Cal viva de 1 grado. Características técnicas y propiedades de la cal, su área de uso y tipos. Almacenamiento y transporte

es una sustancia cristalina blanca. Se refiere a óxidos básicos, reacciona con óxidos ácidos y ácidos, formando sales. Se disuelve en agua con liberación de energía, formando hidróxido de calcio.
Densidad 3,37 g/cm³. Punto de fusión 2570°C, punto de ebullición 2850°C.

La cal viva en terrones es un semiproducto. Si se usa en forma apagada, entonces se procesa previamente en cal hidratada (pelusa) o en masa de cal.

Fórmula química: CaO

En la industria, el óxido de calcio se obtiene por descomposición térmica de piedra caliza (carbonato de calcio) o por descomposición térmica de hidróxido de calcio y sales de calcio de algunos ácidos que contienen oxígeno.

clasificación de cal.
La cal de construcción, dependiendo de las condiciones de endurecimiento, se divide en aire, que asegura el endurecimiento de los morteros y hormigones y mantiene su resistencia en condiciones de secado al aire, e hidráulica, que asegura el endurecimiento de los morteros y hormigones y mantiene su resistencia tanto al aire y en agua.
La cal viva del aire, según el contenido de óxidos de calcio y magnesio, se divide en calcio, magnesia y dolomita.
La cal aérea se divide en cal viva e hidratada (apagada), obtenida apagando el calcio, la magnesia y la cal dolomítica.
La cal hidráulica se divide en baja hidráulica y alta hidráulica.
De acuerdo con la composición fraccionada, la cal se divide en terrones, incluidos triturados y en polvo.
La cal en polvo obtenida moliendo o apagando (hidratando) la cal en terrones se divide en cal sin aditivos y con aditivos.
De acuerdo con el tiempo de apagado, la cal viva de construcción se divide en extinción rápida: no más de 8 minutos, extinción media: no más de 25 minutos, extinción lenta: más de 25 minutos.

El uso de la cal viva.
Los volúmenes principales se utilizan en la construcción como cemento de cal, cuando se mezcla con agua, el óxido de calcio se convierte en hidróxido, que luego, absorbiendo el dióxido de carbono del aire, se endurece fuertemente, convirtiéndose en carbonato de calcio. Sin embargo, en la actualidad se intenta no utilizar cemento calizo en la construcción de edificios residenciales, ya que las estructuras resultantes tienen la capacidad de absorber y acumular humedad.
Es categóricamente inaceptable usar cemento de cal al colocar hornos debido a la descomposición térmica y la liberación de dióxido de carbono asfixiante en el aire.
También encuentra algún uso como material refractario asequible y económico: el óxido de calcio fundido, que tiene cierta resistencia al agua, lo que permite su uso como refractario donde el uso de materiales más caros no es práctico.
Pequeñas cantidades de óxido de calcio también se utilizan en la práctica de laboratorio para secar sustancias que no reaccionan con él.
En la industria alimentaria está registrado como aditivo alimentario E-529.

Indicadores físicos y químicos de cal viva GOST 9179-77

Nombre del indicador	Norma para cal,%, en peso
	calcio			magnesia y dolomita
	1 grado	2 grado	3 grado	1 grado	2 grado	3 grado
CaO activo + MgO, no menos de: sin aditivos con aditivos	90 65	80 55	70 3/4	85 60	75 50	65 3/4
MgO activo, no más	5	5	5	20 (40)	20 (40)	20 (40)
CO 2 , no más de: sin aditivos con aditivos	3 4	5 6	7 3/4	5 6	8 9	11 3/4
Granos sin apagar, no más	7	11	14	10	15	20

Nota:
1. El contenido de MgO para la cal dolomita se indica entre paréntesis.
2. El CO 2 en cal con aditivos se determina por el método del volumen de gas.
3. Para la cal cálcica de 3er grado utilizada con fines tecnológicos, el contenido de granos no extinguidos está permitido, de acuerdo con los consumidores, no más del 20%.

Embalaje, transporte y almacenamiento.
La cal en terrones se envía a granel, la cal en polvo se envía a granel o en bolsas de papel. Está permitido utilizar bolsas de papel de cuatro capas.
La cal se transporta por transporte cubierto de todo tipo de acuerdo con las normas de transporte de mercancías vigentes para este tipo de transporte. Con el consentimiento del consumidor, se permite el suministro de cal en terrones en vagones góndola totalmente metálicos y vagones abiertos, siempre que se mantenga su calidad y se tomen las medidas necesarias para evitar las pulverizaciones y la exposición a las precipitaciones.
Durante el transporte y almacenamiento, la cal debe protegerse de la humedad y la contaminación por impurezas extrañas.
La cal debe almacenarse y transportarse por separado por tipo y grado.
Vida útil garantizada del producto: 30 días a partir de la fecha de envío al consumidor.

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La composición química de la cal puede variar ligeramente. Según el porcentaje de silicatos de calcio y aluminoferritas que contiene la cal, se distinguen dos tipos principales:

• cal aérea. Este tipo de cal permite el endurecimiento de los morteros en condiciones normales de humedad;
• cal hidráulica. Dicha cal asegura el endurecimiento de las soluciones utilizadas tanto en aire como en agua.

Para la cal aérea, la cantidad típica de silicatos de calcio y aluminoferritas suele ser del 4-12 %, en casos raros hasta el 20 %. La cal con un porcentaje de 25-40% de minerales de clínker se denomina débilmente hidráulica, ya que exhibe propiedades hidráulicas débiles. La cal altamente hidráulica contiene del 40% al 90% de silicatos de calcio y aluminoferritas.
La cal también se clasifica según el tipo de óxido básico contenido en la cal aérea. Hay tres tipos de cal:

• cal cálcica;
• cal magnesiana;
• cal dolomítica.

La cal cálcica contiene del 70 al 96 % de CaO y hasta un 2 % de MgO.
La composición de la cal baja en magnesio consiste en 70-90% CaO y 2-5% MgO. En cal magnesiana, MgO está contenido en el rango - 5-20%, en dolomita - 20-40%.
Además, según los métodos de procesamiento posterior del producto quemado, se distinguen varios tipos de cal aérea:

• cal viva- agua hirviendo, compuesta principalmente de Ca (OH);
• cal viva- producto en polvo de la molienda de cal en trozos;
• cal hidratada (apagada)- pelusa - un polvo fino obtenido apagando la cal en trozos con una cierta cantidad de agua y que consiste principalmente en Ca (OH);
• masa de lima- producto pastoso de cal apagada en terrones, constituido principalmente por Ca(OH) y agua mezclada mecánicamente;
• leche de lima- una suspensión blanca en la que el hidróxido de calcio está parcialmente disuelto y parcialmente suspendido.

Según el tiempo de extinción, todas las variedades de cal viva aérea se dividen en tres grupos:

• de extinción rápida- tiempo de extinción no más de 8 minutos;
• extinción media- tiempo de extinción no más de 25 minutos;
• extinción lenta- tiempo de extinción no inferior a 25 min.

La cal en polvo obtenida al moler o apagar (hidratar) la cal en terrones se divide en: cal sin aditivos y con aditivos.

Propiedades y especificaciones
La cal destinada a la industria de la construcción se produce de acuerdo con los requisitos de la norma estatal de acuerdo con una determinada regulación tecnológica.
Los siguientes componentes son necesarios para la producción de cal de construcción: rocas carbonatadas, aditivos minerales (escoria granular de alto horno o electrotermofósforo, aditivos minerales activos, arena de cuarzo). Todos los aditivos deben cumplir con la normativa vigente en la materia.
La subdivisión de la cal en grados se realiza de la siguiente manera: la cal viva aérea sin aditivos se divide en tres grados (1, 2, 3); cal viva en polvo con aditivos - para dos grados (1, 2); hidratado (apagado) sin aditivos y con aditivos para dos grados (1, 2).

Requisitos para la cal aérea.

