Ensayos de sistemas de protección contra humos. Pruebas de sistemas de extracción de humos. Ejemplo típico de un informe de prueba de extracción de humo
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Los objetivos y principios de la normalización en la Federación Rusa están establecidos por la Ley Federal del 27 de diciembre de 2002 N 184-FZ "Sobre el Reglamento Técnico", y las reglas para la aplicación de las normas nacionales de la Federación Rusa - GOST R 1.0-2004 "Normalización en la Federación de Rusia. Disposiciones básicas".
1. Desarrollado por la Institución Estatal Federal "Orden de toda Rusia de la Insignia de Honor" Instituto de Investigación de Defensa contra Incendios" del Ministerio de la Federación Rusa para Defensa Civil, Emergencias y Socorro en Casos de Desastre (FGU VNIIPO EMERCOM de Rusia).
Esta norma tiene en cuenta los requisitos de la norma internacional EN 137:2006 "Dispositivos respiratorios de protección - Aparatos respiratorios autónomos de aire comprimido de circuito abierto con pieza facial completa. Requisitos, ensayos, marcado".
1.1. Esta norma establece el procedimiento y la frecuencia para realizar las pruebas de aceptación y periódicas de los sistemas de ventilación de humos para edificios y estructuras para diversos fines (en adelante, edificios).
1.2. Los resultados de las pruebas establecidas por este método están destinados a evaluar la condición técnica de los sistemas de ventilación de humo en instalaciones de nueva construcción y reconstrucción, así como en edificios en operación.
Nota. Al usar este estándar, es recomendable verificar la validez de los estándares de referencia y clasificadores en el sistema de información pública: en el sitio web oficial de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología en Internet o de acuerdo con el índice de información publicado anualmente "Estándares nacionales ", que fue publicado a partir del 1 de enero del año en curso, y de acuerdo con los carteles de información publicados mensuales correspondientes publicados en el año en curso. Si el documento de referencia se reemplaza (modifica), al usar este estándar, debe guiarse por el documento reemplazado (modificado). Si el documento de referencia se cancela sin reposición, entonces se acepta la disposición en la que se da el enlace al mismo en la parte que no afecta a este enlace.
3.1. Las pruebas de aceptación de los sistemas de ventilación de humos de suministro y escape se llevan a cabo durante la puesta en marcha de nuevas instalaciones de construcción y reconstrucción.
Además, durante una verificación exhaustiva del estado de la protección contra incendios de la instalación en su conjunto, los indicadores 1 - 5 de la Tabla 1 deben estar sujetos a control.
3.4. Los parámetros requeridos de los sistemas de ventilación de humos de escape deben tomarse sobre la base de los pasaportes de ventilación realizados de la manera prescrita por la organización que realizó el ajuste de los sistemas.
3.7. Al realizar pruebas periódicas, al menos el 30% del número total de sistemas de ventilación de humo de suministro y escape seleccionados por selección aleatoria debe estar sujeto a control.
4.1. Las pruebas de aceptación se llevan a cabo después de la finalización de la instalación, el rodaje de las unidades de ventilación, el ajuste del equipo de ingeniería, el trabajo de protección contra incendios, la certificación de los sistemas.
4.2. Durante las pruebas, el inicio de la operación de los sistemas de ventilación de humo debe ser llevado a cabo por la organización encargada en la combinación requerida de interacción del sistema.
En ausencia de datos sobre el orden de funcionamiento de los sistemas de ventilación de humo de suministro y escape, se permite iniciar el funcionamiento de los sistemas en modo de control automático con una desenergización preliminar de los receptores eléctricos de los sistemas automáticos de extinción de incendios, alarmas, voz advertencias, etc
4.3. El control de los parámetros reales de los sistemas de ventilación de humos de escape debe realizarse en las tomas de humos de las secciones de las redes más alejadas de los ventiladores.
Todas las puertas de la escalera están cerradas, excepto la puerta del piso que conduce del edificio al exterior, las mediciones se realizan en la puerta cerrada del piso adyacente ubicado sobre el piso equipado con una salida del edificio al exterior.
Todas las puertas de las escaleras están cerradas, excepto la puerta del piso que conduce del edificio al exterior, las mediciones se realizan en la puerta cerrada del piso adyacente ubicado debajo del piso equipado con una salida del edificio al exterior.
4.5. Al monitorear los parámetros reales de los sistemas de ventilación de humo de suministro especificados en 4.4, todas las puertas de los locales (vestíbulos, pasillos, vestíbulos, pasillos) ubicadas a lo largo de la evacuación desde la escalera hacia la salida exterior deben estar abiertas.
Después de la introducción de GOST R 53300-2009 “PROTECCIÓN CONTRA EL HUMO DE EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS. Métodos de aceptación y pruebas periódicas” este tipo de trabajo se ha vuelto más fácil: existe un estándar generalmente aceptado al que puede consultar.
Hay varios tipos de pruebas, comencemos con el remanso en el hueco de la escalera, los arquitectos parecen llamarlos H2 (hueco de escalera libre de humo sobre el suelo). Se ve como esto:
Arroz. 1. Ventilación de una escalera libre de humo, vista exterior.
El servicio suele ser por arriba, por debajo de la puerta que da a la calle. La puerta inferior se abre hacia afuera. Se ve así de cerca:
Arroz. 2. Salida a la calle desde el hueco de la escalera.
Las puertas internas de los pisos se abren hacia la escalera.
El suministro de aire para el remanso en este caso se ve así: una válvula en la parte superior de la escalera, instalación en el techo.
La elección de los puntos de medición se describe en GOST, surgen preguntas en detalle.
El primer inconveniente es el paso del tubo de impulso. Al realizar la prueba, la puerta parece estar cerrada, ¿cómo puedo tirar del tubo?
El lugar más adecuado está marcado en la imagen. Debe asegurarse de que el tubo pase el pulso de presión.
En este caso, es posible una pequeña fuga en el porche de la puerta; tiene muy poco efecto en el resultado, ya que en ambos modos de prueba de acuerdo con el párrafo 4.4. la sensibilidad a las pequeñas fugas es pequeña. Aunque, por supuesto, si en el segundo modo la presión está en el límite inferior, 20 Pa, entonces es necesario sellar la abertura.
Medimos la presión, la ingresamos en el diario, ajustamos si es necesario. En la medición final, elaboramos protocolos. El segundo tubo, no está en la foto, de acuerdo con GOST, a veces es necesario sacarlo del punto de medición.
Las pruebas se realizan en dos modos:
En esta etapa, a veces hay dificultad. Los dos modos de prueba son muy diferentes, para garantizar el estándar en el segundo modo, se necesita un ventilador potente con un alto caudal y, en consecuencia, presión.
Al ir a las pruebas en el primer modo, con todas las puertas cerradas, hay una presión muy alta en el hueco de la escalera.
En realidad, esta no es una cuestión de ajuste: los diseñadores deben proporcionar ambas opciones, hay dos formas principales: la selección de un ventilador adecuado o un sistema de alivio de presión. En el segundo caso, el ajuste se reduce a ajustar la válvula, en el primero, a ajustar el ventilador.
Apoyo en el hueco del ascensor
Simplemente cumplimos con los requisitos de GOST: destilamos el ascensor al piso deseado, abrimos las puertas.
En el piso contiguo, abrimos la puerta del ascensor; para esto necesita una llave triangular o, en casos extremos, alicates combinados. La flecha muestra la cerradura para la apertura manual de las puertas del ascensor.
Medimos el soporte. Según los resultados de la medición, compactamos o descomprimimos el hueco del ascensor o la red de ventilación.
En realidad todo. Debido a la claridad de las mediciones de presión, las dificultades se ocultan en los detalles.
Registro de resultados de medición
Para cada medición final, se elabora un protocolo, que se adjunta al pasaporte. Por lo tanto, los pasaportes para sistemas de ventilación de humos son más gruesos que los pasaportes para ventilación general.
MINISTRO DEL INTERIOR
FEDERACIÓN RUSA
SERVICIO DE BOMBEROS DEL ESTADO
NORMAS DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
PROTECCIÓN CONTRA EL HUMO PARA EDIFICIOS
E INSTALACIONES.
