¿Cómo hacer tú mismo ladrillos de alta calidad? Cocer ladrillos en casa: producimos material de alta calidad.

Al construir una casa, un granero, una ampliación, un sótano, una casa de campo o un mirador, definitivamente necesitará un ladrillo. Este es un material de construcción conveniente, no se lava, no se quema, no se rompe y tiene una larga vida útil. A menudo, el ladrillo se utiliza para aislar el exterior de casas y cobertizos. Sin embargo, dicho material es bastante caro. Y aquí hay una opción: hacer ladrillos en casa. Esto no es difícil, pero para obtener un resultado de alta calidad es necesario conocer las proporciones y el tiempo exacto de todas las operaciones necesarias. Para hacer ladrillo rojo es necesario realizar las siguientes operaciones:

• preparación de materias primas;
• formación de materia prima;
• secar futuros ladrillos;
• Cocción de ladrillos con fabricación de un horno.

Dado que el ladrillo es rojo, se necesita arcilla para hacerlo.

Preparación preliminar de materias primas.

Para hacer ladrillos necesitas arcilla con un contenido medio de grasa. El porcentaje se determina de esta manera: se remoja un kilogramo de materia prima en agua y se le da tal consistencia que deja de pegarse a las manos. Se forman una pequeña bola y un círculo. Se secan a la sombra durante varios días y luego se revisan. Si hay grietas de diferentes tamaños en la superficie de las figuras, significa que es necesario desengrasar las materias primas. Y si las figuras no están agrietadas, entonces debes lanzar la bola a una altura de unos 100 cm. Si permanece intacta, entonces todo está en orden con el contenido de grasa de la arcilla. Y si no, entonces el porcentaje de grasa es demasiado bajo.

Los ladrillos suelen estar hechos de arcilla pura. Pero muy a menudo se añaden partículas que se quemarán si se disparan. Puede ser paja muy fina, cáscaras de girasol, turba y aserrín. Pero es necesario asegurarse de que todos los trozos de aditivo no midan más de 2-5 mm. No permita que tierra, guijarros pequeños, escombros o carbonato entren en el mortero de ladrillo. Debe recordarse que la arena en la mezcla no debe ser más del 4-5%, y los aditivos en forma de aserrín y turba no deben ser más del 19-21%.

La arcilla ya triturada mezclada con aditivos se vierte en un recipiente grande, ancho y poco profundo. Agrega poco a poco agua hasta que la mezcla esté completamente llena de agua. Después de esto, se cubre con un film o un trozo de tela humedecido con agua.

Después de 3-4 días, se debe comprobar la calidad del envejecimiento de la solución. Para este procedimiento, tome un trozo de arcilla y enróllelo hasta formar una salchicha del grosor de su pulgar aproximadamente. Esta salchicha debe enroscarse en una botella de vidrio. Si no se pega ni se agrieta en las manos ni en la botella, entonces la mezcla está lista.

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Moldeo: características del proceso.

Para la siguiente operación necesitas hacer un molde. Puede ser de metal o de madera. Con y sin fondo. Los tableros para el formulario necesitan 20 mm. Pero las láminas de metal son de 3 mm.

A medida que la arcilla se seca, disminuye de tamaño. Esto quiere decir que para obtener un ladrillo estándar, las dimensiones del molde deben superar estas:

1. Altura: estándar - 70 mm, forma - 80 mm.
2. Ancho: estándar - 130 mm, forma - 140 mm.
3. Longitud: estándar - 270 mm, forma - 290 mm.

Por conveniencia, vale la pena darle forma a un mango.

Estampar sobre madera, remachar o soldar sobre metal. Forma cómoda sin fondo. Se coloca sobre una base de madera espolvoreada con una pequeña capa de arena. En el interior se coloca arcilla, compactándose gradualmente.

Es posible producir ladrillos con agujeros perforadores, los llamados ranurados o huecos. Para hacer esto, necesitará además una rejilla con orificios del mismo diámetro que el núcleo y el núcleo mismo. Se coloca una rejilla en un molde con arcilla compactada y se inserta un núcleo con seis pistones. Después de esto, se retira el núcleo. Se levanta el molde y solo después se retira la rejilla. Si el formulario tiene fondo, se vierte arena y se coloca la solución. La forma se compacta y se retira.

