Las tuberías de hormigón y hormigón armado se colocan sobre una base natural o artificial. Las uniones de las tuberías de presión (campana o casquillo) se sellan con anillos de sellado de goma y sin presión (campana o costura), con una resina o hilo bituminoso, cemento de asbesto o bloqueo de cemento, así como masilla asfáltica. Antes de colocar las tuberías en una zanja, al igual que los acoplamientos, se someten a una inspección externa durante la aceptación para identificar defectos y verificar las dimensiones.

Los tubos de hormigón y hormigón armado se disponen a lo largo de la zanja de diversas formas (perpendiculares a la zanja, en ángulo, etc.), cuya elección depende del tipo y la capacidad de carga de las grúas de montaje utilizadas.

Instalación de tuberías a presión. Las tuberías de presión se montan a partir de tuberías de presión de concreto reforzado y liso en juntas de acoplamiento, lo que diversifica la tecnología de su colocación. La instalación de tuberías a partir de tubos de enchufe se lleva a cabo de tal

secuencias: entrega de tubos y tendido a lo largo de la zanja, llevándolos al sitio de tendido, preparando el extremo del tubo e instalando un anillo de goma en él; introduciéndolo junto con el anillo en el casquillo del tubo previamente tendido; dando a la tubería tendida la posición de diseño; sellado final de la junta; prueba preliminar de la sección terminada sin llenar de la tubería (y para tuberías de gran diámetro, solo juntas a tope); relleno de esta zona; su prueba final. La instalación de tuberías se realiza mediante grúas de pluma, y ​​las tuberías desde la berma de la zanja se alimentan con casquillos hacia delante a lo largo de la instalación y siempre a contracorriente del líquido. Antes de colocar el primer tubo, se instala un tope de hormigón al comienzo del recorrido, que asegura una posición estable para los dos o tres primeros tubos cuando se conectan a un enchufe.

La parte del trabajo que requiere más tiempo es la conexión del extremo del manguito de la tubería con el casquillo del ya colocado. Para mayor precisión, es necesario tomar medidas y, para dar la fuerza necesaria, utilizan dispositivos y equipos especiales.

La instalación de tuberías de hormigón y hormigón armado se realiza en la actualidad principalmente según dos esquemas tecnológicos. En el primer caso, se utilizan aditamentos a la grúa de tendido de tuberías para realizar todas las operaciones: capturar la tubería en la berma y bajarla hasta el fondo de la zanja, centrar la tubería que se está tendiendo en la sección tendida de la tubería y unir el tubería. El segundo esquema prevé la realización de las operaciones de centrado y acoplamiento mediante una máquina base que se desplaza por el fondo de la zanja con el equipo adecuado. Cada uno de estos esquemas tiene sus propias áreas de aplicación, debido a la longitud y el diámetro de las tuberías y el ancho de la zanja.

abrazadera extraíble (ver Fig. 19.7, h).

Instalación de tuberías con juntas a tope de acoplamiento. Después de centrar y comprobar el correcto tendido de los tubos a lo largo del cordón, plomada y vista en los extremos de los tubos a conectar, se realizan marcas con riesgos que determinan la posición inicial de los anillos de goma, distancias a y b.

Al instalar las tuberías, el acoplamiento se coloca en su posición original de modo que su cara frontal en el lado de trabajo coincida con el riesgo aplicado a la tubería. El anillo de goma se coloca cerca del anillo de trabajo del acoplamiento, que luego se inserta en la ranura cónica del acoplamiento con una masilla.

al ras con su extremo. Al mismo tiempo, se coloca otro anillo de goma en el segundo tubo, colocándolo a una distancia b de su extremo.

Además, con la ayuda de dispositivos de montaje, el acoplamiento avanza hacia el tubo que se va a unir con el rodamiento simultáneo del primer anillo de goma. Al llegar al racor del segundo tubo, riesgos b de su extremo, se introduce en la ranura del racor un segundo anillo de goma, que asegura la necesaria posición final de los anillos de goma en la junta y su estanqueidad. La secuencia de instalación de juntas de tubería utilizando acoplamientos sin collar y de un solo collar se muestra en la fig. 19.10.

Los tubos de toma y de toma sin presión se conectan con un espacio entre el extremo liso de la tubería y la superficie de la toma igual a 10 y 15 mm para tuberías con un diámetro de 700 y más de 700 mm, respectivamente. La instalación de tuberías sin presión a partir de zócalos y zócalos con sellado con anillos de goma se lleva a cabo de la misma manera que las de presión. Las juntas se sellan con una hebra de cáñamo enmasillando el encaje a la mitad de su profundidad con dos o tres vueltas

Hilo de cáñamo alquitranado o bituminoso calafateado con una mezcla de fibrocemento (30 % amianto, 70 % cemento). La instalación de una tubería a partir de tuberías de flujo libre de costura está asociada con la necesidad de sellar las juntas de costura. Las juntas de tuberías con un diámetro de más de 1000 mm se sellan en todo el perímetro con un hilo de cáñamo y se frotan con un mortero de cemento 1: 1 con un dispositivo fuera del cinturón de esta solución.

La instalación de tuberías con una grúa utilizando un soporte de montaje se realiza en la siguiente secuencia: marque la posición de la tubería en la base; eslinge la tubería y bájela a la zanja; colocar la tubería

base y verificar su posición; calafateado con hilo de resina y sellado con mortero de cemento; envuelva la junta con una malla de refuerzo y monolítica. Las uniones de tuberías con un diámetro de 2000-4000 mm, colocadas sobre una base de hormigón y hormigón armado, se sellan con hormigón proyectado a lo largo de una malla de refuerzo (ver Fig. 24.34).

A pesar de que, junto con el hormigón armado, hoy en día se utilizan otros materiales para la producción de tuberías, todavía tiene demanda. En caso de violación de la impermeabilización de dichas tuberías, los materiales del sistema Penetron acuden al rescate.

Relevancia del problema

Con la transformación de los pequeños pueblos en megaciudades a fines del siglo XIX, para garantizar el suministro ininterrumpido de agua, se necesitaban tuberías de gran diámetro. Con el desarrollo de la producción y la mejora del proceso tecnológico, comenzaron a producirse tuberías, cuyo diámetro alcanza los 1200, 1800 mm y más.

La exitosa y larga experiencia de servicio en empresas de servicios públicos ha demostrado que el hormigón armado sigue siendo uno de los materiales preferidos para la producción de un amplio segmento de tuberías.

Entonces, en Europa occidental, el plástico se usa en alcantarillas principalmente para tuberías con un diámetro de hasta 250 mm cuando se colocan redes domésticas. Para las tuberías principales, con un diámetro de tubería de 300 a 600 mm, se utiliza cerámica y hormigón armado, y cuanto mayor sea el diámetro de la tubería, mayor será la proporción de hormigón armado. La razón es obvia: las cargas experimentadas por las tuberías principales, el plástico resiste peor que el hormigón armado.

En Rusia, las tuberías de hormigón armado tienen tres áreas principales de aplicación: suministro de agua a presión y sistemas de agua y alcantarillado de flujo libre industrial, doméstico y pluvial, así como sistemas de tuberías de comunicaciones de ingeniería.

