Cómo atornillar tornillos en una superficie de madera con un destornillador. Una manera fácil de colocar tornillos autorroscantes largos sin taladrar. La mejor manera de atornillar un tornillo autorroscante largo

Hay tornillos autorroscantes para hormigón que, sin taladrar ni otras operaciones preparatorias, sujetarán de forma segura los materiales de revestimiento a las paredes. Esto es conveniente: cualquier tarea de acabado se acelera y facilita significativamente. Aunque se aconseja a los constructores experimentados que no sean demasiado perezosos con la preparación del agujero.

¿Qué aspecto tienen los tornillos autorroscantes para hormigón aireado?

Los tornillos autorroscantes son sujetadores que se fabrican en forma de varillas con cabeza. Tienen una rosca exterior especial, con la que se atornillan en la superficie. Es decir, los tornillos autorroscantes son tornillos de núcleo que se han roscado mediante un método variable especial. Este método ayuda a asegurar la fijación y buena adherencia a las estructuras de hormigón. Los tornillos autorroscantes tienen forma de varilla larga con un extremo puntiagudo en un lado y una cabeza redonda en forma de cruz en el otro.

Para estructuras de hormigón, se necesitan productos de hardware especiales. Los fabricantes han tenido en cuenta este hecho, y en los estantes de las tiendas siempre se pueden ver tornillos autorroscantes para hormigón celular y hormigón ordinario. Para atornillar cualquier otro hardware, primero debe perforar un orificio del diámetro requerido; en estructuras de concreto, esto solo se puede hacer con la participación de un martillo perforador o un taladro de impacto. Luego se introducen tacos, por ejemplo, de plástico, del tamaño apropiado, y solo entonces se pueden atornillar los tornillos. Este camino debe hacerse, de lo contrario, los sujetadores no se sujetarán firmemente a la superficie, ¡pero también hay otras formas!

Tornillos autorroscantes para hormigón - dimensiones y otros parámetros

Dado que estos accesorios deben sujetarse firmemente en un material tan rígido como el concreto, deben estar hechos de un metal duradero. Es importante que el material también sea resistente a la humedad. Por lo tanto, a menudo están hechos de acero inoxidable y acero al carbono, o latón. Para mayor resistencia, los tornillos autorroscantes están cubiertos con capas protectoras, por lo que pueden ser de los siguientes tipos:

• color plata, galvanizado, bueno para todo tipo de trabajo;
• amarillo, galvanizado, adecuado para uso en interiores, muy adecuado para fijaciones al aire libre, sirve bien como hardware decorativo;
• negro con una capa oxidada, utilizado solo para habitaciones con un nivel normal de humedad.

Para sujetar tornillos autorroscantes en diferentes bases, se fabrican especialmente con ciertos pasos de rosca. Por lo general, para estos herrajes se utiliza un paso medio y uno variable, con muescas. Las principales características que pueden describir los tornillos autorroscantes para hormigón: dimensiones de la cabeza, longitud, paso de rosca. Damos una clasificación aproximada, según esta lista de parámetros.

• Tornillos autorroscantes con un paso de rosca promedio y con un perfil universal, con su ayuda, puede realizar fijaciones de varios tipos. Tendrán un diámetro de 3-6 mm, y tendrán una longitud de 12 a 220 mm. Este tipo de tornillos es el más popular.
• Los tornillos autorroscantes también tienen un paso de rosca promedio, pero con un perfil diferente: espiga. Deben usarse con tacos, tendrán un diámetro de 3-8 mm y una longitud de 12 a 200 mm.
• El tercer tipo son los tornillos autorroscantes con una muesca variable (nagel). Dichos herrajes se utilizan para la fijación a paredes de hormigón sin tacos, tienen un diámetro de 7,5 mm y una longitud de 70-200 mm.

Para este último tipo de tornillos autorroscantes, los orificios deben perforarse con brocas especiales para hormigón, cuyo diámetro es de aproximadamente 6 mm, y la profundidad debe ser de 10 a 15 mm más que la longitud del sujetador seleccionado.

Cómo atornillar un tornillo autorroscante en hormigón: prepare un agujero

Los tornillos autorroscantes para trabajar con hormigón no solo deben soportar cargas pesadas, sino también proporcionar una fijación fiable y duradera. Por lo tanto, los materiales y el diseño se eligen teniendo en cuenta estas propiedades. Antes de atornillar un tornillo autorroscante en concreto o concreto aireado, también debe usar tacos. Gracias a estos elementos auxiliares se asegura una fijación fuerte y fiable a las bases de apoyo. Los elementos auxiliares están fabricados en nylon, polietileno y polipropileno.

Estos elementos constan de dos partes: cilíndrico y espaciador. El objeto de la pieza cilíndrica es corregir la fijación en el yeso para que no se destruya la capa. La pieza espaciadora ayuda a fijar firmemente toda la estructura en los agujeros. La tarea más básica de estos dispositivos es garantizar que los sujetadores se puedan atornillar fácilmente, al mismo tiempo que se deben fijar de forma segura a la pared. Le diremos ahora mismo cómo proporcionar resistencia y confiabilidad adicionales a los sujetadores, para que en el futuro pueda atornillar el tornillo autorroscante en el concreto sin ningún problema.

Por ejemplo, para perforar agujeros, debe usar taladros para concreto, cuyo diámetro es igual al diámetro de los tacos. Todos los agujeros deben hacerse 3 o 5 mm más largos que la longitud de la espiga. Y es necesario seleccionar tornillos autorroscantes de la misma longitud que la longitud de los tacos, o un poco más. Es importante que los tacos encajen fácilmente en los orificios terminados y sin esfuerzo adicional. Para instalarlos en concreto o concreto aireado, solo necesita recortar ligeramente con ligeros golpes con un martillo. Los tornillos autorroscantes se aprietan con un destornillador y un destornillador.

