¿Cuál debería ser la fracción de piedra triturada (grava) para el hormigón M300: qué piedra triturada es mejor, tamaño, marca? Piedra triturada de hormigón: finalidad, características, aplicación ¿Qué marca de piedra triturada se utiliza para el hormigón?
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Al iniciar trabajos de construcción con mezclas de hormigón, es necesario comprender claramente qué fracción de piedra triturada se necesita para el hormigón. La masilla de mortero constituye la mayor parte del volumen, por lo que la piedra triturada no es menos importante que el cemento para determinar la calidad del hormigón. La durabilidad y resistencia del hormigón depende de la piedra triturada; ella determina la plasticidad de la solución, reduce la contracción y el consumo de cemento, reduciendo el costo de la obra.
La piedra triturada de hormigón se selecciona en función de los problemas resueltos durante la construcción y operación de estructuras de hormigón terminadas. La presión a la que está expuesto un camino de hormigón difiere muchas veces de la carga sobre los cimientos del edificio. Así como las condiciones para los cimientos de edificios livianos difieren de los requisitos para los cimientos de edificios de varios pisos. Y aunque muchos factores influyen en la elección de la piedra triturada para el hormigón, existen ciertas reglas que se deben seguir.
Para llenar la base para la construcción de una estructura grande, se utiliza una mezcla de pequeñas fracciones de piedra triturada de granito de 5 a 20 o 5 a 10 mm. Los granos de forma cúbica están bien compactados entre sí. Un grano grande de 20 mm da fuerza a la solución, y los granos más pequeños de 5 mm o más llenan los huecos entre los grandes, formando una masa densa. Este hormigón tiene buena resistencia y resistencia a las heladas, pero aumenta el consumo de cemento.
Para los cimientos de edificios pequeños, es adecuada la grava triturada con una fracción media de 20 a 40 mm. Una solución con un tamaño de grano medio es menos plástica y más difícil de compactar y reforzar, pero tiene un margen de seguridad y un precio bajo.
Para suelos de hormigón, caminos, zonas ciegas y adoquines, se utiliza piedra caliza y tipos secundarios de piedra triturada con granos finos y mayor descamación. La piedra triturada con forma de grano laminar aumenta el consumo de cemento y es difícil de compactar, pero es la más económica.
El uso de piedra triturada de rocas está estandarizado por GOST 8267, de escoria metalúrgica por GOST 5578 y de escoria de centrales térmicas por GOST 26644.
Dado que el hormigón gana fuerza en el transcurso de seis meses o más, la resistencia de la piedra triturada para garantizar la confiabilidad se eleva de tres a cinco grados más.
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Grado de resistencia del hormigón |
Grado de resistencia de la piedra triturada |
La piedra triturada de granito tiene la mayor resistencia; su resistencia corresponde a los grados M1200 - M1400 y la resistencia a las heladas, al grado F400. Se utiliza en estructuras críticas que requieren hormigón de alta calidad, pero es el más caro.
La grava triturada tiene características ligeramente inferiores, pero es más barata que el granito y se clasifica como M800 - M1000 y F200. Se utiliza tanto de forma independiente como mezclado con granito para reducir el coste de construcción.
Ambos tipos de piedra triturada se utilizan para la producción de hormigón pesado. Para producir hormigón ligero se utilizan piedra caliza, reciclada y escoria.
La forma de los granos de piedra triturada afecta la calidad del hormigón; cuanto más se parece a un cubo, más denso encajará en un volumen determinado y mayor será su resistencia. Los granos laminares y aciculares forman una solución suelta, son menos duraderos y están menos compactados.
En soluciones de hormigón se utiliza piedra triturada con un tamaño de grano de 5 a 70 mm. Cuanto más fina sea la piedra triturada, mayor será su coste, ya que requiere elevados costes de producción.
Para rellenar los cimientos de cabañas individuales, a menudo se utilizan pequeñas fracciones de piedra triturada de 3 a 8 mm; 5-10 milímetros; 10 – 20 mm y 5 – 20 mm. Se utilizan tanto solos como por economía, mezclados con fracciones medias. Para verter un cinturón reforzado, también se da preferencia a pequeñas fracciones de 5 a 10 mm y de 10 a 20 mm. El tamaño más pequeño del encofrado rara vez alcanza los 35 cm y las fracciones medias llenan peor las correas reforzadas y forman muchos huecos.
La piedra triturada de fracción media de 20 a 40 mm se utiliza en los cimientos de casas, pisos, fabricación de vigas, pisos y estructuras de carga. Se utiliza tanto en la construcción privada como para la construcción de instalaciones industriales.
