Soldadura de tuberías de cobre: ​​una descripción general de los errores comunes y la tecnología de trabajo correcta. ¿Cómo se suelda la tubería de cobre? soldar tubos de cobre

Cuando una persona asume el arreglo de su propia casa, naturalmente trata de hacer todo al más alto nivel. Al mismo tiempo, solo hay dos formas de implementar las ideas concebidas: hacer el trabajo con la ayuda de profesionales atraídos o hacer todo excepcionalmente usted mismo. Además, la segunda opción no es solo un intento de ahorrar en los servicios de especialistas. Hay personas que creen, cabe señalar a menudo con mucha razón, que solo una persona con sus propias manos puede hacer el trabajo a la perfección. E incluso si el principio "Hago todo yo mismo" está dictado únicamente por consideraciones financieras, entonces no hay nada vergonzoso en esto. Además, se respeta a las personas que asumen trabajos complejos y de alta tecnología. Como ejemplo, se puede considerar la soldadura de tuberías de cobre. Uno solo tiene que agregar que la relevancia de tal tema está dictada por la gran popularidad de las tuberías de cobre en la construcción de sistemas de plomería o calefacción.

Un poco de teoría antes de empezar a trabajar

Para empezar, vale la pena señalar que la opinión sobre el alto costo prohibitivo de las tuberías de cobre para el propietario promedio es muy exagerada. Sí, las comunicaciones de cobre no pueden considerarse una opción económica en comparación con las tuberías de PVC, pero, por otro lado, si consideramos las características de resistencia y confiabilidad de las conexiones, la comparación definitivamente será a favor del cobre.

Por lo tanto, estamos interesados ​​​​en conectar tuberías de cobre al instalar, por ejemplo, un sistema de suministro de agua desde el punto de vista de la ejecución independiente. Antes de comenzar, hay algunas cosas importantes que debe comprender:

• La gran mayoría utiliza tuberías con roscas de 3/8", así como de 3/4" de diámetro.
• El diámetro nominal es en cualquier caso 3,2 mm menor que el diámetro exterior.
• En el trabajo se pueden utilizar tubos de cobre con paredes de varios espesores, que se indican mediante los índices correspondientes: K, L, M. Además, estos productos se dividen en duros y blandos.

Nos apresuramos a asegurarle que no tendrá que comprar algo extraordinario y costoso.

La tecnología para soldar tubos de cobre en la versión estándar implica el uso de elementos que se pueden encontrar fácilmente en nuestro propio stock. Bueno, en casos extremos, tendrás que visitar la tienda de plomería más cercana. Entonces, para realizar la instalación correcta de tuberías de cobre con sus propias manos, debe preparar:

• Soldadura: existe en forma de varillas o alambres especiales. Su punto de fusión es más bajo que el del cobre, lo que permite su uso para unir tuberías de cobre por calentamiento.
• Cepillo de acero: el propósito funcional es limpiar las tuberías desde el exterior y los accesorios desde el interior en preparación para la soldadura. Como alternativa, se puede usar papel de lija de grano fino, pero en este caso el proceso requerirá más mano de obra.
• Fundente para soldadura: Recubrimiento de tuberías y accesorios en preparación para la soldadura.
• Brocha - aplicación de pasta fundente.
• Piel - limpieza de superficies.
• Pequeño soplete de vapor de propano con mecanismo de cambio de soldadura. Se utiliza para calentar tuberías y accesorios durante el proceso de conexión.
• Forro resistente al calor.
• Tubo de cobre.
• Adecuado.

De la lista anterior, el artículo más específico es un quemador de gas. El mercado moderno los ofrece en varias variaciones: simple, con encendido piezoeléctrico, para diferentes tipos de cartuchos de gas.

La soldadura fuerte de tuberías de cobre es un método alternativo para conectar tuberías y proporciona una soldadura de alta resistencia. Las aleaciones de soldadura dura BCuP o BAg se utilizan como aditivos. Son ellos quienes aseguran la confiabilidad de la unión de soldadura. Pero según SNiP, dicha soldadura se requiere en primer lugar cuando se reparan equipos de refrigeración o acondicionadores de aire, y para las comunicaciones es suficiente usar soldadura blanda, por ejemplo, estaño.

El trabajo se llevará a cabo de la manera más eficiente posible si hay un quemador económico, por ejemplo, de fabricación polaca, pero con encendido piezoeléctrico. La adquisición de un modelo de marca, pero sin esta función, es un error.

Algoritmo de soldadura blanda

El interior de la junta se limpia con un cepillo. Luego, la superficie exterior adquiere un hermoso brillo cobrizo con papel de lija. Después de eso, la pasta de fundente se aplica con un cepillo tanto en el exterior como en el interior de las juntas, que luego se insertan entre sí.

La soldadura se aplica a lo largo de los bordes de las juntas. Al mismo tiempo, no es necesario procesar con soldadura alrededor de todo el perímetro de la unión, si se usa soldadura de estaño, basta con procesarla, solo la mitad del perímetro. El estaño tiende a absorber el compuesto.

Posibles errores de soldadura:

• Antes de soldar correctamente las tuberías de cobre, debe entenderse claramente que la temperatura de la llama del quemador alcanza los 1000 ° C. Es importante no sobreexponer las juntas en el epicentro de la llama. Se tarda 15-20 segundos en calentarse.
• No debemos olvidarnos de la protección de los objetos contra el calor en el lugar donde se realiza la soldadura. Se debe hacer especial hincapié en la eliminación de sustancias combustibles e inflamables.
• A menudo se subestima la importancia de asegurar una ventilación suficiente en el área de trabajo. Las ventanas y puertas deben estar abiertas, si es necesario, puede encender el ventilador.

¿De qué otra manera puedes conectar elementos de cobre?

Una alternativa a la soldadura clásica es la conexión de tuberías de cobre con accesorios, que pueden ser de dos tipos:

1. Crimpado - hecho de latón. Dentro de dicho accesorio hay un anillo de compresión que asegura la estanqueidad de la conexión.
2. Soldadura capilar: difieren en el diámetro interior del indicador exterior en 0,1-0,15 mm.

El uso de un método de ajuste para conectar tuberías de cobre puede proporcionar beneficios adicionales, a saber, la posibilidad de una recuperación completa. Es decir, los elementos de cobre que han sido reemplazados pueden reutilizarse bajo ciertas condiciones.

Seguridad primero

La instalación de tuberías de cobre no se puede realizar al organizar una cocina, es decir, para satisfacer las necesidades de consumo de agua. Cuando el cobre entra en contacto con el cloro contenido en el agua del grifo, se forman compuestos nocivos para el organismo. Si estamos hablando de una fuente de suministro de agua como un pozo, entonces no hay absolutamente ninguna restricción.

El resultado final de soldar tuberías de cobre es una hermosa costura hermética, pero es necesario verificar su confiabilidad. Si la soldadura se realizó como parte del sistema de plomería, solo necesita llenarse con agua, creando la máxima presión de trabajo. En este caso, no hay necesidad de apresurarse, es necesario dejar que la costura se enfríe por completo, de lo contrario, simplemente se agrietará debido a una fuerte caída de temperatura.

Soldadura de tubos de cobre con soldadura dura y blanda: tecnología de instalación

Todo sobre cómo soldar correctamente tuberías de cobre: ​​tecnología de instalación que utiliza soldadura blanda y dura. Y también, tecnología de seguridad y algunas otras formas de conectar tuberías.

Como soldar tubos de cobre

La plomería o calefacción completamente de cobre rara vez se hace hoy en día, pero aún así se hace. Si cuenta con la cantidad de años durante los cuales el cobre puede servir, resulta no solo económico, sino muy económico. Sin embargo, el material en sí no es el más barato, pero puede ahorrar en la instalación: soldar tuberías de cobre no es la tarea más difícil del mundo. Hay ciertas reglas y características, con las que puede lograr una conexión de alta calidad.

Tipos de tuberías de cobre y su uso.

Hay dos tipos de tubos de cobre en el mercado: recocidos y no recocidos. Recocidos después de la formación, se someten a un tratamiento térmico adicional: se calientan a 600-700 ° C. Este procedimiento devuelve la elasticidad del material, que se pierde durante el moldeado. Por lo tanto, las tuberías recocidas son más caras, pero también más flexibles, incluso pueden soportar agua helada. Las desventajas de estos productos incluyen una menor resistencia: disminuye debido al calentamiento.

Los tubos de cobre son diferentes.

Los tubos de cobre sin recocer son más fuertes, pero prácticamente no se doblan. Al distribuir fontanería o calefacción, se cortan en pedazos y todos los grifos se hacen con los accesorios adecuados.

Existen tubos de cobre con diferentes espesores de pared, se venden recocidos en bobinas de 25 y 50 metros, sin recocer tramos de 3 metros. Si hablamos de la pureza del material, según GOST 859-2001, al menos el 99% de cobre debe estar presente en los productos.

Métodos de conexión

En la mayoría de los casos, las tuberías de cobre se conectan mediante soldadura y un conjunto de elementos de forma especial: accesorios. También hay accesorios para pruebas de presión. Tienen ranuras con un anillo de sellado de goma instalado. Se engarzan con pinzas especiales. Pero esta tecnología se usa con poca frecuencia: la soldadura se considera más confiable.

Accesorios de presión

Existen dos tecnologías para soldar tuberías de cobre utilizando diferentes soldaduras:

• Baja temperatura - con soldadura blanda. Solo nuestro caso. Este tipo de conexión se utiliza para tender tuberías de agua y sistemas de calefacción con una temperatura media de hasta 110°C. Baja temperatura es un término relativo. En la zona de soldadura, los materiales se calientan hasta 250-300°C.
• Soldadura dura a alta temperatura. Este tipo de conexión se utiliza en redes con alta presión y temperatura del medio transportado. En redes domésticas, rara vez (aunque nadie lo prohíbe), más a menudo en redes industriales.

Qué tipo de tubería de cobre para soldar usar es su elección. Ambos tipos son adecuados tanto para fontanería como para calefacción. Pero las altas temperaturas requieren un soplete profesional, mientras que la soldadura blanda se puede derretir incluso con un soplete o un soplete manual económico con una pequeña bombona de gas desechable. Para conectar tuberías de cobre de pequeño diámetro, no se requiere más.

Tipos de accesorios de cobre soldados

En general, hay más de dos docenas de elementos de diferentes formas para tuberías de cobre: ​​accesorios, pero los más utilizados son tres tipos:

• acoplamientos - para conectar dos tubos;
• esquinas - para girar;
• tees - para crear ramas en la tubería.

Acoplamientos para soldar tubos de cobre

La cantidad de accesorios utilizados se puede minimizar: el cobre se puede doblar, lo que reducirá la cantidad de esquinas requeridas. Además, si lo desea, puede prescindir de los acoplamientos: un extremo de los tubos se puede expandir (usando un expansor) para que el tubo entre y haya un espacio para que llegue la soldadura (aproximadamente 0,2 mm). Al crear una extensión, las tuberías deben superponerse al menos 5 mm, pero cuanto más mejor.

Lo que es difícil prescindir es sin camisetas. Hay equipo para tocar una rama: un rebordeador, pero pertenece a un profesional y cuesta mucho. Entonces, en este caso, es más barato y más fácil arreglárselas con camisetas.

Hay accesorios para soldar tubos de cobre con soldadura fuerte.

Hay dos tipos de accesorios: convencionales, con abocardados, que proporcionan el espacio necesario para el flujo de soldadura. La soldadura se introduce en la zona de soldadura manualmente. Hay accesorios con soldadura incorporada. Luego, se forma una ranura en el zócalo, en la que, durante la producción, se instala una pieza de soldadura, lo que facilita el proceso de soldadura: solo necesita calentar la zona de soldadura, pero aumenta el costo de los accesorios.

Consumibles y herramientas

Además de tuberías y accesorios, también necesitará una antorcha, soldadura y fundente, para la soldadura en sí. Y también un doblador de tubos y algunas pequeñas cosas relacionadas para procesar antes de comenzar a trabajar.

Cepillo para pelar accesorios desde el interior

soldadura y fundente

La soldadura de tuberías de cobre de cualquier tipo se realiza con la ayuda de fundente y soldadura. La soldadura es una aleación generalmente a base de estaño con un cierto punto de fusión, pero necesariamente más bajo que el del cobre. Se alimenta a la zona de soldadura, se calienta hasta un estado líquido y fluye hacia la unión. Después de enfriarse, proporciona una conexión firme y duradera.

Para la soldadura amateur de tuberías de cobre con sus propias manos, son adecuadas las soldaduras a base de estaño con la adición de plata, bismuto, antimonio y cobre. Los compuestos con la adición de plata se consideran los mejores, pero son los más caros y óptimos con un aditivo de cobre. También hay con la adición de plomo, pero no deben usarse en plomería. Todos estos tipos de soldadura proporcionan una buena calidad de costura y una soldadura fácil.

El fundente y la soldadura son consumibles necesarios.

La soldadura blanda se vende en carretes pequeños, la soldadura dura, en paquetes, cortada en pedazos.

Antes de soldar, la unión se trata con fundente. Un fundente es un agente líquido o pastoso que hace que la soldadura fundida fluya hacia una unión. No hay nada especial para elegir aquí: cualquier fundente para cobre servirá. Además, necesitarás una brocha pequeña para aplicar el fundente. Mejor - con cerdas naturales.

Para trabajar con soldadura blanda, puede comprar una pequeña antorcha manual con una botella de gas desechable. Estos cilindros van unidos al mango, tienen un volumen de 200 ml. A pesar del pequeño tamaño, la temperatura de la llama es de 1100 °C y más, lo que es más que suficiente para derretir soldadura blanda.

A lo que debe prestar atención es a la presencia de un encendido piezoeléctrico. Esta función no es superflua de ninguna manera, será más fácil de trabajar. Una válvula está ubicada en el mango de un quemador de gas manual. Regula la longitud de la llama (la intensidad del suministro de gas). La misma válvula cierra el paso del gas si es necesario apagar el quemador. La seguridad la proporciona una válvula de retención que, en ausencia de llama, cerrará el suministro de gas.

Antorcha manual para soldar tubos de cobre

Algunos modelos tienen un deflector de llama. No permite que la llama se disipe, creando una temperatura más alta en la zona de soldadura. Gracias a esto, el quemador con reflector le permite trabajar en los lugares más inconvenientes.

Cuando trabaje en modelos domésticos y semiprofesionales, debe tener cuidado: no sobrecaliente la unidad para que el plástico no se derrita. Por lo tanto, no vale la pena hacer muchas raciones a la vez; es mejor dejar que el equipo se enfríe y preparar la próxima conexión en este momento.

Materiales relacionados

Para cortar tubos de cobre, necesita un cortatubos o una sierra para metales con hoja de metal. El corte debe ser estrictamente vertical, lo que proporciona un cortatubos. Y para garantizar un corte uniforme con una sierra para metales, puede usar una caja de ingletes de carpintería común.

Al preparar las tuberías, deben limpiarse. Para ello, existen escobillas y cepillos metálicos especiales (para la limpieza de la superficie interna), pero se puede pasar con lijas de grano medio y fino.

Para eliminar las rebabas de los cortes, hay biseladores. El tubo que han elaborado encaja mejor en el accesorio: su casquillo es solo una fracción de milímetro más grande que el diámetro exterior. Entonces, la más mínima desviación conduce a dificultades. Pero, en principio, todo se puede eliminar con una lija. Solo tomará más tiempo.

También es recomendable disponer de gafas protectoras y guantes. La mayoría de los artesanos del hogar descuidan estas características de seguridad, pero las quemaduras son muy molestas. Estos son todos los materiales y herramientas necesarios para soldar tuberías de cobre.

Soldadura de cobre paso a paso

La soldadura de tuberías de cobre comienza con la preparación de la conexión. La confiabilidad de la conexión depende de la calidad de la preparación, así que dedique suficiente tiempo y esfuerzo a este proceso.

