Hacemos una herramienta para afilar cuchillos. Cómo afilar un cuchillo para afilarlo usted mismo Afilador de cuchillos profesional hágalo usted mismo
El problema de los cuchillos desafilados es familiar para muchos propietarios que constantemente se ven obligados a entregar utensilios de cocina a los artesanos para que los torneen. Mientras tanto, resolverlo es mucho más fácil de lo que parece, porque puedes hacer un afilador de cuchillos con tus propias manos, utilizando las herramientas disponibles. Esto ahorrará dinero en la compra de un accesorio listo para usar o en los servicios de talleres profesionales.
Todo sobre afiladores de cuchillos
La forma más fácil de ayudar a los propietarios a deshacerse de las molestias asociadas con la entrega de cuchillos a los talleres es comprar una piedra de afilar. Sin embargo, esta opción puede volverse óptima solo si es posible seleccionar una barra con la abrasividad "correcta". Para hacer esto, debe familiarizarse con las características principales de los materiales seleccionados.
Elegir una piedra de calidad
Las barras de molienda, a menudo denominadas piedras, tienen su propia clasificación, cuya familiarización lo ayudará a elegir el material más adecuado. Y si el propietario logra evitar los errores más comunes, puede usarse en el futuro tanto de forma independiente como como el componente principal de un molinillo casero. Asi que, distinguir las siguientes gradaciones de granularidad:
Otra característica distintiva de las piedras de afilar es su color, pues cuanto más oscura sea la tonalidad de la piedra seleccionada, mayor será el nivel de abrasividad que tendrá, y viceversa, los colores claros indican un grano fino del revestimiento y su finalidad doméstica. Vale la pena señalar que el rendimiento del afilado hecho a sí mismo depende directamente de la elección de este elemento.
Al mismo tiempo, se recomienda prestar atención a la calidad del material elegido, cada uno de los cuales tiene sus propias ventajas y desventajas. Así, distinguen entre una barra de origen natural a partir de rocas de pizarra y corindón, así como una piedra para tornear tipos diamantados y cerámicos. Entre las desventajas de la primera opción, cabe destacar la alta granularidad y el rápido desgaste debido a la necesidad de humedecer constantemente la superficie de la piedra para formar una composición especial que aumente automáticamente las cualidades abrasivas del dispositivo.
Por eso es mejor dejar su elección en una piedra de afilar artificial, cuya longitud excederá la longitud de la hoja de corte, lo que facilita enormemente su procesamiento. Además, puede elegir una barra, cuyos bordes tendrán diferentes grados de abrasividad, lo que le permitirá realizar el procedimiento para el afilado principal y final en casa.
Hay varios tipos de afiladores de cuchillos manuales de bricolaje con diferentes diseños y grados de complejidad en la fabricación. Naturalmente, cuanto más simple sea la disposición de un electrodoméstico de este tipo, menos cómodo será usarlo en la vida cotidiana y viceversa, una gran cantidad de componentes le permiten crear modelos de afiladores muy convenientes que facilitan enormemente el proceso de convertir el espada.
Este punto también debe tenerse en cuenta al determinar el diseño de luminaria óptimo. Se recomienda encarecidamente tener en cuenta un indicador tan importante como la cantidad de trabajo, porque si el propietario necesita procesar solo unos pocos cortadores de cocina, entonces no tiene sentido elegir un afilador de cuchillos profesional con dibujos y modelos tridimensionales para haciendo con tus propias manos.
Para hacer un afilador de cuchillos con tus propias manos, Los siguientes modelos populares se pueden tomar como base:
Un afilador de cuchillos bastante fácil de hacer es especialmente popular, cuyos dibujos dimensionales fueron desarrollados por la conocida compañía Lansky. Y es esta opción la que es óptima para el diseño independiente y una mayor operación en el hogar.
Autoproducción de un modelo simple.
El principio de funcionamiento del dispositivo según el proyecto Lansky es que el procesamiento de una cuchilla fijada de forma segura se lleva a cabo en un ángulo estrictamente definido utilizando boquillas de piedra de afilar reemplazables con diferentes tamaños de grano, como resultado de lo cual es posible obtener un muy borde afilado del elemento de corte. El dispositivo terminado cuesta alrededor de 1,500 mil rublos rusos, pero la simplicidad de su fabricación y el conjunto mínimo de piezas necesarias inspiran a los artesanos a crear análogos caseros más económicos a partir de los medios improvisados disponibles.
Clase magistral paso a paso
Vale la pena comenzar la elección de los materiales necesarios después de preparar las dimensiones y los dibujos necesarios para la fabricación de un afilador de cuchillos casero. Para que esta tarea sea lo más fácil posible, se recomienda utilizar proyectos listos para usar que se pueden encontrar en casi cualquier recurso de red. Un ejemplo es un dibujo de ensamblaje, según el cual puede hacer de forma independiente una rectificadora tipo Lansky.
Para ensamblar una estructura de este tipo, el maestro tendrá que preparar los siguientes materiales:
- Una barra de metal que se puede usar para hacer montantes de longitud personalizada marcados como M-6.