Grandes fracciones de piedra triturada 25-60 mm; 20-70 milímetros; Se utilizan entre 40 y 70 mm para grandes volúmenes de hormigón en la construcción de edificios de varios pisos. Y se utiliza en mezcla con piedra triturada de fracciones medianas y pequeñas. Para casas individuales, esta fracción casi nunca se utiliza.
Al mezclar los ingredientes de las soluciones de hormigón (agua, cemento, arena, aditivos químicos), es necesario decidir qué piedra triturada se necesita para el hormigón. Él juega un papel importante en su composición.
Características y significado del material.
¿Por qué se necesita piedra triturada en el hormigón? Este componente de la solución, material a granel en forma de piedras de forma irregular, es un relleno grande, crea un marco que absorbe todas las cargas de la solución; Gracias a esto, la solución terminada se encoge menos, se vuelve más elástica, duradera, la fluencia se reduce significativamente y se reduce la deformación del producto bajo carga. La composición del hormigón con masillas es más económica, ya que el cemento es más caro que la piedra triturada.
Según las normas, el contenido de relleno de alta finura debe ser del 1 al 20% de la masa de la solución, el de baja finura, no más del 20%. La solución debe contener piedra triturada de al menos dos fracciones con un tamaño de grano máximo de hasta 40 mm o tres, de 40 a 70 mm.
El tamaño máximo de grano debe ser inferior a 2/3 de la distancia más corta entre las barras de refuerzo y no más de 1/3 del tamaño más pequeño del producto (por ejemplo, el ancho de la cinta). Este material tiene bordes afilados y una superficie rugosa, por lo que se adhiere bien a los componentes de la solución.
Clasificación
Se acostumbra clasificar la piedra triturada para hormigón por densidad, tamaño, descamación (planicidad, partículas en forma de agujas en el cuerpo de la piedra), resistencia a la compresión y resistencia a las heladas.
Especies
La piedra triturada a menudo se denomina material de granito y la grava, piedra natural triturada, pero el nombre común de ambos es piedra triturada. Se crea a partir de diferentes razas y viene en:
- granito;
- grava;
- dolomita (piedra caliza);
- escoria;
- secundario.
Los dos primeros se utilizan para hormigón medio y pesado, el resto, para soluciones celulares ligeras, hormigón celular y hormigón celular. El material de granito es más duradero y se crea triturando bloques de granito natural. La piedra se clasifica por tamaño a través de un tamiz vibratorio especial.
La piedra triturada de granito se utiliza para pavimentos de carreteras y aeródromos, áreas críticas bajo cargas pesadas, columnas, paredes, losas y puentes. Este es el relleno más duradero; se encuentra en el hormigón duradero de alta calidad. Su grado es 1200-1400 y su nivel de resistencia a las heladas es de hasta 400 ciclos.
¿Es mejor utilizar piedra triturada o grava? El segundo se forma triturando roca natural ordinaria y tamizándola. Es menos duradero que el granito triturado. Si necesita hormigón especialmente duradero y resistente a las heladas, se recomienda este último. Por otro lado, la grava triturada tiene ventajas: bajo nivel radiactivo y bajo precio. Se utiliza con mayor frecuencia para construcciones privadas, cimientos de mansiones y construcción de carreteras.
Se producen dos tipos de grava:
- aplastado;
- natural.
El relleno de piedra caliza (dolomita) se obtiene de rocas sedimentarias: piedra caliza. Sus componentes son principalmente carbonato, calcio y compuestos similares. Se vuelve flácido por el agua. No es deseable para estructuras serias y algunos expertos no recomiendan en absoluto esta piedra triturada para hormigón.
Se utilizan escorias, materiales reciclados, para hormigón muy ligero que sirve como aislamiento térmico.
Forma
Existen cuatro tipos de piedra machacada según su aspecto geométrico. El factor determinante es el nivel de contenido de las formas de los granos individuales como porcentaje del volumen. Según este criterio, existe la siguiente piedra triturada:
- cuboide, en forma de cuña: 12-15%;
- regular (de ángulo agudo): 18-25%;
- más escamoso – 25%. Existen diferentes grados de descamación (planitud) de los granos. A su vez, el material presenta granos aciculares o laminares.