Si es importante para usted montar sin tacos, entonces existe este método, pero los artesanos experimentados lo usan muy raramente. En este caso, los tornillos deberán atornillarse directamente en los orificios preparados. Si la superficie en sí está hecha de materiales porosos, es imposible perforar con un perforador. Para facilitar el trabajo asociado con el atornillado, debe usar cualquier aceite de máquina. Necesita gotear o manchar agujeros. Solo así te permite atornillar los tornillos para siempre. En el futuro, será imposible desenroscarlos.

Los tornillos autorroscantes para hormigón con perfil en espiga se pueden clavar en la superficie con un martillo. Este método también se considera "eterno", y no es posible desatornillar el hardware. En los orificios preparados, junto con los tacos, los tornillos deben introducirse con un martillo. La principal ventaja de este método es la velocidad. En este caso, no se necesita tiempo adicional para la instalación y fijación de elementos auxiliares.

Elegir tornillos autorroscantes para hormigón: ¿cuáles son los criterios?

El objetivo principal de estos herrajes es estar en la pared y llevar cualquier carga al mismo tiempo. Para que sirvan durante mucho tiempo, es necesario seleccionarlos correctamente, tener en cuenta las características y características principales del diseño. No solo la vida útil, es decir, la capacidad de soportar una determinada carga durante mucho tiempo, sino también la apariencia dependerán de su duración. Hoy en día, puede comprar tornillos autorroscantes para hormigón de diferentes fabricantes. Al comprar, debe prestar atención al grosor, el material del que están hechos y la presencia de recubrimientos protectores.

También es posible elegir tornillos autorroscantes que coincidan con el color del diseño de la habitación. A menudo, los elementos decorativos se adjuntan a estos herrajes y, por lo tanto, es posible comprarlos con cabezas de colores.

También hay accesorios especiales para enmascarar en la superficie de las cabezas. Los tornillos autorroscantes para trabajar con hormigón son particularmente duraderos. La cabeza a menudo se hace en forma de cruz para facilitar su uso. Es importante elegir el destornillador adecuado. Además, este tipo de hardware se trata adicionalmente con una capa anticorrosión. Si, con un método como clavar, los tornillos permanecen en la pared para siempre, es importante que la integridad del metal no se vea comprometida.

¿Cómo fijar los tornillos?

Si tiene que tirar de un elemento estructural a otro con un tornillo, debe hacer una rosca de tornillo en el primero de ellos. El segundo contendrá la parte lisa del tornillo, que se encuentra inmediatamente debajo de la tapa. La parte lisa debe entrar necesariamente en el cuerpo del fragmento atraído.

De lo contrario, no obtendrá un agarre rígido de los planos debido al espacio que se forma entre ellos.

El avellanado se realiza para que la tapa ciega no sobresalga de la superficie de la pieza o fragmento. A veces, los maestros descuidan los avellanadores, creyendo que pueden atornillar un tornillo en un material blando para que su cabeza penetre profundamente en la superficie y no sobresalga.

Por supuesto, a veces esto es posible y, si lo desea, puede apretar cualquier tornillo sin hacer un avellanado de antemano. Sin embargo, vale la pena recordar que las fibras de madera se dañarán por tal impacto en ellas, porque tendrán que encontrar una "salida" bajo presión y, por lo tanto, se perderá la presentación.

Las ranuras para tornillos pueden ser:

• derecho,
• en forma de cruz.

Algunos modelos de tornillos incluso tienen tapones especiales.

Se ponen en una cabeza torcida, ocultándola visualmente. Se presentan modelos en cuya cabeza no hay ninguna ranura. Se tienen que apretar con una cabeza o una llave.

Etapas de trabajo en sujetadores.

Los fabricantes de tornillos no siempre son responsables de sus productos. Hay tornillos a la venta, en cuyas tapas no se inserta el destornillador, debido a que la ranura es poco profunda o tiene rebabas.

Es mejor tirarlos. Cuando compre buenos tornillos, siga algunas reglas para apretarlos de manera confiable y eficiente:

• taladre un agujero en la primera parte;
• asegúrese de que el diámetro del orificio sea igual al diámetro del tornillo (incluida su parte lisa y la rosca);
• inserte el tornillo en el orificio sin fuerza;
• taladre un agujero en la segunda parte;
• verifique que su diámetro coincida con el diámetro del tornillo, pero sin tener en cuenta la rosca, porque el tornillo debe entrar aquí con fuerza;
• avellanar el agujero en la primera pieza.

Si el artesano tiene un taladro especial que ayuda a combinar los dos pasos (taladrado y avellanado), el proceso se simplifica y acelera.

Tenga en cuenta que cualquier taladro especial solo puede adaptarse a modelos específicos de tornillos.

avellanado

El tornillo solo se introducirá en la segunda parte si aborda el proceso científicamente, es decir, use taladros especiales o haga su trabajo en etapas. Pasará libremente por la primera parte, y su sombrero tirará con fuerza de una parte a la segunda.

Si se utiliza un tornillo de diámetro pequeño, no es necesario taladrar. Solo necesitas aplicar fuerza y ​​hacer un agujero con un punzón.

Trabajar con tornillos implica una serie de sutilezas. A veces hay que idear toda una variedad de trucos para apretar o desatornillar el tornillo.

Para casos no estándar, estos trucos ya se han inventado.

Tornillos autorroscantes para hormigón sin agujeros previos

Por ejemplo, si necesita desatornillar un tornillo que está "descansando" desesperadamente, se usa una llave ajustable. Esta herramienta sujeta el mango, si tiene bordes, así como la parte superior de la ranura. Con una mano, presione el destornillador, con la otra gire la llave ajustable.

También se utiliza con éxito un martillo.

