¿Por qué el hormigón no gana resistencia? Si el hormigón fresco no ha adquirido la resistencia necesaria. Aceleración del fraguado y ganancia de fuerza.

Las siguientes características son características del endurecimiento del hormigón:

• cuanto más baja es la temperatura ambiente, más lento se produce el endurecimiento y aumenta la resistencia;
• A temperaturas inferiores a 0°C, el agua necesaria para hidratar el cemento se congela y se detiene el endurecimiento. Con un aumento posterior de temperatura, se reanuda el endurecimiento y la ganancia de resistencia;
• en igualdad de condiciones, en un ambiente húmedo, después de un cierto período de tiempo, el hormigón adquiere una resistencia mayor que cuando se endurece al aire;
• en condiciones secas, el endurecimiento adicional se ralentiza y prácticamente se detiene, debido a la falta de humedad necesaria para la hidratación del cemento;
• Cuando la temperatura aumenta a 70-90° C y la humedad máxima, la tasa de crecimiento de la resistencia aumenta significativamente. Estas son las condiciones que se crean cuando se cuece el hormigón al vapor. presión alta en autoclaves.

Tenga en cuenta que la velocidad a la que el hormigón gana resistencia no es un valor constante. El endurecimiento es más intenso en los primeros 7 días desde el momento del vertido. mezcla de concreto. En condiciones normales de endurecimiento, después de 7 a 14 días, el concreto gana entre el 60 y el 70% de su resistencia de 28 días. En el futuro, la ganancia de resistencia no se detiene, sino que ocurre mucho más lentamente, y a la edad de tres años la resistencia del concreto puede alcanzar el 200-250% del valor determinado a la edad de 28 días.

¿Qué determina la ganancia de fuerza y ​​el endurecimiento?

La resistencia del hormigón está influenciada por muchos factores, incluidos los siguientes:

• el tipo de cemento utilizado en la producción de mezcla de hormigón;
• temperatura a la que se endurece el hormigón;
• relación agua-cemento;
• Grado de compactación de la mezcla de hormigón.

La influencia de cada uno de los factores anteriores sobre el endurecimiento y la ganancia de resistencia se detalla a continuación en forma de tabla y gráficos.

Dependencia del tipo de cemento y temperatura de endurecimiento:

A continuación se muestran los detalles de contratación. hormigón pesado resistencia relativa en función de los dos parámetros anteriores (tipo de cemento y temperatura de endurecimiento).

Una vez finalizado el trabajo monolítico, comienza una etapa bastante larga de curado y fraguado. estructuras de hormigón armado fortaleza. Te contamos qué cuidados necesita el hormigón durante el endurecimiento, cómo acelerarlo y qué fenómenos físicos y químicos acompañan a este proceso.

Química del proceso de endurecimiento.

La construcción de estructuras de hormigón que cumplan plenamente con las características de diseño es un verdadero arte que no se puede comprender sin comprender la compleja y continua secuencia de transformaciones que ocurren en la estructura del material. Los prototipos de aglutinantes de construcción, que recuerdan vagamente al cemento moderno, aparecieron allá por el tercer y segundo milenio antes de Cristo. Sin embargo, la composición y proporción de los componentes de tales mezclas se seleccionaron exclusivamente de forma experimental hasta finales del XVIII siglo, cuando se patentó el llamado “romancement”. Este fue el primer hito en enfoque científico al desarrollo del hormigón de construcción.

Naturaleza química del endurecimiento. cemento moderno es muy complejo, incluye una larga cadena de procesos que se suceden entre sí, durante los cuales se forman primero los enlaces químicos más simples y luego los físicos cada vez más fuertes, que conducen a la formación de un material monolítico parecido a una piedra. No tiene sentido considerar estos procesos en detalle para una persona sin experiencia en química, ya que la evaluación es mucho más útil; signos externos tales fenómenos y su significado práctico.

EN construcción moderna Se utiliza principalmente Portland mezcla de cemento, compuesto de arcilla cocida, yeso y piedra caliza, y desde un punto de vista químico, de óxidos de calcio, silicio, aluminio y hierro. Pase de materias primas primarias. tratamiento térmico y molienda fina, después de lo cual los componentes se mezclan en proporciones exactamente definidas. El objetivo principal del procesamiento durante el proceso de producción es destruir los enlaces físicos y químicos naturales de las sustancias, que posteriormente se restablecen en presencia de agua. El cemento, a diferencia de la arcilla y la cal no tratadas, se endurece debido a la hidratación en lugar de al secado, por lo que mojarlo después del endurecimiento final no produce ablandamiento ni aumento de la viscosidad.

Refuerzo del hormigón.

A diferencia de los aglutinantes atmosféricos, que se endurecen rápidamente en el aire, el cemento se endurece durante casi toda la vida útil de las estructuras de hormigón. Esto se debe al hecho de que en el espesor del producto congelado quedan sustancias que no tienen tiempo de reaccionar con el agua. De hecho, durante la producción de una mezcla de hormigón, se le agrega agua en una cantidad obviamente insuficiente para la reacción de todas las partículas del aglutinante mineral. Esto se debe al hecho de que mayor contenido El agua en el hormigón provoca su deslaminación, una contracción significativa durante el endurecimiento y la aparición de tensiones internas.

Sin embargo, los restos minerales continuar reaccionando, porque el hormigón en su espesor tiene un contenido de humedad distinto de cero. Debido a esto, su endurecimiento no se produce instantáneamente, sino a lo largo de un largo período de tiempo. De todo el período de endurecimiento se puede distinguir el período más intensivo, que para el hormigón de cemento Portland es de 28-30 días. Si durante este tiempo producto concreto está en condiciones adecuadas, asume el 100% de la resistencia de diseño. Además, en tan solo 6-8 días de endurecimiento, la resistencia del hormigón alcanza el 60-70% de la marca y el producto adquiere un tercio de su resistencia nominal en 2-3 días.

Detalles estacionales

El endurecimiento de mezclas a base de aglutinante de cemento va acompañado de dos procesos: un ligero aumento de volumen y liberación de calor. Debido a esto, el curso de las reacciones de curado puede variar significativamente dependiendo de las condiciones externas.

Primero debes lidiar con el aumento de volumen. Este proceso tiene un cierto beneficio práctico: facilita la separación del encofrado y preestira el refuerzo, aumentando la calidad de la adherencia y permitiendo que el acero absorba una carga de tracción casi inmediatamente después de que se produzca, evitando la etapa de deformación elástica. Consecuencias negativas debido a la expansión ocurren en situaciones donde el concreto está limitado por su forma, por ejemplo al verter soleras de concreto, claves en estructuras monolíticas prefabricadas y producción de productos en encofrado permanente rígido. En tales casos, se requiere una capa comprimible para compensar la expansión lineal.

