Características técnicas de la caldera de soplete 1. Modernización de las calderas KVA-G (Fakel-G): aumento del nivel de fiabilidad y funcionamiento seguro. Etapas de trabajo y resultado obtenido.

Índice

Ejecución de Kotal "Antorcha"

Instrucciones de funcionamiento de la caldera "FAKEL-G"
Este manual de funcionamiento tiene como objetivo familiarizarle con el funcionamiento y diseño de la caldera para calentar agua Fakel-G con hogar de hierro fundido, que funciona con un quemador automatizado de gas natural de baja presión, sus características técnicas, así como las reglas de funcionamiento.
La instalación, puesta en marcha y funcionamiento de la caldera debe realizarse de acuerdo con las “Reglas para el diseño y funcionamiento seguro de calderas de vapor con una presión de vapor no superior a 0,07 MPa (0,7 bar) y calderas de agua caliente con una presión de agua temperatura de calentamiento no superior a 115? C” y “Reglas de seguridad técnica en el campo del suministro de gas”, “Normas de seguridad contra incendios”, SNiP II-35-76 modificada por SNB No. 1 y No. 2, “Reglas para la construcción de instalaciones eléctricas" (PUE) y "Reglas para el funcionamiento técnico de instalaciones eléctricas de consumo y precauciones de seguridad durante el funcionamiento de instalaciones eléctricas de consumo "(PTE y PTB), así como este manual de funcionamiento.
Debido a mejoras técnicas en el diseño de la caldera y sus componentes, pueden existir algunas desviaciones en las instrucciones de funcionamiento del producto suministrado, que no afectan a sus parámetros básicos ni a su fiabilidad operativa.
El manual de instrucciones incluye:

Descripción y funcionamiento de la caldera;
- instalación de calderas;
- utilizar la caldera para el fin previsto;
- Mantenimiento;
- Mantenimiento;
- almacenamiento;
- transporte.

1 Descripción y funcionamiento de la caldera “FAKEL-G”

1.1 Finalidad de la caldera “FAKEL-G”

1.1.1 La caldera Fakel-G, equipada con un quemador de gas automático, está destinada al suministro de calor a edificios residenciales, públicos e industriales con una presión absoluta de agua en el sistema que no supera los 0,7 MPa y una temperatura máxima de calentamiento del agua de 115°. C. La caldera está diseñada para funcionar con agua que cumple con las "Reglas para el diseño y funcionamiento seguro de calderas de vapor con una presión de vapor no superior a 0,07 MPa (0,7 bar) y calderas de agua caliente con una temperatura de calentamiento del agua no superior a 115?C”.

1.1.2 Símbolo de la caldera de agua caliente automatizada “Fakel-G” con una capacidad de calefacción de 1,0 MW:

Caldera KVA-1.0 Gn (“Fakel-G”) TU 21-26-262-85.
1.2.2 Cuando la caldera funciona junto con calderas de otros tipos, la temperatura del agua a la salida de todas las calderas en funcionamiento no debe diferir en más de 1 - 2 °C.
1.2.3 La caldera funciona únicamente con un extractor de humos (el extractor de humos no está incluido en el paquete de entrega).

1.3 Composición del producto

1.3.1 El producto incluye:

Paquete de secciones de caldera;
- unidad de quemador de gas automatizada con un conjunto de controles (en adelante, "dispositivo de quemador");
- carcasa termoaislante;
- accesorios;
- auriculares;
- instrumentos de control y medida.

1.4 Diseño y funcionamiento de la caldera “FAKEL-G”

1.4.1 Construcción de la caldera “FAKEL-G”

1.4.1.1 La parte principal de trabajo de la caldera "FAKEL-G" es un paquete de secciones de caldera, que consta de tres tipos de secciones: delantera, trasera y media. Las secciones se ensamblan en un paquete usando niples cónicos y se aprietan con pernos de acoplamiento.
Las paredes interiores de los tubos perfilados y los nervios de unión que los limitan forman conductos convectivos.
Al ensamblar el paquete, todas las nervaduras de unión de las secciones se sellan con material resistente al calor.
En la parte delantera hay un dispositivo quemador. La válvula de control del conducto de gas y la válvula de explosión están montadas en la parte trasera. Durante la instalación, la válvula de humos se conecta al extractor de humos de la sala de calderas y luego al extractor de humos. Entre la válvula de humos y el extractor de humos, el diseño de la sala de calderas debe prever una compuerta manual que desconecte la caldera del conducto de humos.
1.4.1.2 El paquete de secciones de caldera se cierra con una carcasa termoaislante. La carcasa se realiza en forma de paneles extraíbles separados. Si la caldera se instala sin carcasa, se aplica una capa de masilla termoaislante a la superficie exterior del paquete de acuerdo con la cláusula 2.7.3.
1.4.1.3 Para controlar el funcionamiento de la caldera se utiliza un kit de automatización “Modo - I” u otro kit que cuente con el permiso de Gospromnadzor. El kit de automatización está incluido en el dispositivo quemador.
El kit de automatización está diseñado para funcionar en una sala de calderas con una temperatura de más 5 °C a más 50 °C con una humedad relativa del 30 al 80%.
El kit de automatización “Modo-1” consta de:

Panel de control;
- panel;
- fotosensor para controlar la presencia de una antorcha;
- medidor de temperatura digital regulador ITRC-01 con termómetro de resistencia TSM1-120/100;
- sonda de temperatura máxima del agua a la salida de la caldera TSM1-250/100;
- un mecanismo electromagnético instalado en la válvula de humos de la caldera;
- interruptor de flujo RPI-50 o RPI-80, o RPI-100.
En el panel de control se encuentran el BUS, el interruptor automático y el arrancador magnético con relé térmico.
Para controlar la presión del gas y el aire y el vacío en el horno, se utilizan dispositivos tipo RDM.
Los dispositivos del tipo RDM y sensores del tipo DD o DG se montan en el panel de instrumentos, el interruptor de flujo RPI-50 o RPI-80 o RPI-100 en la tubería de agua de retorno de la caldera.
Los sensores están instalados en la caldera. Instale el panel de instrumentos y el panel de control en su lugar de acuerdo con el diseño de la sala de calderas, cerca de la caldera y fíjelos a una estructura metálica fija, pared o columna.
El panel de instrumentos y el panel de control están conectados entre sí, el dispositivo quemador y la caldera mediante comunicaciones eléctricas de acuerdo con los diagramas de conexión eléctrica incluidos en la documentación operativa del dispositivo quemador.
Una descripción detallada del diseño del sistema de automatización se encuentra en el pasaporte de la unidad de quemador de gas automatizado L1-n con panel de control (FM 34B.00.00.000 PS) y en las instrucciones de funcionamiento del conjunto de controles del quemador de gas “Mode- 1” (YAATI.421413.001 ES).
1.4.1.4 La automática de seguridad corta el suministro de gas al dispositivo quemador en las siguientes situaciones de emergencia:

La llama del encendedor se apaga;
- la llama se apaga en el quemador principal
- aumentar la temperatura del agua a la salida de la caldera por encima de 115 °C;
- aumento inaceptable de la presión del agua a la salida de la caldera;
- disminución inaceptable de la presión del agua a la salida de la caldera;
- disminución inaceptable de la presión del aire delante del quemador;
- aumento o disminución inaceptable de la presión del gas frente a la válvula solenoide de cierre;
- disminución inaceptable del vacío en el horno de la caldera;
- aumento inaceptable de la presión en el horno de la caldera;
- explosión en la cámara de combustión o en los conductos de gas;
- interrupción del suministro eléctrico;
- mal funcionamiento de los componentes principales de la unidad de control y alarma;
- no ignición del gas durante la ignición;
- apagar el extractor de humos o detener el tiro;
- rotura de los cables del circuito de protección;
- reducción inaceptable del caudal de agua a través de la caldera (menos de 17 m3/h);
- falta de estanqueidad de las válvulas de gas.

