Zahtjevi za kontejnere. Opšti zahtjevi za posude za skladištenje i transport uzoraka. Opterećenja i uticaji

Tema lekcije br. 2: „Dezinfekcija. Vrste, metode, metode. Priprema dezinfekcionih rastvora. Izvođenje rutinskog i generalnog čišćenja"

Pitanja obrađena tokom praktične nastave:

1. Dezinfekcija. Vrste, metode, metode dezinfekcije

2. Zahtjevi za opremu za dezinfekciju

3. Pravila zaštite na radu pri radu sa dezinfekcionim sredstvima

4. Glavne grupe otpada i pravila za postupanje s njima

Dezinfekcija. Vrste, metode, metode dezinfekcije

DEZINFEKCIJA ( dezinfekcija) – Riječ je o skupu metoda za potpuno, djelomično ili selektivno (selektivno) uništavanje potencijalno patogenih mikroorganizama za čovjeka na objektima okoliša kako bi se prekinuli putevi prijenosa uzročnika zaraznih bolesti od izvora infekcije do osjetljivih ljudi. Regulatorni dokumenti koji regulišu pitanja dezinfekcije Naredba Ministarstva zdravlja Republike Belorusije br. 165 od 25. novembra 2002. godine „O dezinfekciji i sterilizaciji od strane zdravstvenih ustanova“

VRSTE DEZINFEKCIJE

METODE DEZINFEKCIJE

ü Navodnjavanje opreme, zidova prostorija, nameštaja i sl. dezinfekcionim rastvorom; ü brisanje krpom navlaženom dezinfekcionim rastvorom površina nameštaja, opreme, igračaka, predmeta za njegu pacijenata, medicinskih proizvoda; ü potapanje posuđa, posteljine, igračaka, medicinskih proizvoda, predmeta za njegu pacijenata itd. u otopinu za dezinfekciju; ü miješanje sa dezinficijensima u obliku praha, granula ili njihovih koncentriranih otopina sekreta, ostataka hrane i sl.; ü zračenje zraka i površina ultraljubičastim zrakama; ü tretman parno-vazdušnom mešavinom, parom, mešavinom pare i formalina, toplim vazduhom u komorama za odeću, obuću, posteljinu, mekane igračke itd.

NAČINI DEZINFEKCIJE

GRUPE DROGA

METODE DEZINFEKCIJE

Metoda dezinfekcije	Dezinfekciono sredstvo	Način dezinfekcije	Primjenjivost	Uslovi za dezinfekciju	Korištena oprema
		Temperatura, C	Koncentracija,%	Vrijeme zadržavanja, min
BOOKING	Destilirana voda Destilirana voda sa natrijum bikarbonatom (soda bikarbona)		+-1	-		+5 +5	Preporučuje se za proizvode od stakla, metala, polimernih materijala otpornih na toplotu, gume	Potpuno uranjanje proizvoda u vodu	Kotao za dezinfekciju
STEAM	Zasićena vodena para pod viškom pritiska P = 0,5 MPa 0,5 kgf/cm?		+-2	-		+5	Preporučuje se za staklo, metal, gumu, lateks i polimere otporne na toplotu	U kutijama za sterilizaciju (kutijama)	Parni sterilizator. Komore za dezinfekciju
INSPIRITUALNO	Suh vrući zrak		+-4	-		+5	Preporučuje se za proizvode od stakla i metala	Dezinfekciju treba obaviti bez pakovanja (u posudama)	Vazdušni sterilizator
KH I M I C H E S K I Y	Hemijska supstanca			1. Baktericidno 2. Virucidno 3. Tuberkulocidno 4. Fungicidno	Prema uputstvu za upotrebu des. sri	Preporučuje se za polimerne materijale, gume	Potpuno uranjanje u otopinu proizvoda
KOMBINOVANO: para-vazduh – aktivni sastojci: vlažni vazduh na temperaturi dezinfekcije 110 o C, pritisak 0,5 atm., ekspozicija 20 minuta; paraformalin - u režimu od 0,5 atm, t +90 o C, izlaganje 30 minuta i dodatno uvođenje formaldehida (formalina) u komoru

Prilikom dezinfekcije proizvoda nosite pregaču i rukavice.

Nakon dezinfekcije potapanjem, proizvodi se moraju prati u tekućoj vodi dok se miris dezinficijensa u potpunosti ne ukloni.

