Sierras circulares de bricolaje para madera. Sierra casera para madera mediante sierra circular. Ventajas del equipo casero.

Una sierra circular es una herramienta de la que ningún artesano del hogar puede prescindir. Este equipo es especialmente relevante para una casa de campo o una casa de campo. Pero trabajar con una máquina manual no siempre es conveniente y las máquinas de fábrica son bastante caras.

Una salida a esta situación puede ser fabricar este dispositivo usted mismo. La base de esta máquina puede ser no solo una sierra circular de mano, sino incluso un taladro eléctrico o una amoladora.

Hacer una cama para una sierra circular con tus propias manos es muy sencillo. Para la producción necesitarás más. madera normal y bastante tiempo.

Antes de pensar en el diseño de la próxima máquina, es necesario calcular la carga a la que estará sometida. Lo principal en la cama es confiabilidad y estabilidad. Para sierras de producción potentes, la base es una estructura metálica reforzada soldada. Pero no necesita una unidad de este tipo para utilizarla usted mismo.

Si acaba de decidirse a fabricar su propia máquina para trabajar la madera, entonces necesita tener en cuenta los principales parámetros equipo. Dado que las sierras pueden ser diferentes, por supuesto, el diseño de la cama también puede ser diferente.

Primero que nada necesitas determinar el poder de la herramienta. Como regla general, para uso doméstico, se eligen equipos cuyos parámetros de potencia no excedan los 850 vatios. Pero, por ejemplo, al construir una casa de verano o una casa de campo, a menudo es necesario cortar una gran cantidad de madera.

Es decir, se requiere más potencia circular. Pero los artesanos experimentados no recomiendan comprar sierras donde esta cifra supere los 1250 vatios. La instalación de este equipo en un taller doméstico no está en absoluto justificada. Y trabajar en ello sólo aumentará los costos de electricidad.

Cuanto mayor sea la productividad de la máquina, más estable se necesita la base. Para las sierras circulares profesionales, por regla general, se instala una base, soldado de perfil de acero. A veces, estos marcos incluso están cementados en el suelo. Porque la vibración del dispositivo puede poner en peligro la vida.

Características técnicas de las máquinas circulares.

Profundidad del corte propuesto.. De este parámetro depende el espesor del material que será procesado en su máquina. Esta cifra en máquinas semiprofesionales y profesionales oscila entre 5 y 8 cm. Para tablas de cortar y madera contrachapada gruesa, esto es suficiente.

Pero ya no será conveniente trabajar con registros en esta máquina. Además, hay que tener en cuenta que esta característica se reduce en una sierra casera. La profundidad del corte será aproximadamente 1 cm menor, pero esto se puede evitar si se proporciona en el marco de la mesa la posibilidad de bajar o subir el disco.

Al hacer una herramienta con tus propias manos, necesitas tener en cuenta la frecuencia de su rotación. Si necesita una sierra circular para preparar materiales de construcción, esta cifra puede ser menor. Si se necesita un corte limpio y uniforme, entonces se necesita una velocidad de rotación bastante alta. Esto es necesario, por ejemplo, para fabricar muebles.

Pero incluso en este caso hay ciertos matices. Esta sierra no es adecuada para cortar materiales plásticos. Debido a velocidades de herramienta muy altas el disco se esta calentando, y el plástico comienza a derretirse.

Por lo tanto, es mejor elegir un dispositivo cuya velocidad de rotación no supere las 4500 rpm; en este caso, se puede utilizar una bancada para una sierra circular; hacer de madera. La vibración de esta máquina es baja y no se requiere refuerzo adicional de la mesa.

Bueno, al final, lo que hay que considerar es la ubicación de los botones y otros controles en su máquina. Al montar la sierra con sus propias manos, no olvide que el acceso al panel de control debe estar seguro. Esta regla es aún más importante cuando la parte abierta de la sierra se encuentra en la parte inferior de la mesa.

En este diseño, lo mejor es colocar el panel con interruptores. desde el exterior de la máquina o hacer una mesa ascendente. Este diseño también es conveniente para dar servicio al dispositivo. Luego, cuando hayas tenido en cuenta todos los matices y pequeñas cosas, puedes proceder directamente a montar la mesa.

Hacer una sierra circular con tus propias manos.

La versión más simple del marco para una sierra circular es una estructura hecha de tablas y madera contrachapada gruesa. Además, la herramienta está unida directamente a la parte inferior de la mesa estacionaria. Se hace una ranura especial en la mesa para la sierra.

Las dimensiones de la mesa se pueden cambiar según lo conveniente que le resulte trabajar en ella. Como ejemplo se describe una mesa mediana, cuya altura es de 110-120 cm. Pero mucho depende de la altura de la persona que trabaja con el equipo. También puedes cambiar la longitud del tablero según tus deseos.

Si planea trabajar con tablas de más de 2,6 m de largo, necesitará más cubierta en el marco. En este caso, los cambios deben realizarse directamente en el diseño y además agregar algunos soportes(piernas). De lo contrario, la mesa generará fuertes vibraciones.

Para encimeras generalmente se utiliza madera contrachapada, que tiene un espesor de al menos 5 cm, pero también puedes optar por placas de plexiglás o fibra de vidrio. Pero los profesionales no recomiendan el uso de aglomerado; este material no es lo suficientemente confiable.

Herramientas y materiales para el montaje.

Para una sierra circular, es imperativo proporcionar guías. Ayudan a cortar madera con mucha más precisión. este diseño soldado de acero angular y fijado a la tapa con abrazaderas.

No es recomendable colocar guías estacionarias, ya que en el futuro no podrás cambiar su posición.

Para construir una mesa necesitarás los siguientes materiales:

• lámina de hierro;
• hoja de madera contrachapada;
• madera de 50×50 mm;
• tamaño del tablero 50×100 mm;
• esquina de acero para guías;
• dos abrazaderas;
• sierra circular de mano.

También es necesario preparar primero todas las herramientas que serán necesarias para montar la mesa:

1. Destornillador, taladro eléctrico.
2. Sierra para metales o sierra de calar eléctrica.
3. Herramientas para medidas (cinta métrica, escuadra, regla).
4. Cortadora manual o fresadora.

Cuando todo esté preparado, puedes empezar a montar la mesa. A veces, los artesanos ensamblan encimeras a partir de mesas de comedor o de cocina innecesarias. Pero es poco probable que este diseño dure mucho. Por lo tanto, es mucho más razonable hacer todos los elementos de diseño usted mismo. En este caso, también puedes tener en cuenta tus necesidades personales.

