Cómo aprender a aserrar en un aserradero de cinta. Cómo cortar usted mismo un tronco a lo largo con una motosierra. Principales componentes y partes de un aserradero de cinta.

La eficiencia económica de la producción de aserraderos depende en gran medida del grado de uso de materias primas. El equipo utilizado en la producción, el corte racional de troncos según las entregas óptimas, la planificación competente del corte determinan el uso eficiente de los recursos y, en consecuencia, la alta calidad de los productos.

Esquemas básicos para cortar materias primas aserradas.

Los métodos y esquemas para cortar troncos dependen directamente de los requisitos de calidad y tamaño de los productos producidos, las características de las materias primas y el tipo de equipo utilizado.

Métodos básicos de aserrado de troncos.
a - contonearse; b - con madera; b’ - con la recepción de dos vigas; b" - colapso de las vigas; c - sector; c’ - aserrar el sector en tablas radiales; c" - en tableros tangenciales; g - segmentario; g’ - segmento colapsado; g" - segmento de madera; re - circular; 1 - tablas sin cortar; 2 - tablas con bordes; 3 - rejilla; 4- barras; 5 — partes de troncos en forma de sectores; 6 — partes de troncos en forma de segmentos; 7 - tableros con bordes de una cara

Cortar los troncos anadear Consiste en dividirlo a lo largo de planos paralelos mediante una o más herramientas de corte. Este esquema permite obtener tableros sin cortar con diferente disposición de capas en relación con las capas anuales. El método es racional cuando se cortan troncos de hasta 18 cm de diámetro y para troncos con curvatura de troncos (se utiliza con mayor frecuencia en los casos de corte de materias primas de abedul, que en el 70% de los casos tienen una curvatura simple o compleja).

Las tablas sin cortar obtenidas después del corte por volteo se procesan para obtener tablas con bordes o se transfieren para cortarlas en espacios en blanco sin cortar.

Si la cantidad predominante de productos terminados debe tener dimensiones de sección transversal establecidas, se utiliza el método de corte. con madera. Este esquema también se utiliza para cortar troncos de gran diámetro en la producción de madera aserrada para uso general.

El aserrado con vigas se realiza en equipos de múltiples cortes en dos pasadas. En este caso, en la primera etapa, a partir de madera en rollo se obtienen vigas con un espesor igual al ancho del tablero requerido. Luego, estas vigas se dividen en tableros del espesor y tamaño requeridos.

Para cortar crestas de gran tamaño utilizan segmento y sector métodos. Vale la pena señalar que estos esquemas son específicos y se utilizan en tipos especiales de producción para producir madera aserrada tangencial y radial.

Se realiza el corte individual de troncos grandes y con podredumbre interna. de manera circular.

Procesamiento de madera en rollo mediante el método de fresado.

La formación de una sección transversal de materias primas aserradas mediante fresado se lleva a cabo combinando este método con el aserrado. En este caso, se utilizan tres esquemas de corte principales:

• obtener una viga de doble filo en el primer nodo;
• obtención de tableros sin cortar y madera de doble filo en la máquina principal;
• obtención de vigas perfiladas con dimensiones correspondientes a las dimensiones de la sección transversal de la madera canteada con la producción de tableros en un solo equipo.

La madera de doble filo es un producto semiacabado para la producción posterior de madera aserrada dividiendo la madera en tablas.

Métodos básicos para cortar troncos mediante fresado.
a - producción de madera de doble filo en la máquina principal; b - producción de madera de doble filo y tableros sin cortar; c - obtención de una viga perfilada; d - obtención de madera con bordes largos; d - producción de madera aserrada de diversas longitudes; e - producción de madera aserrada de diversas longitudes y anchos; 1 - zona de madera; 2 - madera con bordes; 3 - viga rizada; 4 - viga de doble filo; 5- madera sin cortar

El concepto de entrega para aserrar madera en rollo.

Un soporte es un conjunto de sierras, abrazaderas y espaciadores entre sierras instalados en un marco de sierra para producir madera con parámetros de espesor específicos.

En otras palabras, la entrega es un plan para cortar materias primas aserradas (troncos) de calidad y tamaño uniformes en productos de parámetros y calidad determinados.

Al serrar, el movimiento se realiza mediante una serie digital que muestra el espesor de las tablas que se cortan en milímetros:

19-19-32-32-19-19.

Esta serie de números significa que se cortan dos tablas de 32 mm de espesor de la parte central del tronco y cuatro tablas de 19 mm de espesor de las partes laterales.

Al realizar peraltes con encofrado, por ejemplo, el ajuste se escribe en dos filas de números, para aserrar troncos (primera pasada) y madera (segunda pasada):

19-19-150-19-19 (primer pase);

19-32-40-40-32-19 (segunda pasada).

Como en el ejemplo anterior, estas cifras significan que en la máquina principal de la primera fila, en la que se corta el tronco, se obtiene una viga de 150 mm de espesor y, en consecuencia, cuatro tablas sin cortar de 19 mm cada una (dos en cada lado), y en la máquina de las segundas filas, la madera resultante se corta en tablas de 40, 32 y 19 mm de espesor.

Al aserrar troncos en máquinas de una sola sierra, la posición determina el orden de corte.

Preparación de entregas

Elaborar un conjunto significa esencialmente determinar las dimensiones y proporciones óptimas de las tablas en términos de espesor, asegurando un uso racional de la sección transversal del diámetro del tronco.

