Instrucciones paso a paso de bricolaje para ensamblar una máquina CNC. Dibujos de diagramas de máquina cnc de bricolaje Enrutador cnc de una impresora de bricolaje

Hoy en día, la producción de pequeñas piezas de madera, para diversas estructuras, es cada vez más frecuente. También en las tiendas puedes encontrar una variedad de hermosas pinturas tridimensionales hechas en lienzo de madera. Tales operaciones se realizan utilizando fresadoras de control numérico.La precisión de las piezas o cuadros hechos de madera se logra mediante el control por computadora, un programa especializado.

La fresadora CNC para madera es una máquina altamente profesional construida con la última tecnología.

Todo el trabajo consiste en procesar con un cortador de madera especial, que se puede usar para cortar piezas pequeñas de material de madera, creando hermosos dibujos. El trabajo se lleva a cabo mediante el suministro de señales a los motores paso a paso, que, a su vez, mueven el enrutador a lo largo de tres ejes.

Debido a esto, se produce un procesamiento de alta precisión. Como regla general, dicho trabajo no se puede realizar manualmente con una calidad tan alta. Por lo tanto, las fresadoras de madera CNC son un gran hallazgo para los carpinteros.

objetivo

Desde la antigüedad, el fresado estaba destinado a trabajos de cepillado con madera. Pero el motor del progreso avanza estrictamente en nuestro tiempo, el control numérico se ha creado para tales máquinas. En esta etapa, la fresadora puede realizar una variedad de acciones relacionadas con el procesamiento de la madera:

1. Cortar varias piezas de madera maciza.
2. Cortar las partes sobrantes de la pieza de trabajo.
3. Posibilidad de realizar ranuras y agujeros de varios diámetros.
4. Dibujar adornos complejos usando un cortador.
5. Imágenes tridimensionales 3D sobre madera maciza.
6. Producción completa de muebles y mucho más.

Cualquiera que sea la tarea, se llevará a cabo con gran precisión y exactitud.

Consejo: cuando trabaje en equipos CNC caseros, debe eliminar suavemente el grosor de la madera, de lo contrario, el cortador dañará o quemará su pieza.

Variedad

En el mundo tecnológico moderno, se distinguen los siguientes tipos de fresadoras de madera CNC:

Estacionario

Estas máquinas se colocan en las industrias, ya que son enormes en tamaño y peso. Pero dicho equipo es capaz de fabricar productos en grandes volúmenes.

Manual

Estos son dispositivos caseros o dispositivos de kits confeccionados. Estas máquinas se pueden instalar de forma segura en su garaje o en su propio taller. Estos incluyen las siguientes subespecies:

Equipos mediante portal, con control numérico

Directamente, la propia fresa es capaz de moverse a lo largo de dos ejes cartesianos X y Z. Este tipo de máquina tiene una gran rigidez a la flexión. El diseño de la fresadora de pórtico con control numérico es bastante sencillo en su ejecución. Muchos carpinteros comienzan su conocimiento de las máquinas CNC a partir de este subtipo. Sin embargo, en este caso, el tamaño de la pieza de trabajo estará limitado por el tamaño del propio portal.

Pórtico móvil y controlado numéricamente

La construcción de este subtipo es un poco más complicada.

portal móvil

Es este tipo el que mueve el enrutador a lo largo de los tres ejes cartesianos, a lo largo de X, Z e Y. En este caso, será necesario usar una guía sólida para el eje X, ya que toda la carga pesada se dirigirá hacia él.

Con un portal móvil, es muy conveniente para crear placas de circuito impreso. En el eje Y, es posible procesar piezas largas.

El cortador se mueve a lo largo del eje Z.

Máquina en la que la pieza de fresado puede moverse en dirección vertical

Este subtipo generalmente se usa al refinar muestras de producción o al convertir equipos de perforación en grabado y fresado.

El campo de trabajo, es decir, el propio tablero de la mesa, tiene unas dimensiones de 15x15 centímetros, lo que hace imposible procesar piezas de gran tamaño.

Este tipo no es muy conveniente de usar.

Sin portal controlado numéricamente

Este tipo de máquina es muy compleja en su diseño, pero es la más productiva y conveniente.

Se pueden procesar piezas de trabajo de hasta cinco metros de largo, incluso si el eje X mide 20 centímetros.

Este subtipo es extremadamente inadecuado para la primera experiencia, ya que requiere habilidades en este equipo.

A continuación, consideraremos el diseño de una fresadora de madera CNC manual, analizaremos los principios de su funcionamiento. Aprendemos cómo hacer esta creación y cómo se está ajustando dicho equipo.

Dispositivo y principio de funcionamiento.

Las partes principales del dispositivo de fresado son las siguientes partes:

cama

Directamente el diseño de la máquina en sí, en el que se encuentran todas las demás partes.

calibrar

Un nodo que es un soporte para soportar el movimiento de una herramienta automática.

Escritorio

El área donde se realizan todos los trabajos necesarios.

Eje del husillo o enrutador

Herramienta que realiza trabajos de fresado.

Cortador para procesamiento de madera

Una herramienta, o más bien un dispositivo para una fresa, de varios tamaños y formas, con la ayuda de la cual se procesa la madera.

CNC

Digamos simplemente el cerebro y el corazón de toda la estructura. El software realiza un control preciso de todo el trabajo.

El trabajo está en la gestión de programas. Se instala un programa especializado en la computadora, es ella quien convierte los circuitos cargados en códigos especiales, que el programa distribuye al controlador y luego a los motores paso a paso. Los motores paso a paso, a su vez, mueven la fresa a lo largo de los ejes de coordenadas Z, Y, X, por lo que se lleva a cabo el procesamiento de la pieza de madera.

Elección de accesorios

El paso principal en la invención. hecho en casa fresadora es la elección de los componentes. Después de todo, al elegir un mal material, algo puede salir mal en

Un ejemplo de un montaje de un marco de aluminio.

el trabajo en sí. Por lo general, se utilizan materiales simples, como: aluminio, madera (sólida, MDF), plexiglás. Para el funcionamiento correcto y preciso de toda la estructura, es importante desarrollar todo el diseño de las pinzas.

Consejo: antes del montaje hazlo tu mismo, es necesario comprobar la compatibilidad de todas las piezas ya preparadas.

Compruebe si hay algún inconveniente que interfiera. Y lo más importante, para evitar varios tipos de fluctuaciones, ya que esto conducirá directamente a una molienda de mala calidad.

Hay algunas asignaciones para la selección de elementos de trabajo que ayudarán en la creación, a saber:

Guías

Esquema de guías CNC para una fresa.

Para ellos, se utilizan varillas con un diámetro de 12 milímetros. Para el eje X, la longitud de la varilla es de 200 milímetros y para el eje Y, la longitud es de 90 milímetros.

El uso de guías permitirá la instalación de alta precisión de piezas móviles

calibrar

Soporte para fresadora CNC.

Montaje de soporte.

El material Textolite se puede utilizar para estos componentes. Material bastante duradero de su tipo. Como regla general, las dimensiones de la almohadilla de textolita son 25x100x45 milímetros.

Bloque de bloqueo del enrutador

Un ejemplo de un marco para fijar un enrutador.

También puede utilizar un marco de textolita. Las dimensiones dependen directamente de la herramienta que tengas.