Hacer una mesa para una sierra circular.

El montaje de la mesa comienza con la fabricación del tablero. La lámina de madera contrachapada se marca de modo que los dos bordes de la tapa tengan el mismo tamaño que los bordes de la lámina de hierro. La madera contrachapada se corta con una sierra para metales o una sierra de calar.

El borde del corte se puede mecanizar con una fresa, pero esta operación no es necesaria. Dado que en el marco el parámetro principal es la confiabilidad y no una apariencia atractiva. La superficie de la mesa se frota "bruscamente" con papel de lija.

Marque la parte inferior de la mesa. ranura para círculo circular. Para hacer esto, primero debe medir las dimensiones de la suela de la unidad. La forma más sencilla de hacerlo es desenroscar el disco del dispositivo y simplemente rodear la parte deseada de la sierra. Estas medidas son necesarias para determinar el asiento.

Con un cortador manual, las barras se seleccionan a una profundidad de aproximadamente 0,9 a 1,1 cm. Si no tiene un cortador, este trabajo se puede realizar con un cincel, pero llevará mucho más tiempo.

Luego, cuando el asiento esté hecho, pruebe la sierra y, si es necesario, ajuste el hueco. Marque las ubicaciones de las ranuras para el círculo y fije los sujetadores. Si necesitas que el círculo suba y baje, entonces necesitas instalar el mecanismo de péndulo para la encimera.

En este caso, la ranura debe realizarse en forma de pirámide truncada. En este caso, la hipotética cima de la pirámide estará dirigida hacia abajo. Lo mejor es directamente el marco para el mecanismo de elevación. hacer de ángulos de acero, que están soldados entre sí.

Hacer un marco de mesa

Las marcas para fijar las lamas transversales y longitudinales, que sirven como nervaduras de refuerzo, se instalan mejor en la parte inferior del tablero. Los propios tablones están hechos de madera. Necesitarás:

• Dos partes transversales, de largo igual al ancho del tablero de la mesa menos 7-9 cm a cada lado.
• Dos nervaduras longitudinales, de tamaño igual a la longitud de la tapa menos 7-9 cm en cada lado.

Entonces necesitas hacer casquillos para tornillos autorroscantes. Las lamas deben fijarse en la tapa de modo que el tablero sobresalga de 7 a 9 cm más allá de los bordes del marco. Los sujetadores deben ser lo más confiables y duraderos posible.

El primer sujetador debe instalarse aproximadamente a 40-50 mm del borde del riel. La distancia entre los tornillos es de aproximadamente 23-25 ​​cm. Todos los detalles. necesidad de perforar. El tornillo autorroscante se fija al lateral de la tapa de modo que su cabeza quede completamente empotrada en la madera.

Primero, se aseguran las nervaduras transversales. Para que el tablero de la mesa sea lo más resistente posible, primero se deben limar los bordes de las lamas. aplicar pegamento para madera. La estructura se fija con abrazaderas, y sin quitarlas se atornillan tornillos.

Deje que la mesa se seque por completo. Posteriormente se instalan las lamas longitudinales de la misma forma. Luego se juntan las partes del marco, instalando dos sujetadores en cada lado. Ahora se pueden quitar las abrazaderas.

Colocación de las piernas (soportes)

Las patas de la mesa son de madera. La altura de los soportes se selecciona individualmente. En la práctica, es más conveniente trabajar en la máquina cuando la mesa ubicado al nivel de la cadera. Antes de sujetar, cada soporte debe cepillar de modo que la pierna descienda en ángulo desde abajo. Entonces, el área de la base del soporte debe ser un poco más grande, en contraste con el área de la parte superior.

Lo mejor es asegurar las patas con esquinas de acero. Es necesario presionarlos un poco para que la base de la máquina quede en el “espaciador”. Esto da la mesa mayor durabilidad. Como sujetadores se utilizan pernos con arandelas; se fijan con la cabeza hacia afuera. De lo contrario, durante el trabajo podría lesionarse con las partes que sobresalen de los sujetadores.

Toda la estructura será más estable si se aprietan soportes adicionales con listones diagonales. Están unidos en pares a cada lado de la máquina.

Superficie de la cubierta pulido y barnizado o utilice una hoja de acero para el revestimiento, que se fija con tornillos autorroscantes. Al final, el instrumento se fija directamente al lugar preparado.

En la mesa puedes hacer marcas adicionales, te ayudará a cortar madera de forma suave y correcta. El panel de control de la sierra circular se encuentra en el exterior de la máquina. Como regla general, se monta sobre una de las patas de la mesa. Eso es todo, tu sierra circular de bricolaje está lista.

A menudo en el hogar falta una sierra circular, especialmente si se están realizando reformas o obras importantes. No todo el mundo puede permitirse el lujo de productos industriales: son demasiado caros. Pero usted mismo puede hacer una sierra circular utilizando materiales que se encuentran en el hogar.

Diseño: componentes principales, su finalidad.

Se crea una sierra circular estacionaria de bricolaje avanzando en varias direcciones posibles:

• adaptar las herramientas manuales existentes utilizando el motor y la sierra circular para nuevas capacidades;
• mejora de productos industriales para ampliar la funcionalidad;
• Montaje de piezas individuales, de fabricación principalmente propia.

Una máquina circular estacionaria incluye varios componentes principales: una mesa, un eje, un motor y algunos otros, cuyas características no son tan importantes.

La mesa se utiliza para sujetar mecanismos de carpintería. Se puede ensamblar completamente de metal, lo cual es preferible, especialmente para máquinas con motores de alta potencia. La madera también hace buenas mesas circulares. Pero hay que tener en cuenta que el tablero de la mesa debe cubrirse con una lámina de metal, de lo contrario la madera se desgastará pronto. Las mesas deben ser muy rígidas y estables, capaces de soportar cargas considerables durante el trabajo. La superficie queda perfectamente plana; se deben instalar protectores protectores encima de las piezas giratorias.

Para una máquina circular casera, un motor de lavadora es bastante adecuado. Las herramientas portátiles son menos adecuadas: sus motores conmutadores están diseñados sólo para trabajos de corta duración. Tienen velocidades muy altas, baja eficiencia y temen obstruirse. Puedes utilizar un motor eléctrico trifásico, pero si en casa no hay 380 V, necesitarás adquirir condensadores para que pueda funcionar con 220 V.

