Vrijeme zavarivanja polipropilenskih cijevi. Pravila i tehnologija zavarivanja polipropilenskih cijevi su važne karakteristike. Metode spajanja polimernih cijevi

Vrijeme zavarivanja polipropilenskih cijevi. Pravila i tehnologija zavarivanja polipropilenskih cijevi su važne karakteristike. Metode spajanja polimernih cijevi
Vrijeme zavarivanja polipropilenskih cijevi. Pravila i tehnologija zavarivanja polipropilenskih cijevi su važne karakteristike. Metode spajanja polimernih cijevi
18.10.2019

Cijevi su čvrsto uključene u svakodnevni život svakog doma. Njihova svestranost omogućava postavljanje vodovodnih sistema ne samo u kućama, stanovima, već iu ljetnim vikendicama.

Upotreba takvih elemenata za sistem grijanja također je jedno od najpopularnijih područja. Da bi se posao obavljao efikasno, trebali biste proučiti pravila i tajne lemljenja polipropilenskih cijevi. I vrijedno je započeti s proučavanjem karakteristika i karakteristika materijala.

Vrste PP proizvoda

Postoji nekoliko opcija implementacije. Možete ih razlikovati po oznakama nanesenim duž dužine proizvoda:

  1. PN-10. Koristi se za sisteme sa niskim pritiskom ne višim od 1 MPa i temperaturom koja ne prelazi 45°C. Kao opcija, podni uređaj s grijanim vodom.
  2. PN-16. Pritisak u takvom sistemu ne bi trebalo da prelazi 1,6 MPa, a temperatura ne bi trebalo da prelazi 65°C. Koristi se za snabdijevanje hladnom vodom.
  3. PN-20. Jedna od najpopularnijih vrsta. Koristi se za snabdijevanje toplom i hladnom vodom. Pritisak u takvom sistemu može biti do 2 MPa, temperatura je dozvoljena do 80°C.
  4. PN-25. Koristi se u sistemima grijanja. Pritisak u sistemu do 2,5 MPa, temperatura do 95°C.

Za privatnu upotrebu koriste se cijevi promjera od 16 do 110 mm.

Boja proizvoda ne utiče na individualne karakteristike. Najčešće postoje proizvodi u bijeloj boji. Izuzetak su crne cijevi. Imaju dodatnu UV zaštitu.

Da li je teško to učiniti sami? Upute za uporabu se moraju točno pridržavati, ali inače proces nije kompliciran. Za cijevi postoji čitava lista fitinga, koju također treba proučiti.

Prednosti i nedostaci PP proizvoda

Takvi sistemi imaju pristojnu listu prednosti:

  1. Trajnost materijala. Vek trajanja do 50 godina. Postiže se zbog odsustva korozivnih procesa.
  2. Ekološka prihvatljivost. Visokokvalitetni materijal je garancija sigurnosti za ljudsko zdravlje.
  3. Mogućnost sakrivanja u kutiju ispod pločice. To se postiže zahvaljujući izdržljivosti i nepropusnosti sistema.
  4. Estetika. Čak i na otvorenom prostoru, cijevi izgledaju uredno.
  5. Unutar sistema se praktično ne formira plak. Postiže se glatkom unutrašnjom površinom.
  6. Jednostavnost izgradnje.
  7. Jednostavnost montažnih radova.
  8. Svestranost zbog velikog broja spojnih elemenata.
  9. Ne provode struju.
  10. Od takvog materijala sistem je manje bučan.
  11. Ne smrzava se. Ima dobar

Nedostaci uključuju činjenicu da će se naići na materijal niske kvalitete.

Vrste lemljenja

Postoje dvije vrste povezivanja - stražnjica i utičnica. Priključak prema prvoj opciji pri visokim pritiscima u sistemu možda neće izdržati. Stoga je najpopularniji i najlakši način spajanje na utičnicu pomoću fitinga i posebnog aparata za zavarivanje. Kao što pokazuju njegove upute, to se mora provoditi uz strogo pridržavanje tehnologije.

Tada će kvalitet sistema zadovoljiti sve zahtjeve i može trajati do 50 godina.

Vrste okova i njihove karakteristike

Ovi sistemi imaju veliku listu spojnih dijelova, što vam omogućava da napravite najefikasnije ožičenje:

  1. Pod uglom od 45° i 90°. Uz njihovu pomoć možete postaviti sistem od 45° do 135°. Mogu biti sa ili bez konca.
  2. Adapteri su dvostruki, trostruki, u četiri smjera. Ove opcije također imaju opcije s navojem.
  3. Konture. Oni omogućavaju prilikom lemljenja sistema da zaobiđu raskrsnice cijevi.
  4. Kompenzatori. Izgledaju kao petlja. Ugrađuju se da stabilizuju pritisak u sistemu. Ovo uvelike produžava vijek trajanja cjevovoda. Možete ručno sastaviti pomoću okova, ali je jeftinije kupiti gotovu verziju.
  5. Slavine i ventili. Elementi za zaključavanje koji se koriste u radu cjevovoda.
  6. Utikači. Prilikom popravki, na primjer, u kupaonici, neke cijevi su zaglavljene do kraja polaganja pločica. Ovo pomaže u izbjegavanju začepljenja prije ugradnje vodovodne opreme i curenja vode.
  7. Fasteners. Omogućava pričvršćivanje cijevi na površine.

Izbor cijevi i fitinga za njih

Prije svega, trebali biste nacrtati dijagram povezivanja za ispravan proračun materijala.

U nastavku se analiziraju karakteristike veze. Kao što je ranije spomenuto, modeli PN 20 se mogu koristiti za spajanje hladne i tople vode, PN 25 - za sistem grijanja. Cijevi se obično prodaju u dužinama od 2 do 4 m, ili u uvalama.

Upute za lemljenje pokazuju da se spojevi odabiru uzimajući u obzir potrebne parametre i moraju odgovarati vanjskom promjeru cijevi.

Alat za posao

Trebat će vam sljedeća lista:

  • aparat za zavarivanje polipropilenskih cijevi sa mlaznicama;
  • rulet;
  • marker;
  • specijalni rezač;
  • Stalak za opremu;
  • kabel za nošenje ili produžni kabel;
  • zaštitne rukavice;
  • uputstvo.

Lemljenje treba izvršiti nakon čitanja tehničke dokumentacije za opremu.

Aparat za zavarivanje PP proizvoda

U pravilu se takva oprema prodaje u posebnom koferu. Komplet uključuje:

  1. Rezač za PP materijal. Ponekad morate kupiti ovaj alat posebno, jer komplet može sadržavati lošu kvalitetu.
  2. Mlaznice za različite prečnike cevi.
  3. Sam aparat za zavarivanje.
  4. Ključevi za ugradnju mlaznica.
  5. Uputstvo. Lemljenje polipropilenskih cijevi, kao i održavanje opreme, mora se vršiti u skladu sa ovom tehničkom dokumentacijom.