	Norma para cal,%, en peso
	cal viva						hidratado
Nombre del indicador	calcio			magnesia y dolomita
CaO activo + MgO, no menos de:
sin aditivos
con aditivos
MgO activo, no más
CO2, no más de:
sin aditivos
con aditivos
Granos sin apagar, no más

Notas:
1. El contenido de MgO para la cal dolomita se indica entre paréntesis.
2. El CO2 en cal con aditivos se determina por el método del volumen de gas.
3. Para la cal cálcica de 3er grado utilizada con fines tecnológicos, el contenido de granos no extinguidos está permitido, de acuerdo con los consumidores, no más del 20%.
El contenido de humedad de la cal hidratada no debe ser superior al 5% El grado de cal se determina por el valor del indicador correspondiente al grado más bajo, si corresponde a diferentes grados en términos de indicadores individuales.

Requisitos para la composición química de la cal hidráulica.

Resistencia última de las probetas, MPa (kgf/cm2), después de 28 días. el endurecimiento debe ser al menos:
a) al doblar:
0,4 (4,0) - para cal débilmente hidráulica;
1,0 (10) - para cal muy hidráulica;
b) cuando se comprime:
1,7 (17) - para cal débilmente hidráulica;
5,0 (50) - para cal muy hidráulica.

Está permitido determinar el tipo de cal hidráulica según la resistencia a la compresión, si, según indicadores individuales, pertenece a diferentes tipos.
El contenido de agua hidratada en cal viva no debe exceder el 2%.

El grado de dispersión del aire en polvo y de la cal hidráulica debe ser tal que al tamizar una muestra de cal por un tamiz con mallas No. El tamaño máximo de los trozos de cal triturada no debe ser superior a 20 mm.

El aire y la cal hidráulica deben pasar la prueba de uniformidad del cambio de volumen.

El alcance de la cal es extremadamente amplio: la cal ha estado involucrada en muchos procesos tecnológicos durante varios milenios. Las tecnologías se están desarrollando, involucrando la cal y sus derivados en un horizonte de producción cada vez más amplio. Los consumidores de cal son la metalurgia ferrosa, la industria de la construcción, la industria de la celulosa y el papel, la industria química, la industria azucarera y la agricultura. La cal también se utiliza en volúmenes significativos para la protección del medio ambiente (neutralización de aguas residuales y gases de combustión).

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La cal es una sustancia versátil que, por sus amplias y variadas propiedades, puede utilizarse en casi cualquier campo de actividad. Puede ser de varios tipos, según los criterios de selección, y se divide en varias variedades. Las opciones para preparar soluciones con su contenido no difieren mucho entre sí y no causan dificultades, por lo que esta materia prima se puede usar de forma independiente sin la participación de especialistas.

La cal viva es óxido de calcio obtenido por la tostación del carbonato de calcio, tiene una estructura finamente porosa. A veces, la cal viva se llama cal hervida.

Tiene muchas ventajas sobre la variedad apagada:

• alta resistencia;
• absorbe menos humedad;
• el trabajo con este material se puede realizar en invierno;
• sin desperdicio;
• alcance muy amplio.

La cal viva es peligrosa para la salud humana, por lo que es recomendable realizar trabajos en espacios abiertos, utilizando equipos de protección.

Una buena ventaja de la cal viva puede ser su bajo costo en comparación con otras mezclas. El material de cal es resistente a temperaturas extremas, no se agrieta, tiene propiedades antimicrobianas.

La cal es una sustancia que se encuentra a menudo en la naturaleza (principalmente en las rocas), y el producto se fabrica en pleno cumplimiento de las normas establecidas, ya que las mezclas basadas en esta base deben desempeñar funciones protectoras de alto nivel.

La cal lista debe consistir solo en rocas de carbonato (piedra caliza) con un pequeño contenido de arcilla. Se permiten varios aditivos e impurezas en la composición del material basado en GOST, según la aplicación.

La piedra caliza es muy similar en apariencia a la tiza o al coque, pero tienen propiedades diferentes y no son intercambiables. Para distinguir la piedra caliza de la tiza, puede dejarles caer agua. La tiza no dará ninguna reacción, pero la piedra caliza comenzará a formar espuma y a desprender calor. Si usa tiza para blanquear las paredes, dejará marcas en la ropa y las superficies en contacto con la pared. La cal no deja rastros, por lo que se usa con mayor frecuencia para blanquear paredes.

La cal viva se divide en tres grados (1, 2 y 3), y la cal apagada se subdivide en 1° y 2° grado. La excepción es la cal viva en polvo, se divide en dos grados y tiene aditivos. Otros tipos están hechos sin impurezas.

Mediante indicadores físicos externos, por ejemplo, por color, es posible determinar el grado del material. Después del tratamiento térmico de la piedra caliza, se obtiene cal viva, y si tiene un color blanco, significa que el material no contiene aditivos y pertenece a un alto grado. En otros casos, el material tiene un color grisáceo, la mayoría de las veces es dolomítica y cal hidráulica.

La producción de material calizo consiste en la extracción de las propias rocas, su trituración al tamaño requerido y posterior cocción en hornos especiales. Actualmente, los hornos de eje y de tubo rotatorio son los más utilizados porque proporcionan un efecto de temperatura uniforme en el material y un proceso de cocción continuo.

La resistencia de las materias primas se ve afectada por la temperatura durante la cocción y el propio proceso de producción. Hay tres opciones de resistencia para el producto terminado: cal dura, media y blanda.

La cal blanda es muy popular en la construcción, debido a las siguientes propiedades:

• el proceso de extinción es rápido, unos 3 minutos;
• dicho material tiene un tamaño pequeño y baja densidad.

La cal pertenece a una clase de riesgo bajo, pero se deben observar precauciones de seguridad durante el transporte y el almacenamiento. Dado que la cal viva reacciona violentamente con el agua, es necesario asegurarse de que la humedad no entre en contacto con el material.

La composición de la cal suele incluir varios aditivos minerales que mejoran las propiedades del material: escoria granulada de alto horno, arena de cuarzo y otras sustancias.

Existen dos tipos de cal, que se distinguen por la cantidad de silicatos cálcicos y aluminoferritas que contienen: aérea e hidráulica. Realizan varias funciones, por ejemplo, el aire acelera el proceso de endurecimiento del concreto y el sistema hidráulico acelera las reacciones en el agua.

Es importante que todos los fragmentos de la sustancia sean del mismo tamaño. Este momento indica que la materia prima fue completamente calcinada en el horno. Si se encuentran piezas demasiado grandes o demasiado pequeñas, es posible que no se traten térmicamente por completo y esto reducirá la calidad del material terminado.

Según el tipo de procesamiento, se distinguen varios tipos de material:

• bulto de cocción rápida (caldera);
• cal viva molida (en polvo);
• hidrato apagado - Ca (OH) 2;
• masa de lima;
• leche de lima

La cal en terrones es una mezcla de grumos que difieren en tamaño. Se compone de óxido de calcio y magnesio, así como de materiales como carbonato de calcio, aluminatos, silicatos. Se pueden añadir ferritas de magnesio o calcio, que se forman durante la cocción de las materias primas.

La buena resistencia del hormigón está asegurada por el hecho de que la cal en trozos requiere muy poca agua (debido a la fina trituración del material) y prácticamente no genera residuos.

La cal molida tiene la misma composición que la cal en terrones, pero la diferencia radica en el hecho de que los terrones de materias primas se muelen mucho más fuerte y más a fondo.

Las principales ventajas de la cal molida:

• fuerza;
• resistencia al agua;
• endurecimiento rápido.

Para aumentar o disminuir la velocidad de endurecimiento, a menudo se usa cloruro de calcio o ácido sulfúrico (también es adecuado el material de yeso).

La cal hidratada (también llamada pelusa) es un tipo de material apagado con una composición altamente dispersiva. El enfriamiento se produce mediante la adición de agua a la materia prima de cal. Para preparar tal solución, se agrega 70 a 100% de agua al polvo.

Para que la cal pase completamente por el proceso de apagado, debe colocarse en un pozo especial durante 2-3 semanas. Por lo tanto, obtendrá una resistencia y ductilidad óptimas. El período mínimo de redención es de 36 horas. Para evitar que la materia prima se queme, es recomendable ir añadiendo agua de forma progresiva hasta el momento en que deje de salir vapor.

La masa de cal se forma cuando se agrega suficiente agua para formar un material plástico. También puedes encontrar una solución como la lechada de cal (utilizada principalmente para blanquear los troncos de los árboles). La lechada de cal se obtiene añadiendo un exceso de agua a la pasta de cal.

