Fabricación de puertas de mdf. Producción de puertas MDF - fábrica de puertas pintadas demfa Descripción del proceso tecnológico de producción de puertas interiores.

En este articulo:

La popularidad de las puertas interiores entre la población solo es comparable con las ventanas de plástico. Y para el primero y segundo la demanda es estable incluso durante la crisis económica. Pero dado que las puertas interiores cumplen no solo un propósito funcional (abrir / cerrar el acceso a la habitación), sino también estético, deben verse espectaculares y ser del agrado de los clientes.

Incluso si fabrica puertas con materiales ecológicos (por ejemplo, madera maciza), pero no le da al modelo una apariencia de presentación, es probable que el negocio esté condenado al fracaso.

¿Qué le gusta al consumidor? Criterios de elección

Gama de productos– la solución más importante para la producción futura. Y debe determinarse teniendo en cuenta las preferencias del consumidor.

Los principales tipos de puertas interiores:

De la matriz

La hoja de la puerta está hecha de láminas de madera (una variedad de diferentes especies, desde blandas, como pino, hasta roble duro y otras más valiosas). Las barras se empalman con pegamento y exposición bajo presión, el lienzo se lija, calibra y barniza, o se cubre con un acabado decorativo (por ejemplo, chapa de madera cara).

Para las puertas de clase premium, es posible una tecnología más sofisticada: se utilizan tintes parciales, empalmes de mosaico, incrustaciones, gracias a los cuales la hoja de la puerta se convierte en una verdadera obra de arte.

De madera con chapa

Puertas del segmento de precio medio. La base suele ser madera económica en forma de tablas sujetas a un marco cubierto con chapa en el exterior.

Para los huecos, se utilizan varios rellenos, por ejemplo, cartón corrugado.

Laminado

Al laminar, se aplica una película de varios colores y texturas al marco base de aglomerado o MDF. Esta tecnología de producción le permite imitar varios materiales (y no solo madera), pero la resistencia al desgaste de tales puertas es la más baja entre todos los tipos;

Plástico, aluminio y sus diversas combinaciones.

La combinación de materiales como el plástico y el aluminio se utiliza para equipar locales no residenciales (oficinas, instituciones médicas, gubernamentales, educativas).

Según los fabricantes, las tendencias de la demanda de los consumidores se pueden caracterizar de la siguiente manera: “de barato a caro”. Hoy en día, las puertas chapadas son las más demandadas, pero con una base que no es de aglomerado, como hace un par de años, sino de madera maciza. ¿Por qué?

Las razones son obvias:

• confiabilidad: se coloca una carga bastante grande en las puertas interiores (especialmente si hay un niño en la casa). Y una matriz sólida siempre gana a una estructura de marco, y la chapa de madera dura protegerá el lienzo mejor que el laminado y otros materiales de película;
• la chapa tiene una estructura homogénea (en comparación con un tablero de muebles), por lo que es fácil elegir las puertas más similares para diferentes habitaciones;
• naturalidad del material;
• precio: el costo de las puertas hechas de chapa de madera económica "encaja" en la categoría del segmento de precio medio (alrededor de $ 250), pero durarán mucho más que los productos con marco. Y si es necesario, tales puertas pueden restaurarse.

Forma organizativa y canales de distribución

La forma jurídica de la empresa debe elegirse después de evaluar al comprador potencial.

Aquí están las opciones:

• grandes mayoristas: empresas de construcción y empresas estatales (por lo general, existe una licitación, que es bastante difícil de ganar para un nuevo jugador en el mercado);
• conclusión de contratos con redes de mercados de construcción y tiendas especializadas;
• ventas a través de puntos de venta propios;
• red de distribuidores.

En la práctica, una empresa dedicada a la fabricación de puertas interiores rara vez se limita a una opción de venta: para aumentar las ventas, se deben desarrollar todos los "canales" disponibles.

Por lo tanto, la forma organizativa óptima sería una entidad legal: LLC (muchas empresas de construcción y supermercados simplemente no cooperan con empresarios individuales).

En los tipos de actividades, debe especificar los siguientes códigos:

• 20.30.1 Fabricación de estructuras y ebanistería de madera para la construcción;
• 51.53.24 Venta al por mayor de otros materiales de construcción.

No se requiere una licencia para la producción de puertas interiores. Pero si planea proporcionar la instalación como servicios adicionales, tenga en cuenta que, sin un permiso especial, la instalación de paneles de puerta solo está permitida en lugar de las aberturas existentes. Si el proyecto prevé una ampliación o cualquier otro cambio en la apertura, entonces se requiere la licencia de construcción correspondiente.

Tecnología para la producción de puertas interiores.

Consideremos el ciclo tecnológico completo para la producción de puertas interiores de madera maciza con chapa de madera.

1. El ciclo de producción comienza con el aserrado de la madera (troncos) en aserraderos de cinta de alta precisión, lo que asegura un nivel mínimo de rechazos.

2. Después, las tablas van a un lugar especial: un complejo de secado equipado con cámaras con carga mecanizada. El proceso de secado se completa controlando la humedad en el material.

3. Luego, el tablero se disuelve en barras separadas (láminas) de la sección requerida. Se eliminan todos los defectos de las láminas: material con nudos, irregularidades que pueden afectar la calidad de la futura puerta.

4. En una línea de empalme especial, se pegan piezas en bruto sin defectos a lo largo de una tabla para muebles. La solidez de la hoja de la puerta está garantizada por la unión adhesiva de los tacos de piezas brutas individuales. Las vigas encoladas se procesan desde los cuatro lados en fresadoras hasta la sección requerida.

5. El pegado de listones a lo ancho, para la fabricación de lonas y elementos individuales de puertas, se realiza en prensas verticales. En la etapa de esta operación, se controla estrictamente la disposición perpendicular de las fibras en las barras adyacentes, lo que garantiza la alta resistencia de las futuras puertas a diversas deformaciones durante la operación.

6. Para dar a las estructuras de carga de la puerta una gran rigidez y estabilidad de forma, la hoja de la puerta se cubre con chapa, que se produce en una línea de producción separada.

7. Para la producción de chapas, se utilizan troncos enteros, que se someten a vapor (en una cámara de vapor durante 3 días), y luego se centran y se lijan en un cortador de corteza para eliminar la corteza y la capa de líber.

8. Siguiente paso - molduras circulares. El tronco gira constantemente y la máquina retira de él una fina capa de chapa, de sólo 0,6 cm de espesor.De un tronco medio se obtienen unos 134 metros lineales de chapa.

9. A continuación, se despliega la chapa y se corta en láminas. Se apilan hojas con el mismo patrón de fibra. De estos, las piezas se seleccionan posteriormente para el revestimiento exterior de la puerta.

