¿Cómo es una columna de destilación? El dispositivo, esquema y principio de funcionamiento de la columna de destilación. ¿Cómo hacerlo tú mismo? Cómo calentar y a qué potencia.

Una columna de destilación es un dispositivo técnico complejo. Es más difícil hacerlo que un alcohol ilegal convencional. Pero se puede hacer en casa. Y aunque las columnas de destilación se venden libremente, no todos tienen la oportunidad de comprarlas. Además, las casas, especialmente en las zonas rurales, están llenas de materiales improvisados ​​con los que puedes hacer una estructura viable y disfrutar de tu propia bebida. Un diseño independiente costará entre 2 y 3 veces más barato que una mini destilería comprada.

Componentes de la estructura

Un dispositivo hecho en casa tiene las mismas partes funcionales que su contraparte de fábrica. El diseño de la columna consta de los siguientes elementos:

• Marco.
• Dephlegmator (refrigerador).
• Boquillas.
• Material aislante térmico.
• Asistentes electrónicos.

El alcohol ilegal en su conjunto contiene adicionalmente:

• Bobina.

Con la autoproducción adecuada de una columna de destilación, se instala en cualquier tanque con una capacidad de 20 litros o más. El volumen óptimo está en el rango de 20 a 50 litros, como muestra el cálculo. Cuando se utiliza un tanque de menor volumen, la columna solo puede calentarse a la temperatura de funcionamiento y obtener la mitad del rendimiento posible del producto.

El uso de un tanque de volumen óptimo hace que sea más fácil establecer la temperatura óptima. Este parámetro durante la rectificación es el principal para la producción de un producto de calidad. Además, preparar para el pasto 2-3 litros de alcohol ilegal tomará el mismo tiempo que 8-10 litros. ¿Por qué usar el tiempo de manera ineficiente cuando se puede sacar más provecho de él? Además, esto reduce el costo del producto.

Cómo funciona la columna

Braga se vierte en un cubo, que se calienta. Como resultado, se libera vapor con contenido de alcohol.. El vapor es más liviano que el líquido y sube a la parte superior de la columna. Hay un condensador de reflujo, que se enfría con agua corriente. Como resultado, el vapor se condensa y fluye hacia abajo, pero en el camino entra en elementos especiales. Braga al mismo tiempo continúa hirviendo, y sus vapores suben, donde se mezclan con el condensado. Este proceso continuo se llama rectificación. No es peor que un alambique casero: una columna de destilación hecha por usted mismo tendrá las mismas propiedades que un producto de fábrica, sujeto a los parámetros de diseño.

Como resultado de la rectificación, el condensado, que se denomina reflujo, se satura de vapor. Y el vapor, por el contrario, está saturado de flema. Como resultado de este intercambio, se elevan las partículas de vapor más ligeras, que tienen una alta concentración de alcohol. Su punto de ebullición está por debajo del agua. Desde la parte superior de la columna, los vapores de alcohol se descargan a un condensador de reflujo para su purificación y saturación, y luego a un refrigerador. El resultado es puro alcohol ilegal.

Características del cubo de destilación.

Un recipiente es adecuado para un cubo de destilación., que responderá a las siguientes consultas:

• Consta de acero inoxidable.
• Tiene un volumen adecuado - 15-20 litros.

Los principiantes usan una olla a presión, pero para un funcionamiento óptimo de la columna, se requiere una mayor capacidad.

Calentamiento de cubos:

• Electricidad.
• Gas.

Muchas personas decidirán instalar el cubo en la estufa, pero la altura de la columna puede interferir. Por lo tanto, es óptimo colocar el cubo en el suelo. En consecuencia, es mejor calentar el puré con electricidad.

Es más fácil regular la potencia de la calefacción eléctrica. Para esto, instalé un elemento calefactor en un cubo y tomé el regulador de voltaje de un televisor viejo. El principio Chatelier funciona en el trabajo: con un mayor calentamiento, los aceites de fusel ingresan al cuerpo del producto. Son peligrosos. Por lo tanto, debe controlar la calefacción, y la automatización se adapta mejor a esto.

¡Nota! La presencia de un ajuste suave de la potencia de calentamiento del puré facilitará enormemente la vida. De lo contrario, será imposible lograr un funcionamiento estable del dispositivo.

El uso de sistemas de control automático no es una necesidad absoluta. Para hacer esto, es mejor aumentar la experiencia del alcohol ilegal. Por lo tanto, al principio es suficiente un simple regulador de potencia de calentamiento de la masa.

Pero con el tiempo puedes automatizar el proceso. Además, a muchas personas les falta mucho tiempo. Y el sistema de automatización en este caso es una buena ayuda. El proceso de elaboración de alcohol ilegal se llevará a cabo con una mínima intervención humana. Se puede comprar una solución técnica preparada que evitará que los relaves ingresen al producto en una tienda especializada. La tarea de dicho sistema es bloquear la extracción de producto rectificado en el momento en que la temperatura en la columna deja de ser óptima.

Montaje de dispositivos y construcciones.

El tema de la autofabricación de una columna de destilación se considera a medias. Ahora debe asumir los componentes principales del diseño.

La tsarga del sistema de rectificación consta de:

• Una tubería que tiene un calentador y una boquilla.
• deflemador. Incluye unidad de toma de producto, camisa de enfriamiento y sensor de temperatura.
• Acondicionamiento para comunicación exterior.

El alcohol es una sustancia volátil altamente inflamable. En la parte superior de la columna hay un agujero para la comunicación con la atmósfera. No puedes dejarlo abierto. Se requiere insertar un tubo en él y colocarle un tubo de goma. También puedes usar un arnés.

El extremo del tubo debe bajarse a un recipiente con agua.. La presencia de burbujas indicará si el vapor de alcohol se está escapando fuera del aparato. Con una presión excesiva, y se produce por sobrecalentamiento, esto ayudará a evitar un accidente.

tubo de columna

Esta es directamente la boquilla de la columna. Aquí hay un proceso de interacción de flema fría y vapor caliente. Para aumentar el área de contacto de estas sustancias, se usa un relleno. El relleno más común son los paños metálicos para lavar platos. Pero cualquier alambre de acero inoxidable servirá. La densidad de relleno es de aproximadamente 250 g por 1 litro de volumen de columna.

¡Nota! Cuando use toallitas como relleno, debe asegurarse de su calidad: hierva un trozo de toallita en una solución salina. Si el producto está hecho de un metal que no sea acero inoxidable, aparecerán signos de corrosión. Es necesario cortar el producto antes de la prueba: los fabricantes son astutos y, a veces, solo aplican una capa protectora de acero inoxidable. La estructura interna debe estar expuesta.

