Currículum de trabajo de la formación profesional y de la formación avanzada en la profesión “Reparador. Capacitación de operadores de compresores móviles

La capacitación de un cerrajero para la reparación de instalaciones tecnológicas se lleva a cabo de acuerdo con la Orden del Ministerio de Trabajo y Protección Social de la Federación Rusa del 27 de noviembre de 2014 No. 944n "Sobre la aprobación del estándar profesional "Cerrajero de tecnología instalaciones”, “Lista de profesiones de trabajadores, puestos de empleados para los que se lleva a cabo la formación profesional”, aprobado por orden del Ministerio de Educación y Ciencia No. 513 de fecha 2 de julio de 2013, los requisitos del Manual Unificado de Arancel y Cualificación de Trabajos y Profesiones de los Trabajadores, el Clasificador de Profesiones de los Trabajadores, Puestos de Empleados y Categorías de Salario de toda Rusia.

Instalaciones tecnológicas: un complejo de producción de estructuras y equipos ubicados en un edificio o en un sitio separado de una empresa y destinado a la implementación de un proceso tecnológico.

La profesión de mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas requiere las siguientes habilidades: desmontaje, reparación, montaje y prueba de componentes y mecanismos de máquinas, aparatos, tuberías, accesorios de diversa complejidad; reparación de instalaciones, unidades y máquinas de diversa complejidad; procesamiento de piezas de cerrajería según calificaciones; lavado, limpieza y lubricación de piezas; marcar y taladrar orificios en bridas; enderezar, limar y cortar roscas en tuberías; producción de accesorios simples para el montaje e instalación de equipos reparados, etc.

Un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas debe conocer: el dispositivo, el propósito y el principio de funcionamiento de los dispositivos y componentes individuales del equipo que se está reparando; condiciones de funcionamiento del equipo reparado; técnicas básicas de cerrajería; reglas generales para soldar y soldar; reglas para probar tuberías de pequeños diámetros; conceptos básicos de tolerancias y aterrizajes, calificaciones, clases de precisión y limpieza de procesamiento; propósito y reglas para el uso de dispositivos y herramientas; técnicas de marcado de tuberías; elementos de dibujo; normas para el uso de aceites, detergentes y lubricantes, etc.

Para realizar el trabajo, un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas debe realizar una capacitación profesional, no más de una vez al año y al menos una vez cada 5 años, tomar cursos de actualización a corto plazo por un monto de al menos 72 horas para adquirir nuevos conocimientos y habilidades y mejorar su rango, tener un libro médico sin contraindicaciones. Es importante que las personas menores de 18 años no puedan trabajar como mecánicos para la reparación de instalaciones tecnológicas.

Tasas de matrícula y términos de desarrollo.

ANO DPO “Centro de Formación Integral para el Reciclaje de Personal” realiza formación profesional en los siguientes programas:

Forma de estudio: a tiempo completo, a tiempo parcial, a distancia con el uso de tecnologías de "Internet".

Qué está incluido en el programa de formación

En el proceso de dominar el programa de entrenamiento., desarrollado teniendo en cuenta la Orden del Ministerio de Trabajo y Protección Social de la Federación de Rusia del 27 de noviembre de 2014 No. 944n "Sobre la aprobación del estándar profesional "Mecánico de instalaciones tecnológicas", Orden del Ministerio de Trabajo de Rusia No. 513 del 2 de julio de 2013 “Sobre la aprobación de la Lista de profesiones de los trabajadores, puestos de empleados para los cuales la formación profesional” para dominar profesión de trabajo de un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas se estudian las siguientes cuestiones:

• economía de la industria
• Ciencia de los Materiales
• Fundamentos de ingeniería eléctrica y equipos eléctricos del NPS.
• Fundamentos de mecánica técnica.
• Lectura de dibujos y diagramas de flujo de procesos.
• Tolerancias y aterrizajes. Medidas técnicas
• plomería
• Instrumentación
• Seguridad industrial, contra incendios y protección laboral
• protección del medio ambiente
• Composición y propiedades del aceite
• Equipamiento de los principales oleoductos
• Bombas, ventiladores y su dispositivo.
• Mantenimiento y reparación de bombas y ventiladores
• Reguladores de presión, filtros de suciedad. Mantenimiento y reparación
• Tanques NPS y su dispositivo.
• Mantenimiento y reparación de tanques y equipos de tanques principales
• Tuberías, su mantenimiento y reparación.
• Accesorios para tuberías: válvulas de compuerta, válvulas, grifos, válvulas de palanca de seguridad, reductores de accionamiento eléctrico. Mantenimiento y reparación
• Equipo auxiliar del PS: sistema de aceite, sistema de refrigeración, sistema de bombeo de fugas, ventilación, alcantarillado, suministro de agua. Mantenimiento y reparación
• Reparación y restauración de piezas de equipos.
• Análisis de parada de emergencia

Las clases se imparten en el aula de ANO DPO “Centro de Formación Integral de Reciclaje de Personal”, así como a través del portal “Internet” del site del Centro de Formación.

Al finalizar la capacitación emitida

• Un certificado para cada empleado que haya pasado la certificación;
• Acta de la comisión de atestación con una lista de los empleados que han pasado la atestación.

Cómo formarse como mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas

Después de completar la formación profesional (ya sea en una escuela especializada o en un centro de formación), un mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas debe tomar cursos anuales de actualización a corto plazo por una cantidad de al menos 72 horas, no más de una vez al año y no menos de una vez cada 5 años.

Beneficios de trabajar con ANO DPO "Centro de Formación Integrada de Reciclaje de Personal"

• todos los programas de capacitación son desarrollados por maestros, teniendo en cuenta materiales educativos y metodológicos modernos que utilizan nuevas tecnologías en la enseñanza;
• se ha desarrollado para usted una forma conveniente de una biblioteca electrónica para el material educativo del curso;
• el costo de la capacitación como mecánico para la reparación de instalaciones tecnológicas es significativamente menor que el de otros centros de capacitación;
• la capacitación se lleva a cabo en un momento conveniente para usted y en la forma que requiere su organización.

