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Impermeabilización de polímeros

Impermeabilización de polímeros

Recientemente, los materiales impermeabilizantes de varios tipos se han generalizado mucho. Bastante común aislamiento de polímero, presentado en el mercado con casi la mayor cantidad de marcas y materiales.

El uso de polímeros es una de las formas más prometedoras de desarrollar la construcción, ya que los materiales poliméricos proporcionan una mayor resistencia de las estructuras y edificios a los efectos agresivos de las fuerzas ambientales, así como la restauración de la vida perdida de la estructura.

Hoy en día, los materiales impermeabilizantes eficaces más utilizados para la protección contra la humedad son: betún-polímero, acrílico y poliuretano.

Impermeabilización de polímeros Utilizado para todo tipo de estructuras. Su uso más eficaz es en la impermeabilización de estructuras industriales de hormigón armado y sanitarias, diversas instalaciones de tratamiento de aguas residuales domésticas, industriales y cloacales, así como contenedores para almacenamiento de líquidos nocivos y protección química completa del hormigón. En la gran mayoría de los casos, se utiliza en forma de masillas para recubrir las partes externas de estructuras y estructuras.

Las composiciones poliméricas están destinadas principalmente a impermeabilizar diversas superficies secas, pero existen composiciones con aditivos tensioactivos especiales que aumentan significativamente la adherencia de los materiales a una base húmeda. Están diseñados para impermeabilizar superficies de hormigón húmedo. La mayoría de las veces, las composiciones poliméricas se preparan directamente en el lugar de trabajo, para lo cual se mezcla un cóctel de polímeros de resina, plastificante y endurecedor. Dependiendo de la composición y finalidad del material, el período de viabilidad de la solución preparada oscila entre varios minutos y varias horas.

Las composiciones de betún y polímero son materiales de alta calidad a base de betún diluido con polímeros y cauchos. Estos aditivos han mejorado la resistencia al agua, la durabilidad y la deformabilidad de las masillas bituminosas, y también regulan las propiedades operativas y tecnológicas de las composiciones bituminosas y poliméricas. Las composiciones de betún y polímero son un desarrollo de la tecnología de impermeabilización bituminosa, económicas, pero no muy duraderas. Gracias a la adición de nuevos tipos de materiales, fue posible obtener una impermeabilización relativamente económica, pero ya duradera y de alta calidad.

En general, la impermeabilización con polímeros está ganando popularidad entre los consumidores nacionales. La principal ventaja de los materiales de este grupo es su costo relativamente bajo con una calidad bastante alta de la capa aislante.

El uso de materiales impermeabilizantes de alta calidad, seleccionados de acuerdo con las condiciones de operación, puede aumentar la confiabilidad y reducir el costo de mantenimiento y reparación de edificios, carreteras, infraestructura de ingeniería y servicios públicos. Por lo tanto, la impermeabilización polimérica, que vende la empresa MPKM, tiene una gran demanda y se utiliza ampliamente en la industria de la construcción.

Dependiendo de la gama de tareas a resolver, la impermeabilización de polímeros elásticos se puede utilizar como material impermeabilizante independiente o como un medio adicional que aumenta la confiabilidad de otros métodos para garantizar la impermeabilización del concreto. Varias marcas y composiciones a base de poliuretano pueden proteger las estructuras de los edificios no solo del agua, sino también de sustancias químicamente activas y agresivas, cuyo impacto provoca la destrucción de las estructuras de hormigón armado.

Ventajas de la impermeabilización polimérica.

La eficacia de los materiales impermeabilizantes que contienen resinas epoxi y aditivos poliméricos se debe a la resistencia química, durabilidad y elasticidad de la película que se forma cuando se aplican compuestos protectores a la base.

• La elasticidad permite compensar parcialmente las deformaciones de la base, por lo que la película polimérica impermeabilizante permanece siempre intacta y hermética.
• Los materiales a base de polímeros tienen buena adherencia al hormigón, ladrillo, yeso de cemento, tejas, metal y otros materiales. Se pueden aplicar sobre soportes absorbentes y no absorbentes. La capa impermeabilizante puede servir como base para hormigón proyectado o materiales de acabado.
• La impermeabilización polimérica del hormigón le permite procesar superficies de formas complejas. Los revestimientos siguen exactamente los contornos de la base y no tienen costuras que reduzcan la eficacia de la protección.