MÉTODOS DE ACEPTACIÓN
Y PRUEBAS PERIÓDICAS
NPB 240-97
MOSCÚ 1997
Desarrollado y preparado para su aprobación por la Dirección Principal del Servicio Estatal de Bomberos (GUGPS) del Ministerio del Interior de Rusia. Instituto de Investigación de Defensa contra Incendios de toda Rusia (VNIIPO) del Ministerio del Interior de Rusia.
Acordado con el Ministerio de Construcción de Rusia.
Aprobado por el inspector estatal jefe de la Federación Rusa para la supervisión de incendios.
Se pusieron en vigencia por orden del GUGPS del Ministerio del Interior de Rusia del 31 de julio de 1997 No. 50.
Fecha de entrada en vigor 01.09.1997
Ingresó por primera vez.
MINISTERIO DEL INTERIOR DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA
SERVICIO DE BOMBEROS DEL ESTADO
NORMAS DE SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
PROTECCIÓN CONTRA EL HUMO DE EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS.
MÉTODOS DE ACEPTACIÓN Y PRUEBA PERIÓDICA
Los sistemas de control de humo de los edificios. Métodos de aceptación y pruebas de rutina.
1 área de uso
1.1. Estas normas establecen el procedimiento y la frecuencia de aceptación y las pruebas periódicas de los sistemas de ventilación para la protección contra el humo de edificios y estructuras para diversos fines (en adelante, edificios) con inducción de tiro artificial y que se utilicen en edificios operados y de nueva puesta en servicio.
Los resultados de las pruebas sirven como base para tomar una decisión sobre el cumplimiento del sistema de protección contra humos del edificio con los requisitos establecidos.
3.4. En el curso de las pruebas de aceptación, se verifican los indicadores y características dados en la Tabla 1. una.
tabla 1
DESPLAZARSE
indicadores a controlar durante las pruebas de aceptación de los sistemas de protección contra el humo
| Parámetro | Técnica de control de parámetros | valor permitido |
| Solución esquemática para la protección contra el humo de un objeto. | Comparación | Ejecución del diseño |
| Cantidad, posición de montaje y datos técnicos de ventiladores y accionamientos eléctricos para extracción de humos | ||
| Cantidad, posición de montaje y datos técnicos de los extractores de extracción de humos de suministro | ||
| Cantidad, posición de montaje y datos técnicos de las compuertas cortafuego (compuertas cortafuego y de humo) | ||
| Estado de los revestimientos ignífugos de los canales de ventilación de humos de suministro y escape | Visualmente, cuantificando | El mismo grosor real, grado de daño |
| Disponibilidad y estado de los sellos de las puertas, dispositivos de cierre automático | Comparación | Ejecución del diseño, datos de especificaciones y hojas de datos de productos |
| Funcionamiento de actuadores y dispositivos de protección contra humo en modo de control automático | Secuencia de acciones a prueba de fallas correspondientes a la ejecución del diseño, de acuerdo con las señales de los detectores de incendios |
|
| Lo mismo en el modo de control manual (remoto y local) | Comparación | Lo mismo de los botones de control local y remoto |
| Consumo real de aire extraído a través de compuertas de humo directamente del local | Cuantificación | Valores de diseño (cuando se convierten a condiciones de funcionamiento) |
| Valores reales de sobrepresión en los pisos inferiores de escaleras no fumables de 2º tipo (tramos de escaleras) | 20 Pa (en términos de condiciones de funcionamiento) |
|
| Lo mismo en los huecos de los ascensores. | ||
| Lo mismo en las puertas del vestíbulo |
3.5. Las pruebas periódicas de los sistemas de protección contra humo se realizan al menos una vez cada 2 años o más a menudo, si esto no está indicado en la documentación técnica y operativa del edificio.
3.6. Durante las pruebas periódicas, compruebe los indicadores y las características que figuran en la tabla. 2.
Tabla 2
DESPLAZARSE
Indicadores a monitorear durante las pruebas periódicas de los sistemas de protección contra humo.
| Parámetro | Técnica de control de parámetros | valor permitido |
| Modo de funcionamiento del sistema de protección contra humo | Visualmente | Auto |
| Sobrepresión en huecos de ascensores, escaleras, vestíbulos | Cuantificación | |
| Consumo (velocidad) de aire en la puerta al salir del piso (local) en la ruta de escape | Valores de diseño (teniendo en cuenta los requisitos de las normas vigentes durante el desarrollo del proyecto) |
|
| Consumo de aire extraído a través de compuertas de humos directamente de locales no protegidos por instalaciones de extinción de incendios de gas | ||
| Lo mismo de los pasillos (salas) en las rutas de evacuación. | ||
| Lo mismo de los locales protegidos por instalaciones de extinción de incendios de gas. |
4. El orden y secuencia de aceptación y pruebas periódicas
4.1. La aceptación y las pruebas periódicas se llevan a cabo una vez finalizada la instalación o reparación de los sistemas de protección contra humo, la prueba y el ajuste de sus unidades y sistemas y la elaboración de pasaportes para sistemas de ventilación.
4.2. La aceptación y las pruebas periódicas de los sistemas de protección contra humo para edificios son realizadas por organizaciones especializadas con licencia para realizar la instalación, reparación, mantenimiento y ajuste de estos sistemas, en presencia de representantes del Servicio Estatal de Bomberos del Ministerio del Interior de Rusia.
4.3. Al realizar las pruebas de aceptación, se verifican secuencialmente:
cumplimiento del sistema de protección contra humo y sus elementos con el rendimiento del diseño, datos de especificaciones técnicas, pasaportes en la cantidad indicada en la Tabla. una;
señales de paso de todos los detectores de incendios automáticos y botones para la activación manual (remota y local) del sistema de protección contra humo;
valores cuantitativos de los parámetros normalizados del sistema de protección contra humos (presión excesiva en escaleras no fumables de 2º tipo, huecos de ascensores, cerraduras de vestíbulos, flujo o velocidad de aire en puertas, aperturas de válvulas, etc.) en la cantidad indicado en la Tabla. una.
4.4. Durante las pruebas periódicas, lo siguiente se verifica en secuencia:
el paso de señales de detectores de incendios automáticos y de botones de activación remota, y al menos el 15% del número de detectores y botones nombrados se seleccionan al azar para probar el rendimiento;
fijar señales por parte de las estaciones receptoras y generar por ellas señales de control e información, encender tableros informativos, etc.;
inclusión de ventiladores de suministro y extracción de protección contra humo y operación en una secuencia dada de control y compuertas contra incendios (humo, retardantes de fuego);
valores cuantitativos de los parámetros normalizados del sistema de protección contra humos (presión excesiva en escaleras no fumables de 2º tipo, huecos de ascensores, cerraduras de vestíbulos; flujo o velocidad de aire en puertas, aberturas de válvulas, etc.) en la cantidad indicado en la Tabla. 2.
4.5. Los lugares para medir los parámetros controlados anteriores se determinan teniendo en cuenta los requisitos de GOST 12.3.018-79, el diseño esquemático del sistema de protección contra humo y las soluciones arquitectónicas y de planificación del edificio. La composición del equipo para realizar pruebas aerodinámicas se selecciona en función del volumen de mediciones realizadas.
5. Técnica, equipos e instrumentos de medición
5.1. Todas las mediciones durante la aceptación y las pruebas periódicas de los sistemas de protección contra humo deben realizarse de acuerdo con los requisitos de GOST 12.3.018-79.
5.2. Antes del inicio de las pruebas aerodinámicas en el edificio, se reproduce la situación prevista por los documentos reglamentarios vigentes durante el cálculo de los parámetros del sistema de protección contra humos, es decir. cierre todas las puertas y ventanas, excepto las enumeradas en los documentos mencionados.
En ausencia de información sobre el documento normativo de acuerdo con el cual se realizó el cálculo de estos parámetros, se permite reproducir las siguientes situaciones:
para edificios construidos en 1985 y años posteriores, considerar que todas las puertas están abiertas en el camino desde el piso estándar inferior hasta la salida al exterior y la válvula de humo en el pasillo, las cabinas de los ascensores están en el primer piso, las puertas del las cabinas y los huecos de los ascensores están abiertos.
Al realizar pruebas aerodinámicas en invierno, está permitido no abrir las ventanas y puertas de los locales residenciales.