La soldadura de tubos de cobre consta de varias etapas.

Preparación de la conexión

Como ya se mencionó, el corte de la tubería debe ser estrictamente vertical, sin rebabas, la tubería no debe atascarse, el borde debe ser uniforme y liso. Si hay incluso ligeras desviaciones, tomamos un biselador o papel de lija y llevamos el corte al ideal.

Es necesario eliminar la capa oxidada.

Luego, tome el accesorio, inserte el tubo en él. la parte que va en el zócalo necesita ser limpiada. Sacamos el tubo y quitamos la capa superior oxidada de esta parte del tubo con papel de lija. Luego realizamos la misma operación con la superficie interna del zócalo.

Aplicación de fundente

El fundente se aplica a toda la superficie limpia, fuera de la tubería y dentro del accesorio. Aquí no hay dificultades: la composición se distribuye uniformemente con un pincel.

Los fragmentos de tubería procesados ​​se insertan entre sí y se fijan. Si hay un asistente, puede mantener las partes inmóviles. Si no, tendrás que averiguarlo por tu cuenta. A continuación, se enciende el quemador, la llama se dirige a la unión. La temperatura de la llama es de mil grados y más, y la unión debe calentarse a 250-300 ° C, y esto toma de 15 a 25 segundos. Al mismo tiempo, puede concentrarse en el color del fundente: tan pronto como se oscurezca, es hora de introducir la soldadura.

La ubicación correcta del quemador al soldar tuberías de cobre con sus propias manos.

Para garantizar un calentamiento uniforme, dirija la llama del quemador hacia el centro de la junta. Luego, toda la zona de soldadura se calienta de manera más uniforme.

Soldadura de tubos de cobre con soldadura blanda

La soldadura se inyecta en la unión, donde se conectan el accesorio y la tubería. A medida que se calienta, comienza a derretirse, se esparce y llena el espacio entre los elementos. Puede aplicarlo solo a la mitad de la longitud; cuando se derrita, fluirá hacia el resto de la conexión. En realidad, eso es todo: la soldadura de las tuberías de cobre está terminada. Todas las demás conexiones hacen lo mismo.

Cuando se usa soldadura dura, todo es casi igual, solo se usan otros quemadores, los de llama de gas, y en el proceso de soldadura es necesario girar la tubería, enrollando la soldadura blanda en la tubería.

Soldadura de tuberías de cobre: ​​tecnología, equipos, características.

Soldar tuberías de cobre por su cuenta no es lo más fácil, pero tampoco es muy difícil. Conociendo ciertos puntos, se puede lograr una buena conexión.

Instrucciones de bricolaje para soldar tuberías de cobre.

¿Decidió usar tuberías de cobre en la disposición del sistema de plomería? ¿Quieres crear un estilo steampunk interesante en el baño, pero no sabes cómo soldar tuberías de cobre? En el material a continuación se sugiere una guía para hacer trabajo para principiantes.

El cobre, aunque tiene un alto costo, a diferencia de los polímeros, sigue siendo un material de alta calidad para un dispositivo de comunicación de suministro de agua. Las ventajas del cobre incluyen alta resistencia, atractivo estético, resistencia a la corrosión, tendencia a operar a alta presión y excelente conductividad térmica. El oleoducto de cobre funcionará fielmente durante más de una docena de años.

Un poco sobre el cobre

El cobre es una aleación de metal blando, que incluso en la antigüedad los cazadores usaban con placer para su trabajo. Hoy, el cobre no tiene menos demanda. Las tuberías hechas de dicha aleación son una parte integral de los sistemas de calefacción y aire acondicionado. La plomería también se puede arreglar usando elementos de cobre.

Para la instalación del tronco, se utiliza el método de soldadura, durante el cual los elementos de cobre se conectan a la soldadura. Este material de tipos de metales blandos se funde bajo la influencia de ciertas temperaturas y forma una sola conexión hermética.

Importante: soldar tuberías de cobre con sus propias manos no es una tarea difícil. Lo principal es elegir la soldadura correcta y determinar la temperatura de soldadura. Al mismo tiempo, vale la pena saber que, a su alto costo, las tuberías de cobre no requieren elementos de conexión adicionales. Es decir, el cobre se puede conectar en una sola línea y al mismo tiempo ahorrar en la compra de accesorios, acoplamientos, etc.

Métodos para soldar tuberías de cobre.

La soldadura de bricolaje de tuberías de cobre se puede realizar de dos maneras:

• método de baja temperatura. El más utilizado en casa. Aquí la soldadura se realiza con soldadura blanda de estaño, plomo o sus aleaciones con adición de plata. La temperatura de soldadura puede alcanzar un máximo de 450 grados cuando se trabaja.
• método de alta temperatura. También se le llama soldadura fuerte de tuberías de cobre. En este caso, para derretir la soldadura y lograr la conexión de los elementos de la línea, es necesario alcanzar la temperatura de calentamiento del quemador en el rango de 600-900 grados.

Herramientas necesarias para hacer el trabajo

Para soldar correctamente las tuberías de cobre del sistema de plomería, debe abastecerse del siguiente conjunto de herramientas:

• Cortatubos. Necesario para un corte perfectamente uniforme de secciones de tubería antes de soldar. Gracias a esta herramienta, el lumen interior del tubo y su circunferencia no se alteran durante el corte.
• Chaflán. Se utiliza para limpiar el borde del corte y redondearlo dentro de la tubería para una unión de alta calidad de la tubería principal de agua de varias piezas de la tubería.
• Expansor de tubería. Se utiliza en el caso de que la soldadura de tuberías de cobre del suministro de agua se realice sin el uso de accesorios y acoplamientos. El expansor de tubería expande un extremo de la tubería al diámetro deseado para que una pieza de otro tubo encaje perfectamente en él.
• Cepillo y ruff para la limpieza de alta calidad de tuberías soldadas de óxido.
• Reflector. Un elemento de trabajo que se adjunta a la boquilla del quemador para que la llama no dañe otros objetos cercanos.
• Quemador de gas. Es ella quien suministra la llama a la sección del tubo soldado.

Estufa de gas

Para soldar correctamente las tuberías de agua de cobre, debe preparar el tipo de quemador adecuado. Se dividen en varios tipos:

• Dispositivo con globo desechable para uso doméstico;
• Quemador con cilindro estacionario instalado;
• Soplete de oxiacetileno adecuado para soldar tubos de cobre. Es ella quien necesita ser encontrada para completar el trabajo.

A su vez, el quemador para fundir soldadura y soldar cobre puede diferir en potencia. Debe elegir según el tipo de soldadura con la que trabajará (blanda o dura).

• Para soldar con soldadura blanda, puede tomar un quemador semiprofesional de baja potencia con gas de aire caliente. Tal herramienta desarrolla una temperatura de hasta 650 grados cuando la llama está encendida. Una característica distintiva de dicho dispositivo es que aquí puede ajustar la temperatura del suministro de llama y, al mismo tiempo, permanecerá preestablecida.
• La soldadura dura de las tuberías de cobre del sistema de suministro de agua solo se puede realizar con quemadores profesionales.

Para realizar una soldadura confiable, debe comprar soldadura. Viene en dos tipos: duro y blando.

• La soldadura dura se produce en forma de varillas largas. Dicha soldadura se puede usar para soldar tuberías de agua caliente, suministro de gas, aire acondicionado o para una carretera que funciona a alta presión. La temperatura de soldadura de dicha soldadura alcanza los 900 grados. Los tipos más comunes de soldadura dura son la aleación Cu94 P6 autofundente de cobre-fósforo y la aleación Cu92 P6 Ag2 con la adición de plata a partir de fósforo y cobre.

Importante: dicha soldadura dura contiene un aditivo de fósforo al 6%, que reduce la temperatura de soldadura a 750 grados.

• La soldadura blanda se produce en forma de un alambre delgado con un diámetro de 2-3 mm. Dicha soldadura se usa para soldar una tubería de agua con sus propias manos en la vida cotidiana.
• También hay una pasta especial llamada fundente. Emitido en bancos. Debe usarse para la limpieza de alta calidad de juntas de tuberías, eliminando el óxido de la costura después de soldar y mejorando las características de fusión de la soldadura. En este caso, el fundente es tanto para soldar a altas temperaturas (más de 450 grados) como para soldar a bajas temperaturas (hasta 450 grados).

Importante: el fundente contribuye a una mejor adherencia de la soldadura al cobre.

Además de todas las herramientas, soldadura y fundente, también se deben preparar accesorios si es necesario hacer giros y curvas en la tubería principal de agua. Todos los accesorios tienen un diámetro regulado y cumplen con GOST. El costo de los accesorios y adaptadores es bastante democrático.

Realizamos soldadura de tuberías

La tecnología para soldar una línea de cobre se ve así:

• Cortamos las secciones necesarias de la tubería con un cortatubos y limpiamos los bordes con un biselador.
• Si se usa un accesorio, tanto sus bordes como los bordes del tubo se desengrasan con alta calidad. Si no se usa el accesorio, expanda el borde de una tubería con un expansor de tubería.
• Probamos los detalles para revisar la uniformidad de las juntas.
• Ahora procesamos los bordes de los tubos con una fina capa de fundente desde el lado de las juntas.

Importante: si la soldadura a alta temperatura se realizará con soldadura autofundente, entonces no se necesita fundente aquí.

• Ahora encendemos el quemador de gas y calentamos cualitativamente las tuberías en las juntas a la temperatura deseada.
• Después de eso, colocamos soldadura en los lugares de los espacios. Al mismo tiempo, vale la pena asegurarse de que la soldadura se derrita estrictamente del tubo calentado y no de la llama del quemador. Los bordes de los tubos se presionan cuidadosamente.
• Después de que los tubos se hayan enfriado, retire el fundente y el óxido restantes de la superficie de cobre con un paño.

Importante: debes saber que el calentamiento del tubo y la fusión de la soldadura ocurren en 5 minutos. Por lo tanto, es importante no sobrecalentar las tuberías.

Consejo: si se sueldan dos secciones de tubería cercanas entre sí, la parte ya procesada de la línea debe enfriarse con un trapo empapado en agua fría. De lo contrario, existe el riesgo de que la unión soldada, cuando se caliente la siguiente sección de la tubería, se disperse bajo la influencia de la alta temperatura.

Evitar errores

Al soldar tubos de cobre, los artesanos novatos a menudo cometen una serie de errores comunes. Estos son:

• Débil calentamiento de los elementos de la línea, como resultado de lo cual la fusión de la soldadura se produce de forma incompleta. Tal conexión colapsará bajo cualquier carga.
• El sobrecalentamiento excesivo de la aleación de cobre, por el contrario, conduce a la destrucción de la capa de fundente. Esto, a su vez, conducirá a la formación de óxido y escamas en la superficie del metal. Tal efecto también conducirá a la destrucción de la conexión.
• Ignorando las medidas de seguridad. Dado que el trabajo se realiza con elementos químicos y a altas temperaturas, se deben utilizar guantes de protección y mascarilla.
• Si va a comprobar la conexión, debe asegurarse de que el tubo en el punto de soldadura se haya enfriado.
• Al soldar, es necesario garantizar una buena ventilación de la habitación. Esto es requerido por la tecnología de trabajo, ya que la soldadura se realiza con sustancias ácidas agresivas.
• La ropa protectora hecha de tela áspera tampoco será superflua, ya que existe el riesgo de que chispas de llama y partículas de soldadura caigan sobre el cuerpo, lo que puede provocar quemaduras.

Consejo: si tiene dudas sobre el calentamiento correcto de las tuberías a la temperatura deseada, invite a un artesano experimentado para que practique. Un profesional sabe exactamente cuánto tiempo se calienta el cobre a ciertas temperaturas.

Soldadura de tubos de cobre: ​​cómo soldar con soldadura fuerte

Descripción de métodos para soldar tuberías de cobre con sus propias manos. Herramientas necesarias y posibles errores. Soldadura con estaño, lámpara y soplete.

Soldadura de tubos de cobre con sus propias manos: instrucciones y video

La necesidad de soldar tuberías de cobre, que no es difícil de realizar dadas todas las características de este proceso, surge en situaciones en las que es necesario instalar o reparar los sistemas de suministro de agua y aire acondicionado donde se utilizan. Soldar tuberías de cobre con sus propias manos o con la ayuda de profesionales involucrados es una gran oportunidad para crear un sistema de suministro de agua en su casa o departamento, que muchos expertos llaman eterno.

Calentamiento de soldadura en la llama de un quemador

La esencia del proceso.

La tubería creada de esta manera, debido al uso de tuberías de cobre durante su instalación, es altamente confiable y excepcionalmente duradera. Por supuesto, dicho sistema tiene un costo bastante alto, pero está totalmente justificado por las características únicas que tiene. Lo que es importante, las tuberías de cobre se pueden usar tanto en sistemas de plomería como de calefacción. En ambos casos, demuestran la mayor fiabilidad y durabilidad.

La forma más simple y confiable de instalar dichos sistemas es soldar tuberías de cobre. Esta tecnología de conexión se ha utilizado durante mucho tiempo, está bien estudiada y no causa ningún problema en la implementación práctica. La esencia de este método radica en el hecho de que la unión entre las partes a unir se rellena con un compuesto especial llamado soldadura. Para que la soldadura para soldar tuberías de cobre ingrese y llene la unión entre las partes, se derrite bajo la influencia de altas temperaturas. Después de que se detiene el calentamiento de la soldadura, y ya ha llenado completamente la futura costura, se solidifica, formando una unión confiable, apretada y duradera.

La soldadura de cobre también es conveniente porque, si es necesario, los elementos conectados de la tubería siempre se pueden separar fácilmente. Para hacer esto, es suficiente calentar la unión para que la soldadura sea suave y flexible.

Proceso de soldadura de tubería de cobre

Lo que se necesita para soldar tuberías de cobre.

Soldar tuberías de cobre, que no es difícil de hacer con sus propias manos, no requiere equipos costosos ni materiales especiales. Para implementarlo correctamente, necesitará los siguientes dispositivos.

• Un quemador, debido al cual se calentarán la soldadura y la sección de tubería donde se conectarán. Como regla general, se suministra gas propano a dicho quemador, cuya presión está regulada por un reductor de soldadura.
• Herramienta especial para cortar tubos de cobre. Dado que los productos hechos de este metal son muy suaves, deben cortarse con cuidado para no arrugar las paredes. En el mercado moderno se ofrecen cortatubos de varios modelos, que difieren tanto en su funcionalidad como en sus capacidades técnicas. El diseño de modelos individuales de dichos dispositivos, que es importante, les permite usarse incluso para trabajar en lugares de difícil acceso.
• Un expansor de tubería es un dispositivo que le permite expandir el diámetro de una tubería de cobre, lo cual es necesario para soldar mejor. En varios sistemas montados a partir de tuberías de cobre, se utilizan elementos de la misma sección y, para conectarlos cualitativamente, es necesario aumentar ligeramente el diámetro de uno de los elementos conectados. Es este problema el que resuelve un dispositivo como un expansor de tubería.

Kit de abocardado de tubos de cobre

Además del fundente, la soldadura y otros elementos básicos, se necesitarán herramientas adicionales para soldar tuberías de cobre, que se pueden encontrar en todos los talleres o garajes. Para soldar o soldar productos de cobre, prepare adicionalmente:

• marcador regular;
• ruleta;
• nivel de construcción;
• un cepillo pequeño con cerdas duras;
• un martillo.

Antes de comenzar a trabajar, también es importante decidir cómo soldar las tuberías de cobre. Puede haber dos opciones principales: soldadura fuerte de cobre (que se usa con menos frecuencia) y uso de soldadura blanda. Al resolver este problema, es importante partir del hecho de que existen requisitos para el uso de uno u otro tipo de soldadura. Por lo tanto, las soldaduras duras se utilizan para soldar elementos de unidades de refrigeración y acondicionadores de aire. En todos los demás casos (sistemas de suministro de agua, sistemas de calefacción, etc.), se puede utilizar alambre de estaño. Pero cualquiera que sea la tecnología que se elija, debe recordarse que el flujo es necesario en cualquier caso.

