Prensa para briquetas de carbón. Equipos para briquetar polvo de carbón. Carbón briquetado: ¿qué es?

Mientras que diversos desechos de madera en forma de aserrín y virutas de madera son bastante fáciles de quemar en calderas de combustión prolongada especialmente adaptadas para ello, la situación es diferente con el carbón fino y el polvo. Cualquiera que alguna vez haya intentado encender una estufa o caldera con pequeñas fracciones de carbón sabe que la mitad del combustible se desperdicia, derramándose a través de la rejilla hacia el cenicero, y la otra mitad se sinteriza y bloquea el acceso del aire a la cámara de combustión. Debido a esto, la intensidad de la combustión se reduce drásticamente. Al mismo tiempo, es una estupidez tirar ese combustible a la basura, porque contiene mucha energía térmica. En tal situación, la fabricación de briquetas de carbón, que se analizará en este artículo, puede ayudar.

Acerca de la tecnología de briquetas de carbón

Una forma de quemar finos de carbón es encender una caldera con leña y luego verter la fracción polvorienta del combustible sobre los leños en llamas. Pero esto es demasiado problemático, ya que el polvo de carbón debe añadirse en pequeñas porciones y, por tanto, con frecuencia.

Si carga una porción grande, parte del combustible definitivamente se derramará en el cenicero y se desperdiciará, y el resto del combustible llenará las grietas entre la madera. El aire dejará de fluir hacia la zona de combustión y, como resultado, la cámara de combustión comenzará a apagarse.

La mejor forma es utilizar el método de prensado para formar briquetas a partir de la fracción fina, que luego se queman muy bien y liberan una gran cantidad de calor. Una solución como la fabricación de briquetas de carbón fue propuesta a principios del siglo pasado en Rusia por el inventor A.P. Veshnyakov todavía se utiliza con éxito tanto con fines industriales como en la vida cotidiana. Su esencia es que la compactación de carbón fino mediante alta presión en equipos especiales permite obtener combustible cuyo poder calorífico no es menor que el del carbón de alta calidad.

Sin profundizar en las complejidades del proceso tecnológico y la clasificación de diferentes marcas de combustible, observamos que estas briquetas se producen en dos tipos:

• con aglutinantes para uso industrial;
• sin aglutinantes, destinado a la combustión en sistemas de calderas domésticas.

Nota. Las briquetas prensadas con aglutinantes no se pueden utilizar en la vida cotidiana. Cuando se queman, estas sustancias forman compuestos nocivos o tóxicos, que se capturan en la industria de diversas maneras. Anteriormente, al combustible doméstico también se le añadían almidones o melazas como aglutinantes, pero esta tecnología está obsoleta.

Dado que estamos interesados ​​en la tecnología de producción de briquetas de carbón sin aditivos para uso doméstico, vale la pena considerarla. Entonces, la secuencia del proceso es la siguiente:

• en primer lugar, el carbón se somete a una operación de molienda, permitiéndose un tamaño de fracción máximo de 6 mm;
• la siguiente operación es el secado para conseguir una humedad óptima del 15%. Para ello, se utiliza equipo especial para la producción de briquetas de carbón: secadores de vapor o gas;
• Después del secado, la composición se enfría y se suministra para prensar. La operación se realiza a una presión de 100-150 MPa en la llamada prensa de estampado;
• Enfriamiento final y envío al almacén.

Nota. Aquí se describe el proceso tecnológico tradicional, pero los requisitos para el tamaño de la fracción y el contenido de humedad de las materias primas pueden variar según el equipo utilizado. Por ejemplo, una miniplanta moderna de la empresa rusa UNITEK requiere tamaños de partículas de hasta 0,25 mm con un contenido de humedad del 6 al 16%. Es decir, en este caso, la tecnología de briquetas de carbón debería proporcionar una mejor molienda, pero la presión de prensado se aplica mucho menor.

El resultado es una briqueta de carbón cuyo contenido de cenizas no supera el 15-20%, la carga mecánica máxima permitida es de 3 kg/cm2 y cuando se deja caer desde una altura de hasta 2 m, el producto no pierde más del 15% de su masa como resultado del impacto. El calor de combustión depende de la calidad del carbón con el que se prensa la briqueta.

Hacer briquetas de carbón en casa.

Está claro que los equipos industriales para la fabricación de briquetas de carbón son inaccesibles para el propietario medio debido a su elevado coste. Sin embargo, nuestros abuelos también sabían fabricar briquetas sin ningún equipamiento. Para hacer esto, se mezclaron polvo de carbón y migas con agua en una proporción tal que se obtuvo una masa espesa, y luego se moldearon tortas a mano. Después del secado, estos productos se quemaron con éxito en una estufa casera. Es decir, a diferencia de la tecnología de producción, la mezcla para la producción de briquetas de carbón no se seca, sino que, por el contrario, se humedece.