Si el agua es agresiva para el hormigón, entonces, de acuerdo con GOST 6482-88 "Tuberías sin presión de hormigón armado", el proyecto debe prever medidas de protección. Pero en la práctica esto a menudo no sucede. Si en ambientes no agresivos la vida útil del hormigón es de 50 años o más, entonces en ambientes ligeramente agresivos se reduce a 20 - 30 años En ambientes medianamente agresivos, la vida útil es aún menor y, por lo tanto, se deben aplicar métodos de protección contra la corrosión secundarios. ser usado.

Una fuerte disminución en la confiabilidad de las tuberías comenzó a evidenciarse por los frecuentes accidentes de los sistemas de suministro de agua y alcantarillado. Según datos oficiales, aproximadamente el 60% de las tuberías ya están sujetas a corrosión y el 10% se encuentra en estado de preemergencia y requiere reparación.
Además de los procesos de corrosión que ocurren durante el funcionamiento de las tuberías, la causa de una violación de la estanqueidad al agua puede ser un sellado deficiente de la junta a tope entre las tuberías.

A la antigua usanza, es costumbre usar cáñamo como material de sellado, seguido de un sellado con un mortero de cemento y arena. Al mismo tiempo, al ser una operación tecnológica compleja y, lo que es más importante, poco confiable, este método de calafateo requiere un trabajo de alta calidad. Aunque el sellado de juntas a tope mediante anillos de sellado de goma, que se utiliza cada vez más, es más sencillo y fiable.

Durante el llenado del terraplén o durante el asentamiento del suelo, las tuberías de hormigón experimentan deformaciones significativas, lo que a menudo conduce a una violación de la estanqueidad de la junta a tope entre las tuberías y las fugas posteriores durante la operación. Solo después de varios años de operación, cuando se estabilizan los procesos de recalcado y deformación longitudinal de las tuberías, se recomienda rellenar las juntas a tope con mortero de cemento.

A continuación se muestra una versión alternativa del dispositivo para la impermeabilización de una junta a tope entre tuberías de hormigón armado de gran diámetro, utilizado tanto durante los trabajos de reparación como durante la nueva construcción de tuberías principales. En esta realización, se utiliza una junta autoexpandible de bentonita "Penebar".

tecnología de desempeño laboral

Al reparar tuberías de hormigón armado sin toma de presión de gran diámetro (diámetro superior a 2400 mm), a menudo se encuentra una violación de la estanqueidad de la conexión de la toma: el sello de goma se desplaza y, como resultado, se observan fugas en el punto de contacto de los tubos montados.

Etapa I: preparación de la superficie

1. En el lado exterior, a lo largo de toda la unión entre tubos de hormigón armado, realice ranuras en forma de U con una sección de 70x25 mm utilizando una amoladora angular, punzón u otra herramienta.

2. Limpie la raya resultante y la superficie de concreto con un cepillo de cerdas de metal para eliminar la suciedad (si la hubiera), el polvo y las virutas de concreto. Los bordes de las juntas deben estar estructuralmente sanos y limpios.

Etapa II: sellado de juntas

1. Humedezca los exfoliantes preparados.
2. Retire el papel antiadherente de la superficie del hidrosello Penebar.
3. Coloque la junta hidráulica en la cavidad de la ranura.
4. Prepare una solución de material impermeabilizante penetrante Penetron.

5. Imprima la raya con una solución de material Penetron en una capa con un cepillo de fibra sintética.
6. Prepare una solución de material de sutura "Penecrete". Rellene bien la cavidad restante del cincel con él (consumo de material 1,5 kg / mp con una sección transversal de cincel de 25x25 mm).

7. Después del endurecimiento de la solución del material "Penecrete", humedezca completamente la superficie del concreto.
8. Prepare una solución de impermeabilizante penetrante Penetron y aplíquela en dos capas con una brocha de fibra sintética sobre la superficie de concreto.
9. Aplicar la primera capa de material "Penetron" sobre hormigón húmedo (consumo de material 600 g/m2). Aplicar la segunda capa sobre una primera capa fresca pero ya fraguada (consumo de material 400 g/m2).

Etapa III: cuidado de la superficie

1. Las superficies tratadas deben protegerse del estrés mecánico y las temperaturas negativas durante 3 días.
2. Al mismo tiempo, es necesario asegurarse de que las superficies tratadas con los materiales del sistema Penetron permanezcan húmedas durante 3 días, no se deben observar grietas ni descamación del revestimiento.
3. Los siguientes métodos se utilizan comúnmente para humedecer las superficies tratadas: rocío de agua, cubriendo la superficie de concreto con una película de polietileno.

Los productos de hormigón son estructuras de ingeniería complejas que han encontrado un amplio ámbito de aplicación en la construcción residencial, agrícola e industrial. Hoy en día, se crean sobre la base de tecnologías de alto rendimiento que no son inferiores a sus contrapartes de plástico y hierro fundido. Además, dichos productos atraen la oportunidad de ahorrar dinero en proyectos de construcción residencial, agrícola e industrial.

Los de alta calidad pueden durar más de 70 años. Al mismo tiempo, dichos productos no están sujetos a efectos bacterianos, no temen el calor, la sequía, la humedad y las heladas. Por el momento, son ampliamente utilizados en las siguientes áreas:

• En la construcción privada de estructuras;
• En la producción industrial de elementos de protección, soportes, etc.;
• En la disposición de los sitios;
• En la creación de zanjas, sistemas pluviales, colectores;
• En la fabricación de tomas de alcantarillado;
• Para crear acciones.

La elección de dichos productos adecuados depende del propósito, el tamaño y la complejidad de la instalación.

Tubos de alcantarillado de hormigón en forma de campana

Los modernos tienen un diámetro de rendimiento de 100 a 2400 milímetros. En este caso, el valor de este parámetro depende directamente de las dimensiones, el propósito y su tipo. Otra característica importante es su resistencia a ambientes agresivos. Para mejorar esta propiedad, los fabricantes modernos de materiales de construcción agregan varios aditivos a la mezcla de concreto. Dichos componentes mejoran la resistencia a los ácidos y álcalis. En realidad, por esta razón, se utilizan para la fabricación no solo de desagües municipales, sino también industriales.

Dada la amplia gama de estos productos, queda claro que deben tener una alta resistencia para soportar cargas lineales. Soportan presiones internas de 0,1 MPa a 2 MPa.

Al elegir, debe tenerse en cuenta que hoy en día los fabricantes ofrecen varias opciones para las juntas. En particular, se pueden instalar en un zócalo o en pliegues. Al mismo tiempo, hoy todos ellos se pueden dividir condicionalmente según el ámbito de aplicación en productos a presión y sin presión. La primera opción está hecha de hormigón puro o con impurezas de polímeros e inserciones de acero. Los bujes fabricados en plástico o acero están diseñados para brindar mayor resistencia a ambientes agresivos.

Las variedades y tamaños están determinados por GOST 22000-86.

Los principales tipos de tuberías de hormigón.

• TBPF;
• TBPS.

Tipos de tuberías de hormigón.