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Las piezas de trabajo deben secarse a una temperatura no inferior a diez grados centígrados. Este proceso lleva hasta dos semanas. La elección del lugar de secado debe abordarse de forma muy responsable. Esta debería ser un área nivelada. Preferiblemente ventilado, pero con protección contra irritantes externos.

Las pilas de ladrillos deben protegerse de la luz solar directa y de la lluvia. Lo mejor es colocar las pilas en bolsas de plástico, rociando cada fila con arena de río seca o aserrín. Los ladrillos superiores se secan más rápido.

Al final del secado, se retira el ladrillo del medio y se parte por la mitad. El interior del ladrillo seco es del mismo color. Si hay manchas oscuras, significa que las materias primas aún necesitan secarse.

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Disparo: aspectos destacados

La calidad del futuro material de construcción depende de una cocción adecuada, y una buena cocción depende de un horno correctamente construido. Básicamente, existen diferentes tipos de estufas: de gas, eléctricas y de carbón. Por supuesto, no se puede crear una estufa de gas en casa tan fácilmente y es peligroso. Pero la electricidad o el carbón es posible. Los hornos eléctricos son producto de la imaginación del maestro. Para esto necesitarás:

• caja de hierro con un espesor de metal de unos 2-3 mm;
• tubos para encajar en la caja, con un diámetro de 15 mm;
• lana de basalto;
• chapa de 1-2 mm de espesor;
• ladrillo fibroso refractario o refractario;
• mezcla de mampostería resistente al fuego;
• cemento;
• alambre cromado o espiral terminada;
• plato de cerámica;
• interruptor con 5 contactos;
• cable grueso;
• casquillo reforzado.

La caja del horno puede ser una vieja lavadora o simplemente una caja de hierro en forma de paralelepípedo para cocer. Debe colocarse en el lado estrecho para que uno de los lados largos sirva como puerta. La puerta está recortada. Para mayor elasticidad, los tubos y patas se sueldan al fondo desde el exterior. También es necesario soldar los tubos desde el interior hacia abajo, dos en los bordes y uno en el medio.

Se coloca algodón dentro de la caja entre los tubos y se cubre con chapa. Los ladrillos de arcilla refractaria deben ser livianos. También hay uno pesado, pero no cabe aquí. Es necesario cortarlo y ajustarlo entre sí. Mezclar la mezcla refractaria con cemento en una proporción de 2:1 y hacer una solución con agua. Se coloca una hilera de ladrillos en la lámina de hierro inferior con un espacio de no más de 0,5 cm. En las paredes laterales se coloca una capa de algodón y chapa de hierro.

Se levantan paredes de ladrillo y el techo queda expuesto. Las bisagras están soldadas en la pared donde se supone que debe estar la puerta. Los tubos o esquinas se sueldan sobre una lámina de hierro retirada a lo largo de los bordes del lado del horno. Se colocan lana de basalto, chapa de hierro y ladrillos de arcilla refractaria. La puerta se ajusta al horno. Se perforan orificios para el acceso del aire en las paredes superior y lateral.

Ahora hay que hacer ranuras de aproximadamente 1 cm de profundidad en el interior del horno y en ellas se colocan las espirales. Todos ellos están conectados a un nodo sobre una baldosa cerámica atornillada a la pared. Y ya debería haber un interruptor en este mosaico. La conexión debe realizarse de acuerdo con todas las normas eléctricas. Puedes llamar a un especialista.

Uno de los materiales más utilizados en la construcción moderna es el ladrillo. Hacerlo en casa no es tan difícil. Para hacer esto, necesita conocer la tecnología de su producción. Los métodos para hacer ladrillos con sus propias manos se conocen desde la antigüedad. Usar su propio material puede ahorrar significativamente dinero en la construcción.

Antes de comenzar a fabricar ladrillos usted mismo, debe preparar las materias primas con las que se fabricarán los ladrillos. Para estos fines se utiliza arcilla de cierta calidad y contenido graso. Para saber si este material es adecuado para la fabricación, debe hacer lo siguiente:

1. Coloque una muestra de arcilla en un recipiente con agua y mezcle bien. Como resultado, las materias primas no deben pegarse a las manos.
2. El material resultante se enrolla formando una bola, cuyo diámetro debe ser de 5 cm, y formando una torta con un diámetro de 10 cm.
3. Las muestras se colocan al aire libre para que les dé el sol. Permanecerán así durante varios días.
4. Si aparecen grietas en las muestras resultantes, entonces dicho material es excesivamente grasoso y será necesario agregarle arena.