Otopinu za dezinfekciju treba upotrijebiti jednokratno, a kod modernih dezinfekcijskih otopina dozvoljena je ponovljena upotreba pod uslovom da se zadrži njegova optička prozirnost.

Koristite nova dezinficijensa odobrena od strane Ministarstva zdravlja Republike Bjelorusije prema uputama.

Glavni metod dezinfekcije u zdravstvenim ustanovama trenutno je hemijski, zasnovan na upotrebi supstanci koje imaju antimikrobno dejstvo. Takve supstance moraju ispunjavati određene zahtjevi:

Djelotvoran protiv raznih vrsta mikroorganizama koji uzrokuju zarazne bolesti (bakterije, gljivice, virusi);

Biti otporan na organske zagađivače i imati svojstva čišćenja;

Nemojte biti agresivni prema predmetima koji se obrađuju;

Imaju dobru rastvorljivost u vodi;

Biti nisko toksični za ljude i okolinu;

Imaju najduži rok trajanja bez gubitka aktivnosti;

Budite što jednostavniji i lakši za korištenje.

Radni rastvori za dezinfekciju pripremaju se u staklenim, emajliranim (bez oštećenja emajla) ili plastičnim posudama. Koristite posude za dezinfekciju sa čvrstim poklopcem i perforiranim ležištem, koji će vam naknadno omogućiti da nakon izlaganja tretirane instrumente isperete vodom, a da ih ne dodirujete rukama.

Glavni zahtjev za hemijsku dezinfekciju je potpuno uranjanje kontaminiranih instrumenata u radnu otopinu za dezinfekciju u posebnoj posudi za dezinfekciju sa poklopcem koji dobro pristaje i perforiranom posudom, koja će naknadno omogućiti, nakon izlaganja, da se tretirani instrumenti isperu vodom bez dodirujući ih rukama. Prilikom namakanja potrebno je osigurati da se svi kanali otopine popune što je više moguće, istiskujući zrak iz njih.

Zahtjevi za opremu za dezinfekciju

1. Kontejneri moraju imati poklopce.

2. Posude i poklopci su označeni i moraju imati jasne natpise koji ukazuju na naziv proizvoda, njegovu koncentraciju, namenu i datum pripreme. Za rješenja za višekratnu upotrebu navedite datum i sat korištenja proizvoda.

3. Skupi proizvodi (endoskopi, instrumenti za fleksibilne endoskope) se dezinfikuju prema dodatnim uputstvima i metodološkim dokumentima.

4. Izbor opreme za dezinfekciju zavisi od karakteristika proizvoda i njegove namene.

Za provođenje mjera dezinfekcije morate imati sljedeću opremu:

ü Hidraulični daljinski upravljač (sa poklopcem);

ü Emajlirane kante ili posude sa oznakama za 1-5 i 10 l;

ü Vreće od uljane tkanine za transport stvari do komore za dezinfekciju (obratite pažnju na oznake!);

ü Posude za dezinfekciona sredstva;

ü Očistite dezinficirane krpe;

ü Vreće od uljane tkanine za rabljene krpe i rabljene komplete radne odjeće;

ü Pakovana sredstva za dezinfekciju;

ü Radna odjeća: ogrtači, kape, respiratori, zaštitne naočare, gumene rukavice.

PB 03-576-03 “Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom” OST 26-291-94 “Zavarene čelične posude i aparati. Opšti tehnički uslovi".

PB 03-584-03 “Pravila za projektovanje, proizvodnju i prijem čeličnih, zavarenih posuda i aparata.”

Tu 3615-03-76752990-07 i ovim tehničkim zahtjevima.

1. Unutrašnje tijelo posude podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju sa ispitnim tlakom P pr = 2,03 (20,3) MPa (kgf/cm2).

2. Spoljno telo posude podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju sa radnim pritiskom P pr = 1,6 (16,0) MPa (kgm/cm 2) uz istovremeno dovođenje pritiska na unutrašnje telo; razlika pritiska između unutrašnjeg i spoljašnjeg tela nije dozvoljeno.

3. Potvrdite horizontalni položaj pomoću nivoa. Nivo treba postaviti u skladu sa crtežom.

4. Spoljašnju površinu posude premazati prajmerom “BODY”, sivim, u 2 sloja i ML emajlom, bijelim. Na obje strane nanesite natpis "Propan je zapaljiv" pomoću šablona koristeći ML crveni emajl.