El destornillador se inserta en la ranura, luego es necesario golpear ligeramente su mango con un martillo mientras gira el destornillador, solo toque y no golpee con fuerza. Los tornillos "con carácter" se giran con un soldador calentado, que se presiona contra la tapa.

Tal "tortura" generalmente ayuda.

Sin motivo aparente, también se presentan dificultades al torcer/desatornillar. Parece que la ranura no está defectuosa, el tornillo está colocado y el destornillador es normal, pero el proceso no continúa. Compruebe si la parte de trabajo del destornillador coincide con la ranura del tornillo. Si el tamaño no coincide, el destornillador se comportará incorrectamente, aproximadamente como un pie en un zapato del tamaño incorrecto.

Hay casos en que la longitud del tornillo no es suficiente para conectar dos fragmentos.

En este caso, en el primero de ellos se perfora un orificio, primero igual al diámetro del tornillo sin rosca, y luego se perfora en él un segundo orificio ciego, del mismo diámetro que la cabeza del tornillo. El tornillo y la tapa se adentrarán parcialmente en el primer fragmento. El agujero se puede poner masilla para que no sea visible.

Al apretar el tornillo con un destornillador, elija un modelo más largo.

Cuanto más lejos esté la mano con el destornillador de la tapa, menor será la inclinación del eje. Si necesita atornillar un tornillo en madera dura, asegúrese de perforar un agujero y, antes de atornillar, frótelo con jabón o aceite vegetal. Para fortalecer los sujetadores, muchos artesanos usan pegamento: sumergen el tornillo en él y solo luego lo atornillan. Entra en el árbol más fácilmente y luego lo sujeta "fuertemente".

Beneficios del tablero de fibra
Calificación
Preparándose para peinar
Base
Los matices de las placas de montaje.
Terminación de estilismo

El tablero de fibra (más a menudo puede ver el nombre abreviado, tablero de fibra) es un invitado frecuente de las tiendas de construcción y acabado.

El alcance de su uso es bastante extenso, pero a menudo se usa para pisos en bruto o incluso como un piso independiente. Su principal ventaja en este sentido es la capacidad de montar en casi todas las superficies, incluido el revestimiento realizado anteriormente.

Entonces, ¿cómo colocar tableros de fibra en el piso?

El tablero de fibra tiene la capacidad de ocultar varios defectos de la superficie, como espacios, cavidades o diferencias de altura. Hoy en día, los profesionales utilizan con mayor frecuencia tableros de fibra de 3 mm de espesor. Cuando la base anterior no sea demasiado uniforme, elija láminas con el doble de grosor.

Para los pisos inferiores, el posterior debe usar tableros de fibra impregnados de aceite, ya que son más resistentes a la humedad.

Beneficios del tablero de fibra

Entre las principales ventajas del tablero de fibra, es necesario destacar las siguientes:

• respeto al medio ambiente (en la composición del material solo madera natural);
• instalación simple;
• una superficie plana que ayuda a conseguir un suelo perfectamente plano;
• precio bajo;
• mayor resistencia al estrés mecánico;
• debido a las peculiaridades de la producción: una estructura densa;
• pasa por alto incluso un árbol entero en propiedades antisépticas;
• durabilidad;
• fuerza.

Cabe señalar que las dos últimas propiedades son relevantes solo en el caso de una operación adecuada de los recubrimientos.

Esto también significa la creación de una capa adicional de protección, que le permite aislar el material de la humedad. Para él, la mejor opción serían los barnices y pinturas repelentes al agua, que al mismo tiempo mejorarán las características de apariencia del revestimiento.

Otra cualidad útil del tablero de fibra es el excelente aislamiento acústico y térmico, lo que permite su uso como calentador.

Esto es especialmente cierto para los pisos inferiores de los edificios, donde las losas se colocan sobre el piso. La mayoría de las veces, las marcas M-20 y PT-100 se usan para esto.

Casi cualquier otro revestimiento se puede instalar sobre el tablero de fibra.

Calificación

Hoy en el mercado puede encontrar una amplia gama de tableros de fibra.

Para no perderse en su diversidad, debe centrarse en las siguientes marcas:

• T - losas macizas, la superficie frontal no se ennobleció adicionalmente;
• T-P: la superficie frontal está teñida;
• Т-С - la superficie frontal está hecha de pulpa de madera finamente dispersa;
• T-SP: la superficie frontal está hecha de pulpa de madera teñida y pintada;
• M-1 - M-3 - placas blandas;
• ST - losas superduras, la superficie frontal no está ennoblecida;
• ST-S: la superficie frontal está hecha de pulpa de madera finamente dispersa.

Preparándose para peinar

Antes de proceder con la instalación directa de tableros de fibra, se debe realizar un trabajo inicial.

El principal de ellos es la adaptación de las placas a la humedad de la habitación, lo que debería salvarlas de posibles hinchamientos. El trabajo en sí es bastante simple: debe humedecer la superficie de las hojas con un rodillo con agua tibia. Luego, el tablero de fibra se ensambla en pares con las partes traseras entre sí. Después de un día, la losa de fibra para el piso está lista para colocar, puede continuar con el trabajo.

Un punto importante: este procedimiento no se realiza en habitaciones con calefacción continua. En cambio, las hojas simplemente se dejan solas durante 48 horas.

Una de las áreas de aplicación del tablero de fibra es la nivelación de superficies.

En caso de pequeñas diferencias, las hojas se colocan directamente sobre la base. Para los grandes, será necesario instalar un piso de un tronco. Se utiliza un nivel para verificar la uniformidad.

Base

A menudo, un piso de madera actúa como base del piso, lo que se puede ver en numerosas fotos.

Tornillos autorroscantes para hormigón: opciones de selección.

En este caso, se utilizan placas con un espesor de aproximadamente 6 mm para la colocación. No se requiere sustrato debajo de tableros de fibra en un piso de madera.