1.4.2 Funcionamiento de la caldera “FAKEL-G”.

1.4.2.1 El gas, a través del “grifo del quemador” y el sistema de válvulas automáticas de gas del dispositivo quemador, ingresa al quemador, donde se mezcla con el aire suministrado por el ventilador, se enciende mediante un encendedor de chispa eléctrico y se quema.
En la documentación operativa del dispositivo quemador se proporciona una descripción detallada del diseño del dispositivo quemador, el principio de funcionamiento, instalación y funcionamiento.
1.4.2.2 Los productos de combustión, habiendo cedido parte del calor a la cámara de combustión de hierro fundido de la caldera, se dirigen a través de las aberturas en la parte inferior de la cámara de combustión en dos corrientes hacia los conductos de humos convectivos de las secciones.
En la parte superior de las secciones se giran los productos de la combustión, se lavan los conductos de gas de baja temperatura del paquete de secciones y se eliminan a través de un conducto de gas ubicado en la parte trasera de la caldera hacia un conducto colector de gas conectado a la chimenea de la sala de calderas. .
1.4.2.3 El agua se suministra a la caldera a través del tubo inferior y ingresa a la sección trasera. Debido a que el colector inferior tiene arandelas soldadas al perno de acoplamiento, el agua sube por la sección trasera. Además, con la ayuda de inserciones especiales de fundición instaladas en los cabezales superiores de las secciones, se garantiza un movimiento helicoidal del agua a través de las secciones intermedias de la caldera. El agua, que pasa secuencialmente por todas las secciones, se calienta y se descarga a través de una tubería en la parte delantera de la caldera al sistema de suministro de calor.

1.5 Marcado de la caldera “FAKEL-G”

1.5.1 La caldera "FAKEL-G" tiene una placa según GOST 12971-67.
1.5.2 En la placa están marcados los siguientes datos:

Nombre y símbolo de la caldera “FAKEL-G”;
- número de fábrica;
- Año de fabricación;
- potencia calorífica de la caldera;
- presión del agua de trabajo;
- temperatura máxima de calentamiento del agua;
- número de especificaciones técnicas de la caldera;
- superficie de calentamiento de la caldera.

2. Embalaje de la caldera “FAKEL-G”

2.1. El paquete de secciones de caldera se entrega al consumidor ensamblado. Las unidades y piezas de montaje separadas, así como los accesorios, la carcasa termoaislante, el quemador y los instrumentos, se embalan en cajas de madera para facilitar su transporte. El conjunto completo está indicado en el pasaporte de la caldera.

3 Utilizar la caldera FAKEL-G para el fin previsto

3.1 Limitaciones de funcionamiento de la caldera “FAKEL-G”

3.1.1 La caldera "Fakel-G" debe funcionar de acuerdo con los requisitos de las "Reglas para el diseño y funcionamiento seguro de calderas de vapor con una presión de vapor de no más de 0,07 MPa (0,7 bar) y calderas de agua caliente con una temperatura de calentamiento del agua no superior a 115? C ", "Normas técnicas de seguridad en el ámbito del suministro de gas", "Normas de seguridad contra incendios" y documentación operativa de la caldera.
Se permite operar la caldera desde el panel de control sin un monitoreo constante de su funcionamiento por parte del personal de mantenimiento si hay un control automático de la estanqueidad de las válvulas de gas en el dispositivo del quemador, un control automático de la contaminación del gas en la sala de calderas y un diseño para el funcionamiento de la sala de calderas en modo automático.
3.1.2 El operador deberá mantener la instalación de la caldera ordenada, limpia y libre de objetos extraños.
3.1.3 El operador no tiene derecho a permitir la entrada de personas no autorizadas a la sala de calderas sin el permiso correspondiente.
3.1.4 En caso de una parada de emergencia de la caldera, el operador debe cerrar inmediatamente la válvula de suministro de gas al dispositivo quemador, abrir la válvula de la línea de purga frente al dispositivo quemador, notificar a la persona a cargo y anotar el motivo. para el cierre.
3.1.5 Si se detecta un mal funcionamiento de la caldera o de las griferías, es necesario apagarla y avisar al responsable de la sala de calderas.
3.1.6 Rellenar el sistema de suministro de calor con agua que no cumpla con los requisitos de las “Reglas para el diseño y funcionamiento seguro de calderas de vapor con una presión de vapor de no más de 0,07 MPa (0,7 bar) y calderas de agua caliente con una ¿No se permite una temperatura de calentamiento del agua no superior a 115 C?
3.1.7 Al realizar cualquier trabajo, utilice una lámpara eléctrica portátil con un voltaje de 12 V.
3.1.8 Para evitar fallas en la caldera, se prohíbe:

Toma directa de agua de la red de calefacción de agua caliente;
- funcionamiento de la caldera con automatización defectuosa;
- en caso de fuga de gas, el funcionamiento del dispositivo quemador es el encendido del fuego y el encendido del equipo eléctrico;
- utilizar la caldera como calentador de agua;
- poner en funcionamiento la caldera sin llenar de agua el sistema de calefacción y la caldera;
- llenar la caldera con agua fría;
- funcionamiento de la caldera sin conexión a tierra;
- durante la estación fría, dejar la caldera inactiva llena de agua;
- reponer agua en la caldera al drenar el agua de la caldera.
3.1.9 Para garantizar la seguridad del personal operativo, instale un dispositivo de cerca en la válvula de explosión, que lo realiza localmente la organización de instalación. No está permitido el funcionamiento de la caldera sin un dispositivo de seguridad en la válvula de explosión.
El dispositivo de cerramiento debe soldarse con chapa de acero de al menos 2 mm de espesor y fijarse al suelo de la sala de calderas.
Está permitido instalar un dispositivo de cerramiento de un diseño diferente, siempre que se garantice una eliminación confiable y segura de los productos de combustión cuando se activa la válvula de explosión.
3.1.10 Durante la instalación, operación y reparación de la caldera, se deben observar estrictamente estos requisitos de seguridad, así como las instrucciones de seguridad para la unidad del quemador, dispositivos de automatización y otros componentes que figuran en su documentación operativa.
3.1.11 Al desmontar y reparar la caldera, es necesario utilizar un dispositivo para ensamblar paquetes de secciones, fabricado por el consumidor, cumpliendo con las normas de seguridad de acuerdo con el plan de trabajo elaborado por la organización instaladora.

