Cables de conexión: métodos de formas confiables de conectar cables de diferentes tipos, tipos y secciones (120 fotos). Cables de conexión con soldadura Cables de conexión con remaches

¿Parecería que podría ser más fácil conectar cables? Después de todo, hay varias formas de conectar los cables. Estos son alambres para torcer, alambres para soldar, alambres para soldar, crimpar y conectar alambres usando un bloque de terminales. Incluso un escolar conoce la forma más sencilla de torcer los conductores. Es necesario unir los extremos de los cables de metal, llamados hilos, y torcerlos en una "coleta", luego envolverlos con cinta aislante. No es necesario un soldador, un bloque de terminales, tapas de conexión y otras "innecesidades".
Cualquier "electricista por sí mismo" ha dominado tal operación. Y, si es necesario, utiliza este método en su práctica diaria. Por ejemplo, empalma los hilos del cable de alimentación de un electrodoméstico, un adaptador de tableta o un ordenador tras una rotura.
Los "técnicos" rusos usan esta tecnología para sujetar cables en todas partes. Eso es solo en las reglas para la instalación de instalaciones eléctricas de PES "torcer", no se proporcionan todo tipo de "curvas" y "remaches". No existen tales métodos de cableado en otros documentos reglamentarios. ¿Por qué?

A menudo no pensamos en las consecuencias de tal "simplificación". Mientras tanto, un contacto poco confiable lo decepcionará en el momento más inoportuno, el suministro de energía a los consumidores / consumidores de energía siempre puede interrumpirse. A partir de las "sobretensiones" de voltaje, se produce una ruptura de los elementos de las cascadas de energía de los electrodomésticos complejos SBT. Incluso los dispositivos de protección especiales utilizados en los modelos más "elegantes" de fabricantes extranjeros no se salvan de la rotura.

La dirección de pulsos electromagnéticos cortos con un voltaje de varios miles de voltios en el relleno electrónico provoca una chispa "inofensiva" en las uniones. Al mismo tiempo, el equipo de protección estándar con el que ahora están equipados los apartamentos (RCD, disyuntores, fusibles) "no ve" pulsos tan cortos de baja corriente, por lo que simplemente no funcionan con ellos y no es costumbre instale dispositivos especiales para esto. Los sistemas de alimentación ininterrumpida para ordenadores tampoco se convirtieron en una panacea para los impulsos transitorios. La aparición de "golpes" provoca fallas en el funcionamiento de los equipos electrónicos y los equipos informáticos, provoca la falla de los componentes eléctricos y los costosos módulos funcionales.
El sobrecalentamiento en el sitio de una mala conexión conduce a consecuencias aún más catastróficas, con el paso de la corriente, un nodo de conexión debilitado brilla al rojo vivo. A menudo, se producen incendios e incendios a partir de esto, causando enormes daños a los propietarios de las instalaciones. Las estadísticas muestran que el 90% de todas las fallas en el cableado eléctrico ocurren debido a torceduras y malas conexiones de contacto de los conductores. A su vez, el propio mal funcionamiento del cableado y los equipos eléctricos, según el Ministerio de Situaciones de Emergencia, es la causa de un tercio de los incendios que se producen en Rusia.

Sin embargo, sucedió históricamente que hace varias décadas, en el contexto de escasez de accesorios eléctricos/conductores de cobre, el trenzado de alambres de aluminio se consideraba el método principal utilizado en trabajos eléctricos. La torsión como conexión se puede utilizar en electricidad durante trabajos de reparación y restauración.

Cómo conectar correctamente los cables

Cómo conectar los cables: empezamos por pelar el aislamiento. La correcta conexión de los conductores debe satisfacer tres requisitos básicos:

1. Proporcione un contacto confiable con una resistencia de contacto mínima entre ellos cercana a la resistencia de una sola pieza de cable.
2. Mantener la resistencia a la tracción, la resistencia a la fractura y la vibración.
3. Conecte solo metales homogéneos (cobre con cobre, aluminio con aluminio).

Hay varios métodos de conexión que cumplen estos requisitos. Dependiendo de los requisitos para el cableado eléctrico y las posibilidades de aplicación práctica, se utilizan los siguientes tipos de conexiones de cables:

Todos estos métodos requieren la preparación preliminar de un alambre o cable: la eliminación del aislamiento para exponer los alambres que se conectarán. Tradicionalmente, el material de la cubierta aislante es caucho, poliestireno, fluoroplasto. Además, el polietileno, la seda y el barniz sirven como aislamiento en el interior. Dependiendo de la estructura de la parte conductora, el cable puede ser de un solo núcleo o de varios núcleos.
Unipolar significa un cable cuya sección transversal está formada por una cubierta aislante con un núcleo metálico o cableado en su interior.

En un alambre trenzado, el núcleo metálico está formado por varios alambres delgados. Suelen estar entrelazados y representan una hebra rodeada por el exterior por un aislante. A menudo, las venas individuales se recubren con barniz de poliuretano y se agregan hilos de nailon a la estructura entre ellas para aumentar la resistencia del cable. Estos materiales, así como la trenza de tela en el exterior, complican el proceso de pelado.

Según el tipo de conexión, se retiran de 0,2 a 5,0 cm de aislamiento de cada extremo del cable. Para ello, se utilizan varios tipos de herramientas.
De acuerdo con un sistema de 5 puntos, puede evaluar la calidad de la eliminación del aislamiento y el grado de protección contra muescas: daño a los núcleos por cada dispositivo:

Aislamiento/daño al núcleo

Cuchillo Monter (cocina) - 3/3
Cortadores laterales (pinzas) - 4/3
Decapante - 5/4
Soldador o quemador de bucle - 4/4

En redes de televisión / informática de bajo voltaje, se utilizan cables coaxiales. Durante el proceso de corte, es importante cortar y quitar con cuidado la cubierta aislante sin dañar la trenza de blindaje. Para acceder a la vena central, se esponja y se retira, dejando al descubierto el tronco. Después de eso, el aislamiento de polietileno se corta con un cuchillo o un dispositivo especial, el corte se retira del núcleo.
El bifilar en la pantalla consta de un par de hilos en la pantalla que, para acceder a los conductores, también está preesponjado en hilos, abriendo el acceso a cada núcleo.

¡Importante! Use un soldador para quitar el material aislante del alambre esmaltado con una sección transversal de menos de 0,2 mm². El esmalte se elimina cuidadosamente con un "cero" de esmeril moviendo el papel a lo largo de los alambres.

Cómo torcer los cables correctamente

En la mayoría de los casos, la torsión se usa en la reparación de cableado eléctrico, cables y adaptadores (incluidos los de baja corriente) de electrodomésticos y equipos. Si estamos hablando de una red eléctrica doméstica, las normas prevén el uso de cables en casas con una sección transversal de un núcleo conductor de corriente de 1,5 a 2,0 mm de cobre y de 2,5 a 4,0 mm de aluminio. Por lo general, los cables de las marcas VVG y PV en una cubierta de PVC se utilizan para el cableado. Los cables de alimentación de las marcas ShVL y ShTB con aislamiento de caucho o PVC tienen una sección transversal de 0,5 a 0,75 mm.
El empalme paso a paso de los cables entre sí se puede hacer de la siguiente manera:

1. Desengrase los extremos desnudos de los cables frotándolos con acetona/alcohol.
2. Eliminamos la capa de barniz o película de óxido limpiando los conductores con una lija.
3. Ponemos los extremos para que se crucen. Enrollamos en el sentido de las agujas del reloj al menos 5 vueltas de un núcleo sobre otro. Para apretar la torsión, use unos alicates.
4. Aislamos las partes abiertas de los cables que conducen corriente con cinta aislante, o enrollamos la tapa aislante. Deben ir más allá del aislamiento durante 1,5 a 2,0 s para cubrir las secciones expuestas de los conductores.

Para empalmar un cable pelado trenzado con un solo núcleo, se utiliza una técnica de bobinado diferente:

1. Un cable trenzado se enrolla alrededor de un solo cable, dejando un extremo libre sin enrollar.
2. El extremo del cable de un solo núcleo se dobla 180 ° para que presione la torsión, luego se presiona con unos alicates.
3. El punto de conexión debe fijarse firmemente con cinta aislante. Para obtener el mejor rendimiento, se debe utilizar un tubo de calor aislante. Para hacer esto, se tira una pieza de batista de la longitud requerida sobre la conexión. Para que agarre firmemente el cableado, el tubo debe calentarse, por ejemplo, con un secador de pelo o un encendedor.

Con una conexión de vendaje, los extremos libres se colocan entre sí y se envuelven en la parte superior con un trozo de alambre existente (vendaje) hecho de un material homogéneo.
El acoplamiento con una ranura prevé que, antes de la torsión mutua, se configuren pequeños ganchos desde los extremos del alambre, se enclavijan entre sí y luego se envuelven los bordes.
Hay variaciones más complejas de conexiones en paralelo/serie. Los electricistas profesionales utilizan la conexión de cables por torsión cuando realizan trabajos de restauración.

¡Importante! El cobre y el aluminio tienen diferente resistencia óhmica, se oxidan activamente durante la interacción, la conexión es inestable debido a la diferente rigidez, por lo tanto, la conexión de estos metales no es deseable. En caso de emergencia, las puntas a unir deben estar preparadas - irradiadas con soldadura de estaño-plomo (POS) usando un soldador.