Motores paso a paso o servomotores

Fuente de alimentación

Controlador

Una placa electrónica que distribuye electricidad a los motores paso a paso para moverlos a lo largo de los ejes.

Consejo: Al soldar la placa, es necesario utilizar condensadores y resistencias en carcasas SMD especiales (se utilizan aluminio, cerámica y plástico para fabricar carcasas para dichas piezas). Esto reducirá las dimensiones del tablero, así como también se optimizará el espacio interno en el diseño.

Asamblea

Esquema de una máquina casera con control numérico.

El montaje no te llevará demasiado tiempo. Lo único es que el proceso de puesta a punto será el más largo de todo el proceso de fabricación.

Para comenzar

Es necesario desarrollar un diagrama y dibujos de la futura máquina de control numérico.

Si no desea hacer esto, puede descargar dibujos de Internet. Para todos tamaños preparar todos los detalles necesarios.

Haz todos los agujeros necesarios

Diseñado para rodamientos y guías. Lo principal es observar todas las dimensiones necesarias, de lo contrario, se interrumpirá el funcionamiento de la máquina. Se presenta un diagrama con una descripción de la ubicación de los mecanismos. Te dará una idea general, especialmente si lo estás coleccionando por primera vez.

Cuando todos los elementos y partes del mecanismo estén listos para usted, puede continuar con el montaje de manera segura. El primer paso es ensamblar el marco del equipo.

marco

Debe ser geométricamente correcto. Todas las esquinas deben ser uniformes e iguales. Cuando el marco esté listo, puede montar los ejes de guía, el escritorio, las pinzas. Cuando estos elementos están instalados, puede instalar un enrutador o un husillo.

Queda el último paso: la electrónica. La instalación de la electrónica es el paso principal en el montaje. Un controlador está conectado a los motores paso a paso instalados en la máquina, que se encargarán de su funcionamiento.

A continuación, el controlador se conecta a una computadora en la que ya debería estar instalado un programa de control especial. Marca ampliamente utilizada arduino, que fabrica y suministra equipos de hardware.

Con todo conectado y listo, es hora de ejecutar una pieza de prueba. Cualquier madera que no vaya más allá del escritorio es adecuada para esto. Si su pieza de trabajo ha sido procesada y todo está en orden, puede proceder a la fabricación completa de uno u otro producto de fresado.

La seguridad

La seguridad con el equipo de fresado es la base de lo básico. Si no te cuidas, puedes terminar en el hospital con heridas graves. Todas las reglas de seguridad son las mismas, pero las más básicas se enumeran a continuación:

1. Debe conectar a tierra su equipo para evitar descargas eléctricas.
2. Mantenga a los niños alejados de la máquina.
3. No coma ni beba en el escritorio.
4. La ropa debe ser apropiada.
5. No procese piezas voluminosas que excedan el tamaño del escritorio, equipo de la máquina.
6. No arroje varias herramientas en el área de trabajo de la máquina.
7. No utilice material (metal, plástico, etc.).

Reseñas de videos

Video revisión de piezas para la máquina y dónde conseguirlas:

Revisión de video de la fresadora de madera:

Revisión de video de electrónica.

Esta es mi primera máquina CNC ensamblada con mis propias manos a partir de materiales disponibles. El costo de la máquina es de alrededor de $170.

Soñé con montar una máquina CNC durante mucho tiempo. Básicamente, lo necesito para cortar madera contrachapada y plástico, cortar algunos detalles para modelismo, máquinas caseras y otras. Me picaban las manos por armar la máquina durante casi dos años, tiempo durante el cual recopilé piezas, electrónica y conocimientos.

La máquina es económica, su costo es mínimo. Además, usaré palabras que pueden parecer muy aterradoras para una persona común y esto puede asustar a la autoconstrucción de una máquina, pero de hecho todo es muy simple y fácil de dominar en unos pocos días.

Electrónica ensamblada en Arduino + firmware GRBL

La mecánica es la más simple, marco de madera contrachapada de 10 mm + tornillos y pernos de 8 mm, guías lineales desde una esquina de metal de 25 * 25 * 3 mm + cojinetes de 8 * 7 * 22 mm. El eje Z funciona con un espárrago M8 y los ejes X e Y con correas T2.5.

El husillo CNC es casero, ensamblado a partir de un motor sin escobillas y una abrazadera de pinza + transmisión por correa dentada. Cabe señalar que el motor del husillo está alimentado por una fuente de alimentación principal de 24 voltios. Las especificaciones indican que el motor es de 80 amperios, pero en realidad consume 4 amperios bajo carga seria. No puedo explicar por qué sucede esto, pero el motor funciona bien y hace su trabajo.

Inicialmente, el eje Z estaba en guías lineales hechas por mí mismo a partir de ángulos y rodamientos, luego lo rehice, las imágenes y la descripción a continuación.

El espacio de trabajo es de unos 45 cm en X y 33 cm en Y, 4 cm en Z. Teniendo en cuenta la primera experiencia, haré la próxima máquina con grandes dimensiones y pondré dos motores en el eje X, uno de cada lado. Esto se debe al hombro grande y la carga sobre él cuando el trabajo se realiza a la distancia máxima a lo largo del eje Y. Ahora hay un motor y esto conduce a la distorsión de las partes, el círculo resulta ser un poco elíptico debido a la deflexión resultante del carro a lo largo de X.

Los cojinetes nativos del motor se aflojaron rápidamente, porque no estaban diseñados para carga lateral, pero aquí es grave. Por lo tanto, instalé dos cojinetes grandes con un diámetro de 8 mm en la parte superior e inferior del eje, esto debería haberse hecho de inmediato, ahora hay vibración debido a esto.

Aquí en la foto puede ver que el eje Z ya está en otras guías lineales, la descripción estará a continuación.

Las guías en sí tienen un diseño muy simple, de alguna manera lo encontré accidentalmente en Youtube. Entonces este diseño me pareció ideal por todos lados, un mínimo de esfuerzo, un mínimo de piezas, un montaje sencillo. Pero como ha demostrado la práctica, estas guías no funcionan por mucho tiempo. La foto muestra qué tipo de surco se formó en el eje Z después de una semana de mis pruebas de funcionamiento de la máquina CNC.

Reemplacé los rieles del eje z caseros con muebles que cuestan menos de un dólar por dos. Los acorté, dejé un trazo de 8 cm. Todavía hay guías viejas en los ejes X e Y, no las cambiaré todavía, planeo cortar piezas para una nueva máquina en esta máquina, luego simplemente desmontaré Éste.

Algunas palabras sobre los cortadores. Nunca he trabajado con CNC y tengo muy poca experiencia en fresado. Compré varios cortadores en China, todos tienen 3 y 4 ranuras, luego me di cuenta de que estos cortadores son buenos para metal, se necesitan otros cortadores para fresar madera contrachapada. Mientras los nuevos cortadores cubren la distancia de China a Bielorrusia, estoy tratando de trabajar con lo que tengo.

La foto muestra cómo se quemó un cortador de 4 mm en madera contrachapada de abedul de 10 mm, todavía no entendía por qué, la madera contrachapada estaba limpia y en el cortador había hollín similar a la resina de pino.

