agua, tinte seco y plastificante hasta que quede suave en un recipiente aparte.
	Como resultado de esta mezcla se debe obtener un líquido rojo.
	La solución terminada se vierte en una mezcla seca de cemento y arena.
	Todos los ingredientes se mezclan bien con una batidora; este proceso debe llevarse a cabo durante al menos 3-5 minutos.
	Después de amasar, debe obtener una masa bastante espesa, viscosa y de grano grueso. Adquirirá la densidad necesaria durante el proceso de colocación en el molde y compactación.
	A continuación, la mezcla resultante se vierte en forma engrasada. Primero, se coloca la mitad de la mezcla terminada en la matriz.
	La masa debe distribuirse lo más uniformemente posible sobre la forma levantándola y agitando la matriz.
	Luego se coloca el resto de la mezcla y primero se distribuye con una espátula o llana. Al llenar la matriz con solución, se debe compactar cuidadosamente presionando con una llana. Preste especial atención a las esquinas del formulario; deben estar bien rellenas.
	A continuación, la matriz se "agita" durante mucho tiempo; este proceso ocurre hasta que la masa se compacta al máximo y forma completamente superficie plana. Cuando se agita, surgirán burbujas de aire de la solución. Es recomendable realizar este trabajo hasta que el aire deje de salir por completo. Cuando se producen baldosas en grandes cantidades, se utiliza una mesa vibratoria especial para compactar los rellenos, lo que facilita enormemente el trabajo. Sin embargo, si los productos moldeados se fabrican para una sola pista, entonces no será rentable comprar o fabricar una mesa vibratoria usted mismo. Se deja endurecer el molde durante 24 horas. Este indicador es válido para una temperatura del aire de +20 grados y puede variar según lado grande en climas más fríos, esto tendrá que determinarse experimentalmente.
	Una vez transcurrido el período de tiempo requerido, se da la vuelta a la matriz y se retira con cuidado la baldosa.
	Si es necesario, puedes presionar un poco en algunas zonas del fondo del molde para que el producto se desprenda más fácilmente.
	El resultado es una baldosa limpia y lisa, pero no se puede utilizar inmediatamente, ya que debe secarse por completo y ganar fuerza. Para ello, las baldosas se colocan de borde y se dejan durante al menos tres días. Y el conjunto final de la resistencia requerida, con la posibilidad de aplicar una carga completa a las baldosas colocadas, finalizará aproximadamente dos semanas después de la producción.

Fabricación de losas originales “pino cortado” en forma de poliuretano

El diseño original de plataformas y caminos es la colocación de madera en rollo sobre ellos. Sin embargo, la madera absorbe bien la humedad y está sujeta a pudrirse y dañarse gradualmente. varios insectos. Baldosas de hormigón, imitando un corte de madera, será un excelente sustituto del material natural.