Reglas básicas para la elaboración de suministros.:

• las posiciones deben ser simétricas;
• en un juego no debe haber tablas que difieran en espesor en menos de 5 mm;
• Al elaborar el suministro, comience con la madera más grande en sección transversal;
• el grosor de las tablas debe disminuir desde el eje del tronco hacia la periferia;
• no prever el corte de más de dos tablas delgadas (16, 19 mm) en el borde del suministro al cortar materias primas en marcos de aserraderos;
• seleccione la altura de la madera en la primera pasada de acuerdo con el ancho de los espesores de los tableros enumerados en las especificaciones;
• vio la cara de la madera aserrada en la segunda pasada en tablas del mismo espesor;
• al preparar suministros para madera aserrada sin especificar especificaciones, utilice métodos tabulares o gráficos;
• al aserrar con el método de la viga, determine el grosor de la viga a partir de la relación (0,06-0,08) del diámetro superior del tronco - d;
• el ajuste no debe exceder la cobertura máxima del diámetro del tronco;
• determinar el espesor mínimo de los tableros centrales mediante esta mesa:

Método gráfico de elaboración de entregas.

Es posible elaborar una entrega racional de acuerdo con GOST sin especificar dimensiones de sección transversal específicas (sin asignaciones en forma de especificaciones), utilizando gráficos especiales.

Un ejemplo de uso de la tabla de espesor máximo de madera según P.P. aksenov

Para determinar el espesor máximo, en el eje de abscisas se traza la distancia desde el eje del soporte hasta la parte interior de la cara del soporte del tablero deseado. Luego se dibuja una línea vertical hasta que se cruza con una línea inclinada que corresponde a un diámetro dado, y el punto de intersección resultante se mueve al eje de coordenadas.

Gráfico de espesor óptimo de madera según G.G. Titkov

Descubra de qué parte del tronco fueron cortadostableros o maderase puede determinar por el patrón de los anillos de crecimiento, mirando su extremo, así como por el número de nudos en las tablas o vigas. La parte final del tronco es siempre más gruesa que la parte superior y, por regla general, no tiene ramas, es decir, contiene madera de mayor calidad.

De la parte media del tronco se obtienen las denominadas materias primas de madera tecnológicas: madera que se suministra para procesamiento mecánico (para la producción de aglomerados, tableros de fibra) o químico (por ejemplo, para la producción de hidrólisis). La parte restante del tronco se corta en dos o tres partes, que se suministran a los aserraderos.

En los aserraderos, los troncos se transforman en madera aserrándolos paralelos al eje longitudinal.

Entre la madera aserrada se encuentran:

madera (ancho y espesor superior a 100 mm)

madera segmentada o cuartos (obtenidos de un tronco aserrado en cuatro partes)

barras (hasta 100 mm de espesor y no más del doble del ancho)

Tableros (espesor hasta 100 mm, ancho superior al doble del espesor)

obapol - partes laterales del tronco

listones: tablas y barras delgadas cortadas durante el aserrado longitudinal

Además de la madera aserrada principal enumerada, también existen los llamados productos semiacabados, en particular, tableros machihembrados y perfilados, zócalos y otros productos moldeados.

El grosor de las tablas que salen del marco de la sierra está determinado por la distancia entre las hojas del marco de la sierra.

1 - la madera se corta del duramen del tronco;
2 - al recibir medias vigas, el tronco se corta a lo largo del eje longitudinal;
3 - al recibir vigas segmentadas, el tronco se corta transversalmente a lo largo del eje longitudinal;
4 - durante el aserrado en grupo (volteo), se obtienen tablas sin cortar en una pasada del tronco a través del marco del aserradero;
5 - con aserrado individual con bloqueo, durante el primer paso por el marco se obtienen vigas, losas y tableros laterales de doble filo;
6 - el más difícil es el aserrado radial de troncos, que produce tablas del suelo con anillos de crecimiento dispuestos verticalmente;
7 - durante la segunda pasada, la viga de doble filo se gira 90° y se corta en

Tableros con bordes que separan el lado del mismo;
8 - para tablas con anillos de crecimiento ubicados horizontalmente, el lado frontal es el lado que mira hacia el núcleo (núcleo) y el reverso es el lado que mira hacia la albura (parte periférica del tronco)

1. La capa exterior de corteza, que protege al árbol del frío y el calor y, por tanto, de la intensa evaporación de la humedad.
2. A través de la capa interna de corteza (líber), el árbol recibe los nutrientes necesarios para su desarrollo. A medida que el árbol crece, la estopa muere y se une a la capa exterior de corteza.
3. Entre el líber y la propia madera hay un cambium, que asegura el crecimiento del árbol en espesor y la formación de anillos anuales.
4. Albura: capa de madera activa externa adyacente al cambium y que proporciona humedad al árbol. Las capas internas más antiguas de albura retroceden gradualmente hacia el núcleo.
5. Las capas internas muertas de la madera, que ya no se alimentan de la humedad, forman el núcleo (núcleo) que, por su resistencia, es el núcleo portante y de soporte del árbol.

Las especificaciones de las materias primas aserradas se dan en la tarea del proyecto del curso.