Más adelante en la foto hay un cortador de cuatro puntas de 2 mm después de un intento de fresar plástico. Este trozo de plástico fundido se eliminó muy mal, mordiéndolo un poco con un alicate. Incluso a bajas velocidades, el cortador aún se atasca, 4 ranuras son claramente para metal :)

El otro día mi tío cumplió años, en esta ocasión decidí hacerle un regalo a mi juguete :)

Como regalo, hizo una casa completa de madera contrachapada. En primer lugar, traté de fresar espuma plástica para verificar el programa y no estropear la madera contrachapada.

Debido a contragolpes y desviaciones, la herradura se cortó solo por séptima vez.

En total, esta casa llena (en su forma pura) se molió durante unas 5 horas + mucho tiempo para lo que se echó a perder.

De alguna manera publiqué un artículo sobre el llavero, abajo en la foto es el mismo llavero, pero ya cortado en una máquina CNC. Mínimo esfuerzo, máxima precisión. Debido a la reacción, la precisión ciertamente no es la máxima, pero haré que la segunda máquina sea más rígida.

Y también corté engranajes de madera contrachapada en una máquina CNC, es mucho más conveniente y rápido que cortar con una sierra de calar con mis propias manos.

Más tarde también corté engranajes cuadrados de madera contrachapada, en realidad giran :)

Los resultados son positivos. Ahora desarrollaré una nueva máquina, cortaré partes que ya están en esta máquina, el trabajo manual se reduce prácticamente al ensamblaje.

Debe dominar el corte de plástico, porque se levantó el trabajo en una aspiradora robot casera. De hecho, el robot también me empujó a crear mi propio CNC. Para el robot, cortaré engranajes y otras partes de plástico.

Actualización: Ahora compro cortadores rectos con dos filos (3.175*2.0*12 mm), cortan sin raspaduras severas en ambos lados de la madera contrachapada.

La pregunta de cómo hacer una máquina CNC se puede responder brevemente. Sabiendo que una fresadora CNC casera, en general, es un dispositivo complejo con una estructura compleja, es deseable para el diseñador:

• obtener dibujos;
• compre componentes y sujetadores confiables;
• prepara una buena herramienta;
• tenga un torno CNC y un taladro a mano para producir rápidamente.

No está de más ver el video, una especie de instrucción, enseñanza, por dónde empezar. Y comenzaré con la preparación, compraré todo lo que necesito, descifraré el dibujo: esta es la decisión correcta para un diseñador novato. Por lo tanto, la etapa preparatoria que precede a la asamblea es muy importante.

Obras de la etapa preparatoria

Para hacer un CNC casero para fresado, hay dos opciones:

1. Toma un conjunto de piezas listas para usar (unidades especialmente seleccionadas), a partir de las cuales ensamblamos el equipo nosotros mismos.
2. Encuentre (haga) todos los componentes y comience a ensamblar la máquina CNC con sus propias manos, que cumpliría con todos los requisitos.

Es importante decidir sobre el propósito, el tamaño y el diseño (cómo prescindir de un dibujo de una máquina CNC casera), encontrar esquemas para su fabricación, comprar o fabricar algunas de las piezas que se necesitan para esto, adquirir tornillos de plomo .

Si se toma la decisión de crear una máquina CNC con sus propias manos y prescindir de conjuntos de componentes y mecanismos listos para usar, sujetadores, necesita ensamblar el esquema según el cual funcionará la máquina.

Por lo general, después de encontrar un diagrama esquemático del dispositivo, primero modelan todos los detalles de la máquina, preparan dibujos técnicos y luego los usan en máquinas de torneado y fresado (a veces es necesario usar una máquina perforadora) para fabricar componentes de madera contrachapada o aluminio. En la mayoría de los casos, las superficies de trabajo (también llamadas escritorio) son de madera contrachapada con un grosor de 18 mm.

Montaje de algunos componentes importantes de la máquina.

En la máquina que comenzó a ensamblar con sus propias manos, es necesario prever una serie de nodos críticos que aseguren el movimiento vertical de la herramienta de trabajo. En esta lista:

• transmisión por tornillo: la rotación se transmite mediante una correa dentada. Es bueno porque no se desliza sobre las poleas, transfiriendo uniformemente las fuerzas al eje del equipo de fresado;
• si se usa un motor paso a paso (SM) para una mini máquina, es recomendable tomar un carro de un modelo de impresora más grande, más potente; las antiguas impresoras matriciales tenían motores eléctricos bastante potentes;

• para un dispositivo de tres coordenadas, necesita motores de tres pasos. Bueno, si hay 5 cables de control en cada uno, la funcionalidad de la minimáquina aumentará. Vale la pena evaluar la magnitud de los parámetros: voltaje de suministro, resistencia del devanado y ángulo de rotación del motor paso a paso en un solo paso. Para conectar cada motor paso a paso, se necesita un controlador separado;
• con la ayuda de tornillos, el movimiento de rotación del motor paso a paso se convierte en uno lineal. Para lograr una alta precisión, muchos consideran necesario contar con husillos de bolas (ball screw), pero este componente no es barato. Al elegir un juego de tuercas y tornillos de montaje para bloques de montaje, se eligen con insertos de plástico, esto reduce la fricción y elimina la holgura;

• en lugar de un motor paso a paso, puede tomar un motor eléctrico convencional, después de un pequeño refinamiento;
• el eje vertical que mueve la herramienta en 3D, cubriendo toda la tabla XY. Está hecho de placa de aluminio. Es importante que las dimensiones del eje se ajusten a las dimensiones del dispositivo. En presencia de un horno de mufla, el eje se puede moldear según las dimensiones de los dibujos.

A continuación se muestra un dibujo realizado en tres proyecciones: vista lateral, posterior y superior.

Máxima atención - cama

La rigidez necesaria a la máquina la proporciona el bastidor. En él se instalan un portal móvil, un sistema de guías de rieles, un motor paso a paso, una superficie de trabajo, un eje Z y un husillo.

Por ejemplo, uno de los creadores de una máquina CNC de fabricación propia hizo el marco de soporte del perfil de aluminio Maytec: dos partes (sección 40x80 mm) y dos placas finales de 10 mm de espesor del mismo material, conectando los elementos con esquinas de aluminio. El diseño está reforzado, dentro del marco se hace un marco de perfiles más pequeños en forma de cuadrado.

La cama se monta sin el uso de juntas soldadas (las soldaduras son poco capaces de soportar cargas de vibración). Es mejor usar tuercas en T como sujetadores. En las placas finales, se proporciona un bloque de cojinete para instalar el tornillo de avance. Necesitará un cojinete liso y un cojinete de husillo.

El artesano determinó que la tarea principal de la máquina CNC hecha a mano era la fabricación de piezas de aluminio. Dado que las piezas de trabajo con un grosor máximo de 60 mm eran adecuadas para él, hizo un espacio libre de pórtico de 125 mm (esta es la distancia desde la viga transversal superior hasta la superficie de trabajo).

