Zahtjevi za proizvodnju posuda za šećer s dvostrukim stijenkama. Opšti zahtjevi za kontejnere za skladištenje i transport uzoraka. Proračun okvirnih stacionarnih krovova

PB 03-576-03 “Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom” OST 26-291-94 “Zavarene čelične posude i aparati. Opšti tehnički uslovi".

PB 03-584-03 “Pravila za projektovanje, proizvodnju i prijem čeličnih, zavarenih posuda i aparata.”

Tu 3615-03-76752990-07 i ove tehničke uslove.

1. Podvrgnuti unutrašnje tijelo posude hidraulički test ispitni pritisak P pr = 2,03 (20,3) MPa (kgf/cm2).

2. Spoljno telo posude podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju sa radnim pritiskom P pr = 1,6 (16,0) MPa (kgm/cm 2) uz istovremeno dovod pritiska na unutrašnjeg tela, razlika u tlaku između unutrašnjeg i vanjskog kućišta nije dozvoljena.

3. Potvrdite horizontalni položaj pomoću nivoa. Nivo treba postaviti u skladu sa crtežom.

4. Spoljašnju površinu posude premazati prajmerom “BODY”, sivim, u 2 sloja i ML emajlom, bijelim. Na obje strane nanesite natpis "Propan je zapaljiv" pomoću šablona koristeći ML crveni emajl.

5. Očuvanje:

• Zaptivne površine prirubnica i spojnih elemenata moraju biti očuvane sa „Litol-24“, opcija zaštite VZ-4, opcija pakovanja VU-0, rok zaštite 1 godina u uslovima 4.
• Očistite unutrašnju površinu kućišta od prljavštine, odmastite i osušite.

6. Dekonzerviranje površina premazanih „Litol-24“ vršiti strugačem, nakon čega slijedi brisanje krpom namočenom u rastvarač benzina.

7. Uzemljite posudu na mjestu instalacije.

8. Pričvrstite uređaj pomoću sling uređaja na temperaturi okoline od najmanje minus 20 stepeni.

9. Površine zavarenih spojeva i zona zahvaćenih toplotom koje podležu metodama ispitivanja bez razaranja (ultrazvuk, RK, CD) moraju biti u skladu sa tačkom 11.

10. Pregled zavarenih spojeva vršiti u skladu sa dijagramom lokacije zavarenih spojeva i metodama njihovog pregleda ST SND-12-0000000 SRK.

11. Pokretanje, zaustavljanje i testiranje plovila zimsko vrijeme izvršiti u skladu sa propisima priloženim u uputstvu za upotrebu.

12. Tehnički pregled posuda treba biti proizvedena u skladu sa zahtjevima "pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom" PB 12-576-03 i uputstva za upotrebu

13. Prilikom rada plovila pridržavajte se zahtjeva PB 12-609-03 „Sigurnosna pravila za objekte koji koriste tečne naftne gasove“.

14. Plovilo kontroliše ROSTEKHNADZOR.

15. Označite posudu u skladu sa OST 26-291-94, koji treba da sadrži:

• zaštitni znak proizvođača,
• serijski broj i narudžbeni broj,
• Godina proizvodnje,
• oznake tehničke kontrole,
• oznaka zavarivača.

Oznake naneti pečatima br. 6, dubine 0,2 - 0,3 mm i staviti u okvir od emajla PF-115, bijele boje, GOST 665-76.

16. Naneti oznake zavarivača, kvalitet čelika, toplotni broj u skladu sa zahtevima crteža.

Pravilno organizirano skladište dizel goriva za kotlarnicu utječe na performanse i toplinsku snagu kotla. Zahtjevi za skladištenje Sigurnost od požara. Prilikom instaliranja, pridržavajte se pravila vezanih za radne karakteristike.

Vrste rezervoara za gorivo za dizel kotlove

Rezervoari za dizel gorivo za kotlarnicu izrađuju se različitih geometrijskih oblika, od plastike i metala. Kontejneri se razlikuju po zapremini, kapacitet se kreće od 500 do 10.000 litara.

Spremnici uskog duguljastog oblika su popularni, optimalno su prikladni za ugradnju u kotlovnice s ograničenim brojem slobodno područje. Veliki okrugli rezervoari, koji se koriste za ugradnju u zemlju. Zahvaljujući širokoj paleti izbora, možete odabrati kontejner odgovarajuće veličine i koji se lako može ugraditi u bilo koju kotlarnicu.

Glavni izbor spremnika za dizel gorivo vezan je za odabir odgovarajućeg materijala. Proizvođači proizvode rezervoare od željeza i polimera.

Plastični kontejneri

Plastični kontejneri su posebno traženi zbog nekoliko prednosti:

• Proces proizvodnje – kalupi se izrađuju pomoću rotacionog kalupa. Prednost metode proizvodnje je nepostojanje tehnoloških spojnih šavova, što nekoliko puta povećava vijek trajanja kontejnera. Nakon livenja kalup se urezuje u telo odvodni ventil ili spojnica sa navojem.
• Značajke ugradnje - ugradnja plastičnih spremnika za gorivo za dizelske kotlove mnogo je lakša nego u slučaju čeličnih analoga. Plastika dobro podnosi temperaturne promjene, ali je inferiorna u odnosu na metal u pogledu krutosti. Radna temperatura plastični rezervoar, od -50°S do +50°S.
• Značajke rada - polimerni spremnici su univerzalni, uz pomoć posebnih paketa za fiksiranje dozvoljena je promjena priključne strane i druge modifikacije. Maksimalni kapacitet rezervoara je 10.000 litara, ali se po potrebi, po individualnoj narudžbi, može izraditi rezervoar (rezervoar) zapremine 20.000 litara.

Prilikom ugradnje plastičnog spremnika uzmite u obzir da materijal nije u stanju izdržati veliko unutarnje opterećenje na zidovima. Dakle, kapacitet na zemaljska instalacija, montiran u poseban bunker ili ojačan betonskim prstenovima.

Metalni kontejneri

Spremnici goriva za kotlove na dizel od metala imaju ograničenu, uglavnom industrijsku upotrebu. Nedostaci uključuju visoku cijenu i težinu konstrukcije, osjetljivost na koroziju i poteškoće u održavanju.

Metalni kontejner ugrađen u zemlju zahtijeva visokokvalitetnu izolaciju zidova. Obavezna aplikacija poseban sistem filtracija koja uklanja sitne metalne čestice koje ulaze u gorivo tokom korozije unutrašnji zidovi tank.

Koji spremnik odabrati za dizelski kotao

Odabir spremnika za gorivo temelji se ne samo na materijalu od kojeg je spremnik napravljen, već i na nekoliko karakteristika performansi. Uzmite u obzir potrebnu zapreminu rezervoara, proizvođača i cenu proizvoda.

Kao što pokazuje praksa, važno je obratiti pažnju na oblik posude:


Da biste osigurali rad sistema, potrebno je odabrati rezervoar odgovarajuće zapremine i odgovarajuće marke proizvođača.

Kako izračunati zapreminu rezervoara za skladištenje dizel goriva

Proračun kapaciteta se vrši u zavisnosti od očekivane potrošnje dizel goriva. Proračuni se vrše na sljedeći način:

• Da biste dobili 10 kW topline za sat vremena, morat ćete sagorjeti 1 kg dizel goriva. Dobivena toplotna energija bit će dovoljna za grijanje stambenih prostorija, sa ukupnom površinom 100 m².
• Tokom dana sagoreće 24 kg dizel goriva, za mesec dana - 720 kg, grejne sezone– 4320 kg.
• Litar dizel goriva je jednak 0,84 kg. U skladu s tim, u rezervoar od 5000 litara stane 4320 kg dizel goriva.

Jeftinije je dopuniti rezervoar za gorivo jednom godišnje. Ali, zapravo, zapremina kontejnera za dizel kotlove omogućava vam da odaberete rezervoar kako biste osigurali različito trajanje autonomnog rada, od 1 mjeseca do sezone. Nije praktično instalirati skladište sa rezervom od 1-2 sedmice.

Rok trajanja goriva ne prelazi 6-12 mjeseci. Maksimalna zapremina skladištenja mora da primi dizel gorivo u količini dovoljnoj da obezbedi rad kotla za jednu grejnu sezonu.

Proizvođači rezervoara za dizel gorivo

Rezervoari za dizel gorivo su univerzalni, pogodni za bilo koji model kotla koji radi na tekuće gorivo. Dobro napravljena jedinica za skladištenje će trajati u prosjeku najmanje 30 godina. Među kupcima su popularni proizvodi korejskih i domaćih proizvođača - Impulse-Plast, Anion, Ecoprom, Kiturami.

Postoji i potražnja za modelom ukrajinskih fabrika. Aquatech proizvodi su u potpunosti usklađeni evropski standardi kvalitetno, ali napravljeno uzimajući u obzir domaće realnosti poslovanja.

Cijena spremnika ovisi o proizvođaču i materijalu. Plastični kontejner od 1000 litara, marke Aquatech, nudi se za 13-15 hiljada rubalja. Približno istu cijenu koštat će čelični rezervoar koncerna Kiturami od 200 litara.

Pravila za ugradnju kontejnera za dizel kotlovsku opremu

U "Kotlovskim instalacijama" postavljaju se visoki zahtjevi za postavljanje rezervoara dizela za kotlarnice. Dizel gorivo spada u klasu zapaljivih materijala koji mogu uzrokovati značajnu štetu okolišu. Zahtjevi se odnose na postavljanje i spajanje na kontejner, maksimalni kapacitet skladištenja i druge propise.