¿Por qué es mejor engarzar (engarzar) los cables?

El prensado de cables es uno de los métodos de conexión mecánica más fiables y de mayor calidad que se utilizan actualmente. Con esta tecnología, los bucles de alambres y cables se engarzan en el manguito de conexión con pinzas de presión, lo que garantiza un contacto firme en toda su longitud.

La manga es un tubo hueco y se puede hacer de forma independiente. Para tamaños de manga de hasta 120 mm², se utilizan tenazas mecánicas. Para secciones grandes, se utilizan productos con punzón hidráulico.

Durante la compresión, el manguito generalmente toma la forma de un hexágono, a veces se hace una muesca local en ciertas partes del tubo. En el engaste se utilizan manguitos de cobre eléctrico GM y tubos de aluminio GA. Este método permite el engaste de conductores de diferentes metales. Esto se ve facilitado en gran medida por el tratamiento de los componentes constituyentes con lubricante de cuarzo-vaselina, que evita la oxidación posterior. Para uso conjunto existen manguitos combinados de aluminio-cobre o manguitos de cobre estañado GAM y GML. La conexión crimpada se utiliza para haces de conductores con un diámetro de sección transversal total entre 10 mm² y 3 cm².

La soldadura como alternativa fiable a la torsión

La alternativa más cercana a la torsión, que está prohibida para las instalaciones eléctricas, es la conexión de cables mediante soldadura. Requiere accesorios y consumibles especiales, pero proporciona un contacto eléctrico absoluto.

¡Consejo! El empalme de cables con una superposición se considera la tecnología menos confiable. Durante la operación, la soldadura se desmorona y la conexión se abre. Por lo tanto, antes de soldar, aplique un vendaje, envuelva un trozo de alambre de menor diámetro alrededor de las partes conectadas o retuerza los conductores.

Necesitarás un soldador eléctrico con una potencia de 60-100 W, un soporte y unas pinzas (alicates de punta fina). La punta del soldador debe limpiarse de incrustaciones y afilarse, habiendo seleccionado previamente la forma de punta más adecuada en forma de espátula, y conectar el cuerpo del dispositivo al cable de tierra. De los "consumibles" necesitará soldadura POS-40, POS-60 de estaño y plomo, colofonia como fundente. Puede usar alambre de soldadura con colofonia colocado dentro de la estructura.

Si necesita soldar acero, latón o aluminio, necesitará un ácido de soldadura especial.

¡Importante! Las conexiones no deben sobrecalentarse. Asegúrese de usar un disipador de calor para evitar que el aislamiento se derrita al soldar. Para ello, sostenga el cable pelado entre el punto de calentamiento y el aislamiento con pinzas o alicates de punta fina.

1. Los núcleos despojados del aislamiento deben irradiarse, para lo cual las puntas calentadas con un soldador se colocan en un trozo de colofonia, deben cubrirse con una capa de fundente marrón transparente.
2. Colocamos la punta de la punta del soldador en la soldadura, tomamos una gota de la fundida y procesamos uniformemente los cables uno por uno, girando y moviéndose a lo largo de la hoja de la punta.
3. Conecte o tuerza los cables juntos, fijándolos inmóviles. Calentar con una picadura durante 2–5 s. Trate las áreas a soldar con una capa de soldadura, permitiendo que la gota se extienda sobre las superficies. Voltee los cables conectados y repita la operación en el reverso.
4. Después del enfriamiento, los puntos de soldadura se aíslan por analogía con la torsión. En algunos compuestos, se tratan previamente con un cepillo mojado en alcohol y barnizado en la parte superior.

¡Consejo! Durante y después de soldar durante 5–8 s. los cables no deben ser tirados y movidos, deben estar en una posición fija. Una señal de que la estructura se ha endurecido es la adquisición de un matiz mate por la superficie de la soldadura (en estado fundido brilla).

Aún así, la soldadura es preferible.

En términos de fuerza de conexión y calidad de contacto, la soldadura supera a todas las demás tecnologías. Recientemente han aparecido inversores de soldadura portátiles que se pueden llevar a los lugares más inaccesibles. Dichos dispositivos se sostienen fácilmente en el hombro del soldador con un cinturón. Esto le permite trabajar en lugares de difícil acceso, por ejemplo, para soldar desde una escalera en una caja de conexiones. Para soldar alambres de metal, se insertan lápices de carbono o electrodos revestidos de cobre en el soporte de la máquina de soldar.

El principal inconveniente de la tecnología de soldadura: el sobrecalentamiento de las piezas a soldar y la fusión del aislamiento se eliminan mediante:

• Ajuste correcto de la corriente de soldadura 70–120 A sin sobrecalentamiento (según el número de hilos a soldar con una sección de 1,5 a 2,0 mm).
• La corta duración del proceso de soldadura no es más de 1 a 2 segundos.
• Pretorsión apretada de cables e instalación de una abrazadera disipadora de calor de cobre.

Al conectar cables mediante soldadura, los núcleos retorcidos deben doblarse y asegurarse de que aparezcan con un corte. Se lleva un electrodo al extremo de los cables conectados a tierra y se enciende un arco eléctrico. El cobre fundido fluye hacia abajo en forma de bola y cubre el hilo de alambre con una vaina. En el proceso de enfriamiento, se coloca sobre la estructura cálida un cinturón aislante hecho de una pieza de batista u otro material aislante. Lakotkan también es adecuado como material aislante.

Bloques de terminales: los productos de instalación eléctrica más ergonómicos

Las reglas de la PUE, cláusula 2.1.21, prevén el tipo de conexiones que utilizan abrazaderas (tornillos, pernos). Hay una conexión directamente con la ayuda de sujetadores "sobre la marcha", cuando se enrosca un tornillo, una arandela a través de los bucles de cada uno de los cables y se fija con una tuerca en el reverso.

Tal instalación está envuelta con varias vueltas de cinta aislante y se considera bastante práctica y confiable.
Productos de cableado más ergonómicos, llamados terminales de tornillo. Representan un grupo de contacto colocado en una carcasa de material aislante (plástico, porcelana). En la mayoría de los casos, la conexión de cables que utilizan bloques de terminales se encuentra en cajas de conexiones y tableros de distribución. Para conectar el cable, debe insertarlo en el zócalo y apretar el tornillo, la barra de sujeción fijará de forma segura el núcleo en el asiento. Otro cable conectado está conectado al enchufe recíproco, en cortocircuito con el primero.

En los bloques de terminales autoajustables del tipo WAGO, el cable se encaja en el enchufe, se usa una pasta o gel especial para un mejor contacto.

Las abrazaderas de derivación son una versión mayor de la terminal de tornillo con varias derivaciones en cortocircuito, utilizadas principalmente en la calle y lugares con condiciones ambientales adversas.

Las abrazaderas de conexión son una tapa aislante con una rosca en el interior, se atornilla en la torsión, comprimiendo y protegiendo simultáneamente contra el estrés mecánico.

La conexión de cables es probablemente el área de trabajo más crítica en la instalación de redes eléctricas. Cuanto mayor sea la carga en el sitio, mayores serán los requisitos para conectar los cables; por lo tanto, es necesario utilizar los métodos, técnicas y dispositivos más efectivos.

Analizaremos las formas más populares de conectar conductores eléctricos, prestando atención a sus ventajas y desventajas. Además, daré ejemplos de la implementación de las técnicas más utilizadas en la instalación de redes eléctricas.

Resumen de los principales métodos de conexión

Instalación sin el uso de piezas adicionales

La conexión de los cables de la red eléctrica debe cumplir una serie de requisitos:

• fijación mecánica fiable de dos conductores;
• garantizar la conducción entre dos conductores(cuanto mayor sea la conductividad, mejor);
• minimización de la resistencia en la articulación;
• sin aumento de la resistencia durante el funcionamiento a largo plazo.

Hoy en día, al instalar redes eléctricas, se utilizan una variedad de tipos de conexiones de cables que le permiten implementar los requisitos anteriores en diferentes niveles. También se pueden clasificar de diferentes formas, pero para facilitar el análisis, solo destacaré dos grandes grupos: conexiones con y sin dispositivos adicionales.

Si necesitamos conectar dos cables y no planeamos usar ningún otro dispositivo (excepto, por supuesto, el aislamiento), la lista de métodos será limitada. Los cables se pueden torcer, soldar o soldar. Estos son los tres métodos que analizaremos.

Sin el uso de dispositivos especiales, los conductores se montan de la siguiente manera:

1. Retortijón- la forma más fácil, rápida y económica. Los extremos de los cables se limpian de aislamiento, luego se retuercen en espiral, después de lo cual se vuelven a aislar las secciones desnudas del conductor.
   Desventaja principal tal conexión es una caída gradual en la conductividad. El punto de contacto se oxida con el tiempo, aumenta el calentamiento de los conductores y, como resultado, disminuye la fiabilidad de la fijación. Cuanto mayor sea la corriente en la red, mayor será el riesgo de incendio en el lugar de torsión, mientras que el disyuntor de corriente residual está casi garantizado que no funcionará.