Documentos requeridos

La formación de un conductor de compresor móvil se lleva a cabo de acuerdo con la "Lista de profesiones de los trabajadores, puestos de empleados para los que se lleva a cabo la formación profesional", aprobada por orden del Ministerio de Educación y Ciencia No. 513 de fecha 2 de julio. 2013 "Sobre la aprobación de la Lista de profesiones para trabajadores, puestos de empleados para los que se lleva a cabo la formación profesional", los requisitos del Manual unificado de tarifas y calificaciones de trabajos y profesiones de los trabajadores, el Clasificador de profesiones de los trabajadores de toda Rusia, Puestos de empleados y categorías salariales.

Cualquier compresor es un conjunto de dispositivos diseñados para producir aire comprimido u otro gas. La ventaja de un compresor móvil sobre uno estacionario es, en primer lugar, que su uso es posible en sitios donde la instalación, y más aún, el montaje de un compresor estacionario no es posible.

Estos compresores se utilizan en diversas industrias, como minería, transporte, petróleo y gas, mantenimiento móvil, etc.

Por ejemplo, las aplicaciones típicas de los compresores móviles son el mantenimiento de camiones, el inflado de neumáticos, el soplado de radiadores, etc.

Los especialistas que trabajan en compresores móviles son operadores de compresores móviles.

La profesión de conductor de compresores móviles requiere las siguientes habilidades y destrezas: mantenimiento de una unidad compresora móvil, arranque y parada de un compresor, motor diesel; tendido de comunicaciones, conectándolos a la unidad compresora y al pozo; llevar a cabo trabajos para aumentar la salida de fluido del pozo creando un descenso en el fondo del pozo, monitoreando la entrada de fluido (petróleo); ajustar el suministro de aire durante el tratamiento térmico de la zona de fondo del pozo; participación en los trabajos de apertura de formaciones productivas con uso de agentes gaseosos y eliminación de complicaciones en la perforación; la capacidad de ajustar los modos de funcionamiento de la unidad compresora y el motor diesel de acuerdo con las indicaciones de la instrumentación; monitorear el funcionamiento de todos los mecanismos y sistemas de una unidad de compresor móvil, establecer los parámetros principales de la unidad de acuerdo con las regulaciones tecnológicas para perforación y prueba (desarrollo) de pozos, etc. El conductor de un compresor móvil (móvil) debe saber : métodos de operación de pozos de petróleo, gas e inyección; propósito, disposición y reglas de operación de varios sistemas de compresores, equipos de potencia, automóvil, instrumentación y protección automática de la unidad compresora; tipos de combustible, lubricantes y refrigeración; métodos para detectar y eliminar fallos de funcionamiento en el funcionamiento de una unidad compresora móvil; esquemas para conectar las comunicaciones desde la unidad compresora al pozo; tasas de consumo de materiales operativos para la producción de aire comprimido; información básica sobre ingeniería térmica, ingeniería eléctrica, equipos de perforación y operativos, tecnología de perforación, prueba (desarrollo) y revisión de pozos de petróleo y gas; plomería en el alcance del trabajo realizado.

Para realizar el trabajo, el operador de la unidad compresora debe recibir capacitación profesional, no más de una vez al año y no menos de una vez cada 5 años, tomar cursos de actualización de corta duración de al menos 72 horas para adquirir nuevos conocimientos y habilidades y mejorar su grado, tener un libro médico sin contraindicaciones para trabajar. Es importante que las personas menores de 18 años no puedan trabajar como operadores de compresores móviles.

Tasas de matrícula y términos de desarrollo.

ANO DPO “Centro de Formación Integral para el Reciclaje de Personal” realiza formación profesional en los siguientes programas:

Forma de estudio: a tiempo completo, a tiempo parcial, a distancia con el uso de tecnologías de "Internet".

Qué está incluido en el programa de formación

En el proceso de dominar el programa de formación desarrollado teniendo en cuenta la Orden del Ministerio de Trabajo de Rusia No. 513 del 2 de julio de 2013 "Sobre la aprobación de la Lista de profesiones para trabajadores, puestos de empleados para los que se lleva a cabo la formación profesional. " para dominar la profesión de trabajo de un operador de compresores móviles, se estudian los siguientes temas:

• Fundamentos de Economía y Derecho
• Ciencia de los Materiales
• Lectura de planos
• Ingenieria Eléctrica
• Información de mecánicos técnicos
• Protección laboral y seguridad industrial
• Propósito, dispositivo y principio de funcionamiento de los compresores móviles.
• Motores de combustión interna, finalidad, dispositivo y funcionamiento.
• dispositivo de chasis
• Accionamientos, accesorios y equipos auxiliares de unidades compresoras móviles
• Reparación de compresores, accionamientos, racores y equipos auxiliares
• Funcionamiento de compresores móviles
• Reglas para el diseño y operación segura de recipientes a presión.
• Primeros auxilios a los heridos durante el trabajo.

Las clases se imparten en el aula de ANO DPO “Centro de Formación Integral de Reciclaje de Personal”, así como a través del portal “Internet” del site del Centro de Formación.

Al finalizar la capacitación emitida

• Un certificado para cada empleado que haya pasado la certificación;
• Acta de la comisión de atestación con una lista de los empleados que han pasado la atestación.

Cómo recibir formación como operador de compresores móviles

Después de completar la formación profesional (o en una escuela especializada o centro de formación), un operador de compresores móviles tiene derecho a aumentar el rango asignado de su especialidad tomando cursos de formación avanzada a corto plazo en la cantidad de al menos 72 horas no más de 1 vez por año y al menos 1 vez en 5 años, mientras que existe una cierta gradación para cada una de las categorías, a saber:

Beneficios de trabajar con ANO DPO "Centro de Formación Integrada de Reciclaje de Personal"

• todos los programas de capacitación son desarrollados por maestros, teniendo en cuenta materiales educativos y metodológicos modernos que utilizan nuevas tecnologías en la enseñanza;
• se ha desarrollado para usted una forma conveniente de una biblioteca electrónica para el material educativo del curso;
• el costo de capacitación para un conductor de compresor móvil es significativamente más bajo que el de otros centros de capacitación;
• la capacitación se lleva a cabo en un momento conveniente para usted y en la forma que requiere su organización.

Documentos requeridos

PLAN DE FORMACIÓN CURRÍCULO Y TEMÁTICO PARA UN TRABAJADOR DE REPARACIÓN

PROGRAMA DE FORMACIÓN PARA MEDIDOR - GERENTE DE REPARACIÓN

Asunto: "FUNCIONAMIENTO TÉCNICO"

Tema número 1. Planta de calderas. Las centrales térmicas.