Cepillos para pelar la superficie interior de un tubo de cobre antes de soldar

Tecnología de soldadura de tuberías de cobre

Soldar o soldar tuberías de cobre para sistemas de suministro de agua y calefacción, acondicionadores de aire y cualquier otro dispositivo es bastante fácil. El algoritmo para realizar tal operación es el siguiente.

• Primero debe cortar un trozo de tubería de la longitud requerida, para lo cual se usa un cortatubos. Es muy importante colocar la herramienta perpendicular al eje del tubo para que el corte sea lo más suave posible.
• Después de cortar la tubería, debe limpiarse. Para limpiar la superficie del producto, se usa un cepillo de metal, y su extremo se limpia de rebabas y polvo de metal con un cepillo. En ningún caso se debe utilizar papel de lija para estos fines, ya que dejará arena fina en la superficie de la tubería, lo que perjudicará la adherencia de la soldadura al metal base.
• Cualquiera que sea el propósito para soldar tuberías de cobre, para aires acondicionados, refrigeradores o sistemas de calefacción, el borde de uno de ellos debe expandirse. El diámetro del extremo de una de las tuberías debe aumentarse a un valor tal que el otro extremo ingrese silenciosamente, dejando solo un pequeño espacio.
• El extremo expandido de la tubería también debe limpiarse con un cepillo de alambre, no con papel de lija ni pasta de limpieza.
• Se debe aplicar fundente al extremo del tubo más pequeño antes de soldar. Es muy importante distribuir uniformemente el fundente durante su aplicación, de lo contrario, su exceso entrará en la tubería y formará gotas congeladas allí, lo que generará ruido cuando el líquido se mueva a través de él.

Cortatubos para tubos de cobre y aluminio de 3-35 mm

Antes de soldar, los extremos preparados de las tuberías deben insertarse entre sí, después de lo cual puede comenzar a soldar, limpiando el exceso de fundente con un paño húmedo. Para que la conexión sea de alta calidad y confiable, es necesario calentar las tuberías que se unirán antes de usar la soldadura. El calentamiento puede considerarse suficiente cuando el fundente aplicado a una de las tuberías se vuelve plateado.

Después de precalentar la unión, se le lleva soldadura que, debido a la alta temperatura, comienza a derretirse y llenar el espacio de la unión. El proceso también se ve facilitado por el principio de capilaridad, por lo que la soldadura fundida llena el espacio entre las tuberías. La soldadura se completa en el momento en que llena completamente el espacio entre las tuberías conectadas. Este proceso se ve muy bien en el video, filmado por muchos expertos.

Después de soldar, los tubos deben dejarse enfriar y en ningún caso deben someterse a esfuerzos mecánicos. La costura enfriada se puede limpiar con un paño húmedo para eliminar cualquier resto de fundente.

Soldadura hágalo usted mismo de tuberías de cobre: ​​video, tecnología, soldadura

Los detalles de un proceso como la soldadura de tubos de cobre con sus propias manos. Herramientas y accesorios necesarios para soldar tuberías, así como un algoritmo para su implementación.

Cada tipo de material de construcción requiere un enfoque individual para el procesamiento. A menudo, se requieren los servicios de profesionales, que no son baratos. Pero si tiene ciertas habilidades y aprende los conceptos básicos, puede hacer mucho por su cuenta. Por ejemplo, soldar tuberías de cobre con sus propias manos no es una tarea tan difícil como podría parecer al principio. Este artículo hablará sobre las herramientas necesarias y los matices de este tipo de trabajo.

¿Por qué cobre?

La soldadura es una de las formas más confiables de conectar tuberías. Es esta opción la que será aceptable si va a ocultar el cableado en la pared, sin preocuparse de que algún día algo pueda filtrarse y tendrá que hacer reparaciones costosas. Estos son algunos de los beneficios de usar cobre:

• Versatilidad. Prácticamente no hay restricciones de uso. Podría ser el sistema de plomería de la casa. Con su ayuda, puede organizar un sistema de calefacción de alta calidad. Entre otras cosas, dicho material se utiliza en equipos de refrigeración, acondicionadores de aire y dispositivos médicos.
• Resistente al cloro. La desinfección periódica del agua conduce a la destrucción del metal ordinario, lo que no se puede decir de las tuberías de cobre.
• Propiedades antisépticas. Debido a su composición, el cobre previene el desarrollo de bacterias, cuya actividad vital afecta negativamente a la salud humana.
• Larga vida útil. La vida útil sin ninguna intervención puede alcanzar los 100 años con la garantía de que no se producirán emergencias.
• Alta plasticidad. Durante la instalación, al material se le puede dar cualquier forma deseada. Para hacer esto, lo mejor es usar dobladores de tubos especiales que eviten que se rompan.
• Disponibilidad de material y herrajes para conexión.
• Resistente a temperaturas extremas. La dispersión puede estar entre –100°C y +250°C. Al mismo tiempo, el metal no pierde sus propiedades y resistencia.
• Resistente a la acumulación y bloqueos. Las paredes internas son muy suaves, por lo que simplemente no hay nada para que las partículas sólidas se enganchen.
• Resistencia a la oxidación. Al interactuar con el oxígeno, se forma una película protectora en la superficie de cobre, lo que evita que se produzcan más reacciones químicas.

Por lo general, no todo puede ser perfecto, por lo que la elección debe abordarse teniendo en cuenta las dos caras de la moneda. También hay desventajas:

• Costo relativamente alto. Es cierto que en términos de costos monetarios dicho material no puede llamarse barato, pero el resultado obtenido superará muchas veces y compensará con creces todos los costos.
• El cobre es un buen conductor. Esto significa que todo el circuito debe estar conectado a tierra. La más mínima fuga en la red eléctrica provocará una descarga eléctrica a los consumidores.
• Imposibilidad de aplicación en calentamiento a vapor. Esto se aplica solo a aquellos tipos en los que se utiliza el método de soldadura a baja temperatura.
• Cierta complejidad de instalación. Para hacer todo cualitativamente, será necesario acostumbrarse y pasar mucho tiempo.
• La necesidad de una funda protectora. Esto es más una característica que un inconveniente. Se requerirá una solución de este tipo en los casos en que sea necesario realizar un cableado oculto. El hecho es que algunas mezclas de construcción pueden contener sustancias que interactúan bien con el cobre, lo que provoca el adelgazamiento de las paredes de la tubería.
• Cuando se conecte a otros metales, como el acero, se requerirán adaptadores de latón. Esto es necesario para evitar la formación de un par galvánico, que conduciría a la destrucción de la unión.

¡Nota! Recientemente, la tubería de cobre con revestimiento de cromo está ganando gran popularidad. Se utiliza en la industria del mueble. A partir de él, puede hacer varios posavasos y soportes intrincados.

Tipos de tubos de cobre.

Dependiendo del propósito específico, las tuberías de cobre pueden estar dotadas de propiedades únicas. Según el método de producción, hay:

• Recocido. Esta opción ha sido desarrollada para proyectos que requieren alta ductilidad. Por ejemplo, se utilizan al colocar líneas de freón. Muy a menudo, dichos productos se entregan en bahías. En cierto sentido, es más fácil trabajar con ellos.
• Sin recocer Tienen más fuerza y ​​rigidez. Esto es exactamente lo que se necesita para soportar la presión del sistema y al mismo tiempo no estar sujeto a deformación.

También hay diferentes tipos de productos. En la mayoría de los casos, son redondos, pero también los hay de perfil: cuadrados y rectangulares. La segunda subespecie tiene una aplicación específica para algunos sistemas de refrigeración y split. El espesor de la pared puede oscilar entre 0,8 y 3 mm.

Entre otras cosas, se desarrollaron tubos con aletas. Su finalidad es disipar rápidamente la temperatura, ya sea para refrigeración o calefacción. Estructuras sobredimensionadas. Se puede utilizar en lugar de radiadores de acero y hierro fundido. La producción de una estructura puede tener lugar de varias maneras:

• Método de rodadura. Se toma como base un tubo de cobre del diámetro requerido, se presiona una cinta de aluminio en la parte superior. Con la ayuda de máquinas especiales, las nervaduras se extruyen sobre el material.
• método de vertido. Directamente sobre la tubería durante el laminado, se forma una pequeña ondulación. El siguiente paso es presionar una cinta de aluminio perfilado que forma las nervaduras.
• Método de inducción. Los dos componentes son calentados por corriente de alta frecuencia. A continuación, se conectan, lo que conduce a su fusión.

¡Nota! Cuando compre una tubería de cobre suave, asegúrese de verificar que los extremos estén cerrados con tapones especiales. Si este no es el caso, los escombros pueden entrar libremente. Para los sistemas de aire acondicionado, esto puede ser fatal.

Condiciones de temperatura

Como se mencionó anteriormente, existen dos tipos principales de tuberías y cada una de ellas tiene su propio método de soldadura:

• A alta temperatura. Este método es adecuado para organizar varios sistemas de calefacción, incluidos los de vapor. La soldadura en este caso adquiere la consistencia requerida cuando alcanza los 900°C. Las articulaciones son bastante rígidas y resistentes a diversas influencias.
• A baja temperatura. En este caso, el proceso procede a una temperatura de 400° o un poco menos. Se utiliza con mayor frecuencia en la instalación de sistemas domésticos.

En cada caso se exigirán los componentes adecuados y el cumplimiento de determinados requisitos.

Herramienta requerida

Para completar con éxito la operación de soldar tuberías de cobre, necesitará herramientas y materiales.

Hay varias variedades de ellos. Todo dependerá del método específico de soldadura para el que se necesite. Algunos productos pueden tener un pequeño cilindro extraíble, otros están equipados con grandes contenedores. Para un compuesto sólido o de alta temperatura, se utilizan variaciones de llama de gas (acetileno-oxígeno, oxígeno-propano, aire-acetileno). Para suave - acetileno-aire, aire-propano. En algunas situaciones es completamente imposible utilizar los dispositivos enumerados anteriormente, por lo que también se han desarrollado dispositivos eléctricos especiales. Algunos tipos de soldaduras permiten el procesamiento con un secador de pelo de construcción convencional.

Para diferentes tipos de soldadura, se seleccionan diferentes soldaduras. Para aquellos sistemas donde se prevea la presencia de altas presiones u otras cargas, es necesario utilizar un material refractario. Por lo general, se produce en forma de varillas. Su temperatura de procesamiento es de 650–900°. Muy a menudo, los compuestos de cobre y fósforo actúan en su función. Además, se añaden impurezas adicionales a su composición para llevar a cabo el proceso de fundente. Para la soldadura a baja temperatura, los consumibles generalmente se suministran en forma de alambre blando.

Esta es una composición especial que está diseñada para facilitar el proceso de soldadura. También difieren según el régimen de temperatura para el que están destinados. Están disponibles tanto en forma líquida como en pasta. Su tarea es limpiar el lugar de la futura conexión de diversos contaminantes, evitar la penetración de oxígeno para una reacción exitosa, aumentar la fluidez de la soldadura y mejorar la adherencia de los materiales entre sí. Por lo general, el empaque indica para qué fines se utiliza este o aquel producto.

Cortatubos. Para productos de cobre, se utilizan productos de rodillos. Su precisión es mucho mayor que cuando se procesa con una sierra para metales. Además, en el segundo caso, se formarán chips, que posteriormente se convertirán en un gran problema para todo el mecanismo (esto es crítico para los sistemas de aire acondicionado y refrigeradores).

Es necesario para dar al extremo de la tubería una forma cónica, así como para eliminar las rebabas. Esto facilita enormemente el proceso de acoplar la tubería principal y el accesorio.

Calibrador. Este es un dispositivo especial que le permite aumentar el diámetro de la tubería a un tamaño tal que la segunda tubería pueda caber fácilmente en su interior. Debe recordarse que la longitud de la picadura no debe exceder el diámetro.

cepillo normal. Se utiliza para aplicar fundente en el lugar de soldadura.

cepillo metalico. Será necesario limpiar la unión de la tubería al accesorio.

junta retardante de llama. Le permite proteger la pared u otros objetos al soldar en su lugar.

Tubos y accesorios de cobre.

La seguridad

El proceso de soldadura está asociado a altas temperaturas, así como a la liberación de diversas sustancias durante la fusión del material.

Para prevenir accidentes y efectos nocivos en el cuerpo humano, debe seguir algunas reglas de seguridad simples:

• Buen acceso aéreo. La habitación debe estar intensamente ventilada. El descuido de esta condición puede conducir al envenenamiento por gases y humos.
• Medios de protección individual. Durante la instalación, es muy importante tener guantes que, al exponerse al calor, no se derritan ni se incendien, lo que podría provocar quemaduras graves. Asegúrese de usar gafas protectoras que eviten que partículas pequeñas entren en los ojos durante el corte o las salpicaduras debido al calentamiento de los objetos. También es deseable utilizar medios para proteger las vías respiratorias, por ejemplo, respiradores. Evitarán que entre polvo fino de cobre.
• Manejo adecuado del quemador. El encendido debe realizarse a una distancia segura de sustancias inflamables. Si se utilizan cilindros separados de alta capacidad, deben ubicarse de acuerdo con los requisitos especificados por el fabricante. Es importante evitar la exposición a la luz solar directa u otras fuentes de calor.

Proceso de soldadura blanda

Este método es bastante simple y fácil de dominar para principiantes. Es importante seguir únicamente los siguientes pasos:

• Se marca un segmento, que es necesario para una sección en particular. En este caso, es necesario tener en cuenta qué parte irá al accesorio de conexión. Este punto es muy importante, porque la parte empotrada no debe ser demasiado pequeña, ya que esto no permitirá que el material encaje bien, pero tampoco debe ser demasiado grande, para no crear tensión, lo que acortará la vida útil.
• El recorte se realiza con un cortatubos manual.
• El borde se termina cuidadosamente para eliminar las rebabas y darle al bisel una forma de cono.
• La parte del tubo que irá al accesorio se limpia con papel de lija.
• Con un cepillo de metal o papel de lija, se limpia la superficie interna del accesorio.
• Después de dicho procesamiento, es necesario insertar la tubería en el conector y verificar si alcanza el nivel requerido.
• Con un cepillo común, se aplica fundente en el lugar limpio de la tubería, así como en la superficie interna del accesorio.
• El tubo se introduce en el interior hasta el tope, para ello se ha diseñado un lateral especial. La boquilla debe girarse un poco para que el flujo se distribuya uniformemente.
• Con la ayuda de un trapo se retira el exceso de fundente que ha salido a la superficie.
• El siguiente paso es calentar. Debe comenzar desde la tubería y moverse suavemente hasta el punto de transición, donde se realizará la soldadura.
• Cuando se alcanza un cierto nivel, debe tomar la soldadura y tocar la unión. Si no comienza a pegarse de inmediato, es necesario continuar calentando.
• Es importante evitar el sobrecalentamiento. Esto quemará el fundente y provocará un mal contacto con la soldadura.
• Cuando la soldadura comienza a derretirse, debe presionarse contra el cuello para que pueda entrar en la unión. La llama del quemador debe estar ligeramente por delante para que simplemente no gotee sobre la superficie debido al calor intenso.
• Para una costura horizontal, es necesario realizar movimientos de abajo hacia arriba, primero en un lado y luego en el otro. Para vertical, como será conveniente en un caso particular.
• Después de enfriar, es necesario eliminar los depósitos de carbón y los residuos de fundente con un paño húmedo.

¡Nota! Nunca acelere el proceso de enfriamiento. Debe fluir con una duración natural. Si esto no se observa, pueden aparecer microfisuras en la costura, lo que violará la estanqueidad.

Proceso de soldadura fuerte

Este tipo de soldadura es adecuado para tuberías con un diámetro superior a 22 mm, y también donde la temperatura de operación será superior a 175 ° C. Los pasos para preparar la tubería y el accesorio serán los mismos que los descritos anteriormente.