La piedra triturada de hormigón cuboide o de baja cara se produce con mayor frecuencia en canteras y es la más duradera; La mezcla de sus granos tiene la densidad más densa de todos los tipos de piedra triturada. El hormigón con él es mucho más resistente que con piedras puntiagudas o en placa, ya que estas últimas aumentan la distancia entre las partículas en la solución y, en consecuencia, requieren más cemento.
facciones
Por fracción hay piedra triturada grande, mediana y pequeña. El material pequeño siempre es más caro y requiere más esfuerzo al procesar bloques de piedra. Para el hormigón de construcción se utiliza una gama de granos de 5 a 70 mm. La fracción es el tamaño máximo de un grano individual. Cuanto menor sea su número, más finos serán los granos de piedra triturada.
Categorías
Se pueden distinguir las siguientes fracciones de piedra triturada de granito.
Una categoría es fina (5–10; 5–20; 10–20 mm), muy fina (2–5) y virutas de grava (1–3). El primero es el más popular y se utiliza para productos de hormigón armado, puentes, pavimentos de carreteras, en la construcción privada y para cimientos. El segundo es para piedra artificial de hormigón, piezas decorativas de hormigón, losas finas y estructuras pequeñas. La grava triturada también se utiliza para adoquines, suelos autonivelantes, productos que no requieren resistencia especial y desempeñan un papel decorativo.
La segunda categoría, la media (20 a 40 mm), también es popular para la construcción privada y las instalaciones industriales. En primer lugar, se utiliza para cimientos, estructuras de carreteras, en la construcción de casas, pisos, estructuras de carga, en la producción de losas de hormigón, vigas y para trabajos ordinarios en la construcción privada.
La tercera categoría, grande (40 a 70 mm), se utiliza para cimientos de hormigón triturado, al preparar grandes cantidades de mortero y para estructuras masivas. Se suele pedir en grandes cantidades y con antelación, ya que no goza de gran demanda y no siempre hay stock.
Fracciones de grava:
- pequeño (hasta 10 mm);
- medio (10 a 20 mm);
- grande (40 mm).
Los ámbitos de aplicación son los mismos que para el material de granito, pero hay que tener en cuenta que la grava es mucho más débil (pero mucho más barata). Se utiliza para hormigón de baja calidad.
Para estructuras que requieren resistencia a las heladas y resistencia especial, se recomienda el granito, aunque la grava triturada es un componente estándar del hormigón para los cimientos de casas particulares.
Resistencia a las heladas
Usando este parámetro, la calidad del material está determinada por el número de ciclos de congelación/descongelación. La resistencia a las heladas también se puede evaluar mediante ciclos de reducción en sulfato de sodio y secado. Para este relleno, existen grados de resistencia a las heladas desde F300 y superiores.
Contrariamente a la creencia popular, cuanto más grande sea la piedra triturada de concreto, más fuerte será la solución, esto no siempre es así, por ejemplo, para estructuras que trabajan en flexión o están reforzadas con una mejor fracción de una fracción más pequeña. Para soportar cargas verticales, es mejor la piedra triturada gruesa.
El material debe estar limpio sin adherir tierra, arcilla, polvo, tierra, minerales. A veces se lava en la obra. El hormigón debe cubrir los granos completamente por todos lados.
La piedra triturada siempre se toma dos o tres grados por encima de la marca de diseño del mortero, ya que el hormigón gana resistencia y densidad en el transcurso de seis meses, un año o más, pero la piedra triturada no tiene esta propiedad. Por tanto, estos dos indicadores están equilibrados.
Selección del tamaño de grano
Los granos grandes fortalecen la solución, los granos finos la hacen más densa. Los guijarros grandes contribuyen a la formación de porosidad, lo cual es indeseable, mientras que los guijarros pequeños llenan mejor los huecos. Por eso, se recomienda combinarlos. Por ejemplo, una buena fracción es 5-20, contiene granos grandes de 20 mm y granos más pequeños de 5 mm. Es este tipo de hormigón, ya premezclado, el que rellena bien las estructuras monolíticas. Este tipo de piedra se recomienda para cimentaciones reforzadas.
El hormigón con piedra triturada grande es más difícil de compactar, reforzar y separar en el encofrado. Para estructuras complejas y densamente reforzadas, es mejor tomar una piedra más pequeña y agregar más cemento. Para aumentar la resistencia de la mezcla, si no hay escombros gruesos, se recomienda agregar más cemento.
Solicitud
Para suelos de hormigón y productos similares se utiliza una solución con piedra triturada fina, ya que el espesor del suelo es pequeño. Una piedra más plana (más escamosa) aumenta el consumo de material aglutinante y el cemento está menos compactado; Es mejor no utilizar esta piedra triturada para los cimientos; es muy adecuada para zonas ciegas.
