Pisos en el suelo - método universal instalación de una base cálida y confiable en la casa. Y puedes hacerlos en cualquier nivel. agua subterránea y tipo de cimentación. La única limitación es que la casa está sobre pilotes. En este artículo describiremos en detalle todas las capas del "pastel de piso" y le mostraremos cómo organizarlo con sus propias manos.

Los pisos de concreto en el suelo implican la ausencia de sótanos o huecos de ventilación en el subsuelo.

En esencia, esto pastel multicapa. Donde la capa más inferior es tierra y la capa superior es piso. Al mismo tiempo, las capas tienen su propio propósito y una secuencia estricta.

No existen restricciones objetivas para organizar el suelo en el suelo. Las elevadas aguas subterráneas no son un obstáculo para ello. Lo único que ellos punto débil– tiempo de producción y costes financieros. Pero en esos pisos puedes poner ladrillo o paredes de bloques, e incluso equipo pesado.

Corregir “pastel de piso” en el suelo

El clásico pastel de suelo en el suelo implica la presencia de 9 capas:

1. Arcilla preparada;
2. Cojín de arena;
3. Piedra triturada;
4. Película de polietileno;
5. Hormigonado en bruto;
6. Impermeabilización;
7. Aislamiento;
8. Terminar la regla;
9. Recubrimiento de piso.

Deliberadamente no indicamos el grosor de cada capa, para no imponer restricciones estrictas. A continuación se indicarán valores aproximados y factores que influyen. Pero primero nos gustaría señalar muy punto importante: El nivel del agua subterránea puede cambiar muy seriamente en un período de tiempo bastante corto.

En nuestra práctica, ha habido casos en los que, en 5 a 7 años, fue necesario rellenar sótanos secos y sótanos en casas privadas, porque el agua subterránea inundó completamente los locales subterráneos. Además, este fenómeno no se observó en una sola casa, sino en todo un bloque de edificios privados (entre 40 y 60 casas).

Los expertos explican este fenómeno por la perforación inadecuada de pozos de agua. Estas acciones conducen a la mezcla de lentes de acuíferos, ruptura de capas y cambios en los acuíferos. Además, pueden perforar un pozo bastante lejos de su casa. Así que preste mucha atención al propósito de cada capa de pastel de piso en el suelo y no piense que aquí hay elementos innecesarios.

1. Arcilla preparada. El objetivo de esta capa es detener el agua subterránea. En general, las tres capas inferiores de la tarta para suelo están diseñadas exactamente para esto. Por supuesto, si al quitar la capa fértil ha llegado a la capa de arcilla, entonces no es necesario traerla y rellenarla, solo se requiere un poco de preparación. Pero hablaremos más de eso a su debido tiempo.
2. Arena. No existen requisitos especiales para la arena. Puedes utilizar cualquiera, por ejemplo, de cantera o incluso sin lavar.
3. Piedra triturada. Grande, fracción 40-60 mm.

Estas tres capas son las encargadas de cortar el ascenso capilar del agua. Una capa de arcilla corta el acceso principal, la arena debilita el ascenso capilar del agua y debilita la presión. capas superiores Y la piedra triturada no permite que el agua suba en principio. Al mismo tiempo, se debe compactar cada capa. El espesor de cada capa es de al menos 10 cm. De lo contrario, no tiene sentido rellenarla. Pero según altura máxima necesita ser explicado con más detalle. El hecho es que el apisonamiento se realiza con mayor frecuencia. dispositivos caseros. El peso de dichos instrumentos es de 3 a 5 libras.

Ya se ha demostrado empíricamente que compactar una capa de piedra triturada, arena o arcilla de más de 20 cm. herramientas manuales imposible. Por tanto, el espesor de uno de los primeros tres capas máximo - 20 cm. Pero, si necesita hacer que la torta del piso sea más alta, entonces el apisonamiento se puede realizar en dos etapas. Primero se vierten y compactan bien 15-20 cm de arena. Luego se vierte otra capa del mismo espesor y se vuelve a compactar.

El orden de aparición de las capas de arcilla, arena y piedra triturada no se puede cambiar. La razón aquí radica en el hecho de que si se vierte arena sobre piedra triturada, después de un tiempo se filtrará a través de ella. Lo que a su vez provocará el hundimiento y la destrucción de la capa de hormigón, y luego la deformación de todo el suelo.

1. Película de polietileno. Asegúrese de tomar la película con su manga y colocarla sin cortar. Es decir, en realidad serán dos capas de polietileno. Su único objetivo es evitar que la solución de hormigón fluya hacia la piedra triturada.
2. Hormigonado tosco. El espesor mínimo de capa es de 8 cm. La arena se puede coger de cantera, pero hay que lavarla. Pero se requiere piedra triturada con una fracción de 10-20 mm. Esta capa será la base para la parte final del suelo en el suelo. Se recomienda refuerzo de fibras de acero dispersas.
3. . Cuando se realiza correctamente trabajo preliminar, el fieltro para techos común sin polvo resiste bastante bien la impermeabilización. En caso de duda, puede colocar material para tejados en dos capas.
4. Aislamiento térmico. Aquí se recomienda utilizar únicamente espuma de poliestireno extruido (EPS). El espesor debe determinarse dependiendo de la región y condiciones climáticas. Pero no recomendamos utilizar EPS con un espesor inferior a 50 mm.
5. Terminar la regla. Dependiendo del proyecto, se pueden integrar tuberías o cables de suelo calentado por agua. calefacción eléctrica pisos Sólo se utiliza arena de río. Esta capa debe reforzarse. Es posible el refuerzo disperso con fibra de acero. El espesor de la regla es de al menos 50 mm.
6. Recubrimiento de piso. Los pisos de concreto en el suelo, organizados de esta manera en una casa privada, no tienen restricciones en el uso de revestimientos para el piso.

Instalar un piso en el suelo con tus propias manos.

Antes de comenzar a trabajar, calcule la profundidad de excavación. El cálculo se realiza en orden inverso. Es decir, el umbral se toma como cero. puerta principal. Luego comienzan a sumar el espesor de cada capa. Por ejemplo:

• Linóleo – 1 cm;
• Solera de acabado – 5 cm;
• Aislamiento – 6 cm;
• Solera rugosa – 8 cm;
• Piedra triturada – 15 cm;
• Arena – 15 cm;
• Arcilla preparada – 10 cm.

La profundidad total resultó ser de 60 cm. Pero ten en cuenta que tomamos. valores mínimos. Y cada edificio es individual. Importante: añade 5 cm de profundidad al resultado obtenido para ti.

La excavación se realiza hasta la profundidad calculada. Por supuesto, se eliminará la capa fértil, pero es posible que no siempre haya arcilla debajo. Por lo tanto, describiremos en detalle el proceso de organización de un pastel de piso en el suelo.

Antes de rellenar las capas, dibuje marcas de nivel con tiza en incrementos de 5 cm en todas las esquinas de la base. Esto facilitará la tarea de nivelar cada capa.

Compactación del suelo

Cualquier arcilla servirá para estos fines. Se esparce en una capa uniforme y, antes de compactar, se humedece generosamente con una solución acuosa de vidrio líquido. Las proporciones de la solución son 1 parte de vidrio líquido y 4 partes de agua.

Para compactar las tres primeras capas se puede utilizar un trozo de madera de un metro y medio de 200x200. Pero el proceso será de mejor calidad si fabrica un dispositivo especial. Para ello, en un segmento de un metro y medio. tubo metálico, Se suelda un trozo de canal en forma de T. La parte inferior del canal no debe tener una superficie superior a 600 cm2 (20 por 30 cm). Para hacer que el pisón sea más pesado, se vierte arena en la tubería.

La capa compactada de arcilla preparada se humedece bien con lechada de cemento. Para prepararlo se disuelven 2 kg de cemento en 10 litros de agua. Asegúrese de que no se formen charcos en la superficie de la arcilla. Es decir, debería estar bastante igualado.

Casi inmediatamente después de que el cemento entre en contacto con vidrio liquido Comienza el proceso químico de cristalización. Pasa bastante rápido, pero durante el día no debes alterar la formación de cristales de ninguna manera. Por tanto, no camines sobre arcilla, sino deja el trabajo por un día para un descanso tecnológico.

Las principales capas del "pastel del suelo"

Arena. Después de un día, debes empezar a rellenar la arena. Al mismo tiempo, trate de no caminar sobre la primera capa. Vierta arena y pise sobre ella. Los procesos químicos entre el vidrio líquido y el cemento continuarán durante una semana y media más. Pero para ello ya no es necesario el acceso aéreo y el agua está presente en la arcilla. Después de verter una capa de 15 cm, no dudes en pisarla y compactarla.

Piedra triturada. Se esparce en una capa uniforme sobre la superficie de la arena y también se compacta. Presta atención a las esquinas. Es muy importante que después de la compactación la superficie quede lo más lisa posible.

Película de polietileno. Se coloca con un solape de 10 cm y se encinta. Se permite una pequeña curvatura de 2-3 cm en las paredes. Puede caminar sobre la película con zapatos blandos con extrema precaución. Recuerde que la película de polietileno no es, sino solo una capa tecnológica para evitar que la lechada fluya hacia la piedra triturada.

Hormigonado tosco. Se está preparando “hormigón flaco” en la siguiente proporción: cemento M500 – 1 hora + arena 3 horas + piedra triturada 4 horas Para armaduras dispersas se debe añadir fibra de acero a razón de 1 kg. Fibra por 1 metro cúbico de hormigón. Intente nivelar la solución recién vertida, siguiendo las marcas de las esquinas. En una superficie más plana, posteriormente será más conveniente colocar capas de impermeabilización y aislamiento.