• Con un tornillo de banco u otro dispositivo, el conjunto a conectar debe fijarse firmemente. Debe permanecer inmóvil durante toda la operación.
• El calentamiento comienza con una pipa. Esto debe hacerse a 2-3 cm del punto de contacto. Debe moverse alrededor de la boquilla y hacia el lugar de soldadura. No mantenga el quemador en un lugar durante mucho tiempo, esto puede dañar el material fuente.
• Cuando se usa soldadura de cobre-fósforo, no es necesario usar un fundente. Pero puede actuar como un indicador. Pueden cubrir el sitio de acoplamiento y calentarlo. Cuando se vuelve transparente, es hora de comenzar a actuar.
• Cuando la temperatura alcanza el nivel requerido, la soldadura se extenderá sin esfuerzo sobre el área preparada. No debes dirigir la llama directamente hacia él, debes guiarlo con un poco de plomo.
• Las reglas de soldadura para juntas horizontales y verticales son las mismas descritas para el caso anterior.
• Una vez que se completa el proceso de enfriamiento, el sitio de tratamiento se limpia con un paño húmedo para eliminar los depósitos de carbón y los residuos de fundente.

¡Nota! Si el diámetro de la tubería es de 1" o más, esto puede crear problemas al calentar el punto de soldadura. En este caso, es necesario calentar el accesorio y luego la tubería y el cuello. Además, se puede usar un segundo quemador. , que mantendrá un valor calorífico constante.

Algunos errores

Antes de comenzar el montaje de todo el sistema, es mejor llevar algunas piezas de tubería y conectores para practicar. Algunos defectos pueden ocurrir en el proceso, sus causas son las siguientes:

• Grieta en la costura. La razón es el enfriamiento rápido, como se describió anteriormente.
• Deformación de una tubería o accesorio. La razón es un calentamiento demasiado largo. Por lo general, el material tarda unos 20 segundos en alcanzar la condición.
• Mala adherencia de la soldadura. El motivo es un preprocesamiento insuficiente. Es muy importante eliminar una pequeña capa para que el espacio entre la tubería y el accesorio sea de unas centésimas de milímetro. Esto permitirá que el conector entre.
• Doblado en la unión. La razón es que la tubería no está lo suficientemente empotrada en el accesorio.

Algunas acciones requerirán cierta habilidad. Pero después de un buen entrenamiento en combate, definitivamente será más fácil. Ahora, sabiendo cómo soldar y siguiendo las reglas básicas, seguramente tendrá éxito en su trabajo.

Video

El proceso de soldadura se muestra claramente en el siguiente video:

La plomería o calefacción completamente de cobre rara vez se hace hoy en día, pero aún así se hace. Si cuenta con la cantidad de años durante los cuales el cobre puede servir, resulta no solo económico, sino muy económico. Sin embargo, el material en sí no es el más barato, pero puede ahorrar en la instalación: soldar tuberías de cobre no es la tarea más difícil del mundo. Hay ciertas reglas y características, con las que puede lograr una conexión de alta calidad.

Tipos de tuberías de cobre y su uso.

Hay dos tipos de tubos de cobre en el mercado: recocidos y no recocidos. Recocidos después de la formación, se someten a un tratamiento térmico adicional: se calientan a 600-700 ° C. Este procedimiento devuelve la elasticidad del material, que se pierde durante el moldeado. Por lo tanto, las tuberías recocidas son más caras, pero también más flexibles, incluso pueden soportar agua helada. Las desventajas de estos productos incluyen una menor resistencia: disminuye debido al calentamiento.

Los tubos de cobre son diferentes.

Los tubos de cobre sin recocer son más fuertes, pero prácticamente no se doblan. Al distribuir fontanería o calefacción, se cortan en pedazos y todos los grifos se hacen con los accesorios adecuados.

Existen tubos de cobre con diferentes espesores de pared, se venden recocidos en bobinas de 25 y 50 metros, sin recocer tramos de 3 metros. Si hablamos de la pureza del material, según GOST 859-2001, al menos el 99% de cobre debe estar presente en los productos.

Métodos de conexión

En la mayoría de los casos, las tuberías de cobre se conectan mediante soldadura y un conjunto de elementos de forma especial: accesorios. También hay accesorios para pruebas de presión. Tienen ranuras con un anillo de sellado de goma instalado. Se engarzan con pinzas especiales. Pero esta tecnología se usa con poca frecuencia: la soldadura se considera más confiable.

Accesorios de presión

Existen dos tecnologías para soldar tuberías de cobre utilizando diferentes soldaduras:

• Baja temperatura - con soldadura blanda. Solo nuestro caso. Este tipo de conexión se utiliza para tender tuberías de agua y sistemas de calefacción con una temperatura media de hasta 110°C. Baja temperatura es un término relativo. En la zona de soldadura, los materiales se calientan hasta 250-300°C.
• Soldadura dura a alta temperatura. Este tipo de conexión se utiliza en redes con alta presión y temperatura del medio transportado. En redes domésticas, rara vez (aunque nadie lo prohíbe), más a menudo en redes industriales.

Qué tipo de tubería de cobre para soldar usar es su elección. Ambos tipos son adecuados tanto para fontanería como para calefacción. Pero las altas temperaturas requieren un soplete profesional, mientras que la soldadura blanda se puede derretir incluso con un soplete o un soplete manual económico con una pequeña bombona de gas desechable. Para conectar tuberías de cobre de pequeño diámetro, no se requiere más.

Tipos de accesorios de cobre soldados

En general, hay más de dos docenas de elementos de diferentes formas para tuberías de cobre: ​​accesorios, pero los más utilizados son tres tipos:

• acoplamientos - para conectar dos tubos;
• esquinas - para girar;
• tees - para crear ramas en la tubería.

Acoplamientos para soldar tubos de cobre

La cantidad de accesorios utilizados se puede minimizar: el cobre se puede doblar, lo que reducirá la cantidad de esquinas requeridas. Además, si lo desea, puede prescindir de los acoplamientos: un extremo de los tubos se puede expandir (usando un expansor) para que el tubo entre y haya un espacio para que llegue la soldadura (aproximadamente 0,2 mm). Al crear una extensión, las tuberías deben superponerse al menos 5 mm, pero cuanto más mejor.

Lo que es difícil prescindir es sin camisetas. Hay equipo para tocar una rama: un rebordeador, pero pertenece a un profesional y cuesta mucho. Entonces, en este caso, es más barato y más fácil arreglárselas con camisetas.

Hay accesorios para soldar tubos de cobre con soldadura fuerte.

Hay dos tipos de accesorios: convencionales, con abocardados, que proporcionan el espacio necesario para el flujo de soldadura. La soldadura se introduce en la zona de soldadura manualmente. Hay accesorios con soldadura incorporada. Luego, se forma una ranura en el zócalo, en la que, durante la producción, se instala una pieza de soldadura, lo que facilita el proceso de soldadura: solo necesita calentar la zona de soldadura, pero aumenta el costo de los accesorios.

Consumibles y herramientas

Además de tuberías y accesorios, también necesitará una antorcha, soldadura y fundente, para la soldadura en sí. Y también un doblador de tubos y algunas pequeñas cosas relacionadas para procesar antes de comenzar a trabajar.

Cepillo para pelar accesorios desde el interior

soldadura y fundente

La soldadura de tuberías de cobre de cualquier tipo se realiza con la ayuda de fundente y soldadura. La soldadura es una aleación generalmente a base de estaño con un cierto punto de fusión, pero necesariamente más bajo que el del cobre. Se alimenta a la zona de soldadura, se calienta hasta un estado líquido y fluye hacia la unión. Después de enfriarse, proporciona una conexión firme y duradera.

Para la soldadura amateur de tuberías de cobre con sus propias manos, son adecuadas las soldaduras a base de estaño con la adición de plata, bismuto, antimonio y cobre. Los compuestos con la adición de plata se consideran los mejores, pero son los más caros y óptimos con un aditivo de cobre. También hay con la adición de plomo, pero no deben usarse en plomería. Todos estos tipos de soldadura proporcionan una buena calidad de costura y una soldadura fácil.

El fundente y la soldadura son consumibles necesarios.

La soldadura blanda se vende en carretes pequeños, la soldadura dura, en paquetes, cortada en pedazos.

Antes de soldar, la unión se trata con fundente. Un fundente es un agente líquido o pastoso que hace que la soldadura fundida fluya hacia una unión. No hay nada especial para elegir aquí: cualquier fundente para cobre servirá. Además, necesitarás una brocha pequeña para aplicar el fundente. Mejor - con cerdas naturales.

Para trabajar con soldadura blanda, puede comprar una pequeña antorcha manual con una botella de gas desechable. Estos cilindros van unidos al mango, tienen un volumen de 200 ml. A pesar del pequeño tamaño, la temperatura de la llama es de 1100 °C y más, lo que es más que suficiente para derretir soldadura blanda.

A lo que debe prestar atención es a la presencia de un encendido piezoeléctrico. Esta función no es superflua de ninguna manera, será más fácil de trabajar. Una válvula está ubicada en el mango de un quemador de gas manual. Regula la longitud de la llama (la intensidad del suministro de gas). La misma válvula cierra el paso del gas si es necesario apagar el quemador. La seguridad la proporciona una válvula de retención que, en ausencia de llama, cerrará el suministro de gas.

Antorcha manual para soldar tubos de cobre

Algunos modelos tienen un deflector de llama. No permite que la llama se disipe, creando una temperatura más alta en la zona de soldadura. Gracias a esto, el quemador con reflector le permite trabajar en los lugares más inconvenientes.

Cuando trabaje en modelos domésticos y semiprofesionales, debe tener cuidado: no sobrecaliente la unidad para que el plástico no se derrita. Por lo tanto, no vale la pena hacer muchas raciones a la vez; es mejor dejar que el equipo se enfríe y preparar la próxima conexión en este momento.

Materiales relacionados

Para cortar tubos de cobre, necesita un cortatubos o una sierra para metales con hoja de metal. El corte debe ser estrictamente vertical, lo que proporciona un cortatubos. Y para garantizar un corte uniforme con una sierra para metales, puede usar una caja de ingletes de carpintería común.

Al preparar las tuberías, deben limpiarse. Para ello, existen escobillas y cepillos metálicos especiales (para la limpieza de la superficie interna), pero se puede pasar con lijas de grano medio y fino.

Para eliminar las rebabas de los cortes, hay biseladores. El tubo que han elaborado encaja mejor en el accesorio: su casquillo es solo una fracción de milímetro más grande que el diámetro exterior. Entonces, la más mínima desviación conduce a dificultades. Pero, en principio, todo se puede eliminar con una lija. Solo tomará más tiempo.

También es recomendable disponer de gafas protectoras y guantes. La mayoría de los artesanos del hogar descuidan estas características de seguridad, pero las quemaduras son muy molestas. Estos son todos los materiales y herramientas necesarios para soldar tuberías de cobre.

Soldadura de cobre paso a paso

La soldadura de tuberías de cobre comienza con la preparación de la conexión. La confiabilidad de la conexión depende de la calidad de la preparación, así que dedique suficiente tiempo y esfuerzo a este proceso.

La soldadura de tubos de cobre consta de varias etapas.

Preparación de la conexión

Como ya se mencionó, el corte de la tubería debe ser estrictamente vertical, sin rebabas, la tubería no debe atascarse, el borde debe ser uniforme y liso. Si hay incluso ligeras desviaciones, tomamos un biselador o papel de lija y llevamos el corte al ideal.

Es necesario eliminar la capa oxidada.

Luego, tome el accesorio, inserte el tubo en él. la parte que va en el zócalo necesita ser limpiada. Sacamos el tubo y quitamos la capa superior oxidada de esta parte del tubo con papel de lija. Luego realizamos la misma operación con la superficie interna del zócalo.

Aplicación de fundente

El fundente se aplica a toda la superficie limpia, fuera de la tubería y dentro del accesorio. Aquí no hay dificultades: la composición se distribuye uniformemente con un pincel.

Los fragmentos de tubería procesados ​​se insertan entre sí y se fijan. Si hay un asistente, puede mantener las partes inmóviles. Si no, tendrás que averiguarlo por tu cuenta. A continuación, se enciende el quemador, la llama se dirige a la unión. La temperatura de la llama es de mil grados y más, y la unión debe calentarse a 250-300 ° C, y esto toma de 15 a 25 segundos. Al mismo tiempo, puede concentrarse en el color del fundente: tan pronto como se oscurezca, es hora de introducir la soldadura.

La ubicación correcta del quemador al soldar tuberías de cobre con sus propias manos.

Para garantizar un calentamiento uniforme, dirija la llama del quemador hacia el centro de la junta. Luego, toda la zona de soldadura se calienta de manera más uniforme.

Soldadura de tubos de cobre con soldadura blanda

La soldadura se inyecta en la unión, donde se conectan el accesorio y la tubería. A medida que se calienta, comienza a derretirse, se esparce y llena el espacio entre los elementos. Puede aplicarlo solo a la mitad de la longitud; cuando se derrita, fluirá hacia el resto de la conexión. En realidad, eso es todo: la soldadura de las tuberías de cobre está terminada. Todas las demás conexiones hacen lo mismo.

Cuando se usa soldadura dura, todo es casi igual, solo se usan otros quemadores, los de llama de gas, y en el proceso de soldadura es necesario girar la tubería, enrollando la soldadura blanda en la tubería.

Soldadura de tuberías de cobre: ​​tecnología, equipos, características.

Soldar tuberías de cobre por su cuenta no es lo más fácil, pero tampoco es muy difícil. Conociendo ciertos puntos, se puede lograr una buena conexión.

Cómo soldar tuberías de cobre con tus propias manos.

Las tuberías de cobre se utilizan ampliamente en la vida cotidiana y en la industria. Las tuberías se construyen a partir de ellos para mover agua fría y caliente, calor, gas, petróleo. Estos productos no están sujetos a corrosión, son fuertes, duraderos, no emiten sustancias nocivas, por lo que se utilizan para el suministro de agua potable. Excelente resistencia a altas temperaturas y presiones. Los tubos de cobre están presentes en acondicionadores de aire y refrigeradores y otros electrodomésticos. Sin embargo, nada es eterno, por lo que las tuberías de cobre pueden tener fugas por diversas razones. La reparación de una tubería de cobre es fundamentalmente diferente de la restauración de productos de acero o plástico.

A diferencia del uso de trabajos de soldadura al unir o reparar tuberías de acero, para las tuberías de cobre se utiliza soldadura con materiales, herramientas y métodos especiales. La creación de redes a partir de estructuras soldadas de cobre le permite ahorrar en varios elementos de conexión. Y si hace el trabajo usted mismo, no tendrá que pagarle a especialistas externos. Sin embargo, no creas que todo es tan simple. La soldadura de tuberías de cobre por su cuenta es un proceso responsable y requiere un cuidado especial y algunas habilidades en el uso de herramientas y métodos de trabajo.

Cómo y qué soldar cobre

Solo hay dos formas de conectar tuberías de cobre:

• Soldadura en condiciones de alta temperatura, o “sólido”, cuando se alcanza un valor de 600 a 900 grados durante la producción del trabajo. La soldadura en este caso es refractaria y la costura se obtiene con características de alta resistencia. Este método se utiliza para crear tuberías diseñadas para trabajar con grandes cargas.
• La soldadura a bajas temperaturas, hasta 450 grados, se suele utilizar para necesidades domésticas. Se llama "suave", ya que el proceso utiliza soldadura de bajo punto de fusión para soldar tuberías de cobre.