- Electrodo de cualquier marca, diseñado para uso en soldadura eléctrica. Es a partir de este elemento que se fabrican las guías de esquina después de la limpieza completa del fundente y las rebabas, que se realiza con esmeril granular.
- Acero inoxidable al carbono con un espesor promedio de 3-5 milímetros, a partir del cual se fabrican más fácilmente abrazaderas con orificios pasantes.
- Cantoneras metálicas de tamaño mediano (9 por 9 por 0,6 centímetros).
Además, necesitará tuercas y otros sujetadores, cuyas marcas recomendadas se pueden encontrar en el dibujo presentado. En cuanto al procesamiento de elementos y su ensamblaje en una sola estructura, este procedimiento implica la implementación del siguiente algoritmo de acciones:
No es raro que ciertas imperfecciones de un afilador casero se revelen durante el funcionamiento, aunque esto no es motivo de frustración, porque siempre se puede hacer una corrección, optimizando al máximo el funcionamiento del aparato y ajustándolo a necesidades individuales.
Hay varias reglas importantes para afilar cuchillos que deben observarse, independientemente de cómo se lleve a cabo este procedimiento. Esto se refiere a tales sutilezas y matices:
- Colocación perpendicular de la hoja en la dirección de la muela, sujeta a un ángulo igual a 1/2 del valor de afilado (esta última condición no es obligatoria).
- El ángulo de afilado debe variar entre 20 y 25 grados.
- Empezar a procesar desde el principio de la hoja, desde su parte más roma. En este caso, el filo se puede pintar de negro para que no sobresalga de sus límites al girar la hoja.
En el proceso de torneado, tienden a formarse surcos transversales característicos en el borde de la hoja. Su posición con respecto a la línea de base de la parte de corte debe ser perpendicular, porque solo así será posible afirmar que el procedimiento de torneado se realizó correctamente.
Hay dos razones principales por las que comprar un afilador de fábrica no es una opción. En primer lugar, la compra de un dispositivo económico fabricado en China, en funcionamiento posterior, no proporcionará al producto la nitidez de la calidad adecuada.
Las copias de marca pueden ser una solución a este problema, pero un inconveniente importante es el costo. No hay oportunidad o solo el deseo de desembolsar una suma ordenada por un dispositivo, entonces puede hacer una máquina para afilar cuchillos con sus propias manos. No hay necesidad de desarrollar nuevos diseños, crea tu creación basada en modelos existentes. Afiladora de cuchillos de bricolaje, diferentes tipos con instrucciones detalladas.
Imitamos un modelo de sacapuntas de Lansky
Esta máquina para afilar cuchillos se presenta en forma de dos cantoneras metálicas unidas entre sí. El ángulo de afilado está determinado por el orificio en el que se inserta la aguja, al final del cual hay una boquilla.
De las opciones consideradas, esta es la menos fácil de usar, pero no fácil de fabricar. Mejoremos el dispositivo, intentemos hacer un dispositivo para afilar cuchillos con un rango más amplio de grados de ángulo de presión.
Tomamos placas de metal ordinarias,
cuyas dimensiones son 4x11 cm o más, de todos modos, durante la operación, las piezas se limarán y ajustarán a los parámetros deseados.
Con la ayuda de una esmeriladora se eliminan los cantos vivos de los extremos de las piezas (lados que actúan como abrazaderas). Con una lima, muela los bordes de las abrazaderas, debe obtener un bisel suave desde el centro de la base hasta los bordes de las placas.
De acuerdo con el dibujo, hacemos marcas para futuros agujeros. Los perforamos y cortamos el hilo. Redondeamos todos los bordes afilados y las esquinas de las placas con una lima (no solo por la nobleza de la apariencia, sino también por el uso cómodo, para que nada se choque con sus manos).
Compramos una esquina de aluminio estándar y le hacemos agujeros de acuerdo con el dibujo anterior. En los agujeros destinados a la entrada del espárrago cortamos la rosca. Y el hueco que está destinado a soportar los radios hay que ensancharlo con una lima de aguja.
A continuación, necesitas dos cortes de una varilla de metal.
de unos 15 cm de largo, las introducimos por los agujeros extremos y fijamos la profundidad de entrada con dos tuercas del diámetro adecuado. En nuestro caso, estos elementos son iguales al tamaño de M6. Enroscamos un perno (de unos 14 cm de longitud) de tamaño M8 en un orificio de mayor diámetro, en el que ya está atornillada una tuerca de cordero, y encima un par de tornillos ordinarios, pero de un diámetro mayor que el propio perno. . Se utilizará como poste de apoyo para la estructura. Los orificios restantes son para pernos, que se utilizarán para ajustar la fuerza de sujeción de la hoja.
Las tuercas se ensartan en los extremos de las varillas, luego se colocan las esquinas, que nuevamente se presionan con tuercas. Al bajarlos hacia arriba o hacia abajo, podemos ajustar el ángulo de afilado requerido.
El elemento que sostendrá la cuchilla para afilar se ensambla a partir de una varilla delgada de metal (en forma de letra "L"), dos soportes (el último con un orificio pasante para la aguja de tejer), una tuerca de mariposa y un M6 varilla roscada.