Según el ámbito de aplicación, se distinguen los siguientes tipos de composiciones:

• Cal de construcción: se agrega para la preparación de mezclas de concreto y cemento para aumentar la resistencia de la composición;
• Hidráulica: también se utiliza para la producción de hormigón, pero de baja calidad. Ideal para estructuras que se ubican en áreas con alta humedad;
• Grumoso: se utiliza principalmente para preparar una solución para el blanqueo;
• Jardín: utilizado en la agricultura como fertilizante para el suelo, tratando las plantas contra plagas, protegiendo contra la descomposición y mejorando el crecimiento, es altamente indeseable usarlo simultáneamente con otros tipos de aditivos y fertilizantes;
• Sodio - utilizado en la industria química y en medicina;
• Cloro - utilizado como desinfectante y para la purificación del agua.

• extinción rápida (hasta 8 minutos);
• extinción media (hasta 25 minutos);
• de extinción lenta (a partir de 25 minutos).

Dependiendo del porcentaje de presencia en la composición de óxido de magnesio, existen tales tipos de cal aérea:

• calcio;
• magnesio;
• dolomita.

La cal se utiliza en muchas áreas.

• En agricultura, la cal se utiliza para controlar plagas, reducir la acidez del suelo, prevenir la aparición de hongos, complementar la nutrición animal, mejorar el cultivo de la tierra, reponer calcio y fósforo. Lo mejor es tratar la tierra pesada con cal viva. La cal es ampliamente utilizada como material para blanquear árboles y plantas de procesamiento.
• Construcción. Se utiliza para acelerar el endurecimiento del cemento e impartir plasticidad a la composición, participa en la producción de materiales de aislamiento térmico y mezclas de construcción secas, y sirve como enlace en las estructuras de construcción.
• Metalurgia ferrosa: enriquece minerales ferruginosos y polimetálicos.
• Industria química: se utiliza en las industrias de pinturas y barnices, perfumería y farmacéutica. Se utiliza como reactivo y como neutralizador de alquitranes ácidos.
• Industria de la pulpa y el papel.
• Industria textil.

La variedad de cloro de la cal se utiliza para la desinfección y lavado de lugares públicos, ya que tiene propiedades desinfectantes. La cal viva se usa incluso en la industria alimentaria para mezclar sustancias, y la lechada de cal se usa para hacer azúcar. La cal sodada se utiliza en medicina (ventilación artificial de los pulmones o para anestesia) y para sistemas respiratorios (equipo de buceo, respiradores y otros dispositivos).

Revestir las superficies de madera con mortero de cal las protege de procesos de putrefacción e incendios.

Al preparar un mortero de cal, es importante garantizar la interacción segura de las materias primas con el agua para los humanos. Es recomendable realizar el trabajo en un área bien ventilada, y preferiblemente en un espacio abierto. Dado que las sustancias utilizadas son productos químicos, es necesario cumplir con las normas de seguridad cuando se trabaja con dichos materiales.

La sustancia en polvo se puede usar tanto en forma seca como en forma líquida. Para preparar una solución líquida, el polvo se vierte en un recipiente y se llena con agua. La solución debe mezclarse y diluirse hasta obtener la consistencia deseada.

Para blanquear árboles, la materia prima se diluye con agua y se aplica al tronco del árbol con un pincel ancho. Pero debido a la consistencia líquida de la solución, será necesario procesar el barril varias veces. Para reducir el tiempo de trabajo, puede agregar arcilla, leche, pegamento PVA a la solución. Estos ingredientes harán que la mezcla sea espesa y viscosa, caerá uniformemente sobre la superficie. Antes de procesar el árbol, se deben eliminar todas las capas muertas de corteza, sin dañar el tronco.

Para proteger las plantas de los hongos, puede usar carbonato de sodio en lugar de cal, porque el refresco se disuelve más rápido y por completo en el agua.

No debe tratar el suelo con demasiada cal, ya que se volverá alcalino, lo que tampoco contribuirá al buen crecimiento y desarrollo de las plantas. Es imposible usar estiércol y cal al mismo tiempo, porque tal combinación evitará la formación de sustancias útiles.

Antes de usar lejía, comprobar la reacción de la superficie. Para ello, puedes tratar una zona pequeña, y si después de unos 10 minutos permanece intacta, entonces puedes usar lejía para toda la superficie. Primero, se agrega agua a la materia prima en una pequeña cantidad y se mezcla hasta obtener una crema agria, y luego se agrega gradualmente más agua, también revolviendo, hasta que se forma una solución líquida. En forma seca, la lejía se usa solo en superficies mojadas.

En la construcción, se recomienda el uso de cal viva para la fabricación de yesos, hormigón de escoria y elementos colorantes. En otros casos se utiliza cal apagada que, por su resistencia a la humedad, evita la formación de moho.

Pushonka tiene una amplia gama de aplicaciones: desde las necesidades del hogar hasta la construcción. Para preparar la pelusa, es necesario verter las materias primas en un recipiente de metal sin óxido (o en uno de plástico) y agregar agua gradualmente, revolviendo la solución. Una vez lista la mezcla, es necesario dejarla reposar durante varias horas o días. Cuanto más tiempo permanezca, mayor será su calidad y fuerza.

• Si es necesario, almacene el mortero de cal terminado durante mucho tiempo, puede agregarle agua periódicamente. Inicialmente, se agrega agua hasta que el material deja de absorberla. Esta regla no se aplica a la preparación de leche de limón.
• La profundidad óptima de excavación de cal en el suelo es de 20 cm, pero si la dosis de fertilizante es pequeña, entonces la profundidad debería ser menor. Desde arriba, la cal se cubre con una capa de arena. Para el almacenamiento en invierno, se recomienda verter otra capa de tierra de 70 cm de altura sobre la capa de arena.
• Antes de aplicar a cualquier superficie (madera, hormigón, cemento, metal), es necesario eliminar completamente la suciedad, la grasa, los defectos y el óxido.
• Puede suceder que la cal se haya metido en un área innecesaria y deba lavarse. Para ello, en primer lugar, es necesario humedecer abundantemente esta zona, esperar a que la cal se disuelva bien y luego retirar el material con una esponja de metal duro. Si es necesario, repita estos pasos. A la venta hay soluciones preparadas para tales necesidades, por ejemplo, Guard Industrie o "Probel". También puedes utilizar soluciones caseras a base de ácido clorhídrico.

• No se recomienda realizar una imprimación antes del blanqueo, ya que la cal no se fijará sobre dicha base. También es deseable blanquear con cepillos, y no con una pistola rociadora. La brocha distribuirá mejor el mortero de cal y el acabado será mejor.
• Cuanto mayor sea el tiempo de envejecimiento de la mezcla terminada, mejor realizará sus funciones.
• Para la preparación de morteros es mejor añadir también arena.
• Este material no es adecuado para la fabricación de cemento para una chimenea o estufa, ya que se libera dióxido de carbono cuando se calienta.
• Para obtener aislamiento, puede agregar aserrín y yeso a la pelusa. En otros casos, el mortero de cal no debe contener aserrín, grumos y otras inclusiones para cubrir la superficie de manera uniforme y holística.
• El cloro debe almacenarse en un cuarto oscuro, porque bajo la influencia de la luz solar, parte del cloro activo se pierde.

Para obtener información sobre cómo determinar la calidad de la cal, vea el siguiente video.

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Lima en terrones. Propiedades y sutilezas de uso. Cómo utilizar la lima en trozos

La historia del uso de la cal tiene más de un milenio. Este producto ha tomado un lugar fuerte en muchas áreas de la actividad humana. El material tiene muchas propiedades valiosas, su tecnología de fabricación es bastante simple y las materias primas necesarias son muy asequibles. La cal en terrones es uno de los componentes de los morteros con propiedades astringentes.

Características de los materiales

El concepto de "cal" es el nombre de los productos de la quema de rocas carbonatadas, como la piedra caliza, la tiza y otras. Como resultado de la calcinación de estas rocas con la ayuda del fuego, el carbonato de calcio se convierte en óxido de calcio. Después de este procedimiento, los materiales pierden el 44% de su peso y adquieren porosidad. La sustancia así formada, al interactuar con el agua, toma la forma de un polvo fino, y utilizando un exceso de agua, se obtiene un producto que tiene el estado de una masa plástica. Tal masa también juega el papel de un componente astringente. En condiciones de evaporación de la humedad, la masa se vuelve espesa y luego adquiere una forma similar a la de una piedra.