Es imposible obtener una soldadura fuerte y confiable sin el uso de las siguientes herramientas, consumibles y accesorios:

• es necesario un cortatubos para que los cortes de las piezas de trabajo sean uniformes y estrictamente perpendiculares al eje principal;
• se necesita un biselador para limpiar los bordes cortados de las rebabas; los accesorios son redondos y en forma de lápiz; los redondos son más convenientes, pero aplicables para tuberías con un diámetro de no más de 36 mm;
• equipo de soldadura: la herramienta principal, que se utiliza como un soldador eléctrico o un quemador compacto de gas propano;
• expansor: un dispositivo con el que los bordes de las tuberías se preparan para el acoplamiento; la profundidad de procesamiento está determinada por el diámetro de la pieza de trabajo;
• la soldadura está diseñada para cada modo; para la soldadura a alta temperatura se utiliza alambre de cobre que contiene fósforo, la soldadura a baja temperatura de los tubos de cobre se realiza con alambre de estaño o con plomo;
• el fundente puede ser utilizado en forma sólida o líquida, alcalina o ácida, según las condiciones de la obra; ayuda a remover la capa de óxido de las partes unidas, lo que contribuye a una mejor unión del metal y la soldadura; a veces, una pasta especial para soldar tuberías de cobre se reemplaza con colofonia.

Para ajustar más convenientemente el régimen de temperatura en el área de trabajo de adhesión, se utiliza un secador de cabello industrial. Usando varias boquillas, puede dirigir el aire caliente con mayor precisión al lugar correcto. Esta herramienta es necesaria para crear las mejores condiciones para una soldadura eficiente con soldadura de bajo punto de fusión mediante el precalentamiento de la junta. También en el trabajo definitivamente necesitará papel de lija con polvo fino, un cepillo de metal, trapos, cepillos, cepillos.

Características de la soldadura de cobre.

La producción de trabajos para unir dos segmentos de tubos en bruto entre sí o con un accesorio comienza con el procesamiento de los extremos. El accesorio debe seleccionarse para el diámetro deseado y una configuración dada. En el caso de conectar dos tubos, el borde de uno de ellos se expande con una herramienta especial. Luego, debe limpiar las superficies a unir con un brillo de cobre, utilizando una lija fina. Resulta que desde un extremo se hace desde adentro, desde el otro, desde afuera. El polvo se elimina con un cepillo suave o un paño.

Si la soldadura no tiene la capacidad de fluir por sí misma, entonces se aplica un fundente a la unión en una capa delgada. Para este propósito, se usa un cepillo regular. Usando un soplete para soldar tubos de cobre, se calienta el área a soldar. La condición principal es que el calentamiento sea uniforme. Por lo general, un minuto es suficiente. La soldadura se aplica al área caliente, que se distribuye uniformemente, moviéndola simultáneamente con el quemador. A partir de la temperatura resultante, la soldadura se derrite y mantiene unidas las tuberías.

En el caso de trabajar con soldador, la soldadura se calienta desde la punta de la herramienta. Con cualquier tipo de trabajo adhesivo, se requiere cierta experiencia. Porque para obtener el resultado deseado es necesario, en primer lugar, evitar el sobrecalentamiento de los materiales. En segundo lugar, debe intentar alcanzar la temperatura óptima para una mejor fusión de la soldadura. Ambos son malos. Dado que el calor insuficiente hará que la soldadura se adhiera al cobre, en lugar de una unión fuerte. Si se permite el sobrecalentamiento, entonces el fundente, que ayuda a distribuir uniformemente la soldadura, se quemará y la conexión tampoco será fuerte.

En la instalación de tubos de cobre de tramos cortos, se debe enfriar la junta anterior antes de proceder a la conexión de la siguiente. Para no esperar demasiado a que se enfríe de forma natural, puedes ayudar acostándote sobre un trapo empapado en agua fría.

Y además. Si se está reparando la tubería existente, entonces debe liberarse completamente de líquido y secarse completamente. Dado que es imposible soldar tuberías de cobre en estado húmedo.

¿Por qué son tan populares las tuberías de cobre?

El cobre en sí es un metal blando que se puede forjar fácilmente. En términos de conductividad eléctrica, ocupa el segundo lugar después de la plata, por lo que se usa activamente en la industria eléctrica. Para productos sanitarios, este metal en estado puro no es adecuado debido a su alta ductilidad. Para la fabricación de productos y accesorios para tuberías, se utilizan aleaciones de cobre, cuya composición está regulada por las normas estatales. Los productos de tubería se fabrican en frío (llamado estirado en frío o laminado en frío) o mediante prensado en caliente. En cuanto a la política de precios, los productos hechos de aleaciones que contienen cobre son más caros que sus contrapartes de acero, plástico o metal-plástico. Pero los costos están más que cubiertos por propiedades útiles y excelentes parámetros de rendimiento. Este es:

• larga vida útil en las condiciones de uso más difíciles: más de 50 años; se conocen casos de funcionamiento hasta 100 años;
• absoluta resistencia a la corrosión y al agua clorada;
• la capacidad de trabajar en un amplio rango de temperatura sin cambiar sus características técnicas;
• peso relativamente pequeño, por lo que es fácil de transportar, montar y procesar;
• la sal y otros depósitos no se forman en las superficies internas, ya que los productos en el interior tienen una mayor suavidad;
• la presencia de propiedades antibacterianas, por lo que se recomiendan tuberías de cobre para el transporte de agua potable.

La alta transferencia de calor de las tuberías permite que se utilicen activamente para la fabricación de intercambiadores de calor y sistemas de refrigeración. Son indispensables en la construcción de acondicionadores de aire y unidades de refrigeración. Sin embargo, no se recomienda combinar el cobre con otros metales, para evitar una posible reacción. Los productos pueden ser dañados por líquidos agresivos fuertemente pronunciados e impurezas sólidas.

Contras de las tuberías de cobre

La principal desventaja del cobre es su alto precio. Una tubería hecha de este material costará mucho más que el acero o el plástico. Pero esta deficiencia vale la pena debido a un largo tiempo de funcionamiento. Cualquier aleación con un componente de cobre es fácilmente susceptible a deformaciones externas. Las influencias mecánicas están completamente excluidas aquí. El proceso de montaje no puede llamarse demasiado laborioso, pero hay dificultades. Se debe observar estrictamente la secuencia y composición del procedimiento de soldadura, así como tener ciertas habilidades y experiencia para ello.

Para el transporte de agua caliente, las aleaciones de cobre solo se pueden utilizar con mucho cuidado. Dicha tubería debe colocarse en lugares de difícil acceso. Debido al alto grado de conductividad térmica del material, los productos que contiene se calientan rápidamente. Si se maneja sin cuidado, puede quemarse. También se producirán importantes pérdidas de calor. Pero este "problema" se resuelve de manera bastante simple: mediante la disposición de recubrimientos aislantes térmicos de polímeros especiales.

Ámbito de aplicación

El alcance de los productos de tubería de aleaciones que contienen cobre es muy amplio. A saber:

• vivienda y servicios comunales y propietarios privados;
• construcción;
• energía;
• industria de la ingenieria;
• instrumentación;
• producción de electrodomésticos.

De estos, realizan sistemas de circulación de enfriadores en equipos de refrigeración y acondicionadores de aire de diversos tipos y capacidades. Así como dispositivos de aceite hidráulico. Las tuberías de cobre se utilizan para atar equipos tecnológicos, para organizar redes de suministro de agua y calefacción. Con su participación se están construyendo oleoductos para el bombeo de combustible. Adecuado para uso en interiores y al aire libre.

Soldadura de tuberías de cobre: ​​una descripción general de los errores comunes y la tecnología de trabajo adecuada

Cuando una persona asume el arreglo de su propia casa, naturalmente trata de hacer todo al más alto nivel. Al mismo tiempo, solo hay dos formas de implementar las ideas concebidas: hacer el trabajo con la ayuda de profesionales atraídos o hacer todo excepcionalmente usted mismo. Además, la segunda opción no es solo un intento de ahorrar en los servicios de especialistas. Hay personas que creen, cabe señalar a menudo con mucha razón, que solo una persona con sus propias manos puede hacer el trabajo a la perfección. E incluso si el principio "Hago todo yo mismo" está dictado únicamente por consideraciones financieras, entonces no hay nada vergonzoso en esto. Además, se respeta a las personas que asumen trabajos complejos y de alta tecnología. Como ejemplo, se puede considerar la soldadura de tuberías de cobre. Uno solo tiene que agregar que la relevancia de tal tema está dictada por la gran popularidad de las tuberías de cobre en la construcción de sistemas de plomería o calefacción.

Un poco de teoría antes de empezar a trabajar

Para empezar, vale la pena señalar que la opinión sobre el alto costo prohibitivo de las tuberías de cobre para el propietario promedio es muy exagerada. Sí, las comunicaciones de cobre no pueden considerarse una opción económica en comparación con las tuberías de PVC, pero, por otro lado, si consideramos las características de resistencia y confiabilidad de las conexiones, la comparación definitivamente será a favor del cobre.

Por lo tanto, estamos interesados ​​​​en conectar tuberías de cobre al instalar, por ejemplo, un sistema de suministro de agua desde el punto de vista de la ejecución independiente. Antes de comenzar, hay algunas cosas importantes que debe comprender:

• La gran mayoría utiliza tuberías con roscas de 3/8", así como de 3/4" de diámetro.
• El diámetro nominal es en cualquier caso 3,2 mm menor que el diámetro exterior.
• En el trabajo se pueden utilizar tubos de cobre con paredes de varios espesores, que se indican mediante los índices correspondientes: K, L, M. Además, estos productos se dividen en duros y blandos.

Nos apresuramos a asegurarle que no tendrá que comprar algo extraordinario y costoso.

La tecnología para soldar tubos de cobre en la versión estándar implica el uso de elementos que se pueden encontrar fácilmente en nuestro propio stock. Bueno, en casos extremos, tendrás que visitar la tienda de plomería más cercana. Entonces, para realizar la instalación correcta de tuberías de cobre con sus propias manos, debe preparar:

• Soldadura: existe en forma de varillas o alambres especiales. Su punto de fusión es más bajo que el del cobre, lo que permite su uso para unir tuberías de cobre por calentamiento.
• Cepillo de acero: el propósito funcional es limpiar las tuberías desde el exterior y los accesorios desde el interior en preparación para la soldadura. Como alternativa, se puede usar papel de lija de grano fino, pero en este caso el proceso requerirá más mano de obra.
• Fundente para soldadura: Recubrimiento de tuberías y accesorios en preparación para la soldadura.
• Brocha - aplicación de pasta fundente.
• Piel - limpieza de superficies.
• Pequeño soplete de vapor de propano con mecanismo de cambio de soldadura. Se utiliza para calentar tuberías y accesorios durante el proceso de conexión.
• Forro resistente al calor.
• Tubo de cobre.
• Adecuado.

De la lista anterior, el artículo más específico es un quemador de gas. El mercado moderno los ofrece en varias variaciones: simple, con encendido piezoeléctrico, para diferentes tipos de cartuchos de gas.

La soldadura fuerte de tuberías de cobre es un método alternativo para conectar tuberías y proporciona una soldadura de alta resistencia. Las aleaciones de soldadura dura BCuP o BAg se utilizan como aditivos. Son ellos quienes aseguran la confiabilidad de la unión de soldadura. Pero según SNiP, dicha soldadura se requiere en primer lugar cuando se reparan equipos de refrigeración o acondicionadores de aire, y para las comunicaciones es suficiente usar soldadura blanda, por ejemplo, estaño.

El trabajo se llevará a cabo de la manera más eficiente posible si hay un quemador económico, por ejemplo, de fabricación polaca, pero con encendido piezoeléctrico. La adquisición de un modelo de marca, pero sin esta función, es un error.

Algoritmo de soldadura blanda

El interior de la junta se limpia con un cepillo. Luego, la superficie exterior adquiere un hermoso brillo cobrizo con papel de lija. Después de eso, la pasta de fundente se aplica con un cepillo tanto en el exterior como en el interior de las juntas, que luego se insertan entre sí.

La soldadura se aplica a lo largo de los bordes de las juntas. Al mismo tiempo, no es necesario procesar con soldadura alrededor de todo el perímetro de la unión, si se usa soldadura de estaño, basta con procesarla, solo la mitad del perímetro. El estaño tiende a absorber el compuesto.

Posibles errores de soldadura:

• Antes de soldar correctamente las tuberías de cobre, debe entenderse claramente que la temperatura de la llama del quemador alcanza los 1000 ° C. Es importante no sobreexponer las juntas en el epicentro de la llama. Se tarda 15-20 segundos en calentarse.
• No debemos olvidarnos de la protección de los objetos contra el calor en el lugar donde se realiza la soldadura. Se debe hacer especial hincapié en la eliminación de sustancias combustibles e inflamables.
• A menudo se subestima la importancia de asegurar una ventilación suficiente en el área de trabajo. Las ventanas y puertas deben estar abiertas, si es necesario, puede encender el ventilador.

¿De qué otra manera puedes conectar elementos de cobre?

Una alternativa a la soldadura clásica es la conexión de tuberías de cobre con accesorios, que pueden ser de dos tipos:

1. Crimpado - hecho de latón. Dentro de dicho accesorio hay un anillo de compresión que asegura la estanqueidad de la conexión.
2. Soldadura capilar: difieren en el diámetro interior del indicador exterior en 0,1-0,15 mm.

El uso de un método de ajuste para conectar tuberías de cobre puede proporcionar beneficios adicionales, a saber, la posibilidad de una recuperación completa. Es decir, los elementos de cobre que han sido reemplazados pueden reutilizarse bajo ciertas condiciones.

Seguridad primero

La instalación de tuberías de cobre no se puede realizar al organizar una cocina, es decir, para satisfacer las necesidades de consumo de agua. Cuando el cobre entra en contacto con el cloro contenido en el agua del grifo, se forman compuestos nocivos para el organismo. Si estamos hablando de una fuente de suministro de agua como un pozo, entonces no hay absolutamente ninguna restricción.

El resultado final de soldar tuberías de cobre es una hermosa costura hermética, pero es necesario verificar su confiabilidad. Si la soldadura se realizó como parte del sistema de plomería, solo necesita llenarse con agua, creando la máxima presión de trabajo. En este caso, no hay necesidad de apresurarse, es necesario dejar que la costura se enfríe por completo, de lo contrario, simplemente se agrietará debido a una fuerte caída de temperatura.

Soldadura de tubos de cobre con soldadura dura y blanda: tecnología de instalación

Todo sobre cómo soldar correctamente tuberías de cobre: ​​tecnología de instalación que utiliza soldadura blanda y dura. Y también, tecnología de seguridad y algunas otras formas de conectar tuberías.

Cómo soldar tuberías de cobre: ​​entendemos la tecnología

Usted mismo puede hacer un sistema de plomería o calefacción en una casa privada, solo es importante comprender cómo soldar tuberías de cobre para obtener una conexión confiable.

Las tuberías de cobre tienen una flexibilidad que es inaccesible a las tuberías de acero, son duraderas y resistentes a los elementos químicos, por lo que es preferible un sistema de este tipo.

Plomería de cobre

El cobre es uno de los elementos más conocidos por la humanidad desde hace más de 1000 años.

Por ello, no es de extrañar que haya encontrado aplicación en multitud de dispositivos y sistemas, por ejemplo:

• como tuberías en el sistema de plomería;
• como tuberías para el sistema de calefacción de casas particulares.

Dichos sistemas sirven durante toda la vida útil de toda la casa, por lo que no tiene que preocuparse por proporcionar acceso a ellos: tapiar, verter hormigón, revestir con paneles de pared, etc.

El único requisito para la colocación monolítica de tuberías de cobre es el uso de material de junta: corrugado o aislamiento de PVC, que evitan el impacto mecánico de los materiales en las tuberías cuando cambia el régimen de temperatura (invierno-verano).

Soldar la pieza de la esquina

La situación en el mercado de consumo.

Muchos consumidores hacen una pregunta natural: dado que el cobre tiene tantas ventajas, ¿por qué las tuberías de cobre no dominan el mercado de equipos de calefacción y plomería?