48 horas después del vertido se debe reforzar el hormigón. Para hacer esto, necesitará una solución de vidrio líquido en agua (1:10) y cemento. Primero, se pasa la solución por toda la superficie. Puedes usar un rodillo o una botella con atomizador. Luego espolvorean el hormigón con una capa fina e inmediatamente comienzan a frotar el cemento en la superficie. La forma más cómoda de hacerlo es mediante lechada.

Este procedimiento aumenta la resistencia del hormigón en un orden de magnitud y, en combinación con vidrio líquido, lo hace lo más impermeable posible. El hormigón madurará en un mes y medio, pero los trabajos de la siguiente etapa podrán comenzar en apenas una semana.

Aislamiento e impermeabilización

Para crear una capa impermeabilizante, la superficie del piso se limpia y se trata con betún líquido. El material para techos se coloca superpuesto, con un margen de 3-5 cm. Las juntas se sueldan cuidadosamente con un secador de pelo de construcción. Margen de pared 5 cm. IMPORTANTE: Asegúrese de que el material del techo encaje en las esquinas, no deje huecos. La segunda capa de material para techos se coloca desplazada a la mitad del ancho del rollo. Durante los trabajos de impermeabilización, es mejor caminar sobre la superficie con zapatos con suela blanda (zapatillas de deporte, chanclas).

Para aislamiento térmico, la mejor opción es la espuma de poliestireno extruido. Una capa de EPS de 5 cm de espesor sustituye a 70 cm de arcilla expandida. Y además, el EPS tiene un coeficiente de absorción de agua prácticamente nulo y una resistencia a la compresión bastante alta. Recomendamos colocar EPS de 3 cm de espesor en dos capas. En este caso, la capa superior se coloca con un desplazamiento. Este método garantiza la ausencia de puentes fríos y aumenta las propiedades de aislamiento térmico de la tarta del suelo. Las juntas entre los tableros de EPS se pegan con cinta especial.

Un aislamiento térmico adecuado del suelo es un componente extremadamente importante para la eficiencia energética de toda la casa. ¡Hasta el 35% del calor se escapa por el suelo! Incluso si los suelos no producen calor por sí mismos (suelos cálidos), conviene aislarlos térmicamente en la medida de lo posible. Esto le permitirá ahorrar cantidades bastante impresionantes en calefacción en el futuro.

Solera de piso

Pegue a lo largo de la habitación, de 15 a 20 mm de espesor. Al mismo tiempo parte inferior debe pegarse a los tableros de EPS. Para reforzar el suelo en locales residenciales se utiliza una malla de mampostería con celdas de 100x100 mm. Grosor del alambre 3 mm. La malla debe colocarse sobre soportes de manera que quede aproximadamente en el medio de la capa de solera. Para ello, se coloca sobre soportes especiales. Pero puedes utilizar tapas de botellas de PET normales.

La instalación de balizas es posible, pero en combinación con una malla de refuerzo, creará una estructura bastante voluminosa y extremadamente frágil. Después de todo, si fija rígidamente la malla, esto requerirá costos adicionales de fijación y requerirá una violación de la integridad del EPS. Y si los accesorios no están fijos, los niveles de las balizas se pueden cambiar fácilmente. Por tanto, será más conveniente rellenar esta capa y luego nivelarla con una regla autonivelante.

Para la solera de acabado, la solución se diluye en la proporción de 1 parte de cemento M500 + 3 partes de arena de río. El trabajo se realiza con prontitud. Para nivelar aproximadamente la superficie, puede concentrarse en las marcas de las esquinas.

Después de verter la regla de acabado, se debe dejar que gane fuerza durante 3 a 5 días. Con un espesor de 5 cm, el periodo de maduración de esta capa será de 4-5 semanas. Durante este tiempo, es necesario humedecer regularmente la superficie con agua.

¡La aceleración del proceso de hidratación del cemento es inaceptable! Después de aproximadamente un mes, podrá comprobar el grado de preparación. Para ello, por la noche, coge un rollo de papel higiénico seco, colócalo en el suelo y cúbrelo con una cacerola por encima. si por la mañana papel higiénico estará seco o ligeramente húmedo, entonces la capa estará lista. Puedes nivelar el suelo con una regla autonivelante.

La regla autonivelante se diluye según las instrucciones del fabricante y se vierte sobre la superficie del piso de concreto. Cuando el trabajo se realiza escrupulosamente, las diferencias de altura no superan los 8-10 mm. Por lo tanto, se requiere una regla autonivelante. cantidad minima. Se seca bastante rápido. Y después de 1-2 días, la torta del piso en el suelo estará completamente lista para colocar el revestimiento del piso.

Esquemas para instalar un piso en el suelo en una casa, sótano, garaje o casa de baños.

En casas sin sótano, el suelo del primer piso se puede realizar según dos esquemas:

• apoyado en el suelo - con una regla en el suelo o sobre vigas;
• apoyado en las paredes, como un techo sobre un subsuelo ventilado.

¿Cuál de las dos opciones será mejor y más fácil?

En casas sin sótano, los suelos a ras del suelo son una solución popular para todas las habitaciones del primer piso. Los pisos en el suelo son baratos, simples y fáciles de implementar, también es beneficioso instalarlos en sótanos, garajes, baños y otros cuartos de servicio; El diseño simple, el uso de materiales modernos y la colocación de un circuito de calefacción en el piso (piso cálido) hacen que estos pisos cómodo y a un precio atractivo.

En invierno, el relleno debajo del piso siempre tiene una temperatura positiva. Por esta razón, el suelo en la base de la base se congela menos: se reduce el riesgo de que el suelo se levante por heladas. Además, el espesor del aislamiento térmico de un suelo sobre el terreno puede ser menor que el de un suelo sobre un subsuelo ventilado.

Es mejor abandonar el piso en el suelo si se requiere rellenar con tierra a una altura demasiado alta, más de 0,6-1 metro. Los costes de relleno y compactación del suelo en este caso pueden ser demasiado elevados.

Una planta baja no es adecuada para edificios sobre cimientos de pilotes o columnas con una rejilla ubicada sobre la superficie del suelo.

Tres esquemas básicos para instalar suelos en el suelo

En la primera versión losa de suelo monolítico reforzado de hormigón descansa sobre muros de carga, Fig.1.

Una vez que el hormigón se endurece, toda la carga se transfiere a las paredes. En esta opción, una losa de piso monolítica de hormigón armado desempeña el papel de una losa de piso y debe diseñarse para la carga estándar de los pisos, tener la resistencia y el refuerzo adecuados.

En realidad, la tierra se utiliza aquí sólo como encofrado temporal para la construcción de una losa de hormigón armado. Este tipo de suelo suele denominarse “suelo suspendido sobre el suelo”.

Se debe realizar un suelo suspendido sobre el suelo si existe un alto riesgo de que el suelo bajo el suelo se contraiga. Por ejemplo, al construir una casa sobre turberas o cuando la altura del suelo a granel es superior a 600 milímetros. Cuanto más gruesa sea la capa de relleno, mayor será el riesgo de que el suelo de relleno se hunda significativamente con el tiempo.

Segunda opción - este es un piso sobre una base - una losa, cuando es de hormigón armado losa monolítica, vertido al suelo en toda el área del edificio, sirve como soporte para las paredes y base para el piso, Fig.2.

Tercera opción prevé la instalación de una losa de hormigón monolítica o colocación troncos de madera entre muros de carga apoyado sobre suelo a granel.

Aquí la losa o las vigas del piso no están conectadas a las paredes. La carga del piso se transfiere completamente al suelo a granel, Fig.3.

Es esta última opción la que correctamente se llama piso en el suelo, de eso se tratará nuestra historia.

Las plantas bajas deberán disponer de:

• aislamiento térmico de locales para ahorrar energía;
• condiciones higiénicas confortables para las personas;
• protección contra la penetración de humedad del suelo y gases (radón radiactivo) en las instalaciones;
• evitar la acumulación de condensación de vapor de agua dentro de la estructura del piso;
• Reducir la transmisión del ruido de impacto a las habitaciones adyacentes a lo largo de las estructuras del edificio.

Rellenar el colchón de tierra para el suelo en el suelo.

La superficie del futuro piso se eleva a la altura requerida instalando un cojín de tierra que no se agite.

Antes de comenzar a trabajar en el relleno, asegúrese de quitar la capa superior de suelo con vegetación. Si no se hace esto, el suelo empezará a asentarse con el tiempo.

Como material para construir un cojín se puede utilizar cualquier suelo que pueda compactarse fácilmente: arena, piedra fina triturada, mezcla de arena y grava y en niveles bajos de agua subterránea: franco arenoso y franco. Es beneficioso utilizar la tierra que queda en el sitio del pozo y (excepto turba y tierra negra).

La tierra del cojín se compacta cuidadosamente capa por capa (no más de 15 centímetro.) compactando y vertiendo agua sobre el suelo. El grado de compactación del suelo será mayor si se utiliza la compactación mecánica.

No coloque piedras trituradas grandes, ladrillos rotos o trozos de hormigón en el cojín. Todavía quedarán huecos entre los fragmentos grandes.

Se recomienda que el espesor del colchón de suelo a granel esté en el rango de 300-600 milímetros. Compacte el suelo de relleno hasta suelo natural todavía falla. Por tanto, el suelo se asentará con el tiempo. capa gruesa El relleno de tierra puede provocar un asentamiento excesivo y desigual del piso.

Para protegerse contra los gases del suelo: radón radiactivo, se recomienda hacer una capa de piedra triturada compactada o arcilla expandida en el cojín. Esta capa de captación subyacente tiene un espesor de 20 cm y el contenido de partículas es inferior a 4. milímetros esta capa no debe contener más del 10% en peso. La capa filtrante debe estar ventilada.