La liberación de calor puede tener efectos tanto positivos como negativos. Primero, debe comprender que el calentamiento de la masa de hormigón endurecida es más pronunciado en las primeras 50 horas después de preparar la mezcla. La intensidad de calentamiento aumenta en proporción a las dimensiones del producto, porque es más difícil eliminar el calor del espesor del hormigón. También hay que tener en cuenta que el hormigón con un alto contenido de cemento se calentará más que el hormigón de baja calidad.

En bajas temperaturas aire, la capacidad del hormigón para calentarse durante el proceso de endurecimiento hace que sea relativamente fácil mantener condiciones normales de temperatura. A pesar de que en condiciones normales la marca de temperatura mínima para la realización obras concretas es +5 °C, verter los productos en encofrado fijo hecho de poliestireno expandido es posible incluso en heladas de hasta -3 ° C: su propia liberación de calor le permitirá mantener temperatura requerida. Incluso las estructuras de hormigón ordinarias pueden protegerse con materiales aislantes para mantener el nivel deseado. régimen de temperatura o equipar invernaderos que simplemente mantengan temperaturas por encima de cero. Es importante tener en cuenta que una vez que el hormigón alcanza una resistencia del 50-60%, las heladas no tienen un efecto destructivo debido a que la mayor parte del agua ya ha reaccionado. Sin embargo, la tasa de endurecimiento cae casi a cero, lo que debe tenerse en cuenta a la hora de determinar el tiempo de curado.

EN clima caluroso El calentamiento natural de la mezcla de hormigón tiene impacto negativo. El agua se evapora de la superficie demasiado rápido y el calentamiento provoca una expansión lineal, acompañada de la apertura de grietas, lo cual es inaceptable durante el endurecimiento del hormigón. Por lo tanto, los productos masivos expuestos al sol deben humedecerse y enfriarse constantemente. agua corriente al menos en los primeros 7-10 días después del llenado. El resto del tiempo de curado el hormigón puede permanecer cubierto con film plástico.

Aceleración del fraguado y ganancia de fuerza.

Dependiendo de la marca, el hormigón tarda entre 20 y 30 horas en tomar finalmente forma, tras lo cual se puede regar abundantemente para que el proceso de endurecimiento sea más intenso. Temperatura alta también contribuye al endurecimiento acelerado, pero sólo con la condición de que el calentamiento sea uniforme en todo el espesor del producto fundido. Así, en las fábricas de hormigón armado, el endurecimiento se acelera rociando el producto con vapor a una temperatura de 70-80 °C, pero hay que recordar que un calentamiento por encima de 90 °C es perjudicial para el endurecimiento del hormigón.

Proporcionar velocidad máxima Se puede ganar fuerza utilizando la proporción correcta de agua y cemento de la mezcla preparada, establecida por GOST 30515 2013. También puede acelerar el proceso agregando varios aditivos: cloruro de calcio, sulfato y cloruro de sodio, carbonato de sodio (soda). Pero debemos recordar que el uso de aceleradores de configuración está limitado por su contenido máximo, así como por el tipo estructura de concreto, marca de hormigón y refuerzo, tipo de cemento utilizado. GOST 30459-96 puede aportar más claridad a este tema.

En conclusión, cabe señalar que en Ingeniería civil La necesidad de acelerar el endurecimiento del hormigón ocurre muy raramente. El hormigón adquiere la mayor parte de su resistencia con bastante rapidez, por lo que en el caso de verter pisos o cinturones reforzados Las operaciones de construcción pueden continuar entre 7 y 10 días después de que se haya completado el trabajo monolítico. Si hablamos de los cimientos, entonces acelerar el endurecimiento prácticamente no tiene sentido: los cimientos del edificio deben contraerse dentro de un año para que la capa de suelo de soporte tenga tiempo de estabilizarse y las posibles deformaciones puedan eliminarse con una capa de corrección o durante la construcción de la caja.

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Según el grado de hormigón asignado, se puede entender para qué carga máxima en kgf/cm2 está diseñado un producto en particular. Por supuesto, todos los productos de hormigón armado salen de producción con su resistencia final, que en verano debe ser al menos el 70% de la resistencia de la marca y en invierno, al menos el 90%. Es por eso organizaciones de construcción puede poner el producto en funcionamiento inmediatamente.

Pero a los consumidores que compren hormigón premezclado para verter los cimientos o quieran hacerlo ellos mismos les interesará saber ¿Cuántos días tarda el hormigón en ganar resistencia?¿Y cómo lograrlo rápidamente?

28 días para control de marca

Para el control de la marca, los tecnólogos utilizan un plazo de 28 días. La primera semana, cuando clima cálido, el hormigón gana intensamente su resistencia, alrededor del 70 por ciento de la actual. Esto ocurre debido a la interacción de los granos de cemento y el agua, lo que da como resultado la formación de hidrosilicatos de potasio. El proceso puede tardar más de un año. Por ejemplo, para algunos productos de hormigón armado para los cuales se especificó el grado de hormigón M 200, después de unos años la resistencia alcanzó el grado de hormigón 400.

¿Cuándo retirar el encofrado?

Si vierte la base usted mismo, se recomienda quitar el encofrado de la base después de tres días, pero es mejor cargar la estructura de concreto después de una semana. En condiciones invernales El crecimiento de la fuerza se reduce significativamente. Si la estructura no está cubierta, el hormigón puede congelarse y no ganar resistencia en absoluto. Para periodo de verano También se requiere un cuidado especial, es decir, hidratación constante y resguardo de la exposición directa. rayos de sol para no secar la superficie del hormigón.

El tratamiento con calor y humedad acelera la ganancia de resistencia del hormigón.

¿Cuántos días tardará el hormigón en ganar resistencia si se somete a un tratamiento de calor y humedad? En unas pocas horas. Si la temperatura en la cámara de vapor es de 80 a 90 grados, entonces la estructura gana fuerza hasta un 60-70 por ciento de su valor original después de 12 a 14 horas. Pero en tales condiciones, el hormigón pierde agua rápidamente y comienza a secarse. Por lo tanto lo más mejor concreto Se considera que fue el que tomó fuerza en condiciones naturales.