Dependiendo de la composición química, la cal se divide en variedades:

1. La sustancia producida al tostar rocas con el principal componente químico, el óxido de calcio, es la cal viva. Según sus propiedades físicas, este material representa fragmentos con una estructura finamente porosa, cuyo tamaño varía de 5 cm a 10 cm.
2. La cal apagada se produce por hidratación. La consecuencia de este proceso es un aumento en el volumen de la sustancia y su posterior desintegración en los fragmentos más pequeños.

El orden del trabajo de producción.

El proceso de producción de cal consta de varias etapas:

• minería de piedra caliza;
• su posterior trituración;
• incendio.

Para obtener cal de alta calidad, los fragmentos de las materias primas utilizadas deben tener, en la medida de lo posible, el mismo tamaño. De lo contrario, la cocción será desigual. Como resultado, las piezas pequeñas se queman y el material se vuelve inactivo. Los fragmentos de gran tamaño se cuecen de manera insuficiente, por lo que parte de la materia prima no pasa a óxido de calcio.

La cal viva en terrones se produce moliendo materias primas en molinos de bolas, donde durante la operación se separan los tamaños de partículas requeridos por un separador.

Ventajas de un producto de cal en trozos

La cal en terrones tecnológica tiene las siguientes ventajas:

1. A diferencia de la cal apagada, la variedad en terrones es un producto prácticamente libre de desperdicios. Esto está garantizado por la molienda más fina de la mezcla.
2. Además, este material requiere un menor consumo de agua. Esta característica tiene un efecto positivo en la resistencia de la composición del hormigón durante su endurecimiento. Al endurecerse, la cal viva libera calor en una cantidad significativa. Esto contribuye a una mejor adherencia de las composiciones a bajas temperaturas.
3. Se logra una mayor resistencia mediante la rápida disipación del calor. Debido a estas propiedades, la cal en terrones ha sido ampliamente utilizada en la industria de la construcción.

proceso de endurecimiento

La composición de la prueba del producto de cal está representada por una solución saturada de agua y pequeños fragmentos de cal que no pudieron disolverse. Cuando el agua de una sustancia dada se evapora, adquiere el estado de una solución sobresaturada. La sustancia endurecedora sufre contracción, lo que en algunos casos forma grietas en el material. Tal resultado, por ejemplo, se puede ver cuando la cal se adhiere a una capa de yeso duro. Para evitar tales consecuencias, el uso de cal se realiza con aglutinantes que aseguran la plasticidad del material.

Si la masa de cal se coloca en condiciones que impidan el secado, conservará sus propiedades plásticas por tiempo ilimitado. Esto se debe al hecho de que dicho producto de cal carece de la posibilidad de fraguado. Si la masa de cal se humedece después de que se haya endurecido, volverá a adquirir sus cualidades plásticas anteriores, ya que la cal no es resistente a la humedad.

Sin embargo, bajo ciertas condiciones, la cal para la formación de grumos puede adquirir una relativa resistencia a la humedad. Durante un proceso de endurecimiento bastante largo, que puede durar varias décadas, se produce un determinado proceso químico. Al aire libre, la composición de cal y el dióxido de carbono reaccionan, lo que finalmente provoca la formación de carbonato de calcio. Este elemento se caracteriza por una buena resistencia e insolubilidad como resultado de la exposición al agua.

áreas de uso

La cal ha encontrado aplicación en muchas áreas de la industria y la economía:

1. En la industria química, la sustancia se utiliza en industrias tales como: pinturas y barnices, perfumería, petroquímica, cable, eléctrica, farmacéutica, industrias del caucho.
2. En metalurgia, este producto se utiliza para enriquecer minerales ferrosos y polimetálicos. La cal también se utiliza en industrias como el procesamiento y la minería.
3. En la industria alimentaria, el producto de cal se utiliza para saponificar grasas. Y en la industria textil, con la ayuda de la cal, se lleva a cabo el procedimiento de teñido.
4. La cal también es muy utilizada en la construcción. Es un componente indispensable en morteros y en materiales de aislamiento térmico.
5. En el sector agrícola, el material neutraliza la acidez del suelo, lo que afecta negativamente a los cultivos. Además, gracias a la cal, el suelo se enriquece con calcio y se mejoran los indicadores de labranza. La necesidad de enriquecer el suelo con fertilizantes nitrogenados también se reduce significativamente.
6. Además de en la agricultura, la cal también se utiliza en el sector ganadero. Con su ayuda, se desinfectan las granjas y los locales domésticos. Y la adición de cal a la dieta de los animales ayuda a eliminar la falta de calcio.

También debe señalarse el importante papel del producto de cal en la estabilización de la situación ecológica. La cal elimina el óxido de azufre de los gases de combustión. Además, el material mejora las características de calidad del agua. La presencia del componente calcáreo en el agua contribuye a la precipitación de elementos orgánicos, lo que ablanda el agua.

Almacenamiento y transporte

1. Durante el almacenamiento o en el caso del transporte de cal en trozos, se deben tomar medidas para evitar que entre humedad en el material. La sustancia de cal en forma de polvo puede extinguir incluso la humedad del aire.
2. La vida útil del producto depende del envase utilizado. Si la cal es en bolsas de papel, se mantendrá su rendimiento durante 25 días. Si se proporcionan condiciones selladas, adquirirá un período de almacenamiento ilimitado.

En los locales donde se lleva a cabo el proceso de almacenamiento, los pisos deben ser de material de madera y elevarse sobre el nivel del suelo por lo menos 30 cm Es necesario excluir completamente la posibilidad de agua en la cal. De lo contrario, se producirá un incendio, ya que el agua calienta el material de cal. En caso de incendio, no se debe utilizar agua para extinguir la composición de cal.

Medidas de seguridad al interactuar con la cal

La cal es un fuerte componente alcalino. Por lo tanto, antes de comenzar a trabajar con este producto, debe tener en cuenta las siguientes precauciones:

• no se debe permitir que el material de cal entre en los ojos, la membrana mucosa del tracto respiratorio, así como en la piel expuesta;
• extremadamente peligroso es la cal viva. Para cualquier manipulación con este componente es obligatorio el uso de ropa de protección especial, zapatos de goma, guantes, casco especial, respirador y gafas protectoras.

Conclusión

La cal en trozos es un producto con cualidades universales. La popularidad del uso de material de cal se ve facilitada por el bajo costo de las materias primas, tk. la cal en trozos es asequible para una amplia gama de consumidores, así como la simplicidad tecnológica del proceso. Sin embargo, la sustancia no es un material seguro; se deben tener en cuenta las medidas de seguridad al trabajar con ella. Además, para que la cal conserve sus propiedades durante más tiempo, es necesario proporcionar las condiciones adecuadas para su almacenamiento.

Las características del uso de la cal en trozos se presentan en el video:

Lima en terrones. Propiedades y sutilezas de uso.

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VolgaIzvest - construcción de cal en trozos, cal viva, calcio

La cal viva en terrones es ampliamente utilizada en diversos campos de la actividad humana. Los mayores consumidores incluyen: metalurgia ferrosa, agricultura, así como la esfera de la ecología.

En metalurgia, la cal es un componente de limpieza. Interviene en los procesos de formación de escoria y desulfatación. El hierro fundido se funde a partir de mineral de hierro utilizando cal en altos hornos. La tarea de la cal en este proceso es eliminar el exceso de impurezas del hierro fundido y el acero en bruto. La cal también es necesaria para un mayor refinamiento del acero, une impurezas tan dañinas como el fósforo y el azufre.

En los procesos de depuración de gases industriales, la cal ayuda a reducir la emisión de sustancias nocivas a la atmósfera. La cal se utiliza para neutralizar las aguas residuales en las plantas de tratamiento de aguas residuales. Los productos residuales de los procesos de refinación de petróleo o los lodos lavados de los pozos se tratan con cal. Neutraliza los ácidos nocivos, une los metales pesados ​​y acelera la descomposición de las sustancias nocivas.

La cal se utiliza en la construcción de ladrillos de silicato, productos de silicato y espuma de silicato, bloques de hormigón, hormigón celular (silicato de gas), mezclas de construcción secas. La cal es el elemento más importante de la industria de la construcción, cuyo uso no daña el medio ambiente.