10. Para dar a la puerta una resistencia especial al desgaste, se utilizan tres capas de chapa (en la versión económica, se reemplazan con MDF o aglomerado con una capa de chapa).

Para hacer esto, se aplica pegamento en ambos lados a la capa intermedia de la lámina de chapa y se envía bajo una prensa en caliente. Aquí, a temperaturas superiores a 100 C, la lámina intermedia se adhiere fuertemente a las otras dos. Después de un minuto y medio, el pegamento se endurece y forma una capa superior de madera contrachapada de alta resistencia para la hoja de la puerta. Este acabado se fabrica a partir de una variedad de especies de madera (abedul, roble, haya, fresno y otras).

11. Se aplica madera contrachapada enchapada a la hoja de la puerta pegada de las láminas y se coloca bajo presión en frío durante 30-40 minutos hasta que se seque el pegamento. Además, todos los componentes de la estructura de la puerta se rectifican y se verifica su cumplimiento para excluir la presencia de espacios o diferencias inaceptables en el ensamblaje posterior.

12. A continuación, se mide el largo/ancho del producto. La puerta se envía a la máquina, que bisela y corta los bordes a las dimensiones especificadas. En la siguiente máquina, se ahuecan las ranuras para los bucles.

13. Se corta un orificio para la manija de la puerta.

14. Luego, el producto se pule y barniza, se seca. Todas las partes de la estructura se ensamblan en un todo, se completan con accesorios, se empaquetan y se envían al almacén.

Documentos reglamentarios y certificación de estructuras interiores

Las puertas interiores no están legalmente sujetas a una certificación obligatoria, pero la presencia de un documento que confirma la marca de calidad y el cumplimiento de las normas eleva significativamente el nivel del fabricante a los ojos del comprador, forma una imagen positiva de la empresa.

Y para que las puertas pasen todos los controles, es necesario cumplir con las recomendaciones y requisitos especificados en:

• GOST 475-78 - Puertas de madera. Condiciones técnicas generales;
• GOST 28786-90 - Puertas de madera. Método para determinar la resistencia a los factores climáticos;
• GOST 26602.3-99 - Bloques de puertas y ventanas. Método para determinar el aislamiento acústico;
• GOST 26602.2-99 - Bloques de puertas y ventanas. Métodos para determinar la permeabilidad al aire y al agua;
• GOST 26602.1-99 - Bloques de puertas y ventanas. Métodos para determinar la resistencia a la transferencia de calor;
• ST SEV 3285-81 - Puertas de madera. Métodos de prueba de confiabilidad;
• ST SEV 4181-83 - Puertas de madera. Método para determinar la planitud;
• ST SEV 4180-83 - Puertas de madera. Método de prueba de resistencia al impacto

Materias primas para la fabricación de puertas interiores.

En la producción de puertas interiores de madera, puede utilizar materiales prefabricados (paneles para muebles, madera contrachapada, MDF, chapa) o espacios en blanco (tableros con bordes, troncos macizos). La primera opción simplifica enormemente la tecnología. El segundo: reduce el costo y aumenta las ganancias, pero requiere grandes inversiones. Por tanto, solo las grandes fábricas enfocadas a la producción en serie de puertas de interior pueden permitirse un ciclo tecnológico completo.

Las medianas y pequeñas empresas prefieren aumentar su capacidad utilizando materiales confeccionados como materia prima. Y después de recuperar la inversión inicial y, si es posible, la expansión, abrir un taller separado para la producción de paneles para muebles, chapas y otros materiales en las inmediaciones del sitio de tala.

Espacio para la producción de puertas interiores.

Requisitos básicos para el taller de producción.- sequedad (un requisito previo para almacenar materiales, productos y trabajar con madera), la presencia de calefacción y todas las comunicaciones necesarias, una red trifásica, vías de acceso para el transporte.

El tamaño del taller varía según el volumen de producción y la integridad del ciclo tecnológico. Si una empresa para la fabricación de puertas a partir de tableros con bordes requiere un área de al menos 400 m 2, entonces para la producción a pequeña escala a partir de un tablero de muebles terminado, 100-120 m 2 serán suficientes.

• almacén climatizado para secado primario de madera;
• instalación de fabricación;
• una sala separada para aplicar pintura y barniz;
• lugar de montaje y almacenamiento de productos terminados.

plan de negocios estimado

1. Alquiler de habitaciones

Para la producción de puertas interiores de madera natural (roble, pino) con chapa de varios tipos de madera, la empresa (LLC en el sistema fiscal general) alquiló una planta de producción con un área de 450 m 2 .

2. Planes de volúmenes de producción

Salida de producción prevista: 800 lm/año

Formas de implementación:

• a través de nuestra propia tienda de depósito;
• a través de una red de supermercados de construcción;
• sobre una base contractual con los contratistas de la construcción.

3. Costos de capital

Equipos para la producción de puertas de madera maciza:

• cámara de secado - 35 mil rublos;
• aserradero de cinta - 110 mil rublos (Fig. 15);
• cortador de espiga para recortar láminas y cortar juntas de espiga - 170 mil rublos;
• prensa de recorte - 220 mil rublos (Fig. 16);
• prensa neumática para formar un escudo - 180 mil rublos (Fig. 17);
• sierra de panel para aserrar madera - 200 mil rublos;
• fresadora y copiadora - 90 mil rublos (Fig. 18);
• rectificadora - 100 mil rublos (Fig. 19);
• equipo auxiliar (equipo de construcción) - 50 mil rublos.

Total: 1.155.000 rublos.

4. Costos de materiales para materias primas.

Costos de materiales para iniciar la producción:

• aserradero de roble - 50 m 3 * 6500 rublos = 325,000 rublos;
• pegamento - 500 kg * 110 rublos = 55,000 rublos;
• accesorios (manijas, bisagras, pestillos) - 30,000 rublos.

Total: 410.000 rublos.

5. Salario

Para asegurar las actividades de producción, se prevé contratar el siguiente personal:

• director,
• contador,
• gerente de ventas,
• 5 operarios para mantenimiento de máquinas y montaje de puertas.

Nómina - 120 mil rublos / mes.

Impuestos sobre la nómina (37,5%) - 45.000 rublos / mes.

6. Cálculo del costo real de producción.

Costos fijos (rub/año):

• salario - 1.440.000;
• impuestos - 540,000;
• alquiler - 500,000;
• servicios públicos - 60,000;
• publicidad - 120,000;
• depreciación de activos fijos - 52.750
• fondo de reserva - 54.255.

Total: 2.767.005 rublos / año.

