Yeso para espuma plástica para exteriores. Enlucido de fachadas sobre espuma plástica: características de la elección de materiales y trabajo. Realización de procedimientos preparatorios.

El yeso de poliestireno y espuma plástica no difiere mucho de otras superficies. Es cierto que hay que decir que hay algunas peculiaridades aquí. Cómo enyesar penoplex lo consideraremos en este artículo. También en el video de este artículo se pueden ver muchos momentos del trabajo y se darán instrucciones en todos los puntos. Penoplex es posible enlucir el problema resuelto, es muy posible hacerlo.

El yeso de espuma se realiza en varias etapas. Para comprender todo el proceso y saber qué materiales se requerirán, debe comprender esto:

• Preparación del mortero (ver Cómo preparar correctamente un mortero para yeso);
• Malla de yeso y su fijación a la superficie;
• Trabajos de lechada en rejilla para enlucido;
• La capa con la que se nivelará la superficie;
• Trabajo de llana, que se lleva a cabo en una capa con el fin de nivelar;
• Cebador;
• Trabajo final.

Si analizamos todas las etapas con más detalle, podemos llegar a la conclusión de que aunque el proceso es laborioso y lleva mucho tiempo, se puede dividir en varios días.

Preparamos la solución de yeso.

El yeso con espuma de vidrio no se conecta muy bien. Aquí se debe preparar la base y aplicar un recubrimiento de alta calidad. Para llevar a cabo el trabajo con una sustancia de poliestireno, que también incluye espuma, debe usar soluciones preparadas. Los diferentes fabricantes que producen mezclas secas tienen varias opciones de surtido. Dependiendo de la empresa, la calidad y el precio cambiarán.

• Pero si se decidió ahorrar dinero y no gastar demasiado en mezclas, no debe olvidar que el resultado del trabajo, que será visible al final, depende en gran medida de la calidad. No pierda de vista el hecho de que no se pueden usar diferentes mezclas en un área, ya que pueden diferir no solo en su paleta de colores, sino también en su estructura;
• Las mezclas universales se consideran la mejor opción. Se pueden utilizar como base adhesiva para la fijación de espuma en la pared, así como una capa protectora. Cuando compre material, no sea perezoso, lea las instrucciones escritas en el paquete, tal vez esta solución no sea adecuada para usted;
• La mezcla universal se utiliza para instalar una malla especial en la pared y para otros trabajos relacionados con el enlucido. El consumo de material es bastante alto, por lo que si planea procesar volúmenes significativos, debe comprar un par de bolsas a la vez. Para aplicar un metro cuadrado de malla de yeso, tendrás que gastar unos cuatro kilogramos. Se necesitarán seis kilogramos para alinear la pared en un cuadrado;
• El método de preparación de la mezcla en sí no causa ninguna dificultad particular y generalmente se indica en el empaque. Es necesario seguir estrictamente todas las instrucciones para que el material sea de la máxima calidad. Para arreglar la malla para enlucir, es mejor usar una mezcla de la densidad incorrecta recomendada por el fabricante, pero hacerlo con un poco menos de frecuencia. Al aplicar una capa, que se llama capa de nivelación, la consistencia debe ser lo suficientemente delgada como para que casi gotee de la herramienta.

En principio, con la tecnología para preparar la mezcla utilizada para el yeso, todo está muy claro. Ahora puede proceder directamente al trabajo y arreglar la malla, ya que es ella quien actúa como la capa principal para aplicar el yeso.

Montamos la malla de yeso a la pared.

El yeso en penoplex se aplica a través de una rejilla. Mejora significativamente la adherencia de las superficies y hace que el recubrimiento sea más duradero. Antes de comenzar a enlucir el material principal para el aislamiento, o más bien la espuma, es importante asegurarse de que el yeso y la mezcla de nivelación tengan una buena adherencia a la superficie.

Precaución: Por sí mismo, no tiene buenas características de tracción. Si no se le aplica yeso a tiempo, comenzará a agrietarse y, lo que es peor, desaparecerá por completo, y todos los costos y el trabajo serán en vano. Para evitar esto, se pretende una malla de yeso.

• Si está trabajando con calentadores externos, es mejor adquirir un material destinado al trabajo de fachada. Tal cuadrícula tiene una densidad bastante alta, y cuanto mayor sea el indicador real, mejor irá la capa de yeso. Pero incluso en tal situación, hay algunos pequeños matices: si la densidad de la cuadrícula es demasiado alta, entonces tendrá que sudar para trabajar con las esquinas;
• Es mejor tomar una cuadrícula con una densidad de ciento cuarenta - ciento sesenta gramos. Otro consejo para aquellos que están dando sus primeros pasos en el acabado: es mejor comprar una malla que sea susceptible a los álcalis debido a que el componente principal de la mezcla de yeso es el cemento.

Penoplex es un excelente aislamiento, que a menudo se monta en las paredes exteriores de un edificio. Sin embargo, para que este material realice sus funciones de forma cualitativa, es necesario garantizar su protección contra factores ambientales externos. Para estos fines, el yeso se usa con mayor frecuencia. Sobre las características de su aplicación a penoplex, lo consideraremos más a fondo.