Uputstvo - priprema za rad

Za zavarivanje sistema, temperatura okoline mora biti najmanje pet stepeni.

Ako se radi o vanjskim radovima, lemljenje nije dozvoljeno po vlažnom vremenu.

Cijevi, spojevi trebaju biti raspoređeni tako da ne ometaju rad, ali u isto vrijeme moraju biti lako i brzo dostupni. Izvucite rezač koji se nalazi pored materijala.

Izvadite aparat za zavarivanje iz pakovanja. Odaberite željenu armaturu. Jedan bi trebao biti trn, drugi rukav. Prvi se koristi za zagrijavanje unutarnje strane spojnice, drugi - za vanjski dio cijevi. Instalirajte na opremu i popravite. Stavite uređaj na postolje. Povežite se na mrežu, postavite potrebnu temperaturu (obično je postavljena na 260 ° C), uključite je. Pazite da površina zavarivanja ne dođe u dodir ni sa čim.

Kao što upute pokazuju, lemljenje polipropilenskih cijevi treba izvršiti tek nakon što se uređaj potpuno zagrije. U tu svrhu, na opremi su napravljeni tasteri sa pozadinskim osvetljenjem i kada se indikator potpuno zagreje, indikator se gasi.

Lemljenje cijevi ima nekoliko faza koje vam omogućavaju postizanje savršenog rezultata:

  1. Odrežite cijev na željenu dužinu. Napravite rez glatkim, a ne iskošenim. Za to se koristi rezač. Trebao bi biti oštar, oštrice ne smiju visjeti.
  2. Očistite rubove od neravnina i plastičnih strugotina. Odmastiti površinu. Ako unutra ima vode, obrišite je krpom. U svakom slučaju, spoj i odrezana cijev moraju biti čisti i suhi. Ako se koristi komad ojačan folijom, gornji sloj treba ukloniti. U suprotnom, lemljenje neće biti moguće.
  3. Isprobajte elemente. Napravite oznaku na cijevi za ravnomjerno spajanje sa fitingom. U principu, ovo je fakultativna procedura. Zavisi od iskustva zavarivača.
  4. Kada dođe do lemljenja polipropilenskih cijevi, upute već treba proučiti, uključujući i sigurnosni dio tokom rada.

Proces zavarivanja bit će praktičniji za zajednički rad, ali to možete učiniti sami.

Da biste to učinili, uklonite sa postolja i pritisnite ručicu na pod nogom. Cijev i spojnica se istovremeno postavljaju na dvije strane - svaka na svoju mlaznicu. Pokreti treba da budu sa pritiskom, jasno uvijajući se paralelno sa tlom. Radi se naizmjenično po pola okreta prema sebi i od sebe svakom rukom u isto vrijeme.

Nakon što ste se dotjerali do kraja, vrijedi pričekati vrijeme prema uputama. Obavezno će sadržavati tabelu sa tačnim podacima. Uklonite oba elementa istovremeno i umetnite jedan u drugi okretnim pokretom uz pritisak, opet pričekajte vrijeme prema uputama. Na spoju bi se trebao formirati priliv. To će osigurati čvrstu vezu.

Postoje vrlo složeni prijelazi i veze. Ovo je najbolje lemiti u dijelovima.

Sastavlja se nekoliko zasebnih konstrukcija i spaja se na licu mjesta. U takvim oblastima će vam vjerovatno trebati pomoć druge osobe.

Kao što vidite, proces je jednostavan - lemljenje polipropilenskih cijevi. Uputstva bi trebala biti pri ruci. Dat će potpune informacije o vremenu zagrijavanja cijevi i lemljenja.

Bilješka

Sigurnosne mjere se moraju poštovati na radu. Izbegavajte kontakt sa vrućim delovima tokom zavarivanja. Nakon rada isključite i ostavite opremu da se ohladi prije nego što je odložite.

Glavne greške u zavarivanju, lemljenju polipropilenskih cijevi

I sada je sistem spreman. Krimpovanje je obavljeno, a na spojevima curi. Čini se da je sve urađeno po tehnologiji, ali se pojavila takva smetnja. Šta bi mogao biti problem:

  1. Cijevi nisu bile dovoljno tople. Kao rezultat toga, ispostavilo se da šav ne propušta.
  2. Slaba veza. Prilikom spajanja cijevi i fitinga nije došlo do čvrstog spoja. Rad se mora izvoditi pod pritiskom i umetnuti dok se ne zaustavi.
  3. Rubovi nisu očišćeni. Kao rezultat, može nastati jaz.
  4. Fiting ili kraj cijevi je bio mokar. Voda se neće potpuno uklopiti.
  5. Cijevi i spojevi različitih proizvođača. Labavo lemljenje također može nastati zbog razlika u hemijskim sastojcima.

A može se ispostaviti suprotan efekat - voda ne prolazi kroz cijevi.

To može biti zbog pregrijavanja elemenata sistema. A unutra, na mjestu lemljenja, nastalo je lemljenje koje ne propušta vodu. Stoga se kaže da se tehnologija rada mora u potpunosti poštovati prilikom lemljenja polipropilenskih cijevi. Uputstva za svaki aparat za zavarivanje su priložena za sebe i potrebno ih je proučiti prije početka rada.

Za zavarivanje polipropilenskih cijevi onih promjera koji se obično koriste u vodosnabdijevanju, opskrbi toplom vodom i sustavima grijanja dovoljan je standardni set alata za polipropilenske cijevi: aparat za zavarivanje, grijaće mlaznice, držač cijevi, postolje, šablon za rupe, makaze , metar, vijci za fiksiranje mlaznice, imbus ključ, nivo i ključevi.

Prilikom zavarivanja malih proizvoda koristi se kompaktni prijenosni aparat snage do 1500 W, kao što je Candan CM - 01 ili Candan CM - 03, koji se napaja mrežnim naponom od 220 V. Najvažniji dio aparata za zavarivanje je mlaznice za lemilo koje zagrijavaju unutrašnju i vanjsku površinu dijelova koji se spajaju. Mlaznica se sastoji od dva dijela. Cijev je spojena na dio s rupom. Drugi dio mlaznice se ubacuje u priključak. Mlaznice se postavljaju i zašrafljuju prije početka procesa grijanja. Površine mlaznica su obložene teflonom, koji pomaže u održavanju mlaznica čistima, sprečava da se rastopljena plastika zalijepi za aparat za zavarivanje i promoviše pravilan proces zavarivanja dva homogena materijala. Stoga teflonski premaz mora uvijek biti čist i bez ikakvih oštećenja. Da biste produžili vijek trajanja vrhova, treba ih zaštititi od metalnih alata, udaraca, prljavštine i ulja. Prilikom rada izvan radionice, aparat za zavarivanje polipropilenskih cijevi treba postaviti na posebno postolje. Cijevi prečnika do 63 mm režu se makazama (rezačem za cijevi). Za cijevi većeg promjera koriste se posebne makaze ili pila za metal.