En casa, las briquetas se elaboran de 2 formas:

• usando una prensa manual;
• en una extrusora de tornillo casera.

El primer método es bueno porque puedes comprar una máquina prensadora a bajo costo o fabricarla tú mismo. Su desventaja es la baja productividad; para poder fabricar briquetas de combustible para toda la temporada, tendrás que trabajar muy duro. En el segundo caso, la briquetación del polvo de carbón se produce con bastante rapidez, ya que todo el proceso está mecanizado. Pero aquí pasa a primer plano el coste de la unidad; incluso una instalación casera requerirá costes importantes. Deberá adquirir un potente motor eléctrico, una caja de cambios y otras piezas.

El algoritmo según el cual usted mismo puede fabricar briquetas de carbón es el siguiente:

• Debes intentar moler las astillas de carbón de cualquier forma disponible. Cuanto menor sea la fracción, mejor será la calidad del producto;
• mezclar la composición resultante con agua. No es posible indicar proporciones exactas, ya que dependen del contenido de polvo. Lo principal es que la mezcla quede muy espesa y moldeada a mano. No es necesario agregar arcilla, esto solo aumentará el contenido de cenizas;
• llenar el molde con la composición y accionar el mecanismo manual;
• Retirar las briquetas de carbón del molde y dejar secar al aire.

Como resultado, obtenemos productos frágiles que no son aptos para el transporte, pero que se queman bien en la estufa. Una de las formas de fabricar briquetas de carbón en casa se puede encontrar viendo el vídeo:

Cuando se dispone de una prensa de tornillo, la producción se simplifica y acelera enormemente. Al encender el motor eléctrico, la mezcla anterior se carga con una pala en la tolva receptora de la extrusora. El resultado son “salchichas” cilíndricas de excelente calidad. Vale la pena señalar que estas briquetas hechas de polvo de carbón tienen buena resistencia e incluso pueden transportarse.

Para más información sobre el funcionamiento del extrusor mira el vídeo:

Conclusión

Por supuesto, las briquetas caseras están lejos de ser ideales. Tienen baja densidad y alta humedad y, por lo tanto, proporcionan menos calor que los productos de fábrica. Sin embargo, en una estufa o caldera se queman bien, no es como quemar polvo de carbón que se hornea hasta formar un pastel. Y en términos de costo, las briquetas de carbón caseras serán más baratas.

El aserrín y las virutas de madera comunes se pueden quemar en calderas diseñadas para este propósito, pero con el polvo de carbón no es tan simple.

Quienes ya intentaron calentar su caldera con este combustible se dieron cuenta de que la mitad simplemente desaparece, cayendo entre las varillas de la parrilla hacia las cenizas, mientras que la segunda mitad se sinteriza en piedra e impide que el combustible quemado llegue a las cenizas. Todas estas razones conducen a una disminución de la calidad de la combustión y, por tanto, de la transferencia de calor.

Pero, por otro lado, tirar el polvo de carbón es, cuanto menos, una estupidez: contiene una gran cantidad de energía; Y aquí el problema se puede solucionar convirtiendo el carbón en briquetas, de lo que hablaremos a continuación.

Más sobre la tecnología de briquetas

Se utilizan varios parámetros para clasificar las briquetas de combustible:

• material del que está hecha la briqueta;
• forma;
• seguridad;
• respeto al medio ambiente;
• tipo de embalaje.

Por supuesto, puede quemar ese polvo calentando primero la caldera con leña y luego vertiendo la fracción fina sobre ella. Pero este método no es una solución; es muy problemático, porque hay que añadir el polvo de carbón poco a poco, es decir, con frecuencia.

Si inmediatamente pones una gran cantidad de polvo de carbón sobre la leña, aún se derramará en la parrilla y, por lo tanto, el problema de la combustión parcial del combustible no desaparecerá, además, el resto del polvo caerá entre la leña, bloqueará. el flujo de aire y la combustión se verán significativamente debilitados.

Para evitar todos los inconvenientes anteriores, es necesario presionar el polvo de carbón en briquetas, que de esta forma arderán perfectamente y liberarán toda su energía.

desarrollos rusos

La solución para prensar la fracción fina de combustible fue inventada a principios del siglo pasado por el investigador ruso A.P. Veshniakov.

Su idea todavía se utiliza en la industria y en la vida cotidiana. La esencia de la idea es presionar el polvo de madera para convertirlo en elementos sólidos que puedan arder y desprender un calor no peor que el propio carbón.

Sin hablar de tecnología detallada y sin enumerar sus tipos, se puede señalar que son de dos tipos principales:

• utilizando componentes aglutinantes, combustión industrial;
• sin ellos, para uso doméstico.