Este difícil proceso de instalación

Es mejor ensamblar máquinas CNC caseras, después de preparar los componentes, estrictamente de acuerdo con el dibujo, para que funcionen. El proceso de montaje, utilizando tornillos de avance, debe realizarse en la siguiente secuencia:

• un artesano experto comienza colocando los dos primeros motores paso a paso en el cuerpo, detrás del eje vertical del equipo. Uno es responsable del movimiento horizontal del cabezal de fresado (guías de riel), y el segundo del movimiento en el plano vertical;
• un pórtico móvil que se mueve a lo largo del eje x lleva el husillo de fresado y el carro (eje z). Cuanto más alto sea el portal, más grande se puede procesar la pieza de trabajo. Pero en un portal alto, en el proceso de procesamiento, disminuye la resistencia a las cargas emergentes;

• Las placas delantera, trasera, superior, media e inferior se utilizan para sujetar motores paso a paso del eje Z, guías lineales. En el mismo lugar, haga un alojamiento para el husillo de fresado;
• la transmisión se ensambla a partir de tuercas y espárragos cuidadosamente seleccionados. Para fijar el eje del motor y unirlo al espárrago, use el devanado de goma de un cable eléctrico grueso. Los tornillos insertados en el manguito de nailon se pueden usar como retenedores.

Luego comienza el montaje de los restantes componentes y montajes de los caseros.

Montamos el llenado electrónico de la máquina

Para hacer una máquina CNC con sus propias manos y controlarla, debe operar con control numérico correctamente seleccionado, placas de circuito impreso de alta calidad y componentes electrónicos (especialmente si son chinos), lo que le permitirá implementar toda la funcionalidad en una máquina CNC, procesando una parte de configuración compleja.

Para evitar problemas en la gestión, las máquinas CNC caseras, entre los nodos, tienen los siguientes requisitos obligatorios:

• motores paso a paso, algunos parados como Nema;
• Puerto LPT a través del cual se puede conectar la unidad de control CNC a la máquina;
• controladores para controladores, están instalados en una mini fresadora, conectados de acuerdo con el diagrama;

• tableros de conmutación (controladores);
• una fuente de alimentación de 36 V con un transformador reductor que convierte a 5 V para alimentar el circuito de control;
• computadora portátil o PC;
• botón de parada de emergencia.

Solo después de eso, las máquinas CNC se prueban (al mismo tiempo, el artesano realizará una prueba descargando todos los programas), se identifican y eliminan las deficiencias existentes.

En lugar de una conclusión

Como puede ver, hacer un CNC que no sea inferior a los modelos chinos es real. Habiendo hecho un juego de repuestos con el tamaño adecuado, teniendo rodamientos de alta calidad y suficientes sujetadores para el ensamblaje, esta tarea está al alcance de aquellos que estén interesados ​​​​en la ingeniería de software. No tardará mucho en encontrar un ejemplo.

En la foto de abajo, algunas muestras de máquinas herramienta con control numérico, que están hechas por los mismos artesanos, no por profesionales. Ni una sola pieza fue hecha apresuradamente, de tamaño arbitrario, sino encajando en el bloque con gran precisión, con una cuidadosa alineación de los ejes, usando tornillos de avance de alta calidad y con rodamientos confiables. La afirmación es cierta: como coleccionas, así trabajarás.

En el CNC, se realiza el procesamiento de una pieza en bruto de duraluminio. Tal máquina, que fue ensamblada por un artesano, puede realizar una gran cantidad de trabajo de fresado.

Otra muestra de máquina ensamblada, donde se utiliza el tablero de fibra como mesa de trabajo, sobre la cual es posible la fabricación de una placa de circuito impreso.

Todos los que comienzan a fabricar el primer dispositivo pronto pasarán a otras máquinas. Tal vez quiera probarse a sí mismo como ensamblador de una unidad de perforación e, imperceptiblemente, unirse al ejército de artesanos que han ensamblado muchos dispositivos caseros. La creatividad técnica hará que la vida de las personas sea interesante, variada y rica.

El artículo describe una máquina CNC casera. La principal ventaja de esta versión de la máquina es un método simple de conectar motores paso a paso a una computadora a través del puerto LPT.

Mecánico

Cama La cama de nuestra máquina está hecha de plástico de 11-12 mm de espesor. El material no es crítico, se puede utilizar aluminio, madera contrachapada de vidrio orgánico y cualquier otro material disponible. Las partes principales del marco se unen con tornillos autorroscantes, si lo desea, también puede decorar los puntos de fijación con pegamento, si usa madera, puede usar pegamento PVA.

Calibradores y guías Como guías se utilizaron barras de acero de 12 mm de diámetro, longitud 200 mm (en el eje Z 90 mm), dos piezas por eje. Los calibradores están hechos de textolita con dimensiones 25X100X45. La textolita tiene tres agujeros pasantes, dos de ellos para guías y uno para tuerca. Las piezas de guía se fijan con tornillos M6. Los soportes X e Y en la parte superior tienen 4 agujeros roscados para la fijación de la mesa y el conjunto del eje Z.

Pinza Z Las guías del eje Z están unidas a la pinza X a través de una placa de acero, que es de transición, dimensiones de la placa 45x100x4.

Los motores paso a paso están montados en sujetadores, que pueden estar hechos de chapa de acero con un espesor de 2-3 mm. El tornillo debe conectarse al eje del motor paso a paso mediante un eje flexible, que puede usarse como una manguera de goma. Cuando se utiliza un eje rígido, el sistema no funcionará con precisión. La tuerca está hecha de latón, que está pegada a la pinza.

Montaje El montaje de una máquina CNC casera se lleva a cabo en la siguiente secuencia:

• Primero debe instalar todos los componentes de guía en las pinzas y atornillarlos a las paredes laterales, que inicialmente no se instalaron en la base.
• Movemos la pinza por las guías hasta conseguir un andar suave.
• Aprietamos los tornillos, fijando las piezas guía.
• Adjuntamos una pinza, un conjunto de guía y una pared lateral a la base, usamos tornillos autorroscantes para la fijación.
• Montamos el conjunto Z y, junto con la placa adaptadora, lo fijamos a la pinza X.
• A continuación, instale los tornillos de avance junto con los acoplamientos.
• Instalamos motores paso a paso, conectando el rotor del motor y el tornillo con un acoplamiento. Prestamos estricta atención al hecho de que los tornillos guía giren sin problemas.

Recomendaciones para el montaje de la máquina: Las tuercas también pueden ser de hierro fundido, no se deben utilizar otros materiales, los tornillos se pueden comprar en cualquier ferretería y se cortan a la medida de sus necesidades. Cuando se utilicen tornillos con rosca M6x1, la longitud de la tuerca será de 10 mm.

Dibujos de maquinas.rar

Pasamos a la segunda parte del montaje de la máquina CNC con nuestras propias manos, es decir, a la electrónica.

Electrónica

Fuente de alimentación Se utilizó una unidad de 12V 3A como fuente de alimentación. La unidad está diseñada para alimentar motores paso a paso. Se utilizó otra fuente de voltaje a 5V y con una corriente de 0.3A para alimentar los microcircuitos del controlador. La fuente de alimentación depende de la potencia de los motores paso a paso.

Presentamos el cálculo de la fuente de alimentación. El cálculo es simple: 3x2x1 \u003d 6A, donde 3 es la cantidad de motores paso a paso utilizados, 2 es la cantidad de devanados alimentados, 1 es la corriente en amperios.