5.3. Si en el edificio existen cerraduras de persiana, protegidas del humo por exceso de presión de aire, antes de realizar las pruebas aerodinámicas se debe:
en el vestíbulo-esclusa del piso inferior típico, en la entrada de la escalera libre de humo del 3er tipo, abra una puerta (hoja de la puerta) que conduce al vestíbulo o corredor;
en el vestíbulo-cerradura del sótano con habitaciones de categoría B, en la entrada a las escaleras o huecos de ascensor, abra una puerta (hoja de la puerta). Las puertas de las cerraduras de tambor de los sótanos de los edificios públicos e industriales a la entrada de los huecos de los ascensores deben estar cerradas.
5.4. Todas las mediciones en las pruebas aerodinámicas de los sistemas de protección contra humo se realizan no antes de 15 minutos después de la creación de la situación requerida en el edificio y la activación de los ventiladores de protección contra humo.
Las mediciones en diferentes puntos del mismo sistema de ventilación (ventilación de humos de escape, ventilación de humos de suministro) deben realizarse sincrónicamente.
El número de mediciones de parámetros controlados en todos los puntos de medición es de al menos tres con un intervalo entre mediciones adyacentes de al menos 3 minutos.
5.5. La presión estática excesiva en los volúmenes del edificio (huecos de ascensores, huecos de escaleras, cerraduras de persiana) se mide utilizando un conjunto de dos receptores de presión estática según GOST 12.3.018-79 y un manómetro diferencial con una clase de precisión de al menos 1.
El exceso de presión se mide en relación con la habitación contigua (vestíbulo, pasillo, etc.), mientras que los receptores de presión estática en estas habitaciones deben colocarse a la misma altura y ubicados a una distancia de al menos 0,5 m de la envolvente del edificio.
5.6. La velocidad del movimiento del aire en puertas, aberturas de válvulas, etc. se mide con anemómetros de clase de precisión no inferior a 1.
El número de puntos de medición de velocidad se toma teniendo en cuenta las dimensiones de la sección libre de la abertura de acuerdo con GOST 12.3.018-79.
En aberturas cuya sección libre esté bloqueada por elementos protectores o decorativos (celosías, redes, etc.) que no cambien la dirección del flujo, se permite medir la velocidad del aire en un plano a 50 mm del elemento especificado. .
Los rellenos de las aberturas que cambian la dirección del flujo (persianas, persianas, etc.) deben eliminarse durante la duración de las pruebas aerodinámicas.
6. Procesamiento de resultados de medición
6.1. Sobre la base de los resultados de todas las mediciones primarias, se determinan los valores medios aritméticos A parámetros medidos según la fórmula
dónde PEROi- el valor actual del parámetro medido en i-ésima dimensión;
norte- número de medidas.
6.2. Caudal volumétrico real L el aire en las aberturas (en m 3 / s) está determinado por la fórmula
L = FV,(2)
dónde F-área de paso de la abertura, m 2 ;
V - valor promedio (según la cláusula 6.1) de la velocidad del aire en la abertura, m/s.
6.3. Caudal másico real GRAMO el aire en las aberturas (en kg / h) está determinado por la fórmula
dónde t- temperatura del aire transportado, °C.
6.4. Los parámetros reales medidos durante las pruebas de los sistemas de protección contra humo para edificios están sujetos a un nuevo cálculo para llevarlos a las condiciones de operación estándar para estos sistemas.
6.5. Densidad ρ aire movido en pruebas aerodinámicas en kg / m 3 está determinado por la fórmula
6.6. Valor volumétrico reducido Ln y masa G norte el caudal de aire movido por el sistema de protección contra humo está determinado por la fórmula
Ln=L, m3/s; (5)
G norte= L · ρ r , kg/s, (6)
dónde ρ r- densidad normalizada (calculada) del gas que pasa a través de este orificio, kg/m 3 .
Al calcular el valor ρ r según fórmula (4) valor t debe tomarse de acuerdo con los parámetros establecidos por las normas (temperatura de humos en la compuerta de humos, temperatura de la mezcla aire-humo frente al extractor de humos, temperatura del aire exterior, etc.).
Valores obtenidos por fórmulas (5, 6) Ln y G norte en comparación con los valores estándar.
6.7. El valor dado del caudal másico de aire extraído de los pasillos o vestíbulos en las rutas de evacuación para edificios con una altura de 10 a 35 pisos se calcula mediante la fórmula
G norte = GRAMOR(1,7 - 0,0075norte - 0,00025norte 2), (7)
dónde gp- valor calculado (normativo) del flujo de humo, kg/s;
norte- El número de pisos en el edificio.
valor recibido G norte comparar con el caudal másico real GRAMO.
6.8. Al determinar el exceso de presión en los volúmenes del edificio en relación con el corredor, es necesario calcular la corrección, que depende de la fuerza y dirección reales del viento, de acuerdo con las fórmulas:
para el caso de la ubicación de la puerta de entrada en la fachada de barlovento del edificio con una ventana abierta de la habitación
DPAGS norte = 0,029W 2 + 0,01W+ 2,88, (8)
dónde DP norte - corrección de presión en el pasillo del edificio, Pa;
W- velocidad del viento a lo largo de la normal a la fachada del edificio, Pa;
para el caso de la ubicación de la puerta de entrada en la fachada de barlovento del edificio con una ventana abierta de la habitación
DPAGS n = - 0,03 W 2 + 0,27W + 0,34. (9)
Se supone que la corrección de la presión con la ventana cerrada de la habitación es de menos 2,5 Pa cuando la puerta de entrada está ubicada en la fachada de barlovento del edificio y de más 2,5 Pa, cuando la puerta de entrada está ubicada en la fachada de barlovento del edificio.
6.9. El error de medición durante las pruebas aerodinámicas se determina de acuerdo con GOST 12.3.018-79.
7. Presentación de los resultados de aceptación y pruebas periódicas
7.1. Con base en los resultados de la aceptación y las pruebas periódicas de los sistemas de protección contra humo, se elabora un protocolo que indica:
dirección completa, naturaleza del uso, afiliación departamental, serie de un diseño de edificio típico (si corresponde);
tipo de pruebas aerodinámicas (de aceptación o periódicas);
una breve descripción del sistema de protección contra humo, incluida información sobre el diseño de su circuito, el equipo instalado;
información sobre el estado técnico del sistema de protección contra el humo en el momento de la prueba aerodinámica;
condiciones meteorológicas en el momento de las pruebas aerodinámicas (según pronósticos meteorológicos regionales);
resultados de mediciones de parámetros del sistema de protección contra humo;
conclusión sobre el cumplimiento (incumplimiento) de los parámetros del sistema de protección contra humo con los requisitos de las normas.
7.2. El protocolo lo redactan los representantes de la organización que realizó las pruebas aerodinámicas del sistema de protección contra el humo y está de acuerdo con el representante del Servicio Estatal de Bomberos.
7.3. Con base en el protocolo de pruebas aerodinámicas, se toma la decisión de poner en servicio (continuar operando) el sistema de protección contra humo o retirarlo para reparaciones no programadas.
El humo durante un incendio dificulta la respiración y la capacidad de distinguir claramente los objetos circundantes, lo que constituye un peligro adicional para la vida y la salud de las personas. eliminar el humo de la habitación y proporcionar aire fresco.
Los sistemas de escape de humo incluyen conductos de aire, ventiladores de escape de humo y compuertas contra incendios que se activan automáticamente cuando aparece el humo. Para garantizar la confiabilidad del sistema de escape de humo, se requiere su prueba periódica.
Base normativa
Las normas para probar los sistemas de escape de humo se prescriben en GOST R 53300-2009. El documento enumera los métodos de aceptación y pruebas periódicas, indica su frecuencia y proporciona una muestra de la forma recomendada del informe de prueba. Este último es una adición obligatoria al pasaporte del sistema de control de humo y no puede ser un reemplazo de este documento. Parte de los datos que se ingresan en el informe de prueba duplican la información proporcionada en el pasaporte de ventilación.