Instalación de calderas. Las centrales térmicas. Composición, finalidad, clasificación.

Tema número 2. Unidades de caldera. El dispositivo y circuito de circulación de calderas de varios tipos.

Dispositivo de caldera. Tipos de problemas. Diagrama del circuito de la caldera.

Tema número 3. Acciones de un cerrajero en caso de accidente en la sala de calderas.

Acciones de un cerrajero en caso de explosión de una caldera, mezcla de gases. Actuaciones de un cerrajero en caso de fuga de gas, derrumbe de edificio.

Tema No. 4. Tuberías de la sala de calderas.

Tuberías de la sala de calderas. Propósito de las tuberías, requisitos para la operación. Golpes de ariete en tuberías y medidas para prevenirlos.

Tema número 5. Equipos auxiliares de la sala de calderas.

Equipos auxiliares de las instalaciones de calderas. El dispositivo y principio de funcionamiento de bombas, extractores de humo, ventiladores. Tipos de mal funcionamiento en el funcionamiento de la bomba, extractor de humos, ventilador y medidas para prevenirlos. Características de bombas y extractores de humos y ventiladores (rendimiento, potencia, caudal, presión, rpm).

Tema número 6. Equipamiento de la sala de calderas.

Válvulas de cierre en la sala de calderas (válvulas de compuerta, válvulas, válvulas de retención). Características distintivas de la válvula y la válvula. Mantenimiento, reparación y medidas de seguridad.

Tema número 7. Tratamiento de aguas.

Condiciones para la formación de incrustaciones, su efecto en el funcionamiento de la caldera. Métodos de tratamiento de agua antes de la caldera. El dispositivo de filtros de intercambio de Na-cation. Tipos, dispositivo y propósito de los calentadores de agua, razones para la reparación de calentadores de agua. Características de la reparación.

Tema No. 8. KIP y A.

Propósito, principio de funcionamiento de los manómetros. Unidades de presión.

Tema número 9. Requisitos para herramientas y accesorios de carpintería metálica.

Tipos de herramientas de cerrajería. Herramienta de mano. Herramienta mecanizada. herramienta electrificada. El propósito de la herramienta y accesorios y los requisitos para ello. Mantenimiento de herramientas. Permiso para trabajar con la herramienta.

Asignaturas: "SALUD LABORAL, SEGURIDAD ELÉCTRICA"

Tema número 10. Fundamentos de la legislación laboral.

Tema número 14. Saneamiento industrial e higiene personal.

Preparar el área de trabajo antes de comenzar y limpiarla cuando termine el trabajo. Distribución gratuita de detergentes y desinfectantes. Almacenamiento de material de limpieza limpio y usado. Lavandería, tintorería, secado y reparación de monos, calzado. Higiene personal.

Tema No. 15. Organización del trabajo sobre permisos, pedidos.

Organización del trabajo sobre pedidos, permisos, pedidos. Los conceptos de "permiso de trabajo", "Orden". Medidas organizativas y técnicas para garantizar la seguridad en el trabajo. El período de validez del permiso de trabajo, orden. Orden sobre la organización del trabajo sobre permisos de trabajo, órdenes. Trabajo realizado según permisos de trabajo, órdenes. Personas responsables de la producción segura del trabajo. El procedimiento para la emisión y emisión de permisos de trabajo, órdenes. Permiso de tripulación para trabajar. Llevar a cabo un entrenamiento específico. Supervisión durante el trabajo. Cambios en la composición de la brigada. Realización de pausas de trabajo. Comenzando a trabajar al día siguiente. Fin del trabajo. Entrega y aceptación del lugar de trabajo. Cierre del permiso de trabajo. El trabajo de los contratistas.

Tema número 16. Seguridad eléctrica.

El concepto de corriente eléctrica (continua y alterna) y tensión. Unidades. Efectos de la corriente en el cuerpo humano. Valores peligrosos de corriente y voltaje para los humanos. Vías para el paso de la corriente a través del cuerpo humano. Reglas para la liberación de una persona de la acción de la corriente eléctrica hasta 1000 V y más. El concepto de la zona de "tensión de paso". Puesta a tierra de equipos. Iluminación de locales industriales y domésticos, lugares de trabajo. Señal de iluminación nocturna. Iluminación portátil. Tensión admisible de lámparas portátiles para funcionamiento en diversas condiciones (seco, húmedo, sótanos, cámaras térmicas). El concepto de grupos de seguridad eléctrica.

Tema No. 17. Medios de protección individual y colectiva.

El procedimiento y las normas para la emisión, condiciones de uso, prueba de PPE. Medios de protección individual y colectiva. .

Tema No. 18. Requisitos de protección laboral en situaciones de emergencia.

Actuaciones del personal en casos de corte de energía, mal funcionamiento de los equipos, incendio, derrumbe de un edificio, de sus estructuras parciales o individuales, etc.

Tema No. 19. Primeros auxilios en caso de accidentes de trabajo.

Primeros auxilios para intoxicaciones agudas. Lesión eléctrica. Lesiones. Sangrado. Fracturas. Quemaduras. Congelación. .

Tema número 20. Lección final.

Esta lección analiza las preguntas de los exámenes, así como las preguntas que los empleados tienen al prepararse para los exámenes. Los temas se dan teniendo en cuenta el equipo específico en el que trabajan los cerrajeros.

ENTRADAS DE EXAMEN PARA PROBAR LOS CONOCIMIENTOS DE LOS TRABAJADORES DE REPARACIÓN

TICKET Nº 1 (mecánico - reparador)

2. ¿El procedimiento para admitir a un reparador al trabajo independiente?
3. Prueba hidráulica de la caldera, ¿cuándo se realiza ya qué presión?
4. ¿Vías para el paso de la corriente eléctrica a través del cuerpo humano?

TICKET Nº 2 (mecánico - reparador)

1. ¿El dispositivo y el principio de funcionamiento de la caldera?
2. ¿Tipos de mal funcionamiento en el funcionamiento de las bombas y medidas para prevenirlos?

4. ¿Factores de producción peligrosos y nocivos en la sala de calderas?
5. ¿Reglas para la liberación de una persona de la acción de la corriente eléctrica?