Tamaño de la tubería:

• El diámetro mínimo es de 32 mm.
• La longitud del treb afecta la calidad del fraccionamiento. Cuanto más larga, mejor es la separación.
• La altura óptima es de 40-60 diámetros.
• La altura mínima es de al menos 20 diámetros.

En el exterior, la tubería está envuelta con una capa de aislamiento térmico.

Para que el relleno se fije de forma segura dentro de la tubería, se debe colocar una malla de acero inoxidable desde abajo y desde arriba. El tubo debe tener una rosca para fijar desde abajo al cubo de destilación y desde arriba, para unirlo al deflector.

Lo ideal es que la altura sea de 1,5 m, lo que te permitirá obtener alcohol puro. Versión estándar - 2 lados 80 cm.

Lleno el aparato con paños y los arreglo con un colador de té. En este caso, la presión no salta. Velocidad de salida: hasta 1 l por hora. La destilación no es tan difícil como parece.

desflemador

Las fracciones ligeras se condensan en el deflemador. Los diseños de los dispositivos pueden variar. En la práctica, el deflemador directo es el más simple. También se le llama condensador de camisa o refrigerador. Los dibujos de un condensador de reflujo se presentan en Internet, pero es más fácil hacer una opción, que se describe a continuación.

El diseño está hecho de dos tubos que tienen diferentes diámetros y se insertan uno dentro del otro. Se instala una camisa de enfriamiento entre ellos.

Componentes:

• La guarnición para el suministro y la evacuación del agua de refrigeración.
• En la parte superior hay un tubo para la comunicación con la atmósfera.
• En la parte inferior del herraje para la selección del producto.

¡Nota! Para garantizar que la calidad del producto no se vea comprometida, utilice únicamente tubos y juntas de silicona como puerto de muestreo y sellador.

El material para la fabricación de un condensador de reflujo puede ser un termo viejo o tubos de acero inoxidable ordinarios. El tubo interior tiene el mismo diámetro que el tubo de empaque. No hay soldadura a mano: use un soldador.

¡Nota! Los expertos recomiendan usar cobre o titanio para el alcohol ilegal. El caso es que el cobre absorbe el óxido de azufre, y esto mejora las propiedades del alcohol ilegal. Pero este material es caro y es difícil trabajar en casa sin soldarlo.

La unidad de selección de producto es una arandela que va soldada al tubo interior del condensador de reflujo. Ubicado debajo. La unidad de selección debe contener agujeros:

• Para tubo de muestreo.
• Para el termómetro al usarlo.

Para los experimentados, es posible que no se necesite un termómetro. Pero para los principiantes, es recomendable instalarlo. El rango de operación de la columna es de 45 a 55 grados de agua de enfriamiento. Puede medir la temperatura en la unión del deflector y el cajón. Entonces los indicadores deberían estar en la región de 77-81 grados.

Antes de terminar el pasto, la temperatura suele dar un salto.

Para un enfriamiento efectivo, se debe usar una espiral de tornillo. Entonces será mejor que el agua corriente circule alrededor del deflemador.

Selección de frigorífico

¡Nota! El uso del refrigerador Dimroth no es práctico. El diseño es diferente porque las sustancias con un punto de ebullición bajo pueden deslizarse a través de la zona de enfriamiento. Un refrigerador dimrot es bueno para aquellos líquidos que hierven a temperaturas superiores a los 160 grados.

No se debe usar un enfriador de aire. El enfriamiento en este caso será ineficiente. Así sería si se adjunta un vaporizador seco a la columna de destilación. Pero en este tipo de aparatos no se necesita.

El enfriador de vidrio de laboratorio es una alternativa ideal. Se puede comprar en cualquier tienda de cristalería de laboratorio. Para regular la velocidad de extracción del producto, el tubo del condensador de reflujo al refrigerador debe estar equipado con un grifo. Puedes usar una abrazadera de grifo.

Secuencia de conexión:

• Parte inferior del refrigerador.
• Refrigerador.
• Parte superior del refrigerador.
• Top deflemador.
• deflemador.
• Fondo deflemador.
• Valores.

El agua corriente de refrigeración se moverá a lo largo de esta ruta. Es importante que entre en la camiseta del deflegmador abrigado.

El diseño ideal de un destilador ilegal con una separación de aceites de fusel es columna de destilación. Sujeto al régimen de temperatura en él, puede obtener el producto más puro. Pero estará desprovisto de un sabor peculiar.

Pero en un alambique de alcohol ilegal convencional, un destilador, puede obtener alcohol ilegal con un ramo pronunciado. Para esto, se utiliza una secadora en el diseño. Pero hay un matiz: con un ramo de aromas, el destilado de alcohol ilegal puede contener impurezas de aceites de fusel.

Atención, solo HOY!

Tarde o temprano, casi todos los amantes del alcohol casero piensan en comprar o fabricar una columna de destilación (RK), un dispositivo para obtener alcohol puro. Debe comenzar con un cálculo completo de los parámetros básicos: potencia, altura, diámetro del cajón, volumen del cubo, etc. Esta información será útil tanto para aquellos que quieran hacer todos los elementos con sus propias manos como para aquellos que vayan a comprar una columna de destilación lista para usar (lo ayudará a elegir y consultar al vendedor). Sin afectar las características de diseño de los nodos individuales, consideraremos los principios generales para construir un sistema equilibrado para la rectificación en el hogar.

Esquema de operación de columna

Características de la tubería (tsargi) y boquillas

Material. La tubería determina en gran medida los parámetros de la columna de destilación y los requisitos para todas las unidades del aparato. El material para la fabricación del lateral es acero inoxidable al cromo-níquel - acero inoxidable "alimentario".

Debido a la neutralidad química, el acero inoxidable apto para alimentos no afecta la composición del producto que se requiere. El puré de azúcar sin refinar o los desechos de la destilación ("cabezas" y "colas") se destilan en alcohol, por lo que el objetivo principal de la rectificación es maximizar la purificación de la salida de las impurezas y no cambiar las propiedades organolépticas del alcohol en una dirección u otra. . No es apropiado utilizar cobre en columnas de destilación clásicas, ya que este material cambia ligeramente la composición química de la bebida y es adecuado para la producción de un destilador (alambique de alcohol ilegal ordinario) o una columna de cerveza (un caso especial de rectificación).

Un tubo de columna desmontado con una boquilla instalada en uno de los cajones.