Costos de material por 1 r.m. productos:

• tablero con bordes - 1/8 m 3 * 6500 rublos = 812,5 rublos;
• pegamento - 0,4 kg / m 3 * 110 rublos / kg = 44 rublos;
• vidrio decorativo esmerilado - 0,3 m 2 * 1300 rublos = 390 rublos;
• accesorios (manijas, bisagras, tornillos, tornillos) - 300 rublos;
• chapa de roble natural 8 m 2 * 64 rublos = 512 rublos;
• productos de pintura y barniz 0,75 l * 180 rublos = 135 rublos.

Total: 2193,50 RUB

Costo de producción para 1 año de operación = (Costos fijos: Producción anual planificada) + Costos de materiales para la producción

2.767.005 rublos / año: 800 mp + (2193,5 rublos * 800 mp) \u003d 1.758.258,76 rublos

7. Precio de venta, beneficio

Con un costo de 1 m.p. puertas en 2197,82, calculamos el precio de venta de la siguiente manera: 2197,82 + (2197,82 * 25%) = 2747,28 rublos Por supuesto, el precio de venta se establece teniendo en cuenta el valor de mercado y la competencia: este es el nivel mínimo por debajo del cual la empresa debe no caer para no sufrir pérdidas. Ingresos anuales: 2747,28 rublos * 800 m.p. = 2.197.820 rublos.

Beneficio: 2.197.820 - 1.758.258,76 = 439.561,24 rublos / año.

8. Rentabilidad

Rentabilidad del producto \u003d (Beneficio: Costo) * 100% (439,561.24 rublos: 1,758,258.76 rublos) * 100% = 25%

Recuperación del proyecto: 3 años, 4 meses.

Las puertas interiores son una parte necesaria de los locales residenciales, industriales y de oficinas. Al elegir paneles de puertas y elementos adicionales, debe saber cómo y con qué reglas se fabrican, así como comprender las ventajas y desventajas de los materiales utilizados en la producción de puertas. Los fabricantes modernos utilizan equipos de alta tecnología que les permiten producir una gran cantidad de productos de alta calidad con varios tipos de recubrimiento y un diseño moderno.

Tecnología de fabricación de puertas interiores.

Las puertas sirven para separar las diversas partes funcionales de la habitación y proporcionan aislamiento acústico, protección contra olores extraños y humedad excesiva. Los métodos para la fabricación de paneles de puertas y elementos adicionales dependen de los materiales utilizados en la producción. Las puertas más populares son de madera maciza o prefabricadas sobre un marco de madera. Las inserciones de vidrio hacen que el lienzo sea parcialmente transparente a la luz y amplíe visualmente el espacio de las habitaciones o pasillos.

El proceso tecnológico más complejo y multieslabón se produce en la fabricación de puertas con elementos de madera. El hecho es que la madera que no ha pasado por el ciclo completo de presecado y procesamiento está sujeta a deformaciones y grietas. Para evitar pérdidas en la calidad del producto final, es necesario prestar mucha atención a la preparación preliminar de la madera utilizando ciertos métodos tecnológicos. El proceso de fabricación de puertas de interior incluye los siguientes pasos:

1. La madera (madera en rollo) de especies de pino se aserra en piezas en bruto utilizando sierras de cinta con alimentación automática de troncos.

   Los troncos se cortan en espacios en blanco del grosor requerido.

2. Los espacios en blanco se tratan con alta temperatura y vapor en cámaras de secado para evitar el secado desigual y la deformación de la madera. Al final del proceso de secado, se realiza un control de humedad obligatorio.

   El secado de la madera se lleva a cabo bajo la influencia de vapor y alta temperatura.

3. Los espacios en blanco secos se cortan en barras de una sección tecnológica y se eliminan los fragmentos defectuosos (astillas, nudos, áreas agrietadas y podridas), lo que puede afectar la calidad del marco y la hoja de la puerta.

   Las áreas defectuosas se cortan de un corte en blanco en una viga

4. Luego, los espacios en blanco se empalman con la ayuda de púas, pegamento y una prensa vertical en un escudo, del cual, después de secar y recortar, se obtiene una hoja de puerta.

   Con la ayuda de una prensa vertical se obtiene un panel en bruto de la hoja de la puerta

5. Después del lijado, el lienzo se cubre con chapa de tres capas o paneles de MDF con una capa de chapa y se coloca en una prensa de encolado.
6. En la siguiente etapa, los elementos decorativos con figuras, paneles o aberturas para acristalamiento se cortan con una fresadora y grabadora y, después del ensamblaje, las hojas de la puerta se cubren con tres capas de barniz con pulido intermedio y final.

   Los elementos del panel o el acristalamiento se montan durante el montaje final

7. Después del secado final, los productos se envasan, si es necesario, se suministran con accesorios y se envían al consumidor.

La secuencia tecnológica de fabricación de puertas puede ser diferente y depende del material, equipamiento y diseño del producto. Por ejemplo, para puertas costosas hechas de madera maciza, el uso de chapa no es típico y se fabrican con máquinas CNC complejas, mientras que las puertas económicas a menudo usan insertos de cartón corrugado y películas de laminación baratas.

Es importante tener en cuenta que, en las condiciones de fábrica, los accesorios generalmente no se instalan en una puerta con una decoración simétrica, ya que durante la instalación en el consumidor, el producto puede abrirse tanto hacia la izquierda como hacia la derecha, respectivamente, las bisagras y las manijas son instalado por los instaladores en el sitio.

Video: hacer puertas de madera maciza.

Reglas y normas para la producción de puertas interiores.

Los bloques de puertas se fabrican en equipos que se encuentran en grandes áreas de producción. Estos locales están sujetos a ciertos requisitos, al igual que las instalaciones industriales, que incluyen almacenes de madera, secadores, un taller de procesamiento, un taller de pintura y un almacén de productos terminados. Cada sitio de producción está equipado de acuerdo con las normas y reglamentos, de acuerdo con las condiciones técnicas para una tarea específica. Los principales requisitos para las instalaciones de producción para la fabricación de puertas son los siguientes criterios:

• disponibilidad de caminos de libre acceso;
• los edificios deben contar con temperatura, humedad e iluminación natural y artificial estables;
• el suministro de energía, la calefacción, la ventilación, el suministro de agua y el alcantarillado deben estar equipados;
• los locales deben estar equipados con alarmas contra incendios, extintores y salidas de emergencia;
• es necesario garantizar condiciones de trabajo seguras en los lugares de trabajo;
• Las áreas de pintura deben estar aisladas del resto del local y provistas de ventilación forzada.

El personal está obligado a recibir formación profesional y capacitación en protección laboral, seguridad contra incendios y eléctrica, así como recibir sesiones informativas iniciales, repetidas y no programadas en el lugar de trabajo.