3.2 Preparación de la caldera “FAKEL-G” para su uso

3.2.1 Preparación de la caldera “FAKEL-G” para el encendido

3.2.1.1 Durante la preparación de la caldera para el encendido, es necesario:

Verificar la conexión de la caldera al sistema de calefacción;
- poner todos los accesorios en posición de trabajo;
- comprobar el funcionamiento del manómetro e inspeccionar la caldera a la presión de funcionamiento;
- comprobar el apriete del cierre de los dispositivos de cierre manuales y automáticos del dispositivo quemador (con un manómetro portátil, utilizando tapones en las válvulas);
- comprobar el estado de las tuberías de gas, los accesorios de gas y los dispositivos de automatización para comprobar el cumplimiento de las "Normas técnicas de seguridad en el ámbito del suministro de gas";
- llenar la funda del termómetro con aceite mineral e instalar el termómetro;
- comprobar el estado de funcionamiento del ventilador del quemador, así como del dispositivo del quemador en su conjunto, de acuerdo con su documentación operativa. En este caso, se debe prestar atención al funcionamiento (sin atascos) del accionamiento de la compuerta de aire del dispositivo del quemador y al sentido de rotación del ventilador.
- comprobar el funcionamiento de las bombas de circulación utilizando la caída de presión en los manómetros, encendiéndolos en serie por un breve tiempo, comprobar la presión creada por las bombas.
3.2.1.2 Después de conectar la caldera al sistema de calefacción, rellene el sistema con agua hasta que salga agua por el tubo de señal del expansor.
3.3 Encendido de la caldera

3.3.1 Antes de encender la caldera “FAKEL-G” se debe:

Encienda la bomba de circulación, abra las válvulas de la bomba;
- abrir la cancela manual situada detrás de la caldera.
3.3.2 La puesta en servicio inicial de gas después de la instalación o reparación importante de la caldera debe realizarse únicamente después de la aceptación por parte de la comisión de calderas de acuerdo con las "Normas técnicas de seguridad en el campo del suministro de gas".
3.3.3 Se permite arrancar la caldera después de una parada prolongada (incluido el arranque de la caldera en cada temporada de calefacción) si existe un informe sobre la verificación de la estanqueidad de la tubería de gas, la caldera, los dispositivos de extracción de humos y la instrumentación.
3.3.4 Antes de iniciar el suministro de gas a la caldera se debe:

Asegúrese de que no haya fugas de gas en la sala de calderas mediante el olor o utilizando un analizador de gases portátil. Si se detecta gas en la habitación, realice ventilación natural abriendo puertas y ventanas. No se puede introducir fuego abierto en la sala de calderas, fumar o encender equipos eléctricos si no son a prueba de explosiones;

ATENCIÓN: HASTA QUE SE CORRIJA LA FUGA DE GAS, ESTÁ PROHIBIDO EL ENCENDIDO DE LA CALDERA.

Asegúrese de que todos los grifos y válvulas de gas estén cerrados y que los grifos de la línea de gas de purga frente al quemador estén abiertos;
- si en la sala de calderas hay otras calderas que no funcionan, abrir completamente sus compuertas para ventilar los hogares y las chimeneas.
3.3.5 Una vez finalizada la ventilación de los hogares y chimeneas, cerrar las compuertas de las chimeneas de las calderas no incluidas en funcionamiento.
3.3.6 Verifique la presión del gas frente a la válvula solenoide del dispositivo quemador de gas. Debería ser 4,5 kPa. Ajustar los datos de consumo de gas.
3.3.7 Abra el grifo de "bajada" frente a la caldera. Sople la tubería de suministro de gas a través de la línea de purga durante 1-2 minutos, luego cierre el grifo en la línea de purga y abra el grifo en el dispositivo del quemador en el general. Cuadro de la caldera, encender el interruptor que suministra tensión a la caldera.
3.3.8 En los sensores de control de parámetros que brindan protección y regulación de la caldera, establezca la configuración en los siguientes parámetros:

RDM2-1.6M o DD-1.6, o manómetro de contacto eléctrico EKM - límite inferior de presión de agua 0,35 MPa;
- RDM2-1.6M o DD-1.6, o manómetro de contacto eléctrico EKM - límite superior de presión del agua 0,6 MPa;
- PRM1-01 o DL1E – vacío en el horno 5-10 Pa;
- RDM1-6.0 o DG150V – límite superior de presión de gas antes de la válvula solenoide de cierre (válvula) 4,85 kPa;
- RDM1-6.0 o DG50V – límite inferior de presión de gas antes de la válvula electromagnética de cierre (válvula) 2,9 kPa;
- RDM1-2.5 o DG50V – límite inferior de presión de aire 0,3 kPa;
- RDM1-2.5 o DG50V – aumento de presión en el horno de 2,5 kPa;
- TsR8001/2 o ITRTs-01 – configure los valores superior e inferior de la temperatura del agua a la salida de la caldera de acuerdo con el programa de calefacción;
- programar el funcionamiento del interruptor de flujo RPI - 50 o RPI-80, o RPI-100 a un caudal de agua de 17 - 17,2 m3/h de acuerdo con las instrucciones contenidas en la descripción técnica e instrucciones de funcionamiento del interruptor de flujo.
Una descripción más detallada de la instalación y ajuste de los dispositivos de automatización se encuentra en el pasaporte de la unidad de quemador de gas automatizada L1-n con panel de control (Fm 34B.00.00.000 PS) y en las instrucciones de funcionamiento del conjunto de gas. controles del quemador “Modo-1” (YAATI.421413.001 IE).
3.3.9 Poner en marcha la caldera en la siguiente secuencia:

Encienda el interruptor de alimentación automática en el panel de control y el interruptor de palanca "Red" en el panel frontal del BUS "Modo-1", y la luz indicadora "Red" debería encenderse;
- comprobar el estado de funcionamiento de las alarmas luminosas y sonoras presionando el botón "Control" (la preparación y el procedimiento de funcionamiento se describen en detalle en las instrucciones de funcionamiento del conjunto de controles del quemador de gas "Modo-1");
- aplicar tensión al extractor de humos y ponerlo en funcionamiento;
- utilizando la paleta guía del extractor de humos, ajuste el vacío en el horno de la caldera entre 140 y 160 Pa según la lectura del medidor de presión de tiro TNMP;
- presione el botón "Inicio". Después de esto, todas las operaciones de inicio se realizan automáticamente. El hecho de que el programa de inicio se esté ejecutando se indica mediante el estado encendido de la luz indicadora de inicio. Una vez completado el programa de inicio, el indicador "Inicio" se apaga y el indicador luminoso "Operación" se enciende, lo que indica que el controlador automático de temperatura del agua en la salida de la caldera ha comenzado a funcionar;
- después de encender el quemador principal, utilice una válvula situada detrás de la caldera para regular el vacío en el hogar a 10 Pa.
3.3.10 Durante el funcionamiento de la caldera, la presión del gas medida después de las válvulas de gas (válvulas) del dispositivo quemador debe ser de al menos 260 kPa en el modo de "baja combustión" y no más de 2,0 kPa en el modo de "alta combustión". , y la presión del aire: 650 Pa y 1,15 kPa, respectivamente.
El vacío en el horno cuando funciona en el modo de "pequeña combustión" debe ser de 10 a 25 Pa, en el modo de "alta combustión", entre 25 y 35 Pa.
Durante la puesta en marcha se determinan finalmente el caudal de gas, la presión del gas delante del quemador y la presión del aire.
3.3.11 Verificar visualmente el funcionamiento del dispositivo quemador a través de la mirilla en la pared frontal del horno de la caldera.
3.3.12 Asegúrese de que el dispositivo del quemador esté ardiendo normalmente y que los actuadores electromagnéticos de la compuerta de humos y la compuerta de aire del quemador estén funcionando normalmente.
3.3.13 El funcionamiento adicional de la caldera se realiza automáticamente.