1. Toma de alcantarillado con juntas a tope (TB).

Dichos productos se distinguen por el hecho de que uno de sus extremos está algo expandido. Se clasifican como no violentos. Están diseñados para trabajar con líquidos no agresivos, cuya temperatura no debe exceder los 400 grados. Estos productos se sellan con anillos, sellantes o materiales resistentes a impactos. En cuanto al método de instalación, la instalación se realiza de extremo a extremo. A su vez, la tuberculosis según la norma estatal se divide en:

• T-cilíndrico;
• TB con anillos de goma y un lado persistente;
• TS cilíndrico con superficie escalonada;
• Los TFP son cilíndricos.

1. Toma de alcantarillado TBS:

Esta variedad pertenece al tipo sin presión. Los productos incluidos en este grupo, por regla general, tienen un diámetro de pared interna de 400 milímetros. Además, sus longitudes pueden alcanzar los 2500 milímetros. Muy a menudo, TBS se utiliza para la construcción de redes de alcantarillado doméstico. Estas variedades se producen por vibrohidroprensado. En realidad, el uso de esta tecnología se debe a sus altas características técnicas.

1. Tubos cilíndricos con costura TBP:

El diámetro de este tipo de casquillo puede variar de 400 a 2400 milímetros. Al mismo tiempo, al elegir dichos productos, es importante tener en cuenta otros parámetros. En particular, si está interesado en un diámetro de 1600 milímetros, entonces, en términos de capacidad de carga, TBP puede tener 2 grados, según el área de la sección transversal. Este parámetro está determinado por la altura de la tubería que se duerme. Las tuberías con un diámetro de más de 1600 milímetros se utilizan con una altura de relleno de no más de 4 metros. Cuando se trabaja con TBP, es muy importante instalar la base en toda la altura con tierra, complementada con un compactador en capas.

1. Tubos de costura TBPV con suela:

El tipo de rebaja de hormigón, equipado con una suela, son productos sin presión que se utilizan para conducir tuberías subterráneas. Las soluciones de enchufe incluyen el uso de acoplamientos especiales que están diseñados para simplificar la instalación de materiales. Las ventajas de TBPV incluyen la posibilidad de instalación en una superficie irregular.

1. Tubos TBPS, cuyas juntas están selladas con insertos de goma:

Este tipo se produce de acuerdo con GOST 20054. Estamos hablando de productos de casquillo cilíndrico con suela y superficie a tope. En sus extremos hay bujes especiales que simplifican la instalación de productos y aseguran la durabilidad de la estructura. Para una mejor estabilidad, los fabricantes complementan TBPS con anillos de goma especiales.

1. 6. Tubo de hormigón en la zanja para la llegada:

El diámetro de estos puede variar de 400 a 2400 milímetros. La superficie del extremo del manguito se puede equipar con anillos de goma. Esto proporciona productos con mayor densidad y resistencia al desgaste.

Las tuberías de alcantarillado de hormigón, a su vez, se dividen en:

• tubos de hormigón sin presión
• tubos de carretera de hormigón
• tubos rectangulares de hormigon

Instalación de tuberías de hormigón - video.

Cabe señalar de inmediato que la instalación de tuberías de alcantarillado es un proceso complejo que requiere el uso de equipos especiales, ciertos conocimientos y habilidades. Por este motivo, es mejor acudir a profesionales que tengan experiencia en este trabajo que intentar realizar la instalación uno mismo.

Al colocar redes de alcantarillado, se debe tener en cuenta que el acoplamiento de estructuras de hormigón se monta en su posición original para que el extremo coincida con la marca. Además, si los productos están equipados con anillos con una banda elástica, deben estar lo más cerca posible de los anillos de acoplamiento. Este último, a su vez, debe estar en un hueco de acoplamiento cónico y quedar enrasado. Para llevarlos al lugar especificado, debe usar una masilla.

Después de completar los pasos anteriores, se debe agregar un anillo de goma adicional al final de la segunda tubería. Es deseable que esté ubicado cerca del final. Después de eso, usando una herramienta especial, se avanza el acoplamiento a la tubería para unirlo estrictamente en la dirección. Paralelamente a esta acción, es necesario rodar el anillo en el primer tubo. Por esta razón, la instalación de alcantarillado debe ser realizada por un grupo de especialistas. Es físicamente imposible hacer frente a esta tarea por su cuenta.

Después de que el acoplamiento alcance la marca en la otra tubería de alcantarillado, se debe colocar un segundo anillo de goma en la ranura. Esto asegurará la correcta estanqueidad al agua, necesaria para el correcto posicionamiento de los anillos en las juntas. Si no se puede lograr esta calidad, las tuberías no durarán mucho.

Dimensiones de los tubos de hormigón.

Dimensiones de la tubería en T

Dimensiones de las tuberías tipo TB

¡Atención! Los tubos con un diámetro superior a 900 milímetros deben estar equipados con un marco de doble soldadura. Dichos tubos de alcantarillado hechos de hormigón se producen de acuerdo con GOST 6482-88. En cuanto a la instalación de tuberías grandes, es importante que el espacio entre las juntas sea de 10-15 milímetros. Además, las juntas deben estar conectadas con un hilo de espuma de calidad.

Construcción de tuberías de hormigón.

Cómo se dispone una tubería de hormigón armado - diseño

Si hace unos años estaban hechos de paredes macizas equipadas con curvas, los análogos modernos son mucho más convenientes y prácticos. Las paredes de las tuberías de alcantarillado modernas pueden tener una base separada o común. Todo depende directamente de las condiciones geológicas en las que se prevea el funcionamiento del producto.

Para suelos débiles, se producen con una base común, lo que puede reducir significativamente la presión. En algunos casos, para una mayor eficiencia, los fabricantes hacen una bóveda inversa para una base común. En este caso, este elemento realiza dos funciones importantes a la vez: proporciona una salida de agua y actúa como una bandeja de fugas. Dichos productos están hechos de piedra de escombros.

Si es necesario instalarlos en vías que pertenecen a categorías técnicas bajas, es mejor utilizar productos que tengan una base redonda de enlaces. Al mismo tiempo, es bueno si además están equipados con una suela plana. En tales tuberías, los enlaces pueden tener un orificio con un diámetro de 1 a 1,25 metros. El grosor de sus paredes en este caso puede variar de 14 a 16 centímetros.

En el dispositivo de la parte plantar hay una malla soldada hecha de refuerzo con un diámetro de hasta 10 milímetros. El metal utilizado para la fabricación de este elemento estructural debe ser de clase A-II. Sin embargo, hoy en día existen dos tipos de enlaces:

El único inconveniente de estas clases no es la eficiencia. Para colocar alcantarillas de tales materiales, se necesita mucho concreto. Como regla general, estas tuberías se instalan debajo de terraplenes. Su altura puede alcanzar hasta 7 metros.

Debe tenerse en cuenta que los enlaces de las tuberías de alcantarillado redondas son muy difíciles de colocar de manera uniforme en la base de los cimientos o cimientos. Para evitar errores durante el proceso de instalación, los fabricantes ofrecen un proyecto estándar de enlaces. Además, puedes utilizar mallas adicionales que te permitan reforzar el talón del refuerzo.

GOST

Precios y costo de las tuberías de hormigón.