El componente más crítico es el eje. Utilice uno ya hecho, si está disponible, o mecanícelo a partir de metal redondo. El trabajo en el torno se realiza en una sola configuración, luego se verifica el centrado del conjunto con las piezas de trabajo. Incluso un descentramiento mínimo es inaceptable; de ​​lo contrario, durante el trabajo se volverá más fuerte, por lo que es inaceptable trabajar. En el eje se proporcionan asientos: para una sierra circular y para poleas en el otro lado. También puedes hacer ranuras para cuchillos de cepillar.

Parámetros principales: cálculo de potencia, velocidad, marcha.

Las características de la sierra circular, el motor y el espesor máximo de madera que se puede cortar están interconectados. La velocidad máxima para la que está diseñado está indicada en el disco circular adquirido. El número de revoluciones transmitidas por el motor al eje debe ser menor. La potencia del motor influye en el diámetro máximo permitido del diente de sierra. El diámetro debe ser al menos tres veces el espesor del material, de lo contrario será difícil aserrar. Se cree que para cortar materiales con un espesor de 100 mm se necesita un motor de al menos 1 kW de potencia.

La transmisión se realiza únicamente mediante una correa trapezoidal: si entran objetos extraños debajo de la sierra, el material se atasca y la correa se desliza sobre las poleas. Las lesiones en tales casos prácticamente se eliminan. Es importante elegir la relación de transmisión adecuada. Tenemos en cuenta dos indicadores: la velocidad del motor y la velocidad máxima permitida de la sierra circular. Calculamos los diámetros de polea requeridos. Se instala una polea de gran diámetro en el motor y una más pequeña en el eje circular para aumentar el número de revoluciones.

Las revoluciones del eje con una sierra circular son tantas veces mayores que las revoluciones del motor, ya que el diámetro de su polea es menor que el diámetro de la polea del motor.

Máquina para trabajar la madera: un producto capital para el hogar

Para trabajar con madera en grandes volúmenes, es mejor tener una máquina que permita cortar el material, planificarlo y seleccionar una cuarta parte. Se requiere un motor eléctrico bastante potente y una mesa rígida. Presentamos una estructura realizada en ángulo de acero y chapa de acero. Proporciona una profundidad de corte de 60 mm; se pueden planificar tableros de 200 mm de ancho. Se utiliza un motor trifásico de 1,1 kW, 2700 rpm. Para conectarse a 220 V, se requieren condensadores.

1 – bastidor de la máquina; 2 – panel; 3 – motor de arranque; 4 – dispositivo de ajuste de altura; 5.7 – mesa de trabajo de dos mitades; 6 – base; 8 – motor; 9 – plataforma; 10 – pernos M10; 11 – disco circular; 12 – eje; 13 – topes del mecanismo de elevación; 14 – polea conducida; 15 – cinturón; 16 – polea motriz; 17 – interruptor.

La mesa de trabajo tiene unas dimensiones de 700×300 mm. En el dibujo vemos que la altura de toda la estructura es de 350 mm. La altura no es suficiente para trabajar cómodamente; habrá que instalar la sierra circular sobre una plataforma adicional; pesa sólo 35 kg. Puede aumentar el largo y el ancho, aumentar la altura hasta 1200 mm. Ajustamos los tamaños restantes para que se ajusten a ellos, pero las características del diseño permanecen sin cambios.

Primero hacemos el armazón de la cama con esquinas de acero de 25x25 mm. Si no vamos a aumentar la altura, hacemos otro marco inferior similar. Para un marco con mayor altura, primero soldamos cuatro patas desde las mismas esquinas al marco superior y luego las atamos a una altura de 15 a 20 cm desde la parte inferior. El bastidor inferior tiene ranuras para los pernos de bloqueo de la plataforma del motor. Se sueldan dos pernos a la parte posterior de la plataforma, que entran en los orificios en la parte posterior del marco inferior. Apretando los espárragos tensamos las correas, luego bloqueamos la plataforma apretando las tuercas de los espárragos que van en las ranuras.

Para ajustar la altura de la mesa en relación con la sierra, utilizamos un sencillo mecanismo de elevación. Consiste en rejillas, en cuya parte superior cortamos ranuras en un ángulo de 45°. Se necesitan un total de ocho rejillas, cuatro a cada lado. Los soldamos al marco con ranuras ubicadas a imagen de espejo. Adjuntamos travesaños a los postes exteriores. En medio de cada uno de ellos perforamos agujeros y soldamos tuercas. A lo largo de ellos se moverán ejes roscados para regular la elevación.

Sus extremos se apoyan en bastidores soldados a marcos ensamblados a partir de esquinas de 75x50 mm. Soldamos pernos en ellos en el lado opuesto a las ranuras para el mecanismo de ajuste. La mesa consta de dos mitades iguales y se fija a los marcos con tornillos avellanados. El mecanismo de ajuste funciona así:

• afloje las tuercas de las rejillas;
• giramos el tornillo, que presiona el tope, subiendo o bajando la mesa;
• apretar las tuercas;
• Realizamos un ajuste similar para la segunda mitad de la superficie de trabajo.

El diseño se puede simplificar sin instalar un eje de ajuste. Subir y bajar la mesa manualmente. Si ensambla la mesa no de dos mitades, sino de una sola pieza, solo necesitará cuatro bastidores para el mecanismo de elevación.

Sierra circular de mano: convertirse en estacionaria

Es fácil hacer una estacionaria con una sierra circular de mano, ampliando sus capacidades. Lo primero que necesitas es una mesa. Un material conveniente es la madera contrachapada finlandesa, que, a diferencia de la madera contrachapada ordinaria, está laminada: las piezas de trabajo se deslizan bien sobre la superficie durante el procesamiento. Es lo suficientemente grueso como para soportar mucho peso, resistente a la humedad y fácil de procesar. Puede utilizar madera contrachapada normal de 20 mm, pero basta con pintarla o, mejor aún, cubrirla con chapa de acero o textolita.

Debe comprender que la profundidad del corte disminuirá según el grosor de la cubierta. Necesitará un disco de gran diámetro para no reducir la funcionalidad en comparación con una herramienta portátil. Hacemos que las dimensiones de la mesa sean suficientes para garantizar que la pieza de trabajo se ajuste al ancho. Cabe agregar que sobre una mesa ancha también se pueden reforzar un cepillo eléctrico y una sierra de calar, lo que hará que la máquina sea universal.