Controlador de control El controlador de control se ensambló en solo 3 chips de la serie 555TM7. El controlador no requiere firmware y tiene un diagrama de circuito bastante simple, gracias a esto, esta máquina CNC puede ser hecha por una persona que no sea particularmente versada en electrónica.

Descripción y asignación de pines del conector del puerto LPT.

Para el experimento se utilizó un motor paso a paso de un viejo de 5,25 pulgadas. En el esquema, no se utilizan 7 bits. 3 motores usados. Puede colgarle una llave para encender el motor principal (cortador o taladro).

Driver para motores paso a paso Para controlar un motor paso a paso se utiliza un driver, que es un amplificador de 4 canales. El diseño se implementa en solo 4 transistores del tipo KT917.

También puede usar microcircuitos en serie, por ejemplo, ULN 2004 (9 teclas) con una corriente de 0.5-0.6A.

El programa vri-cnc se utiliza para el control. Puede encontrar una descripción detallada e instrucciones para usar el programa en el sitio web oficial.

Habiendo ensamblado esta máquina CNC con sus propias manos, se convertirá en el propietario de una máquina capaz de mecanizar (perforar, fresar) plásticos. Grabado en acero. Además, una máquina CNC casera se puede usar como plotter, puede dibujar y perforar placas de circuito impreso en ella.

Basado en materiales del sitio: vri-cnc.ru

all-he.ru

Dibujos cnc de bricolaje.

Sabiendo que una fresadora CNC es un dispositivo técnico y electrónico complejo, muchos artesanos piensan que es simplemente imposible hacerlo con sus propias manos. Sin embargo, esta opinión es errónea: es posible fabricar dicho equipo por su cuenta, pero para ello debe tener no solo su dibujo detallado, sino también un conjunto de herramientas necesarias y componentes relevantes.

Procesamiento de espacios en blanco de duraluminio en una fresadora de escritorio casera

Cuando decida hacer una fresadora CNC casera, tenga en cuenta que esto puede llevar una cantidad significativa de tiempo. Además, se requerirán ciertos costos financieros. Sin embargo, sin tener miedo de tales dificultades y teniendo el enfoque correcto para resolver todos los problemas, puede convertirse en propietario de un equipo asequible, eficiente y productivo que le permita procesar piezas de trabajo de varios materiales con un alto grado de precisión.

Para hacer una fresadora equipada con un sistema CNC, puede usar dos opciones: comprar un kit listo para usar, a partir del cual se ensambla dicho equipo a partir de elementos especialmente seleccionados, o encontrar todos los componentes y ensamblar un dispositivo con sus propias manos que completamente cumple con todos sus requisitos.

Instrucciones para montar una fresadora CNC casera

A continuación, en la foto, puede ver una fresadora CNC de fabricación propia, que se acompaña de instrucciones detalladas para la fabricación y el montaje, que indican los materiales y componentes utilizados, los "patrones" precisos de las piezas de la máquina y los costos aproximados. Lo único negativo es la instrucción en inglés, pero es bastante posible entender los dibujos detallados incluso sin saber el idioma.

Descarga gratuita de instrucciones para la fabricación de la máquina: Fresadora CNC casera

La fresadora CNC está ensamblada y lista para funcionar. A continuación se muestran algunas ilustraciones de las instrucciones de montaje de esta máquina.

"Patrones" de piezas de máquinas (vista reducida) Comienzo del montaje de la máquina Etapa intermedia Etapa de ensamblaje final

Trabajo de preparatoria

Si decide diseñar una máquina CNC con sus propias manos sin utilizar un kit prefabricado, lo primero que deberá hacer es optar por el concepto en el que funcionará dicho miniequipo.

Esquema de una fresadora CNC

La base del equipo de fresado CNC se puede tomar de una máquina perforadora antigua, en la que el cabezal de trabajo con un taladro se reemplaza por un cabezal de fresado. Lo más complejo que deberá diseñarse en dicho equipo es un mecanismo que asegure el movimiento de la herramienta en tres planos independientes. Este mecanismo se puede ensamblar sobre la base de carros de una impresora que no funciona, asegurará el movimiento de la herramienta en dos planos.

Es fácil conectar el control por software a un dispositivo ensamblado de acuerdo con tal concepto. Sin embargo, su principal inconveniente es que en una máquina CNC de este tipo solo se pueden procesar piezas de plástico, madera y chapa fina. Esto se explica por el hecho de que los carros de la antigua impresora, que asegurarán el movimiento de la herramienta de corte, no tienen suficiente rigidez.

Versión ligera de la fresadora CNC para trabajar con materiales blandos

Para que su máquina CNC casera pueda realizar operaciones de fresado completas con piezas de trabajo de varios materiales, un motor paso a paso suficientemente potente debe ser responsable de mover la herramienta de trabajo. No es necesario en absoluto buscar un motor de tipo paso a paso, se puede fabricar a partir de un motor eléctrico convencional, sometiendo a este último a un ligero refinamiento.

El uso de un motor paso a paso en su fresadora permitirá evitar el uso de un tornillo sin fin, y la funcionalidad y el rendimiento de los equipos caseros no empeorarán por ello. Si aún decide usar carros de la impresora para su mini máquina, es recomendable recogerlos de un modelo más grande del dispositivo de impresión. Para transferir fuerza al eje del equipo de fresado, es mejor usar correas no ordinarias, sino dentadas que no se deslicen en las poleas.

Unidad de transmisión por correa

Uno de los componentes más importantes de cualquier máquina de este tipo es el mecanismo de fresado. Es su fabricación la que necesita especial atención. Para hacer correctamente dicho mecanismo, necesitará dibujos detallados, que deberán seguirse estrictamente.

Dibujos de fresadoras CNC

Dibujo No. 1 (vista lateral)

Dibujo No. 2 (vista posterior)

Dibujo No. 3 (vista superior)

Vamos a empezar a montar el equipo.

La base del equipo de fresado CNC casero puede ser una viga rectangular, que debe fijarse de forma segura en los rieles.

La estructura de soporte de la máquina debe tener una alta rigidez, al instalarla, es mejor no usar juntas soldadas, y todos los elementos deben estar conectados solo con tornillos.

Unidad para la fijación de piezas del bastidor de la máquina por medio de una conexión atornillada

Este requisito se explica por el hecho de que las soldaduras son muy mal toleradas por las cargas de vibración, a las que necesariamente estará sujeta la estructura de soporte del equipo. Tales cargas eventualmente conducirán al hecho de que el marco de la máquina comenzará a colapsar con el tiempo y se producirán cambios en las dimensiones geométricas, lo que afectará la precisión de la configuración del equipo y su rendimiento.

Las soldaduras durante la instalación del marco de una fresadora casera a menudo provocan el desarrollo de juegos en sus nodos, así como la desviación de las guías, que ocurre bajo cargas severas.

Instalación de racks verticales.

En la fresadora, que ensamblará con sus propias manos, se debe proporcionar un mecanismo para garantizar el movimiento de la herramienta de trabajo en dirección vertical. Lo mejor es usar un engranaje de tornillo para esto, cuya rotación se transmitirá mediante una correa dentada.

Un detalle importante de la fresadora es su eje vertical, que para un dispositivo casero puede estar hecho de una placa de aluminio. Es muy importante que las dimensiones de este eje se ajusten con precisión a las dimensiones del dispositivo que se está montando. Si tiene un horno de mufla a su disposición, puede hacer el eje vertical de la máquina con sus propias manos, fundiéndolo en aluminio de acuerdo con las dimensiones indicadas en el dibujo terminado.