El costo de los productos de hormigón armado depende del fabricante y su propósito. Como regla, cuestan un poco más que sus contrapartes de plástico, pero atraen con mejores características de rendimiento. Por ejemplo, en una zanja puede costar, según el fabricante y el diámetro (300-2000 milímetros), de 3000 a 50 000 rublos por unidad.

Por lo tanto, examinamos las características, variedades y características de la instalación de BT de alcantarillado. En resumen, se puede señalar que tienen una serie de ventajas en comparación con los análogos, lo que se debe no solo a su durabilidad, sino también a un precio relativamente asequible.

La tecnología de instalación de tuberías externas depende en gran medida de su propósito y tipo de tendido, material de la tubería, su diámetro, espesor de pared, longitud de la tubería, presencia de aislamiento prefabricado y su tipo (o falta de él), así como sobre la provisión de construcción con elementos de instalación (secciones de tubería, amarres) y otras condiciones.

La instalación de tuberías de cualquier tipo de tubería (o sus secciones) está asociada con la necesidad de conectarlas en un hilo continuo. Las tuberías en la ruta se ensamblan (montan) a partir de elementos individuales (tuberías) de longitud relativamente corta y, por lo tanto, se debe sellar o soldar una gran cantidad de juntas. Esto ralentiza y aumenta el costo de instalación de tuberías. Facilita un poco la colocación de tuberías mediante la ampliación preliminar de las tuberías en enlaces o secciones de dos o tres o más tuberías.

El tendido de tuberías consiste en la instalación y montaje de unidades de montaje en la ruta: tuberías (o sus secciones, amarres), accesorios, compensadores y accesorios, en la posición de diseño. Al mismo tiempo, cuanto mayor sea la unidad de montaje, menos juntas de montaje y más fácil será montar tuberías. Los nodos se completan y prueban, así como se cubren con una capa de aislamiento o se pintan en las bases de adquisición de tuberías. La tecnología industrial de tendido de tuberías prevé la adquisición centralizada de elementos y ensamblajes de montaje, su entrega lista para la ruta, la preparación preliminar de cimientos y estructuras de soporte para el tendido y el ensamblaje preciso de tuberías.

La composición y secuencia de los procesos de trabajo en el tendido de tuberías depende del tipo de tubería utilizada (metálica y no metálica), así como de las condiciones para su tendido (en condiciones de hacinamiento urbano o de campo, en terreno llano o accidentado, con o sin sin barreras naturales, artificiales, etc.).

El trabajo durante el tendido de tuberías generalmente se lleva a cabo en varias etapas, realizadas secuencialmente: verificación de la calidad de las tuberías; bajar tuberías a una zanja; centrarlos y colocarlos en una determinada dirección y pendiente, fijando las tuberías en su lugar; sellado de juntas con control de su calidad; prueba y aceptación.

El control de calidad de las tuberías generalmente se realiza dos veces: en la fábrica (de acuerdo con la metodología establecida, a veces con pruebas en el banco) y directamente en la ruta antes de colocarlas en la zanja. En la ruta, casi todas las tuberías entrantes están sujetas a inspección y verificación de su calidad. Esto es extremadamente necesario, porque el uso de al menos algunas o incluso una tubería de baja calidad durante la instalación de una tubería, especialmente una de presión, provocará roturas y accidentes en el lugar de su instalación. Es muy difícil eliminarlos, ya que requiere parar el funcionamiento del conducto y cavar zanjas. En caso de accidentes en conductos de agua hechos de tubos de hormigón armado o de hierro fundido encajados, la sustitución de un tubo de baja calidad es muy difícil. Si en tales casos es imposible corregir los defectos de una tubería de baja calidad en la zanja, es necesario destruirla (lo que tampoco es fácil) y quitarla, y en su lugar colocar un "inserto", la mayoría a menudo de una tubería de acero, ya que es casi imposible colocar la misma tubería de enchufe. Si es posible corregir el defecto y poner la tubería en funcionamiento, entonces el "inserto" siempre será un punto débil debido a la rápida corrosión de la tubería de acero.

En la ruta, las tuberías entrantes se aceptan de acuerdo con los documentos (certificados, pasaportes) de los fabricantes que confirman su calidad. Sin embargo, pueden ocurrir defectos en las tuberías debido a una carga, transporte y descarga inadecuados. Por lo tanto, antes de colocarlos en una zanja, las tuberías se inspeccionan cuidadosamente, se verifica su calidad real y se rechazan si se encuentran defectos graves e irreparables. No está permitido colocar tuberías con grietas, bordes astillados y casquillos, grandes desviaciones de la circunferencia, es decir. con ovalidad, y otros defectos graves. La superficie de los manguitos y anillos de goma utilizados para juntas de tuberías debe ser lisa, sin grietas, burbujas, inclusiones extrañas y defectos que reduzcan sus propiedades de desempeño.

Las tuberías se bajan a la zanja con la ayuda de grúas, así como dispositivos de elevación especiales. Solo las tuberías ligeras (diámetros pequeños) se bajan manualmente, utilizando cuerdas blandas, paneles, etc. Está terminantemente prohibido arrojar tuberías en la zanja. Es relativamente fácil bajar tuberías a una zanja con pendientes suaves sin sujetadores; la eficiencia del descenso depende solo de la elección correcta del esquema de colocación de tuberías y el tipo de grúa de montaje. Es más difícil bajar las tuberías a la zanja en presencia de sujetadores con puntales transversales. Al mismo tiempo, las tuberías se colocan con la eliminación secuencial y la instalación de espaciadores. Todo esto ralentiza y complica el proceso de tendido de tuberías, aumenta su intensidad de mano de obra y alarga el plazo de construcción. Para acelerar y asegurar este proceso, se utilizan sujetadores de gran tamaño con escudos verticales, vigas horizontales y marcos espaciadores, ubicados cada 3-3,5 m.

El tendido de tuberías se lleva a cabo de acuerdo con dos esquemas. En el primer esquema, el proceso es realizado por dos hilos. Primero, los tiendetubos, mediante una grúa, colocan la tubería en el fondo de la zanja y continúan trabajando en el alineamiento final y su fijación temporal, y luego los instaladores, utilizando un compresor y martillos neumáticos, calafatean las juntas de la tubería. En el segundo esquema, el proceso se realiza en tres flujos utilizando dos grifos. Además, uno de ellos baja la tubería y continúa trabajando con un enlace de instaladores para alinear y arreglar temporalmente la tubería, y el segundo duplica todos estos procesos para colocar la tubería siguiente (segunda corriente); el tercer flujo para el calafateo (sellado) de juntas de tuberías se realiza como en el primer esquema. Los tubos de luz se bajan a zanjas con sujetadores con la ayuda de mecanización a pequeña escala o manualmente. Las tuberías o secciones deben bajarse con estricta observancia de las normas de seguridad.

El tendido de tuberías en una dirección y pendiente dadas (figura a continuación) entre dos pozos adyacentes se lleva a cabo principalmente a lo largo de miras portátiles (en movimiento), pines de baliza o con la ayuda de un nivel. Las miras móviles se utilizan cuando se limpia el fondo de la zanja hasta la marca de diseño. Al colocar una tubería de presión en el fondo limpio de la zanja, la parte superior de las tuberías se nivela (nivela), para lo cual se utilizan miras sin protuberancias debajo, instaladas en la parte superior de las tuberías. Por lo tanto, la longitud de dicha vista se reduce por el valor del diámetro exterior de las tuberías.