TICKET Nº 3 (mecánico - reparador)

1. ¿El dispositivo y el principio de funcionamiento del calentador de agua?
2. ¿Tipos de herramientas de plomería, propósito y requisitos para ello?
3. Orden. Qué tipo de trabajo se está realizando según el pedido. ¿Fecha de caducidad del pedido?

5. ¿Proveer primeros auxilios en caso de lesión (fractura, dislocación)?

TICKET Nº 4 (mecánico - reparador)

1. ¿El dispositivo y el principio de funcionamiento de una bomba centrífuga?
2. ¿Requisitos de seguridad al trabajar en el horno de la caldera?
3. El concepto de corriente eléctrica (continua y alterna), voltaje, resistencia. ¿Unidades?
4. ¿Equipo primario de extinción de incendios en la sala de calderas?
5. ¿Proveer primeros auxilios para quemaduras térmicas?

TICKET Nº 5 (mecánico - reparador)

1. ¿El dispositivo y el principio de funcionamiento de la caldera?
2. ¿Permiso de trabajo para realizar trabajos en caliente en la sala de calderas?
3. ¿Requisitos de seguridad para la reparación de maquinaria rotativa?
4. ¿Tipos de sesiones informativas sobre protección laboral?
5. ¿Proveer primeros auxilios para quemaduras químicas?

TICKET Nº 6 (mecánico - reparador)

1. ¿El dispositivo y el principio de funcionamiento de la caldera?
2. Válvulas de cierre en la sala de calderas. ¿Cuál es la diferencia entre una válvula de compuerta y una válvula?
3. ¿Secuencia de arranque de la bomba de red?
4. ¿Requisitos de seguridad al trabajar en tanques (tanques)?

TICKET Nº 7 (mecánico - reparador)

1. ¿El dispositivo y el principio de funcionamiento de la caldera?
2. ¿Tensión permitida de lámparas portátiles para operar en diversas condiciones (seco, húmedo, hornos de caldera, tanques)?
3. ¿Tipos de herramientas de cerrajería?
4. ¿Equipo primario de extinción de incendios en la sala de calderas?
5. ¿Proveer primeros auxilios para hipotermia, congelación?

TICKET Nº 8 (mecánico - reparador)

1. ¿El dispositivo y el principio de funcionamiento de la caldera?
2. ¿Secuencia tecnológica del montaje de la bomba?
3. ¿Responsabilidad de los empleados por la violación de los requisitos de las instrucciones de protección laboral, las instrucciones de trabajo y producción?
4. ¿Requisitos de seguridad al trabajar con una herramienta electrificada?
5. ¿Proporcionar primeros auxilios en caso de descarga eléctrica?

TICKET Nº 9 (mecánico - reparador)

1. ¿El dispositivo y el principio de funcionamiento de la caldera?
2. Instalaciones para descalcificación del agua. Los principales problemas que surgen durante su trabajo. ¿Métodos para su eliminación?
3. ¿Qué debe hacer un cerrajero en caso de emergencia en una sala de calderas?
4. ¿Enumere los tipos de sesiones informativas que se realizan con un reparador?
5. ¿Proveer primeros auxilios en caso de envenenamiento?

TICKET Nº 10 (mecánico - reparador)

1. ¿El dispositivo y el principio de funcionamiento de la caldera?
2. ¿Materiales de revestimiento y aislamiento térmico?
3. ¿Requisitos de seguridad cuando se trabaja en altura, desde andamios, andamios y otros dispositivos?
4. ¿El procedimiento para el mantenimiento y servicio de las herramientas de trabajo en metal?
5. ¿Proveer primeros auxilios para el envenenamiento por monóxido de carbono?

1. Normas de seguridad para la operación de centrales térmicas, aprobadas. por orden del Ministerio de Energía de la Federación Rusa del 24 de marzo de 2003 No. 115.

2. Normas de seguridad para el funcionamiento de instalaciones consumidoras de calor y redes de calefacción de consumidores.

3. Normas de seguridad para el funcionamiento de equipos termomecánicos de centrales eléctricas y redes de calefacción (SO 34.03.201-97).

4. Reglamento sobre la organización del trabajo de formación y certificación de especialistas de los organismos fiscalizados por el Servicio Federal de Supervisión Ambiental, Tecnológica y Nuclear (RD 19-03-2007).

5. “Reglas para la protección laboral durante la operación de instalaciones eléctricas”, aprobada. Orden del Ministerio de Trabajo y Protección Social de la Federación Rusa del 24 de julio de 2013 No. Nº 328n.

6. “Reglas para la protección laboral durante la operación de centrales térmicas”, aprobada. por orden del Ministerio del Trabajo de 17 de agosto de 2015. Nº 551n.

7. “Reglas para la protección laboral cuando se trabaja con herramientas y dispositivos”, aprobada. por orden del Ministerio del Trabajo de 17 de agosto de 2015. Nº 552n.

9. El procedimiento para la capacitación en protección laboral y prueba de conocimiento de los requisitos de protección laboral de los empleados de organizaciones, aprobado por el Decreto del Ministerio de Trabajo de Rusia y el Ministerio de Educación de la Federación Rusa con fecha 13.01.2003 N 1/29 .

10. GOST 12.0.003-74* SSBT. Factores de producción peligrosos y nocivos. Clasificación.

11. GOST 12.0.004-90 SSBT. Organización de la formación en seguridad laboral. Provisiones generales.

12. Reglamento sobre las peculiaridades de la investigación de accidentes de trabajo en ciertas industrias y organizaciones, aprobado por el Decreto del Ministerio de Trabajo de Rusia del 24 de octubre de 2002 N 73.

13. Reglas del régimen de incendios en la Federación Rusa.
(aprobado por Decreto del Gobierno de la Federación Rusa del 25 de abril de 2012 N 390).

14. Reglas intersectoriales para proporcionar a los empleados ropa especial, calzado especial y otro equipo de protección personal, aprobado por orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de la Federación Rusa del 1 de junio de 2009 N 290n.

15. Listas de factores de producción y trabajo nocivos y (o) peligrosos, durante los cuales se realizan exámenes médicos preliminares y periódicos (exámenes), y el procedimiento para realizar estos exámenes (exámenes), aprobado por el Ministerio de Salud de la Federación Rusa del 12 de abril de 2011 N 302n.

16. Instrucciones intersectoriales de primeros auxilios en caso de accidentes de trabajo. - M.: Editorial de NTs ENAS, 2007.