Se trata de conceptos erróneos comunes, de los cuales se pueden distinguir un par de los principales:

1. Las tuberías de cobre son bastante caras.
2. Soldar tuberías de cobre es muy difícil.

De hecho, en la producción de tuberías de cobre para sistemas de calefacción y suministro de agua, se utiliza cobre de alta calidad, que tiene altas propiedades anticorrosivas. Está perfectamente soldado, soporta alta presión, no pierde dureza ni plasticidad. Y, en consecuencia, es caro.

Pero en términos de 1 metro lineal de un sistema de plomería o calefacción ya instalado, un sistema de tuberías de cobre a un costo está al nivel de sistemas similares, por ejemplo, tuberías de plástico debido a los ahorros en accesorios costosos.

El segundo punto que detiene a los consumidores es la falta de información sobre cómo soldar tuberías de cobre correctamente y si es posible hacerlo usted mismo.

soldadura de tubos de cobre

Como referencia: el cobre es un metal excepcional que se presta perfectamente a la soldadura. Su superficie está bien limpia de óxidos y contaminantes, y proporciona una excelente adhesión con soldaduras.

La misma adhesión (humectación) de las superficies de cobre durante la soldadura contribuye a la manifestación del efecto capilar, por lo que la soldadura penetra en los espacios y se extiende en todas las direcciones, incluso hacia arriba.

Todo el mundo puede aprender a crear un sistema duradero y respetuoso con el medio ambiente en su propia casa. Para hacer esto, solo necesita estudiar el principio de soldar cobre y ganar un poco de experiencia.

preparación para el trabajo

Antes de comenzar a ensamblar un sistema de calefacción o plomería, debe abastecerse de herramientas, sin las cuales es imposible obtener conexiones de tubería de cobre herméticas.

Herramientas para soldar sistemas de cobre

Para trabajar con tuberías de cobre necesitarás:

1. Cortatubos. Las tuberías de cobre son bastante blandas y cualquier presión puede causar deformación, por lo que una herramienta de corte de calidad es esencial.
2. Chaflán. Después de cortar la tubería a la longitud deseada, es necesario achaflanar para que las tuberías entren una en una y las rebabas interfieran con este proceso.
3. Expansor de tubería. Dado que las tuberías se utilizan del mismo tamaño, es necesario aumentar el diámetro en una de ellas. Y debido a la ductilidad del cobre, esto es fácil de hacer con un expansor de tuberías.

Expansor para tubos de cobre

Se pueden utilizar quemadores compactos, basados ​​en bombonas de gas domésticas para repostar cocinas turísticas (gas de camping).

Quemador portátil de propano

Además, se requerirán herramientas generales de construcción para la instalación del sistema:

proceso de soldadura

Comenzamos a aprender trucos simples sobre cómo soldar tuberías de cobre:

1. Corte el tubo a la longitud deseada con un cortatubos. Sostenemos la tubería estrictamente perpendicular a la herramienta para obtener un borde suave.

Trabajando con un cortatubos

¡Advertencia! Está prohibido utilizar tela de esmeril de grano fino para desbarbar y limpiar superficies.

Debido a la suavidad del cobre, las partículas de abrasivo de la piel de esmeril permanecerán en la superficie e interferirán con la adhesión.

1. Expandimos la segunda sección de la tubería al diámetro deseado usando un expansor de tubería. Conseguimos que las tuberías entren entre sí libremente con un hueco.

Aumentar el diámetro de la tubería de cobre.

Precaución: si hay mucho fundente, cuando se caliente, la soldadura entrará en la tubería, donde se formará una gota. Esto puede causar ruido del agua durante el funcionamiento.

1. Insertamos las tuberías entre sí (conectar). Retire el exceso de fundente con un paño húmedo para evitar que la soldadura se pegue.
2. Comenzamos a calentar toda la conexión. Nos aseguramos de que todo el conjunto se caliente uniformemente. Un buen consejo es cambiar el color del fundente: cuando se vuelve plateado, se debe detener el calentamiento.

Cómo soldar tuberías de cobre: ​​usamos una soldadura especial en forma de alambre

No lleve el proceso al sobrecalentamiento de las tuberías. Si la tubería comienza a ennegrecerse, es necesario dejar de calentar, porque si la tubería se sobrecalienta, el efecto de soldadura "capilar" no funcionará.

1. Después de que la conexión se haya enfriado, límpiela con un paño húmedo para eliminar cualquier resto de fundente y soldadura. Todo el sistema debe estar limpio.

Resultado de soldadura de calidad

• Si no tiene habilidades para soldar, primero debe practicar con restos de tubería. Los expertos dicen que 2 o 3 veces son suficientes para aprender las habilidades y tener una idea sobre cómo trabajar con cobre.
• Es mejor recoger partes del sistema en la mesa con anticipación y luego soldarlas en su ubicación. Por ejemplo, primero se instala una válvula de bola en las partes preparadas del sistema con conexiones roscadas y luego se ensambla en el sistema de suministro de agua.
• Después del montaje, enjuague bien el sistema con agua caliente para eliminar el exceso de fundente y soldadura.

Conclusiones: Como puede ver, cualquier persona que pueda manejar herramientas simples puede dominar la soldadura de un sistema de plomería o calefacción de cobre. Solo es importante hacer todo con cuidado, evitando violaciones de la tecnología de soldadura.

Soldadura de tuberías de cobre: ​​análisis paso a paso del trabajo + ejemplos prácticos

Los maestros del hogar intentan realizar trabajos de construcción y reparación por su cuenta, lo que permite no solo ahorrar el presupuesto familiar, sino también tener una confianza absoluta en el resultado de calidad. Por lo tanto, deben dominar nuevos métodos y tecnologías por sí mismos, como soldar tuberías de cobre. Dominar este método simple permitirá ensamblar tuberías con excelentes características de rendimiento.

Soldadura de cobre: ​​por qué deberías aprenderlo

Las tuberías de cobre rara vez se usan en la práctica. La razón de esto es el costo bastante alto de los materiales. Sin embargo, las tuberías de cobre se consideran legítimamente las mejores. Este metal supera a todos los demás materiales en términos de resistencia al calor, flexibilidad y durabilidad. Después del montaje, las tuberías de cobre se pueden verter en hormigón, ocultar en paredes, etc. Durante la operación, no les pasará nada.

Esto debe tenerse en cuenta al elegir un material para organizar la calefacción o la plomería. En términos de operación a largo plazo, los costos más altos se compensan por completo. Además de las excelentes características de desempeño que tiene Honey, es bastante simple de instalar. Los "cuentos de terror" sobre las dificultades de soldadura suelen exagerarse.

El cobre es bastante fácil de soldar. Su superficie no requiere el uso de agentes de limpieza agresivos. Muchos metales fusibles tienen una alta adherencia, lo que simplifica la elección de la soldadura. No se necesitan costosos fundentes de cobre, ya que durante la fusión del metal no se producen reacciones violentas con el oxígeno. Durante el proceso de soldadura, la tubería no se deforma, su forma y dimensiones permanecen sin cambios. La costura resultante se puede soldar si es necesario.

Métodos para soldar piezas de cobre.

La soldadura se considera el mejor método para unir piezas de cobre. Durante la operación, la soldadura fundida llena un pequeño espacio entre los elementos, formando así una conexión confiable. Hay dos formas más comunes de obtener tales compuestos. Esta es una soldadura capilar de alta y baja temperatura. Veamos en qué se diferencian entre sí.

Características de los compuestos de alta temperatura.

En este caso, el proceso de conexión de elementos de cobre se lleva a cabo a una temperatura superior a +450 grados. Como soldadura, se seleccionan composiciones, cuya base son metales bastante refractarios: plata o cobre. Dan una costura fuerte, resistente al daño mecánico y a las altas temperaturas. Tal conexión se llama sólida.

Una característica de la llamada soldadura dura es el recocido del metal, lo que conduce a su ablandamiento. Por lo tanto, para minimizar la pérdida de las características de resistencia del cobre, la costura terminada debe enfriarse solo de forma natural, sin usar soplado artificial ni sumergir la pieza en agua fría.

Se utiliza una conexión sólida para tuberías con un diámetro de 12 a 159 mm. La soldadura fuerte se utiliza para conectar tuberías de gas. En plomería, se utiliza en el proceso de ensamblaje de tuberías de agua para la unión monolítica de piezas cuyo diámetro supera los 28 mm. Además, dicha conexión se usa en los casos en que la temperatura del líquido que circula en las tuberías puede exceder los +120 grados.

La soldadura a alta temperatura también se utiliza para el montaje de sistemas de calefacción. Su ventaja es la posibilidad de disponer un drenaje de un sistema previamente instalado sin su desmontaje preliminar.

Soldadura en detalle

La soldadura blanda o de baja temperatura es la conexión de piezas de cobre, durante la cual se utiliza una temperatura inferior a + 450C. En este caso, los metales blandos de bajo punto de fusión, como el estaño o el plomo, se seleccionan como soldadura. El ancho de la costura formada por dicha soldadura puede variar de 7 a 50 mm. La unión resultante se llama blanda. Es menos duradero que el sólido, pero tiene una serie de ventajas significativas.

La principal diferencia es que no hay recocido del metal durante el proceso de soldadura. En consecuencia, su fuerza sigue siendo la misma. Además, la temperatura durante la soldadura a baja temperatura no es tan alta como durante la soldadura a alta temperatura. Por lo tanto, se considera más seguro. Las llamadas juntas blandas se utilizan para ensamblar tuberías de pequeño diámetro: de 6 a 108 mm.

En fontanería, las conexiones de baja temperatura se utilizan para la instalación de redes de agua y calefacción, pero a condición de que la temperatura del líquido que circula en ellas sea inferior a +130 grados. Para gasoductos, queda terminantemente prohibido el uso de conexiones de este tipo.

Lo que se necesita en el proceso.

Para hacer conexiones de alta calidad, necesitará materiales y herramientas especiales. En primer lugar, para procesar la superficie prelimpiada de las piezas, necesitará flujo. Elimina óxidos de la base, mejora el flujo de soldadura fundida y reduce la tensión superficial.

Además, también necesitarás soldar. Para la soldadura a alta temperatura, se selecciona un material que no incluya plomo. El empaque debe estar etiquetado como "sin plomo" o "sin plomo". Para la soldadura a baja temperatura, se selecciona la soldadura de bajo punto de fusión, en la que pueden estar presentes estaño, cobre, bismuto y plata. La soldadura de cualquier tipo está disponible en forma de alambre de 3 mm.

Necesitarás herramientas para trabajar. Ante todo, Cortatubos. Con él, puede cortar piezas del tamaño deseado. Es importante elegir una herramienta de alta calidad para que el material blando, que es el cobre, no se arrugue. Tomará y biselador para eliminar las rebabas. De lo contrario, será imposible insertar una parte en otra. Para limpiar la superficie interna de las tuberías, también se usa un cepillo o cepillo.

Se utilizan varias herramientas para calentar elementos de cobre. La mayoría de las veces para soldadura a baja temperatura, elija quemador de gas que tiene una llama estrechamente dirigida.

Los equipos de gas en este caso son alimentados por un cilindro con una mezcla de propano y butano o butano puro. Uno de esos rellenos es suficiente para 3-4 cientos de articulaciones. El dispositivo funciona de manera eficiente, cuando se calienta con un quemador, la tubería se calienta en unos segundos. La soldadura a alta temperatura se lleva a cabo utilizando mezclas de gas propano-oxígeno o acetileno-aire.

Además, la soldadura se puede realizar con un especial soldador electrico diseñado para trabajar con piezas de cobre. El dispositivo puede trabajar con soldadura dura y blanda. El soldador está conectado a la red y se usa donde es imposible trabajar con fuego abierto. El dispositivo está equipado con pinzas de sujeción y electrodos extraíbles.

Además de estas herramientas para la instalación de la tubería, necesitará marcador o un lápiz ruleta, un martillo y nivel de edificio.

Tecnología de soldadura de productos de cobre.

Habiendo preparado herramientas y materiales, puede comenzar el proceso de soldadura. Realizamos todas las operaciones en esta secuencia.

Cortar el artículo a la longitud requerida

Se pueden usar varias herramientas para cortar tuberías de cobre. La mayoría de las veces, se usa un cortatubos manual. Para que el corte sea uniforme, sujetamos el tubo solo de forma perpendicular a la herramienta. Sujetamos la pieza entre el rodillo y la cuchilla y giramos el cortatubos a su alrededor. No olvide apretar el perno de ajuste después de cada vuelta aproximadamente un tercio de vuelta. Cuando use un cortatubos, el corte resultará ser uniforme, aparecerán rebabas solo dentro de la tubería.

Pero al mismo tiempo, el diámetro del producto disminuirá ligeramente, lo que no es deseable. Puede evitar la deformación de la pieza si la corta con una sierra para metales. Pero en este caso, habrá muchas rebabas de las que deberá deshacerse, y deberá usar una plantilla para reducir el bisel del corte.

El aplastamiento u ovalización del corte de la tubería tendrá consecuencias desagradables, ya que definitivamente cambiarán el tamaño del espacio de montaje. Su valor debe estar en el rango de 0.02-0.4 mm. Si el espacio es más pequeño, la soldadura no podrá entrar. Con un aumento en la brecha, el efecto capilar no podrá aparecer.

Como resultado del corte, debe obtenerse una pieza con una terminación estrictamente cilíndrica que tenga un corte mínimo oblicuo. Asegúrese de eliminar las rebabas de la pieza, limpie su superficie interna con un cepillo y desengrase. Cortamos el segundo fragmento de tubería de la misma manera. Tomamos un expansor de tubería y usamos un martillo para aumentar el diámetro de la segunda tubería.

Verificamos cómo encajan las piezas entre sí, verificamos las dimensiones del espacio de montaje resultante. Debe coincidir exactamente con el estándar. Limpiamos y desengrasamos la segunda parte. La operación se realiza sobre toda la sección transversal de la tubería, recuerde que la longitud de la conexión debe ser igual al diámetro de la pieza.

Aplicar fundente a la superficie de la tubería.

De acuerdo con las reglas de la tecnología de soldadura de tuberías de cobre, se debe aplicar una capa de fundente a las piezas. Tomamos la composición y la aplicamos suavemente con un cepillo en la superficie exterior de la tubería, que estará dentro de la junta. Realizamos la operación con mucho cuidado. Intentamos recoger la cantidad mínima de solución y distribuirla completamente sobre la pieza. No debe quedar ningún exceso de fundente en la superficie.

Conexión de piezas antes de soldar

Una vez que se aplica el fundente a las piezas, es necesario conectarlas. Esto debe hacerse lo suficientemente rápido para que las partículas de contaminantes no entren en la superficie húmeda. Si trabajamos con un accesorio o un enchufe, hacemos una conexión completa de los elementos. Para hacer esto, gírelos hasta que se detengan. En el proceso de rotación, las partes no solo "caen" en su lugar, sino que el flujo se distribuye sobre el espacio de montaje de la manera más uniforme posible.

Está prohibido dejar fundente en las piezas, ya que es una composición química agresiva.

Formación de juntas durante la soldadura a baja temperatura

Cuando se hace una unión suave, se usa sin falta una soldadura de bajo punto de fusión y un fundente de baja temperatura. Para calentar, puede tomar un quemador de gas estándar o de tamaño pequeño, que se llena con una mezcla de propano con aire o propano con butano y aire. También puede llevar un soldador eléctrico especial.

Tomamos el quemador, lo encendemos y dirigimos la llama hacia la unión de tuberías. El parche de contacto ubicado entre la llama y la pieza de trabajo debe moverse constantemente. Esto es necesario para que los elementos se calienten de manera uniforme. Tomamos soldadura y de vez en cuando la tocamos con el espacio de montaje. Cuando se calienta lo suficiente, la soldadura comienza a derretirse.

Tan pronto como esto suceda, apartamos el quemador para permitir que la soldadura llene completamente el espacio capilar. Si la soldadura aún no ha comenzado a derretirse, continúe calentando. Una característica de la soldadura a baja temperatura es que la soldadura no se calienta especialmente. Debe derretirse por el calor de los elementos calentados de la conexión.