En las "Reglas para la instalación de instalaciones eléctricas" modernas (PUE de 2009, capítulo 2, cláusula 2.1.21), un método de instalación como la fijación de cables con un giro está ausente en principio. Si en ediciones anteriores este método podía usarse para unir cables con una sección transversal de hasta 10 mm 2, entonces, con un aumento en la carga promedio en la red, se abandonó la torsión. Ahora se usa solo como una de las etapas de montaje de uniones soldadas, soldadas u otras.

1. soldadura de alambre- según la mayoría de los electricistas (¡estoy completamente de acuerdo!) El método más confiable. En la soldadura, los conductores primero se retuercen para aumentar el área de contacto y luego se sueldan con corriente alterna.
   Es muy fácil trabajar con cobre, pero al instalar cables de aluminio, es recomendable usar un fundente para eliminar la película de óxido de la superficie metálica. La resistencia en el sitio de soldadura permanece constante y no aumenta con el tiempo, por lo que el sitio durará mucho tiempo.

1. Soldadura- otro método bastante efectivo para montar conexiones. Al soldar un cable de cobre, se limpia el aislamiento, se estaña la unión y luego se retuercen los conductores. La sección torcida se suelda con soldadura y colofonia, mientras se intenta soldar la unión sin espacios ni flacidez.

Desde mi punto de vista, la soldadura es menos confiable que la soldadura. Por otro lado, al instalar el cableado con sus propias manos, es mucho más fácil encontrar un soldador que una máquina de soldar. ¡Y el margen de seguridad para las necesidades domésticas en la conexión soldada es suficiente!

Conexión mediante piezas adicionales

Para conectar los cables manteniendo la máxima conductividad del sitio, se pueden usar una variedad de dispositivos. Esto incluye tanto los manguitos de crimpado más simples como los terminales complejos que permiten la instalación en solo unos segundos.

¿Qué partes se pueden usar para conectar los cables?

1. Manguitos para crimpar. El manguito de engaste es un cilindro hueco hecho de metal blando. Durante la instalación, los cables se pelan, se juntan y luego se coloca un manguito de conexión en sus extremos. La pieza se sujeta con una herramienta especial, que le permite fijar firmemente los conductores y evitar que se desplacen entre sí.

1. Abrazaderas de ramas. Se utilizan para formar tomas del conductor principal con voltaje de hasta 660 voltios sin violar su integridad. El contacto lo proporciona una plataforma de sujeción de acero anodizado, que se coloca en la sección del cable pelado y se asegura con cuatro tornillos. La conexión de los cables está protegida por una carcasa de material dieléctrico (carbolito o análogos).

1. Gorras autoaislantes (EPI). Un accesorio popular que solo es adecuado para circuitos de baja corriente. La tapa del PPE es un cono de plástico con un resorte de sujeción en el interior. Al conectar, los conductores se tuercen, después de lo cual la tapa se atornilla en el giro. A pesar de que el resorte, en teoría, debería evitar que el giro afloje el contacto, resulta poco confiable.

1. Bloques de terminales. Un dispositivo bastante confiable y simple, que consiste en una carcasa aislante de plástico, contactos de cobre con sujetadores de tornillos. Al conectar el cable al terminal, su extremo se pela, se inserta en el orificio del bloque y se presiona contra la placa de contacto con un tornillo.

La calidad de la conexión depende directamente del estado del propio bloque de terminales. En algunas variedades baratas, debido a la expansión térmica de los materiales, el hilo se debilita con el tiempo y es necesario "apretar" el contacto. Otras pastillas corren el riesgo de romper el contacto si el tornillo se aprieta demasiado.

1. Terminales de resorte (WAGO y análogos). Se utilizan para asegurar la sección lo más rápido posible: quitaron el aislamiento del cable, insertaron el cable en el orificio del terminal; el resorte lo fijó con suficiente fuerza. También hay variedades con palancas de sujeción que le permiten fijar de forma segura conductores de metal blando; estos son los que uso con más frecuencia.

La principal desventaja de tales productos es el precio relativamente alto. Un bloque de terminales WAGO de autosujeción de alta calidad cuesta de 7 a 25 rublos, dependiendo de la configuración. Si necesita hacer muchas de esas conexiones, se acumula una cantidad decente.

Algunas palabras sobre el cobre y el aluminio.

Al describir los métodos de instalación de redes eléctricas, uno no puede dejar de prestar atención a un tema tan delicado como la torsión de los cables de cobre y aluminio. Probablemente todos los que tienen al menos una relación lejana con esta área saben que es imposible conectar directamente estos materiales.

Hay varias razones:

1. deformación por temperatura. El aluminio y el cobre tienen diferentes coeficientes de expansión térmica. Esto significa que cuando se enciende la corriente, se calientan de manera diferente y se enfrían de manera diferente cuando se apagan. Como resultado, los encendidos y apagados periódicos provocan el aflojamiento de la conexión y una disminución en la densidad de contacto.
2. Oxidación. Con el tiempo, se forma una película de óxido en la superficie del aluminio, que se caracteriza por una baja conductividad. Como resultado, la resistencia aumenta y con ella el calentamiento.

Sí, ambos factores se pueden compensar: el primero con abrazaderas apretadas, el segundo con el uso de lubricantes especiales. Pero seamos honestos: ¿quién y cuándo hace esto al equipar los giros más simples?

1. Galvanoplastia. El cobre y el aluminio son un par galvánico. Esto significa que cuando estos metales se combinan, los óxidos resultantes se descompondrán en iones cargados; además, cuanto mayor sea la humedad en la habitación, más activo será el proceso. Como resultado de la electrólisis, la confiabilidad de la conexión disminuirá, principalmente debido a la aparición de vacíos y luego debido al calentamiento emergente.

Teniendo en cuenta estos argumentos, recomiendo enfáticamente no conectar el cable de cobre al aluminio sin el uso de "intermediarios": terminales, adaptadores, abrazaderas y otros dispositivos.

Algoritmos para el montaje de conexiones básicas

Método 1. Torsión con soldadura y tubo termorretráctil

Las diferentes formas de conectar cables eléctricos requieren un enfoque diferente. En esta sección, proporcionaré instrucciones paso a paso para la construcción de los circuitos más utilizados.

Comencemos con lo más simple: torcer. Sí, no es muy confiable, pero puede usarse con éxito en circuitos de baja corriente. Y si suelda el punto de contacto, puede usar los conductores en casi todas partes.

Ilustración	técnica de ejecución
	Limpieza de conductores. Con una herramienta especial o un cuchillo afilado, retire el aislamiento de los extremos del conductor. Necesitamos exponer unos 25 mm de cable.
	Preparación del aislamiento. Cortamos un fragmento de un tubo termorretráctil del diámetro requerido, cuya longitud será aproximadamente el doble de la longitud del tramo a unir. Colocamos el tubo en uno de los conductores y lo movemos hacia un lado para que no interfiera con nosotros.
	Retortijón. Las secciones del conductor, libres de aislamiento, se tuercen juntas. Al instalar conductores de un solo núcleo, nos aseguramos de que estén conectados en espiral y que no se enrollen uno alrededor del otro. Primero "esponjamos" los cables trenzados, luego los entrelazamos y los giramos en espiral.
	Soldadura. Usando un soldador a fuego medio, suelde con cuidado la unión. Al soldar, nos aseguramos de que la soldadura llene uniformemente los vacíos entre los núcleos individuales en el giro.
	Aislamiento. Cambiamos el tubo de aislamiento térmico a la sección soldada o retorcida, de modo que se superponga por completo y entre en las secciones aisladas en ambos lados.
	Sello de aislamiento. Usando un secador de cabello de construcción (mejor) o un encendedor común (peor, pero también posible), caliente el tubo termorretráctil hasta que su diámetro disminuya y comprima la conexión en toda su longitud.

Método 2. Instalación con prueba de presión.

La conexión de los conductores en la caja de derivación se puede realizar mediante engaste. Para hacer esto, necesitaremos manguitos de crimpado especiales y una herramienta que le permita fijarlos en los cables.

Instrucciones de montaje con manguitos de engaste:

Ilustración	técnica de ejecución
	Eliminación de aislamiento general. Con un cuchillo afilado, cortamos la carcasa aislante de los cables que se introducen en la caja de conexiones. Quitamos el aislamiento y desarmamos los cables por color, reuniéndolos en grupos. Entonces será mucho más conveniente trabajar.
	Limpieza de conductores. Con una herramienta especial o un cuchillo, retiramos la capa aislante de los conductores. Es aconsejable quitar un poco menos de lo que pueda entrar en el manguito de engaste; esto facilitará el aislamiento.
	Ponerse una manga. Los conductores que requieren conexión en un grupo se ensamblan juntos sin torcerse. Colocamos una manga sobre los conductores, empujando su borde hacia el área aislada.
	Crimpado. Usando una herramienta especial, engarzamos los cables. Engarzamos el manguito en al menos dos lugares, luego de lo cual verificamos la fuerza de la fijación.
	Conexión de otros conductores. Repetimos las operaciones para los restantes grupos de conductores.
	Aislamiento. Colocamos un tubo termorretráctil para cada grupo de cables con un manguito de crimpado instalado. Calentamos el aislamiento para sellarlo en toda su longitud.
	Instalación del segundo circuito de aislamiento. Doblamos los extremos libres del tubo termorretráctil. Desde arriba colocamos tuberías de mayor diámetro.
	Sello de aislamiento. Como en el primer caso, calentamos los tubos termorretráctiles con un secador de pelo. Al contraerse, fijarán los extremos doblados del aislamiento, asegurando la máxima estanqueidad.