Los materiales a base de poliuretano son tecnológicamente muy avanzados. Se aplican rápidamente sobre sustratos previamente preparados: impermeabilizantes poliméricos líquidos mediante pistolas o equipos especiales para pulverizar composiciones de dos componentes, y mezclas de pastas con brochas, brochas y rodillos comunes.

Suministro de materiales impermeabilizantes poliméricos.

La tienda en línea MPKM ofrece precios al por mayor de productos químicos para la construcción, Sika y otros fabricantes con entrega rápida de productos a todas las regiones de Rusia. Los empleados del departamento de soporte técnico brindan consultas gratuitas sobre la selección de impermeabilizantes poliméricos para pisos, paredes, cimientos, tanques técnicos y otras tareas. El asesoramiento de un especialista experimentado le ayudará a comprar materiales impermeabilizantes que se adapten de forma óptima a determinadas condiciones de funcionamiento y que correspondan a las características de una instalación en particular.

La planta de Khimsintez produce materiales para la impermeabilización polimérica sin costuras externa e interna de estructuras de hormigón y metal (blandas y duras).

Para una impermeabilización de alta calidad, los diseñadores y tecnólogos modernos recomiendan utilizar masillas de poliuretano y poliurea de curado en frío, así como poliurea rociada de curado en frío y en caliente, como los materiales más innovadores y efectivos que brindan altas características de rendimiento y una larga vida útil. El curado de las masillas de poliuretano se produce como resultado de: la reacción mutua de los componentes, así como el efecto de la humedad del aire sobre el material aplicado y está determinado por la composición de las composiciones impermeabilizantes de poliuretano. El producto de curado es un material similar al caucho (elástico) con excelentes características físicas y mecánicas. Los materiales poliméricos NovaCol están diseñados para solucionar eficazmente los problemas de impermeabilización de tanques de hormigón, embalses, presas, túneles, piscinas, estanques, embalses, etc. Se utilizan ampliamente como revestimiento impermeabilizante al instalar techos nuevos y reparar techos viejos.

La empresa "PU INDUSTRY" LLC desarrolla y produce los siguientes tipos de materiales poliméricos para impermeabilización sin costuras:

Recubrimiento final resistente a los rayos UV:

Imprimaciones imprimaciones:

La humedad es la principal amenaza para las estructuras de construcción de cualquier material. Es para proteger contra la humedad que se utilizan materiales impermeabilizantes modernos. Consideraremos todos los tipos de impermeabilización existentes y lo ayudaremos a elegir la mejor opción.

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¿Por qué es necesaria la impermeabilización y los requisitos básicos para ello?

El agua tiene la capacidad de penetrar casi todos los materiales de construcción y destruirlos. Los componentes de las soluciones pierden sus enlaces, la madera se hincha y se pudre. Los ciclos de congelación y descongelación también influyen. El hielo más fuerte se rompe. Por eso es tan importante proteger las estructuras de la humedad atmosférica y del suelo. Los materiales impermeabilizantes son tejidos y compuestos para evitar la penetración de humedad.

Los materiales impermeabilizantes deben cumplir varios requisitos básicos:

• no deje ni absorba agua;
• no forme condensación;
• tener alta resistencia y elasticidad;
• ser resistente a altas y bajas temperaturas;
• no tenga miedo de la luz solar directa y otras influencias naturales.

Casi todos los productos impermeabilizantes modernos cumplen con estos requisitos; solo queda elegirlos correctamente de acuerdo con las características específicas del diseño.

Tipos y propiedades de los materiales impermeabilizantes modernos.

Los constructores clasifican la impermeabilización según varios criterios. Dependiendo del lugar de aplicación, la protección puede ser externa o interna. El exterior se coloca sobre y sobre la parte exterior del edificio, respectivamente, sobre las superficies internas de paredes y tabiques.

Otra gradación es para un propósito específico. Hay aislamientos antipresión y aislamientos sin presión. El antipresión se utiliza para cubrir, proteger paredes y contra aguas subterráneas. La gravedad, por ejemplo, protege los edificios desde el interior.

La impermeabilización puede tener diferentes composiciones: betún, polímero, alquitrán, caucho y mineral.

Los tipos de materiales impermeabilizantes se distinguen por su tecnología de instalación. Se dividen en adhesivos (y lienzos) y revestimientos, por inyección.

Es difícil decir con seguridad qué tipo de impermeabilización es mejor que otros. Veamos diferentes tecnologías para su aplicación; en la mayoría de los casos, este factor es decisivo a la hora de elegir.

Material impermeabilizante para techos en rollo y las ventajas de su uso.