La especificación requiere madera cortada, una parte importante de la cual tiene un ancho determinado. Por lo tanto, se elige el método de madera para cortar troncos. Además, para el corte están destinados troncos con un diámetro de 34, 32, 30, 28 y 26 cm, que se pueden aserrar con este método. En la especificación de la madera, el surtido (principal) más difícil son las tablas con un espesor de 50 mm y un ancho de 275 mm. Al producir madera de una determinada sección de acuerdo con las reglas para la elaboración de entregas al aserrar con caña, el espesor de la viga de volumen máximo es igual a 0,6-0,8 del diámetro superior del tronco. Por lo tanto, para producir madera aserrada con un ancho de 275 mm, se seleccionan materias primas aserradas con un diámetro de 34 cm. Para troncos del diámetro seleccionado, se compila y calcula el suministro No. 1 para aserrar madera con un espesor de 50 mm y un ancho de 275 mm. ancho de 275 mm. Simultáneamente con el surtido principal, se proporciona aserrado de madera con un espesor de 25 y 19 mm.

en la mesa 8.1 muestra la entrega No. 1 para tablas con una sección transversal de 50275 mm, tablas con un espesor de 25 y 19 mm a partir de troncos con un diámetro de 34 cm.

Determinemos los volúmenes de tableros del surtido principal y asociado a partir de troncos con un diámetro de 34 cm y un volumen de 94,16 m 3:

Los valores obtenidos se registran en las columnas correspondientes "Plan de corte de troncos para obtener madera".

Madera aserrada total por oferta (m 3). La exactitud de completar el "Plan para cortar troncos en madera" se determina comparando el rendimiento volumétrico calculado con el rendimiento de entrega real P = 65,41%.

En este ejemplo, se superó la tarea de producir madera aserrada del surtido principal. Con el volumen restante de troncos se puede cortar la siguiente madera necesaria según las especificaciones. Para cumplir el objetivo planificado de volumen de p/m con una sección transversal de 50×200, necesitamos el siguiente volumen de materias primas:

Registramos el valor resultante en el plan de corte de troncos, porque Quedan materias primas de este diámetro, con ellas producimos el siguiente surtido principal de 50x200 mm. y se repiten los cálculos.

Realizamos cálculos de manera similar para las secciones siguientes y escribimos los resultados del cálculo en la tabla. 8.1.

El aserrado forestal es un ciclo de acciones que utilizan una variedad de tecnologías destinadas a obtener madera aserrada a partir de madera en rollo adecuada para su uso posterior en la industria. La duración y la intensidad del trabajo del proceso dependen del método elegido para procesar la madera en rollo, así como del tiempo de ejecución. año.

Herramientas y equipos

Para la producción se utilizan troncos y ramas grandes. Todo el material se divide en grupos según el espesor y la presencia de corteza. A menudo, las empresas procesadoras de madera tienen talleres cerca del lugar de recolección, en los que se instalan máquinas para el procesamiento inicial de la madera.

Descortezado manual de madera.

La madera que no ha pasado la etapa de descortezado se puede utilizar en forjados o como vigas cumbreras en el interior correspondiente, o como soporte durante la construcción.

Descortezado industrial de bosques

Si se planea otra opción para usar la madera, entonces se realiza el aserrado, lo que da como resultado los siguientes segmentos:

• sin cortar y semi-cortar (material rugoso a partir del cual se montan las bases del piso, las paredes o el techo);
• canteado (destinado al acabado de pisos).

El corte puede ser realizado por una organización móvil que disponga de todas las herramientas necesarias.

mapa de corte de madera

El uso racional del material está garantizado por el cumplimiento del mapa de corte. Esto le permite reducir los costos debidos al desperdicio, cuyo porcentaje la tarjeta puede reducir significativamente. Las herramientas y tipos de equipos de procesamiento forestal utilizados dependen del volumen, la calidad deseada y el tamaño de la madera terminada.

Sierra de madera

Las más utilizadas son una sierra circular y varias máquinas:

• La sierra circular le permite realizar cortes precisos en varias direcciones. Adecuado tanto para uso profesional como doméstico, se adapta bien a diámetros de madera en rollo superiores a la media;
• motosierra;
• máquinas para descortezar limpiamente;
• el aserrado en un aserradero de cinta permite procesar troncos densos; se considera el más popular, ya que se obtiene material de alta calidad y una pequeña cantidad de desperdicio;
• máquina de discos: producción de madera de doble filo y tableros sin cortar;
• un aserradero de estructura no requiere una base, la tecnología que lo utiliza le permite instalar el equipo muy cerca del lugar de tala;
• el calibre fino se procesa mediante máquinas universales, se obtienen materiales de construcción de alta calidad, incluso a partir de troncos de baja calidad;
• El aserrado de madera en rollo en una gran empresa de carpintería debe realizarse con la mayor cantidad de madera, que se diferencia del resto por su calidad especial y dimensiones precisas. Para ello, se instalan líneas especiales de aserrado.

En el aserradero, la madera y los tableros canteados se obtienen cortando troncos de hasta 7 m de largo y de 15 a 80 cm de diámetro a lo largo de la línea longitudinal. Una sierra circular tiene uno o más discos y procesa madera de diferentes diámetros según su número.

Si necesita procesar una pequeña cantidad de madera en casa, puede utilizar una motosierra normal.

cortar madera

Antes de elegir una herramienta, debe decidir el tipo de corte, centrándose en los anillos anuales del tronco. Hay varios tipos:

• radial (a lo largo del radio);
• tangencial (el corte es paralelo a un radio y toca los anillos anuales);
• las fibras se ubican paralelas al corte que se está realizando.