U fazi planiranja kotlovnice utvrđuje se usklađenost sa sljedećim tehničkim uvjetima:

1. Mjesto skladištenja, ovisno o vrsti kotlarnice i načinu ugradnje.
2. Zahtjevi za kontejnere i sistem za dovod goriva.
3. Propisi o požaru.

Gdje postavljate kontejner sa dizel gorivom?

SNiP sve detaljno opisuje postojeće opcije skladištenje tečno gorivo u kotlarnici. Glavni zahtjev ostaje osigurati sigurnost i spriječiti situacije koje ugrožavaju zdravlje i život uslužnog osoblja i ljudi u grijanoj prostoriji. Norme predviđaju:

• Koristite kotlove na tečna goriva za, kao i za ugradnju u podrumi, je zabranjeno.
• Za zasebnu kotlarnicu dozvoljena je ugradnja prizemnog skladišta u prizemnoj prostoriji. Ukupna zapremina goriva ne bi trebalo da prelazi 150 m³. Istovremeno, dozvoljena je ugradnja rezervnih rezervoara dizel goriva od polipropilena direktno u kotlarnici, pod uslovom da zapremina ne prelazi 5 m³.
• Ugrađene i pripadajuće kotlarnice povezane su sa zatvorenim skladištima dizel goriva. Skladište se nalazi u posebnoj prostoriji, nije povezano sa kotlarnicom ili grijanom zgradom zajedničkim zidom.
  U samoj kotlarnici moguće je ugraditi zatvoreni dovodni rezervoar maksimalne zapremine do 800 litara. Razmak između gorionika i rezervoara za gorivo je najmanje 1 m.
• Prema SNiP-u, skladištenje rezervi goriva dozvoljeno je u podzemnim, polupodzemnim i nadzemnim kontejnerima od metala i plastike.

Po potrebi, uz pomoć posebnih fix paketa, nekoliko podzemnih rezervoara za gorivo se povezuje u jedno skladište goriva, čiji je maksimalni kapacitet 25.000 litara.

Za podzemno skladište goriva zapremine preko 1000 litara potrebna je upotreba rezervoara sa dvostrukim zidovima. U EU je ovo uputstvo obavezno, u Rusiji je preporučljivo.

Zahtjevi za kontejnere

Kao objekti za skladištenje tečnog goriva koriste se izdržljivi i zapečaćeni kontejneri pogodni za uslove rada. Materijal koji se koristi je emajliran ili nehrđajući čelik, aluminijum ili plastika.

Postoji nekoliko zahtjeva za rezervoare i njihov rad:

• Skladišni prostori su postavljeni u grijanoj prostoriji. Za podzemnu instalaciju koriste se dobro izolirani kontejneri. U nekim slučajevima potrebna je dodatna toplinska izolacija.
• Tokom rada nastaje velika količina isparavanja goriva. U rezervoaru mora biti obezbeđen cevovod za disanje.
• Za ispuštanje goriva ugrađen je poseban ventil.

Proizvođači se stalno fokusiraju na postojeću potražnju potrošača i aktuelni zakoni. U asortiman rezervoara za gorivo dodani su kontejneri s dva zida, kako bi se povećala krutost, počeli su koristiti metalni okviri. Prije nego što odaberete odgovarajući rezervoar, trebali biste se informirati o tome postojeća ograničenja koji rade na tom području.

Sistem dovoda goriva i filtracije

Radi lakšeg rada, obezbeđen je sistem za dovod goriva i filtriranje. Shema je osmišljena uzimajući u obzir karakteristike i karakteristike dizel goriva. Sistem uključuje:

• Pumpa za gorivo - pomoću nje možete pumpati dizel gorivo iz posude u kotao. Moderne pumpe, rade u bliskoj saradnji sa modulacionim gorionikom i menjaju intenzitet dovoda dizel goriva u zavisnosti od zgušnjavanja. Transport se vrši preko bakrenih creva za gorivo spojenih na rezervoar i kotao.
• Kako se skladištenje nastavlja, dizel gorivo gubi svojstva. Pojavljuje se jak talog. Shema koristi dovod goriva sa plovkom koji povezuje dizel kotao sa rezervoarom za gorivo. Modul, zbog plovka, uvijek ostaje na površini, što vam omogućava da ga podignete za rad čisto gorivo, bez sedimenta.
• Na dovodu cjevovoda ugrađen je filter za dizel gorivo, koji čisti dizel gorivo od nečistoća koje su u njega ušle kao posljedica korozije ili zbog dugotrajnog skladištenja.
• Moguće je dopremanje dizel goriva u kotao iz više kontejnera. Da biste to učinili, spremnici su međusobno povezani paketima za pričvršćivanje, praktički tvoreći jedan veliki kontejner.
• Dizel gorivo ima jedan značajan nedostatak. Prilikom smrzavanja dizel gorivo se zgušnjava, što dovodi do prekomjerne potrošnje i nepotrebnih troškova. Problem se rješava na nekoliko načina.
  U nekim slučajevima je praktično zagrijati dizel gorivo direktno u kontejnerima. Za veću efikasnost, dodatno zagrijavanje se provodi već u komori uređaja za gorionik.
• Da biste kontrolisali preostalu količinu dizel goriva, ugradite indikator nivoa goriva. U skladištima industrijskog tipa ugrađen je elektronski senzor. U uređaju rezervoara za gorivo kućanskih aparata, obično se montira mehanički mjerač plutanja.

Vatrogasni standardi za rezervoare dizel goriva

Regulatorni dokumenti koji specificiraju zahtjeve uključuju SP 89.13330,. Trenutni standardi propisati poštovanje sljedećih mjera:

• Zabranjeno je kombiniranje skladišta dizel goriva i kotlarnice. Dozvoljena je ugradnja rezervnog rezervoara u zatvorenom prostoru (hitno snabdevanje gorivom), ne većeg od 5 m³ ili 800 l, u zavisnosti od karakteristika instalacije.
• Udaljenost od skladišta dizel goriva do kotlarnice izračunava se na osnovu ukupne zapremine rezervoara i načina postavljanja.
• Minimalna protupožarna udaljenost između kotlarnice i rezervoara nije manja od 9 m ugrađenog bunkera za gorivo nadzemna metoda, moraju biti odvojeni zemljanim bedemom ili protivpožarnom pregradom.
• Razmaci između kotlarnice i skladišta izračunavaju se u skladu sa tačkom 6.4.48. Na dozvoljenu udaljenost od kontejnera utiče vrsta skladišta, nadzemne ili podzemne instalacije i klasa opasnosti od požara preduzeća ili stambene zgrade. Postupci izgradnje pružaju tabelu prema kojoj se izvode svi potrebni proračuni.
• Ventil za disanje ili cevovod rezervoara moraju pasti striktno u zonu zaštite od groma.
• Strogo je zabranjeno zagrijavanje dizel goriva u rezervoarima za gorivo domaćim uređajima. Za grijanje možete koristiti samo certificiranu opremu.
  Neophodan uslov za grejne posude je uzemljenje grejnog uređaja na struju. Standardi koji se odnose na krug uzemljenja, .

U skladu sa svim standardima, osiguran je siguran rad i performanse dizel kotla. Ispravan cjevovod utiče na efikasnost i autonomiju sistema grijanja.

GOST R 53210-2008

Grupa D08

NACIONALNI STANDARD RUSKOG FEDERACIJE

KOMBINIRANI KONTEJNERI

Opšti tehnički uslovi

Kompozitni kontejneri. Opće specifikacije

OKS 55.020
OKP 31 7700

Datum uvođenja 2010-01-01

Predgovor

Ciljevi i principi standardizacije u Ruska Federacija uspostavljen Federalnim zakonom od 27. decembra 2002. N 184-FZ "O tehničkoj regulaciji" i pravilima za primjenu nacionalnih standarda Ruske Federacije - GOST R 1.0-2004 "Standardizacija u Ruskoj Federaciji. Osnovne odredbe"

Standardne informacije

1 RAZVIJA I UVODI Tehnički komitet za standardizaciju TC 273 "Kompozitni materijali i proizvodi od njih"

2 ODOBREN I STUPIO NA SNAGU Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i metrologiju od 25. decembra 2008. godine br. 699-st.

3 PREDSTAVLJENO PRVI PUT


Podaci o izmjenama ovog standarda objavljuju se u godišnjem informativnom indeksu "Nacionalni standardi", a tekst izmjena i dopuna u mjesečnom objavljenom informativnom indeksu "Nacionalni standardi". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ovog standarda, odgovarajuće obavještenje će biti objavljeno u mjesečnom objavljenom indeksu informacija "Nacionalni standardi". Relevantne informacije, obavještenja i tekstovi također se objavljuju informacioni sistem zajednička upotreba- na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu

1 područje upotrebe

1 područje upotrebe

Ovaj standard se odnosi na kontejnere kapaciteta od 0,45 do 1,5 m, kombinovanog (kompozitnog) dizajna, namenjene za skladištenje i transport železnicom, vodom i automobilom(u direktnom i mješovitom saobraćaju) rasuti i tečni tereti utovareni pod pritiskom ili gravitacijom (u daljem tekstu kontejneri).