Es importante saber: Las briquetas fabricadas con tecnología que implica el uso de elementos coincidentes no se pueden utilizar en la vida cotidiana. Cuando se queman, se liberan muchas sustancias tóxicas que se eliminan mediante equipos especiales durante la producción.

Estamos hablando de la tecnología de producción de briquetas sin el uso de componentes aglutinantes. La producción se desarrolla de la siguiente manera:

• Inicialmente, se trituran polvo de carbón y pequeños guijarros, la partícula más grande en la salida no debe medir más de 6 mm;
• Luego la mezcla se seca hasta un contenido de humedad del 15%. Para ello se utilizan secadores tipo vapor y gas;
• Luego el polvo se enfría y se transfiere a la prensa. Su efecto sobre la fracción fina se produce con una presión de 100 a 150 MPa, en una prensa especial tipo sello;
• después de lo cual los productos terminados se envían para su almacenamiento.

Los requisitos de tamaño de partículas y presión de compactación pueden variar según el equipo utilizado y el propósito del combustible. Por ejemplo, la línea de producción UNITEK trabaja con partículas de hasta 0,25 mm y su humedad del 6 al 16%.

Como resultado, obtenemos un producto con un contenido de cenizas del 15-20%, capaz de soportar una presión de -3 kg/cm, y al caer desde una altura de dos metros, la pérdida de peso por el impacto será insignificante. . La intensidad energética de las briquetas dependerá directamente del polvo de carbón con el que están fabricadas.

Producción industrial

Para la producción de briquetas industriales se utilizan los siguientes aglutinantes:

• mezcla de betún de aceite;
• cemento;
• aditivos de lignosulfonato;
• vidrio líquido;
• melaza.

Para procesar pequeñas partículas de coque y algunos otros tipos de carbón, a menudo se utiliza cemento y también vidrio líquido. Estos materiales se utilizan principalmente en metalurgia, donde está permitido el uso de estas sustancias.

El alquitrán de hulla con betún de petróleo también se utiliza para la producción de briquetas de carbón industriales. No se pueden utilizar para calentar edificios residenciales, ya que liberan grandes cantidades de benzopireno y otros elementos tóxicos prohibidos por el SES.

producción casera

Para hacer briquetas de carbón con sus propias manos, necesita polvo de carbón y arcilla, un elemento aglutinante seguro. Añadiendo un poco de agua, el polvo y la arcilla se mezclan 10:1, por lo que la solución adquiere la consistencia deseada. Es muy importante mezclar bien las sustancias.

Para crear briquetas, puede utilizar una mezcladora de construcción normal o un equipo especial, como el de la marca Weber. Si decides hacer briquetas con tus propias manos, puedes utilizar cualquier recipiente, caja, cacerola, etc. como formulario. Al finalizar la producción, las briquetas de combustible deben secarse.

Nota: utilizar equipos para crear briquetas en casa no será rentable.

Naturalmente, las briquetas caseras no son ideales. Su resistencia no es tan grande como la de sus contrapartes industriales, tienen diferente humedad y transferencia de calor.

Pero sea como fuere, arden perfectamente en la caldera, mucho mejor que el polvo de carbón que se hornea y se cae. Y el costo seguramente les agradará.. Las críticas positivas que quedan sobre esta tecnología hablan por sí solas.

Cómo producir briquetas de carbón, vea el siguiente video:

Contenido

El precio asequible en comparación con otros tipos de recursos energéticos, la ausencia de problemas de compra y la buena transferencia de calor son las principales razones por las que muchos usuarios prefieren utilizar briquetas de carbón para calentar. El precio de las fuentes de energía más convencionales aumenta constantemente, lo que nos obliga a buscar fuentes de calor alternativas. El polvo de carbón es un tipo de combustible accesible, pero su uso en su forma pura no es rentable: la mitad de la materia prima se convierte en cenizas a través de las barras de la parrilla y la otra mitad se sinteriza, lo que provoca la obstrucción de la cámara de combustión.

briquetas de carbón

Una de las opciones para utilizar polvo de carbón, que permite obtener el máximo calor, es verter la fracción sobre leña, que se utiliza para precalentar la caldera. Pero esto es muy problemático, ya que es necesario verterlo con frecuencia en pequeñas porciones. Agregar una gran cantidad de multas conducirá al hecho de que aún se derramará en el cenicero y se convertirá en desperdicio. Y la parte que aún quede en la leña rellenará los huecos entre ellos, bloqueando la circulación del aire y provocando que el hogar se desvanezca.

La solución es producir briquetas a partir de polvo con la adición de sustancias auxiliares mediante prensado. La fracción fina procesada de esta manera arde bien con una alta transferencia de calor.