Ilustración	Breve descripción de la operación realizada.
	Este es muy versión original Losas de pavimento, con un diámetro de 300 mm y un espesor de 40 mm, se componen de dos capas de morteros de diferentes colores. Es algo más difícil de hacer que uno monocolor, ya que habrá que realizar el trabajo con mucho cuidado, asegurándose de que las soluciones no se mezclen entre sí. Esta teja se llama “cortada de pino” porque imita la madera en rollo cortada del tronco de un árbol. El interior tiene color beige y el relieve de los anillos anuales, y el marco exterior repite el patrón de corteza de pino rugosa.
	Para fabricar dichos productos se utiliza un molde de poliuretano flexible, que puede fabricar usted mismo utilizando la tecnología descrita en el artículo anterior. Dado que la matriz de poliuretano no tiene la rigidez adecuada, debe instalarse sobre una superficie perfectamente plana. Para un soporte debajo, generalmente se usa. hoja de madera contrachapada, que luego ayudará a agitar la solución después de llenar el formulario. Agitar una matriz flexible llena de una solución bastante pesada será extremadamente difícil.
	Para obtener un núcleo con "anillos anuales", una de estas baldosas necesitará cemento blanco 100÷150 g, arena media - 300÷350 g, color amarillo o beige - 50 g, plastificante 20÷25 ml. y 200÷250 ml. agua.
	Se combinan agua, colorante y plastificante en un recipiente y se mezclan bien.
	A continuación, la solución resultante se vierte en una mezcla de cemento blanco y arena. Todos los ingredientes se mezclan bien hasta que quede suave. Si es necesario, puedes agregar una pequeña cantidad de agua.
	El resultado debería ser aproximadamente 0,5 litros de la mezcla terminada.
	La masa se coloca en el medio de un molde, previamente recubierto con cera lubricante. Puede parecer que hay muy poco, pero es una impresión engañosa, ya que al distribuir la mezcla llenará todo el espacio destinado a ella. La masa se distribuye sólo sobre la parte interior de la forma, que imita el núcleo de una madera en rollo con anillos anuales. Esta capa debe tener un espesor igual o ligeramente menor que la altura del lado que separa la parte media de la "madera en rollo" de la "corteza" improvisada.
	La solución debe ser lo suficientemente espesa. Por ello, primero se distribuye con una espátula, presionándola suavemente contra el fondo del molde. La mezcla no se puede diluir, ya que la masa que se colocará encima puede mezclarse con la más líquida de abajo y estropear todo el efecto deseado de la baldosa.
	Como no hay mucha mezcla en la matriz, después de la distribución inicial el molde se mueve hacia adelante y hacia atrás sobre la superficie de la mesa y se agita suavemente.
	A continuación, se vuelve a distribuir la masa con una espátula y se presiona firmemente sobre el molde.
	Posteriormente se vuelve a agitar la matriz con la mezcla hasta que la masa llene todo el espacio asignado para ella. El resultado debe ser un panqueque uniforme y suave visto desde arriba.
	El siguiente paso es preparar una solución para llenar el marco del núcleo de madera en rollo con "corteza". Para la mezcla destinada a formar esta capa y toda la parte principal de la losa, es necesario preparar cemento gris M-500-D0 - 1 kg, agua 0,5 l, plastificante - 35 g, color marrón 60÷70 g, arena fracción gruesa 3,5÷4 kg.
	La arena y el cemento se mezclan bien con una batidora. Luego, se prepara una solución por separado de agua, tinte y plastificante.
	Se agrega la mitad de la solución a la mezcla y se mezcla con la misma batidora. Durante el mezclado se añade parte o la totalidad de la solución restante. La masa debe quedar bastante espesa y quebradiza.
	Con una llana, la mezcla se coloca en la matriz. Primero, rellena los bordes del molde, que imitará la corteza de un árbol.
	Luego, la mezcla se extiende sobre toda la superficie del recipiente. Cuando toda la composición está dispuesta, se forma un tobogán, que debe distribuirse cuidadosamente con una llana. Es necesario agitar un poco la forma. Como es bastante plástico, una hoja de madera contrachapada colocada debajo vendrá al rescate; uno de sus bordes se levanta y se sacude, es decir, se producen movimientos vibratorios.
	Luego, se vuelve a compactar la mezcla con una llana, continuando distribuyéndola.
	El molde lleno con la mezcla continúa sometido a vibración hasta que la superficie de la solución se vuelve uniforme y lisa. Debe llenar todo el dibujo en relieve en las paredes laterales de la matriz. La mezcla terminada se deja en el molde durante un día para que se endurezca.
	Después de 24 horas, se da la vuelta con cuidado a la matriz.
	Luego, se retira con cuidado el molde de la baldosa. Una matriz de poliuretano o silicona tiene la ventaja sobre una de plástico de que es mucho más fácil retirarla del producto terminado y el riesgo de dañarla no es tan grande.
	La loseta terminada debe secarse por completo y ganar fuerza; para esto necesitará al menos 2-3 días. Al secar, el producto adquirirá un tono más claro, por lo que si desea obtener un color intenso, puede agregar más combinación de colores Sin embargo, hay que tener en cuenta que demasiado tinte hace que la solución sea menos duradera.
	Si decide hacer usted mismo un molde para tales baldosas, entonces, como base, debe tomar madera en rollo natural de cualquier madera que desee en términos de textura, con una estructura bien definida de corteza engrosada. Antes de verter silicona o compuesto durante el proceso de fabricación de la matriz, es necesario procesar la muestra profundizando el patrón texturizado, de lo contrario es posible que no se obtenga el efecto deseado. Preste atención a la ranura entre la corteza y la madera misma (también es necesario profundizarla); como resultado, aparecerá un pequeño borde en la matriz, lo que ayuda a realizar un relleno capa por capa de alta calidad. Después de colocar las baldosas, este fino espacio se llenará rápidamente de tierra y se volverá invisible. Puede rellenarlo usted mismo con cuidado con lechada o composición de cemento normal.