La capa superior de arcilla expandida, además de proteger contra los gases, servirá como aislamiento térmico adicional del piso. Por ejemplo, una capa de arcilla expandida 18 centímetro. corresponde a 50 en términos de capacidad de ahorro de calor milímetros. espuma de poliestireno Para proteger contra el aplastamiento los paneles aislantes y las películas impermeabilizantes, que en algunas estructuras de piso se colocan directamente sobre el relleno, se vierte una capa niveladora de arena sobre la capa compactada de piedra triturada o arcilla expandida, del doble del espesor de la fracción de relleno. .

Antes de que comience el llenado cojín de suelo es necesario colocar tuberías de suministro de agua y alcantarillado en la entrada de la casa, así como tuberías intercambiador de calor de tierra ventilación. O coloque estuches para instalar tuberías en ellos en el futuro.

Construcción de pisos en el suelo.

En la construcción de viviendas privadas, el piso del suelo se dispone según una de tres opciones:

• planta baja con solera de hormigón;
• planta baja con solera seca;
• planta baja sobre vigas de madera.

Un piso de concreto en el suelo es notablemente más costoso de construir, pero es más confiable y duradero que otras estructuras.

Piso de concreto en el suelo

Los suelos del suelo son una estructura multicapa, Fig.4. Repasemos estas capas de abajo hacia arriba:

1. Colocado sobre un cojín de suelo. Material que impide la filtración al suelo.humedad contenido en hormigón recién colocado (por ejemplo, película de polietileno con un espesor de al menos 0,15 milímetros.). La película se aplica a las paredes.
2. A lo largo del perímetro de las paredes de la habitación, hasta la altura total de todas las capas del piso, fije capa de borde de separación de tiras de 20 – 30 de espesor milímetros, cortado de paneles aislantes.
3. Luego organizan un monolítico. preparación del piso de concreto espesor 50-80 mm. desde hormigón pobre clase B7.5-B10 hasta fracción de piedra triturada 5-20 mm. Se trata de una capa tecnológica destinada al pegado de impermeabilizantes. El radio de hormigón que une las paredes es 50-80. milímetros. La preparación del hormigón se puede reforzar con malla de acero o fibra de vidrio. La malla se coloca en la parte inferior de la losa con una capa protectora de hormigón de al menos 30 milímetros. Para reforzar cimientos de hormigón también puedeUtilice fibra de acero de longitud 50-80. milímetros y diámetro 0,3-1milímetros. Durante el endurecimiento, el hormigón se cubre con una película o se riega. Leer:
4. Para la preparación de pisos de concreto endurecido Se pega la impermeabilización soldada. O bien, se colocan dos capas de impermeabilización en rollo o material para techos a base de betún sobre masilla y cada capa se coloca en la pared. Los rollos se desenrollan y se unen con una superposición de 10 centímetro. La impermeabilización es una barrera contra la humedad y también sirve como protección contra la penetración de gases del suelo en la casa. La capa impermeabilizante del suelo debe combinarse con una capa impermeabilizante de pared similar. Las juntas a tope de materiales en película o en rollo deben sellarse.
5. Sobre una capa de aislamiento de hidrogas. Colocar losas de aislamiento térmico. Probablemente se utilizará espuma de poliestireno extruido. la mejor opción para aislamiento de suelos en el suelo. También se utiliza espuma plástica con una densidad mínima de PSB35 (locales residenciales) y PSB50 para cargas pesadas (garaje). La espuma de poliestireno se descompone con el tiempo al entrar en contacto con betún y álcali (eso es todo morteros de cemento y arena). Por lo tanto, antes de colocar espuma sobre un revestimiento de polímero y betún, se debe colocar una capa de película de polietileno con una superposición de láminas de 100-150 milímetros. El espesor de la capa aislante se determina mediante cálculos de ingeniería térmica.
6. Sobre la capa de aislamiento térmico. colocar la capa subyacente(por ejemplo, película de polietileno con un espesor de al menos 0,15 milímetros.), que crea una barrera contra la humedad contenida en el pavimento de hormigón recién colocado.
7. Entonces colocar una regla reforzada monolítica con sistema de “suelo cálido” (o sin sistema). Al calentar suelos, es necesario prever juntas de dilatación en la solera. La regla monolítica debe tener al menos 60 de espesor. milímetros. ejecutado desde Clase de hormigón no inferior a B12.5 o de mortero.a base de cemento o aglutinante de yeso con una resistencia a la compresión de al menos 15 MPa(M150 kgf/cm2). La solera está reforzada con malla de acero electrosoldada. La malla se coloca en la parte inferior de la capa. Leer: . Para nivelar más a fondo la superficie de una solera de concreto, especialmente si el piso terminado es de laminado o linóleo, aplique una solución autonivelante de mezclas secas fabricadas en fábrica con un espesor de al menos 3 centímetro.
8. en la regla instalación de piso terminado.

Esta es una planta baja clásica. Sobre su base es posible varias opciones ejecución, tanto en el diseño como en los materiales utilizados, tanto con como sin aislamiento.

Opción: piso de concreto en el suelo sin preparación de concreto

Usando moderno materiales de construcción, Los pisos de concreto en el suelo a menudo se hacen sin una capa de preparación de concreto.. Se necesita una capa de preparación de hormigón como base para el adhesivo. impermeabilización en rollo sobre una base de papel o tejido impregnado con una composición de polímero-betún.

En suelos sin preparación de hormigón como impermeabilización se utiliza uno más duradero especialmente diseñado para este fin membrana polimérica, una lámina perfilada que se coloca directamente sobre el suelo.

La membrana perfilada es una lámina de polietileno. densidad alta(PVP) con protuberancias moldeadas en la superficie (generalmente esféricas o en forma de cono truncado) con una altura de 7 a 20 mm. El material se produce con una densidad de 400 a 1000. g/m2 y se suministra en rollos con anchos que van desde 0,5 a 3,0 metro, longitud 20 metro.

Gracias a la superficie texturizada, la membrana perfilada se fija de forma segura a la base de arena sin deformarse ni moverse durante la instalación.

Fijada sobre una base de arena, la membrana perfilada proporciona una superficie sólida adecuada para colocar aislamiento y hormigón.

La superficie de las membranas puede resistir el movimiento de trabajadores y máquinas para transportar mezclas y morteros de hormigón (excluidas las máquinas montadas sobre orugas) sin romperse.

La vida útil de la membrana perfilada es de más de 60 años.

La membrana perfilada se coloca sobre un lecho de arena bien compactado con las púas hacia abajo. Las púas de la membrana se fijarán en la almohada.

Las costuras entre los rollos superpuestos se sellan cuidadosamente con masilla.

La superficie con tachuelas de la membrana le confiere la rigidez necesaria, lo que permite colocar paneles aislantes directamente sobre ella y hormigonar la solera.

Si para construir una capa de aislamiento térmico se utilizan losas de espuma de poliestireno extruido con juntas perfiladas, dichas losas se pueden colocar directamente sobre el relleno del suelo.

Relleno de piedra triturada o grava con un espesor de al menos 10 centímetro Neutraliza el ascenso capilar de la humedad del suelo.

En esta realización, la película impermeabilizante de polímero se coloca encima de la capa aislante.

Si la capa superior del colchón de suelo está hecha de arcilla expandida, entonces puede prescindir de la capa aislante debajo de la regla.

Las propiedades de aislamiento térmico de la arcilla expandida dependen de su densidad aparente. De arcilla expandida con una densidad aparente de 250 a 300 kg/m3 basta con hacer una capa de aislamiento térmico con un espesor de 25 centímetro. Arcilla expandida con densidad aparente 400–500 kg/m3 para lograr la misma capacidad de aislamiento térmico, deberá colocarlo en una capa de 45 de espesor centímetro. La arcilla expandida se vierte en capas de 15 de espesor. centímetro y compactado mediante apisonador manual o mecánico. La más fácil de compactar es la arcilla expandida multifracción, que contiene gránulos de diferentes tamaños.

La arcilla expandida se satura con bastante facilidad con la humedad del suelo subyacente. En arcilla expandida húmeda disminuyen propiedades de aislamiento térmico. Por este motivo, se recomienda instalar una barrera contra la humedad entre el suelo base y la capa de arcilla expandida. Una película impermeabilizante espesa puede servir como barrera.

Hormigón de arcilla expandida de poros grandes sin arena, encapsulado. Cada gránulo de arcilla expandida está encerrado en una cápsula impermeable de cemento.

La base del suelo, hecha de hormigón de arcilla expandida sin arena, de poros grandes, será duradera, cálida y con baja absorción de agua.

Solado sobre el terreno con solera prefabricada seca

En las plantas bajas, en lugar de una solera de hormigón como capa superior de carga, en algunos casos resulta ventajoso fabricar una solera prefabricada en seco a partir de láminas de fibra de yeso, láminas de madera contrachapada impermeable y elementos prefabricados de suelo de diferentes fabricantes. .

Para locales residenciales en el primer piso de la casa más de opción sencilla y barata Se colocará un suelo sobre el terreno con solera prefabricada en seco, Fig. 5.

Un suelo con solera prefabricada teme inundarse. Por lo tanto, no debe realizarse en el sótano, ni tampoco en cuartos húmedos: baños, salas de calderas.

La planta baja con solera prefabricada consta de los siguientes elementos (posiciones en la Fig. 5):

1 - Suelos: parquet, laminado o linóleo.

2 - Cola para juntas de parquet y laminado.

3 - Base estándar para suelos.