Más sobre la tecnología de briquetas

A principios del siglo pasado, el investigador ruso A.P. Veshnyakov propuso presionar la fracción fina en elementos de cierta forma y tamaño, que en términos de transferencia de calor no eran inferiores al carbón mismo. La idea ha encontrado una amplia aplicación tanto en la vida cotidiana como en la industria.

Briquetas de carbón sobre una cinta cribadora

Hoy en día, el carbón prensado se clasifica según el material, el respeto al medio ambiente, la seguridad, la forma y el tipo de embalaje. Pero los dos tipos principales son:

• Para producción con la adición de componentes aglutinantes.
• Para uso doméstico sin aditivos.

Es importante saber que las briquetas industriales no deben utilizarse en absoluto en la vida cotidiana. Cuando se queman, se libera una gran cantidad de sustancias tóxicas, por lo que un equipo especial se encarga de eliminarlas en las condiciones de producción. Anteriormente, en la producción de briquetas domésticas se utilizaban aditivos en forma de melaza o almidón. Pero esta tecnología es cosa del pasado.

Producción industrial

Características distintivas del polvo y la fracción fina de carbón: bajo contenido calórico específico y densidad. Pero estos materiales se consideran materias primas baratas que permiten organizar la producción de briquetas de carbón. Los productos tendrán buena densidad y transferencia de calor a bajo costo.

Para producir briquetas en una fábrica se utiliza una línea de producción especial que consta de una trituradora, una secadora y una prensa. El movimiento de productos semiacabados entre máquinas está garantizado por una cinta transportadora.

El carbón prensado sin aditivos se produce en varias etapas.:

• Moler materias primas hasta un tamaño de partícula de 6 mm y menos.
• Secar la mezcla hasta un 15% de humedad mediante secadores de vapor y gas.
• A continuación, el polvo se enfría y se alimenta a una prensa tipo sello, que actúa sobre la mezcla bajo una presión de 20-150 MPa (dependiendo de la tecnología que se utilice). Después de este procesamiento, las briquetas terminadas se envían al almacén de producto terminado para su almacenamiento.

La finalidad del combustible y el equipo utilizado son los principales factores que influyen en el tamaño de las partículas, el nivel de humedad y la presión bajo la cual se convierten en briquetas. Al mismo tiempo, la intensidad energética del producto terminado depende directamente de la calidad de las materias primas. Es importante utilizar la fracción fina de antracita y no el carbón pardo u otros tipos de carbón. Para mayor resistencia, está permitido agregar aditivos minerales u orgánicos.

Prensa briquetadora de carbón

Las briquetas de carbón se pueden comprimir de dos formas. Dependiendo del equipo de briquetas que se utilice:

• prensa de sellos. La mezcla de carbón calentada se vierte en moldes especiales, en los que se comprime con una fuerza de 100-120 MPa. Después del enfriamiento, las briquetas se envasan. El producto terminado parece ladrillos o cilindros con agujeros y puede parecer “tabletas” o “almohadillas”. Este método de fabricación es adecuado para la producción de briquetas en grandes cantidades debido a los elevados costes energéticos y económicos.
• máquina de extrusión. En este caso, la masa plástica de carbón se presiona a través de la matriz mediante una prensa. Una briqueta prensada con tornillo (pini-key) hecha de polvo de carbón tiene forma cilíndrica, parecida a una “salchicha”, con un orificio calibrado en el medio. La tecnología es menos costosa, pero también menos productiva.

La tecnología de producción de briquetas para uso industrial implica la adición de cemento, mezcla de aceite y betún, vidrio líquido y otros. Está permitido el uso de estas sustancias en metalurgia. Pero no se pueden comprar briquetas de carbón con betún de aceite para calentar una vivienda de acuerdo con los requisitos del SES.

Briquetar carbón en casa.

La tecnología industrial no es adecuada para briquetar carbón en casa. El alto precio de los equipos para la producción de briquetas de carbón, los altos costos de energía y la necesidad de obtener una gran cantidad de permisos de agencias gubernamentales aumentan significativamente el costo del producto terminado. Pero para calentar una pequeña casa privada, no es necesario organizar una producción a gran escala. Para producir de 3 a 4 toneladas de briquetas (caldo de invierno), es muy posible arreglárselas con medios improvisados.

Equipo para briquetas en casa.

El método más sencillo, bien conocido por nuestros bisabuelos.:

• El polvo de carbón se mezcla con arcilla en una proporción de 10:1 con la adición de una pequeña cantidad de agua para formar una masa espesa. La arcilla es un componente aglutinante seguro que evitará que las briquetas se deshagan. Es importante mezclar bien todos los componentes de la mezcla. Para este fin se suele utilizar una hormigonera de construcción.
• A continuación, la solución se vierte en moldes. Pueden ser contenedores especiales o equipos usados ​​(ollas viejas, baldes, cajas). Si no se dispone de recipientes, las tortas de carbón se pueden formar a mano, como hacían nuestros antepasados.
• Después del secado completo, las briquetas de carbón se pueden enviar para su almacenamiento.