5. Očuvanje:

• Zaptivne površine prirubnica i spojnih elemenata moraju biti očuvane sa „Litol-24“, opcija zaštite VZ-4, opcija pakovanja VU-0, rok zaštite 1 godina u uslovima 4.
• Očistite unutrašnju površinu kućišta od prljavštine, odmastite i osušite.

6. Dekonzerviranje površina premazanih „Litol-24“ vršiti strugačem, nakon čega slijedi brisanje krpom namočenom u rastvarač benzina.

7. Uzemljite posudu na mjestu instalacije.

8. Pričvrstite uređaj pomoću remenčića na temperaturi okoline od najmanje minus 20 stepeni.

9. Površine zavarenih spojeva i zona zahvaćenih toplinom koje podliježu metodama ispitivanja bez razaranja (ultrazvučna ispitivanja, RC, CD) moraju biti u skladu sa klauzulom 11.

10. Pregled zavarenih spojeva vršiti u skladu sa dijagramom lokacije zavarenih spojeva i metodama njihovog pregleda ST SND-12-0000000 SRK.

11. Pokrenite, zaustavite i testirajte plovilo zimi u skladu sa propisima priloženim u uputstvu za upotrebu.

12. Tehnički pregled posude vrši se u skladu sa zahtjevima „Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom“ PB 12-576-03 i Uputstva za upotrebu.

13. Prilikom rada plovila pridržavajte se zahtjeva PB 12-609-03 „Sigurnosna pravila za objekte koji koriste tečne naftne gasove“.

14. Plovilo kontroliše ROSTEKHNADZOR.

15. Označite posudu u skladu sa OST 26-291-94, koji treba da sadrži:

• zaštitni znak proizvođača,
• serijski broj i narudžbeni broj,
• godina proizvodnje,
• oznake tehničke kontrole,
• oznaka zavarivača.

Oznake naneti pečatima br. 6, dubine 0,2 - 0,3 mm i staviti u okvir od emajla PF-115, bijele boje, GOST 665-76.

16. Naneti oznake zavarivača, kvalitet čelika, toplotni broj u skladu sa zahtevima crteža.

5.1.1. Opšti zahtjevi

5.1.1.1. Nominalne vrijednosti debljine pločastih elemenata rezervoara uzimaju se u skladu sa GOST 19903, uzimajući u obzir minus toleranciju zakupa D i dopuštenje korozije C (ako je potrebno).

5.1.1.2. Vrijednosti nazivne debljine zidnih struna treba uzeti iz asortimana za valjane limove tako da se poštuje nejednakost

gdje je ti nazivna debljina pojasa/zida, mm;
tci - izračunata debljina trake/zida na nivou punjenja proizvoda Hmax, mm;
tgci - izračunata debljina pojasa/zida pri hidrotestiranju, mm;
th - minimalna debljina zida konstrukcije, mm.

5.1.1.3. Vrijednost nazivne debljine rubnih ploča ne smije biti manja od one navedene u 5.1.2.5.

5.1.1.4. Vrijednosti nazivne debljine tr limenog krova treba uzeti prema asortimanu, poštujući nejednakost

gdje je trh minimalna konstrukcijska debljina krovne ploče.

5.1.2. Zahtjevi za dizajn dna

5.1.2.1. Dna rezervoara treba da budu konusna sa nagibom prema ili od centra. Za rezervoare zapremine do 1000 m3 uključujući, dozvoljena je upotreba ravnih dna.

5.1.2.2. Debljina donjih listova rezervoara zapremine 1000 m 3 ili manje mora biti najmanje 4 mm (bez dopuštenja korozije). Dna rezervoara zapremine 2000 m3 i više moraju imati centralni deo i zadebljanu prstenastu ivicu. Debljina limova u središnjem dijelu dna mora biti najmanje 4 mm (bez korozije). Nazivna debljina donjih rubnih listova mora biti najmanje 6 mm.

5.1.2.3. Izbočenje rubnih listova izvan zida rezervoara ne smije biti manje od 50 i ne veće od 100 mm.

5.1.2.4. Za rubne limove treba koristiti istu vrstu čelika kao i za donju tetivu zida ili odgovarajuću klasu čvrstoće, pod uvjetom da je osigurana njihova zavarljivost.

