Vrijeme zavarivanja polipropilenskih cijevi. Pravila i tehnologija zavarivanja polipropilenskih cijevi su važne karakteristike. Metode spajanja polimernih cijevi

Vrijeme zavarivanja polipropilenskih cijevi. Pravila i tehnologija zavarivanja polipropilenskih cijevi su važne karakteristike. Metode spajanja polimernih cijevi
Vrijeme zavarivanja polipropilenskih cijevi. Pravila i tehnologija zavarivanja polipropilenskih cijevi su važne karakteristike. Metode spajanja polimernih cijevi
18.10.2019

Cijevi su čvrsto ugrađene u svaki dom. Njihova svestranost omogućava ugradnju vodovodnih sistema ne samo u kuće, stanove, već iu ljetne vikendice.

Upotreba takvih elemenata za sistem grijanja također je jedno od najpopularnijih područja. Da bi se posao završio efikasno, trebali biste proučiti pravila i tajne lemljenja polipropilenske cijevi. I trebali biste započeti proučavanjem karakteristika i karakteristika materijala.

Vrste PP proizvoda

Postoji nekoliko opcija za izvršenje. Mogu se razlikovati po oznakama duž dužine proizvoda:

  1. PN-10. Pogodno za sisteme sa slab pritisak ne viši od 1 MPa i temperatura ne veća od 45°C. Kao opciju, ugradite pod s vodenim grijanjem.
  2. PN-16. Pritisak u takvom sistemu ne bi trebao biti veći od 1,6 MPa, a temperatura ne bi trebala prelaziti 65°C. Koristi se za snabdevanje hladnom vodom.
  3. PN-20. Jedna od najpopularnijih vrsta. Koristi se za snabdevanje toplom i hladnom vodom. Pritisak u takvom sistemu može biti do 2 MPa, temperatura je dozvoljena do 80°C.
  4. PN-25. Koristi se u sistemima grijanja. Pritisak u sistemu do 2,5 MPa, temperatura do 95°C.

Za privatnu upotrebu koriste se cijevi promjera od 16 do 110 mm.

Boja proizvoda uključena individualne karakteristike ne utiče. Najčešće se proizvodi nalaze u bijeloj boji. Izuzetak su crne cijevi. Oni imaju dodatna zaštita od ultraljubičastog zračenja.

Da li je teško to učiniti sami? Upute za rad se moraju tačno pridržavati, ali inače proces nije komplikovan. Postoji čitava lista fitinga za cijevi, koju također treba proučiti.

Prednosti i nedostaci PP proizvoda

Takvi sistemi imaju pristojnu listu prednosti:

  1. Trajnost materijala. Vek trajanja do 50 godina. Postiže se zbog odsustva korozivnih procesa.
  2. Ekološka prihvatljivost. Visokokvalitetni materijal- garancija sigurnosti za zdravlje ljudi.
  3. Mogućnost skrivanja u kutijama ispod pločica. Postignuto zahvaljujući izdržljivosti i nepropusnosti sistema.
  4. Estetika. Čak i na otvoreni prostor cijevi izgledaju uredno.
  5. Unutar sistema se praktično ne formira plak. Ostvareno zahvaljujući glatkoj unutrašnja površina.
  6. Lakoća dizajna.
  7. Jednostavnost montažnih radova.
  8. Svestranost zbog velika količina spojni elementi.
  9. Ne provode struju.
  10. Ovaj materijal čini sistem manje bučnim.
  11. Ne smrzava se. Ima dobar

Nedostaci uključuju činjenicu da ćete dobiti materijal niske kvalitete.

Vrste lemljenja

Postoje dvije vrste priključaka - stražnji i utičnica. Priključak prema prvoj opciji možda neće izdržati visoke pritiske u sistemu. Stoga su najpopularniji i na jednostavan način je priključak utičnice pomoću okova i specijal aparat za zavarivanje. Kao što pokazuju njegove upute, mora se izvoditi uz strogo pridržavanje tehnologije.

Tada će kvalitet sistema zadovoljiti sve zahtjeve i može trajati do 50 godina.

Vrste okova i njihove karakteristike

Ovi sistemi imaju veliku listu spojni dijelovi, što vam omogućava da ožičenje obavite što efikasnije:

  1. Pod uglom od 45° i 90°. Uz njihovu pomoć možete rotirati sistem od 45° do 135°. Mogu biti sa ili bez konca.
  2. Adapteri su dvostruki, trostruki, četverosmjerni. Ove opcije također uključuju opcije s navojem.
  3. Konture. Prilikom lemljenja sistema, oni vam omogućavaju da zaobiđete raskrsnice cijevi.
  4. Kompenzatori. Izgledaju kao petlja. Ugrađuju se da stabilizuju pritisak u sistemu. Ovo značajno produžava vijek trajanja cjevovoda. Možete ga sastaviti ručno pomoću okova, ali je jeftinije kupiti gotovu opciju.
  5. Slavine i ventili. Zaporni elementi koji se koriste tokom rada cjevovoda.
  6. Utikači. At radovi na popravci, na primjer, u kupatilu, neke od cijevi su začepljene prije nego što se završi postavljanje pločica. Ovo pomaže u izbjegavanju blokada prije početka instalacije. vodovodna oprema i curenja vode.
  7. Elementi za pričvršćivanje. Omogućava pričvršćivanje cijevi na površine.

Izbor cijevi i fitinga za njih

Prije svega, trebali biste nacrtati dijagram povezivanja kako biste pravilno izračunali materijal.

Zatim se analiziraju karakteristike veze. Kao što je ranije spomenuto, PN 20 modeli se mogu koristiti za spajanje hladnih i vruća voda, PN 25 - for sistem grijanja. Cijevi se obično prodaju u dužinama od 2 do 4 m, ili u koturovima.

Upute za lemljenje pokazuju da su spojevi odabrani uzimajući u obzir potrebne parametre i da moraju odgovarati vanjskom promjeru cijevi.

Alat za posao

Sljedeća lista će biti potrebna:

  • aparat za zavarivanje polipropilenskih cijevi sa mlaznicama;
  • rulet;
  • marker;
  • specijalni rezač;
  • stalak za opremu;
  • nosač ili produžni kabel;
  • zaštitne rukavice;
  • instrukcije.

Lemljenje treba da se desi nakon upoznavanja tehnička dokumentacija na opremu.

Aparat za zavarivanje PP proizvoda

U pravilu se takva oprema prodaje u posebnom koferu. Komplet uključuje:

  1. Rezač za PP materijal. Ponekad morate kupiti ovaj alat zasebno, jer komplet može sadržavati i nekvalitetan.
  2. Prilozi za različitih prečnika cijevi
  3. Sam aparat za zavarivanje.
  4. Ključevi za ugradnju mlaznica.
  5. Instrukcije. Lemljenje polipropilenskih cijevi, kao i održavanje opreme moraju se obavljati u skladu sa ovom tehničkom dokumentacijom.