Entre los métodos de corte se selecciona el que más se adapta a un caso particular:

1. Anadear. El aserrado de madera de esta forma se realiza en árboles de hoja caduca con un grosor de tronco pequeño y se considera el procesamiento más sencillo. Producción: elementos y losas sin cantear.
2. Si se dispone de otra máquina procesadora forestal, es posible cortar hasta el 65% del material para producir tablas canteadas del mismo ancho. Primero, se corta la madera de doble filo y las tablas de los lados, y luego se obtiene de la madera una cierta cantidad de madera con bordes.
3. Los métodos más específicos son el aserrado sectorial y segmentado. El número de elementos en el primer método varía de 4 a 8 y depende del grosor del tronco. Después de dividir, los elementos se cortan de cada sector a lo largo de una línea tangencial o radial. El segundo método comienza con la madera que sale de la parte central y las tablas se cortan de los segmentos laterales en dirección tangencial.
4. Para el corte individual de madera, es adecuado el método circular. Se basa en girar el tronco a lo largo de la línea longitudinal 90° después de cada tabla aserrada. Esto le permite controlar la calidad de la madera y eliminar rápidamente las áreas afectadas del tronco.

Trabajo manual: uso de motosierra.

Para cortar varios troncos en casa, no es recomendable comprar una herramienta cuyo costo sea varias veces mayor que el precio de los productos terminados. Si tiene la habilidad necesaria, entonces es más eficiente y económico realizar todo el trabajo necesario con una motosierra convencional o un equipo de cadena que funcione con electricidad. Por supuesto, este trabajo requiere mucho más esfuerzo físico y tiempo, pero el costo del problema se reduce significativamente.

Trabajar en una parcela de jardín requiere podar árboles frutales y también es posible producir material adicional para dependencias sin recurrir a los servicios de especialistas, por lo que cualquier propietario entusiasta preferirá comprar una motosierra. La mayoría de las veces, la madera de coníferas se recolecta para el hogar y esta herramienta hace un excelente trabajo al cortarla. Gracias a los troncos rectos, es más fácil marcar las líneas de corte, lo que aumenta la velocidad de trabajo. Los profesionales, por cierto, utilizan con mayor frecuencia una motosierra, ya que es más potente que una eléctrica y se puede utilizar en cualquier lugar, independientemente de si hay fuentes de energía en el lugar de corte o en el lugar de corte.

Para utilizar una motosierra para cortar troncos, necesitará un dispositivo como un accesorio para sierra, así como guías de corte y sujetadores de base-tronco. El accesorio en forma de marco se fija a la herramienta de modo que sigue siendo posible regular la distancia entre la cadena y el propio marco. Esto se hace para que sea posible producir madera terminada de diferentes espesores. Para el papel de guía, puede tomar un perfil de la longitud requerida o una tabla de madera plana con suficiente rigidez. Se selecciona una cadena especial para la herramienta, diseñada para cortar el tronco a lo largo. Su diferencia con los demás radica en los dientes afilados en cierto ángulo.

Antes de comenzar a trabajar, no solo es necesario preparar todas las herramientas necesarias. Independientemente de si se utiliza una máquina para trabajar la madera o un dispositivo manual para procesar el tronco, lo primero que debe hacer es familiarizarse con la tarjeta de corte. Esto se hace para minimizar el porcentaje de desperdicio y aumentar el rendimiento de productos útiles.

Lo primero que debe preocuparse al cortar longitudinalmente es la densidad uniforme de las tablas terminadas. Para ello, un aserrador competente dirige la herramienta desde el lado este del tronco hacia el oeste o en la dirección opuesta. Esto se explica por la mayor densidad de madera en rollo en su parte norte que en la parte sur.

A continuación, utilice una motosierra para retirar la losa de ambos lados para obtener una viga de doble filo. Éste, a su vez, se corta de acuerdo con el patrón de corte elegido al inicio del trabajo. La solución es un tablero sin cortar. Si hay un cierto porcentaje de defectos en el tronco, entonces es posible realizar un corte circular con el tronco girando en ángulo recto o 180°.

Cantidad de material terminado, precio de reducción.

El rendimiento de material útil de árboles coníferos y caducifolios difiere en porcentaje. Los siguientes indicadores son típicos de la madera aserrada obtenida de coníferas:

• siempre que la operación sea realizada por un profesional y se utilice un aserradero circular, el porcentaje de madera terminada será el mayor (80-85%);
• el material de corte producido por las máquinas tiene una media del 55-70%;
• Cuando se utiliza con una motosierra, una tabla sin cortar deja hasta un 30% de desperdicio.

Las cifras se dan sin tener en cuenta la madera desechada terminada, cuya cantidad puede alcanzar el 30%. Sin embargo, dicho material se utiliza para productos que admiten ciertos defectos.

Productos de madera terminados después del aserrado.

La madera en rollo de hoja caduca produce el 60% de la madera acabada sin cantear y aproximadamente el 40% de la madera con canteado. Esto se explica por la curvatura inicial de la madera en rollo. Es posible aumentar la cantidad de productos obtenidos: esto requerirá máquinas procesadoras forestales de varios tipos. Cierto tipo de dispositivo puede aumentar la cantidad de madera entre un 10 y un 20%. Para un cubo de madera, necesitará unos 10 cubos de madera en rollo de hoja caduca. El costo de instalación de equipos adicionales se recuperará con el costo de la madera terminada. Las líneas especiales aportan mayor volumen, pero sólo se aconseja su uso en una gran superficie. El precio medio del aserrado de madera en un aserradero normal será de aproximadamente 150 a 180 rublos por metro cúbico de tablas.