4 - Solera prefabricada a partir de elementos prefabricados o láminas de fibra de yeso, madera contrachapada, tableros de partículas, OSB.

5 - Cola para el montaje de la solera.

6 - Relleno nivelador - arena de cuarzo o arcilla expandida.

7 - Tubería de comunicaciones (suministro de agua, calefacción, cableado eléctrico, etc.).

8 - Aislamiento de la tubería con esteras de fibra porosa o manguitos de espuma de polietileno.

9 - Carcasa metálica protectora.

10 — Taco expansible.

11 - Impermeabilización - film de polietileno.

12 - Zócalo de hormigón armado fabricado con hormigón clase B15.

13 - Suelo de cimentación.

La conexión entre el suelo y la pared exterior se muestra en la Fig. 6.

Las posiciones en la Fig. 6 son las siguientes:
1-2. recubrimiento de barniz parquet, parquet o laminado o linóleo.
3-4. Adhesivo e imprimación para parquet, o base estándar.
5. Solera prefabricada a partir de elementos prefabricados o láminas de fibra de yeso, madera contrachapada, tableros de partículas, OSB.
6. Adhesivo en dispersión acuosa para montaje de solera.
7. Aislamiento contra la humedad: película de polietileno.
8. Arena de cuarzo.
9. Base de hormigón: solera de hormigón armado de clase B15.
10. Junta de separación de material en rollo impermeabilizante.
11. Aislamiento térmico de Espuma plástica PSB 35 o espuma de poliestireno extruido, espesor calculado.
12. Suelo de cimentación.
13. Plinto.
14. Tornillo autorroscante.
15. Muro exterior.

Como se mencionó anteriormente, la almohada de suelo en la base del piso siempre tiene una temperatura positiva y en sí misma tiene ciertas propiedades de aislamiento térmico. En muchos casos, basta con colocar adicionalmente aislamiento en una tira a lo largo de las paredes exteriores (elemento 11 en la Fig. 6) para obtener los parámetros de aislamiento térmico necesarios para un suelo sin calefacción por suelo radiante (sin suelo radiante).

Espesor del aislamiento del suelo sobre el suelo.

Fig.7. Asegúrese de colocar cinta aislante en el piso, a lo largo del perímetro de las paredes externas, con un ancho de al menos 0,8 metro. Desde el exterior, la base (sótano) está aislada a una profundidad de 1 metro.

La temperatura del suelo debajo del piso, en el área adyacente al zócalo a lo largo del perímetro de las paredes externas, depende en gran medida de la temperatura del aire exterior. En esta zona se forma un puente frío. El calor sale de la casa a través del suelo, el suelo y el sótano.

La temperatura del suelo más cerca del centro de la casa es siempre positiva y depende poco de la temperatura exterior. El suelo se calienta con el calor de la Tierra.

Las normas de construcción exigen que la zona por la que se escapa el calor esté aislada. Para esto, Se recomienda instalar protección térmica en dos niveles (Fig. 7):

1. Aísle el sótano y los cimientos de la casa desde el exterior hasta una profundidad de al menos 1,0 metro.
2. Coloque una capa de aislamiento térmico horizontal en la estructura del piso alrededor del perímetro de las paredes externas. El ancho de la cinta aislante a lo largo de las paredes exteriores no es inferior a 0,8 metro.(pos. 11 en la Fig. 6).

El espesor del aislamiento térmico se calcula a partir de la condición de que la resistencia total a la transferencia de calor en la zona suelo-sótano no sea inferior al mismo parámetro para la pared exterior.

En pocas palabras, el espesor total del aislamiento de la base más el piso no debe ser menor que el espesor del aislamiento de la pared exterior. Para la zona climática de la región de Moscú, el espesor total del aislamiento de espuma es de al menos 150 mm. Por ejemplo, aislamiento térmico vertical sobre un zócalo 100 mm., más 50 mm. cinta horizontal en el piso a lo largo del perímetro de las paredes externas.

Al elegir el tamaño de la capa de aislamiento térmico, también se tiene en cuenta que aislar la base ayuda a reducir la profundidad de congelación del suelo debajo de su base.

Estos son los requisitos mínimos para el aislamiento de la planta baja. Está claro que lo que tamaños más grandes capa de aislamiento térmico, mayor será el efecto de ahorro de energía.

Instale aislamiento térmico debajo de toda la superficie del piso. Con fines de ahorro de energía, solo es necesario en el caso de instalar calefacción por suelo radiante en el local o construir una casa energéticamente pasiva.

Además, una capa continua de aislamiento térmico en el suelo de la habitación puede ser útil y necesaria para mejorar el parámetro. Absorción de calor de la superficie del revestimiento del suelo.. La absorción de calor de la superficie del suelo es la propiedad de la superficie del suelo de absorber calor en contacto con cualquier objeto (por ejemplo, los pies). Esto es especialmente importante si el piso terminado es de cerámica o baldosas de piedra u otro material con alta conductividad térmica. Un suelo así con aislamiento se sentirá más cálido.

La tasa de absorción de calor de la superficie del piso de edificios residenciales no debe ser superior a 12 W/(m·2°C). Se puede encontrar una calculadora para calcular este indicador.

Suelo de madera en el suelo sobre vigas sobre solera de hormigón

Losa de base de hormigón clase B 12,5, espesor 80 mm. sobre una capa de piedra triturada compactada en el suelo a una profundidad de al menos 40 mm.

Bloques de madera: troncos con una sección transversal mínima, ancho 80 mm. y altura 40 mm., Se recomienda colocar sobre una capa de impermeabilización en incrementos de 400-500. mm. Para la alineación vertical, se colocan sobre almohadillas de plástico en forma de dos cuñas triangulares. Moviendo o extendiendo las almohadillas, se ajusta la altura de los rezagos. La luz entre los puntos de apoyo adyacentes del tronco no supera los 900 mm. Entre las vigas y las paredes se debe dejar un espacio de 20-30 mm de ancho. mm.

Los troncos descansan libremente sin estar unidos a la base. Durante la instalación del contrapiso, se pueden unir mediante conexiones temporales.

Para la construcción del contrapiso, generalmente se utilizan tableros de madera: OSB, aglomerado, DSP. El espesor de las losas es de al menos 24 mm. Todas las juntas de losa deben estar soportadas por vigas. Se instalan dinteles de madera debajo de las juntas de las losas entre troncos adyacentes.

El subsuelo se puede fabricar con tarimas machihembradas. Un suelo de este tipo, fabricado con tablas de alta calidad, se puede utilizar sin revestimiento. Humedad permitida materiales para pisos de madera 12-18%.

Si es necesario, se puede colocar aislamiento en el espacio entre las vigas. Las losas de lana mineral deben cubrirse desde arriba con una película permeable al vapor, que evita que las micropartículas de aislamiento penetren en la habitación.

Impermeabilización en rollo de betún o materiales bituminosos-polímeros. pegado en dos capas sobre la capa subyacente de hormigón mediante el método de fusión (para materiales en rollo fusionados) o pegando masillas bituminosas y poliméricas. Al instalar impermeabilización adhesiva es necesario asegurar una superposición longitudinal y transversal de los paneles de al menos 85 mm.

Para ventilar el espacio subterráneo de los pisos en el suelo a lo largo de las vigas, las habitaciones deben tener ranuras en los zócalos. Se dejan agujeros con un área de 20-30 en al menos dos esquinas opuestas de la habitación. cm2 .

Suelo de madera al suelo sobre vigas sobre postes

Hay otro esquema de piso estructural: este piso de madera en el suelo sobre vigas, colocado sobre postes, Fig.5.

Posiciones en la Fig.5:
1-4 - Elementos del suelo terminado.
5 —
6-7 - Cola y tornillos para el montaje de la solera.
8 - Viga de madera.
9 — Junta niveladora de madera.
10 - Impermeabilización.
11 - Columna de ladrillo u hormigón.
12 - Suelo de cimentación.

Disponer el piso sobre vigas a lo largo de columnas le permite reducir la altura del cojín del suelo o abandonar por completo su construcción.

Pisos, suelos y cimientos.

Las plantas bajas no están conectadas a los cimientos y descansan directamente sobre el suelo debajo de la casa. Si está agitado, entonces el piso puede "ir de juerga" bajo la influencia de las fuerzas en invierno y primavera.

Para evitar que esto suceda, se debe hacer que la tierra agitada debajo de la casa no se agite. La forma más sencilla de hacerlo es la parte subterránea.

El diseño de cimientos de pilotes sobre pilotes aburridos (incluido TISE) y atornillados implica la instalación de una base fría. Aislar el suelo debajo de una casa con tales cimientos es una tarea bastante problemática y costosa. Pisos en el suelo de la casa. cimientos de pilotes se puede recomendar solo para suelos que no se agitan o se agitan ligeramente en el sitio.

Al construir una casa en suelos agitados, es necesario colocar la parte subterránea de los cimientos a una profundidad de 0,5 a 1 m.

en una casa con exterior paredes multicapa con aislamiento en el exterior, se forma un puente frío a través de la base y la parte portante de la pared, sin pasar por el aislamiento de la pared y el piso.

Verter un subsuelo sobre el suelo es uno de los métodos más laboriosos pero económicos para construir un revestimiento de suelo. Este recubrimiento debe realizarse solo cuando el suelo esté seco; de lo contrario, todas las ventajas del piso se verán anuladas por problemas graves con la capa impermeabilizante. este diseño Aunque no requiere la instalación de vigas, losas de piso y otros elementos, lo principal aquí es considerar cuidadosamente la torta de base del suelo, incluida una capa aislante.