Método 3. Torsión con soldadura.

El tipo de conexión más confiable sin piezas adicionales está soldado. Se puede utilizar cuando el punto de contacto está sujeto a una tensión severa.

Puede montar cables en cajas de conexiones soldando de la siguiente manera:

Ilustración	técnica de ejecución
	Preparación de alambre. Llevamos los cables a la caja de conexiones, luego de lo cual retiramos el aislamiento exterior y los desmontamos en núcleos. Limpiamos los extremos de las vetas, formando tramos de 50-70 mm libres de aislamiento. Recogemos los hilos por color para facilitar la formación de torsiones.
	Formación de giros. Reunimos todos los cables del mismo color, los doblamos en paralelo y doblamos el borde aproximadamente 1 cm. Sosteniendo la parte doblada, giramos los cables en espiral. Para aumentar la fiabilidad y sellar el giro, damos las últimas vueltas con la ayuda de unos alicates.
	Preparación de la máquina de soldar. Puede soldar cables con casi cualquier electrodoméstico, hay suficiente energía. Para soldar, es deseable usar grafito (inserto especial, escobilla de motor, varilla de batería).
	Soldadura de alambre. Instalamos una abrazadera en el giro en la parte superior, con la segunda abrazadera con un inserto de grafito, soldamos, comenzando desde la parte inferior del giro. Al mismo tiempo, nos aseguramos de que la conexión no se sobrecaliente y no comience a colapsar. Suelde completamente todas las conexiones.

Después de eso, basta con aislar todas las secciones peladas del cable. Esto se hace con cinta aislante, tubo termorretráctil o tapones especiales.

Método 4. Conexión de cobre y aluminio con un tornillo.

Arriba, noté que es imposible conectar directamente cobre y aluminio. Y, sin embargo, a veces es necesario equipar un contacto confiable de dichos conductores, por ejemplo, al "empalmar" cableado antiguo y nuevo.

Si tenemos dos cables sólidos, la forma más fácil es conectarlos con un tornillo de abrazadera:

Ilustración	técnica de ejecución
	Formación de anillos terminales. Limpiamos los extremos de ambos cables unos 30–40 mm. Usando alicates de punta redonda, hacemos "orejas" en ambos cables. El diámetro del anillo debe aconsejar el diámetro del tornillo que se utilizará para la conexión.
	Instalación de pernos. Utilizamos un perno M4 como elemento de conexión. Colocamos una arandela de tal diámetro en la varilla debajo del sombrero para que cubra completamente el anillo final del cable. Colocamos el cable con el anillo en el perno de tal manera que cuando se aprieta la sujeción, la parte doblada no se abre, sino que, por el contrario, se dobla aún más.
	Formación de conexión. Cubrimos el primer cable con una segunda arandela de un diámetro adecuado. Luego colocamos un segundo cable en la varilla, también con un anillo. Lo cubrimos con una tercera arandela e instalamos una grover (arandela de resorte) en la parte superior, que evitará que la montura se desenrolle.
	Apriete de fijación. Instalamos la tuerca en la parte superior y apretamos los sujetadores, sujetando la cabeza del tornillo con un destornillador. Al fijar, debe apretar el soporte con fuerza, pero sin un esfuerzo excesivo, de lo contrario, existe el riesgo de dañar el conductor blando. Esto es especialmente cierto para los cables trenzados de cobre.
	Aislamiento. Aislamos la unión utilizando cinta o tubo termorretráctil de gran diámetro. Cuando se utiliza un tubo termorretráctil, se recomienda fijar adicionalmente sus bordes a la izquierda y a la derecha del punto de contacto.

Método 5. Uso de bloques de terminales

El uso de bloques de terminales de diferentes tipos permite no solo unir cables de cobre y aluminio, sino que también permite crear conexiones colapsables.

Los detalles se aplican de la siguiente manera:

Ilustración	técnica de ejecución
Bloque de terminales convencional
	Pelado de cables. Limpiamos los extremos de los cables conectados. Al mismo tiempo, se deben liberar aproximadamente 5 a 7 mm del aislamiento; esto es suficiente para un contacto confiable dentro del bloque de terminales.
	Preparación del bloque de terminales. Cortamos un fragmento del producto con el número requerido de contactos. Aflojamos los tornillos de fijación del bloque de terminales, abriendo los orificios para instalar los cables.
	Instalación del primer cable. Por un lado, introducimos los extremos pelados del cable en los agujeros, adelantándolos para que no lleguen al centro. Apriete los tornillos de montaje con un destornillador, sujetando el cable dentro del bloque.
	Instalación del segundo cable. Repita los pasos para el segundo cable. Nos aseguramos de que los cables dentro del bloque no se toquen entre sí.
	Finalización del trabajo. Verificamos la confiabilidad de la conexión, luego de lo cual aislamos el punto de contacto, protegiéndolo de la humedad y el polvo.
Borna de resorte WAGO 222
	Preparación para la instalación. Limpiamos los cables destinados a la instalación de la misma manera que para la instalación utilizando un bloque de terminales. Levante la palanca de sujeción en el bloque de terminales, abriendo el orificio para instalar el conductor.
	Instalación de alambre. Introducimos el conductor en el orificio, avanzándolo hasta el tope. Nos aseguramos de que el cable no se doble dentro del dispositivo.
	Fijación de conductores. Baje la palanca de sujeción. En este caso, la placa de contacto dentro del bloque de terminales se eleva, sujetando el conductor y fijándolo de forma segura dentro del dispositivo debido a la acción del resorte.

Conclusión

Se puede lograr una conexión de cable confiable y segura de muchas maneras. Las opciones enumeradas anteriormente son suficientes para realizar los tipos de trabajo más comunes. Si necesita más información, mire el video en este artículo o haga una pregunta en los comentarios.

La energía eléctrica ha entrado con fuerza en nuestras vidas. Sin ella, la existencia humana es impensable, la electricidad desaparecerá, la civilización colapsará. Las fábricas, el transporte, la red de información, en una palabra, todo descansa en ella, querida. Y uno de los puntos más importantes de toda la ciencia eléctrica es saber cómo conectar los cables de manera confiable y correcta. A una persona ignorante le parecerá, bueno, qué tontería, lo tuerce de alguna manera y está listo. ¡Pero no! Entonces hablaremos sobre la conexión correcta de cables para diferentes casos de instalación de redes eléctricas.

Acerca de los principales tipos de conexiones de cables.

En este artículo, intentaremos considerar casi todos los tipos de conexiones de cables que se encuentran durante la instalación de una red de iluminación eléctrica, al crear redes de energía y conmutación. Todos los métodos de conexión de cables tienen sus ventajas y desventajas. Lo más importante es que debe haber un contacto confiable en las juntas. Si resulta ser malo, la unión se calentará y se quemará con el tiempo, pero esto no es tan malo. ¡Incluso puede provocar un incendio! Por lo que la correcta conexión de los cables debe tomarse con toda seriedad y responsabilidad.

Entonces, ¿cuáles son las principales formas de conectar cables?

• girar;
• soldadura;
• terminal de tapa;
• Conexión roscada;
• bloques de terminales;
• prensado;
• remaches;
• soldadura.

Consideremos cada uno de ellos por separado.

Conexión de cable trenzado

La conexión de cables por torsión hace unos años era casi el tipo más importante al instalar redes internas de edificios, e incluso ahora no se abandona.

Características de crear esta conexión:

1. Un cuchillo y unos alicates son suficientes para el trabajo.
2. Está estrictamente prohibido torcer un cable de cobre con aluminio, así como envolver un cable alrededor de otro.
3. Cuando aún necesite torcer el cable de cobre con aluminio, entonces el núcleo de cobre debe soldarse. Use TOC como soldadura y colofonia como fundente. ¡Sin fundentes a base de ácido!
4. Al instalar redes internas en cajas de conexiones, se permite conectar hasta seis cables en un giro y con diferentes secciones transversales.
5. Cuando se requiere torcer un cable trenzado, también se debe estañar el lugar de su conexión.
6. Sucede que es necesario construir los cables, luego hacen esto: limpian cada uno dos o tres centímetros y lo retuercen, envolviéndolos entre sí. Cada cable debe tener al menos dos vueltas. Si es posible, puede soldar el giro. Y al final, todo se aísla con cinta aislante en tres capas.
7. Si necesita torcer cables con una sección transversal de menos de un milímetro (conmutación), los extremos se pelan dos o tres centímetros y se hacen cinco o seis vueltas en el giro. Después de torcer, se dobla por la mitad para reducir las dimensiones y aumentar la resistencia.

Pero a alta potencia, la conexión de cable trenzado no soporta cargas. El giro se calentará, debido a esto, los cables se oxidarán y el contacto en el giro desaparecerá.

Conexión de cables por soldadura.

En el proceso de soldadura, los metales que se encuentran en estado sólido se conectan mediante soldadura que, en forma fundida, fluye hacia el espacio entre ellos. La conexión de cables mediante soldadura se considera una de las formas más confiables.

