Cómo calentar hormigón: métodos de calentamiento con alambre, máquina de soldar Aditivos anticongelantes Método termo. ¿Cómo se calienta el hormigón con una máquina de soldar? Qué necesitamos

La solera de hormigón se vierte no solo en verano, cuando el clima es cálido, sino también en invierno, cuando la temperatura rara vez supera los cero grados. Como sabe por un curso de física escolar, el agua a temperaturas del aire bajo cero se transforma de un estado líquido a un estado sólido y, por lo tanto, En invierno, será necesario calentar el hormigón con una máquina de soldar, ya que este material contiene agua.

Hoy en día, se utilizan activamente métodos para calentar hormigón, como calentar con un cable PNSV especializado en este procedimiento, calentar con termomats especializados, pero la máquina de soldar sigue siendo la más popular, cuya acción consideraremos.

Brevemente sobre lo principal.

La máquina de soldar es una instalación autónoma para realizar trabajos de soldadura en piezas metálicas, cortando materiales mediante soldadura por arco eléctrico. Las unidades de soldadura disponen, además de los elementos principales para trabajos de soldadura, de elementos adicionales.

Elementos auxiliares del grupo soldador:

• Generador de corriente de soldadura;
• Dispositivo utilizado para el corte de metales por plasma de aire;
• Unidad de voltaje de circuito abierto de instalación;
• Bloque calefactor para hormigón y otros materiales sólidos.

Propiedades del hormigón

Mucha gente cree que el hormigón se endurece en apenas unos días, pero esta creencia generalizada es muy errónea, ya que el material en cuestión envejece durante casi un mes, es decir, 28 días. Sin embargo, incluso durante este período, según profesionales experimentados, el hormigón no se endurece por completo, ya que el proceso de endurecimiento puede continuar durante años.

Se ha comprobado que el hormigón después de 28 días recibe las principales características de calidad: resistencia, resistencia a las heladas, resistencia al agua. Es por eso que no se recomienda someter la solera de concreto de la base o el piso a cargas durante el tiempo mencionado anteriormente.

Calentamiento con un dispositivo de soldadura.

Para calentar la base de concreto en un sitio de construcción, los constructores a menudo usan dispositivos especiales, pero las máquinas de soldar comunes pueden interferir con esta necesidad. La cuestión principal para solucionar el problema son los electrodos adicionales, cuya función se puede cumplir perfectamente con piezas de refuerzo.

El refuerzo, a su vez, se instala uniformemente en toda el área de trabajo, que se cubre con aserrín. El aserrín sirve como una excelente adición a la capa de aislamiento térmico de una superficie de concreto. Además, el aserrín reducirá al mínimo la evaporación de la humedad. A continuación, los accesorios se conectan entre sí mediante cables de tal manera que se formen circuitos paralelos.

Los cables de soldadura de ida y vuelta están conectados a los circuitos, pero se debe prestar atención al hecho de que están conectados entre sí. Usando una bombilla incandescente, nos enteramos de la presencia de voltaje y la bombilla debe instalarse entre los circuitos. Al calentar el refuerzo, es necesario controlar cuidadosamente la temperatura de calentamiento del hormigón para que no se produzca un sobrecalentamiento. El control de la temperatura se realiza mediante el uso de cualquier termómetro.

El método anterior para calentar una superficie de concreto contribuye a un excelente calentamiento del material, sin requerir el uso de ningún equipo complejo adicional durante el procedimiento. A pesar de todo, es preferible utilizar una máquina de soldar para superficies de trabajo de hormigón pequeñas.

No se recomienda cerrar el circuito de soldadura al refuerzo de hormigón, ya que este método no producirá el resultado esperado y la factura de electricidad no será muy atractiva. Hay varias formas de calentar.

Otros métodos para calentar hormigón:

1. Calentamiento con electrodos;
2. Calentamiento mediante ondas infrarrojas.

Calentar una superficie de hormigón con electrodos.

El método de calentar una superficie de hormigón mediante electrodos se basa en el paso de corriente eléctrica. A su vez, existen varios tipos de electrodos que pueden brindar un excelente servicio durante el calentamiento de la superficie del concreto.

Tipos de electrodos:

• Banda;
• laminar;
• Instrumentos de cuerda;
• Vara.