5.1.2.5. Nazivna debljina i minimalna širina rubnog lima od unutrašnje površine zida do zavarenog šava koji pričvršćuje središnji dio dna na rub određuju se proračunom. U tom slučaju, minimalna udaljenost od zida do vara mora biti najmanje 600 mm.

5.1.2.6. Središnji dio dna može se napraviti u obliku zasebnih listova ili valjanih ploča. Pojedinačni limovi se međusobno zavaruju preklapanjem ili sučeono zavareni na podložne ploče, a paneli zavareni sučeono zavareni se preklapaju. Listovi ili paneli središnjeg dijela dna zavareni su s ivicama koje se preklapaju (širine najmanje 60 mm) sa neprekidnim kutnim varom na vrhu.

5.1.3. Zahtjevi za dizajn zida

5.1.3.1. Vertikalne veze limova moraju se izvesti sučeonim zavarivanjem sa dvostranim šavovima. Vertikalni spojevi limova na susjednim zidnim strunama moraju biti međusobno pomaknuti za razmak od najmanje 10t (gdje je t debljina donje zidne strune).

Horizontalne veze limova moraju se izvesti sučeonim zavarivanjem sa dvostranim šavovima. Relativni raspored listova susjednih akorda utvrđen je u projektnoj dokumentaciji.

Za RVS, okomite ose pojaseva se nalaze duž jedne vertikalne linije; za RVSP i RVSPK pojaseve, zidovi su poravnati duž unutrašnje površine.

Spoj između zida i dna

Za rezervoare sa debljinom lima 1. tetive zida od 20 mm ili manje, dozvoljen je zavareni T-spoj bez rezanja ivica. Veličina kraka ugaonog vara ne smije biti veća od 12 mm i ne manja od nominalne debljine ruba. Za rezervoare debljine lima veće od 20 mm treba koristiti zavareni T-spoj sa žljebljenim ivicama.

5.1.3.2. Izračunata debljina listova svake trake određuje se u skladu sa zahtjevima.
Za potresno podložna građevinska područja vrši se dodatna provjera nosivosti zida prema 5.3.6.9.

5.1.3.3. Minimalna debljina zida konstrukcije th data je u tabeli 3.

Tabela 3

5.1.4. Zahtjevi za ukrućenja na zidu rezervoara

5.1.4.1. Zid rezervoara mora imati glavno prstenasto ukrućenje koje se ugrađuje u gornji deo zida.

5.1.4.2. U rezervoarima sa fiksnim krovom, glavno prstenasto ukrućenje mora istovremeno služiti kao noseća konstrukcija za krov. Glavni prstenasti učvršćivač može se postaviti izvan ili unutar zida; Poprečni presjek rebra određuje se proračunom.

5.1.4.3. U rezervoarima sa plivajućim krovom, glavni prstenasti ukrućenje širine najmanje 800 mm postavlja se izvan rezervoara 1,1 - 1,25 m ispod vrha zida i istovremeno se koristi kao servisna platforma.

5.1.4.4. Prstenasti elementi za ukrućenje moraju imati kontinuirani poprečni presjek duž cijelog perimetra zida. Prstenovi za ukrućenje moraju biti udaljeni najmanje 150 mm od horizontalnih šavova zida, a njihovi montažni spojevi moraju biti najmanje 150 mm od vertikalnih šavova zida. Dizajn prstenova za ukrućenje ne bi trebao dozvoliti da se voda akumulira na njima, a također treba osigurati navodnjavanje zida ispod nivoa prstenova.

5.1.5. Zahtjevi za cijevi i otvore u zidu rezervoara

5.1.5.1. Sve rupe u zidu za ugradnju cijevi i otvora moraju biti ojačane preklopima koji se nalaze po obodu rupa. Bez armaturnih obloga dopuštena je ugradnja cijevi s nominalnim provrtom ne većim od 70 mm uključujući, s debljinom zida od najmanje 6 mm.
Minimalna površina poprečnog presjeka obloge (u vertikalnom smjeru koji se poklapa s promjerom rupe) ne smije biti manja od umnožaka promjera rupe i debljine ploče zida rezervoara. Debljina obloge uzima se jednakom debljini zida.
Ojačanje zida u zoni u kojoj se postavljaju cevi može se izvesti ugradnjom uloška (zidni lim povećane debljine).