Para los cimientos, es mejor utilizar piedra triturada de granito de fracciones medianas (5–20, 5–10): el hormigón será denso y resistente a las heladas. El relleno de granito tiene una alta resistencia a las heladas, por lo que es el mejor para nuestro clima. Para bajas temperaturas se recomienda un valor de al menos F150.
Para grados de hormigón inferiores a M250, es más apropiado, más económico y más rentable utilizar grava. Desde M300 – piedra triturada de granito. Una buena opción sería la piedra triturada de granito 5–20. Este tamaño es más universal y se puede utilizar tanto para cimientos como para zonas ciegas y suelos.
Al aumentar la densidad se utiliza una fracción más fina, pero aquí hay que tener en cuenta que esto costará más, ya que se necesita más cemento y él mismo es más caro. Para reducir el costo de la solución, puede mezclar granito y grava, concreto, piedra triturada. Cuando se utiliza piedra triturada gruesa, se necesita más arena para llenar los huecos o combinarla con arena más fina.
A continuación se muestra una tabla aproximada de correspondencias de marcas:
| Concreto | Piedra triturada |
| 100 | 600 |
| 200 | 800 |
| 300 | 1000 |
| 400-500 | 1200 |
Cualquier mezcla de hormigón incluye una serie de componentes de los que dependen sus principales características. De estos, se requieren tres componentes: agua, cemento y masilla. Como relleno se suele utilizar piedra triturada, que tiene excelentes parámetros de rendimiento.
Para obtener hormigón de alta resistencia, se utiliza piedra triturada de alta calidad, cuya resistencia puede alcanzar los 1000 MPa o más. Este valor está determinado por el material utilizado para producir piedra triturada y cuáles son sus características. Consideremos qué tipo de piedra triturada se puede utilizar como base para producir una mezcla de hormigón.
Tipos de piedra triturada que se utilizan para preparar el hormigón.
Por tipo, la piedra triturada puede ser:
- en forma de cubo;
- tener esquinas afiladas;
- en forma de cuña;
- Escamoso.
La piedra triturada utilizada para el hormigón puede ser de origen artificial o natural. Artificial se obtiene procesando escorias domésticas y residuos de construcción. Es un material reciclado, por lo que su coste es bajo. Prácticamente no se utiliza en trabajos de construcción; se utiliza para fortalecer suelos débiles durante la construcción de carreteras poco importantes. La piedra triturada natural se obtiene triturando rocas. La elección correcta de piedra triturada le permite reducir la contracción y la fluencia del suelo, aumentar la durabilidad y resistencia del hormigón.
Una característica importante por la que se elige la piedra triturada adecuada para un trabajo específico es el tamaño de las fracciones. Se refiere al tamaño de aquellas partículas que son más numerosas en el material. Cuanto menor sea el tamaño de partícula, menor será el número de fracción.
Al formar una mezcla de hormigón, se utiliza piedra triturada en grandes fracciones cuando es necesario garantizar una alta resistencia del hormigón después de su fraguado. La piedra triturada de pequeñas fracciones llena mejor las cavidades y los huecos.
La piedra triturada plana y en forma de aguja reduce la resistencia de la mezcla de hormigón y también aumenta el consumo de cemento. El uso de dicha piedra triturada reduce la resistencia a las heladas del hormigón terminado, por lo que esta forma de piedra triturada prácticamente no se utiliza en la construcción. Echemos un vistazo más de cerca a los tipos de piedra triturada que se utilizan en los trabajos de construcción.
Piedra triturada de granito: lo mejor para hormigón
Esta piedra triturada es uno de los materiales minerales más duraderos. Se obtiene triturando granito natural. Para el hormigón, este tipo de piedra triturada es el mejor relleno, se utiliza para aquellos hormigones que deben tener una alta calidad:
- pavimento de carreteras y aeródromos;
- los elementos de construcción más críticos que experimentan carga máxima (paredes, losas, columnas);
- Varias estructuras de puentes, incluido el tablero del puente.
La piedra triturada de granito se caracteriza por su calidad mediante los siguientes indicadores: densidad, resistencia a la compresión, así como fraccionamiento, que puede oscilar entre 5 y 150 mm. La fracción más popular tiene un tamaño de 5 a 20 mm y se utiliza en la construcción de productos de hormigón armado, pavimentos de carreteras y puentes. Su uso garantiza una composición de mezcla fiable y datos de alto rendimiento.
Para la construcción de instalaciones industriales se utiliza piedra triturada de fracción media de 40 milímetros. La gran fracción utilizada para crear grandes estructuras de hormigón tiene unas dimensiones de 40 a 70 mm. La piedra triturada de formas más grandes se utiliza para hacer cimientos de hormigón de escombros.