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Cal viva: tipos y aplicaciones

La sustancia química, el óxido de calcio, mejor conocido como cal, está muy extendida en la industria de la construcción. Su uso está justificado para la obtención de diversos revestimientos y morteros, especialmente en la fabricación de los llamados cementos de cal. La producción de cal para la construcción, sus características y alcance: todo esto es nuestro artículo.

• 1 Fabricación
• 2 Clasificación
• 3 Aplicación en la construcción y la vida cotidiana

Fabricación

A pesar de la larga historia y el uso de la cal en varios sectores de la vida humana, es bastante difícil encontrar cal viva en su forma pura. La fabricación de este material implica un determinado proceso químico.

Cómo usar mortero de yeso de cal

La cal se puede obtener de dos formas:

1. Descomposición térmica de roca caliza. Un método tradicional y muy costoso que requiere un equipo especial. La principal desventaja es la liberación de una gran cantidad de dióxido de carbono.
2. El tratamiento térmico de las sales de calcio que contienen oxígeno es un método alternativo que se ha vuelto cada vez más común en los últimos años. El tostado no consume una gran cantidad de oxígeno, por lo que es más respetuoso con el medio ambiente.

En este artículo se puede encontrar cómo usar piedra caliza triturada GOST 8267 93.

Para el tratamiento térmico de las materias primas se utilizan equipos especiales, la mayoría de los cuales ya están obsoletos. Las tecnologías modernas permiten el uso de métodos menos costosos y dañinos para obtener cal viva.

En el video - el uso de cal viva:

Lo que es la mampostería de mortero de cal se puede encontrar en este artículo.

En este caso, se utilizan hornos de diferentes diseños:

• El más popular es el horno de eje de gas. Una solución de compromiso permitirá obtener un producto de calidad normal a un coste muy moderado.
• Con menos frecuencia, puede encontrar hornos con un principio de operación de transferencia, que usan carbón para calentar. Este es un método más económico y productivo, cuya principal desventaja será una contaminación ambiental significativa.
• Un tipo especial de horno: un diseño giratorio le permitirá obtener un producto de la más alta calidad, pero este método es bastante costoso y, por lo tanto, se usa muy raramente.
• El dispositivo del horno con un horno remoto garantiza una buena pureza de la sustancia terminada, el contenido de impurezas será mínimo. El horno funciona con combustible sólido y es muy inferior en potencia a sus contrapartes.
• El tipo de hornos anulares y de piso prácticamente no se utiliza debido a la baja productividad. Los modelos antiguos todavía funcionan, pero las nuevas unidades los están sacando gradualmente de producción.

Las proporciones de mortero de cemento y cal y otros datos se pueden leer en el artículo.

Las características técnicas de la cal viva están reguladas por la norma estatal de calidad GOST No. 9179–77. La sustancia pertenece a la segunda clase de peligro químico. La cal pura tiene tres grados de clasificación, la sustancia con aditivos tiene dos grados y la solución hidratada tiene dos grados.

En el video - construyendo cal viva en trozos de cal:

En este artículo se puede encontrar cómo se usa la cal de construcción GOST 9179 77.

Clasificación

La sustancia utilizada en la construcción puede ser de dos tipos principales: aire, que ayuda al mortero de hormigón a endurecerse en condiciones normales, e hidráulica, la ventaja indudable de este tipo será la aceleración de reacciones en el medio acuático. El segundo tipo tiene mayor demanda en la construcción de soportes de carga de puentes y otras estructuras hidráulicas.

Puede aprender a usar el mortero de cal para la construcción en este artículo.

Las propiedades físicas de la cal también están bien estudiadas. Por lo general, es una sustancia cristalina blanca con una estructura "viscosa" característica.

Por lo general, puede encontrar los siguientes tipos de lima a la venta:

Cuando la cal se apaga con agua, ocurren procesos irreversibles y el proceso en sí requiere la máxima precaución. Se recomienda el uso de equipo de protección personal, y no se deben permitir salpicaduras de cal sobre piel expuesta o mucosas. La extinción de la composición puede llevar bastante tiempo, a veces hasta un día. La adición de agua debe ser controlada. Por lo general, el volumen de líquido debe estar determinado por las tareas.

Hay tres tipos de mortero de cal:

• Cal hidratada, la llamada pelusa. Utilizado en la construcción, la consistencia de la solución asume proporciones aproximadamente iguales.
• La masa de lima es el segundo tipo de cal apagada. También se utiliza en la construcción o con fines domésticos. Las proporciones son de aproximadamente 4:1, por lo que la mezcla es bastante espesa.
• La leche de cal es la suspensión más líquida, el contenido de cal seca es bastante insignificante en comparación con la masa de agua.

Dependiendo del objetivo final y del uso de la cal apagada, se realiza una solución adecuada. La cocción generalmente toma de 8 minutos para cocción rápida a varias horas para cocción lenta. No se recomienda el uso de cal antes del apagado final, ya que en este caso no hay garantía de obtener un recubrimiento de alta calidad.

Aproximadamente cuántas bolsas de cemento en un cubo de concreto, y por analogía, la cal se puede encontrar en el artículo.

Los procesos químicos en tal solución se suspenden, pero reaparecen cuando entra agua. Esto promueve el crecimiento de hongos y moho, razón por la cual la cal apagada se usa comúnmente en la construcción.

Puede averiguar cuánto tiempo se seca la solera de cemento debajo de la baldosa en este artículo.

Aplicación en la construcción y la vida cotidiana.

El uso de la cal viva es sumamente amplio. La materia seca se agrega a los morteros de cemento para un rápido endurecimiento e impartir la plasticidad necesaria. La cal se utiliza para blanquear paredes y techos. Este método sigue siendo muy relevante debido al buen efecto decorativo y al costo más asequible. Una gran ventaja es la facilidad de aplicación y el respeto al medio ambiente de la solución.

para aplicación de video en construcción:

Puede averiguar cuál es la composición del mortero de cemento para yeso en este artículo.

Varias opciones para usar cal para necesidades domésticas:

Como ya se describió anteriormente, un tipo especial de esta sustancia: la lejía, se usa ampliamente para la desinfección y desinfección de superficies. Esto es especialmente cierto en lugares muy concurridos, por lo que la lejía se usa tradicionalmente para lavar letrinas y equipos sanitarios. Para la desinfección, la lejía se usa en hospitales, instituciones infantiles y otros locales similares. Debido a la alta toxicidad de la sustancia, se reemplaza cada vez más por análogos que no tienen un impacto negativo tan pronunciado.

GOST 9179-77

Grupo G12

ESTÁNDAR INTERESTATAL

CAL PARA LA CONSTRUCCIÓN

Especificaciones

cal para la construcción. Especificaciones

Fecha de introducción 1979-01-01

DATOS DE INFORMACIÓN

1. DESARROLLADO E INTRODUCIDO por el Ministerio de Industria de Materiales de Construcción de la URSS

2. APROBADO Y PUESTO EN VIGOR por el Decreto del Comité Estatal del Consejo de Ministros de la URSS para la Construcción de 26.07.77 N 107

3. REEMPLAZAR GOST 9179-70 en términos de especificaciones

4. NORMATIVAS Y DOCUMENTOS TÉCNICOS DE REFERENCIA

	Número de artículo

5. EDICIÓN (Octubre 2001) con Enmienda No. 1 aprobada en Marzo 1989 (IUS 7-89)


Esta norma se aplica a la cal de construcción, que es un producto de la tostación de rocas carbonatadas o una mezcla de este producto con aditivos minerales.

La cal de construcción se utiliza para la preparación de morteros y hormigones, aglutinantes y la producción de productos de construcción.

1. Clasificación

1. CLASIFICACIÓN

1.1. La cal de construcción, dependiendo de las condiciones de endurecimiento, se divide en aire, que asegura el endurecimiento de los morteros y hormigones y mantiene su resistencia en condiciones de secado al aire, e hidráulica, que asegura el endurecimiento de los morteros y hormigones y mantiene su resistencia tanto al aire y en agua.

1.2. La cal viva del aire, según el contenido de óxidos de calcio y magnesio, se divide en calcio, magnesia y dolomita.

1.3. La cal aérea se divide en cal viva e hidratada (apagada), obtenida apagando el calcio, la magnesia y la cal dolomítica.