5.1.5.2. Debljina stijenke cijevi mora se odrediti proračunom uzimajući u obzir pritisak proizvoda i utjecaje vanjske sile. Cijevi moraju biti zavarene u zid rezervoara pomoću kontinuiranog šava sa potpunim prodorom u zid.
Krak K kontinualnih kutnih zavara koji pričvršćuju oblogu na zid rezervoara ne sme biti manji od onog navedenog u tabeli 4.

Tabela 4. Krak kutnog vara koji pričvršćuje oblogu na zid rezervoara (mm).

Krakovi K kontinualnih kutnih zavara koji pričvršćuju oblogu na školjku cijevi ne smiju biti manji od onih navedenih u tabeli 5.

Tabela 5. Krak kutnog vara koji pričvršćuje oblogu na školjku cijevi (mm).

Krak K kutnog vara koji pričvršćuje armaturnu oblogu na dno rezervoara mora biti jednak najmanjoj debljini elemenata koji se zavaruju, ali ne veći od 12 mm.

5.1.5.3. Udaljenost od vanjskog ruba armaturnih obloga do ose horizontalnih čeonih šavova zida mora biti najmanje 100 mm, a do ose vertikalnih čeonih šavova zida ili između vanjskih rubova dvije susjedne armaturne obloge cijevi - najmanje 250 mm.
Dozvoljeno je pokriti horizontalni šav zida armaturnom folijom dovodne cijevi ili šahta nominalnog promjera 800 - 900 mm u količini od najmanje 150 mm od konture obloge. Preklopljeni dio šava mora se pregledati radiografski.

5.1.5.4. Projektne dimenzije mlaznica ne smiju biti manje od onih prikazanih u tabeli 6.

Tabela 6. Konstrukcijske dimenzije mlaznica (mm)

5.1.5.5. Svi rezervoari moraju biti opremljeni otvorima za šahtove koji se nalaze u 1. zidnoj tetivi, a rezervoari sa pontonima i plutajućim krovovima dodatno moraju biti opremljeni otvorima za šahtove koji omogućavaju pristup pontonu ili plutajućem krovu. Uvjetni prolaz šahtova mora biti najmanje 600 mm.

5.1.5.6. Nomenklatura i broj cijevi i šahtova u zidu rezervoara utvrđeni su tehničkim specifikacijama.

5.1.5.7. Zidni limovi debljine 25 mm ili više od čelika s granom tečenja ≥ 345 MPa, uključujući umetke cijevi Du ≥ 300 mm, moraju biti termički obrađeni uz naknadnu kontrolu zavara fizičkim metodama.

5.1.6. Zahtjevi za fiksne krovove

5.1.6.1. Opšti zahtjevi

a) Fiksni krovovi moraju biti poduprti oko perimetra zida rezervoara pomoću prstenastog učvršćivača.
b) Debljina lima i elemenata poprečnog presjeka profila krovnog okvira mora biti najmanje 5 mm, isključujući nadoknadu korozije.
c) Upotreba krovova drugih konstrukcija (koji nisu opisani u ovom standardu) je dozvoljena pod uslovom da su ispunjeni zahtjevi ovog standarda.
d) Dozvoljena je upotreba stacionarnih krovova od aluminijskih legura (vidi Dodatak B).

5.1.6.2. Krovovi bez okvira

a) Krovovi bez okvira moraju biti formirani limovima u obliku konusnih ili sfernih školjki sa blagim nagibom.
b) Konusni krovovi bez okvira se preporučuju za rezervoare prečnika ne većeg od 12,5 m;
c) Kuglasti krovovi bez okvira - za rezervoare prečnika ne većeg od 25 m.

Geometrijski parametri konusnog krova bez okvira moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

• maksimalni ugao nagiba krovne generatrike prema horizontalnoj ravni trebao bi biti 300;
• Minimalni ugao nagiba krovne generatrike prema horizontalnoj ravni treba da bude 150.

Ljuska konusnog krova formirana je od panela podnih ploča. Zavareni spojevi između palubnih panela moraju se preklapati dvostranim zavarenim spojevima.

c) Geometrijski parametri sfernog krova bez okvira moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

• maksimalni radijus sferne površine je 1,2 puta veći od prečnika rezervoara.