Los parámetros operativos del material de granito indican su alta resistencia. La calidad de dicha piedra triturada puede estar en el rango de 1200-1400 y su resistencia a las heladas alcanza los 400 ciclos.
Material de grava y piedra caliza
La piedra triturada de tipo grava se obtiene tamizando rocas de cantera o triturando rocas de origen natural. Las características operativas de este material son inferiores a las del granito, pero su costo es menor. Este relleno se utiliza activamente en la fabricación de productos de hormigón armado, en obras viales y en la creación de cimientos. Según su fraccionamiento se puede dividir en pequeño, con tamaños de hasta 10 mm, mediano (de 10 a 20 mm) y grande, con un tamaño de fracción de hasta 40 mm.
La piedra triturada de piedra caliza es uno de los tipos de relleno más baratos. Según la clase de precisión, este material se puede dividir en grupos:
- M600-M800: estos grados están hechos de piedra caliza o dolomita, su rendimiento es alto y el tamaño de las fracciones es grande;
- M300 - M600 - grados obtenidos de piedra caliza;
- M200 es una marca cara, por lo que no se utiliza para producir hormigón.
Relación entre el grado de hormigón y el grado de piedra triturada.
El relleno principal puede ser cualquier roca dura: granito, grava, piedra caliza, arcilla expandida, ladrillo triturado y asfalto. Pero existen algunas peculiaridades en la elección del relleno. La fuerza de un relleno particular puede limitar en gran medida su uso. Por tanto, es absolutamente imposible utilizar ladrillos rotos en la fabricación de estructuras de hormigón críticas.
El grado de relleno sólido indica su resistencia. La correspondencia entre los grados de hormigón y relleno se presenta en la tabla:
| Marca de piedra triturada | Grado de hormigón |
| M1200 | M400-M500 |
| m1000 | m300 |
| m800 | m200 |
| m600 | m100 |
Esta tabla permite algunas desviaciones, que son bastante aceptables y están determinadas por la proporción de arena y cemento. En la práctica, el hormigón de grado M250 y menos se fabrica con grava y, por encima de M300, se utiliza granito.
El hormigón no puede ser más resistente que sus rellenos, por lo que es imposible obtener hormigón M500 a partir de cemento M400. La obtención de la medida correcta del hormigón depende de la selección de las proporciones de sus componentes.
¿Qué fracción de piedra triturada se necesita para el hormigón?
Para la mezcla de hormigón se utiliza piedra triturada con una fracción de 5-70 mm. Una división más fina forma los subgrupos 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm y 40-70 mm. Para el hormigonado, es mejor utilizar piedra triturada y grava de mayor tamaño, ya que la masilla utilizada tendrá una superficie específica menor y ejercerá menos presión sobre el mortero de cemento, lo que asegura la movilidad requerida de la mezcla.
Existen normas según las cuales la masilla de gran tamaño debe constituir del uno al veinte por ciento de la masa, y la masilla de pequeño tamaño no debe constituir más del 20% de la mezcla.
De acuerdo con SNiP 3.03.01-87, la mezcla de hormigón debe contener piedra triturada de al menos dos fracciones con un tamaño máximo de partícula de hasta 40 mm, y al menos tres fracciones si las partículas más grandes son de 40 a 70 mm. El tamaño máximo de piedra triturada debe ser inferior a 3/3 de la distancia mínima entre las barras de refuerzo longitudinales. Además, no debe exceder 1/3 del tamaño mínimo de un elemento de construcción específico, por ejemplo, el ancho de su franja.
La durabilidad y resistencia de las estructuras de hormigón dependen principalmente no solo de cómo se utilizan los materiales de alta calidad, sino también de qué tan correctamente se selecciona la mezcla. Para obtener hormigón de alta calidad, es necesario tener en cuenta todos los detalles de su preparación.
Al realizar trabajos de construcción, es necesario realizar una selección de materiales de construcción de alta calidad. Es importante comprender su clasificación y métodos de producción. Para la fabricación de hormigón y productos de hormigón armado, el componente principal es la piedra triturada.
Variedades
La piedra triturada es un material no metálico que se obtiene triturando grandes trozos de roca dura. La extracción se realiza en canteras y, a menudo, mediante voladuras.
Clasificación
- piedra caliza (dolomita);
- grava;
- granito;
- secundario.
Utilizado como
- agregados en la producción de concreto;
- para la construcción de carreteras y ferrocarriles;
- para diseño de paisajes;
- con fines decorativos.
Es importante distinguir este material de construcción de la grava. La grava son fragmentos de roca formados en condiciones naturales como resultado de la erosión. Tiene forma redondeada. La piedra triturada, por el contrario, se produce artificialmente mediante trituración y tiene bordes relativamente afilados.