El calentamiento del hormigón debe realizarse teniendo en cuenta el área de la superficie de trabajo, las normas de seguridad y el manejo seguro de la máquina de soldar específicamente. Antes de utilizar un dispositivo de soldadura para calentar una superficie de trabajo, ya sea una solera de hormigón, una base o cualquier otra cosa, debe consultar con profesionales competentes y experimentados.

El endurecimiento de las composiciones de hormigón se produce con la participación de líquidos. Sin embargo, con la llegada del clima frío, el agua comienza a congelarse, lo que complica significativamente el fraguado del hormigón. Por este motivo, la mayoría de las grandes obras están equipadas con calentadores eléctricos especiales.

Pero, ¿qué deberían hacer los artesanos del hogar? En tales casos, puede resultar útil calentar el hormigón. Este método de calentamiento es ideal para construir pequeñas estructuras de hormigón en casa.

Para un calentamiento de alta calidad de una estructura de hormigón endurecido, los constructores necesitarán:

• dispositivo de soldadura de transformadores de 200 amperios;
• alambre calefactor PNSV con un diámetro de 1,5 milímetros;
• cable de aluminio AVVG;
• cinta aislante hecha de material de algodón;
• Herramienta para la determinación sin contacto de la intensidad de la corriente.

Cable PNSV.

El proceso de calentamiento de hormigón a partir de cable PNSV incluye las siguientes etapas:

1. Cortar el cable en trozos pequeños para calentar los bucles.
   Como regla general, para realizar el calentamiento eléctrico del hormigón son suficientes tramos de 17 metros.
2. Fijación de las secciones preparadas al marco de refuerzo.
   En esta etapa, es importante asegurarse de que la capa de hormigón sobre las bisagras no supere los 4 centímetros.
3. Conexión de una liga con un alambre de aluminio aislado conductor.
   El mapa tecnológico implica conectar los bucles en forma de serpentina.
4. Extensión de cables de aluminio conectados y conexión al dispositivo de soldadura.
5. Cables aislantes con cinta de algodón.
   Se deben colocar marcas de material aislante en los extremos de los cables.

El número de bucles calefactores depende directamente de la potencia del dispositivo eléctrico de soldadura. Para un dispositivo con una corriente máxima de 250 amperios, no se pueden utilizar más de 8 cables PNSV.

Como regla general, el endurecimiento completo de una estructura calentada por un cable PNSV tarda 40 horas.

Calentar hormigón con electrodos.

El calentamiento con electrodos es uno de los métodos más populares para calentar una mezcla de cemento y arena en condiciones de clima frío.

Diagrama esquemático de un transformador para calentar hormigón.

Existen varios tipos de electrodos utilizados para este tipo de trabajos:

1. Laminar.
   Los elementos conductores tienen forma de placa. Dichos elementos calefactores se instalan en el interior del encofrado para garantizar un buen contacto con la mezcla de arena y cemento. El hormigón se calienta debido a la aparición de un campo eléctrico cerca de las placas calefactoras.
2. Rayas.
   Se monta una versión similar de dispositivos de calefacción a ambos lados del encofrado. El principio de funcionamiento de los electrodos de tira es idéntico al de los electrodos de placa: cuando se suministra corriente, aparece un campo eléctrico alrededor de los elementos calefactores que calienta la estructura de hormigón.
3. Instrumentos de cuerda.
   Los elementos calefactores de tipo hilo se utilizan a menudo para calentar estructuras cilíndricas de hormigón, como columnas. Los electrodos están conectados al centro de la estructura, rodeados por un encofrado conductor. Para simplificar la conexión de elementos conductores entre sí, los cables de alimentación visibles desde el encofrado están doblados en forma de letra L.
4. Vara.
   En apariencia, este modelo de elementos calefactores se parece a los accesorios. Los elementos de varilla se instalan en el interior del hormigón, lo que permite calentar incluso las estructuras más complejas.

Hay casos en los que, en lugar de electrodos, se pueden utilizar varillas metálicas longitudinales colocadas en el encofrado. Este método es sencillo y eficaz, pero tiene un alto consumo de energía eléctrica.

Uso de máquinas de soldar.

Calentar hormigón es un método ampliamente utilizado que proporciona un buen rendimiento de calentamiento de una estructura con el uso adicional de elementos calefactores de varios tipos.