Losas de pavimento realizadas “in situ” mediante plantilla

Otro manera asequible Decorar los senderos del jardín consiste en rellenarlos con mortero de hormigón utilizando una plantilla de polipropileno. con esto dispositivo conveniente Es muy posible mejorar rápidamente no sólo caminos estrechos, sino también áreas enteras.

Esta instrucción puede ayudarlo a descubrir cómo preparar adecuadamente el espacio para los caminos y cómo usar una plantilla. Además, se prestará atención a cómo se puede decorar la superficie de hormigón.

losas de pavimentación de telaraña

Ilustración	Breve descripción de la operación realizada.
	Para dicho trabajo, deberá preparar las siguientes herramientas: - nivel del edificio; - espátula grande y pequeña; - paleta; - bayoneta y pala; - pulverizador de bomba; - un recipiente para mezclar la solución o una hormigonera, - Es recomendable utilizar una carretilla para llevar la mezcla al lugar de vertido. Después de familiarizarse con el proceso de trabajo, cada maestro puede agregar a la lista las herramientas que le resulten más convenientes o eliminar las innecesarias de la lista presentada.
	Materiales que necesitas preparar: - molde de plástico para azulejos; - cemento M-500; - arena gruesa; - tinte, si planeas hacer que el azulejo sea multicolor; - polietileno negro para colocar en el suelo; - escoria o piedra triturada fina. Hay que tener en cuenta que de un saco de cemento de 50 kg se pueden obtener 6 ÷ 7 losas de 600 × 600 mm y 60 mm de espesor. Esta lista se puede complementar con bordillos, ya que en un área no vallada el camino no durará mucho: los bordes comenzarán a colapsar.
	Es necesario decir algunas palabras sobre la plantilla en sí. El diseño del formulario está bien pensado: paredes laterales tienen un ancho mayor que los del medio que separan las baldosas. Gracias a esta disposición, después de verter hormigón y ganar resistencia, no se forman piedras individuales, sino una losa sólida, separada por huecos en la parte superior de solo ⅔ del espesor total. ¿Además de esto? el formulario debe tener dos orificios tecnológicos en los que se fijan las manijas, lo que le ayudará a quitar fácilmente la plantilla del hormigón fraguado.
	Para que el camino sirva durante mucho tiempo y no esté cubierto de hierba, es necesario preparar un lugar para llenarlo. Para ello, en primer lugar, retire del área marcada. capa fértil suelo, aproximadamente 100÷120 mm de profundidad. Luego, se compacta la tierra, y es recomendable colocar encima una película plástica negra, que evitará que la hierba que está brotando se rompa. Luego viene una capa de cemento-grava, mezcla de cemento y arena, basta con lijar o escoria de 50 mm de espesor. Algunos ahorran en ropa de cama y la hacen de solo 30 mm de espesor, pero esto no será suficiente. Si se hace concienzudamente, 50 mm es el espesor óptimo. Esta capa se humedece y se vuelve a compactar.
	Si se coloca un camino estrecho, se recomienda instalar bordillos inmediatamente. Si planeas cercar el camino. piedras de acera, luego se pueden instalar después de la formación de la pista.
	A continuación, se coloca una plantilla en el área preparada, tratada desde el interior con aceite de máquina con un cepillo. Para ahorrar mortero, así como aumentar la resistencia de la losa creada y su refuerzo único, se puede colocar piedra triturada gruesa en el espacio interno del molde.
	El siguiente paso es mezclar el mortero de cemento. Se puede elaborar en una hormigonera o en un recipiente de tamaño adecuado. La mezcla de hormigón se debe realizar de la siguiente manera: por 1 kg de cemento y 3 kg de arena gruesa, 35 g. Se añade plastificante y, si se desea, un tinte.
	Si se vierten 5-6 formas a la vez, entonces, por supuesto, es mejor preparar la solución en una hormigonera. En este caso, se mezcla en las siguientes proporciones: para 50 kg de cemento es necesario preparar 250 gramos. plastificante-acelerador, 9 cubos de piedra triturada fina, 6 cubos de limpio arena de rio. Agrega suficiente agua para lograr la consistencia deseada de la mezcla. Una hormigonera diseñada para 0,3 metros cúbicos puede manejar este volumen de solución. metro. Para ajustar la composición a una hormigonera más pequeña, es necesario reducir proporcionalmente la composición de los componentes. Si se fabrica azulejos de colores, entonces está permitido agregar color en una cantidad del 2 al 8% de la cantidad de cemento, dependiendo de qué tan claro u oscuro se supone que debe ser el pavimento.