Conjunto de carro superior colocado sobre rieles transversales

Después de que todos los componentes de su fresadora casera estén preparados, puede comenzar a ensamblarla. Este proceso comienza con la instalación de dos motores paso a paso, que se montan en el cuerpo del equipo detrás de su eje vertical. Uno de estos motores eléctricos será responsable de mover el cabezal de fresado en el plano horizontal, y el segundo, de mover el cabezal, respectivamente, en el plano vertical. Después de eso, se montan los componentes y ensamblajes restantes de equipos caseros.

La etapa final del montaje de la máquina.

La rotación de todos los componentes del equipo CNC casero debe transmitirse solo a través de transmisiones por correa. Antes de conectar un sistema de control de programa a la máquina ensamblada, debe verificar su rendimiento en modo manual y eliminar de inmediato todas las deficiencias identificadas en su funcionamiento.

Puede ver el proceso de ensamblaje de una fresadora con sus propias manos en un video que es fácil de encontrar en Internet.

Motores paso a paso

En el diseño de cualquier fresadora CNC, necesariamente existen motores paso a paso que proporcionan el movimiento de la herramienta en tres planos: 3D. Al diseñar una máquina casera para este propósito, puede usar motores eléctricos instalados en una impresora de matriz de puntos. La mayoría de los modelos más antiguos de impresoras matriciales estaban equipados con motores eléctricos con una potencia bastante alta. Además de los motores paso a paso de una impresora antigua, vale la pena llevar varillas de acero resistentes, que también se pueden usar en la construcción de su máquina casera.

Fijación del motor paso a paso al carro superior

Para hacer un enrutador CNC con sus propias manos, necesitará tres motores paso a paso. Dado que solo hay dos de ellos en una impresora de matriz de puntos, será necesario encontrar y desmontar otro dispositivo de impresión antiguo.

Será una gran ventaja si los motores que encuentre tienen cinco cables de control: esto aumentará significativamente la funcionalidad de su futura mini-máquina. También es importante averiguar los siguientes parámetros de los motores paso a paso que encontró: cuántos grados gira en un paso, cuál es el voltaje de suministro y también el valor de la resistencia del devanado.

Necesitará un controlador separado para conectar cada motor paso a paso.

El diseño de accionamiento de una fresadora CNC casera se ensambla a partir de una tuerca y un espárrago, cuyas dimensiones primero deben seleccionarse de acuerdo con el dibujo de su equipo. Para fijar el eje del motor y unirlo al espárrago, es conveniente utilizar un devanado de goma grueso de un cable eléctrico. Los elementos de su máquina CNC, como las abrazaderas, se pueden fabricar en forma de manguito de nailon en el que se inserta un tornillo. Para hacer elementos estructurales tan simples, necesitará un archivo regular y un taladro.

Llenado electrónico de equipos

Su máquina CNC de bricolaje estará controlada por software, y debe elegir la correcta. Al elegir dicho software (puede escribirlo usted mismo), es importante prestar atención al hecho de que es eficiente y permite que la máquina implemente todas sus funciones. Dicho software debe contener controladores para los controladores que se instalarán en su minifresadora.

En una máquina CNC casera es obligatorio el puerto LPT, a través del cual se conecta el sistema de control electrónico a la máquina. Es muy importante que esta conexión se realice a través de los motores paso a paso instalados.

Diagrama de cableado para motores paso a paso unipolares para una máquina CNC de 3 ejes (haga clic para ampliar)

Al elegir componentes electrónicos para su máquina de bricolaje, es importante prestar atención a su calidad, ya que de esto dependerá la precisión de las operaciones tecnológicas que se realizarán en ella. Después de instalar y conectar todos los componentes electrónicos del sistema CNC, debe descargar el software y los controladores necesarios. Solo después de eso, sigue una prueba de funcionamiento de la máquina, verificando el correcto funcionamiento de la máquina bajo el control de los programas descargados, identificando las deficiencias y eliminándolas rápidamente.

Todas las acciones anteriores y los componentes enumerados son adecuados para hacer una fresadora de bricolaje no solo para un grupo de perforación coordinada, sino también para otros tipos. En dicho equipo, es posible procesar piezas con una configuración compleja, ya que el cuerpo de trabajo de la máquina puede moverse en tres planos: 3d.

Su deseo de ensamblar una máquina controlada por CNC de este tipo con sus propias manos debe estar respaldado por la presencia de ciertas habilidades y dibujos detallados. También es muy recomendable ver una serie de videos de capacitación temáticos, algunos de los cuales se presentan en este artículo.

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Máquina CNC DIY / Bricolaje / Blog colectivo

Hoy en día, la máquina CNC tiene una amplia gama de aplicaciones. Entre las principales operaciones que se realizan en él, se pueden destacar la fabricación de muebles, el procesamiento de la piedra, la reparación, los trabajos de construcción, etc.

Una máquina CNC fabricada en un entorno industrial es un placer bastante caro. Pero resulta que el mecanismo es complejo a primera vista, es muy simple y asequible de hacer en casa con sus propias manos.

Para la primera experiencia, lo mejor es optar por una máquina con portal móvil. Esto se debe al hecho de que combina perfectamente la simplicidad y la funcionalidad.

Para la fabricación de las partes principales de la máquina, tomamos tableros de MDF. Este material es una fracción dispersa fina, que se presiona a alta presión y temperatura en una placa. Las principales características de MDF incluyen alta densidad. Por lo tanto, son excelentes para hacer máquinas CNC con sus propias manos. En los equipos de MDF, es posible procesar plástico, madera, grabar, pero las piezas de metal no se pueden procesar con alta precisión. Esto se debe a la baja resistencia de este material a las cargas.

Para empezar, imprimiremos el dibujo de nuestra máquina en una impresora. Luego, las plantillas resultantes se pueden pegar al MDF. Es mucho más fácil y conveniente cortar los detalles de la futura máquina.

Los herrajes que se utilizarán en el montaje se pueden adquirir en cualquier ferretería o ferretería.

Además de los accesorios para la fabricación de la máquina, se requerirán las siguientes herramientas: un taladro, un destornillador y una sierra para metales. Si tienes una sierra de calar, entonces es mejor usarla. Esto simplificará enormemente el proceso de corte de piezas.

Procedemos a la fabricación de la máquina. Para ello, pegamos los dibujos de las piezas impresas en la impresora sobre el tablero de MDF mediante una barra adhesiva para papel. A la hora de elegirlo en la tienda, opta por el más grueso. Esto acelerará significativamente el proceso de pegado de plantillas.

Ahora puede hacer el aserrado directo de espacios en blanco. En este modelo, todas las partes tienen líneas casi rectas y los contornos más simples.

Después de cortar todas las plantillas, procedemos a perforar los agujeros. Cabe señalar que muchos de ellos tienen un gran diámetro. Por lo tanto, para que la superficie de estos agujeros quede limpia y lisa, es mejor usar coronas o boquillas de esmerilado. Por lo tanto, podrá perforar agujeros con precisión al diámetro deseado.

Ahora puede comenzar a ensamblar la máquina CNC de acuerdo con los dibujos que tenemos.