Utilizando dibujos y explicaciones, no es difícil fabricar accesorios adicionales para una sierra circular que ampliarán sus capacidades.

Marcamos un rectángulo de las dimensiones requeridas en una hoja de madera contrachapada, lo recortamos y procesamos los bordes. Utilizando la suela, aplicamos una sierra circular de mano a la superficie y marcamos los puntos de fijación con un lápiz. Hacemos una ranura para la sierra circular. Puede profundizar ligeramente el punto de fijación con una fresa, pero no más de 10 mm, para no debilitar la superficie de la mesa. Este método de fabricación permitirá acercar la profundidad de corte a la indicada en el pasaporte de la sierra circular.

A partir de las tablas hacemos un marco (zares), que instalamos desde abajo para fortalecer la estructura. Sujetamos cuatro tablas en una caja, las pegamos a la mesa y las aseguramos con abrazaderas. Atornillamos tornillos autorroscantes en las tablas del otro lado de la mesa. Avellanamos los agujeros para ellos desde arriba para que queden ocultas las cabezas de los tornillos. Fijamos las patas a los marcos de la sierra estacionaria, preferiblemente con tornillos, arandelas y tuercas. La mesa debe tener rigidez adicional, por eso hacemos espaciadores en la parte inferior de las patas.

Hacemos una barra límite igual a la longitud de la superficie de trabajo. En él perforamos dos ranuras perpendiculares al disco, en las que la barra se moverá y quedará fijada a cierta distancia de la hoja de sierra. Queda por hacer cambios en el sistema de control: fijamos el botón de control en el estado encendido con cinta aislante. Instalamos un tomacorriente conectado a la red en el cajón. Instalamos un interruptor en el espacio del cable que va a la sierra.

Algunos aspectos de la ejecución de dispositivos caseros.

Por muy bien fabricada que esté una máquina circular, los errores individuales pueden limitar su rendimiento. Se trata, a primera vista, de trivialidades. Empecemos por los cojinetes del eje. La instalación de unas convencionales está justificada si la máquina se utiliza de vez en cuando. Para un dispositivo casero con uso constante, es mejor instalar cojinetes autoalineables. Constan de dos filas de bolas y se ajustan apretando la tuerca de apriete. Asegúrese de instalar una cubierta para protegerlo contra el polvo y las astillas.

En la superficie de trabajo aplicamos una escala en incrementos de centímetros. Esto facilitará mucho el trabajo en madera a la hora de determinar el ancho del corte. Mucha gente se olvida de instalar una pantalla protectora sobre el disco, pero es en vano: el tratamiento cuando las virutas entran en el ojo o en situaciones más graves es más caro.

Cuando se trabaja con diversos materiales, a menudo es necesario ajustar la velocidad de la sierra circular. Un diseño casero, por regla general, no tiene la capacidad de regular la velocidad del motor. Solo hay una salida: utilizar poleas de diferentes diámetros. Están instalados en el eje del motor. Si decide pedir poleas a un tornero, haga inmediatamente una polea sólida con dos o tres diámetros diferentes.

Mucha gente quiere instalar un motor eléctrico trifásico en una sierra, sin disponer de 380 V. Necesitarán condensadores diseñados para una tensión de funcionamiento mínima de 600 V de tipo papel o papel aceite.

Calculamos la capacitancia de los condensadores en función de la potencia del motor eléctrico: para 1 kW - 100 µF para el condensador de trabajo Av. Tomamos el doble de capacidad de la junta inicial. El disparador SB es un botón que vuelve automáticamente a su posición original. El inicio es simple: encienda SQ, presione SB durante un par de segundos. Después de arrancar, se suelta el botón, tan pronto como el motor acelera, puede cortar.

En los hogares privados se necesita con bastante frecuencia una sierra circular, pero no es necesario comprar una herramienta costosa para ello. Puedes hacer una sierra circular con tus propias manos con los materiales disponibles.

Materiales y herramientas básicos.

Para crear una sierra circular necesitarás los siguientes materiales:

• tubo (45 mm);
• canal;
• esquina “4” y “6”;
• tableros de 30 mm de ancho;
• Chapa metálica de hasta 8 mm de espesor.

Los nodos que necesitarás son:

• motor;
• aspectos.

El trabajo no se puede realizar sin herramientas y materiales:

• rompecabezas;
• turbina;
• destornillador;
• destornillador;
• escocés;
• martillo;
• cortadores de alambre;
• alicates;
• cinta métrica y regla triangular.

¿Cómo hacerlo tú mismo?

Puede hacer una sierra eléctrica circular para madera con sus propias manos a partir de varios dispositivos. Hay una condición importante: debes tener habilidades para trabajar metales.

Del búlgaro

Hacer una sierra circular estacionaria casera en casa no es difícil. En primer lugar, debes decidir el proyecto, dibujar un diagrama y hacer un dibujo. Las diferencias entre una sierra circular de bricolaje estacionaria y de mesa son la altura de la base. Antes de montar el instrumento, conviene pensar en crear una “mesa”. Por lo general, está hecho de madera (grosor del tablero: 3 cm) y cubierto con láminas de estaño o aluminio. Para estos fines también pueden ser adecuadas chapas de acero de hasta 6 mm de espesor. Los travesaños están hechos de hierro angular (hasta 80 mm).

El disco de trabajo sobresale de la mesa generalmente en un 35%, es decir, para una viga con un espesor de 120 mm, el diámetro del disco debe ser de 370 mm, respectivamente. La central eléctrica necesaria será de 1000 vatios (posiblemente más). Si las piezas de trabajo son más masivas, es posible que una sierra circular casera no las "tome". El soporte se crea desde el ángulo "8": es una estructura bastante masiva y duradera que puede soportar cargas bastante importantes. El tope se extiende más allá de la mesa entre 4 y 5 cm. Un estante se procesa en ambos lados, el resto en este caso debe ser igual a la longitud de la mesa.

Una unidad muy importante es el eje; es mejor llevarlo ya hecho. Si tiene las habilidades para trabajar en un torno, girar una pieza de este tipo no será muy difícil. Necesitará comprar rodamientos con protección. Es mejor utilizar una polea de correa trapezoidal. Como motor se puede utilizar una central eléctrica de un frigorífico o una lavadora. Los condensadores suelen estar hechos de aceite y papel.