A pesar de que, según la tecnología de producción, la mezcla se seca, durante la preparación casera de briquetas la mezcla se humedece. En este caso, las briquetas de carbón caseras tienen las siguientes características distintivas.:

• Forma imperfecta.
• Diferentes niveles de humedad y, por tanto, transferencia de calor.
• Baja resistencia, lo que no permite el transporte de briquetas.

Briquetas de carbón caseras

Pero estas propiedades no impiden que los productos económicos se quemen bien, especialmente en comparación con el polvo sinterizado. Esta opción es mucho más cómoda y práctica.

Y si aún desea automatizar el proceso de alguna manera, puede seguir el ejemplo de los artesanos del hogar y fabricar de forma independiente equipos similares a los equipos de producción:

• Una máquina que te permite hacer briquetas manualmente.. Las instrucciones sobre cómo fabricar una máquina se pueden encontrar fácilmente en Internet. Una unidad diseñada para la producción de ladrillos en el hogar es muy adecuada para el prensado manual. Los materiales que permiten soldar el marco son un tubo perfilado y una esquina de 40*40 mm. Encima hay una tolva receptora. En el lateral hay un mecanismo manual para briquetar la mezcla en productos rectangulares o cilíndricos. Tecnología:
  • Las materias primas se trituran tanto como sea posible. La fracción fina asegura la resistencia y calidad de la briqueta.
  • Agregar agua creará una mezcla pegajosa. Es aceptable agregar arcilla en pequeñas cantidades para aumentar ligeramente el contenido de cenizas del combustible.
  • A continuación, se vierte la mezcla en una tolva, desde donde se llena el molde. La briqueta se extruye presionando una palanca.
  • El movimiento inverso de la palanca hace que la briqueta salga del molde. Se retira y se pone al sol para que se seque.
• Prensa de tornillo, donde se briquetan los productos mediante extrusión.. En este caso, los costes económicos de montaje de la máquina, así como su productividad, serán mayores. Necesitará:
  • Tubo de acero de paredes gruesas para fabricar la carrocería. Se mecaniza por dentro según el tamaño de tornillo deseado.
  • Sinfín fabricado en acero al carbono de alta resistencia.
  • Matriz con uno o más agujeros fabricados del mismo material.
  • Motor eléctrico con una potencia de 4 kW.
  • Transmisión por correa (mínimo 3 correas).
  • Búnker de recepción.

Tecnología para producir briquetas de carbón sin aglutinante.

Es mejor confiar la fabricación del cuerpo, la matriz y el sinfín a un buen tornero. Es importante que los diámetros de las poleas aseguren una velocidad de rotación del tornillo no superior a 200 rpm. El motor debe estar puesto a tierra antes de conectarlo a la red eléctrica doméstica.

Producción tecnológica:

• Las materias primas se trituran y se mezclan con agua.
• Con el motor en marcha, la mezcla se carga en la tolva.
• Las "salchichas" resultantes se cortan en trozos del largo deseado y se colocan sobre una rejilla para que se sequen.

Es importante saber que la presencia de orificios pasantes en las briquetas terminadas contribuye a una mejor combustión y una mayor transferencia de calor.

conclusiones

Según los fabricantes de briquetas de carbón, el poder calorífico de este tipo de combustible sólido es incluso mayor que el de otras variedades. Teóricamente, esta afirmación puede ser bastante realista debido al hecho de que sólo quemando 1 kg de antracita se pueden obtener entre 7,7 y 8 kW. En términos de calor específico, la leña y las briquetas de madera están muy por detrás, liberando sólo 5 kW/kg.

Sin embargo, un análisis de las opiniones de los propietarios de calderas de combustible sólido en foros temáticos muestra que la demanda de briquetas de polvo de carbón es menor que la de madera por varias razones:

• Con su ayuda, es difícil encender una caldera y, cuando se quema, el carbón desprende poco calor.
• Antes y durante la combustión, queda un olor desagradable en la habitación.
• Las briquetas pierden su forma y se desmoronan mucho durante el transporte.
• Mucha ceniza.

Quema de combustible de carbón en briquetas.

Un gran número de críticas negativas (alrededor del 70% del total) se puede explicar por el hecho de que los fabricantes utilizan materias primas de baja calidad para obtener más beneficios. Briquetan cargas, lodos y otros tipos de carbón inadecuados para calentar locales y añaden sustancias adicionales a la masa. Las briquetas verdaderamente hechas de antracita son difíciles de encontrar. La característica principal es el color negro intenso de los productos.

Las conclusiones son obvias.:

• Es mejor hacer briquetas de carbón usted mismo.
• Para la producción es necesario comprar materias primas de alta calidad.
• Si sólo es posible comprar carbón bajo en calorías, el prensado no es económicamente viable. Aunque quemar briquetas de baja calidad junto con leña reducirá los costos de calefacción.