Uputstvo - priprema za rad

Temperatura sistema zavarivanja okruženje treba da bude najmanje pet stepeni.

Ako se radi o vanjskim radovima, lemljenje nije dozvoljeno po vlažnom vremenu.

Postavite cijevi i spojeve tako da ne ometaju rad, ali u isto vrijeme moraju biti u granicama lakog i brzog odstupanja. Izvucite rezač i stavite ga pored materijala.

Izvadite aparat za zavarivanje iz pakovanja. Odaberite potrebne mlaznice. Jedan bi trebao biti trn, drugi rukav. Prvi se koristi za zagrevanje. unutra dolikuje, drugi - za vani cijevi. Instalirajte na opremu i osigurajte. Postavite uređaj na postolje. Povežite se na mrežu, postavite potrebno temperaturni režim(obično postavljeno na 260°C), uključite ga. Pazite da površina zavarivanja ne dođe u dodir ni sa čim.

Kao što upute upućuju, lemljenje polipropilenskih cijevi treba izvoditi tek nakon što se uređaj potpuno zagrije. U tu svrhu oprema ima dugmad sa pozadinskim osvetljenjem i kada se potpuno zagreje, indikator se gasi.

Lemljenje cijevi ima nekoliko faza koje vam omogućavaju postizanje idealnog rezultata:

  1. Odrežite cijev na potrebnu dužinu. Napravite ravnomjeran, nepokošen rez. Za to se koristi rezač. Trebao bi biti oštar, a oštrice ne smiju klatiti.
  2. Očistite rubove od neravnina i plastičnih mrvica. Odmastiti površinu. Ako unutra ima vode, obrišite krpom. U svakom slučaju, spoj i odrezana cijev moraju biti čisti i suhi. Ako se želi koristiti dio ojačan folijom, uklonite ga gornji sloj. U suprotnom, lemljenje neće biti moguće.
  3. Isprobajte elemente. Napravite oznaku na cijevi kako biste osigurali ravnomjerno spajanje sa fitingom. U principu, ovo je fakultativna procedura. Zavisi od iskustva zavarivača.
  4. Kada dođe do lemljenja polipropilenskih cijevi, upute već treba proučiti, uključujući odjeljak o sigurnosnim mjerama predostrožnosti tokom rada.

Proces zavarivanja će biti lakše obaviti s dvije osobe, ali se može i sam.

Da biste to učinili, skinite ga sa postolja i nogom pritisnite ručku na pod. Cijev i fiting se istovremeno postavljaju na obje strane - svaki na svoju mlaznicu. Pokreti treba da budu sa pritiskom, uvijajući se jasno paralelno sa tlom. Naizmjenično se radi pola okreta prema sebi i od vas svakom rukom u isto vrijeme.

Pošto ste se do kraja obukli, trebalo bi da sačekate vreme prema uputstvu. Definitivno će sadržavati tabelu sa tačnim podacima. Uklonite oba elementa u isto vrijeme i umetnite ih jedan u drugi pomoću zavrtnja uz pritisak, opet pričekajte prema uputama. Na spoju bi se trebao formirati priliv. To će osigurati čvrstu vezu.

Postoje vrlo složeni prijelazi i veze. Bolje ih je lemiti po dijelovima.

Sastavlja se nekoliko zasebnih konstrukcija i spaja se na licu mjesta. U takvim područjima će vam vjerovatno trebati pomoć druge osobe.

Kao što vidite, proces je jednostavan - lemljenje polipropilenskih cijevi. Uputstva bi trebala biti pri ruci. Ona će dati pune informacije prema vremenu zagrijavanja cijevi i lemljenja.

Bilješka

Prilikom rada treba se pridržavati sigurnosnih mjera opreza. Izbjegavajte kontakt sa zagrijanim elementima tokom zavarivanja. Nakon rada isključite opremu i ostavite je da se ohladi prije nego što je odložite.

Glavne greške pri zavarivanju i lemljenju polipropilenskih cijevi

I sada je sistem spreman. Urađeno je ispitivanje pritiska, a spojevi propuštaju. Čini se da je sve urađeno uz pomoć tehnologije, ali se pojavila takva smetnja. Šta bi mogao biti problem:

  1. Cijevi nisu bile dovoljno zagrijane. Kao rezultat toga, ispostavilo se da šav ne propušta.
  2. Loša veza. Prilikom spajanja cijevi i fitinga nije došlo do čvrstog spajanja. Rad se mora izvoditi pod pritiskom i umetnuti dok se ne zaustavi.
  3. Rubovi nisu očišćeni. Kao rezultat, može nastati jaz.
  4. Fiting ili kraj cijevi je bio mokar. Voda neće dati potpuno zaptivanje.
  5. Cijev i fiting od različitih proizvođača. Do lošeg lemljenja može doći i zbog razlika u hemijskim komponentama.

Ili može doći do suprotnog efekta - voda ne teče kroz cijevi.

To se može dogoditi zbog pregrijavanja elemenata sistema. A unutra, na mjestu lemljenja, formirao se lem koji ne propušta vodu. Stoga se kaže da se prilikom lemljenja polipropilenskih cijevi mora u potpunosti poštovati tehnologija rada. Svaki aparat za zavarivanje dolazi sa svojim uputstvima i mora se proučiti prije početka rada.

Za zavarivanje polipropilenskih cijevi promjera koji se obično koriste u sistemima napajanja pije vodu, opskrba toplom vodom i grijanje su dovoljni standardni set alati za polipropilenske cijevi: aparat za zavarivanje, mlaznice za grijanje, držač cijevi, postolje, šablon za rupu, makaze, mjerač trake, vijci za pričvršćivanje mlaznice, imbus ključ, nivo i ključevi.

Prilikom zavarivanja malih proizvoda koristi se kompaktna prenosiva mašina snage do 1500 W, kao što je “Candan SM – 01” ili “Candan SM – 03”, koja radi od mrežnog napona 220 V. Najvažniji dio Aparat za zavarivanje je mlaznica za lemljenje, koja zagrijava unutrašnju i vanjsku površinu dijelova koji se spajaju. Mlaznica se sastoji od dva dijela. Cijev je spojena na dio s rupom. Drugi dio mlaznice se ubacuje u spojnicu. Mlaznice se postavljaju i zašrafljuju prije početka procesa grijanja. Površine mlaznica su obložene teflonom, koji pomaže u održavanju mlaznica čistima, sprečava da se rastopljena plastika zalijepi za aparat za zavarivanje i promoviše pravilan proces zavarivanja dva homogena materijala. Stoga teflonski premaz mora uvijek biti čist i bez ikakvih oštećenja. Da biste produžili vijek trajanja dodataka, treba ih zaštititi od izlaganja metalni alati, udarci, prljavština i ulje. Prilikom rada izvan radionice, aparat za zavarivanje polipropilenskih cijevi treba postaviti na posebno postolje. Rezanje cijevi promjera do 63 mm vrši se pomoću škara (rezača cijevi). Za cijevi većeg promjera koristite posebne makaze ili metalnu pilu.