Imitamos un modelo de sacapuntas de Spyderco
Esta afiladora de cuchillos se presenta en forma de soporte horizontal de plástico con varios agujeros. Y cada nido tiene su propio ángulo de inclinación.
De todas las opciones que se considerarán, esta tiene el nivel más bajo de calidad de afilado. El problema es que la cuchilla se presionará manualmente, a diferencia de la primera opción, sin fijación adicional en el soporte. Pero, a pesar de esto, este dispositivo para afilar cuchillos es bastante adecuado para uso doméstico y, además, es muy simple en términos de fabricación.
En el proceso de trabajo, necesitaremos dos barras de madera con dimensiones de 6x4x30 cm, dos pernos y tuercas de mariposa con dimensiones M6 o M8, dos agujas de tejer delgadas (curvadas en forma de letra "L").
De las herramientas que necesita una hoja de sierra para metales, un cincel y un martillo, una lima con papel de lija, un transportador escolar y un taladro.
Con un transportador convencional
aplicamos marcas con el ángulo de inclinación requerido. Tomamos el lienzo y limamos la primera marca en una de las partes. No es necesario profundizar más que el ancho del lienzo.
Damos la vuelta a la sierra para metales y la insertamos con el lado romo en la ranura aserrada. Aplicamos la segunda parte desde arriba y nos aseguramos de que coincidan tanto los bordes de los elementos como las marcas en ellos. A continuación, vimos todas las líneas restantes de la misma manera.
Aplicamos un cincel sobre el exceso de madera que es necesario eliminar. Con un martillo, golpee ligeramente la parte superior del cincel y elimine las virutas pequeñas. Cuando se retira la mayor parte de la madera, llevamos el sitio a la uniformidad requerida con una lima.
Taladramos agujeros para la entrada de tornillos y radios como se muestra en la figura. Con una lija de grano fino, alise los bordes de los agujeros, las esquinas de las piezas y toda su superficie.
Enroscamos pernos en agujeros más grandes, luego enroscamos tuercas ordinarias y las apretamos más. En los más pequeños, pasan agujas de bloqueo (necesarias para que las lonas no se muevan hacia abajo durante la operación). Insertamos los lienzos en las ranuras y los presionamos contra la segunda mitad del producto. Arreglamos todo al final con un par de tuercas de mariposa.
Imitamos un modelo de sacapuntas de Apex
Esta máquina para afilar cuchillos se presenta en forma de un dispositivo bastante masivo con un soporte y una plataforma colocada en ángulo, una varilla montada en el costado, sobre la cual descansa el extremo de la boquilla. Este tipo de dispositivo de trituración, a pesar de sus dimensiones, en comparación con los anteriores, es el más exitoso.
Es fácil de usar y la calidad de afilado es alta. Además, hacer un afilador de cuchillos de este tipo con sus propias manos es muy simple.
Para trabajar, necesitamos lo siguiente:
- (no un todo, incluso un cuarto es suficiente);
- imán (con ranuras para pernos, si no es posible perforarlos usted mismo);
- varilla metálica M6 o M8;
- pequeño bloque de madera;
- un pequeño trozo de plexiglás;
- dos pernos y tres tuercas de mariposa;
- 10 tornillos autorroscantes;
- 4 pies de goma;
- vio;
- perforar;
- clips de cerámica (o espacios en blanco de madera).
Primero debe cortar tres pequeños espacios en blanco de una hoja de aglomerado. Dimensiones del primero: 37x12 cm Dimensiones del segundo: 30x8 cm, midiendo 6 cm desde el borde en el lado más largo, hacemos un agujero. Dimensiones del tercero: 7x8 cm Cortamos un elemento de 8 cm de largo de la barra (sección 4x2 cm).
Perforamos dos agujeros pasantes perpendiculares entre sí en el segmento. El primero a una distancia de 3 cm de un borde, el segundo a la misma distancia del otro. Comenzando desde el borde de la barra y hasta el mismo agujero, cortamos un montón de madera de 1 cm de espesor.En el corte de plexiglás, los siguientes parámetros son: 6x12 cm.Se perfora una ranura a lo largo del medio del lienzo.
Tomamos el primer espacio en blanco más grande.
de aglomerado y taladre agujeros en las esquinas para las futuras patas del producto. A una distancia de 4 cm de su borde, colocamos la pieza de trabajo más pequeña perpendicularmente y los conectamos con 2 tornillos autorroscantes.
En la parte superior de una pieza de trabajo pequeña, colocamos el borde de una pieza de tamaño mediano y los conectamos nuevamente con 2 tornillos autorroscantes. El agujero en la parte del medio debe estar más cerca de la parte superior de la más pequeña. El borde libre de una pieza de trabajo de tamaño mediano se une rígidamente al sitio de una pieza grande, nuevamente con la ayuda de 2 tornillos autorroscantes.
Con un taladro, perforamos una depresión poco profunda en piezas de tamaño mediano. Debe ubicarse casi en el borde de su punto más alto, y las dimensiones corresponden a los parámetros del imán.
Montamos el imán en el interior (para que no sobresalga del nivel de la superficie de la tabla) y lo fijamos con pequeños tornillos autorroscantes.