Standard se ne odnosi na meke kontejnere.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće standarde:

GOST R 1.12-2004 Standardizacija u Ruskoj Federaciji. Termini i definicije

GOST R 50460-92 Oznaka usaglašenosti za obaveznu sertifikaciju. Oblik, dimenzije i tehnički zahtjevi

GOST R 50798-95 Prepoznatljivi znak Vozilo učešće u međunarodnom drumskom saobraćaju. Vrste i veličine. Tehnički uslovi

GOST R 51760-2001 Kontejneri za široku potrošnju od polimera. Opšti tehnički uslovi

GOST R 51827-2001 Kontejneri. Metode ispitivanja za nepropusnost i hidraulički pritisak

GOST R 52202-2004 (ISO 830-99) Teretni kontejneri. Termini i definicije

GOST 2.601-2006 Jedinstveni sistem projektne dokumentacije. Operativni dokumenti

GOST 9.303-84 Jedinstveni sistem zaštite od korozije i starenja. Metalni i nemetalni neorganski premazi. Opšti uslovi za odabir

GOST 12.0.001-82 Sistem standarda zaštite na radu. Osnovne odredbe

GOST 12.1.004-91 Sistem standarda zaštite na radu. Opšti zahtjevi

GOST 9330-76 Osnovni spojevi dijelova od drveta i drveni materijali. Vrste i veličine

GOST 14192-96 Označavanje tereta

GOST 16504-81 Sistem državnog ispitivanja proizvoda. Ispitivanje i kontrola kvaliteta proizvoda. Osnovni pojmovi i definicije

GOST 17527-2003 Ambalaža. Termini i definicije

GOST 19433-88 Opasne robe. Klasifikacija i označavanje

GOST 21140-88 Kontejneri. Sistem dimenzionisanja

GOST 26319-84 Opasne robe. Paket

Napomena - Prilikom upotrebe ovog standarda preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih standarda u sistemu javnog informisanja - na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu ili prema godišnje objavljenom indeksu informacija „Nacionalni Standardi“, koji je objavljen od 1. januara tekuće godine i prema odgovarajućim mjesečnim indeksima informacija objavljenim u god. ove godine. Ako je referentni standard zamijenjen (promijenjen), tada pri korištenju ovog standarda trebate se voditi zamjenskim (promijenjenim) standardom. Ako se referentni standard ukine bez zamjene, onda se odredba u kojoj se upućuje na njega primjenjuje u dijelu koji ne utiče na ovu referencu.

3 Termini i definicije

Ovaj standard koristi termine prema GOST R 1.12, GOST 16504, GOST R 52076 *, GOST R 52202 i GOST 17527, kao i sljedeće termine sa odgovarajućim definicijama:
________________
* GOST 31314.3-2006 je na snazi ​​na teritoriji Ruske Federacije. - Napomena proizvođača baze podataka.

3.1 kombinovani kontejner: Kruta konstrukcija koja se sastoji od kontejnera, sa ili bez uređaja za upravljanje, zatvorenog u nosivi okvir.

3.2 okvir: Sklopivi dizajn koji štiti kontejner od efekata statičkih i dinamičkih opterećenja koja nastaju prilikom podizanja, utovara, slaganja, osiguranja i transporta kontejnera.

3.3 kapacitet: Unutrašnji volumen kontejnera (kontejnera), određen njegovim unutrašnjim dimenzijama bez uzimanja u obzir punjenja grla i šupljina pogonskih uređaja.

4 Klasifikacija, glavni parametri i dimenzije

4.1 Kontejneri se proizvode kapaciteta od 0,45 do 1,5 m.

4.2 Vrste kontejnera, njihovi simboli, u zavisnosti od materijala koji se koriste za proizvodnju kontejnera i okvira, dati su u tabeli 1.


Tabela 1

Oznaka tipa kontejnera	Oznaka materijala	Svrha
		Za tečnosti i viskozna opterećenja
	B - aluminijum	Za rasuti teret utovaren i (ili) istovaren gravitacijom
		Za rasuti teret utovaren i (ili) istovaren pod pritiskom većim od 10 kPa
		Za tečnosti i viskozna opterećenja
	N - ostali metali (osim čelika i aluminija)	Za rasuti teret utovaren i (ili) istovaren gravitacijom
		Za rasuti teret utovaren i (ili) istovaren pod pritiskom većim od 10 kPa
		Za tečnosti i viskozna opterećenja
	N - polimerni materijali	Za rasuti teret utovaren i (ili) istovaren gravitacijom
		Za rasuti teret utovaren i (ili) istovaren pod pritiskom većim od 10 kPa
		Za tečnosti i viskozna opterećenja
	SA - prirodno drvo razne rase
	D - šperploča	Za rasuti teret utovaren i (ili) istovaren gravitacijom
	F - drvena vlakna ili materijal za brijanje	Za rasuti teret koji se utovaruje i (ili) istovaruje gravitacijom, sa unutrašnjom oblogom
Bilješke 1 Slovo Z u oznaci tipa kontejnera označava vrstu materijala koji se koristi za izradu okvira. 2 Brojevi označavaju vrste kontejnera: 11 - kontejneri namijenjeni za rasuti teret koji se utovaruje i (ili) istovaruje gravitacijom; 21 - kontejneri namijenjeni za rasuti teret koji se utovaruje i (ili) istovaruje pod pritiskom većim od 10 kPa; 31 - kontejneri za tečne i viskozne terete.

4.3 Nosivost kontejnera, maksimalna neto težina, maksimalna bruto težina se određuju tehnička dokumentacija za kontejnere za specifične vrste proizvodi.

4.4 Simbol kontejnera uključuje:

- naziv kontejnera;

- oznaka tipa kontejnera;

- nazivne vanjske dimenzije kontejnera, m;

- maksimalno dozvoljeno opterećenje pri slaganju, kg;

- nosivost, kg;

- oznaka ovog standarda ili tehničke dokumentacije za kontejnere za određenu vrstu proizvoda (ako je dostupna).

Primjer simbola za kombinirani kontejner (čelični okvir i kontejner od polimernog materijala) za rasuti teret istovaren gravitacijom; nominalne vanjske dimenzije 1,0x1,0x1,0 m, nosivost 1500 kg, uz maksimalno dozvoljeno opterećenje slaganja 5500 kg:

Kombinovani kontejner 11 NA 1.0x1.0x1.0/1500/5500 - GOST R 53210-2008

5 Opšti tehnički zahtjevi

5.1 Kontejneri se proizvode u skladu sa zahtjevima ovog standarda za tehničku dokumentaciju za kontejnere za određene vrste proizvoda.

Dozvoljena je, u dogovoru sa kupcem, izrada kontejnera na osnovu standardnih uzoraka.

5.2 Zahtjevi dizajna

5.2.1 Dizajn kontejnera mora osigurati sigurnost tereta u datim uslovima rada i pogodnosti Održavanje i popravke.

5.2.2 Nije dozvoljeno koristiti kontejnere bez okvira. Utovar i istovar polimernih kontejnera vrši se bez skidanja iz okvira.

5.2.3 Noseća površina kontejnera za koje je predviđeno slaganje mora osigurati stabilnost hrpe.

5.2.4 Konstruktivni elementi okvira kontejnera ne bi trebalo da oštete polimerne kontejnere tokom rada.

5.2.5 Okvir kontejnera može imati fiksnu ili uklonjivu paletu, koja se koristi za mehanizovani utovar i/ili istovar kontejnera.

„Džepovi“ za viljuške nisu dozvoljeni na polimernim kontejnerima.

5.2.6 Kontejneri namijenjeni za transport tereta pod pritiskom moraju biti opremljeni sigurnosnim uređajima.

Sigurnosni uređaji moraju biti potpuno otvoreni pri pritisku koji ne prelazi ispitni tlak kako bi se spriječio prekomjerni unutrašnji pritisak.

5.2.7 Za bilo koje zatvaranje kontejnera koje, ako nije zatvoren, može izazvati opasnoj situaciji, mora biti moguće zaključati ga pomoću ručnog pogona i označiti radni položaj.

5.2.8 Dizajn kontejnera mora predvidjeti mogućnost njihovog zatvaranja.

5.2.9 Kontejneri se moraju zadržati karakteristike performansi nakon dva sata boravka na temperaturi koja nije niža od plus (60±2) °C i/ili ne viša od minus (50±2) °C.

5.2.10 Dimenzije kontejnera, uzimajući u obzir zahtjeve GOST 21140, utvrđene su u tehničkoj dokumentaciji za kontejnere za određene vrste proizvoda.

5.2.11 Premazi se biraju u skladu sa zahtjevima GOST 9.303 u zavisnosti od vrste materijala od kojeg su kontejneri napravljeni.

5.3 Zahtjevi za linijske kontejnere

5.3.1 Otvori kontejnera predviđeni projektom (osim onih opremljenih sigurnosnim uređajima za pražnjenje nadpritisak) mora imati uređaji za zaključavanje kako bi se spriječio gubitak tereta.

5.3.2 Otvori kontejnera koji se nalaze ispod gornjeg nivoa upakovanog tereta moraju imati ručne uređaje za zatvaranje, kao i, kako bi se izbjeglo slučajno curenje, dodatne elemente za zatvaranje na vani uređaj za zaključavanje (čepovi, slijepe prirubnice sa zavrtnjima, itd.).

5.3.3 Debljina stijenke kontejnera utvrđuje se na osnovu specifične namjene kontejnera i usklađenosti sa zahtjevima za čvrstoću konstrukcije navedenim u ovom standardu.

Za metalne kontejnere, debljina stijenke je postavljena na najmanje 1,5 mm.