Para fabricar materiales en rollo, se toma una base (fibra de vidrio o poliéster no tejido) y se le aplica betún natural o polimérico. La tela impermeabilizante se espolvorea con arena fina en la parte superior y la capa adhesiva se protege con una película en la parte inferior.

Este recubrimiento se puede utilizar debajo o como capa de acabado.

Ventajas y desventajas de la impermeabilización en rollos:

Propiedades de la impermeabilización bituminosa-polímero.

La impermeabilización de betún-polímero es casi más popular que la impermeabilización en rollo. Está representado por diversas masillas y lodos aplicados en varias capas. Se utiliza para proteger edificios, rellenar tejados planos y también para sellar grietas en paredes.

Impermeabilización de polímeros revestidos: estanqueidad excepcional

Los materiales impermeabilizantes a base de polímeros, en principio, se diferencian del betún solo en su composición. Además, incluyen látex, poliuretano, acrílico y otros componentes poliméricos. A diferencia de la composición bituminosa, la composición polimérica se caracteriza por una alta elasticidad y un amplio rango de temperaturas de funcionamiento.

Características de los materiales penetrantes para impermeabilización.

Para aislar grietas y agujeros en el hormigón, se utiliza arena de silicato especial.

¿Por qué son atractivos los materiales impermeabilizantes líquidos?

La impermeabilización líquida se aplica mediante pulverización y forma una capa sin costuras ni pliegues.

Materiales geotextiles para impermeabilización.

Una estera de bentonita es una estera de dos capas con una capa de arcilla de bentonita entre las capas.

Materiales impermeabilizantes modernos tipo inyección.

El principio de instalación de este tipo de impermeabilizaciones se basa en el proceso de inyectar un gel hidrofóbico entre el suelo y las partes estructurales.

Protección contra la humedad de la membrana

Actualmente se encuentra en su punto máximo de desarrollo una nueva tecnología: el uso de materiales de membrana.

Producción de materiales impermeabilizantes: ¿en quién confiar?

Para su propia tranquilidad y confianza en la calidad del material, utilice productos de marcas reconocidas. La alta calidad de este producto está garantizada por muchos años de experiencia en el uso y numerosos exámenes. Los editores del sitio han seleccionado para usted varios fabricantes que se han ganado grandes elogios por parte de los profesionales de la construcción:

APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE TIPO CEMENTO-POLÍMERO

El cemento de alta calidad tiene por sí mismo propiedades impermeabilizantes hasta cierto punto. Sin embargo, es difícil hacer un mortero de cemento y arena normal para que no quede ningún poro a través del cual penetre la humedad. Los compuestos impermeabilizantes especiales de cemento y polímero no tienen estas desventajas.

La composición de las mezclas de cemento y polímero incluye tres componentes:

• El aglutinante (astringente) es un cemento de alta calidad que garantiza la resistencia de la composición y repele en gran medida el agua.
• Relleno: arena fina de cuarzo.
• Aditivos poliméricos. Proporcionan una mayor adherencia de la composición a la base, penetrando profundamente en la superficie del hormigón y cristalizando en su estructura, conectando firmemente la base con el revestimiento aplicado. Aumenta las propiedades hidrofóbicas de la composición del cemento.

Las composiciones de cemento y polímero tienen una serie de ventajas en comparación con el aislamiento de betún y polímero:

1. Pueden (e incluso deben) aplicarse sobre una superficie húmeda. La composición se mantiene bien no solo sobre concreto seco sino también húmedo. Al mismo tiempo, el aislamiento bituminoso simplemente será arrancado de la superficie por el reflujo de agua (desde el interior del hormigón).
2. La adherencia (fuerza de adhesión a la superficie) de la impermeabilización de cemento (mineral) es mayor que la del betún-polímero. Las composiciones se adhieren bien a superficies de hormigón, ladrillo (incluido ladrillo silicocalcáreo), metal y madera. El aislamiento mineral tiene una alta resistencia mecánica y es resistente a la abrasión.
3. La superficie tratada con cemento impermeabilizante se puede terminar dos semanas después de aplicar la composición sin ninguna preparación adicional. Pegue baldosas, yeso, masilla, pintura: los materiales de acabado se adhieren perfectamente a las bases minerales. El aislamiento bituminoso deberá cubrirse con yeso sobre una malla o solera. Esta es una gran ventaja en la fabricación de tazones para piscina y más.
4. La impermeabilización de cemento y polímero tiene una propiedad única: es permeable al vapor. Es decir, el agua no penetrará en el interior de la estructura, por ejemplo, la base de un edificio, mientras que la mampostería, si se humedece, se secará. La aparición de delaminación se elimina si la humedad no proviene del exterior del hormigón, sino que se elimina gradualmente del interior del hormigón; En tales casos, la humedad arranca la impermeabilización bituminosa. Debido a su alta permeabilidad al vapor, el aislamiento mineral se puede utilizar específicamente para la impermeabilización interna y, a menudo, esta es la única solución posible al reconstruir edificios.
5. Las composiciones son químicamente neutras, respetuosas con el medio ambiente y están aprobadas para su uso en depósitos de agua potable.