- Granito. El más caro, porque es más resistente a las condiciones ambientales y resistente al estrés. Se utiliza para producir hormigón especialmente duro.
- Grava. Se extrae en canteras o en el fondo de embalses (mezcla de arena y grava). Este tipo tiene un precio más bajo, pero es de calidad inferior al granito. La piedra triturada obtenida triturando grava de una cantera es preferible a la obtenida del fondo de un depósito. Esto se debe a que su superficie es más rugosa que la extraída del fondo. Esto mejora la adherencia al mortero de arena y cemento. En la construcción de edificios de poca altura y en la construcción de casas de campo, se permite el uso de grava triturada.
- Caliza(dolomita). Se extrae triturando rocas sedimentarias (calizas). Tiene una fuerza relativamente baja. Este tipo se utiliza para crear productos de hormigón armado con cargas ligeras. La principal ventaja es el bajo precio.
- Secundario- obtenido triturando productos de hormigón reciclados.
La piedra caliza triturada es susceptible a los efectos negativos del agua: la disolución (especialmente en un ambiente ácido).
El tipo secundario tiene un precio bajo, pero también la calidad más baja. No se recomienda el uso de este tipo de materiales de construcción en estructuras críticas.
Una característica importante de este material de construcción es la descamación: este es un indicador de la forma de los granos (planos o en forma de aguja).
La resistencia de un producto de hormigón depende directamente de la resistencia de la piedra triturada utilizada.
Clasificación por grados de resistencia.
- para hormigón de grado M400-500, se utiliza piedra triturada de grado 1200;
- para M300 - 1000;
- para M200 - 800;
- para M100 - 600.
El principio de selección del tamaño de las fracciones de piedra triturada.
- 0-5 mm: un subproducto de la trituración de rocas, que se utiliza para rellenar caminos;
- 5-10 mm: se utiliza para productos de hormigón junto con masilla más grande;
- 5-20 mm: el más popular, utilizado en la creación de productos de hormigón armado;
- 20-40 mm - fracción media;
- 25-60 mm: se utiliza para crear los cimientos de vías férreas;
- 40-70 mm - para grandes estructuras de hormigón;
- -70-120 mm - piedra triturada, utilizada en la construcción de cimientos.
Es imposible crear hormigón resistente con piedra triturada pobre.
No se pueden utilizar piedras trituradas con el mismo tamaño de fracción. Porque esto puede crear huecos en el hormigón, lo que reducirá su calidad y estabilidad. Al crear estructuras críticas de hormigón armado, se utiliza una mezcla de piedra triturada de 5 a 10 mm y 10 a 20 mm.
¡Referencia! La fracción de 5-20 mm se considera universal.
Verter hormigón con esta fracción es más caro, pero su calidad es mayor. Será más duradero. Esta piedra triturada es apta para verter: cimientos, losas, suelos. Cualquier fracción se puede utilizar para senderos de jardín de hormigón. Para rellenar suelos y zonas ciegas se utiliza piedra triturada en pequeña fracción, ya que el espesor de la capa de hormigón es pequeño.
Este material de construcción es un componente importante para la producción de hormigón. Una fracción incorrectamente seleccionada de este material de construcción puede dar lugar a la creación de un producto de hormigón armado de baja calidad.
La composición del hormigón incluye componentes de diferentes tipos, que aportan sus principales propiedades. Hay tres componentes principales, cada uno de los cuales confiere al material determinadas propiedades. A ellos pertenecen en particular el agua como material de relleno y el cemento. Aquí también cabe mencionar los aditivos. No siempre se utilizan, lo cual hay que tener en cuenta. ¿Por qué se necesita material adicional? Este procedimiento proporciona mayor resistencia al hormigón. Si es necesario introducir dicho componente, debe familiarizarse cuidadosamente con los estándares estatales para la marca y la sustancia para mejorar los parámetros.
La piedra triturada como componente adicional proporciona mayor resistencia al hormigón.
¡Manipulación de piedra triturada de forma rápida y económica! La piedra triturada es uno de los tipos de agregados para hormigón que se utilizan con bastante frecuencia.
La razón de esto son las características de rendimiento bastante altas que tiene la piedra triturada. Por ejemplo, la resistencia de un material de este tipo puede alcanzar los 1000 MPa o incluso más. Todo depende de la raza específica y sus características. Es necesario considerar este tipo de material con más detalle, ya que requiere un enfoque especial.