Dado que planeamos usar la máquina en casa, es imperativo instalar una cerca. Esto evitará la dispersión de polvo y suciedad de las piezas de trabajo.

Para estos fines, puede usar espuma, fibra de vidrio, madera contrachapada delgada, etc. No olvides hacer un pequeño agujero en la cerca.

A través de él será posible conectar la campana de la vieja aspiradora. Esto asegurará la máxima captura de polvo y virutas. El efecto opuesto de usar una "trampa de suciedad" es mucho ruido.

El siguiente paso importante para ensamblar una máquina CNC con sus propias manos es la electrónica. Después de todo, es importante, porque. con su ayuda, se lleva a cabo el proceso de gestión.

En este caso, se pueden utilizar dos soluciones. El primero de ellos es ensamblar el circuito controlador necesario por su cuenta, habiendo comprado todas las piezas necesarias.

La segunda forma es más fácil: compre un controlador listo para usar en una tienda o en el mercado de radio. Cuál de los caminos propuestos elegir depende de usted. Si no está muy versado en ingeniería de radio y decide comprar una pieza terminada, se recomienda optar por el TV6560.

La elección de este elemento se evidencia por su capacidad para seleccionar la potencia necesaria en función de los motores paso a paso utilizados, la presencia de protección contra sobrecarga y sobrecalentamiento, el uso de una variedad de software, etc.

Si va a hacer el controlador usted mismo, un escáner viejo o MFP es perfecto. De él se seleccionan un chip ULN2003, varillas de acero y un motor paso a paso. Además, necesitará un conector DB-25 con un cable, un enchufe para alimentar el controlador. Si desea tener un control informático de su máquina, necesitará una computadora a la que conectará el equipo recibido.

Para crear un controlador, tomamos cualquier tablero que tengamos. Soldamos cuidadosamente el chip ULN2003 con un soldador. En este caso, no te olvides de la polaridad.

El diagrama anterior muestra que hay dos rieles de alimentación. Por lo tanto, soldamos la salida del microcircuito con signo negativo a uno y con signo positivo al otro. Después de eso, conectamos el pin 2 del conector del puerto paralelo al pin 1 del ULN2003. Al pin 2 del ULN2003 le acoplamos el pin 3 del conector. En consecuencia, conectaremos la salida del circuito ULN2003 4 a la salida 5 del conector, etc. Pero el pin cero con el pin 25 del puerto paralelo, lo soldamos al bus negativo.

El siguiente paso es soldar el motor paso a paso al dispositivo de control. Se puede hacer correctamente solo por prueba y error, porque. la mayoría de las veces no hay documentación para la salida del motor eléctrico que tiene. Por lo tanto, se recomienda equipar los cables del motor con pinzas de cocodrilo. Así, el proceso irá más rápido y más fácil.

Nuestro próximo paso es conectar los cables a los pines 13,14,15,16 del chip ULN2003. Ahora soldaremos los cables al bus de alimentación con un signo más. Finalmente, instale la toma de corriente.

Nuestro controlador está casi listo. Ahora lo instalamos en varillas de acero y lo fijamos en los nidos preparados anteriormente. Para evitar la rotura de los cables durante el funcionamiento, es mejor fijarlos con pegamento caliente.

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Dibujo máquina CNC casera

Puede descargar un dibujo de una máquina CNC casera usando los enlaces al final del artículo.

El archivo que se ofrece para descargar contiene un dibujo de una máquina CNC para el montaje de bricolaje.

Este es un tipo bastante común de máquina CNC con un portal móvil.

Este dibujo difiere principalmente en que no solo se dan los detalles, cuando cada parte de la máquina se dibuja por separado y tiene dimensiones, sino que también se dan los dibujos de ensamblaje de cada uno de los nodos.

Una máquina CNC de acuerdo con dicho dibujo se puede fabricar con casi cualquier material. Pueden ser placas de duraluminio y madera contrachapada. También puede usar plástico duradero o plexiglás en el diseño de una máquina CNC casera.

Los dibujos están en formato vectorial DXF y se pueden escalar a cualquier tamaño.

En el caso más sencillo, puedes tomar motores de impresoras matriciales como la Epson FX1000 en formato A3, y llevar guías de acero junto con una unidad deslizante de la misma impresora.

Como tornillo de avance en la versión económica de una máquina CNC casera, se utiliza un espárrago con rosca M6 o M8. Es mejor encargar tuercas correderas a un tornero y convertirlas en bronce. Una tuerca de bronce puede "caminar" durante 5 a 7 años con el uso diario de la máquina CNC durante 8 a 10 horas.

Los tornillos de plomo son consumibles y las tuercas de plomo pueden servir para más de una máquina casera.

Sin embargo, he leído más de una vez que usaban tuercas de plástico o getinaks.

Una máquina CNC casera hecha con medios improvisados ​​​​le permitirá procesar madera, plásticos y metales no ferrosos.

Para el procesamiento de metales y acero, dicha máquina se vuelve inadecuada debido a la débil rigidez de la estructura.

Sin embargo, se puede utilizar para grabar o como una máquina de taladrado de metales controlada por CNC.

Pero así es como se muele - poco probable. Al fresar metales, se producen cargas de impacto; por ejemplo, al fresar una ranura, se encuentra otra ranura y luego se produce un choque mecánico, que se transmite a la estructura de la máquina y al tornillo de avance.

Para el trabajo en el hogar, como el fresado de maquetas de balsa, ¡esta máquina justificará fácilmente el costo de fabricarla!

Puede descargar dibujos de una máquina CNC casera aquí: Depositfiles o desde nuestro sitio web

Máquina CNC casera

Gracias a la introducción a gran escala de la tecnología informática y los sistemas de automatización, las modernas máquinas para trabajar la madera funcionan de acuerdo con programas preestablecidos, lo que garantiza la más alta calidad en el procesamiento de la madera. Utilizadas en fábricas especializadas en carpintería y grandes aserraderos, las máquinas CNC facilitan el corte y el procesamiento de la madera, mientras que es posible realizar los cambios apropiados en el funcionamiento de dichos equipos. Esto asegura la mayor versatilidad posible en el uso de tales máquinas para trabajar la madera.

Si lo desea, puede crear de forma independiente tales máquinas CNC que proporcionarán un procesamiento completo de la madera con una excelente calidad de trabajo realizado. Le informaremos con más detalle sobre cómo hacer una máquina CNC casera con sus propias manos.

A pesar de la aparente complejidad del diseño de dicho equipo, no será difícil ensamblarlo usted mismo. Hoy a la venta puede encontrar kits listos para fabricar tales máquinas CNC, lo que le permite minimizar sus costos, mientras que es posible fabricar la fresadora CNC necesaria con 3d, que realizará una gama completa de trabajos con madera. .

Dicho equipo es de uso versátil, lo que tiene un impacto positivo en su demanda y popularidad en el mercado. Dichos dispositivos se pueden utilizar para trabajar con los siguientes materiales:

• Madera.
• El plastico.
• Composites y polímeros.
• Metal fino.
• Caucho.
• Otros materiales.