Sí, las briquetas de carbón caseras son muy diferentes de las fabricadas en fábrica: se desmoronan durante el transporte, están húmedas y producen menos calor. Pero de esta forma se puede controlar la calidad de las materias primas utilizadas, la presencia y cantidad de aditivos. Tanto en la caldera como en la estufa, las briquetas "caseras" se queman bien, mucho mejor que el polvo, que simplemente se hornea hasta formar un pastel. Además, en cuanto a precio, los cilindros, ladrillos o “salchichas” caseros son mucho más rentables.

Nuestra empresa produce una línea completa de prensas de tornillo (extrusoras) de la serie PBE de diferente potencia y productividad. Dependiendo del tipo de materia prima, tamaño y potencia del equipo, la productividad puede alcanzar las 10 toneladas de producto terminado por hora por prensa. Cabe señalar que con la ayuda de prensas de este diseño es posible briquetar casi cualquier material de grano fino y a granel si, al preparar la mezcla cruda, se utilizan aditivos aglutinantes que, después de secar y enfriar la briqueta resultante. , determinan su calidad, fuerza y ​​su resistencia a las influencias externas.

Pero existe una lista bastante larga de materiales y sustancias que se briquetan en prensas de tornillo sin aditivos. Simplemente, estos materiales ya contienen sustancias que se liberan del propio material y se vuelven plásticas durante el proceso de fuerte compresión y bajo la influencia de altas temperaturas. Realizan la función de un pegamento natural que une partículas de materias primas para formar una briqueta. Se logra una fuerte compresión y alta temperatura mediante la operación de un tornillo cuando se alimentan materias primas a una cámara cónica, donde se produce la compactación y posteriormente la extrusión de la masa briquetada a través de una matriz de moldeo.

Para estos materiales, el principal requisito para obtener productos de briquetas de alta calidad es la finura, que es una propiedad natural de la materia prima o se logra triturando y triturando con el equipo adecuado. Basta mezclar bien estas materias primas de grano fino con agua hasta que se convierta en una masa plástica homogénea y la mezcla para briquetas esté lista. Utilizando prensas PBE sin el uso de aditivos aglutinantes, el fabricante obtiene productos de briquetas de alta calidad a partir de materiales como carbones fósiles de grados B, D, G, Zh, K, turba, lignina hidrolizada, sapropel, estiércol animal, excrementos de pájaros, tiza. , cal.

Para dicha producción, nuestra empresa también produce todo el equipo adicional necesario. Se trata de trituradoras, mezcladoras, secadoras, enfriadoras, etc.

Tornillo prensado	PBE-200	PBE-219	PBE-273	PBE-325	PBE-425
Productividad *, kg/hora	500-800 *	1000-1200 *	1500-2000 *	3000-4000 *	8000-10000 *
fuerza de presión	hasta 10 toneladas	hasta 12 toneladas	hasta 15 toneladas	hasta 20 toneladas	hasta 20 toneladas
Presión de prensado, kg/cm	275	275	275	275	300
Velocidad de rotación del sinfín principal, rpm	70-75	0-75	0-75	0-75	0-75
Velocidad de rotación del sinfín prensador, rpm	-	0-35,5	0-35,5	0-35,5	0-35,5
Ajuste de la velocidad del sinfín**		un convertidor de frecuencia **	un convertidor de frecuencia **	un convertidor de frecuencia **	un convertidor de frecuencia **
Potencia del motor eléctrico de accionamiento principal, kW	11	15	22	30	45
Potencia del motor eléctrico del preprensador, kW	-	3	3	3	5
Calentador térmico para la matriz, kW.	-	2	2	3	4
Mecanismo de recorte**, kW	1,1 **	1,1 **	1,1 **	1,1 **	1,1 **
Parámetros de la briqueta resultante: Densidad, g/cm3 Tamaño Forma	1,1-1,5 arbitrario cilíndrico	1,1-1,5 regulado cilíndrico	1,1-1,5 regulado cilíndrico	1,1-1,5 regulado cilíndrico	1,1-1,5 regulado cilíndrico
Dimensiones, mm	1200x1200x1000	1500×1500×2200	1500×2100×2200	1800×2200×2200	2000×2500×2200
Peso, kilogramos	450	850	1050	1250	1850

* - la productividad depende de la densidad del material (turba - 500 kg/m3, carbón - 1500 kg/m3)

** - la instalación se realiza de acuerdo con el cliente

La prensa de tornillo (extrusora) es uno de los principales tipos de equipo que ofrece la empresa Sodrugestvo. La prensa de tornillo es el elemento principal de la línea de producción de briquetas de combustible, por lo que hoy en día tiene una gran demanda en diversos sectores de los sectores manufacturero y agrícola. Y especialmente si este equipo cumple con los estándares internacionales de calidad. La empresa Sodrugestvo se dedica desde hace muchos años a la producción de equipos para empresas industriales y agrícolas. Y la calidad de los productos que ofrece ha sido probada por la experiencia de muchos representantes de este sector de la economía.