Espesor. El lateral del cajón está hecho de tubo de acero inoxidable con un espesor de pared de 1-1,5 mm. No se necesita una pared más gruesa, ya que esto aumentará el costo y el peso de la estructura sin obtener ninguna ventaja.

Opciones de boquilla. No es correcto hablar de las características de la columna sin hacer referencia al relleno. Al rectificar en casa se utilizan boquillas con una superficie de contacto de 1,5 a 4 metros cuadrados. m/litro. Con un aumento en el área de la superficie de contacto, la capacidad de separación también aumenta, pero la productividad disminuye. La reducción del área conduce a una disminución de la capacidad de separación y fortalecimiento.

La productividad de la columna inicialmente aumenta, pero luego, para mantener la fuerza de la producción, el operador se ve obligado a reducir la tasa de selección. Esto significa que existe un cierto tamaño óptimo del relleno, que depende del diámetro de la columna y le permitirá lograr la mejor combinación de parámetros.

Las dimensiones del relleno prismático espiral (SPN) deben ser menores que el diámetro interior de la columna entre 12 y 15 veces. Para un diámetro de tubería de 50 mm - 3,5x3,5x0,25 mm, para 40 - 3x3x0,25 mm y para 32 y 28 - 2x2x0,25 mm.

Dependiendo de las tareas, es recomendable utilizar diferentes boquillas. Por ejemplo, cuando se obtienen destilados fortificados, se suelen utilizar anillos de cobre con un diámetro y una altura de 10 mm. Está claro que en este caso el objetivo no es la capacidad de separación y fortalecimiento del sistema, sino un criterio completamente diferente: la capacidad catalítica del cobre para eliminar los compuestos de azufre del alcohol.

Variantes de boquillas prismáticas en espiral.

No debe limitar su arsenal a uno, incluso la mejor boquilla, simplemente no existen. Existen los más adecuados para cada tarea específica.

Incluso un pequeño cambio en el diámetro de la columna afecta seriamente los parámetros. Para evaluar, basta recordar que la potencia nominal (W) y la productividad (ml/h) son numéricamente iguales al área de la sección transversal de la columna (mm2), y por lo tanto son proporcionales a la cuadrado del diámetro. Preste atención a esto al elegir un cajón, siempre tenga en cuenta el diámetro interior y compare las opciones para usarlo.

Dependencia de la potencia del diámetro de la tubería

Altura de la tubería. Para asegurar una buena capacidad de retención y separación, independientemente del diámetro, la altura de la columna de destilación debe ser de 1 a 1,5 m, si es menor, no habrá suficiente espacio para los aceites de fusel acumulados durante la operación, por lo que, el aceite de fusel comenzará a irrumpir en la selección. Otro inconveniente es que las cabezas no se dividirán claramente en fracciones. Si la altura de la tubería es mayor, esto no supondrá una mejora significativa en la capacidad de separación y sujeción del sistema, pero aumentará el tiempo de conducción, así como el número de "cabezas" y "apoyacabezas", es decir, al aumentar la altura de la tubería, disminuye el aumento de la capacidad de separación de la columna de destilación por cada centímetro adicional. El efecto de aumentar la tubería de 50 cm a 60 cm es un orden de magnitud mayor que de 140 cm a 150 cm.

El volumen del cubo para la columna de destilación.

Con el fin de aumentar el rendimiento de alcohol de alta calidad, pero para evitar el sobrellenado de la columna de fusel, la mayor parte (relleno) de alcohol crudo en el cubo está limitada en el rango de 10 a 20 volúmenes de empaque. Para columnas de 1,5 m de altura y 50 mm de diámetro - 30-60 l, 40 mm - 17-34 l, 32 mm - 10-20 l, 28 mm - 7-14 l.

Teniendo en cuenta el llenado del cubo en 2/3 del volumen, un contenedor de 40-80 litros es adecuado para una columna con un diámetro interior de una tsarga de 50 mm, un contenedor de 30-50 litros para 40 mm, un 20 -Cubo de 30 litros por 32 mm, y una olla a presión por 28 mm.

Cuando use un cubo con un volumen más cercano al límite inferior del rango recomendado, puede quitar un lado de manera segura y reducir la altura a 1-1.2 metros. Como resultado, habrá relativamente poco fuselaje para un gran avance en la selección, pero el volumen de "reposacabezas" disminuirá notablemente.

Fuente y potencia del calentamiento de la columna.

Tipo de plato. El pasado del alcohol ilegal persigue a muchos principiantes que creen que si antes usaron una estufa de gas, de inducción o eléctrica convencional para calentar el alcohol ilegal, entonces pueden dejar esta fuente para la columna.

El proceso de rectificación es significativamente diferente a la destilación, todo es mucho más complicado y el fuego no funcionará. Es necesario garantizar un ajuste suave y la estabilidad de la potencia de calefacción suministrada.

Las estufas eléctricas que funcionan con un termostato en modo de arranque y parada no se usan, porque tan pronto como se produce un corte de energía a corto plazo, el vapor dejará de entrar en la columna y la flema colapsará en un cubo. En este caso, deberá comenzar la rectificación nuevamente, con el trabajo de la columna para usted y la selección de "cabezas".

Una cocina de inducción es un aparato extremadamente rudo con un cambio de potencia de 100-200 W, y durante la rectificación, debe cambiar la potencia suavemente, literalmente en 5-10 W. Sí, y es poco probable que sea posible estabilizar el calentamiento, independientemente de la fluctuación de voltaje en la entrada.

Una estufa de gas con un 40% de alcohol crudo vertido en un cubo y un producto de 96 grados en la salida es un peligro mortal, sin mencionar las fluctuaciones en la temperatura de calentamiento.

La solución óptima es incrustar un elemento calefactor de la potencia requerida en el cubo y, para el ajuste, use un relé con estabilización de voltaje de salida, por ejemplo, RM-2 16A. Puedes tomar análogos. Lo principal es obtener un voltaje estabilizado en la salida y la capacidad de cambiar suavemente la temperatura de calentamiento en 5-10 vatios.

Alimentación suministrada. Para calentar el cubo en un tiempo aceptable, se debe partir de una potencia de 1 kW por 10 litros de alcohol crudo. Esto significa que para un cubo de 50 l lleno de 40 litros, se requiere un mínimo de 4 kW, 40 l - 3 kW, 30 l - 2-2,5 kW, 20 l - 1,5 kW.

Con el mismo volumen, los cubos pueden ser bajos y anchos, angostos y altos. Al elegir un recipiente adecuado, se debe tener en cuenta que el cubo se usa a menudo no solo para la rectificación, sino también para la destilación, por lo tanto, proceden de las condiciones más severas para que la potencia de entrada no provoque una formación rápida de espuma con salpicaduras. del cubo a la tubería de vapor.