Las máquinas CNC más populares en la actualidad, que están totalmente controladas por automatización y brindan la máxima precisión en el procesamiento de la madera. Con la ayuda de tales máquinas para trabajar la madera puedes hacer lo siguiente:

• Aserrar un árbol.
• Cortar madera contrachapada.
• Realice una molienda precisa.
• Realice un aserrado tridimensional y figurado complejo de madera.
• Producir diversos materiales de construcción a partir de la madera.

En cada caso específico, dependiendo de la funcionalidad de dicho dispositivo, su esquema de ejecución y los componentes utilizados variarán. Por eso primero debes decidir con funcionalidad dicho equipo y, dependiendo de esto, elegir uno u otro tipo y esquema para la fabricación independiente de una máquina CNC.

Beneficios de hardware

Si hablamos de las ventajas de los fabricados Máquinas CNC de bricolaje, observamos lo siguiente:

• Eficiencia en el trabajo.
• Versatilidad de uso.
• Posibilidad de reconfiguración simplificada de equipos.
• Fiabilidad.
• Costo asequible.

Instrucciones de montaje

Le ofrecemos una instrucción bastante simple para ensamblar una fresadora CNC, que le permitirá fabricar de forma independiente dicho equipo para trabajar la madera. Este esquema implica el uso de conjuntos de componentes listos para usar, que incluyen elementos especialmente seleccionados para la fabricación de dicho equipo. Sin embargo, nada le impide encontrar o fabricar todos los componentes usted mismo y, posteriormente, no solo podrá ahorrar mucho, sino también fabricar una máquina que satisfaga completamente sus requisitos.

Posteriormente, será posible conectar fácilmente una computadora o una unidad de control con software al mecanismo completo, lo que le permite configurar completamente la trayectoria del cabezal de fresado. Al mismo tiempo, notamos que si usa un carro de un filtro viejo, puede usar una máquina CNC de este tipo solo para procesar madera, plástico o chapa.

Si necesita una máquina CNC capaz de realizar un fresado completo de piezas de trabajo de varios materiales, entonces un potente motor paso a paso debe ser responsable de mover la herramienta de trabajo utilizada. Puede hacerlo funcionar con un motor eléctrico convencional o comprar modelos listos para usar de baja potencia.

El uso de dichos motores evitará la necesidad de un tornillo, lo que complica todo el diseño. Al mismo tiempo, las características de dichos equipos caseros y su funcionalidad se están expandiendo significativamente. Si por alguna razón no puede o no desea utilizar un motor paso a paso potente, le recomendamos que elija carros de impresoras de modelos superiores potentes, lo que garantizará la máxima amplitud de movimiento posible del cabezal de fresado.

Esquema y dibujos de la máquina.

La base de una máquina CNC hecha a sí misma será el mecanismo de fresado. En el caso de que utilice kits prefabricados para la implementación de dicho equipo, puede elegir un mecanismo que se corresponda completamente con la potencia del motor y el trabajo posterior con madera y otros materiales.

En Internet, puede encontrar numerosos esquemas para la implementación de tales mecanismos de fresado para máquinas CNC. En cada caso, el mecanismo utilizado diferirá en función de los motores y carros instalados. Al elegir uno u otro dibujo de una fresadora de este tipo, es necesario dar preferencia al equipo que combina la simplicidad del diseño y al mismo tiempo cumple con sus requisitos.

Recogemos la máquina CNC

En primer lugar, es necesario completar la base del equipo, al que posteriormente se fijarán la fresa, el carro y el motor eléctrico. Dicha base puede estar hecha de vigas rectangulares, a las que se sueldan o atornillan guías metálicas.

La base completa de la máquina debe ser rígida, lo cual es necesario para el posicionamiento preciso del cabezal de fresado. Los expertos recomiendan conectar todos los elementos metálicos de una estructura de soporte de este tipo con tornillos, lo que permite no solo proporcionar la resistencia necesaria, sino también actualizar fácilmente sus máquinas en el futuro.

En la máquina CNC completa, se debe proporcionar un mecanismo que le permita mover la herramienta de trabajo en un plano vertical. Podemos recomendar el uso de un engranaje de tornillo para tal movimiento vertical de la herramienta, cuya rotación se transmite mediante una correa dentada.

El eje vertical que necesitará cada máquina CNC de fabricación propia se puede hacer a partir de una placa de aluminio. Las dimensiones de dicho eje vertical deben ajustarse exactamente a las dimensiones generales del dispositivo que está ensamblando.

Habiendo fabricado o comprado todos los componentes para dicho equipo, puede comenzar a ensamblar la máquina. Necesita montar dos motores paso a paso que se unen a la base detrás de su eje vertical. El primer motor eléctrico se encarga de mover el cabezal en un plano horizontal, mientras que el segundo asegura que el movimiento del cortador ya sea vertical. Los componentes y conjuntos utilizados están montados, mientras que se debe prestar la debida atención a la calidad de su fijación.

Durante el funcionamiento de dicho equipo, tiene una mayor carga con vibración y, con una sujeción de mala calidad, pronto pueden comenzar los problemas con la precisión de posicionamiento de los cabezales. Todas las piezas móviles y los cabezales de fresado de trabajo deben ser accionados exclusivamente por correas de transmisión.

Elección de motores paso a paso

La mayoría de los modelos de máquinas CNC de fabricación propia están equipados con motores paso a paso que le permiten mover la herramienta de trabajo en tres planos. Dependiendo del diseño, dicho equipo puede equiparse con dos o tres motores paso a paso, así como ensamblarse adicionalmente con motores eléctricos de impresoras de computadora.

Al elegir los motores paso a paso que se utilizarán, es necesario prestar atención a la cantidad de canales de control. Los mejores modelos tienen cinco canales de control, lo que aumenta la funcionalidad de la mini-máquina fabricada. Además, al elegir modelos específicos de dichos motores, debe familiarizarse con sus especificaciones y aclarar cuántos grados cambia la posición del cabezal en la tabla de coordenadas en un paso del motor. La precisión de posicionamiento de la herramienta de corte dependerá directamente de esta característica.

Llenado electrónico de equipos

Hoy a la venta puede encontrar varios microcircuitos listos para usar para controlar el funcionamiento de los motores sustentadores. Tampoco será difícil encontrar el software adecuado que envíe señales de control a los motores y, en consecuencia, al cambiar su posición, bajarán y subirán la herramienta de trabajo.

Un punto importante a la hora de elegir El software es que necesariamente debe admitir los controladores para los controladores arduino instalados en su mini-máquina. La conexión del tablero de control directamente a una máquina CNC casera se realiza a través del puerto LPT o CNC.

La forma más fácil es pedir dicho equipo electrónico para una máquina CNC directamente de las subastas y sitios web chinos. Allí puede encontrar fácilmente tanto juegos listos para usar para máquinas herramienta como equipos eléctricos usados ​​por separado. El costo de dichos chips, software y controladores estará a un nivel asequible.

La fresadora CNC de bricolaje es un equipo versátil que le permite simplificar y automatizar significativamente el trabajo de procesamiento de madera, plástico, metal delgado, etc. Si tiene la experiencia laboral adecuada, puede hacer de forma independiente una máquina CNC que proporcionará la precisión necesaria y un alto rendimiento. Solo necesita encontrar un esquema de alta calidad para la ejecución de dicho equipo y comprar conjuntos de componentes listos para usar, seleccionar los motores principales y la automatización utilizada.