Colocamos una pieza de plexiglás en una tabla de tamaño mediano, de modo que su orificio y ranura coincidan entre sí. Pasamos un perno a través de ellos con una arandela puesta y atornillamos la tuerca desde abajo.
Se perfora un orificio en el borde libre de la parte más grande de aglomerado con un diámetro correspondiente al diámetro de la barra de hierro. La varilla en sí se fija con dos tuercas: una normal y una de cordero. Para que no choquen con la superficie del tablero, los separamos con arandelas.
Una pieza en bruto de una barra se enrolla en una varilla fija.
Se inserta un perno en el orificio en el que se hizo el corte, se atornilla con una tuerca desde el exterior. Al apretar el cordero, fijamos la parte a cierta altura de la varilla, la soltamos, nos movemos hacia arriba y hacia abajo libremente. El ángulo de afilado se regula con precisión con la ayuda de esta barra (subir o bajar a lo largo de la varilla).
El elemento para sujetar la cuchilla abrasiva se ensambla a partir de un corte de una varilla de metal de dos espacios en blanco de cerámica o madera y 4 tuercas con arandelas. Se ensartan en el mismo orden que en la foto. Al final, los pies de goma están atornillados para una mayor estabilidad del producto.
Analizamos tres opciones diferentes para los dispositivos de afilado. Y cada uno de ellos tiene sus pros y sus contras. Debe elegir una opción particular según sus necesidades, así como las habilidades en un plan de trabajo similar.
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Independientemente del tipo de garantía que ofrezca el fabricante de cuchillos de que no será necesario afilarlos durante el uso, tarde o temprano esta pregunta surge ante el usuario. No importa si se trata de utensilios de cocina o artículos para acampar, porque. un cuchillo afilado es la clave del éxito en la pesca y la caza, mientras se viaja y se cocina. Dispositivos para afilar cuchillos: tipos y reglas de uso, así como también cómo hacerlo usted mismo: este es el tema de la revisión editorial de hoy del sitio.
El dispositivo más simple para afilar una herramienta de corte es una barra, y el dispositivo para su uso es un fijador del ángulo de la superficie a afilar.
Los cuchillos se pueden clasificar según los siguientes indicadores:
Piedras de afilar y piedras de afilar
Una piedra de afilar (piedra de afilar) es una herramienta abrasiva utilizada para afilar los bordes cortantes de electrodomésticos y utensilios de cocina, herramientas de carpintería y metalurgia.
La industria produce cuatro tipos de piedras para afilar cuchillos:
- natural- la novaculita y la piedra de agua japonesa se distinguen por un alto precio y complejidad de uso;
- diamante- el tipo de productos más popular, es diverso tanto en dimensiones geométricas como en tamaño de grano. Difieren en resistencia al desgaste y eficiencia de uso, y también bajo costo;
- cerámico- un tipo moderno de herramienta de afilado, caracterizado por una combinación de las cualidades positivas de los análogos naturales y de diamantes;
- artificial- los tipos conocidos de electrocorindón o carburo se distinguen por su bajo costo, pero en el proceso de uso se desmoronan y no son adecuados para el acabado de los bordes de corte.
Herramientas manuales
- Musat para afilar cuchillos.
Casi todo el mundo sabe qué es musat, pero muchos ni siquiera sospechan cómo se llama exactamente este producto. La razón de esto es que musat, por regla general, viene con juegos de cuchillos que se ofrecen a la venta a través de organizaciones comerciales.
Musat es una caña fabricada en varios materiales, equipada con un mango y caracterizada por la rugosidad del dibujo de la superficie de trabajo.
La rugosidad del dibujo es el tamaño de la muesca aplicada a la varilla, y es ella quien determina el grado de rugosidad de la superficie de corte del cuchillo después de que se haya procesado. Musat está equipado con una varilla con cierto grado de magnetización, que asegura que las partículas de metal generadas durante el uso lleguen a los alimentos y utensilios de cocina. Los Musats se clasifican por:
- forma de varilla– redondo y ovalado, plano y tetraédrico;
- materiales usados– Cerámica y metal, diamantes y diseños mixtos.
Cada tipo tiene ciertas ventajas y desventajas que determinan la posibilidad de usar el dispositivo y su propósito.
- Máquinas manuales.
Las afiladoras de cuchillos manuales domésticas se diferencian en su diseño, pero en cualquiera de ellas, una piedra de afilar o afilar actúa como elemento principal. El impacto de la herramienta abrasiva sobre la superficie de corte se realiza utilizando las fuerzas aplicadas por el usuario. La tarea principal realizada por una máquina manual es crear y mantener el ángulo óptimo de afilado de los bordes de corte durante todo el período de trabajo, lo que se logra mediante la fijación rígida de la cuchilla en un plano determinado. La industria produce varios modelos de dichos equipos, que difieren en tamaño y métodos para unir abrasivos y cuchillos procesados, así como en los materiales utilizados y el costo.