Para ganar fuerza rápidamente, puede utilizar aditivos especiales para hormigón, que se utilizan en el proceso de preparación de la mezcla. La dosificación se basa en la cantidad de cemento. Con el uso de aditivos, el hormigón puede ganar resistencia en dos semanas. Nuevamente, si el endurecimiento ocurre en la estación cálida. Adecuado para el invierno aditivos anticongelantes, que mantienen una temperatura positiva en el hormigón durante el período de fraguado.

En autollenado la base de la tira se puede orientar aproximadamente, ¿Cuántos días tardará el hormigón en ganar resistencia?- en un mes. Por lo tanto, trate de mantener este intervalo para evitar consecuencias desagradables cuando la estructura se cargue en el futuro.

Calendario de ganancia de resistencia del hormigón

1. Etapas de endurecimiento de la solución.
2. ¿Qué influye en la ganancia de fuerza máxima?
3. Aceleración de la ganancia de fuerza.

La etapa clave de los trabajos de reparación y construcción es el secado del hormigón. La composición vertida se endurece y gana fuerza durante varias semanas. El proceso es supervisado por ingenieros y requiere un seguimiento constante.

Los especialistas aseguran el cumplimiento de las normas y, si es necesario, realizan ajustes al cronograma. El material es sensible a las fluctuaciones de temperatura y tiene un "coeficiente de estacionalidad": en invierno, los trabajos de hormigón se realizan mediante sistemas de calefacción. Para determinar cuánto tiempo tarda en secarse el hormigón, se tienen en cuenta varios factores.

Etapas de endurecimiento de la solución.

El trabajo con hormigón forma parte de cualquier construcción, desde casas de campo hasta industriales y especiales. El material se utiliza en varias etapas de la construcción de objetos, para verter cimientos y estructuras portantes, dispositivos de piso.

Los constructores utilizan con éxito la propiedad de una mezcla de cemento y arena con la adición de piedra triturada: la capacidad de tomar la forma del encofrado. Valoran la resistencia y durabilidad del material, cuyo tiempo de secado es de unos 28 días.

Dependiendo de las condiciones de funcionamiento y la calidad de la composición. periodo de liquidación La vida útil de los objetos alcanza los 250 años y, en promedio, se estima entre 50 y 100.

Este es un período importante para la construcción moderna: las tecnologías se mejoran constantemente, aparecen nuevos materiales y soluciones de diseño. Se sigue insistiendo en el fortalecimiento atención especial

1. y controlar cada etapa: Congelación.

   Ocurre en las primeras horas de “vida” de la composición. La solución se entrega al lugar de trabajo en una hormigonera o se prepara en obra para maximizar la conservación de las propiedades requeridas.

2. El tiempo de endurecimiento en verano a temperaturas superiores a 20°C es de aproximadamente una hora, en climas cálidos, de 15 a 30 minutos. En “cero” – comienza entre 6 y 10 horas después de preparar la mezcla y se extiende hasta 20 horas desde el momento del vertido; Endurecimiento.
3. El escenario principal tarda entre 7 y 14 días. Durante este período, la estructura gana hasta el 70% del valor calculado, lo que depende del grado del hormigón; Valor de control según GOST 18105-86.

   El tiempo de curación estándar es de 28 días. Los expertos comparan los resultados obtenidos con los estándares en una tabla especial.

Desarrollo de resistencia del hormigón: temperatura, humedad, hidratación. Existe una relación directa entre el endurecimiento de la solución en diferentes condiciones

y alcanzar el valor máximo.

¿Qué influye en la ganancia de fuerza máxima?

La gran mayoría de los trabajos de hormigón se realizan al aire libre. Condiciones climáticas y – gráfico de temperatura parámetros clave

, que determinan cuánto tiempo se endurece la solución. Durante la estación cálida, la mezcla madura y se endurece gradualmente de forma natural. El proceso depende de propiedades fisicas y quimicas

composición y tiene ligeras diferencias asociadas con la marca de hormigón.

• En el período otoño-invierno, la ganancia de fuerza se consigue de dos formas: Aditivos anticongelantes.
• Se utiliza para preservar las propiedades de la solución preparada. Sustancias especiales evitan que el agua se congele y pierda calidad, facilitando el llenado de la estructura y nivelando la superficie; Calefacción eléctrica Realizado utilizando varios métodos. esencia común

– asegurar un calentamiento uniforme del espesor del hormigón durante el período necesario para ganar resistencia. A bajas temperaturas, se utilizan cables PNSV o se "implantan" electrodos en el material, después de lo cual se conecta el voltaje. Menos comúnmente utilizado como el encofrado en sí se cubre con esteras especiales.

El trabajo requiere el cumplimiento de las normas de seguridad eléctrica y se lleva a cabo de acuerdo con SNiP 3.03.01-87. Si la temperatura mínima alcanza los 0°C y la media diaria no supera los 5°C, inicialmente se planifica el hormigonado con calentamiento de la estructura vertida. Si es necesario, se incluye PMD en la solución.

Aceleración de la ganancia de fuerza.

Las composiciones de hormigón se clasifican según su resistencia a la compresión. Las soluciones ligeras se utilizan para obras auxiliares o estructuras que no estén sujetas a carga.

Los hormigones M-200 – M-400 se consideran básicos. Las composiciones se utilizan en la construcción de la mayoría de proyectos de ingeniería civil. Las soluciones de clase superior a M-500 están destinadas a objetos y estructuras especiales de mayor resistencia.

La velocidad de curado básica se calcula en base a los grados M-200 - M-300. Las cifras se basan en un período de cuatro semanas. En la práctica, el plazo requerido se reduce bajo ciertas condiciones:

• Uso de aditivos especiales. Estos son componentes auxiliares que se mezclan con la solución durante la preparación. La aplicación reduce el tiempo de endurecimiento completo a 14 días. Dicho trabajo se lleva a cabo en verano; los aditivos anticongelantes no tienen esta propiedad;
• Hidratación.

  En clima seco y caluroso, el agua se evapora rápidamente de la composición secante, lo que afecta negativamente el cronograma de desarrollo de resistencia y la calidad de la estructura. La humectación constante ayuda a crear las condiciones bajo las cuales se logra una dinámica de endurecimiento óptima.

Una vez finalizado el período de cálculo, se llevan a cabo pruebas concretas y mediciones de control. Si los indicadores cumplen con los estándares, pase a las siguientes etapas de trabajo.

Para que la construcción se complete según los planos, se recomienda desarrollar detalles documentación del proyecto teniendo en cuenta las características de diseño. EN calendario calendario Si es posible, se planifican trabajos de hormigón durante la temporada más favorable.