Se ha establecido experimentalmente que a una profundidad de colocación del elemento calefactor de aproximadamente 40-50 cm, se produce una ebullición normal si por 1 sq. Los espejos a granel de cm representan no más de 4-5 vatios de potencia. Con una disminución en la profundidad, la potencia permitida aumenta y, con un aumento, disminuye.

Hay otros factores que afectan la naturaleza de la ebullición: la densidad, la viscosidad y la tensión superficial del líquido. Sucede que las emisiones se producen al final de la destilación del macerado, cuando aumenta la densidad. Por lo tanto, llevar a cabo el proceso de rectificación en el límite del rango permitido siempre está plagado de problemas.

Los cubos cilíndricos comunes tienen un diámetro de 26, 32, 40 cm. Según la potencia permitida para el área de superficie del espejo a granel del cubo de 26 cm, el cubo funcionará normalmente con una potencia de calentamiento de hasta 2,5 kW. , para 30 cm - 3,5 kW, 40 cm - 5 kW .

El tercer factor que determina el poder de calentamiento es el uso de una de las columnas tsarg sin boquilla como vapor seco para combatir el rocío. Para hacer esto, es necesario que la velocidad del vapor en la tubería no exceda 1 m/s, a 2-3 m/s el efecto protector se debilita, y a valores altos, el vapor empujará la flema por la tubería y arrojará en la selección.

Fórmula para calcular la velocidad del vapor:

V \u003d N * 750 / S (m / s),

• N – potencia, kW;
• 750 - vaporización (cub. cm / seg kW);
• S es el área de la sección transversal de la columna (mm2).

Una tubería con un diámetro de 50 mm resistirá el rocío cuando se caliente hasta 4 kW, 40-42 mm - hasta 3 kW, 38 - hasta 2 kW, 32 - hasta 1,5 kW.

Con base en las consideraciones anteriores, seleccionamos el volumen, las dimensiones del cubo, el poder de calentamiento y destilación. Todos estos parámetros están coordinados con el diámetro y la altura de la columna.

Cálculo de los parámetros del deflemador de la columna de destilación

La potencia del condensador de reflujo se determina en función del tipo de columna de destilación. Si estamos construyendo una columna con extracción de líquido o vapor por debajo del condensador de reflujo, entonces la potencia requerida no debe ser inferior a la potencia nominal de la columna. Por lo general, en estos casos, un refrigerador Dimroth con una potencia de utilización de 4-5 vatios por 1 sq. ver superficie.

Si la columna de extracción de vapor es más alta que el condensador de reflujo, entonces la capacidad calculada es 2/3 de la nominal. En este caso, puedes usar Dimroth o "camisa". La potencia de utilización de la camiseta es inferior a la del dimroth y es de unos 2 vatios por centímetro cuadrado.

Un ejemplo de un enfriador Dimroth para una columna.

Además, todo es simple: dividimos la potencia nominal por la de utilización. Por ejemplo, para una columna con un diámetro interior de 50 mm: 1950/5= 390 sq. cm área de Dimroth o 975 sq. ver camisa. Esto significa que el refrigerador Dimrot se puede hacer a partir de un tubo de 6x1 mm 487 / (0,6 * 3,14) = 2,58 cm de largo para la primera opción, teniendo en cuenta el factor de seguridad de 3 metros. Para la segunda opción, multiplicamos por dos tercios: 258 * 2/3 = 172 cm, teniendo en cuenta el factor de seguridad de 2 metros.

Camisa de columna 52 x 1 - 975 / 5.2 / 3.14 \u003d 59 cm * 2/3 \u003d 39 cm Pero esto es para habitaciones con techos altos.

"camisaman"

Cálculo de un refrigerador de un solo paso

Si el directo se utiliza como refrigerador posterior en una columna de destilación con extracción de líquido, elija la opción más pequeña y compacta. Suficiente potencia es 30-40% de la potencia nominal de la columna.

Se fabrica un enfriador de un solo paso sin una espiral en el espacio entre la camisa y el tubo interior, luego se inicia la selección en la camisa y el agua de enfriamiento se suministra a través de la tubería central. En este caso, la camisa se suelda en la tubería de suministro de agua al deflemador. Este es un pequeño "lápiz" de unos 30 cm de largo.

Pero si se utiliza el mismo directo tanto para la destilación como para la rectificación, siendo una unidad universal, no proceden de la necesidad de la República de Kazajstán, sino del máximo poder calorífico durante la destilación.

Para crear un flujo de vapor turbulento en el refrigerador, lo que permite garantizar una tasa de transferencia de calor de al menos 10 vatios / metro cuadrado. cm, es necesario proporcionar una velocidad de vapor de unos 10-20 m/s.

El rango de diámetros posibles es bastante amplio. El diámetro mínimo se determina a partir de las condiciones de no crear una gran sobrepresión en el cubo (no más de 50 mm de columna de agua), y el máximo calculando el número de Reynolds, basado en la velocidad mínima y el coeficiente máximo de viscosidad cinemática de los vapores. .

Posible diseño de un refrigerador de un solo paso

Para no entrar en detalles innecesarios, daremos la definición más común: “Para que el modo turbulento de movimiento del vapor se mantenga en la tubería, es suficiente que el diámetro interior (en milímetros) no sea más de 6 veces la potencia de calentamiento (en kilovatios)”.

Para evitar que la camisa de agua se airee, es necesario mantener una velocidad lineal del agua de al menos 11 cm/s, pero un aumento excesivo de la velocidad requerirá alta presión en el suministro de agua. Por lo tanto, el rango de 12 a 20 cm/s se considera óptimo.

Para condensar el vapor y enfriar el condensado a una temperatura aceptable, se debe suministrar agua a 20 °C a razón de unos 4,8 cc/s (17 litros por hora) por cada kilovatio de entrada de energía. En este caso, el agua se calentará 50 grados, hasta 70 ° C. Naturalmente, se necesitará menos agua en invierno y, cuando se utilizan sistemas de refrigeración autónomos, aproximadamente una vez y media más.

Con base en los datos anteriores, se puede calcular el área de la sección transversal del anillo y el diámetro interior de la chaqueta. Es necesario tener en cuenta la variedad disponible de tuberías. Los cálculos y la práctica han demostrado que un espacio de 1-1,5 mm es suficiente para cumplir con todas las condiciones necesarias. Corresponde a parejas de tubos: 10x1 - 14x1, 12x1 - 16x1, 14x1 - 18x1, 16x1 - 20x1 y 20x1 - 25x1,5, que cubren toda la gama de potencias utilizadas en el hogar.