Penoplex: características y beneficios de usar el material.

Penoplex o espuma de poliestireno extruido se usa ampliamente como calentador. Con su ayuda, es posible proporcionar aislamiento térmico de paredes tanto en el exterior como en el interior de la habitación, el piso, el techo, los techos entre pisos, los cimientos, el techo, etc.

Entre las principales ventajas de penoplex, destacamos:

• conductividad térmica muy baja, esta característica reduce las pérdidas de calor en la habitación;
• resistencia a la compresión, la capacidad de soportar cargas pesadas;
• duración de la operación;
• conveniencia y facilidad de instalación;
• precio asequible, que es consistente con sus características positivas.

Sin embargo, este calentador tiene ciertas desventajas, a saber:

• baja permeabilidad al vapor;
• alto nivel de seguridad contra incendios;
• resistencia a los roedores.

Paredes de estuco sobre espuma: características de la elección del material.

Antes de comenzar a trabajar, debe decidir el tipo de composición de yeso que se utilizará en el proceso de acabado de la espuma. Hay varios tipos de soluciones de yeso:

1. Yeso a base de minerales: para su fabricación se utilizan cemento y varios aditivos poliméricos. Esta versión del yeso se caracteriza por una baja absorción de humedad, resistencia a hongos y moho, facilidad de aplicación y trabajo, costo asequible. Estas características hacen que esta opción sea ideal para su uso como acabado de materiales de aislamiento térmico.

2. Yeso a base de acrílico: este material tiene alta elasticidad, excelente resistencia a la precipitación atmosférica, resistencia a la radiación ultravioleta. El uso de esta solución es relevante si el lugar de su aplicación está bajo exposición constante o periódica a la humedad. Yeso de cemento, en tales lugares puede deformarse. El costo del yeso a base de acrílico es ligeramente más alto que el cemento.

3. Mezclas a base de silicato: esta versión del yeso es altamente efectiva, elástica, de alto rendimiento antiestático, permeabilidad al vapor, resistencia a la precipitación. Esta versión del yeso se usa tanto en interiores como para la decoración de fachadas.

Además, al elegir yeso para penoplex, preste atención a la duración de su operación. El yeso a base de acrílico tiene las mejores características de rendimiento. El segundo sobre esta base es el yeso de tipo silicato, y menos resistente al estrés mecánico: el yeso a base de minerales. El rendimiento de la composición también depende de su textura, cuanto más texturizado sea el yeso, mayor será su resistencia al ambiente externo.

Hay una gran cantidad de fabricantes de yeso en el mercado de la construcción, que es adecuado específicamente para espuma. Al mismo tiempo, un fabricante tiene varias opciones para soluciones de yeso. Algunos de ellos primero pegan las placas, mientras que otros las protegen de factores externos. Las composiciones universales realizan ambas funciones. Ofrecemos una descripción general de los fabricantes populares de composiciones de yeso para penoplex:

1. La mezcla "Ceresite" - se distingue de la estructura permeable al vapor, tiene sin embargo poca elasticidad, por eso necesita la coloración adicional. Las composiciones acrílicas de este fabricante difieren frente a la radiación ultravioleta, sin embargo, la permeabilidad al vapor de esta composición se encuentra en un nivel bajo. La composición de silicona tiene una larga vida útil y tolera bien la radiación solar. Este fabricante ofrece varias opciones de composiciones para penoplex, y todas ellas son de buena calidad y larga vida útil.

2. Composiciones "Ekomiks": utilizadas para la decoración de paredes exteriores e interiores. Entre las ventajas destacamos: resistencia a la humedad, seguridad ambiental. Sin embargo, el trabajo de acabado debe realizarse exclusivamente en la estación cálida, a una temperatura de al menos 7 grados centígrados. Estos materiales también se utilizan para eliminar grietas, deformaciones y astillas en superficies previamente enlucidas.

3. "Stolit": para la fabricación de esta composición, se utilizan cemento de alta calidad y varios estabilizadores y modificadores. Por lo tanto, el material se usa en un amplio rango de temperatura, tiene buena adherencia, resistencia a la humedad y las heladas.

Tecnología de yeso de espuma

Para garantizar la protección adecuada del edificio contra la humedad, la radiación ultravioleta y las altas temperaturas, las paredes deben enlucirse sobre espuma. Este proceso consta de los siguientes pasos:

• realizar la preparación de la mezcla a base de yeso;
• instalación de una rejilla para aplicar yeso;
• lechada en las paredes;
• recubrir las paredes con una imprimación;
• ejecución de yeso de fachada sobre espuma plástica.

Para aplicar la solución de yeso sobre la superficie del aislamiento, se utilizan mezclas de varias composiciones. No obstante, todos ellos están diseñados para trabajar con materiales a base de poliestireno expandido. Tenga en cuenta que la composición utilizada en el proceso de enlucido debe ser hecha por un fabricante. Dado que algunos fabricantes crean mezclas basadas en una mezcla universal que solo protege la base. Otras composiciones contienen dos o más sustancias, una de las cuales asegura la correcta adhesión del mortero de yeso a la espuma y la segunda crea una capa protectora.