Los sacapuntas eléctricos domésticos no ocupan mucho espacio y son muy funcionales, porque. su diseño, por regla general, proporciona varios ángulos de afilado fijos para diferentes tipos de cuchillos y otras herramientas de corte (tijeras, destornilladores, etc.). La capacidad de afilar con rapidez y precisión los bordes cortantes de los cuchillos es muy importante para los establecimientos de restauración, donde la velocidad y la calidad de la cocción dependen del afilado. Las máquinas afiladoras de cuchillos profesionales son dispositivos funcionales equipados con una herramienta abrasiva de alta calidad que le permite realizar no solo un afilado en bruto, sino también un ajuste fino de los filos de los cuchillos para diversos fines.
Los modelos profesionales, además, por regla general, tienen varios modos de funcionamiento que le permiten afilar con diferentes eficiencias, lo cual es necesario para cuchillos hechos de varios metales o cerámica.
Cómo afilar un cuchillo en casa
Todo el mundo sabe que el cuchillo debe estar afilado, y para ello es necesario afilarlo, pero a menudo no todos los usuarios saben cómo hacerlo correctamente. Debe tenerse en cuenta de inmediato que para la correcta ejecución del trabajo es necesario:
- Conozca los ángulos de afilado para cada tipo de cuchillo y otras herramientas de corte.
- Ser capaz de trabajar en una variedad de equipos o usar las herramientas disponibles.
Ángulo de afilado de cuchillos para diversos fines.
Para cuchillos que se utilizan para diversos fines, los ángulos de afilado de los filos son diferentes, debido a su propósito y naturaleza de uso.
Este valor es para:
- cuchillos de mesa - 55–60˚, porque los platos preparados son lo suficientemente suaves y se cortan fácilmente, además, con un ángulo de afilado más pequeño, existe la posibilidad de dañar los platos durante las comidas;
- modelos de caza y plegado - 40−45˚, lo que se explica por su versatilidad;
- cuchillos de cocina - 30-35˚;
- utilizado en el corte profesional de verduras - 35˚;
- utilizado en corte y deshuesado profesional de carne - 25-30˚;
- utilizado en el corte profesional de pescado - 25˚.
Algunos tipos de cuchillos se afilan con otros ángulos de afilado, como los destinados a cortar pan (el ángulo es de 15˚), pero este es un uso limitado, en el que se debe afilar con bastante frecuencia, porque. con una disminución en este indicador, la resistencia de los filos disminuye.
Cómo afilar un cuchillo en casa con una barra
Para afilar correctamente un cuchillo con una barra, debe seguir algunas reglas para realizar el trabajo:
- es necesario elegir el ángulo de afilado óptimo correspondiente al propósito del cuchillo;
- la cuchilla debe ubicarse en relación con el plano de la barra estrictamente en los parámetros especificados del ángulo de afilado durante todo el período de trabajo;
- no deben permitirse movimientos bruscos y espasmódicos, deben ser suaves y deslizantes;
- al realizar el trabajo, la barra debe humedecerse abundantemente con agua diluida con jabón o detergente.
Cómo afilar con musat
El proceso de afilado de un cuchillo usando musat se muestra en la siguiente figura.
El trabajo se realiza de la siguiente manera:
- musat se instala en una superficie plana estrictamente en un plano vertical;
- la parte superior del accesorio se alinea con el borde del cuchillo que se afila cerca de su mango, después de lo cual, con un movimiento arqueado dirigido de arriba hacia abajo, el cuchillo se mueve a lo largo de la barra de musat;
- los movimientos se repiten varias veces en ambos filos del cuchillo.
Me gustaría señalar que los usuarios experimentados pueden realizar esta operación con peso, sin una fijación rígida de la varilla del dispositivo utilizado.
Cómo afilar un cuchillo en una amoladora eléctrica
Cuando se utilizan modelos equipados con accionamiento eléctrico, los requisitos básicos para realizar un trabajo que le permita realizar el afilado correcto son los mismos que en el caso de utilizar una piedra de afilar o una piedra de afilar.
Pero, además de esto, existen requisitos adicionales que se pueden formular de la siguiente manera:
- el agua no debe humedecerse con un abrasivo, sino con la superficie del cuchillo que se está procesando, lo que se explica por el hecho de que el agua no se almacena en un círculo que gira rápidamente;
- no se debe permitir el sobrecalentamiento de la cuchilla, lo que puede provocar daños que se producen cuando los bordes mecanizados se presionan con fuerza contra la superficie del abrasivo;
- para la fijación rígida del ángulo de afilado, se pueden utilizar dispositivos adicionales que se instalan rígidamente al cuerpo de la rectificadora o están en manos del usuario;
- cuando se trabaja en rectificadoras de uso industrial, es necesario utilizar equipo de protección personal, que son guantes y gafas protectoras.
En el caso de utilizar pequeños aparatos destinados a uso doméstico, el principal requisito para el afilado es el tiempo de la operación, el resto (fijación del ángulo de afilado, protección, etc.) los realiza la propia máquina, según su diseño.
Errores típicos al hacer trabajos de bricolaje
Al afilar cuchillos por su cuenta, muchos usuarios cometen errores típicos, que se pueden formular de la siguiente manera:
- Crear un ángulo de afilado incorrecto no permite que el cuchillo se use para el propósito previsto o reduce su funcionalidad.