También puede obtener una superficie casi perfectamente plana con una regla de arena y cemento, cuya fabricación se realiza con una línea dibujada. El principio de funcionamiento aquí es bastante simple: primero, limpiamos el revestimiento con mucho cuidado y luego lo secamos. A continuación, se debe verter una capa de arena de hasta 50 mm de espesor, sobre la cual se distribuye la solución. Después de que se endurece, se aplica encima betún o una imprimación disuelta en gasolina.

El tiempo de endurecimiento de dicha mezcla es de aproximadamente 8 horas, después de lo cual comienza el pegado de las láminas de tableros de fibra.

Para hacer esto, la regla se cubre con una capa de masilla o pegamento en toda la superficie.

El tablero de fibra para el piso se procesa de la misma manera. Vale la pena señalar que la masilla se seca muy rápidamente, por lo que el proceso se realiza con una hoja a la vez y la composición debe aplicarse inmediatamente antes de la colocación.

La masilla se nivela con un peine de goma, después de lo cual la placa se fija al piso. Es recomendable presionar la placa colocada con algún tipo de carga.

El piso estará completamente listo en unos días.

Por separado, vale la pena resaltar la opción de colocar troncos. Con él, es importante medir el tamaño de las hojas antes de la instalación. Además, en función de los datos obtenidos, se realiza un marcado donde se colocarán exactamente los troncos y las hojas de tablero de fibra. Como los propios troncos, se utilizan tablas o vigas, secadas y tratadas con un antiséptico, que se fijan directamente a la superficie del suelo a una distancia no superior a 40 cm entre ellas.

Muy importante: es imposible usar un árbol sin secar, ya que está plagado de una rápida descomposición de la base del piso y el posterior crujido.

Con este enfoque, tendrá que cambiar el revestimiento cada dos años.

Para instalar los retrasos de manera uniforme, es posible que se requieran juntas de aglomerado. Si han sido instalados previamente, se debe inspeccionar cuidadosamente su estado y, si es necesario, repararlos o reemplazarlos. Antes de comenzar a colocar tableros de fibra, no será superfluo volver a medir la habitación. Es muy importante que el ancho de las losas no exceda el ancho del retraso, de lo contrario, el piso puede resultar irregular.

Los matices de las placas de montaje.

Antes de comenzar a colocar tableros de fibra, debe inspeccionar cuidadosamente la superficie del piso en busca de signos de moho. Si se encuentra alguno, las áreas afectadas deben tratarse con un antiséptico. La colocación de tableros de fibra directamente sobre el revestimiento anterior se realiza solo si tiene una superficie uniforme.

De lo contrario, deberá limpiarlo primero.

Debe dejarse un espacio de 5-10 mm entre las láminas extremas y la pared, que se convertirá en una junta de dilatación. Para ocultarlo se utiliza posteriormente un zócalo. Los tableros de fibra deben estar lo más unidos posible entre sí para evitar distorsiones.

La colocación de tableros de fibra comienza desde la esquina opuesta a la salida. Están dispuestos a lo largo de las paredes adyacentes. El lado inferior (más áspero) de la placa debe estar en la parte superior; esto permitirá una conexión más fuerte con la masilla.

Si el tablero de fibra planea unirse al pegamento, se nivela previamente sobre toda la superficie de la hoja, luego de lo cual se deja secar un poco.

Para mayor resistencia de la conexión, será útil imprimar el piso. Después de la fijación, se coloca una carga sobre la superficie del revestimiento. Es muy importante comprobar la posición del tablero (tanto horizontal como vertical) después de cada encolado y prensado.

Si hay una tubería en la habitación, se debe tener cuidado de antemano de que quede un cierto espacio alrededor de la circunferencia de las tuberías, que se llena con mortero de cemento.

Si se colocan tableros de fibra sobre troncos, las láminas deben nivelarse y colocarse de tal manera que los bordes y las juntas caigan exactamente en el medio de las barras; tales medidas son necesarias para crear el piso más confiable y duradero.

Otra ventaja de este enfoque es que, en caso de avería, no tendrá que reemplazar todo el piso de una vez; será suficiente para sobrevivir con las hojas dañadas. Cada placa posterior se alinea con un ligero desplazamiento con respecto a la anterior para garantizar la estabilidad de la estructura.

También está extremadamente contraindicado colocar juntas en aquellos lugares que tienen una gran carga. Los ejemplos incluyen un refrigerador, una cocina y lugares similares donde la gente suele caminar.

Entonces, cómo fijar tableros de fibra a un piso de madera: los tableros se sujetan con clavos, tornillos o tornillos autorroscantes.

Si el grosor de la placa es de 19 mm, solo se utilizan clavos de 50 mm, que se introducen en incrementos de 10 cm en un ángulo de 30 grados. Las cabezas de los clavos deben estar empotradas en la superficie; no deben sobresalir desde arriba. Los rastros de sujetadores también se sellan con masilla; su color debe coincidir con el color del futuro revestimiento del piso.

Existen clavos especiales para la fijación de las placas, que están enfocados a trabajar con este material.

El método de colocar tableros de fibra sobre troncos le permite obtener un piso más cálido. Se coloca aislamiento adicional en las celdas de la red. Además, los lugares donde se unen las placas a los troncos son completamente invisibles. Para que queden lo más uniformemente posible, es posible que deba cortarlos adicionalmente con un cuchillo o una sierra de vaivén.

En el caso de un corte especialmente complejo, puede preparar una plantilla de cartón. Los pisos de tableros duros sobre un piso de madera se llevan a cabo sin imprimación.

Terminación de estilismo

La etapa final del trabajo incluye terminar el piso. Consiste principalmente en el más cuidadoso control de las costuras. Si se encuentra pegamento, debe eliminarse con un trapo y los espacios encontrados de 2-3 mm de ancho se tratan con masilla. Las juntas también se pegan con cinta de refuerzo, lo que aumentará aún más la resistencia de la conexión.