Mapa de aserrado

La tarjeta de aserrado es un cálculo de la cantidad óptima de madera terminada de un tronco. Puedes calcularlo tú mismo para cada diámetro de tronco concreto, o puedes utilizar un programa informático que facilite enormemente el cálculo y cuyo precio sea bastante asequible.

Rendimiento del material después del corte de madera.

O la fuente podría ser un libro de referencia común sobre aserraderos. El resultado es una tabla que se utiliza como base. El accesorio del aserradero siempre debe estar orientado a sus datos para poder obtener mayor cantidad de aserradero de cualquier tipo de madera.

En este artículo hablaremos sobre cómo cortar troncos en un aserradero de cinta. Además, consideraremos cuáles son los criterios para seleccionar uno u otro método de procesamiento de la madera y cómo esto afecta las características de la madera terminada.

Durante mucho tiempo se han desarrollado y mejorado métodos para cortar troncos para producir diversas maderas, ya que esta es la única oportunidad de obtener tablas cortadas, madera y otras categorías de productos similares a partir de un solo tronco de árbol.

Un ejemplo de lo que se puede obtener de un registro ordinario.

Desde la antigüedad hasta nuestros días, los métodos de procesamiento de la madera han evolucionado y, además, han aparecido nuevos equipos más productivos que permiten obtener la madera aserrada necesaria de forma rápida y con una mínima cantidad de desperdicio de producción.

Características del procesamiento de madera.

Tabla de corte para el procesamiento automatizado de la madera.

Las instrucciones para procesar materias primas y obtener productos de madera constan de una serie de operaciones tecnológicas, incluido el corte longitudinal de troncos, el recorte de la madera y el corte a lo ancho, la clasificación por tamaños estándar, la clasificación por calidad de mano de obra, el secado y el almacenamiento.

Cada una de las etapas enumeradas es importante desde el punto de vista de la calidad del producto terminado. Pero el corte es la etapa más laboriosa y crítica, durante la cual se forman las principales características de la madera terminada.

Diagrama de corte para productos de madera comunes.

La elaboración de un plan para cortar troncos (la elección del método de procesamiento adecuado) depende del tipo de madera, los tamaños estándar de las materias primas, el grado de humedad, la densidad y dureza y muchos otros factores. Por supuesto, el método de procesamiento de materias primas se determina en gran medida en función del nivel de equipamiento técnico de la empresa.

Consideremos qué equipo se utiliza para el aserrado industrial de madera y qué métodos son relevantes para cada categoría de este equipo.

Equipos de corte y características de su uso.

Un ejemplo de procesamiento de madera con sierras circulares grupales.

Para el corte longitudinal de troncos se utilizan las siguientes categorías de equipos:

• Las sierras de cinta simple o sierras circulares son una solución tradicional que se utiliza desde hace mucho tiempo.
• El grupo de sierras de marco es una solución más progresiva que puede aumentar significativamente la productividad del procesamiento de materias primas sin comprometer la calidad del producto terminado.

Consideremos con más detalle las características de la aplicación de las categorías de equipos enumeradas.

1. El aserrado personalizado es un método que utiliza sierras individuales. En este caso, sólo se puede obtener un corte en una pasada de sierra. Por lo tanto, todo el tronco del árbol se puede cortar en varias pasadas.

Importante: La ventaja del corte individual es la independencia de cada corte posterior del anterior.
Es decir, el aserrado se puede realizar en diferentes planos.
Como resultado, es posible utilizar de manera más racional ciertas propiedades de diferentes partes del tronco.

Al mismo tiempo, este método es de baja productividad y, por lo tanto, no es adecuado para su uso en grandes empresas de carpintería.

1. El aserrado en grupo es un proceso tecnológico en el que se utiliza un grupo de sierras de marco.
   La ventaja de este método es que el tronco se corta completamente de una sola vez. Esto ahorra tiempo y, como resultado, reduce el coste de producción. Pero hay que recordar que el aserrado grupal se realiza en el mismo plano.
   Hoy en día, las más extendidas son las siguientes categorías de equipos para aserrado en grupo:

• bastidores verticales de paso estrecho, máquinas con sierras circulares, sierras fresadoras (diámetro de las materias primas procesadas de 14 a 22 cm).
• marcos verticales de altura media (diámetro de 24 a 48 cm)
• marcos verticales de gran espacio libre, unidades tipo sierra de cinta dobles y cuádruples (diámetro de las materias primas procesadas superiores a 50 cm).

Métodos básicos de aserrado longitudinal.

Así se ve la mesa de corte de troncos en un aserradero de cinta

Entonces, ahora que hemos examinado los métodos actuales de procesamiento de materias primas de madera utilizando equipos especiales, consideremos las características de la implementación de estos métodos.

En la industria moderna de la carpintería, se utilizan los siguientes métodos de corte:

• "Waddle" es un método de aserrado de troncos en el que los planos de corte son paralelos entre sí. De acuerdo con la disposición de la madera en el tronco, se distingue entre tablero central o viga; tableros centrales, uno de cuyos planos discurre a lo largo del eje longitudinal del tronco; tableros laterales.

La foto muestra el tronco de un árbol instalado en una máquina cortadora.