El uso de modernas máquinas de soldar con transformadores es un proceso completamente seguro y no supone ningún peligro si se cumplen las normas de seguridad.

Calentar hormigón en invierno con un dispositivo de soldadura es muy eficaz. Este método le permite procesar eficazmente hasta 100 metros cúbicos de mezcla de cemento y arena a temperaturas de hasta -40 grados Celsius.

La mayoría de las máquinas de soldar modernas están equipadas con módulos adicionales:

• bloque para calentar suelo congelado;
• unidad de secado de electrodos;
• módulo de reducción de voltaje;
• generador de corriente eléctrica.

Antes de calentar el hormigón con un dispositivo de soldadura, se debe comprobar la disponibilidad de opciones adicionales que simplifiquen significativamente el proceso de calentamiento de una estructura de hormigón en invierno.

Esquema de calefacción para estructuras de hormigón.

Calentar una mezcla de cemento y arena utilizando un dispositivo de soldadura tipo transformador consta de los siguientes pasos:

1. Disposición uniforme de los segmentos de refuerzo a lo largo del área vertida.
2. Conexión de electrodos en dos circuitos en paralelo.
3. Instalación de una luz de control incandescente.
4. Cableado de cables directos y de retroalimentación.

Si el agua se evapora demasiado rápido de la superficie de una estructura de cemento y arena, tiene sentido cubrir el área con una pequeña cantidad de aserrín.

La conexión del sistema de calefacción a la estructura de cemento y arena se realiza en varias etapas:

• conexión de cables conductores de aluminio con un dispositivo de soldadura;
• comprobar cada bucle mediante pinzas amperimétricas;
• aumentar la potencia del dispositivo hasta un 50% después de una hora de funcionamiento y hasta un 100% dos horas después de encender la calefacción;
• Control de corriente dentro de 25 amperios.

Características de los métodos.

Calentar hormigón mediante una máquina de soldar tiene sus propias características:

• el tiempo de calentamiento de una estructura de hormigón depende seriamente de la temperatura ambiente;
• la mezcla de cemento y arena vertida debe cubrirse con una fina capa de aserrín para evitar la evaporación excesiva del agua del espesor de la mezcla de cemento y arena;
• Debe evitarse el sobrecalentamiento excesivo de la estructura.

La tecnología para calentar hormigón con electrodos incluye dos tipos:

1. A través de.
   Este tipo de calentamiento se utiliza para estructuras de hormigón que tienen una forma compleja o un gran espesor. Como regla general, con este método de calentamiento, todos los electrodos se instalan a una distancia de al menos 30 milímetros del encofrado.
2. Periférico.
   Los electrodos se instalan en la superficie de la estructura. El método le permite retirar los elementos calefactores después de que el área rellena de concreto se haya endurecido.

Al calentar con electrodos se deben tener en cuenta los siguientes factores:

• evaporación de la humedad, por lo que es necesario regular constantemente la corriente suministrada a los electrodos;
• la superficie calentada debe estar completamente cubierta con material termoaislante para aumentar la eficiencia de los electrodos y reducir las pérdidas de calor;
• durante el calentamiento de las varillas, todos los electrodos deben colocarse a distancias iguales para evitar el sobrecalentamiento de áreas individuales;
• ineficacia del calentamiento de electrodos para estructuras pequeñas;
• la necesidad de medir la temperatura actual de la mezcla de cemento y arena a ciertos intervalos;
• La conexión de elementos conductores de corriente para calentar hormigón con electrodos debe desarrollarse individualmente para cada caso.

Calentar hormigón con una máquina de soldar es en muchos aspectos similar al método del electrodo.

Calentamiento de hormigón con máquina de soldar.

Al utilizar un dispositivo de soldadura, los expertos recomiendan:

• aislar la superficie de la estructura calentada para evitar pérdidas de calor graves;
• trate de limitar la pérdida de agua cuando utilice un dispositivo de soldadura para calentar una estructura de hormigón armado;
• conecte a la máquina de soldar solo electrodos adecuados para el trabajo actual;
• instale una lámpara de prueba incandescente para verificar el voltaje;
• controlar constantemente la temperatura de la estructura y evitar el sobrecalentamiento;
• No cierre el circuito de soldadura al refuerzo dentro del hormigón, ya que este método consume una energía increíble.