Hay otro detalle importante del paso directo: una espiral enrollada en una tubería de vapor. Tal espiral está hecha de alambre con un diámetro que proporciona un espacio de 0,2-0,3 mm a la superficie interior de la camisa. Se enrolla con un paso igual a 2-3 diámetros de la tubería de vapor. El objetivo principal es centrar la tubería de vapor, en la que, durante el funcionamiento, la temperatura es más alta que en la tubería de la camisa. Esto significa que, como resultado de la expansión térmica, la tubería de vapor se alarga y se dobla, apoyándose contra la camisa, aparecen zonas muertas que no se lavan con agua de enfriamiento, como resultado, la eficiencia del refrigerador cae bruscamente. Otras ventajas del enrollado en espiral son el alargamiento del recorrido y la creación de turbulencias en el flujo de agua de refrigeración.

Una conexión directa bien hecha puede utilizar hasta 15 vatios/pie cuadrado. cm del área de intercambio de calor, lo que está confirmado por la experiencia. Para determinar la longitud de la parte enfriada del flujo directo, usamos una potencia nominal de 10 W / sq. cm (100 cm2 / kW).

El área de intercambio de calor requerida es igual a la potencia de calefacción en kilovatios multiplicada por 100:

S = P * 100 (cm2).

Circunferencia exterior de la tubería de vapor:

Locr = 3,14 * D.

Altura de la camisa de refrigeración:

H = S / Len.

Fórmula general de cálculo:

H = 3183 * P/D (potencia en kW, altura y diámetro exterior de la tubería de vapor en milímetros).

Un ejemplo del cálculo de una tubería recta.

Potencia de calefacción - 2 kW.

Es posible utilizar tuberías de 12x1 y 14x1.

Áreas seccionales - 78,5 y 113 metros cuadrados. milímetro

Volumen de vapor - 750 * 2 \u003d 1500 metros cúbicos. cm/s.

Velocidades de vapor en tuberías: 19,1 y 13,2 m/s.

La tubería de 14x1 parece preferible, ya que le permite tener un margen de potencia, mientras permanece en el rango de velocidad de vapor recomendado.

La tubería de vapor para la camisa es de 18x1, el espacio anular será de 1 mm.

Tasa de suministro de agua: 4,8 * 2= 9,6 cm3/s.

Área de espacio anular - 3.14 / 4 * (16 * 16 - 14 * 14) = 47.1 sq. mm = 0,471 pies cuadrados cm.

Velocidad lineal - 9,6 / 0,471 = 20 cm/s - el valor permanece dentro de los límites recomendados.

Si el espacio anular fuera de 1,5 mm - 13 cm / s. Si es de 2 mm, la velocidad lineal se reduciría a 9,6 cm / sy se tendría que suministrar agua por encima del volumen nominal, únicamente para que el refrigerador no se airee, una pérdida de dinero.

Altura de la camisa - 3183 * 2 / 14 = 454 mm o 45 cm El factor de seguridad no es necesario, todo se tiene en cuenta.

Resultado: 14x1-18x1 con una altura de la parte enfriada de 45 cm, caudal de agua nominal - 9,6 metros cúbicos. cm/s o 34,5 litros por hora.

Con una potencia calorífica nominal de 2 kW, el frigorífico producirá 4 litros de alcohol por hora con un buen margen.

Una destilación directa eficiente y equilibrada debe tener una relación entre la tasa de extracción y la potencia calorífica y el consumo de agua para refrigeración de 1 litro/hora - 0,5 kW - 10 litros/hora. Si la potencia es mayor, habrá grandes pérdidas de calor, si es pequeña, la potencia calorífica útil disminuirá. Si el flujo de agua es mayor, el flujo directo está diseñado de manera ineficiente.

La columna de destilación se puede utilizar como columna de lavado. El equipo para las columnas de cerveza tiene sus propias características, pero la segunda destilación difiere principalmente en tecnología. Para la primera destilación, hay más funciones y los nodos individuales pueden no ser aplicables, pero este es un tema para una discusión por separado.

Según las necesidades reales del hogar y la gama existente de tuberías, calcularemos las opciones típicas para una columna de destilación utilizando el método anterior.

PD Expresamos nuestro agradecimiento por la sistematización del material y la asistencia en la preparación del artículo al usuario de nuestro foro.

Del curso escolar, sabemos que el proceso de rectificación es el proceso de separar mezclas complejas en componentes por evaporación y condensación repetidas de las partes constituyentes. Como resultado, se obtienen componentes idealmente puros, cuyas temperaturas de transición a diferentes estados de agregación, en consecuencia, son diferentes.

Este sencillo proceso se utiliza en la producción de gasolina, queroseno, oxígeno puro y nitrógeno. Y la rectificación también ayuda a separar los aceites de fusel y las fracciones de aldehídos para obtener etanol o alcohol etílico.

Este proceso se lleva a cabo en columnas de destilación, cuyo diseño le permite crear un producto con una pureza de hasta el 96%. Puede crear un alcohol ilegal hecho en casa con los brazos rectos, un conocimiento mínimo de química orgánica y el deseo de disfrutar del alcohol de alta calidad de su propia producción.

En nuestro tiempo, simplemente puede comprar una cámara de rectificación, pero iremos por el otro lado. Montaremos una destilería en miniatura con nuestras propias manos.

Del nombre del proceso que le dio el nombre a la columna, está claro que en el interior tiene lugar una rectificación constante, y la columna en sí está hecha de materiales que no reaccionan con los componentes del proceso.

El líquido de trabajo, puré infundido con granos, bayas, frutas, etc., se vierte en el cubo de destilación. y llevado al punto de ebullición. Durante la ebullición del fluido de trabajo, se libera un vapor que contiene alcohol, que es más liviano que el líquido y debido a esto sube por la tubería, donde se enfría.

Al enfriarse, el vapor calentado se condensa en las paredes de la columna y regresa al cubo de destilación en forma de líquido, pero en el camino se encuentra con una nueva porción de vapor calentado. Los componentes cuyo punto de ebullición está por debajo del fluido de trabajo se evaporan nuevamente, entre estos componentes se encuentra el alcohol etílico.

La esencia del proceso es que las sustancias se distribuyen a lo largo de una columna vertical, de acuerdo con el nivel de sus puntos de evaporación y condensación. Aproximadamente a una altura del 75% del cubo de destilación se recogen los vapores de alcohol etílico, aquí se instala una tubería para sacar estos mismos vapores a un recipiente con el producto final.