Colocación de tuberías en una dirección y pendiente determinadas

1 - desechar; 2 - vista constante; 3 - vista corriente

Para colocar tuberías de alcantarillado por gravedad a lo largo de una pendiente dada, se usa una mira móvil, que tiene una repisa pegada en ángulo recto en la parte inferior del talón. Al colocar tuberías, la vista saliente se instala verticalmente en la bandeja de tubería. Se considera que la tubería está colocada a lo largo de una pendiente dada hasta las marcas de diseño si la parte superior del tren de rodaje y dos miras permanentes están en el mismo plano visible a simple vista. La rectitud del tendido de tuberías se comprueba mediante plomadas suspendidas de un cable axial (amarre). Después de instalar los desmontajes y los medios controles, utilizando un nivel, determine las marcas de los estantes en los extremos del área apilada.

La línea que conecta los puntos entre los centros de las vistas permanentes en los desmontes tiene la misma pendiente que la pendiente de la tubería. Esta línea se llama línea de visión. Una plantilla con un eje marcado de la tubería se inserta en tuberías de gran diámetro, lo que facilita su colocación en una dirección determinada. Para acelerar el trabajo, se utilizan miras de desecho portátiles de metal de inventario. Para una observación más precisa de la pendiente de diseño de la bandeja de la tubería, se utiliza un método visual de un haz inclinado de un nivel o un rayo láser (visor). Con este último método, se utiliza un nivel láser, que se instala al comienzo del sitio.

Las tuberías que fluyen por gravedad a lo largo de una pendiente determinada también se pueden colocar utilizando un nivel. La corrección de la colocación de la tubería en una dirección y pendiente determinadas se verifica finalmente antes de llenar las tuberías y los pozos al nivelar el fondo de la tubería y las bandejas de los pozos, es decir. realizar disparos ejecutivos. La diferencia de marcas entre el fondo de los pozos y la bandeja en puntos individuales de la tubería no debe diferir del diseño en más de una tolerancia de construcción. La rectitud de la tubería entre los pozos se verifica mediante espejos que reflejan el haz a lo largo de su eje.

La fijación de las tuberías en su lugar después de que se hayan colocado se lleva a cabo mediante pulverización con tierra o mediante el uso de cuñas (por ejemplo, cuando se colocan tuberías pesadas de gran diámetro sobre bases de hormigón).

El sellado de las juntas se lleva a cabo cuando se instalan tuberías de presión y sin presión de hormigón corto, hormigón armado, hierro fundido, cemento de asbesto y tuberías de cerámica (juntas de unión de enchufe o lisas). Las juntas de las tuberías de presión generalmente se sellan con anillos de goma o manguitos, y las tuberías de gravedad, con una hebra alquitranada, una mezcla de cemento de asbesto, etc. (imagen debajo). Las uniones de las tuberías de acero están soldadas y las tuberías de plástico están soldadas o pegadas.

La estanqueidad y la estanqueidad al agua de las uniones del manguito de las tuberías de hierro fundido se logran sellando el espacio del manguito con un hilo alquitranado con cáñamo o bituminoso, seguido de una cerradura hecha de una mezcla de cemento de amianto que evita que el hilo sea aplastado por la presión hidráulica. presión. A veces se utiliza en su lugar mortero de cemento y, en casos excepcionales, plomo. Recientemente, se han utilizado masillas. Al sellar juntas con manguitos de goma autosellantes, no se requieren cerraduras.

Juntas de tubos de hormigón armado

a, b - enchufe; en - doblado; 1 - extremo liso de la tubería; 2 - cemento de asbesto; 3 hilos de resina; 4 - campana; 5 - mortero de cemento; 6 - anillos de goma; 7 - mortero de cemento o masilla asfáltica; 8 - lechada con mortero de cemento

Sellado de juntas de encaje con un hilo. Se inserta un hilo de cáñamo en la ranura de la campana hasta que la campana se detiene a tal profundidad que hay espacio para el dispositivo de bloqueo. Dado que el grosor del paquete de la hebra es algo mayor que el ancho de la ranura del casquillo, se empuja hacia la junta con la ayuda de una masilla, con la cual se inserta el paquete en el espacio anular, primero con la mano y luego con fuertes golpes de martillo (durante la persecución manual). Durante la persecución mecánica, el torniquete se compacta con una herramienta neumática. Para crear la estanqueidad requerida de la junta, generalmente se colocan 2-3 paquetes en la ranura, además, para que sus superposiciones no coincidan a lo largo de la circunferencia. Después de sellar la junta con un hilo, se instala un bloqueo de cemento de asbesto, colocando la mezcla de cemento de asbesto en el espacio en capas-rodillos (3-4 capas cada uno) y compactando con chasings, golpeándolos con fuerza con un martillo. La junta sellada se cubre durante 1 o 2 días con arpillera húmeda, lo que crea condiciones favorables para el fraguado y endurecimiento de la mezcla de cemento y asbesto.

Los selladores de masilla cierran las juntas a tope de las tuberías de fundición de hierro fundido cuando se colocan tuberías de alcantarillado a presión con una presión de trabajo máxima de hasta 0,5 MPa. En la mayoría de los casos, los selladores de polisulfuro se utilizan a partir de pastas de sellado y vulcanización, a las que a veces se les agrega asbesto o migas de caucho. Los selladores de masillas se preparan en el lugar de trabajo 30-60 minutos antes de su uso. Las juntas se sellan mediante jeringas con extrusión manual o neumática de masilla o instalaciones neumáticas. El sellador se introduce en el espacio del encaje mediante una boquilla, que se conecta a la punta de la jeringa o manguera de la instalación neumática.

Departamento Principal de Vivienda y Construcción Civil en Moscú

GLAVMOSSTROY bajo el Comité Ejecutivo de la Ciudad de Moscú

MANEJO TECNICO

INSTRUCCIONES TÉCNICAS TEMPORALES
PARA LA COLOCACIÓN DE TUBERÍAS DE HORMIGÓN ARMADO
GRANDES DIÁMETROS (1,0-2,5 m) PARA
CANALES DE ALCANTARILLADO SIN PRESION
Y COLECTORES DE DRENAJE

VSN-27-61

Moscú - 1962

Las "instrucciones técnicas temporales para colocar tuberías de hormigón armado de gran diámetro (1,0-2,5 m) para canales de alcantarillado de flujo libre y colectores de drenaje" fueron desarrolladas por el laboratorio de carreteras y puentes y construcción subterránea de NIIMosstroy (jefe del laboratorio L. Axelrod , investigadores V. Sakharov y G. Moshchevitin) y estuvo de acuerdo con el Departamento de Construcción de Carreteras y Puentes de Glavmosstroy, el Departamento de Abastecimiento de Agua y Alcantarillado y el Departamento de Mejoras del Comité Ejecutivo del Ayuntamiento de Moscú.