Después de que la soldadura llene completamente el espacio capilar, debe dejarse enfriar, preferiblemente en condiciones naturales. Debe recordarse que la junta blanda resultante tiene poca resistencia, por lo que está prohibido tocarla mientras está caliente.

Otro punto importante. Durante el proceso de soldadura, es muy importante no sobrecalentar el cobre. De lo contrario, el fundente aplicado al metal se destruirá y, en consecuencia, no podrá disolver y eliminar los óxidos, lo que afectará negativamente la calidad de la conexión. Por lo tanto, es deseable usar fundente con polvo de soldadura. Cuando la temperatura de la pieza sea suficiente para calentar la soldadura, el polvo se derretirá y verá cómo las gotitas fundidas brillan dentro del fundente.

Si el uso de una llama es inaceptable por cualquier motivo, se utilizan máquinas de soldar alimentadas por electricidad. Dicho equipo es un conjunto de fuente de alimentación, pinzas eléctricas y un soldador. El procedimiento de calentamiento y posterior formación de una unión con un soldador no difiere del descrito anteriormente. La única advertencia: puede llevar menos tiempo calentar completamente las piezas que cuando se calientan con un quemador.

Formación de costuras en soldadura a alta temperatura

En el proceso de dicha soldadura, también se utiliza un quemador de gas para calentar las piezas. Se recarga con una mezcla de propano con oxígeno o acetileno con aire. Se puede utilizar una mezcla de acetileno-oxígeno. Masters recomienda calentar las piezas de manera uniforme y rápida. Es decir, el proceso de calentamiento debe ser corto. El gas que arde en el dispositivo debe dar una llama azul brillante de baja intensidad.

Movemos suavemente el quemador a lo largo de la futura conexión para que el calentamiento sea lo más uniforme posible. Cuando el cobre se calienta a unos 750 °C, adquirirá un color cereza oscuro. En este punto, servimos soldadura. Para calentarlo mejor, puedes calentarlo un poco con un quemador. Pero al mismo tiempo, debe recordarse que la soldadura debe derretirse de las partes calentadas de la conexión, y no del quemador.

Idealmente, debe proporcionar a la unión un calentamiento mínimo, momento en el cual la soldadura se derretirá inmediatamente y llenará el espacio de montaje la primera vez. Puede que no funcione de inmediato, pero a medida que adquiera experiencia, el resultado mejorará. Después de que el espacio esté completamente lleno de soldadura, dejamos que la unión se enfríe. En este momento, no se recomienda tocarlo. Limpie a fondo la costura enfriada para eliminar los residuos de fundente.

Precauciones de seguridad al soldar tuberías de cobre

Los artesanos novatos están interesados ​​​​en cómo soldar correctamente las tuberías de cobre, pero al mismo tiempo se olvidan de la seguridad. Esto no se puede hacer. Debe comprender que el cobre tiene una alta conductividad térmica, por lo que no puede sostener las piezas en sus manos sin protección. Esto terminará en una quemadura térmica. Los elementos pequeños de hasta 0,3 m de largo se toman solo con guantes protectores o se sujetan con garrapatas.

También se necesita precaución cuando se trabaja con fundente. Esta es una composición extremadamente agresiva. Si durante el proceso de soldadura entra en contacto con la piel, debe dejar de trabajar inmediatamente y lavar el fundente de la piel con abundante agua jabonosa. De lo contrario, no solo pueden aparecer quemaduras térmicas, sino también químicas en la piel.

La ropa para el trabajo también debe elegirse correctamente. Las telas sintéticas no son absolutamente adecuadas. La fibra artificial es muy sensible a las altas temperaturas. Se derrite y se incendia con facilidad, por lo que es mejor elegir ropa gruesa de algodón orgánico para el trabajo.

Otro punto importante. Cuando las piezas se calientan, el fundente comienza a quemarse. Sus vapores son peligrosos para los humanos. Por esta razón, la sala en la que se realicen trabajos de soldadura de tuberías de cobre debe estar bien ventilada.

Los artesanos experimentados aconsejan a los que empezaron a soldar que primero practiquen con restos de tubería. La práctica muestra que después de tres o cuatro conexiones hechas a sí mismas, ya es posible asumir la instalación de la tubería. En este caso, es deseable ensamblar el sistema en el piso y solo luego proceder a soldar.

La tubería terminada debe enjuagarse completamente con agua caliente limpia para eliminar la soldadura y el fundente del interior de las piezas.

Los principales errores cometidos al soldar.

El proceso de soldadura de tuberías de cobre es bastante simple, pero requiere algo de experiencia. Los principiantes a menudo cometen errores en su trabajo. Consideremos los principales:

• La presencia de defectos en la superficie de las piezas a unir. Dichos defectos pueden aparecer en el proceso de corte de la tubería. Si la soldadura se realiza sobre un defecto, la costura será frágil.
• Contaminación en el sitio de conexión de los elementos. Los detalles después del corte y la limpieza deben desengrasarse.
• Anchura insuficiente del hueco de montaje. De acuerdo con las reglas, para piezas con una sección transversal de 6 a 108 mm, las dimensiones del espacio deben ser de 7 a 50 mm.
• Calentamiento insuficiente de las piezas. En este caso, la soldadura no podrá fusionarse correctamente con la base. Tal costura colapsará fácilmente incluso con una pequeña carga.
• El fundente no cubre toda la superficie de la tubería. Los óxidos permanecen en la superficie de la pieza, lo que afecta negativamente la calidad de la costura.
• Sobrecalentamiento de la zona de conexión. Conduce a la combustión del fundente y a la formación de óxido e incrustaciones. Como resultado, la calidad de la conexión se deteriora drásticamente.
• Comprobación de una conexión activa. Antes de verificar la calidad de la costura, debe asegurarse de que la tubería se haya enfriado. De lo contrario, la conexión inevitablemente se deformará y perderá fuerza.
• Ignorar las reglas de seguridad. La soldadura se realiza a altas temperaturas y con productos químicos agresivos. Se requiere ropa protectora, mascarilla y guantes.

Puede ser difícil para un maestro novato determinar de forma independiente el grado de calentamiento de las piezas, entonces vale la pena invitar a un profesional y realizar las primeras conexiones bajo su guía.

Soldadura de tuberías de cobre: ​​análisis paso a paso de ejemplos prácticos

Soldadura independiente de tubos de cobre. Características y análisis detallado de la tecnología de soldadura. Características distintivas de los métodos de alta y baja temperatura.

El cobre es uno de los metales más fácilmente disponibles, que es ampliamente utilizado en la industria y el sistema de vivienda y servicios comunales. - esta es una conexión que usa accesorios, usando soldadura dura y blanda. La tecnología se conoce desde la antigüedad, y hoy es especialmente relevante, con el uso de materiales modernos para soldar.

Condiciones para asegurar la fuerza.

Una de las condiciones para la hermeticidad y resistencia de los productos soldados es el ancho apropiado de la junta de soldadura. Para garantizar esta condición, se utilizan dispositivos especiales de conectores, codos de dos extremos, tapas, tees. El cobre se puede soldar:

• soldaduras blandas (punto de fusión por debajo de 450 C);
• soldaduras duras (punto de fusión superior a 450 C).

Tipos de soldadura utilizados en tuberías de agua de cobre:

• 40 por ciento de plomo / 60 por ciento de estaño, por ejemplo;
• 95 por ciento de estaño-antimonio/5 por ciento de plomo;
• Se recomienda soldadura con 50% de plomo en líneas de aleación de cobre que no deben usarse para agua potable;
• soldadura sin plomo, para tuberías utilizadas en el suministro de agua.

Preparación del lugar de trabajo

La soldadura de tuberías de cobre por su cuenta debe realizarse después de preparar el lugar de trabajo, y el trabajo debe comenzar con la elección de la herramienta adecuada para soldar tuberías de cobre y materiales relacionados.

Herramientas de soldadura necesarias:

La instalación de conexiones soldadas en instalaciones se realiza mediante sopletes adecuados con aire propano u oxígeno acetileno. La temperatura de la llama del propano - aire es de unos 1900 C, mientras que el oxígeno acetilénico es de unos 3100 grados. La alta temperatura de la llama de oxiacetileno, por un lado, acelera el proceso de calentamiento a la temperatura de soldadura, por otro lado, crea el riesgo de una fusión inaceptable de la superficie de la tubería.

Herramienta de soldadura, en particular, tapa del quemador, es un factor crítico de calidad. Por lo tanto, incluso calentar con un soplete estándar, a pesar de la altísima conductividad térmica del cobre (411 W/m * K), puede ser difícil, especialmente en lugares que no permiten mover el soldador. En tales situaciones, es mucho más ventajoso usar sopletes con tapas que calientan uniformemente el área a soldar.

orden general de trabajo

Fijaciones para tubos de cobre

Las abrazaderas para tuberías sostienen las tuberías firmemente contra una pared, una viga de soporte u otra estructura. Estas abrazaderas suelen ser un solo soporte con dos orificios para sujetar a una superficie dura o una tira de metal flexible con orificios perforados cada pocos centímetros. Para cualquier tipo de abrazadera, es necesario fijarla a una pared oa una viga.

Hay varios tipos de sujetadores para elegir:

• abrazaderas de tubo de cobre;
• clavos;
• tornillos y pernos;
• clips y sujetadores de plástico;
• sujetadores alternativos.

Estas tuberías generalmente requieren abrazaderas, ya que usar el mismo tipo de metal reducirá la posibilidad de corrosión debido a las bajas corrientes eléctricas creadas al unir diferentes metales. El cobre proporciona una abrazadera flexible que permite que las tuberías se expandan y contraigan en diferentes condiciones climáticas. Abrazaderas de tubería disponibles en estructuras moldeadas en forma de C o en tiras flexibles de cobre con retenedores perforados a lo largo de la tira. Cualquier tipo es aceptable para la plomería de cobre.

Se insertan clavos en ambos lados de la abrazadera para tubería y se aseguran en su lugar para asegurar el retenedor a una pared u otra superficie. Funcionan mejor en madera, pero se pueden usar con paneles de yeso y revestimientos expuestos.

Es importante utilizar clavos de zinc para evitar la corrosión de la cabeza del clavo con el tiempo. La instalación del sujetador requiere cuidado. Las tuberías de cobre se doblan con facilidad y un golpe fallido con un martillo puede dañarlas. Antes de soldar, es mejor comenzar con un video tutorial que demuestre la tecnología correcta.

Los tornillos y pernos son otra opción para sujetar abrazaderas. Los tornillos requieren el uso de un taladro, pero son mucho más fuertes que los clavos. Los tornillos funcionan bien en madera, pero también se pueden instalar en concreto u otras superficies duras. Algunas abrazaderas de tubería se atan con pernos. Como regla general, los pernos se suministran con abrazaderas. Es mejor usar tornillos y pernos galvanizados para reducir la posibilidad de que se corroan con el tiempo.

Puede usar clips de plástico y sujetadores con tuberías de cobre. El plástico no se corroerá en una superficie de cobre y se sujetará con la misma fuerza que los clips de cobre. También se utilizan cremalleras de plástico para conectar la tubería a otra superficie. Esto es especialmente útil cuando no es práctico usar una abrazadera para tubería de cobre con clavos o tornillos, como cuando se unen varias tuberías. Las cremalleras de plástico vienen en una variedad de tamaños para adaptarse a cualquier aplicación.

La diferencia entre soldar cobre y latón.

La soldadura es una herramienta útil cuando se trata de reparaciones de plomería en el baño. La soldadura no es el mismo tipo de operación, y en diferentes casos se requieren diferentes tecnologías. En particular, la soldadura fuerte de tuberías de latón puede ser más difícil que la soldadura fuerte de cobre, ya que los accesorios de latón requieren temperaturas más altas.

El proceso básico para unir tuberías de agua de latón o cobre es esencialmente el mismo, sin embargo, la gran diferencia entre el cobre y el latón es que el latón requiere mucho más calor para que la soldadura funcione correctamente. De hecho, hay que calentar el metal cinco o seis veces más que el cobre para que llegue al punto en que la soldadura se derrita. Esto requerirá una temperatura más alta de la antorcha, más tiempo para aplicar calor al metal y mucha atención. por el comportamiento de la llama desde todos lados.

Los tubos de latón son algo inusuales, por lo que antes de comenzar a soldar, debe asegurarse de que la presión dentro de la soldadura no se acumule, sino que se libere libremente al medio ambiente.

La experiencia ha demostrado que el propano los quemadores no están lo suficientemente calientes para trabajar con latón. En cambio, cuando se trabaja con latón, se usa un gas especial, que es una mezcla de metilacetileno y propadieno, que alcanza una temperatura más alta que el propano. No es necesario escatimar en el uso de fundente o pasta para soldar cuando necesite instalar tuberías.

Si el acero generalmente se hierve, entonces el cobre es mejor para soldar. Incluso un principiante puede manejar la soldadura de cobre, si lo desea, lo que no se puede decir sobre la soldadura. La soldadura a bajas temperaturas no daña la estructura y prácticamente no afecta las propiedades del metal, tampoco es necesario adquirir equipos costosos, que suelen ser difíciles de encontrar. Lo más importante es que las juntas de soldadura son confiables y resistentes al calor, lo cual es bueno para calentar. Si lo desea, puede construir una tubería de agua con sus propias manos, que durará muchos años.

Tipos de tubos de cobre.

Los tubos de cobre pueden ser recocidos o sin recocer.

• recocido las tuberías se recalientan a 700 grados, esto es lo que restaura su elasticidad. Este tipo de tubería es más cara que la no recocida. Entre las deficiencias, se distingue su fragilidad, debido al calentamiento, las paredes de la tubería se vuelven más delgadas.
• sin recocer Las tuberías de cobre son fuertes y están lejos de ser quebradizas, pero no se las puede llamar flexibles. Al cablear, dichos tubos se cortan en trozos pequeños y se usan solo junto con accesorios.

Tecnología

El proceso logra el sellado de la superficie entre la tubería y el manguito mediante soldadura (sustancia termoplástica). La soldadura se vuelve más líquida a altas temperaturas y llena el espacio entre el manguito y la tubería, uniéndolos así.

Para tal trabajo, los artesanos usan un puesto de soldadura portátil. Se compone de cilindros de gas, reductores, manguitos de conexión, un quemador y un cortador. Se necesitan estaciones de soldadura para trabajos relacionados con corte, soldadura, estructuras metálicas. Por lo general, es necesario para la soldadura a alta temperatura porque la soldadura a alta temperatura requiere un equipo especial, incluido un poste portátil. Sin embargo, si existe el deseo de aprender a soldar y realizar trabajos de reparación de forma independiente, entonces se debe comprar dicha publicación.

Además, para la autosoldadura, debe familiarizarse con GOST 19249-73 “Uniones soldadas. Tipos básicos y parámetros. La norma establece normas obligatorias para cada tipo de producto, explica abreviaturas, clasifica compuestos.

Materiales y herramientas

La soldadura de tuberías de cobre requiere herramientas y materiales especiales.

• Antorcha para soldar. La principal herramienta de la que no puedes prescindir. Es mejor elegir una máquina de soldadura a gas con ajuste de llama. A menudo se usa un quemador de gas propano, generalmente tiene un modo de ahorro y suministro de gas. La llama es suave y no quema el cobre. Se pueden distinguir los quemadores de oxígeno de acetileno, que sueldan piezas de manera confiable y firme. Los quemadores de oxiacetileno son desechables con un cilindro. El quemador puede ser portátil o estacionario. En algunos casos, puede usar un soldador.

• Soldadura para soldar tubos de cobre. Al soldar, puede utilizar temperaturas altas (la soldadura se denomina soldadura a alta temperatura) o temperaturas relativamente bajas (la soldadura se denomina soldadura a baja temperatura).

Hay soldaduras duras y blandas.