Una vez que haya logrado ensamblar la máquina con los materiales disponibles, debe probarla sin cargas. Todos los elementos deben "acostumbrarse" entre sí para poder funcionar como un solo complejo. Durante el proceso de prueba, pueden aparecer algunas deficiencias que deberán eliminarse. Para una máquina circular casera, un motor de lavadora puede ser ideal.

Estas centrales eléctricas funcionan desde una red de 220 voltios; tienen una buena eficiencia y un coeficiente de rotación aceptable. Si instala un motor trifásico (funciona con 380 voltios), tendrá que comprar condensadores adicionales para reformatear la unidad a 220 voltios. A veces se utilizan unidades con motor de gasolina; estas centrales eléctricas tienen buena eficiencia y no tienen pretensiones durante el funcionamiento.

El elemento más importante de una unidad casera es el eje. Puedes molerlo tú mismo con un cerdo de metal. Hacer un elemento de este tipo en un torno no es difícil. Es importante mantener el centrado de la pieza para que no se produzcan vibraciones innecesarias del mecanismo. Se mecanizan ranuras especiales en el eje donde se unirán la hoja de sierra y las poleas. A veces también se mecanizan huecos para fijar cuchillos. El tamaño de la hoja de sierra está directamente relacionado con la potencia del motor. El diámetro debe ser 3,5 veces el espesor del producto. También existen cálculos comprobados: para 110 mm de espesor de material se necesitará una potencia de motor de 1 kW.

Los artesanos suelen fabricar una sierra circular junto con una ensambladora sobre la misma base. En este caso, ambas herramientas pueden funcionar con el mismo motor. Una ensambladora es capaz de limpiar una superficie de madera hasta obtener un brillo de espejo; su presencia en combinación con una sierra circular es más que apropiada.

De una sierra circular de mano

También es fácil montar una sierra circular a partir de una sierra circular de mano. El tope deslizante se puede fabricar a partir de esquinas que se montan a ambos lados del elemento giratorio (disco con dientes). El ancho de la ranura suele ser de hasta 5 milímetros. Todos los bordes deben procesarse de modo que queden ligeramente redondeados. Todas las esquinas están hechas con barras transversales que deben unirlas firmemente. Puede utilizar tornillos y tuercas como fijaciones.

Se debe colocar una abrazadera de metal en el cuerpo. La brida roscada está montada en la parte inferior del bloque. La abrazadera (de hasta 2 mm de espesor) junto con el pilar trasero forma una sola unidad que puede soportar cargas importantes. El tope está fijado en la parte trasera de la unidad. Las arandelas que crean el espacio se pueden mover ajustando el tamaño de la ranura entre el disco y los lados del tope.

Es mejor realizar la transmisión con correas de linóleo: si entra un objeto extraño, cuando se atasquen, dichas poleas se deslizarán, lo que elimina la posibilidad de lesiones. Se coloca una polea de mayor tamaño en el motor, una polea de menor diámetro en el eje circular; en esta relación se logra el número óptimo de revoluciones.

De una motosierra

Para hacer una sierra circular con una motosierra, necesitará una cubierta de metal que se montará en el cuerpo de la sierra. El motor ya está disponible, por lo que fabricar la unidad no será muy difícil. También necesitarás dos canales de 185x8000 mm. También necesitarás esquinas (55 x 100 mm) y dos trozos de rieles que giren con la suela hacia arriba. En la base del aserradero se perforan agujeros de 16 mm, con una distancia de un metro entre ellos.

Las bridas están hechas de tubos (longitud: 255 mm). La estructura se fija con pernos. Las rejillas se fabrican por separado; a ellas se les unirá el cuerpo del aserradero. Es importante asegurarse de que todos los elementos no se deformen. La distancia entre los postes no debe ser superior a un metro. Luego, el aserradero se equipa con un carro móvil. Está hecho de chapa de acero de 620x55 mm, las esquinas están soldadas al metal desde abajo. En el carro se montan pequeños rodamientos. También se deben soldar dos esquinas en la parte superior y se les debe colocar una motosierra. Luego se hace un soporte que funcionará como abrazadera para una viga o tronco.

Necesitará un tubo con un diámetro de 45 mm. Para trabajar, necesitará una manguera que se montará a una altura determinada, que no debe ser mayor que la longitud de la tubería misma. Así se hace un aserradero. Una unidad de este tipo puede procesar madera o troncos de cualquier sección.

De un taladro

El taladro es una herramienta universal, a partir del cual se pueden fabricar las siguientes unidades:

• mini unidad de perforación;
• torno;
• cortacésped;
• turbina.

Los mecánicos de las estaciones de servicio incluso fabrican cabrestantes con taladros para levantar cargas bastante grandes. El taladro también se utiliza activamente en la construcción, en particular en trabajos de pintura. Los agricultores suelen utilizar un taladro para instalar las plántulas en el suelo. Un taladro circular será compacto. Para crear la herramienta necesitarás los siguientes elementos:

• bases de tablas de 2-3 cm de espesor;
• soportes verticales;
• el eje sobre el que está montado el disco;
• Accionamiento eléctrico en forma de taladro.

En lugar de tableros también se pueden utilizar láminas de aglomerado con un espesor mínimo de 30 milímetros. Sobre dicho material se debe cortar un rectángulo de 310x255 mm. También para el escritorio necesitarás una lámina de duraluminio de 5 mm de espesor. Este material es bueno porque tiene un coeficiente de rigidez aceptable y al mismo tiempo un peso reducido. En el lugar marcado con un marcador se corta un agujero de 165x12 mm.

También puedes hacer tú mismo los sujetadores para el taladro. El conjunto del eje con la sierra se puede encontrar fácilmente en cualquier mercado de la construcción. Durante el funcionamiento se forma mucho polvo, por lo que conviene buscar un rodamiento con protección, lo que prolongará significativamente su vida útil. Una sierra circular hecha de taladro se ensambla según un algoritmo estándar:

• todas las partes principales están unidas a la base;
• luego se monta la mesa;
• el taladro está conectado, se realizan pruebas.

El equipo requiere el cumplimiento de precauciones de seguridad:

• se debe despejar el área de trabajo;
• la pieza de trabajo debe funcionar sin problemas, sin demoras;
• la máquina debe estar equipada con una pantalla protectora;
• la basura no debe acumularse en la máquina; debe eliminarse de manera oportuna;
• Se debe hacer una inspección preventiva de la unidad y lubricarla.