Mucha gente prefiere imprimar o lijar el contrapiso.

Esta etapa de trabajo no es necesaria en absoluto, especialmente si planea colocar laminado, parquet, alfombra, etc. encima. Si planea pintar el piso del VDP con sus propias manos, se debe dar preferencia a una composición de pintura con propiedades repelentes al agua y esmaltes alquídicos.

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Selección para la aplicación de la broca autorroscante adecuada

FUERZA DE EXTRACCIÓN, kN

FUERZA DE CORTE, kN
K, Espesor base de acero, kN

A veces es necesario fijar la espiga a la pared, pero se rompe a la mitad. O no tienes la parte de plástico del taco y te cuesta encontrarlo en el momento adecuado. En casos como este en los que necesita colocar un tornillo sin taco, puede usar el método complicado pero efectivo que leerá a continuación.

Para tornillos en una pared de ladrillo o concreto sin taco, necesita herramientas.

Sin embargo, no hay nada raro y difícil de encontrar, no es necesario. Es necesario preinstalar una broca, una broca (universal de mayor calidad o para hormigón), mucho más pequeña que un tornillo o un tornillo para clavar, e incluso un destornillador.

Primero, marque el punto donde se debe instalar este tornillo o perno.

Luego, tome la cuchilla, córtela en el fondo en el punto con las líneas de corte. Recupere las flores recibidas. Esto debe hacerse para no dañar el fondo de pantalla. Más tarde, si necesita tirar del tornillo, puede cerrar el espacio nuevamente.

Luego, debe perforar un taladro delgado que sea un poco más delgado que un tornillo. Taladro y taladro liso. No permita que el orificio sea más grande que el tamaño especificado, de lo contrario, el tornillo no se instalará correctamente.

Inserte un fósforo en el orificio que se sumerge mejor en pegamento PVA.

Ahora puedes atornillar el destornillador con un destornillador. Simplemente no uses un destornillador. Úselo bien a bajas revoluciones. El hecho es que si un perno con un tornillo a alta velocidad, entra en la pared muy rápidamente y puede moverse varias veces y, por lo tanto, destruir las paredes del agujero. En consecuencia, se procederá a la fijación correspondiente en este caso.

Ahora las paredes pueden colgar un cuadro, un mueble en los cursos e incluso algunos cursos.

Por cierto, este método funciona mejor si las paredes son lo suficientemente fuertes, como ladrillos de alta calidad o losas de hormigón armado. Si la pared es fácil de cortar, es mejor usar otro método.

Corta la cuchilla del fondo, dobla las flores.

Turboshurupy - o como un tornillo en hormigón

Taladre un agujero un poco más profundo y más grande que el diámetro del tornillo o tornillo que desea clavar en la pared. El corte, según el tamaño del orificio formado, no debe sobresalir hacia afuera.

Antes de insertar el chip en el orificio perforado, sumérjalo en PVA. Apriete el agujero. Este método es ideal para paredes frágiles que se están derrumbando por alguna razón. De esta manera, obtienes una cubierta de madera en la pared en la que puedes respirar todo y luego cuelgas un tornillo o un tornillo que realmente se necesita.

CONFERENCIA START-CAPE

preguntas sobre reparación, mantenimiento, repostaje, selección

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todos: reparación de agujeros de tornillos

0 anatoliy513.03.13 20:20

A veces sucede que el tornillo en el plástico está defectuoso. ¿Quién resuelve este problema?

primero ASSP23.3.13 20:27

Hmm... Si sigue las leyes de la física, en este caso necesita "agregar" material al orificio, o aumentar el diámetro (o cambiar la altura de la rosca) del tornillo...

segundo GATO13.03.13 20:46

... Hay muchas opciones, cada uno elige la que más le conviene.
De la observación ;) - A veces trae equipo de reparación con hilos doblados en estado plástico y autonivelante.

Versiones que he visto:
<б>1 lugarReproducibilidad, los partidos de la pieza o los palillos de dientes se atornillan en el orificio y el tornillo (en principio, esto es lógico: la pieza corresponde a una disminución en el diámetro del orificio y el tornillo no gira mientras se sostiene ...), incluidas las opciones: en lugar de combinar con cualquier pieza de papel de aluminio o un chip de plástico delgado (generalmente clips de plástico de borde).
<б>Segundo lugar: inserte un perno con un diámetro/longitud mayor en este orificio (dependiendo de si se pueden usar tornillos más grandes).
<б>3er lugar: Varios adhesivos o rellenos…

... incluso un par de veces se encontró que le habían puesto un tornillo a algo como superpegamento. Es curioso que el tornillo con gran esfuerzo todavía hace concesiones (e incluso queda el hilo de pegamento congelado, por lo que el tornillo se vuelve a atornillar a la normalidad ...), pero en un caso, el tornillo se saca del orificio, se pega en el espacio entre las partes conectadas: el tornillo respondió que lo hice, pero tuve que trabajar con un cincel para romper las superficies pegadas.

Sólo milagrosamente plástico cuando se parte.
<б>4to lugarR: La gente simplemente martilló... ... no en el sentido de un tornillo de martillo soplado e inserta el tornillo en el orificio y el resultado de lo que no tenía que hacer, si algo no siempre se atornilla en el orificio de inserción, resulta que los tornillos sí lo hacen. no …

El tercero contrabas13.03.13 20:55

Y la gente vino con pegamento epoxi y plástico que se disuelve fácilmente en acetona. Pero no es bueno si no hay tiempo para deshacerse de...

cuatro mhz8613.03.13 20:57

utilizado principalmente
<цитировать><б>GATO(2): 2do
Las fotocopiadoras FC estaban muy rotas en los agujeros del escritorio.