Hoy en día, existen dos métodos mediante los cuales se fabrican ladrillos en casa:

• usando disparos;
• sin usarlo.

Instrucciones paso a paso para fabricar productos sin cocción.

Para producir un producto usted mismo, debe cumplir con la siguiente tecnología:

Las principales etapas de la cocción de ladrillos en casa.

Puede fabricar productos usted mismo cociendo el producto. Hoy en día, este método es muy popular, pero requiere cierto conocimiento. El resultado es un ladrillo rojo clásico. Para estos fines es adecuada la siguiente tecnología:

1. Prepare el lugar donde se realizará el disparo. Para hacer esto, puede utilizar un barril normal al que se le ha quitado previamente el fondo. Dicho barril se coloca sobre una estufa de acero sin tapa. Hay otra opción de disparo: utilizar fuego. Para hacer esto, debe cavar un hoyo y montar un barril encima con patas caseras. Este diseño se calienta de manera uniforme.
2. Los ladrillos deben colocarse de manera que se forme un espacio entre ellos. Por lo tanto, el material se coloca hasta la parte superior del barril.
3. Una vez colocado el material, el barril se cubre con una tapa de metal. Se recomienda calentar los productos durante una media de 20 horas. En cada caso, este tiempo es individual. Después de este tiempo, es necesario enfriar el producto resultante. El proceso de enfriamiento del cañón debe realizarse de forma gradual. Esto llevará mucho tiempo y una disminución gradual de la temperatura.

Este es el proceso más crítico que requiere atención especial. Un punto importante: cuando se enfríe, no abra la tapa de metal. Esto se puede hacer cinco horas después de que el producto se haya enfriado por completo.

Información general sobre el proceso de cocción.

El ladrillo después de la cocción no tolera los cambios de temperatura. También es necesario protegerlo de la exposición al aire frío y fuerte. Si no se hace esto, pueden aparecer grietas en el ladrillo. Mientras los productos están en el recipiente, se les elimina la humedad y una gran cantidad de carbonatos sobrantes.

Manteniendo un régimen de disparo adecuado, un barril sobre el fuego o una estufa se puede calentar de manera uniforme. El resultado de esto será la producción de ladrillos de alta calidad.

La arcilla de bajo punto de fusión, cuando se expone a una temperatura de 1000 grados, se convierte en un fragmento de arcilla al sinterizarse. La arcilla refractaria forma un fragmento de arcilla a una temperatura de 1200 grados. Una vez que el ladrillo se haya enfriado, verifique la calidad del material resultante. Para estos fines, es necesario romper un ladrillo y observar su estructura en el interior. Debe ser uniforme.

Hacer ladrillos en bruto en casa.

Es fácil hacer ladrillos en bruto en casa. Si, al fabricar un producto de este tipo, se observan estrictamente todas las condiciones requeridas, no será inferior a los ladrillos de arcilla cocida.

Puedes hacer dicho ladrillo de acuerdo con las siguientes instrucciones:

1. Prepare un recipiente para mezclar los siguientes ingredientes: arcilla y arena fina de cuarzo purificada. La proporción debe ser 1:5. A continuación, debe agregar una pequeña cantidad de agua y mezclar bien la mezcla.
2. Prepara un molde de ladrillo. Se recomienda hacerlo usted mismo con madera contrachapada y tableros. La forma clásica de ladrillo tiene unas dimensiones: 250x120x65 mm. Para mejorar la adherencia del molde a la solución, es necesario realizar pequeñas protuberancias en la superficie de la tapa que formarán huecos en el producto. Puedes conectar las piezas del encofrado con clavos largos. La cubierta superior debe ser removible. Cuantas más plantillas se hagan, más rápido será el proceso de fabricación.
3. Una vez que la solución y el recipiente estén listos, puede comenzar a completar el formulario. Para facilitar la extracción del producto terminado del utillaje, se debe humedecer el interior del molde con agua y espolvorear su superficie con arena fina, cemento o polvo. Las materias primas deben compactarse en el equipo para garantizar un llenado uniforme. El exceso de arcilla se elimina con una espátula o madera contrachapada.
4. El molde se debe tapar con una tapa, que luego se retira.
5. A continuación, los ladrillos formados se retiran de las herramientas y se les da la vuelta.
6. En la etapa final, se seca el producto terminado. El mejor lugar para ello: los estantes ubicados debajo del dosel. Durante el secado, el producto se contrae un 15% de su volumen original. Se recomienda ocultar los ladrillos de la exposición directa a la luz solar. El tiempo de secado es de dos semanas.
7. Después del secado, dichos ladrillos deben cocerse.