- La presión excesiva cuando se trabaja en modelos eléctricos o la dirección y la naturaleza incorrectas de los movimientos cuando se usa una piedra de afilar o una piedra de moler contribuyen a dañar la superficie del cuchillo y destruir su filo.
- Afilar la superficie de corte sin limpiarla primero de la suciedad y las materias extrañas provoca que la abrasión se desenfoque y dañe.
- El uso de un solo musat al afilar los bordes cortantes. Este dispositivo está diseñado solo para terminar o enderezar las hojas de un cuchillo, no está diseñado para un afilado básico.
- No terminar la operación de afilado hasta el final conduce de nuevo al rápido despuntado de los filos.
- El uso de un abrasivo (barra o piedra de afilar) de un solo grado de grano.
Hacer una máquina para afilar cuchillos con tus propias manos.
Aunque ahora es posible comprar fácilmente las herramientas y el equipo necesarios para afilar cuchillos y otras herramientas de corte, sin embargo, los ciudadanos artesanos continúan haciendo afiladores de cuchillos con sus propias manos en su tiempo libre. Al hacer un afilador de cuchillos con sus propias manos, debe determinar su tipo (manual o eléctrico) y el tipo de materiales abrasivos utilizados (barra, círculo, lija), así como los materiales disponibles que se utilizarán para hacer el cuerpo del dispositivo ensamblado, su marco. Considere la opción de un afilador manual utilizando una barra abrasiva y madera contrachapada como marco de la estructura. La apariencia del dispositivo ensamblado se muestra en la siguiente figura.
En los hogares, a menudo es necesario utilizar herramientas de corte, aserrado y cepillado. En el proceso de trabajo, pierden su nitidez y la cuchilla debe restaurarse a sus propiedades originales.
Llevar las herramientas a los talleres para afilarlas es una opción razonable, pero para no volver a gastar dinero, puedes fabricar un dispositivo para afilar cuchillos con tus propias manos.
Información general sobre el afilado de cuchillos
El objetivo de cualquier tipo de afilado de cuchillos es mantener la hoja afilada. Y el factor más importante que afecta la operación eficiente y a largo plazo es el tamaño del ángulo de afilado. La practicidad de dicho parámetro se evalúa bien en el curso del trabajo. Si mira objetivamente, puede ver que con un valor más pequeño del ángulo, la hoja del cuchillo es más afilada. Pero con tal acción, resulta que el período de mejores cualidades de corte no es muy largo, es decir, se vuelve aburrido más rápido. Cuanto más afilada se vuelva la hoja de un cuchillo durante el proceso de afilado, más rápido se desafilará. Sobre la base de esta regularidad, se puede concluir que el ángulo debe elegirse correctamente y el valor falso debe observarse uniformemente a lo largo de toda la longitud del borde.
Cabe señalar que solo aquellos tipos de cuchillas que tienen un cierto grado de endurecimiento están sujetas a afilado. Si la dureza del acero en las piezas de corte supera los 55 HRC, entonces no se puede afilar con ninguna herramienta improvisada.
La regla de oro para afilar cuchillos es mantener el ángulo de afilado del filo sin cambios en toda su longitud.
Para lograr esto, se requiere profesionalismo, habilidad y equipo especial, que le permitirá sostener la herramienta en sus manos, manteniendo un ángulo de inclinación determinado de cada filo.
En este caso, puede encargarse de comprar un dispositivo especial, pero estos productos suelen ser costosos, por lo que puede intentar hacerlo usted mismo. Para obtener más información sobre cómo hacer un dispositivo de este tipo en casa, lea a continuación.
Video "Diseño casero de un afilador de cuchillos simple"
Características del uso del dispositivo.
Por supuesto, una simple piedra de afilar está bien para afilar un cuchillo o el filo de una cepilladora. Pero su calidad no será la mejor. Para garantizar la eliminación uniforme de la capa de metal y la precisión del procesamiento, es necesario utilizar dispositivos de molienda especiales.
La ventaja de un producto de este tipo no es solo la comodidad de su uso, sino también factores como:
- La posibilidad de fijar las cuchillas, que es bastante fiable y no ejerce una carga excesiva. un dispositivo correctamente diseñado no permite dañar el metal durante la operación.
- La capacidad de instalar la barra en un cierto ángulo. Debido a esto, cuando se mueve el filo de corte, el valor del ángulo no cambiará.
- Variación de instalación de diferentes ángulos de afilado. Con esta funcionalidad, es posible procesar varias herramientas, incluso afilar cuchillos con una estructura escalonada.
Materiales y herramientas necesarios para el dispositivo.
Para realizar un accesorio simple y bastante sólido, debe encargarse de preparar los siguientes espacios en blanco y herramientas:
- madera contrachapada o una pequeña hoja de aglomerado laminado;
- espárrago de acero con un diámetro de 8 mm (la rosca debe cortarse a lo largo de toda la longitud);
- barra de textolita o ebonita (como alternativa, puede reemplazarla con maderas duras: haya, roble, etc.);
- placa de aluminio (con un espesor de al menos 5 mm);
- sujetadores - pernos, tuercas (tuercas de mariposa);
- imán de neodimio (se puede encontrar en el disco duro de una computadora vieja).
Dibujos de bricolaje de una herramienta para afilar cuchillos.