Tipos de impermeabilización cemento-polímero. En función de sus propiedades, dividiríamos las impermeabilizantes cemento-polímero en tres grupos:

• Mezclas estándar que crean un revestimiento exterior muy resistente a la abrasión. Sin embargo, es inelástico y si se produce una grieta en la base (hormigón), la impermeabilización también se dañará. Y esto, como ve, es un inconveniente importante, ya que la probabilidad de que aparezcan grietas es casi del cien por cien.
• Las mezclas cristalizantes (aislamiento penetrante) contienen aditivos salinos que, cuando penetran en el hormigón, forman estructuras impermeables. Además, con el tiempo y a medida que se humedece, la impermeabilización “crece” cada vez más hacia la base y se vuelve más fiable. Tales composiciones son capaces de cerrar pequeñas grietas (aproximadamente 0,5 mm) en la base, retienen excelentemente la presión negativa del agua y no permiten el paso del agua del concreto húmedo, lo que las hace indispensables para la reconstrucción (drenaje) de estructuras subterráneas donde externas. Falta impermeabilización o está dañada.
• Los revestimientos elásticos de cemento y polímero están destinados a cimentaciones problemáticas en las que se pueden formar grietas, ¡y esta es la mayoría de las cimentaciones de hormigón que se utilizan en la actualidad! Las marcas recomendadas en el mercado son confiables, garantizan que cubren grietas de hasta 1 mm y soportan una presión vertical de agua de hasta 50 m.

Composición de cemento poliméricosellador bituminosoDoblarplanta de producciónbitumenPetroquímicoIndustriasLimitado. cubre grietas de más de 2 mm! Gracias al látex añadido a los aditivos hidráulicos, el revestimiento impermeabilizante terminado sellador bituminosoDoblarimparte una elasticidad única.

Tecnología de impermeabilización

• Antes de empezar a trabajar, las superficies deben limpiarse de polvo, suciedad y aceites. En caso de bases débiles y sueltas, el fabricante Bitum Petrochemical Industries Ltd. recomienda tratar previamente la superficie con una imprimación penetrante Aquapoxy de dos componentes.
• El mortero y el hormigón desmenuzados se retiran de las uniones y grietas, se limpian y se sellan herméticamente con cualquier mortero de cemento que no se contraiga. Las grietas, las uniones y las cavidades grandes se expanden y se rellenan herméticamente con el mismo mortero o sello hidráulico.
• La superficie debe humedecerse inmediatamente antes de aplicar la impermeabilización.
• En las esquinas y en la interfaz de la media pared, primero haga filetes con un radio de 3-4 cm. Para ello, puede utilizar yeso de cemento. Además, reforzar las juntas con cinta impermeabilizante, incrustándola en el material. Coloque una capa adicional de Bitumseal Flex encima.
• Los compuestos de recubrimiento se aplican únicamente con una brocha o espátula.
• Cuando se aplica manualmente, la mezcla de cemento se frota o unta minuciosamente en la superficie, sin dejar espacios. Se rellenan conchas pequeñas con la mezcla.
• Para lograr el resultado deseado, aplique dos o tres capas. Al aplicar la primera capa los movimientos con la espátula deben ser en una dirección. Cada capa posterior se aplica a intervalos de 12 a 24 horas. La siguiente capa se aplica en dirección perpendicular a la anterior. Las capas aplicadas de la mezcla deben protegerse para que no se sequen demasiado rápido. Para ello, se debe humedecer la superficie cada 2-3 horas durante 1-2 días.
• Se ha finalizado el tratamiento interior de los muros prefabricados de hormigón del sótano. Después de dos semanas, la superficie se puede proteger con baldosas, yeso o solera.

Al realizar impermeabilizaciones internas de sótanos y suelos de sótanos, esta suele ser la única opción.