Con la ayuda de una composición universal, es posible pegar una malla de yeso en la superficie de la pared. Para pegar la malla a un metro cuadrado de aislamiento, se necesitarán aproximadamente 4 kg de una composición universal, si el enlucido también permite nivelar la superficie, entonces este valor aumenta a seis kilogramos.

En el proceso de hacer una solución para aplicar a un calentador, asegúrese de leer las instrucciones del fabricante. Si el trabajo se lleva a cabo con una malla de yeso, la consistencia de la composición debe ser más líquida que según las instrucciones del fabricante, por lo que es posible lograr una excelente adherencia entre la superficie y el yeso.

La composición con la que se realiza la alineación debe ser tal que fluya fácilmente por la superficie de la espátula. Después de preparar la solución de espuma plástica para enlucir, sigue el proceso de pegado de la malla, que principalmente cumple la función de refuerzo adicional.

Además, con la ayuda de esta malla se mejora la adherencia entre el mortero de yeso y el aislamiento. Al elegir este material, recomendamos dar preferencia a la malla, que se utiliza para trabajar en el exterior de los edificios. Su densidad debe ser de ciento cuarenta a ciento sesenta gramos por metro cúbico. La uniformidad de la superficie resultante depende de la densidad de la malla. Sin embargo, una malla demasiado densa no es adecuada para pegar esquinas.

Tenga en cuenta: los yesos a menudo contienen cemento, por lo que al elegir una malla para enyesar, debe centrarse en un material que sea resistente a los ambientes alcalinos.

El trabajo debe comenzar pegando las secciones de las esquinas. Para pegar la malla, debe cortar una tira, cuyo ancho no supere los 35 cm, y la longitud depende de la longitud de la esquina. Dobla la tira a lo largo de la parte central, dividiéndola en dos mitades. Aplique la composición para fijar la rejilla con una espátula en la superficie, observando el espesor óptimo de su aplicación. Mide unos 2-3 mm. Coloque la malla sobre la superficie, presione hacia abajo y fíjela en la posición correcta.

Después de pegar las secciones de las esquinas, la parte principal del edificio debe pegarse con una malla. Para hacer esto, lo más conveniente es cortar la rejilla con un tamaño de 1 M. Primero, la composición se aplica a la pared con una espátula, el espesor de la capa es de aproximadamente 3 cm, 5 cm para compensar las secciones a tope. Para aplicar la composición, use una espátula mediana, cuyo ancho sea de 30-35 cm.

Coloque la cuadrícula en la superficie y extiéndala desde el centro hacia arriba y hacia abajo. La malla debe adherirse bien a la superficie y presionarse contra ella. Para cubrir completamente la malla, agrega un poco más de mezcla con una espátula.

Después de pegar una tira vertical, pase a la siguiente sección. Al mismo tiempo, la malla se coloca de tal manera que se obtiene una superposición de al menos 6-8 cm, las juntas con las esquinas también se pegan con cierta superposición.

Tenga en cuenta que si al menos una sección de la pared tiene un espacio en el que la malla no cae, se destacará incluso después de un acabado fino. Por lo tanto, la pared debe estar completamente cubierta con malla.

En la siguiente etapa del trabajo, se inyecta la malla. Para estos fines, se usa un rallador de plástico, sobre el cual hay una tela de esmeril. La lechada se realiza solo después de que la composición se haya secado por completo. El tiempo de secado se indica en las instrucciones del fabricante. Si el clima es cálido, de 4 a 6 horas son suficientes para que la solución se seque, y en climas fríos, debe esperar al menos un día.

Para limpiar la composición, haga esfuerzos físicos. Haz el trabajo con movimientos circulares.

Aplicar yeso en penoplex es la siguiente etapa del trabajo. La capa final es la nivelación. Para nivelar la superficie, se recomienda utilizar el mismo compuesto universal que cuando se aplica la capa protectora. Para aplicar una capa, para nivelar la pared, siga una serie de pasos:

• para el trabajo, necesitará dos espátulas: ancha y pequeña, con la ayuda de la primera herramienta, la composición se aplica a la pared y se nivela, y la segunda espátula ayuda a aplicar yeso en la superficie de una espátula grande;
• usando una espátula grande, la composición se aplica a la superficie con movimientos uniformes;
• la capa de yeso debe tener unos tres milímetros de espesor;
• la aplicación de la solución se lleva a cabo fragmentariamente, tratando de garantizar que las juntas de los fragmentos no coincidan con las juntas de la rejilla instalada anteriormente en la superficie.

La capa de nivelación debe frotarse de la misma manera que la capa protectora de yeso.