Después de preparar y completar los materiales, puede comenzar el proceso de ensamblaje del accesorio. En primer lugar, tomamos madera contrachapada para usar como cama, que debe descansar sobre las patas de montaje en un cierto ángulo en el rango de 15 a 20 grados. Después de eso, la horquilla preparada por nosotros se tuerce en la parte inferior, su longitud debe ser de aproximadamente 35-40 cm Para fortalecer el hilo de montaje, puede usar pegamento o sellador.
En el centro de la madera contrachapada instalada, sujetamos la placa de aluminio. Antes de sujetarlo, es necesario hacer una ranura, cuyo tamaño corresponderá al diámetro de los pernos de fijación. Vale la pena señalar que estamos usando una hoja de aluminio, ya que esto ayudará a evitar daños en la hoja de acero del cuchillo.
Después de eso, procedemos a la fabricación de una palanca que le permitirá fijar el esmeril en el dispositivo. Para montarlo, utilice el resto del montante. Luego tomamos dos barras de textolita (o madera) y cortando hacemos soportes para la palanca. Por un lado, los topes deben fijarse con una tuerca de mariposa.
Cerca del mango, es óptimo prever la presencia de un bloque con resorte, que le permitirá cambiar rápidamente la piedra de esmeril.
Como elementos principales, puede usar espacios en blanco de barras caseras: pegamos hojas de papel de lija a la placa de aluminio, mientras que su tamaño de grano debe ser diferente. Tal dispositivo se puede fijar fácilmente en la palanca.
La principal característica de diseño es la presencia de una bisagra con doble grado de libertad. Tal dispositivo se puede ensamblar fácilmente usando las mismas barras de textolita para esto. Uno de ellos debe atornillarse en las roscas del espárrago vertical y usarse como pivote horizontal y regulador de altura para el varillaje (esto es necesario para establecer el ángulo de afilado).
La función de la segunda barra, que tiene un agujero horizontal para la palanca, es que debe ir atornillada a la primera.
Gracias a esto, es posible garantizar un tipo de movimiento libre de toda la estructura de palanca verticalmente.
Los cuchillos se sujetan con una placa o se fijan en la superficie de un imán de neodimio. Al quitar la primera capa con abrasivos gruesos, la hoja debe estar bien fijada.
Si es necesario realizar un ajuste fino, puede instalar la cuchilla en un imán y realizar la operación de afilado con poco esfuerzo. La herradura de los imanes debe empotrarse al ras de la mesa y asentarse con epoxi.
Hacer una herramienta casera para afilar cuchillos puede considerarse completo. Basta con establecer el ángulo deseado, afilar lentamente el borde con un movimiento suave a lo largo de toda la hoja.
Video "Afilador de cuchillos con tus propias manos"
Dispositivo para afilar cuchillos en un esmeril eléctrico.
Un afilador eléctrico permitirá no solo acelerar el trabajo, sino que también permitirá obtener perfiles de borde cóncavo de alta calidad en las cuchillas, el llamado afilado más completo. Es imposible lograr tales formas utilizando una barra lineal, por lo tanto, este tipo de dispositivos no son dispositivos intercambiables, sino complementarios.
Es de destacar que una persona, trabajando en un dispositivo de molienda manual, controla la velocidad y la intensidad de los procesos realizados, mientras que la rueda de esmeril tiene una velocidad de rotación constantemente alta, lo que puede afectar negativamente la condición de la cuchilla.
Durante la fricción, la superficie del metal se somete a un calor intenso, lo que da como resultado el “revenido” del endurecimiento del acero. El material pierde muchas propiedades, se vuelve menos duro, lo que provoca el rechinamiento y la aparición de bordes rasgados. Otro problema con un cuchillo "liberado" es la rápida pérdida de filo. En este sentido, es necesario trabajar con cuidado en el esmeril eléctrico, acercando la hoja para afilar el abrasivo por períodos cortos de tiempo y tomando descansos frecuentes para que el cuchillo se enfríe.
Al trabajar en tales modos, es bastante problemático mantener ángulos constantes, por lo que la herramienta debe fijarse de manera segura durante dicho procesamiento.
Implementar el diseño de dicho dispositivo es bastante simple. En la dirección del eje de rotación en el esmeril hay guías a lo largo de las cuales se mueven los carros con cuchillas. Los ángulos se mantienen mecánicamente y las fuerzas las determina directamente el operador.
Este tipo de accesorio es bastante simple de hacer con sus propias manos, mientras que no es necesario realizar un trabajo preciso para procesar piezas metálicas. Para la fabricación de guías se utiliza realmente el material de los pies.
En el banco de trabajo, cerca del afilador, se sujetan las guías, con la ayuda de las cuales es posible cambiar la distancia desde las paradas de la cuchilla hasta el abrasivo. Esta distancia afecta el ángulo de afilado. En la barra vertical deben estar presentes los reguladores de rueda libre hacia arriba y hacia abajo, que tienen fuertes tipos de fijación de las posiciones actuales.