Para mantenerse al día, los empleados de la empresa dominan constantemente nuevos tipos de equipos para la producción de briquetas, incluidas prensas de tornillo de diferente potencia y productividad. La empresa trabaja constantemente para introducir nuevas tecnologías para el desarrollo y mantenimiento del ciclo de vida de los equipos. Esto permite aumentar la vida útil de los equipos, así como mejorar la calidad de los productos fabricados, incluidos los equipos para la producción de briquetas de combustible. Al mismo tiempo, vale la pena señalar que la calidad de los equipos que ofrecemos es cercana a la europea, mientras que los precios siguen siendo rusos.

Las prensas de tornillo y equipos adicionales que ofrecemos para la producción de briquetas son capaces de producir productos a partir de diversos tipos de materias primas industriales y vegetales: polvo de carbón de diversos grados, turba, sapropel y otros tipos de materias primas con suficiente contenido de lignina. En el proceso de preparación de materias primas, no es necesario utilizar ningún aditivo como aglutinante. La propia lignina actúa como un "pegamento" natural. Las condiciones obligatorias para obtener briquetas de alta calidad utilizando esta tecnología son una fracción fina (0-5 mm) y el contenido de humedad requerido de las materias primas. La fracción fina se obtiene mediante una trituradora. Y la humedad se regula secando o viceversa agregando agua y mezclando bien en una batidora forzada.

Pero no hablaremos mucho de todas las ventajas que tienen los equipos para la producción de briquetas de combustible. Después de todo, lo mejor es comprobarlo por propia experiencia. Convénzase de las ventajas de los equipos de la empresa Commonwealth, que puede convertirse en un socio y proveedor confiable de equipos para la producción de briquetas de combustible para su empresa. Los empleados de la empresa fabricarán equipos de acuerdo con sus necesidades y también compartirán muchos años de experiencia invaluable.

Todo el equipo para la producción de briquetas de combustible, incluida la prensa de tornillo (extrusora), es fabricado por la empresa Sodrugestvo teniendo en cuenta los requisitos de seguridad contra incendios. Todos los equipos ofrecidos por Sodrugestvo cuentan con una garantía de calidad y se proporciona una gama completa de mantenimiento de equipos posterior a la garantía.

Las tecnologías de briquetas de carbón están diseñadas para producir productos comerciales a partir de polvo de carbón, cribados y carbón de calidad inferior y de calidad inferior. Como materias primas se pueden utilizar carbones negros o marrones, así como coque.

La fabricación de briquetas de carbón es una tecnología muy antigua que se desarrolló utilizando prensas de rodillos de doble rodillo, que aumentaron la productividad y mejoraron cualitativamente el atractivo económico de este negocio.

SAHUT-CONREUR fue una de las empresas que comenzó a producir prensas de doble rodillo a principios del siglo XX. Estamos ubicados en el norte de Francia y, desde principios del siglo XX, hemos instalado más de 1000 plantas briquetadoras en diferentes partes del mundo, de las cuales más de 350 son para briquetas de cribado de carbón.

La tecnología de briquetado de carbón en prensas de rodillos se desarrolló para producir briquetas a partir de carbón fino, después de cribar y lavar el carbón. Las briquetas están destinadas a ser utilizadas como combustible para salas de calderas privadas o industriales del mismo modo que el carbón acondicionado, y también se envasan para la venta al por menor y de esta forma se pueden exportar.

En la mayoría de los casos, el proceso de briquetado de carbón se produce con la adición de un aglutinante (brea de hulla, betún de petróleo, alquitrán, melaza y cal, lignosulfonato, almidón, polímeros...). En algunos casos también es posible briquetar sin aglutinante.

VENTAJAS DEL CARBÓN BRIQUETADO

Solución técnica:

• Recibir un producto del mismo tamaño, volumen, forma y peso.
• Eliminación del problema de formación de polvo y defectos durante el transporte.
• Dureza y resistencia especificadas de la briqueta.
• Reciclaje de residuos en productos comerciales.

Beneficios para el consumidor y el marketing:

• Mayor valor energético
• Quema más larga
• Ceniza en polvo
• Menos emisiones de CO2 y azufre
• Embalaje, transporte y almacenamiento más sencillos.
• Listo para alimentación automática al hogar.
• Posibilidad de embalaje para el mercado de consumo.
• Suministros de exportación

BRIQUETADO DE CARBÓN SIN Aglutinante

La planta briquetadora de carbón sin aglutinante consta de los siguientes componentes:

La capacidad de una planta de briquetas de carbón sin aglutinante puede variar desde varias toneladas por hora hasta aproximadamente 25 t/h.