Considere soldar cables de cobre de un solo núcleo:

• El aislamiento se retira de los extremos del cable y la superficie se limpia de barniz, si el cable está cubierto con él.
• Luego, hacen un giro simple, dos cables se envuelven entre sí o hacen un toque.
• Luego se aplica un fundente con un soldador y la unión se suelda con estaño.
• Utilice colofonia o aceite de soldadura como fundente y soldadura de plomo-estaño TOC o tretnik como soldadura.
• Si suelda cables trenzados, luego de quitar el aislamiento, deben esponjarse, insertarse uno en el otro y envolverse con un cable delgado, y luego todo es exactamente igual.
• Después de soldar, se aplica aislamiento.

El proceso de soldadura de alambres de aluminio es el siguiente:

1. La soldadura de alambres de aluminio ocurre después de que los extremos de los alambres se conectan con un doble giro. Debe haber un pequeño espacio entre los hilos de alambre.
2. La conexión del cable se calienta con un soplete o un quemador de gas. La temperatura de calentamiento debe ser tal que la soldadura comience a derretirse.
3. La soldadura se calienta en una llama y se frota en la unión del cable, llenando el espacio con soldadura.
4. Utilice F-64, FIM o FTBf - A como fundente y TOC o Braze Tec como soldadura.

Conexiones de cables con terminales push-on

La conexión con terminales de anillo generalmente se realiza en cables que tienen una sección transversal de menos de un milímetro. Este es un método muy común. Casi todo el cableado eléctrico del transporte se conecta de esta manera. Sí, y en los electrodomésticos hay suficientes conexiones similares. Ahora a la venta hay muchas abrazaderas de tapa diferentes, como "U" 3.7 - 4.75, "P" 2.8 - 6.4, "B" 2.8 - 6.4, "O" 3.7 - 5.

No es difícil arreglar los terminales en el cable:

• Es necesario pelar el extremo del cable, de cinco a siete milímetros, colocarle un aislante que viene con el terminal y engarzar el cable con antenas especiales.
• Hay dos pares de antenas en el terminal, la primera que engarza el núcleo del cable y la segunda, el cable con aislamiento.
• Se coloca una tapa aislante en el terminal engarzado para conectar los cables. Si no hay un prensado especial, se pueden usar alicates.
• Para reaseguro, se puede soldar la conexión del cable al terminal, pero esto no es necesario.

Los terminales de anillo, solo los tamaños grandes (1.25 - 3А.О, 1.25 - 3YS.U, etc.), se utilizan para conectar cables en instalaciones eléctricas industriales. Se presionan con la ayuda de prensas especiales. No puedes inventar "bromas" allí, porque un contacto de mala calidad puede crear grandes problemas.

Alambres en conexiones roscadas

Aunque la soldadura es un método confiable de conexión, es laborioso, por lo que es mejor usar conexiones roscadas. De manera similar, los cables se conectan en enchufes e interruptores. Hacer una conexión por tornillo de los cables es simple: debe quitar el aislamiento del cable, aproximadamente un centímetro o uno y medio, si es necesario, hacer un anillo, luego torcer el cable hasta el punto de conexión con un tornillo con una arandela y un arboleda

Si tiene que conectar dos cables, realice las siguientes acciones:

1. Primero, retire el aislamiento de los extremos del cable y limpie el núcleo de metal hasta que brille (puede rasparlo con un cuchillo).
2. Luego se enrollan los anillos. Deben tener un diámetro ligeramente mayor que el diámetro del perno que los conecta.
3. Ponemos una arandela en el perno, luego dos anillos y nuevamente una arandela, luego una ranura y la sujetamos con una tuerca.
4. Para que pueda conectar cables de diferentes tamaños.

Y si desea hacer una conexión entre el alambre de cobre y el de aluminio, coloque una arandela de acero entre los anillos. El cobre y el aluminio se oxidan cuando entran en contacto. Y si no hay arandela de acero, el contacto de torsión desaparecerá.

Este método también tiene un inconveniente. Las conexiones atornilladas deben apretarse de vez en cuando. Especialmente si hay un cable con un núcleo de aluminio en la torsión. El aluminio tiene cierta fluidez, y no importa cuán confiable sea el contacto, se debilitará con el tiempo y, si no se aprieta, la torsión se calentará, el cable se oxidará y el contacto desaparecerá.

Conexión por bloques de terminales

Los bloques de terminales de conexión se utilizan principalmente en instalaciones eléctricas donde se deben conectar muchos cables a la vez. Por ejemplo, puede conectar fácilmente cables de aluminio y cobre.

Vienen en diferentes tipos y tamaños, hechos de varios materiales:

• La base del bloque de terminales de carbolita está hecha de material aislante: carbolita (no se quema, se carboniza a altas temperaturas) y se insertan neumáticos de latón en el interior. Los cables se fijan con pernos de acero y, a través de la cubierta transparente, siempre se puede observar la calidad de la conexión.
• Hay bloques de terminales con contacto de resorte, se utilizan para cables de secciones pequeñas, principalmente para conexiones de cables de conmutación. Al sujetar los cables, la placa de resorte evitará que se rompa el núcleo delgado. El cuerpo de la almohadilla está hecho de material de poliamida incombustible.
• Los bloques de terminales para conectar cables, cuyo cuerpo está hecho de polietileno, son convenientes para la instalación, se cortan fácilmente en secciones separadas. Es cierto que no se pueden usar donde hay incluso un ligero calentamiento. El polietileno comienza a derretirse a bajas temperaturas.

Los bloques de terminales tienen dos tipos de sujetadores: tornillo y riel DIN. La conexión de cables a través del bloque de terminales es muy simple:

1. El aislamiento se retira de los extremos de los cables, unos diez milímetros.
2. Desatornille los tornillos en el bloque de terminales, inserte los cables en ambos lados y vuelva a apretar los tornillos.
3. Al sujetar los tornillos, debe trabajar con cuidado para no transferir el cable con el tornillo y no romper la rosca del tornillo.

Conexión de cable prensado

Hay casos en que es necesario conectar los cables de forma integral. Luego usan la presión. La esencia misma del engaste radica en el hecho de que, bajo la acción de una fuerza de compresión, el manguito y el cable que contiene se deforman simultáneamente. Hay varios tipos de trabajos de engaste: se trata de muescas locales o de compresión continua.

La conexión de cables por prensado se realiza de la siguiente manera:

• Cuando se requiere crimpar alambres de aluminio, debido a que están cubiertos con una película de óxido, los alambres se limpian hasta que brillen y se tratan con un lubricante especial. Puedes usar lubricante de cuarzo-vaselina. No permitirá que se forme una película de óxido y la conductividad será mejor.
• Los hilos de cobre se lubrican únicamente con vaselina técnica. Esto se hace para que los núcleos no se dañen durante el funcionamiento. Durante la compresión, el lubricante se exprimirá y no habrá un aumento en la resistencia de contacto debido al lubricante.
• Para engarzar, se utilizan manguitos especiales. Los cables se insertan en la manga y la unión debe estar en el medio. Haciendo dos muescas, comprimimos la manga en ambos lados.
• Sucede que es necesario conectar los cables solo en un lado, luego los cables se insertan en la manga y todos hacen lo mismo. Después del prensado, la conexión se aísla.
• Si es posible conectar cables de cobre y aluminio, use una funda de cobre y aluminio.

Para un engaste correcto, es mejor usar pinzas PMU manuales, y para una conexión de calidad, use manguitos GA, GM, GAM, GML.

Cables de conexión con remaches

La conexión de cables con un remache es muy similar a la roscada. Solo si el perno se puede apretar o desenroscar, entonces, en el caso de un remache, la conexión es única. El trabajo con una junta remachada se realiza con una herramienta especial: una remachadora. Hay diferentes modelos de remachadoras: 001, 0050, 0400 reforzada, 004 con rotación de 90 grados, Master 0710 bimanual.

La conexión del remache se hace así:

1. Se utilizan remaches especiales para la conexión.
2. Se quita el aislamiento del cable, dos o tres centímetros, y se hacen anillos.
3. Luego se colocan una ranuradora, una arandela y anillos de alambre en el remache, luego una arandela nuevamente.
4. Todo se inserta en la remachadora y se realiza el proceso de remachado.
5. Si se conectan cables de aluminio y cobre, se debe colocar una arandela de acero entre ellos.
6. Deje siempre un cable de repuesto para que, en caso de fallo de conexión, se pueda rehacer sin problemas.

Conexión de cables por soldadura.

Todo electricista con experiencia sabe que la conexión de cables mediante soldadura tiene el contacto más confiable, o más bien ni siquiera un contacto: un solo monolito. Cuando se derriten, los cables se convierten en un todo.