CURRÍCULO DE TRABAJO

formación profesional y formación avanzada

por profesión "Reparador"

(nombre de la profesión según el clasificador de toda Rusia

Profesiones de los trabajadores, posiciones de los empleados y categorías salariales

OK 016-94: Reparador)

Novy Urengöy

Característica principal

Profesión "Reparador"

(código profesional - 18559, el nombre de la profesión está aprobado por el clasificador de profesiones de toda Rusia para trabajadores, puestos de empleados y categorías salariales (OK 016-94) « Reparador ».

Compilado de acuerdo con los requisitos para el contenido y el nivel de formación de especialistas, el plan de estudios y los programas para la formación profesional de especialistas, sobre la base del plan de estudios de trabajo de la Institución Educativa Presupuestaria Estatal de Educación Profesional Especializada de la Región Autónoma de Yamal-Nenets Okrug "NurMK" y los programas de las principales disciplinas de formación profesional.

Este conjunto de documentación educativa y de programas está destinado a la formación profesional de especialistas. Término de estudio por profesión. « Reparador » - 5 meses . El plazo de formación avanzada es de 1,5 meses.

El kit incluye: nota explicativa, características profesionales, bloques de planes de estudios, planificación temática.

El significado principal de la capacitación práctica es preparar especialistas para la implementación directa de actividades, el desempeño independiente del trabajo, previsto por la característica de calificación, las condiciones técnicas y los estándares establecidos en la empresa.

Al desarrollar un plan de estudios para una profesión « Reparador » guiado por los siguientes documentos:

1. Ley Federal “Sobre la Educación

2. Ley Federal - Ley Federal "Sobre las Enmiendas a Ciertos Actos Legislativos de la Federación Rusa en Relación con el Establecimiento de la Educación General Obligatoria";

3. Ley Federal de la Federación de Rusia de 25 de diciembre de 2008 "Sobre las enmiendas a la Ley de la Federación de Rusia" "Sobre el empleo en la Federación de Rusia";

4. Clasificador de profesiones de trabajadores, puestos de empleados y categorías salariales de toda Rusia, OK 016-94;

5. Orden del Servicio Federal de Supervisión Ecológica, Tecnológica y Nuclear de fecha 29 de diciembre de 2006 N° 000 “Sobre la Aprobación de la Lista de Ocupaciones Básicas para Trabajadores Industriales (Instalaciones), cuyos programas de formación deberán ser coordinados con los órganos del Sistema Federal Servicio de Supervisión Ambiental, Tecnológica y Nuclear»;

6. Orden del Ministerio de Educación de Rusia de fecha 01.01.2001 No. N° 000 “Sobre la Aprobación de la Lista de Profesiones de Formación Profesional”;

7. Orden del Ministerio de Educación de la Federación Rusa del 01.01.2001 No. N° 000 “Sobre la implantación de un modelo de currículo para la formación profesional del personal en las profesiones laborales”.

La característica de calificación profesional refleja el contenido de la actividad laboral, los requisitos para el nivel de calificación profesional en la profesión. En base a estas características, se selecciona el contenido de la formación y se desarrolla la documentación educativa, programática y metodológica.

Los bloques de planes de estudio reflejan el contenido del trabajo práctico requerido para la formación en la profesión. « Reparador ».

Se destinan 408 horas al estudio de la profesión en formación profesional, de las cuales 252 horas son de formación práctica.

Se destinan 286 horas a formación avanzada, de las cuales 172 horas son de formación práctica.

Código de profesión 18559

Característica profesional

1. Profesión según el listado de profesiones de la formación profesional.

Nombre de la profesión según el clasificador de profesiones de trabajadores, puestos y categorías salariales de toda Rusia (OK 016-94): Reparador .

2. Designación de la profesión.

Un reparador es un especialista calificado que realiza el trabajo previsto por las características de calificación y las condiciones técnicas.

La formación profesional se lleva a cabo:

En instituciones de educación vocacional primaria y educación vocacional secundaria para actualizar y ampliar conocimientos y habilidades, así como para obtener calificaciones profesionales en una nueva especialidad dentro de la profesión.

En el sistema de educación profesional continua para alcanzar un mayor nivel de cualificación.

Característica de calificación.

Profesión - Reparador

Calificación - 2-4ª categoría.

debe saber:

Métodos para realizar trabajos de desmontaje, reparación y montaje de componentes y mecanismos simples, equipos, unidades y máquinas;

Propósito y reglas para el uso de herramientas de cerrajería y control;

Propiedades mecánicas básicas de los materiales procesados;

Denominación, marcaje y normas de uso de aceites, detergentes, metales y lubricantes.

El dispositivo del equipo reparado; designación e interacción de las principales unidades y mecanismos;

Secuencia tecnológica de desmontaje, reparación y montaje de equipos, unidades y máquinas; especificaciones para prueba, ajuste y aceptación de componentes y mecanismos;

Propiedades básicas de los materiales procesados; el dispositivo de dispositivos universales y herramientas de control y medición usadas; sistema de admisiones y aterrizajes; parámetros de calidad y rugosidad; reglas para eslingar, levantar, mover cargas, reglas para operar equipos y mecanismos de elevación controlados desde el piso.

Adicionalmente, debes saber para la 4ª categoría:

Disposición de equipos, unidades y máquinas reparados;

Reglas para la regulación de máquinas;

Formas de eliminar defectos en el proceso de reparación, montaje y prueba de equipos, unidades y máquinas;

El dispositivo, propósito y reglas para el uso de instrumentos de control y medición usados;

El diseño de dispositivos universales y especiales;

Métodos para marcar y procesar varias piezas simples;

Sistema de tolerancias y aterrizajes, calificaciones y parámetros de rugosidad;

Propiedades de las aleaciones resistentes a los ácidos y otras;

Las principales disposiciones del mantenimiento preventivo planificado de los equipos.

Cerrajero-reparador de 2ª-4ª categoría Debe ser capaz de:

Desmantelar, reparar, ensamblar y probar costuras simples y mecanismos de equipos, unidades y máquinas,

Producir. reparación de equipos, unidades y máquinas simples, así como de mediana complejidad bajo la dirección de un cerrajero más calificado; realizar el procesamiento de piezas de metal de acuerdo con las calificaciones 12 a 14;

Efectuar enjuague, limpieza, lubricación de piezas y desmontaje de la bahía;

Realizar trabajos con herramientas neumáticas, eléctricas y perforadoras; raspar las piezas con una herramienta mecanizada;

Haga accesorios simples para reparar y ensamblar.