Para cimientos y estructuras de hormigón pesado, se utilizan grava y piedra triturada como agregados gruesos para hormigón de rocas densas de acuerdo con GOST 8267, de ferroaleaciones y escorias de alto horno de metalurgia ferrosa y fundición de cobre y escorias de níquel de metalurgia no ferrosa en de acuerdo con GOST 5578 y, finalmente, de escorias de centrales térmicas, GOST 26644.
Características de minería
La piedra triturada se extrae de la siguiente manera: se trituran las rocas duras, después de lo cual se separa según el tamaño de los granos y se establece una fracción.
La piedra triturada se extrae de la siguiente manera: se trituran las rocas duras, después de lo cual se separa según el tamaño de los granos y se establece una fracción. A veces se extrae en una cantera, mediante el método de tamizado. En el territorio de la Federación de Rusia, la piedra triturada se extrae en mayores cantidades en las canteras de los Urales, estas son algunas de ellas:
- Cantera Syrostankinsky;
- cantera Medvedevsky;
- campo Satka;
- campo Mednogorskoye;
- la mina Maly Kubais;
- Cantera Novosmolinsky;
- Planta Mochischensky;
- Planta Rezhevsky;
- Cantera Kazantsevski;
- Cantera Timofeevsky, etc.
La forma de las piedras individuales es muy importante para la producción de hormigón: cuanto más cúbica sea la piedra, más cabrán en un volumen determinado. Por el contrario, la presencia de elementos en forma de aguja reduce la calidad del relleno. El tamaño estándar que tiene una fracción es de 5 a 20 mm. La piedra triturada para hormigón, cuya fracción se encuentra dentro de estos límites, permite aumentar significativamente las propiedades operativas del hormigón y, además, proporciona muchas otras ventajas. Para la producción de compuestos de alta calidad se utiliza piedra triturada de mayor tamaño. Esto permite aumentar la resistencia, pero al mismo tiempo aumenta el costo de dicho material.
Límite de contenido de sustancias nocivas
Existe un porcentaje aceptable de minerales y rocas que se consideran impurezas nocivas en el material aditivo para hormigón:
- azufre, sulfuros (excepto pirita) y sulfatos (anhidrita, yeso, etc.) en términos de SO3 no más del 1,5% en peso para agregado grueso y hasta 1,0% en peso para agregado fino;
- tipos amorfos de dióxido de silicio, que se disuelven en álcalis (ópalo, calcedonia, pedernal): no más de 50 mmol/l;
- silicatos estratificados (clorito, mica, hidromica, etc., que son minerales formadores de rocas): no más del 15% en volumen para agregado grueso y para agregado fino, no más del 2% en masa;
- pirita en términos de SO3 – no más del 4% en peso;
- halógenos (silvina, halita, etc.), que también incluyen los cloruros solubles en agua, cuando se convierten en ion cloro: no más del 0,1% en peso para árido grueso y no más del 0,15% en peso para árido fino;
- magnetita, apatita, hidróxidos de hierro (goetita, etc.), fosforita, nefelina, que son los minerales que forman la roca - no más del 10% cada uno individualmente y no más del 15% en total en volumen;
- carbón: no más del 1% en peso;
- Fibra libre de amianto: no superior al 0,25 en peso.
El contenido de arcilla y partículas de polvo de rocas metamórficas e ígneas no debe exceder el 1% en peso, para hormigones de todas las clases. El contenido de arcilla y partículas de polvo en la piedra triturada de roca sedimentaria no debe ser superior al 2% en peso para el hormigón de clase B22 y superior, ni al 3% en peso para el hormigón de clase B20 y inferior. El contenido de granos escamosos en la piedra triturada no debe exceder el 35% en peso.
Se distinguen los siguientes tipos:
- granito;
- grava;
- el tipo más común es la piedra caliza.
Granito
El granito se utiliza mejor como relleno para mezclas de hormigón de alta calidad que se utilizan para verter aceras de carreteras, puentes y aeródromos.
- ¿Qué material no metálico es el más resistente y garantiza mejor la resistencia del hormigón? Granito. Se obtiene triturando granito natural, cuyos fragmentos, tras una explosión dirigida, se muelen en una unidad especial. La piedra triturada de granito se utiliza mejor como relleno para mezclas de hormigón de alta calidad que se utilizan al verter:
- pavimento de carreteras y aeródromos y varios otros tipos de trabajos. En este caso, se presta gran atención a la capacidad de soportar cargas dinámicas importantes;
- tablero de puente y otras estructuras de puentes. Cabe señalar que la piedra triturada para hormigón en este caso se verá afectada adicionalmente por los niveles variables de agua, lo cual es un problema grave;
- áreas críticas como paredes, columnas y losas de piso que soportan cargas pesadas. En tales casos, la piedra triturada debe garantizar la capacidad de soportar no solo la presión estática, sino también la presión dinámica, lo cual es importante durante el funcionamiento.