	El formulario preparado se llena con la solución preparada. Es muy importante que la mezcla llene por completo todo el espacio de la plantilla. Se debe prestar especial atención al relleno de las esquinas.
	La solución se esparce con una llana. Gracias a su hoja puntiaguda, será fácil colocar la masa en las esquinas debajo de los puentes de la plantilla. Es mejor echar más mezcla de la necesaria que no añadirla, ya que el exceso se puede retirar fácilmente con una llana.
	La solución se nivela a lo largo de los puentes superiores de la plantilla con una espátula ancha. El exceso de mezcla se elimina con una llana. Se recomienda nivelar las superficies de futuras baldosas hasta obtener una perfecta suavidad, ya que de ello dependerá su resistencia al desgaste y durabilidad.
	Después de esperar de 20 a 30 minutos a que se asiente la solución, se retira la plantilla de la baldosa agarrando los mangos atornillados en los orificios tecnológicos. Esto debe hacerse con mucho cuidado y estrictamente verticalmente, ya que el hormigón aún no se ha endurecido por completo y existe una alta probabilidad de dañar una de las esquinas de la loseta si se mueve con torpeza.
	El resultado debería ser una losa de hormigón.
	Junto a ella se coloca el encofrado retirado de la losa anterior, manteniendo un espacio de aproximadamente 10 mm. Luego se revisa la plantilla. nivel del edificio para uniformidad y, si es necesario, haga un lecho de arena o un soporte con piedra plana o baldosas cerámicas.
	A continuación, se repite el proceso, es decir, se coloca piedra triturada en el molde, luego se llena con una solución, que se nivela, y así sucesivamente, hasta que se cierra todo el camino (sitio) planificado.
	Si el camino está enmarcado por bordillos ya instalados a lo largo de él, una vez que el revestimiento esté completamente listo, los espacios entre las losas y los bordillos también se rellenan con mortero. Además, los huecos que se forman entre las baldosas también se pueden rellenar con mortero de hormigón, cubrir con arena o tierra con semillas especiales. césped, que se eleva sólo 30÷50 mm.
	Los espacios entre las losas también se pueden dejar vacíos. Sin embargo, hay que tener en cuenta que con el tiempo se obstruirán con tierra, que puede contener semillas de malas hierbas, que posteriormente pueden obstruir todo el camino e incluso contribuir a la destrucción de las losas.
	Si lo desea, durante el proceso de fabricación de dicho revestimiento se puede decorar con baldosas cerámicas rotas. Se presiona sobre la solución que se acaba de verter en la plantilla y luego se vuelve a nivelar la superficie con una espátula.
	Si quieres agregar parcela de jardín colorido, entonces los mosaicos se pueden hacer multicolores llenando las celdas de la plantilla con soluciones a las que se les han agregado diferentes colores. Este proceso requerirá más tiempo y esfuerzo, pero un sitio con caminos tan interesantes siempre te levantará el ánimo. Utilizando varios tintes, es recomendable preparar dos o tres formas para el relleno. De esta forma el trabajo será más eficiente, ya que se puede utilizar una solución del mismo color para rellenar áreas en varias plantillas a la vez.

Al comenzar a trabajar en la disposición de los senderos de esta manera, es imperativo preguntar sobre el pronóstico del tiempo para los próximos días; de lo contrario, todo el trabajo puede irse por el desagüe si de repente llueve mucho la primera noche después de la formación de los senderos.

La plantilla facilitará enormemente el trabajo de organización del sitio. Aunque esta forma es bastante costosa, al tener solo dos o tres matrices similares, es posible trazar caminos rápidamente y mejorar áreas de todo el territorio sin la participación de terceros artesanos.

Otro punto importante. Al comprar baldosas confeccionadas, debe recordarse que colocarlas correctamente no es tan fácil. Por lo tanto, si no puede hacer la pavimentación usted mismo, tendrá que invitar a especialistas y pagarles por el trabajo una cantidad que será al menos igual al coste de las baldosas.

La plantilla no te permitirá cometer errores graves. Incluso sin experiencia en este campo, cualquier propietario de un sitio podrá crear de forma independiente superficies limpias y de alta calidad. Por supuesto, si se sigue todo. recomendaciones tecnológicas, se demuestra una mayor precisión y el propio maestro novato moviliza todas sus habilidades y destrezas.

Vídeo: el trabajo de un maestro: hacer losas para que parezcan madera natural