I. DISPOSICIONES GENERALES

1. Estas Directrices técnicas temporales son una adición a las "Reglas técnicas para el diseño, construcción y puesta en servicio de tuberías de alcantarillado en Moscú" (TPK-1-57) y establecen las reglas para la construcción de tuberías de drenaje y alcantarillado de flujo libre. de tubos de hormigón armado con un diámetro de 1, 0 a 2,5. Son obligatorios para todas las organizaciones de construcción de Glavmosstroy.

2. Las tuberías para la construcción de colectores de drenaje y alcantarillado deben cumplir con los requisitos del GOST 6482-53 actual y las especificaciones aprobadas por Glavmospromstroymaterialy.

3. En el sitio de construcción, las tuberías son aceptadas según documentos de fábrica, así como según inspección externa, personas autorizadas para estos efectos.

Para cada tubería, la planta debe presentar un pasaporte de la forma establecida. Las siguientes marcas deben marcarse claramente en las superficies internas y externas de cada tubería con pintura indeleble: marca de la tubería, fecha de fabricación, nombre del fabricante, sello de control de calidad.

Las tuberías deben rechazarse si no cumplen con las especificaciones actuales.

Debe prestarse especial atención a la inadmisibilidad de:

a) fracturas y grietas, pasando por todo el espesor de la pared de la tubería o manguito;

b) en los extremos de los tubos hay más de dos anillos de más de 5 cm de largo a lo largo de la generatriz o de la circunferencia del tubo;

c) estructura concoide del hormigón, indicando su insuficiente densidad;

d) la presencia de hormigón saliente o armadura expuesta.

No se aceptan pipas sin marcar ni pasaportes.

4. Antes de colocar los tubos, las grietas y otros defectos menores que no impidan el uso de los tubos deberán ser sellados con mortero de cemento por la organización que realice la instalación.

5. Todo el trabajo de construcción e instalación en el tendido de tuberías se lleva a cabo de acuerdo con los requisitos de las "Instrucciones Técnicas para la Producción y Aceptación de Trabajos de Instalación de Tuberías Externas de Suministro de Agua y Alcantarillado" (SN-161-61), el instrucciones de las "Reglas de seguridad para trabajos de construcción e instalación" Gosstroy de la URSS (1958), "Directrices para la seguridad en la producción de trabajos subterráneos" Glavmosstroy (1958).

El trabajo geodésico durante el trazado de la ruta y la instalación de tuberías debe realizarse solo con herramientas probadas que tengan pasaportes y certificados de la fecha del último control.

II. DESARROLLO DE TRINCHERAS

6. El desarrollo y aceptación de zanjas y fosas deberá realizarse de conformidad con las normas técnicas para la producción de movimiento de tierras y perforación y voladura (SNiP, parte III), así como con las presentes Instrucciones Técnicas.

7. El ancho de la zanja a lo largo del fondo para tuberías con un diámetro de 1 m con una profundidad de zanja de hasta 3 m (con y sin fijación) se toma igual al diámetro exterior más 1,0 m *; con una profundidad de más de 3 m y fijación de las paredes de la zanja por cada metro de profundidad, se agrega al ancho de la zanja en 0,2 m 1,5 m

Si es necesario instalar bandejas de drenaje o dispositivos de drenaje especiales, cimientos artificiales complejos para tuberías, así como la presencia de estructuras subterráneas cerca de la zanja, el ancho de las zanjas está determinado por el proyecto.

_________________

* Según SN-49-59, parte IV, tomo 1, capítulo IV-B-1, párrafo 76.

8. En suelos de humedad natural, las zanjas se cavan con pendientes o con sujeción a la pared.

La inclinación de las pendientes de las zanjas desarrolladas sin fijaciones debe corresponder a los datos proporcionados en.

tabla 1

9. Las zanjas de hasta 3 m de profundidad deben, por regla general, fijarse, guiados por las instrucciones de las condiciones técnicas vigentes ("Pautas para la seguridad en la producción de trabajos subterráneos", apéndice 4, ed. NIIMosstroy, 1958), y con una profundidad de más de 3 m - en proyectos individuales.

Al diseñar las estructuras de sujeción, es necesario prever la posibilidad de tirar de tuberías a lo largo de las zanjas.

10. Al desarrollar zanjas con una excavadora, se permite la "escasez" de suelo a una profundidad de no más de 0,2 m; La "fuerza bruta" generalmente no está permitida.

En el caso de "fuerza bruta", se vierte una capa de arena en el fondo de la zanja hasta la marca de diseño. El grado de compactación de la arena debe ser al menos un factor de 0,95.

11. Limpie el fondo de la zanja hasta las marcas de diseño, y excave hoyos para las uniones a tope y empalmes inmediatamente antes de colocar las tuberías.

Las dimensiones de los fosos para el montaje de juntas de tubería son las siguientes: longitud 1,1 m, ancho D + 1,1 m y profundidad 0,4 m,

donde D es el diámetro exterior del zócalo o pliegue.

Después de colocar las tuberías, los pozos se cubren con arena y se compactan. El factor de compactación debe ser de al menos 0,95

12. Los vertederos de suelo se colocan, por regla general, a un lado de la zanja a una distancia de al menos 0,5 m del borde.

13. De las inundaciones y la erosión por aguas superficiales, las zanjas deben estar protegidas por escombreras en la parte superior, por la adecuada ordenación del territorio adyacente y, en su caso, por fosos de drenaje en la parte superior, terraplenes de protección, etc.

14. El desarrollo de trincheras por debajo del horizonte de aguas subterráneas debe llevarse a cabo después de una reducción artificial del nivel de las aguas subterráneas.

15. La deshidratación artificial al excavar una zanja debe garantizar la eliminación del agua al realizar los siguientes trabajos: preparación de una base natural o artificial para tuberías, limpieza de zanjas y pozos, tendido de tuberías, sellado de juntas a tope, prueba de tuberías (con zanjas sin rellenar), relleno trincheras

16. El drenaje de las zanjas debe organizarse de tal manera que los suelos de los cimientos no se aflojen por la corriente ascendente de agua subterránea.

17. En suelos polvorientos, arcillosos y arcillosos, el fondo de la zanja debe protegerse del congelamiento antes de colocar las tuberías e inmediatamente después de colocarlas o probarlas.

Para reducir la profundidad de la congelación del suelo en las instalaciones programadas para la construcción en invierno, es necesario arar el suelo en otoño (a más tardar el 15 de octubre) de acuerdo con las dimensiones de la zanja.

Para proteger la base de la congelación, las tuberías colocadas deben cubrirse inmediatamente con tierra hasta una altura de al menos 0,5 m por encima de su parte superior, y los extremos de las tuberías y los pozos deben cubrirse con escudos de madera.

Nota. Con suelos arenosos y pedregosos secos, el fondo de la zanja no puede protegerse de la congelación.

18. Al excavar zanjas en arcillas plásticas, así como en suelos saturados de agua con deshidratación, se deben tomar medidas para evitar el hundimiento del suelo fuera de las zanjas debido a la remoción o hundimiento del suelo. Es necesario monitorear el hundimiento de estructuras y edificios ubicados cerca de la ruta de la tubería.