Redoslijed operacija pri zavarivanju polipropilenskih cijevi:

– Odrežite cijev na željenu dužinu, cijevi se moraju rezati okomito na sredinu cijevi. Dubina zavarivanja treba biti izmjerena od kraja cijevi i označena. Za cijevi s aluminijskim slojem potrebno je ukloniti vanjski sloj polipropilena i odstraniti aluminijsku foliju posebnim alatom (brjačom).

– Spojne površine polipropilenskih cijevi i fitinga moraju biti očišćene. Aparat za zavarivanje mora se zagrijati do 260 °C. Zavarivanje polipropilenskih cijevi izvodi se tek nakon što se kontrolna lampica ugasi. Zavarivač bi trebao provjeriti vanjski dio cijevi i unutrašnjost spojnice koje je zavarivač zagrijao kako bi se uvjerio da su zagrijane na odgovarajuću temperaturu (provjerite je li plastika dovoljno mekana). Cijevi i fitinzi moraju se zagrijati istovremeno. Odmah nakon zagrijavanja, cijev se mora umetnuti u spojnicu i pritisnuti u smjeru ose. Nemojte pomicati dijelove tokom procesa spajanja i nemojte mijenjati njihov položaj nakon prve sekunde spajanja. Vrijeme potrebno za grijanje, spajanje i hlađenje polipropilenskih cijevi ovisi o njihovoj veličini.

Da bi lemljenje polipropilenskih cijevi prođe pouzdano i efikasno, potrebno je striktno poštovati navedeno vrijeme grijanja. Ako dijelove zagrijavate više od predviđenog vremena, plastika će se previše otopiti i dijelovi će se deformirati. Ako se dijelovi zagrijavaju kraće od propisanog vremena, neće doći do stanja potrebnog za fuziju, što u budućnosti može dovesti do curenja.

Vrijeme zagrijavanja polipropilenskih cijevi

Metode pričvršćivanja cijevi moraju biti dimenzionirane tako da odgovaraju prečnicima cijevi koje se postavljaju. Fiksni i pokretni pričvršćivači moraju biti odabrani tako da ne oštete vanjsku površinu cijevi.

Optimalni spojni i pričvrsni dijelovi su plastificirani držači dizajnirani za sintetičke cijevi. Fiksni pričvrsni pričvršćivači se koriste za pričvršćivanje cijevi i držanje na određenim mjestima kako bi se spriječila neželjena kretanja. Prilikom ugradnje cijevi potrebno je odrediti na kojim će se točkama (u svakom od njegovih dijelova) nalaziti fiksni pričvrsni elementi. Na taj način se ograničavaju pomaci cijevi i osigurava stabilnost cjevovoda. Osim toga, potrebno je odrediti lokaciju fitinga i odabrati razmak između fiksnih učvršćenja na način da ne ometa produžetak cijevi i da cijev može izdržati opterećenje u slučaju povećanja pritisak.

Prilikom pričvršćivanja cijevi na strop, razmak između pričvrsnih elemenata ne bi trebao biti velik. Imajte na umu da se pokretni pričvršćivači ne smiju koristiti na stropu. Prilikom postavljanja odvodnih cijevi (ako je cijev pričvršćena direktno na izlaz), nema potrebe za korištenjem visećih ekspanzijskih uređaja. Da bi se kompenzirala sila toplinskog širenja cijevi, držači i pričvršćivači moraju biti pravilno postavljeni i čvrsto pričvršćeni na zid.

Klizni pričvršćivači moraju biti ugrađeni tako da ne ometaju aksijalno pomicanje i ne oštećuju vanjsku površinu cijevi. Prilikom spajanja fitinga na spojnicu, cijev se mora pustiti da se slobodno kreće, ako je moguće u aksijalnom smjeru, a ne pod kutom.

Želite popraviti ili zamijeniti komunikacije od polimernih cijevi? Slažete se da uopće nije loše uštedjeti na pozivu čarobnjaka tako što ćete sami sastaviti novi cjevovod. Ali ne znate kako možete povezati pojedinačne elemente sistema jedni s drugima i šta je za to potrebno.

Članak koji smo predstavili detaljno opisuje tehnologiju zavarivanja polipropilenskih cijevi - svaki vodoinstalater početnik može ih spojiti vlastitim rukama. Reći ćemo vam što trebate uzeti u obzir, kako koristiti lemilicu za spajanje plastičnih elemenata. Recimo vam u kojim slučajevima se koriste druge metode.

Kako bismo pomogli majstoru početniku, odabrali smo detaljne video zapise koji pokazuju korak po korak proces zavarivanja polipropilena i foto ilustracije.

Jedna od neospornih prednosti polimernih cijevi je jednostavnost montaže.

Ugradnja elemenata se može obaviti gotovo bilo gdje: položena na otvoren način na zidove ili skrivena ispod poda.

Ako se zavarivanje polipropilenskih vodovodnih cijevi izvrši ispravno, tada će sastavljeni sistem raditi ispravno bez popravka decenijama.

Polimerne cijevi se proizvode prečnika od 20 do 110 mm. Za kućne potrebe najčešće se koriste proizvodi veličine 20/25/32/40 mm. Područje primjene određuje nazivni pritisak materijala.

U natpisu za označavanje to je označeno slovima "PN":

  • PN 10- izabrati za uređenje hladnog vode.
  • PN 16- koristi se za hladnu vodu, ali sa većim pritiskom, kao i za uređenje sistema "toplog poda".
  • PN 20- proizvodi, čiji je jedini limitator temperaturni režim tečnosti koje se transportuju kroz njih. Ne bi trebalo da pređe 75°C.
  • PN 25- univerzalni proizvodi koji se koriste za uređenje i "hladnih" i "vrućih" sistema, čija temperatura doseže 90°C.

U prodaji možete pronaći polimerne proizvode opremljene dodatnim ojačanjem.

Ojačani proizvodi se koriste za polaganje u dugim presjecima u uvjetima u kojima je potrebno smanjiti linearnu ekspanziju koja se javlja pri temperaturnim fluktuacijama

Glavna karakteristika polimernih cijevi je nemogućnost savijanja.