La hoja del cuchillo debe dibujarse horizontalmente, presionarse contra el elemento de empuje. La fuerza en contacto con el esmeril debe ajustarse directamente en el proceso. El procesamiento debe realizarse de forma simétrica, basta con cambiar los lados del cuchillo y afilarlos en los mismos ángulos.
El uso de este método solo puede ser adecuado para procesar el tipo clásico de cuchillos. Cocina, caza, turismo y otros tipos de planos de corte de varias herramientas necesitan un enfoque ligeramente diferente.
Un tipo común de diseño para afilar cuchillos - "carpintero"
Para tal dispositivo, es necesario usar un esmeril especializado, con un tipo final de superficie de trabajo. La guía debajo del carro se coloca en la parte inferior para que quede alejada del eje de rotación. Esto se debe al hecho de que en esta parte de la rueda abrasiva, su trabajo se considera el más efectivo. Las guías con elementos de corte se mueven manualmente, las abrazaderas se proporcionan por el propio peso de la herramienta.
En la imagen se presenta un dibujo de cada estructural.
Este tipo de máquina se utilizó a principios del siglo pasado y, durante todo el tiempo, la tecnología de su funcionamiento se ha mantenido sin cambios. Debido a la simplicidad de este dispositivo, es fácil fabricarlo para el taller de su hogar. Para esto, cualquier componente de metal, plástico, madera es adecuado.
Al reemplazar el elemento de corte en la canteadora, puede afilar los cuchillos para piolet, lo principal es mantener el ángulo correcto, que debería ser más suave. El mismo principio se aplica para afilar tijeras.
Para afilar un cincel y un cuchillo de una cepilladora, también puede usar esmeril eléctrico y carros de fijación. Pero este tipo de herramientas son compactas y se pueden afilar con un dispositivo mecánico.
Hay formas equivalentes: a lo largo de los bordes y transversalmente. En términos de calidad, el procesamiento es prácticamente idéntico, por lo que es imposible, por lo tanto, destacar un tipo específico de accesorio.
Para productos de fábrica, se asumen ediciones transversales de las hojas.
Por un principio similar, se toma madera contrachapada gruesa a partir de la cual se fabrica la caja de la tarjeta. Cualquier rodillo puede usarse como guía, preferiblemente en una cantidad de más de dos. Al mover la máquina a lo largo de la superficie del esmeril, se le da la forma ideal a la hoja del cincel.
Si no se requieren tipos serios de nitidez, los dispositivos más simples también son adecuados para pequeñas ediciones.
Fije las barras con los ángulos de inclinación requeridos al cincel. Ponga esmeril y un trozo de vidrio cerca de ellos. La solución de jabón debe aplicarse a la superficie del vidrio.
Te sorprenderá gratamente la efectividad de tales dispositivos.
Para el afilado transversal, vale la pena hacer un dispositivo más simple, donde el elemento de guía también se use como soporte. Una cuchilla está fijada verticalmente sobre la parte móvil. El único inconveniente de esto es el ángulo fijo, que se establece durante el proceso de fabricación.
Pero, en comparación con un cuchillo, las desviaciones de los ideales que han surgido no son tan críticas.
Este tipo de accesorio se puede utilizar para afilar cuchillas de cepilladoras. Pero debido al gran tamaño de las palas, el proceso es algo más complicado. En este sentido, puede usar una amoladora eléctrica que tenga una superficie de trabajo final.
Las paradas están hechas de bloques de madera. Es importante prever la posibilidad de cambiar los ángulos. El operador proporciona las abrazaderas y se puede realizar un afilado semicircular, que es muy indispensable para los carpinteros.
Naturalmente, este dispositivo es conveniente para afilar los bordes de los cinceles. Si tiene en cuenta el alto índice de rendimiento, podrá restaurar herramientas incluso con una gran cantidad de muescas.
Ahora ya sabes cómo puedes crear un afilador casero para realizar todas las operaciones necesarias para afilar cuchillos en casa.
Video "Dispositivo para afilar varios tipos de cuchillos"
Siempre hay herramientas de corte, aserrado y cepillado en el hogar. En el curso del trabajo, la nitidez se pierde y las cuchillas deben restaurarse. Puede dar cuchillos - aviones al taller, pero se gasta dinero en esto y se pierde tiempo extra. Por lo tanto, los artesanos del hogar prefieren afilar la herramienta.
¡Importante! Solo se pueden afilar las hojas con un cierto grado de endurecimiento. Si la parte cortante tiene una dureza superior a 55 HRC, no se puede afilar con herramientas improvisadas.
Puede comprar una herramienta para afilar cuchillos u otros utensilios domésticos en la tienda. Ahorre tiempo, pero gaste mucho dinero: un buen afilado es costoso.
Por cierto, hay diferentes opiniones sobre el nombre del dispositivo para afilar cuchillos. Esmeril, piedra de toque, piedra de afilar, piedra de afilar, musat...
¿Pueden estas definiciones referirse al mismo objeto oa diferentes productos? Sobre esto, y cómo hacer un dispositivo de este tipo usted mismo, lo contaremos en el artículo.
Desde la llegada de los objetos cortantes (armas, cuchillos, hachas), la gente ha estado buscando una forma de restaurar la nitidez del filo. En las Edades del Bronce y del Cobre, era fácil.