BRIQUETADO DE CARBÓN CON Aglutinante

La planta de briquetas de carbón con aglomerante consta de las siguientes secciones:

• Área de clasificación y molienda de carbón si el tamaño del carbón es demasiado grande.
• Área de secado si el contenido de humedad del carbón es demasiado alto.
• área de adición de aglutinante
• área de briquetas en una prensa de dos rodillos
• (opcional) zona de postprocesamiento (enfriamiento, maduración y secado según ligante utilizado)

La capacidad de una planta para la producción de briquetas de carbón con aglutinante puede variar desde varias toneladas por hora hasta 100 t/h para prensas grandes.

Posibles carpetas

• brea de carbón
• betún de petróleo
• resina
• melaza y lima
• lignosulfonato
• almidón
• polímeros, etc

El aglutinante específico para las briquetas de carbón está determinado por la disponibilidad regional y los requisitos del producto final. Las proporciones óptimas del aglutinante y los parámetros de la briqueta terminada se determinan mediante pruebas de carbón en Francia en la planta piloto de Sahut-Conreur.

Ensayos de materias primas y aglutinantes para briquetas de carbón.

El carbón en cada depósito específico tiene características químicas y físicas individuales, y pueden estar disponibles diferentes aglutinantes en cada región.

Para determinar con precisión la composición requerida y las características del equipo, es necesario realizar pruebas preliminares del material del cliente en la planta de fabricación de Sahut Conreur SA en Francia. Para realizar las pruebas, el cliente debe enviar carbón a Francia para realizar las pruebas.

Como resultado de las pruebas será posible:

• determinar la composición y características requeridas del equipo
• determinar el tipo y las proporciones del aglutinante
• obtener una briqueta terminada y determinar sus características
• calcular indicadores económicos precisos de producción

Además, sólo mediante pruebas es posible determinar si el carbón es adecuado para la fabricación de briquetas sin aglutinante y cuáles serán los indicadores técnicos y económicos de producción en este caso, así como las características de calidad de la briqueta.

COMPARACIÓN DE OPCIONES para briquetado de carbón con y sin aglutinante

Briquetado de carbón utilizando un aglutinante:

• + Adecuado para cualquier carbón duro o lignito.
• + Alta productividad (hasta 100 t/h)
• +
• + Posibilidad de obtener briquetas resistentes a la humedad.
• + Bajo costo de consumibles.
• - Se requiere equipo aglutinante más caro y complejo;

Briquetado de carbón sin aglutinante:

• - Aplicable sólo a ciertos carbones.
• - Se requiere secado
• - Capacidad limitada (hasta 25 t/h)
• - Alto consumo energético específico
• - Alto costo de los consumibles.
• + Sin aglutinantes, equipos más sencillos y económicos

La tecnología de fabricación de briquetas de carbón sin aditivos aglutinantes parece más atractiva a primera vista, sin embargo, al mismo tiempo, los costos de energía aumentan significativamente y la productividad y calidad de las briquetas disminuyen.

Después de las pruebas, generalmente queda claro que la fabricación de briquetas con un aglutinante está más justificada desde el punto de vista económico, incluso teniendo en cuenta los costes de compra, entrega y almacenamiento de estos materiales.

Etapas del proceso tecnológico de briquetas de carbón y coque.

Moler carbón en una trituradora de martillos

La molienda del carbón es necesaria para obtener la fracción homogénea requerida, por lo tanto, antes o después del secado, el carbón se pasa a través de una trituradora de martillos.

Secar carbón en un tambor de secado.

El secado es necesario para reducir el contenido de humedad del carbón antes de agregar el aglutinante. El grado de secado depende del aglutinante utilizado y de la tecnología. El producto final tiene un contenido de humedad del 5 al 10%.

Prensado de carbón triturado y polvo de carbón.

El prensado del polvo de carbón y de la fracción de carbón triturado se realiza en prensas de dos rodillos que cumplen con los requisitos de la industria:

• Alto rendimiento
• Bajo consumo energético específico
• Alta fiabilidad

Nuestro socio es el líder mundial en la producción de este equipo, la empresa francesa "Sahut Conreur".

Postprocesamiento (maduración) de briquetas de carbón.

Dependiendo del tipo de carbón y aglutinante de la tecnología, puede ser necesario enfriar especialmente y mantener la briqueta terminada durante algún tiempo en búnkeres especiales, durante el cual la briqueta adquiere resistencia.

El tiempo de espera es individual y se determina en la etapa de prueba.

Si está interesado en la tecnología de producción de briquetas de carbón, estaremos encantados de responderle.