Vrste savijanja metala i tehnologija savijanja. Tehnologija hladnog savijanja lima Kalibrirano savijanje malih složenih dijelova lima

Jedna od najčešćih metoda obrade metala je savijanje. Ovaj proces također omogućava proizvodnju različitih proizvoda.

Tehnološki proces savijanja metala je operacija u kojoj se radnom komadu pomoću posebne opreme daje željeni oblik. To ne zahtijeva zavarivanje, livenje ili štancanje, a radni komad se jednostavno rasteže i sabija s različitih strana.

Ovaj proces može biti ručni ili automatiziran. Istovremeno, način savijanja ovisi o vrsti obratka.

Rad sa limom

List je najjednostavniji i najlakši radni komad koji ne zahtijeva posebnu pažnju prilikom savijanja. Savršeno se savija pod različitim uglovima i može poprimiti bilo koji oblik koji želite.

Od lima se mogu izraditi krovni materijali, uglovi, profili, razni konstrukcijski elementi itd. Za to se koriste ručni savijači listova ili posebne preše. Potonji znatno olakšavaju rad i obično se koriste u tvornicama. U pravilu su sada opremljeni CNC-om.

Armatura

Ova vrsta radnog komada je prilično izdržljiva i ima pristojan promjer. Ali mehanizirane prese za savijanje armature rijetko se koriste, češće se koriste ručne mašine. To se objašnjava potrebom da se takva operacija izvede direktno na gradilištu.

Mašina za savijanje mora biti pričvršćena na odabranu podlogu, koja mora biti čvrsta, a mehanizam za savijanje se mora pokrenuti, a za to nije potreban poseban napor.

Metalne cijevi

Ovdje nije tako jednostavno jer ako se primijenjeno opterećenje nepravilno rasporedi, cijev može puknuti. Sve je u njegovoj snazi.

Osim toga, mogu se pojaviti poteškoće s nestandardnim oblicima i veličinama proizvoda. Postoji niz ograničenja u pogledu širine i promjera presjeka, kao i dužine cijevi, koja ne dopuštaju da se uopće savija.

Operacija se izvodi u savijačima cijevi, u kojima se radni komad namotava na rotirajuću kopir mašinu. Potpuno je isključeno stvaranje nabora. Ponekad se koristi grijanje strujom visoke frekvencije.

Poseban pristup

Nestandardni radni komadi se također mogu savijati, ali s njima treba postupati pažljivo:

• debeli i izdržljivi proizvodi - mogu se slomiti;
• listovi male debljine - lako se oštećuju;
• proizvodi koji imaju različite debljine na određenim mjestima i pokazatelje čvrstoće;
• profili i uglovi.

U svim ovim slučajevima, dozvoljeno opterećenje će se morati precizno izračunati prije obrade.

Pogledajte video da vidite kako dolazi do savijanja metala:

Tanki lim se rijetko koristi u izvornom obliku. Za njegovu dalju upotrebu neophodna je odgovarajuća prerada sirovine. Kompanija Rushar nudi usluge savijanja i proračuna metala koristeći savremenu opremu prema zahtjevima kupaca. Ova tehnološka operacija omogućava izradu proizvoda željenog oblika i veličine od ravnih valjanih proizvoda. Za razliku od zavarivanja, savijanje lima je jeftinije i zahtijeva manje vremena.

Korištena oprema

Hidraulične preše se koriste za savijanje metala. Njihovi parametri, dimenzije i standardi tačnosti u skladu su sa zahtjevima GOST 10560-88. Ova oprema omogućava podešavanje sila pri savijanju lima. Prese su opremljene sredstvima za mehanizaciju istovara gotovih proizvoda.

Oprema namijenjena za savijanje sa više spojeva opremljena je softverskim upravljačkim uređajem. Tip potonjeg određen je karakteristikama određene narudžbe i vrstom najma.

Sve prese su opremljene uređajima za držanje gotovog proizvoda pod opterećenjem kada je savijanje metala završeno. Dizajn opreme omogućava integraciju u automatske linije za preradu tankoslojnih valjanih proizvoda.

U procesu savijanja lima proizvod dobiva zadani oblik. U ovom slučaju, vanjski slojevi se rastežu, unutrašnji su komprimirani, a srednji zadržavaju svoju izvornu strukturu. Mehaničko i automatsko savijanje metala vrši se odgovarajućom opremom. Suština ovog tehnološkog procesa je savijanje tanke trake lima pod određenim kutom. Minimalni radijusi savijanja izračunavaju se prema OST 1 00286-78.

Savremeni tipovi savijanja lima

• Zrak (Zrak savijanje) . Ovo savijanje lima se izvodi spuštanjem proboja u matricu do određene dubine. Njihove dimenzije i kut su isti kao u gotovom dijelu. Radijus savijanja metala zavisi od svojstava materijala i otvora matrice. Metoda je univerzalna i omogućava vam da dobijete uglove različitih veličina.
• Savijanje metalapo matrici (Dno) . Ova tehnologija je nešto preciznija od prethodne. Koristi se za tanke limove do 5 mm. Međutim, savijanje matričnog lima ne dozvoljava savijanje originalnog radnog komada pod uglom većim od 90 stepeni.
• Obrada pomoću grede za okretanje (Preklapanje) . Koristi se za savijanje tankog lima (do 1 mm za konstrukcijski čelik). Metoda vam omogućava da savijate radni komad u oba smjera, gore i dolje.
• Klizna obrada (Brisanje) . Slično prethodnoj metodi. Kod takvog savijanja limova potreban je poseban alat za svaku debljinu valjaka.

Cjenik sa cijenama savijanja lima

Prednosti naših usluga

Kompanija Rushar pruža usluge savijanja lima debljine 0,5-6,0 mm. Naše glavne prednosti uključuju:

• razumnu cijenu. Vlastita proizvodnja nam omogućava da održavamo pristupačne cijene savijanja lima;
• visok kvalitet rada. Za savijanje lima po narudžbi koristi se savremena oprema. Hidraulične prese osiguravaju potrebnu točnost dimenzija gotovog dijela;
• Kompleksan pristup. Pored usluga savijanja lima, vršimo sečenje vodenim mlazom, hladno štancanje i druge vrste obrade po narudžbi.

Da bi se povećala krutost metalnih konstrukcija, koriste se različite konfiguracije zakrivljenih limova, a posebno savijeni kut. Koristi se i za izradu ventiliranih fasada i u mnogim drugim prostorima. Savijeni ugao se dobija od hladnog lima metala savijanjem na opremi za savijanje limova.

Opcije za izradu savijenog ugla:

Glavni uvjet za dobivanje savijenog ugla je odsustvo promjena u svojstvima metala tokom obrade. I prva i druga metoda ostavljaju metalnu strukturu na mjestima savijanja nepromijenjenom. U ovom slučaju, metalni lim može imati debljinu do 10 mm.

Savijanje lima na hidrauličnoj presi.

Savijanje lima je proces obrade čeličnih limova, tokom koje im se daje potreban oblik.

Čelični lim se polaže na kalupe za savijanje donjeg stola. Čelični lim može imati različite debljine do 10 mm i dužine do 6 metara, ovisno o namjeni. Pod djelovanjem klipova cilindara ugrađenih na gornji stol, udarci se približavaju limu položenom na kalupe donjeg stola. Nakon što probojnik dođe u kontakt sa limom, sila pritiska počinje da raste, a proboj se utiskuje u metalni lim ili lim, deformirajući ga prvo u području elastične deformacije, a zatim u području plastične deformacije, što omogućava određeno savijanje. lima koji se dobija. Svi oni metalni slojevi koji se nalaze duž ose savijanja ostaju nepromijenjeni u veličini, stoga se svi proračuni provode upravo s obzirom na te metalne slojeve.

Savijanje čeličnog lima se uglavnom koristi za izradu dijelova različitih oblika metodom hladnog savijanja (primjer: savijeni ugao, savijeni kanal itd.)

Savijanje lima na valjcima.

Postoje mnoge poznate metode za savijanje radnih komada u hladnom i vrućem stanju. Uglavnom se koristi za savijanje metala u hladnom stanju na mašinama za savijanje, hidrauličnim prešama i savijačima ploča sa tri ili četiri valjka.

Na valjcima za savijanje limova valjaju se cilindrične, konusne, sferne i sedlaste površine, a na mašinama za savijanje na valjcima valjaju se uglovi, kanali, cijevi i I-grede. Kako bi se izbjegle strukturne promjene, pojava značajnog otvrdnjavanja i potpuni gubitak plastičnih svojstava čelika, tijekom hladnog savijanja izradaka, zaostalo izduženje ne smije prelaziti granice granice popuštanja. Prilikom izrade savijenih profila na presa kočnicama unutarnji radijusi zakrivljenosti za konstrukcije od ugljičnog čelika koje podnose statičko opterećenje moraju biti najmanje 1,2 debljine lima, a za konstrukcije koje podnose dinamičko opterećenje najmanje 2,5 debljine lima. Za limene dijelove izrađene od niskolegiranih čelika, minimalne vrijednosti unutrašnjih radijusa zakrivljenosti trebaju biti 50% veće nego za ugljični čelik.

Valjci za savijanje lima imaju tri ili četiri horizontalna valjaka na kojima se savija čelični lim, čija je maksimalna širina 2100-8000 mm sa maksimalnom debljinom od 20-50 mm. Najčešći su trovaljni valjci sa piramidalnim rasporedom valjaka. Dva pogonjena donja rola rotiraju u istom smjeru. Gornji valjak se kreće po visini i rotira kao rezultat trenja između valjaka i lima koji se savija. Jedan ležaj gornje rolne može se nagnuti u stranu kako bi se savijeni dio uklonio. Prije savijanja cilindričnih dijelova lima, oba kraja lima se presavijaju na podlogu. Podloga treba imati širinu koja je 2 puta veća od udaljenosti između osi donjih valjaka, a radijus savijanja trebao bi biti 10-17% manji od polumjera savijanja dijela, uzimajući u obzir elastičnu deformaciju čelika. Obično se uzima debljina podloge od 25-30 mm, ali mora biti najmanje 2 puta veća od debljine lima koji se valja, a snaga valjaka mora biti dovoljna da se lim savije 3 puta veći od list se mota. Nakon savijanja, podloga se uklanja i počinje valjanje, za koje se listovi nekoliko puta provlače kroz valjke u oba smjera. Stepen savijanja lima se podešava podizanjem ili spuštanjem gornje rolne.

Obje metode omogućavaju savijanje listova do 6 metara, metal može biti crn ili nehrđajući. Velika prednost savijenog kuta može se smatrati mogućnošću proizvodnje sa širokim rasponom veličina polica. Ugao može biti simetričan, ali je moguće izraditi ugao s više polica sa određenim parametrima.

Tehnološki proces kao npr savijanje lima je vrsta tehnološke operacije štancanja. Kao rezultat djelovanja žigova na ravni metalni lim, dobiva se zakrivljeni dio sa svim potrebnim parametrima navedenim na crtežu. Odnosno, od običnog ravnog metala možete stvoriti prostornu figuru sa potrebnim parametrima.

Vrste i primjena procesa savijanja limova

Postoji nekoliko tipova savijanje lima:

• Savijanje u jednom uglu


• Dvostruki kut savijanja


• Savijanje pod više uglova,


• zalazak sunca,


• Perm


• kovanica,


• Izravnavanje.

Upotreba ovakvih zakrivljenih dijelova je prilično široka u svim oblastima djelovanja nailazimo na proizvode od lima od metala i legura koji su podvrgnuti nekoj vrsti obrade i savijanja da bi se dobio željeni oblik. Savijanje lima je primjenjivo:

• Za automobilske komponente;


• Za namještaj;


• Za vrata;


• Za dijelove namijenjene željezničkoj industriji;


• U avijaciji;


• U elektronici;


• U brodogradnji;


• U građevinarstvu.

Unatoč činjenici da se proces čini prilično jednostavnim i brzim, tehnologija savijanja lima je složen i zahtjevan posao. Za savijanje metala u obliku listova potrebno je primijeniti snažnu silu, posebno za proizvode velike debljine.

Prije početka procesa savijanja metala potrebno je sastaviti kompletnu listu zahtjeva za konačni proizvod. Najvažniji faktori uključuju:

• Određivanje tačnog ugla savijanja proizvoda;


• Određivanje konstantnog ugla savijanja po cijeloj dužini;


• Kao i određivanje ravnosti savijene površine.

Ova tri faktora određuju idealan ugao savijanja metalnog lima.

Za savijanje limova koriste se specijalizirane mašine koje prilagođavaju originalni metal svim navedenim parametrima. Takve mašine mogu savijati lim i formirati idealan proizvod sa potrebnom konfiguracijom.

Tehnološki proces kao što je zavarivanje sličan je savijanju limova. Međutim, troškovi zavarivanja i trajanje operacije u ovom slučaju bit će mnogo veći. Zbog toga je savijanje lima najpogodnija opcija za efikasnost proizvodnje.

Jednokutno ili slobodno savijanje limova

Što se tiče vrsta savijanja lima, savijanje pod jednim uglom je najjednostavniji postupak savijanja u kojem se unutrašnje površine lima pod utjecajem vanjske sile sabijaju, a vanjske površine rastežu. Dakle, metalni lim je savijen pod jednim uglom. Ova metoda se naziva i slobodno savijanje metala.

Funkcija besplatna savijanje lima je da se oprema koja omogućava izvođenje ovog procesa sastoji od takozvane matrice koja djeluje direktno na metalni lim, i zidova na koje se taj lim oslanja pod pritiskom matrice. Između zidova i lima postoji zračni razmak.

Ako nema zračnog raspora, a zidovi čvrsto prianjaju na metalni lim, tada se ova metoda naziva kalibracija.

Prednosti slobodnog savijanja

Prednosti ove metode uključuju:

• Mogućnost dobijanja bilo kojeg ugla savijanja metala: od ugla otvaranja matrice do 180 stepeni.


• Uštede na troškovima alata.


• Slobodno savijanje zahtijeva manje sile od kalibracije.


• Za slobodno savijanje potrebna vam je najjednostavnija preša uz minimalan napor.

Nedostaci ove vrste deformacije lima su:

• Nepreciznost uglova savijanja pri korištenju tankog metala;


• Točnost uglova kopiranja se smanjuje kada se koristi metal različitog kvaliteta.


• Ova metoda se ne može koristiti za specifične procese savijanja.

Možete saznati više o opremi za koju je dizajniran savijanje lima, na međunarodnoj izložbi u organizaciji Sajmišta Expocentra. Na ovom forumu biće predstavljeni različiti uređaji, alati i oprema za obradu metala, uključujući mašine i prese za savijanje limova.

Zahvaljujući ovakvim forumima i izložbama opreme razvija se metalurgija i metaloprerađivačka industrija, pojavljuju se nove tehnologije i uređaji u tvornicama, što utiče na kvalitet proizvoda i trajanje njihove proizvodnje.

Savijanje tankog lima omogućava stvaranje proizvoda željenog oblika uz malo fizičkog napora. Alternativa ovoj metodi je proces zavarivanja, koji oduzima puno vremena i zahtijeva veće financijske troškove.

Savijanje metala se može obaviti ručno ili automatski, ali se suština postupka ne mijenja. Ako je valjani metal velikog promjera savijen, neutralni sloj se postavlja u središnji dio. U proizvodnim pogonima metal se savija pomoću posebne opreme. Prvo se provode preliminarni proračuni, uzimajući u obzir GOST.

Savijanje radnih predmeta od tankog lima i žice ima svoje karakteristike. Moraju se uzeti u obzir kako bi se izbjeglo stvaranje neispravnih proizvoda.

Ključni principi savijanja

Da bi se promijenio oblik valjanog metala, moguće je koristiti različite metode. Često se koristi zavarivanje, ali takav visokotemperaturni učinak na metalni proizvod značajno mijenja njegovu strukturu, uvelike smanjuje parametre čvrstoće i smanjuje vijek trajanja.

Prilikom savijanja aluminijskog lima, vanjski slojevi metala se rastežu, a unutrašnji slojevi se komprimiraju. Komad valjanog metala je savijen u odnosu na drugi pod određenim uglom. Ugao savijanja može se odrediti proračunom.

Naravno, zbog primijenjene sile, sam proizvod se deformiše. Stepen deformacije je u prihvatljivim granicama. U skladu s GOST-om, maksimalna dopuštena deformacija ovisi o debljini lima, kutu savijanja, čvrstoći materijala i brzini postupka.

Vrste savijanja

Savijanje limova može se vršiti ručno ili pomoću odgovarajućih uređaja. Prvi je prilično kompliciran postupak koji traje dosta vremena, a uključuje korištenje kliješta i čekića. Savijanje tankog pločastog materijala vrši se pomoću posebnog uređaja - čekićem.

Za mehanizaciju procesa savijanja koriste se posebni uređaji - valjci, savijači limova, alatni strojevi. Da bi se proizvodu dao oblik cilindra, koriste se hidraulički/ručni/električni valjci. Zahvaljujući njima moguće je izraditi dimnjake, cijevne proizvode i oluke.

Savijanje limova danas je jedna od najčešćih metoda koja vam omogućava promjenu oblika valjanog metala. Trenutno je savremena oprema dostigla takav nivo da je moguće proizvesti najsloženije proizvode na mašini za savijanje lima. Radni alat se brzo mijenja, zahvaljujući tome se uređaj stroja može brzo rekonfigurirati.

Oprema za savijanje

Danas postoji mnogo različitih mašina za savijanje metala. Najjednostavnije mašine mogu proizvesti kanale i uglove. Proizvodne organizacije obično koriste prese, koje se dijele na:

1. Rotary. To su valjkasti uređaji koji savijaju metal kada se kreću između posebnih valjaka. Dijele se na stacionarne i mobilne. Koriste se za proizvodnju velikih proizvoda u malim serijama.
2. Rotary. Metalne ploče su savijene zahvaljujući savijajućim gredama i 2 ploče. Na dnu se nalazi stacionarna ploča, a na vrhu rotirajuća ploča. Takva oprema je optimalna za obradu proizvoda od lima jednostavne topografije i malih dimenzija.
3. Obične prese koje koriste pneumatiku ili hidrauliku. Koriste se za proizvodnju masovnih i malih serija delova od nerđajućeg ili drugog metala. Savijanje proizvoda vrši se između probijača i matrice. To vam omogućava da obrađujete čak i one dijelove koji su debeli. Hidraulične pres kočnice se koriste češće od pneumatskih kočnica.

Rotaciona oprema kroz koju se implementira tehnologija savijanja je najsavremenija. Radi automatski. Sa principom njegovog rada možete se upoznati gledajući video. Radnik ne mora izračunati optimalnu silu.

Alatne mašine sa gredom za okretanje takođe se smatraju automatizovanim. Radnik šalje jedan pocinčani ili običan lim u uređaj i pozicionira proizvod po potrebi. Takva oprema se često koristi u malim preduzećima koja rade s metalnim dijelovima.

Savijanje ruku

Svaki materijal ima svoj GOST. Mora se uzeti u obzir pri izračunavanju najmanjeg radijusa savijanja lima. Osim toga, savijanje čeličnog lima uključuje uzimanje u obzir indeksa elastičnosti i čvrstoće.

Koristeći ovu proceduru, možete napraviti profile različitih konfiguracija, prefabrikovanih pregrada, nagiba i mnogih drugih dijelova. Aluminijski/čelični limovi se poravnavaju i režu prema crtežu. Ručno sečenje se obično vrši makazama. Na proizvodu se postavljaju oznake u potrebnim područjima, duž kojih se lim može savijati vlastitim rukama.

List je sigurno pričvršćen u škripac odgovarajuće veličine (duž povučene linije savijanja). Zatim se pomoću masivnog čekića pravi prvi preklop.

Zatim se metalni proizvod pomiče na sljedeću točku savijanja i čvrsto se steže drvetom. Napravljena je nova krivina. Gvozdene noge su označene i pomoću čekića i škripca savijene u željenom smjeru.

Kada se završi savijanje lima radijusa, potrebno je da se uverite da proizvod ispunjava utvrđene zahteve. Za ovo možete koristiti kvadrat. Ako se pronađu bilo kakve netačnosti, moraju se odmah ispraviti.

Izrada mašine za savijanje lima

Savijanje lima kod kuće ako nemate mašinu može biti problematično. Stoga možete sami napraviti mašinu za savijanje lima. Za to će vam trebati: ugao (80 milimetara), metalna greda (osamdeset milimetara), šarke, vijci, aparat za zavarivanje, stezaljke, ručke, stol.

1. Prvo napravite metalnu podlogu namijenjenu kućnom aparatu. Koristite I-beam profil.
2. Pričvrstite ugao na vrh grede. Za to koristite vijke. Kada je savijen, proizvod se neće pomaknuti zbog pouzdane fiksacije.
3. Pomoću aparata za zavarivanje zavarite tri šarke ispod ugla. Najbolje je koristiti šarke pričvršćene na čelična vrata. Drugi dio petlje mora biti zavaren s uglom okrenutim prema profilu.
4. Sada možete saviti aluminijski lim (ili bilo koji drugi). Da biste to učinili, okrenite ugao. Da biste osigurali praktičnost izvođenja postupka, zavarite 2 ručke s kutom.
5. Da biste čvrsto pritisnuli uređaj, kroz koji će se vršiti savijanje metala u radijusu, na stol će vam trebati 2 stezaljke. Odvrnite ugao stezaljke. instalirajte proizvod. Vratite ugao na prvobitno mjesto.
6. Nema potrebe za uklanjanjem kuta. Možete ga samo podići. Proizvod se postavlja između profila i ugla. Nakon toga, metalni lim se poravna uz rub ugla.

Ne zaboravite provjeriti da li su svi vijci dobro pričvršćeni. Okrenite traverze, savijte proizvod tako da se formira ugao koji vam je potreban. Ovaj ugao se mora unaprijed izračunati kako ga ne bi ometali proračuni tokom postupka.

Ako trebate savijati lim na mašini koju ste sami napravili, dat ćemo vam nekoliko savjeta. Beli lim je tanak lim, tako da ne bi trebalo biti problema sa njegovim savijanjem. Tehnologija savijanja na domaćoj mašini je takva da može savijati samo listove male debljine. Za savijanje debelih metalnih limova potrebno je koristiti posebne strojeve koje domaći majstori nemaju na raspolaganju.

Mašina za savijanje metala iz debelih limova koristi se u industrijskim poduzećima koja proizvode različite dijelove. Cijena takvih uređaja je primjerena. Malo domaćih majstora može sebi priuštiti kupovinu. Mnogo je lakše napraviti mašinu sami, za kućne potrebe će biti sasvim dovoljno savijanje tankog lima.