3.4 Uso de la caldera “FAKEL-G”

3.4.1 Modo agua de la caldera “FAKEL-G”

3.4.1.1 El modo agua debe garantizar un funcionamiento sin incrustaciones ni depósitos de lodos en las superficies receptoras de calor. La calidad del agua de suministro y de reposición debe cumplir con los requisitos de las "Reglas para el diseño y funcionamiento seguro de calderas de vapor con una presión de vapor de no más de 0,07 MPa (0,7 bar) y calderas de agua caliente con una temperatura de calentamiento del agua". de no más de 115 C”.
3.4.1.2 Para las salas de calderas de calefacción que tienen instalaciones de tratamiento de agua de calderas, la organización encargada de la puesta en servicio debe desarrollar instrucciones y un mapa de régimen que indique los estándares de calidad y el procedimiento para analizar el agua cruda, la composición de la caldera y la red, el procedimiento para dar servicio a los equipos de tratamiento de agua. y el momento de parada de la caldera para limpieza y lavado.
3.4.1.3 Se debe mantener un registro de tratamiento de agua en la sala de calderas para registrar los resultados de las pruebas de agua, la implementación del modo de purga de la caldera, el tiempo de reposición y las operaciones de mantenimiento del tratamiento de agua (operacional y regeneración).
3.4.1.4 Se permite el funcionamiento de la caldera con potencia nominal solo si la sala de calderas tiene un sistema de tratamiento químico de agua con cationes de sodio (XBO), que garantiza que la dureza de carbonatos del agua de reposición no supere los 700 mcg eq/kg de acuerdo con las “Reglas para el diseño y funcionamiento seguro de calderas de vapor con presión de vapor” no superior a 0,07 MPa (0,7 bar) y calderas de agua caliente con una temperatura de calentamiento del agua no superior a 115 C”. La calidad del agua de reposición se especifica en el pasaporte de la caldera.
En caso de una falla de emergencia del sistema de tratamiento de agua, la potencia de la caldera debe reducirse al 40%, es decir, el dispositivo quemador debe funcionar a “baja combustión”. No se permite el funcionamiento de la caldera sin agua de refrigeración química.
3.4.1.5 Antes de poner en marcha la caldera, se debe lavar el sistema de calefacción con la caldera apagada. El lavado con ácido de una caldera que funciona con agua blanda debe realizarse al menos una vez por temporada de calefacción. Si la caldera está funcionando en modo de emergencia, se debe someter a una limpieza ácida extraordinaria.
3.4.1.6 El momento de la limpieza de la superficie interna de los depósitos se determina de acuerdo con el cronograma aprobado por la dirección de la empresa o institución a la que está subordinada la sala de calderas. La frecuencia de limpieza de la caldera debe ser tal que el espesor de los depósitos en las áreas más sometidas a estrés térmico de las superficies calefactoras de la caldera en el momento de su parada para la limpieza no supere los 0,5 mm.
No permitido.

3.4.1.8 Está prohibido recargar frecuentemente el sistema. La cantidad de agua de reposición no debe exceder el 1% del volumen total de agua en el sistema (caldera y red). Durante el llenado, la temperatura del agua en la caldera no debe bajar más de 1 °C.
3.4.1.9 Está prohibido insertar una tubería de agua fría en la línea de retorno a una distancia inferior a 2-3 m de la caldera.

ATENCIÓN: LA CALDERA TIENE UNA RESISTENCIA HIDRÁULICA AUMENTADA. CUANDO SE FUNCIONE CON OTROS TIPOS DE CALDERAS, LA TEMPERATURA DE SALIDA DE TODAS LAS CALDERAS EN FUNCIONAMIENTO NO DEBE DIFERIR EN MÁS DE 1-2 °C.

3.4.1.10 La temperatura del agua de reposición debería ser 5 °C superior a la temperatura del punto de rocío (es decir, 60 - 65 °C).
3.4.1.11 El soplado se realiza de forma sistemática. La duración de la purga está determinada por un programa elaborado por una organización especializada.

3.4.2 Funcionamiento de la caldera “FAKEL-G”

3.4.2.1 Se permite el funcionamiento de la caldera sólo si el agua de suministro y reposición cumple con los requisitos de las "Reglas para el diseño y funcionamiento seguro de calderas de vapor con una presión de vapor de no más de 0,07 MPa (0,7 bar) y calderas de agua caliente con una temperatura de calentamiento de agua no superior a 115 C”.
3.4.2.2 Al operar la caldera, se deben observar estrictamente las normas de seguridad y seguridad contra incendios.
3.4.2.3 Al inicio de cada turno, es necesario registrar en la bitácora la temperatura del agua caliente y de retorno, la presión del gas frente a la válvula solenoide, la presión del gas y del aire frente al quemador principal, la presión del gas y del aire frente al quemador principal, consumo, tiempo de reposición de agua del sistema, vacío en la cámara de combustión, tiempo de arranque y parada de la caldera, información sobre la terminación forzosa de su trabajo.
3.4.2.4 Cuando la caldera está funcionando en el modo "alta combustión", la transición al modo "baja combustión" se realiza 20 minutos antes de que la caldera se detenga (excepto en caso de parada de emergencia).
3.4.2.5 La regulación de la potencia de calefacción de la caldera en los modos de combustión "pequeña" y "grande" se realiza automáticamente mediante los mecanismos de actuador eléctrico de la compuerta de humos de la caldera, la compuerta de aire y la válvula de gas de "combustión grande" de la dispositivo quemador.
3.4.2.6 Cuando la carga aumenta mientras la caldera está funcionando en el modo “bajo consumo”, ésta pasa automáticamente al modo “alto consumo”.
3.4.2.7 Cuando se apaga la caldera, su posterior reinicio lo realiza el operador una vez finalizado el programa de parada automática.

3.4.3 Parada de la caldera “FAKEL-G”

3.4.3.1 Para una parada planificada de la caldera FAKEL-G funcionando en modo de control autónomo, o interrupción del programa de arranque de la caldera, el operador deberá:

Presione el botón "Parar" en el panel frontal de la unidad de control y alarma, después de lo cual el programa de parada se ejecuta automáticamente. En este caso, se cierran las válvulas de cierre automático, se detiene el suministro de gas al quemador y se purgan con aire la cámara de combustión y las chimeneas;
- cerrar la válvula de cierre situada delante del quemador;
- después de detener el ventilador, apague el interruptor de palanca “Red” en el panel frontal de la unidad de control y alarma y el interruptor de encendido automático en el panel de control. En este caso, el indicador "Red" debería apagarse. Las compuertas de gas y aire se colocan automáticamente en la posición de mínima potencia, correspondiente al modo “baja combustión”;
- abrir los grifos de las líneas de purga.

3.4.3.2 Desconectar la tensión de la automatización de la caldera.
3.4 3.3 Al parar o reparar, es necesario cerrar la puerta manual detrás de la caldera.
3.4.3.4 Pasados ​​30 minutos (siempre que las demás calderas no estén funcionando), apagar la bomba de circulación.
3.4.3.5 Cerrar la válvula de entrada de agua a la caldera.