La sala de producción debe estar equipada de acuerdo con las normas

La norma principal para el proceso de producción es la documentación tecnológica, la cual se basa en las Condiciones Técnicas para la producción de TU 5361-001-58037723-2015 "PUERTAS DE INTERIOR, TABIQUES Y MOLDURAS A ELLOS". Este documento establece los requisitos para el diseño de puertas interiores, la calidad del material y el revestimiento de la superficie frontal, así como los requisitos medioambientales. El reglamento especifica el procedimiento para la aceptación de los productos terminados, la certificación y la instalación de un período de garantía de funcionamiento.

Para el comprador es importante contar con un certificado, un período de garantía y el cumplimiento de la puerta, marco y elementos adicionales con los requisitos de las especificaciones técnicas, ya que esto confirma la calidad del producto y le permite contar con un largo servicio. la vida.

GOST actuales para la producción de puertas interiores.

Las características técnicas de las puertas están determinadas por las normas que establecen las condiciones técnicas generales o métodos para determinar los parámetros físicos y las dimensiones del producto terminado. Muchos fabricantes crean productos de acuerdo con tamaños no estándar, pero con estricto cumplimiento de los requisitos de calidad. El consumidor puede estar interesado en la lista de estándares regulatorios en los que trabajan los fabricantes de puertas interiores, a saber:

1. Los requisitos generales para puertas de madera con una lista de documentos reglamentarios se establecen en GOST 6629–88, y los requisitos para productos de madera se establecen en GOST 475–78.
2. Las opciones de diseño para puertas interiores, sus tipos y tamaños se especifican en GOST 24698–81.
3. GOST 538–88 asigna los requisitos para extensiones, sujetadores y bisagras.
4. Los métodos para determinar el aislamiento acústico, la resistencia a la transferencia de calor y la permeabilidad al aire están regulados por GOST 26602.
5. La determinación de la planitud de la hoja de la puerta se realiza según la norma ST SEV 4181–83.
6. La metodología de prueba de confiabilidad se establece en ST SEV 3285-81.
7. La resistencia a la carga de impacto se produce de acuerdo con el método especificado en ST SEV 4180-83.

Los documentos que acompañan a los productos terminados deben contener un símbolo para los paneles de las puertas, por ejemplo, U05195 VERSAL pat. 1014 dec/o hoja de puerta D3 91x 230 L, lo que significa los siguientes parámetros de puerta:

• artículo - U05195;
• el nombre comercial de una colección en particular es VERSAL;
• tipo de acabado/color − pat. 1014 dec/oro;
• nombre del producto - lienzo;
• modelo de producto - D3;
• ancho y alto del lienzo - 91x230;
• tipo de apertura, izquierda − L.

Antes de ordenar puertas, es necesario medir cuidadosamente las puertas para seleccionar el tamaño requerido del marco, la hoja y la cantidad requerida de elementos adicionales. Para puertas interiores, existen dimensiones estándar de aberturas con la designación correspondiente según SNiP, y este enfoque facilita la elección de un marco de puerta de acuerdo con la tabla.

Tabla: la relación entre el tamaño de la abertura y el tamaño de la hoja de la puerta

Los documentos reglamentarios existentes garantizan un alto nivel de calidad del producto, la estandarización en el tamaño y el cumplimiento de los requisitos ambientales, además, el consumidor puede determinar el cumplimiento de las propiedades del producto declaradas por el fabricante con el nivel de calidad y precio.

Material para la fabricación de puertas de interior.

En la producción de puertas interiores y tabiques, se utilizan materiales modernos que son respetuosos con el medio ambiente, duraderos, ligeros y con una larga vida útil. Estos incluyen puertas de metal y plástico y vidrio, cuyo marco es un perfil de aluminio, y el relleno son paneles de plástico o vidrio templado triplex con un acabado mate. Pero las puertas tradicionales con marco de madera e inserciones de vidrio, paneles MDF y elementos panelados ocupan un nicho importante en el mercado. En la fabricación de tales productos, se utilizan los siguientes materiales:

1. Madera de pino sin defectos con un contenido de humedad de no más del 8%, empalmada en una espiga mediante prensado con pegamento.
2. Aglomerado de alta densidad.
3. Chapa natural de varios tipos de madera con un espesor de 0,6 mm.
4. Film laminado imitando madera noble.

   La película de laminación le da a las puertas la textura de la madera natural.

5. Los paneles de MDF de varios espesores se utilizan para revestir paneles de puertas y crear elementos de paneles.
6. El vidrio esmerilado, triplex o templado se utiliza para la dispersión de la luz y las inserciones decorativas en la hoja de la puerta.
7. El cartón corrugado se usa en opciones económicas como inserciones insonorizadas en el lienzo entre las barras del marco.

   El cartón corrugado se utiliza para el aislamiento y el aislamiento acústico de paneles de puertas económicos.

8. Recubrimientos de cera e impermeables, compuestos colorantes y barnices.
9. El tipo de cola "Kleiberit 303.2", MERITIN ADHESIVE D3 y otros, se utiliza para el pegado industrial de fragmentos de hojas, marcos de puertas y elementos adicionales.

La producción de puertas económicas se basa en el uso de aglomerado, película de laminación, cartón corrugado y MDF, mientras que los productos más caros utilizan madera maciza con elementos fresados, paneles e inserciones de vidrio templado.

Seis años de experiencia en la operación de puertas de paneles enchapados por parte del autor del artículo muestran su significativa confiabilidad. Pero en habitaciones con mucha humedad, me gustaría recomendar diferentes tipos de puertas laminadas con una capa impermeable adicional. Después de cuatro años de servicio en el baño de la lona enchapada interior, a pesar del tratamiento con cera líquida dos veces al año, aparecieron manchas y vetas blanquecinas por exposición al vapor y condensación. Era necesario realizar reparaciones cosméticas, por lo que tuve que lijar el plano de la hoja de la puerta, desengrasarlo con un solvente, cubrirlo con un compuesto para teñir y barniz impermeable en dos capas. En menor medida, el mismo problema apareció en el cuarto de lavado, y en cuanto a las otras puertas, los daños menores en la chapa y los rasguños se eliminaron mediante el encolado y el tratamiento con cera dura y teñida en varios tonos. Luego de tan pequeña reparación, las lonas, cajas y extensiones adquieren su aspecto original y sirven por más de seis años. Bajo las condiciones de operación suburbana durante la residencia de verano, las puertas de madera cubiertas con barniz impermeable duran más de ocho años. Al mismo tiempo, no se deforma ni se seca en condiciones de cambios de temperatura y cambios de humedad. Pero debe tenerse en cuenta que la mejor opción para la construcción de cabañas de verano son las puertas y los marcos de metal y plástico que no cambian las propiedades y conservan la geometría en condiciones climáticas cambiantes.

Equipos para la producción de puertas interiores.