5.3.4 Metalne posude namijenjene za tečnosti moraju imati zavarenu strukturu.

5.3.5 Za kontejnere od legure aluminijuma, nije dozvoljena upotreba uklonjivih dijelova (poklopaca, zatvarača i sl.) izrađenih od čelika bez zaštitnog premaza otpornog na koroziju (da bi se izbjegla pojava kontaktne korozije).

5.3.6 Kontejneri sastavljeni sa operativnim uređajima i zatvorenim grlom moraju biti zapečaćeni.

5.3.7 Cisterne namijenjene za teret utovaren (istovaren) pod pritiskom moraju izdržati ispitivanja hidrauličkog tlaka.

Ispitni pritisak je utvrđen u tehničkoj dokumentaciji za kontejnere za određene vrste proizvoda u rasponu od:

- vrijednost dobijena množenjem koeficijenta 1,75 pritiskom pare na temperaturi transportirane tvari od 50 °C minus 100 kPa;

- vrijednost dobijena množenjem koeficijenta 1,5 sa pritiskom pare na temperaturi transportirane tvari 55 °C minus 100 kPa do 500 kPa.

5.3.8 Bez obzira na rezultate proračuna, ispitni tlak ne smije biti manji od:

- 250 kPa - za kontejnere tipova 21AZ, 21BZ, 21NZ, 31AZ, 31BZ;

- 100 kPa - za kontejnere tipova 21AZ, 21BZ, 21NZ, 31NZ;

- 75 kPa - za kontejnere tipova 21HZ, 31HZ;

- 250 kPa - za kontejnere koji se koriste za transport opasnog tereta ambalažne grupe I;

- 100 kPa - za kontejnere koji se koriste za transport robe ambalažne grupe II i III.

5.4 Zahtjevi za okvir kontejnera

5.4.1 Dizajn kontejnera mora osigurati da nema koncentrisanih tereta ni u jednom dijelu kontejnera.

5.4.2 Kada koristite paletu koja se može ukloniti, noseći okvir mora biti čvrsto pričvršćen za paletu pomoću pričvršćivača.

5.4.3 Dizajn okvira mora osigurati njegovu montažu i demontažu u granicama potrebnim za održavanje rezervoara.

5.4.4 Vrste i načini povezivanja individualnih komponente okviri su naznačeni u tehničkoj dokumentaciji za kontejnere za određene vrste proizvoda, uzimajući u obzir uslove iz 5.4.1.

5.4.5 Dizajn okvira mora uključivati strukturni elementi za podizanje kontejnera tokom operacija utovara i istovara.

Nije dozvoljeno podizanje drveni okviri gornjim dijelom ili postaviti konstrukcijske elemente za njihovo podizanje uz gornji dio.

5.5 Zahtjevi za uređaje za upravljanje kontejnerima

5.5.1 Dizajn kontejnera mora uključivati ​​zaključavanje, sigurnosne ili druge operativne uređaje koji osiguravaju siguran rad kontejnera.

5.5.2 Radni uređaji su postavljeni i osigurani na način da se ne mogu oštetiti tokom rada.

Radni uređaji mogu biti zaštićeni poklopcima ili kućištima.

5.5.3 Uređaji za zaključavanje moraju biti zaštićeni od slučajnog otvaranja, a njihovi "otvoreni" ili "zatvoreni" položaji moraju biti fiksirani i lako prepoznatljivi.

5.5.4 Za kontejnere koji se koriste za transport i skladištenje tečnog tereta, mora se obezbediti dodatno zaptivanje ispusnog otvora poklopcem na navoj ili sličnim uređajem.

5.5.5 Sigurnosni uređaji pod normalnim radnim uslovima kontejnera treba da imaju minimum propusnost vazduh ne manji od 0,05 m/s (pri apsolutnom pritisku od 100 kPa i temperaturi od 15 °C).

5.5.6 Radni uređaji kontejnera, uklj. vratovi, uređaji za pražnjenje i zaključavanje moraju imati natpise koji ukazuju na njihovu namjenu.

Svaki sigurnosni uređaj mora jasno označiti pritisak na koji je podešen.

5.5.7 Kontejneri namijenjeni transportu tekućina moraju imati uređaj za oslobađanje dovoljno pare kako bi se spriječilo pucanje kontejnera.

Pritisak reakcije ne smije prelaziti 65 kPa i ne smije biti manji od ispitnog tlaka navedenog u 5.3.7 i 5.3.8.

5.6 Zahtjevi za mehaničku čvrstoću kontejnera

5.6.1 Kontejneri moraju biti u stanju da izdrže unutrašnji pritisak teret utovaren do najveće dozvoljene bruto težine, kao i teret koji nastaje pod određenim uslovima utovara i istovara.

5.6.2 Kontejneri moraju izdržati uticaj inercijskih sila tereta koji se nalaze, a koje nastaju tokom transporta kao rezultat kretanja vozila.

Učinke inercijskih sila u uzdužnom, poprečnom i vertikalnom smjeru treba uzeti jednakim 2·, gdje je najveća dopuštena bruto masa kontejnera, kg; - konstantna vrijednost ubrzanja slobodnog pada jednaka 9,8 m/s.

Ova opterećenja se uzimaju u obzir kao ravnomjerno raspoređena, djelujući kroz geometrijski centar kontejnera i ne povećavajući pritisak u parnom prostoru kontejnera.

5.6.3 Kontejneri moraju izdržati ispitivanje udara slobodnim padom bez razaranja ili curenja.

5.6.4 Kontejneri moraju izdržati opterećenja koja nastaju tokom operacija utovara i istovara (kada se podižu za gornji i/ili donji dio).

5.6.5 Kontejneri moraju izdržati opterećenja koja nastaju prilikom slaganja, a koja su utvrđena tehničkom dokumentacijom za kontejnere za određene vrste proizvoda.

5.7 Materijalni zahtjevi

5.7.1 Zahtjevi za materijale koji se koriste za proizvodnju kontejnera utvrđuju se u tehničkoj dokumentaciji za kontejnere za određene vrste proizvoda, uzimajući u obzir sljedeće zahtjeve.

5.7.2 Metalni kontejneri izrađuju se od materijala koji ispunjavaju sljedeće zahtjeve:

- za čelik i njegove legure: izduženje pri lomljenju u procentima ne bi trebalo da prelazi (ali ne manje od 20%);

- za legure aluminijuma: izduženje pri lomljenju u procentima ne bi trebalo da prelazi (ali ne manje od 8%),

gdje je zajamčena minimalna vlačna čvrstoća korištenog metala, N/mm.

U slučaju austenitnih čelika, navedena minimalna vrijednost može se povećati za 15%.

5.7.3 Uzorci koji se koriste za određivanje istezanja pri prekidu moraju se uzeti poprečno na valjani proizvod na način da

gdje je dužina uzorka metala prije ispitivanja, mm;

- prečnik, mm;

- kvadrat presjek ispitni uzorak, mm.

5.7.4 Polimerni materijali koji se koriste za proizvodnju kontejnera moraju biti otporni na starenje i uništavanje pod uticajem upakovanih proizvoda i ultraljubičastog zračenja.

5.7.5. Za proizvodnju polimernih kontejnera ne smiju se koristiti upotrijebljeni polimerni materijali, osim otpada koji nastaje u procesu proizvodnje.

5.7.6 Drvo koje se koristi u proizvodnji kontejnera mora biti suho. Sadržaj vlage u drvetu, ovisno o namjeni posude, naznačen je u tehničkoj dokumentaciji za kontejnere za određene vrste proizvoda. Drvo ne bi trebalo imati nedostatke koji smanjuju karakteristike čvrstoće posude.

Konstruktivni dijelovi kontejnera moraju biti izrađeni od punog drveta ili drvene ploče, spojeni spojevima tipova K-1 - K-6 prema GOST 9330 ljepilom ili pomoću valovitih metalnih ploča (kopče).

5.7.7 Šperploča koja se koristi za proizvodnju kontejnera mora biti vodootporna troslojna od ljuštenog, blanjanog ili piljenog furnira. Defekti šperploče koji smanjuju čvrstoću kontejnera nisu dozvoljeni.

Za proizvodnju kontejnera za kontejnere dopušteno je koristiti druge materijale čija čvrstoća nije niža od navedene.

5.7.8. Prilikom izrade kontejnera od drvenih materijala koriste se vodootporne masivne drvene vlakne ili iverice ili drugi slični drveni materijali.

5.7.9 Materijali koji se koriste za proizvodnju kontejnerskih kontejnera moraju biti hemijski otporni na efekte tereta koji se pakira ili imati inertni premaz ili oblogu (liner) od polimernog filma ili papira otpornog na vlagu (voštanog, bitumeniziranog ili laminiranog polietilenom ).

5.7.10 Materijali i proizvodi koji se koriste za proizvodnju kontejnera u kontaktu sa hranom, medicinskim ili kozmetika, moraju biti odobreni za upotrebu od strane organa sanitarnog i epidemiološkog nadzora Ruske Federacije.

5.7.11 Otpornost polimernih materijala na ultraljubičasto zračenje mora biti osigurana dodatkom čađe, pigmenata ili inhibitora.

Korišteni aditivi moraju biti kompatibilni sa robom upakovanom u kontejnere.