Las agujas mecanizadas y perforadas de gran diámetro, que se elevan sobre un eje de plástico muy apretado (placas mf 6550), se montan sobre adhesivos y agujeros en tornillos convencionales…

<цитировать><б>contrabas(3): cuando no hay tiempo para quemar. <цитировать><б>GATO(2): La gente simplemente es golpeada

Editar: 20:57 mhz86

GATO13.03.13 20:57

<цитировать><б>contrabas(3): plástico que puede ser soluble en acetona.- Bueno, sí - deja caer dos o tres gotas de dicloroetano en el orificio e inserta el tornillo ...

sexto contrabas13.03.13 21:05

(5) Y aquí estás..
A veces lo traen. Cartuchos con tornillos de construcción, no pines. También hay agujeros para los que desea nombrar el agujero.

séptimo ASSP23/03/13 21:51

(6) "Cuando el agujero 'agujero' del agujero comienza a exceder la superficie del producto, dicho producto se considera inválido".

Mi maestra de escuela está en el trabajo...)))

octavos contrabas13.03.13 22:04

(7) un buen vistazo al maestro, competente, simplemente no lo olvides ..)) Para nosotros, estos registros a menudo aparecen, que no parecen haber sido su maestro de escuela en el trabajo, sino en física y más para qué. .

Un clavo no puede golpear un clavo, pero se puede atornillar un conector de teléfono.. (

décimas Ingmar13.3.13 22:35

cuando los agujeros no están exactamente rotos, pero se quitan con papel de plástico, uso una mezcla de bicarbonato de sodio con cianoacrilato. La masa resultante se perfora por completo, se procesa con una lima y se sujeta firmemente con plástico. El único negativo, congelado en menos de un segundo.

11 ASSP13.03.13 22:41

(8) Los moderadores me perdonan de nuevo: tengo mucha suerte de tener maestros.

El mismo artesano que mencioné me enseñó a trabajar en tornos y fresadoras y a usar correctamente (y usar) correctamente (y es mucho más difícil que cualquier máquina), destornillador, martillo, cincel, etc. Buenos maestros hubo en los viejos tiempos.) ))
Pero no estaba satisfecho con el profesor de química. Su apellido era (el que quiera - cree, y el que quiera - no) Kaplan... Probablemente todos adivinen que es la primera pregunta que hice cuando "me enteré".

)) Después de eso, no superé la "troika" en química, y el "diploma rojo" cubrió la "piscina de cobre" por igual.)))

¿Cómo atornillar un tornillo en hormigón sobre una base muy fuerte?

Andrés03-14-2013 00:48

En particular, para este propósito, se disuelve un vaso de dicloroetano con un tapón de plástico desde la ranura 5.25 de la computadora hasta obtener la consistencia de una crema agria espesa.

La gota cae en el orificio e inserta el tornillo. La próxima vez que entra el cartucho, está extremadamente torcido y torcido.

Y, en general, esta multitud restauró muchas cosas, pero recientemente se volvió adicta al pegamento adhesivo (aunque no es adecuado para tallar, más que un tornillo de plástico)

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A menudo experimenta dificultades al atornillar un tornillo autorroscante en la madera, cuanto más profundo corta el árbol, más difícil es. A menudo, los bordes transversales incluso están rotos. Hay que desenroscarlo con unos alicates y enroscar otro tornillo en lugar del anterior. Puede deshacerse permanentemente de tales inconvenientes, sin taladrar previamente, si conoce un secreto simple sobre cómo atornillar fácilmente un tornillo autorroscante en un árbol.

Primero, es mejor hacer un agujero en la madera para un tornillo con un punzón o perforar un pequeño agujero con un taladro para que entre exactamente por donde se necesita y no se rompa.

Entonces el tornillo en sí solo necesita frotar con jabón. Después de tal procedimiento, entrará en madera (aglomerado, aglomerado, madera contrachapada) como la mantequilla, bueno, no como la mantequilla, pero muy fácil.

Consejo muy útil. Yo mismo "vaporé" más de una vez hasta que aprendí este secreto.

Para el experimento, tomamos un pequeño trozo de aglomerado, un punzón, un destornillador, jabón y un par de tornillos:

Luego hicieron dos pinchazos con punzón en el aglomerado para el posterior atornillado de los tornillos en estos agujeros:

Sacamos el primer tornillo sin frotar con jabón:

y atorníllelo en el primer orificio; está bastante apretado, pero no llevamos el asunto al punto de romper la tapa.

Con el segundo tornillo, simplemente dibujamos una pastilla de jabón:

Después de eso, queda un poco de jabón en el tornillo, como puede ver:

Y en el segundo pinchazo lo enroscamos con un punzón, estamos convencidos de que se enrosca mucho más fácil, de verdad, como “en mantequilla”:

Muchas personas, cuando realizan reparaciones con sus propias manos y se ocupan de madera, metal, madera contrachapada o paneles de yeso, no pueden prescindir del uso de tornillos autorroscantes. En manos ineptas, los tornillos autorroscantes pueden doblarse, incluso romperse, y todo por desconocimiento de las técnicas y técnicas para trabajar con tornillos autorroscantes. Por lo tanto, es importante saber cómo atornillar un tornillo autorroscante.

Los tornillos autorroscantes vienen en una variedad de tipos y clasificaciones. En primer lugar, se dividen en tornillos autorroscantes para metal y para madera. La diferencia fundamental entre sí radica en el paso de la rosca. Los que se usan para envolver madera tienen un paso de rosca mucho más ancho, los que se usan para metal tienen uno más pequeño. Y esto no es casualidad. Por ejemplo, si intenta atornillar un tornillo para madera en metal, lo más probable es que se rompa o se doble. Los tornillos autorroscantes con hilos metálicos finos tampoco se sujetarán en la madera, porque la madera no penetrará bien entre las vueltas estrechas y se adherirá débilmente a ellas. Por cierto, los tornillos de metal tienen dos tipos de ejecución: con un taladro al final y sin él.