Tenga en cuenta: el rejuntado de la capa de nivelación se realiza después de 24 horas después de aplicar el revoque. Está prohibido realizar rejuntados después de más de cuatro días. Dado que el proceso, en primer lugar, será muy complicado y llevará mucho tiempo completarlo, y en segundo lugar, existe el riesgo de dañar la integridad de la pared.

Para fijar el yeso en la superficie del aislamiento, se utiliza una imprimación. Intente elegir una composición en la que estén presentes los granos de cuarzo, en caso de que el trabajo adicional se asocie con la aplicación de otra capa de yeso decorativo. Si, en el futuro, pintará la fachada, entonces es suficiente usar una imprimación convencional destinada a uso en exteriores.

Para aplicar la imprimación, use un rodillo que tenga una siesta corta. Trate de prescindir de rayas en la superficie de las paredes. Después de que la imprimación se seque, sigue el proceso de acabado de las paredes. Su carácter depende de las preferencias individuales de los propietarios de la casa. Una excelente opción es la aplicación de yeso decorativo externo sobre espuma. cuya tecnología de aplicación se describe a continuación:

1. Aplique el yeso con una llana mediana a grande.

2. Trate de aplicar el yeso uniformemente, el espesor de su aplicación depende del tamaño de los granos que componen el yeso.

3. Para formar una textura decorativa, debe usar una esponja con poros grandes o un rallador especial.

4. Después de enlucir toda la superficie y después de formar la textura, dejar secar completamente el yeso.

5. A continuación, se barniza o pinta la superficie, mientras que los materiales utilizados para pintar deben estar diseñados para uso exterior. Ayudarán a proteger el yeso de la humedad, los cambios de temperatura y otros factores ambientales negativos.

Para que el revestimiento le sirva el mayor tiempo posible, elija materiales de alta calidad para su decoración.

La fachada de cualquier casa requiere un acabado de alta calidad. No solo le da al edificio una apariencia atractiva, sino que también lo protege de varios efectos adversos del mundo exterior, de la precipitación y la luz solar directa.

Para darle al edificio una apariencia estética y protegerlo, vale la pena usarlo.

Hay muchos tipos de este material, la elección se puede hacer en función de diferentes parámetros.

Por ejemplo, si la fachada del edificio está cubierta con espuma, vale la pena comprar tal yeso para espuma.

El revestimiento de dicho plan es una capa endurecida de acabado de alta calidad, que se forma sobre la base de una solución de yeso especial destinada al acabado de las partes de la fachada de edificios y estructuras.

¡Importante! El yeso seleccionado y aplicado correctamente le permite nivelar de manera efectiva la superficie de las paredes exteriores, puede reparar baches y numerosas grietas, así como proteger el edificio y darle un aspecto que sea totalmente consistente con las preferencias de gusto individuales.

Los yesos de fachada modernos tienen una demanda bastante alta, ya que este revestimiento se caracteriza por una gran cantidad de cualidades y propiedades positivas.

Entre ellos se encuentran ventajas tales como:

1. Alta resistencia. El yeso de fachada es un caparazón especial de la casa, gracias a sus cualidades protege idealmente el edificio de factores adversos.
2. resistencia a las heladas Esta es una ventaja importante para la mayoría de las regiones del país. Este indicador debe tenerse en cuenta, ya que cuando se congela, el revestimiento simplemente se agrietará. El yeso de fachada debajo de penoplex puede soportar temperaturas de hasta menos 50 grados.
3. Toda la vida. El proceso de enyesado es bastante complicado, pero todo el tiempo y el dinero gastados se compensan con la durabilidad óptima del material. En promedio, el yeso de fachada puede durar hasta 15 años.
4. permeabilidad al vapor- la capacidad de eliminar el condensado. Esto evita el proceso de destrucción del acabado, así como la formación de moho y hongos.
5. Facilidad de instalación y mantenimiento.. Si lo desea, el yeso se puede aplicar de forma independiente y no se requiere un cuidado especial para el material.

Gracias a todas las ventajas enumeradas anteriormente, el yeso no solo se adapta perfectamente a la espuma, sino que también realiza todas sus funciones decorativas y protectoras.

Revoque de fachadas para espuma y poliestireno expandido - tipos y características

Durante la construcción de casas de campo privadas, se utilizan calentadores especiales sin falta. Entre una gran cantidad de materiales modernos, penoplex merece una atención especial. Es fácil de usar y tiene un costo asequible.

A pesar de estas características de alta calidad, incluso penoplex necesita algo de protección. Para este propósito, se utiliza yeso especial de fabricantes como "", "Ecomix", "Stolit".

Estas composiciones al más alto nivel realizan las siguientes funciones bastante importantes:

• Protección eficaz contra la humedad. El yeso, por sus cualidades y propiedades, protege el aislamiento de la destrucción;
• Protección de penoplex de los efectos adversos de la luz solar;
• Mejora significativa en la apariencia general del edificio.

En cuanto a los fabricantes, no vale la pena usar diferentes mezclas para cubrir un edificio, ya que cada una de ellas puede tener una composición diferente, lo que conducirá a una disminución en la calidad general del revestimiento.