1. Las soldaduras de baja temperatura son aquellas cuyo punto de fusión es inferior a 300C. Su resistencia a la tracción es de 16-100 MPa. Tales soldaduras permiten que el trabajo se realice a una temperatura que tiene poco efecto sobre las características del cobre. La práctica muestra que esto da costuras menos duraderas. La baja temperatura se utiliza para el suministro de agua y la calefacción. Todo el mundo sabe que el plomo afecta negativamente a la salud humana, por lo que existen soldaduras sin plomo. Se utilizan en la construcción de tuberías de agua potable. La soldadura sin plomo es principalmente estaño, el resto son impurezas. Tal material es caro.
2. Las soldaduras para soldar a alta temperatura tienen un punto de fusión superior a 300C y una resistencia a la tracción de 100-500 MPa. Así como la densidad de la costura, resistencia a altas temperaturas. Pero se requiere mucha experiencia laboral, mientras que los principiantes a menudo queman cobre, este metal es fácil de quemar. Las soldaduras fundentes son buenas porque el fundente está presente en su composición y en la superficie. El uso de fundente adicional no es necesario incluso para diseños complejos.

• Flujo. Esta sustancia pastosa se aplica a la superficie de la tubería y el accesorio. La pasta protege contra la oxidación del cobre. Se debe dar preferencia a las formulaciones donde hay cloruro de zinc. Hay muchas opciones para el fundente, puede estar en una botella con un pincel, pero los expertos recomiendan comprar el material en forma de pasta.
• Cortatubos. Una herramienta para cortar tubos de cobre, uno de los principales dispositivos. Todos los cortatubos tienen un diseño similar y se diferencian poco. Los cortatubos difieren entre sí en diseño, los mangos más largos del dispositivo permiten aplicar menos esfuerzo.

Los cortatubos compactos son adecuados para tuberías que necesitan reparación y ya están integrados en la estructura, pero los cortatubos de tamaño pequeño son mucho más difíciles de manejar.

• Expansor de tubería. Una herramienta para aumentar el diámetro de una tubería, instalando una estructura en otra.
• Chaflán (cortador de borde). Accesorio necesario para la limpieza y biselado de superficies.
• Adecuado. Piezas de conexión con diferentes propósitos y tamaños.
• Pasta termica. Use pasta para calentar tuberías. El contacto y la costura están recubiertos con pasta térmica.
• Pastas disipadoras de calor. Proporcionan una protección confiable de las conexiones contra la desoldadura, evitan que el material cambie de color durante la operación.
• Pinceles y brochas. Con un cepillo y un cepillo, se elimina el exceso de fundente durante el trabajo y se limpian las juntas.
• Pinzas para pipas. Por razones de seguridad, las tuberías incandescentes calientes solo se pueden tomar con pinzas.
• Guantes protectores. Cuando se suelda, el metal se derrite, lo que, con cualquier movimiento descuidado, dejará una quemadura en la piel. Los fundentes dejan quemaduras químicas.

Formas

Hay dos tecnologías para soldar tuberías de cobre.

• Baja temperatura(se usa soldadura blanda) se usa en sistemas de plomería o calefacción. El ambiente donde se aplica esta tecnología debe tener una temperatura no superior a 110 grados.
• alta temperatura La soldadura blanda (soldadura dura) se utiliza en sistemas con alta temperatura y alta presión. Utilizado principalmente en la industria.

Cuál de los dos métodos elegir es asunto suyo. Pero para la soldadura a alta temperatura, necesita una antorcha profesional, que no es tan fácil de encontrar en la tienda y cuesta mucho dinero. A baja temperatura, se permite usar un soplete o un quemador manual económico con un cilindro reemplazable.

Tubos de soldadura bajo nitrógeno

Se necesita tratamiento con nitrógeno para la instalación y no se permite soldar tuberías de cobre sin gas nitrógeno. A menudo, las estructuras se sueldan con soldadura fuerte, lo que le permite no preocuparse si la conexión soportará altas temperaturas durante el funcionamiento. En el proceso de soldadura dura, el cobre se calienta hasta el color rojo del metal, lo que tiene un efecto negativo en la estructura del material en sí. La escala se forma en la superficie interior y exterior de la tubería. Escoria: los restos de cobre quemado, que se formaron cuando se calentó. Las paredes de las tuberías se vuelven mucho más delgadas.

El nitrógeno evita que el cobre se adelgace desde el interior y el uso de soldadura evita que el cobre se descomponga desde el exterior. Soldar tuberías bajo nitrógeno aumentará significativamente la vida útil del sistema.

Si decide usar nitrógeno, siga estas recomendaciones en su trabajo:

• conecte la línea al cilindro que contiene nitrógeno;
• luego instale el regulador de gas o rotámetro;
• ajustar el reductor del cilindro de nitrógeno a la presión mínima de nitrógeno, configurar el rotámetro a una velocidad de 5 m/min;
• Tan pronto como se completa la soldadura, se deja pasar nitrógeno a través de la tubería, esto se hace hasta que la tubería se haya enfriado por completo.

Tubos de soldadura con un secador de construcción.

Es posible soldar tuberías con un secador de pelo de construcción si el diámetro de la tubería es pequeño. Las manipulaciones con este método son similares al uso de un quemador. Con esta conexión, las costuras son muy fuertes y soportan altas temperaturas. Para los principiantes, las quemaduras de cobre son inevitables al usar este método. El metal es fácil de sobrecalentar, es por eso que el material se rompe.

soldadura capilar

Si las tuberías tienen diferentes diámetros (la diferencia no es más de 0,5 mm), se utiliza el método de soldadura capilar. La soldadura llena el espacio resultante entre las tuberías. Cabe señalar que, como tal costura no funciona, una conexión perfecta. Luego se usan soldaduras duras, sus funciones protectoras son mejores.

soldadura por inducción

La corriente de alta frecuencia puede tener un efecto beneficioso sobre el metal. La soldadura por inducción se ha generalizado debido a su singularidad, el trabajo con este método se lleva a cabo rápidamente, mientras que el material no se vuelve más delgado, sino que conserva sus cualidades.

Se han identificado las siguientes ventajas:

1. El calor se genera en la tubería sin interferencias externas;
2. Todo el equipo está automatizado, los dispositivos ayudan a obtener el resultado deseado con parámetros específicos;
3. La soldadura fuerte por inducción se lleva a cabo en vacío, el metal en este entorno está protegido contra la corrosión;
4. Ahorro de recursos de producción;
5. Seguridad: cuando la soldadura por inducción no necesita llama ni gas, solo se calienta la costura.

preparación preliminar

Antes de soldar tubos de cobre, es necesario prepararlos.

limpieza de superficies

La calidad de la unión de la soldadura depende del grado de limpieza de las superficies soldadas. Cualquier residuo de cualquier otra sustancia, suciedad, impide la penetración de la soldadura, reduce su fluidez. Todo esto conduce al hecho de que la sustancia no se distribuye uniformemente, la superficie no se trata completamente con soldadura. A menudo, debido a esto, no es posible lograr un trabajo de alta calidad y la conexión falla.

Hay dos métodos de limpieza de metales: químico y mecánico. La parte exterior de la tubería y la parte interior del accesorio se limpian de película de óxido, suciedad e impurezas con un cepillo de metal. Además, son posibles opciones para usar lana de acero o pieles. Después de eso, la soldadura está bien distribuida sobre la superficie.

Cómodas de usar son las toallitas limpiadoras a base de nailon.

Una ventaja significativa que los distingue de un cepillo de metal o una piel es que después de limpiar la superficie con una servilleta, no quedan residuos de limpieza. Después de las servilletas a base de nailon, no se observan migas abrasivas ni residuos de acero en la tubería.

El método químico implica el uso de un ácido que reacciona con los óxidos. Puede utilizar un fundente que desengrase la superficie y combata activamente los óxidos.

Usar fundente y ensamblar piezas

El fundente debe aplicarse a la superficie limpia. Se aplica a la sección de la tubería que se conectará mediante un accesorio o casquillo, distribuya bien el fundente en la superficie, una cantidad excesiva de fundente puede afectar negativamente la conexión. Pero tampoco aplique fundente desde el interior del accesorio. Ajuste la cantidad de pasta.

Después de aplicar el fundente, debe conectar correctamente las piezas. para evitar que partículas extrañas se adhieran a la superficie. Si la soldadura se va a realizar más tarde, será mucho mejor tener las piezas ya montadas. Es necesario girar completamente la tubería, verificando así su conexión y distribución de flujo. Después de eso, elimine los residuos de fundente con un paño preparado de antemano para el trabajo. La conexión se puede calentar.

Para la soldadura a baja temperatura, se utilizan fundentes, en cuya lista de composición los cloruros de aluminio no ocupan el último lugar. Los fundentes son sustancias peligrosas, por lo que se debe tener cuidado para asegurarse de que el exceso no quede en el exterior de la tubería. Tal descuido puede conducir a la corrosión y fugas del metal. Después de soldar, inspeccione la superficie nuevamente, habrá algo de flujo debido al efecto térmico. El fundente que apareció en la tubería debe eliminarse nuevamente.

En la soldadura a alta temperatura, se utiliza bórax en lugar de fundente. Se mezcla con agua hasta obtener una consistencia espesa de papilla. Puede usar pastas especiales para soldadura a alta temperatura. Si ha elegido una soldadura de cobre y fósforo, entonces no necesita comprar un fundente para ella, ya está presente en la composición. Es mejor usar un kit de un fabricante, mientras se coordina con el tipo de soldadura.

Engrosamiento de campana

Para las conexiones en la vida cotidiana, se utilizan accesorios para soldar tuberías de cobre o engrosamientos en forma de campana.

Es mejor elegir la opción con un engrosamiento en forma de campana, por lo que será necesario aplicar solo una costura en la unión de las tuberías.

1. Desde el final, las piezas se procesan con un cortador de tubos rodante. El corte debe ser uniforme y estrictamente perpendicular.
2. Desde los extremos de las tuberías, eliminan el chaflán con un biselador. Se limpian las superficies interiores y exteriores.
3. Una sección de la tubería se sujeta en un tornillo de banco, se inserta un expansor de tubería en el interior. Luego, debe expandir cuidadosamente el diámetro interior de la tubería para que se ajuste al diámetro exterior de la segunda tubería.

Antes del trabajo de reparación, no olvide quitar los fragmentos de plástico de las estructuras, de lo contrario se derretirán y quedarán inutilizables.

Los pasos del proceso

Considere el proceso en etapas para diferentes opciones de conexión.

Conexión de soldadura

Los expertos dicen que para tal trabajo es necesario comprar soldadura de bajo punto de fusión y fundente de baja temperatura. El quemador de gas se puede llenar con una mezcla de propano, aire o butano.

La llama debe dirigirse estrictamente a lo largo de la costura de la tubería, desplazándose por toda el área de la junta. Esto se hace para calentar uniformemente todas las áreas. No olvide cubrir periódicamente el espacio con soldadura, gradualmente comenzará a derretirse. Tan pronto como haya comenzado la fusión, se debe retirar el quemador y la sustancia llenará el espacio capilar. Cuando el espacio está completamente lleno, las piezas deben enfriarse en condiciones normales, sin diferencias de temperatura. Una conexión no refrigerada no debe tocarse.

En el proceso, es importante no quemar el cobre, esto sucederá si se sobrecalienta. El fundente puede descomponerse, no protegerá al metal de los óxidos. Esto, por supuesto, afectará adversamente el funcionamiento del sistema.

A veces no se recomienda soldar ningún producto, en tales casos se prefiere la soldadura. El proceso prácticamente no es diferente de la soldadura. Pero antes de continuar con el proceso de soldadura, familiarícese con las reglas de seguridad y el progreso del trabajo. Necesitará gafas de seguridad.

Soldadura a alta temperatura

La composición del relleno del quemador de gas está cambiando, ahora se llena con propano con oxígeno o acetileno con aire. El calentamiento no debería llevar mucho tiempo, el dispositivo debería emitir una llama azul.

La llama, como en el caso de la soldadura a baja temperatura, debe aplicarse en toda la unión, cambiando la posición del quemador. Cuando el metal se calienta a unos 750 grados, se volverá de color rojo oscuro. En este punto, necesita usar soldadura, puede calentarla con un quemador. Sin embargo, lo ideal es que la soldadura se caliente de la pieza.

El producto debe recibir una temperatura a la cual la soldadura se derrita rápidamente y llene el espacio entre las partes. Después del llenado completo, debe dejar que la estructura se enfríe.

No ignore la costura de la junta y la superficie, asegúrese de eliminar los residuos de fundente. Es mejor enjuagar la tubería terminada con agua tibia, eliminando el exceso de fundente y soldadura.

Reparar

Con sus propias manos, puede solucionar los problemas que surgieron en la plomería o los electrodomésticos, por ejemplo, un refrigerador o un sistema dividido.

La laminación de metal es un problema común. En este caso, se utiliza soldadura a alta temperatura, lo que extenderá significativamente la vida útil del sistema. Una ocurrencia común es la aparición de grietas en las curvas de las tuberías. Los maestros recomiendan usar soldadura a baja temperatura.

Para evitar que aparezcan grietas en las curvas, el radio de la curva en sí no debe tener más de 3,5 diámetros de tubería con un diámetro inferior a 1,5.

En reparaciones, también es necesario limpiar las superficies antes de comenzar a trabajar, de lo contrario, la estructura fallará rápidamente. Si el accesorio tiene fugas, deberá cortar esta parte de la tubería y soldar una nueva con un nuevo acoplamiento. Si se rompe una tuerca o una junta, es suficiente reemplazar solo esta parte.

La seguridad

El cobre tiene una alta conductividad térmica, por lo que debe usar mitones o guantes en las manos, de lo contrario, no se puede evitar una quemadura. Los elementos se toman solo con pinzas o guantes protectores.

Se debe tener cuidado al aplicar el fundente, asegúrese de que no entre en contacto con el cuerpo. De lo contrario, habrá una quemadura química. Sin embargo, si la sustancia cae en sus manos, debe abandonar el trabajo y lavar el lugar con abundante agua jabonosa.

El fundente se quema lentamente cuando se calienta, sus vapores son tóxicos, por lo que la habitación en la que se realizan los trabajos de soldadura de tuberías debe estar bien ventilada.

Presta atención a la ropa con la que vas a trabajar. No debe ser sintético, porque este material es altamente inflamable. Es mejor elegir ropa hecha de algodón orgánico.

Los maestros aconsejan a los principiantes que practiquen los cortes de tubería antes de comenzar a trabajar. Así, tras un par de entrenamientos, el resultado será mucho mejor.

Razones de los defectos

El proceso de soldadura no es tan complicado como parece a primera vista. Pero la mayoría sigue cometiendo errores.

Considere los más comunes.

• Defectos en las superficies de las tuberías, sus partes, accesorios. Preste atención a la superficie de la tubería, accesorios. Debido a tal daño, la calidad de la costura sufre posteriormente.
• Suciedad y residuos de cualquier material en las tuberías. Después de lijar o cepillar la pieza, esta debe tratarse con un desengrasante. De lo contrario, los residuos de partículas interferirán con la conexión.
• Mal calentamiento de la pieza. Si la pieza no se calienta bien, la soldadura no se fusionará con la superficie. Con una carga pequeña, se producirá delaminación a lo largo de la costura.

• El sobrecalentamiento del metal conduce a una violación de la capa de fundente, una violación de sus funciones protectoras. Aparecen óxidos y escamas.
• Comprobación de conexión prematura. Hasta que la estructura se enfríe, no debe tocarse, de lo contrario, la tubería se deformará y quedará inutilizable.
• Ignorar las reglas de seguridad.
• Tuberías de conexión con una diferencia de diámetro demasiado grande. La diferencia en los diámetros de las tuberías no debe ser superior a 0,5 mm, de lo contrario, la conexión será frágil y no durará mucho.

Vea a continuación una clase magistral sobre cómo soldar tuberías de cobre.