5.8 Potpunost

5.8.1 Kontejneri se isporučuju u setovima.

5.8.2 Komplet, prema dogovoru sa kupcem, uključuje posebne spojne elemente ili cijevi potrebne za punjenje kontejnera.

5.8.3 Komplet mora uključivati ​​operativnu dokumentaciju u skladu sa GOST 2.601.

5.9 Označavanje

5.9.1 Na svaki kontejner je pričvršćena etiketa od materijala otpornog na koroziju sa podacima koji omogućavaju identifikaciju kontejnera.

5.9.2 Metode označavanja: brendiranje; utiskivanje; bakropis; udaraljke ili druge metode. Označavanje bojom nije dozvoljeno.

5.9.3 Označavanje mora sadržavati:

- naziv proizvođača i (ili) njegov zaštitni znak;

- natpis „Proizvedeno u Rusiji“ ili oznaka zemlje „RUS“, ili znak razlikovanja vozila koja učestvuju u međunarodnom drumskom saobraćaju u skladu sa GOST R 50798 (za kontejnere koji se koriste u međunarodnom transportu);

- šifra vlasnika kontejnera, koja se sastoji od tri velika slova, registrovana kod Međunarodnog kontejnerskog biroa ili preko domaće organizacije za registraciju;

- simbol kontejner u skladu sa ovim standardom;



- simbol grupe ambalaže opasan teret(„X” - za kontejnere ambalažne grupe I, II i III, samo za rasuti teret; "Y" - za kontejnere grupe II i III; "Z" - za kontejnere grupe pakovanja III) prema GOST 26319 za kontejnere namijenjeno za transport opasnih materija;

- mjesec i godina proizvodnje;

- UN grafički simbol za transportnu ambalažu.

Za restaurirane kontejnere, oznaka mora sadržavati:

- naziv restauratora (skraćeno ili kodirano), ako je restauraciju izvršilo preduzeće koje nije proizvođač kontejnera;

- godina restauracije;

- slovo “R” ako je kontejner restauriran;

- slovo “L” ako je kontejner bio podvrgnut testu nepropusnosti.

U tehničkoj dokumentaciji za kontejnere za određene vrste proizvoda propisana je potreba primjene dodatnih oznaka prema tabeli 2.

Bilješke

1 Ako je oznaka utisnuta ili utisnuta, umjesto grafičkog simbola UN za transportni kontejner, dozvoljeno je koristiti oznaku “UN” (UN).

2 Kontejneri od polimernih materijala označeni su ekološkim oznakama i informacijama o mogućnosti recikliranja.


tabela 2

Dodatne oznake	Vrsta materijala za kontejnere
	metal	polimer	drvo i drvo
Kapacitet na 20 °C, m
Maksimalna dozvoljena bruto težina, kg
Ispitni (manometarski) pritisak, kPa, tačno do 10 kPa
Maksimalni pritisak punjenja (pražnjenja), kPa, tačno do 10 kPa
Serijski broj kontejnera
Materijal kućišta i minimalna debljina, mm
datum poslednji test za nepropusnost (mjesec, godina)
Datum posljednje provjere (mjesec i godina)
Bilješke 1 Navođenje jedinice mjerenja kapaciteta i bruto težine je obavezno. 2 Znak “+” znači obavezno smanjenje podataka.

5.9.4 U zavisnosti od tereta koji se pakuje, oznake za rukovanje i natpisi u skladu sa GOST 14192 i GOST 19433 mogu se primeniti na kontejner u skladu sa tehničkom dokumentacijom za kontejnere za određene vrste proizvoda.

5.10 Pakovanje

Kontejneri se isporučuju bez pakovanja.

Otpremna dokumentacija, kao i operativni dokumenti u skladu sa 5.8.3, upakovani su u plastičnu foliju.

Uklonjive i rezervne komponente kontejnera se pakuju u pojedinačne kontejnere, čvrsto pričvršćene za okvir kontejnera na mestu naznačenom na crtežima za kontejner za određenu vrstu proizvoda.

6 Sigurnosni i ekološki zahtjevi

6.1 Prilikom proizvodnje kontejnera poštuju se sigurnosna pravila u skladu sa GOST 12.0.001, pravila zaštite od požara u skladu sa GOST 12.1.004, kao i standardna sigurnosna pravila za industrijska preduzeća.

6.2 Tokom procesa proizvodnje kontejnera, mogućnost kontaminacije mora biti isključena okruženje proizvodni otpad.

Otpad koji nije pogodan za reciklažu, kao i kontejneri za koje nisu pogodni dalju eksploataciju, podliježu odlaganju.

7 Pravila prihvatanja

7.1 Kontejneri se prihvataju pojedinačno ili u serijama.

Za kontrolu kvaliteta kontejnera izvode se ispitivanja prema tabeli 3.


Tabela 3

Kapacitet kontejnera	Vrsta testa
	Ispitivanje hemijske otpornosti	Kontrola dimenzija, izgleda, kapaciteta, debljine zida	Test podizanja baze*	Test podizanja sa vrha*	Test čvrstoće slaganja**	Test curenja	Ispitivanje hidrauličkog pritiska	Test na udar slobodnim padom	Test grijanja i hlađenja
metal: 11AZ, 11BZ
11NZ, 21AZ, 21BZ, 21NZ, 31AZ, 31BZ, 31NZ
polimer: 11HZ
Izrađen od drveta i drvenih materijala
* Ako je projektom kontejnera predviđen ovaj način utovara/istovara. ** Ako dizajn kontejnera dozvoljava slaganje. *** Za testiranje slobodnog pada koristite isti tip kontejnera. Napomena - Znak “+” znači da su testovi obavljeni, “-” znači da nisu obavljeni.

7.2 Za svaki kontejner se provjeravaju oznake, kompletnost i dimenzije.

Svaki kontejner namijenjen za pakovanje tekućina podvrgava se testu na curenje.

Ovo ispitivanje se provodi nakon što se kontejner proizvede ili restaurira, a zatim svake 2,5 godine.

Ispitivanja ostalih parametara vrše se na uzorcima kontejnera svake vrste.

7.3 Broj uzoraka i redoslijed uzorkovanja određuju se u tehničkoj dokumentaciji za pojedine vrste kontejnera.

7.4 Na kontejnerima odabranim za testiranje pričvršćene su naljepnice koje označavaju:

- simbol kontejnera u skladu sa zahtjevima ovog standarda;

- naziv proizvođača;

- broj serije;

- zapremina šarže;

- datum proizvodnje (mjesec, godina);

- datum uzimanja uzorka;

- lokacije uzorkovanja;

- broj uzoraka;

- prezime i inicijale osobe koja je izvršila uzorkovanje.

8 Metode ispitivanja

8.1 Zahtjevi za ispitivanje

8.1.1 Za provođenje ispitivanja čvrstoće na udar pri slobodnom padu i slaganja, kontejneri se pune teretom koji su namijenjeni za transport.

Dozvoljeno je punjenje kontejnera s ekvivalentom dimenzija i mase fizička svojstva, slično svojstvima upakovanog tereta, ako to ne utiče na pouzdanost rezultata ispitivanja.

Dozvoljena je upotreba aditiva (čelik, sačma od livenog gvožđa ili slično) za postizanje potrebne neto težine tereta, ako to ne utiče na pouzdanost rezultata ispitivanja.

8.1.2 Ako se drugi (zamjenski) teret koristi za punjenje kontejnera tokom ispitivanja na udar slobodnim padom, on mora imati istu gustinu i viskozitet kao teret koji je kontejner namijenjen za transport.

Dozvoljeno je punjenje posuda vodom ili vodom sa antifrizom.

8.1.3 Dozvoljeno je izvršiti nasumična ispitivanja za one kontejnere koji, u poređenju sa već testiranim kontejnerima istog tipa, imaju neznatne razlike (na primjer, nešto manje nazivne dimenzije).

8.1.4 Za ispitivanje na udar i slaganje slobodnim padom, kontejneri namijenjeni za tečne terete se pune tekućinom do 98%, za rasuti teret - rasutim teretom do 95% kapaciteta.

8.1.5 Temperatura kontejnera izrađenih od polimernih materijala i tereta koji se nalazi u toku ispitivanja na udar slobodnim padom snižava se na minus 18 °C, osim ako je drugačije naznačeno u tehničkoj dokumentaciji za kontejnere za određeni teret.

8.1.6 Prilikom ispitivanja hemijske otpornosti mogu se koristiti samo kontejneri.

Dozvoljeno je koristiti uzorke manjih posuda za ispitivanje hemijske otpornosti ukupne dimenzije, napravljen od istog materijala i korištenjem iste tehnologije kao i kontejner koji se testira.

8.1.7 Vrijeme i parametri kondicioniranja prije ispitivanja uzoraka posuda od polimernih materijala utvrđuju se u tehničkoj dokumentaciji za posude za određene vrste proizvoda.

8.2 Testovi hemijske otpornosti

8.2.1 Za kontrolu hemijske otpornosti materijala od kojih su kontejneri napravljeni na dejstvo upakovanog tereta, uzorci kontejnera se pune upakovanim teretom i čuvaju.

Ovo ispitivanje se provodi prilikom testiranja dizajna kontejnera.

8.2.2 Hemijska otpornost polimernih kontejnera kontrolira se prema GOST R 51760.

Promjena veličine uzoraka izrađenih od polimernih materijala ne smije biti veća od ±3% u roku od 28 dana i ±5% u roku od 6 mjeseci.

Gubitak težine tereta ne bi trebao biti veći od 0,5% tokom 28 dana na temperaturi od (20±2) °C i 3% na istoj temperaturi tokom 6 mjeseci.