Por encima de la columna, se concentran los vapores volátiles venenosos de aldehídos y dimetilcetona, y se descargan a la atmósfera a través del tubo de salida; por debajo de la formación de la concentración de vapores de alcohol etílico, aceites de fusel y otras fracciones cuyo punto de ebullición excede el punto de ebullición de se acumula el etanol.

En este artículo, se invita su atención a una variante de una columna de destilación ensamblada a partir de materiales disponibles, con desflemador hecho de un termo doméstico ordinario. Un termo con un volumen de 0,5 o 0,75 litros es un condensador de reflujo casi listo para usar, lo que simplifica enormemente el diseño y reduce la cantidad de trabajo. La productividad de la columna, según alcohol rectificado, es de 1-1,5 l/hora, dependiendo del diámetro de la tubería. Para la fabricación de algunos elementos de la columna se requerirá torneado. Como tanque de evaporación (alambique, en adelante solo un cubo), para alcohol crudo (alcohol ilegal), puede usar cualquier tamaño adecuado, a partir de dos litros, el límite superior no está limitado. El cubo se puede calentar de cualquier manera, pero por razones de seguridad, debe intentar, si es posible, no usar un fuego abierto para calentar.

Para hacer una columna necesitarás:

De las herramientas y accesorios que necesitará:

Durante el funcionamiento de la columna, para controlar el régimen de temperatura y realizar un seguimiento del orden de salida de las fracciones, necesitará:

termómetro hasta 100 gr

Puede usar un termómetro de mercurio con un valor de división de 0,5 g, en casos extremos 1 g. Y mejor con una precisión de 0,1 gr. Puedes usar barato multímetro con función de termómetro.

También será necesario medir la caída de presión en el cubo, aunque puedes prescindir de ella.

Para el suministro y extracción de refrigerante, se requiere una manguera flexible o con un diámetro de 5-6 mm.

Para seleccionar el destilado resultante, se requiere un diámetro de 5-6 mm.

Y así, si existe el deseo de hacer una columna de forma independiente para obtener alcohol puro al 96%, luego vaya a la tienda para comprar los materiales anteriores y las herramientas que faltan.

Para ello, en primer lugar, llevaremos la tubería al volteador, para que corte los centímetros que no necesitemos de la tubería, retire con cuidado los chaflanes y así recorte los bordes de la tubería. Si no hay volteador, no importa, cortamos uniformemente con una sierra para metales, tanto como sea necesario, tratando de mantener el plano de corte en un ángulo de 90 grados con respecto al cuerpo de la tubería. Para hacer esto, puede envolver la tubería en el punto de corte, envolverla uniformemente con cinta aislante y cortar a lo largo de su borde. Luego, con una lima plana, alineamos los bordes del corte y retiramos las rebabas. Procesamos el interior del corte con una lima redonda. Luego pulimos con papel de lija para preparar la superficie para la soldadura posterior. A continuación, necesitaremos hacer un adaptador para conectar la tubería a la tapa del cubo, así como una unidad de selección de destilado. Si hay un tornero, entonces le encargamos estas partes. Los adaptadores deben insertarse firmemente en un extremo desde el interior o colocarse desde el exterior de la tubería. Esto dependerá del diámetro de la tubería y de la capacidad de tallar u obtener un adaptador para este diámetro. Por otro lado, el adaptador debe tener tallado . La rosca puede ser métrica, de pulgadas o de tubería. Es preferible hacer que el paso de la rosca sea de al menos 1,5 y no más de 2. Si no hay un tornero, tendrá que comprar un adaptador en una tienda de plomería. Los adaptadores de 1" o 1¼" funcionarán, según el diámetro de la tubería. Es mejor tomar el adaptador no niquelado, sino de latón, para hacerlo más fácil, y luego estañarlo. Pero con la unidad de selección es más difícil, tendrás que improvisar sobre la marcha, dependiendo de las piezas disponibles y la configuración del cuello del termo. Puede recoger las piezas adecuadas en una tienda de plomería y, al encajar entre sí y su posterior soldadura, ensamblar una unidad de selección. Entonces necesitas hacer arandelas de apoyo para boquilla. El diámetro de la arandela debe ser tal que proporcione un ajuste perfecto de la arandela en la tubería. Los agujeros en la arandela deben taladrarse con la mayor frecuencia posible y tener un diámetro de al menos 3 mm y no más de 4 mm. Inserte de un lado en la tubería, la arandela a la profundidad deseada. A continuación, debe soldar un adaptador a la tubería para conectarlo a la tapa del cubo. Para hacer esto, necesita un soldador, soldadura (preferiblemente estaño puro, no contiene plomo) y ácido para soldar. Primero, limpiamos los lugares de la soldadura prevista en la tubería y el adaptador con papel de lija o una lima. Luego aplicamos ácido de soldar y lo calentamos con un soldador con una gota de estaño. Además, puede calentar el lugar de soldadura con un quemador de gas. A medida que se calienta, la lata comenzará a derretirse y esparcirse. Por lo tanto, es necesario estañar toda la superficie del adaptador a soldar, así como la superficie que estará en contacto con el alcohol (pero esto si el adaptador no es de acero inoxidable). El adaptador de acero inoxidable no necesita ser estañado. Retire el exceso de depósitos de estaño en caliente con un trapo de material natural (no sintético). Luego inserte el adaptador estañado en el tubo estañado de la misma manera y caliente el lugar de soldadura con un soldador, y preferiblemente con un quemador de gas. La lata se derretirá y fijará las piezas de forma segura. Entonces empezamos a hacer boquillas de columna . Luego, vertemos la boquilla en la tubería, agitando periódicamente la tubería ligeramente para colocar la boquilla de manera uniforme. No hay necesidad de agitar demasiado fuerte. Por lo tanto, llenamos la tubería hasta la parte superior. Introducimos en el tubo, otra arandela de apoyo para la boquilla. Luego insertamos el extremo estañado de la unidad de selección y calentamos el punto de soldadura (naturalmente, el segundo extremo del tubo también está estañado). Colocamos un aislante térmico del diámetro requerido en la tubería y sobre esto podemos considerar completada la fabricación de la parte de destilación de la columna.

Para ello, limpia el fondo del termo con papel de lija.

Haga una apariencia de un soporte de una tira de estaño.

Luego haga una especie de lazo con alambre de acero, insértelo en el orificio del soporte y gírelo con unos alicates.