Los ladrillos fabricados con sus propias manos pueden ser de mayor calidad y más resistentes que los producidos en condiciones industriales. Para ello, lo principal es cumplir estrictamente con la tecnología de producción.

El ladrillo es uno de los materiales de construcción más antiguos. La humanidad lo conoce desde hace varios miles de años. Sus tipos más simples están hechos de arcilla común y algunos agregados. La mezcla se deja secar en el molde y luego se cuece a una temperatura de +1000°.

En regiones donde el sol está bastante activo en verano, hacer ladrillos en casa puede ser incluso más sencillo. Simplemente se seca bajo la influencia de los rayos ultravioleta. Dichos productos se pueden utilizar para la construcción de pequeños edificios de un piso, tanto residenciales como de servicios públicos.

Extracción y pruebas de arcilla.

La disponibilidad de la arcilla adecuada para el trabajo depende de la zona en la que viva. Pero, en la mayoría de los casos, para detectarlo basta con situarse unos centímetros por debajo de la capa de césped. Puede hacerlo tanto en su propio sitio como en áreas públicas especialmente designadas (canteras públicas).

Tome una muestra de suelo en cualquier parte conveniente del sitio. Si el suelo se vuelve un lodo rojizo aceitoso cuando agregas agua, entonces has encontrado un buen lugar para extraer arcilla.

La calidad de los ladrillos fabricados depende directamente del contenido de grasa de las materias primas. La forma más sencilla de determinar esta importante característica es la siguiente. Recolecte muestras de arcilla de diferentes lugares de su sitio.

Tome 0,5 kg de tierra, agréguele un poco de agua y mezcle bien. Haz esto hasta que la arcilla absorba toda el agua y se pegue a tus manos.

Una vez preparada una “masa” tan empinada, conviértala en una torta de unos 10 cm de diámetro y una bola de unos 5 cm de diámetro. Realice una operación similar con cada una de las muestras seleccionadas. Seque los productos durante dos o tres días.

Si se agrietan durante este período de tiempo, significa que la alúmina es muy grasa y hay que añadirle arena de cuarzo. Si los productos permanecen intactos y la bola que lanzas desde una altura de 1 m no se rompe, entonces la materia prima tiene un contenido normal de grasa.

Los tipos de arcilla delgada no se agrietan, pero tampoco tienen suficiente resistencia. Es necesario mezclar en tipos de suelo más ricos. Agregue arena o arcilla por etapas.

Y comprueba cada vez la calidad de la mezcla resultante. Esto continúa hasta que se calcula la proporción óptima de componentes en la solución.

Si no encuentras cerca arcilla buena, limpia y concentrada, tendrás que comprarla en una cantera industrial.

¿Cómo hacer ladrillos en bruto?

Hay varias formas sencillas de hacer usted mismo ladrillos de arcilla. Pero hay tres principales:

• Ladrillo sin cocer con la adición de paja picada o adobe.
• Material de construcción o materia prima sin cocer
• Ladrillo de mampostería rojo cocido u ordinario

Empecemos con adobe. Si está hecho de buenas materias primas y se seca adecuadamente, en muchos aspectos no será inferior al ladrillo cocido.

Las construcciones de adobe correctamente construidas tienen una vida útil de al menos 70 años. Si las paredes son lo suficientemente gruesas, serán frescas en verano y cálidas en invierno.

Comience derribando un recipiente grande con lados bajos para mezclar la mezcla. Combine dos tipos de arcilla (magra y grasa) y paja en una proporción de 1:1:5. Agrega agua y mezcla bien la solución con una pala.