Redoslijed operacija pri zavarivanju polipropilenskih cijevi:

– Odrežite cijev na potrebnu dužinu, cijevi treba rezati okomito na sredinu cijevi. Dubina zavarivanja treba biti izmjerena od kraja cijevi i označena. Za cijevi s aluminijskim slojem potrebno je ukloniti vanjski sloj polipropilena i uklonite aluminijsku foliju specijalni alat(brjač).

– Priključne površine polipropilenskih cijevi i fitinga treba očistiti. Aparat za zavarivanje treba da se zagreje do 260 °C. Zavarivanje polipropilenskih cijevi vrši se tek nakon što se kontrolna lampica isključi. Osoba koja vrši zavarivanje mora provjeriti vanjsku površinu cijevi i unutrašnju površinu spojnice koje su zagrijane aparatom za zavarivanje kako bi se uvjerio da su zagrijane na potrebnu temperaturu (plastika mora biti dovoljno mekana). Cijevi i fitinzi moraju se zagrijati u isto vrijeme. Odmah nakon zagrijavanja, cijev se mora umetnuti u spojnicu i pritisnuti u smjeru ose. Nemojte pomicati dijelove tokom procesa spajanja niti mijenjati njihov položaj nakon prve sekunde spajanja. Vrijeme potrebno za zagrijavanje, spajanje i hlađenje polipropilenskih cijevi ovisi o njihovoj veličini.

Da bi lemljenje polipropilenskih cijevi prođe pouzdano i efikasno, potrebno je striktno poštovati navedeno vrijeme grijanja. Ako zagrijavate dijelove duže od navedenog vremena, plastika će se previše otopiti i dijelovi će se deformirati. Ako se dijelovi zagrijavaju kraće od potrebnog vremena, neće dostići stanje potrebno za fuziju, što može dovesti do curenja u budućnosti.

Vrijeme grijanja za polipropilenske cijevi

Metode za pričvršćivanje cijevi moraju imati dimenzije koje odgovaraju promjerima cijevi koje se montiraju. Fiksni i pokretni pričvršćivači moraju biti odabrani tako da ne oštete vanjsku površinu cijevi.

Optimalni spojni i pričvrsni dijelovi su plastificirani držači dizajnirani za sintetičke cijevi. Fiksni zatvarači se koriste za pričvršćivanje cijevi i držanje na određenim mjestima kako bi se spriječila neželjena kretanja. Prilikom ugradnje cijevi trebate odrediti na kojim će se točkama (u svakom dijelu) nalaziti fiksni pričvrsni elementi. Na ovaj način se ograničavaju pomaci cijevi i osigurava stabilnost cjevovoda. Osim toga, potrebno je odrediti lokaciju fitinga i odabrati razmak između fiksnih pričvršćenja tako da ne ometa izduženje cijevi i da cijev može izdržati opterećenje u slučaju povećanja tlaka.

Prilikom pričvršćivanja cijevi na strop, razmak između pričvrsnih elemenata ne bi trebao biti velik. Imajte na umu da se pokretni pričvršćivači ne smiju koristiti na stropu. Prilikom postavljanja odvodnih cijevi (ako je cijev pričvršćena direktno na izlaz), nema potrebe za korištenjem visećih ekspanzijskih uređaja. Da bi se kompenzirale sile toplinskog širenja cijevi, držači i pričvrsni elementi moraju biti pravilno postavljeni i čvrsto pričvršćeni na zid.

Pokretni pričvršćivači moraju biti ugrađeni tako da ne ometaju aksijalno pomicanje ili oštećuju vanjsku površinu cijevi. Prilikom spajanja fitinga sa spojnicama, cijev treba omogućiti da se slobodno kreće, ako je moguće, u aksijalnom smjeru, a ne pod kutom.

Želite li popraviti ili zamijeniti komunikacije napravljene od polimerne cijevi? Slažete se da nije loša ideja uštedjeti na pozivu tehničara tako što ćete sami sastaviti novi cjevovod. Ali ne znate kako da se povežete pojedinačni elementi sistema među sobom i šta je za to potrebno.

Članak koji smo predstavili detaljno opisuje tehnologiju zavarivanja polipropilenskih cijevi - svaki početnik vodoinstalater može ih spojiti vlastitim rukama. Reći ćemo vam šta trebate uzeti u obzir, kako koristiti lemilo za spajanje plastični elementi. Reći ćemo vam u kojim slučajevima se koriste druge metode.

Kako bismo pomogli majstoru početniku, odabrali smo detaljne videozapise koji demonstriraju korak po korak proces izvođenje zavarivanja polipropilena, te foto ilustracije.

Jedna od neospornih prednosti polimernih cijevi je njihova jednostavnost montaže.

Montaža elemenata se može obaviti gotovo bilo gdje: polaganje otvorena metoda na zidovima ili skrivene ispod poda.

Ako je zavarivanje vodovodne cijevi pravilno napravljen od polipropilena sastavljen sistem služit će bez popravke više od deset godina

Polimerne cijevi se proizvode prečnika od 20 do 110 mm. Za kućne potrebe najčešće se koriste proizvodi dimenzija 20/25/32/40 mm. Područje primjene određuje indikator nominalni pritisak materijal.

U označavanju je označeno slovima "PN":

  • PN 10– izabrano za uređenje hladnog voda.
  • PN 16– koristi se za hladnu vodu, ali sa većim pritiskom, kao i za ugradnju sistema „toplog poda“.
  • PN 20– proizvodi čiji je jedini limitator temperaturni režim tečnosti koje se kroz njih transportuju. Ne bi trebalo da pređe 75 °C.
  • PN 25– univerzalni proizvodi koji se koriste za uređenje i „hladnih“ i „vrućih“ sistema čija temperatura dostiže 90 °C.

Na rasprodaji možete pronaći polimernih proizvoda, opremljen dodatnim ojačanjem.

Ojačani proizvodi se koriste za polaganje preko dugih presjeka u uvjetima kada je potrebno smanjiti linearno širenje koje nastaje pri temperaturnim fluktuacijama

Glavna karakteristika polimernih cijevi je njihova nemogućnost savijanja.