Volver a la lista

Hormigonado de listones y cimientos de losa en casa se lleva a cabo según tecnología desarrollada desde hace mucho tiempo. A primera vista, no hay nada complicado en el trabajo, pero durante el vertido, durante el proceso y después del curado del monolito, surgen muchas preguntas relacionadas con varios matices. Algunos de ellos son tan importantes que su incumplimiento puede provocar algún tipo de daño estructural. Por ejemplo, ¿cuánto tiempo debe pasar después del vertido antes de retirar el encofrado y cuánto tiempo debe curarse el hormigón antes de comenzar la siguiente etapa de trabajo? Entre los expertos se pueden escuchar opiniones diferentes, pero las reglas siguen existiendo.

¿Cuáles son las consecuencias de la retirada inoportuna del encofrado?

Como sabes, para rellenar los cimientos de una tira o losa de una casa, se utiliza una mezcla blanda. mortero de hormigón. Tras su colocación en el encofrado se inician los procesos de hidratación del cemento y endurecimiento paulatino del hormigón. Para su correcta ejecución, es necesario asignar una cierta cantidad de tiempo necesario para que la base pueda resistir y ganar resistencia de diseño.

Si el encofrado se retira de la estructura inmediatamente después de que el cemento se haya fraguado, existirá la posibilidad de que el monolito se extienda hacia lados diferentes. Un "cuerpo" frágil no sólo no podrá soportar cargas, sino también sostener propia forma. Esto es especialmente cierto para cimentaciones masivas.

Si el desmontaje del encofrado de la base de la tira se realiza después de mortero de cemento Se endurecerá, pero antes de que adquiera cierta resistencia, aparecerán grietas en la estructura. Para la parte subterránea de la casa, que asume y distribuye todas las cargas en el suelo, esto amenaza con dividirse y destruirse por completo ya durante el funcionamiento de la casa.

¿Cuánto tiempo debe permanecer la base después del vertido? No hay una respuesta clara a esta pregunta. El plazo medio está determinado por 28 días, pero en algunos casos son suficientes entre 15 y 20 días. EN condiciones difíciles Es necesario ampliar los plazos.

Los profesionales aseguran que los cimientos de la casa deben reposar durante al menos un mes antes de cargarlos.

Para evitar que la estructura se encoja, deforme o colapse, es necesario seguir estrictamente las instrucciones regulaciones de construcción y tecnologías para la construcción de la parte subterránea de la casa.

Concreto: tiempo de fraguado y ganancia de resistencia

La cimentación es el soporte del edificio, por lo que no tolera negligencia, incapacidad y falta de conocimientos básicos.

¿Cuánto tiempo debe asentarse la fundación?

Los plazos fijados en las normas para que la estructura de hormigón pueda resistir no siempre se corresponden con el tiempo real. Están influenciados por factores extraños, como:

• temperatura ambiente;
• condiciones de humedad;
• presencia de precipitación;
• época del año;
• condiciones del terreno;
• terreno;
• dimensiones y tipo de base: tira, losa, columna;
• resistencia de diseño del hormigón;
• calidad de los materiales;
• presencia agua subterránea en el sitio;
• tecnología de la construcción;
• presencia de aditivos;
• magnitud de las cargas de diseño.

Además de los puntos anteriores, pueden surgir situaciones que afecten el período durante el cual los cimientos de la casa deberán asentarse antes trabajo adicional. En algunos casos, la estructura de hormigón se deja incluso durante el invierno, de modo que cuando el suelo se descongela sea más fácil identificar defectos y corregir la contracción. Al mismo tiempo, el monolito queda bien cubierto. Cabe destacar que ningún estándar puede tener en cuenta todos los matices, por lo que la cuestión de cuánto tiempo se defenderán los cimientos de la casa se decide de forma individual.

Al determinar el momento, se deben asumir las peores condiciones para el sitio. La acción, en este caso, jugará un papel positivo.

¿Cómo se construyen los cimientos de una casa?

Se deja curar la estructura de hormigón por primera vez inmediatamente después del vertido. Este período dura hasta siete días, durante los cuales se riega la superficie. El hormigón fragua y comienza a endurecerse. La base está cubierta desde arriba. película de plástico, pero también puedes usar:

• paño mojado;
• serrín;
• paja.

Antes de regar, se levanta el polietileno y se humedecen otros materiales desde arriba. Retienen perfectamente la humedad, evitando que el agua se evapore antes de tiempo. La duración del endurecimiento del monolito depende de la época del año. Después de aproximadamente una semana, y en la estación cálida, después de 10 a 14 días, se detiene el riego, pero la capa de cobertura se deja hasta 28 a 30 días después de completar la colocación de la mezcla de concreto en el encofrado. De esta manera se produce una posición primaria, lo cual es suficiente para cimientos instalados sobre cimientos enterrados por debajo del nivel de congelación del suelo.

Pero en la práctica también existe una posición secundaria. Se trata de situaciones en las que es necesario construir sobre suelos agitados. cimientos poco profundos. En este caso, la estructura de hormigón endurecido se deja invernar. Con la llegada de la primavera se registran los movimientos y se refuerza la base añadiendo arena o grava con un apisonamiento obligatorio capa por capa.

Los expertos aseguran que será mejor si la base permanece sin carga durante todo un año. Resulta que en el primer mes después del vertido, el hormigón gana resistencia hasta entre un 70 y un 75 por ciento, y el 25-30 por ciento restante en los próximos 11 meses. De esto podemos concluir que si el plazo de construcción lo permite, entonces se debe dar preferencia a un período de tiempo más largo. Si el período de construcción del edificio está limitado por límites rígidos, la instalación de las paredes de la casa comienza 28 días después de verter los cimientos. cuando es favorable condiciones climáticas y el uso de materiales ligeros en las estructuras de cerramiento: el plazo puede reducirse a dos semanas.

22/08/2016 a las 13:08

La construcción de una base monolítica de hormigón armado requiere conocimiento y comprensión. muchos puntos importantes.

Antes de verter la mezcla en el encofrado, un profesional no profesional tema de construccion Debe prepararse teóricamente.

El tiempo necesario para desmontar el encofrado es de considerable importancia. ¿Cómo controlar la resistencia y cuándo se puede cargar la base?

¿Cuánto tiempo esperar para ganar fuerza?

Como se indica en el párrafo.

Cómo el hormigón gana resistencia y cómo controlar estos parámetros

2.5 SNiP 2.03.01-84, se debe utilizar hormigón de al menos M-200 para la construcción de cimientos. Dado que se utiliza BM-100 para la preparación, el cuerpo de la base suele estar hecho de hormigón M-200.