Pastel de suelo en el suelo

Para que el subsuelo se vierta sobre el suelo con alta calidad, debe incluir las siguientes capas:

• Base compactada;
• Una mezcla de arena de río purificada y grava;
• Solera de hormigón rugoso;
• Membrana de barrera de vapor u otro material aislante;
• Una capa de aislamiento, por ejemplo espuma de poliestireno u otro material;
• Película de polietileno;
• Solera de hormigón con refuerzo;
• Un revestimiento de suelo que, si es necesario, se coloca sobre una base especial.

Sin duda, a este esquema se pueden realizar ciertos ajustes, que dependerán de las características del suelo, el tipo de revestimiento del piso y otros factores. Todo tiene sentido considerar esquema general, al colocar el piso en el suelo con sus propias manos.

Preparando la base

El primer paso es determinar el punto cero mediante un nivel, teniendo en cuenta el relieve y el nivel de la superficie. Gracias a esto, puedes estimar correctamente la cantidad de trabajo con el suelo. El terreno sobre el que se planea colocar el piso debe compactarse completamente para reducir el riesgo de hundimiento del suelo y agrietamiento del propio piso.

Después de eso, se vierte una almohada de arena de río tamizada sobre la base empotrada:

• La primera capa debe ser un 25% más gruesa de lo necesario;
• La capa se humedece y se compacta, por lo que el espesor debe volverse de acuerdo con los cálculos;
• La compactación se puede realizar mediante una máquina vibratoria o un rodillo.

Se vierte una capa de arcilla expandida o grava sobre la arena, por lo que es posible compactar la capa de arena y crear una base sólida para el relleno posterior.

Impermeabilización de la base rugosa.

Para cortar completamente la succión capilar de humedad del suelo, es necesario realizar una impermeabilización:

• Mejor en en este caso usar betún material en rollo o una membrana polimérica adecuada como barrera impermeabilizante. En algunos casos, está permitido utilizar tela gruesa de polietileno, que se coloca en una sola pieza sin costuras. Los materiales se colocan superpuestos y todas las conexiones deben sellarse con cinta de construcción. En esta etapa, es importante asegurarse de que no haya daños en la capa impermeabilizante: no esté rota, no haya defectos en la superficie.
• El aislamiento debe extenderse sobre las paredes entre 15 y 20 cm de altura; después de terminar la solera, se cortará todo el exceso.
• Sucede que es imposible colocar impermeabilización antes de la regla rugosa, luego se vierte una base de concreto y se aplica un material impermeabilizante (betún o polímero) encima.

Instalación de contrapiso

La construcción del subsuelo comienza con hormigón magro. Esta capa hace funciones técnicas y es la base para hidro y materiales de barrera de vapor. La solera rugosa está hecha de hormigón magro de clase B 7,5-10. Como relleno se utiliza piedra triturada en una fracción de 5 a 20 mm. Si utiliza un relleno de grava, puede hacer regla rugosa fabricado en hormigón clase 50-75. Esta primera regla se realiza de forma sencilla y sin requisitos especiales. La capa rugosa debe tener un espesor de hasta 40-50 mm y no exceder los 4 mm en horizontal después de comprobar con un nivel.

Vertiendo un piso de concreto sobre el suelo en el video a continuación.

Ahora puedes hacer una capa de barrera de vapor. Material óptimo para ello se utiliza una membrana de polímero-betún a base de fibra de vidrio o poliéster. Se trata de materiales bastante económicos, duraderos y de alta calidad. También existen membranas de cloruro de polivinilo, que son mucho más caras y susceptibles a pudrirse y varios tipos daño. Por lo tanto, al elegir un material, guíese no solo por el precio, sino también por la durabilidad.

Gracias a esta capa podrás ahorrar en la calefacción de tu hogar en el futuro reduciendo pérdidas de calor hasta un 20%. Este aislamiento es el primer paso hacia la calidez en la casa.

Puede aislar utilizando varios materiales:

• La espuma de poliestireno extruido es una de las mejores opciones de aislamiento. De esta forma protegerás el suelo de la deformación constante durante la compresión y podrá soportar cargas importantes.
• Espuma plástica PSB50 (garajes, almacenes) y PSB35 (para locales residenciales). Para no dañar la capa de espuma durante su contacto con el cemento, es necesario colocar una película de polietileno en ambos lados del material con una superposición de 10 cm. Este es un aislamiento bastante confiable.
• Muy a menudo también se utiliza aislamiento con lana mineral. Sin embargo, tiende a absorber activamente la humedad de mortero de cemento y soleras, por lo que, al igual que la espuma plástica, se recomienda aislarlo por ambos lados con film plástico.

Información adicional:

• El aislamiento del suelo en una casa privada depende principalmente de la estructura del edificio. La casa puede tener sótano o...
• Aislar el piso con poliestireno expandido (espuma) debajo de la regla es bastante simple y al mismo tiempo manera confiable Haz que tu hogar sea más cálido. Además…
• El suelo calentado por agua tiene un diseño bastante sencillo. Normalmente, este sistema es solera de concreto, en cuyo espesor hay tuberías...

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Cómo hacer un contrapiso en el suelo: diagrama, dispositivo, relleno

Para cimientos de listones y rejas bajas, se puede ahorrar presupuesto de construcción colocando el piso en el suelo en lugar de hacerlo sobre vigas o losas de PC. Está fabricado de acuerdo con las normas de construcción SP 31-105 de 2002 (bastidor casas energéticamente eficientes, cláusula 5.6).

Construcción de piso en el suelo.

SP 31-105 especifica la estructura de piso mínima aceptable en el suelo:

• la capa subyacente es de 10 cm (la arena o los escombros deben compactarse capa por capa con una placa vibratoria);
• película de polietileno de 15 micras;
• Solera de hormigón de 5 cm.

Construcción del piso sobre el terreno de acuerdo con SP 31-105.

En la práctica, el diseño de la tarta se complementa con los siguientes elementos:

• zapata: una regla en la capa subyacente, que permite proteger la impermeabilización de pinchazos puntuales de piedra triturada y sellar de manera confiable las juntas de zapata para pisos en el suelo;
• aislamiento: espuma de poliestireno extruido de alta densidad (EPS o XPS);
• malla de refuerzo: evita la destrucción del hormigón por cargas de tracción en la base del subsuelo en el suelo;
• capa amortiguadora: generalmente tiras de espuma de poliestireno instaladas en el borde, a lo largo del perímetro del zócalo, rejilla o cinta amortiguadora;
• Piso cálido: reduce la pérdida de calor dentro de la estructura, aumenta la comodidad del edificio. Piso cálido dentro del piso en el suelo.

Sin embargo, incluso este diagrama del pastel del suelo en el suelo no es definitivo. Por ejemplo, la costosa espuma de poliestireno a menudo se reemplaza con hormigón de arcilla expandida, combinando dos capas (no recomendamos hacer esto, el motivo se explica a continuación).

Lo ideal es colocar la solera sobre el suelo entre los elementos de cimentación. Sin embargo, a menudo se apoyan en él tabiques pesados ​​o muros de carga internos.

Por tanto, en las ubicaciones de estas estructuras de cerramiento, el suelo del suelo se refuerza con refuerzos:

• aumentar el grosor de la estructura: se crean espacios en la capa de aislamiento para que el hormigón de arcilla expandida o el hormigón lleguen a la capa subyacente;
• disposición de dos cinturones de refuerzo: se coloca un marco de refuerzo dentro del refuerzo, conectado rígidamente con alambre retorcido a la malla inferior.

Refuerzo del suelo en el suelo debajo del tabique.

¡Importante! En áreas donde se encuentran estructuras independientes pesadas (chimenea, escalera interior, estufa, equipo de bombeo o una caldera que pese 400 kg o más) es mejor no correr riesgos. necesidad de construir fundación separada y fije el piso a lo largo del suelo a través de una capa amortiguadora.

Hay algunos matices más al verter un piso sobre tierra de concreto de arcilla expandida o una mezcla regular con masilla de piedra triturada:

• elevadores de sistemas de ingeniería: envueltos con cinta amortiguadora en toda la altura de la regla para reducir el ruido estructural dentro de la habitación;
• particiones hechas de placas de yeso: los paneles de yeso inevitablemente absorberán la humedad de la regla durante su secado, por lo tanto, antes de verter, solo se montan marcos hechos de perfiles galvanizados y se recortan con una tira de placas de yeso a una altura de 10 a 15 cm, el resto Las superficies se cosen después de que el piso se haya secado en el suelo. Opciones para conectar la regla a las paredes.

El diseño de la cabaña debe incluir drenaje de pared o anillo.

Sin embargo, incluso con su presencia, la capa subyacente arenosa es una zona tecnogénica dentro de la cual es posible la succión capilar del agua del suelo.

Planta baja de bricolaje

Incluso con información sobre el diseño del piso en el suelo, la cuestión de cuándo rellenar la regla permanece abierta para el desarrollador individual. La secuencia de trabajo puede ser diferente:

• instalación de un piso en el suelo inmediatamente después de que la base (rejilla) haya ganado fuerza;
• después de completar la construcción de la caja y cubrir el último piso.

La primera opción es posible si el sitio de construcción no se suspende durante el invierno. Ya que después de mojarse y congelarse, el hormigón de arcilla expandida inevitablemente se agrietará y reducirá su resistencia.

El segundo método es preferible, ya que el lugar de trabajo está protegido de la precipitación, hay paredes a las que se une cinta amortiguadora o se instala espuma de poliestireno verticalmente.