Stoga se sve promjene u putanji položenog autoputa izvode samo iz ravnih dionica međusobno povezanih pomoćnim armaturama:

  • krstovi– za mogućnost grananja glavnog toka;
  • tees– multiplikatori protoka;
  • spojnice– za spajanje cijevi u ravnom presjeku;
  • krivine– za promjene smjera cjevovoda.

Fitingi mogu biti opremljeni spojenim metalnim navojima, koji omogućavaju spajanje polimernog cjevovoda s metalnim elementima.

Kako bi šavovi bili što jači i hermetički nepropusni, važno je osigurati da se prečnici spojenih elemenata tačno poklapaju

Prilikom odabira pomoćnih elemenata, kao osnovu treba uzeti dva parametra: unutarnji presjek proizvoda i debljinu njihovih zidova. Ovi parametri se moraju podudarati tehničke specifikacije korištene polipropilenske cijevi.

Metode spajanja polimernih cijevi

Prilikom spajanja cijevi od polimernih materijala, ovisno o uvjetima ugradnje, koristi se jedan od dva načina:

  1. Lemljenje– uključuje zagrijavanje i spajanje rastopljenih krajeva elemenata.
  2. Bez lemljenja– uključuje spajanje cijevi kroz kompresioni fitinzi ili primjenom tzv. “hladnog” zavarivanja.

Druga metoda instalacije je pogodna u smislu da nema potrebe za korištenjem posebne opreme za njegovu implementaciju. Svi radovi se mogu obaviti koristeći jednostavan alat– krimp ključ.

Galerija slika

Metalne se svuda izbacuju iz upotrebe. Postoji mnogo razloga za to: oni su izdržljiviji, lakši za ugradnju i rad i ne zahtijevaju antikorozivnu obradu. Za ugradnju sistema grijanja i tople vode najprikladniji su polipropilenske cijevi, montiran zavarivanjem.

Po dizajnu, polipropilenske cijevi mogu biti konvencionalne ili ojačane aluminijskom folijom. Aluminij značajno povećava pouzdanost sistema i smanjuje koeficijent toplinskog širenja materijala. Ovisno o uvjetima pod kojima se polipropilenske cijevi zavaruju, upute za izvođenje radova mogu se razlikovati u nekim detaljima, ali njegova glavna suština ostaje ista.

Oprema i alati za zavarivanje polipropilenskih cijevi

Osigurava ugradnja polipropilenskih cijevi zavarivanjem maksimalna pouzdanost i nepropusnost priključnih čvorova visokokvalitetno izvođenje rad i poštovanje tehnoloških propisa.

S obzirom da se dijelovi cjevovoda spojeni zavarivanjem ne mogu ponovo zavariti, potrebno je obratiti pažnju na točnost radova, koristeći posebnu opremu i alate za njegovo izvođenje.

Set alata koji se koristi za zavarivanje polipropilenskih cijevi je sljedeći:

  • lemilica, koja se naziva i aparat za zavarivanje;
  • set mlaznica različitih veličina za zavarivanje (svaka mlaznica se sastoji od trna za zagrijavanje fitinga i čahure za grijanje dijela cijevi);
  • posebne škare za rezanje cijevi na dijelove potrebne veličine;
  • krajnji trimer za obradu rubova cijevi prije zavarivanja (koristi se za uklanjanje aluminijske folije s krajeva);

Osim ove opreme za zavarivanje, pri ruci morate imati mjernu traku, čeljusti i alkoholni marker. Dostupnost puna lista alati će vam omogućiti da izbjegnete nepotrebnu gužvu kada bude potrebno odrediti dimenzije na licu mjesta i obaviti radove s najvišim mogućim kvalitetom.

Glavni element opreme je mašina za zavarivanje polipropilenskih cijevi (ili lemilice) sa setom mlaznica. Uređaj je uređaj za grijanje, u principu sličan konvencionalnoj pegli. Za automatsko održavanje date temperaturne parametre, lemilica je opremljena termostatom.

Grijaća površina lemilice ima rupe za pričvršćivanje mlaznica raznih prečnika(standardne veličine mlaznica uključene u komplet za zavarivanje: 20, 25, 32, 40 mm). Za jednostavnu upotrebu cijevi različitih prečnika Većina strojeva za zavarivanje polipropilenskih cijevi ima mogućnost spajanja nekoliko vrsta mlaznica odjednom.

Zavarivanje

Zavarivanje cijevi nije posebno teško i ne zahtijeva da ga ima izvođač specijalno obrazovanje. Da bi se osigurala čvrstoća i pouzdano brtvljenje zavarenog spoja, dovoljno je slijediti striktan slijed radnji prema propisima.

Pripremni radovi

TO pripremni rad, izvedene prije početka zavarivanja dijelova, uključuju sljedeće radnje:

  • razvoj dijagrama cjevovoda;
  • određivanje mjesta za pričvršćivanje cijevi i fitinga na zidove;
  • bušenje rupa u zidovima ako je potrebno;
  • obeležavanje i rezanje delova cevi prema dijagramu i merenjima na terenu;
  • prije konačnog zavarivanja cjevovoda, svi njegovi elementi moraju biti položeni na stol ili pod redoslijedom koji ponavlja dijagram povezivanja kako bi se izbjeglo sastavljanje konstrukcije u pogrešnom redoslijedu i oštećenje materijala;
  • ako u konstrukcijama cijevi postoji aluminijska folija, potrebno je koristiti trimer za čišćenje na krajevima dijelova koji se zavaruju kako bi se spriječio kontakt armaturnog elementa s vodom;
  • Na krajevima elemenata cijevi koji se zavaruju, pomoću markera, morate označiti dubinu ulaska u spojnicu. Preliminarna mjerenja dubine ugradnje dijelova vrše se čeljustom. Označavanje vam omogućava da jasno kontrolirate uranjanje dijela cijevi u čahuru mlaznice prilikom zagrijavanja dijelova lemilom.

Pored gore navedenih mjera, prije početka zavarivanja preporučuje se odmastiti dijelove koji se spajaju. Odmašćivanje se vrši pamučnim štapićem navlaženim alkoholom. Obrada unutrašnjih površina fitinga i vanjskih krajeva cijevi osigurat će bolje zavarivanje elemenata cjevovoda.

Zagrijavanje lemilice na radnu temperaturu

Ovisno o vrsti i promjeru polipropilenskih cijevi, radna temperatura mlaznice će se razlikovati. Zavarivanje polipropilenskih cijevi s aluminijskom armaturom vrši se pri površinskoj temperaturi mlaznica od 260-300 stepeni.

Da bi se lemilo za zavarivanje polipropilenskih cijevi biralo Radna temperatura potrebno je termostat postaviti u odgovarajući položaj i uključiti ga.

Spremnost uređaja za rad će biti naznačena uključivanjem signalne lampice. Ovisno o vrsti lemilice, metode obavještavanja o alarmu mogu se razlikovati, pa prije početka rada morate pažljivo pročitati upute za uporabu uređaja.

Zagrijavanje elemenata cjevovoda

Za spajanje dijelova cjevovoda prema dizajniranom dijagramu potrebno ih je temeljito zagrijati pomoću mlaznica odgovarajućeg promjera. I cijev i fiting se zagrijavaju istovremeno. Elementi fitinga se postavljaju na trn mlaznice, a cijev se ubacuje u čahuru.

Ulazak elemenata cjevovoda u navlaku aparata za zavarivanje nastaje pod utjecajem male fizičke sile. Dubina umetanja cijevi u čauru mora odgovarati prethodno uzetim mjerama odgovarajućeg priključka. Vrijeme zagrijavanja zavarenih dijelova ovisi o njihovom promjeru i obično se kreće od 8 do 16 sekundi.

Spajanje elemenata cjevovoda

Spajanje polipropilenskih cijevnih dijelova i fitinga treba izvršiti što je brže moguće kako bi se izbjegli temperaturni gubici zagrijanog materijala. Spajanje elemenata se vrši u jednu paru kretanje napred. Rotacija fitinga i cijevi prilikom njihovog spajanja nije dozvoljena.

Spojena konstrukcija dijela cjevovoda mora biti čvrsto pričvršćena dok polimerni materijal ne dobije snagu. U zavisnosti od promjera cjevovoda, vrijeme stvrdnjavanja može biti u rasponu od 10 do 20 sekundi. U nekim slučajevima potrebno je držati zavarene dijelove u fiksnom stanju dok se ne ohlade.

Nakon što je zavarivanje završeno i materijal se ohladio, spojevi se mogu očistiti. Obrada se vrši kako bi se zavarenoj konstrukciji dao uredan i estetski izgled. izgled. Ponekad prevelike količine polimernog materijala mogu spriječiti da dijelovi cjevovoda budu sigurno postavljeni u montažne kopče.

Video ispod jasno objašnjava kako zavariti polipropilenske cijevi:

Ugradnja polipropilenskih cijevi vlastitim rukama je zadatak koji je izvediv za svakoga tko ima i najmanju vještinu u fizičkom radu.

Visoka pouzdanost zavareni spojevi omogućava proizvodnju skrivena instalacija cjevovodi - ugrađeni u konstrukciju zgrade. Ovo stvara dodatne pogodnosti u smislu dizajna prostorija.

Neka opća pravila za zavarivanje plastičnih cijevi

Postoje dva načina povezivanja plastične cijevi- utičnica i zadnjica. Bez obzira na način spajanja, prilikom zavarivanja polipropilenskih cijevi potrebno je pridržavati se određenih pravila, bez kojih se ne može jamčiti visoka čvrstoća šava.

Samo termoplasti jedne vrste mogu se dobro zavariti hemijski sastav, tj. PP cijevi tipa 3 moraju biti spojene na PP cijevi i fitinge tipa 3. U ovom slučaju, kada se zagriju na određenu temperaturu, proizvodi imaju istu fluidnost, čime se osigurava kvalitetan spoj. S obzirom na to isti brend cijevi, njihova boja nije bitna. Određuje ga vrlo mala količina hemijski neutralnog pigmenta, koji ne utiče na zavarljivost.

Dijelovi cijevi koji se zavaruju i alati moraju biti čisti. Prisutnost ulja i masti na površini dijelova posebno negativno utječe na kvalitetu spoja. Moraju se ukloniti alkoholom, acetonom ili drugim rastvaračima. Instrument treba očistiti alkoholom. Krpe koje se koriste u ove svrhe ne smiju ostavljati vlakna.

Zagađenje može uključivati vanjski sloj polimer, podvrgnut razaranju pod utjecajem ultraljubičastog zračenja i atmosferskog kisika. Može se ukloniti samo mehaničkim čišćenjem. Ponekad se na površini cijevi može kondenzirati vlaga, što također predstavlja opasnost za priključak. Mora se ukloniti sušenjem prije zavarivanja.

Nema potrebe da pokušavate da ubrzate hlađenje priključka vodom ili hladnim vazduhom. Brzo hlađenje zavara može dovesti do naprezanja koja smanjuju njegovu čvrstoću. Ako se zavarivanje polipropilenskih cijevi odvija na niskim temperaturama okoline, potrebno je usporiti hlađenje pokrivanjem šava tkaninom ili toplinskom izolacijom.

Zavarivanje plastične cijevi Utičnica je glavni način spajanja pri ugradnji cjevovoda za različite namjene u kućama i stanovima, jer je prvenstveno namijenjena za spajanje cijevi malih promjera.

Za zavarivanje polipropilenskih cijevi koriste se fitinzi (uglovi, T-i, krivine) od istog materijala kao i same cijevi. Upotreba dodatnih spojnih dijelova ne može se smatrati nedostatkom metode, jer istovremeno sa funkcijom povezivanja igraju i ulogu elemenata koji osiguravaju promjenu smjera cjevovoda.

Šematski, proces zavarivanja utičnice predstavlja topljenje spojnih površina ( vanjska površina cijev i unutrašnji spoj) pomoću posebnog alata za grijanje, sastavljajući zagrijane dijelove (ubacivanje cijevi u fiting) i ostavljajući ih u tom položaju do hlađenja.

Spoj utičnice je pouzdaniji od sučeonog zavarivanja. Sama priroda spoja (cijev se ubacuje u fiting) osigurava njegovu povećanu čvrstoću, ne zahtijeva alat za centriranje cijevi i ne postavlja visoke zahtjeve za praktične vještine korisnika. Zavarivanje polipropilenskih cijevi vlastitim rukama moguće je ne samo za svakog muškarca, već i za mnoge žene.

Oprema za zavarivanje utičnica. Uređaji za zavarivanje utičnica polipropilenskih cijevi, koji se nazivaju i lemilice ili pegle, su uređaji čiji je glavni dio grijaća glava na koju su pričvršćeni zamjenjivi elementi - spojnice i trnovi. Prvi služe za zagrijavanje vanjskih površina cijevi, a drugi zagrijavaju unutrašnje površine fitinga.

Sam grijač najčešće ima oblik trokutaste ploče, iako su dostupne i druge vrste dizajna. Dimenzije ploče određuju veličinu mlaznica (prečnik cijevi koje se mogu zavariti) i broj grijaćih parova koji se mogu ugraditi istovremeno. Kako veća površina ploče, to je uređaj snažniji.

Prilikom pričvršćivanja, spojnice i trnovi moraju biti postavljeni tako da osiguraju njihov kontakt s pločom cijelom nosećom površinom.

Što se tiče snage lemilice, ako su spojnica i trn u kontaktu s pločom na cijelom području, tada potrebna temperatura par grijanja od 260°C će se postići u svakom slučaju - bez obzira na snagu lemilice (u razumnim granicama). Samo manje moćan uređaj Biće potrebno više vremena da se dođe do načina rada nego do moćnijeg.

Postoje modeli lemilica u kojima glava za grijanje ima oblik šipke. Njihova glavna prednost je kompaktnost. Što se tiče tehničkih parametara, oblik glave nema mnogo uticaja na njih.

Važan je tip temperaturnog senzora koji se koristi. Što je njegov rad precizniji i što je manji raspon temperaturnih fluktuacija, to je bolji kvalitet lemilice. Smatraju se najsavršenijim elektronski termostati, koji su termistori koji mogu mjeriti temperaturu ne samo vrlo precizno, već i blizu radnih površina trnova i spojnica. Njihova upotreba omogućava smanjenje temperaturne inercije uređaja i približavanje stvarne temperature grejnog para onoj prikazanoj na skali uređaja. Kapilarni termostati i posebno bimetalni releji rade grublje. Opseg podešavanja i neslaganje između stvarne temperature trna i spojnice i one postavljene na skali instrumenta je kod njih mnogo veći nego kod termistora.

Međutim, bez obzira na termostat koji se koristi, nakon što uređaj dođe u režim rada (prema očitanjima indikatora), potrebno mu je dati još nekoliko minuta da se temperatura mlaznica konačno izjednači s onom koju pokazuje uređaj. I tek nakon toga na posao.

Možete pronaći lemilice sa dva grijaća elementa različite snage, opremljene zasebnim prekidačima. Štaviše, snaga svakog grijača sama osigurava potreban temperaturni režim. Ovo vam omogućava da odaberete optimalnu snagu ili koristite sekundu grijaći element kao rezerva u slučaju da prvi izgori. Grijači se mogu uključiti istovremeno za prisilni ulazak u radni način.

Pored seta trnova i spojnica, set opreme za zavarivanje polipropilenskih cijevi može uključivati ​​različite pomoćni alati i materijali - kosilice, kalibrator, trimer, makaze za rezanje cijevi, tekućina za čišćenje, itd. Nisu svi uključeni u osnovni paket, neki se nude opciono.

Kompletnost aparata za zavarivanje s alatima za pripremne operacije nije ništa manje važna od tehničke specifikacije samog lemilice. Preporučljivo je imati što potpuniji komplet, to će omogućiti rad sa bilo kojom cijevi, bez obzira na njenu veličinu i prirodu armature.

Tehnologija zavarivanja utičnica

Vanjski promjer cijevi je nešto veći od nominalnog promjera, a unutrašnji promjer fitinga je nešto manji od nazivnog promjera cjevovoda. Na primjer, cijev prečnika 20 mm zapravo ima spoljašnji prečnik od 20,3-20,5 mm, dok fiting za cev prečnika 20 mm ima unutrašnji prečnik od 19,5-19,7 mm. U ovom slučaju, prečnici radnih površina spojnica i trna u njihovom srednjem delu (radne površine su konusne, konus je oko 0,5°) odgovaraju nazivnom prečniku.

Dakle, cijev i fiting ne mogu se kombinirati bez grijanja ni sa spojnicom i trnom, ni međusobno.

U procesu spajanja cijevi sa grijanom spojnicom, vanjski sloj cijevi se topi i istiskuje u obliku zrna (burr), a unutrašnji slojevi se zagrijavaju dovoljno da se elastično skupe i omoguće cijevi da uđe u grijana spojnica. Sličan efekat se uočava kada se spoji sa zagrijanim trnom. Prilikom spajanja nakon zagrijavanja cijevi i fitinga, cijev se elastično sabija, a spoj je elastično rastegnut. Kao rezultat, zagrijane površine koje se zavaruju pritiskaju jedna na drugu, istiskujući zrak i osiguravajući miješanje rastaljenog materijala.

Tehnologija zavarivanja utičnica polipropilenskih cijevi sastoji se od izvođenja sljedećih operacija: sečenja cijevi, pripreme dijelova za zavarivanje, ugradnje i puštanja u rad aparata za zavarivanje, ugradnje dijelova za grijanje, montaže spoja i njegovog hlađenja.

Bez puno truda, ručno kombiniranje cijevi i spojnice zagrijanim alatom, a zatim spajanje cijevi s priključkom u spoj, moguće je samo pri zavarivanju cjevovoda malih promjera - do 40-50 mm. Za zavarivanje cijevi promjera većeg od 50 mm, bolje je koristiti posebne centralizatore za zavarivanje utičnica.

Rezanje cijevi. Cijev se reže specijalnim makazama kako bi se spriječilo zgnječenje njenog zida.

Priprema cijevi i fitinga za zavarivanje. Standardna priprema uključuje čišćenje i odmašćivanje vanjske površine cijevi i unutrašnje površine fitinga. Međutim, pored standardne, postoji i posebna obuka koja se izvodi u vezi sa ojačane cijevi, - ali ne svi, već samo neki od njih. Oni koji postavljaju polipropilenske cijevi vlastitim rukama moraju znati o značajkama pripreme cijevi s različitim ojačanjima.

Zahvaljujući PP kompozitnim cijevima s armaturom od aluminija ili fiberglasa, postiže se visoka termička stabilnost cjevovoda (niska toplinska ekspanzija), čime se eliminira potreba za ugradnjom temperaturnih kompenzatora u sisteme grijanja i tople vode. Aluminijsko ojačanje, osim toga, eliminiše difuziju kiseonika u sistem. Kiseonik koji prodire kroz zid cijevi zasićuje vodu. zatvoreno sistemi visoke temperature gas koji izaziva kavitaciju u ventilima, pumpama i drugim elementima cevovoda.

Cijevi bez armaturnog sloja ili ojačane staklenim vlaknima ne zahtijevaju posebnu pripremu.

Cijevi ojačane aluminijem smještene blizu površine (ispod tankog dekorativni sloj polipropilen), zahtijevaju uklanjanje armaturnog sloja posebnim alatom - aparatom za brijanje. Prilikom zavarivanja PP cijevi, ovaj sloj se mora ukloniti kako bi se osigurala čvrsta i neraskidiva veza između cijevi i fitinga.

Cijevi kod kojih se aluminijski armaturni sloj nalazi na sredini zida moraju se podvrgnuti operaciji obrezivanja posebnim alatom, čija je svrha uklanjanje ruba aluminija koji se proteže do kraja cijevi. Ako se to ne učini, voda može prodrijeti kroz otvoreni armaturni sloj u sredinu zida i uzrokovati njegovo bubrenje..

Ispod su fotografije dijelova spojeva napravljenih bez obrezivanja (netačno) i sa obrezivanje (ispravno).

Najbolji rezultat se postiže upotrebom posebnih spojnica. Njihov dizajn osigurava da je rub armaturnog sloja obložen polipropilenom (imumira se), zbog čega je isključen njegov kontakt s vodom.

Ponekad proizvođači cijevi daju preporuke kada pripremaju cijev za zavarivanje, bez obzira na prisutnost armaturnog sloja, da je kalibriraju po vanjskom promjeru i skoše. Potreba za prvim objašnjava se mogućom elipsom cijevi, koja se mora eliminirati kalibracijom. Košenje je namijenjeno da olakša ugradnju cijevi u spojnicu. Međutim, u većini slučajeva, prilikom zavarivanja polipropilenskih cijevi vlastitim rukama, ne radi se ni prvi ni drugi, smatrajući ove operacije nepotrebnim.

Priprema aparata za zavarivanje ("lemilica"). Prije početka rada, "lemilo" za zavarivanje polipropilenskih cijevi mora biti sigurno pričvršćeno u nosač ili na okvir. Prilikom ugradnje za grijanje na dijelove se primjenjuju određene sile koje se prenose na lemilo. Radi lakšeg rukovanja, potrebno je da bude čvrsto fiksiran i nepomičan.

Nakon ugradnje uređaja, odgovarajući grijaći par (trn i spojnica) se pričvršćuje na njegov grijač i podešava pomoću prekidača traženu vrijednost temperature grijanja, a uređaj je priključen na mrežu. Temperatura alata za utičnice za zavarivanje polipropilenskih cijevi treba biti 260±10°C. Ovo značajno premašuje temperaturu viskoznog protoka polipropilena i radi se u cilju brzog topljenja površinski sloj cijevi i fitinge i uklonite dijelove, sprječavajući da se njihovi zidovi zagriju do cijele debljine. U suprotnom će cijev i spojni spoj izgubiti svoju krutost i neće se moći spojiti.

Ugradnja dijelova za grijanje. Nakon što mašina za zavarivanje polipropilenskih cijevi dostigne režim rada (što treba signalizirati indikacijom uređaja), istovremeno se postavljaju cijev i fiting za grijanje - cijev se ubacuje u spojnicu, fiting se stavlja na trn. Ako istovremena ugradnja dijelova nije moguća, prvo se ugrađuje okov, jer je masivniji.

Cijevi i fitinzi imaju dodatak materijala, koji se istiskuje prilikom ugradnje dijelova, formirajući šiljak - prstenastu perlu. Njegovo pomicanje zahtijeva primjenu određene sile. Međutim, sila ne bi trebala biti pretjerana; dijelovi se moraju postupno gurati, pazeći da nastali neravnina bude ispravan oblik. Ako spojnica slobodno nalegne na trn, bez sile ili stvaranja neravnina, to znači da je neispravna i ne može se koristiti.

Prilikom ugradnje dijelova potrebno je kontrolirati dubinu njihove ugradnje kako bi se rasteretila sila kada se naslanjaju na dno spojnice i vrh trna. U suprotnom, kraj cijevi i graničnik fitinga mogu se zgnječiti. Da biste kontrolirali dubinu uranjanja cijevi u spojnicu, na njoj možete napraviti oznaku potrebna udaljenost od kraja. Ali najčešće se to ne radi; cijev i fiting se jednostavno postavljaju na trn dok se ne odmore.

Nakon ugradnje dijelova u spojnicu i na trn stroja za zavarivanje plastičnih cijevi, potrebno je da im date vremena da otopite površine. Vrijeme grijanja je jako važan parametar. Trebalo bi biti dovoljno da se površine zagriju do stanja viskozne fluidnosti, ali ne više od vrijednosti iznad koje dijelovi počinju gubiti svoju krutost. Proizvođači plastičnih cijevi imaju tablice koje određuju vrijeme grijanja ovisno o marki polipropilena, promjeru cijevi i debljini stijenke. Približna vremena grijanja za PPRC (PP tip3) PN20 cijevi su prikazana u donjoj tabeli.

Prečnik cevi, mm 16 20 25 32 40 50 75 110
Vrijeme grijanja, sec. 5 5 7 8 12 18 30 50
Vrijeme preseljenja*, sek. 4 4 4 6 6 6 8 10
Vrijeme fiksacije**, sec. 6 6 10 10 20 20 30 50
Vrijeme potpunog hlađenja***, min. 2 2 2 4 4 4 6 8

* - vrijeme je da uklonite zagrijane dijelove i spojite ih.
** - vrijeme zadržavanja veze do djelomičnog hlađenja. Ovo vrijeme se koristi za ispravljanje zgloba rukom. Nakon tog vremena, spoj gubi elastičnost i više nije moguće promijeniti njegov oblik.
*** - Nema potrebe držati dijelove dok se potpuno ne ohlade. Dovoljno je ne stvarati opterećenje. Nakon ovog vremena veza je spremna.

Vrijeme zagrijavanja se računa od trenutka kada dijelovi stignu do graničnika. Nakon što se završi, cijev i fiting se skidaju sa trna istom umjerenom silom.

Montaža delova. Dijelovi koji su uklonjeni sa trna glačala za zavarivanje polipropilenskih cijevi odmah se međusobno spajaju (cijev se ubacuje u fiting). Vrijeme koje prođe od trenutka skidanja dijelova do trenutka njihove montaže treba biti što kraće i ni u kom slučaju ne prelazi 4-6 sekundi. Kašnjenje može dovesti do toga da se dijelovi ohlade i onemoguće njihovo sastavljanje, ili barem niska kvaliteta veze.

Prilikom spajanja cijevi sa spojnicama, ne smijete ih rotirati jednu u odnosu na drugu za više od 5°. Ispravnost spoja mora se pratiti prema vrsti formiranog šiljka, koji bi trebao biti jednak po debljini sa svih strana.

Hlađenje veze. Nakon spajanja dijelova i (ako je potrebno) ispravljanja, što prema tehnologiji traje svega nekoliko sekundi, na dijelove ne treba primjenjivati ​​nikakvu silu dok se polipropilen potpuno ne očvrsne. Ovo obično traje 2-4 minute.

Približne vrijednosti za trajanje svih operacija zavarivanja za PPRC cijevi (PP tip 3) PN20 navedene su u gornjoj tabeli. Tačne vrijednosti parametre navode proizvođači cijevi i fitinga.

Tipične greške pri zavarivanju utičnica

Ispravno izvedena veza je monolitni sklop koji se sastoji od fitinga i cijevi, koji ne samo da je jak kao cijela cijev, već je čak i premašuje.

Različite greške u zavarivanju mogu poremetiti integritet spoja i dovesti do gubitka nepropusnosti ili stvaranja slabost u cjevovodu, koji se može srušiti uz kratkotrajno povećanje tlaka. Ove greške mogu biti sljedeće.

Nedovođenje cijevi i armature do graničnika prilikom ugradnje za grijanje. To dovodi do nemogućnosti sastavljanja dijelova do njihove pune dubine (dijelovi se naslanjaju na ivičnjak bez dolazanja do kraja) i pojave slabe tačke u spoju.

Prekoračenje normalne dubine uranjanja cijevi u spojnicu prilikom ugradnje radi grijanja- zbog prekomjerne primjene sile i/ili neblagovremenog uklanjanja iste. U tom slučaju, kraj cijevi se savija prema unutra, stvarajući neravninu koja sužava prolaz cijevi i sprječava slobodan protok vode.

Propust da se dijelovi zaustave prilikom njihovog sastavljanja(veza nije pune dubine). Posljedica toga je oslabljena tačka veze.

Pregrijavanje dijelova zbog predugog vremena grijanja ili previše visoke temperature lemilica Ova greška dovodi do gubitka krutosti dijelova i nemogućnosti njihove montaže, odnosno do deformacija i nabora u spoju, ako se dijelovi ipak mogu sastaviti. Potonje, osim slabljenja strukture, može dovesti do gubitka nepropusnosti.

Pregrijavanje dijelova zbog kratkog vremena zagrevanja ili niske temperature aparata za zavarivanje. Posljedica ove greške je nemogućnost sklapanja dijelova ili nedostatak spajanja u spoju i gubitak nepropusnosti.

Prekoračenje vremenskog intervala između skidanja delova sa zagrevanja i njihovog sastavljanja. Kao rezultat, zagrijane površine se hlade na temperaturu ispod viskoznosti. Greška dovodi do nemogućnosti sastavljanja dijelova ili neuspjeha fuzije u vezi s kršenjem nepropusnosti.

Neispravno rezanje cijevi, izraženo u neupravnom položaju njegove krajnje ose. U tom slučaju se formira slaba točka u spojenom spoju zbog labavog prianjanja kraja cijevi na unutrašnji limiter uklapanje.

Neusklađenost cijevi i fitinga tokom montaže. Dovodi do deformacije i mogućeg gubitka brtve.

Greške u zavarivanju koje ne dovode do gubitka nepropusnosti ne mogu se ni na koji način ispoljiti tokom dugotrajnog rada, ali nose potencijalnu opasnost od kvara spojeva prilikom kratkotrajnog povećanja pritiska.

Sučeono zavarivanje polipropilenskih cijevi

Sučeono zavarivanje plastičnih cijevi uključuje zagrijavanje njihovih krajeva zagrijanim alatom (ogledalo za zavarivanje) dok se ne rastopi, a zatim ih komprimirati uz održavanje pritiska dok se šav ne ohladi. Ova metoda je tehnološki jednostavna, ne zahtijeva dodatne spojne dijelove i, ako se striktno poštuje tehnologija, osigurava da čvrstoća vara ne bude niža od čvrstoće same cijevi. Šematski, proces formiranja sučeonog zavara je sljedeći.

Sučeono zavarivanje plastičnih cijevi

Međutim, uprkos jednostavnosti tehnološka šema, praktična implementacija sučeono zavarivanje povezan je s nekim poteškoćama koje ograničavaju njegovu upotrebu kod kuće.

Potrebno je osigurati precizno aksijalno poravnanje cijevi i njihovu paralelnost jedna u odnosu na drugu (dozvoljena je neusklađenost zidova cijevi do 10% njihove debljine). Određeno vrijeme potrebno je primijeniti silu koja pritiska cijevi na grijaće ogledalo tokom zagrijavanja, a jedna na drugu prilikom formiranja spoja. Prilikom rezanja ili podrezivanja cijevi, mora se osigurati okomitost kraja. Bez svih ovih uslova je teško ispuniti specijalna oprema- centralizator opremljen ručnim ili električni pogon, stvarajući kompresijsku silu, i trimer. Odnosno, u slučaju cijevi malih promjera, potrebno je više opreme i alata za čeono zavarivanje polipropilenskih cijevi nego za zavarivanje utičnica. A ako uzmete u obzir da zavarivanje utičnica pruža veću pouzdanost zbog međusobno povezane prirode veze, postaje jasno zašto se preferira u odnosu na čeono zavarivanje pri ugradnji kućnog vodovoda i sustava grijanja.

Sučeono zavarivanje polipropilenskih cijevi se uglavnom koristi kao industrijska metoda cevne veze veliki prečnik prilikom polaganja ravnih dijelova cjevovoda (proces čeonog zavarivanja plastičnih cijevi detaljnije je opisan u članku Zavarivanje polietilenskih cijevi).

Montaža polipropilenskih cijevi

Prilikom projektovanja i ugradnje toplovoda, a posebno sistema grejanja, važno je voditi računa o toplotnom širenju cevi. Istovremeno, toplinska ekspanzija različitih polipropilenskih cijevi uvelike varira. Ojačane cijevi imaju znatno manje toplinsko širenje od neojačanih polipropilenskih cijevi. Nije slučajno da proizvođači ojačanih polipropilenskih cijevi takve cijevi nazivaju "stabilnim". To znači malu promjenu prvobitne dužine cijevi kada se grije ili hladi.

Na primjeru polipropilenskih cijevi sistema KAN-therm PP, može se vidjeti da se uz maksimalnu temperaturnu razliku od 80°, jedan metar homogene cijevi izdužuje za 12 mm, a kombinovane cijevi za 2 mm; sa značajnim dužina dionica cjevovoda (više od 2-3 metra), termičko izduženje pri zagrijavanju ili kompresija tokom hlađenja, mogu dovesti do neprihvatljivog jak stres na raskrsnicama. Treba napomenuti da su za polipropilenske cijevi najopasnija toplinska naprezanja od istezanja ili kompresije, a ne unutarnja od pritiska vode, posebno u slučaju homogenih polipropilenskih cijevi. Da bi se nadoknadila izduženja (kada je potrebno), pribjegavaju različitim zavojima cjevovoda i nekrutim pričvršćivanjem na nosače, osiguravajući aksijalno pomicanje cijevi.

Video:

Prilikom korištenja sadržaja ove stranice potrebno je postaviti aktivne linkove na ovu stranicu, vidljive korisnicima i robotima za pretraživanje.