La dureza del mortero colocado en el encofrado está influenciada por varios factores, entre ellos los siguientes:

• Proporción correcta de ingredientes;
• Temperatura del aire;
• Humedad del aire;
• El período de tiempo desde la preparación de la mezcla hasta la instalación;
• Espesor de capa;
• Cumplimiento de la tecnología, etc.

El curado es un proceso químico que requiere condiciones optimas, los más importantes son el calor y la humedad. Dependiendo de la proporción de estos indicadores, el proceso para lograr características de resistencia estándar dura hasta 28 días.

Si hace demasiado calor, es decir, la temperatura del aire es superior a 25 grados, la mezcla se agrietará, la humedad necesaria para el curso normal de la reacción de endurecimiento se evaporará rápidamente y, a temperaturas inferiores a +5 grados, los procesos se ralentizarán. , lo que afecta negativamente al tiempo de endurecimiento.

La temperatura óptima es de +20 grados centígrados. Ya desde las primeras horas, la resistencia de la mezcla comienza a aumentar: después de 2,5 horas la mezcla fraguará, pero la dureza aún es demasiado baja para que el hormigón mantenga su forma. La base gana fuerza con mayor intensidad en la primera semana, alcanzando el 70% del valor de diseño. El endurecimiento y endurecimiento dura hasta 28 días.

Control de fraguado del hormigón

En condiciones de trabajo concreto. empresas constructoras El control de calidad se lleva a cabo probando muestras de hormigón utilizando los siguientes métodos:

• Compresión mediante equipo especial;
• Golpear la matriz con un martillo Kashkarov;
• Dispositivos ultrasónicos (método no destructivo).

Para la prueba, los cubos se preparan en una máquina estacionaria: de una porción de la mezcla se vierten muestras de 10x10 cm en cantidades de al menos 3, marcando las muestras y anotando en ellas la fecha y la hora.

Los cubos se transfieren a un laboratorio de construcción especial para realizar pruebas, donde, en función de la carga a la que se colapsaron los cubos, se realizan cálculos y se determina la resistencia del hormigón, teniendo en cuenta la edad de los cubos. Este método se considera preciso.

Golpear con un martillo da resultados aproximados y es un método impreciso. hay martillos diferentes tipos, y el dispositivo diseñado por Kashkarov destaca por el hecho de que la fuerza del impacto no se refleja en las lecturas de resistencia finales. El martillo en sí pesa entre 400 y 800 g.

Los indicadores de resistencia están determinados por las marcas que quedan en el hormigón de acuerdo con la tabla que figura en la literatura reglamentaria.

Los dispositivos ultrasónicos se basan en determinar la velocidad de los ultrasonidos que atraviesan el espesor del hormigón: cuanto más denso es el hormigón, menor es la velocidad. Además del valor de resistencia, el método ultrasónico permite determinar la presencia de huecos, cavidades en la masa de cimentación u otro elemento estructural.

Los profesionales con experiencia en construcción deben utilizar métodos especiales. En los laboratorios, los aficionados no podrán determinar el valor exacto de la resistencia del material a la compresión, es decir, la resistencia.

En condiciones artesanales, el fraguado se verifica de la siguiente manera: simultáneamente con la colocación de la mezcla en el encofrado, se vierte una forma separada de tamaño arbitrario (tamaño en planta 10 × 10 cm), pero preferiblemente de la misma altura que la estructura principal.

El día 2 hay que retirar el encofrado por un lado y comprobar si el hormigón mantiene su forma y su fraguado. Si es necesario, al cabo de un día, retirar el encofrado del otro lado de la muestra y analizar la dinámica de fraguado. Puedes intentar romper una de las muestras para asegurarte de que esté dura.

Es importante comprender que la muestra es más pequeña que la masa de la base y que en un volumen pequeño el hormigón se endurece más rápido. Una vez que esté seguro de que la muestra se ha fraguado, debe darle a la matriz de 2 a 5 días más para obtener el resultado deseado: una base firme y endurecida.

Cuando quitar el encofrado

El desmontaje del encofrado se puede realizar en caso de necesidad urgente en 3-5 días, pero es mejor esperar entre 7 y 14 días.

El hormigón bien fraguado que ha ganado entre un 30 y un 70% de resistencia conserva su forma y no se astilla al desmontar el encofrado.

Se permite el desmontaje en fechas tempranas, si se necesitan escudos y tablas para realizar trabajos en otra ocupación o en el siguiente objeto.

En la construcción privada, es aconsejable no apresurarse y dejar que la mezcla se acumule. indicadores necesarios fuerza, que tomará 2 semanas.

¿Cuánto tiempo se puede cargar la base?

Poner una carga sobre los cimientos significa llevar a cabo la siguiente etapa de la construcción de un edificio, en el caso de los cimientos esta es la construcción de muros:

La carga es aceptable cuando el concreto alcanza el 100% de sus propiedades de resistencia de diseño. En este caso, no hay por qué temer la deformación o destrucción de los cimientos, ya que la estructura ya es capaz de absorber cargas de paredes, techos y techos.

Este período ocurre entre 28 y 30 días desde el momento en que se vierte el hormigón en el encofrado.

Este plazo se puede reducir si lo solicitas medios especiales- aditivos químicos, o métodos tecnológicos, como calentarse en la estación fría, regar con agua o cubrir con esteras mojadas en el verano cuando hace calor.

Si el hormigón fragua de forma natural, es mejor no apresurarse y retirar el encofrado no antes de una o dos semanas, y construir muros con al menos 4 semanas de antigüedad.

No hay nada complicado en el diseño de la base, pero es mejor cuando lo realizan profesionales que tienen experiencia y medios tecnicos Control de endurecimiento del hormigón.

Si aún llena el encofrado usted mismo, es mejor retirarlo después de 7 a 14 días y someterlo a carga no antes de los 28 días a partir de la fecha de vertido.

¿Cómo gana resistencia el hormigón?

La principal característica del hormigón es su resistencia a la compresión; esta característica se refleja en su calidad. Pero la resistencia de la marca no se logra de inmediato; el concreto gana fuerza gradualmente en cuatro semanas. Por lo tanto, después de verter el hormigón, es necesario esperar un tiempo.

Fortalecimiento del hormigón

La ganancia de fuerza más intensa ocurre en los primeros 5 a 7 días después del vertido; durante este tiempo gana aproximadamente el 70% de su fuerza de marca. Posteriormente su fuerza aumenta y alcanza la vendimia tras 28 días de maduración. Hasta ese momento, no se recomienda cargar la estructura de hormigón, es decir, Si se trata de una base, entonces se puede colocar una casa sobre ella solo después de que haya adquirido la fuerza de su marca. El hormigón adquiere una resistencia mínima a los 7 días; transcurrido este plazo, se puede desmontar el encofrado.