Parámetros de calidad:
- densidad;
- fracción;
- resistencia a la compresión;
- escamadura.
Fracciones materiales
La fracción en el rango de 5 a 20 mm es la fracción más pequeña y proporciona una alta durabilidad y confiabilidad de la base;
El granito debe tener fracciones de 5 a 150 mm:
- la fracción inferior a 5 mm se denomina cribado de granito. Tiene granos pequeños y se utiliza como diseño decorativo para macetas, macizos de flores, césped, etc. Rara vez se utiliza como componente adicional en el hormigón. Se permite el uso de esta fracción cuando se utiliza como agregado de arena fina con un módulo granulométrico no mayor a 2,5;
- la fracción en el rango de 5 a 20 mm es la fracción más pequeña que se utiliza mejor. Se utiliza en la construcción de productos de hormigón armado, puentes y pavimentos de carreteras. Esta fracción proporciona una alta durabilidad y confiabilidad de la base. Al mismo tiempo, dicho aditivo tiene un bajo coste;
- fracción media, que se caracteriza por tamaños de grano de 20 a 40 mm y se utiliza como aditivo para el hormigón en la construcción de cimientos de grandes naves industriales;
- Agregado grande, de 40 a 70 mm, que se utiliza para la construcción de cimientos de estructuras masivas.
Está permitido utilizar piedra triturada en forma de una mezcla de un par de fracciones adyacentes.
Se pueden utilizar piedras más grandes en la construcción de una base de hormigón de escombros. Hay que tener en cuenta que este tipo rara vez se utiliza para hormigón.
La piedra triturada de granito es bastante duradera en sus características técnicas, su grado varía de 1200 a 1400, la resistencia a las heladas es de hasta 400 ciclos. Su descamación es baja, igual a sólo el 15-18%.
La descamación es una característica de la forma del grano; se expresa como el porcentaje de granos en forma de aguja y de placa de la masa total.
Es posible aumentar todas estas características si se utiliza únicamente piedra seleccionada que no tenga defectos. La ausencia de deformación permite mejorar la estructura y hacer que la masa monolítica sea más duradera.
Solicitud
La grava, un aditivo para el hormigón, se utiliza ampliamente en la construcción de cimientos, la construcción de carreteras y la fabricación de productos de hormigón armado.
La grava triturada se obtiene tamizando roca de cantera o triturando rocas naturales. Este material tiene una resistencia inferior a la del relleno de granito. ¿Por qué usarlo en este caso? A diferencia del granito, éste es más asequible. La grava, un aditivo para el hormigón, se utiliza ampliamente en la construcción de cimientos, la construcción de carreteras y la fabricación de productos de hormigón armado. La grava se divide en varios tipos:
- Grava que tiene granos redondeados que se vuelven así bajo la influencia del agua de mar o río.
- triturado, triturado o natural.
También se divide según el tamaño de las fracciones:
- fino – granos de hasta 10 mm.
- mediano – granos de 10 a 20 mm.
- Grande: el tamaño del grano no supera los 40 mm.
Caliza
La resistencia a las heladas de la piedra caliza triturada es de solo 50 a 100 ciclos, lo que hace imposible el uso de este material en construcciones capitales en latitudes altas.
La piedra caliza es uno de los materiales aditivos más fácilmente disponibles que se utilizan en la construcción. Contiene calcita, por lo que el material tiene el aspecto de piedras blancas, cuyo tono depende de las impurezas y puede variar: desde cuarzo, hierro o arcilla.
La piedra caliza se puede dividir en varios grupos según su clase de resistencia:
- M 300-600 – producido principalmente de piedra caliza.
- M 600-800 es el resultado del procesamiento de dolomita y piedra caliza. Se caracteriza por altas características y grandes fracciones.
- M 200 es un grupo que prácticamente no se utiliza en la producción de hormigón debido al elevado coste de la piedra triturada para un material de este tipo. Se utilizan razas que no son tan caras.
La resistencia a las heladas tiene solo 50-100 ciclos, lo que no permite utilizar este material en la construcción de capital en latitudes altas.
Cuando necesite comprar piedra triturada para agregarla a la base de concreto, debe consultar sobre la disponibilidad de documentación especial. A partir de ellos podrá comprender la correspondencia entre las características requeridas y esperadas del tipo que prefiere utilizar en la construcción.