Desmontaje, reparación, montaje y ensayo de mediana complejidad, componentes y mecanismos de equipos, conjuntos y máquinas;

Efectuar reparaciones, regulación y pruebas de equipos de mediana complejidad de unidades y máquinas, así como equipos complejos bajo la dirección de un cerrajero más calificado;

Llevar a cabo el procesamiento de piezas de metal de acuerdo con las calificaciones;

Reparación de equipos revestidos y equipos fabricados con materiales de protección y ferrosilicio;

Desmontar, montar y sellar equipos y comunicaciones faolíticos, cerámicos; para fabricar accesorios de mediana complejidad para reparación y montaje;

Además para la 4ª categoría:

Desmontar, reparar, montar y probar componentes y mecanismos complejos;

Para llevar a cabo reparaciones, instalación, desmontaje, prueba, regulación y ajuste de equipos, unidades y máquinas complejas, entrega después de la reparación;

Realizar el procesamiento de cerrajería de piezas y ensamblajes de acuerdo con las calificaciones 7-10;

Fabricar accesorios complejos para reparación e instalación;

Elaborar informes de reparación defectuosa;

Realizar trabajos de rigging utilizando mecanismos de elevación y transporte y dispositivos especiales.

debe saber:

Características de diseño de los equipos, unidades y máquinas reparados;

Especificaciones para la reparación, montaje, prueba, regulación y correcta instalación de equipos, unidades y máquinas;

Proceso tecnológico de reparación, montaje e instalación de equipos;

Reglas para probar equipos y máquinas para balanceo estático y dinámico; construcciones geométricas con marcado complejo; métodos para determinar el desgaste prematuro de piezas; formas de restaurar y endurecer las piezas desgastadas y aplicar una capa protectora.

Características de diseño, esquemas cinemáticos e hidráulicos de equipos, unidades y máquinas reparados;

Métodos de reparación, montaje, instalación; comprobaciones de precisión y pruebas de equipos reparados;

Cargas admisibles sobre piezas de trabajo, conjuntos, mecanismos de equipos y medidas preventivas para evitar averías, desgaste corrosivo y accidentes.

Cerrajero-reparador de la categoría 5-6. Debe ser capaz de:

Para llevar a cabo reparaciones, instalación, desmontaje, prueba, ajuste y ajuste de equipos, unidades y máquinas complejas y entrega después de la reparación;

Realizar el procesamiento de cerrajería de piezas y ensamblajes de acuerdo con las calificaciones 6 a 7;

Realizar desmontaje, reparación y montaje de componentes y equipos en condiciones de aterrizajes intensos y densos.

Además para la 6ª categoría:

Para llevar a cabo reparaciones, instalación, desmontaje, prueba y ajuste de equipos, unidades y máquinas complejos de gran tamaño, únicos, experimentales y experimentales;

Identificar y eliminar defectos durante la operación del equipo y al verificar durante el proceso de reparación;

Compruebe la precisión y la prueba de carga del equipo reparado.

CURRÍCULO DE TRABAJO

para la formación profesional de los trabajadores

en GBOU SPO YaNAO "NURMK"

Novy Urengöy

El plan de estudios se compila sobre la base de planes de estudios y programas desarrollados por el Instituto Federal para el Desarrollo de la Educación, Moscú, 2008.

CURRÍCULO DE TRABAJO

para mejorar las habilidades de los trabajadores

en GBOU SPO YaNAO "NURMK"

Novy Urengöy

El plan de estudios se compila sobre la base de planes de estudios y programas desarrollados por la Institución del Estado Federal "Instituto Federal para el Desarrollo de la Educación", Moscú, 2008.

Agregado al sitio:

NOTA EXPLICATIVA

Este programa está diseñado para capacitar a los trabajadores involucrados en la operación, mantenimiento y reparación de compresores de garaje y móviles y sus colectores de aire (recipientes a presión).

El programa se compiló sobre la base de las Reglas para el diseño y operación segura de recipientes a presión PB 03-576-03, Pasaportes S415M.00.00.000.PS, S416M.00.00.000.PS "Compresor de garaje modelo S415M, Compresor de garaje modelo S416M”, Pasaportes “Recipiente a Presión con Capacidad de 500 L” y el Pasaporte “Recipiente a Presión ZIF-55 Sat 05 PS” incluye un plan temático y un programa de formación teórica, formación industrial y está diseñado para 39 horas.

Después de completar la capacitación bajo este programa, los alumnos pasan un examen de certificación en la comisión de la empresa, los resultados de la certificación se documentan en un protocolo firmado por el presidente y los miembros de la comisión.

La administración de la empresa emite certificados de la forma establecida a las personas que han completado la capacitación y aprobado el examen, indicando el nombre de los buques en los que estas personas están autorizadas a servir, firmados por el presidente de la comisión.

Un trabajador que realiza el mantenimiento de recipientes a presión debe someterse posteriormente a una prueba de conocimiento periódica al menos cada 12 meses.

CARACTERÍSTICAS DE LA CALIFICACIÓN.

Un trabajador dedicado a la operación, mantenimiento y reparación de compresores de garaje y móviles y sus colectores de aire (recipientes a presión) debe saber :

instrucciones de funcionamiento para compresores de garaje y móviles y sus colectores de aire (recipientes a presión);

instrucciones de funcionamiento de válvulas de seguridad para compresores móviles y de garaje;

propósito, principio de funcionamiento, dispositivo y principales características técnicas de los compresores de garaje y móviles y sus colectores de aire (recipientes a presión);

finalidad, principio de funcionamiento, dispositivo y principales características técnicas de las válvulas de seguridad para compresores de garaje y móviles;

finalidad, principio de funcionamiento, dispositivo y principales características técnicas de válvulas y manómetros;

las principales averías que se producen durante el funcionamiento de los compresores y sus colectores de aire (recipientes que funcionan a presión) y válvulas de seguridad;

Un trabajador dedicado a la operación, mantenimiento y reparación de compresores de garaje y móviles y sus colectores de aire (recipientes a presión) debe ser capaz de :

encienda el compresor y el colector de aire;

comprobar el correcto funcionamiento de las válvulas de seguridad y manómetros;

identificar fallas en el funcionamiento de compresores de garaje y móviles y sus colectores de aire (recipientes que funcionan bajo presión);

inspeccionar, mantener y reparar compresores de garaje y móviles y sus colectores de aire (recipientes que funcionan bajo presión);

Mantenga adecuadamente los registros de reemplazo y reparación.