Tipos de pruebas del sistema de escape de humos
Prueba de aceptacion. Este tipo de pruebas se realizan durante la puesta en marcha de la instalación. Se prueban todos los sistemas de escape de humo en un edificio o estructura. La lista de indicadores a analizar se enumera en GOST R 53300-2009 en forma de tabla:
| Nº p/p | Parámetro | Técnica de control de parámetros | valor permitido |
| 1 | Solución esquemática de ventilación de humos de la instalación. | Comparación | |
| 2 | Cantidad, posición de montaje y datos técnicos de los extractores de humos | » | |
| 3 | Cantidad, posición de montaje y datos técnicos de los extractores de extracción de humos de suministro | » | |
| 4 | Cantidad, posición de montaje y datos técnicos de las compuertas cortafuegos normalmente cerradas | » | |
| 5 | Diseño de conductos de aire resistentes al fuego (canales) de suministro y ventilación de humo de escape. | Visualmente | Datos de pasaportes de ventilación. Actos de trabajo realizados. Actos de obras ocultas |
| 6 | Caudales reales de aire eliminado por los sistemas de ventilación de humos de escape a través de entradas de humo directamente desde las instalaciones | Cuantificación | Datos de pasaportes de ventilación. |
| 7 | Lo mismo: de los pasillos (salas) ubicados en las rutas de evacuación. | » | » |
| 8 | Lo mismo: de locales protegidos por instalaciones de extinción de incendios de aerosoles de gas y polvo. | » | » |
| 9 | Valores reales de sobrepresión en huecos de escalera tipo H2 libres de humo (tramos de escalera) | » | En el rango de 20 - 150 Pa |
| 10 | Lo mismo - en los huecos de los ascensores. | » | En el rango de 20 - 150 Pa |
| 11 | Lo mismo - en las cerraduras del vestíbulo. | » | En el rango de 20 - 150 Pa; no menos de 1,3 m/s en el plano de la puerta |
Pruebas periódicas. La frecuencia de las pruebas periódicas debe ser al menos una vez cada dos años. Se analiza al menos el 30% de los sistemas de extracción de humos instalados en un edificio o estructura. A pesar de que el sistema de escape de humo se somete a pruebas de aceptación obligatorias, a menudo se detectan desviaciones de los requisitos de GOST durante las pruebas periódicas.
Es mejor realizar pruebas periódicas de los sistemas de protección contra humo: en edificios administrativos y comerciales, fuera del horario de atención, en edificios residenciales, durante la menor actividad de los residentes. En este caso, será más fácil leer los caudales de aire en las válvulas del sistema de extracción de humos y los valores de sobrepresión en huecos de escaleras, vestíbulos y vestíbulos de ascensores libres de humo.
Problemas típicos y su solución efectiva
Las no conformidades más comunes encontradas durante las pruebas de los sistemas de protección contra humo son las siguientes:
- cuando se activa la alarma contra incendios, las válvulas de los sistemas de escape de humo no se abren;
- Se superan los indicadores de exceso de presión de aire permitido en habitaciones, pasillos, pasillos, huecos de ascensores.
Una reconfiguración completa normalmente devolverá el sistema de control de humo a su funcionamiento normal.
De acuerdo con los resultados de la prueba, se emite un informe de prueba que contiene información sobre el objeto, el propósito, los métodos, los procedimientos y los resultados de la prueba, así como una lista de indicadores a evaluar y los resultados de la evaluación en sí.
Tiene una amplia experiencia en el diseño, instalación y mantenimiento de sistemas de protección contra humo para edificios y estructuras. Siempre puede obtener una consulta detallada de nosotros, solicitar el diseño y las pruebas de cualquier sistema de seguridad necesario.
Las normas de prueba se prescriben en GOST R 53300-2009, el documento define las pruebas de aceptación, establece la frecuencia de los sistemas operativos según las condiciones de funcionamiento y recomienda métodos para el registro de protocolos. Dependiendo de la hora de la prueba, hay:
Aceptación
Se llevan a cabo durante la puesta en marcha de sistemas de ventilación y extracción de humos nuevos y reconstruidos.
- El diseño real del circuito de ventilación de humo se compara con la documentación del proyecto. Se verifica el número y las ubicaciones de instalación de los ventiladores, la ubicación de instalación de las compuertas cortahumo.
- La resistencia al fuego del equipo principal y adicional se compara con la calculada, se verifica el diseño de los conductos de aire y la confiabilidad de la instalación de los ventiladores.
- Se cuantifica el caudal de aire extraído por el sistema a cargas máximas y el valor real de la presión del aire fresco suministrado.
periódico
La frecuencia depende de los parámetros técnicos del sistema y las condiciones de funcionamiento, pero al menos una vez cada dos años. Durante las inspecciones periódicas, se monitorea lo siguiente:
- Valores reales de consumo de aire directamente para cada habitación-pasillo.
- Climatización en vías de evacuación de personal, en ascensores y vestíbulos.
- Los valores de exceso de presión de aire fresco en el contexto de las instalaciones.
Ensayos aerodinámicos del sistema de escape de humos
Son producidos teniendo en cuenta la reformada SP 73. 13330. 2012. Los cambios prohíben realizar pruebas sin crear resistencia artificial, para ello se tapan 2/3 del orificio de aspiración del ventilador. Tal medida excluye la falla del equipo debido a la baja profesionalidad del personal de mantenimiento. Los nuevos estándares reducen las desviaciones de las normas de diseño del 10% al 8%.
Certificado de prueba para sistemas de ventilación y eliminación de humos - muestra
La información que se muestra en el documento está regulada por la norma estatal. El certificado de pruebas aerodinámicas del sistema de escape de humos tiene los siguientes datos:
- Parte introductoria. Se indica el objeto y propósito de la prueba, se describen los métodos utilizados.
- Tabla número 1. Lista de indicadores a verificar y resultados reales. Tiene información sobre los datos de evaluación, la metodología de medición y control aplicada, las desviaciones permisibles y una declaración de conformidad.
- Tabla número 2. Resultados de una prueba completa de ventilación de escape de humo. Tiene información sobre la designación de diseño de un nodo o un elemento individual del sistema, tipo y valor funcional, diseño y parámetros de flujo de aire reales y el porcentaje de discrepancia entre el resultado y los datos de diseño.
- Mesa número 3. Los resultados de las pruebas del sistema de control de humo del tipo de suministro. Muestra información sobre la designación del diseño y el tipo de equipo y dispositivos bajo prueba, diseño y parámetros reales de presión y caudal de aire, y una conclusión sobre el cumplimiento de las disposiciones reglamentarias.
Al final, se dan conclusiones sobre la idoneidad del sistema o una lista de problemas encontrados y métodos para su eliminación. El acta es firmada por los representantes responsables de las empresas.
Ejemplo de certificado de prueba para sistemas de extracción y ventilación de humos
El acto de prueba individual del sistema de escape de humo.
Se compila sobre la base de la verificación del estado técnico y la operatividad del sistema de ventilación y extracción de humos. Los sistemas de extracción de humo se prueban de acuerdo con los requisitos de las normas industriales y las normas nacionales. El acto debe tener una lista de actividades y enlaces a los documentos en los que se realizó el trabajo. Se indica la ciudad, dirección, ubicación del objeto y fecha.
La parte efectiva del acto muestra los datos de prueba y establece la idoneidad del equipo para el funcionamiento o la necesidad de reparación. El acta es firmada por los representantes del cliente y del contratista.
Prueba de extracción y presurización de humos
Para realizar el trabajo, anemómetros con una clase de precisión de al menos 1,0 (para medir la velocidad del movimiento del aire), manómetros con una clase de precisión de al menos 1,0 (para medir indicadores de presión) y un medidor de espesor para medir los parámetros de fuego -Se requieren recubrimientos retardantes. Se permite realizar pruebas aerodinámicas de extracción de humo con el inicio automático de la operación del sistema después de un apagado preliminar.
Dispositivos para medir lecturas de pruebas de escape de humo.
El valor se verifica en varios puntos, cuyo número y ubicación tiene en cuenta el tamaño y el uso del local. Según los datos recibidos, el valor promedio se calcula y verifica el cumplimiento de los parámetros calculados. La verificación de los indicadores se realiza adicionalmente en los dispositivos de toma de humos ubicados más alejados del ventilador según la fórmula L vyt \u003d F vyt * V vyt * 3600, m 3 / h, dónde:
L vyt- la cantidad de aire aspirado a través del receptor, m 3 / h;
F muy- el área del orificio para recibir humo, m 2;
V vyt es la velocidad del flujo de aire extraído, m/s.
En escaleras sin humo, la presión elevada se mide de dos maneras:
- las puertas están cerradas, se toman medidas en los pisos superior e inferior;
- la puerta se abre, sacando a la gente del edificio.