3.4.4 Parada de emergencia de la caldera “FAKEL-G”

3.4.4.1 En caso de olor a gas o accidente, cierre la válvula de gas en la entrada a la sala de calderas, cierre la válvula de seguridad de gas en la unidad de control principal y el grifo del dispositivo quemador. Cortar el suministro eléctrico de la caldera, abrir ventanas, puertas y tomar medidas para eliminar el accidente, avisando al responsable de la sala de calderas. Si es necesario, llame a los servicios de emergencia: autoridades de gas, bomberos, etc.
3.4.4.2 En caso de emergencia, es decir. Si se viola alguno de los parámetros controlados del dispositivo quemador o de la caldera, se produce automáticamente una parada de emergencia de la caldera, guardándose la causa raíz de la emergencia. Al mismo tiempo, se envía una señal sonora a la sala de calderas.
3.4.4.3 En caso de un apagado de emergencia del dispositivo quemador debido a uno de los parámetros controlados, se debe cerrar el dispositivo de apagado manual del quemador. En este caso, el operador deberá cerrar el grifo de la parte “inferior” y abrir los grifos de las líneas de purga.
3.4.4.4 La alarma sonora se apaga presionando el botón "Restablecer alarma sonora".
3.4.4.5 La indicación de luz de emergencia debe apagarse solo después de que se haya identificado y eliminado la causa de la parada de emergencia de la caldera presionando el botón "Restablecer alarma de luz".
3.4.4.6 Después de esto, el kit de automatización está listo para funcionar.
3.4.4.7 Hasta que se apaguen las alarmas sonoras y luminosas, es imposible reiniciar la caldera.
3.4.4.8 El operador debe informar inmediatamente a la persona responsable sobre una parada de emergencia de la caldera.
3.4.5.2 La resolución de problemas del dispositivo quemador, los instrumentos y los dispositivos de automatización debe realizarse de acuerdo con las instrucciones de fábrica para los productos especificados.
3.4.5.3 Realizar todos los trabajos de resolución de problemas con el dispositivo quemador inoperativo y el sistema de automatización desenergizado.

4 Mantenimiento de la caldera “FAKEL-G”

4.1 Procedimiento de mantenimiento de la caldera “FAKEL-G”

4.1.1 Durante el funcionamiento, es necesario controlar el estado de la caldera en su conjunto y sus componentes.
4.1.2 Periódicamente, al menos una vez al mes, verificar visualmente el ajuste de la válvula de explosión a la base de la válvula. Efectuar el control con la caldera apagada.
4.1.3 Verifique y limpie el dispositivo del quemador si se nota una alteración en el proceso de combustión, pero al menos una vez por temporada de calefacción.
4.1.4 El mantenimiento de la automatización del control de calderas y otros dispositivos y componentes del sistema de automatización consiste en tomar medidas preventivas y eliminar las fallas detectadas de acuerdo con la documentación operativa de estos productos.
4.1.5 Al detener la caldera al final de la temporada de calefacción, se debe:

Cerrar la válvula detrás de la caldera;
- vaciar el agua de la caldera;
- realizar un lavado con ácido para eliminar las incrustaciones y volver a llenarlo con agua.

ATENCIÓN: EL LAVADO CON ÁCIDO DEBE SER REALIZADO POR UNA ORGANIZACIÓN ESPECIALIZADA RESPONSANDO LAS PRECAUCIONES DE SEGURIDAD NECESARIAS.

4.1.6 Durante la operación, es necesario monitorear el estado del lubricante en los protectores de cojinetes del motor, así como en los cojinetes y conexiones de los tornillos del dispositivo quemador. Periódicamente, pero al menos una vez por temporada de calefacción, reponga el lubricante en las conexiones enumeradas. Lubrique el motor eléctrico, el ventilador y el mecanismo giratorio de acuerdo con los requisitos de sus instrucciones de funcionamiento, otros lugares: CIATIM-203 GOST 8773-73.
Las tuercas que sujetan la brida del dispositivo del quemador a la caldera deben lubricarse con grasa de grafito SKA 2/6-gZ de acuerdo con GOST 3333-80 cada vez que se instalen.
4.1.7 El dispositivo del quemador debe mantenerse limpio y todas las conexiones atornilladas deben apretarse firmemente. Durante el funcionamiento, las conexiones atornilladas y los contactos eléctricos deben apretarse periódicamente, pero al menos una vez al mes.
4.1.8 Una vez por turno, se debe verificar la estanqueidad de las conexiones roscadas y bridadas de tuberías y accesorios mediante el método de enjabonado y registrando los resultados de las pruebas en un registro.
Antes de cada puesta en marcha del dispositivo quemador, además de la comprobación anterior, se debe comprobar mediante un manómetro el cierre hermético de las válvulas de gas y de la válvula de encendido.
4.1.9 Periódicamente, al menos una vez cada tres meses, es necesario verificar la confiabilidad de la conexión atornillada de la compuerta de aire a su eje en el dispositivo quemador. La verificación debe realizarse en la siguiente secuencia:

Desmontar la conexión entre el ventilador y el cuerpo del quemador;
- apretar las uniones atornilladas que fijan la compuerta de aire al eje y bloquearlas;
- montar la conexión entre el ventilador y el cuerpo del quemador.
4.1.10 Periódicamente, al menos una vez cada 3 meses, es necesario verificar el tamaño del espacio axial entre el impulsor y el tubo de entrada del ventilador del quemador, para lo cual es necesario:

Mida el tamaño del espacio;
- si la holgura es superior a 1 mm, aflojar los tornillos de fijación y el movimiento axial del tubo para establecer una holgura de 1 mm y luego apretar los tornillos.
4.1.11 Durante el funcionamiento, es necesario lubricar las superficies de fricción de los ejes de las palas de la válvula del conducto de gas, así como las bisagras y conexiones roscadas del mecanismo de rotación de las palas, al menos una vez al mes con lubricante de grafito GOST 3333. -80
4.1.12 Todas las operaciones de mantenimiento de la caldera deben realizarse con la tensión en el panel de la sala de calderas quitada.
4.1.13 Al realizar actividades de mantenimiento en equipos eléctricos, debe guiarse por las "Reglas para la operación técnica de instalaciones eléctricas de consumo y precauciones de seguridad durante la operación de instalaciones eléctricas de consumo" - PTE y PTB.

4.2 Conservación de la caldera “FAKEL-G” (reconservación, re-conservación)

4.2.1 Antes de almacenar la caldera, todas las superficies mecanizadas de piezas y unidades de ensamblaje deben conservarse temporalmente de acuerdo con GOST 9.014-78 según la opción VZ-1 con aceites de conservación K-17 GOST 10877-76 u otro agente de conservación que proporcione protección contra corrosión.
4.2.2 El dispositivo quemador se almacena en los almacenes del consumidor sin actualizar el lubricante de conservación: 2 años. Después de este período, se debe reactivar e inspeccionar el dispositivo quemador. Si hay rastros de corrosión, las áreas defectuosas se limpian y luego se vuelve a conservar de acuerdo con GOST 9.014-78.

5 Reparaciones actuales de la caldera “FAKEL-G”

5.1 Las posibles averías en el funcionamiento de la caldera, las causas probables y los métodos para eliminarlas se indican en el apartado 3.4.5.1.