5.1.6.3. Okvirni krovovi

Geometrijski parametri konusnog krova okvira moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

• minimalni ugao nagiba krova koji se formira prema horizontalnoj ravni mora biti najmanje 60 (nagib 1:10);
• maksimalni ugao nagiba krovne generatrike prema horizontalnoj ravni treba da bude 9,50 (nagib 1:6).

Okvir konusnog krova može biti rebrasti ili rebrasto-prsten.

b) Geometrijski parametri okvirnog sfernog krova moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

• minimalni radijus sferne površine treba da bude 0,8 prečnika rezervoara;
• Maksimalni radijus sferne površine trebao bi biti 1,5 puta veći od prečnika rezervoara.

Okvir sfernog krova treba biti rebrasti, rebrasto-prsten ili mrežasti.

c) Okvirni krovovi mogu biti standardne ili protueksplozijske izvedbe.

U konvencionalnim okvirnim krovovima, limove treba pričvrstiti na sve elemente okvira.
Kod krovnih okvira otpornih na eksploziju, lim treba pričvrstiti samo na granični zidni element duž perimetra krova. Nog zavarenog spoja u spoju brodskog poda i prstenastog ukrućenja uzima se jednakim 4 mm.

5.1.6.4. Cijevi i krovni otvori

a) Broj i dimenzije mlaznica i otvora zavise od tipa i zapremine rezervoara i moraju biti naznačeni u tehničkim specifikacijama od strane kupca rezervoara i potvrđeni proračunom.
b) Cevi za ventilaciju moraju biti postavljene sa minimalnim (ne više od 10 mm) izbočenjem u odnosu na krovnu palubu sa unutrašnje strane rezervoara.
c) Prirubnice cijevi moraju biti izrađene u skladu sa GOST 12820 za nazivni pritisak od 0,25 MPa, osim ako je drugačije navedeno u tehničkim specifikacijama.
d) Svi priključci na krovu rezervoara koji radi pod visokim pritiskom moraju imati privremene čepove dizajnirane za zatvaranje rezervoara tokom ispitivanja.
e) Za pregled unutrašnjeg prostora rezervoara i njegovo provetravanje (u toku čišćenja i popravke), na stacionarni krov se postavljaju najmanje dva otvora prečnika 500 mm.

5.1.7. Zahtjevi za plutajuće krovove

5.1.7.1. Plutajući krovovi mogu biti dva glavna tipa: jednospratni i dvospratni.
Granice primjene plutajućih krovova:

• jednospratni - za područja sa procijenjenom težinom snježnog pokrivača do 240 kg/m2;
• dvospratni - bez ograničenja.

5.1.7.2. U svom radnom položaju, plutajući krov mora biti u punom kontaktu s površinom uskladištenog proizvoda.
Gornja kota perifernog zida (bočne strane) plutajućeg krova mora premašiti nivo proizvoda za najmanje 150 mm.
Kada je rezervoar prazan, krov treba da bude na nosačima koji se oslanjaju na dno rezervoara. Konstrukcije dna i baze moraju osigurati apsorpciju vanjskih opterećenja kada je plutajući krov oslonjen na nosače.

5.1.7.3. Uzgon krovova mora biti osiguran zatvorenim kutijama ili odjeljcima. Inspekcijski otvor mora biti instaliran na vrhu svake kutije ili odjeljka radi praćenja nepropusnosti. Dizajn školjke otvora s poklopcem mora spriječiti ulazak padavina u kutiju ili odjeljak.

5.1.7.4. Projektom plutajućeg krova mora se osigurati odvod atmosferske vode sa površine do ulaza oborinske vode s naknadnom drenažom izvan rezervoara. Uređaj za dovod atmosferske vode jednospratnog plutajućeg krova mora biti opremljen ventilom koji sprječava da uskladišteni proizvod dospije na plutajući krov ako je narušen integritet odvodnih cjevovoda.
Nazivni prečnik drenažne cevi mora biti:

• za rezervoare prečnika do 30 m - najmanje 75 mm;
• za rezervoare prečnika od 30 do 60 m - najmanje 100 mm;
• za rezervoare prečnika 60 m ili više - najmanje 150 mm.

Odvodi za hitne slučajeve dizajnirani su za ispuštanje atmosferske vode direktno u uskladišteni proizvod.