Calentar estructuras de hormigón con cables especiales tiene importantes ventajas sobre calentar con un dispositivo de soldadura de transformador:

• suministro de energía desde una red eléctrica doméstica de 220 voltios;
• reducción significativa del tiempo de endurecimiento del hormigón;
• alta economía;
• diseño relativamente simple;
• la capacidad de mantener automáticamente la temperatura en una estructura monolítica.

Conclusión

Calentar hormigón con una máquina de soldar es uno de los métodos más populares y eficaces para aumentar la tasa de endurecimiento de las estructuras en invierno. Hay tres formas de secar una zona de hormigón en invierno: utilizando un cable PNSV, utilizando electrodos o utilizando una unidad de soldadura con transformador.

La zona calentada debe aislarse del ambiente mediante serrín u otro material para evitar pérdidas de agua y calor. Las mejores condiciones para calentar el hormigón se pueden lograr seleccionando los electrodos óptimos para un tipo específico de trabajo de vertido.

En términos generales, el esquema para calentar hormigón con una máquina de soldar sigue siendo exactamente el mismo que con un transformador reductor; la diferencia es que en este caso la potencia de la unidad será menor. Este método es aceptable para objetos pequeños y es casi ideal en casa, dado que no es necesario buscar energía adicional. Por ejemplo, utilizamos un dispositivo de 250 A al verter una pequeña losa de 4x5 m, y como material adicional te mostraremos un vídeo en este artículo sobre este tema.

Transformador de soldadura BRIMA TIG 250

Calentando el concreto

Nota. Según SNiP 13.03.01-87 para estructuras portantes, si la temperatura media diaria en el exterior desciende por debajo de 5⁰ C, el hormigón debe calentarse eléctricamente. Esto se utiliza para evitar que se forme una película de hielo en el mortero fresco alrededor del refuerzo.

En casa, puedes calentar hormigón con un transformador de soldadura.

Usando un circuito de calefacción

Diagrama esquemático: cómo calentar hormigón con una máquina de soldar

Nota. Además de las bisagras, el calentamiento de estructuras de hormigón fresco se puede realizar mediante electrodos, en el calentamiento de encofrados, instalaciones líquidas, inducción y radiación infrarroja.

Si la solidificación de la solución ocurre con fallas en el régimen de temperatura (la mezcla se congela), entonces la resistencia disminuye drásticamente y la superficie se desmorona; esto es inmediatamente visible al cortar concreto reforzado con discos de diamante o perforar agujeros con diamante en el concreto.

El calentamiento de estructuras de hormigón armado con circuitos calefactores basados ​​​​en el principio de suministrar una corriente límite al cable se necesita principalmente para plataformas (cimientos de losa) de pisos y, con menos frecuencia, para paredes, cuando la habitación en sí no se calienta. Dichos circuitos, por regla general, se alimentan a través de transformadores reductores, que tienen regulación de voltaje; esto le permite mantener la potencia térmica requerida en función de los cambios en la temperatura del aire exterior. Este método es más económico que el método de los electrodos (consulte también el artículo "Rozador de muros de hormigón celular: características de diseño y aplicación").

Qué necesitamos

PNSV (Cable calefactor, tipo acero, funda de vinilo)

• Entonces, como ya dijimos, necesitamos un transformador, lo que significa que en casa para estos fines usaremos la potencia de una máquina de soldar, en nuestro caso hasta 250A, aunque es posible más, pero consideraremos específicamente el mínimo. para aprender a obtener el máximo beneficio. Además, como indican las instrucciones, necesitaremos cable PNSV; en esta situación cortaremos trozos de 18 m cada uno.
• También necesitamos un cable único de aluminio con una sección transversal de 2,5-4 mm2 (APV es adecuado), cinta aislante de algodón, alicates y pinzas amperimétricas. Y, por supuesto, dicho trabajo se puede realizar solo en aquellas áreas donde hay una fuente de alimentación de 220 V; puede ser una línea eléctrica, pero también (esto sucede al comienzo de la construcción) puede usar un carburador o diesel (más económico) generador.

Resistencia PNSV según el espesor del cable

Empecemos

Así se verá la configuración

Tenemos una soldadora de 250A, ahora necesitamos PNSV, cuya cantidad calcularemos en base a la fórmula R=U/I, y si sabemos que U=220V, I=250A, entonces R=U/I=220 /250 = 0,88 ohmios.