¡Nota! Cuando se trabaja con tornillos autorroscantes sin taladro, en el metal en el que se atornillarán, se perfora previamente un orificio con un taladro, un poco más pequeño que el diámetro del tornillo autorroscante. Luego se atornilla un tornillo autorroscante.

Si no hace agujeros en el metal grueso, entonces no podrá atornillar dichos tornillos, sin importar cuánto lo intente. A diferencia de los tornillos autorroscantes simples, los tornillos autorroscantes con un taladro no requieren perforación previa, y se abren paso a través del espesor del metal. Los tornillos autorroscantes para techos también tienen tales puntas de taladro. Están hechos con cabeza hexagonal y están equipados con una junta de goma para evitar que el agua penetre debajo del techo.

Instrumentos

Para atornillar correctamente los tornillos, necesita las herramientas adecuadas. Si planea atornillar uno o dos tornillos autorroscantes, es muy posible que se las arregle con un simple destornillador Phillips. Si estamos hablando de varias decenas, y más aún de centenas, entonces no hay ningún lugar sin un destornillador.

Facilitará y simplificará enormemente la tarea. Pero por sí solo, un asistente eléctrico de este tipo no ayudará mucho. Es necesario tener un arsenal serio de todo tipo de boquillas de varias configuraciones.

materiales

Techo. Para realizar trabajos de techado, se utilizan tornillos especiales para techos o tornillos autorroscantes con una arandela de presión. También vienen en metal y madera. Los tornillos autorroscantes se atornillan en la ola superior de la hoja del techo, la mayoría de las veces la hoja perfilada. Aquí es muy importante controlar la fuerza de presión de la tapa sobre la lámina.

Relación calidad-precio

Se recomienda comprar tornillos autorroscantes en tiendas especializadas de materiales de construcción. Hay al menos alguna garantía de la calidad de los productos. Pero incluso al comprar tornillos autorroscantes en una tienda, existe el riesgo de adquirir un producto de baja calidad. Por supuesto, ese riesgo es mucho mayor en el mercado, pero aún puede encontrar buenos productos allí, por lo que no debe ignorar por completo los mercados de materiales de construcción. Es importante prestar atención al costo de los tornillos autorroscantes.

Si cuestan casi la mitad del precio de sus vecinos en el estante, entonces debe abstenerse de tal compra, ya que lo más probable es que sea un producto de baja calidad de un fabricante chino desconocido. Estos tornillos autorroscantes a menudo rompen la tapa o simplemente se doblan en el proceso de torsión. Un buen producto vale la pena el dinero.

Video

Aprenderá muchas cosas interesantes sobre cómo apretar los tornillos autorroscantes del siguiente material de video:

Los tornillos autorroscantes son un producto muy común, ampliamente utilizado para varios tipos de sujetadores. Sin embargo, para que sus capacidades se aprovechen al máximo y que la fijación realizada con él tenga la máxima fiabilidad, es necesario poder seleccionar y atornillar correctamente un tornillo autorroscante en la superficie de apoyo. Es a estos temas a los que nos proponemos prestar mucha atención hoy.

La elección de los tornillos autorroscantes según el tipo de corte disponible en ellos es pequeña: pueden ser universales o de madera, cuyo paso es mucho mayor.

Si tiene que atornillar un tornillo autorroscante en metal, aglomerado o madera contrachapada en el proceso de trabajo, no dude en comprar productos universales. Si el trabajo se va a hacer con un árbol, solo servirán aquellos que estén diseñados específicamente para este material. Porque preguntas. La respuesta es simple. Para que la fijación sea confiable, el material debe "recostarse" de manera confiable entre los hilos del hilo. La estructura de madera no puede hacer esto si el paso de rosca es demasiado pequeño.

Qué usar cuando necesita atornillar un tornillo autorroscante

Si solo hay un tornillo autorroscante, o si su número es muy pequeño, puede usar fácilmente un destornillador normal. Si está ensamblando algún tipo de estructura compleja con muchos sujetadores, sería más correcto armarse con un destornillador sólido.

Para elegir el destornillador adecuado, que hemos dedicado a este tema en particular. La eficacia de este dispositivo mejora considerablemente cuando se utiliza con .

Y ahora pasamos a lo más importante: atornillar los tornillos.

Tecnología general para atornillar tornillos.

Para que el tornillo autorroscante se fije de forma segura en el material base, al atornillarlo, se debe observar la siguiente tecnología general:

• con un punzón o un taladro delgado, marque el sitio de instalación;
• instale la punta del producto en el orificio previsto;
• atorníllelo con cuidado para que la posición del tornillo autorroscante se estabilice;
• luego continúe atornillando a la máxima velocidad (si se usa un destornillador) y al máximo esfuerzo;
• en la última etapa, reduzca la fuerza y ​​la velocidad para evitar dañar el tornillo autorroscante y el material.

Cómo atornillar correctamente un tornillo autorroscante en varios materiales

Concreto

Quizás, el método de instalación en concreto ahora sea conocido por todos: primero debe instalar una clavija en él y luego debe atornillar el tornillo autorroscante en esta clavija ya instalada. Según muchos artesanos, la confiabilidad de la fijación aumenta significativamente si la superficie de la espiga se lubrica con el pegamento adecuado.

Para taladrar agujeros, lo mejor es utilizar un taladro percutor. Al instalar tornillos autorroscantes en tacos, puede usar productos universales y madera.

Baldosas y ladrillos cerámicos

Si es necesario, atornille un tornillo autorroscante en un ladrillo o baldosa cerámica, proceda de la misma manera que con el hormigón. Pero para perforar agujeros, es mejor usar un taladro.