8.2.3 Dozvoljeno je utvrđivanje drugih zahtjeva i parametara ispitivanja u tehničkoj dokumentaciji za kontejnere za određene vrste proizvoda, u zavisnosti od materijala kontejnera i vrste tereta koji se pakuje.

8.3 Kontrola izgleda, kvaliteta izrade, oznaka, kompletnosti

8.3.1 Izgled, oznake i kompletnost kontejnera provjeravaju se vizualno bez upotrebe povećala, upoređivanjem sa radnim crtežima i kontrolnim referentnim uzorcima (ako postoje), odobrenim na propisan način.

8.4 Kontrola geometrijskih dimenzija i debljine zida

Za provjeru dimenzija i debljine stijenke, kontejner se postavlja u radni položaj na ravnu horizontalnu površinu.

Kontrola se provodi metodama i uz pomoć merni alat predviđeno u tehničkoj dokumentaciji za kontejnere za određene vrste proizvoda.

8.5 Kontrola kapaciteta i opterećenja

8.5.1 Prilikom određivanja kapaciteta, posuda se puni vodom do početka grla, izlivajući vodu temperature (20±5) °C iz mjerne posude.

Radni uređaji moraju biti uklonjeni i njihove priključne tačke hermetički zatvorene.

8.5.2 Maksimalna dozvoljena bruto težina kontejnera se utvrđuje množenjem ukupnog kapaciteta sa najvećom gustinom tereta predviđenom za pakovanje, nakon čega se dodaje težina praznog kontejnera.

Maksimalna nosivost testiranog kontejnera određena je formulom

gdje je najveća dopuštena bruto težina kontejnera, kg;

- težina praznog kontejnera, kg.

8.5.3 Da bi se odredio ukupni kapacitet, posuda sastavljena sa operativnim uređajima se puni vodom prema 8.5.1 dok voda ne izlije kroz vrat.

8.6 Testovi podizanja baze

8.6.1 Testiranje

Ispitivanja se provode za sve kontejnere čiji dizajn omogućava podizanje uz podnožje.

Ispitivanja se provode kako bi se provjerila sposobnost kontejnera da izdrži opterećenja koja nastaju prilikom podizanja pomoću uređaja za podizanje.

8.6.2 Priprema kontejnera za ispitivanje

Kontejner mora biti napunjen tako da njegova bruto težina bude 1,25 puta veća od najveće dozvoljene bruto težine, a teret mora biti ravnomjerno raspoređen.

8.6.3 Izvođenje testa

Kontejner se dva puta podiže i spušta utovarivačem sa viljuškom umetnutom u sredinu na 3/4 širine osnove (ako tačke umetanja viljuške nisu definisane).

Viljušku treba umetnuti u smjeru u kojem je viljuška umetnuta. Ako postoji više smjerova unosa, onda se hvataljka ubacuje iz svih smjerova.

8.6.4 Nakon ispitivanja ne bi trebalo biti gubitka sadržaja, zaostalih deformacija ili kvarova koji bi doveli do neprikladnosti kontejnera za dalju upotrebu.

8.7 Testovi na vrhunsko podizanje

8.7.1 Uslovi ispitivanja

Ispitivanja se provode za sve kontejnere čija konstrukcija okvira omogućava podizanje odozgo.

Ispitivanja se provode kako bi se provjerila sposobnost kontejnera da izdrže opterećenja koja nastaju kada se sile dizanja primjenjuju okomito, kao i sposobnost kontejnera da izdrže opterećenja koja nastaju kada se sile dizanja primjenjuju pod uglom od 45° u odnosu na vertikalu.

Ovi testovi se također koriste za praćenje sposobnosti kontejnera da izdrže opterećenja koja nastaju uslijed sila ubrzanja tijekom podizanja.

8.7.2 Priprema za testiranje

Kontejneri su natovareni tako da njihova bruto težina bude dvostruko veća od najveće dozvoljene bruto težine. Opterećenje mora biti ravnomjerno raspoređeno.

Kontejner se podiže na način da nema ubrzanja ili usporavanja.

8.7.3 Testiranje

Kontejneri se podižu:

- pomoću para uređaja za podizanje postavljenih dijagonalno tako da sila dizanja djeluje okomito, i držite u tom položaju 5 minuta;

- pomoću para dijagonalno postavljenih uređaja za podizanje tako da sile koje se primjenjuju kroz remene djeluju pod uglom od 45° u odnosu na vertikalu prema sredini i držite kontejner u tom položaju 5 minuta.

8.7.4 Nakon završetka ispitivanja nije dozvoljeno: gubitak sadržaja, zaostale deformacije ili kvarovi koji dovode do nepodobnosti kontejnera za dalju upotrebu.

8.8 Ispitivanja čvrstoće slaganja

8.8.1 Uslovi ispitivanja

Ispitivanja se vrše za sve kontejnere čiji dizajn omogućava slaganje u toku rada.

8.8.2 Priprema i inspekcija

Kontejner mora biti napunjen do svoje najveće dozvoljene bruto težine.

8.8.3 Testiranje

8.8.3.1 Kontejner se postavlja na horizontalnu krutu površinu i ravnomjerno je izložen distribuirano opterećenje za najmanje:

- 5 min - za kontejnere sa metalnim okvirom;

- 28 dana na plus 40 °C - za kontejnere sa polimernim okvirom;

- 24 sata - za ostale kontejnere.

8.8.3.2 Opterećenje koje se koristi je:

- jedan ili više kontejnera istog tipa, koji su utovareni do najveće dozvoljene bruto težine;

- ravnomerno raspoređeni tereti odgovarajuće mase postavljaju se na ravnu ploču ili postolje koje simulira podnožje kontejnera, postavljeno na ispitni kontejner.

8.8.4 Proračun probnog opterećenja

Težina tereta ugrađenog na kontejner mora biti najmanje 1,8 puta veća od maksimalnog dozvoljenog projektnog opterećenja pri slaganju.

8.8.5 Nakon ispitivanja nije dozvoljeno: gubitak sadržaja, zaostale deformacije ili kvarovi koji dovode do nepodobnosti kontejnera za dalju upotrebu.

8.9 Testovi curenja

8.9.1 Ispitivanja se provode u skladu sa GOST R 51827 sa sljedećim dodacima:

- ispitivanja se provode za kontejnere (u kompletu sa svim operativnim uređajima) namenjene za transport tečnosti ili rasutih tereta utovarenih ili istovarenih pod pritiskom;

- ispitivanja se izvode najmanje 10 minuta sa komprimovanim vazduhom pri konstantnom manopritisku od najmanje 20 kPa (ili pri pritisku koji nije niži od 0,25 od dozvoljenog radnog pritiska);

- svi otvori predviđeni u pogonskim uređajima moraju biti začepljeni;

- prilikom ispitivanja u priključcima operativnih uređaja, zavarivanja Ne smije biti curenja zraka u kontejnerima i drugim dijelovima kontejnera.

8.9.2 Nakon završetka ispitivanja nije dozvoljeno: gubitak sadržaja, zaostale deformacije ili kvarovi koji dovode do nepodobnosti kontejnera za dalju upotrebu.

8.10 Ispitivanje hidrauličkog pritiska

8.10.1 Ispitivanja se provode u skladu sa GOST R 51827 sa sljedećim dodacima:

- ispitivanja se izvode na kontejnerima (u kompletu sa svim operativnim uređajima) namijenjenim za transport tekućina ili rasutih tereta utovarenih ili istovarenih pod pritiskom;

- ispitana su tri uzorka kontejnera;

- ispitivanja se izvode najmanje 10 minuta uz primenu ispitnog pritiska koji nije niži od onog utvrđenog u 5.3.7 i 5.3.8 ovog standarda.

8.11 Ispitivanje udara slobodnim padom

8.11.1 Metoda ispitivanja

Kontejneri se ispuštaju na tvrdu, ravnu, horizontalnu udarnu platformu tako da je tačka udara u onom dijelu baze kontejnera koji se smatra najranjivijim.

Svaka kap može koristiti iste ili različite posude.

8.11.2 Visina pada prilikom ispitivanja na udar prilikom slobodnog pada kontejnera namijenjenih za rasuti teret, viskozne terete ili tečnosti gustine ne veće od 1,2 g/cm, kao i pri zamjeni tečnosti vodom, mora biti najmanje 0,8 m.

Visina pada prilikom ispitivanja na udar slobodnim padom kontejnera namijenjenih za tekućine gustoće veće od 1,2 g/cm pri zamjeni upakovane tekućine vodom (ili vodom sa dodatkom antifriza) mora biti najmanje 0,67 m.

8.11.3 Tokom ispitivanja, gubitak sadržaja iz kontejnera nije dozvoljen.

Nakon završenih ispitivanja nije dozvoljeno: gubitak sadržaja, zaostale deformacije ili kvarovi koji dovode do nepodobnosti posude za dalju upotrebu.

8.12 Ispitivanja grijanja i hlađenja

Ispitivanja se provode prije ispitivanja na udar slobodnim padom.

Uzorci kontejnera se stavljaju u klimatsku komoru, temperatura se postavlja uzastopno plus (60±2) °C i minus (50±2) °C, u zavisnosti od vrste ispitivanja. Uzorci se drže u komori dva sata na svakoj temperaturi.

Uzorci se zatim vade iz komore i drže na sobnoj temperaturi 30 minuta, zatim se uzorci pregledavaju i provjeravaju dimenzije.