Este dispositivo mecánico permite procesar no solo productos de madera. Si instala buenos cortadores, podrá trabajar con metales no ferrosos, PVC, aglomerado y barras.

Dispositivos caseros

Hacer una sierra circular no es tan difícil; pueden surgir problemas al montar los componentes. Elegir correctamente todos los elementos para que funcionen a la perfección es una tarea importante. El eje debe tener cojinetes autoajustables si la unidad se utiliza a diario. Lo mejor es seleccionar rodamientos con dos hileras de bolas, que se ajustarán mediante una tuerca de sujeción.

La superficie de trabajo debe tener una marca de "rejilla". Sin este sistema de coordenadas, es bastante difícil trabajar la madera con precisión. No se debe descuidar la carcasa protectora: durante el funcionamiento protege de forma fiable el dispositivo contra daños mecánicos. Una sierra circular funciona en diferentes modos cuando se trabaja con diferentes materiales, por lo que es recomendable tener un dispositivo que controle dicho proceso. Se deben hacer varias ranuras en el eje para poder reorganizar las poleas, cambiando así la velocidad.

La guía paralela es un dispositivo necesario para trabajar con piezas grandes. Puede hacerlos usted mismo con madera contrachapada, tableros o aglomerado. El tamaño del tope no suele superar los 25 mm. El tope se fija mediante tornillos o pernos autorroscantes.

Cuando tienes que serrar barras o hacer varios cortes desde diferentes direcciones, necesitas un tope que tenga una configuración en “P”. En su base se encuentra un tablero de 30 mm de espesor. A la base se atornillan paredes laterales de 12 mm de espesor. Por lo tanto, el énfasis se instala en una viga, cuyo tamaño desde el punto de corte corresponde al tamaño del disco de corte. Por ambos lados se presiona contra la viga con abrazaderas. Si la viga es demasiado grande, se reorganiza y se realiza otro corte.

También hay un tope de borde muy solicitado. Para realizarlo se requiere mucho tiempo y buena cualificación del artesano. Asegúrese de hacer un diagrama antes de comenzar a trabajar. Este tope está fabricado en madera contrachapada (20 mm), y el listón del tope también es de este material. Fases de fabricación:

• se cortan ranuras longitudinales para llaves;
• las llaves están montadas sobre una tira de empuje;
• Se corta otra ranura entre las ranuras realizadas para asegurar la tira de empuje;
• se hace otro agujero en la base, su tamaño corresponde a la hoja de sierra de una sierra circular;

Se montan limitadores en las paredes laterales y debe haber abrazaderas para sujetarlos de forma segura. Para poner énfasis en la pieza de trabajo, la barra se mueve en las ranuras y se fija a través de la ranura con abrazaderas. Es mejor colocar inmediatamente una regla o cinta métrica en el marco; esto facilita mucho el trabajo. El empujador es conveniente para trabajar con piezas pequeñas: le permite sujetar la pieza en ambos lados, lo que garantiza la precisión en el trabajo. También es importante hacer:

• ascensor;
• cuchillo separador;
• mecanismo de elevación.

Si se instala un motor trifásico (380 voltios) en la máquina, seguramente se necesitarán condensadores que puedan soportar un voltaje mínimo de 620 voltios. Estos dispositivos pueden estar basados ​​en papel.

Los condensadores se calculan según el siguiente esquema: por 1000 vatios hay 100 µF para un condensador de tipo funcional. La capacidad del condensador de arranque debe pedirse el doble. Cabe recordar que el taco de salida SB es un dispositivo que vuelve automáticamente a su posición original. Esto es muy conveniente, ya que literalmente unos segundos después del inicio puede comenzar el flujo de trabajo.

• no se puede trabajar con madera que contenga fragmentos de metal (clavos, tornillos, etc.);
• marcar el material solo es posible si hay abrazaderas o sustratos especiales (esto es especialmente cierto para tablas largas y vigas);
• los tableros y la madera de dos metros de largo deben ser procesados ​​por dos personas;
• al trabajar con el disco, no se deben utilizar movimientos bruscos ni sacudidas, de lo contrario el dispositivo podría atascarse o romperse;
• si el material tiene unas dimensiones de 42 cm o más, se recomienda utilizar un empujador especial;
• si la madera es heterogénea (hay ramas y nudos), debe disolverse antes del trabajo;
• Siempre debe utilizar guantes: tanto durante el funcionamiento como durante la limpieza de la unidad;
• No acumule desechos de madera en la máquina; esto podría provocar un incendio o un cortocircuito.

La máquina no se puede utilizar en las siguientes circunstancias:

• sin barra guía;
• sin carcasa;
• el espacio es demasiado ancho (a partir de 10 mm);
• no hay dispositivos de seguridad (cortador rastrillador, dedos de sujeción) que protejan al trabajador de la caída de la pieza de trabajo;
• la altura del separador excede la altura de la hoja de sierra (de 6 mm), la distancia de su instalación (17-110 mm).

La máquina debe disponer de un recogedor de virutas. Asegúrese de usar gafas de seguridad mientras trabaja. Al cambiar elementos en la máquina, ésta debe estar desenergizada.

Para aprender a hacer una sierra circular con tus propias manos, mira el siguiente video.

Una sierra circular casera es un tipo de herramienta útil que puede realizar una serie de tareas de construcción en condiciones domésticas. En principio, no será difícil hacer una sierra circular usted mismo, incluso si no tiene ninguna habilidad especial, lo principal es tener al menos un poco de conocimiento sobre cómo trabajar con metal. El material necesario normalmente se puede encontrar en el garaje o en el taller de casa, y aquí bastará una esquina de acero, un tubo de perfil rectangular y un motor. La sierra circular ensamblada se puede colocar en un banco de trabajo existente o, en ausencia de uno, tendrá que construir una mesa para la sierra circular con sus propias manos. En cuanto al motor, puede utilizar una unidad de una lavadora vieja o de un motobloque, pero lo primero es lo primero.

Dispositivo manual de una amoladora angular.