5.2 Reparación de un paquete de secciones de caldera “FAKEL-G”

5.2.1 La reparación de un paquete de secciones solo debe realizarse en una caldera inactiva, enfriada y desconectada del sistema de suministro de calor. Los grifos de la red de gas deben estar cerrados y el sistema de automatización debe estar desenergizado.
Para montar una caldera con movimiento helicoidal de agua, fabrique dispositivos y utilícelos al montar un paquete de secciones.
5.2.2 Antes de realizar reparaciones, es necesario retirar el dispositivo del quemador, los paneles y el marco de la carcasa de la caldera.
5.2.3 Determinar la sección fallida en el lugar de la fuga.
5.2.4 Drene el agua del paquete de secciones.
5.2.5 Retire la salida y el tubo de los sensores a la salida de agua caliente de la caldera, habiendo retirado previamente los convertidores térmicos de resistencia TSM o TUDE y EKM del tubo del sensor y del manómetro indicador, y de la salida - el marco. con el termómetro.
5.2.6 Retire las bridas de las boquillas en los canales de la tetina superior e inferior, desconecte los soportes de soporte y retire los pernos de acoplamiento de los canales de la tetina superior e inferior.
5.2.7 Retire la válvula de combustión y la válvula de explosión.
5.2.8 Retire los tirantes laterales.
5.2.9.Suelte la sección defectuosa y retírela del paquete. Retire el inserto y el soporte del cabezal de tetina superior de la sección remota, que aseguran el movimiento helicoidal del agua en la caldera.
5.2.10 Insertar tetinas recubiertas de mina roja en la nueva sección, insertar un soporte y un inserto en el cabezal superior de la tetina, y aplicar masilla “Vixisant” o su sustituto en las nervaduras de unión de la sección, luego insertar la sección en la bolsa y junte la bolsa con herramientas para ensamblar secciones de salas de calderas. Instale los tirantes laterales.
5.2.11 Retire los dispositivos, instale los pernos de acoplamiento en su lugar original y fíjelos a los soportes.
5.2.12 Instale bridas en las boquillas.
5.2.13 Llene la bolsa con agua y realice una prueba hidráulica con un exceso de presión de agua de 0,9 MPa durante al menos 10 minutos.
5.2.14 Si al probar el bulto se detecta fuga o sudoración, eliminar el defecto y realizar una prueba hidráulica repetida.
5.2.15 Instalar la tubería de salida y sensor en el paquete, así como la válvula del conducto de gas y la válvula de explosión.
5.2.16 Montar la carcasa de la caldera o aplicar aislamiento térmico.
5.2.17 Instale convertidores térmicos de resistencia TCM y un manómetro indicador o TUDE y EKM en el ramal del sensor, y un marco con un termómetro en la salida.
5.2.18 Instalar y asegurar el dispositivo quemador en la caldera.
5.2.19 Prepare la caldera para su funcionamiento después de la reparación y lleve a cabo el procedimiento de funcionamiento de acuerdo con este manual de funcionamiento.

6 Almacenamiento de la caldera “FAKEL-G”

6.1 El paquete de secciones de la caldera de transporte debe almacenarse debajo de una marquesina o plataforma, protegiéndolo de la exposición a las precipitaciones en áreas macroclimáticas con climas templados y fríos a temperaturas del aire de menos 50 ° C a + 50 ° C, humedad relativa promedio anual hasta 80% y una intensidad de lluvia no superior a 3 mm/min.
6.2 ¿El dispositivo quemador, los accesorios, los accesorios, la instrumentación y la carcasa deben almacenarse en el embalaje del fabricante? cajas de madera no desmontables de acuerdo con GOST 2991-85.
6.3 El dispositivo quemador y sus componentes, carcasa, accesorios, accesorios e instrumentación deben almacenarse en una habitación calentada y ventilada a una temperatura ambiente de + 5 °C a + 50 °C y una humedad relativa de hasta el 80%.
6.4 No se recomienda desembalar las cajas durante el almacenamiento.

7 Transporte de la caldera “FAKEL-G”

7.1 Las calderas se transportan por todo tipo de transporte de acuerdo con las normas de transporte de mercancías vigentes para este tipo de transporte.
Transporte por ferrocarril: en vagones abiertos por carga o en envíos pequeños.
7.2 Transporte de paquetes de secciones de calderas de transporte en términos de exposición a factores climáticos, según el grupo Z 1 GOST 15150-69 (en áreas abiertas en áreas macroclimáticas con climas templados y fríos en una atmósfera condicionalmente limpia a temperaturas del aire de menos 50 ° C a más 50 ° C y una humedad relativa media anual del aire de hasta el 80 % con una intensidad de lluvia de no más de 3 mm/min, y en términos de factores mecánicos según el grupo C GOST 23170-78.

Las condiciones de transporte C significan:

1) transporte por carretera con un número total de transbordos no superior a 4:
- en carreteras con revestimiento de asfalto y hormigón (carreteras de categoría 1) a una distancia de 200 a 1000 km;
- en caminos adoquinados (carreteras de 2-3 categorías) y caminos de tierra a una distancia de 50 a 250 km a una velocidad de hasta 40 km/h.
2) transporte por diversos modos de transporte: aéreo, ferroviario en combinación entre sí y con transporte por carretera, de acuerdo con las condiciones de transporte de L GOST 23170-78 con un número total de sobrecargas de no más de cuatro;
3) transporte por agua

La caldera seccional de hierro fundido Fakel-1G de la planta de equipos de calefacción de Minsk está diseñada para instalarse en calderas de calentamiento de agua caliente de potencia media y funcionar con gas natural.

Las ventajas de la caldera Fakel-1G son que no exige la calidad del agua en términos de corrosión y la posibilidad teórica de reemplazar secciones individuales en el paquete.

Especificaciones
falso-1G

Diseño de caldera Antorcha

Las calderas seccionales de hierro fundido y acero se utilizan en salas de calderas grupales y locales (domésticas) para producir agua caliente a una temperatura de hasta 95 ° C a una presión en el sistema de calefacción que no exceda los 6 kgf/cm2. Se permite calentar agua hasta 115 °C a una presión de funcionamiento en el sistema de al menos 3,5 kgf/cm2. Si hay un colector de vapor, las calderas de hierro fundido pueden producir vapor con una presión de hasta 0,7 kgf/cm2.

Con circulación por bomba, la caldera Fakel-1G funciona según un patrón de movimiento de agua de flujo directo. Para hacer esto, se instalan arandelas de tapón entre las secciones de los pernos de acoplamiento en un patrón de tablero de ajedrez para que el agua pase secuencialmente a través de todas las secciones. En la parte superior de las arandelas superiores se deben realizar cortes para eliminar el aire, y en la parte inferior de las arandelas inferiores se deben realizar cortes para eliminar el agua y lodos de la caldera. El agua ingresa a la caldera Fakel-1G a través de la T trasera superior y sale por la T delantera superior.

Las calderas Fakel-1G deben alimentarse con agua purificada químicamente y la cantidad de agua no debe exceder el 1% de la cantidad total de agua en el sistema (calderas y red). Está prohibida la entrada directa de agua del sistema y la reposición frecuente durante el funcionamiento de estas calderas. El punto de inserción de la tubería de agua de reposición no debe estar a menos de 2 m de la caldera.

El quemador de bloque L1-N consta de unidades de gas, fuego y aire. La unidad de gas incluye válvulas contra incendios grandes y pequeñas, la unidad contra incendios incluye un quemador principal y de encendido, una placa frontal con un electrodo de control de llama y la unidad de aire incluye un ventilador centrífugo y una compuerta de control con accionamiento electromagnético. Potencia nominal del quemador 1 Gcal/h.

Modernización de calderas KVA-G (Fakel-G): aumentando el nivel de confiabilidad y operación segura

En Rusia todavía se sigue utilizando una gran cantidad de calderas seccionales de hierro fundido del tipo KVA. Como regla general, estas calderas están equipadas con un quemador soplador L1 de dos posiciones (combustión alta - 100%, combustión baja - 40% de la potencia) y una unidad de automatización. Las calderas, al igual que el bloque de quemadores, llevan en funcionamiento más de 15-25 años. Durante ese período, incluso con un mantenimiento adecuado, casi todos los mecanismos y sistemas de control se deterioran, sin mencionar la situación actual del mantenimiento en nuestros servicios públicos. Sin embargo, la caldera KVA en sí tiene un diseño seccional y se puede reparar durante mucho tiempo, y las secciones de hierro fundido son bastante duraderas, siempre que no haya cambios bruscos de temperatura. El bloque del quemador provoca grandes dificultades en reparación y mantenimiento.