Sujeta el otro extremo del cable con un tornillo de banco o clávalo a la pared. Coge el termo con ambas manos, sácalo de ti y tira fuerte. La tapa (parte inferior) debe salir volando. Cabe mencionar que algunos fondos se sueltan y salen volando con bastante facilidad, y algunos con un gran esfuerzo y, a veces, el soporte se sale en el punto de soldadura y el fondo permanece en su lugar. En este caso, debe aumentar el área de contacto entre la parte inferior y el soporte de superficie, volver a soldar estas partes e intentar nuevamente.

Es necesario moler alrededor del perímetro de la costura de soldadura que conecta la tapa y el matraz. Hazlo mejor en una máquina de esmeril.

Pero es posible con la ayuda de una boquilla a un taladro. Debe moler lo más uniformemente posible y controlar la apariencia de un pequeño espacio apenas visible entre la tapa y el matraz.

Es necesario moler hasta que aparezca un espacio alrededor de toda la circunferencia.

Después de eso, la tapa se quita fácilmente del matraz. Debajo de la tapa, se verá otro matraz.

Si es necesario, también se puede quitar girando la costura de soldadura alrededor del perímetro sobre esmeril.

Después de eso, el matraz interior se quita fácilmente del exterior.

Como resultado de todas las manipulaciones para desmontar el termo, tenemos dos matraces separados.

Pero si no hay alteraciones en el diseño del termo, entonces no se debe quitar el matraz interior del exterior. Para hacer un condensador de reflujo, basta con quitar el fondo y la tapa de vacío y acceder al matraz interior. Además, en el matraz interior, en el centro, en la parte posterior, debe perforar un orificio para que el tubo se comunique con la atmósfera. Limpiar y luego estañar el lugar de soldadura, tanto las muflas como los tubos. Luego inserte el tubo en el orificio y suelde de forma segura. El orificio debe tener un diámetro tal que el tubo se inserte en él con un ajuste de interferencia. Esto facilitará la soldadura. Al soldar, trate de evitar que la soldadura fluya hacia el interior de la bombilla. Luego también taladre un agujero en el centro de la parte inferior y estañe el punto de soldadura, estañe las superficies de contacto de la bombilla y la parte inferior. Coloque el fondo en el matraz y suelde. Luego suelde el tubo y la parte inferior. Luego estañe el cuello del termo y la unidad de selección. Inserte la unidad de muestreo en el cuello y suelde calentando con un soldador o un quemador de gas. Con cuidado, sin dañar el matraz interior, taladre orificios en la parte inferior y superior del matraz exterior para los tubos de suministro y descarga de agua de refrigeración. Estañar, insertar tubos y soldar. En la unidad de extracción de destilados, perfore un orificio para el casquillo del termómetro. El casquillo está hecho preferentemente de fluoroplástico. Taladre un agujero en el manguito de acuerdo con el diámetro de la sonda del termómetro. Inserte el manguito en la unidad de selección. También es necesario perforar otro orificio en la unidad de selección para la selección del destilado. Inserte el tubo y suelde. Sobre esto, la fabricación del condensador de reflujo puede considerarse completa. Luego, debe enjuagar bien todos los puntos de soldadura con una solución de bicarbonato de sodio en agua. Luego enrosque el condensador de reflujo a la columna y enjuague todo como un conjunto con agua corriente.

Antes de usar la columna por primera vez, estudie cuidadosamente teoría de la rectificación. Luego es necesario conducir la columna el mayor tiempo posible (varias horas) sin tomar el destilado para lavar los contaminantes remanentes después del lavado con agua de la superficie del empaque, tubería y deflector. Después de eso, puede comenzar a hacer selecciones. fracciones de cabeza en un recipiente separado. Estas fracciones lavarán el refrigerador y destilarán los tubos de muestreo de la contaminación. Y solo después de eso proceda a la selección del principal: fracción de alimento . Si algo no le queda claro de la descripción, haga preguntas en las reseñas y comentarios. Intentaré responderlas lo antes posible.

Variante Dephlegmator con tapa extraíble de gran diámetro hecha de copa de acero inoxidable

La soldadura en esta versión también está ausente. Haz un gran agujero en la parte inferior. El orificio debe tener un diámetro tal que sea difícil empujar una bombilla pequeña, es decir, si es posible con un espacio libre mínimo. Hice esto con un taladro especial, que una vez hice yo mismo. Ahora taie (como), se venden para cortar agujeros redondos en baldosas de cerámica. Hay un taladro en el centro y dos cortadores más con soldadura victoriosa a lo largo de los bordes, ajusta estos dos cortadores al diámetro deseado y perfora a baja velocidad, vertiendo agua. Son 1-2 minutos. El agujero es liso, sin rebabas ni raspaduras. Pero es deseable perforar en una máquina perforadora, con un taladro existe el riesgo de romper los incisivos o sacar el fondo. Si no existe tal taladro ni una máquina, entonces debe afilar exactamente en el centro. Tome un calibrador a vernier con un borde afilado y dibuje un círculo del diámetro deseado, luego perfore el máximo taladro posible, luego tome una boquilla en forma de cono en el taladro y taladre el orificio hasta el círculo dibujado, especialmente al final que necesita para tenga cuidado para que el agujero quede parejo. Bueno, naturalmente, pruébate más a menudo al final del aburrido. Este trabajo suele tardar entre 15 y 20 minutos. A continuación, se lijan los bordes a estañar con papel de lija hasta que brillen y se estañan. Luego, tira de la parte inferior del matraz con ligeros movimientos y suelda la unión. Además, o más bien, esto debe hacerse desde el principio. En el matraz interior, también debe perforar un agujero grande. ¿Por qué es grande, pero porque en lugar de una tapa, se insertará una taza cónica de acero inoxidable, cortada aproximadamente por la mitad, conoce el principio de cerrar una lata de café? Allí hay un agujero bastante grande, pero se cierra herméticamente, debido a la estanqueidad y las propiedades elásticas de la tapa. Lo mismo es cierto aquí, el cono de la taza se corta muy bien en el orificio del matraz y no se necesitan cubiertas de fluoroplástico ni de otro tipo. y a través de este gran orificio, en primer lugar, se ve todo lo que sucede allí, y en segundo lugar, se perfora en él un orificio para un tubo que se conecta con la atmósfera, así como para un tubo en el que posteriormente se inserta la sonda del termómetro.

Para obtener alcohol ilegal puro, los cocineros caseros suelen recurrir a la doble destilación. El resultado es un producto de calidad sin impurezas nocivas, con un agradable sabor y aroma.

Se obtiene un efecto aún mejor por destilación en una columna de destilación. Le permite obtener el alcohol fuerte más purificado (94-96%) o vodka sin sabores ni olores adicionales.