Lo que se sigue de esto: si tenemos un máximo de 250 A en la salida, para no sobrecargar el dispositivo, haremos 8 bucles de 25 A cada uno con nuestras propias manos; esto será suficiente. Para ello, tome un trozo de PNSV de 18 m de largo y 3,0 mm de diámetro (0,05 cm/metro); para una losa de 4x5 m, esto será suficiente.

Pele los extremos del PNSV entre 40 y 50 mm y conecte un cable de aluminio a cada uno de ellos (por supuesto, puede usar cobre, pero el precio del aluminio es mucho menor); asegúrese de que el giro esté apretado; De esto dependerá el correcto funcionamiento de nuestro diseño. La longitud del alambre de aluminio dependerá de la distancia a la que pueda instalar la máquina de soldar; sería más recomendable acercarla lo más posible. Si estos extremos resultan cortos, no se enoje: se pueden extender en cualquier momento hasta la longitud requerida, simplemente aísle el giro con cuidado (consulte también el artículo “Pigmentos para hormigón: características principales, ámbito de aplicación y métodos). de autopreparación”).

Colocación de bisagras sobre marco de refuerzo metálico. Foto

Ahora necesitamos colocar el PNSV, distribuyéndolo uniformemente por toda el área para que los giros con aluminio queden dentro de la losa que se está vertiendo, ¡pero en ningún caso toquen el marco de metal! Lo mejor es pasar el PNSV entre dos revestimientos, dentro del marco, de modo que el cable acabe dentro, justo en el centro de la losa, como mantequilla en un sándwich entre dos trozos de pan del mismo grosor.

Al verter la solución, el cable se puede desplazar fácilmente, por lo que conviene atarlo al refuerzo con piezas de aluminio aislado, pero tenga cuidado de no dañar el aislamiento del PNSV; de esta manera, calentar el hormigón con una máquina de soldar será eficaz. y seguro.

También puedes cortar el PNSV en pedazos, un bucle a la vez, y quitar los extremos de aluminio de cada uno, así será mucho más fácil pasar el cable entre las barras de refuerzo del marco, pero aquí debes tener cuidado de no mezclar los extremos. Lo mejor es marcarlos con un marcador de aislamiento (use los signos + y -).

Para conectar la máquina de soldar se pueden utilizar cables - tierra y el que va al soporte, o atornillar el alambre de aluminio directamente a los terminales. Intente conectar el circuito lo más rápido posible después de llenarlo y ponga el regulador de voltaje al mínimo, encienda el disyuntor y verifique el voltaje.

Al principio, es posible un salto a 240-250 A, pero a medida que la masa se calienta y se endurece, disminuirá y podrá aumentarla gradualmente según sea necesario.

Conclusión

Dado que es necesario calentar el hormigón con una máquina de soldar de forma gradual, verifique el voltaje cada 2 horas, aumentándolo gradualmente (lea también el artículo “Zapatillas de hormigón: qué es y cómo se hace correctamente”).

En unas 8 horas llegarás al máximo y en 3 días la estufa debería secarse (pero este no es el grado de uso).

Los trabajos de construcción de instalaciones se llevan a cabo durante todo el año. A menudo, los constructores realizan el hormigonado en invierno para formar estructuras sólidas. Es importante asegurar la resistencia del monolito y evitar la cristalización del agua. Al calentar el hormigón, es importante mantener la temperatura requerida de la mezcla y crear condiciones favorables para la hidratación del cemento. Centrémonos en la tecnología de calefacción basada en el uso de rayos infrarrojos y electricidad. Veamos las ventajas y desventajas de cada método.

¿Qué métodos se utilizan para calentar hormigón en invierno?

Ante la necesidad de hormigonar en condiciones climáticas difíciles, los constructores toman medidas para mantener una temperatura de la mezcla que cumpla con los requisitos de la tecnología. El hormigón que contiene agua se endurece en condiciones estándar en cuatro semanas. ¿Qué es lo correcto? Después de todo, la humedad a temperaturas negativas cristaliza, aumenta de volumen y puede provocar la formación de grietas.