El número de mediciones repetidas de la velocidad del aire debe ser al menos seis cuando se usan anemómetros de paletas y al menos diez cuando se usan anemómetros de hilo caliente. Los puntos de medición deben ubicarse a la misma distancia entre sí. Las desviaciones permitidas de los parámetros calculados no pueden exceder el 15%.
Los parámetros de aumento de presión de aire para edificios industriales e industriales se establecen dentro de:
- en escaleras 20-150 Pa;
- en ascensores 20–150 Pa;
- en esclusas 20–150 Pa.
Los indicadores de sobrepresión de aire en ascensores y esclusas se miden con las puertas de los pasillos de los ascensores abiertas.
El humo durante un incendio dificulta la respiración y la capacidad de distinguir claramente los objetos circundantes, lo que constituye un peligro adicional para la vida y la salud de las personas. eliminar el humo de la habitación y proporcionar aire fresco.
Los sistemas de escape de humo incluyen conductos de aire, ventiladores de escape de humo y compuertas contra incendios que se activan automáticamente cuando aparece el humo. Para garantizar la confiabilidad del sistema de escape de humo, se requiere su prueba periódica.
Base normativa
Las normas para probar los sistemas de escape de humo se prescriben en GOST R 53300-2009. El documento enumera los métodos de aceptación y pruebas periódicas, indica su frecuencia y proporciona una muestra de la forma recomendada del informe de prueba. Este último es una adición obligatoria al pasaporte del sistema de control de humo y no puede ser un reemplazo de este documento. Parte de los datos que se ingresan en el informe de prueba duplican la información proporcionada en el pasaporte de ventilación.
Tipos de pruebas del sistema de escape de humos
Prueba de aceptacion. Este tipo de pruebas se realizan durante la puesta en marcha de la instalación. Se prueban todos los sistemas de escape de humo en un edificio o estructura. La lista de indicadores a analizar se enumera en GOST R 53300-2009 en forma de tabla:
| Nº p/p | Parámetro | Técnica de control de parámetros | valor permitido |
| 1 | Solución esquemática de ventilación de humos de la instalación. | Comparación | |
| 2 | Cantidad, posición de montaje y datos técnicos de los extractores de humos | » | |
| 3 | Cantidad, posición de montaje y datos técnicos de los extractores de extracción de humos de suministro | » | |
| 4 | Cantidad, posición de montaje y datos técnicos de las compuertas cortafuegos normalmente cerradas | » | |
| 5 | Diseño de conductos de aire resistentes al fuego (canales) de suministro y ventilación de humo de escape. | Visualmente | Datos de pasaportes de ventilación. Actos de trabajo realizados. Actos de obras ocultas |
| 6 | Caudales reales de aire eliminado por los sistemas de ventilación de humos de escape a través de entradas de humo directamente desde las instalaciones | Cuantificación | Datos de pasaportes de ventilación. |
| 7 | Lo mismo: de los pasillos (salas) ubicados en las rutas de evacuación. | » | » |
| 8 | Lo mismo: de locales protegidos por instalaciones de extinción de incendios de aerosoles de gas y polvo. | » | » |
| 9 | Valores reales de sobrepresión en huecos de escalera tipo H2 libres de humo (tramos de escalera) | » | En el rango de 20 - 150 Pa |
| 10 | Lo mismo - en los huecos de los ascensores. | » | En el rango de 20 - 150 Pa |
| 11 | Lo mismo - en las cerraduras del vestíbulo. | » | En el rango de 20 - 150 Pa; no menos de 1,3 m/s en el plano de la puerta |
Pruebas periódicas. La frecuencia de las pruebas periódicas debe ser al menos una vez cada dos años. Se analiza al menos el 30% de los sistemas de extracción de humos instalados en un edificio o estructura. A pesar de que el sistema de escape de humo se somete a pruebas de aceptación obligatorias, a menudo se detectan desviaciones de los requisitos de GOST durante las pruebas periódicas.
Es mejor realizar pruebas periódicas de los sistemas de protección contra humo: en edificios administrativos y comerciales, fuera del horario de atención, en edificios residenciales, durante la menor actividad de los residentes. En este caso, será más fácil leer los caudales de aire en las válvulas del sistema de extracción de humos y los valores de sobrepresión en huecos de escaleras, vestíbulos y vestíbulos de ascensores libres de humo.
Problemas típicos y su solución efectiva
Las no conformidades más comunes encontradas durante las pruebas de los sistemas de protección contra humo son las siguientes:
- cuando se activa la alarma contra incendios, las válvulas de los sistemas de escape de humo no se abren;
- Se superan los indicadores de exceso de presión de aire permitido en habitaciones, pasillos, pasillos, huecos de ascensores.
Una reconfiguración completa normalmente devolverá el sistema de control de humo a su funcionamiento normal.
De acuerdo con los resultados de la prueba, se emite un informe de prueba que contiene información sobre el objeto, el propósito, los métodos, los procedimientos y los resultados de la prueba, así como una lista de indicadores a evaluar y los resultados de la evaluación en sí.
Tiene una amplia experiencia en el diseño, instalación y mantenimiento de sistemas de protección contra humo para edificios y estructuras. Siempre puede obtener una consulta detallada de nosotros, solicitar el diseño y las pruebas de cualquier sistema de seguridad necesario.
GOST R 53300-2009
ESTÁNDAR NACIONAL DE LA FEDERACIÓN DE RUSIA
PROTECCIÓN CONTRA EL HUMO DE EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS
Aceptación y métodos de prueba periódicos.
Los sistemas de control de humo de los edificios. Métodos de aceptación y pruebas de rutina.
OKS 13.220.50
Fecha de introducción 2010-01-01
con derecho de solicitud anticipada*
_______________________
* Ver etiqueta "Notas".
Prefacio
Prefacio
1 DESARROLLADO por la Institución Presupuestaria del Estado Federal "Orden de toda Rusia de la Insignia de Honor" Instituto de Investigación de Defensa contra Incendios" del Ministerio de la Federación Rusa para Defensa Civil, Emergencias y Socorro en Casos de Desastre (FGBU VNIIPO EMERCOM de Rusia)
2 PRESENTADO por el Comité Técnico de Normalización TC 274 "Seguridad contra incendios"
3 APROBADO Y PUESTO EN VIGOR por Orden de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología del 18 de febrero de 2009 N 76-st
4 Esta norma tiene en cuenta los requisitos de la norma internacional EN 137:2006* "Dispositivos respiratorios de protección - Aparatos respiratorios autónomos con aire comprimido con pieza facial completa. Requisitos, ensayo, marcado"
________________
* El acceso a los documentos internacionales y extranjeros mencionados en el texto se puede obtener contactando con el Servicio de Atención al Usuario. - Nota del fabricante de la base de datos.
5 PRESENTADO POR PRIMERA VEZ
6 REVISIÓN. junio 2019
Las reglas para la aplicación de esta norma se establecen en Artículo 26 de la Ley Federal del 29 de junio de 2015 N 162-FZ "Sobre la normalización en la Federación Rusa" . La información sobre los cambios a este estándar se publica en el índice de información anual (a partir del 1 de enero del año en curso) "Estándares nacionales", y el texto oficial de cambios y modificaciones, en el índice de información mensual "Estándares nacionales". En caso de revisión (reemplazo) o cancelación de esta norma, se publicará el aviso correspondiente en el próximo número del índice de información mensual "Normas Nacionales". La información, las notificaciones y los textos relevantes también se publican en el sistema de información pública, en el sitio web oficial de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología en Internet (www.gost.ru)
1 área de uso
1.1 Esta norma establece el procedimiento y la frecuencia de aceptación y pruebas periódicas de los sistemas de ventilación de humo para edificios y estructuras para diversos fines (en adelante, edificios).
1.2 Los resultados de las pruebas establecidas por este método están destinados a evaluar la condición técnica de los sistemas de ventilación de humo en instalaciones de nueva construcción y reconstrucción, así como en edificios en operación.