5.1.7.5. Da bi se spriječilo okretanje plivajućeg krova, moraju se koristiti vodeće cijevi, perforirane u donjem dijelu, koje istovremeno obavljaju tehnološke funkcije.

5.1.7.6. Razmak između krovne strane i stijenke rezervoara, kao i između krovnih cijevi i cijevi za vođenje, mora se zatvoriti ventilima. Materijal ventila se bira uzimajući u obzir kompatibilnost sa uskladištenim proizvodom, nepropusnost gasa, starenje, otpornost na habanje i temperaturu.

5.1.7.7. Plutajući krovovi moraju biti opremljeni najmanje jednim šahtom prečnika 600 mm i jednim otvorom za ugradnju prečnika 800 mm.

5.1.7.8. Plutajući krovovi moraju biti opremljeni sa najmanje dva ventila za odzračivanje koji se otvaraju kada je krov oslonjen na nosače i štite krov i zatvarač od preopterećenja i oštećenja prilikom punjenja ili pražnjenja rezervoara. Dimenzije i broj ventila određuju se produktivnošću operacija prijema i izdavanja i dimenzijama rezervoara.

5.1.7.9. Pristup plutajućem krovu mora biti osiguran ljestvama koje automatski prate bilo koju visinu krova.
Stepenište mora biti opremljeno zaštitnim ogradama s obje strane i samonivelirajućim stepenicama i projektirano za vertikalno opterećenje od 5 kN primijenjeno na sredini stepeništa kada je u bilo kojem položaju.

5.1.7.10. Svi dijelovi plutajućeg krova, uključujući stepenice, moraju biti međusobno električno povezani i povezani sa zidom.

5.1.7.11. Prstenastu barijeru visine 1 m treba postaviti na plutajući krov kako bi zadržala pjenu tokom gašenja požara. Pregrada se postavlja na udaljenosti od 2 m od zida rezervoara.

5.1.8. Zahtjevi za pontone

5.1.8.1. Pontoni se koriste u rezervoarima za skladištenje hlapljivih proizvoda i smanjenje gubitaka pri isparavanju. Pontonski rezervoari moraju raditi bez unutrašnjeg viška pritiska ili vakuuma. RVSP rezervoar mora biti opremljen ventilacionim uređajima u skladu sa Dodatkom B, stav B.3.

5.1.8.2. Dizajn pontona mora osigurati njegovu operativnost po cijeloj visini rezervoara bez izobličenja ili rotacije.

5.1.8.3. Visine perifernog zida (bočne strane) i mlaznica moraju premašiti nivo proizvoda za najmanje 100 mm pod bilo kojim uslovima gubitka nepropusnosti (videti 5.1.8.6).

5.1.8.4. Prostor između stijenke rezervoara i bočne strane pontona, kao i između cijevi pontona i cijevi za vođenje, mora se zatvoriti ventilima.

5.1.8.5. Materijal ventila se bira uzimajući u obzir temperaturu građevinskog područja i uskladištenog proizvoda, propusnost za pare proizvoda, otpornost na abraziju, starenje, krhkost, zapaljivost i druge faktore kompatibilnosti sa uskladištenim proizvodom.

5.1.8.6. Projektnu uzgonu pontona treba uzeti sa faktorom sigurnosti mrtve težine 2, uzimajući u obzir gustoću proizvoda od 0,7 t/m 3 .
Uzgon pontona mora biti osiguran pod sljedećim uvjetima gubitka nepropusnosti:

• za ponton jednokatnog dizajna - dvije kutije ili jedna kutija i središnja membrana;
• za pontone dvokatnog dizajna - bilo koja tri sanduka;
• za plutajuće pontone - 10% plovaka.

5.1.8.7. Debljina čeličnih elemenata pontona mora biti najmanje 5 mm.

5.1.8.8. Ponton mora biti opremljen fiksnim ili podesivim potpornim konstrukcijama. Donji radni položaj pontona određen je minimalnom visinom na kojoj je položaj pontona najmanje 100 mm viši od položaja raznih uređaja koji se nalaze na zidu ili dnu rezervoara i sprečavaju spuštanje pontona.
Nosači izrađeni od zatvorenog profila moraju imati rupe na dnu kako bi se osigurala drenaža i čišćenje.