1.4. La cal hidráulica se divide en débil y fuertemente hidráulica.

1.5. De acuerdo con la composición fraccionada, la cal se divide en terrones, incluidos triturados y en polvo.

(Edición modificada, Rev. N 1).

1.6. La cal en polvo obtenida moliendo o apagando (hidratando) la cal en terrones se divide en cal sin aditivos y con aditivos.

1.7. La cal viva según el tiempo de apagado se divide en extinción rápida: no más de 8 minutos, extinción media: no más de 25 minutos, extinción lenta: más de 25 minutos.

2. Requisitos técnicos

2.1. La cal debe ser producida de acuerdo con los requisitos de esta norma de acuerdo con los reglamentos tecnológicos aprobados en la forma prescrita.

(Edición modificada, Rev. N 1).

2.2. Materiales utilizados en la producción de cal: rocas carbonatadas, aditivos minerales (escoria granulada de alto horno o electrotermofósforo, aditivos minerales activos, arena de cuarzo) deben cumplir con los requisitos de los documentos reglamentarios vigentes.

2.2.1. Los aditivos minerales se introducen en la cal en polvo en cantidades permitidas por los requisitos para el contenido de CaO + MgO activo según la cláusula 2.4.

2.3. La cal viva aérea sin aditivos se divide en tres grados: 1, 2 y 3; cal viva en polvo con aditivos - en dos grados: 1 y 2; hidratado (apagado) sin aditivos y con aditivos - en dos grados: 1 y 2.

2.4. La cal aérea debe cumplir con los requisitos especificados en la Tabla 1.

(Edición modificada, Rev. N 1).

2.4.1. La humedad de la cal hidratada no debe exceder el 5%.

2.4.2. El grado de cal está determinado por el valor del indicador correspondiente al grado más bajo, si para indicadores individuales corresponde a diferentes grados.

2.5. (Excluido, Rev. N 1).

tabla 1

Nombre del indicador
	cal viva						hidratado
	calcio			magnesia y dolomita
CaO activo + MgO, no menos de:
sin aditivos
con aditivos
MgO activo, no más
CO, no más de:
sin aditivos
con aditivos
Granos sin apagar, no más

Notas:

1. El contenido de MgO para la cal dolomítica se da entre paréntesis.

2. El CO en cal con aditivos se determina por el método del volumen de gas.

3. Para la cal cálcica de 3er grado utilizada con fines tecnológicos, el contenido de granos no extinguidos está permitido, de acuerdo con los consumidores, no más del 20%.

2.6. La composición química de la cal hidráulica debe cumplir con los requisitos especificados en la tabla.2.

Tabla 2

Composición química	Norma para cal,%, en peso
	débilmente hidráulico	altamente hidráulico
CaO activo + MgO:
No más
No menos que
MgO activo, no más
CO, no más

2.7. La resistencia a la tracción de las muestras, MPa (kgf/cm), después de 28 días de endurecimiento debe ser como mínimo:

a) al doblar:

0,4 (4,0) - para cal débilmente hidráulica;

1.0 (10) "alta hidráulica"

b) cuando está comprimido:

1,7 (17) - para cal débilmente hidráulica;

5.0 (50) "alta hidráulica"

2.7.1. El tipo de cal hidráulica está determinado por la resistencia a la compresión, si, según indicadores individuales, pertenece a diferentes tipos.

2.9. El grado de dispersión del aire en polvo y de la cal hidráulica debe ser tal que al tamizar una muestra de cal por un tamiz con mallas N 02 y N 008 según GOST 6613, pase al menos el 98,5 y el 85 % del peso de la muestra tamizada, respectivamente.

El tamaño máximo de los trozos de cal triturada no debe exceder los 20 mm.

(Edición modificada, Rev. N 1).

2.9.1. Por acuerdo con el consumidor, se permite el suministro de cal hidráulica en trozos utilizada con fines tecnológicos.

2.10. El aire y la cal hidráulica deben pasar la prueba de uniformidad del cambio de volumen.

3. Reglas de aceptación

3.1. La cal debe ser aceptada por el departamento de control técnico del fabricante.

3.2. La cal se acepta y se envía en lotes. El tamaño del lote se establece según la capacidad anual de la empresa en la siguiente cantidad:

200 toneladas - con una capacidad anual de hasta 100 mil toneladas;

400 toneladas "" "más de 100 a 250 mil toneladas;

800 toneladas " " " 250 mil toneladas

Se permite la aceptación y envío de lotes y masas menores.

(Edición modificada, Rev. N 1).

3.3. La masa de cal suministrada se determina pesando los vehículos en básculas de ferrocarril y camiones. La masa de cal transportada en barcos está determinada por el calado del barco.

3.4. El fabricante realiza la aceptación y certificación de los productos y asigna el tipo y grado de cal en base a los datos del control tecnológico de producción de la fábrica y los datos del control actual del lote embarcado.

Los registros con los datos del control actual del lote embarcado, utilizados para la aceptación de productos, deben estar numerados y sellados con sello.

3.4.1. El control tecnológico de la producción en fábrica se lleva a cabo de acuerdo con las normas tecnológicas.

(Edición modificada, Rev. N 1).

3.4.2. El control de calidad actual del lote enviado se realiza de acuerdo con estas pruebas de la muestra general. La muestra general está compuesta por al menos dos turnos de la empresa y al menos ocho muestras individuales. Se toman muestras de cal en trozos -de los vehículos que suministran productos al almacén, de cal en polvo- de cada molino o hidratador que opera en un silo determinado. La muestra total de cal en trozos es de 20 kg, en polvo - 10 kg. El muestreo único se lleva a cabo de manera uniforme y en cantidades iguales. El modelo general de cal en terrones se desmenuza al tamaño de los pedazos de no más de 10 mm.

3.4.3. Las muestras tomadas para el control actual del lote enviado se mezclan completamente, se cortan en cuartos y se dividen en dos partes iguales. Una de estas partes se somete a pruebas para determinar el rendimiento especificado en la norma, la otra se coloca en un recipiente herméticamente cerrado y se almacena en un cuarto seco en caso de que sea necesario realizar pruebas de control.

3.5. El control de calidad de la cal lo llevan a cabo las inspecciones de calidad estatales y departamentales o el consumidor, utilizando el procedimiento de muestreo especificado.

3.5.1. Se toma una muestra total de cada lote, obtenida al combinar y mezclar completamente muestras individuales. La muestra total para cal en trozos es de 30 kg, para cal en polvo - 15 kg.

3.5.2. Cuando se envía cal a granel, la muestra se toma en el momento de la carga o descarga, cuando se envía cal en contenedores, desde el almacén de productos terminados o cuando se descarga del consumidor.

3.5.3. Cuando la cal se suministre a granel en vagones, se tomará una muestra a partes iguales de cada vagón; al entregar cal por carretera, en partes iguales de cada 30 toneladas de cal; al entregar cal en bolsas - en partes iguales de 10 bolsas seleccionadas al azar de cada lote; cuando se entrega por transporte acuático, desde cintas transportadoras u otros tipos de medios de carga y descarga.

3.5.4. La muestra general de cal seleccionada se somete a ensayos para determinar los indicadores previstos en esta norma.

3.5.5. (Excluido, Rev. N 1).

3.5.6. Durante el control de calidad, la cal debe cumplir con todos los requisitos de esta norma para un tipo y grado determinado.

(Edición modificada, Rev. N 1).

4. Métodos de prueba

4.1. El análisis químico y la determinación de las propiedades físicas y mecánicas de la cal se llevan a cabo de acuerdo con GOST 22688. Al mismo tiempo, para la cal cálcica, el contenido de MgO activo se establece de acuerdo con los datos de control de entrada de las materias primas.

(Edición modificada, Rev. N 1).

5. Embalaje, marcado, transporte y almacenamiento

5.1. La cal en trozos se envía a granel, la cal en polvo se envía a granel o en bolsas de papel según GOST 2226. Se permite, con el consentimiento del consumidor, utilizar bolsas de papel de cuatro capas.