2 Referencias normativas
Esta norma utiliza una referencia normativa a la siguiente norma:
GOST 12.3.018 SSBT Sistemas de ventilación. Métodos de prueba aerodinámica
Nota: al usar este estándar, es recomendable verificar la validez de los estándares de referencia en el sistema de información pública, en el sitio web oficial de la Agencia Federal de Regulación Técnica y Metrología en Internet o de acuerdo con el índice de información anual "Estándares nacionales". , que se publicó a partir del 1 de enero del año en curso, y en las ediciones del índice de información mensual "Estándares Nacionales" del año en curso. Si se ha reemplazado un estándar de referencia referenciado sin fecha, se recomienda usar la versión actual de ese estándar, teniendo en cuenta cualquier cambio realizado en esa versión. Si se reemplaza la norma de referencia a la que se da la referencia fechada, se recomienda utilizar la versión de esta norma con el año de aprobación (aceptación) indicado anteriormente. Si, después de la adopción de esta norma, se realiza un cambio en la norma de referencia a la que se da una referencia fechada, afectando la disposición a la que se da la referencia, entonces se recomienda aplicar esta disposición sin tener en cuenta este cambio. Si la norma de referencia se cancela sin reposición, entonces se recomienda aplicar la disposición en la que se da la referencia a la misma en la parte que no afecta a esta referencia.
3 Frecuencia y composición de las pruebas
3.1 Las pruebas de aceptación de los sistemas de ventilación de humos de suministro y escape se llevan a cabo durante la puesta en servicio de las instalaciones de nueva construcción y reconstrucción.
3.2 La lista de indicadores controlados durante las pruebas de aceptación de los sistemas de ventilación de humo se presenta en la Tabla 1.
tabla 1
Parámetro | Técnica de control de parámetros | valor permitido |
|
Solución esquemática de ventilación de humos de la instalación. | Comparación | ||
Cantidad, posición de montaje y datos técnicos de los extractores de humos | Comparación | Datos de pasaportes de ventilación. |
|
Cantidad, posición de montaje y datos técnicos de los extractores de extracción de humos de suministro | Comparación | Datos de pasaportes de ventilación. |
|
Cantidad, posición de montaje y datos técnicos de las compuertas cortafuegos normalmente cerradas | Comparación | Datos de pasaportes de ventilación. |
|
Diseño de conductos de aire resistentes al fuego (canales) de suministro y ventilación de humo de escape. | Visualmente | Datos de pasaportes de ventilación. |
|
Caudales reales de aire eliminado por los sistemas de ventilación de humos de escape a través de entradas de humo directamente desde las instalaciones | Cuantificación | Datos de pasaportes de ventilación. |
|
Lo mismo: de los pasillos (salas) ubicados en las rutas de evacuación. | Cuantificación | Datos de pasaportes de ventilación. |
|
Lo mismo: de locales protegidos por instalaciones de extinción de incendios de aerosoles de gas y polvo. | Cuantificación | Datos de pasaportes de ventilación. |
|
Valores reales de sobrepresión en huecos de escalera tipo H2 libres de humo (tramos de escalera) | Cuantificación | En el rango de 20-150 Pa |
|
Lo mismo - en los huecos de los ascensores. | Cuantificación | En el rango de 20-150 Pa |
|
Lo mismo - en las cerraduras del vestíbulo. | Cuantificación | En el rango de 20-150 Pa; |
3.3 En el curso de las pruebas de aceptación, se deben verificar los indicadores y características dados en 6-11 de la Tabla 1.
Además, durante una verificación exhaustiva del estado de la protección contra incendios de la instalación en su conjunto, los indicadores 1-5 de la Tabla 1 deben estar sujetos a control.
3.4 Los parámetros requeridos de los sistemas de ventilación de humos de escape deben tomarse sobre la base de los pasaportes de ventilación realizados de la manera prescrita por la organización que ajustó los sistemas.
3.5 Las pruebas periódicas de los sistemas de ventilación de humo deben realizarse al menos una vez cada 2 años.
3.6 Durante las pruebas periódicas, solo los parámetros especificados en 6-11 de la Tabla 1 estarán sujetos a control.
3.7 Cuando se realicen pruebas periódicas, al menos el 30 % del número total de sistemas de ventilación de humos de suministro y escape seleccionados al azar debe estar sujeto a control.
4 Orden y secuencia de aceptación y pruebas periódicas
4 El orden y secuencia de aceptación y pruebas periódicas
4.1 Las pruebas de aceptación se llevan a cabo después de la finalización de la instalación, el rodaje de las unidades de ventilación, el ajuste del equipo de ingeniería, el trabajo de protección contra incendios, la certificación de los sistemas.
4.2 Durante las pruebas, el inicio de la operación de los sistemas de ventilación de humo debe ser llevado a cabo por la organización encargada de la puesta en servicio en la combinación requerida de interacción del sistema.
En ausencia de datos sobre el orden de funcionamiento de los sistemas de ventilación de humo de suministro y escape, se permite iniciar el funcionamiento de los sistemas en modo de control automático con una desenergización preliminar de los receptores eléctricos de los sistemas automáticos de extinción de incendios, alarmas, voz advertencias, etc
4.3 El control de los parámetros reales de los sistemas de ventilación de humos de escape debe realizarse en las tomas de humos de las secciones de las redes más alejadas de los ventiladores.
4.4 En las escaleras libres de humo sobre el suelo del tipo H2, las mediciones de sobrepresión deben realizarse en dos etapas:
- todas las puertas de la escalera están cerradas, excepto la puerta del piso que conduce del edificio al exterior, las mediciones se realizan en la puerta cerrada del piso adyacente ubicado sobre el piso equipado con una salida del edificio al exterior.
En huecos de escaleras subterráneos libres de humo de tipo H2, las medidas de sobrepresión se deben realizar en dos etapas:
- todas las puertas de la escalera están cerradas, las mediciones se realizan en las puertas cerradas de los pisos inferior y superior;
- todas las puertas de la escalera están cerradas, excepto la puerta del piso que conduce del edificio al exterior, las medidas se toman en la puerta cerrada del piso adyacente ubicado debajo del piso equipado con una salida del edificio al exterior.
4.5 Al monitorear los parámetros reales de los sistemas de ventilación de humo de suministro especificados en 4.4, todas las puertas de los locales (albergues, vestíbulos, vestíbulos, corredores) ubicados a lo largo de la ruta de evacuación desde la escalera hasta la salida exterior deben estar abiertas.
4.6 La determinación de la sobrepresión en los huecos de los ascensores que conectan los pisos superiores debe realizarse en la puerta del piso superior adyacente en relación con el piso del rellano principal; en los huecos de los ascensores que conectan los pisos subterráneos - en la puerta del piso inferior adyacente en relación con el piso del rellano principal.
En los huecos de los ascensores que proporcionan comunicación entre los pisos sobre rasante y subterráneos (incluido el sótano), los valores de sobrepresión en los pisos adyacentes inferior y superior en relación con el piso de aterrizaje principal están sujetos a medición.
4.7 Al monitorear los parámetros reales de los sistemas de ventilación de humo de suministro especificados en 4.6, el ascensor debe estar en el "piso de descanso principal", las puertas de la cabina y los huecos del ascensor deben estar abiertos.
4.8 La medición del exceso de presión en los huecos de los ascensores en los pisos subterráneos (incluidos los sótanos) debe realizarse con las puertas de los pasillos de los ascensores abiertas.
4.9 La medición de la sobrepresión en las cerraduras de los vestíbulos debe realizarse con las puertas cerradas en relación con la habitación con humo simulado.
4.10 Para determinar la velocidad del flujo de aire a través de la puerta abierta de la cerradura de persiana, se deben realizar mediciones en el dispositivo de suministro de aire del sistema de ventilación de humo de suministro. Está permitido realizar las mediciones anteriores en la sección transversal del canal con un tubo de Pitot de acuerdo con las disposiciones de GOST 12.3.018.
El recálculo de los resultados obtenidos deberá realizarse de acuerdo con el apartado 6 de esta norma.
4.11 Todas las mediciones deben realizarse con aberturas de ventanas cerradas.
4.12 Las rejillas decorativas y protectoras de los dispositivos de entrada de humo que cambian la dirección del flujo de aire deben desmontarse antes de la prueba.
4.13 Todas las mediciones se realizan no menos de 2 minutos después de que los sistemas se inician y alcanzan el modo estacionario.
4.14 El número de mediciones de la velocidad del aire debería ser al menos:
- 6 para anemómetros de molinete;
- 10 para anemómetros de hilo caliente.