La solución clara y más óptima en tal situación es reemplazar la caldera por una nueva y moderna, equipada con un quemador de bloque y control automático. Por supuesto, este tipo de inversiones son aconsejables y se amortizarán con el tiempo, pero como siempre surge la pregunta: "¿Dónde puedo conseguir esos mismos fondos hoy y ahora?"

Otra cuestión es seguir el camino de la reparación, pero no solo "parchar agujeros" reemplazando 2-3 sensores, sino modernizar la unidad del quemador y la automatización. Los costes en este caso no son comparables a los de la sustitución de la caldera.

JSC Plant Staroruspribor ofrece utilizar su experiencia en este tipo de trabajos.

Reequipamiento de una sala de calderas con dos calderas KVA-1.0Gn (Fakel-G).

Etapas de trabajo y resultado obtenido.

1. Durante la inspección se descubrió que en la sala de calderas estaban instaladas dos calderas KVA-1.0Gn (Planta de equipos de calefacción de Minsk) con quemadores L1-N (Planta de equipos de gas de Leninabad).

El grupo de válvulas del quemador está equipado con válvulas SVMG (Planta de válvulas Semenovsky). Control automático - Unidad BURS-1M completa con sensores (Planta JSC Staroruspribor).

Para regular el vacío se utiliza un extractor de humos común, instalado a la salida de la chimenea común (se instalan dos extractores de humos en paralelo) y un mecanismo electromagnético en la compuerta de la caldera.

Todo el equipamiento es del 90-91. escape, con excepción de los extractores de humo.

Durante la inspección resultó que sólo una de las dos calderas estaba en buen estado de funcionamiento. El operador ajusta manualmente el rendimiento de la caldera y el vacío en el horno. Cuando ocurre una “quema alta”, la llama del quemador se apaga. El estado de las válvulas de los grupos de inducido de los quemadores no es satisfactorio, los sensores de protección no funcionan, la llama del quemador se controla visualmente.

Con base en los resultados de la inspección, se tomó la decisión de reemplazar los quemadores y grupos de válvulas, así como la automatización de control.

2. Como reemplazo, se propuso un quemador GBL-1.2D con control automático MG-GBL incorporado y un grupo de válvulas. El conjunto de suministro del quemador también incluye sensores para monitorear los parámetros de la caldera: sensor de temperatura - para monitorear y regular la temperatura del agua; sensor de presión de agua - para control; Sensor de vacío en el horno - para monitoreo y regulación. La presencia de todos los sensores necesarios en el kit de entrega aseguró una rápida instalación y puesta en servicio de todo el equipo de la caldera. El desmantelamiento de los equipos antiguos y la instalación de los nuevos se completó en dos días. Las pruebas, ajustes y ajustes de la combustión tardaron un día laborable.

Aspecto después de instalar quemadores en calderas:

Controlador de combustión MG-GBL completo con sensores y actuadores de quemador:

El grupo de válvulas del quemador garantiza el flujo de gas requerido al quemador a una presión de conexión de gas baja (4,5 kPa), y el control electrónico de la relación elimina la influencia de los cambios en la presión de la conexión sobre la calidad de la combustión. El grupo de válvulas está equipado con sensores para comprobar automáticamente la estanqueidad de las válvulas y controlar la presión de conexión.

Para el funcionamiento normal de calderas de este tipo en todo el rango de control de capacidad, es necesario garantizar un vacío constante en el horno, mientras se eliminan los chasquidos bruscos y las interrupciones del soplete del quemador. Teniendo en cuenta que se instala un extractor de humos común en la sala de calderas, se utilizó un esquema de control de vacío de dos etapas. El vacío en la chimenea común se mantiene mediante el control de frecuencia de los motores de extracción de humos mediante señales de un sensor de vacío independiente y un regulador convertidor de frecuencia incorporado.

El vacío en la caldera se regula mediante una compuerta situada en la chimenea de cada caldera. El control lo realiza el regulador del quemador en función de las señales provenientes del sensor de vacío en el horno.

El uso de un esquema de control de vacío de dos etapas hizo posible garantizar el vacío requerido tanto cuando se opera una caldera como cuando las calderas funcionan juntas. Además, el uso de convertidores de frecuencia reduce el consumo de energía eléctrica de los motores de extracción de humos.

3. Los resultados del ajuste de la caldera se presentan en mapas de rendimiento. A modo de comparación, se muestra el mapa de funcionamiento antes de sustituir el quemador (a la derecha).

Una comparación de los mapas de rendimiento muestra un aumento real en la eficiencia de la caldera del 10% y una mejora en la calidad de la combustión del combustible. El aumento en el coeficiente de exceso de aire está asociado con la presencia de una gran succión de aire hacia la caldera. Antes de sustituir el quemador, se recomienda realizar un mantenimiento rutinario de la caldera: limpiar los conductos de gas, humos y agua de la caldera y sellarlos para eliminar la aspiración de aire.

1. La modernización de la sala de calderas permitió aumentar el nivel de funcionamiento seguro de la sala de calderas. El uso de un quemador automatizado, grifería de gas adecuada con control de fugas y sensores que controlan los parámetros de la caldera cumple con todos los requisitos de seguridad modernos.
2. Trabajar en modo de control automático eliminó la interferencia en el trabajo de los operadores, lo que evita errores asociados con el "factor humano". Trabajar con calderas se ha vuelto más fácil y cómodo.
3. El uso de nuevos equipos ha reducido los costos de mantenimiento. Durante la temporada de calefacción, los servicios de reparación no aparecieron en la sala de calderas.
4. La combustión de combustible de alta calidad y el modo de control automático del rendimiento permitieron reducir el consumo de gasolina entre un 15 y un 20% en comparación con la temporada anterior.
5. El uso de reguladores de frecuencia reduce el consumo de energía de los extractores de humos (aproximadamente hasta un 50%) y también aumenta la protección de los motores contra diversas situaciones de emergencia y sobrecargas.
6. Se confirmó la alta confiabilidad del funcionamiento del quemador en condiciones de energía eléctrica inestable en las zonas rurales. No se observaron fallas en el quemador. La inestabilidad de la presión de la conexión de gas no afecta el funcionamiento del quemador.
7. Reemplazar el quemador le permite extender la vida útil de las calderas seccionales de hierro fundido KVA-G (Fakel-G) y llevar a cabo su funcionamiento posterior.

La planta de equipos de calefacción de Minsk continúa produciendo calderas tipo Fakel hasta el día de hoy. Los quemadores tipo GBL se desarrollaron teniendo en cuenta el uso de quemadores en calderas nuevas, lo que se confirma con la experiencia de instalación existente.

AUTOMÓVIL CLUB BRITÁNICO. Mazurov, jefe de la oficina de diseño nº 2;
A.G. Vereshchagin, director de marketing;
Planta OJSC "Staroruspribor" (parte de la empresa de construcción de maquinaria "Splav")

En Rusia todavía se sigue utilizando una gran cantidad de calderas seccionales de hierro fundido del tipo KVA. Como regla general, estas calderas están equipadas con un quemador soplador L1 de dos posiciones (combustión alta - 100%, combustión baja - 40% de la potencia) y una unidad de automatización. Las calderas, al igual que el bloque de quemadores, llevan en funcionamiento más de 15-25 años. Durante ese período, incluso con un mantenimiento adecuado, casi todos los mecanismos y sistemas de control se deterioran, sin mencionar la situación actual del mantenimiento en nuestros servicios públicos. Sin embargo, la caldera KVA en sí tiene un diseño seccional y se puede reparar durante mucho tiempo, y las secciones de hierro fundido son bastante duraderas, siempre que no haya cambios bruscos de temperatura. El bloque del quemador provoca grandes dificultades en reparación y mantenimiento.