9 Pravila za evidentiranje rezultata inspekcije

Rezultati kontrole se zapisuju u dnevnik ili dokumentuju u protokolu koji sadrži:

- naziv i adresu organizacije koja je vršila ispitivanja;

- naziv i adresu organizacije podnosioca prijave;

- broj izvještaja o pojedinačnom ispitivanju;

- naziv proizvođača kontejnera;

- simbol kontejnera prema ovom standardu;

- opis dizajna kontejnera (namjena, radni uređaji i sl.), uključujući naziv materijala kontejnera i način njegove proizvodnje (na primjer, kalupljenje, puhanje, itd.), kao i radne crteže i/ili fotografije;

- broj serije i zapreminu;

- datum proizvodnje kontejnera;

- datum prijema kontejnera na ispitivanje;

- datum sastavljanja izvještaja o ispitivanju;

- potpise lica koja vrše ispitivanja;

- uslovi kondicioniranja uzoraka (u toku kondicioniranja);

- uslove ispitivanja;

- karakteristike opterećenja koje se koristi tokom ispitivanja (viskoznost, gustina - za tečnosti, veličina čestica - za rasute materije);

- vrste ispitne klupe i brojevi potvrda o certificiranju štandova;

- vrste, marke i datum verifikacije kontrolne opreme;

- broj ispitanih uzoraka;

- kapacitet, m;

- korištene metode ispitivanja;

- sva odstupanja od ovih metoda ispitivanja;

- evidentiranje rezultata ispitivanja sa svim objašnjenjima i komentarima;

- oznaka ovog standarda;

- broj i datum sanitarno-epidemiološkog uvjerenja za kontejnere namijenjene za transport i skladištenje prehrambeni proizvodi, lijekovi i kozmetika.

10 Transport i skladištenje

10.1 Kontejneri se prevoze u skladu sa pravilima za prevoz robe koji su na snazi ​​za određene vrste transporta.

11 Uputstvo za upotrebu

11.1 Uslovi i metode rada kontejnera moraju biti u skladu sa onima navedenim u operativnu dokumentaciju(uzimajući u obzir njihovu namenu, vrstu robe koja se pakuje i uslove transporta).

11.2 Organizacije koje koriste kontejnere moraju u potpunosti ispuniti zahtjeve za njihovo punjenje, pranje, utovar i istovar, transport i skladištenje.

11.3 Pričvršćivanje stranih dijelova na kontejnere i tehnološke opreme nije dopusteno.

11.4. Uzastopno punjenje kontejnera nije dozvoljeno razne vrste proizvodi bez prethodnog pranja kontejnera.

12 Garancija proizvođača

12.1 Proizvođač mora osigurati da kontejneri budu u skladu sa zahtjevima ovog standarda, uz poštovanje pravila rada, transporta i skladištenja.

12.2 Garantni rokovi skladištenje i rad kontejnera utvrđeni su tehničkom dokumentacijom za kontejnere za određene vrste proizvoda.



Tekst elektronskog dokumenta
pripremio Kodeks dd i verificirao prema:
službena publikacija
M.: Standardinform, 2010

Sigurnosni zahtjevi za kotlovske instalacije →

Sadržaj odjeljka

Treba obezbediti kotlarnice zatvoreni rezervoari sa parnim jastukom za sakupljanje drenaže iz parovoda, kondenzata iz parnih bojlera i grejača sistema grejanja i ventilacije kotlarnice. Kada se rezervoari za prikupljanje kondenzata nalaze u kotlovnici ili blizu nje, sva drenaža treba da bude usmerena na te rezervoare. Istovremeno, u kotlovnici nisu predviđeni posebni drenažni sabirni rezervoari [1].

U kotlarnicama za otvorene sisteme grijanja iu kotlarnicama sa instalacijama za centralizirano snabdijevanje toplom vodom, po pravilu treba predvidjeti spremnike tople vode.

Izbor rezervoara za skladištenje vrši se u skladu sa građevinskim propisima i pravilima za projektovanje toplotnih mreža.

Tokom studije izvodljivosti, rezervoari za skladištenje možda neće biti uključeni.

U sklopu postrojenja za prečišćavanje vode za ponovo koristiti za ispiranje vode nakon filtera za bistrenje, potrebno je obezbediti rezervoar i pumpe za ravnomerno snabdevanje ove vode zajedno sa sedimentom tokom celog dana do donjeg dela taložnika. Kapacitet rezervoara mora biti projektovan da primi vodu iz dva pranja.

Za prikupljanje vode nakon bistrila potrebno je osigurati rezervoare kapaciteta jednaka vrijednosti ukupni učinak bistrila. Kada se koriste navedeni rezervoari i za pranje filtera za bistrenje, kapacitet rezervoara treba uzeti jednak zbiru satne produktivnosti bistrenja i potrošnje vode za pranje dva filtera za bistrenje.

Otpuštanje filterskih materijala mora biti obezbeđeno vodom za ispiranje uz ugradnju rezervoara za svaku grupu filtera za različite namene. Ako je nemoguće postaviti rezervoar na visinu koja osigurava labavljenje, potrebno je ugraditi pumpu. Korisni kapacitet rezervoara treba odrediti na osnovu količine vode potrebne za jedno pranje.

Zapreminu rezervoara za mjerenje jake kiseline treba odrediti iz uslova regeneracije jednog filtera. Zapreminu rezervoara za snabdevanje flokulantom treba odrediti na osnovu roka trajanja zalihe rastvora ne dužeg od 20 dana.

Broj rezervoara za krečno mleko treba da bude najmanje dva. Koncentracija krečnog mleka u rezervoarima za snabdevanje ne sme biti veća od 5% CaO.

Visina rezervoara za koagulans, kuhinjsku so, soda pepela a fosfate treba uzeti ne više od 2 m, za vapno - ne više od 1,5 m Prilikom mehanizacije utovara i istovara reagensa, visina rezervoara se može povećati: koagulant, kuhinjska sol, soda i fosfati - do. 3,5 m, kreč - do 2,5 m Nije dozvoljeno produbljivanje rezervoara za više od 2,5 m.

U pravilu, za reagense treba obezbijediti “mokra” skladišta. Kada je potrošnja reagensa do 3 tone mjesečno, mogu se skladištiti na suho u zatvorenim skladištima.

Flokulant se mora skladištiti u kontejnerima i na temperaturi ne nižoj od 5°C. Rok trajanja ne smije biti duži od 6 mjeseci.

Kapacitet skladišta reagensa preuzima se prilikom isporuke: drumskim transportom - na osnovu 10-dnevne potrošnje; željeznicom - mjesečna potrošnja; kroz cjevovode - dnevni protok. Prilikom isporuke reagensa željeznicom potrebno je predvidjeti mogućnost prijema jednog vagona ili cisterne; istovremeno, prilikom istovara u skladištu, mora se uzeti u obzir 10-dnevna zaliha reagenasa. Opskrba reagensima se utvrđuje na osnovu maksimalne dnevne potrošnje.

Prilikom projektovanja skladišta reagensa treba voditi računa o mogućnosti njihove saradnje sa centralnim skladištima preduzeća ili regionalnim operativnim službama.

Kapacitet rezervoara za „mokro” skladištenje reagensa treba uzeti u iznosu od 1,5 m 3 po 1 toni suvog reagensa. U rezervoarima za „mokro” skladištenje koagulanta potrebno je obezbediti uređaj za mešanje rastvora. Prilikom lociranja rezervoara za „mokro” skladištenje reagensa van zgrade, moraju se predvideti uređaji za zaštitu rastvora od smrzavanja.

Bunkeri Za čvrsto gorivo treba biti dizajniran s glatkom unutrašnja površina i oblik koji osigurava oslobađanje goriva gravitacijom. Ugao nagiba zidova prihvatnih i prijenosnih bunkera za ugalj treba da bude najmanje 55°, za treset i razmazni ugalj - najmanje 60°.

Ugao nagiba zidova kotlovskih bunkera i konusnog dijela silosa , kao i prelivna creva i žlebove za ugalj treba uzeti najmanje 60°, a za treset - najmanje 65°. Unutrašnje ivice uglova korpe treba da budu zaobljene ili zakošene. Bunkeri za ugalj i treset treba da budu opremljeni uređajima za sprečavanje zaglavljivanja goriva.

Kapacitet bunkera (za svaki kotao) mora osigurati sljedeće rezerve goriva: nazivno opterećenje bojler [7]:

• za kameni ugalj i AS………………………………….. 8 sati;
• za mrki ugalj................................................ .... 5 sati;
• za frestorf................................................ ........................ 3 sata.

Kapacitet rezervoara za prijem za tečno gorivo dostavljeno željeznicom, mora osigurati da se u slučaju hitnog zaustavljanja prijenosnih pumpi gorivo primi u roku od 30 minuta. Kapacitet rezervoara se izračunava na osnovu standardnog vremena drenaže tokom leta.

Za pumpanje goriva iz prijemnog rezervoara do skladišta goriva moraju biti obezbeđene najmanje dve pumpe (obe radne). Kapacitet pumpe se bira na osnovu količine goriva ispuštenog u jednu jedinicu i standardnog vremena pražnjenja.

Za skladištenje lož ulja potrebno je predvideti armirano-betonske rezervoare (podzemne i nadzemne sa premazom). Aplikacija čelični rezervoari skladištenje lož ulja dozvoljeno je samo uz dozvolu Državnog građevinskog odbora Ruske Federacije. Za skladištenje lakog lož ulja i tečnih aditiva treba predvideti čelične rezervoare.