Hacer la conexión de dos cables mediante soldadura no es particularmente difícil:

• Primero, debe quitar el aislamiento de los extremos del cable, de manera óptima, alrededor de cinco a siete centímetros. Luego giramos los hilos en un giro y mordemos el extremo con cortadores laterales.
• La soldadura directa se realiza con electrodos de carbono. Si no pudo comprar los originales, entonces no es difícil hacerlos con escobillas de carbón y grafito de un motor de conmutador.
• Alimente la masa al giro (puede usar la pinza de cocodrilo) y toque el extremo del giro con el electrodo. Al tocarlo, se producirá un arco eléctrico que fusionará los cables en un solo conjunto.
• Si aparece una bola al final del giro como resultado del reflujo, entonces la conexión se realiza con alta calidad.
• El tiempo de combustión del arco no debe ser superior a dos segundos, de lo contrario, la temperatura de calentamiento dañará el aislamiento del cable.
• Al elegir a qué corrientes se realizará la soldadura, tenga en cuenta la sección transversal del cable y el grosor de la torsión. Cuanto más grueso sea el giro, entonces aplique más corriente.
• Cuando suelde cables, use una máquina de soldar o un inversor. Lo último es preferible, ya que el inversor tiene un rango bastante amplio de ajuste de corriente suave.

Conexión de cables por bandas

La conexión de cables por bandas se utiliza tanto en combinación con otros tipos de conexiones como de forma independiente. El procedimiento para conectar los cables es simple. Se les quita el aislamiento y estas secciones se conectan entre sí. Luego, la conexión se envuelve firmemente con un cable suave del mismo material que los cables que se conectarán.

Eso, quizás, se trata de las conexiones básicas de cables. Que cada uno elija lo que le gusta. Algunos necesitan conectarse más rápido, otros necesitan ser más confiables. Pero recuerde una cosa más: antes de comenzar a trabajar con los cables, asegúrese de que estén desconectados y que no haya voltaje en ellos. ¡Use las herramientas y el equipo de protección adecuados cuando trabaje!

No solo la confiabilidad de la fuente de alimentación, sino también la seguridad de la vivienda dependen de la calidad de la conexión del cable. El daño al cableado ocurre debido a un mal contacto en la unión, como resultado de lo cual se quema y, en el peor de los casos, provoca un incendio.

El método de conexión de los cables se selecciona según:

• material de alambre
• Secciones vividas.
• condiciones de cableado.
• El número de conductores.

Todas las conexiones se realizan de acuerdo con el esquema en la caja de conexiones, que se instala de forma oculta o abierta.

Conexión por bloques de terminales

El diseño del bloque de terminales consiste en una carcasa de plástico, dentro de la cual se instalan tubos de latón con orificios roscados en ambos lados. El diámetro de los orificios de entrada de los tubos es diferente, se selecciona según la sección transversal del cable.

El proceso de conectar cables de esta manera no es difícil ni siquiera para los principiantes:

• Elija un bloque con el tamaño de celda requerido.
• Cortar el número requerido de secciones.
• Retire 5 mm de aislamiento de los conductores y limpie la superficie de los conductores.
• Inserte los extremos de los cables dentro de las celdas y fíjelos apretando los tornillos.

El último procedimiento se realiza con esfuerzo, especialmente si se utilizan conductores de aluminio. Con una fuerza excesiva, el tornillo aplastará el núcleo de aluminio, lo mismo se aplica a los cables trenzados: los cables delgados se deforman bajo la acción del tornillo, la conexión no es confiable.

Este problema se resuelve con puntas especiales que se colocan en los extremos desnudos de los cables, se engarzan con pinzas o alicates y luego se insertan en las celdas de los bloques de terminales. Para conectar conductores de aluminio o trenzados, también se utilizan bloques de terminales hechos de plástico de alta resistencia, en los que el conductor no se sujeta con un tornillo, sino con una placa, por lo que se logra un contacto confiable. Los dispositivos están diseñados para funcionar con una corriente más alta.

Ventajas de los bloques de terminales:

• Bajo costo.
• Instalación rápida.
• Buena calidad de conexión.

Desventajas:

1. Hay muchos productos de mala calidad en el mercado.
2. No se deben conectar más de dos conductores.

Los bloques de terminales son convenientes para conectar candelabros, enchufes, interruptores, así como para unir cables rotos en la pared, pero dicha conexión no se puede ocultar debajo de una capa de yeso, sino solo en una caja de conexiones.

Terminales de resorte

El diseño de terminales de resorte fue desarrollado por la empresa alemana WAGO. El principio de su funcionamiento es que los conductores no se sujetan con un tornillo, como en los bloques de terminales convencionales, sino con un mecanismo tipo palanca que fija los núcleos sin deformarlos.

La carcasa del terminal WAGO está hecha de materiales poliméricos. La parte de contacto: dos placas de latón, una está fijada rígidamente y la segunda es móvil. Basta con insertar el extremo desnudo del cable en la celda terminal y bajar la bandera de bloqueo.

Hay dos tipos de almohadillas de resorte WAGO:

• Desmontable.
• Una pieza.

Los terminales desmontables son reutilizables: la conexión se puede desmontar y volver a montar. Los terminales de una pieza se utilizan una sola vez. Para reparar el cableado, deberá cortar el bloque de terminales y, después de solucionar el problema, instale uno nuevo.

Ventajas de los terminales de resorte:

• Instalación rápida.
• Conexión de más de dos conductores.
• Contacto fiable sin deformación del hilo.
• Agujero para medir parámetros de red.
• Puede conectar conductores de diferentes materiales.

Desventajas:

• Alto costo en comparación con las almohadillas convencionales.
• No se recomienda su uso en redes con alta carga.

Importante. Al conectar cables de aluminio, se recomienda llenar previamente el terminal con pasta de contacto para evitar la oxidación de los cables. La gama de productos de WAGO incluye terminales ya tratados con este producto durante la fabricación.

gorras de EPI

El diseño de las abrazaderas aislantes de conexión (PPE) consiste en una tapa y un resorte cónico insertado en su interior. La tapa está hecha de plástico resistente al calor que soporta voltaje de hasta 660 V.

La conexión de cables con tapas de PPE se realiza de dos maneras: con y sin torsión preliminar de los núcleos. Al conectar dos conductores, es suficiente unir sus extremos desnudos entre sí, colocar la tapa y girar con movimientos de rotación en el sentido de las agujas del reloj. La conexión de tres o más cables con una tapa de PPE se realiza torciendo sus extremos con unos alicates. El aislamiento se retira de los cables para que la parte desnuda no sobresalga más allá de la tapa; no se requiere aislamiento adicional.

Beneficios de las gorras de EPI:

• Conectores de bajo costo.
• Instalación rápida.
• El EPP está hecho de material no combustible.
• Las tapas tienen diferentes colores, lo que permite marcar el cableado.

Desventajas:

• No conecte conductores de cobre a aluminio.
• Fijación y aislamiento relativamente débiles.

Para que la conexión sea confiable, es importante elegir el tipo correcto de abrazadera. Todas las gorras de PPE están marcadas, lo que primero indica el tipo de cuerpo: 1 - sin protuberancia, 2 - con una protuberancia para un agarre más conveniente de la gorra con los dedos. Después del tipo de cuerpo se indica la sección mínima y máxima total de los conductores que se pueden conectar en la pinza.

Crimpado con mangas

La conexión más confiable utilizada en líneas con alta carga de corriente. Se utiliza un tubo como abrazadera, en el que se insertan los extremos desnudos de los conductores y se engarzan con pinzas de presión mecánicas o hidráulicas. Algunos artesanos usan alicates para este propósito, pero en este caso no se puede garantizar una conexión confiable.

El material del manguito debe coincidir con el material de los conductores. Si es necesario conectar un cable de cobre con aluminio, utilice un manguito combinado de cobre y aluminio. El diámetro del tubo se selecciona según la sección transversal total de los conductores; después de enrollar los extremos, no debe haber ningún vacío.

La conexión de los cables por engaste se realiza de modo que sus extremos queden aproximadamente en el medio del manguito. La conexión está aislada con un tubo termorretráctil o cinta aislante común.

Ventajas del engaste con manguitos:

• Mangas de bajo costo.
• Conexión fiable con alta resistencia mecánica.
• Puedes combinar cobre con aluminio.

Desventajas:

• Conexión de una pieza: si es necesario, se deberá cortar el manguito.
• Para trabajar, necesitas una herramienta especial.
• Se necesita más tiempo para completar el trabajo.

Importante. El cobre y el aluminio son susceptibles a la oxidación. Antes de engarzar, se recomienda limpiar los cables hasta que queden brillantes y tratarlos con un lubricante especial.

Soldadura y soldadura

La soldadura es un método antiguo pero confiable que aún se usa en la actualidad. Su esencia radica en la conexión de cables con soldadura fundida, que fluye hacia los huecos de la torsión. Después de que se endurece, se forma una junta monolítica. La soldadura se utiliza para unir alambres de cobre. Los fundentes para aluminio también están disponibles comercialmente, pero los expertos prefieren abstenerse de soldarlos. Proceso de soldadura:

1. Retire el aislamiento de los extremos de los cables y pele el barniz.
2. Haz un giro.
3. Trata el giro con colofonia.
4. Caliente la unión con un soldador con soldadura hasta que llene todos los huecos.
5. Deje enfriar.
6. Trate el lugar de soldadura con alcohol y aísle.

Este método es muy adecuado para unir conductores de diámetros pequeños. La conexión resultante no necesita mantenimiento durante todo el período de funcionamiento.

Ventajas de soldadura:

• Excelente calidad de conexión.
• Bajo costo de trabajo.