5.2. Para determinar el peso bruto promedio de los sacos, se pesan simultáneamente 20 sacos de cal seleccionados al azar y el resultado se divide por 20. El peso neto promedio de un saco se determina restando el peso neto promedio de un saco del peso bruto. La desviación del peso neto medio de los sacos de cal con respecto al indicado en el envase no debe exceder de ± 1 kg.

5.3. El fabricante, junto con los detalles de envío, está obligado a enviar a cada consumidor un pasaporte, que debe indicar:

- nombre del fabricante y/o su marca registrada;

- fecha de envío de cal;

- número de pasaporte y lote;

- la masa del partido;

- nombre completo de la cal, su tipo y grado garantizados, indicadores del cumplimiento del producto con los requisitos de esta norma;

- tiempo y temperatura de enfriamiento;

- tipo y cantidad de aditivo;

- designación del estándar según el cual se suministra la cal.

Además, se deberá adjuntar una etiqueta en cada unidad de transporte, en la que se indique: el nombre del fabricante y/o su marca comercial, el nombre completo de la cal, su tipo y grado garantizado, la designación de la norma según la cual la cal es proporcionado.

5.4. Cuando se envíe cal en bolsas de papel, se deben marcar con: el nombre de la empresa y/o su marca registrada, el nombre completo de la cal, su tipo y grado garantizado, la designación del estándar según el cual se suministra la cal.

5.4.1. Se permite reemplazar todas las designaciones en las bolsas con códigos digitales acordados con el consumidor.

5.4.2. Cuando se envíe cal del mismo nombre y grado en entregas de vagones en tráfico ferroviario sin transbordo, se permite marcar solo en bolsas apiladas en las puertas del vagón a cada lado en una cantidad de al menos cuatro.

5.3-5.4.2. (Edición modificada, Rev. N 1).

5.5. El fabricante está obligado a entregar la cal en un vehículo reparado y limpio.

5.6. Durante el transporte y almacenamiento, la cal debe protegerse de la humedad y la contaminación por impurezas extrañas.

5.6.1. La cal se transporta por transporte cubierto de todo tipo de acuerdo con las normas de transporte de mercancías vigentes en este tipo de transporte. Con el consentimiento del consumidor, se permite el suministro de cal en terrones en vagones góndola totalmente metálicos y vagones abiertos, siempre que se mantenga su calidad y se tomen las medidas necesarias para evitar las pulverizaciones y la exposición a las precipitaciones.

(Edición modificada, Rev. N 1).

5.6.2. La cal debe almacenarse y transportarse por separado por tipo y grado.

6. Garantías del fabricante

6.1. El fabricante garantiza el cumplimiento de la cal con los requisitos de esta norma sujeto a las condiciones de su transporte y almacenamiento.

6.2. Vida útil garantizada de la cal: 30 días a partir de la fecha de su envío al consumidor.

(Edición modificada, Rev. N 1).



Texto electrónico del documento
preparado por Kodeks JSC y verificado contra:
publicación oficial
M.: Editorial de Normas IPK, 2001

La cal es una sustancia versátil que, por sus amplias y variadas propiedades, puede utilizarse en casi cualquier campo de actividad. Puede ser de varios tipos, según los criterios de selección, y se divide en varias variedades. Las opciones para preparar soluciones con su contenido no difieren mucho entre sí y no causan dificultades, por lo que esta materia prima se puede usar de forma independiente sin la participación de especialistas.

Peculiaridades

La cal viva es óxido de calcio obtenido por la tostación del carbonato de calcio, tiene una estructura finamente porosa. A veces, la cal viva se llama cal hervida.

Ventajas sobre la cal apagada

Tiene muchas ventajas sobre la variedad apagada:

• alta resistencia;
• absorbe menos humedad;
• el trabajo con este material se puede realizar en invierno;
• sin desperdicio;
• alcance muy amplio.

La cal viva es peligrosa para la salud humana, por lo que es recomendable realizar trabajos en espacios abiertos, utilizando equipos de protección.

Una buena ventaja de la cal viva puede ser su bajo costo en comparación con otras mezclas. El material de cal es resistente a temperaturas extremas, no se agrieta, tiene propiedades antimicrobianas.

Especificaciones

La cal es una sustancia que se encuentra a menudo en la naturaleza (principalmente en las rocas), y el producto se fabrica en pleno cumplimiento de las normas establecidas, ya que las mezclas basadas en esta base deben desempeñar funciones protectoras de alto nivel.

La cal lista debe consistir solo en rocas de carbonato (piedra caliza) con un pequeño contenido de arcilla. Se permiten varios aditivos e impurezas en la composición del material basado en GOST, según la aplicación.

La piedra caliza es muy similar en apariencia a la tiza o al coque, pero tienen propiedades diferentes y no son intercambiables. Para distinguir la piedra caliza de la tiza, puede dejarles caer agua. La tiza no dará ninguna reacción, pero la piedra caliza comenzará a formar espuma y a desprender calor. Si usa tiza para blanquear las paredes, dejará marcas en la ropa y las superficies en contacto con la pared. La cal no deja rastros, por lo que se usa con mayor frecuencia para blanquear paredes.

La cal viva se divide en tres grados (1, 2 y 3), y la cal apagada se subdivide en 1° y 2° grado. La excepción es la cal viva en polvo, se divide en dos grados y tiene aditivos. Otros tipos están hechos sin impurezas.

Mediante indicadores físicos externos, por ejemplo, por color, es posible determinar el grado del material. Después del tratamiento térmico de la piedra caliza, se obtiene cal viva, y si tiene un color blanco, significa que el material no contiene aditivos y pertenece a un alto grado. En otros casos, el material tiene un color grisáceo, la mayoría de las veces es dolomítica y cal hidráulica.

La producción de material calizo consiste en la extracción de las propias rocas, su trituración al tamaño requerido y posterior cocción en hornos especiales. Actualmente, los hornos de eje y de tubo rotatorio son los más utilizados porque proporcionan un efecto de temperatura uniforme en el material y un proceso de cocción continuo.

La resistencia de las materias primas se ve afectada por la temperatura durante la cocción y el propio proceso de producción. Hay tres opciones de resistencia para el producto terminado: cal dura, media y blanda.

La cal blanda es muy popular en la construcción, debido a las siguientes propiedades:

• el proceso de extinción es rápido, unos 3 minutos;
• dicho material tiene un tamaño pequeño y baja densidad.

La cal pertenece a una clase de riesgo bajo, pero se deben observar precauciones de seguridad durante el transporte y el almacenamiento. Dado que la cal viva reacciona violentamente con el agua, es necesario asegurarse de que la humedad no entre en contacto con el material.

La composición de la cal suele incluir varios aditivos minerales que mejoran las propiedades del material: escoria granulada de alto horno, arena de cuarzo y otras sustancias.

Tipos

Existen dos tipos de cal, que se distinguen por la cantidad de silicatos cálcicos y aluminoferritas que contienen: aérea e hidráulica. Realizan varias funciones, por ejemplo, el aire acelera el proceso de endurecimiento del concreto y el sistema hidráulico acelera las reacciones en el agua.

Es importante que todos los fragmentos de la sustancia sean del mismo tamaño. Este momento indica que la materia prima fue completamente calcinada en el horno. Si se encuentran piezas demasiado grandes o demasiado pequeñas, es posible que no se traten térmicamente por completo y esto reducirá la calidad del material terminado.

Según el tipo de procesamiento, se distinguen varios tipos de material:

• bulto de cocción rápida (caldera);
• cal viva molida (en polvo);
• hidrato apagado - Ca (OH) 2;
• masa de lima;
• leche de lima

cal en terrones

La cal en terrones es una mezcla de grumos que difieren en tamaño. Se compone de óxido de calcio y magnesio, así como de materiales como carbonato de calcio, aluminatos, silicatos. Se pueden añadir ferritas de magnesio o calcio, que se forman durante la cocción de las materias primas.

La buena resistencia del hormigón está asegurada por el hecho de que la cal en trozos requiere muy poca agua (debido a la fina trituración del material) y prácticamente no genera residuos.

cal molida

La cal molida tiene la misma composición que la cal en terrones, pero la diferencia radica en el hecho de que los terrones de materias primas se muelen mucho más fuerte y más a fondo.

Las principales ventajas de la cal molida:

• fuerza;
• resistencia al agua;
• endurecimiento rápido.