La gráfica de la ganancia de resistencia del concreto a lo largo del tiempo se muestra en la figura:

Calendario de maduración del hormigón a diferentes temperaturas.

El gráfico muestra la dependencia de la resistencia del hormigón con el tiempo a diferentes temperaturas de maduración: de 30 a 80 grados. La fuerza se muestra como un porcentaje de la fuerza de la marca. Sin embargo, estos son datos teóricos obtenidos en condiciones de laboratorio; en la práctica, no es realista soportar tales condiciones: la temperatura cambia durante el día y es absolutamente seguro que no será constante e igual a 30 grados. Por lo tanto, cuando autoconstrucción cimientos, es mejor ir a lo seguro y dejar reposar el hormigón durante un mes, y solo entonces desmontar el encofrado y continuar con la construcción.

El cemento se utiliza como aglutinante en el hormigón, reacción química con agua provoca la aparición de nuevas formaciones rocosas duras, que unen partículas de relleno: piedra triturada y arena. Periodo inicial Esta reacción se llama fraguado, durante la cual se forman enlaces iniciales entre las partículas de relleno en el hormigón. Entonces se produce un conjunto de fuerza cuando estos vínculos se fortalecen. Para que se produzca esta reacción química se necesita agua. Pero como la maduración del hormigón es un proceso largo, el agua inicialmente contenida en la mezcla de hormigón tiene tiempo de evaporarse. Para evitar que esto suceda, la superficie de la estructura de hormigón se cubre con una película plástica o fieltro para techos y también se riega con agua. Es importante que el hormigón se seque uniformemente en todo el volumen.

Durante la estación fría, el agua contenida en la mezcla de hormigón puede congelarse y se detendrá la maduración del hormigón. Además, al congelarse, el agua aumentará de volumen y comenzará a destruir el hormigón desde el interior. A temperaturas inferiores a 10 grados, el aumento de fuerza se ralentiza considerablemente. Por tanto, al verter una mezcla de hormigón a bajas temperaturas, se debe calentar durante toda su maduración. Por supuesto, con la autoconstrucción esto es imposible (o al menos muy difícil), por lo que debe verter el concreto con sus propias manos en el verano. La temperatura requerida para su maduración es de 20 a 25 grados o más.

El tiempo que tarda el hormigón en ganar resistencia se puede reducir utilizando aditivos especiales que aceleran este proceso. Estos hormigones de endurecimiento rápido ganan resistencia en dos semanas, pero durante la autoconstrucción su uso es difícil, porque no solo maduran más rápido, sino que también fraguan más rápido. Esto significa que después de preparar una mezcla de hormigón de endurecimiento tan rápido, el tiempo para verterla será mucho menor. Otra forma de lograr una maduración acelerada del hormigón es aumentar la temperatura: el gráfico muestra que cuanto mayor es la temperatura, más rápido aumenta la resistencia. Sin embargo, no es realista crear tales condiciones durante la autoconstrucción.

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Curación

Durante la maduración del hormigón recién colocado, es necesario tener cuidado: es necesario asegurar temperatura optima y humedad para que gane la resistencia de diseño y no se agriete al secar.

Hormigón para cimientos

El hormigón es material de piedra, que se forma como resultado del endurecimiento de la mezcla de hormigón. La mezcla de hormigón para verter una base monolítica se compone de cemento, arena, grava y agua mezclados en determinadas proporciones.

Verter los cimientos de una casa: ¿cómo verter correctamente una base monolítica?

Una vez que haya decidido el tipo de base, la ubicación y la profundidad de su colocación, haya realizado todo. movimiento de tierras(cavó una zanja debajo de los cimientos, hizo un cojín de arena y grava), instaló el encofrado, reforzó sus paredes con soportes, ensambló el marco de refuerzo, lo instaló en el encofrado y lo fijó de forma segura allí, ha llegado el momento de lo último y mayoría etapa importante sentar las bases - verterlas.

Cálculo de la cantidad de hormigón para la cimentación.

Los datos iniciales para calcular la cantidad de hormigón para el vertido de la cimentación son el tipo de cimentación (losa, listón, columna) y su configuración. El tipo de base y los parámetros se seleccionan según capacidad de carga Cargas de suelo y cimientos.

Marca y clase de hormigón.

Las principales características del hormigón son su calidad y clase de resistencia. En este artículo se proporciona una tabla de la relación entre marca y clase.

Fecha de publicación: 29/10/2010 15:57:26

Endurecimiento del hormigón

Ganancia de resistencia del hormigón (en horas)

Ganancia de resistencia del hormigón (en días)

La construcción de una base monolítica de hormigón armado requiere conocimiento y comprensión de muchos puntos importantes.

Antes de verter la mezcla en el encofrado, un no profesional en el tema de la construcción debe prepararse teóricamente.

El tiempo necesario para desmontar el encofrado es de considerable importancia. ¿Cómo controlar la resistencia y cuándo se puede cargar la base?

Como se indica en la cláusula 2.5 de SNiP 2.03.01-84, se debe utilizar hormigón de al menos M-200 para la construcción de cimientos. Dado que se utiliza BM-100 para la preparación, el cuerpo de la base suele estar hecho de hormigón M-200.

La dureza del mortero colocado en el encofrado está influenciada por varios factores, entre ellos los siguientes:

• Proporción correcta de ingredientes;
• Temperatura del aire;
• Humedad del aire;
• El período de tiempo desde la preparación de la mezcla hasta la instalación;
• Espesor de capa;
• Cumplimiento de la tecnología, etc.

El fortalecimiento es un proceso químico que requiere condiciones óptimas, siendo las más importantes el calor y la humedad. Dependiendo de la proporción de estos indicadores, el proceso para lograr características de resistencia estándar dura hasta 28 días.

Si hace demasiado calor, es decir, la temperatura del aire es superior a 25 grados, entonces la mezcla evaporará rápidamente la humedad necesaria para el curso normal de la reacción de endurecimiento, y a temperaturas inferiores a +5 grados los procesos se ralentizan, lo que afecta negativamente el tiempo de endurecimiento.

La temperatura óptima es de +20 grados centígrados. Ya desde las primeras horas, la resistencia de la mezcla comienza a aumentar: después de 2,5 horas la mezcla fraguará, pero la dureza aún es demasiado baja para que el hormigón mantenga su forma. La base gana fuerza con mayor intensidad en la primera semana, alcanzando el 70% del valor de diseño. El endurecimiento y endurecimiento dura hasta 28 días.