Metales no ferrosos blandos

Para que la fijación en dichos metales sea confiable, antes de atornillar el producto en ellos, se debe perforar un orificio de un diámetro muy pequeño, más pequeño que el diámetro del tornillo autorroscante. Atornillarlo se hace sin mucha sabiduría. El único punto importante es que es necesario utilizar productos de tipo universal.

metales duros

El diámetro del orificio pretaladrado en dicho material debe ser igual o ligeramente mayor que el diámetro del tornillo autorroscante universal, excluyendo su rosca. Sin embargo, algunos metales duros, como el hierro fundido, por ejemplo, son simplemente demasiado resistentes para los tornillos autorroscantes.

El plastico

Los tornillos autorroscantes están lejos de ser adecuados para todo tipo de plástico, algunas de sus variedades simplemente pueden colapsar cuando se atornillan. Si está completamente seguro de que su producto de plástico no es uno de ellos, en este caso debe usar la tecnología que se describió anteriormente para metales blandos, usando tornillos roscados para madera.

Tableros de madera y madera

Naturalmente, en este caso, debe volver a usar tornillos autorroscantes con rosca para madera. Si se atornillan en tablas o losas delgadas, así como en maderas duras, primero se debe perforar un orificio receptor delgado. La forma más fácil de trabajar con tablas gruesas de maderas blandas: no se requieren trucos para esto.

Paneles de yeso: ¡presta especial atención!

Drywall es un material, atornillando tornillos en el que se asocia con la mayor cantidad de matices diferentes. Los principales incluyen:

• el paso de atornillado óptimo para este sujetador es una distancia de unos 70 cm;
• usando un destornillador durante el trabajo, debe comenzar inmediatamente desde la velocidad máxima, reduciéndola gradualmente a medida que se profundiza el tornillo autorroscante;
• cuando se trabaja con un destornillador convencional, es necesario controlar la suavidad y la moderación de los movimientos;
• la cabeza del tornillo autorroscante retorcido debe presionar la superficie de cartón de la hoja sin romperla. Esta condición es la clave para la máxima resistencia del diseño futuro;
• si la superficie de la hoja se rompió, se debe quitar el tornillo autorroscante, se debe tapar el orificio y se debe elegir un nuevo lugar para instalar los sujetadores a una distancia de aproximadamente 5-9 cm.

Cuando se trabaja con paneles de yeso, el tipo de tornillo autorroscante se selecciona en función del material de la caja de soporte. Si es de madera, se utilizan tornillos autorroscantes con rosca para madera, si es de metal, entonces universales.

Entonces, le presentamos las reglas básicas que le permiten atornillar un tornillo autorroscante en cualquier metal para garantizar la máxima confiabilidad de las estructuras que crea. Esperamos que nuestras recomendaciones le permitan excluir cualquier matrimonio y hacer cualquier reparación como pretendía originalmente.

Antes de trabajar con tornillos, debe determinar con precisión su número. Además, debe elegir una herramienta que realice el trabajo de atornillar tornillos.

El número exacto de tornillos para el trabajo no es difícil de calcular. Después de eso, debe ir a cualquier ferretería y comprar la cantidad correcta de hardware. En cualquier ferretería hay una amplia gama de tales productos, sin embargo, los tornillos autorroscantes se venden con mayor frecuencia por peso. Nuestro cálculo de tornillos autorroscantes ayudará a encontrar una correspondencia entre el peso y la cantidad, así como a calcular los costos de adquisición. Además, no olvide que debe comprar el tipo correcto de tornillos. Son para madera y universales. Aunque los tornillos autorroscantes universales también se pueden atornillar fácilmente en la madera, aún se recomienda no hacerlo, ya que las pequeñas ranuras de dichos tornillos autorroscantes, dada la viscosidad de la madera, no garantizarán que el sujetador se sostenga por mucho tiempo. suficiente.

Ahora debe elegir una herramienta para montar tornillos. Vale la pena señalar que las tapas de los tornillos autorroscantes pueden tener no solo diferentes tamaños, sino también diferentes depresiones para destornilladores. Estos huecos pueden ser no solo para un destornillador plano o Phillips, sino también para un tipo especial de destornilladores y llaves. Si profundiza aún más, resulta que las depresiones cruzadas pueden tener diferentes formas y tamaños.

Por lo tanto, para no tener problemas con la instalación de hardware como un tornillo autorroscante, debe tener un destornillador adecuado o un destornillador con un impresionante conjunto de boquillas intercambiables. Debe recordarse que durante la operación del destornillador, sus boquillas se desgastarán, por lo que debe cuidar su reemplazo regular. Además, es mejor no esperar a que se rompa la boquilla, sino reemplazarla con anticipación, ya que una avería puede tomarte por sorpresa en el momento más inoportuno para ello. Las boquillas también deben elegirse correctamente. Las boquillas hechas de acero para herramientas con varios aditivos de endurecimiento servirán por más tiempo. Las boquillas deben seleccionarse cuidadosamente y asegurarse de probarlas en la cabeza del hardware. No tome el primero que viene. Es mejor probarse todo y luego tomar una decisión.

La elección entre un destornillador y un destornillador es obvia si necesita trabajar con una gran cantidad de tornillos autorroscantes. Si el trabajo es simple y consiste en montar varios accesorios, puede usar un destornillador. Lo principal es que sea cómodo y tenga un mango grueso de madera o de goma. En otros casos, es mejor tomar un destornillador. Es muy fácil y rápido apretar el tornillo con ellos. Al elegir un destornillador, debe tener en cuenta que hay dos tipos de estos dispositivos. Hay destornilladores eléctricos y destornilladores inalámbricos. Es mejor abstenerse de comprar un destornillador inalámbrico barato, ya que es completamente inadecuado para un trabajo prolongado. A estos dispositivos no les gusta el tiempo de inactividad prolongado y, a menudo, carecen de control de carga de la batería. Por lo tanto, si elige un destornillador, debe buscar soluciones de batería profesionales costosas o simplemente comprar un dispositivo alimentado por la red eléctrica.