Desventajas:

• Intensidad laboral.
• Se requiere experiencia en soldadura.
• Conexión permanente.
• No se puede utilizar en redes con alta carga de corriente.

Para conectar cables mediante soldadura, se utiliza una máquina de soldar. Como en el caso anterior, se pretrenzan los extremos de los conductores, luego se fusiona el extremo del trenzado con un electrodo de carbón o grafito hasta formar una bola. El resultado es una conexión monolítica, caracterizada por su fiabilidad. Las desventajas de este método son la conexión permanente y la necesidad de cierta habilidad para trabajar con soldadura.

Torsión y aislamiento

La conclusión es torcer los extremos desnudos de los conductores con unos alicates, seguido del aislamiento. Hasta hace poco tiempo, cuando la carga en los apartamentos consistía únicamente en iluminación y TV, la torsión se usaba en todas partes. Ahora está prohibido por PES, especialmente en edificios de madera y habitaciones con mucha humedad.

Beneficios rodantes:

• Facilidad de trabajo.
• No se requieren costos de materiales.

Desventajas:

• Mala calidad de conexión.
• No combine cobre con aluminio.

Etapa preparatoria para soldar o soldar, durante la instalación de cableado temporal.

Cables de conexión con abrazaderas de nogal

Pinza de ramal, diseñada para realizar ramales del cable principal sin romperlo. El dispositivo de sujeción consta de un cuerpo de policarbonato plegable, en su interior hay un núcleo de acero de dos matrices y una placa intermedia. Las mitades del cuerpo están interconectadas por anillos de bloqueo y las matrices están conectadas por pernos de acoplamiento.

Instalación de abrazadera de rama:

1. Desmontar la abrazadera de rama.
2. Retire el aislamiento del cable principal a lo largo de la placa.
3. Pele el extremo del cable saliente a la longitud de la placa.
4. Coloque los cables en las ranuras de los troqueles.
5. Apriete el núcleo con pernos, después de colocar la placa de latón entre los troqueles.
6. Montar el cuerpo.

Importante. Es necesario elegir el tamaño correcto de la "tuerca", según la sección transversal de los cables utilizados. La selección de las abrazaderas se realiza de acuerdo con el rango de secciones indicado en las placas base.

Beneficios del apretón de nueces:

• Bajo costo.
• Facilidad de instalación.
• Posibilidad de unir aluminio y cobre.
• Buen aislamiento.

Desventajas:

• Grandes dimensiones del dispositivo.
• Los pernos deben reajustarse periódicamente.

El dispositivo se puede usar en redes con voltajes de hasta 660 V. La carcasa de "tuerca" tiene un aislamiento bastante bueno, pero no puede brindar una protección completa contra la humedad y el polvo. Cuando se opera la pinza en condiciones adversas, se recomienda envolver el cuerpo con cinta aislante.

Conexión atornillada

Todo lo que se necesita para el trabajo es un perno, arandelas del diámetro apropiado y una tuerca.

Los extremos de los conductores están despojados de aislamiento. En las áreas descubiertas, se forman bucles de acuerdo con el diámetro del perno. Para facilitar el trabajo, los extremos de los cables se pueden enrollar alrededor del perno y luego atornillarlos. Los elementos de conexión se colocan en el perno en el siguiente orden:

1. Lavadora.
2. Conductor.
3. Lavadora.
4. Conductor.
5. Lavadora.
6. Tornillo.

La tuerca se aprieta a mano, luego con una llave inglesa o unos alicates. La conexión terminada se aísla cuidadosamente.

Ventajas de una conexión atornillada:

• Facilidad de operación.
• Contacto confiable.
• Bajo costo.
• Conexión desmontable.
• Uso en redes con alta carga.

Desventajas: diseño voluminoso, que no siempre cabe en la caja de conexiones, alto consumo de cinta aislante.

Cómo conectar varios cables

Los siguientes métodos son adecuados para conectar cables:

1. Terminales de resorte.
2. Retorcer con soldadura blanda, soldada o utilizando tapones de EPI.
3. Prensado de mangas.
4. Conexión atornillada.

La primera opción consume menos tiempo y es la más rápida. También es adecuada una conexión atornillada: la cantidad de conductores está limitada solo por la longitud del perno, pero la conexión tiene grandes dimensiones.

Cables de conexión de diferentes secciones.

Al conectar conductores de diferentes secciones transversales, la torsión no puede proporcionar un contacto confiable, por lo tanto, se excluyen todos los métodos asociados con él. Se recomienda utilizar bloques de terminales, terminales de resorte o conexión de perno.

Combinación de conductores trenzados y sólidos

No tiene ninguna característica especial. Cualquiera de los métodos descritos es adecuado, la única excepción es la torsión de conductores de diferentes materiales. De lo contrario, la elección depende de las preferencias y capacidades financieras. Cuando se utilizan bloques de terminales con tornillos, es necesario tener orejetas en el cable trenzado.

Cables de conexión en agua y subterráneos

La electricidad y la humedad son cosas incompatibles, por lo que se hacen requisitos especiales para las conexiones realizadas bajo el agua o en el suelo. Los extremos de los conductores están conectados por soldadura o prensado con manguitos. Luego se tratan con pegamento caliente y se aíslan con un tubo termorretráctil. Si todo se hace correctamente, se excluye la penetración de humedad en la unión.

También puede utilizar bloques de terminales de acoplamiento. La unión se coloca en una caja sellada y se llena con sellador de silicona. El cable que corre bajo tierra debe colocarse en una tubería o caja, para evitar daños por roedores.

Puede usar un método o varios a la vez; todo depende de la instalación. Lo principal que no debe olvidarse es la seguridad. El área donde se realiza el trabajo eléctrico debe estar desconectada de la red sin falta, cumplir con el PES y utilizar una herramienta reparable.

Contenido:

La conexión de cables es probablemente la tarea más común en ingeniería eléctrica. Dado que, por una razón u otra, la longitud de los conductores en los circuitos eléctricos es escasa, es necesario conectar sus partes entre sí. Evidentemente, en este caso aparece un contacto, que subyace a muchos problemas eléctricos. Y no se implican en este caso conexiones eléctricas en un lugar particular de los conductores.

Si el contacto se hace correctamente, el circuito eléctrico funcionará correctamente. Pero, sin embargo, la frase "la ingeniería eléctrica es la ciencia de los contactos" ha sonado durante mucho tiempo como un sinónimo. Más adelante en el artículo, hablaremos sobre cómo conectar correctamente los cables para que esta conexión no cree problemas durante el mayor tiempo posible. Además de una serie de otras cuestiones que son esenciales para torcer cables y cubrir otros tipos de su conexión.

Twisting, que guarda silencio sobre el PUE

Además de las palabras que se mencionan a menudo sobre los contactos, hay otra frase común entre los trabajadores eléctricos que dice que el trabajo realizado por electricistas y mineros suele ser muy similar en sus consecuencias letales. En particular, por esta razón, existe un PUE, de hecho, un conjunto de leyes para todo lo relacionado con las redes eléctricas. Nos interesaremos en las Reglas de instalación eléctrica sobre cómo se deben conectar los cables.

Por un lado, todo está claramente establecido:

• prensado;
• soldadura;
• soldadura;
• abrazaderas -

y estas son las cuatro formas oficialmente aceptadas de unir los extremos de los conductores. Pero todos ellos requieren de algún utillaje o equipo adicional, y en algunos casos bastante complicado, porque:

• para engarzar, necesitará una herramienta especial que coincida con los conductores conectados;
• la soldadura es imposible sin una máquina de soldar;
• la soldadura requiere un soldador, así como la idoneidad para soldar el material de los núcleos conectados;
• abrazaderas sugieren usar un conector de cable eléctrico especial diseñado para esto.

Sin embargo, para asegurar la conexión de los cables eléctricos, simplemente puede torcer sus hilos para obtener un contacto eléctrico. Y, a pesar de que la torsión no está indicada en el PUE, la conexión confiable compresible de los cables en sí misma, aún más aprobada de la manera prescrita, es totalmente consistente con la letra de la ley eléctrica PUE.

Para que la torsión de los cables resulte confiable, se deben cumplir las siguientes condiciones:

• la longitud de los núcleos trenzados de los conductores desde el borde del aislamiento hasta los extremos es de 40 a 50 mm;
• Los cables eléctricos, o más bien sus conductores en contacto, se limpian con esmeril de grano fino o una lima para eliminar las películas de óxido o los residuos de aislamiento. También puedes usar un cuchillo. En este caso, los movimientos deben hacerse a lo largo de la vena. Después de pelar, se recomienda evaluar la calidad de la eliminación de la película con una lupa. Esto creará la mejor conexión eléctrica;
• para realizar correctamente una conexión de cables sin soldadura, los extremos trenzados de los núcleos deben formarse mediante uno de los métodos generalmente aceptados. Deben presionarse entre sí lo más fuerte posible en cualquier parte del giro.
• Los tipos de giros utilizados se muestran a continuación. Estas imágenes ayudarán a nuestros lectores a comprender cómo hacer el giro correctamente.

¿Qué tiene una mala conexión de cable trenzado y por qué no se menciona explícitamente en el PUE? Después de todo, otros métodos de conexión de cables son notablemente inferiores a él en cuanto a la facilidad de instalación y el costo mínimo, según los cuales una conexión de este tipo de dos cables con un núcleo, así como la torsión de cables trenzados, está por delante de todos. El resto de los métodos de conexión de cables eléctricos quedan muy atrás.