La producción más costosa de puertas interiores, en términos de la cantidad de equipo requerido, es la fabricación de productos de madera. La producción en fábrica de metal-plástico y vidrio requiere una gran cantidad de componentes y una pequeña cantidad de máquinas para cortar marcos y procesar láminas de vidrio. El procesamiento de la madera está más saturado con máquinas herramienta, prensas y otros equipos. Considere el equipo que se utiliza para la producción de puertas de madera:

1. Aserraderos y sierras de cinta utilizados para cortar madera en rollo.

   El aserradero le permite obtener madera del grosor requerido de madera en rollo

2. Cámaras térmicas con aporte de vapor para secado de madera.

   Las cámaras de secado industriales le permiten llevar la madera al nivel de humedad requerido y evitar la deformación de las piezas de trabajo

3. Equipos para la producción de chapa.
4. Espigadora para marco y hoja de puerta.

   Usando una prensa neumática, la hoja de la puerta se pega

5. Sierras circulares y sierras de paneles para serrar piezas en bruto a medida.
6. Copiadoras-fresadoras con control de programa para decorar paneles de puertas.

   Usando fresadoras, se producen elementos figurados y panelados.

7. Rectificadoras para procesamiento intermedio y de acabado de productos.
8. Equipo de pintura.

La lista del parque de producción se puede ampliar debido al uso de diversas soluciones tecnológicas y de diseño en la producción de puertas interiores y componentes, lo que tiene un efecto positivo en las propiedades de consumo del producto final.

Video: producción de puertas interiores.

Examinamos algunos tipos de puertas interiores, tecnología de producción, así como documentos reglamentarios y requisitos que rigen la producción de este tipo. Para la elección correcta de las puertas, es necesario conocer las propiedades del revestimiento y el material del que están hechas. El equipo de alta calidad y la adherencia a la tecnología de producción garantizan la resistencia a las influencias externas y una larga vida útil de los productos. Una amplia gama de soluciones de diseño le permite darle a la sala de estar un aspecto individual y un estilo único.

En la fabricación de puertas de madera, debe saber claramente en qué elementos se compone. Para la producción de puertas de madera, se utilizan los siguientes elementos: tablero encolado, panel, revestimiento.

La producción de paneles encolados se realiza a partir de madera maciza de alta calidad sin nudos ni defectos. Desempeña el papel de un marco. El tipo óptimo de madera a partir del cual se realiza la producción de paneles encolados es el pino. Es fácil de procesar, tiene suavidad y flexibilidad, y es resistente al daño mecánico.

Un panel es una placa colocada en un escudo para dar estética al producto. Está hecho tanto de madera maciza como de MDF.

El revestimiento está hecho de chapa o papel especialmente procesado.

Gracias a esta estructura, una puerta de madera tiene muchas ventajas:

• respeto al medio ambiente y naturalidad;
• alta resistencia;
• combinado con otros materiales, como metal, plástico o vidrio;
• aislamiento térmico y acústico;
• Larga vida útil, especialmente para puertas de madera maciza.

Las desventajas de las puertas de madera incluyen su alto riesgo de incendio y la posibilidad de cambiar el tamaño bajo la influencia de la humedad y los cambios de temperatura.

Las estructuras de entrada de madera instaladas en la casa se dividen en puertas de entrada e interiores.

Materiales para crear puertas de madera.

En la producción de puertas de madera, se utilizan tipos de madera caros: fresno, haya, roble, cerezo, nuez. Una opción más asequible es el pino macizo o el material encolado. Para darle a esa puerta un aspecto más sólido, puede usar molduras de madera de tipos nobles de madera.

A pesar del alto costo de las estructuras de madera, justifican plenamente su costo, ya que pueden durar hasta 50 años.

El material encolado para la producción de puertas es muy popular hoy en día, ya que en términos de calidad no es muy inferior a la construcción de madera maciza, pero cuesta menos. Está hecho de varias láminas de madera seca y pegadas con adhesivos especiales. Para que la estructura de las laminillas sea lo suficientemente fuerte, se colocan perpendiculares entre sí.

Una amplia gama de puertas están hechas de MDF - tableros de fibra. Para obtenerlos, la madera se somete a un profundo procesamiento. Los productos de MDF compiten activamente en el mercado con estructuras de madera natural y atraen compradores con su precio asequible. Además, el MDF no está sujeto a la deformación ni a los efectos de insectos u hongos, a diferencia de una matriz natural. Pero la vida útil de dicho producto será menor.

¿Por qué aparece el matrimonio durante la producción de puertas de madera?

Para obtener una puerta de madera de alta calidad, debe tomar su producción con toda responsabilidad. Los errores son inaceptables en cualquiera de las etapas de fabricación, de lo contrario, el resultado será una estructura de entrada defectuosa, que rápidamente quedará inutilizable.

Las causas más comunes de matrimonio son las siguientes:

• material insuficientemente secado;
• baja calidad de pegado de laminillas o chapa con un marco.

3 etapas principales de la producción de puertas

La producción de puertas de madera se lleva a cabo en los siguientes pasos:

1. Preparación de madera.
2. Montaje de productos.

como se prepara la madera

La elección correcta de la madera es un factor fundamental que influye en la elaboración de un producto de calidad. En el proceso de selección, es importante prestar atención a la presencia de tales defectos:

• putrefacción;
• grietas;
• una gran cantidad de nudos;
• la presencia de rastros de insectos plaga;
• mayor cantidad de resina.

El bosque está sujeto a serrado en equipo especial. Después, la madera se clasifica por calidad y tamaño, y luego se seca en tanques de secado hasta un contenido de humedad de 5-10%. Esto es necesario para que el árbol no se hinche y se vuelva resistente a diversas deformaciones. La siguiente etapa es la reclasificación para eliminar la madera con una gran cantidad de nudos, grietas y otros defectos.

Montaje del producto

Para la producción de un escudo de marco, se selecciona la mejor madera, a partir de la cual se fabrican las láminas. Están pegados. Bajo pedido, los elementos verticales y transversales se pueden revestir con MDF de 3 mm de espesor. Las piezas paneladas también se pueden recubrir con este material en 12-15 mm.

Las tablas en las esquinas están redondeadas y las partes sobresalientes se cortan en un ángulo de 45 °. Al mismo tiempo, los tableros estándar deben tener aproximadamente 2 m de largo y 70-80 cm de ancho.Después de instalar todos los elementos constituyentes, debe asegurarse de que no haya espacios y espacios entre ellos.

Todos los procesos de procesamiento estructural se llevan a cabo en equipos modernos de alta precisión. Con él, puede crear una variedad de patrones en la hoja de la puerta, lo que le permite ofrecer al consumidor una amplia gama de productos. Para ello se utilizan diversas técnicas decorativas: cepillado, aplicación de pátina, etc.