PLAN ACADÉMICO

CAPACITACIÓN DE TRABAJADORES DEDICADOS A LA OPERACIÓN, MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE GARAJES Y MÓVILES

COMPRESORES Y SUS COLECTORES DE AIRE

(RECIPIENTES A PRESIÓN)

PROGRAMA

TEMA 1.

Cita. El dispositivo y principio de funcionamiento de los compresores.

Nombramiento de compresores de garaje. Nodos y detalles del compresor. Equipos eléctricos, aparatos y dispositivos de seguridad, Principio de funcionamiento.

TEMA 2.

Mantenimiento de unidades compresoras.

Cuidado y mantenimiento del compresor. Arranque diario del compresor. Comprobación del trabajo, periodicidad y revisión.

TEMA 3.

Mal funcionamiento típico y métodos para su eliminación.

Disminución del rendimiento. Sobrecalentamiento del compresor. Golpes en el cilindro y el cárter. Fuga de aceite. Paso de aire. El compresor no enciende.

TEMA 4.

Requerimientos de seguridad.

Instalación de compresores. Toma de tierra. Permiso para personal de servicio. Esgrima. Realización de trabajos de reparación. Arranque y parada del compresor.

TEMA 5.

Información básica sobre recipientes a presión.

Recipientes a presión. Características estructurales, finalidad de los buques. Principales características de funcionamiento: presión de trabajo en el recipiente, presión de diseño en el recipiente, presión de prueba (ensayo) del recipiente, temperatura de la pared del recipiente.

Recipientes a presión como equipos de alto riesgo en operación.

Buques a los que se aplican los requisitos de las Reglas de Rostekhnadzor y buques a los que no se aplican los requisitos de las Reglas.

El procedimiento para supervisar la operación segura de las embarcaciones.

TEMA 6.

Dotar a los recipientes a presión de sus accesorios, instrumentación, dispositivos de seguridad y requisitos básicos de seguridad de los mismos.

Designación de herrajes instalados en embarcaciones, instrumentación, dispositivos de seguridad contra aumento de presión y otros dispositivos de seguridad.

Construcción e instalación de válvulas de seguridad. Ajuste de válvula de seguridad. Comprobación del funcionamiento de la válvula de seguridad.

Mantenimiento de válvulas de seguridad. La frecuencia de verificación de la capacidad de servicio de las válvulas de seguridad, el procedimiento para la resolución de problemas.

Reglas para la instalación de manómetros en embarcaciones. Mal funcionamiento de los manómetros. Casos en los que no se permite el uso de manómetros. Comprobación de la capacidad de servicio de los manómetros y una marca en la verificación estatal (sello o estampilla, ubicación de instalación y designaciones). Requisitos de mantenimiento.

TEMA 7.

Requisitos de seguridad para la operación de recipientes a presión.

Fuentes de peligro en el funcionamiento de recipientes a presión.

Condiciones y medidas básicas de seguridad para prevenir accidentes de las embarcaciones durante su operación. Instalación segura de embarcaciones. Examen técnico de buques (primario, periódico, extraordinario).

Preparación de los buques para la puesta en marcha. Puesta en marcha de embarcaciones. Condiciones para el mantenimiento seguro de las embarcaciones. Paro vascular normal (programado). Parada de emergencia de embarcaciones. Posibles causas y procedimiento de parada de emergencia del buque. Acciones del personal en caso de emergencias: aumento de la presión en el recipiente por encima del nivel permitido, falla de las válvulas de seguridad; en caso de falla de los indicadores de nivel de líquido; mal funcionamiento de los manómetros y la incapacidad para determinar la presión de otros instrumentos; detección en recipientes y sus elementos operando bajo presión de fugas, abombamientos, ruptura de juntas; en caso de incendio que amenace directamente el recipiente a presión.

TEMA 8.

Mantenimiento y reparación de embarcaciones.

Velar por el mantenimiento de las embarcaciones en buen estado y condiciones seguras de trabajo. Periodicidad de los exámenes técnicos. Contenido y mantenimiento. El procedimiento de admisión al trabajo del personal al servicio de los buques. Capacitación y certificación del personal. Aprobación de exámenes y emisión de certificados. La frecuencia de verificación de los conocimientos del personal que atiende a los buques. Prueba extraordinaria de conocimientos. El procedimiento de admisión al mantenimiento independiente de embarcaciones.

Reparación de embarcaciones. Horario de reparación. Preparación del buque para la reparación. Cumplimiento de los requisitos de seguridad durante las reparaciones. Organización de trabajos de reparación. Medidas de seguridad.

TEMA 9.

Protección laboral y medioambiental. Seguridad contra incendios.

La capacitación sobre este tema se lleva a cabo de acuerdo con el programa de capacitación para trabajadores sobre el tema (tema) "Protección laboral", aprobado por el ingeniero jefe el 20.09.2003.

TEMA 10.

Brindar primeros auxilios a los heridos.

La capacitación sobre este tema se lleva a cabo de acuerdo con el programa (plan) para capacitar a los trabajadores en la prestación de primeros auxilios a las víctimas aprobado por el ingeniero jefe el 29.08.2003.

PROGRAMA Y PLAN TEMÁTICO

ENTRENAMIENTO INDUSTRIAL

PLAN TEMÁTICO

PROGRAMA

TEMA 1.

Introducción a la producción. Informe de seguridad

trabajo y seguridad contra incendios.

Conocimiento de la organización del trabajo y control de calidad del trabajo.

Reunión informativa sobre protección laboral y seguridad contra incendios en la empresa. Equipo e inventario contra incendios, así como medidas contra incendios (en caso de incendio). Organización de la planificación laboral. Familiarización con el lugar de trabajo con el uso de un compresor.

Introducción a los equipos de protección personal. Reglas para su uso.

Familiarización con los equipos primarios de extinción de incendios y el procedimiento para su uso.

TEMA 2.

Familiarización con el dispositivo y funcionamiento del compresor y colector de aire.