Control de fraguado del hormigón

En el contexto de los trabajos de hormigón realizados por empresas de construcción, el control de calidad se lleva a cabo mediante pruebas de muestras de hormigón utilizando los siguientes métodos:

• Compresión mediante equipo especial;
• Golpear la matriz con un martillo Kashkarov;
• Dispositivos ultrasónicos (método no destructivo).

Para la prueba, los cubos se preparan en una máquina estacionaria: de una porción de la mezcla se vierten muestras de 10x10 cm en cantidades de al menos 3, marcando las muestras y anotando en ellas la fecha y la hora.

Los cubos se transfieren a un laboratorio de construcción especial para realizar pruebas, donde, en función de la carga a la que se colapsaron los cubos, se realizan cálculos y se determina la resistencia del hormigón, teniendo en cuenta la edad de los cubos. Este método se considera preciso.

Golpear con un martillo da resultados aproximados y es un método impreciso. Hay diferentes tipos de martillos y el dispositivo diseñado por Kashkarov se caracteriza por el hecho de que la fuerza del impacto no se refleja en las lecturas de resistencia finales. El martillo en sí pesa entre 400 y 800 g.

Los indicadores de resistencia están determinados por las marcas que quedan en el hormigón de acuerdo con la tabla que figura en la literatura reglamentaria.

Los dispositivos ultrasónicos se basan en determinar la velocidad de los ultrasonidos que atraviesan el espesor del hormigón: cuanto más denso es el hormigón, menor es la velocidad. Además del valor de resistencia, el método ultrasónico permite determinar la presencia de huecos, cavidades en la masa de cimentación u otro elemento estructural.

Los profesionales con experiencia en construcción deben utilizar métodos especiales. En los laboratorios, los aficionados no podrán determinar el valor exacto de la resistencia del material a la compresión, es decir, la resistencia.

En condiciones artesanales, el fraguado se verifica de la siguiente manera: simultáneamente con la colocación de la mezcla en el encofrado, se vierte una forma separada de tamaño arbitrario (tamaño en planta 10 × 10 cm), pero preferiblemente de la misma altura que la estructura principal.

El día 2 hay que retirar el encofrado por un lado y comprobar si el hormigón mantiene su forma y su fraguado. Si es necesario, al cabo de un día, retirar el encofrado del otro lado de la muestra y analizar la dinámica de fraguado. Puedes intentar romper una de las muestras para asegurarte de que esté dura.

Es importante comprender que la muestra es más pequeña que la masa de la base y que en un volumen pequeño el hormigón se endurece más rápido. Una vez que esté seguro de que la muestra se ha fraguado, debe darle a la matriz de 2 a 5 días más para obtener el resultado deseado: una base firme y endurecida.

Cuando quitar el encofrado

El desmontaje del encofrado se puede realizar en caso de necesidad urgente en 3-5 días, pero es mejor esperar entre 7 y 14 días.

El hormigón bien fraguado que ha ganado entre un 30 y un 70% de resistencia conserva su forma y no se astilla al desmontar el encofrado. El decapado está permitido en las primeras etapas si se necesitan tableros y tablas para realizar trabajos en otro sitio o en el siguiente objeto.

En la construcción privada, es aconsejable no apresurarse y permitir que la mezcla adquiera los indicadores de resistencia requeridos, lo que llevará 2 semanas.

¿Cuánto tiempo se puede cargar la base?

Poner una carga sobre los cimientos significa llevar a cabo la siguiente etapa de la construcción de un edificio, en el caso de los cimientos esta es la construcción de muros:

Este período ocurre entre 28 y 30 días desde el momento en que se vierte el hormigón en el encofrado.

Este período se puede acortar si se utilizan medios especiales: aditivos químicos o métodos tecnológicos como calentar en la estación fría, regar o cubrir con esteras húmedas en el verano cuando hace calor.

Si el hormigón fragua de forma natural, es mejor no apresurarse y retirar el encofrado no antes de una o dos semanas, y construir muros con al menos 4 semanas de antigüedad.

No hay nada complicado en el diseño de la cimentación, pero es mejor cuando lo realizan profesionales que tienen experiencia y medios técnicos para controlar el endurecimiento del hormigón.

Si aún llena el encofrado usted mismo, es mejor retirarlo después de 7 a 14 días y someterlo a carga no antes de los 28 días a partir de la fecha de vertido.

Durante la construcción de una casa, es necesario pasar por la etapa de construcción de estructuras de hormigón armado. Descubriremos todos los procesos físicos y químicos que ocurren en el hormigón y si se pueden influir en ellos.

Una vez finalizada la obra monolítica, comienza un período bastante largo de curado y fortalecimiento de las estructuras de hormigón armado. Te contamos qué cuidados necesita el hormigón durante el endurecimiento, cómo acelerarlo y qué fenómenos físicos y químicos acompañan a este proceso.

Proceso de endurecimiento del hormigón.

Química del proceso de endurecimiento.

La construcción de estructuras de hormigón que cumplan plenamente con las características de diseño es un verdadero arte que no se puede comprender sin comprender la compleja y continua secuencia de transformaciones que ocurren en la estructura del material. Los prototipos de aglomerantes de construcción, que recuerdan vagamente al cemento moderno, aparecieron allá por el tercer y segundo milenio antes de Cristo.

Sin embargo, la composición y proporción de los componentes de tales mezclas se seleccionaron exclusivamente de forma experimental hasta finales del siglo XVIII, cuando se patentó el llamado "romance". Este fue el primer hito en el enfoque científico del desarrollo del hormigón estructural.

La naturaleza química del endurecimiento del cemento moderno es muy compleja e incluye una larga cadena de procesos que se suceden entre sí, durante los cuales se forman primero los enlaces químicos más simples y luego los físicos cada vez más fuertes, que conducen a la formación de un material monolítico similar a la piedra; .

No tiene sentido examinar estos procesos en detalle para una persona sin experiencia en la química como ciencia; es mucho más útil evaluar los signos externos de tales fenómenos y su significado práctico;

En la construcción moderna, se utiliza predominantemente una mezcla de cemento Portland, que consiste en arcilla calcinada, yeso y piedra caliza, y desde un punto de vista químico, de óxidos de calcio, silicio, aluminio y hierro. Las materias primas primarias se someten a un tratamiento térmico y una molienda fina, tras lo cual los componentes se mezclan en proporciones exactamente definidas.