Stoga se sve promjene u putanji linije koja se polaže provode samo iz ravnih dijelova međusobno povezanih pomoćnim armaturama:

  • krstovi– za mogućnost grananja glavnog toka;
  • tees– multiplikatori protoka;
  • spojnice- za spajanje cijevi u ravnom presjeku;
  • krivine– za promjene smjera cjevovoda.

Fitingi mogu biti opremljeni zavarenim metalnim navojem, što omogućava spajanje polimernog cjevovoda s metalnim elementima.

Kako bi šavovi bili što jači i čvršći, važno je osigurati da se promjeri spojenih elemenata tačno poklapaju.

Prilikom odabira pomoćnih elemenata, kao osnovu treba uzeti dva parametra: unutrašnji presjek proizvoda i debljinu njihovih zidova. Ovi parametri moraju odgovarati tehničkim karakteristikama upotrijebljenih polipropilenskih cijevi.

Metode spajanja polimernih cijevi

Prilikom spajanja cijevi od polimernih materijala, ovisno o uvjetima ugradnje, koristi se jedan od dva načina:

  1. Lemljenje- uključuje zagrijavanje i spajanje rastopljenih krajeva elemenata.
  2. bez lemljenja- uključuje spajanje cijevi pomoću kompresionih spojnica ili primjenom tzv. "hladnog" zavarivanja.

Drugi način instalacije je prikladan u smislu da za njegovu implementaciju nije potrebna posebna oprema. Sav posao se može obaviti pomoću jednostavnog alata - ključa za presovanje.

Galerija slika

Metal se svuda zamjenjuje. Postoji mnogo razloga za to: oni su izdržljiviji, jednostavniji za ugradnju i rad i ne zahtijevaju antikorozivni tretman. Za ugradnju sistema grijanja i tople vode najpogodniji su polipropilenske cijevi montiran zavarivanjem.

Po dizajnu, polipropilenske cijevi mogu biti obične i ojačane aluminijskom folijom. Aluminij značajno povećava pouzdanost sistema i smanjuje koeficijent toplinskog širenja materijala. Ovisno o uvjetima u kojima su polipropilenske cijevi zavarene, upute za izvođenje radova mogu se razlikovati u nekim detaljima, ali njegova glavna suština ostaje nepromijenjena.

Oprema i alati za zavarivanje polipropilenskih cijevi

Ugradnjom polipropilenskih cijevi za zavarivanje osigurava se maksimalna pouzdanost i nepropusnost spojeva, uz kvalitet rada i usklađenost sa tehnološkim propisima.

Budući da se dijelovi cjevovoda spojeni zavarivanjem ne mogu ponovo probaviti, potrebno je obratiti pažnju na tačnost radova, koristeći posebnu opremu i alate za njihovo izvođenje.

Set alata koji se koristi za zavarivanje polipropilenskih cijevi je sljedeći:

  • lemilica, koja se naziva i aparat za zavarivanje;
  • set mlaznica različitih veličina za zavarivanje (svaka mlaznica se sastoji od trna za zagrijavanje fitinga i čahure za zagrijavanje dijela cijevi);
  • posebne škare za rezanje cijevi na dijelove željene veličine;
  • trimer za obradu rubova cijevi prije zavarivanja (koristi se za uklanjanje aluminijske folije s krajeva);

Osim ove opreme za zavarivanje, pri ruci morate imati mjernu traku, čeljust i alkoholni marker. Prisutnost kompletne liste alata omogućit će vam da izbjegnete nepotrebnu gužvu kada bude potrebno odrediti dimenzije na mjestu i obaviti posao što je moguće efikasnije.

Glavni element opreme je aparat za zavarivanje polipropilenskih cijevi (ili lemilice) sa setom mlaznica. Uređaj je uređaj za grijanje u principu sličan običnom glačalu. Za automatsko održavanje zadanih temperaturnih parametara, lemilica je opremljena termostatom.

Grijaća površina lemilice ima rupe za pričvršćivanje mlaznica različitih promjera (standardne veličine mlaznica uključenih u komplet za zavarivanje: 20, 25, 32, 40 mm). Za praktičnost rada sa cijevi različitih prečnika u većini strojeva za zavarivanje polipropilenskih cijevi moguće je spojiti nekoliko vrsta mlaznica odjednom.

Zavarivanje

Zavarivanje cijevi nije posebno teško i ne zahtijeva od izvođača posebno obrazovanje. Da bi se osigurala čvrstoća i pouzdano brtvljenje zavarenog spoja, dovoljno je slijediti striktan slijed radnji prema propisima.

Pripremni radovi

Pripremni rad koji se izvodi prije početka zavarivanja dijelova uključuje sljedeće radnje:

  • razvoj šeme cjevovoda;
  • određivanje mjesta za pričvršćivanje cijevi i fitinga na zidove;
  • bušenje rupa u zidovima ako je potrebno;
  • označavanje i rezanje dijelova cijevi prema shemi i mjerama u punoj skali;
  • prije završnog zavarivanja cjevovoda, svi njegovi elementi moraju biti položeni na stol ili pod redoslijedom koji ponavlja shemu povezivanja kako bi se izbjeglo sastavljanje konstrukcije u pogrešnom redoslijedu i oštećenje materijala;
  • ako u konstrukcijama cijevi postoji aluminijska folija, potrebno ju je očistiti na krajevima dijelova koji se zavaruju pomoću trimera kako bi se spriječio kontakt armaturnog elementa s vodom;
  • na krajevima elemenata cijevi koji se zavaruju, pomoću markera, potrebno je označiti dubinu ulaska u spojnicu. Preliminarna mjerenja dubine okova vrše se čeljustom. Označavanje vam omogućava da jasno kontrolirate uranjanje dijela cijevi u čahuru mlaznice kada se dijelovi zagrijavaju lemilom.

Pored gore navedenih mjera, prije zavarivanja preporučuje se odmastiti dijelove koji se spajaju. Odmašćivanje se vrši pamučnim štapićem navlaženim alkoholom. Obrada unutrašnjih površina fitinga i vanjskih krajeva cijevi omogućit će bolje zavarivanje elemenata cjevovoda.

Zagrijavanje lemilice na radnu temperaturu

Ovisno o vrsti i promjeru polipropilenskih cijevi, radna temperatura mlaznice će se razlikovati. Zavarivanje polipropilenskih cijevi sa aluminijskom armaturom vrši se pri temperaturi površine mlaznice od 260-300 stepeni.

Da bi lemilica za zavarivanje polipropilenskih cijevi postigla radnu temperaturu, potrebno je termostat postaviti u odgovarajući položaj i uključiti ga.