Antes de comenzar a hacer ladrillos, también necesitarás hacerles moldes. El material para su fabricación pueden ser tableros de 2,5 cm de espesor y dos piezas de madera contrachapada.

Antes de comenzar a trabajar, se debe picar bien la paja. Si lo hace mal, sus grumos reducirán significativamente la resistencia del adobe. Los tallos de trigo bien secos son los más adecuados para el trabajo.

Las dimensiones de las plantillas deben ser iguales a los parámetros de los ladrillos estándar: 25x12x6,5 cm. En las tapas superior e inferior se pueden realizar pequeñas protuberancias cónicas que formarán huecos en el ladrillo. Son necesarios para mejorar la adherencia del material a la solución.

Conecte todos los elementos de los formularios con clavos, cuya longitud debe ser de 5 a 6 cm. Haga que la cubierta superior sea removible. Para que la fabricación de ladrillos funcione más rápido, puede derribar varias de estas plantillas.

• Una vez que la solución esté lista, debe completar los formularios. Antes de hacerlo humedécelos un poco con agua por dentro y espolvoréalos con cemento o polvo fino. Esto hará que quitar el ladrillo sea mucho más fácil. Coloque la mezcla terminada en moldes. Al mismo tiempo, no olvides compactarlo para que la arcilla llene todos los rincones. Retire el exceso de masa con una espátula de metal. A continuación, instale las cubiertas superiores. Después de esperar un rato, retírelos. Voltear el molde sobre la rejilla y retirar el producto.
• El secado de ladrillos de arcilla es la operación más importante. Cuando se produce el proceso de evaporación del agua, las partículas de la sustancia en el producto se acercan debido a las fuerzas de tensión superficial y su volumen disminuye. La contracción se produce sólo hasta un cierto límite, un máximo del 15%. Después de esto, no se produce una disminución de volumen, pero la humedad físicamente unida aún no tiene tiempo de evaporarse por completo. Para secar, lo mejor es una estantería debajo de un dosel.

Lo más importante aquí es que las piezas de trabajo no estén expuestas a la luz solar directa y al mismo tiempo estén bien ventiladas. La duración del proceso de secado depende de las condiciones climáticas: humedad, temperatura y movilidad del aire del medio ambiente. En condiciones naturales, la operación dura de 7 a 14 días.

La resistencia al agua de los ladrillos de arcilla cocida fabricados no es muy alta, por lo que las paredes exteriores hechas con ellos deben protegerse adicionalmente de los efectos dañinos de la humedad. Qué puedes hacer para esto:

• La longitud de los voladizos del tejado debe ser de al menos 60 cm.
• Tenga mucho cuidado al vendar las costuras del ladrillo.
• Coloque las aberturas de puertas y ventanas a no menos de 1,5 m de las esquinas.
• Una vez que las paredes se hayan secado y asentado, enyeselas o cúbralas con un material adecuado, como un revestimiento.

Los ladrillos de arcilla sin cocer sin el uso de paja se producen exactamente de la misma manera que el adobe. La única diferencia es que en lugar de paja, a la masa hay que añadir un poco de arena, en la misma proporción: 1:5. Para esto, la arena de cuarzo pura en fracciones finas es la más adecuada.

hacer ladrillo cocido

Cabe advertir de inmediato que quemar ladrillos en bruto es una operación tecnológica bastante compleja. Hacerlo tú mismo en casa no es muy racional. Pero, si necesita un lote muy pequeño para construir una casa pequeña, entonces puede hacerlo.

La cocción en bruto se divide en tres partes:

• Calentando
• El despido en sí
• Enfriamiento gradual y controlado

Ahora sobre estos procesos con más detalle:

• Incendio

Puede calentar y tostar la materia prima en un barril metálico normal de 200-250 litros. Primero corta ambas bases y colócalas sobre una estufa de hierro sin tapa.

También puedes hacer esto sobre el fuego. Cuando lo utilice, cave un hoyo de 50 cm de profundidad y coloque el barril sobre patas de unos 20 cm de altura. Esto asegurará un calentamiento más uniforme.

Coloque los espacios en blanco uno encima del otro con pequeños intervalos. Una vez que el barril esté lleno, cúbrelo con una tapa de metal. Esto es necesario para evitar la penetración de aire frío.