Para garantizar una temperatura favorable, se utilizan los siguientes métodos:

• Calefacción eléctrica, para la cual se utiliza un cable PNSV. El cable se tiende dentro de la estructura y se hormigona;
• Calefacción eléctrica mediante transformador para soldadura. Se aplica voltaje al cable para calentar el hormigón a través de varillas de acero;
• Calentamiento de encofrado de masa de hormigón. Los elementos de panel de encofrado prefabricado contienen calentadores eléctricos;

Verter hormigón en invierno a temperaturas bajo cero requiere garantizar ciertas condiciones de temperatura bajo las cuales la solución pueda endurecerse normalmente.

• Calentamiento por rayos infrarrojos. La radiación en el espectro infrarrojo dirigida a una masa concreta aumenta su temperatura;
• aumento preliminar de la temperatura de la solución. Se calienta antes del hormigonado, manteniendo la temperatura requerida durante el vertido y endurecimiento;
• construcción de estructuras especiales tipo carpa. Se cubren con polietileno o lona y se calientan con una pistola de calor.

Para elegir el método de calefacción óptimo, conviene realizar cálculos y analizar todos los matices. Es necesario tener en cuenta el posible nivel de costos y solo entonces dar preferencia a un método específico. Consideremos los detalles de cada método.

Conectamos el cable para calentar el PNSV concreto.

Utilizando un cable calefactor para hormigón, se puede conseguir una temperatura positiva de la mezcla en los meses de invierno. El método de realización del trabajo es sencillo. Se debe tender un cable marcado como PNSV en la estructura a hormigonar y alimentarlo con tensión de alimentación desde una fuente de energía eléctrica.

Este método de calentamiento suele ser el preferido debido a sus importantes ventajas:

• eficiencia incrementada. Un cable calefactor correctamente tendido, que se selecciona mediante cálculo, puede mantener la temperatura necesaria para endurecer un volumen importante de hormigón;

Como regla general, el suministro de energía a los cables PNSV se realiza a través de subestaciones con varias etapas de voltaje reducido.

• eficiencia. El consumo de energía eléctrica es aceptable. Esto le permite invertir en la estimación de las actividades de construcción y evitar gastos excesivos;
• Conservación de la estructura de hormigón. Al conectar el cable a una fuente de energía eléctrica, se excluye el agrietamiento de la masa de hormigón y la formación de poros de aire en ella;
• versatilidad. La tecnología de calefacción eléctrica se puede utilizar para estructuras de construcción sólidas hechas de hormigón ordinario o reforzado.

Además de las innegables ventajas, la tecnología también tiene debilidades:

• Requiere trabajo preparatorio durante el cual se coloca el cable. El cable flexible para calentar hormigón requiere cuidado cuando se coloca en una estructura reforzada y se coloca según el dibujo;
• Requiere el uso de un transformador reductor. Las características técnicas del equipo para reducir la tensión de alimentación deben permitir un ajuste suave del calentamiento de la mezcla de hormigón en el rango requerido.

Se utiliza un cable especialmente diseñado, que consta de los siguientes elementos:

• conductor;
• aislamiento protector.

La selección del cable se realiza después de realizar cálculos teniendo en cuenta los siguientes parámetros:

• voltaje de salida del transformador;
• sección transversal de la parte conductora;
• Longitud total del cable tendido.

La temperatura de la estructura no debe caer por debajo del mínimo determinado tecnológicamente.

Al realizar el trabajo, observe las siguientes recomendaciones:

• coloque el cable sobre una superficie limpia, evitando daños;
• Forme bucles de cables de manera uniforme, evitando torceduras.

Al comprar cable PNSV, verifique que el producto cumpla con el certificado. La reputación del fabricante de cables juega un papel importante. La tecnología de utilizar alambre para calentar una mezcla de hormigón tiene mucho en común con el método de formar un suelo calentado.

Cómo se calienta el hormigón con una máquina de soldar

Las características técnicas del transformador de soldadura permiten su uso para calentar la mezcla de hormigón. El dispositivo regula la corriente suministrada a los electrodos.

El equipo se utiliza en la producción de los siguientes elementos estructurales de edificios en invierno:

• columnas de soporte;
• muros capitales;
• varias vallas.

La tensión de alimentación se suministra a los siguientes elementos conductores:

• barras de refuerzo;
• alambre con una sección transversal de 0,6 a 0,8 cm;
• placas de acero.

Quizás el método de calentamiento más común sea hacer pasar una corriente eléctrica a través del hormigón mediante electrodos.