Si la puerta no ha sido enchapada o laminada, se debe terminar el exterior con compuestos especiales: pinturas acrílicas, barnices de poliuretano, etc. Su oferta en el mercado es muy diversa. Para la conveniencia de teñir, es mejor usar una pistola rociadora. Antes de pintar, la puerta debe tratarse con una imprimación especial. Ahora debe montar los accesorios necesarios e insertar la puerta en la abertura terminada.

El éxito de una empresa se debe principalmente a la popularidad de sus productos entre la población en general. Las áreas más prometedoras incluyen la fabricación e instalación de puertas y ventanas de plástico; producción de todo tipo de puertas de madera y metal, así como revestimientos decorativos en ellas; fabricación de portones, puertas de garaje.

¿Cómo organizar un negocio de este tipo, cómo es la elección de equipos y materiales, cuántos y qué calificaciones del personal deben participar?

Con base en el video de este artículo con el tema "Técnica de fabricación de puertas", discutiremos muchos temas relacionados con la producción de puertas. En el artículo en sí, se presentará mucha información útil, que también será útil para aquellos que se comprometieron a hacer una puerta con sus propias manos.

Para organizar un negocio, se debe dar prioridad a la gama de productos, que es muy importante para cualquier producción. Naturalmente, al determinarlo, se debe tener en cuenta la demanda del consumidor. Hacer puertas de habitaciones de madera maciza y MDF es una opción beneficiosa para todos.

Con toda la abundancia de propuestas de fabricantes involucrados en la producción de vidrio y que también se instalan en apartamentos, no pueden competir con las puertas de madera. En primer lugar, esto se debe a su mayor costo. Además, si lo desea, una persona puede hacerlo.

Surtido de carpintería moderna

Si hablamos de la empresa para la producción de ventanas y puertas, entonces uno no puede dejar de notar este hecho. Además del surtido principal, cuyas dimensiones se centran exclusivamente en los estándares estatales, los talleres también fabrican puertas de acuerdo con las dimensiones y los bocetos proporcionados por el cliente.

• Trabajando con madera natural, el comprador puede ofrecer mucho más. Esto incluye el tallado, el dorado y el recubrimiento de laca o cera de colores, incrustaciones, así como la fabricación de puertas 3D, una de las cuales puede ver en la foto del título.
• Muchos fabricantes producen series exclusivas de puertas hechas en cierto estilo: antiguo, italiano, country, francés. También puede hacer puertas de acuerdo con el proyecto de diseño para terminar una casa o apartamento, desarrollado por un diseñador.

¡Nota! Con un volumen de producción insuficiente, un taller que trabaja con madera maciza puede concentrarse en la producción de molduras decorativas, cornisas y sandriks, contraventanas para ventanas. La empresa puede ampliar su gama de productos fabricando muebles de jardín y hogar, e incluso recibir pedidos de decoración de interiores con madera.

• Pero la dirección principal, por supuesto, debería ser la producción de puertas de entrada e interiores. Dichos productos siempre tienen demanda, y lo principal aquí es ofrecer al consumidor no solo el mejor precio, sino también una variedad de acabados frontales.
• Debe centrarse no solo en puertas simples, sino también en puertas de una hoja y media y dos hojas. Después de todo, hacer puertas de dos hojas con sus propias manos no es una tarea fácil, y una persona que necesita una puerta así, en cualquier caso, recurre al fabricante.
• La venta exitosa de productos en una red minorista está asegurada no solo, y no tanto por la apariencia del producto, sino por el cumplimiento de los estándares. ¿De qué sirve una puerta hermosa si no encaja en la abertura? Por lo tanto, la fabricación e instalación de puertas es un asunto responsable que requiere no solo imaginación creativa, sino también precisión geométrica.

• Las puertas de madera maciza no son baratas y la gama debe incluir productos de clase económica. En la producción de tales puertas, se utiliza MDF, así como pino, como el árbol más asequible y económico. En la fabricación de puertas económicas, estos dos materiales a menudo se combinan.
• En puertas panel-marco, el fleje de la hoja puede ser de varillas de pino. Para que la puerta sea liviana, el marco se rellena con un material especial de nido de abeja, que es cartón corrugado prensado o tableros duros.

Para darle a un lienzo de este tipo el aspecto adecuado, utilizan material de lámina que es más barato que la madera natural: tableros de fibra, aglomerado, madera contrachapada, MDF. El lienzo se enfunda, luego se lamina o se ennoblece con chapa (ver).

Desde MDF, por cierto, puede hacer revestimientos de puertas, así como paneles. Además, las puertas baratas pueden estar hechas de material sin terminar y destinadas a pintar.

Tipos de estructuras de la matriz

Las puertas están hechas de madera diferente. Y la tecnología adecuada para procesar la estructura le permite obtener un producto de calidad a bajo costo.

Para la producción de una hoja de puerta a partir de una matriz, se utilizan los siguientes:

• Madera contrachapada. En este caso, se pegan finas láminas de madera en una prensa con resinas sintéticas. Ventajas de las estructuras: solidez, resistencia al estrés mecánico, durabilidad, bajo costo. La desventaja de los productos es el uso de un adhesivo a base de resina;
• tablero de una pieza. Este es el tipo más caro y requiere un cuidado constante de las puertas y su procesamiento oportuno.
• MDF. Están hechos de madera de desecho, procesada y prensada en una máquina especial. Ventajas del material: las dimensiones óptimas del producto, el grosor de la red puede ser de 4 a 22 mm, alta dureza, resistencia a la humedad, no se deforma. Menos: el uso en la fabricación de composiciones adhesivas resinosas que emiten fenolftaleína.

La calidad de una puerta de madera maciza está muy influenciada por el tipo de madera utilizada para fabricarla.

Variedades de árboles

En la tabla se muestran las más utilizadas para la fabricación de puertas, las especies de madera y sus características:

Las puertas de madera maciza se pueden fabricar con casi cualquier madera. Usando herramientas modernas, muchos fabricantes, que le dan a la madera económica un cierto color, producen un producto a partir de especies valiosas. Es imposible determinar el tipo de madera a simple vista.

Consejo: al comprar puertas de madera maciza, se debe dar preferencia solo a los fabricantes confiables que tienen una cantidad suficiente de críticas positivas.

• Debe tenerse en cuenta que las "puertas sólidas" no están hechas de madera maciza, como la nuez. Esto es técnicamente incorrecto: dicho "producto" no permanecerá inactivo ni siquiera por una temporada, conducirá, las dimensiones geométricas cambiarán. Además, es difícil imaginar el diámetro del árbol necesario para la fabricación de la puerta.
• Para la fabricación correcta de un producto a partir de una matriz, se utiliza un "tablero de muebles", y no una sola pieza de madera.
• El tablero de los muebles es de madera pegada a lo ancho. En este caso, se utilizan prensas y pegamento de alta calidad. La calidad del escudo fabricado afecta las propiedades operativas de la puerta.