Importante: este método de procesamiento de materias primas de madera se considera el más simple y el que requiere menos mano de obra.
Pero es necesario tener en cuenta que las tablas de madera terminadas no están cortadas y, por lo tanto, también tendrá que hacer una sección transversal del tronco.

• "Con madera": este método le permite obtener una madera con dos bordes. El resto del tronco se corta en tablas laterales y pisos sin cortar. Es decir, el corte no se realiza en una, sino en dos pasadas. Además, el tipo de sierra utilizada para la primera y segunda pasada difiere tanto en el número de superficies de corte como en su dirección.

Filo de sierra de cinta

El equipo con el que se fabrica la madera se llama máquina de primera hilera, y el equipo mediante el cual se corta la madera en tablas individuales se llama máquina de segunda hilera.

• El método del "sector", durante el cual el tronco se corta en sectores separados, a partir de los cuales posteriormente se fabrican las tablas.
  El aserrado con este método se realiza en una sola pasada, cuando las herramientas de corte se utilizan secuencialmente o en varias pasadas, cuando en la etapa inicial se obtienen sectores longitudinales, y en etapas posteriores estos sectores se dividen en madera.
  El método sectorial es relevante para la producción de madera aserrada para aserrado radial y tangencial. De acuerdo con el diámetro del tronco y las dimensiones requeridas de la pieza de trabajo, el aserrado se realiza solo en cuartos o en cuartos, seguido del corte en sectores más pequeños.
  Las desventajas de este método incluyen la intensidad del trabajo, ya que el mapa de corte de troncos se elabora individualmente. Además, al procesar materias primas de madera se genera una gran cantidad de residuos.
• El método del segmento consiste en cortar el tronco en segmentos longitudinales que, a su vez, se cortan en tablas del tamaño requerido.
• El método de rotura de segmentos implica la producción simultánea de segmentos y su corte para obtener madera del tamaño requerido en una sola pasada.
• El método de viga de segmento, en el que los segmentos laterales se cortan simultáneamente, mientras que de la parte media (central) se obtiene una viga de doble filo.
  El método consiste en cortar en dos pasadas. Durante la primera pasada, el tronco se divide en vigas y segmentos laterales. Durante la segunda pasada, los segmentos se dividen en tableros más pequeños.
• El aserrado circular implica procesar un tronco en el que las tablas se cortan secuencialmente. Durante el procesamiento, la pieza de trabajo gira alrededor de su eje después de cortar la siguiente tabla.
  Debido a la intensidad del trabajo y al enfoque individual, la sierra circular prácticamente no se utiliza a escala industrial.
• El método agregado implica el fresado preliminar de un tronco de madera, después de lo cual la viga resultante con una sección transversal cuadrada se corta en la cantidad requerida de tablas. Durante el fresado se forma una gran cantidad de virutas tecnológicas que, a su vez, se utilizan para la producción de tableros de partículas o de fibra.

Características del corte transversal.

La configuración más común de máquinas cortadoras transversales.

La sección transversal de un tronco se llama recorte y se realiza con sierras circulares especiales. A pesar de que el precio de la madera aumenta debido a la poda, esta etapa es obligatoria durante el procesamiento industrial de la madera. El corte transversal se realiza una vez completado el aserrado longitudinal del tronco.

La madera, una vez finalizado el secado, suele tener curvaturas simples, transversales y onduladas. Estas deformaciones son difíciles de corregir con sus propias manos. Para reducir el grado de deformación de la madera, se realiza un recorte, durante el cual simplemente se corta parte de la madera que ha sufrido curvatura.

Línea automatizada para corte de madera.

Para realizar estos trabajos se utiliza una tronzadora en forma de bastidor con una sierra de fondo. Durante el corte transversal se generan residuos tecnológicos que pueden procesarse en astillas y utilizarse para la producción de tableros de partículas. La ubicación del corte se determina de acuerdo con el tipo de surtido y teniendo en cuenta los defectos de la madera procesada.

Métodos para realizar cortes transversales.

Máquina cortadora transversal en un taller industrial.

Actualmente, los fabricantes nacionales y extranjeros producen una amplia gama de máquinas cortadoras.

De acuerdo con la configuración del equipo y el grado de automatización del mismo, se pueden realizar varias opciones de recorte:

• Recorte de vigas y tablas en una pila a una longitud constante determinada. Esta opción se utiliza en la fabricación de diversos productos de carpintería (puertas, ventanas, escaleras, etc.), madera laminada y elementos estructurales para la construcción de casas de madera.
• Tablas de recorte de diferentes longitudes. Durante este proceso tecnológico, las placas se alimentan a la herramienta de trabajo, donde se miden automáticamente. A continuación, la unidad de control selecciona la combinación óptima de piezas de trabajo que se pueden cortar en una sola pasada de acuerdo con la especificación dada.
• Recorte con eliminación de defectos de longitud variable de productos terminados. Esta configuración del equipo le permite minimizar el volumen de nudos, podredumbre, manchas de pigmento y deformaciones mecánicas al cortar las áreas problemáticas del extremo de la pieza de trabajo.
  Esta opción es muy utilizada en la fabricación de fachadas de muebles, donde es posible pegar laminillas para obtener una losa maciza. La elección de esta opción de recorte le permite reducir al mínimo el volumen de desperdicio de producción y así reducir el costo del producto terminado.
• Recorte con eliminación de defectos con tamaños estándar fijos de productos terminados. En este caso, todas las piezas de trabajo se cortan a la misma longitud según las especificaciones.