El yeso universal se consume de la manera más económica posible desde 4 kg / m 2 para pegar mallas armadas y hasta aproximadamente 6 kg / m 2 para nivelar completamente las paredes exteriores del edificio.

La mezcla debe diluirse lo suficientemente líquida, debe escurrirse de la espátula. Al comienzo del trabajo, se prepara una solución, después de lo cual puede comenzar a pegar la malla, sobre la cual se instalará el yeso de espuma.

Preparación de la superficie para la aplicación.

El proceso de enlucido de espuma plástica está precedido por ciertos trabajos preparatorios. La superficie debe nivelarse cuidadosamente, y esto se puede hacer mediante lechada.

Con un proceso bien realizado, puede eliminar eficazmente todos los baches y hoyos. Es en la etapa de lechada que es necesario trabajar cuidadosamente la superficie de las paredes exteriores. Este es un requisito muy importante, ya que después de aplicar el yeso, todos los problemas y defectos restantes se revelarán a la vista.

trabajo de malla

Después de la lechada, se realizan trabajos de fijación. Este es un paso importante y obligatorio en el enlucido, ya que sin una rejilla, el yeso se agrietará rápidamente o simplemente se deslizará. En esta etapa, puede usar una rejilla diseñada específicamente para trabajos de fachada. La densidad de malla debe ser en promedio 140 - 160 g/m2.

Es de la densidad de la rejilla que depende directamente de cómo será incluso la capa de yeso.. En otras palabras, cuanto mayor sea la densidad, mejor y más suave será la capa de yeso.

¡NOTA!

La rejilla para el trabajo de fachada debe usarse resistente a los álcalis, ya que el cemento suele estar presente en la base de la espuma.

La malla adquirida se une con una mezcla adhesiva especial, que se aplica con un espesor de 2-3 mm.. La composición simplemente se aplica a la superficie y la malla de refuerzo se aplica inmediatamente.

El producto debe presionarse en la composición aproximadamente a la mitad, es decir, la mezcla adhesiva debe cubrir completamente la superficie de la rejilla. El pegamento debe aplicarse gradualmente, es importante que tenga tiempo para agarrarse por completo, la malla en sí se une en pequeños segmentos.

La malla debe presionarse con una espátula suave durante la aplicación. Al mismo tiempo, las tiras deben pegarse estrictamente superpuestas, y no menos de 10 cm, todo debe pegarse con mucho cuidado, ya que las composiciones no pegadas o la aplicación de la composición solo en las juntas aparecerán incluso a través del acabado fino.

nivelación de superficies

Tan pronto como la capa de malla se seque por completo, la superficie se puede enlechar. Utiliza un paño de lija especialmente preparado o un rallador de construcción.

Esto debe hacerse después de que el revestimiento esté completamente seco.. El tiempo de esta cavidad de secado depende del clima. Cuanto mayor sea la temperatura y más seco el aire, más rápido se secará el yeso aplicado.

Si el trabajo se realiza en verano, puede tardar hasta tres horas de media. Si el acabado del edificio se lleva a cabo en la estación fría, puede comenzar a aplicar lechada en aproximadamente un día.

En cualquier caso, no hay necesidad de apresurarse, ya que el yeso no tendrá la calidad y el aspecto deseados. La lechada en sí se lleva a cabo sin ningún esfuerzo, basta con realizar movimientos circulares especiales y, además, en sentido contrario a las agujas del reloj. El proceso finaliza después de que todos los defectos se eliminan por completo.

Después de eso, la superficie se nivela y se aplica otra capa de mezcla de yeso. El yeso de espuma se hace con la misma mezcla que en los pasos anteriores. Al realizar estos procesos, debe usar una espátula con la que se aplicará la mezcla. La capa de yeso debe tener un espesor de aproximadamente 3 mm.

Una vez finalizados estos trabajos, se realiza el rejuntado final. Comienza solo después del secado completo de la capa anterior, esto no es menos de un día después de que la última capa se haya solidificado por completo.

¡CUIDADOSAMENTE!

Esperando un secado completo, no debe ir a los extremos, ya que hay una espera de más de cuatro días, el recubrimiento se vuelve muy duro, por lo que será muy difícil tramitarlo.

Tecnología de enlucido de fachadas para aislamiento.

Si en el proceso de acabado de las paredes exteriores se decidió usar masilla en polvo, primero deberá diluirse cuidadosamente. Para hacer esto, se extrae aproximadamente la mitad del agua en el balde y se vierte cuidadosamente el polvo. En el proceso de conciliar el sueño, debe usar constantemente un mezclador de construcción especial. Como resultado del trabajo realizado, la mezcla debe volverse similar al puré de papas.

Una vez que la mezcla haya alcanzado la consistencia deseada, se debe dejar unos 5 minutos y es conveniente que esté en estado de calma. Después de eso, todo está batido y puede ponerse a trabajar de inmediato. Si se usa, se puede aplicar a la pared sin ningún proceso preparatorio.