Nombramiento y disposición de mecanismos compresores. Accesorios, instrumentación, dispositivos de seguridad del colector de aire. Su propósito, principio de funcionamiento, métodos de ajuste y prueba. El procedimiento para la realización de exámenes técnicos y servicios técnicos.

TEMA 3.

Funcionamiento del compresor y colector de aire.

Charla de seguridad laboral. Preparación del compresor y colector de aire para la puesta en marcha. Arranque del compresor y colector de aire. Mantenimiento del compresor y colector de aire durante el funcionamiento. Parada normal (programada) del colector de aire. Parada de emergencia del colector de aire. Realizar el trabajo según las instrucciones de la persona responsable del funcionamiento seguro de los recipientes a presión de conformidad con las instrucciones para el funcionamiento seguro de los compresores y las instrucciones para el modo de funcionamiento y el mantenimiento seguro de los recipientes (colectores de aire) de los compresores de garaje. Control de calidad de los trabajos realizados.

Apéndice

ENTRADAS

para los trabajadores involucrados en el mantenimiento,

y reparación de compresores de garaje y móviles y

sus colectores de aire (recipientes a presión)

billete número 1

1. Designación de compresores. cláusula 1.1. (4)

2. ¿En qué casos no está permitido el uso de un manómetro? 5.3.10.(1)

3. Propósito y disposición de los recipientes (colectores de aire) que forman parte de las unidades compresoras de garaje C415 y C416, cláusula 2.1 (3)

4. El método de respiración artificial, p.4. (7)

billete número 2

1. Los componentes principales de la unidad compresora, p.4.1. (4)
2. ¿Quién está autorizado a dar servicio a los recipientes a presión?, Cláusula 1.3. (3)
3. Características técnicas de los recipientes (colectores de aire) incluidos en las unidades compresoras de garaje C415 y C416, p.2.1. (3)

4. Primeros auxilios para fracturas, ítem 9. (7)

billete número 3

1. Equipo eléctrico y puesta a tierra del compresor, cláusula 4.3., cláusula 5.3., cláusula 6.4. (4)
2. ¿Qué rotulación deben llevar las válvulas de cierre del buque?, cláusula 5.2.2. (uno)
3. Preparación para el lanzamiento de recipientes (colectores de aire) que forman parte de las unidades compresoras de garaje С415 y С416, artículo 3 (3)
4. Causas de accidentes de trabajo en la operación de recipientes a presión, Introducción (8)

billete numero 4

1. El principio de funcionamiento del compresor, p.4.2. (4)
2. ¿En qué casos se debe parar el buque en caso de emergencia?, p.7.1. (3)
3. Puesta en marcha de los recipientes (colectores de aire) que forman parte de las unidades compresoras de garaje С415 y С416, p.4. (3)
4. Primeros auxilios para quemaduras, p.7. (7)

billete número 5

1. Procedimiento de arranque del compresor, pág.6.7.÷6.9. (4)

2. El procedimiento para verificar la capacidad de servicio de las válvulas de seguridad de los colectores de aire, P.3.4. (2)

3. Servicio durante la operación de los recipientes (colectores de aire) que forman parte de las unidades compresoras de garaje C415 y C416, P.5. (3)

4. Primeros auxilios para luxaciones, ítem 9. (7)

billete número 6

1. ¿Qué se debe hacer al inspeccionar un compresor?, cláusula 8.10 (4)
2. ¿Qué recipientes están cubiertos por las Reglas para el Diseño y Operación Segura de Recipientes a Presión?, cláusula 1.1.2. (uno).

3. ¿Cuándo y por quién se revisa el manómetro?, Sección 5.3.11. (uno)

4. Primeros auxilios para contusiones, ítem 9. (7)

billete número 7

1. Métodos para eliminar la disminución del rendimiento del compresor, página 9.1. (4)

2. ¿Cuál es el diámetro del manómetro instalado a una altura de hasta 2 metros?, Apartado 5.3.6. (uno)

3. Procedimiento para el apagado de emergencia de los recipientes (colectores de aire) incluidos en las unidades compresoras de garaje С415 y С416, cláusula 7.2.÷7.5. (3)

4. Primeros auxilios para el desmayo, p.11. (7)

billete número 8

1. Requisitos para el sitio de instalación del compresor, cláusula 6.1., cláusula 6.2., cláusula 6.6. (4)

2. Finalidad y disposición de la válvula de seguridad accionada por resorte, cláusula 2.2.1. (2)

3. Reparación del colector de aire (receptor) de las unidades compresoras de garaje C415 y C416, ítem 8. (3)

4. Primeros auxilios por intoxicación, ítem 11. (7)

billete número 9

1. ¿Quién puede trabajar con compresores?, p.1. (4)
2. ¿En qué casos no está permitido el uso de un manómetro?, p.5.3.10. (uno)
3. Características técnicas de la válvula de seguridad instalada en los vasos (colectores de aire) que forman parte de las unidades compresoras de garaje C415 y C416, cláusula 2.2. (2)
4. Medidas de primeros auxilios para víctimas de corriente eléctrica, página 3 (7)

billete número 10

1. Lo que hay que hacer al final del trabajo, p.5.10., p.5.11. (4)

2. Procedimiento de mantenimiento durante el funcionamiento de las válvulas de seguridad. instalado en los recipientes del "colector de aire", que forman parte de las unidades compresoras de garaje C415 y C416, ítem 3. (2)

3. ¿Cuál es el propósito de una válvula de tres vías?, Sección 5.6. (3)

4. Acarreo y transporte de la víctima, párrafo 13. (7)

Reglamento

1. Reglas para el diseño y operación segura de recipientes a presión PB 03-576-03.

2. Instrucciones de funcionamiento de las válvulas de seguridad de los colectores de aire de los compresores de garaje S415M y S416M.

3. Instrucciones para el modo de operación y mantenimiento seguro de recipientes a presión (colectores de aire para compresores de garaje C415M y C416M).

4. Pasaporte S415M.00.00.000.PS, S416M.00.00.000.PS "Compresor de garaje modelo C415M, Compresor de garaje modelo C416M".

5. Pasaporte "Recipiente a presión con una capacidad de 500 litros".

6. Pasaporte “Buque a Presión ZIF-55 Sat. 05 PS".

7. Instrucciones para la prestación de primeros auxilios a las víctimas de accidentes.

8. Una guía para estudiantes de las Reglas para el Diseño y Operación Segura de Recipientes a Presión. Moscú. OBT NPO 1997.