La solución clara y más óptima en tal situación es reemplazar la caldera por una nueva y moderna, equipada con un quemador de bloque y control automático. Por supuesto, estas inversiones son aconsejables y se amortizarán con el tiempo, pero como siempre surge la pregunta: "¿Dónde puedo conseguir esos mismos fondos hoy y ahora?"

Otra cuestión es seguir el camino de la reparación, pero no solo "parchar agujeros" reemplazando 2-3 sensores, sino modernizar la unidad del quemador y la automatización. Los costes en este caso son incomparablemente más bajos que cuando se reemplaza la caldera.

Etapas de trabajo y resultado resultante del reequipamiento de una sala de calderas con dos calderas KVA-1.0Gn (Fakel-G)

Durante la inspección se descubrió que en la sala de calderas estaban instaladas dos calderas KVA-1.0Gn (Planta de equipos de calefacción de Minsk) con quemadores L1-N (Planta de equipos de gas de Leninabad). El grupo de válvulas del quemador está equipado con válvulas SVMG (Planta de válvulas Semenovsky). Control automático - Unidad BURS-1M completa con sensores (Planta JSC Staroruspribor) (Fig. 1-4).

Para regular el vacío se utiliza un extractor de humos común, instalado a la salida de la chimenea común (se instalan dos extractores de humos en paralelo) y un mecanismo electromagnético en la compuerta de la caldera. Todo el equipamiento es de 1990-91. escape, con excepción de los extractores de humo (Fig. 5-6).

Durante la inspección resultó que sólo una de las dos calderas estaba en buen estado de funcionamiento. El operador ajusta manualmente el rendimiento de la caldera y el vacío en el horno. Cuando ocurre una “quema alta”, la llama del quemador se apaga. El estado de las válvulas de los grupos de inducido de los quemadores no es satisfactorio, los sensores de protección no funcionan y las llamas de los quemadores se controlan visualmente. Con base en los resultados de la inspección, se tomó la decisión de reemplazar los quemadores y grupos de válvulas, así como la automatización de control.

Como reemplazo, se propuso un quemador GBL-1.2D con control automático MG-GBL incorporado y un grupo de válvulas. El conjunto de suministro del quemador también incluye sensores para monitorear los parámetros de la caldera: sensor de temperatura - para monitorear y regular la temperatura del agua; sensor de presión de agua - para control; Sensor de vacío en el horno - para monitoreo y regulación. La presencia de todos los sensores necesarios en el kit de entrega aseguró una rápida instalación y puesta en servicio de todo el equipo de la caldera. El desmantelamiento de los equipos antiguos y la instalación de los nuevos se completó en dos días. La prueba, el ajuste y el ajuste de la combustión requirieron un día hábil (Fig. 7).

El controlador de combustión MG-GBL, completo con sensores y actuadores del quemador, garantiza el funcionamiento seguro del quemador y de la caldera (control de llama, control de presión de aire y gas, control de temperatura y presión de agua y otros parámetros), y también controla el rendimiento de la caldera en un modo modulado suave, al mismo tiempo mantiene la relación gas/aire requerida (Fig. 8).

El grupo de válvulas del quemador (Fig. 9) proporciona el flujo de gas requerido al quemador a una presión de conexión de gas baja (4,5 kPa), y el control electrónico de la proporción elimina la influencia de los cambios en la presión de la conexión sobre la calidad de la combustión. El grupo de válvulas está equipado con sensores para comprobar automáticamente la estanqueidad de las válvulas y controlar la presión de conexión.

Para el funcionamiento normal de calderas de este tipo en todo el rango de control de capacidad, es necesario garantizar un vacío constante en el horno, mientras se eliminan los chasquidos bruscos y las interrupciones del soplete del quemador. Teniendo en cuenta que se instala un extractor de humos común en la sala de calderas, se utilizó un esquema de control de vacío de dos etapas. El vacío en la chimenea común se mantiene mediante el control de frecuencia de los motores de extracción de humos mediante señales de un sensor de vacío independiente y un regulador convertidor de frecuencia incorporado.

El vacío en la caldera se regula mediante una compuerta situada en la chimenea de cada caldera. El control lo realiza el regulador del quemador en función de las señales provenientes del sensor de vacío del horno (Fig. 10).

El uso de un esquema de control de vacío de dos etapas hizo posible garantizar el vacío requerido tanto cuando se opera una caldera como cuando las calderas funcionan juntas. Además, el uso de convertidores de frecuencia reduce el consumo de energía eléctrica de los motores de extracción de humos.

Los resultados del ajuste de la caldera se presentan en cuadros de funcionamiento (ver tablas 1 y 2). A modo de comparación, se presenta el mapa de funcionamiento antes de sustituir el quemador.

Una comparación de los mapas de rendimiento muestra un aumento real en la eficiencia de la caldera del 10% y una mejora en la calidad de la combustión del combustible. El aumento en el coeficiente de exceso de aire está asociado con la presencia de una gran succión de aire hacia la caldera. Antes de sustituir el quemador, se recomienda realizar un mantenimiento rutinario de la caldera: limpiar los conductos de gas, humos y agua de la caldera y sellarlos para eliminar la aspiración de aire.

conclusiones

1. La modernización de la sala de calderas permitió aumentar el nivel de funcionamiento seguro de la sala de calderas. El uso de un quemador automatizado, grifería de gas adecuada con control de fugas y sensores que controlan los parámetros de la caldera cumple con todos los requisitos de seguridad modernos.

2. Trabajar en modo de control automático eliminó la interferencia en el trabajo de los operadores, lo que evita errores asociados con el "factor humano". Trabajar con calderas se ha vuelto más fácil y cómodo.

3. El uso de nuevos equipos ha reducido los costos de mantenimiento. Durante la temporada de calefacción, los servicios de reparación no aparecieron en la sala de calderas.

4. La combustión de combustible de alta calidad y el funcionamiento en modo de control automático de rendimiento permitieron reducir el consumo de gas en un 15-20% en comparación con la temporada anterior.

5. El uso de reguladores de frecuencia reduce el consumo de energía de los extractores de humo hasta en un 30% y también aumenta la protección de los motores frente a diversas situaciones de emergencia y sobrecargas.

6. Se confirmó la alta confiabilidad del funcionamiento del quemador en condiciones de energía eléctrica inestable en las zonas rurales. No se observaron fallas en el quemador. La inestabilidad de la presión de la conexión de gas no afecta el funcionamiento del quemador.

7. Reemplazar el quemador permite extender la vida útil de las calderas seccionales de hierro fundido KVA-G (Fakel-G) y llevar a cabo su funcionamiento posterior.

La experiencia en el uso de quemadores confirma el uso de quemadores en series anteriores de calderas seccionales de hierro fundido, por ejemplo, en calderas del tipo "Minsk-1".

Un ejemplo del uso de quemadores GBL en calderas Minsk-1

Para conocer el aspecto de la caldera Minsk-1 después de instalar los quemadores GBL, consulte la Fig. 11, y los mapas de funcionamiento antes y después de instalar los quemadores se dan en la Tabla. 3.

Tabla 3. Mapa de régimen antes y después de sustituir el quemador de la caldera Minsk-1.