Za nadzemne metalne rezervoare postavljene u područjima sa prosječnom vanjskom temperaturom do 9°C, mora se osigurati toplinska izolacija od nezapaljivih materijala.

Tabela 10.4 Kapacitet skladištenja tečnog goriva u zavisnosti od dnevne potrošnje treba uzeti prema tabeli. 10.4.

Tabela 10.4. Standardi za određivanje veličine kapaciteta skladištenja tečnog goriva

Naziv i način isporuke goriva	Kapacitet skladištenja tečnog goriva
1. Glavni i rezervni, isporučen od strane željeznica	Za 10-dnevnu upotrebu
2. Isti, dostavljen drumskim prevozom	Za 5-dnevnu upotrebu
3. Hitna pomoć za kotlarnice na plin, dopremanje željeznicom ili cestom	Za 3-dnevnu potrošnju
4. Glavni, rezervni i hitni, isporučuju se cevovodima	Za 2-dnevnu potrošnju
5. Raspaljivanje za kotlarnice kapaciteta 100 Gcal/h i manje	Dvije cisterne od po 100 t
6. Isto za kotlarnice kapaciteta većeg od 100 Gcal/h	Dvije cisterne od po 200 t
Bilješka. Rezerva je tečno gorivo namenjeno za dugotrajno sagorevanje zajedno sa gasom tokom prekida u snabdevanju.

Za skladištenje glavnog i rezervnog goriva moraju biti predviđena najmanje dva rezervoara. Za skladištenje gorivo za hitne slučajeve Dozvoljena je ugradnja jednog rezervoara.

Ukupni kapacitet rezervoara za skladištenje tečnih aditiva određen je uslovima njihove isporuke (kapacitet železničkih ili drumskih cisterni), ali mora biti najmanje 0,5 kapaciteta skladišta mazuta. Broj tenkova je prihvaćen da bude najmanje dva.

Za ugrađene i priključene individualne kotlovnice na tečna goriva potrebno je obezbijediti skladište goriva koje se nalazi izvan kotlarnice i grijanih zgrada, kapaciteta izračunatog na osnovu uslova skladištenja najmanje petodnevne potrošnje goriva određene za odgovarajući način rada. na toplotno opterećenje kotlarnice u najhladnijem mjesecu. Broj rezervoara nije ograničen.

Temperatura grijanja tečnog goriva u željezničkim cisternama treba biti 40 - 30°C za lož ulje, 100 - 60°C za lož ulje, 10°C za lako mazut . Zagrijavanje goriva koje se isporučuje u automobilskim rezervoarima nije predviđeno. U prihvatnim posudama, tacnama i cijevima kroz koje se ispušta lož ulje treba predvidjeti uređaje za održavanje navedenih temperatura. Na mestima gde se tečno gorivo uzima iz rezervoara za skladištenje goriva, temperatura mazuta 40 mora da se održava najmanje 60°C, mazuta 100 mora biti najmanje 80°C, lakog ulja mora biti najmanje 10°C. ° WITH .

Za zagrijavanje goriva u željezničkim cisternama treba koristiti paru pod pritiskom od 6-10 kgf/cm 2. Za zagrijavanje lož ulja u grijačima, rezervoarima za skladištenje goriva, prijemnim rezervoarima i odvodnim posudama može se koristiti para tlaka od 6-10 kgf/cm2 ili visokotemperaturna voda temperature najmanje 120 C.

Za tečno gorivo u ugrađenim i priključnim kotlarnicama, ukoliko ga je potrebno zagrijavati u vanjskim posudama, koristi se rashladno sredstvo istih kotlarnica.

Za održavanje temperature lož ulja u rezervoarima za skladištenje goriva potrebno je koristiti cirkulacioni sistem zagrijavanje Prilikom cirkulacijskog grijanja loživog ulja može se koristiti nezavisna shema, koja predviđa ugradnju posebnih pumpi i grijača, ili se mogu koristiti grijači i pumpe za dovod loživog ulja u kotlovnicu.

Izbor načina cirkulacijskog grijanja lož ulja vrši se na osnovu poređenja tehničkih i ekonomskih pokazatelja opcija.

Grejači se ugrađuju u rezervoare samo na mestu gde se prikuplja lož ulje. Za zagrijavanje lož ulja na temperaturu koju zahtijevaju uvjeti sagorijevanja u kotlovskim pećima potrebno je obezbijediti najmanje dva grijača, uključujući jedan pomoćni.

Dovod goriva u rezervoare treba prilagoditi nivou goriva.

Snabdijevanje kotlarnica loživim uljem treba obezbijediti po cirkulacijskom krugu, mazutnim gorivom - po ćorsokaku. Broj pumpi za dovod goriva u kotlove trebao bi biti najmanje tri za kotlovnice prve kategorije, uključujući jednu rezervnu, za kotlovnice druge kategorije - najmanje dvije, bez rezerve.

Performanse pumpi za dovod goriva moraju biti najmanje 110 maksimalne satne potrošnje goriva kada svi kotlovi rade u cirkulacijskom krugu i najmanje 100% u ćorsokaku.

U kotlarnicama (ali ne iznad kotlova ili ekonomajzera) samostojećih kotlarnica dozvoljeno je predvidjeti ugradnju zatvorenih rezervoara za dovod tekućeg goriva kapaciteta ne više od 5 m 3 za lož ulje i 1 m 3 za lako naftno gorivo. Za ugrađene i priključene pojedinačne kotlarnice, ukupni kapacitet dovodnih rezervoara instaliranih u kotlarnici ne bi trebao biti veći od 0,8 m3. Prilikom ugradnje ovih rezervoara u kotlarnice, treba se voditi građevinskim propisima i pravilima za projektovanje skladišta nafte i naftnih derivata.

Temperatura grijanja lož ulja u dovodnim rezervoarima instaliranim u kotlarnici ne smije prelaziti 90°C. Zagrijavanje lakog naftnog goriva u dovodnim rezervoarima nije dozvoljeno.

Dozvoljeno je predvideti ugradnju rezervoara za gorivo u prostorijama koje su pričvršćene za kotlovnice. U tom slučaju ukupni kapacitet rezervoara za gorivo ne bi trebao biti veći od 150 m 3 za lož ulje i 50 m 3 za lako mazut. U tim slučajevima u kotlarnici treba predvidjeti ugradnju pumpi za dovod goriva na gorionike i grijače goriva.

Prilikom spajanja kotlarnice na mrtve mreže za vodoopskrbu, treba osigurati rezervoar za vodu za vrijeme likvidacije nesreće u skladu sa građevinskim propisima i pravilima za projektovanje vanjskih mreža i vodoopskrbnih objekata.

Kontejner (sa čepom) u koji se uzorak čuva ne treba;

Uzrok kontaminacije uzorka;

Apsorbirati ili adsorbirati analita jedinjenja (na primjer, ugljovodonici se mogu apsorbirati u polietilenskoj posudi, metali u tragovima mogu biti adsorbirani na površini staklene posude);

Reaguju s određenim elementima sadržanim u uzorku (na primjer, spojevi fluora reagiraju sa staklom).

Korištenje neprozirnih ili potamnjenih staklene posude može značajno smanjiti utjecaj svjetlosti na uzorak.

Prilikom skladištenja uzoraka treba koristiti posude od stakla ili polietilena sa brušenim ili čvrsto uvrnutim poklopcima. Upotreba plutenih ili gumenih čepova je također dozvoljena ako ispitni uzorak ne sadrži živu, srebro, ozon, organske tvari i ne zahtijeva određivanje BPK i COD.

Općenito, staklene posude se peru vodom i deterdženti Da biste uklonili prašinu i prljavštinu, odmastite smjesom hroma, temeljito isperite kiselinu i isparite ili isperite destiliranom vodom.

Prilikom pripreme posuda za naknadno određivanje ukupnog fosfora i fosfata ne koriste se deterdženti.

Prilikom pripreme posuda za naknadno određivanje hroma i sulfata ne koristi se mješavina kroma.

Polietilenske posude se ispiru acetonom i hlorovodoničnom kiselinom (1:1). oprati nekoliko puta vodom iz slavine, a zatim i destilovanom vodom.

Posuđe za čuvanje uzoraka pesticida, naftnih derivata i drugih komponenti, kada se cijeli uzorak, koji je ujedno i posuda uređaja za uzorkovanje, analizira, tretira deterdžentima, destilovanom vodom, osuši, ohladi, zatim tretira heksanom ili etrom i osuši ( Najbolji način- u struji pročišćenog dušika ili zraka). Uzorak se uzima u suhu posudu.

Ako se uzorak filtrira prije prenošenja u suhu posudu za skladištenje, filteri se moraju oprati ili pripremiti u skladu sa analitičkom procedurom. Potrebno je izvršiti posebno pažljivu pripremu membranski filteri, jer Na njima se mogu apsorbirati metali i organske tvari, a rastvorljiva jedinjenja se mogu ispirati iz membrane u uzorak.

Precizne informacije i metode za pripremu staklenog posuđa i opreme treba da budu sadržane u metodama analize. Uzorkovač mora biti opremljen pripremljenim kompletom opreme i upućen od osobe odgovorne za obavljanje analize

Svakom plovilu mora biti dostavljen prateći dokument odmah nakon uzorkovanja (vidi uzorak pasoša)