Al mismo tiempo, el dispositivo prácticamente no tiene desventajas, a excepción de las grandes dimensiones y la necesidad de trabajar duro en su fabricación. Los licoreros más experimentados están de acuerdo en que es mejor armar la columna de destilación por su cuenta.

El diseño y principio de funcionamiento de la columna de destilación.

alambique

Tsarga (pipa) con relleno

Unidad de selección de alcohol

desflemador

Frigorífico adicional

funciona de la siguiente manera

La mezcla en el tanque de destilación se calienta y comienza a evaporarse. Los vapores siguen el tsarga, llegan al refrigerador y la unidad de selección, cuya válvula está cerrada en la etapa inicial.

Los vapores condensados ​​(flema) descienden por la tubería. En este caso, las fracciones pesadas se acumulan en la parte inferior y las fracciones ligeras en la parte superior. Gracias a las boquillas, los procesos de condensación y evaporación se repiten: vapores y líquidos interactúan continuamente.

Este proceso de intercambio es el proceso de rectificación. Los vapores más ligeros con un alto contenido de alcohol se descargan en el frigorífico, donde tiene lugar la condensación final. Como resultado, el destilado puro ingresa al tanque receptor.

Cálculo de parámetros y selección de materiales.

Antes de proceder con el montaje de la columna, es necesario determinar las dimensiones y otras características del aparato.

Altura del cajón

Si las columnas de destilación anteriores eran estructuras de varios metros, hoy en día los destiladores domésticos utilizan opciones compactas, de aproximadamente 1,5 metros de largo. El principio fundamental que debe seguirse al calcular las dimensiones es el siguiente: la altura de la tubería debe ser aproximadamente 50 veces su diámetro. Se permiten pequeñas desviaciones en un sentido u otro. Sin embargo, la longitud de la tsarga no puede ser inferior a 1 metro. De lo contrario, parte de los aceites de fusel caerán en la selección y habrá dificultades con la separación de fracciones. Un aumento de la altura de la columna por encima de 1,5 metros no afecta significativamente a la calidad del producto, pero alarga el tiempo de destilación. Además, será problemático colocar dicho diseño en casa. Las dimensiones óptimas de la tubería: longitud - 1,3-1,4 m, diámetro - 3-5 cm.

Material y espesor de pared

La opción ideal para la tsarga es el acero inoxidable de calidad alimentaria: no afecta de ninguna manera la composición de las bebidas. El cobre también funcionará. El espesor de pared óptimo está en el rango de 1 a 2 mm. Es posible hacer más, pero esto hará que la estructura sea más pesada y aumentará los costos sin generar muchos beneficios. Además, vale la pena recordar que habrá que hacer agujeros en las paredes.

Tipo y parámetros de boquillas.

Como elemento de contacto, es más fácil usar paños domésticos de acero inoxidable, que se usan para limpiar los platos. Para verificar la calidad del metal, puede remojar el producto en una solución de sal y dejarlo por un día: un buen producto no se oxida. Las opciones alternativas son cuentas de vidrio, piedras de ciertas razas, virutas de metal. La densidad de relleno es de 250–270 g del elemento de contacto por 1 litro del volumen de la columna.

Volumen del cubo

El recipiente de destilación se llena 2/3, mientras que la cantidad de líquido que contiene alcohol debe corresponder a 10–20 volúmenes de boquilla. Para una columna con un diámetro de 5 cm, es óptimo usar un tanque de 40-80 litros, para un ancho de 4 cm - 30-50 litros.

fuente de calor

No se recomienda el uso de una cocina de gas, eléctrica o de inducción. La primera opción es peligrosa, el resto no permite un suministro uniforme de calor. La mejor opción es la calefacción eléctrica con la ayuda de elementos calefactores, que usted mismo puede integrar en el cubo. La potencia de los elementos depende del volumen del cubo: se requieren al menos 4 kW para 50 litros, al menos 3 kW para 40 litros, etc.

Tipo de material de aislamiento térmico

Debe soportar altas temperaturas, ser químicamente inerte. Por lo general, usan juntas de goma espuma de 3-5 mm de espesor, fluoroplástico o silicona (¡pero no de goma!).

opción de acoplamiento

Si se utilizan conexiones roscadas, es posible que se requiera un sellador. Es mejor dar preferencia a colocar los elementos uno encima del otro.

Al crear una columna de destilación, cada pequeño detalle importa, por lo que se deben seguir estrictamente todas las recomendaciones. No estará de más ver el vídeo del montaje.

En una parte, que será la inferior, se vierte el tipo de boquillas seleccionadas, habiendo instalado previamente una rejilla y una arandela de empuje para evitar la caída de material. Si se utilizan esponjas de metal (se necesitan unas 40 piezas), córtelas previamente en trozos de 5 mm. Los resortes deben distribuirse uniformemente golpeando el tubo contra una superficie dura. Después de llenar la boquilla, cierre la tubería con una malla, fíjela con una arandela.

La estructura resultante se conecta al cubo de destilación y se aísla con material aislante térmico.

La segunda parte (superior) de la tubería está conectada a un deflector con un soldador. La carcasa de agua debe tener 2 ramales: para entrada y salida de agua. Un condensador de reflujo se puede comprar o fabricar independientemente de un termo, olla a presión, bobina, tubo de cobre (son preferibles las primeras opciones). Por ejemplo, así: https://youtu.be/D4ZsbbRH6ds

El extremo superior de la columna se cierra con un tapón/tapa o se sella, dejando un orificio para instalar un tubo atmosférico. Para asegurarlo, se usa un accesorio, el extremo del tubo se sumerge en el agua.

Haz un agujero para que la tubería salga del destilado. Debe estar un par de centímetros por encima de la unión con la parte inferior de la tubería, se instala una placa debajo para recolectar el condensado.

Un refrigerador está conectado a la columna mediante una manguera de silicona. Puedes comprarlo o hacerlo tú mismo. Para regular el proceso de movimiento del fluido, se adjunta una abrazadera cuentagotas a la manguera.

Los elementos de enfriamiento están conectados entre sí: la parte superior del refrigerador con la parte inferior del condensador de reflujo, la parte superior del condensador de reflujo con el alcantarillado. Así, se calentará el agua del deflemador.

Además, puede instalar un regulador de flujo de agua y un termómetro (requerirá un orificio adicional en la unidad de selección).

También puede dividir el cajón en 3 partes: este diseño se considera más variable en la aplicación. Un proceso de montaje detallado de la columna se puede ver aquí: