Electricidad para principiantes: cómo utilizar correctamente los terminales para conectar cables. Descripción general de los métodos para conectar cables eléctricos Conexión sellada de cables en la calle

24.04.2020

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Toda la ingeniería eléctrica, desde la época de Faraday, utiliza cables. Y desde hace tantos años que se utilizan cables, los electricistas se enfrentan al problema de conectarlos. Este artículo explica qué métodos existen para conectar conductores y las ventajas y desventajas de estos métodos.

Conexión por torsión

La forma más sencilla de conectar cables es torcerlos. Anteriormente, este era el método más común, especialmente al realizar el cableado en un edificio residencial. Ahora, según el PUE, está prohibido conectar cables de esta forma. El giro debe soldarse, soldarse o engarzarse. Sin embargo, estos métodos de conectar cables comienzan torciendo.

Para realizar una torsión de alta calidad, los cables conectados deben estar libres de aislamiento hasta la longitud requerida. Va desde 5 mm cuando se conectan cables para auriculares hasta 50 mm si es necesario conectar cables con una sección transversal de 2,5 mm². Los alambres más gruesos no suelen estar retorcidos debido a su alta rigidez.

Los cables se pelan con un cuchillo afilado, unos alicates peladores (ISR) o, después de calentarlos con un soldador o un encendedor, el aislamiento se retira fácilmente con unos alicates o cortadores laterales. Para un mejor contacto, las áreas desnudas se limpian con papel de lija. Si se supone que el giro está soldado, entonces es mejor estañar los cables. Los cables están estañados únicamente con colofonia y fundentes similares. Esto no se puede hacer con ácido: corroe el cable y comienza a romperse en el lugar de soldadura. Incluso lavar la zona de soldadura con una solución de soda no ayuda. Los vapores ácidos penetran debajo del aislamiento y destruyen el metal.

Los extremos pelados se pliegan paralelos formando un paquete. Los extremos se alinean, la parte aislada se sujeta firmemente con la mano y se retuerce todo el paquete con unos alicates. Después de eso, el giro se suelda o suelda.

Si es necesario conectar los cables para aumentar la longitud total, se pliegan uno frente al otro. Las zonas limpias se colocan una encima de la otra en forma transversal, se retuercen a mano y se aprietan firmemente con dos alicates.

Solo se pueden torcer alambres del mismo metal (cobre con cobre y aluminio con aluminio) y de la misma sección transversal. Torcer cables de diferentes secciones resultará desigual y no proporcionará un buen contacto ni resistencia mecánica. Incluso si está soldado o engarzado, este tipo de conexiones de cables no garantizarán un buen contacto.

Cómo conectar cables eléctricos soldando.

La conexión de cables eléctricos mediante soldadura es muy confiable. Puede soldar cables sin torcer, pero dicha soldadura será frágil debido a que la soldadura es un metal muy blando. Además, es muy difícil tender dos conductores paralelos entre sí, especialmente cuando están suspendidos. Y si sueldas sobre algún tipo de base, la colofonia pegará la zona de soldadura.

Se aplica una capa de colofonia a los conductores preestañados y trenzados con un soldador. Si se utiliza otro fundente, se aplica de la forma adecuada. La potencia del soldador se selecciona en función de la sección transversal del cable: desde 15 W al soldar auriculares hasta 100 W al soldar cables retorcidos con una sección transversal de 2,5 mm². Después de aplicar el fundente, se aplica estaño al giro con un soldador y se calienta hasta que la soldadura se derrita por completo y fluya hacia el giro.

Una vez que la soldadura se ha enfriado, se aísla con cinta aislante o se le coloca un trozo de tubo termorretráctil y se calienta con un secador de pelo, un encendedor o un soldador. Cuando utilice un encendedor o un soldador, tenga cuidado de no sobrecalentar el termorretráctil.

Este método conecta cables de forma fiable, pero sólo es adecuado para cables finos, de no más de 0,5 mm², o flexibles de hasta 2,5 mm².

Cómo conectar cables de auriculares

A veces, en los auriculares que funcionan, el cable cerca del enchufe se rompe, pero hay un enchufe de auriculares defectuosos. También hay otras situaciones en las que es necesario conectar los cables de los auriculares.

Para hacer esto necesitas:

corte un enchufe roto o un cable roto de manera desigual;
pelar el aislamiento exterior entre 15 y 20 mm;
determine cuál de los cables internos es común y verifique la integridad de todos los conductores;
corte el cableado interno según el principio: deje uno solo, común de 5 mm y el segundo de 10 mm. Esto se hace para reducir el grosor de la conexión. Puede haber dos conductores comunes: cada auricular tiene el suyo. En este caso están entrelazados. A veces se utiliza una pantalla como conductor común;
Pele los extremos de los cables. Si se utiliza barniz como aislante, se quemará durante el proceso de estañado;
estañar los extremos hasta una longitud de 5 mm;
coloque un trozo de tubo termocontraíble en el cable 30 mm más largo que la longitud esperada de la conexión;
coloque trozos de tubo termocontraíble más delgado de 10 mm de largo en los extremos largos, no los coloque en los extremos medios (generales);
retuerza los cables (largo con corto y medio con medio);
soldar los giros;
doble los giros soldados hacia los bordes desprotegidos, deslice trozos de tubo delgado termocontraíble sobre ellos y caliéntelos con un secador de pelo o un encendedor;
Deslice un tubo termorretráctil de mayor diámetro sobre la junta y caliéntelo.

Si todo se hizo con cuidado y el color del tubo coincidió con el color del cable, la conexión será invisible y los auriculares no funcionarán peor que los nuevos.

Cómo preparar giro

Para un buen contacto, la torsión se puede soldar con un electrodo de grafito o un soplete de gas. La soldadura con soplete no se ha generalizado debido a la complejidad y la necesidad de utilizar bombonas de gas y oxígeno, por lo que en este artículo solo se habla de soldadura eléctrica.

La soldadura eléctrica se realiza mediante un electrodo de grafito o carbono. Es preferible el electrodo de grafito. Es más económico y proporciona una mejor calidad de soldadura. En lugar de un electrodo comprado, puede utilizar una varilla de una batería o un cepillo de un motor eléctrico. Es mejor no utilizar electrodos de cobre. A menudo se quedan estancados.

Para soldar, primero debe hacer un giro de 100 mm de largo, de modo que el terminado resulte ser de aproximadamente 50. Los cables que sobresalen deben recortarse. Para soldar, lo mejor es utilizar una máquina de soldar inversor con corriente ajustable. Si este no es el caso, puede utilizar un transformador normal con una potencia de al menos 600 W y un voltaje de 12 a 24 V.

Cerca del aislamiento, se conecta "tierra" o "menos" mediante una abrazadera de cobre gruesa. Si simplemente enrolla un cable alrededor de un giro, el giro se sobrecalentará y derretirá el aislamiento.

Antes de comenzar a soldar, es necesario seleccionar la corriente. La corriente requerida varía según la cantidad y el grosor del cable que forma el giro. La duración de la soldadura no debe ser superior a 2 segundos. Si es necesario, se puede repetir la soldadura. Si todo se hizo correctamente, aparecerá una bola ordenada al final del giro, soldada a todos los cables.

Cómo conectar cables engarzándolos

Otra forma de conectar cables es engarzarlos. Este es un método en el que se coloca una funda de cobre o aluminio sobre los alambres o cables que se van a conectar y luego se engarza con una engarzadora especial. Para mangas finas se utiliza una engarzadora manual y para las gruesas, una hidráulica. Este método permite incluso conectar cables de cobre y aluminio, lo cual es inaceptable con una conexión atornillada.

Para conectar con este método, el cable se pela a una longitud mayor que la longitud del manguito, de modo que después de colocar el manguito, el cable sobresalga entre 10 y 15 mm. Si los conductores delgados se conectan mediante engarce, primero se puede torcer. Si el cable tiene una sección transversal grande, entonces, por el contrario, en las áreas peladas es necesario alinear el cable, doblar todos los cables y darles una forma redonda. Dependiendo de las condiciones locales, los cables se pueden doblar con los extremos en una dirección o en la dirección opuesta. Esto no afecta la confiabilidad de la conexión.

Se coloca firmemente un manguito sobre los cables preparados o, cuando se colocan en direcciones opuestas, los cables se insertan en el manguito desde ambos lados. Si todavía queda espacio libre en el manguito, se rellena con trozos de alambre de cobre o aluminio. Y si los cables no caben en el manguito, se pueden cortar algunos cables (5–7%) con unos alicates laterales. Si no tiene un manguito del tamaño requerido, puede tomar un terminal de cable cortando una parte plana.

La manga se presiona 2 o 3 veces a lo largo. Los puntos de engarce no deben ubicarse en los bordes del manguito. Es necesario retirarse de ellos entre 7 y 10 mm para no aplastar el cable durante el engarzado.

La ventaja de este método es que le permite conectar cables de diferentes secciones y de diferentes materiales, lo que resulta difícil con otros métodos de conexión.

Un método de conexión bastante común es una conexión atornillada. Para este tipo necesitas un perno, al menos dos arandelas y una tuerca. El diámetro del perno depende del espesor del alambre. Debe ser tal que se pueda hacer un anillo con el alambre. Si se conectan cables de diferentes secciones, el perno se selecciona según el más grande.

Para realizar una conexión atornillada, se limpia el aislamiento del extremo. La longitud de la parte pelada debe ser tal que forme un anillo que encaje en el perno con unos alicates redondos. Si el cable está trenzado (flexible), entonces la longitud debe permitir, después de hacer el anillo, enrollar el extremo libre alrededor del cable cerca del aislamiento.

De esta forma, sólo podrá conectar dos cables idénticos. Si hay más o son diferentes en sección transversal, rigidez y materiales (cobre y aluminio), entonces es necesario instalar arandelas conductoras, generalmente de acero. Si toma un perno de longitud suficiente, puede conectar cualquier cantidad de cables.

Conexión del bloque de terminales

Un desarrollo de la conexión atornillada es la conexión terminal. Los bloques de terminales vienen en dos tipos: con arandela a presión rectangular y redonda. Cuando se utiliza un bloque de terminales con una lavadora a presión, el aislamiento se retira a una longitud igual a la mitad del ancho del bloque de terminales. Se suelta el perno, se desliza el cable debajo de la arandela y se vuelve a apretar el perno. Por un lado, solo se pueden conectar dos cables, preferiblemente de la misma sección y solo flexibles o unipolares.

Conectarse a un bloque de terminales con una arandela redonda no es diferente de usar una conexión atornillada.

La conexión de los cables es fiable, pero engorrosa. Al conectar cables con una sección transversal de más de 16 mm², la conexión no es confiable o es necesario el uso de terminales.

Bloques de terminales autoblocantes WAGO

Además de los bornes con pernos, también existen bornes con abrazaderas. Son más caros de lo habitual, pero permiten realizar la conexión mucho más rápido, especialmente en relación con los nuevos requisitos del PUE y la prohibición de torcer.

El fabricante más famoso de este tipo de bloques de terminales es WAGO. Cada terminal es un dispositivo separado con varios orificios para conectar cables, cada uno de los cuales se inserta en un cable separado. Según versión conecta de 2 a 8 conductores. Algunos tipos están rellenos por dentro con pasta conductora para un mejor contacto.

Están disponibles para conexiones desmontables y permanentes.

El cable pelado simplemente se inserta en los terminales para una conexión permanente y los zarcillos de resorte fijan el cable en el interior. Sólo se puede utilizar cable duro (de un solo núcleo).

En los terminales enchufables, el cable se sujeta mediante una palanca plegable y una abrazadera de resorte, lo que facilita la conexión y desconexión de cables.

Dado que los cables no se tocan entre sí, los terminales le permiten conectar cables de diferentes secciones, de un solo núcleo a trenzados, de cobre a aluminio.

Este método de conectar conductores ha demostrado funcionar mejor con corrientes bajas y está más extendido en redes de iluminación. Estos terminales son de tamaño pequeño y caben fácilmente en cajas adaptadoras.

Cómo conectar cables eléctricos con terminales.

Otra forma es utilizar consejos. La punta parece un trozo de tubo, cortado y plano por un lado. En la parte plana se perfora un agujero para un perno. Los terminales le permiten conectar cables de cualquier diámetro en cualquier combinación. Si es necesario conectar un cable de cobre a un cable de aluminio, se utilizan terminales especiales, en los que una parte es de cobre y la otra de aluminio. También es posible colocar una arandela, de latón o cobre estañado, entre las puntas.

La férula se presiona sobre el cable mediante un engarzador, de forma similar a cómo se conectan los cables mediante engarzado.

puntas de soldadura

Otra forma de utilizar la punta es soldarla. Para hacer esto necesitas:

cable de cobre pelado;
Punta diseñada para soldar. Se distingue por un agujero cerca de la parte plana y una pared más delgada;
baño de estaño fundido;
un frasco de ácido fosfórico;
un frasco de solución de refresco.

¡Con cuidado! ¡Utilice gafas y guantes protectores!

Para soldar la punta, se limpia el aislamiento del cable a lo largo de la parte tubular y se inserta en la punta. Luego, la punta se sumerge sucesivamente en ácido ortofosfórico, en estaño fundido, durante un tiempo suficiente para que el ácido se evapore y la soldadura fluya hacia la punta. Esto se verifica retirándolo periódicamente y brevemente de la soldadura. Después de impregnar la punta y el cable con soldadura, la punta se sumerge en una solución de soda. Esto se hace para neutralizar los residuos ácidos. La punta enfriada se lava con agua limpia y está lista para seguir trabajando. Una punta de este tipo se puede conectar a barras colectoras y terminales de aluminio sin utilizar arandelas adaptadoras.

Conectores para cables y alambres.

Los cables también se pueden conectar mediante conectores especiales. Son secciones de tubería en las que se cortan roscas y se atornillan pernos. Hay conectores desmontables, en los que se desenroscan los tornillos, y permanentes. En los conectores permanentes, las cabezas de los pernos se rompen después de sujetarlos. También existen conectores diseñados para conectar alambres y cables de diferentes secciones. Los cables se insertan de un extremo a otro en los conectores, uno frente al otro.

Los conectores utilizados en líneas eléctricas aéreas constan de dos mitades conectadas por pernos. Los cables se colocan en ranuras especiales uno hacia el otro, paralelos entre sí, después de lo cual ambas mitades se sujetan con pernos.

Conexión de alambres y cables mediante acoplamientos.

Si el cable a conectar está enterrado, bajo el agua o bajo la lluvia, los métodos convencionales para aislar la conexión no son adecuados. Incluso si aplica una capa de sellador de silicona al cable y lo comprime con un tubo termorretráctil, esto no garantizará la estanqueidad. Por tanto, es necesario utilizar acoplamientos especiales.

Los acoplamientos están disponibles con carcasa de plástico y metal, vertidos y termorretráctiles, de alta y baja tensión, regulares y de pequeño tamaño. La elección del acoplamiento depende de las condiciones específicas de funcionamiento y de la presencia o ausencia de cargas mecánicas.

La conexión de alambres y cables es uno de los puntos más importantes en la instalación eléctrica. Por lo tanto, todos los métodos de conexión de cables eléctricos deben garantizar un buen contacto. Un contacto deficiente o un aislamiento deficiente pueden provocar un cortocircuito y un incendio.

Vídeo sobre el tema.

Terminal de alimentación

Soldar cables en auriculares.

Los elementos más importantes de cualquier red eléctrica son los puntos de conexión de cables. La fiabilidad y durabilidad de la red eléctrica depende de la calidad y corrección de este trabajo. Desafortunadamente, un trabajo de tan mala calidad no se puede diagnosticar; las deficiencias aparecen cuando el sistema está cargado. En este caso, una conexión de mala calidad comienza a calentarse y esto a menudo provoca un incendio, que no siempre es posible localizar.

Esta revisión describe los principales tipos de conexiones de cables con fotos, su clasificación y aplicación.

Documentos regulatorios

Hay muchas formas de conectar cables. Su uso o prohibición está regulado por las normas vigentes para la construcción de instalaciones eléctricas (PUE), aprobadas por el Ministerio de Energía de la Federación de Rusia. No deben contradecir el documento actual.

El marco regulatorio se ajusta con el tiempo, ya que hay un aumento constante en el consumo de electricidad y algunos tipos de conexiones no brindan la confiabilidad requerida en las condiciones modernas. Por ejemplo, de acuerdo con las reglas actuales, la torsión no se puede usar sin una fijación adicional, lo que antes se usaba ampliamente, ya que existen tecnologías modernas mejores y no menos accesibles.

Para determinar la mejor manera de conectar los cables, es necesario estudiar todas las tecnologías disponibles y determinar sus ventajas y desventajas. En primer lugar, se clasifican según la necesidad de habilidades adicionales para realizar el trabajo. No requieren su fijación mediante terminales, abrazaderas de resorte diversas, pernos y tapas de EPI.

Cada solución tiene sus propias ventajas y desventajas. En primer lugar, se diferencian por la facilidad y fiabilidad de instalación. En términos generales, podemos decir que los contactos realizados rápidamente utilizando varios terminales y abrazaderas pueden debilitarse con el tiempo y provocar accidentes. Los contactos de alta calidad fabricados con manguitos, soldadura o soldadura requieren más tiempo y no se desmontan.

Por tanto, la confiabilidad es directamente proporcional a la intensidad del trabajo. Antes de conectar los cables con sus propias manos, debe leer las instrucciones. Vale la pena señalar que todo trabajo requiere una limpieza preliminar de los materiales de la película de óxido.

Características técnicas de varias opciones.

Consideremos con más detalle los métodos de instalación eléctrica que requieren herramientas adicionales. Le permiten obtener conexiones confiables diseñadas para altas corrientes.

Soldadura

Este tipo de conexión de cables eléctricos está muy extendido. Se utiliza con mayor frecuencia para conductores de cobre. Para ello necesitarás un soldador, estaño y colofonia. La punta se humedece con una pequeña cantidad de soldadura fundida, que luego se transfiere al giro cuando se calienta. La colofonia restante se evapora cuando se calienta. Antes de soldar varios cables, tiene sentido estañar cada uno de ellos por separado.

Estas soluciones son muy cómodas de utilizar para conductores de pequeño diámetro, tanto de un solo núcleo como con una gran cantidad de núcleos. El trabajo debe realizarse lo más rápido posible para evitar que se derrita el aislamiento plástico. El aluminio también se puede unir de esta manera, pero esto requiere un fundente y soldadura especiales.

Soldadura

La soldadura puede soportar altas corrientes y tiene resistencia mecánica. De esta forma podrás conectar tanto cobre como aluminio. Es muy conveniente para núcleos de gran diámetro. Se tuercen en un paquete y, con la ayuda de una máquina de soldar, se pasa a través de él una gran corriente que derrite el metal al final del giro.

Para obtener un contacto preciso, primero debe practicar y seleccionar los parámetros de funcionamiento del equipo de soldadura. Esto se puede hacer utilizando recortes innecesarios. Es necesario fundir el metal sin dañar el aislamiento.

prensado

El engarzado se realiza mediante manguitos y herramientas especiales. Vienen en cobre y aluminio. Esta operación es bastante sencilla, pero requiere la selección de mangas del tamaño requerido y una herramienta especial para comprimirlas.

El trabajo se realiza de forma muy sencilla: los cables se enrollan formando un haz, se insertan en un manguito y se engarzan en varios lugares. Puede soportar grandes corrientes. La mayor dificultad es seleccionar manguitos del diámetro requerido: no deben ser ni demasiado grandes ni demasiado pequeños.

Girar

Como se describió anteriormente, este método no se puede utilizar sin una fijación adicional. Ya que no le permite crear un contacto confiable. La torsión se utiliza en combinación con soldadura, soldadura, engarzado o el uso de EPI. Antes de fijarlos, los cables se tuercen.

Los tres métodos descritos prevén su posterior aislamiento eléctrico. Para ello, utilice cinta aislante para trabajos de instalación eléctrica o tubos termorretráctiles. Están fabricados de material polimérico, lo que permite reducir varias veces su diámetro cuando se calientan.

Se fabrican productos de diversas gamas. En primer lugar, cabe destacar la necesidad de utilizar materiales resistentes a la luz en exteriores. Para la contracción, es mejor utilizar un secador de pelo industrial o calentar suavemente el tubo de polímero con un soldador.

Para mayor confiabilidad, después de instalar el primer tubo, instale un segundo tubo de mayor diámetro. Después de la contracción, el material debe cubrir de manera confiable los extremos del contacto.

Las siguientes soluciones no requieren equipo adicional y facilitan la realización de conexiones de cables correctas con niveles de habilidad básicos.

Bloques de terminales

Anteriormente, eran muy utilizados debido a su bajo coste y fiabilidad. Se puede utilizar para conectar cables de diferentes secciones. Pueden ser de cobre o aluminio y pueden estar formados por uno o varios núcleos. Se sujetan con tornillos al bloque de terminales.

La desventaja es que sólo están conectados por pares. Para un mayor número de conexiones se deben realizar puentes especiales. Hay otras opciones para una conexión más sencilla.

Conexión de abrazaderas aislantes

Uno de ellos es el uso de gorros EPI. Se trata de una tapa de plástico con un resorte de metal instalado en su interior. Se enrolla sobre los paquetes, girándolos, el plástico sirve como aislamiento eléctrico. Este contacto es muy confiable. Existe un desarrollo nacional de la empresa KZT que se coloca directamente sobre el giro.

Abrazaderas Wago

Este tipo de conexión ha conquistado el mercado por su comodidad y facilidad de uso. Conectan todo tipo de conductores. Hay abrazaderas disponibles para diferentes números de conexiones.

La desventaja es que el diseño contiene un resorte, que puede debilitarse con el tiempo, lo que puede provocar accidentes e incendios. Por lo tanto, debe comprar únicamente productos originales de marca.

Fijaciones con pernos

Este tipo de fijación es clásico; permite conectar cobre con aluminio. Consta de un perno con una tuerca y tres arandelas. Puedes hacerlo tú mismo si no hay otros conectores.

Conclusión

La elección de la mejor manera de conectar los cables depende de su tipo, presupuesto y tiempo. Si sigue las reglas del PUE, podrá establecer contactos seguros y confiables que le servirán durante muchos años. Cabe recordar que, en cualquier caso, estos trabajos deben realizarse con el mayor cuidado y cuidado posible, sin prisas.

Foto del proceso de conexión de cables.

Al instalar o reparar cableado eléctrico, al conectar electrodomésticos y muchas otras obras, es necesario conectar conductores. Para que la conexión de cables sea confiable y segura, es necesario conocer las características de cada uno de ellos, dónde y cuándo, bajo qué condiciones se pueden utilizar.

Métodos existentes para conectar conductores.

La conexión de cables se puede realizar de varias formas:

la soldadura es el método más confiable, ya que garantiza una alta confiabilidad de la conexión, pero requiere habilidades y la presencia de una máquina de soldar;
bloques de terminales: una conexión simple y bastante confiable;
soldadura: funciona bien si las corrientes no superan la norma y la conexión no se calienta a temperaturas superiores a la norma (65°C);
engarzar con manguitos: requiere conocimientos de tecnología, alicates especiales, pero la conexión es confiable;
el uso de abrazaderas de resorte (wago, PPE) se instalan rápidamente y, sujeto a las condiciones de funcionamiento, garantizan un buen contacto;
conexión atornillada: fácil de realizar, generalmente utilizada en casos difíciles, cuando es necesario cambiar de aluminio a cobre y viceversa.

El tipo específico de conexión se selecciona en función de muchos factores. Es necesario tener en cuenta el material del conductor, su sección transversal, el número de núcleos, el tipo de aislamiento, el número de conductores que se conectarán, así como las condiciones de funcionamiento. En base a estos factores, consideraremos cada tipo de conexión.

Soldadura: alta fiabilidad en cualquier condición

Al conectar cables mediante soldadura, los conductores se tuercen y sus extremos se sueldan. Como resultado, se forma una bola de metal que proporciona una conexión estable y muy confiable en cualquier condición. Además, es confiable no solo en términos de características eléctricas, sino también mecánicamente: el metal de los cables conectados, después de fundirse, forma un monolito y es imposible aislar un conductor separado.

Soldadura: es importante calentar el metal, pero no derretir el aislamiento.

La desventaja de este tipo de conexión por cable es que la conexión es 100% permanente. Si necesita cambiar algo, debe cortar la pieza fusionada y hacerlo todo de nuevo. Por tanto, para este tipo de conexiones se deja un cierto suministro de cables por si se producen posibles modificaciones.

Otras desventajas incluyen la necesidad de una máquina de soldar, electrodos adecuados, fundente y habilidades operativas. Además, soldar lleva mucho tiempo, es necesario proteger los objetos circundantes y también es inconveniente trabajar con un soldador en altura. Por ello, los electricistas practican este tipo de conexión en casos excepcionales. Si lo haces “por ti mismo” y sabes manejar bien una máquina de soldar, puedes practicar con restos. El truco principal no es derretir el aislamiento, sino soldar el metal.

Después del enfriamiento, se aísla el lugar de soldadura. Puede utilizar cinta aislante o tubo termorretráctil.

Conexión de cables mediante engarce

Para engarzar cables, se requiere una funda especial de aluminio o cobre; se selecciona según el tamaño de la torsión (diámetro del haz) y el material es el mismo que el de los conductores. Los cables desnudos, pelados hasta brillar, se retuercen y se les coloca un manguito de tubo, que se sujeta con unos alicates especiales.

Tanto los manguitos como los alicates son diferentes, los hay de varios tipos. Cada uno de ellos tiene sus propias reglas de uso (la cantidad de cables que se pueden empaquetar en una funda), que es necesario conocer bien. Es necesario empaquetar los cables de acuerdo con ciertas reglas, medir el tamaño del haz resultante y ajustarlo a los requisitos. En general, una tarea bastante aburrida. Por lo tanto, este tipo de conexión de cables es utilizado principalmente por electricistas profesionales, y cada vez más a menudo cambian a abrazaderas de resorte.

Bloques de terminales

Una de las conexiones de cables más simples y confiables es a través de bloques de terminales. Hay varios tipos, pero casi todos utilizan una conexión por tornillo. Hay enchufes de diferentes tamaños, para diferentes tamaños de conductores, con diferente número de pares, de 2 a 20 o más.

El bloque de terminales en sí es una caja de plástico en la que se sella un casquillo o placa de metal. En este casquillo o entre las placas se introduce un conductor desnudo y se fija con un tornillo. Después de apretar el tornillo, debe darle un buen tirón al conductor para asegurarse de que esté bien sujeto. Debido a que los puntos de conexión permanecen sin aislar, los bloques de terminales se utilizan en habitaciones con humedad normal.

La desventaja de tal conexión: debido a la ductilidad de los metales, especialmente el aluminio, el contacto se debilita con el tiempo, lo que puede provocar un aumento en el grado de calentamiento y una oxidación acelerada, lo que nuevamente conduce a una disminución del contacto. En general, la conexión de cables en cajas de terminales de tornillo debe apretarse periódicamente.

Ventajas: velocidad, simplicidad, bajo costo, no requiere ninguna habilidad, excepto la capacidad de usar un destornillador. Otra ventaja importante es que se pueden conectar fácilmente cables de diferentes diámetros, unipolares y trenzados, cobre y aluminio. No hay contacto directo, por lo que no hay riesgos.

Soldadura

Primero, sobre la tecnología de soldadura. Los conductores conectados se pelan del aislamiento, se limpian de la película de óxido hasta dejar el metal desnudo, se retuercen y luego se estañan. Para ello, los conductores se calientan con un soldador y se aplican colofonia. Debe cubrir la articulación por completo. Los cables estañados se retuercen primero con los dedos y luego se presionan con unos alicates. En lugar de estañar, puede utilizar fundente para soldar. Mojaron bien los cables, pero después de torcerlos.

Entonces, de hecho, comienza el proceso de soldadura: la unión se calienta con un soldador o un soplete estrecho. Cuando la colofonia o el fundente comiencen a hervir, coloque un poco de soldadura en la punta del soldador y llévela a la zona de soldadura, presionando la punta contra los conductores. La soldadura fluye para llenar los espacios entre los cables, logrando una buena conexión. Cuando se utiliza un soplete, la soldadura simplemente se agrega poco a poco al soplete.

Luego, después de que la zona de soldadura se haya enfriado, según la tecnología, es necesario lavar los restos del fundente (aceleran la oxidación), secar la junta, cubrirla con un barniz protector especial y luego aislarla con cinta aislante y/. o tubos termorretráctiles.

Ahora sobre las ventajas y desventajas de este método de conectar cables. En sistemas de baja corriente, la soldadura es uno de los métodos más fiables para conectar cables. Pero, a la hora de instalar cableado eléctrico en una casa o apartamento, se critica sin piedad. El caso es que la soldadura tiene un punto de fusión bajo. Cuando periódicamente pasan grandes corrientes a través de la conexión (esto sucede si los disyuntores están seleccionados incorrectamente o defectuosos), la soldadura se derrite y se evapora gradualmente. Una y otra vez, el contacto empeora y la conexión se calienta cada vez más. Si no se detecta este proceso, el asunto puede terminar en un incendio.

El segundo punto negativo es la baja resistencia mecánica de la soldadura. Es la lata otra vez... está blanda. Si hay muchos cables en una unión soldada y además son rígidos, cuando se intenta empaquetarlos, los conductores a menudo se caen de la unión soldada: la fuerza elástica es demasiado grande, lo que los arranca. Por eso no se recomienda utilizar conexiones soldadas al realizar el cableado eléctrico: es inconveniente, requiere mucho tiempo y es arriesgado.

Abrazaderas de resorte para conectar cables.

Una de las formas más controvertidas de conectar cables es mediante abrazaderas de resorte. Hay varios tipos, pero los dos más comunes son los bornes wago y los tapones EPI. Externamente y en términos de método de instalación, son muy diferentes, pero ambos diseños se basan en un resorte, que crea un fuerte contacto con el cable.

Hay controversia sobre esta primavera. Quienes se oponen al uso de wago dicen que el resorte se debilitará con el tiempo, el contacto empeorará y la conexión comenzará a calentarse cada vez más, lo que, nuevamente, conduce a una disminución aún más rápida en el grado de elasticidad del resorte. Después de un tiempo, la temperatura puede aumentar tanto que el cuerpo (plástico) se derrite, pero se sabe lo que puede suceder después.

Abrazaderas de resorte para cableado eléctrico: conexiones populares para cables

En defensa del uso de abrazaderas de resorte para conectar cables, si se usan según las recomendaciones del fabricante, los problemas son muy, muy raros. Aunque existen muchas falsificaciones tanto de wago como de EPI, así como un número suficiente de fotografías de ellos en estado derretido. Pero, al mismo tiempo, mucha gente los utiliza y, en condiciones normales de funcionamiento, funcionan durante años sin quejas.

abrazaderas de alambre wago

Aparecieron en nuestro mercado hace varios años y causaron mucho ruido: con su ayuda, la conexión es muy rápida y sencilla y, al mismo tiempo, tiene una alta confiabilidad. El fabricante tiene recomendaciones específicas para el uso de este producto:

En el interior de estos dispositivos hay una placa de metal que garantiza el grado adecuado de contacto. La forma y los parámetros de las placas fueron especialmente desarrollados y probados. Las pruebas se llevaron a cabo durante muchas horas en un soporte vibratorio, luego se calentaron y enfriaron. Después de lo cual se verificaron los parámetros eléctricos de la conexión. Todas las pruebas pasaron "excelente" y los productos de marca siempre obtienen "cinco".

En general, la gama de productos Wago es muy amplia, pero para instalar cableado eléctrico o conectar electrodomésticos y luminarias se utilizan dos tipos de abrazaderas para cables: la serie 222 (desmontable) con posibilidad de reconectar o cambiar la conexión, y la serie 773 y 273, que se denominan permanentes.

Desmontable

Las abrazaderas de resorte para cableado eléctrico de la serie Wago 222 tienen una cierta cantidad de almohadillas de contacto (de dos a cinco) y la misma cantidad de banderas de bloqueo. Antes de comenzar la conexión, se levantan las banderas, se insertan en ellas los conductores pelados del aislamiento (hasta el final), después de lo cual se baja la bandera. En este punto la conexión se considera completa.

Conectores de cables Wago: métodos de conexión

Si es necesario, puede volver a realizar la conexión: levante la bandera de bloqueo y retire el conductor. Cómodo, rápido y confiable.

La serie 222 Vago se puede utilizar para conectar dos o tres, incluso cinco conductores de cobre o aluminio (puede conectar diferentes metales en un terminal). Los cables pueden ser de un solo núcleo o de varios núcleos, pero con cables rígidos. La sección transversal máxima es de 2,5 mm 2. Los cables trenzados blandos se pueden conectar con una sección transversal de 0,08 mm 2 a 4 mm 2.

Una pieza

Existe otro tipo de abrazaderas que no permiten rehacer la conexión de cables: las series 773 y 273. Cuando se utilizan estos terminales, el trabajo generalmente se realiza en segundos: el cable pelado se inserta en el enchufe correspondiente. El resorte allí presente lo sujeta, asegurando el contacto con la placa. Todo.

Estas abrazaderas de alambre con resorte se pueden utilizar para conectar alambres sólidos de aluminio o cobre con un área de sección transversal de 0,75 mm 2 a 2,5 mm 2, trenzados con alambres rígidos, de 1,5 mm 2 a 2,5 mm 2. Con este tipo de conectores no se pueden conectar conductores flexibles.

Para mejorar el contacto, los cables deben limpiarse de la película de óxido antes de conectarse. Para evitar que continúe la oxidación, los fabricantes de coches también producen pasta de contacto. El interior de la abrazadera se llena con él y él mismo corroe la película de óxido y luego protege los cables de la oxidación en el futuro. En este caso, sólo es necesario pelar previamente los conductores oscuros y muy oxidados y rellenar el cuerpo de la abrazadera con pasta.

Por cierto, los fabricantes dicen que, si lo desea, puede sacar el cable de la abrazadera. Para hacer esto, agarre el cable con una mano, sostenga la caja de terminales con la otra y gírelos hacia adelante y hacia atrás con un pequeño rango, en direcciones opuestas, estirándolos en diferentes direcciones.

Abrazaderas para lámparas (terminales de construcción e instalación de lámparas)

Para una conexión rápida y cómoda de lámparas o apliques, wago dispone de terminales especiales de la serie 224. Con su ayuda, puede conectar cables de aluminio o cobre de diferentes secciones y tipos (unipolares o trenzados con cables rígidos). La tensión nominal de esta conexión es de 400 V, corriente nominal:

para conductores de cobre - 24 A
16 A para aluminio.

Sección de los conductores conectados desde el lado de instalación:

cobre 1,0 ÷ 2,5 mm2 – unipolar;
Aluminio 2,5 mm2 – unipolar.

Sección de los conductores conectados en el lateral de la lámpara/aplique: cobre 0,5 ÷ 2,5 mm2 – unipolar, trenzado, estañado, engarzado.

Al conectar cables de cobre, es necesario utilizar pasta de contacto y los cables de aluminio deben pelarse a mano hasta dejar el metal desnudo.

Este producto tiene dos desventajas. La primera es que el precio de los terminales originales es elevado. En segundo lugar, hay muchas falsificaciones a menor precio, pero su calidad es mucho menor y se queman y se derriten. Por tanto, a pesar del elevado coste, es mejor comprar productos originales.

Gorros EPI

Las tapas de PPE (que significan "clips aislantes de conectores") son dispositivos muy fáciles de usar. Se trata de una caja de plástico, en cuyo interior se encuentra un resorte de forma cónica. Los conductores, sin aislamiento, se insertan en la tapa y se gira la tapa varias veces en el sentido de las agujas del reloj. Sentirás que ha dejado de desplazarse, lo que significa que la conexión está lista.

Cómo hacer una conexión de cables usando PPE

Estos conectores de conductores son producidos por muchos fabricantes; están disponibles en diferentes tamaños, para diferentes diámetros y número de conductores conectados. Para que la conexión de los cables sea confiable, el tamaño debe seleccionarse correctamente y, para ello, es necesario comprender las marcas.

Después de las letras PPE hay varios números. Dependiendo del fabricante, la cantidad de números varía, pero significan lo mismo. Por ejemplo, existe este tipo de marcado: SIZ-1 1,5-3,5 o SIZ-2 4,5-12. En este caso, el número que sigue inmediatamente a las letras indica el tipo de caso. Se establece “1” si el cuerpo es un cono normal, en cuya superficie se pueden aplicar ranuras para un mejor agarre. Si hay un SIZ-2, entonces hay pequeñas protuberancias en el cuerpo que es conveniente agarrar con los dedos y girar.

Todos los demás números reflejan la sección transversal total de todos los conductores que se pueden conectar usando esta tapa de PPE en particular.

Por ejemplo, PPE-1 2.0-4.0. Esto significa que el cuerpo de la tapa de conexión tiene forma de cono normal. Con él, puede conectar dos conductores con una sección transversal de al menos 0,5 mm 2 (en total dan 1 mm, que cumple con los requisitos mínimos; consulte la tabla). Esta tapa contiene un máximo de conductores cuya sección total no debe ser superior a 4 mm 2.

Conexión de cables mediante tapas de PPE

En la segunda versión del marcado, después de la abreviatura PPE solo hay un número del 1 al 5. En este caso, solo necesita recordar cuál de ellos es útil para qué sección transversal de cables. Los datos están en otra tabla.

Gorros de EPI y sus parámetros.

Por cierto, solo los cables de cobre se pueden conectar con tapas de PPE; los cables de aluminio, por regla general, son más gruesos que el máximo permitido para estos conectores.

Conexión atornillada

Esta conexión se ensambla a partir de un perno de cualquier diámetro, una tuerca adecuada y una, o mejor aún, tres arandelas. Se monta rápida y fácilmente, dura bastante tiempo y es fiable.

Primero, se quita el aislamiento de los conductores y, si es necesario, se retira la capa oxidada superior. A continuación, se forma un bucle a partir de la parte pelada, cuyo diámetro interno es igual al diámetro del perno. Para hacerlo más fácil, puedes enrollar el cable alrededor del perno y apretarlo (opción del medio en la imagen de la derecha). Luego todo se junta en este orden:

Se coloca una arandela en el perno.
Uno de los conductores.
Segundo disco.
Otro conductor.
Tercer disco.
Tornillo.

La conexión se aprieta primero con las manos y luego con la ayuda de llaves (puede tomar unos alicates). Eso es todo, la conexión está lista. Se utiliza principalmente si es necesario realizar una conexión entre cables de cobre y aluminio, también se puede utilizar para conectar conductores de diferentes diámetros;

Cómo conectar conductores de aluminio y cobre.

Por cierto, permítenos recordarte por qué no puedes conectar directamente cables de cobre y aluminio. Hay dos razones:

Esta conexión se calienta mucho, lo que en sí mismo es muy malo.
Con el tiempo, el contacto se debilita. Esto sucede porque el aluminio tiene una conductividad eléctrica menor que el cobre y, como resultado, cuando pasan las mismas corrientes, se calienta más. Cuando se calienta, se expande más, exprimiendo el conductor de cobre; la conexión empeora y se calienta.

Para evitar tales problemas, los conductores de cobre y aluminio se conectan mediante:

bloques de terminales;
vagar;
conexión atornillada;
abrazaderas de rama (realizar conexiones de cables en la calle).

No se pueden utilizar otros tipos de conectores.

Cómo conectar cables de diferentes diámetros.

Si es necesario conectar conductores de diferentes diámetros, no debe haber torsión para obtener un buen contacto. Esto significa que puede utilizar los siguientes tipos:

bloques de terminales;
vagar;
conexión atornillada.

Para que el suministro eléctrico en sus hogares sea siempre de alta calidad, ininterrumpido y confiable, es muy importante conectar correctamente los cables durante los trabajos de instalación. Hay muchos métodos, consideraremos cada uno en detalle por separado con sus ventajas y desventajas, con instrucciones paso a paso para realizar la conmutación. También prestaremos atención a la eterna pregunta de los electricistas: cómo conectar cables cuyos núcleos están hechos de diferentes metales (por ejemplo, cobre y aluminio).

Quitar la capa aislante de los cables.

Me gustaría detenerme inmediatamente en una pregunta que será común a cualquier método. Antes de conectar los cables a una unidad eléctrica común, se debe quitarles la capa aislante superior.

Esto se puede hacer con un cuchillo de mecánico. Este método es simple, pero existe una alta probabilidad de dañar el conductor. Para hacer todo correctamente, debes seguir estrictamente las instrucciones paso a paso:

Coloque el cable sobre alguna superficie plana (como una mesa).
Presiónelo con el dedo índice izquierdo.
Con la mano derecha, toma el cuchillo y presiónalo ligeramente contra la funda aislante del cable. Para evitar enganchar el núcleo de metal, colóquelo en ángulo hacia el corte. Si el ángulo es recto, existe la posibilidad de que se produzca un corte circular en el núcleo, por lo que posteriormente podría romperse.
Sostenga el cuchillo en esta posición. Con el dedo índice de la mano izquierda, gire lentamente el conductor una vuelta completa, cortando así el aislamiento alrededor de todo el círculo.
Todo lo que queda es quitar el trozo de aislamiento cortado.

Los electricistas profesionales ahora necesariamente tienen en su arsenal un dispositivo como un stripper. Esta es una herramienta multifuncional que se puede utilizar para pelar el aislamiento de un alambre o cortar un cable. Puede ser simple, semiautomático o automático. Lo más importante es que al pelar el aislamiento con un pelacables, el conductor no se daña. Para cada diámetro de núcleo estándar, dicha herramienta tiene un orificio calibrado con un filo.

La longitud a la que se deben pelar los núcleos de los cables es diferente para cada método de conexión.

Girar

Comencemos con el método más simple y conocido: torcer. También se le puede llamar el más antiguo; no en vano los electricistas llaman a la torsión el "método anticuado".

No le diremos que dicha conexión de cables es duradera y confiable. Según el documento principal de ingeniería eléctrica, PUE ("Reglas para instalaciones eléctricas"), la torsión está generalmente prohibida, a pesar de que hace medio siglo se usaba en todas partes. El caso es que en aquellos días la carga en los apartamentos consistía únicamente en iluminación, radio o televisión. Si tenemos en cuenta la carga actual en los apartamentos modernos con una gran cantidad de electrodomésticos que se utilizan a diario, entonces ya no son adecuados los aislamientos, las secciones transversales de los núcleos ni los métodos de conexión de cables antiguos.

Sin embargo, hablaremos de torsión, e incluso en primer lugar, porque es la etapa principal de opciones de conexión como la soldadura y la soldadura fuerte.

Lados positivos

La ventaja más importante de la torsión es que no requiere ningún coste de material. Todo lo que necesitas es un cuchillo para quitar la capa aislante de los núcleos de los cables y unos alicates para realizar la conexión.

La segunda ventaja indiscutible de la torsión es su facilidad de ejecución. No necesitas ningún conocimiento o habilidad especial; puede hacerlo cualquiera que haya tenido alguna vez unos alicates en la mano.

Se pueden conectar varios cables simultáneamente en un giro, pero su número total no debe exceder de seis.

Lados negativos

La principal desventaja de la torsión es su falta de fiabilidad; se debilita con el tiempo; Esto se debe al hecho de que existe una deformación elástica residual en el cable o en los núcleos del alambre. En el punto de torsión, la resistencia del contacto aumenta, lo que puede provocar fallos de contacto y calentamiento. En el mejor de los casos, lo detectará a tiempo y volverá a sellar la conexión; en el peor de los casos, puede producirse un incendio.

Los cables eléctricos fabricados de diferentes metales no se pueden conectar mediante torsión. Como excepción, se pueden torcer alambres de cobre y aluminio, pero solo si el núcleo de cobre se estaña primero con soldadura.

En ingeniería eléctrica existen conceptos de conexión desmontable o permanente. Por lo tanto, la torsión no se aplica a lo uno ni a lo otro. Una conexión desmontable se caracteriza por el hecho de que sus extremos se pueden desconectar muchas veces. Esto no se puede hacer completamente al torcer; cada vez que se desenrollan y torcen los núcleos, se deterioran. También es imposible llamar a la torsión una conexión permanente, porque no contiene los conceptos de resistencia, confiabilidad y estabilidad necesarios para esto. Esta es otra desventaja de la conexión por torsión.

Instalación

Si por alguna razón no tiene la oportunidad de utilizar otros métodos para conectar cables eléctricos, puede utilizar la torsión, simplemente hágalo bien. Muy a menudo se utiliza como opción temporal y posteriormente se reemplaza por métodos de conmutación más fiables.

¿Cómo conectar cables mediante torsión? Para empezar, los núcleos se pelan a 70-80 mm. Lo principal es torcer todos los conductores conmutados en un solo giro al mismo tiempo y no enrollar uno alrededor del otro.

Muchas personas comienzan por error a torcer los cables desde el lugar donde termina la capa aislante. Pero es mejor en este lugar sujetar ambos cables con un par de alicates y con el otro agarrar los extremos de los cables y realizar movimientos de rotación en el sentido de las agujas del reloj.

Si la sección transversal del cable es pequeña, puedes torcerlo a mano. Alinee los conductores a lo largo del corte del aislamiento y sujételos firmemente en este lugar con la mano izquierda. Doble todos los extremos intercambiables en una sola curva en un ángulo de 90 grados (una longitud de curvatura de 10-15 mm será suficiente). Sostenga esta curva con la mano derecha y gírela en el sentido de las agujas del reloj. Esto debe hacerse con firmeza y firmeza. Si al final ya le resulta difícil torcer las manos, utilice unos alicates como se describe anteriormente. Tan pronto como el giro se vuelva suave y hermoso, puedes recortar la curva.

Puede conectar varios cables de esta manera, pero luego, para que sea más fácil torcerlos, alargue la curvatura, entre 20 y 30 mm.

En este video se muestra cómo torcer correctamente los cables:

También hay una forma de torcer cables con un destornillador, consulte aquí:

Para obtener información sobre cómo torcer cables con una herramienta especial, consulte aquí:

Ahora el giro resultante debe aislarse cuidadosamente. Para ello se utiliza cinta aislante. No lo escatime, enróllelo en varias capas y aísle no solo la conexión en sí, sino también un paso de 2 a 3 cm por encima del aislamiento del núcleo. De esta manera garantizará la fiabilidad aislante del giro y protegerá la conexión de contacto de la humedad.

También puede aislar la conexión de cables mediante tubos de calor. Lo principal es no olvidar colocar el tubo con anticipación en uno de los núcleos a conectar y luego empujarlo hacia el lugar donde está torcido. Cuando se expone al calor, el termotubo se encoge, por lo tanto, caliente ligeramente sus bordes y sujetará firmemente el cable, proporcionando así un aislamiento confiable.

Si la torsión se realiza bien, existe la posibilidad de que le sirva durante muchos años, siempre que la corriente de carga en la red sea normal. Pero es mejor no detenerse en esta etapa y fortalecer la unión soldando o soldando.

Soldadura

La soldadura es cuando los cables eléctricos se unen mediante soldadura fundida. Este tipo de conexión es el más adecuado para cables de cobre. Aunque ahora existen varios fundentes para aluminio, los electricistas experimentados prefieren abstenerse de realizar este tipo de soldadura. Pero si es necesario, puede utilizar fundentes especiales e incluso soldar cobre y aluminio.