Al cocer ladrillos, el fuego debe mantenerse durante aproximadamente 20 horas. Este modo depende de las propiedades de la arcilla y se selecciona experimentalmente.

Durante el proceso, tanto el agua higroscópica, es decir, unida físicamente, como hidratada, unida químicamente, se evapora de las piezas de trabajo. Además, se produce una reacción de descomposición parcial de los carbonatos y se queman todas las impurezas de origen orgánico. Todo el volumen de piezas colocadas en el barril se calienta de manera uniforme.

Los minerales arcillosos se destruyen por completo y la arcilla misma se transforma en un nuevo estado amorfo. A temperaturas de +800...+1000° para las arcillas de bajo punto de fusión y de +1100...+1200° para las variedades refractarias, se forma la sustancia sinterizada, es decir, la cerámica.

• Enfriamiento

El barril lleno de ladrillos debe enfriarse por etapas y siempre con la tapa cerrada. Puedes regular la temperatura reduciendo el suministro de combustible al fuego o estufa.

Baja la temperatura lentamente. Y sólo cuando lo llevas a +650° se puede acelerar el proceso. Abra el barril después de que el material se haya enfriado por completo, después de 5 a 6 horas.

La operación tecnológica de enfriamiento del ladrillo terminado es uno de los procesos más críticos. El material recién cocido no tolera los cambios bruscos de temperatura ni la entrada de aire frío del exterior. Si esto sucede, el ladrillo se agrietará.

Una vez finalizada la producción de ladrillos cerámicos en casa, es necesario comprobar su calidad. Rompe el ladrillo rojo terminado en dos mitades. El interior de un ladrillo correctamente hecho debe tener un color y una estructura uniformes.

Llena estas mitades con agua y espera unas horas. Si durante este tiempo el material no se colapsa o no tiene diferencias de color en el defecto, entonces todo está en orden y se puede comenzar la construcción a partir de él.

No olvide que el ladrillo cocido rojo debe remojarse antes de su colocación. La materia prima no necesita tal operación.

Idea de negocio: hacer ladrillos en casa, ¿cómo abrir un mini taller?
Dónde trabajamos: casa particular, taller, local alquilado
Costos principales: compra de equipos de producción, compra de materiales, electricidad.
Equipo necesario: máquina para hacer ladrillos, moldes.
Consumibles: arena, cemento, agua., tintes
Capital inicial: desde 200.000 rublos. hasta 1.500.000 rublos.
Plazo de recuperación: de 6 a 18 meses
Posible beneficio: desde 35.000 rublos. hasta 200.000 rublos.

El ladrillo es un material único que combina alta resistencia y buenas características de aislamiento térmico y acústico. Además, también es fácil de operar y operar, respetuoso con el medio ambiente, resistente al fuego, resistente a terremotos, duradero y que no encoge. Todas las construcciones que son de ladrillo no necesitan ningún mantenimiento ni control especial.

Recuperación de la inversión de una mini planta de producción de ladrillos

La práctica ha demostrado que una miniplanta de producción de ladrillos puede amortizarse en unos pocos años. En consecuencia, este negocio es muy rentable y prometedor. Dado que esta opción de negocio no requiere la instalación de instalaciones de tratamiento, será posible organizar la producción en cualquier local industrial. La compra de equipos va acompañada de la provisión de estimaciones de diseño, trabajos de mantenimiento y puesta en servicio, y también se proporciona capacitación del personal.

Equipos para la producción independiente de ladrillos.

Equipo de producción de ladrillos.

Con una prensa de prensado semiseca automática, móvil y universal se pueden producir productos de ladrillo a partir de cualquier tipo de arcilla, así como a partir de tamices, harina, cáscaras rotas y desechos de fábricas de ladrillos.

La prensa incluye una mesa giratoria automática, dividida en 3 secciones: 1. carga 2. formado 3. salida.

El dispositivo es muy eficiente en funcionamiento. Este equipo se puede utilizar en el campo. Con su ayuda se producen ladrillos de silicato, revestimiento y colores, a los que luego se les da la textura de piedra rasgada. Nuestro mercado ofrece una gran selección de equipos para la producción de ladrillos a diferentes precios. Una opción económica es una máquina mecánica que le permite producir ladrillos en tres tamaños. El principio de funcionamiento se basa en comprimir la mezcla de trabajo (arcilla, cribas, cemento) en un molde matriz especial mediante una abrazadera manual. La máquina contiene un dispositivo dosificador y una tolva que permite la carga. Vale la pena señalar que la máquina es fácil de operar; puede funcionar sin electricidad, lo cual es muy importante.