Estos son algunos consejos a seguir:

1. Al realizar la masilla, debe usar una espátula ancha, sobre la cual se coloca la mezcla con una espátula pequeña y estrecha, que se coloca en un balde.
2. Es muy importante asegurarse de que la nueva área de acabado esté completamente fusionada con la procesada anteriormente.
3. Es necesario asegurarse de que todas las juntas sean invisibles.
4. Antes de aplicar la masilla, no olvide tratar la pared con una imprimación especial. Es ella quien proporciona impermeabilización adicional.
5. El espesor de la capa no debe exceder los 5 mm.
6. Después de que la capa se seque, también debe limpiarse por completo. Este proceso debe realizarse no antes de las 3 horas de haber aplicado la mezcla.

Después de realizar trabajos relacionados con la masilla, debe aplicar una imprimación. Con esta composición, puede eliminar eficazmente todas las partículas de polvo que puedan estar presentes en la superficie de las paredes y hacer que la superficie sea lo más lisa posible. Una vez finalizados estos trabajos, puede comenzar a realizar trabajos de pintura.

Coloración de la superficie

Para dar a las paredes el aspecto más completo, muchos propietarios. Lo más importante aquí es tener en cuenta el tipo de masilla preaplicada. Debe haber compatibilidad entre éste y la pintura.

Es muy importante evitar tales composiciones de pintura, que contienen componentes como:

• Acetona;
• Benceno;
• xileno;
• tolueno;
• aceite secante;
• Resina;
• Alquitrán de hulla.

Estos son componentes bastante comunes para los materiales de pintura, pero su uso es inaceptable, ya que cada uno de ellos es capaz de destruir la espuma. La mejor opción para pintar paredes aisladas con espuma son las pinturas a base de minerales.

Están hechos de cal o cemento, y estos componentes, como saben, no tienen la capacidad de reaccionar con el aislamiento. También son adecuadas las pinturas de silicato, que no dañan la espuma. Los materiales de acabado que pertenecen a la categoría de emulsión a base de agua no son menos efectivos.

Además, deben ser exactamente pinturas para fachadas, ya que se caracterizan por altos índices de confiabilidad y resistencia a condiciones climáticas adversas.

vídeo útil

Clase magistral sobre la aplicación de yeso en la superficie del aislamiento:

Resumiendo

Si se decidió realizar trabajos de enlucido, posterior masillado de la fachada y pintándolo usted mismo, definitivamente debe seguir todos los consejos y recomendaciones presentados a su atención. No estará de más consultar a un profesional que te ayudará a elegir la mezcla, masilla y pintura más adecuada. Todas las composiciones utilizadas deben cumplir necesariamente con los requisitos establecidos.

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12 de noviembre de 2016
Especialización: acabado de fachadas, acabado de interiores, construcción de casas de campo, garajes. La experiencia de un jardinero y horticultor aficionado. También tiene experiencia en la reparación de automóviles y motocicletas. Pasatiempos: tocar la guitarra y mucho más, para los que no hay suficiente tiempo :)

Algunas palabras sobre las características de penoplex.

Debo decir de inmediato que es más correcto llamar espuma de poliestireno extruido penoplex, ya que la palabra "Penoplex" es el nombre de la empresa dedicada a la producción de este material. Esto recuerda la situación de las copiadoras, que en nuestro país todavía se llaman "copiadoras".

La espuma de poliestireno extruido, como puede suponer, se basa en la espuma de poliestireno común, es decir, espuma de poliestireno Debido al procesamiento de la espuma plástica de forma térmica especial, el material adquiere las siguientes cualidades:

• resistencia, que es varias veces mayor que la resistencia de la espuma convencional;
• estructura homogénea y superficie lisa;
• absorción de humedad casi nula;
• mayor permeabilidad al vapor.

Por un lado, el comportamiento de la espuma plástica es mucho mejor que el del poliestireno expandido. Pero, por otro lado, como resultado de estas mismas cualidades este material tiene una adherencia mucho peor que el poliestireno.

Por lo tanto, el error de muchos principiantes es que están tratando de hacer espuma con la misma tecnología que la espuma. Además, tales recomendaciones se pueden encontrar incluso en algunos recursos de construcción. Todo esto conduce al hecho de que el adhesivo, que se usa como masilla, se queda atrás del aislamiento junto con la malla de refuerzo.

Esto plantea la pregunta de si es posible masilla penoplex? Debo decir de inmediato que este material no estaba destinado originalmente para el acabado en húmedo. Sin embargo, nuestros artesanos idearon una tecnología que le permite lograr un resultado de alta calidad, de hecho, lo informaré a continuación.

Tiene sentido usar penoplex para el aislamiento de paredes solo donde sus propiedades, como la resistencia, son realmente importantes. Por regla general, se trata de plantas bajas o primeros pisos bajos. En otros casos, no es aconsejable su uso, ya que el precio de este material es muy superior al coste del poliestireno expandido y las esteras minerales.

Tecnología de relleno de espuma

El proceso de masilla de espuma se puede dividir en varias etapas:

Preparación de materiales

Entonces, antes de comenzar a poner masilla, debe preparar los siguientes materiales:

• pegamento para espuma de poliestireno: no debe ahorrar en la mezcla, así que compre pegamento de fabricantes conocidos, por ejemplo, el pegamento Ceresit CT85 es una buena opción;
• imprimación adhesiva;

• malla de refuerzo de fibra de vidrio;
• masilla de acabado: necesaria para la decoración de interiores, por ejemplo, para pintar;
• esquinas perforadas de yeso.

Tenga en cuenta que todos los materiales deben comprarse con un pequeño margen.

Preparación de la superficie

Los matices de la tecnología de masilla de espuma plástica radican precisamente en la preparación de la superficie. En otras palabras, la calidad y la durabilidad del acabado dependen de esta etapa.

Entonces, la preparación de bricolaje de la superficie de la espuma de poliestireno extruido se lleva a cabo de la siguiente manera:

1. llene los espacios entre las placas con trozos de aislamiento o espuma adhesiva especial, si, por supuesto, están disponibles;

1. entonces la superficie del aislamiento debe hacerse rugosa. Para hacer esto, trate la espuma con un cepillo de metal, un rallador de espuma o un rodillo de púas. Debido a esto, la adherencia de la superficie del material mejorará significativamente;

1. ahora la superficie de espuma debe recubrirse con una imprimación adhesiva utilizando un pintor. Trate de distribuir uniformemente el suelo en la superficie del aislamiento con una capa delgada para que no haya goteos.
   Después de que la primera capa se haya secado, se debe repetir la imprimación;
2. ahora debe preparar el pegamento y pegar las tapas de los tacos con una espátula estrecha;

1. todas las esquinas externas, incluidas las pendientes, deben pegarse con esquinas de yeso perforado. Tenga en cuenta que deben estar nivelados.

Si la cabeza de la espiga se eleva por encima de la superficie del aislamiento, los sujetadores deben profundizarse terminando con un martillo. Si esto no funciona, debe cortar la cabeza de la espiga con un cuchillo de montaje e instalar nuevos sujetadores al lado, habiendo perforado previamente un orificio a la profundidad requerida.

Aquí, de hecho, están todos los matices de la preparación de la superficie.

Reforzamiento

El siguiente paso es el refuerzo, que, de hecho, es masilla. Las instrucciones para reforzar penoplex se ven así:

1. En primer lugar, prepare la malla de fibra de vidrio, córtela en láminas de la longitud deseada. Tenga en cuenta que deben ubicarse con un giro en las esquinas y al mismo tiempo superponerse en las uniones de 10 centímetros;
2. ahora necesitas preparar el pegamento de la consistencia de una masa espesa;
3. el refuerzo debe comenzar con pendientes. Para hacer esto, aplique la solución a la pendiente y alise con una llana dentada;

1. luego fije la malla a la superficie de la pendiente y alise con una llana lisa. Como resultado, la malla debe cubrirse completamente con pegamento. Intente nivelar cuidadosamente la superficie del pegamento con una espátula para que quede lo más uniforme y suave posible.
   Se debe usar una llana en ángulo para nivelar las esquinas interiores.
2. según el mismo esquema, se realiza el refuerzo de las paredes;

1. después de que se haya secado la primera capa de pegamento, se debe aplicar una segunda capa. Para hacer esto, haga que la solución sea más líquida (consistencia cremosa) y aplíquela en una capa delgada con una espátula ancha. Este procedimiento se realiza como una masilla normal.

Esto completa el proceso de enmasillado basto de la espuma de poliestireno extruido. se debe notar que Esta tecnología le permite lograr una superficie bastante suave y uniforme, pero lejos de ser ideal.

Por lo tanto, la espuma plástica reforzada en las fachadas debe cubrirse con yeso decorativo. Este último oculta los defectos de la masilla y también le da a la superficie una cierta textura, lo que hace que la fachada sea más atractiva.

masilla de acabado

Finalmente, consideraremos cómo poner masilla penoplex en interiores para pintar, ya que no siempre es posible usar elementos decorativos para la decoración de interiores.

El aislamiento interno conduce a la formación de condensado entre el aislamiento y las paredes. Por lo tanto, debe recurrir a él solo en casos extremos, por ejemplo, si necesita aislar una pared en una entrada sin calefacción. Es posible que sea necesario aislar las paredes internas del apartamento si no tiene permiso para cambiar la decoración de la fachada o si la pared está junto a un hueco de ascensor sin calefacción.

Debo decir que muchos artesanos novatos en el hogar están interesados ​​​​en los foros: ¿es posible poner masilla sobre espuma, cubierta con una capa de pegamento? Este procedimiento es bastante aceptable, ya que el pegamento combina bien con cualquier tipo de masilla. Lo único en el proceso de acabado de la masilla es observar la siguiente tecnología:

1. después de que se haya secado la segunda capa de pegamento, es necesario aplicar una imprimación de acuerdo con el esquema descrito anteriormente, es decir en dos capas;
2. luego se debe aplicar una capa delgada de masilla de acabado a la superficie imprimada. Tenga en cuenta que el grosor de la capa no debe exceder los 3 mm, de lo contrario, el revestimiento puede agrietarse.