El objetivo principal del procesamiento durante el proceso de producción es destruir los enlaces físicos y químicos naturales de las sustancias, que posteriormente se restablecen en presencia de agua. El cemento, a diferencia de la arcilla y la cal no tratadas, se endurece debido a la hidratación en lugar de al secado, por lo que mojarlo después del endurecimiento final no produce ablandamiento ni aumento de la viscosidad.

A diferencia de los aglutinantes atmosféricos, que se endurecen rápidamente en el aire, el cemento se endurece durante casi toda la vida útil de las estructuras de hormigón. Esto se debe al hecho de que en el espesor del producto congelado quedan sustancias que no tienen tiempo de reaccionar con el agua.

De hecho, durante la producción de una mezcla de hormigón, se le añade agua en una cantidad obviamente insuficiente para la reacción de todas las partículas del aglutinante mineral. Esto se debe al hecho de que un mayor contenido de agua en el hormigón provoca su deslaminación, una contracción significativa durante el endurecimiento y la aparición de tensiones internas.

Sin embargo, las sustancias minerales restantes continúan reaccionando, porque el hormigón en su espesor tiene un contenido de humedad distinto de cero. Debido a esto, su endurecimiento no se produce instantáneamente, sino a lo largo de un largo período de tiempo. De todo el período de endurecimiento se puede distinguir el período más intenso, que para el hormigón de cemento Portland es de 28 a 30 días.

Si durante este tiempo el producto de concreto se encuentra en condiciones adecuadas asume el 100% de su resistencia de diseño. Además, en tan solo 6 a 8 días de endurecimiento, la resistencia del hormigón alcanza entre el 60 y el 70% de la de marca, y el producto adquiere un tercio de su resistencia de diseño en 2 a 3 días.

Detalles estacionales

El endurecimiento de mezclas a base de aglutinante de cemento va acompañado de dos procesos: un ligero aumento de volumen y liberación de calor. Debido a esto, el curso de las reacciones de curado puede variar significativamente dependiendo de las condiciones externas.

Primero debes lidiar con el aumento de volumen. Este proceso tiene un cierto beneficio práctico: facilita la separación del encofrado y preestira el refuerzo, aumentando la calidad de la adherencia y permitiendo que el acero absorba una carga de tracción casi inmediatamente después de que se produzca, evitando la etapa de deformación elástica.

Las consecuencias negativas de la expansión surgen en situaciones en las que el hormigón está limitado por su forma, por ejemplo, al verter soleras de hormigón, tacos en estructuras monolíticas prefabricadas y la producción de productos en encofrados permanentes rígidos. En tales casos, se requiere una capa comprimible para compensar la expansión lineal.

La liberación de calor puede tener efectos tanto positivos como negativos. Primero, debe comprender que el calentamiento de la masa de hormigón que se endurece es más pronunciado en las primeras 50 horas después de preparar la mezcla. La intensidad de calentamiento aumenta en proporción a las dimensiones del producto, porque es más difícil eliminar el calor del espesor del hormigón. También hay que tener en cuenta que el hormigón con un alto contenido de cemento se calentará más que el hormigón de baja calidad.

A bajas temperaturas del aire, la capacidad del hormigón para calentarse durante el proceso de endurecimiento hace que sea relativamente fácil mantener condiciones normales de temperatura. Teniendo en cuenta que en condiciones normales la temperatura mínima para realizar trabajos de hormigón es de +5 ° C, es posible verter productos en encofrados permanentes de poliestireno expandido incluso en heladas de hasta -3 ° C: su propia liberación de calor permitirá mantener la temperatura requerida.

Incluso las estructuras de hormigón ordinarias se pueden proteger con materiales aislantes para mantener el régimen de temperatura deseado, o se pueden construir invernaderos en los que la temperatura simplemente se mantenga por encima de cero. Es importante tener en cuenta que una vez que el hormigón alcanza una resistencia del 50 al 60%, las heladas no tienen un efecto destructivo debido a que la mayor parte del agua ya ha reaccionado. Sin embargo, la velocidad de endurecimiento cae casi a cero, lo que debe tenerse en cuenta a la hora de determinar el tiempo de curado.

En climas cálidos, el calentamiento natural de la mezcla de hormigón tiene un efecto negativo. El agua se evapora de la superficie demasiado rápido y el calentamiento provoca una expansión lineal, acompañada de la apertura de grietas, lo cual es inaceptable durante el endurecimiento del hormigón.

Por lo tanto, los productos masivos expuestos al sol deben humedecerse constantemente y enfriarse con agua corriente al menos durante los primeros 7 a 10 días después del vertido. El resto del tiempo de curado el hormigón puede permanecer cubierto con film de polietileno.

Aceleración del fraguado y ganancia de fuerza.

Dependiendo de la marca, el hormigón tarda entre 20 y 30 horas en tomar finalmente forma, tras lo cual se puede regar generosamente para intensificar el proceso de endurecimiento.

Las altas temperaturas también favorecen el endurecimiento acelerado, pero sólo con la condición de que el calentamiento sea uniforme en todo el espesor del producto fundido. Así, en las fábricas de hormigón armado, el endurecimiento se acelera rociando el producto con vapor a una temperatura de 70 a 80 °C, pero hay que recordar que calentar por encima de 90 °C es perjudicial para el endurecimiento del hormigón.

La tasa máxima de ganancia de resistencia se puede garantizar utilizando la proporción correcta de agua y cemento de la mezcla preparada, establecida por GOST 30515 2013. También puede acelerar el proceso agregando varios aditivos: cloruro de calcio, sulfato y cloruro de sodio, carbonato de sodio. (soda).

Pero debemos recordar que el uso de aceleradores de fraguado está limitado por su contenido máximo, así como por el tipo de estructura de hormigón, grado de hormigón y armadura, y tipo de cemento utilizado. GOST 30459–96 puede aportar más claridad a este tema.

En conclusión, cabe señalar que en la ingeniería civil la necesidad de acelerar el endurecimiento del hormigón surge muy raramente. El hormigón adquiere la mayor parte de su resistencia con bastante rapidez, por lo que en el caso de pisos de vertido o cinturones reforzados, las operaciones de construcción pueden continuar entre 7 y 10 días después de completar el trabajo monolítico.

Si hablamos de los cimientos, entonces acelerar el endurecimiento prácticamente no tiene sentido: los cimientos del edificio deben contraerse dentro de un año para que la capa de suelo de soporte tenga tiempo de estabilizarse y las posibles deformaciones puedan eliminarse con una capa de corrección o durante la construcción de la caja.publicado

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