Si tiene una amoladora en su granja, no encontrará un mejor dispositivo para una sierra circular de mano. ¿No sabes cómo hacer una mini sierra circular en casa con una herramienta tan popular? No desesperes, porque su fabricación sólo implica dotar de un tope deslizante y un tirador axial a un mueble ya existente. El tope deslizante incluye en su diseño dos piezas de esquina metálica de pequeña sección transversal, ubicadas a ambos lados de la hoja de sierra. Con la ayuda de pernos y tuercas, las esquinas se conectan desde la parte delantera y trasera con un ligamento transversal, y el espacio tecnológico entre las paredes laterales de la estructura de empuje y el elemento de trabajo se proporcionará con arandelas.

Es necesario colocar una abrazadera de banda de metal en la amoladora de modo que su brida roscada quede ubicada en la parte inferior y se le fije una tira de metal galvanizado con un orificio para un tope deslizante, doblada por la mitad. En principio, una abrazadera especial con soporte se puede fabricar como una sola unidad, pero en este caso el grosor de la tira de metal idealmente será de al menos un milímetro y medio. A continuación, habrá que realizar un par de agujeros para los tornillos en la carcasa de la caja de cambios de la futura sierra circular, para lo cual se desmonta y se determinan los puntos de perforación. A través de los orificios realizados, se adjunta un mango axial para una sierra circular ensamblada a partir de una amoladora, ya que el mango existente no permitirá cortes de alta calidad, incluso si el maestro tiene una fuerza física notable.

El mango axial, con el que estará equipado el molinillo, está hecho de una varilla o tubo de metal. La forma de la estructura puede ser un soporte transversal o una especie de cuerno. Los extremos de la pieza metálica con la que se fija el mango a la caja de cambios están equipados con orificios para sujetadores. Aquí hay un punto importante: los extremos no se pueden remachar para evitar que el mango se desvíe durante el funcionamiento de una sierra circular ensamblada con sus propias manos. También es necesario hacer una varilla de ajuste a partir de un trozo de varilla de metal (4 - 6 mm), para lo cual doblamos un extremo formando un bucle, lo remachamos un poco y formamos un orificio para el perno de tope delantero. Como es habitual, ajustamos la uniformidad del hueco con arandelas.

En el otro extremo de la varilla se corta un hilo, gracias al cual se conecta al mango. Primero, se atornilla una tuerca a la rosca y, después de ensamblar la estructura, se atornilla la segunda. Apretando y bajando las tuercas de este dispositivo para sierra circular de mano casera, se ajusta la profundidad de corte. Así es como, en casa, puedes convertir una amoladora en una herramienta de disco completa diseñada para cortar diversos materiales. Por cierto, al rehacer una sierra circular con un taladro, se puede lograr un resultado similar.

mini sierra de mesa

La movilidad del elemento se logra cortando el segmento horizontal en dos partes iguales, que después de la instalación se sujetan con abrazaderas. Se fija una sierra circular a la parte vertical del marco con una abrazadera. Una mesa de sierra circular manual ensamblada puede funcionar como máquina cortadora si se instala un disco de corte estándar en la amoladora. Vale la pena señalar que el corte completo aquí no excederá los 80 mm, y para procesar madera más grande necesitará una sierra circular casera más seria, que se discutirá más adelante.

maquina estacionaria

Una sierra circular, lo más parecida posible a los modelos de fábrica, requiere un enfoque de montaje competente, por lo que antes de fabricar una sierra circular de tipo estacionario, es necesario pensar en todo hasta el más mínimo detalle. En principio, una mini sierra circular de mesa se diferencia de una estacionaria en la altura del marco, que depende directamente de la naturaleza del trabajo realizado y de las dimensiones de las piezas de trabajo que procesará el dispositivo. Se puede realizar un trabajo único con una sierra de mesa compacta, mientras que una sierra circular de mano se puede ocultar fácilmente en un cobertizo o armario, y un carpintero que manipula constantemente madera necesitará una sierra circular casera estacionaria. A continuación se muestra un esquema que detalla todos los elementos y accesorios para una sierra circular de este tipo.

Como se puede ver en la figura, las circulares caseras de este tipo tienen un diseño claro, y dibujos como el presentado anteriormente facilitan enormemente el proceso de montaje. Antes de hacer una mesa circular, además de montar una mesa circular con nuestras propias manos, consideraremos cada parte de la unidad por separado para conocer todas las complejidades de su funcionamiento e instalación.

mesa circular

Una mesa para una sierra circular de mano con una ranura en el centro a veces se convierte a partir de una mesa de cocina común o se ensambla a partir de vigas o perfiles metálicos. Los expertos recomiendan encarecidamente cubrir una mesa para una sierra circular con una hoja de metal galvanizado, ya que sin un recubrimiento la base corre el riesgo de sufrir abrasión en el centro debido a la fricción constante de la madera, lo que a su vez afectará negativamente la calidad del corte. y la profundidad del corte será desigual. Es mejor hacer tirantes transversales que fortalezcan la mesa de aserrado desde un ángulo de acero de 60 a 80 mm con un segmento horizontal hacia afuera para simplificar la instalación del tope lateral. La mesa casera sobre la que se instalará la sierra circular debe ser fuerte y estable, y también debe estar fijada de forma segura en una posición estacionaria.

hoja de sierra

El disco dentado debe elevarse por encima de la superficie de la mesa de la sierra circular como máximo un tercio de su diámetro; de lo contrario, no cortará el árbol correctamente y el proceso en sí se volverá peligroso. Si necesita cortar una viga con un diámetro de, por ejemplo, 100 mm, el mismo parámetro de la cortadora no debe exceder los 350 mm, sin embargo, también necesitará un motor con una potencia de 1 kW. Para piezas de trabajo con un diámetro superior a 150 mm, es poco probable que sea adecuada una mini sierra circular hecha a mano. Algunas máquinas circulares de fábrica tienen una cuchilla separadora, que se instala detrás del disco a una distancia de 2 a 3 mm de los dientes de la sierra. Elimina el momento de atasco debido al cierre de partes de la pieza aserrada, por lo que también puede resultar muy útil en el caso de que se monte una sierra circular casera.

Soporte lateral ajustable

Es posible instalar un tope de alta calidad a partir de una esquina de acero con una sección transversal de unos 80 mm, que es de 3 a 4 cm más larga que la estructura de la mesa. Los lados planos de la esquina se doblan hacia abajo de modo que su ancho sea un cm y medio mayor que el grosor de la mesa. Después de la instalación, el énfasis se fija en una mesa circular casera en una posición determinada mediante pernos. Este elemento se ajusta según una plantilla colocada entre él y el cortador.