Otro tipo de equipo popular es la "hiperprensa". La hiperprensa está equipada con una matriz estándar diseñada para la producción de más de 30 posiciones de ladrillos y tejas de revestimiento. Es importante que la producción de ladrillos hiperprensados ​​sea más económica y rentable.

Línea de producción de mini ladrillos.

Máquina para la producción de ladrillos.

El conjunto de equipos también incluye moldes para la producción de ladrillos.

Tecnología de producción de ladrillos.

Antes de organizar una empresa, es necesario elegir y estudiar la tecnología de producción. Hay que tener en cuenta que el uso de tecnologías tradicionales que implican la producción de ladrillos mediante moldeo de plástico sólo puede ser rentable si abarca unos 30 millones de piezas al año. Después de todo, es necesario invertir al menos mil millones de rublos en un proyecto de este tipo.

Otra tecnología de producción de ladrillos más accesible es la hiperpresión. El material producido con esta tecnología está muy extendido y utilizado, y además tiene buenas características de calidad. Además, el grado de resistencia a las heladas y fuerza es varias veces mayor que el de sus "contrapartes tradicionales".

La producción de ladrillos se lleva a cabo a partir de residuos de industrias como la minería, el amianto, el cemento y la metalurgia.

El siguiente paso es secar el ladrillo. Este proceso es muy responsable y difícil. Si utiliza una mini fábrica de ladrillos para este propósito, el costo de los ladrillos terminados de alta calidad no será demasiado alto, ya que la cantidad de productos defectuosos será pequeña. Durante el proceso de evaporación de la humedad, las partículas de la pieza de trabajo se acercarán a medida que aumenta la tensión superficial, lo que reducirá el volumen del ladrillo. La contracción continúa hasta alcanzar el 15%. Después de lo cual se observa una reducción de volumen, aunque el líquido físicamente unido todavía no se evapora por completo. Para mejorar el proceso de secado, es necesario utilizar una rejilla equipada con dosel. Además, es necesario asegurarse de que los ladrillos estén bien ventilados y que no estén expuestos a la luz solar directa. La duración del proceso de secado se ve afectada por la temperatura, la humedad y la movilidad del aire exterior. Como regla general, este proceso demora de 6 a 15 días. Vale la pena señalar que este tipo de ladrillo en bruto tiene una resistencia al agua bastante baja, por lo que las paredes de un edificio construido con dicho ladrillo deben protegerse de la humedad.

Plan financiero.

Rentabilidad de la producción de ladrillos.

Personal

Para operar las máquinas, necesitará tres personas, cuyas responsabilidades incluirán monitorear el funcionamiento de las máquinas, llenar la mezcladora con materias primas y recibir ladrillos terminados. Vale la pena señalar que las modernas fábricas de miniladrillos son muy seguras y prácticamente inofensivas. Para dotar de personal completo a la planta, no se olvide de un trabajador del almacén que será responsable de mantener registros de las materias primas y los productos terminados.

Es posible que también necesite un camionero.

No vale la pena contratar a un contador para un trabajo permanente; gracias a los cambios en la legislación, los representantes de las pequeñas empresas deben presentar informes una vez cada tres meses, por lo que será suficiente utilizar los servicios de un profesional de este tipo una vez cada tres meses.

También necesitarás un limpiador y un cuidador.

Problemas de ventas

Lo más importante en este asunto son las ventas. Tenga en cuenta que si la línea de producción de ladrillos está inactiva, perderá una gran cantidad de dinero. Por tanto, debes cuidar la venta ininterrumpida de ladrillos. Los principales consumidores de ladrillos suelen ser las obras de construcción, pero la mayoría de ellos ya han celebrado contratos con las fábricas, por lo que celebrar un contrato con ellas puede resultar muy problemático. Otro consumidor activo de ladrillos es el sector privado. Es esta área la que debería ayudar a su empresa en la primera etapa. Si fabrica productos de alta calidad, muy pronto ganará una gran popularidad.