Teniendo en cuenta las peculiaridades del proceso tecnológico, cabe destacar que los productos así obtenidos son los más caros, ya que queda una gran cantidad de residuos.

Conclusión

Ahora tenemos una idea general de cómo y con qué equipo se realiza el procesamiento industrial de la madera. ¿Aún tienes preguntas que requieren aclaración? En este caso, recomendamos ver el vídeo de este artículo.

Hay muchos métodos diferentes para cortar madera, incluido el aserrado recto o claro, el aserrado escuadrado, el aserrado recto, el aserrado rasante, que rara vez se utiliza en Europa, y el método muy interesante del corte en cuartos. Lea una descripción de cada uno de estos métodos, incluidos sus nombres en inglés, que pueden resultar útiles a la hora de buscar información en Internet más adelante.

Aserrado en vivo o aserrado continuo
El método de corte recto o claro es una de las formas más sencillas de cortar un tronco con una sierra de cinta. En inglés, este método se llama Live Sawing o Slab Sawing, es decir, aserrar una losa, u otra opción es Through and Through Sawing, es decir, aserrar a través. La conclusión es que el tronco se coloca en el marco, se sujeta y se cortan varias tablas de arriba a abajo, y luego, cuando se forma una superficie horizontal, el tronco se gira 180 grados y nuevamente se corta una tabla a la vez desde de arriba a abajo hasta el final.

Aunque este método de corte es el más fácil y rápido, tiene un importante inconveniente, ya que el resultado son tableros sin cantear, por lo que es necesaria otra operación de corte longitudinal del tablero para obtener un producto de la calidad adecuada. Generalmente, la madera aserrada transparente son tablas pesadas, anchas y de baja calidad que probablemente se deformen gravemente si se colocan en el horno. Debido a estas desventajas, el método de aserrado claro se recomienda sólo para troncos de baja calidad.

No puedo aserrar o aserrar madera
Al aserrar una viga, los primeros cortes se realizan desde la parte superior del tronco, después de lo cual se gira 180 grados y se corta desde el lado opuesto hasta lograr el espesor especificado de la viga. Luego se gira nuevamente el tronco, esta vez 90 grados, se corta en el tercer lado, se gira nuevamente y se forma el último borde de la viga en el cuarto lado. Por lo tanto, se corta una viga del centro del tronco, que posteriormente se procesa en otro equipo o se vende terminada como viga de soporte, poste u otro material de construcción pesado y duradero.

En términos de volumen de producción, este método de aserrado de troncos maximiza la productividad y se utiliza a menudo como etapa inicial del procesamiento de la madera en grandes aserraderos. Normalmente, el método de aserrado con vigas se utiliza para troncos de calidad media y baja, ya que sus ventajas son el ahorro de tiempo y esfuerzo.

Sierra simple o sierra simple
El método de aserrado simple es muy similar al aserrado de madera. De la misma manera, en la primera etapa, el tronco gira y desde su centro se forma una viga del tamaño requerido, solo que el aserrado no se detiene allí: el operador desenreda la viga en un aserradero de cinta en tablas de un espesor determinado. Si las especificaciones del cliente especifican tableros de diferentes anchos, entonces es necesario hacer una madera del tamaño máximo de ancho y luego pasar los tableros terminados a través de una canteadora. El aserrado simple es una de las formas más populares de obtener el mayor rendimiento y tablas de la mejor calidad.

Aserrado por calidad o aserrado por calidad
Este método se utiliza en EE. UU. y Canadá; no es popular en Europa; sin embargo, es útil saber cómo los aserraderos estadounidenses cortan troncos en diferentes grados de madera.

Mira la foto. Este método consiste en cortar varias tablas de un tronco, luego darle la vuelta al 90%, volver a cortar las tablas y darle la vuelta, y así sucesivamente al menos cinco veces. Desde un punto de vista económico, este es el mejor método para disolver madera valiosa, aunque la productividad de la máquina es baja.

Aserrado en cuartos o aserrado en cuartos
Aquí hay otra forma interesante de cortar un tronco. Hay varias razones para utilizar el método de aserrado en cuartos cuando se trabaja con maderas costosas y valiosas porque produce tablas con características de resistencia mejoradas debido al patrón de anillos específico en la madera terminada. El costo de tales tablas es mayor y su demanda es mayor que la de la madera aserrada obtenida por simple aserrado. Normalmente, los carpinteros, talleres de muebles y artesanos prefieren trabajar con este material debido a las evidentes ventajas de sus propiedades.

Sin embargo, con este método de corte de troncos, es posible que el beneficio en el precio del producto no valga la pena debido a los grandes costos de mano de obra y el tiempo dedicado al aserrado.

El aserrado en cuartos tiene en cuenta el ángulo en el que los anillos de crecimiento de los árboles se cruzan con la superficie de la madera. Aunque existen diferentes opiniones con respecto al término, la madera aserrada en cuartos se distingue por el hecho de que los anillos de crecimiento están ubicados en un ángulo de 80 a 90 grados con respecto a la superficie de la tabla. Este método también se puede utilizar para cortar tablas en las que los anillos de crecimiento estarán en un ángulo de 45 a 80 grados con respecto a la superficie.

Ventajas del método de aserrado en cuartos
- Mayor resistencia de la madera.
- La contracción a lo ancho durante el secado es la mitad que la de las tablas aserradas simples (3% en lugar de 6%).
- Menos riesgo de agrietamiento superficial durante el secado.
- La madera es más estable en un ambiente húmedo.
- El patrón en la superficie del tablero parece más uniforme, lo cual es importante, por ejemplo, al colocar el piso.