El hundimiento de la superficie de la tierra fuera de la fijación de la zanja no debe exceder el 0,5% de su profundidad, mientras que su extensión a los lados de la zanja no debe exceder un valor igual a la profundidad de la zanja.

tercero DISPOSITIVO DE BASES PARA TUBOS

19. En suelos arenosos, la disposición de un lecho de suelo en forma de tubería en el fondo de la zanja (tipo I) se realiza según una plantilla. La superficie del perfil del lecho está limpia de piedras. No está permitido colocar tuberías sobre una base de suelo anegada.

20. Al construir una base arenosa en suelos arcillosos y francos, el espesor de la capa de arena debajo de la tubería debe ser de al menos 10 cm (tipo II).

Tipo deyo

Arroz. 1. El dispositivo de un lecho de suelo en forma de tubería en el fondo de la zanja:

tipo I - en suelos arenosos; tipo II - en suelos arcillosos y arcillosos

21. Las bases monolíticas y prefabricadas de hormigón y hormigón armado para tuberías se fabrican de acuerdo con los requisitos del proyecto.

IV. ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE DE TUBERÍAS EN EL SITIO

22. Las tuberías de hormigón armado deben colocarse a lo largo de la ruta de la tubería dentro del alcance de la grúa de instalación, a una distancia de al menos 3 m desde el borde de la zanja

23. Si no es posible descargar las tuberías a lo largo de la ruta, se almacenan en el almacén en el sitio por separado según diámetros y marcas de fábrica.

Los tubos con un diámetro de hasta 1,7 m inclusive pueden almacenarse en pilas de no más de dos filas, y cada tubo debe apilarse sobre revestimientos de madera. Los tubos con un diámetro superior a 1,7 m se almacenan en posición vertical.

24. Se permite el transporte de tuberías a lo largo de la ruta en automóviles o tractores.

Las tuberías no deben arrastrarse ni rodarse.

25. Las tuberías con un diámetro de hasta 1,7 m inclusive deben transportarse en posición horizontal. Los extremos de los tubos durante el transporte no deben colgar más de 0,5 m Los tubos con un diámetro de más de 1,7 m (hasta 2,5 m) se transportan en posición vertical.

V. COLOCACIÓN DE TUBERÍAS

26. Las tuberías se colocan sobre la base prevista por el proyecto, se limpian de tierra colapsada y se drenan.

Nota. Las tuberías deben colocarse de acuerdo con las marcas de fábrica, fijando la posición de la bandeja y el estante.

27. Tire de las tuberías hasta el lugar de instalación y bájelas hasta la zanja se permite con un cable atado en el medio en el exterior de la tubería, o con la ayuda de dispositivos de agarre especiales.

28. Las tuberías deben bajarse a la zanja con grúas giratorias, tiendetubos o grúas de pórtico.

Arroz. 2.

29. Para determinar el alcance del brazo de la grúa () al colocar tuberías en una zanja con pendientes, se recomienda utilizar la siguiente fórmula:

L = a + b + c,

donde L es el alcance en m;

a es la distancia en m desde el eje de la tubería hasta el borde de la zanja. Para una zanja con paredes verticales, el valor "a" debe tomarse igual a la profundidad de las zanjas más la mitad del ancho de la zanja por el fondo;

b - la distancia desde el borde de la zanja hasta los estabilizadores de la grúa ("b" se toma igual a 0,7-1,0 m);

en - la distancia desde los estabilizadores hasta el eje de rotación de la grúa, tomada para:

grúa K-51 - 1,4 m

grúa K-102 - 2,8 m

grúa K-252 - 3,85 m

Nota. Los datos de referencia sobre el peso de las tuberías se dan en. Se da la capacidad de elevación de grúas y tiendetubos disponibles en Glavmosstroy en 1962.

30. Los tubos, por regla general, deben colocarse desde abajo hacia arriba a lo largo de la pendiente con los zócalos hacia adelante, y el extremo liso del tubo debe insertarse en el zócalo del ya colocado, y la cresta de los tubos de costura en el ranura de la tubería tendida.

31. Antes de unir, las superficies interior y exterior de los extremos de las tuberías deben limpiarse de hielo, nieve, suciedad y desprendimiento de mortero y hormigón.

Las tuberías en una sección recta deben estar centradas de modo que, en cualquier punto del perímetro, el ancho del espacio del casquillo sea de al menos 10 mm, y el espacio entre los extremos lisos y la parte de empuje del casquillo, no más de 15 mm.

VI. SELLADO DE JUNTAS

32. El sellado de las uniones de tuberías debe realizarse con un retraso de al menos 2-3 tuberías desde el lugar de colocación.

33. El sellado de las juntas de las tuberías de concreto reforzado con casquillo para alcantarillado debe comenzar con el calafateo del casquillo a la mitad de su profundidad en el lado exterior de la tubería con dos vueltas de una cuerda o cordón alquitranado, seguido de un rozamiento con una mezcla humedecida de asbesto-cemento. desde el final del zócalo. En el interior de la tubería, el casquillo se sella con un mortero de cemento (, a) con una composición de 1: 3.

Al sellar las juntas de las tuberías de hormigón armado con casquillo para canaletas, primero se calafatea el espacio anular a la mitad de su profundidad con una cuerda o cordón alquitranado. En los lados interior y exterior de las tuberías, los huecos se cierran y se frotan con un mortero de cemento de una composición de 1: 3 (en peso) sin rozar ( , b). La superficie interna del sello debe ser pareja y lisa.

34. Con una cuerda alquitranada (GOST 483-55), las tuberías se sellan desde el exterior. Esta operación se puede realizar con martillos perforadores neumáticos P-1, P-2 y P-3 o manualmente (con la ayuda de un martillo perforador y un peso de 0,5-1,0 kg).

35. Los receptáculos se sellan con una mezcla de asbesto-cemento en capas de no más de 20 mm de espesor, y cada capa se calafatea por separado. La mezcla de asbesto-cemento se puede compactar con un martillo gofrador neumático P-1 o manualmente, comenzando desde el fondo de la tubería. El encaje se rellena con fibrocemento al ras del extremo.

Arroz. 3. Juntas de tubería:

a - alcantarillado; b - drenaje; 1 - calafateo con una cuerda o hilo alquitranado; 2 y 5 - sellado con mortero de cemento desde el interior de la tubería; 3 - sellado con mezcla de asbesto y cemento desde el exterior de la tubería; 4 - sellado con mortero de cemento desde el exterior de la tubería

La composición de la mezcla de asbesto-cemento (en peso):

fibra de asbesto no inferior al grado IV - 25-30%;

Marca de cemento Portland no inferior a 400 - 70-75%.

Se debe agregar agua a la mezcla terminada y mezclada en una cantidad del 10-12% en peso de la mezcla seca de cemento de asbesto por pulverización (la mezcla debe tener tal humedad que después de la compresión en la mano no se desmorone).

En invierno, al sellar los enchufes con cemento de asbesto, se deben observar las siguientes reglas:

a) a temperaturas del aire negativas, una mezcla seca de asbesto-cemento debe mezclarse con nieve seca finamente cristalina o hielo picado en una cantidad del 10-12% en peso de la mezcla. La mezcla de cemento con asbesto antes de mezclar debe enfriarse a la temperatura exterior y mezclarse con nieve con una pala de madera;

b) a una temperatura del aire cercana a cero, la mezcla de cemento de asbesto en una habitación cálida debe mezclarse con agua fría. Cuando se mezcle al aire libre, se debe usar agua con una temperatura de 50-60°C.

36. Desde el interior de la tubería, las costuras se sellan después de que la tubería se rellena con tierra. En invierno, se agrega al mortero de cemento uno de los siguientes aceleradores de endurecimiento: cloruro de calcio - 3% en peso de agua; cloruro de sodio - 5% en peso de agua, vidrio líquido - 4-5% en peso de cemento. El cemento debe tener una ley de al menos 400.

37. Después del calafateo, las juntas de asbesto-cemento deben cubrirse con arpillera y humedecerse durante 1 o 2 días.

38. Las juntas de costura de las tuberías se sellan de la siguiente manera:

a) con espacios de 15-20 mm, la junta en el interior de la tubería se calafatea con una mezcla de cemento de asbesto (30% de miga de cemento de asbesto, 70% de cemento Portland grado 400 y 10-12% de agua en peso del seco) mezcla), y por fuera se sella con mortero de cemento;

b) con espacios de 20 mm y más, las juntas se sellan fuera de la tubería con un manguito de hormigón armado, y desde el interior, con un mortero de cemento y arena con una composición de 1: 3.

VIII. RETROCEDER LAS TRINCHERAS

39. Las trincheras están cubiertas de acuerdo con las "Reglas técnicas para la construcción de terraplenes y relleno de trincheras en Moscú" (aprobadas por decisión del Comité Ejecutivo del Consejo de Moscú del 22 de diciembre de 1958 No. 70/50).

40. Dependiendo de la ubicación en relación con la calzada, las trincheras se duermen:

a) dentro de la calzada de carreteras urbanas existentes, en construcción y reconstruidas, hasta la altura máxima con arena, cuyo grado de compactación no debe ser inferior a un factor de 0,98;

b) fuera de la calzada de las vías de la ciudad, en patios, céspedes y plazas (a menos que haya instrucciones especiales en el proyecto), "senos" - con arena hasta la mitad de la tubería, y el resto de la zanja - con tierra local . El grado de compactación de la arena al rellenar los “senos” no debe ser inferior a un factor de 0,95.

41. Cuando se rellenen las zanjas, se deben tomar medidas para evitar el desplazamiento y daño a las tuberías por la tierra vertida. Es posible verter tierra en la zanja con una excavadora solo después de apisonar los "senos" de las tuberías y rellenar las tuberías con tierra hasta una altura de 20-25 cm por encima de la parte superior de la tubería.

Los "senos" se cubren con arena en capas y cada capa se compacta con apisonadores manuales planos, vibradores y otros mecanismos que garantizan la seguridad de las tuberías contra daños. La compactación de las capas posteriores de suelo debe ser mecanizada.

Para compactar la capa superficial del suelo se pueden utilizar rodillos autopropulsados ​​con rodillos lisos y máquinas vibratorias.

Nota. Para rodillos y máquinas vibratorias, la altura del relleno con arena o tierra sobre la parte superior de la tubería debe ser de al menos 1 m. Para otras máquinas compactadoras, la altura mínima del relleno sobre la parte superior de la tubería debe ser establecida por el organización del diseño.

42. El método hidráulico de compactación del suelo mediante la inundación de zanjas con agua o aluvión se puede utilizar para suelos arenosos. Con este método de trabajo se debe asegurar la evacuación del agua de la zanja. Si no es posible asegurar el drenaje del agua de la zanja, se prohíbe el uso del método hidráulico.

43. El desmantelamiento de las fijaciones de zanjas en el curso del relleno se lleva a cabo con la adopción obligatoria de medidas contra el colapso del suelo.

Nota. Si el desmontaje de los sujetadores puede provocar daños en la tubería, el asentamiento de edificios y estructuras ubicados en las cercanías, o es peligroso para la vida de los trabajadores, se permite llenar las zanjas sin desmontar los sujetadores. Se debe documentar la necesidad de dejar elementos de fijación en el suelo.

44. En condiciones invernales, las trincheras se duermen según el territorio en el que se encuentra la trinchera:

a) dentro de la calzada de las carreteras de la ciudad - con arena derretida con compactación a toda la altura de la zanja;

b) fuera de la calzada - con arena derretida con compactación a una altura de 0,5 m desde la parte superior de las tuberías. La parte superior de la zanja se cubre con tierra local, a menos que haya instrucciones especiales en el proyecto.

VIII. ACEPTACIÓN DE TUBERÍAS

45. La recepción preliminar de tuberías sin presión para drenajes y alcantarillados debe ir acompañada de:

a) aceptación de obra oculta con la redacción de un acta;

b) una inspección minuciosa de las tuberías colocadas desde el interior,

c) verificar la rectitud de la tubería en el área entre dos pozos adyacentes;

d) verificación instrumental de marcas de bandeja en pocillos:

e) verificación visual de la estanqueidad de las juntas a tope y de las conexiones de las tuberías con los pozos.

46. ​​​​La altura de los lugares "estancados" individuales, detectados por una prueba de agua, no debe exceder los 20 mm para tuberías con un diámetro de 1,0 a 2,5 m inclusive.

47. La desviación del eje de la tubería de una línea recta entre dos pozos adyacentes no debe exceder los 20 cm en un intervalo de 100 m.

48. La desviación de las marcas de las bandejas en los pozos de las de diseño no debe exceder de ± 5 mm.

49. Se verifica la estanqueidad de las tuberías para el alcantarillado.

En suelos secos, las tuberías se prueban para detectar fugas de agua llenando el pozo con agua desde la parte superior del sitio. En pozos altos, la altura de llenado debe ser de al menos 4 m por encima del cobertizo.

Las fugas de agua no deben exceder los valores especificados en. El ensayo se puede realizar con relleno total o parcial de las tuberías con tierra. La altura mínima de relleno debe ser al menos la mitad del diámetro de la tubería.

En suelos húmedos, las tuberías se prueban para detectar el ingreso de agua en un horizonte de agua subterránea natural. A un nivel de agua subterránea por encima del shelyga de 2 m, la entrada no debe exceder los valores especificados en.

Tabla 2

ANEXO 1

Surtido de tubos de hormigón armado de grandes diámetros, fabricados por el departamento de Glavmospromstroymaterialy (para 1962)

Nota. Direcciones:

Planta de tubos de hormigón armado de Moscú - Moscú, G-87, Pasaje costero, casa 2, tel. G 9-31-23.

Productos de hormigón armado No. 15 - Moscú, Zh-88, St. Carretera Ostapovskoe, casa 83, tel. Zh 2-56-04.

Productos de hormigón armado No. 13 - Moscú, B-319, Otsevsky proezd, casa 9a, tel. D 7-59-16.

Las tuberías de resistencia normal están diseñadas para colocarse a una profundidad de 4 m por encima de la parte superior de la tubería, las tuberías de mayor resistencia: 6 m por encima de la parte superior de la tubería.

APÉNDICE 2

Capacidad de elevación de las grúas en función del alcance de la pluma