Tecnología de trabajo:

1. Introduce los electrodos en la mezcla líquida.
2. Aplique voltaje y ajuste la corriente.

Al calentar estructuras verticales de área pequeña, puede utilizar una varilla conductora. En este caso, la tensión del transformador se suministra al marco de refuerzo y se inserta una barra de acero en la solución.

Para garantizar que el calentamiento sea efectivo, siga estas pautas:

• sumergir los electrodos a intervalos de 0,8 a 1 m;
• Regule suavemente la corriente para garantizar la temperatura requerida.

Ventajas de la tecnología:

• facilidad de implementación;
• Posibilidad de aplicación en varios sitios;
• Rápida instalación y conexión.

Las desventajas incluyen:

• aumento del consumo de energía eléctrica;
• costos asociados con la imposibilidad de reutilizar electrodos.

Al realizar el trabajo, es importante cumplir con los requisitos de seguridad.

Con estos electrodos se pueden calentar estructuras de cualquier forma, incluso las más complejas.

Calentamiento eléctrico de hormigón mediante encofrado especial.

Para garantizar una temperatura positiva de la mezcla de hormigón endurecida, los constructores también utilizan encofrados de paneles prefabricados. Su peculiaridad es el equipamiento de paneles estandarizados con calentadores eléctricos de desmontaje rápido.

Ventajas de uso:

• Desmantelamiento acelerado de calentadores eléctricos. El diseño proporciona fácil acceso para reemplazo y mantenimiento;
• versatilidad. El encofrado se ensambla a partir de elementos individuales con dimensiones estándar y se puede utilizar repetidamente;
• eficiencia. El encofrado le permite calentar un mayor volumen de hormigón a temperaturas de hasta -20 grados;
• mayor eficiencia de uso. Este método se caracteriza por una mayor rentabilidad y un bajo costo;
• Montaje rápido de la estructura. El montaje acelerado de elementos de encofrado permite reducir el tiempo de instalación.

Junto a las ventajas, existen debilidades:

• aumento del precio del encofrado;
• imposibilidad de uso si el objeto tiene forma curva.

Los paneles con calentadores se utilizan en la construcción de objetos grandes.

La instalación del sistema de calefacción se realiza inmediatamente antes de verter la solución en el encofrado.

Calentamiento por infrarrojos de hormigón.

Los rayos infrarrojos permiten calentar selectivamente una masa de hormigón a una temperatura predeterminada. La intensidad de la radiación y la profundidad del calentamiento varían según la distancia entre el calentador de infrarrojos y la superficie de la masa de hormigón.

Método de calentamiento mediante termomats:

1. Se agregan aditivos a la mezcla de concreto para acelerar el endurecimiento.
2. Se colocan esteras infrarrojas especiales sobre la superficie del conjunto.
3. El cable de alimentación está conectado y se aplica voltaje eléctrico.

La tecnología permite calentar estructuras de hormigón ubicadas en posición horizontal.

Ventajas de este método:

• bajo consumo de energía;
• facilidad de implementación;
• control de intensidad de calefacción;
• Posibilidad de calentar hormigón mediante paneles de encofrado.

Lados débiles:

• evaporación acelerada de la humedad de la mezcla de hormigón, que necesita protección adicional para evitar que se seque;
• mayores costos asociados con la compra de termomats para calentar un mayor espacio.

A pesar de sus deficiencias, el método infrarrojo tiene una gran demanda en el sector de la construcción.

Este método se utiliza especialmente cuando se realiza la regla en invierno.

Usando una solución precalentada

El método de calentar la mezcla de hormigón antes de realizar los trabajos de hormigonado es el más sencillo. El algoritmo tecnológico prevé las siguientes operaciones:

• calentar la solución de hormigón en la etapa de mezclar los componentes;
• Verter la mezcla calentada directamente en el lugar de trabajo.

Para la implementación práctica de esta tecnología, se realizan cálculos especiales destinados a determinar la temperatura de funcionamiento.

Esto tiene en cuenta:

• cantidad de hormigón vertido;
• tiempo de transporte y llenado;
• temperatura ambiente.

En caso de desviaciones en los cálculos, se realiza calentamiento adicional utilizando cualquiera de los métodos conocidos.

Conclusión

Decidir el método de calefacción óptimo requiere un enfoque profesional. Es importante estudiar las características tecnológicas de cada método y determinar la viabilidad económica de su uso. Las recomendaciones de profesionales le ayudarán a comprender las ventajas y desventajas de las tecnologías de calefacción utilizadas.