Relleno

La solera rugosa en el suelo debe descansar sobre una capa subyacente reforzada, ya que cualquier hundimiento está plagado de destrucción. Por lo tanto, se deben cumplir los siguientes requisitos:

• eliminación de la capa cultivable: el chernozem contiene materia orgánica que, debajo del hormigón, se descompone por microorganismos anaeróbicos y se deposita en los primeros 3 a 8 meses de funcionamiento del suelo;
• Compactación capa por capa: se vierten 10 - 15 cm de material no metálico o suelo natural con un contenido mínimo de arcilla (franco, franco arenoso) dentro de una rejilla baja o MZLF, se compacta con una placa vibratoria hasta que no queden rastros de zapatos. sobre él, después de lo cual se repite la operación hasta llegar a la marca de diseño.

Compactación del material de relleno del piso sobre el suelo

¡Consejo! Si la capa fértil del sitio se encuentra a gran profundidad (0,8 - 1,2 m), el volumen de trabajo de excavación y el costo de compra de materiales de relleno aumentarán considerablemente. En este caso, se recomienda considerar la opción de cubrir la PC o utilizar vigas.

La reparabilidad del piso en el suelo es cero, por lo que las comunicaciones se instalan en la misma etapa.

Debajo de un edificio con calefacción, los sistemas de alcantarillado y suministro de agua no pueden congelarse, por lo que no tiene sentido aislarlos.

Para garantizar la mantenibilidad de los sistemas de ingeniería, las comunicaciones se colocan en tuberías de mayor diámetro para poder sacarlas e instalar otras nuevas cuando se agote su vida útil y se obstruyan.

Zapatas e impermeabilización

Incluso en suelos secos, se recomienda la impermeabilización, ya que el nivel del agua subterránea puede cambiar con el tiempo y el agua del suelo está presente dentro de la base. Está creado a partir de materiales bituminosos en película o en rollo. Los principales problemas son:

• en arena es difícil sellar las juntas impermeabilizantes de la solera en el suelo;
• Los bordes cortantes de la piedra triturada perforan los materiales, rompiendo la continuidad de la capa.

Los problemas se resuelven vertiendo una base de hormigón de 3 a 5 cm de espesor sin refuerzo. Esta regla también debe cortarse de los elementos de cimentación con una cinta amortiguadora. Para ahorrar presupuesto de construcción se suele utilizar hormigón magro B 7,5.

Zapata para fusionar impermeabilización.

Si la capa subyacente está hecha de arcilla expandida (por ejemplo, en la región el costo de este material es bajo o al propietario le quedan algunas reservas), se utiliza otra técnica:

• la capa subyacente se cubre con una malla de yeso con una malla fina que evita la flotación de arcilla expandida;
• la superficie se vierte con lechada de cemento para que la superficie se asemeje al hormigón de arcilla expandida y se nivele para fusionar la impermeabilización en rollo.

Se puede utilizar una tecnología similar para los escombros, pero es más barato nivelar este material inerte con una capa de arena, cuyo espesor es el doble de la fracción de los escombros.

Esquema de aislamiento del suelo en el suelo.

EN tecnologías clásicas El aislamiento térmico del contrapiso en el suelo se realiza con espuma de poliestireno extruido de alta densidad, que no se arruga bajo carga.

Si utiliza hormigón de arcilla expandida, que se considera "cálido", necesitará una capa mucho más gruesa.

Es inconveniente trabajar con este material, ya que los pellets tienden a flotar, se saturan de humedad y tardan mucho en secarse en el interior.

Fuente: http://MasterskayaPola.ru/betonnyj/chernovoj-po-gruntu.html

Solera rugosa en el suelo | Instrucciones sobre cómo llenar la regla.

La construcción de una casa es un proceso largo e incluye una gran cantidad de trabajos en diversas direcciones. Esto incluye la construcción de muros, la construcción de techos y muchos otros tipos de trabajos. uno de etapas obligatorias- Se trata de verter una regla rugosa.

Es necesario crear una base primaria sobre la cual luego se colocará la regla de acabado o el revestimiento de acabado.

Una regla rugosa no requiere calificaciones especiales del constructor, pero, sin embargo, implica gran fila trabajos relacionados con su creación.

Solera rugosa reforzada en el suelo

Pastel de suelo en el suelo

Crear suelos lisos en una casa nueva no es lo más sencillo.

Y es la construcción de la regla rugosa el paso principal en el camino hacia base plana, apto para instalación varios tipos revestimientos

Garantiza la fiabilidad de la base y su resistencia. Este es un proceso bastante laborioso y que requiere mucho tiempo, pero al mismo tiempo es bastante económico desde el punto de vista financiero.

Hacer un contrapiso en una casa particular.

Como regla general, la colocación de la solera en bruto en los primeros pisos se realiza directamente en el suelo. Y la mayoría de las veces, se utiliza material común como material base. mezcla de concreto hecho de arena y cemento.

regla rugosa

Mortero para solera

Sin embargo, el proceso de creación de una regla rugosa no puede considerarse completamente simple. El caso es que implica colocar varias capas de diferentes materiales y varias etapas preparatorias:

• preparación del suelo: debe compactarse completamente;
• colocación de mezcla de arena y grava;
• material impermeabilizante para pisos, aislamiento;
• instalación de la propia regla rugosa;
• instalación de material de acabado.

Así, el suelo consta de varias capas. Y este diseño tiene su propio nombre: pastel de piso. También puede contener una capa de refuerzo. Es necesario refuerzo para aumentar la resistencia de la regla.

Zapata para suelos en el suelo.

¡Importante! Una regla rugosa solo se puede instalar en suelo seco.

No será posible crear uno completo en condiciones de humedad, ya que pueden surgir problemas con la impermeabilización.

Además, solo se puede instalar una regla rugosa si el agua subterránea se encuentra al menos a 4 m por debajo de la superficie.

Instalación de solera rugosa en una casa particular.

Además, durante la instalación de la regla rugosa, se puede instalar en el interior un sistema de calefacción por suelo radiante y otras comunicaciones, si es necesario de acuerdo con el proyecto de construcción de la casa.

En general, un piso de concreto en el suelo en una construcción privada es probablemente la opción más aceptable para crear una base. A menudo se instala en el interior de garajes, terrazas, verandas, almacenes y otros.

Suelo de hormigón en garaje.

¡Nota! La mayoría de las veces, los pisos de concreto sobre una base de suelo se instalan donde no hay frío intenso en invierno, es decir, en la zona central o sur de la Federación de Rusia. En regiones frías, se recomienda utilizar madera para crear el subsuelo.

Este tipo de cimentación apareció en el país hace relativamente poco tiempo, durante un período de escasez de material de construcción de madera.

Sin embargo, ahora es bastante difícil encontrar una base de madera: crear un piso de concreto es más barato y más fácil.

En la foto - ropa de cama de piedra triturada.

Beneficios clave

Si consideramos las principales ventajas de crear un suelo en el suelo, podemos identificar las siguientes.

1. Simplicidad de todo el trabajo. En general, crear una tarta de suelo con el enfoque correcto sólo lleva unas pocas horas.
2. La alta resistencia y resistencia a la deformación proporcionará largo plazo servicios de acabado de pisos.
3. Esta base tiene buenas propiedades de aislamiento térmico, hidráulico y acústico. Un piso de este tipo no se congelará críticamente incluso en climas fríos, lo que mantendrá la casa cálida y acogedora.
4. Uno de los factores es la economía. Disponer una regla en bruto no es tan caro como podría parecer a primera vista.

Contrapiso sobre suelo de hormigón.

Gracias a todas estas ventajas, muchos futuros propietarios de viviendas eligen como base un subsuelo de hormigón, en lugar de otro creado con otros materiales.

Nivelación final del suelo de hormigón.

Tipos de solera rugosa

Áspero, como una regla normal, puede ser diferentes tipos. Todo depende de la tecnología de instalación y de los materiales utilizados. Se puede realizar tanto mediante métodos secos como húmedos.

Solera de piso seco- Se trata de una especie de torta multicapa, donde las capas son material barrera de vapor (o impermeabilizante), arcilla expandida o arena, que actúa como una "almohada" seca, así como cualquier material nivelador como aglomerado, OSB, madera contrachapada o fibra de yeso, según los deseos del propietario de la futura vivienda. A menudo, el material se puede colocar no en una, sino en dos capas, con láminas individuales sujetas con tornillos autorroscantes.

Relleno de solera seca a lo largo de balizas.

Solera húmeda se hace sobre la base mezcla de cemento y arena, que se verterá sobre otras capas previamente colocadas y se nivelará cuidadosamente. Debajo se puede colocar una capa impermeabilizante y aislante, y es obligatorio un cojín de arena.

Solera de piso mojado

¡Nota! También existe una solera semiseca. Si en la versión anterior la mezcla durante la preparación y el uso se parecerá a la consistencia de la crema agria, entonces en la versión con una regla semiseca se verá como arena húmeda.

Solera semiseca sobre suelo radiante

Esquemas del dispositivo de regla rugosa.

Dependiendo del nivel en el que se encuentre el agua subterránea, así como del nivel del suelo y de la posición de la regla con respecto a la base, se distinguen varios tipos.

Mesa. Tipos de disposición de solera rugosa.

Tipo de reglaDescripción

Solera bajo el nivel del suelo	Este método se utiliza si se planea organizar salas de almacenamiento de alimentos o almacenes debajo del piso. En este caso, la regla se encuentra debajo del nivel del suelo, adyacente a la base.
Solera a nivel del suelo	Se puede utilizar tanto en construcción industrial como en construcción residencial. edificios de poca altura. La regla se encuentra al nivel del suelo y adyacente a la base de la tira.
Solera sobre el nivel del suelo	En este caso, la regla se monta por encima del nivel de los cimientos; es más eficaz y recomendable utilizarla en lugares donde el agua subterránea se encuentra bastante cerca de la superficie, en zonas donde el riesgo de inundaciones y arroyos es alto.