Para aumentar o disminuir la velocidad de endurecimiento, a menudo se usa cloruro de calcio o ácido sulfúrico (también es adecuado el material de yeso).

Cal hidratada

La cal hidratada (también llamada pelusa) es un tipo de material apagado con una composición altamente dispersiva. El enfriamiento se produce mediante la adición de agua a la materia prima de cal. Para preparar tal solución, se agrega 70 a 100% de agua al polvo.

Para que la cal pase completamente por el proceso de apagado, debe colocarse en un pozo especial durante 2-3 semanas. Por lo tanto, obtendrá una resistencia y ductilidad óptimas. El período mínimo de redención es de 36 horas. Para evitar que la materia prima se queme, es recomendable ir añadiendo agua de forma progresiva hasta el momento en que deje de salir vapor.

La masa de cal se forma cuando se agrega suficiente agua para formar un material plástico. También puedes encontrar una solución como la lechada de cal (utilizada principalmente para blanquear los troncos de los árboles). La lechada de cal se obtiene añadiendo un exceso de agua a la pasta de cal.

Tipos de formulaciones

Según el ámbito de aplicación, se distinguen los siguientes tipos de composiciones:

• construcción de cal- se agrega para la preparación de mezclas de hormigón y cemento para aumentar la resistencia de la composición;
• hidráulico- también se utiliza para la producción de hormigón, pero de baja calidad. Ideal para estructuras que se ubican en áreas con alta humedad;
• Komovaya- utilizado principalmente para preparar una solución para el blanqueo;
• Sádovaya- utilizado en la agricultura como fertilizante del suelo, tratamiento de plantas contra plagas de insectos, protección contra la descomposición y mejora del crecimiento, es altamente indeseable usarlo simultáneamente con otros tipos de aditivos y fertilizantes;
• soda– utilizado en la industria química y en medicina;
• Clórico- utilizado como desinfectante y para la purificación del agua.

Clasificación de la cal por tiempo de apagado

• extinción rápida (hasta 8 minutos);
• extinción media (hasta 25 minutos);
• de extinción lenta (a partir de 25 minutos).

Tipos de cal aérea

Dependiendo del porcentaje de presencia en la composición de óxido de magnesio, existen tales tipos de cal aérea:

• calcio;
• magnesio;
• dolomita.

Ámbito de aplicación

La cal se utiliza en muchas áreas.

• En agricultura, la cal se utiliza para controlar plagas, reducir la acidez del suelo, prevenir la aparición de hongos, complementar la nutrición animal, mejorar el cultivo de la tierra, reponer calcio y fósforo. Lo mejor es tratar la tierra pesada con cal viva. La cal es ampliamente utilizada como material para blanquear árboles y plantas de procesamiento.
• Construcción. Se utiliza para acelerar el endurecimiento del cemento e impartir plasticidad a la composición, participa en la producción de materiales de aislamiento térmico y mezclas de construcción secas, y sirve como enlace en las estructuras de construcción.
• Metalurgia ferrosa: enriquece minerales ferruginosos y polimetálicos.
• Industria química: se utiliza en las industrias de pinturas y barnices, perfumería y farmacéutica. Se utiliza como reactivo y como neutralizador de alquitranes ácidos.
• Industria de la pulpa y el papel.
• Industria textil.

El cloro cal se utiliza para la desinfección y lavado de lugares públicos. porque tiene propiedades desinfectantes. La cal viva se usa incluso en la industria alimentaria para mezclar sustancias, y la lechada de cal se usa para hacer azúcar. La cal sodada se utiliza en medicina (ventilación artificial de los pulmones o para anestesia) y para sistemas respiratorios (equipo de buceo, respiradores y otros dispositivos).

Revestir las superficies de madera con mortero de cal las protege de procesos de putrefacción e incendios.

¿Cómo utilizar?

Al preparar un mortero de cal, es importante garantizar la interacción segura de las materias primas con el agua para los humanos. Es recomendable realizar el trabajo en un área bien ventilada, y preferiblemente en un espacio abierto. Dado que las sustancias utilizadas son productos químicos, es necesario cumplir con las normas de seguridad cuando se trabaja con dichos materiales.

La sustancia en polvo se puede usar tanto en forma seca como en forma líquida. Para preparar una solución líquida, el polvo se vierte en un recipiente y se llena con agua. La solución debe mezclarse y diluirse hasta obtener la consistencia deseada.

Para blanquear árboles, la materia prima se diluye con agua y se aplica al tronco del árbol con un pincel ancho. Pero debido a la consistencia líquida de la solución, será necesario procesar el barril varias veces. Para reducir el tiempo de trabajo, puede agregar arcilla, leche, pegamento PVA a la solución. Estos ingredientes harán que la mezcla sea espesa y viscosa, caerá uniformemente sobre la superficie. Antes de procesar el árbol, se deben eliminar todas las capas muertas de corteza, sin dañar el tronco.

Para proteger las plantas de los hongos, puede usar carbonato de sodio en lugar de cal, porque el refresco se disuelve más rápido y por completo en el agua.

No debe tratar el suelo con demasiada cal, ya que se volverá alcalino, lo que tampoco contribuirá al buen crecimiento y desarrollo de las plantas. Es imposible usar estiércol y cal al mismo tiempo, porque tal combinación evitará la formación de sustancias útiles.

Antes de usar lejía, comprobar la reacción de la superficie. Para ello, puedes tratar una zona pequeña, y si después de unos 10 minutos permanece intacta, entonces puedes usar lejía para toda la superficie. Primero, se agrega agua a la materia prima en una pequeña cantidad y se mezcla hasta obtener una crema agria, y luego se agrega gradualmente más agua, también revolviendo, hasta que se forma una solución líquida. En forma seca, la lejía se usa solo en superficies mojadas.

En la construcción, se recomienda el uso de cal viva para la fabricación de yesos, hormigón de escoria y elementos colorantes. En otros casos se utiliza cal apagada que, por su resistencia a la humedad, evita la formación de moho.

La pelusa tiene un amplio alcance: desde las necesidades del hogar hasta la construcción. Para preparar la pelusa, es necesario verter las materias primas en un recipiente de metal sin óxido (o en uno de plástico) y agregar agua gradualmente, revolviendo la solución. Una vez lista la mezcla, es necesario dejarla reposar durante varias horas o días. Cuanto más tiempo permanezca, mayor será su calidad y fuerza.

• Si es necesario, almacene el mortero de cal terminado durante mucho tiempo, puede agregarle agua periódicamente. Inicialmente, se agrega agua hasta que el material deja de absorberla. Esta regla no se aplica a la preparación de leche de limón.
• La profundidad óptima de excavación de cal en el suelo es de 20 cm, pero si la dosis de fertilizante es pequeña, entonces la profundidad debería ser menor. Desde arriba, la cal se cubre con una capa de arena. Para el almacenamiento en invierno, se recomienda verter otra capa de tierra de 70 cm de altura sobre la capa de arena.
• Antes de aplicar a cualquier superficie (madera, hormigón, cemento, metal), es necesario eliminar completamente la suciedad, la grasa, los defectos y el óxido.
• Puede suceder que la cal se haya metido en un área innecesaria y deba lavarse. Para ello, en primer lugar, es necesario humedecer abundantemente esta zona, esperar a que la cal se disuelva bien y luego retirar el material con una esponja de metal duro. Si es necesario, repita estos pasos. A la venta hay soluciones preparadas para tales necesidades, por ejemplo, Guard Industrie o "Probel". También puedes utilizar soluciones caseras a base de ácido clorhídrico.

• No se recomienda realizar una imprimación antes del blanqueo, ya que la cal no se fijará sobre dicha base. También es deseable blanquear con cepillos, y no con una pistola rociadora. La brocha distribuirá mejor el mortero de cal y el acabado será mejor.
• Cuanto mayor sea el tiempo de envejecimiento de la mezcla terminada, mejor realizará sus funciones.
• Para la preparación de morteros es mejor añadir también arena.
• Este material no es adecuado para la fabricación de cemento para una chimenea o estufa, ya que se libera dióxido de carbono cuando se calienta.
• Para obtener aislamiento, puede agregar aserrín y yeso a la pelusa. En otros casos, el mortero de cal no debe contener aserrín, grumos y otras inclusiones para cubrir la superficie de manera uniforme y holística.