La masilla se aplica con una espátula ancha según el esquema estándar. Puede leer más sobre la técnica de masilla de otros artículos en nuestro portal dedicado a este tema;

1. después de que la masilla se haya endurecido, debe tratarse con una malla con un abrasivo fino - P150. En esta etapa, se deben eliminar todos los defectos para obtener una superficie perfectamente lisa;

1. si la superficie resulta ser insuficiente, se debe imprimar nuevamente, habiendo sido previamente limpiada de polvo, y cubierta con una segunda capa de masilla de acabado. Al final del trabajo, es necesario volver a realizar el rectificado con un abrasivo fino.

Si el aislamiento se lleva a cabo en una habitación sin calefacción, por ejemplo, en la entrada, masilla penoplex debe ser una mezcla universal para uso en interiores y exteriores.

Conclusión

Penoplex, como descubrimos, puede ser una masilla con bastante éxito. Lo principal es preparar adecuadamente la superficie del aislamiento. De lo contrario, el trabajo se asemeja al proceso de masilla de espuma de poliestireno ordinaria.

Además, puede ver el video en este artículo para familiarizarse visualmente con el proceso de llenado de la espuma. Si alguna de sus preguntas sobre este tema sigue sin respuesta, escríbalas en los comentarios y definitivamente le responderé.

12 de noviembre de 2016

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Quienes construyen o reparan su propia vivienda con sus propias manos, muchas veces tienen dificultades asociadas a la falta de conocimiento y experiencia en esta materia, por ejemplo, todos saben que las paredes de hormigón, ladrillo y block pueden y deben ser enlucidas y masilladas para su posterior acabado.
¿Y si son de OSB, madera y otros materiales no estándar? ¿Es posible alinearlos de manera similar?

Puede contar con el hecho de que el yeso o la masilla se colocarán sobre la superficie y se mantendrán bien sujetos a ella, sujeto a las siguientes condiciones:

• El compuesto de nivelación debe ser adecuado para el tipo de material a recubrir. Por ejemplo, existen masillas especiales para madera (ver Cómo masillar madera: materiales, herramientas, tecnología de proceso), metal, bases de silicato, así como mezclas universales adecuadas para el acabado de una amplia variedad de materiales.

Nota. La masilla también debe ser adecuada para el lugar de aplicación, para uso en interiores o exteriores.

• Las instrucciones para poner superficies de masilla requieren que sean porosas, rugosas. La mayoría de las composiciones no caen sobre una base perfectamente lisa y brillante.
  O la adherencia a la superficie no es lo suficientemente fuerte, como resultado de lo cual la masilla se desmorona rápidamente. Por lo tanto, dichas bases se preparan preliminarmente recubriéndolas con una imprimación especial (ver Tipos de imprimaciones de construcción y su alcance) o ásperas artificialmente.
• La superficie debe ser fuerte y estable, no desmoronarse, desmoronarse ni delaminarse. Lo mismo se aplica al revestimiento que se le aplicó anteriormente: si no se mantiene bien, se limpia por completo antes de aplicar la masilla.

• La rigidez es uno de los requisitos para el plano terminado. Está claro que los materiales blandos y flexibles se deforman bajo la acción mecánica, lo que provocará un desprendimiento instantáneo de la masilla. Pero la rigidez necesaria se puede crear utilizando una malla de refuerzo y una capa de nivelación bastante gruesa.

Con base en estos requisitos básicos, consideremos la posibilidad de aplicar masilla a algunos materiales que pueden considerarse problemáticos. ¿Vale la pena?
¿El precio de los materiales y el costo del trabajo compensarán muchos años de funcionamiento sin problemas de las superficies con acabado de masilla?

Cómo poner masilla bases inusuales

Considere los principales tipos de superficies que pueden necesitar nivelarse con mezclas de yeso o masilla. Se encuentran tanto durante el acabado de edificios nuevos como durante la renovación de edificios antiguos.

Tableros de fibra, aglomerados, tableros duros y otros materiales similares a la madera

A menudo hacen tabiques internos o revisten paredes y techos. Si posteriormente se planea empapelar o pintar, entonces es necesario alinear y sellar las costuras entre las hojas.
¿Es posible enmasillar tableros de fibra y otros materiales a base de residuos de madera? Sí, pero teniendo en cuenta la capacidad natural de la madera para absorber la humedad y deformarse cuando se hincha y se seca.

¿Qué significa? Que antes del acabado es necesario reducir la absorbencia del material recubriéndolo con una imprimación a base de resinas acrílicas insolubles en agua.
El proceso en sí no es diferente de masillar paneles de yeso o paredes enlucidas:

• La primera etapa es desempolvar la superficie e imprimar.
• La segunda etapa es directamente masilla. Primero, las juntas entre las láminas, luego todo el plano.
• La tercera etapa es el lijado después del secado, la imprimación y el acabado.