Fuente: https://pol-exp.com/chernovaya-styazhka/

La secuencia de colocación del contrapiso directamente sobre el suelo.

Al construir casas con base de tira A menudo, para ahorrar dinero, se hace un contrapiso en el suelo.

Este tipo de base le permite crear un revestimiento aislante térmico confiable que no requiere refuerzo adicional de la estructura de soporte.

Mí mismo proceso El vertido no es difícil, pero requiere un enfoque especial para colocar el pastel de construcción.

Características del diseño de la planta baja.

La formación de una base preliminar directamente sobre el suelo se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos tecnológicos especificados en las normas de construcción SP 31 - 10.

Según ellos, el diseño de este tipo de suelo debe incluir necesariamente una capa subyacente de al menos 10 centímetros, una película plástica de 15 micras y una solera de hormigón de 5 centímetros.

Sentar una base duradera, fuerte y confiable sobre el terreno. artesanos experimentados Se recomienda complementar el bizcocho con las siguientes capas:

1. Una capa de solera sobre un cojín subyacente de piedra triturada o arena. Dicha capa protectora evitará daños al revestimiento impermeabilizante desde abajo y sellará herméticamente todas las juntas.
2. Aislamiento. Para dicha capa, se debe utilizar espuma de poliestireno extruido de alta densidad.
3. Protección de refuerzo. Se utiliza malla metálica para fortalecer la base de hormigón y evitar que colapse bajo cargas.
4. Se instala una capa amortiguadora a lo largo de todo el perímetro de la base, que protege la regla de la expansión cuando se expone a factores externos.

La altura del piso a lo largo del suelo puede ser diferente. No existen reglas especiales para determinarlo, pero al determinar este parámetro se debe tener en cuenta la ubicación de la puerta de entrada.

Seco

Este relleno tosco es un bizcocho formado por un número considerable de capas. La colocación del piso mediante el método seco se realiza en la siguiente secuencia:

• capa de barrera de vapor;
• almohada de arena o arcilla expandida;
• material para nivelar el piso: fibra de yeso, madera contrachapada, aglomerado u OSB.

Solera rugosa seca

Para mayor confiabilidad, la base está cubierta con un revestimiento de madera en dos capas. Las láminas de material se fijan mediante tornillos autorroscantes.

Húmedo

Este tipo de solera se elabora vertiendo cemento-arena.

Previamente se debe colocar un colchón de arena, una capa impermeabilizante y aislante. Se vierte el mortero sobre toda la tarta y se nivela.

Posteriormente se obtiene un revestimiento duradero sobre el que se puede colocar la base frontal.

Ventajas y desventajas de colocar una base rugosa en el suelo.

Instalar el suelo directamente sobre el suelo tiene muchas ventajas:

• buen aislamiento térmico de la casa, proporcionado por el propio suelo debajo del piso;
• no es necesario crear un sistema de ventilación;
• bajo costo del trabajo;
• posibilidad de autoinstalación;
• no es necesario aislar las líneas de servicios públicos;
• asegurar un buen aislamiento acústico en el edificio;
• no es necesario reforzar aún más la base.

A la hora de instalar suelo radiante, este tipo de base permite que el calor se distribuya uniformemente por toda la superficie.

Entre las desventajas de utilizar una colocación tosca de suelos en el suelo se encuentran:

• si fallan las comunicaciones colocadas debajo del piso, complete el desmantelamiento y nueva instalación borrador, lo que implica costos adicionales;
• falta de sótano;
• Al instalar un sistema de calefacción por suelo radiante, la altura de la habitación se puede reducir significativamente.

Si es necesario crear una base alta, se requiere gran número suelo. Al mismo tiempo, los costes de colocación de la capa inferior de la tarta aumentan significativamente.

Un contrapiso correctamente hecho en el suelo le permite ahorrar calor en la casa en cualquier condición climática. Además, dicha base proporciona resistencia a todo el revestimiento del piso y puede usarse para colocar varios acabados.

Contrapiso en el suelo con tus propias manos.

El proceso de colocación de un subsuelo directamente sobre el suelo es bastante sencillo. Si sigue todas las reglas para preparar y formar las capas necesarias, podrá instalar dicha base usted mismo.

Preparando la base

Inicialmente usando nivel láser es necesario establecer indicadores de la uniformidad del área de trabajo.

Para ello se determinan los puntos más alto y más bajo de la superficie.

Los datos establecidos ayudarán a calcular la cantidad de material necesario para la preparación del piso y estimar el volumen de todo el proceso de trabajo.

No poca importancia en la preparación del suelo es la eliminación de capas inadecuadas y la compactación.

Para evitar que la base se encoja después de su colocación, se retira toda la capa de tierra negra que contiene elementos orgánicos.

Después de eso, la superficie se cubre con tierra natural, que incluye una cantidad mínima de mezclas de arcilla.

Preparar la base para un subsuelo en el suelo.

En el proceso de preparación de la base para colocar el piso, también es necesario compactar completamente la tierra.

Para estos fines, puede utilizar un rodillo de construcción especial.

Este procedimiento le permite evitar un mayor hundimiento del suelo y protege la base rugosa para que no se extienda.

Se vierte un cojín de arena y grava sobre la superficie compactada preparada. Su espesor debe ser de al menos 60 centímetros. Para aumentar la resistencia, se recomienda colocar una capa de arcilla expandida encima de dicha capa.

Se debe ir formando poco a poco un lecho de arena y grava.

Primero se vierte una capa de 20 centímetros, se humedece con agua y se compacta, y luego se forma la capa restante.

Esta secuencia de instalación creará una base más sólida.

Impermeabilización

El revestimiento resistente a la humedad es un elemento importante del subsuelo. La capa impermeabilizante permite proteger la solera de hormigón del agua que puede filtrarse del suelo y prolongará enormemente su vida útil.

Como material resistente a la humedad se utilizan productos en rollo especiales a base de betún. También puedes utilizar una película gruesa de polietileno. Lo mejor es esparcirlo en dos capas.

La impermeabilización debe realizarse en una gran capa sin juntas. Si aún se usan piezas, entonces todas las conexiones se armonizan completamente con cinta adhesiva.

El material utilizado para la impermeabilización no sólo debe cubrir completamente la base del subsuelo, sino que también debe extenderse 20 centímetros sobre secciones de la pared.

A menudo, la instalación de un revestimiento de barrera contra la humedad no proporciona una protección completa. Esto se debe al hecho de que es bastante difícil cerrar todas las juntas en la arena o los elementos afilados de piedra triturada violan la integridad de la capa impermeabilizante.

Aislamiento térmico

El aislamiento del suelo es muy importante a la hora de colocar solera rugosa. Por lo tanto, al elegir un material de aislamiento térmico, se debe prestar atención no solo a su costo, sino también a sus características técnicas.

Al crear una base rugosa en el suelo, se utilizan principalmente espuma de poliestireno, arcilla expandida o lana de basalto. En ocasiones se utiliza espuma de grado PSB-35 para aislar el piso, siempre que esté protegido del mortero de cemento con una película de polietileno.

El poliestireno expandido se considera el mejor revestimiento aislante térmico.

No es barato, pero tiene todas las propiedades necesarias para una máxima retención del calor. Los tableros de poliestireno expandido son fáciles de instalar.

Al colocarlos no quedan huecos, lo que asegura una superficie completamente aislada de la humedad.

Poliestireno expandido: material para aislar contrapisos en el suelo

Cualquier usado material de aislamiento térmico la junta se fija junta a junta.

Esto protegerá completamente el aislamiento de la penetración de humedad por todos lados.

Al usar lana de basalto Se requiere una protección más cuidadosa. Este material tiene altas cualidades de aislamiento térmico, pero es capaz de absorber rápidamente la humedad, lo que deteriora sus propiedades.

Reforzamiento

Para obtener una regla rugosa resistente y confiable, se requiere refuerzo adicional.

Para estos fines, se utiliza refuerzo. malla metálica, que le dará resistencia a la base y la hará capaz de soportar las cargas más elevadas.

Se realiza refuerzo encima de las capas colocadas. Se instala una malla de varillas de metal sobre soportes especiales.

Son necesarios para que al verter el mortero el material de refuerzo acabe en la solera de cemento y arena, de lo contrario la capa de refuerzo quedará inútil.

Para fortalecer la base se utiliza una malla con pequeñas celdas, cuyo tamaño no supera los 10*10 centímetros.

Cuanto menor sea la distancia entre las varillas, más fuerte será la atadura.

Pero aún así hay que tener en cuenta que la composición del cemento pasa libremente entre los elementos metálicos.

Al colocar, la malla debe elevarse a una altura de 2 a 3 centímetros. Debe cubrir completamente toda la superficie del contrapiso. El producto reforzado se instala superpuesto a una o dos celdas.

capa amortiguadora

Para cortar la base rugosa de los elementos de la base, las paredes o el zócalo, se fija una cinta amortiguadora alrededor del perímetro.

Protege completamente toda la estructura del pavimento de la dilatación térmica, que puede provocar grietas en la base.

cinta amortiguadora

Se pueden utilizar tiras de espuma de poliestireno como capa amortiguadora. Están pegados al fondo de las paredes.

Su ancho debe exceder ligeramente la capa de relleno de cemento y arena.

Después de completar la instalación del subsuelo, simplemente se pueden cortar las partes sobrantes del material que protege contra la expansión.

Llenar

La última capa de la base rugosa del suelo es lechada. Para su formación se utiliza una solución de arena, cemento y agua. La mezcla de construcción se mezcla con un mezclador especial.