Cuando se calienta hormigón eléctricamente a temperaturas inferiores a +5°C, se utilizan tuberías especiales de aceite o aire para reducir el voltaje de la red de 200 o 380 V, pero en el caso de volúmenes pequeños, al verter los cimientos de una cabaña de verano con sus propias manos. manos, por ejemplo, a veces es más racional utilizar una máquina de soldar (bifásica), que muchas veces ya está disponible, que comprar o alquilar la misma. Un método para las llamadas "condiciones del hogar".

Esta solución se produce, aunque conlleva ciertas dificultades. Intentemos comprenderlos según los tipos de elementos calefactores, cables y electrodos PNSV.

Calentar hormigón con máquina de soldar y alambre PNSV.

El esquema de funcionamiento aquí es exactamente el mismo que cuando se utilizan transformadores de aceite. Toda la sutileza está en los cálculos. Entonces, para calentar concreto con un transformador de soldadura junto con un cable, necesitaremos un soldador de 150-250 A, un cable de extremo frío de aluminio, un amperímetro (alicates) y cinta aislante de tela.

Como ejemplo, daré un cálculo para calentar una losa de 3,8 m 3 con dimensiones 4x5x0,19 m a una temperatura del aire de aproximadamente -12°C y una máquina de soldar de 250 A. Entonces, cortamos el cable PNSV en secciones de 18 metros de largo. . La duración se determinó empíricamente y puede ser diferente según su caso. Cada uno de estos segmentos es capaz de soportar una corriente de hasta 25 A. En consecuencia, para un total de 250 amperios es posible utilizar 10 segmentos. Pero para no ir a los extremos y dejar un pequeño margen, nos centraremos en 8 cables.

A cada pieza de PNSV le atornillamos un cable de aluminio por ambos lados de tal longitud que el giro mismo quede en el hormigón y los extremos fríos lleguen al transformador. Aislamos el propio giro con cinta aislante.

Colocamos los trozos de alambre, atándolos a los herrajes con sujetadores de plástico o alambre aislado para evitar cortocircuitos. Para una losa, el alambre se puede fijar justo debajo de la capa de refuerzo superior. Se deben marcar las salidas de cada cable, por ejemplo (+) y (-). O puede separar los extremos en diferentes lados de la estructura. También es muy conveniente conectar las fases (más por separado, menos por separado) entre sí en una superficie aislada (textolita) con terminales.

Después de verter el hormigón, conectamos inmediatamente nuestros terminales a las salidas directa e inversa de la máquina de soldar, configuradas a la corriente mínima. Medimos la corriente en los cables de soldadura (debe ser de hasta 240 A) y en cada segmento (debe ser de hasta 20 A). A medida que se calienta, la corriente disminuirá y será necesario aumentarla en el dispositivo.

Como resultado, una losa de estas dimensiones adquirió la resistencia requerida en 40 horas. Además, después de verter el hormigón, se recomienda cubrirlo con una película protectora para evitar que se seque. A temperaturas especialmente bajas se puede colocar una capa de aislamiento encima de la lámina.

A continuación se puede ver un vídeo sobre el tendido del cable PNSV:

Calentar hormigón con soldadora y electrodos.

Con este método los elementos calefactores se implantan en el hormigón. Y la corriente fluye directamente a través de la solución. Esto conlleva el principal inconveniente de calentar la máquina de soldar junto con los electrodos: el peligro de descarga eléctrica para las personas cercanas. Se considera seguro un voltaje de hasta 36 V. Si es superior, se debe tener cuidado para evitar que personas y animales entren en el objeto calentado. También existe la opinión de que dichos electrodos de refuerzo desgastan rápidamente el transformador de soldadura.

En la estructura se colocan electrodos (varillas de refuerzo), conectados en serie de modo que se obtengan dos segmentos aislados entre sí. Conecto el cable directo a uno de ellos y el cable inverso al otro. Para controlar la corriente, se conecta una lámpara incandescente (opcional) entre los dos electrodos. Es muy importante medir la temperatura del hormigón para evitar la deshidratación y el agrietamiento. No olvide cubrir la estructura vertida con film y aislamiento para evitar la pérdida de calor y humedad.