Desventajas del método de aserrado en cuartos
- El rendimiento de la madera terminada es un 20% menor que con un simple aserrado.
- La productividad disminuye.
- El tiempo de secado aumenta un 15% respecto a la madera aserrada.
- El espesor se reduce el doble durante el secado.
- Un patrón diferente de ramas (no redondas, sino puntiagudas), lo que puede reducir la fuerza.

Para procesar troncos en un aserradero de cinta, es necesario cumplir con la tecnología aceptada. De esta forma podrá obtener la máxima cantidad de materiales de alta calidad: tableros y madera. Pero primero debes familiarizarte con las reglas básicas de corte.

Tipos de corte de madera

En la primera etapa, se forma un carro a partir de un tronco. Para ello, se hacen cortes en ambos lados del mismo. En algunos casos, el procesamiento se realiza desde cuatro lados. Primero se elabora un mapa del corte en banda de la pieza de trabajo, en el que se indican las dimensiones de los componentes.

El parámetro determinante al elegir un esquema es la dirección de procesamiento del registro. En particular, el movimiento del filo en relación con los anillos anuales. De esta forma se forma madera aserrada de diversas calidades, con una apariencia única. De ello dependen no sólo sus cualidades estéticas, sino también su precio.

Se distinguen los siguientes tipos de cortes:

• tangencial. El corte se realiza tangencialmente a los anillos anuales. Como resultado, se forman en la superficie patrones oblongos en forma de arcos y anillos;
• radial. Para realizarlo es necesario un procesamiento perpendicular a lo largo de los anillos anuales. Una característica especial es el patrón uniforme;
• transverso. El procesamiento se produce a través de las fibras, el patrón de corte es un corte uniforme de anillos anuales;
• rústico. Puede realizarse en cualquier ángulo, contiene un número determinado de nudos, albura u otros defectos similares.

La industria de la madera a menudo utiliza residuos de troncos de aserrado de cinta: losas. Por un lado hay un plano y el otro permanece sin procesar.

Para crear el corte más preciso, se recomienda utilizar programas especiales. Tienen en cuenta no solo las dimensiones del material de origen, sino también el tipo de madera.

Aserrado en aserradero con rotación del tronco 180°

Para formar el máximo número de tablas, se recomienda utilizar una tecnología en la que algunos procesos de procesamiento de la cinta se giran 180°. Esto le permite lograr la máxima cantidad de madera con diferentes tipos de cortes.

El principio de procesamiento es realizar cortes iniciales a lo largo de los bordes del tronco, ubicados en un ángulo de 90° entre sí. Servirán de base para seguir cortando la cinta. El trabajo se realiza en equipos con disposición vertical de elementos de corte. El diámetro del tronco debe ser de al menos 26 centímetros.

Orden de trabajo paso a paso.

1. Procesando el lado con el borde cortado. El resultado son dos tableros.
2. Gire la pieza de trabajo 90°. El corte se realiza desde la parte opuesta. El número de productos varía de 3 a 4.
3. Giro repetido de 90°. Se procesa la mayor parte del material de origen. Dependiendo de lo que planees, puedes terminar con 7 u 8 piezas.

A pesar de todas sus cualidades positivas, este método tiene un inconveniente importante: la baja velocidad de producción. Se recomienda utilizarlo en equipos que tengan un bloque para cambiar automáticamente la posición del tronco con respecto a la parte de corte de la máquina.

El diagrama detallado se utiliza con mayor frecuencia para la producción de tableros rústicos, que tienen requisitos de calidad más bajos.

Aserrado en aserradero con rotación del tronco de 90°

Para la fabricación de tableros tangenciales y radiales se recomienda utilizar otra técnica. Consiste en el procesamiento sistemático de tiras de troncos con análisis simultáneo de defectos. De esta forma se pueden obtener productos de la calidad requerida.

Después del desrame, la pieza de trabajo se coloca en la plataforma de alimentación de la sierra. Luego debe completar los siguientes pasos.

1. Retirada de la losa primaria. Esto se lleva a cabo hasta que el ancho de la base sea de 110-115 mm.
2. Eliminación de tableros sin cantear de aproximadamente 28 mm de espesor.
3. Si el número de defectos en la superficie excede el nivel requerido, el material se gira 90°. Si la calidad del tablero es suficientemente alta, se corta el siguiente.
4. Repitiendo la operación.

Una técnica similar es aplicable a las unidades de procesamiento que tienen una superficie de corte o tienen la función de desmantelar temporalmente el resto.

Si hay un número suficientemente grande de defectos, no se puede dejar la pieza a un lado, sino procesarla girándola 180°.

La técnica de procesamiento de tiras descrita anteriormente se puede utilizar para crear cualquier configuración de productos de madera. A menudo, el área central se usa para formar madera y las partes restantes se usan para hacer tablas. Pero puede haber excepciones: todo depende de la forma requerida de los espacios en blanco.

La calidad del trabajo se ve afectada por el estado actual del aserradero, el nivel de afilado de las sierras y la velocidad de procesamiento. Estos factores deben tenerse en cuenta antes de iniciar el proceso de producción. Si es necesario, se realiza mantenimiento preventivo o reparación de equipos.

El video muestra la técnica de aserrar troncos en un aserradero de cinta casero: