8.1 Metalne konstrukcije MN (linearni dio, tehnološki na licu mjesta cjevovodi, rezervoari, energetski kablovi, komunikacijski kablovi) podliježu zaštiti od korozije pod uticajem prirodnih i tehnoloških sredina i od djelovanja lutajućih struja.

8.2 Sastav sredstava za zaštitu metalnih konstrukcija od korozije i lutajućih struja uključuje:

Zaštitni premazi (boje i lakovi, uljno-bitumenski premazi, polimerni filmovi i materijali);

Uređaji za stvaranje katodne polarizacije na podzemnim metalnim konstrukcijama sa pripadajućim elementima (anodno uzemljenje, spojne žice i kablovi, spojni skakači između paralelnih cjevovoda, mjerni stupovi, referentne elektrode, jedinice za zaštitu zglobova);

Drenažne stanice (SDZ), kablovski vodovi za priključak na izvor lutajućih struja.

8.3 Da bi se obezbedio efikasan i pouzdan rad sredstava elektrohemijske zaštite, u okviru magistralnih naftovoda dd organizovana je služba proizvodnje ECP.

8.4 Struktura, sastav, oprema ECP službe utvrđuje se propisom koji je odobrio rukovodilac OAO MN.

8.5 Služba ECP organizuje svoj rad u skladu sa rasporedom PPR, zahtevima GOST R 51164, GOST 9.602, PEEP i Pravila bezbednosti za rad potrošačkih električnih instalacija i Pravilnika o ECP službi i ovim Pravilima.

8.6 Kvalifikaciona grupa servisnog osoblja mora ispunjavati zahtjeve sigurnosnih propisa za rad potrošačkih električnih instalacija.

8.7 Učestalost provjere rada ECP objekata:

Dva puta godišnje na instalacijama sa daljinskim upravljanjem i na instalacijama žrtvene zaštite;

Dvaput mjesečno na instalacijama bez daljinskog upravljanja;

Četiri puta mjesečno na instalacijama koje se nalaze u područjima lutajućih struja i nemaju daljinsko upravljanje.

8.8. Prilikom provjere rada ECP instalacija mjere se i bilježe sljedeći pokazatelji:

Napon i struja na izlazu RMS, potencijal na tački drenaže;

Ukupno vrijeme rada RMS-a pod opterećenjem i potrošnja aktivne energije u proteklom periodu;

Prosečna satna drenažna struja i zaštitni potencijal na mestu odvodnjavanja tokom perioda minimalnog i maksimalnog opterećenja izvora lutajuće struje;

Potencijal i struja na mjestu odvodnje gazećeg sloja.

Ovi pokazatelji se evidentiraju u dnevniku rada ECP objekata.

8.9 Mjerenje zaštitnih potencijala na MN na svim kontrolnim i mjernim mjestima vrši se dva puta godišnje. U ovom slučaju, vanredna mjerenja se provode u područjima gdje je došlo do promjene:

Šeme i načini rada ECP objekata;

Načini rada izvora lutajuće struje;

Šeme za postavljanje podzemnih metalnih konstrukcija (polaganje novih, demontaža starih).

8.10 Elektrohemijska zaštita mora da obezbedi tokom čitavog perioda rada kontinuiranu katodnu polarizaciju cevovoda po celoj dužini ne manje od minimalnog (minus 0,85 V) i ne većeg od maksimalnog (minus 3,5 V) zaštitnih potencijala (Prilog E).

8.11 Projektovanje novih ili rekonstrukcija ECP objekata koji rade na MP treba izvršiti uzimajući u obzir uslove za polaganje (rad) cjevovoda, podatke o korozivnoj aktivnosti tla, potreban vijek trajanja konstrukcije, studije izvodljivosti, i RD zahtjevi.

8.12 Prijem u rad završenih građevinskih (popravki) ECP objekata treba izvršiti u skladu sa zahtjevima navedenim u tački 2. ovih Pravila.

8.13. Rokovi za uključivanje sredstava elektrohemijske zaštite od trenutka polaganja delova podzemnog cjevovoda u zemlju trebaju biti minimalni i ne duži od mjesec dana (za popravke i redovno održavanje ne duže od 15 dana).

Zaštitu odvodnje treba pustiti u rad istovremeno sa polaganjem dijela cjevovoda u zemlju, u zoni lutajućih struja.

8.14 Zaštitu metalnih konstrukcija naftovoda od dejstva agresivnih komponenti tržišne nafte i komercijalne vode, zaštitu od unutrašnje korozije vrši ECP služba OJSC MN.

8.15 Kontrolu sigurnosti objekata ECP-a na trasi treba organizovati i održavati služba održavanja linijskog dijela MN.

8.16 Na postojećim naftovodima otvaranje cevovoda, zavarivanje katode, drenažnih izlaza i instrumenata treba da izvrši servisna služba naftovoda.

8.17 Prilikom popravke naftovoda sa zamjenom izolacije, restauraciju priključnih mjesta za ECP objekte (instrumentacije, skakači, SKZ, SDZ) na cjevovod mora izvršiti organizacija koja popravlja izolaciju, uz prisustvo predstavnik ECP službe.

8.18 Zaključak o potrebi ojačavanja (popravke) objekata ECP do potpune zamjene (popravke) izolacije cjevovoda na osnovu elektrometrijskih mjerenja, vizuelnog pregleda stanja cjevovoda i izolacije na najopasnijim mjestima donosi ECP služba ( po potrebi su uključeni predstavnici istraživačkih organizacija).

8.19 Nakon polaganja i zatrpavanja dionica MN cjevovoda završenih izgradnjom ili popravkom, ECP služba mora utvrditi integritet izolacionog premaza.

Ako tragači za oštećenje otkriju nedostatke u premazu, mjesta s defektima moraju se otvoriti, izolacija popraviti.

8.20 Za praćenje stanja zaštitnog premaza i rada ECP objekata, svaki glavni cjevovod mora biti opremljen kontrolnim i mjernim mjestima:

Na svakom kilometru naftovoda;

Najmanje 500 m kada naftovod prolazi u području zalutalih struja ili prisutnosti tla sa visokom korozivnom aktivnošću;

Na udaljenosti od 3 promjera cjevovoda od drenažnih tačaka ECP jedinica i od električnih kratkospojnika;

Na vodnim i transportnim prelazima sa obe strane granice;

Kod ventila;

Na raskrsnicama sa drugim metalnim podzemnim konstrukcijama;

U zoni obrađenih i navodnjavanih zemljišta (jarkovi, kanali, vještačke formacije).

Sa višelinijskim cevovodnim sistemom, instrumentacija mora biti instalirana na svakom cevovodu istog prečnika.

8.21 Na novoizgrađenim i rekonstruisanim MN potrebno je postaviti elektrode za praćenje nivoa polarizacionog potencijala i za određivanje brzine korozije bez zaštite.

8.22. Sveobuhvatni pregled MZ u cilju utvrđivanja stanja antikorozivne zaštite treba vršiti u područjima visoke opasnosti od korozije najmanje jednom u 5 godina, au ostalim područjima - najmanje jednom u 10 godina u skladu sa regulatornim dokumentima.

8.23 Tokom sveobuhvatnog ispitivanja antikorozivne zaštite cevovoda, stanje izolacionog premaza (otpornost izolacije, mesta narušavanja njenog kontinuiteta, promene njegovih fizičkih i mehaničkih svojstava tokom rada), stepen elektrohemijske zaštite (prisustvo zaštitnog potencijala na cijeloj površini cjevovoda) i stanja korozije (prema rezultatima elektrometrije, bušenja).

8.24 Za sve MN u korozivnim dijelovima cjevovoda i na dionicama s minimalnim vrijednostima zaštitnih potencijala, potrebno je izvršiti dodatna mjerenja zaštitnih potencijala korištenjem vanjske referentne elektrode, uključujući korištenje metode isključivanja, kontinuirano ili u koracima ne većim od 10 m, najmanje jednom u 3 godine, u periodu maksimalne vlažnosti tla, kao i dodatno u slučaju promjene načina rada instalacija katodne zaštite i u slučaju promjena u vezi sa razvojem sistema elektrohemijske zaštite, izvore lutajućih struja i mrežu podzemnih cjevovoda u cilju procjene stepena katodne zaštite i stanja izolacije cjevovoda.

8.25 Inspekciju protiv korozije treba da obavljaju laboratorije za proizvodnju ECP u OAO MN ili specijalizovane organizacije licencirane od strane Gosgortehnadzora za izvođenje ovih radova.

8.26 Sva oštećenja na zaštitnom premazu pronađena tokom pregleda moraju se precizno vezati za trasu naftovoda, uzeti u obzir u operativnoj dokumentaciji i otkloniti prema planu.

8.27 Elektrohemijska zaštita omotača cevovoda ispod puteva i pruga vrši se samostalnim zaštitnim instalacijama (protektorima). Tokom rada cjevovoda potrebno je kontrolisati prisustvo električnog kontakta između kućišta i cjevovoda. Ako postoji električni kontakt, mora se ukloniti.

8.28 Procedura za organizovanje i izvođenje radova na održavanju i popravci ECP objekata utvrđena je regulatornom i tehničkom dokumentacijom koja čini dokumentarnu osnovu za održavanje i popravku ECP jedinica.

Radove na održavanju i tekućoj sanaciji objekata ECP organizovati i izvoditi prema operativnoj dokumentaciji.

Radove na remontu ECP objekata organizovati i izvoditi prema remontno-tehničkoj dokumentaciji.

8.29 Održavanje ECP objekata u operativnim uslovima treba da se sastoji od:

U periodičnom tehničkom pregledu svih konstruktivnih elemenata ECP objekata dostupnih za eksterno posmatranje;

U uzimanju očitavanja instrumenta i podešavanju potencijala;

U blagovremenom regulisanju i otklanjanju manjih kvarova.

8.30 Remont - popravka koja se vrši tokom rada kako bi se osigurala operativnost ECP objekata do sljedeće planirane popravke i sastoji se u otklanjanju kvara i potpunom ili skorom potpunom obnavljanju tehničkog resursa ECP objekata u cjelini, uz zamjenu ili restauracija bilo koje njegove komponente, njihovo podešavanje i podešavanje. Obim remonta treba da obuhvati radove predviđene tekućom popravkom.

8.31 Mrežne katodne stanice i drenažne instalacije moraju se remontovati u stacionarnim uslovima, a neispravne instalacije moraju se zamijeniti na trasi. Da bi to uradio, OJSC MN mora imati razmjenski fond instalacija.

8.32 Anodno i zaštitno uzemljenje, gazište i drenažne instalacije, kao i dalekovode treba popraviti od strane ECP timova na trasi.

8.33 Rezultati svih planiranih preventivnih održavanja treba da se evidentiraju u relevantnim časopisima i pasošima ECP jedinica.

8.34 Norme za planirano preventivno održavanje i popravku ECP objekata date su u Dodatku G.

8.35 Rezervni fond glavnih uređaja ECP službi OAO MN, koji obavljaju planirane aktivnosti za tehnički rad (uključujući i remont) ECP uređaja, treba da bude kako slijedi:

Stanice katodne zaštite - 10% od ukupnog broja RMS u zoni opsluživanja, ali ne manje od pet;

Štitnici raznih vrsta za ugradnju gazećeg sloja - 10% od ukupnog broja zaštitnika dostupnih na stazi, ali ne manje od 50;

Instalacije električne odvodnje različitih tipova - 20% od ukupnog broja instalacija odvodnje na servisnom području, ali ne manje od dvije;

Elektrode raznih vrsta za anodno uzemljenje stanica katodne zaštite - 10% od ukupnog broja anodnih uzemljivača dostupnih na gradilištu, ali ne manje od 50;

Blokovi za zaštitu zglobova - 10% od ukupnog broja blokova dostupnih na sajtu, ali ne manje od pet.

8.36 Tehnička dokumentacija ECP službe treba da sadrži:

ECP projekat za glavni naftovod;

Protokoli mjerenja i ispitivanja izolacije;

Plan rada ECP servisa;

PPR i rasporedi održavanja;

Dnevnik rada ECP objekata;

ECP registar kvarova;

Dnevnik naloga;

Terenski dnevnici rada SKZ i SDZ;

Godišnji rasporedi potencijalnih mjerenja za cjevovode;

Neispravne liste za ECP opremu;

Izvršni nacrti za anodno uzemljenje i njihove sheme cjevovoda;

Tvorničke upute za ECP proizvode;

Pravilnik o ECP službi;

Upute za rad i proizvodnju;

TV uputstva.

Dokumentacija o praćenju stanja ECP i zaštitnog premaza podliježe čuvanju tokom cijelog perioda rada MP.

Postupak prijema i puštanja u rad uređaja za elektrohemijsku zaštitu od korozije

Instalacije za elektrohemijsku zaštitu (ECP) puštaju se u rad nakon završetka puštanja u rad i ispitivanja stabilnosti u trajanju od 72 sata.

Elektrozaštitne instalacije naručuje komisija, koja uključuje predstavnike sljedećih organizacija: kupac; dizajn (ako je potrebno); izgradnja; operativni, na čiju ravnotežu će biti prebačena izgrađena elektrozaštitna instalacija; uredi "Podzemmetallzaschita" (usluge zaštite); lokalni organi Rostekhnadzora; urbane (ruralne) elektroenergetske mreže.

Podatke o provjeri spremnosti predmeta za isporuku naručilac prijavljuje putem telefona organizacijama koje su dio komisije za odabir.

Kupac podnosi komisiji za izbor: projekat elektrozaštitnog uređaja; akti za izvođenje građevinskih i instalaterskih radova; gotovi crteži i dijagrami sa primjenom zone djelovanja zaštitne instalacije; potvrdu o rezultatima podešavanja zaštitne instalacije; uvjerenje o utjecaju zaštitne instalacije na susjedne podzemne objekte; pasoši električnih zaštitnih uređaja; potvrde o prijemu električnih zaštitnih instalacija u rad; dozvola za priključenje struje na električnu mrežu; dokumentaciju o otpornosti izolacije kablova i rasprostiranju zaštitnog uzemljenja.

Nakon uvida u sastavljenu dokumentaciju, komisija za izbor provjerava izvedbu projektovanih radova - elektrozaštitne opreme i sklopova, uključujući izolacijske prirubničke spojeve, kontrolne i mjerne tačke, kratkospojnike i druge sklopove, kao i efikasnost instalacija elektrohemijske zaštite. . Da biste to učinili, izmjerite električne parametre instalacija i potencijale cjevovoda u odnosu na tlo u području gdje su, u skladu sa projektom, fiksirani minimalni i maksimalni zaštitni potencijal.

Električna zaštitna instalacija se pušta u rad tek nakon što komisija potpiše prijemni list.

Ako odstupanja od projekta ili neispunjenje posla utiču na efektivnost zaštite ili su u suprotnosti sa zahtjevima rada, onda se moraju odraziti u aktu u kojem je naznačeno vrijeme njihovog otklanjanja i podnošenja na ponovno prihvatanje.

Svakoj prihvaćenoj instalaciji dodjeljuje se serijski broj i upisuje se poseban pasoš električne zaštitne instalacije u koji se unose svi podaci o prijemnim ispitivanjima.

Prilikom prijema izolacijskih prirubnica u rad, predoče: zaključak projektantske organizacije za ugradnju izolacijskih prirubnica; dijagram trase gasovoda sa tačnim referencama na mesta ugradnje izolacionih prirubnica (referenca izolacionih prirubnica može se dati na posebnoj skici); tvornički pasoš izolacijske prirubnice (ako je potonja primljena iz tvornice).

Prijem u rad izolacijskih prirubnica izdaje se potvrdom. Izolacijske prirubnice primljene u rad se evidentiraju u posebnom dnevniku.

Prilikom prihvatanja električnih kratkospojnika u rad, oni predstavljaju zaključak projektantske organizacije za ugradnju električnog kratkospojnika s obrazloženjem njegove vrste; gotovi crtež skakača na podzemnim konstrukcijama s referencama na mjesta ugradnje; akt za skriveni rad s obzirom na usklađenost s dizajnom dizajna električnog kratkospojnika.

Po prijemu u rad kontrolnih provodnika i kontrolnih i mjernih mjesta, dostavlja se izvedbeni crtež sa referencama, akt za skrivene radove sa uvažavanjem projektnog projekta kontrolnih provodnika i kontrolno-mjernih mjesta.

Električna mjerenja na plinovodu

Mjerenja električne korozije na podzemnim čeličnim cjevovodima vrše se radi utvrđivanja stepena opasnosti od elektrohemijske korozije podzemnih cjevovoda i efikasnosti elektrohemijske zaštite.

Mjerenja korozije provode se pri projektovanju, izgradnji i radu antikorozivne zaštite podzemnih čeličnih cjevovoda. Pokazatelji korozijske aktivnosti tla u odnosu na čelik dati su u tabeli 1.

Tabela 1

Pokazatelji aktivnosti korozije tla u odnosu na čelik

Kriterijum za opasnost od korozije uzrokovane lutajućim strujama je prisustvo pozitivne ili naizmjenične razlike potencijala između cjevovoda i tla (anodna ili naizmjenična zona). Rizik od korozije podzemnih cjevovoda lutajućim strujama procjenjuje se na osnovu električnih mjerenja. Glavni pokazatelj koji određuje rizik od korozije čeličnih podzemnih cjevovoda pod utjecajem naizmjenične struje elektrificiranih vozila je pomak razlike potencijala između cjevovoda i tla u negativnom smjeru za najmanje 10 mV u odnosu na standardni potencijal cevovod.

Zaštita podzemnih čeličnih cjevovoda od korozije tla i korozije uzrokovane lutajućim strujama vrši se izolacijom od kontakta sa okolnim tlom i ograničavanjem prodora lutajućih struja iz okoline i katodnom polarizacijom metala cjevovoda.

Da bi se smanjio učinak korozije, racionalno se bira trasa cjevovoda, a koriste se različite vrste izolacijskih premaza i posebne metode za polaganje plinovoda.

Svrha mjerenja korozije pri projektovanju zaštite novoizgrađenih podzemnih cjevovoda je da se identifikuju dionice trasa koje su opasne u odnosu na podzemnu koroziju. Istovremeno se utvrđuje korozivna aktivnost tla i vrijednosti lutajućih struja u zemlji.

Prilikom projektovanja zaštite cevovoda položenih u zemlji, vrše se merenja korozije kako bi se identifikovali delovi koji se nalaze u zonama opasnosti od korozije izazvane agresivnošću tla ili uticajem lutajućih struja. Odrediti korozivnost tla mjerenjem razlike potencijala između cjevovoda i tla, kao i određivanjem vrijednosti i smjera struje u cjevovodu.

Mjerenja korozije pri izgradnji podzemnih cjevovoda dijele se u dvije grupe: ona koja se vrše pri izradi izolacijskih i polagačkih radova i ona koja se vrše pri postavljanju i podešavanju elektrohemijske zaštite. Prilikom montažnih radova i podešavanja elektrohemijske zaštite vrše se merenja radi utvrđivanja parametara instalacija elektrohemijske zaštite i kontrole efikasnosti njihovog rada.

U mreži postojećih gasovoda merenja potencijala se vrše u oblastima električne zaštite podzemnih konstrukcija i u zonama uticaja izvora lutajućih struja dva puta godišnje, a takođe i nakon svake značajnije promene uslova korozije (režim rada elektrozaštitnih instalacija, sistem napajanja elektrificiranog transporta). Rezultati mjerenja se evidentiraju u kartama-šemama podzemnih cjevovoda. U ostalim slučajevima mjerenja se vrše jednom godišnje.

Otpornost tla se određuje pomoću posebnih mjernih instrumenata M-416, F-416 i EGT-1M.

Za mjerenje napona i struja tokom mjerenja korozije koriste se instrumenti za indikaciju i snimanje. Koriste se voltmetri s unutrašnjim otporom od najmanje 20 oma na 1 V. Prilikom mjerenja korozije koriste se nepolarizirane elektrode bakar sulfata.

Bakar-sulfatna nepolarizirajuća elektroda EN-1 sastoji se od porozne keramičke čašice i plastične kapice u koju je uvrnuta bakarna šipka. Na vrhu bakrene šipke izbušena je rupa za pričvršćivanje čepa. Zasićena otopina bakar sulfata ulijeva se u unutrašnju ravninu elektrode. Otpor elektrode nije veći od 200 Ohma. Kućište obično sadrži dvije elektrode.

Nepolarizirajuća bakar sulfatna referentna elektroda NN-SZ-58 (slika 1) sastoji se od nemetalnog tijela 3 sa drvenom poroznom dijafragmom 5 pričvršćen za tijelo prstenom 4 . Na vrhu posude kroz gumeni čep 1 prolazeći pored bakarne šipke 2 , koji na vanjskom kraju ima stezaljku (maticu sa podloškama) za spajanje priključne žice.

Fig.1. Nepolarizirajuća bakrena sulfatna referentna elektroda NN-SZ-58:

1 - gumeni čep; 2 - bakrena šipka; 3 - okvir; 4 - prsten; 5 - dijafragma

Prijenosna nepolarizirajuća bakar sulfatna referentna elektroda MEP-AKH sastoji se od plastičnog tijela s poroznim keramičkim dnom i poklopca na navoj u koji je utisnuta bakrena elektroda. Elektroda se proizvodi s različitim oblikom poroznog dna - ravnim, konusnim ili poluloptastim. Materijali od kojih su izrađene MEP-AKH elektrode i elektrolit koji se u njih sipa, omogućavaju izvođenje mjerenja na temperaturama do -30 °C. Elektrolit se sastoji od dva dijela etilen glikola i tri dijela destilovane vode. U toploj sezoni u elektrodama se može koristiti elektrolit iz konvencionalne zasićene otopine bakar sulfata.

Čelične elektrode su šipka dužine 30-35 cm, prečnika 15-20 mm. Kraj elektrode zabijene u zemlju je zaoštren u obliku stošca. Na udaljenosti od 5-8 cm od gornjeg kraja, izbušena je elektroda, a u rupu za spajanje mjernih instrumenata utisnut je vijak s maticom.

Dugotrajna nepolarizirana elektroda bakar sulfata sa senzorom elektrohemijskog potencijala koristi se kao referentna elektroda pri mjerenju razlike potencijala između cjevovoda i zemlje, kao i polariziranog potencijala čeličnog cjevovoda zaštićenog katodnom polarizacijom.

9.11. Dobijeni rezultati mjerenja prve faze, uzimajući u obzir mjerenja na susjednim komunikacijama, analiziraju se i donose odluke o korekciji načina rada zaštitnih instalacija.

9.12. Ukoliko je potrebno promeniti režime rada ECP, merenja se ponavljaju na svim tačkama koje se nalaze u zonama zaštitnih instalacija sa promenjenim režimima rada.

9.13. ECP režimi rada mogu se više puta podešavati dok se ne postignu željeni rezultati.

9.14. U krajnjoj liniji, zaštitne instalacije treba da budu postavljene na minimalne moguće zaštitne struje, pri čemu štićene konstrukcije na svim mjernim mjestima postižu zaštitne potencijale u apsolutnoj vrijednosti koja nije niža od minimalno dozvoljene i ne više od maksimalno dozvoljene.

9.15. Konačno utvrđeni načini rada zaštitnih instalacija moraju biti usaglašeni sa svim organizacijama koje imaju podzemne objekte u područjima rada postrojenja koja se prilagođavaju, što potvrđuju u svojim zaključcima (sertifikatima).

9.16. U slučajevima kada u toku puštanja u rad nije moguće ostvariti tražene zaštitne potencijale na svim mjernim mjestima na štićenim objektima, organizacija za puštanje u rad zajedno sa projektantskom i pogonskom organizacijom izrađuje spisak potrebnih dodatnih mjera i šalje ga nadležnom organu. kupca za preduzimanje odgovarajućih mera.

9.17. Do sprovođenja dodatnih mjera, zona efektivne zaštite podzemnih objekata ostaje smanjena.

9.18. Radovi puštanja u rad završeni su izradom tehničkog izvještaja o puštanju u rad ECP jedinica koji treba da sadrži:

Puni detalji o:

1) zaštićeni i susedni podzemni objekti;
2) aktivni izvori lutajućih struja;
3) kriterijume opasnosti od korozije;
4) na izgrađenim i prethodno operativnim (ako ih ima) ECP instalacijama;
5) električnih prespojnika postavljenih na objektima;
6) radnu i novoizgrađenu instrumentaciju;
7) električni izolacioni priključci;

Potpune informacije o obavljenom radu i njegovim rezultatima;
- tabela sa konačnim parametrima rada ECP jedinica;
- tabelu potencijala zaštićenih objekata u konačno utvrđenim režimima rada ECP instalacija;
- potvrde (zaključci) vlasnika susjednih objekata;
- zaključak o prilagođavanju ECP instalacija;
- preporuke za dodatne mjere zaštite podzemnih konstrukcija od korozije.

10. Postupak prijema i puštanja u rad instalacija elektrohemijske zaštite

10.1. ECP jedinice se puštaju u rad nakon završetka puštanja u rad i ispitivanja stabilnosti u trajanju od 72 sata.

10.2. ECP jedinice naručuje komisija, koja uključuje predstavnike sljedećih organizacija: kupac; dizajn (ako je potrebno); izgradnja; operativna, na čiji bilans će biti prebačena izgrađena ECP jedinica; preduzeća za zaštitu od korozije (usluge zaštite); organi Gosgortehnadzora Rusije, organi Gosenergonadzora Rusije (ako je potrebno); urbane (ruralne) elektroenergetske mreže.

10.3. Podatke o provjeri spremnosti objekata za isporuku naručilac prijavljuje organizacijama koje su dio komisije za odabir najmanje 24 sata unaprijed.

10.4. Kupac podnosi komisiji za odabir: projekat za ECP uređaj i dokumente navedene u Dodatku U.

10.5. Nakon uvida u izgrađenu dokumentaciju i tehnički izvještaj o puštanju u rad, komisija za izbor selektivno provjerava izvedbu projektovanih radova - ECP objekata i sklopova, uključujući izolacijske prirubničke spojeve, kontrolno-mjerna mjesta, kratkospojnike i druge sklopove, kao i efikasnost ECP instalacija. Da biste to učinili, izmjerite električne parametre instalacija i potencijale cjevovoda na dionicama gdje su, u skladu sa projektom, fiksirani minimalni i maksimalni zaštitni potencijali, a kod zaštite samo od lutajućih struja izostanak pozitivnih potencijala je obezbeđeno.
ECP instalacije koje ne zadovoljavaju projektne parametre ne bi trebale biti predmet prihvata.

10.6. ECP jedinica se pušta u rad tek nakon potpisivanja potvrde o prijemu od strane komisije.
Po potrebi, ECP se može prihvatiti za privremeni rad na nedovršenom cjevovodu.
Nakon završetka izgradnje, ECP podliježe ponovnom prijemu u stalni rad.

10.7. Prilikom prihvatanja ECP-a na cjevovodima beskanalnih položenih toplovodnih mreža koji su ležali u tlu duže od 6 mjeseci, potrebno je provjeriti njihovo tehničko stanje i, ako postoje oštećenja, odrediti rokove za njihovo otklanjanje.

10.8. Svakoj prihvaćenoj ECP instalaciji se dodeljuje serijski broj i unosi se poseban pasoš za instalaciju u koji se unose svi podaci o prijemnom testu (vidi Dodatak F).

11. Rad ECP jedinica

11.1. Kontrola rada ECP instalacija uključuje periodične tehničke preglede, provjeru efikasnosti njihovog rada.
Svaka zaštitna instalacija mora imati kontrolni dnevnik u koji se bilježe rezultati pregleda i mjerenja (vidi Dodatak X).

11.2. Održavanje ECP jedinica u toku rada treba da se vrši u skladu sa rasporedom tehničkih pregleda i planiranih preventivnih popravki. Raspored preventivnih pregleda i planiranih preventivnih popravki treba da sadrži definisanje vrsta i obima tehničkih pregleda i popravki, rokove njihovog sprovođenja, uputstva o organizovanju računovodstva i izveštavanju o obavljenim radovima.
Osnovna svrha preventivnih pregleda i planiranih preventivnih popravaka je održavanje ECP zaštitnih jedinica u punom radnom stanju, kako bi se spriječilo njihovo prijevremeno habanje i kvarovi.

11.3. Tehnički pregled uključuje:

Pregled svih elemenata instalacije radi utvrđivanja vanjskih nedostataka, provjere gustoće kontakata, ispravnosti instalacije, odsustva mehaničkih oštećenja pojedinih elemenata, odsustva tragova opekotina i tragova pregrijavanja, odsustva iskopa duž trase odvodnih kablova i anodnog uzemljenja;
- provjera ispravnosti osigurača (ako ih ima);
- čišćenje kućišta drenažnog i katodnog pretvarača, jedinice za zaštitu spojeva spolja i iznutra;
- mjerenje struje i napona na izlazu pretvarača ili između galvanskih anoda (protektora) i cijevi;
- mjerenje potencijala cjevovoda na mjestu priključka instalacije;
- izradu zapisa u instalacijskom dnevniku o rezultatima obavljenog posla.

11.4. Tehnički pregled sa provjerom djelotvornosti zaštite uključuje:

Svi radovi na tehničkom pregledu;
- mjerenja potencijala u stalno fiksnim uporišnim tačkama.

11.5. Tekuće popravke uključuju:

Svi radovi na tehničkom pregledu sa provjerom performansi;
- mjerenje otpora izolacije napojnih kablova;

OTVORENO AKCIONARSKO DRUŠTVO

AKCIONARSKO DRUŠTVO
TRANSPORT NAFTE "TRANSNEFT"

OJSC AK TRANSNEFT

TEHNOLOŠKI
PRAVILA

PRAVILA KONTROLE I RAČUNOVODSTVENA RADA
ELEKTROHEMIJSKA ZAŠTITA
PODZEMNI KOMUNALCI PROTIV KOROZIJE

Moskva 2003

Propisi koje je izradio i odobrio OAO AK Transneft postavljaju obavezne zahteve za organizaciju i obavljanje poslova u oblasti transporta magistralnim naftovodima u celoj industriji, kao i obavezne zahteve za formalizovanje rezultata ovih radova.

Propisi (standardi preduzeća) su razvijeni u sistemu OAO AK Transneft kako bi se osigurala pouzdanost, industrijska i ekološka sigurnost magistralnih naftovoda, regulisala i uspostavila ujednačenost interakcije između divizija Kompanije i OAO MN pri obavljanju poslova na glavnim proizvodnim aktivnostima i između sebe i sa izvođačima radova, državnim nadzornim organima, kao i ujednačavanje primjene i obavezne implementacije zahtjeva relevantnih saveznih i industrijskih standarda, pravila i drugih regulatornih dokumenata.

PRAVILA ZA KONTROLU I RAČUNOVODSTVO RADA ELEKTROHEMIJSKE ZAŠTITE PODZEMNIH KOMUNACIJA OD KOROZIJE

1. SVRHA RAZVOJA

Glavni zadatak razvoja je uspostavljanje jedinstvene procedure za praćenje i računovodstvo rada ECP objekata na nivou OAO MN i njegovih proizvodnih jedinica kako bi se:

Praćenje efikasnosti instalacija katodne zaštite, sigurnost naftovoda i preduzimanje pravovremenih mjera za otklanjanje kvarova na ECP opremi i prilagođavanje režima rada;

Obračun zastoja ECP-a za vremenski period između kontrola;

Opća procjena stepena pouzdanosti i konstruktivna analiza kvarova;

Vrednovanje kvaliteta rada službi koje upravljaju ECP objektima, u smislu poboljšanja pouzdanosti rada i efikasnosti otklanjanja kvarova na ECP objektima i snabdevanja nadzemnih vodova;

Razvoj i implementacija mjera za poboljšanje pouzdanosti ECP i nadzemnih vodova.

2. IZRADA RADOVA NA KONTROLI I KNJIGOVODSTVU ECP RADA

2.1. Lice odgovorno za praćenje i računovodstvo rada objekata EKP-a imenuje se iz sastava osoblja službe za eksploataciju objekata EKP-a pododjeljenja.

2.2. Kontrola rada ECP objekata i efektivnosti zaštite duž trase vrši se:

Odlaskom operativnog osoblja na stazu;

Pomoću daljinskog upravljanja (linearna telemehanika).

2.3. Kontrolu rada ECP objekata primjenom linearne telemehanike svakodnevno vrši osoba odgovorna za praćenje i računovodstvo objekata ECP. Podaci praćenja: jačinu struje SKZ (SDZ), veličinu napona na izlazu SKZ, vrijednost zaštitnog potencijala na mjestu odvodnje SKZ (SDZ) evidentira odgovorno lice. u operativnom dnevniku ECP objekata.

2.4. Praćenje rada stanica katodne zaštite (CPS)

2.4.1. Kontrolu rada HCZ-a sa izlazom na autoput vrše:

Dva puta godišnje u SKZ, sa daljinskim upravljanjem, što vam omogućava kontrolu parametara SKZ navedenih u paragrafu ;

Dva puta mjesečno u HCZ bez daljinskog upravljanja;

Četiri puta mjesečno u SKZ, bez daljinskog upravljanja, u zoni lutajućih struja.

2.4.2. Prilikom praćenja parametara katodne zaštite vrši se sljedeće:

Očitavanje vrijednosti struje i napona na izlazu stanica katodne zaštite;

Snimanje očitavanja uređaja ukupnog vremena rada pod opterećenjem RMS-a i očitavanja aktivnog brojila električne energije;

2.4.3. Prilikom praćenja tehničkog stanja SKZ-a proizvode:

Čišćenje kućišta SKZ-a od prašine i prljavštine;

Provjera stanja ograda i elektrosigurnosnih znakova;

Dovođenje teritorije HCZ-a u ispravno stanje.

2.4.4. Vrijeme rada RMS-a za međukontrolni period prema očitanjima brojača vremena rada određuje se kao razlika između očitavanja brojača u vrijeme provjere i očitavanja u vrijeme prethodne provjere. RMS.

2.4.5. Vrijeme rada RMS-a prema očitanjima brojila aktivne energije utvrđuje se kao odnos utrošene količine električne energije u međukontrolnom periodu i prosječne dnevne potrošnje električne energije za prethodni međukontrolni period.

2.4.6. Vrijeme zastoja RMS-a definira se kao razlika između vremena međukontrolnog perioda i radnog vremena RMS-a.

2.4.7. Podaci za praćenje parametara, statusa i vremena mirovanja SKZ-a evidentiraju se u dnevnik rada na terenu.

2.4.7. Posebno se podaci o zastoju SKZ unose u registar kvarova na objektima ECP.

2.5. Praćenje rada drenažnih stanica zaštita (SDZ)

2.5.1. Kontrola rada SDZ-a sa izletom na stazu vrši se:

Dva puta godišnje u SDZ-u, opremljen daljinskim upravljačem, koji vam omogućava kontrolu parametara navedenih u stavu ;

Četiri puta mjesečno u SDZ, bez daljinskog upravljanja.

2.5.2. Prilikom praćenja parametara zaštite drenaže vrši se sljedeće:

Mjerenje prosječne satne jačine drenažne struje u periodu maksimalnog i minimalnog opterećenja izvora lutajuće struje;

Mjerenja zaštitnog potencijala na mjestu drenaže.

2.5.3. Prilikom praćenja tehničkog stanja SDZ-a proizvode:

Vanjski pregled svih elemenata instalacije u cilju otkrivanja vidljivih nedostataka i mehaničkih oštećenja;

Provjera kontaktnih veza;

Čišćenje karoserije SDZ od prašine i prljavštine;

Provjera stanja SDZ ograde;

Dovođenje teritorije SDZ u ispravno stanje.

2.5.4. Kontrolisani parametri i kvarovi SDZ-a evidentiraju se u terenskom dnevniku rada SDZ-a. Kvarovi SDZ-a se evidentiraju i u dnevniku kvarova ECP objekata.

2.6. Kontrola rada zaštitnih instalacija gazećeg sloja

2.6.1. Kontrola rada zaštitnih instalacija gazećeg sloja vrši se 2 puta godišnje.

2.6.2. Istovremeno proizvode:

Mjerenje jačine struje zaštitne instalacije;

Mjerenje zaštitnog potencijala na tački drenaže ugradnje gazećeg sloja.

2.6.3. Prilikom praćenja tehničkog stanja ugradnje gazećeg sloja vrši se sljedeće:

- provjeravanje raspoloživosti i stanja kontrolnih i mjernih mjesta na mjestima priključenja zaštitnika na naftovod;

Provjera kontakta.

2.6.4. Kontrolni podaci instalacija gazećeg sloja unose se u pasoš instalacije reflektora.

2.7. Kontrola sigurnosti naftovoda generalno, sezonska mjerenja zaštitnih potencijala vrše se na kontrolnim i mjernim mjestima duž trase naftovoda.

2.7.1. Mjerenja se vrše najmanje dva puta godišnje u periodu maksimalne vlažnosti tla:

2.7.2. Dozvoljeno je obavljanje mjerenja jednom godišnje ako:

Vrši se daljinski nadzor ECP instalacija;

Zaštitni potencijal se prati najmanje jednom svaka 3 mjeseca na najkorozivnijim tačkama cjevovoda (koji imaju najmanji zaštitni potencijal) koji se nalaze između ECP jedinica.

Ako je period pozitivnih srednjih dnevnih temperatura najmanje 150 dana u godini.

2.7.3. Na korozivnim mestima, utvrđenim u skladu sa tačkom 6.4.3. , potrebno je kontrolisati sigurnost mjerenjem zaštitnog potencijala metodom daljinske elektrode najmanje 1 put u 3 godine prema unaprijed sastavljenom rasporedu mjerenja.

3. REGISTRACIJA REZULTATA KONTROLE.
ANALIZA POUZDANOSTI ECP OPREME

3.1. Prema rezultatima kontrole rada ECP-a od strane podsektora OAO MN:

3.1.1. OAO MN mjesečno, do 5. dana nakon izvještajnog mjeseca, dostavlja izvještaj o kvarovima na ECP objektima (obrazac ).

3.1.2. Kvartalno do 5. dana u mjesecu koji slijedi nakon tromjesečja:

Utvrđuje se koeficijent iskorišćenosti instalacija katodne zaštite koji daje integralnu karakteristiku pouzdanosti ECP objekata i definiše se kao odnos ukupnog vremena rada svih instalacija katodne zaštite prema standardnom vremenu rada za kvartal. Podaci se unose u obrazac;

Na osnovu podataka obrasca vrši se analiza uzroka kvarova ECP objekata;

Određuju se mjere za brzo otklanjanje najčešćih uzroka kvarova u narednim periodima rada;

Popunjava se obrazac zbirnog obračuna zastoja (obrazac), utvrđuje se broj SKZ-a koji su stajali više od 80 sati po kvartalu;

U skladu sa tačkom 6.4.5, utvrđuje se vremenska sigurnost svakog naftovoda.

U skladu sa tačkom 6.4.5, sigurnost svakog naftovoda određuje se dužinom;

Za opštu ocjenu efikasnosti otklanjanja kvarova utvrđuje se prosječno vrijeme zastoja po jednom SKZ-u (odnos ukupnog zastoja SKZ-a prema broju otkazanih SKZ-a);

Utvrđuje se broj VHC-a koji su mirovali duže od 10 dana godišnje (obrazac).

3.2. Na osnovu rezultata podataka koje je dostavila podsektorska služba ECP službe OAO MN:

3.2.1. Svakog meseca, pre 10. dana, Transnjeftu se šalje analiza kršenja u radu električne opreme sa podacima o kvarovima CPS-a;

3.2.2. Na tromjesečnoj osnovi, prije 10. dana u mjesecu koji slijedi za kvartal, utvrđuje se općenito za naftovode OJSC:

Koeficijent iskorištenosti instalacija katodne zaštite (oblik);

Analiza uzroka kvara (obrazac);

Broj VHC-a koji su bili neaktivni više od 80 sati po kvartalu (obrazac);

Sigurnost naftovoda određuje vrijeme.

Sigurnost naftovoda određuje se dužinom;

Utvrđuje se prosječno vrijeme zastoja jedne SKZ;

Broj VHC-a koji su bili neaktivni više od 10 dana godišnje.

3.3. Svake godine OJSC VMN razvija mjere za usmjerene na poboljšanje pouzdanosti opreme ECP i uključene su u plan remonta i rekonstrukcije.

4.7 RAD ELEKTROHEMIJSKIH ZAŠTITNIH INSTALACIJA

4.7.1 U toku rada ECP instalacija treba vršiti periodične tehničke preglede i provjeru efikasnosti njihovog rada.

Svaka zaštitna instalacija mora imati kontrolni dnevnik u koji se bilježe rezultati pregleda i mjerenja.

4.7.2 Održavanje ECP jedinica u toku rada treba obavljati u skladu sa rasporedom tehničkih pregleda i planiranih preventivnih popravki. Raspored tehničkih pregleda i planiranih preventivnih popravki treba da sadrži definisanje vrste i obima pregleda i popravki, rokove njihovog sprovođenja, uputstva o organizovanju računovodstva i izveštavanje o obavljenim radovima.

Osnovna svrha rada je održavanje ECP zaštitnih jedinica u punom radnom stanju, kako bi se spriječilo njihovo prijevremeno habanje i kvarovi u radu.

4.7.3 Tehnički pregled uključuje:

Pregled svih elemenata instalacije radi utvrđivanja vanjskih nedostataka, provjere gustoće kontakata, ispravnosti instalacije, odsustva mehaničkih oštećenja pojedinih elemenata, odsustva tragova opekotina i tragova pregrijavanja, odsustva iskopa duž trase odvodnih kablova i anodnog uzemljenja;

Provjera ispravnosti osigurača;

Čišćenje kućišta drenažnog i katodnog pretvarača, jedinice za zaštitu spojeva spolja i iznutra;

Mjerenje struje i napona na izlazu pretvarača ili između galvanske anode (protektora) i cijevi;

Mjerenje polarizacije ili ukupnog potencijala cjevovoda na mjestu spajanja instalacije;

Izrada zapisa u instalacijskom dnevniku o rezultatima obavljenog posla.

4.7.4 Održavanje uključuje:

Mjerenje otpora izolacije dovodnih kablova;

Jedan ili dva od sledećih popravki: dalekovodi (do 20% dužine), ispravljač, kontrolna jedinica, merna jedinica, kućište jedinice i mesta pričvršćivanja, odvodni kabl (do 20% dužine), kontakt uređaj anodnog uzemljenja, anodnog uzemljenja petlje (manje od 20% zapremine).

4.7.5 Remont uključuje:

Svi radovi na tehničkom pregledu;

Više od dvije popravke navedene u stavu 4.7.4, ili popravke u iznosu većem od 20% - dalekovod, odvodni kabel, anodna petlja uzemljenja.

4.7.6 Neplanirana popravka - vrsta popravke uzrokovane kvarom opreme i nije predviđena godišnjim planom popravke.

Kvar na opremi mora se evidentirati hitnim aktom u kojem se navode uzroci nezgode i nedostaci koje treba otkloniti.

Tehnički pregled - 2 puta mjesečno za katodne instalacije, 4 puta mjesečno - za instalacije odvodnje i 1 put u 6 mjeseci - za instalacije galvanske zaštite (u nedostatku telemehaničke kontrole). Ako su dostupna sredstva telemehaničke kontrole, vrijeme tehničkih pregleda utvrđuje rukovodstvo operativne organizacije, uzimajući u obzir podatke o pouzdanosti telemehaničkih uređaja;

Održavanje - 1 put godišnje;

Remont - ovisno o uvjetima rada (otprilike 1 put u 5 godina).

4.7.8 U cilju blagovremenog izvođenja neplaniranih popravki i smanjenja prekida u radu ECP u organizacijama koje koriste ECP uređaje, preporučljivo je imati rezervni fond pretvarača za katodnu i drenažnu zaštitu u iznosu od 1 rezervni pretvarač na 10 operativnih. .

4.7.9 Prilikom provjere parametara zaštite električne drenaže, mjeri se struja odvodnje, utvrđuje se odsustvo struje u odvodnom krugu kada se polaritet cjevovoda promijeni u odnosu na šine, utvrđuje se prag odziva drenaže (ako postoji relej u odvodnom ili upravljačkom krugu), kao i otpor u električnom odvodnom krugu.

4.7.10 Prilikom provjere radnih parametara katodne stanice mjere se struja katodne zaštite, napon na izlaznim stezaljkama katodne stanice i potencijal cjevovoda na kontaktnom uređaju.

4.7.11 Prilikom provjere parametara instalacije galvanske zaštite izmjeriti:

1) jačina struje u kolu galvanske anode (GA) - zaštićena struktura;

2) razlika potencijala između HA i cijevi;

3) potencijal cjevovoda na mjestu spajanja HA sa priključenim HA.

4.7.12 Efikasnost ECP-a se provjerava najmanje 2 puta godišnje (sa razmakom od najmanje 4 mjeseca), kao i pri promjeni radnih parametara ECP jedinica i pri promjeni stanja korozije u vezi sa:

Postavljanje novih podzemnih objekata;

Promjena konfiguracije plinske i željezničke mreže u zaštitnoj zoni;

ECP instalacija na susjednim komunikacijama.

4.7.13 Efikasnost ECP podzemnih čeličnih cjevovoda prati se polarizacijskim potencijalom ili, ako ga nije moguće izmjeriti, ukupnim potencijalom cjevovoda na mjestu spajanja ECP instalacije i na granicama zaštitnih zona. ono stvara. Za spajanje na cjevovod mogu se koristiti kontrolna i mjerna mjesta, ulazi u zgrade i drugi elementi cjevovoda dostupni za mjerenja. Cjevovod do mjesta priključka ne bi trebao imati prirubničke ili električno izolacijske priključke, osim ako su na njima ugrađeni električni kratkospojnici.

4.7.14 Potencijal polarizacije čeličnih cjevovoda mjeri se na stacionarnoj instrumentaciji opremljenoj dugotrajnom bakar sulfatnom referentnom elektrodom sa senzorom potencijala - pomoćnom elektrodom (CE, slika 4.7.1), ili na nestacionarnoj instrumentaciji pomoću prijenosnog bakar sulfat referentna elektroda sa senzorom potencijala - pomoćna elektroda (VE, sl.4.7.2).

Slika 4.7.1 Šema za mjerenje polarizacionog potencijala na stacionarnoj instrumentaciji

1 - cjevovod; 2 - kontrolni provodnici; 3 - tip uređaja 43313.1; 4 - stacionarna bakar sulfatna referentna elektroda; 5 - senzor potencijala.

Bilješka:

Slika 4.7.2 Šema za mjerenje potencijala polarizacije na nestacionarnoj instrumentaciji

1 - cjevovod; 2 - senzor potencijala; 3 - prijenosna bakar sulfatna referentna elektroda; 4 - tip uređaja 43313.1

Bilješka:

Kada se koristi uređaj tipa PKI-02, provodnik iz cjevovoda se povezuje na odgovarajući terminal uređaja.

4.7.15 Za mjerenja polarizacionog potencijala na nestacionarnoj instrumentaciji koriste se SE i prijenosna bakar-sulfatna referentna elektroda, koje se za vrijeme mjerenja ugrađuju u posebnu jamu.

Priprema jame i montaža vjetroturbine izvode se sljedećim redoslijedom:

Na predviđenoj mjernoj tački (gdje je moguće spojiti se na cjevovod), pomoću trase trase ili putem referenci na planu trase cjevovoda, utvrđuje se lokacija cjevovoda.

Iznad cjevovoda ili što bliže njemu, na mjestu gdje nema površine puta, pravi se jama dubine 300-350 mm i prečnika 180-200 mm.

Senzor (SE) i prijenosna referentna elektroda trebaju biti postavljeni na udaljenosti od najmanje 3 h od hidrauličnih zaptivnih cijevi, kolektora kondenzata i kontrolnih cijevi ( h- udaljenost od zemljine površine do gornje generatrikse cjevovoda).

Prije ugradnje u zemlju, VE se čisti brusnim papirom (GOST 6456-82) veličine zrna 40 ili manje i osuši. Prethodno je potrebno ukloniti čvrste inkluzije veće od 3 mm sa dijela tla uzetog sa dna jame koji je u kontaktu sa SE. Na izravnano dno jame sipa se sloj zemlje debljine 30 mm. Zatim se SE polaže radnom površinom prema dolje i prekriva zemljom do oznake od 60-80 mm od dna jame. Tlo iznad vjetroagregata nabija se silom od 3-4 kg po površini vjetroturbine. Prijenosna referentna elektroda je instalirana na vrhu i prekrivena zemljom. Prije ugradnje, prenosiva referentna elektroda se priprema prema tački 4.2.12. U prisustvu padavina poduzimaju se mjere za sprječavanje vlage iz tla i prodiranja vlage u jamu.

4.7.16 Za mjerenje polarizacionog potencijala koriste se uređaji sa strujnim prekidačem (na primjer, tip 43313.1 ili PKI-02).

Strujni prekidač omogućava naizmjenično povezivanje SE na cjevovod i na mjerni krug.

Mjerenja na stacionarnoj i nestacionarnoj instrumentaciji izvode se na sljedeći način. Na odgovarajuće terminale uređaja (sl. 4.7.1 i 4.7.2) spojite kontrolne provodnike iz cjevovoda, SE i referentnu elektrodu; uključite uređaj. 10 minuta nakon uključivanja uređaja mjere se potencijali sa snimanjem rezultata svakih 10 s ili, kada se koristi uređaj PKI-02, sa pohranjivanjem u memoriju uređaja. Trajanje mjerenja u odsustvu lutajućih struja je najmanje 10 minuta. U prisustvu lutajućih struja, trajanje mjerenja se uzima u skladu sa preporukama navedenim u tački 4.2.13.

Rezultati mjerenja se bilježe u protokolu (Dodatak C).

napomene:

1. Trajanje mjerenja potencijala cjevovoda na mjestu priključka zaštitne instalacije tokom njenog tehničkog pregleda (vidi tačku 4.7.3) može biti 5 minuta.

2. Ako je SE trajno spojen na katodno polarizirani cjevovod na stacionarnoj instrumentaciji, tada mjerenja polarizacionog potencijala počinju odmah nakon povezivanja uređaja.

4.7.17 Prosječni polarizacijski potencijal E sri, V, izračunava se po formuli:

,

gdje je  E i- zbir izmjerenih n vrijednosti polarizacijskih potencijala (V) za cijeli period mjerenja;

n je ukupan broj mjerenja.

4.7.18 Po završetku mjernih radova na nestacionarnoj instrumentaciji i uklanjanju referentne elektrode i SE iz jame, jama se zatrpava zemljom. Da bi se osigurala mogućnost ponovljenih mjerenja na datoj tački na planu polaganja cjevovoda, upućuje se na mjernu tačku.

4.7.19 Za određivanje efikasnosti ECP po ukupnom potencijalu (uključujući polarizacione i omske komponente) koriste se uređaji tipa EV 2234, 43313.1, PKI-02. Prijenosne referentne elektrode postavljaju se na tlo na minimalnoj mogućoj udaljenosti (u planu) od cjevovoda, uključujući i dno bunara. Način mjerenja - prema tački 4.7.15.

4.7.20 Prosječna vrijednost ukupnog potencijala U sri(B) izračunato po formuli:

,

gdje je  U i- zbir vrijednosti ukupnog potencijala, n je ukupan broj očitavanja.

Rezultati mjerenja se bilježe u zbirni dnevnik (Dodatak C), a mogu se zabilježiti i na šematskim kartama podzemnih cjevovoda.

4.7.21 Kada je zaštićen prema relaksiranom kriteriju sigurnosti, minimalni (u apsolutnoj vrijednosti) potencijal zaštitne polarizacije određuje se formulom:

E min = E st- 0,10 V,

gdje E st- stacionarni potencijal pomoćne elektrode (senzor potencijala).

Potencijal polarizacije se mjeri u skladu sa paragrafom 4.7.15.

Za utvrđivanje E st senzor (SE) senzor se odvaja od cijevi i 10 minuta nakon isključenja mjeri se njegov potencijal E. Ako je izmjereni potencijal negativniji - 0,55 V, tada se ova vrijednost uzima kao E st. Ako je izmjereni potencijal jednak ili manji od 0,55 V u apsolutnoj vrijednosti, onda E st= -0,55 V. Vrijednosti E st(izmjerene i prihvaćene) evidentiraju se u protokolu (Dodatak C).

4.7.22. Ukoliko se utvrdi neefikasan rad instalacija katodne ili drenažne zaštite (smanjene su im površine pokrivenosti, potencijali se razlikuju od dozvoljenih zaštitnih), potrebno je regulisati način rada ECP instalacija.

Ako se potencijal cjevovoda na mjestu spajanja galvanske anode (GA) pokaže manjim (u apsolutnoj vrijednosti) od projektnog ili minimalnog zaštitnog potencijala, potrebno je provjeriti ispravnost spojne žice između GA i cjevovod, mjesta njegovog lemljenja na cjevovod i GA. Ako se spojna žica i mjesta za lemljenje pokažu ispravni, a potencijal se ne povećava u apsolutnoj vrijednosti, tada se napravi jama do dubine kopanja HA kako bi se pregledala i provjerila ima li zatrpavanja (aktivatora) oko nje.

4.7.23 Otpor širenja struje anodnog uzemljenja treba mjeriti u svim slučajevima kada se način rada katodne stanice dramatično promijeni, ali najmanje jednom godišnje.

Otpor širenja struje anodnog uzemljenja određuje se kao količnik dijeljenja napona na izlazu katodne instalacije sa njegovom izlaznom strujom ili korištenjem uređaja M-416 i čeličnih elektroda prema dijagramu na slici 4.7.3.

Slika 4.7.3 Mjerenje otpora strujnom širenju anodnog uzemljenja

1 - anodne uzemljene elektrode; 2 - kontrolno mjerno mjesto; 3 - mjerni uređaj;

4 - mjerna elektroda; 5 - dovodna elektroda; 6 - žica za drenažu.

Sa dužinom anodnog uzemljenja l a.z dovodna elektroda se odvodi na daljinu b 3 l a.z, mjerna elektroda - na udaljenosti a 2 l a.z

4.7.24 Otpor zaštitnog uzemljenja električnih instalacija mjeri se najmanje jednom godišnje. Šema za mjerenje otpora širenju struje zaštitnog uzemljenja prikazana je na slici 4.7.3. Mjerenja treba vršiti u najsušnije doba godine.

4.7.25 Ispravnost električnih izolacijskih priključaka provjerava se najmanje jednom godišnje. U tu svrhu koriste se posebni certificirani pokazatelji kvalitete električnih izolacijskih priključaka.

U nedostatku takvih indikatora, mjeri se pad napona na električno izolacijskom spoju ili sinhrono mjere se potencijali cijevi s obje strane električno izolacijskog spoja. Mjerenje se vrši pomoću dva milivoltmetra. Sa dobrom električno izolovanom vezom, sinhrono mjerenje pokazuje potencijalni skok.

U slučaju upotrebe izolacionih umetaka, CJSC "Ecogas"; (Vladimir), koji imaju metalnu spojnicu izolovanu sa obe strane cevovoda, njihova ispravnost se može proveriti određivanjem otpora spojnice u odnosu na svaku stranu cevovoda pomoću meggera napona do 500 V. Otpor mora biti najmanje 200 kOhm.

Rezultati provjere se sastavljaju u protokole u skladu sa Dodatkom Ch.

4.7.26 Ako je tokom godine bilo 6 ili više kvarova u radu pretvarača na radnoj ECP instalaciji, potonji se mora zamijeniti. Da bi se utvrdila mogućnost dalje upotrebe pretvarača, potrebno ga je ispitati u obimu predviđenom zahtjevima kontrole pred ugradnju.

4.7.27 Ukoliko u toku rada ECP jedinice ukupan broj kvarova u njenom radu prelazi 12, potrebno je izvršiti ispitivanje tehničkog stanja cjevovoda cijelom dužinom zaštitne zone.

4.7.28 Organizacije koje koriste ECP uređaje moraju godišnje sastavljati izvještaj o kvarovima u njihovom radu.

4.7.29 Ukupno trajanje prekida u radu ECP jedinica ne bi trebalo da prelazi 14 dana u toku godine.

U onim slučajevima kada u području pokrivenosti neispravne ECP instalacije zaštitni potencijal cjevovoda obezbjeđuju susjedne ECP instalacije (preklapanje zaštitnih zona), tada rok za otklanjanje kvara određuje uprava operativna organizacija.

4.8 TERENSKA KONTROLA IZOLACIJE I OPASNOSTI OD KOROZIJE CJEVOVODA

4.8.1 U svim jamama koje su otkinute prilikom popravke, rekonstrukcije i otklanjanja izolacijskih nedostataka ili oštećenja cevovoda od korozije, treba utvrditi koroziono stanje metala i kvalitet izolacionog premaza.

4.8.2 Ukoliko se na postojećem cjevovodu otkrije oštećenje od korozije, vrši se ispitivanje radi utvrđivanja uzroka korozije i razvijanja antikorozivnih mjera.

Obrazac izvještaja o premjeru odobrava rukovodilac objekta koji upravlja gasovodom.

Akt mora odražavati:

Godina puštanja u rad ove dionice cjevovoda, prečnik cjevovoda, debljina zida, dubina polaganja;

Vrsta i materijal izolacijskog premaza;

Stanje premaza (prisustvo oštećenja);

Debljina, otpornost na kontakt, adhezija premaza;

Korozivna agresivnost tla;

Prisutnost opasnog djelovanja lutajućih struja;

Informacija o datumu uključivanja zaštite i podaci o nastalim ispadima ECP-a;

Podaci mjerenja polarizacionog potencijala cijevi i potencijala cijevi sa isključenom zaštitom;

Stanje vanjske površine cijevi u blizini mjesta oštećenja, prisutnost i priroda proizvoda korozije, broj i veličina oštećenja i njihova lokacija duž perimetra cijevi.

Ako se tokom istraživanja jame otkrije visoka korozivnost tla ili opasno djelovanje lutajućih struja, korozivnost tla i prisustvo opasnog djelovanja lutajućih struja na udaljenosti od oko 50 m sa obje strane mjesta oštećenja duž trase cjevovoda treba dodatno odrediti.

U zaključku treba navesti uzrok korozije i predložiti mjere protiv korozije.

Mogući oblik akta dat je u Dodatku III.

4.8.3 Određivanje opasnog dejstva lutajućih struja (prema tač. 4.2.16-4.2.24) na deonicama cevovoda koje ranije nisu zahtevale ECP vrši se jednom u 2 godine, kao i sa svakom promenom uslova korozije. .

4.8.4. Procjena korozivnosti tla (prema tač. 4.2.1-4.2.8) duž trase cjevovoda koji ranije nisu zahtijevali ECP vrši se jednom u 5 godina, kao i sa svakom promjenom uslova korozije.

4.8.5 Na dijelovima cjevovoda na kojima je došlo do oštećenja od korozije, nakon što je otklonjena, preporučljivo je predvidjeti ugradnju indikatora korozije (tačka 4.3.11 i Dodatak O).

APPS

Aneks A

(informativno)

SCROLL

normativnih dokumenata na koje se odnosi ovaj priručnik

1. GOST 9.602-89*. Jedinstveni sistem zaštite od korozije i starenja. Podzemne konstrukcije. Opšti zahtjevi za zaštitu od korozije. Uzimajući u obzir pogl. br. 1.

2. GOST R 51164-98. Glavni čelični cjevovodi. Opšti zahtjevi za zaštitu od korozije.

3. GOST 16336-77*. Polietilenske kompozicije za industriju kablova. Specifikacije.

4. GOST 16337-77* E. Polietilen visokog pritiska. Specifikacije.

5. GOST 9812-74. Naftni bitumen. Metode za određivanje zasićenosti vodom.

6. GOST 11506-73*. Naftni bitumen. Metoda za određivanje tačke omekšavanja prstenom i kuglom.

7. GOST 11501-78*. Naftni bitumen. Metoda za određivanje dubine prodiranja igle.

8. GOST 11505-75*. Naftni bitumen. Metoda za određivanje rastegljivosti.

9. GOST 15836-79. Mastik bitumensko-gumena izolacija.

10. GOST 2678-94. Materijali su valjani krov i hidroizolacija. Metode ispitivanja.

11. GOST 19907-83. Elektroizolacione tkanine od staklenih tordiranih složenih prediva.

12. GOST 12.4.011-89. SSBT. Sredstva zaštite radnika. Opšti zahtjevi i klasifikacija.

13. GOST 6709-72. Destilovana voda.

14. GOST 19710-83E. Etilen glikol. Specifikacije.

15. GOST 4165-78. Bakar sulfat 5-voda. Specifikacije.

16. GOST 5180-84. Tla. Metode za laboratorijsko određivanje fizičkih karakteristika.

17. GOST 6456-82. Koža za brušenje papira. Specifikacije.

18. Sigurnosna pravila u gasnoj industriji (PB 12-245-98). Moskva: NPO OBT, 1999

19. SNiP 11-01-95. Uputstvo o postupku izrade, odobravanja, odobravanja i sastavljanja projektne dokumentacije za izgradnju preduzeća, zgrada i objekata.

20. Pravila za postavljanje električnih instalacija (PUE). 6. izdanje. M.: CJSC "Energo" ;, 2000

21. Pravila za rad potrošačkih električnih instalacija (PEEP) Glavenergonadzora Rusije.

22. Sigurnosni propisi za rad potrošačkih električnih instalacija (PTBEEP) Glavenergonadzora Rusije.

23. TU 1394-001-05111644-96. Čelične cijevi sa dvoslojnom oblogom od ekstrudiranog polietilena.

24. TU 1390-003-01284695-00. Čelične cijevi sa vanjskim pokrovom od ekstrudiranog polietilena.

25. TU 1390-002-01284695-97. Čelične cijevi sa vanjskim pokrovom od ekstrudiranog polietilena.

26. TU 1390-002-01297858-96. Čelične cijevi promjera 89-530 mm sa vanjskim antikorozivnim premazom od ekstrudiranog polietilena.

27. TU 1390-003-00154341-98. Električno zavarene i bešavne čelične cijevi sa vanjskim dvoslojnim antikorozivnim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena.

28. TU 1390-005-01297858-98. Čelične cijevi s vanjskim dvoslojnim zaštitnim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena.

29. TU RB 03289805.002-98. Čelične cijevi promjera 57-530 mm sa vanjskim dvoslojnim premazom na bazi ekstrudiranog polietilena.

30. TU 1394-002-47394390-99. Čelične cijevi promjera od 57 do 1220 mm presvučene ekstrudiranim polietilenom.

31. TU 1390-013-04001657-98. Cijevi promjera 57-530 mm sa vanjskim kombiniranim trakom-polietilenskim premazom.

32. TU 1390-014-05111644-98. Cijevi promjera 57-530 mm sa vanjskim kombiniranim trakom-polietilenskim premazom.

33. TU RB 03289805.001-97. Čelične cijevi promjera 57-530 mm sa vanjskim kombiniranim trakom-polietilenskim premazom.

34. TU 4859-001-11775856-95. Čelične cijevi obložene polimernim ljepljivim trakama.

35. TU 2245-004-46541379-97. Traka termoskupljajuća dvoslojna radijacijsko modificirana ";DONRAD";.

36. TU 2245-002-31673075-97. Dvoslojna termoskupljajuća traka modificirana zračenjem ";DRL";.

37. TU 2245-001-44271562-97. Traka zaštitna termoskupljajuća "Terma";.

38. TU RB 03230835-005-98. Dvoslojne termoskupljajuće trake.

39. TU 8390-002-46353927-99. Termički vezana netkana tehnička tkanina.

40. TU 8390-007-05283280-96. Lijepljeni netkani materijal za tehničke svrhe.

41. TU 2245-003-1297859-99. Polietilenska traka za zaštitu naftovoda i gasovoda ";POLYLEN";.

42. TU 2245-004-1297859-99. Polietilenski omot za zaštitu naftovoda i gasovoda ";POLYLEN - OB";.

43. TU 38.105436-77 sa izm. br. 4. Gumeni hidroizolacioni list.

44. TU 2513-001-05111644-96. Bitumensko-polimerna mastika za izolacijske premaze podzemnih cjevovoda.

45. TU 2245-001-48312016-01. Polimer-bitumenska traka na bazi Transkor mastike; - LITKOR.

46. ​​TU 2245-024-16802026-00. Traka LIAM-M (modifikovana) za izolaciju podzemnih gasovoda i naftovoda.

47. TU 5775-002-32989231-99. Mastika bitumenska i polimerna izolaciona ";Transkor";.

48. TU 204 RSFSR 1057-80. Zaštitni bitumensko-ataktički premaz protiv podzemne korozije čeličnih gasnih i vodovodnih mreža i rezervoara za tečni gas.

7 Vladimir 2005 1 PREDGOVOR Svrha discipline "Automatizacija sistema ... otkrivanje skrivenih ( underground) curenja vanjskih ... dotrajalih plinovoda. 9.13. Uputstvoonzaštitaurbancjevovodiodkorozija. RD153 -39 .4-091 -01 9.14. GOST 9.602 ...