• La principal desventaja de la torsión radica en su debilitamiento con el tiempo como resultado de la expansión térmica repetida de los conductores.

Gradualmente, debido a las deformaciones de temperatura, la fuerza que los presiona entre sí se debilita y aumenta la resistencia de contacto. Para los cables de circuitos eléctricos, en los que hay consumidores de baja potencia, como lámparas LED y de bajo consumo, el debilitamiento de la fuerza de contacto no será peligroso. Pero para retorcer los cables en un circuito con dispositivos de calefacción eléctrica con una potencia de varios kilovatios, a partir de un momento determinado, puede comenzar un proceso similar a una avalancha de empeoramiento del contacto entre los cables retorcidos. Además, si dicha conexión de cableado eléctrico no se nota de manera oportuna, en el mejor de los casos, los cables de cobre o los cables de aluminio, cuyos núcleos están retorcidos, cerca de ellos sufrirán daños en el aislamiento por altas temperaturas.

• Por esta razón, está prohibido el uso de torsión en habitaciones con mayor riesgo de incendio. En estas habitaciones es necesario utilizar una conexión de cables más confiable.
• No está permitido torcer cables de cobre con conductores de aluminio. Al igual que en cualquier otra conexión, en el trenzado no se permite el contacto directo de los conductores de cobre y aluminio debido a la aparición de procesos electroquímicos que provocan un rápido deterioro de la conexión y aumentan el riesgo de incendio.
• No se recomienda volver a conectar dos cables que estaban en un giro. Solo los hilos rectos se retuercen después de quitar el aislamiento, y el enderezamiento generalmente rompe incluso los hilos de un conductor trenzado.
• La torsión correcta solo se puede obtener para conductores relativamente delgados. No se recomienda torcer cables gruesos de un solo núcleo. Para conectar los cables entre sí con un grosor significativo de los núcleos, es mejor usarlos engarzándolos con una manga.

Partiendo de un cierto valor del diámetro de los núcleos, generalmente no es posible torcer los hilos. Un ejemplo sería un cable de alimentación. Por lo tanto, el trenzado de un cable que contiene 2, 3 o más hilos se realiza con alambre de cobre delgado como preparación para una conexión “limpia”. Luego se suelda cada par de hilos fijos.

Torciendo como la mitad de la batalla

Sin embargo, el experimento, que se llevó a cabo con conductores trenzados trenzados, mostró una alta calidad de contacto de todas las conexiones de cables inmediatamente después de que se completó la instalación. Cien torsiones de segmentos de alambre de cobre trenzado con una sección transversal característica del cableado común de un apartamento mostraron una resistencia de contacto muy baja, lo que se confirma con las imágenes a continuación.

Por lo tanto, después de torcer, realiza aproximadamente la mitad del trabajo de instalación para conectar dos conductores. Queda por refinar la conexión resultante para que no se deteriore con el tiempo. Y para esto, es necesario crear una fuerza que comprima los núcleos retorcidos desde el exterior o aplicar uno de los métodos para fusionar los núcleos. La fusión de hilos es, con mucho, la mejor manera de proporcionar la resistencia mínima en la unión de dos, tres o más conductores.

La conexión de los cables mediante la fusión de los núcleos se realiza fundiéndolos o soldándolos. En cualquiera de estas opciones, se logra el menor valor de resistencia de contacto. Pero hay inconvenientes significativos en estos métodos. Tanto durante la soldadura blanda como blanda, los conductores se calientan a una temperatura peligrosa para el aislamiento.

• Para no estropearlo, es mejor mantener el giro con pinzas justo detrás del borde del aislamiento para eliminar el calor durante la soldadura o la soldadura blanda y durante algún tiempo después de que se hayan completado.
• Aunque existe una tecnología para soldar y soldar conductores de aluminio, aún es mejor tratar con cobre. Pero el núcleo de cobre antes de soldar o soldar se limpia de depósitos extraños y se desengrasa.

La soldadura y la soldadura blanda eliminan el concepto mismo de contacto al final de la torsión, ya sea haciendo que el cuerpo tenga la forma de una gota en este lugar (durante la soldadura) o rellenando todas las grietas con soldadura. Al conectar cables diseñados para aparatos eléctricos potentes, la soldadura blanda y blanda es la forma más correcta de conectar los conductores. Sin embargo, el experimento, que se llevó a cabo en cien torsiones ya mostradas, no demostró una disminución significativa en la resistencia de contacto. Las imágenes a continuación muestran esto.

Las imágenes proporcionan una clara evidencia de las mismas propiedades de la conexión de hilos lisos y soldados de alambres trenzados. Pero con un aumento en el grosor de los núcleos, así como para alambres gruesos de un solo núcleo, la soldadura blanda y la soldadura tendrán una ventaja sobre la torsión. Si la conexión de los cables se puede hacer torciendo y no se les conecta un equipo eléctrico potente, no tiene sentido soldarlos, y mucho menos soldarlos.

Conexiones de enchufe

Los experimentos discutidos anteriormente dan testimonio a favor de la fijación mecánica de los giros. Para este propósito, junto con las mangas, hay gorras especiales de EPI. Permiten empalmar los cables, por así decirlo, comprimiendo la torsión y manteniendo la fuerza de compresión. Estos son dos tipos de compresión, que se mencionan en el PUE. La primera es la manga y la segunda es la gorra. Se atornilla completamente en los cables pelados. El dispositivo, así como los posibles tipos de gorras de EPI, se muestran a continuación en las imágenes.

La abreviatura de PPE dice:

C - conexión;

yo - aislante;

Z - abrazadera.

El número 1 (PPE-1) indica una tapa con ranuras y el 2 (PPE-2) indica la misma parte con salientes. Los números separados por un guión indican el rango de secciones transversales de los cables conectados al PPE. La tapa es muy conveniente porque con su uso no solo se logra una buena conductividad de la conexión, sino también la capacidad de separarla. Si necesita elegir cómo conectar los conductores entre sí, el PPE es la mejor opción para las redes eléctricas del hogar y la oficina.

Un dispositivo rápido y conveniente que complementa los tipos separables de conexiones de conductores es el bloque de terminales. Sin embargo, su conveniencia está limitada por las características de la corriente de carga. En comparación con la tapa PPE, que mejora la resistencia de contacto, el bloque de terminales la empeora. Y muy notorio. Para obtener los datos pertinentes, se realizó un tercer experimento, cuya información se muestra a continuación. Los hilos soldados fueron cortados. Los extremos de los cables se insertan en los bloques de terminales.

• La resistencia de contacto del bloque de terminales es un orden de magnitud mayor que la del giro.

Pero, por otro lado, no solo es la solución más aceptable para conectar cables de cableado eléctrico de baja corriente en un apartamento y una oficina.

• Un bloque de terminales es un elemento de conexión entre cables con conductores de cobre y aluminio.
• Es conveniente usarlo para conectar cables con diferentes secciones transversales de núcleos.
• Para conductores de cobre, antes de insertarlos en el bloque de terminales, se recomienda aplicar pasta de contacto.
• Los conductores de aluminio deben quitarse la película de óxido antes de insertarlos en el bloque de terminales.

Hay tres tipos de estos conectores:

Para que el cable se inserte en el bloque de terminales sin fuerza y, si es necesario, se retire con la misma facilidad, se usa un diseño con una palanca, que crea una fuerza en la conexión para fijar el núcleo. Sobre este principio, se fabrican los bloques de terminales WAGO y sus análogos.

Un tipo muy común de compresión es una conexión por tornillo. Los diseños de muchos bloques de terminales, bloques de conexión y manguitos se basan en dicha conexión. La conexión por tornillo le permite obtener el mayor esfuerzo, comprimiendo los núcleos conectados. Pero para que dicha conexión no se debilite con el tiempo debido a las vibraciones y las deformaciones por temperatura, se le aplica una fuerza con la ayuda de un resorte, que crea un voltaje de retención.

• Las abrazaderas de tornillo son la conexión más efectiva de un cable de un solo núcleo con uno trenzado, núcleos de diferentes diámetros, incluidos los de aluminio y cobre.
• Dado que los tornillos, las tuercas y las arandelas siempre están disponibles para todos los que han conectado su profesión o pasatiempo con la tecnología y trabajan con sus propias manos, si es necesario, no será difícil conectar dos cables con su ayuda. Sin embargo, esto se hace de acuerdo con las reglas que ilustra la imagen a continuación.

• Al usar terminales de tornillo, debe recordarse que la calidad del contacto está determinada principalmente por el área de las superficies de contacto. Y disminuye a medida que aumenta el diámetro de la vena. En este caso, ningún esfuerzo de abrazaderas de tornillo ayudará. Con grandes diámetros de los núcleos, se requieren pastas y geles de contacto. Pero en este caso, la soldadura y la soldadura seguirán proporcionando un contacto más confiable que una conexión por tornillo.

La correcta conexión de los cables es la clave para el funcionamiento seguro de la red eléctrica. No debemos olvidar cómo hacer la torsión correctamente, elegir el tipo de conexión de manera óptima y también ejecutarla correctamente.