Eje

El eje montado en una sierra circular es el componente más crítico, por lo que su giro y prueba junto con el disco deben ser realizados exclusivamente por un especialista con equipo especial. Se excluye inmediatamente un producto de tubería con un círculo fijado descuidadamente, ya que los más mínimos errores en el funcionamiento de este elemento provocarán problemas importantes como averías del equipo, daños a la pieza de trabajo y lesiones al operador. La solución óptima sería comprar un eje ya preparado con asiento para el cortador.. Es mejor dar preferencia a los rodamientos de bolas a rótula que tienen una superficie interior curvada; de lo contrario, la unidad que usted mismo hizo colapsará rápidamente y el eje montado en una circular casera quedará inutilizable.

Transmisión

En nuestro caso, la opción ideal sería una transmisión por correa trapezoidal, pero es mejor rechazar un mecanismo de engranaje rígido, ya que un producto tan casero no garantiza la seguridad. Si un clavo queda atrapado repentinamente en la madera, el rotor del motor provocará la fractura del disco, lo que puede provocar lesiones. Si el diámetro interior de las poleas de transmisión por correa es pequeño, se garantizará el deslizamiento y la correa tensada servirá como una especie de amortiguador. La relación de transmisión se suele seleccionar en función del régimen del motor, teniendo siempre en cuenta el número permitido de revoluciones del disco. Cuanto menor sea el diámetro del disco de sierra, mayor será su velocidad de rotación y más limpio cortará la unidad convertida.

Motor

Entre los dispositivos caseros, el más popular es una máquina circular ensamblada a partir del motor de una lavadora. Esta elección se explica por el hecho de que su esquema de funcionamiento es el más adecuado para tales fines. A diferencia de las unidades recolectoras, que generalmente se suministran con herramientas eléctricas, el motor de una lavadora funciona a velocidades más bajas, lo que significa que dura más, tiene mayor eficiencia y no es tan susceptible a todo tipo de bloqueos. También puede utilizar un motor trifásico, pero luego se requerirán costos adicionales para la compra de un condensador de arranque y funcionamiento, por lo que es más económico arreglárselas con un dispositivo de una lavadora. Eso, en general, es toda la sabiduría.

Para cualquier artesano del hogar, tener su propia sierra estacionaria es un ahorro de tiempo y seguridad en el trabajo.

Puedes comprar una sierra circular estacionaria ya preparada. El costo de las máquinas pequeñas comienza en 9.000 rublos; las sierras estacionarias más o menos decentes se venden en el rango de precios de 30 a 100 mil.

A pesar de la aparente complejidad del diseño, cualquier artesano con conocimientos básicos de plomería puede fabricar una sierra circular casera. Además, durante el proceso de diseño es posible añadir funciones no proporcionadas por el fabricante.

¿Para qué sirve una sierra circular?

Antes de comenzar a trabajar, es necesario determinar las tareas principales de la sierra. Si solo necesita cortar leña para el invierno o realizar trabajos básicos de carpintería, como hacer una cerca, una mesa resistente con una ranura para una hoja de sierra es suficiente. Estas opciones son populares en las zonas rurales.

Circular para trabajar con troncos.

Por supuesto, no puede haber dudas sobre la seguridad o la funcionalidad al utilizar un dispositivo de este tipo.

Algunos de estos “modelos” tienen un eje para asegurar las cuchillas de un cepillo o ensambladora. Como regla general, se suelda un marco desde una esquina o canal, se monta un motor eléctrico de ventilación de fábrica desechada y, con la ayuda de una polea, el par se transmite al disco. No tiene sentido describir en detalle la tecnología de fabricación de una máquina de este tipo.

Otra cuestión es si quieres hacer trabajos de carpintería. En este caso, necesitará una mesa de coordenadas con guías que se fijen en diferentes ángulos.

Dado que una sierra estacionaria de este tipo puede trabajar con piezas de trabajo de tamaño pequeño, es necesario cuidar la seguridad del operador. Es recomendable prever ajuste de la velocidad de rotación y la posibilidad de cambiar fácilmente discos con diferentes diámetros.

Asegúrese de instalar una cubierta protectora sobre el disco y cubrir las partes giratorias de la unidad con cubiertas. El dispositivo de arranque está equipado con un interruptor de emergencia y el botón de "parada" está ubicado en un lugar accesible y es de gran tamaño.

No fallarás en un accidente

Cómo hacer circular manteniendo el equilibrio entre economía, funcionalidad y seguridad

Veamos los componentes principales que componen una sierra circular doméstica. Puedes hacerlos tú mismo, pero sólo si tienes ciertas habilidades y herramientas.

El marco se puede fabricar a partir de una esquina de metal (canal) comprada a recolectores de chatarra. Si tienes los medios contacta con un almacén metálico. Las patas se pueden hacer con tuberías de agua viejas, conectándolas con esquinas.

Una buena opción para un marco casero de metal laminado.

¡IMPORTANTE! Está prohibido el uso de conexiones atornilladas, ya que las vibraciones provocarían que la fijación se aflojara.

Se debe utilizar soldadura eléctrica. Asegúrese de reforzar las juntas de las esquinas con un foque. La parte superior del marco (sobre la que descansará la mesa) y el podio para el motor eléctrico se realizan a partir de una esquina con un lado de al menos 50 mm.

Si la máquina está equipada con ruedas para su movimiento, estas deben tener llantas de acero y contar con bloqueos. Cuanto mayor sea el peso del bastidor, más estable será la máquina y más seguro será el trabajo.

¿De qué hacer una mesa para una sierra circular?

La superficie de trabajo está hecha de chapa de acero, duraluminio o siluminio. Está permitido utilizar textolita, plexiglás o madera contrachapada resistente a la humedad. Se coloca chapa galvanizada encima de la madera contrachapada.

La condición principal es que el material no se agriete por las vibraciones., tener una superficie lisa y no permitir deformaciones bajo un peso de al menos 50 kg. Si la superficie de la mesa se agrieta o se deforma, el disco circular se atascará.

Mesa casera universal para sierra circular y fresadora. Recomiendo ver este video.

Esto provocará lesiones y daños a la pieza de trabajo. El uso de materiales populares OSB y aglomerado no es deseable. Estos materiales son inestables a las vibraciones y pueden colapsar en el momento más crucial.

Hay dos opciones para hacer una ranura de trabajo para un disco circular:

1. Puedes cortar una ranura.
2. o coloque dos mitades del tablero a cierta distancia entre sí.