Spremnost uređaja za rad će biti naznačena uključivanjem signalnog osvjetljenja. Ovisno o vrsti lemilice, metode signalizacije mogu se razlikovati, stoga prije početka rada morate pažljivo pročitati upute za uporabu uređaja.

Zagrijavanje elemenata cjevovoda

Da biste izvršili spajanje dijelova cjevovoda prema dizajniranoj shemi, potrebno ih je temeljito zagrijati pomoću mlaznica odgovarajućeg promjera. I cijev i fiting se zagrijavaju u isto vrijeme. Elementi fitinga se montiraju na trn mlaznice, a cijev se ubacuje u čauru.

Ulazak elemenata cjevovoda u rukavac aparata za zavarivanje događa se pod utjecajem malog fizičkog napora. Dubina ulaska cijevi u čauru mora odgovarati prethodno urađenim mjerama odgovarajućeg fitinga. Vrijeme zagrijavanja dijelova koji se zavaruju ovisi o njihovom promjeru i obično se kreće od 8 do 16 sekundi.

Spajanje elemenata cjevovoda

Spajanje dijelova polipropilenskih cijevi i fitinga treba izvršiti što je brže moguće kako bi se izbjegli temperaturni gubici zagrijanog materijala. Spajanje elemenata vrši se jednim glatkim translatornim pokretom. Rotacija fitinga i cijevi prilikom njihovog spajanja nije dozvoljena.

Spojena konstrukcija dijela cjevovoda mora biti čvrsto pričvršćena dok polimerni materijal ne dobije snagu. U zavisnosti od prečnika cevovoda, vreme vezivanja može biti od 10 do 20 sekundi. U nekim slučajevima potrebno je držati zavarene dijelove u fiksnom stanju dok se ne ohlade.

Nakon zavarivanja i hlađenja materijala, spojevi se mogu očistiti. Obrada se vrši kako bi se zavarenoj konstrukciji dao uredan i estetski izgled. Ponekad prekomjerno nakupljanje polimernog materijala može spriječiti da dijelovi cjevovoda budu bezbedno postavljeni u montažne kopče.

Jasno objašnjava kako se polipropilenske cijevi zavaruju u videu ispod:

Ugradnja polipropilenskih cijevi vlastitim rukama je izvediv zadatak za svakoga tko ima i najmanju vještinu u fizičkom radu.

Visoka pouzdanost zavarenih spojeva omogućava skrivenu ugradnju cjevovoda - sa ugradnjom u konstrukciju zgrade. To stvara dodatne prednosti u pogledu dizajna prostorija.

Neka opća pravila za zavarivanje plastičnih cijevi

Postoje dva načina za spajanje plastičnih cijevi - utičnica i stražnjica. Bez obzira na način spajanja, prilikom zavarivanja polipropilenskih cijevi potrebno je pridržavati se određenih pravila, bez kojih se ne može jamčiti visoka čvrstoća šava.

Samo termoplasti istog hemijskog sastava mogu dobro zavariti, tj. PP cijevi tipa 3 moraju biti spojene na PP cijevi i spojeve tipa 3. U ovom slučaju, kada se zagriju na određenu temperaturu, proizvodi imaju istu fluidnost, što osigurava kvalitetan spoj. Uz istu marku cijevi, njihova boja nije bitna. Određuje ga vrlo mala količina kemijski neutralnog pigmenta koji ne utječe na zavarljivost.

Dijelovi cijevi koji se zavaruju i alat moraju biti čisti. Prisutnost ulja i masti na površini dijelova posebno negativno utječe na kvalitetu spoja. Moraju se ukloniti alkoholom, acetonom ili drugim rastvaračima. Alat treba očistiti alkoholom. Krpe koje se koriste u ove svrhe ne smiju ostavljati vlakna.

Zagađenju se može pripisati i vanjski sloj polimera, koji je bio uništen pod djelovanjem ultraljubičastog zračenja i kisika iz zraka. Može se ukloniti samo mehaničkim čišćenjem. Ponekad se na površini cijevi može kondenzirati vlaga, što također predstavlja opasnost za priključak. Prije zavarivanja, mora se ukloniti sušenjem.

Nema potrebe da pokušavate da ubrzate hlađenje fuge vodom ili hladnim vazduhom. Brzo hlađenje šava može dovesti do naprezanja koji smanjuju njegovu čvrstoću. Ako se zavarivanje polipropilenskih cijevi odvija na niskim temperaturama okoline, potrebno je usporiti hlađenje pokrivanjem šava krpom ili toplinskim izolatorom.

Zavarivanje utičnice plastičnih cijevi je glavni način spajanja pri ugradnji cjevovoda za različite namjene u kućama i stanovima, jer je namijenjen uglavnom za spajanje cijevi malih promjera.

Za zavarivanje polipropilenskih cijevi koriste se fitinzi (uglovi, T-i, krivine) od istog materijala kao i same cijevi. Upotreba dodatnih armatura ne može se smatrati nedostatkom metode, jer uz funkciju povezivanja igraju i ulogu elemenata koji osiguravaju promjenu smjera cjevovoda.

Šematski, proces zavarivanja utičnice je taljenje spojnih površina (vanjska površina cijevi i unutarnja površina fitinga) pomoću posebnog alata za grijanje, sastavljanje zagrijanih dijelova (umetanje cijevi u fiting) i ostavljanje u ovom položaju dok se ne ohladi.

Spoj utičnice je pouzdaniji od sučeonog zavara. Sama priroda spoja (cijev se ubacuje u fiting) osigurava njegovu povećanu čvrstoću, ne zahtijeva alat za poravnavanje cijevi i ne postavlja visoke zahtjeve za praktične vještine korisnika. Zavarivanje polipropilenskih cijevi "uradi sam" izvodljivo je ne samo za svakog muškarca, već i za mnoge žene.

Oprema za zavarivanje utičnica. Aparati za zavarivanje polipropilenskih cijevi u utičnicu, koji se nazivaju i lemilice ili pegle, su uređaji čiji je glavni dio grijaća glava, na koju su pričvršćeni zamjenjivi elementi - spojnice i trnovi. Prvi služe za zagrijavanje vanjskih površina cijevi, a drugi zagrijavaju unutrašnje površine fitinga.

Sam grijač najčešće ima oblik trokutaste ploče, iako postoje i druge vrste izvedbe. Dimenzije ploče određuju veličinu mlaznica (prečnik cijevi koje se mogu zavariti) i broj grijaćih parova koji se mogu ugraditi istovremeno. Što je veća površina ploče, to je uređaj moćniji.

Prilikom pričvršćivanja, spojnice i trnovi moraju biti postavljeni tako da njihov kontakt sa pločom bude osiguran cijelom nosećom površinom.

Što se tiče snage lemilice, ako su rukavac i trn u kontaktu sa pločom po celoj površini, tada će se u svakom slučaju postići potrebna temperatura grejnog para od 260°C - bez obzira na snagu lemilica (u razumnim granicama). Samo će manje moćnom uređaju trebati više vremena da dođe do radnog načina nego moćnijem.

Postoje modeli lemilica u kojima glava za grijanje ima oblik šipke. Njihova glavna prednost je kompaktnost. Što se tiče tehničkih parametara, oblik glave na njih ne utiče posebno.

Važan je tip temperaturnog senzora koji se koristi. Što je njegov rad tačniji i što je manji raspon temperaturnih fluktuacija, to je lemilo bolje. Najnapredniji su elektronski regulatori temperature, koji su termistori koji mogu mjeriti temperaturu ne samo vrlo precizno, već i blizu radnih površina trnova i spojnica. Njihova upotreba omogućava da se smanji temperaturna inercija uređaja, da se stvarna temperatura grejnog para približi onoj prikazanoj na skali uređaja. Kapilarni termostati, a još više bimetalni releji, rade grublje. Opseg podešavanja i neslaganje između stvarne temperature trna i spojnice i one postavljene na skali instrumenta su mnogo veći od onih kod termistora.

Međutim, bez obzira na termostat koji se koristi, nakon što uređaj uđe u režim rada (prema indikatoru), potrebno mu je dati još nekoliko minuta kako bi temperatura mlaznica konačno bila jednaka onoj koju pokazuje uređaj. I tek nakon toga na posao.

Možete pronaći lemilice sa dva grijaća elementa različite snage, opremljene hotelskim prekidačima. Štaviše, snaga svakog grijača sama osigurava potreban temperaturni režim. To vam omogućava da odaberete optimalnu snagu ili koristite drugi grijaći element kao rezervu u slučaju da prvi pregori. Grijači se također mogu uključiti istovremeno radi prisilnog pristupa režimu rada.

Pored seta trnova i spojnica, set opreme za zavarivanje polipropilenskih cijevi može uključivati ​​razne pomoćne alate i materijale - skošivač, kalibrator, trimer, makaze za cijevi, tekućinu za čišćenje itd. Nisu svi uključeni u osnovnu paket, neki se nude kao opcija.

Oprema aparata za zavarivanje alatom za pripremne operacije nije ništa manje važna od tehničkih parametara samog lemilice. Poželjno je imati što kompletniji komplet, to će omogućiti rad sa bilo kojom cijevi, bez obzira na njenu veličinu i prirodu armature.

Tehnologija zavarivanja utičnica

Vanjski promjer cijevi je nešto veći od nominalnog promjera, a unutrašnji promjer fitinga je nešto manji od nazivnog promjera cjevovoda. Na primjer, cijev promjera 20 mm zapravo ima vanjski promjer od 20,3-20,5 mm, a fiting za cjevovod promjera 20 mm ima unutrašnji promjer od 19,5-19,7 mm. U ovom slučaju, promjeri radnih površina spojnica i trna u njihovom srednjem dijelu (radne površine su konične, konus je oko 0,5 °) odgovaraju nazivnom promjeru.

Dakle, cijev i fiting bez grijanja ne mogu se kombinirati ni sa spojnicom i trnom, niti jedno s drugim.

U procesu spajanja cijevi sa zagrijanom čahurom, vanjski sloj cijevi se topi i istiskuje u obliku perle (perle), a unutrašnji slojevi se zagrijavaju dovoljno da se elastično stisnu i omoguće cijevi da uđe u grijani rukav. Sličan efekat se uočava kada se okov kombinira sa zagrijanim trnom. Prilikom spajanja nakon zagrijavanja cijevi i fitinga, cijev se elastično sabija, a fiting se elastično rasteže. Kao rezultat, zagrijane površine koje se zavaruju pritiskaju jedna na drugu, istiskujući zrak i miješajući rastopljeni materijal.

Tehnologija zavarivanja polipropilenskih cijevi u utičnicu sastoji se u izvođenju sljedećih radnji: rezanje cijevi, priprema dijelova za zavarivanje, ugradnja i puštanje aparata za zavarivanje u rad, postavljanje dijelova za grijanje, montaža spoja i njegovo hlađenje.

Bez velikog napora ručno spojiti cijev i spojnicu zagrijanim alatom, a zatim spojiti cijev s fitingom u priključak, moguće je samo pri zavarivanju cjevovoda malih promjera - do 40-50 mm. Za zavarivanje cijevi promjera većeg od 50 mm, bolje je koristiti posebne centralizatore za zavarivanje utičnica.

Rezanje cijevi. Rezanje cijevi vrši se posebnim škarama, koje isključuju urušavanje njenog zida.

Priprema cijevi i fitinga za zavarivanje. Standardna priprema sastoji se od čišćenja i odmašćivanja vanjske površine cijevi i unutrašnje površine fitinga. Međutim, osim standardne, postoji i posebna obuka koja se izvodi u vezi sa armiranim cijevima - ali ne sve, već samo neke od njih. Oni koji postavljaju polipropilenske cijevi vlastitim rukama moraju biti svjesni karakteristika pripreme cijevi s različitim ojačanjem.

Zahvaljujući kompozitnim PP cijevima s armaturom od aluminija ili fiberglasa, postiže se visoka termička stabilnost cjevovoda (niska toplinska ekspanzija), što eliminira potrebu za ugradnjom temperaturnih kompenzatora u sisteme grijanja i tople vode. Ojačanje aluminijumom, osim toga, eliminiše difuziju kiseonika u sistem. Kiseonik koji prodire kroz zid cijevi zasićuje vodu zatvoreni sistemi visoke temperature gas koji izaziva kavitaciju u ventilima, pumpama i drugim elementima cevovoda.

Cijevi bez armaturnog sloja ili ojačane fiberglasom ne zahtijevaju posebnu pripremu.

Cijevi ojačane aluminijem smještene blizu površine (ispod tankog ukrasnog sloja polipropilena) zahtijevaju uklanjanje armaturnog sloja posebnim alatom - aparatom za brijanje. Prilikom zavarivanja PP cijevi, ovaj sloj se mora ukloniti kako bi se osigurala čvrsta i neraskidiva veza između cijevi i fitinga.

Cijevi kod kojih se aluminijski armaturni sloj nalazi na sredini zida moraju se podvrgnuti operaciji obrezivanja posebnim alatom, čija je svrha uklanjanje aluminijske ivice koja se proteže do kraja cijevi. Ako se to ne učini, voda može prodrijeti kroz otvoreni armaturni sloj u sredinu zida i uzrokovati njegovo bubrenje..

Ispod su fotografije rezova spojeva napravljenih bez obrezivanja (pogrešno) i sa podrezivanjem (ispravno).

Najbolji rezultat se postiže upotrebom posebnih spojnica. Njihov dizajn osigurava da rub armaturnog sloja bude obavijen polipropilenom (njegovo zaziđivanje), zbog čega je isključen njegov kontakt s vodom.

Ponekad proizvođači cijevi daju preporuke kada pripremaju cijev za zavarivanje, bez obzira na prisutnost armaturnog sloja, da je kalibriraju prema vanjskom promjeru i skoše. Neophodnost prvog objašnjava se mogućom eliptičnošću cijevi, koja se mora eliminirati kalibracijom. Košenje je dizajnirano da olakša ugradnju cijevi u spojnicu. Međutim, u većini slučajeva, prilikom zavarivanja polipropilenskih cijevi vlastitim rukama, ne radi se ni prvi ni drugi, smatrajući ove operacije nepotrebnim.

Priprema aparata za zavarivanje ("lemilica"). Prije početka rada, "lemilo" za zavarivanje polipropilenskih cijevi mora biti sigurno pričvršćeno u nosač ili na okvir. Prilikom ugradnje za grijanje, određeni napori se primjenjuju na dijelove koji se prenose na lemilo. Za praktičnost rada potrebno je da bude čvrsto fiksiran i nepomičan.

Nakon ugradnje uređaja, odgovarajući grijaći par (trn i spojnica) se učvršćuje na njegov grijač, podešava se potrebna vrijednost temperature grijanja pomoću prekidača i uređaj se povezuje na mrežu. Temperatura alata za zavarivanje utičnica za polipropilenske cijevi treba biti 260±10°C. Ovo značajno premašuje temperaturu viskoznog protoka polipropilena i radi se u cilju što bržeg topljenja površinskog sloja cijevi i spajanja i uklanjanja dijelova, sprječavajući da se njihovi zidovi zagriju do pune debljine. U suprotnom će cijev i spojni spoj izgubiti svoju krutost i neće se moći spojiti.

Ugradnja dijelova za grijanje. Nakon što mašina za zavarivanje polipropilenskih cijevi uđe u režim rada (što treba signalizirati indikacijom uređaja), istovremeno se postavljaju cijev i fiting za grijanje - cijev se ubacuje u čahuru, fiting se stavlja na trn. Ako istovremena ugradnja dijelova nije moguća, prvo se ugrađuje okov, jer je masivniji.

Cijevi i spojni elementi imaju materijal za dodatak, koji se istiskuje prilikom ugradnje dijelova, formirajući šiljak - valjak u obliku prstena. Njegovo pomicanje zahtijeva primjenu određene sile. Međutim, napor ne bi trebao biti pretjeran, potrebno je postupno gurati detalje, pazeći da nastali burr bude pravilnog oblika. Ako se okov slobodno postavlja na trn, bez napora i stvaranja neravnina, onda je neispravan i ne može se koristiti.

Prilikom ugradnje dijelova potrebno je kontrolirati dubinu njihove ugradnje kako bi se rasteretila sila kada se naslanjaju na dno spojnice i vrh trna. U suprotnom, možete zgnječiti kraj cijevi i graničnik fitinga. Za kontrolu dubine uranjanja cijevi u spojnicu, na njoj se može napraviti oznaka na potrebnoj udaljenosti od kraja. Ali najčešće to ne rade, cijev i fiting se jednostavno ugrađuju na trn dok se ne odmore.

Nakon ugradnje dijelova u spojnicu i na trn aparata za zavarivanje plastičnih cijevi, potrebno im je dati vremena da se istope površine. Vrijeme grijanja je veoma važan parametar. Trebalo bi biti dovoljno da se površine zagriju do viskoznog stanja, ali ne više od vrijednosti iznad koje dijelovi počinju gubiti krutost. Proizvođači plastičnih cijevi imaju tablice koje određuju vrijeme zagrijavanja ovisno o marki polipropilena, promjeru cijevi i debljini stijenke. Vodiće vrijednosti za trajanje grijanja za cijev PPRC (PP tip3) PN20 prikazane su u donjoj tabeli.

Prečnik cevi, mm 16 20 25 32 40 50 75 110
Vrijeme grijanja, sec. 5 5 7 8 12 18 30 50
Vrijeme ponovnog pozicioniranja*, sek. 4 4 4 6 6 6 8 10
Vrijeme fiksacije**, sec. 6 6 10 10 20 20 30 50
Vrijeme potpunog hlađenja***, min. 2 2 2 4 4 4 6 8

* - vrijeme za skidanje zagrijanih dijelova i njihovo spajanje.
** - vrijeme zadržavanja smjese do djelomičnog hlađenja. Ovo vrijeme se koristi za ručno poravnavanje veze. Nakon tog vremena, veza gubi elastičnost, više nije moguće promijeniti njen oblik.
*** - Nema potrebe držati dijelove dok se potpuno ne ohlade. Dovoljno da ne stvaram teret. Nakon ovog vremena, veza je spremna.

Vrijeme zagrijavanja se računa od trenutka kada dijelovi stignu do graničnika. Nakon što se završi, cijev i fiting se skidaju s trna istom umjerenom silom.

Montaža delova. Dijelovi koji su uklonjeni sa trna glačala za zavarivanje polipropilenskih cijevi odmah se međusobno spajaju (cijev se ubacuje u spojnicu). Vrijeme koje protekne od momenta uklanjanja dijelova do trenutka njihovog sklapanja treba biti što je moguće kraće i u svakom slučaju ne prelazi 4-6 sekundi. Kašnjenje je ispunjeno hlađenjem dijelova i nemogućnošću njihove montaže ili barem lošim kvalitetom veze.

Prilikom spajanja cijevi sa spojnicama, nemojte ih rotirati jedna u odnosu na drugu za više od 5 °. Ispravnost spoja mora se kontrolirati prema vrsti formiranog šiljka, koji mora biti jednake debljine sa svih strana.

Hlađenje priključka. Nakon spajanja dijelova i (ako je potrebno) ispravljanja, što prema tehnologiji traje svega nekoliko sekundi, na dijelove ne treba ulagati nikakav napor dok se polipropilen potpuno ne očvrsne. Ovo obično traje 2-4 minute.

Približne vrijednosti za trajanje svih operacija tokom zavarivanja, za PPRC cijev (PP tip 3) PN20, navedene su u gornjoj tabeli. Točne vrijednosti parametara navode proizvođači cijevi i fitinga.

Tipične greške u zavarivanju utičnica

Ispravno napravljena veza je monolitni sklop koji se sastoji od fitinga i cijevi, koji ne samo da nije inferioran snazi ​​cijeloj cijevi, već je čak i nadmašuje.

Različite greške u zavarivanju mogu narušiti čvrstoću spoja i dovesti do gubitka nepropusnosti ili stvoriti slabu tačku u cjevovodu, koja se može srušiti uz kratkotrajno povećanje tlaka. Ove greške mogu biti sljedeće.

Neuspješno zaustavljanje cijevi i fitinga prilikom ugradnje za grijanje. To dovodi do nemogućnosti sastavljanja dijelova do pune dubine (dijelovi se naslanjaju na ivičnjak prije nego što dođu do kraja) i do pojave slabe točke u spoju.

Prekoračenje normalne dubine uranjanja cijevi u spojnicu kada je ugrađena za grijanje- zbog prekomjerne primjene sile i/ili neblagovremenog uklanjanja iste. U tom slučaju, kraj cijevi je savijen prema unutra, stvarajući brazdu, koja sužava prolaz cijevi i sprječava slobodan protok vode.

Ne zaustavljanje dijelova prilikom njihovog sastavljanja(veza nije puna dubina). Posljedica ovoga je slaba tačka u vezi.

Pregrijavanje dijelova zbog prekoračenja vremena zagrevanja ili previsoke temperature lemilice. Ova greška dovodi do gubitka krutosti dijelova i nemogućnosti njihove montaže, odnosno deformacija i nabora u spoju, ako su se dijelovi ipak uspjeli sastaviti. Potonje, osim slabljenja strukture, može dovesti do gubitka nepropusnosti.

Pregrijavanje dijelova zbog kratkog vremena zagrijavanja ili niske temperature aparata za zavarivanje. Posljedica ove greške je nemogućnost sklapanja dijelova ili nespajanje u spoju i gubitak nepropusnosti.

Prekoračenje vremenskog intervala između uklanjanja dijelova sa zagrijavanja i njihove montaže. Kao rezultat, zagrijane površine se hlade na temperaturu ispod viskoznosti. Greška dovodi do nemogućnosti sastavljanja dijelova ili nespajanja u spoju uz kršenje nepropusnosti.

Neispravno rezanje cijevi, što se izražava u neupravnom položaju njegove krajnje strane na osu. U tom slučaju se formira slaba točka u spojenom spoju zbog labavog prianjanja kraja cijevi na unutrašnji graničnik spojnice.

Neusklađenost cijevi i fitinga tokom montaže. Dovodi do deformacije i, moguće, gubitka nepropusnosti veze.

Greške u zavarivanju koje ne dovode do gubitka nepropusnosti se možda neće ni na koji način manifestovati tokom dugotrajnog rada, ali nose potencijalnu opasnost od kvara spojeva tokom kratkotrajnog povećanja pritiska.

Sučeono zavarivanje polipropilenskih cijevi

Sučeono zavarivanje plastičnih cijevi sastoji se od zagrijavanja njihovih krajeva zagrijanim alatom (ogledalo za zavarivanje) dok se ne rastope, a zatim ih sabijaju uz pritisak dok se šav ne ohladi. Ova metoda je tehnološki jednostavna, ne zahtijeva dodatnu armaturu i, ako se striktno poštuje tehnologija, osigurava čvrstoću zavarenog spoja ne manju od čvrstoće same cijevi. Šematski, proces formiranja sučeonog zavara je sljedeći.

Sučeono zavarivanje plastičnih cijevi

Međutim, unatoč jednostavnosti tehnološke sheme, praktična provedba čeonog zavarivanja povezana je s nekim poteškoćama koje ograničavaju njegovu upotrebu kod kuće.

Potrebno je osigurati tačnu aksijalno poravnanje cijevi i njihovu paralelnost jedna u odnosu na drugu (nepodudaranje zidova cijevi je dozvoljeno do 10% njihove debljine). Određeno vrijeme potrebno je primijeniti silu koja pritiska cijevi na grijaće ogledalo tokom zagrijavanja, a jedna na drugu prilikom formiranja spoja. Prilikom rezanja ili obrezivanja cijevi krajnja strana mora biti okomita. Sve ove uvjete je teško ispuniti bez posebne opreme - centralizatora opremljenog ručnim ili električnim pogonom koji stvara pritisnu silu i trimera. Odnosno, u slučaju cijevi malih promjera, oprema i alati za čeono zavarivanje polipropilenskih cijevi potrebni su više nego za zavarivanje utičnica. A kada uzmete u obzir da zavarivanje utičnica pruža veću pouzdanost zbog prirode veze sa zaključavanjem, postaje jasno zašto se preferira u odnosu na čeono zavarivanje kada se postavljaju kućni vodovodi i sistemi grijanja.

Sučeono zavarivanje polipropilenskih cijevi uglavnom se koristi kao industrijska metoda spajanja cijevi velikog promjera pri polaganju ravnih dijelova cjevovoda (proces čeonog zavarivanja plastičnih cijevi detaljnije je opisan u članku Zavarivanje polietilenskih cijevi).

Montaža polipropilenskih cijevi

U slučaju projektovanja i ugradnje toplovoda, a posebno sistema grejanja, važno je voditi računa o toplotnom širenju cevi. Istovremeno, toplinsko širenje raznih polipropilenskih cijevi uvelike varira. Za armirane cijevi toplinsko širenje je mnogo manje nego za nearmirane polipropilenske cijevi. Nije slučajno što proizvođači ojačanih polipropilenskih cijevi takve cijevi nazivaju "stabilnim". Pod ovim se podrazumijeva mala promjena prvobitne dužine cijevi kada se zagrije ili ohladi.

Na primjeru polipropilenskih cijevi KAN-therm PP sistema može se vidjeti da se uz maksimalnu temperaturnu razliku od 80°, jedan metar homogene cijevi produžava za 12 mm, a kombinovane cijevi za 2 mm, sa značajna dužina dionica cjevovoda (više od 2-3 metra), termičko izduživanje pri zagrijavanju, ili kontrakcija pri hlađenju, može dovesti do neprihvatljivo velikih naprezanja na spojevima. Treba napomenuti da su za polipropilenske cijevi najopasnija toplinska naprezanja od istezanja ili kompresije, a ne unutarnja od pritiska vode, posebno u slučaju homogenih polipropilenskih cijevi. Da bi se nadoknadila izduženja (po potrebi), pribjegavaju različitim zavojima cjevovoda i nekrutim pričvršćivanjem na nosače, što osigurava aksijalno pomicanje cijevi.

Video:

Prilikom korištenja sadržaja ove stranice potrebno je postaviti aktivne linkove na ovu stranicu, vidljive korisnicima i robotima za pretraživanje.