El relleno se realiza inmediatamente sobre las tartas preparadas de base rugosa. Las balizas se instalan de antemano para nivelar la regla. Se pueden arreglar con masilla o yeso.

La solución dispuesta sobre la superficie del piso debe cubrir completamente la malla de refuerzo. En este caso, la mezcla de cemento debe distribuirse uniformemente sobre la base. Su alineación se realiza mediante normas de construcción según balizas instaladas.

Después de nivelar la regla de cemento y arena, conviene dejar que la solución fragüe ligeramente y comprobar la uniformidad de la base creada.

Para este fin se utiliza nivel del edificio. Si no hay diferencias, el vertido del suelo al suelo se puede considerar completo.

Se necesitan al menos 14 días para que la solera de hormigón gane resistencia. Durante este período no se podrán realizar más trabajos en la cimentación.

Los primeros días después del vertido se debe humedecer la solera para evitar que se seque. También se recomienda cubrir el piso de concreto con film plástico para un mejor curado.

Cuando el relleno de cemento y arena se endurezca un poco, se podrán retirar todas las balizas. Las zonas huecas restantes deben rellenarse con solución.

Colocar un contrapiso en el suelo no solo ahorrará dinero, sino que también creará una base confiable.

La resistencia de dicho recubrimiento depende de la correcta instalación de todo el pastel.

Si se cumplen todos los requisitos tecnológicos, puede hacer un subsuelo resistente con sus propias manos.

La mayoría de los desarrolladores, al elegir un diseño de planta baja, consideran dos opciones. El primero son losas de hormigón armado.

El segundo son las vigas de madera (vigas). Mucha gente no tiene idea de que es posible fabricar un suelo económico y de alta calidad en el suelo.

Mientras tanto, este diseño no se puede llamar nuevo. Comenzó a utilizarse tras la invención de la piedra artificial llamada hormigón.

Sobre qué es un piso sobre suelo a granel, cuáles son sus ventajas y desventajas, hablaremos en este artículo.

En esencia, la planta baja es un “colchón” de piedra triturada fina o arcilla expandida, sobre el que se apoya una losa monolítica de hormigón armado. El lecho de lastre realiza dos tareas:

• eleva el nivel de cobertura a una altura determinada;
• Transfiere el peso de la estructura al suelo.

El suelo está protegido de la humedad del suelo y de la pérdida de calor mediante un aislamiento colocado sobre una capa de impermeabilización.

La base portante de dicho revestimiento es una capa de suelo. Por tanto, los principales factores de riesgo a la hora de instalar un suelo en el suelo en una casa particular son las heladas y la humedad. La primera amenaza se bloquea aislando la base de la cimentación desde el exterior con una lámina de espuma. Corta el puente frío que provoca la congelación del agua.

Cabe señalar que cuando residencia permanente En la casa, la temperatura del suelo nunca baja de cero grados. Si el edificio está vacío en invierno, las fuerzas de las heladas pueden provocar grietas en la solera de hormigón y deformarla. En este caso, no puedes prescindir de aislar la base.

La protección contra la humedad del suelo es una medida relativamente sencilla sólo cuando el nivel del agua subterránea es bajo (2-3 metros). En zonas húmedas y pantanosas, es mejor evitar instalar dicho revestimiento. El costo de impermeabilizar y fortalecer la base en este caso aumenta significativamente.

Para pilas y cimientos columnares losa en el suelo - no mejor solución. En este caso, el costo de proteger la ropa de cama de las heladas es mayor que cuando se usa una "cinta" de base.

Tecnología de la construcción

Hay dos formas de instalar suelos en el suelo:

• Para preparación de hormigón;
• Sin capa rugosa de hormigón directamente sobre la base compactada (almohada).

El primer método rara vez se utiliza en la actualidad. Se desarrolló en una época en la que se utilizaba tela asfáltica para proteger los suelos de la humedad. Para pegarlo se hizo una capa de preparación de hormigón (contrapiso).

La segunda opción es más sencilla y económica. Los materiales impermeabilizantes modernos se pueden colocar directamente sobre la plataforma de lastre sin que se adhieran a una base sólida.

El proceso de instalación de un piso de concreto en el suelo comienza con el vertido de la capa subyacente. Antes de esto, se debe completar la instalación de las redes de abastecimiento de agua y alcantarillado.

Para el relleno, puede utilizar cualquier suelo bien compactado. Para ello se utiliza piedra triturada fina (fracción 5-10 mm), gruesa arena de rio o mezcla de arena y grava. La almohada se vierte en capas de 15 cm, vertiendo cada una con agua y compactando con un apisonador manual o mecánico.

Compactar la ropa de cama con un apisonador vibratorio.

Para mejorar el aislamiento térmico, el nivel superior de la almohada se puede fabricar con grava de arcilla expandida(10 centímetros). El espesor total del “pastel” de lastre debe estar en el rango de 30 a 40 cm.

La película impermeabilizante colocada debajo del aislamiento debe protegerse contra daños con grava afilada y prensado a través de arcilla expandida. Por ello, el relleno se completa con una capa de arena compactada de 5 centímetros. El espesor de la película colocada en el suelo debe ser de al menos 0,4 mm.

Al colocar una película aislante, sus tiras se extienden con una superposición de 10 a 15 cm, fijándolas con cinta de construcción. Los bordes se bajan sobre la mampostería hasta una altura igual al espesor total del aislamiento, solera de hormigón y revestimiento de acabado. Entre el "pastel" estructural del piso y las paredes y tabiques se deja un espacio térmico de 2-3 cm de ancho, que se rellena con trozos de espuma de polietileno o cinta térmica especial.

Para aislar la base se puede utilizar EPS (espuma de poliestireno extruido), hormigón aserrín o hormigón perlita. A menudo, la impermeabilización no se coloca debajo de la espuma, ya que prácticamente no absorbe la humedad. Desde arriba está cubierto con una película de polímero. Protege el aislamiento de los efectos destructivos del ambiente alcalino del mortero de cemento.

Bajo hormigón ligero Sobre aserrín y perlita se necesita film plástico. El grosor de los aislantes térmicos enumerados no es el mismo. Para XPS es de 50 mm. La capa de aserrín y perlita de hormigón debe ser de al menos 10 cm.

Después de colocar el aislamiento térmico, se hace una solera de hormigón en su superficie con masilla de grano fino (fracción 5-10 mm, espesor 10 cm). El trabajo se realiza en dos etapas. Primero, vierte una capa de 5 cm de espesor y colócala encima. malla de acero(celda 10x10 cm, diámetro del alambre 3-4 mm). Después de esto, el espesor de la regla se ajusta al nivel de diseño, determinado mediante el cálculo de las cargas esperadas. Clase de hormigón recomendada B12.5.

Así es como se consigue el suelo correcto en el suelo cuando el nivel de agua del suelo es bajo. No se realiza una preparación de hormigón en bruto para aislamiento rígido. No se obtienen beneficios reales y el aumento en el costo de 1 m2 de estructura terminada es muy notable.

La instalación de un sistema de calefacción (piso cálido) cambia la tecnología y la secuencia de trabajo. En este caso, primero se vierte una preparación de hormigón en bruto sobre la plataforma compactada y se coloca una capa de impermeabilización. Después de colocar el aislamiento (EPS), se le fijan las tuberías y se hace una regla niveladora de hormigón. La malla de refuerzo se coloca sobre las tuberías o el cable calefactor.

De paso, observamos que los pisos en el suelo se pueden hacer no solo de ladrillo, bloque, sino también de casas de madera. Con el enfoque correcto, el relleno de lastre no tiene un impacto negativo en la madera.

Una de las opciones para combinar correctamente una estructura de este tipo con paredes cortadas se muestra en el siguiente diagrama.

Interfaz con una pared de madera.

Cuando el nivel freático es bajo, se construye una losa de hormigón sobre arcilla o sobre una capa de lecho impermeabilizado compactado. sótanos. Esta es una opción muy común en la construcción de cabañas.

Antes de instalar la regla, el área de la habitación debe dividirse en tiras de 80-100 cm de ancho utilizando un perfil de acero en forma de U o tableros de baliza de madera colocados en el borde. La cinta amortiguadora se fija a las paredes antes de comenzar el vertido de modo que sobresalga entre 1,5 y 2 cm por encima de la marca de diseño de la superficie de acabado.

El vertido de hormigón comienza en el otro extremo de la habitación y avanza hacia la puerta principal.

La colocación se realiza en tiras, llenando las celdas ligeramente por encima de su nivel. Para nivelar, utilice una regla vibratoria o regla de metal, moviéndolo a lo largo de las balizas.

Después de dejar secar la mezcla, se retiran las balizas y se rellenan las costuras resultantes con hormigón fresco. Después de eso, el hormigón se cubre con una película y se le da 4 semanas para que gane resistencia, humedeciéndolo periódicamente con agua.

Pros y contras del diseño.

A la hora de planificar la colocación de un suelo sobre el suelo, es necesario saber cuáles son sus ventajas frente a otro tipo de cimentaciones:

• Costo razonable;
• Preparación de la base para colocar cualquier revestimiento de suelo;
• No es necesario ventilar el espacio subterráneo para evitar la aparición de hongos;
• Mayor durabilidad respecto a suelos de madera y hormigón armado.

Las desventajas de este diseño incluyen:

• Pérdida de altura útil de la habitación (hasta 60 cm);
• Intensidad laboral de los trabajos de impermeabilización en niveles elevados de agua subterránea;
• Mala compatibilidad con cimientos de columnas y pilotes;
• Alto costo de reparación de comunicaciones ocultas.