4.15 Los puntos de medición con anemómetros en la sección medida deben estar equidistantes entre sí.
4.16 El espesor del revestimiento ignífugo se verifica selectivamente, pero no menos del 15% de la superficie total de los conductos de aire resistentes al fuego.
4.17 La discrepancia permitida entre los parámetros reales en relación con los valores especificados en los pasaportes de ventilación para los sistemas de ventilación de humos de escape no debe exceder el 15%.
4.18 Si es necesario determinar el espesor del revestimiento ignífugo en áreas abiertas de trabajo ignífugo, teniendo en cuenta las disposiciones de 3.3, el valor de la desviación estándar del espesor nominal del revestimiento ignífugo del conducto de aire es tomado de acuerdo con las normas tecnológicas para la aplicación de la composición retardante del fuego.
5 Instrumentos e instrumentos de medida
5.1 El caudal de aire extraído por los sistemas de ventilación de humos de escape, la velocidad de salida del aire a través de la puerta abierta de las esclusas del vestíbulo se miden con anemómetros de clase de precisión no inferior a 1,0.
5.2 La caída de presión en huecos de escaleras, huecos de ascensores, vestíbulos, vestíbulos de ascensores se mide con un manómetro diferencial con una clase de precisión de al menos 1,0.
5.3 El espesor del revestimiento ignífugo de los conductos de aire resistentes al fuego se determina mediante un calibre de espesor con una clase de precisión de al menos 1,0.
5.4 Los anemómetros, manómetros diferenciales y medidores de espesor utilizados en los ensayos deben estar inscritos en el Registro Estatal de Instrumentos de Medida y contar con certificados de verificación.
5.5 Los rangos de medición de los instrumentos deben cumplir con los requisitos de la Tabla 2.
Tabla 2
Tipo de instrumento | Rango de medición | Unidades |
|
Anemómetro | No más de 0,5 | al menos 20 | |
Manómetro de presión diferencial | no más de 5 | Al menos 400 | |
medida de espesor | no más de 2 | al menos 150 | |
5.6 Los manómetros de presión diferencial deben estar equipados con dos mangueras con una longitud de al menos 3 m cada una. La sección interior de la manguera se selecciona de acuerdo con el diámetro exterior del receptor de presión.
6 Procesamiento de resultados de medición
6.1 Sobre la base de los resultados de todas las mediciones primarias, se determinan los valores medios aritméticos de los parámetros medidos
donde es el valor actual del parámetro medido en la dimensión th;
- cantidad de puntos.
6.2 El caudal volumétrico real de aire eliminado por el sistema de ventilación de humos de escape se determina mediante las fórmulas:
donde , - consumo de aire en la entrada de aire, dispositivo de suministro de aire, respectivamente, m/h;
, - área de la sección de paso de la entrada de humo, dispositivo de suministro de aire, respectivamente, m.
6.3 La velocidad del flujo de aire a través de una puerta abierta está determinada por la fórmula
donde - la velocidad promedio del flujo de salida del aire de suministro a través de la puerta abierta de la cerradura de tambor, m / s;
- área de la puerta (hoja más grande), m
6.4 La desviación estándar del espesor nominal del revestimiento de protección contra incendios se determina mediante la siguiente fórmula
donde es la desviación estándar, mm.
7 Presentación de los resultados de las pruebas de aceptación y periódicas
7 Presentación de los resultados de las pruebas de aceptación y periódicas
7.1 Con base en los resultados de la aceptación y las pruebas periódicas de los sistemas de ventilación de humo, se elabora un protocolo, cuyo formulario se presenta en el Apéndice A.
Apéndice A (recomendado). Modelo del protocolo de aceptación de ensayos aerodinámicos
Modelo del protocolo de aceptación de ensayos aerodinámicos
1 Objeto de aceptación
2 Finalidad de la aceptación
3 Método de aceptación
4 Procedimiento de aceptación
5 Resultados de aceptación
5.1 Lista de indicadores a evaluar y resultados de la evaluación (Cuadro 1).
tabla 1
Parámetro de evaluación | Técnica de control de parámetros | valor permitido | Declaración de cumplimiento |
|
5.2 Principales resultados de las pruebas de los sistemas de ventilación de extracción de humos (Tabla 2).
Tabla 2
Diseño designacion | propósito funcional | parámetros principales | Discrepancia, % |
|||
diseño | actual | |||||
consumo, m h | consumo, m h | |||||
5.3 Principales resultados de las pruebas del sistema de ventilación de humos de suministro (Tabla 3).
Tabla 3
Diseño designacion | propósito funcional | parámetros principales | Declaración de cumplimiento |
||||
diseño | actual | ||||||
presión, Pa | velocidad, m·s | presión, Pa | velocidad, m·s | ||||
6. Conclusiones
Bibliografía
OKS 13.220.50 |
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Palabras clave: pruebas, ventilación. |
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Texto electrónico del documento
preparado por Kodeks JSC y verificado contra:
publicación oficial
Moscú: Standardinform, 2019
ESSE ofrece una gama completa de servicios para el diseño, instalación, puesta en marcha y mantenimiento de sistemas de seguridad contra incendios (sistemas de extinción de incendios, alarmas contra incendios, sistemas de control de advertencia y evacuación, sistemas de protección contra incendios).
Cómo mantener adecuadamente los sistemas de escape de humo*
Los trabajos de mantenimiento deben realizarse de acuerdo con:
- RD 25.964-90 "Sistema para el mantenimiento y reparación de sistemas automáticos de extinción de incendios, extracción de humos, seguridad, incendio y alarma contraincendios. Organización y procedimiento para la realización de los trabajos"
- GOST R 53300-2009 "Protección contra el humo de edificios y estructuras. Métodos de aceptación y pruebas periódicas".
- Decreto del Gobierno de la Federación Rusa del 25 de abril de 2012 N 390 "Sobre el régimen de incendios". Reglas del régimen de incendios en la Federación Rusa.
- Otras leyes, normas y reglas aprobadas en la Federación Rusa y relevantes a la fecha del trabajo.
El mantenimiento del sistema de evacuación de humos debe realizarse sobre la base de un Acuerdo con un contratista titular de una Licencia para el derecho a realizar el tipo de actividad correspondiente, por especialistas certificados de acuerdo con el Cronograma de trabajo aprobado.
La etapa de mantenimiento de los sistemas de extracción de humos siempre es precedida por la etapa de Pruebas de Aceptación. La prueba de aceptación del sistema de ventilación de humos de suministro y escape se lleva a cabo durante la puesta en marcha de nuevas instalaciones de construcción y durante la reconstrucción de edificios. Al mismo tiempo, se controla una determinada lista de parámetros de la cláusula 6 11 (ver GOST R 53300-2009 Tabla 1). Los parámetros especificados de los sistemas de extracción de humos deben cumplir con los datos de los pasaportes de ventilación (formulario según RD 25.964-90, Anexo 5), realizados en la forma prescrita por la organización que está ajustando el sistema. Además, durante una verificación exhaustiva del estado de protección contra incendios de un objeto, los indicadores de los párrafos 1 - 5 deben estar sujetos a control (ver GOST R 53300-2009 Tabla 1).
Durante el mantenimiento técnico de los sistemas de extracción de humos ( al comprobar la funcionalidad) los parámetros medidos se comparan con los parámetros especificados en la documentación de diseño (protocolo de prueba aerodinámica de aceptación) para el sistema, que se elabora durante las pruebas de aceptación.
Frecuencia de mantenimiento de los sistemas de extracción de humos*
Al celebrar un Contrato para el mantenimiento de los sistemas de extracción de humos, el Contratista realiza una inspección inicial de las instalaciones para determinar su estado técnico. En base a los resultados se elabora Acta de Inspección Inicial y/o Declaración de Defectuosos (inciso 2 del RD 25.964-90).
Los principales tipos de trabajos de mantenimiento periódico son:
Inspección visual- control de la condición técnica (operativo - inoperativo, reparable - defectuoso) con la participación de los órganos de los sentidos y, si es necesario, medios de control, cuya nomenclatura está establecida por la documentación relevante, es decir. determinación del estado técnico de las instalaciones y vehículos individuales mediante señales externas.