Los momentos más cruciales en la fabricación de paneles para muebles son:

• El secado. Esta es una de las principales operaciones en la producción del escudo. La madera debe secarse completamente para evitar futuras deformaciones del producto asociadas a cambios de humedad y temperatura;
• Pegamento. La fuerza de la conexión se ve directamente afectada por la calidad del adhesivo seleccionado;
• dirección de la fibra. Esto es de gran importancia. Deben estar en cada lámina perpendicular a las fibras de la siguiente. Esto le dará fuerza al escudo y evitará que se deforme.

Clasificación de puertas

Antes de comenzar a hacer una puerta con sus propias manos, debe familiarizarse con su clasificación. Esto lo ayudará a elegir la opción más adecuada, según las características de la puerta y el funcionamiento de la estructura.

De acuerdo con el propósito operativo, las puertas pueden ser:

• Interroom. Hecho de madera Son mucho más delgados, no tienen grandes requisitos de seguridad, aislamiento térmico y acústico;
• calle de entrada. Tales estructuras separan la casa del mundo exterior. Los requisitos para ellos son más altos. La mayoría de las veces, están hechos de acero, que tiene un acabado de madera natural o MDF.
• Apartamentos de entrada. A pesar de que estas puertas son puertas de entrada, se accionan como interiores, ya que no entran en contacto con la calle.

Según el diseño de la puerta puede ser:

• Único, que consta de un lienzo. Se establecen en la puerta, que anchura hasta 100 cm;
• Uno y medio, compuesto por dos lienzos, de diferentes anchos. Uno de los lienzos, por regla general, se abre solo cuando es necesario y se fija inmóvil;
• Doble, formado por dos lienzos del mismo ancho.

Según el dispositivo y la tecnología de producción, las hojas de las puertas son:

• Panelado. Esta es la opción más compleja y costosa de fabricar, que es un marco con inserciones internas ubicadas en él, llamadas paneles. Para su fabricación se utilizan diversos materiales con una amplia gama de formas. Los elementos se conectan al marco mediante el sistema machihembrado. Para dar una apariencia hermosa, se insertan paneles de vidrio en los lienzos. a menudo se usa como entrada, sujeto al dispositivo de un marco reforzado;
• Escudo. Estos son los diseños más sencillos y económicos de fabricar. Dicho lienzo consiste en una viga de madera o un marco de aglomerado, que está revestido con chapa.
• Enchavetado. Para su fabricación se utilizan varias barras idénticas emparejadas, interconectadas por un taco, que puede ser una barra de madera o una tira de acero forjado. Tales puertas se usan con mayor frecuencia en áreas rurales para cuartos de servicio.

fabricación de puertas

Las puertas de madera maciza se fabrican según el esquema estándar. Las diferencias solo pueden estar en el material y la instalación de los accesorios.

Consejo: antes de comenzar a trabajar, debe elegir las tablas adecuadas para el marco. No deben tener defectos, ser lisos, humedad normal.

Después de la compra, las tablas deben mantenerse en el interior durante varios días para que se adapten al microclima de la habitación. Entonces la herramienta está preparada para el trabajo.

Para la fabricación de una estructura a partir de una matriz, se requiere el siguiente equipo:

• sierra circular o sierra de vaivén eléctrica;
• Fresa manual, para cortar ranuras;
• Rectificadora o boquillas para taladro o amoladora eléctrica, con papel de lija;
• Taladro eléctrico, destornillador;
• cincel, destornilladores;
• Regla, cinta métrica, escuadra, lápiz.

De los materiales que necesitarás:

• Tablero, sección 150x40 mm.

Consejo: es mejor comprar tableros con margen, lo que puede ser útil en caso de errores en el procesamiento de materiales, para que los tableros sean del mismo lote, la misma humedad.

• cola de carpintero;
• Confirmaciones o tacos;
• Madera maciza para paneles.

Instrucciones de trabajo:

• Se están preparando dibujos para puertas de madera maciza y elementos de marco. Al mismo tiempo: se cortan tablas de longitud medida, se pulen partes anchas. No tiene sentido hacer esto desde los extremos: se fresarán en ángulo;
• Los chaflanes se eliminan con una fresa, se corta una ranura de 20 mm de profundidad y 16 mm de ancho, a lo largo de toda la tabla, estrictamente a lo largo de su centro;
• Para conectar las tablas finales, sus extremos se cortan en un ángulo de 45 °. Los detalles se aplican y ajustan en su lugar;
• Los paneles de los tamaños requeridos están hechos de madera maciza;
• Se está realizando el premontaje de la estructura;
• Se identifican posibles desviaciones, que se corrigen antes del montaje final de las puertas;
• Después de verificar todas las dimensiones de la estructura ensamblada, la puerta finalmente se ensambla en los confirmadores. Antes de eso, todos los nodos de conexión se untan con pegamento de carpintería;
• Los accesorios están instalados.

Para ensamblar correctamente la puerta de la matriz, debe ver el video en este artículo.

Cómo equipar un taller para la producción de puertas de habitación.

Hemos hecho una descripción general de la fabricación de puertas; en cualquier caso, está bastante claro qué materiales se necesitan para esto. Pero, ¿qué tipo de equipo se requiere para esto? Las instrucciones sobre este tema se presentarán a continuación.

Fresadoras

Abre una lista de equipos para una fresadora, sin la cual es imposible procesar adecuadamente los perfiles o realizar el fresado de superficies. Las fresadoras industriales están equipadas con una aspiradora que elimina inmediatamente el polvo y las virutas. Con la ayuda de una máquina de este tipo, puede cortar puntas, hacer una selección de ranuras e incluso hacer zócalos.

• Pero también existen dispositivos especiales diseñados para la instalación en un enrutador que pueden convertirlo en un mecanismo universal para trabajar la madera. Tomemos, por ejemplo, la fabricación de revestimientos de puertas o la implementación de un relieve tridimensional, que ahora se denomina perfil 3D.

• Hay muchas variedades de fresadoras, pero básicamente, en la industria de puertas, se utiliza una variante con un dispositivo de programación numérica, denotado brevemente por la abreviatura CNC. Si necesita tallar madera, entonces necesita una fresadora y grabadora, también equipada con un CNC.
• Dicho equipo está equipado con un microprocesador, tiene RAM, lo que permite programar. Hace un gran trabajo multitarea, aumenta la productividad del taller y ahorra tiempo y, por lo tanto, dinero. El equipo industrial es costoso, por lo que, para empezar, al abrir un pequeño taller, puede arreglárselas con una máquina manual.

• Por cierto, puede ser simplemente indispensable cuando necesite hacer ranuras estrechas o pequeños elementos decorativos. Con un enrutador manual, usted mismo puede hacer una hermosa puerta. Basta con escribir en la línea de búsqueda: hacer puertas con tus propias manos video y ver algunos videos de capacitación.