Trabajo preventivo- trabajos preventivos programados para mantener las unidades en condiciones de funcionamiento, incluida la limpieza de las superficies exteriores del vehículo, la verificación del estado técnico de su instalación interna (superficies internas), la limpieza, el esmerilado, la lubricación, la soldadura, la sustitución o la restauración de los elementos del vehículo. que han caducado o se han deteriorado.
Se determina la frecuencia del examen externo y del trabajo preventivo (RD 25.964-90):
- La frecuencia y el contenido del trabajo de mantenimiento y reparación de vehículos individuales están establecidos por los "Estándares de tiempo de la industria para el mantenimiento de instalaciones PA y OPS".
- La frecuencia y el alcance de los trabajos de mantenimiento y reparación pueden variar por acuerdo entre el Contratista y el Cliente, dependiendo de las condiciones y el período de operación del vehículo.
Los trabajos especificados se recogen en el “Diario de registro de trabajos de mantenimiento y reparación de instalaciones automáticas de extinción de incendios, deshumo, seguridad, alarmas contra incendios y seguridad contra incendios” (formulario según RD 25.964-90, Anexo 6).
Chequeo de salud - determinación de la condición técnica mediante el seguimiento del desempeño por medios técnicos y la instalación en su conjunto de parte o la totalidad de las funciones inherentes a ellos, determinado por el propósito.
La frecuencia de las verificaciones de desempeño (de acuerdo con la cláusula 61 de las Reglas para el régimen de incendios en la Federación Rusa) se lleva a cabo al menos una vez por trimestre.
medido en Chequeo de salud Los parámetros de los sistemas de extracción de humos se reflejan en el protocolo de ensayos aerodinámicos que se está elaborando. Los artículos 6 - 11 están sujetos a control (ver Tabla 1). Al menos el 30% del número total de sistemas de ventilación de humo de suministro y escape están sujetos a control (cláusula 3.7 de GOST R 53300-2009 Protección contra el humo de edificios y estructuras. Métodos de aceptación y pruebas periódicas).
Sobre la base de los resultados de la verificación de la operatividad del sistema, se redacta una Ley para verificar la operatividad de los sistemas y equipos de protección contra incendios de la instalación (La forma de la ley fue aprobada por la Orden del EMERCOM de Rusia No. 292 de fecha 05/ 28/2012, Anexo 19)
Los controles trimestrales de los sistemas de extracción de humos son una de las actividades más importantes en el mantenimiento de los sistemas de extracción de humos.
Certificación técnica - realizado después de 5 años a partir de la fecha de puesta en funcionamiento de las instalaciones (y luego con la frecuencia establecida) para la viabilidad técnica y la viabilidad económica de su uso previsto (
Las normas de prueba se prescriben en GOST R 53300-2009, el documento define las pruebas de aceptación, establece la frecuencia de los sistemas operativos según las condiciones de funcionamiento y recomienda métodos para el registro de protocolos. Dependiendo de la hora de la prueba, hay:
Aceptación
Se llevan a cabo durante la puesta en marcha de sistemas de ventilación y extracción de humos nuevos y reconstruidos.
- El diseño real del circuito de ventilación de humo se compara con la documentación del proyecto. Se verifica el número y las ubicaciones de instalación de los ventiladores, la ubicación de instalación de las compuertas cortahumo.
- La resistencia al fuego del equipo principal y adicional se compara con la calculada, se verifica el diseño de los conductos de aire y la confiabilidad de la instalación de los ventiladores.
- Se cuantifica el caudal de aire extraído por el sistema a cargas máximas y el valor real de la presión del aire fresco suministrado.
periódico
La frecuencia depende de los parámetros técnicos del sistema y las condiciones de funcionamiento, pero al menos una vez cada dos años. Durante las inspecciones periódicas, se monitorea lo siguiente:
- Valores reales de consumo de aire directamente para cada habitación-pasillo.
- Climatización en vías de evacuación de personal, en ascensores y vestíbulos.
- Los valores de exceso de presión de aire fresco en el contexto de las instalaciones.
Ensayos aerodinámicos del sistema de escape de humos
Son producidos teniendo en cuenta la reformada SP 73. 13330. 2012. Los cambios prohíben realizar pruebas sin crear resistencia artificial, para ello se tapan 2/3 del orificio de aspiración del ventilador. Tal medida excluye la falla del equipo debido a la baja profesionalidad del personal de mantenimiento. Los nuevos estándares reducen las desviaciones de las normas de diseño del 10% al 8%.
Certificado de prueba para sistemas de ventilación y eliminación de humos - muestra
La información que se muestra en el documento está regulada por la norma estatal. El certificado de pruebas aerodinámicas del sistema de escape de humos tiene los siguientes datos:
- Parte introductoria. Se indica el objeto y propósito de la prueba, se describen los métodos utilizados.
- Tabla número 1. Lista de indicadores a verificar y resultados reales. Tiene información sobre los datos de evaluación, la metodología de medición y control aplicada, las desviaciones permisibles y una declaración de conformidad.
- Tabla número 2. Resultados de una prueba completa de ventilación de escape de humo. Tiene información sobre la designación de diseño de un nodo o un elemento individual del sistema, tipo y valor funcional, diseño y parámetros de flujo de aire reales y el porcentaje de discrepancia entre el resultado y los datos de diseño.
- Mesa número 3. Los resultados de las pruebas del sistema de control de humo del tipo de suministro. Muestra información sobre la designación del diseño y el tipo de equipo y dispositivos bajo prueba, diseño y parámetros reales de presión y caudal de aire, y una conclusión sobre el cumplimiento de las disposiciones reglamentarias.
Al final, se dan conclusiones sobre la idoneidad del sistema o una lista de problemas encontrados y métodos para su eliminación. El acta es firmada por los representantes responsables de las empresas.
Ejemplo de certificado de prueba para sistemas de extracción y ventilación de humos
El acto de prueba individual del sistema de escape de humo.
Se compila sobre la base de la verificación del estado técnico y la operatividad del sistema de ventilación y extracción de humos. Los sistemas de extracción de humo se prueban de acuerdo con los requisitos de las normas industriales y las normas nacionales. El acto debe tener una lista de actividades y enlaces a los documentos en los que se realizó el trabajo. Se indica la ciudad, dirección, ubicación del objeto y fecha.
La parte efectiva del acto muestra los datos de prueba y establece la idoneidad del equipo para el funcionamiento o la necesidad de reparación. El acta es firmada por los representantes del cliente y del contratista.
Prueba de extracción y presurización de humos
Para realizar el trabajo, anemómetros con una clase de precisión de al menos 1,0 (para medir la velocidad del movimiento del aire), manómetros con una clase de precisión de al menos 1,0 (para medir indicadores de presión) y un medidor de espesor para medir los parámetros de fuego -Se requieren recubrimientos retardantes. Se permite realizar pruebas aerodinámicas de extracción de humo con el inicio automático de la operación del sistema después de un apagado preliminar.
Dispositivos para medir lecturas de pruebas de escape de humo.
El valor se verifica en varios puntos, cuyo número y ubicación tiene en cuenta el tamaño y el uso del local. Según los datos recibidos, el valor promedio se calcula y verifica el cumplimiento de los parámetros calculados. La verificación de los indicadores se realiza adicionalmente en los dispositivos de toma de humos ubicados más alejados del ventilador según la fórmula L vyt \u003d F vyt * V vyt * 3600, m 3 / h, dónde:
L vyt- la cantidad de aire aspirado a través del receptor, m 3 / h;
F muy- el área del orificio para recibir humo, m 2;
V vyt es la velocidad del flujo de aire extraído, m/s.
En escaleras sin humo, la presión elevada se mide de dos maneras:
- las puertas están cerradas, se toman medidas en los pisos superior e inferior;
- la puerta se abre, sacando a la gente del edificio.
El número de mediciones repetidas de la velocidad del aire debe ser al menos seis cuando se usan anemómetros de paletas y al menos diez cuando se usan anemómetros de hilo caliente. Los puntos de medición deben ubicarse a la misma distancia entre sí. Las desviaciones permitidas de los parámetros calculados no pueden exceder el 15%.
Los parámetros de aumento de presión de aire para edificios industriales e industriales se establecen dentro de:
- en escaleras 20-150 Pa;
- en ascensores 20–150 Pa;
- en esclusas 20–150 Pa.
Los indicadores de sobrepresión de aire en ascensores y esclusas se miden con las puertas de los pasillos de los ascensores abiertas.