También necesitará una fresadora y copiadora, que le permita hacer varios espacios en blanco absolutamente idénticos o simétricos. Es de procesamiento de alta calidad, y puede trabajar tanto con piezas planas como volumétricas.

El segundo en la lista de equipos es una prensa de vacío térmico, con la ayuda de la cual se realiza el pegado en caliente de la hoja de la puerta con una película de laminación. Hay modelos diseñados solo para fachadas de muebles, y hay opciones para pegar paneles de puertas y revestimientos en ellos, o universales que se pueden reconfigurar si es necesario.

La prensa puede tener una o dos mesas, cuyo tamaño sea de al menos 2,1*1,0 m. Estas dimensiones son las más óptimas, ya que cuanto más grande es la mesa, más película decorativa se consume. Y esto no es rentable para el fabricante, especialmente porque las películas del tipo "camaleón", o con impresión fotográfica, son muy caras.

máquina de dimensionamiento

El tercer tipo de equipo que debe tener en la fabricación de puertas es una sierra de panel. Está diseñado para el corte de piezas y lotes de piezas en bruto de un tamaño determinado.

Con la ayuda de una máquina de este tipo, se cortan láminas y materiales largos, no solo de madera, sino también compuestos, así como revestidos con chapa, película de PVC, laminado e incluso plástico.

Se necesita una máquina dimensionadora profesional independientemente de la escala de producción, ya sea una fábrica de muebles o un taller de carpintería privado. Gracias a la posibilidad de corte por lotes de espacios en blanco, permite reducir significativamente el tiempo de producción y, en consecuencia, aumentar el ritmo de producción.

puertas de plastico

Si hablamos de la fabricación de puertas de plástico, todos saben muy bien que los fabricantes de estos productos también se centran en las ventanas, incluso se puede decir que son principalmente ventanas. Se colocan en todas partes y constituyen la mayor parte del surtido de cualquier empresa de este tipo.

• Tanto internos como, pero cada vez se colocan más en instituciones y oficinas tienen demanda. En el sector residencial, el principal tipo de puertas de plástico son las balconeras. Como en cualquier producción, aquí también debe esforzarse por obtener un resultado de la más alta calidad. Para vender puertas de PVC, la tecnología de fabricación e instalación debe cumplir estrictamente con los estándares existentes.

• Esto también requiere un cierto conjunto de equipos y personal calificado. Aquí nos referimos no solo a los trabajadores que ensamblan directamente los productos, sino también a los medidores y gerentes involucrados en la logística del taller; después de todo, no se puede obtener un producto de alta calidad con material de baja calidad.

Con el enfoque correcto para organizar un negocio para la fabricación de ventanas y puertas de plástico, la empresa sin duda será rentable, ya que la ganancia siempre supera el lado de los gastos. Por supuesto, para esto necesita estudiar profundamente el mercado, encontrar un local adecuado e invertir en publicidad. Todos estos son gastos, pero debido a la demanda de este producto, se amortizan rápidamente.

Equipos y materiales

En cuanto al equipo, aquí está su lista. En primer lugar, se trata de sierras para cortar un perfil de refuerzo, que se inserta en un perfil de plástico para endurecerlo. Se unen con destornilladores neumáticos. Naturalmente, también se necesita un compresor de la potencia adecuada para suministrar aire comprimido.

¡Nota! Para que no se forme condensación y se acumule en la cavidad interna del perfil, se perforan agujeros en impostas, marcos y hojas. Para ello se utiliza una máquina de drenaje, aunque también se puede hacer con un taladro.

Asi que:

• En la producción de ventanas y puertas de plástico, uno no puede prescindir de una máquina. Diseñado para soldar esquinas de perfiles. La flacidez formada después de la soldadura se elimina mediante una máquina de limpieza, que puede ser manual o incluida en la línea automatizada.
• Antes de instalar la imposta en el perfil del marco, sus extremos deben fresarse. Para ello se utiliza una fresadora frontal, que puede ser de sobremesa, con mordazas mecánicas, o estacionaria, con mordazas neumáticas.
• Bueno, para la comodidad del trabajo, se utilizan equipos auxiliares., que incluyen contenedores para almacenar espacios en blanco, carros y mesas de ensamblaje. Para un taller pequeño con una capacidad de hasta diez productos por turno, puede comprar el equipo necesario como un conjunto. Incluye máquinas manuales y herramientas de escritorio.

Además de los ya mencionados, el kit contiene: una cepilladora eléctrica, con la que se limpian las superficies; herramienta de golondrina, necesaria para limpiar las esquinas exteriores; una plantilla utilizada para la perforación simétrica de orificios, así como herramientas para fresar canales de drenaje en ángulos de 45 y 90 grados. Hay nueve equipos en total, cuyo costo total es de aproximadamente 130,000 rublos.

Procedimiento tecnológico para el montaje de puertas de PVC.

El proceso de ensamblaje de ventanas y puertas a partir de un perfil de PVC es prácticamente idéntico, pero las puertas aún tienen algunas características.

En general, el ensamblaje se ve así:

• Primero, las longitudes de metal y plástico se cortan a medida. Por cierto, el perfil de la puerta difiere del perfil de la ventana en la sección. Al abrirse desde el exterior, tiene forma de T, y al abrirse desde el interior, tiene forma de Z. Este matiz debe especificarse en el pedido.
• En la segunda etapa, se realiza el fresado de drenaje. requerido para asegurar que el condensado sea drenado. Esto se hace tanto en perfiles de ventanas como de puertas.
• Además, se inserta un perfil de metal en el perfil de plástico, se preparan inmediatamente agujeros para las tiras, manijas y cerraduras.. En las puertas de entrada, la cerradura puede tener una manija de empuje, en las versiones de oficina, un soporte.
• La siguiente operación es cortar al tamaño de la imposta y fresar sus extremos.. A su finalización, comienzan a realizar todas las conexiones realizadas mecánicamente. Después de eso, los perfiles del marco y la puerta se sueldan y se limpia su superficie.

• Si la puerta es con umbral, el siguiente paso es montarla. El umbral se corta a medida, se instala una junta y luego un conector. Ahora, se monta una imposta en la hoja de la puerta y se coloca un sellador en el umbral.
• Luego viene el momento de la fijación al lienzo de los bucles, que se realiza mediante una plantilla. Las bisagras se ajustan, instalan una manija o una cerradura, fijan una barra recíproca en el marco. Solo queda instalar una ventana de doble acristalamiento, y la puerta está lista para su entrega al cliente.

Después de asegurarse de que todos los accesorios funcionan normalmente, se retiran las manijas, el accesorio de empuje y el cilindro de la cerradura. Esto es necesario para evitar daños durante el transporte.