5.1.8.9. Ponton mora biti projektovan tako da, kada je u plutanju ili podržan, može bezbedno da podrži najmanje dve osobe (2 kN) koje se kreću u bilo kom smeru; u tom slučaju ponton ne bi trebao biti uništen, a proizvod ne bi trebao teći na površinu pontona.

5.1.8.10. Da bi se spriječila rotacija pontona, treba koristiti vodilice u obliku cijevi, koje istovremeno mogu obavljati tehnološke funkcije, ili okomito razvučene sajle.

5.1.8.11. Pontoni moraju biti opremljeni cijevima za ugradnju ventila kako bi se spriječila preopterećenja na pontonskoj palubi. Ventilacijski uređaji moraju biti dovoljni za cirkulaciju zraka i plinova ispod pontona dok je ponton na nosačima u donjem radnom položaju tokom procesa punjenja i pražnjenja rezervoara. U svakom slučaju (sa ili bez ventilacionih uređaja), brzina punjenja i pražnjenja rezervoara kada je ponton na nosačima treba da bude minimalna moguća za određeni rezervoar.

5.1.8.12. Stacionarni krov RVSP mora biti opremljen ventilacionim otvorima u skladu sa Prilogom B, stav B.3, radi smanjenja koncentracije eksploziva u gasnom prostoru iznad pontona, kao i revizionim otvorima (najmanje dva). Udaljenost između otvora ne smije biti veća od 20 m.

5.1.8.13. Zatvorene pontonske kutije koje zahtijevaju vizualni pregled i imaju pristup sa vrha pontona moraju biti opremljene otvorima sa poklopcima ili drugim uređajima za kontrolu mogućeg gubitka nepropusnosti.

5.1.8.14. Za pristup pontonu potrebno je u zidu rezervoara predvidjeti najmanje jedan šaht koji se nalazi tako da se kroz njega može doći do pontona koji se nalazi na nosačima.
Ponton mora biti opremljen instalacijskim otvorom koji obezbjeđuje održavanje i ventilaciju podpontonskog prostora tokom radova na popravci i održavanju.

5.1.9. Zahtjevi za stepenice, platforme, prolaze

5.1.9.1. Stepenice moraju biti u skladu sa GOST 23120 i sljedećim zahtjevima ovog standarda:

• stepenice moraju biti izrađene od perforiranog, rešetkastog ili valovitog metala i imati bočnu oblogu visine 150 mm;
• minimalna širina stepenica je 700 mm;
• maksimalni ugao u odnosu na horizontalnu površinu - 500;
• minimalna širina stepenica - 200 mm;
• visina stepenica duž cijele visine stepenica mora biti ista i ne prelazi 250 mm;
• stepenice treba da imaju nagib od 20 - 50 do zadnje ivice;
• rukohvat stepenica mora biti povezan sa rukohvatom prolaza i podest bez pomaka;
• konstrukcija rukohvata mora izdržati horizontalno opterećenje od 0,9 kN primijenjeno na gornjoj tački ograde; visina rukohvata treba biti 1 m;
• konstrukcija stepeništa mora izdržati koncentrirano opterećenje od 4,5 kN;
• maksimalna udaljenost između stupova ograde (duž rukohvata) treba biti 1 m ili više od 1 m (potvrđeno proračunom);
• kružne stepenice moraju biti pričvršćene na zid rezervoara, a donji letvicu ne bi trebao dosezati slijepo područje za 100 - 200 mm;
• ako je ukupna visina stepeništa veća od 9 m, dizajn stepeništa mora uključivati ​​međuploče, čija razlika između vertikalnih oznaka ne smije biti veća od 6 m.

5.1.9.2. Platforme, prolazi i ograde moraju biti izgrađeni uzimajući u obzir sljedeće zahtjeve:

• ograda mora biti izrađena u skladu s GOST 25772 i postavljena duž cijelog perimetra stacionarnog krova, kao i duž vanjske (od središta rezervoara) prostora na krovu;
• prelazi i peroni moraju biti opremljeni ogradama visine 1,25 m od nivoa poda;
• minimalna širina platformi i prelaza na nivou poda je 700 mm;
• maksimalno rastojanje između stubova ograde je 2,5 m;
• minimalna visina donje bočne ograde je 150 mm;
• razmak između rukohvata, srednjih traka i donje bočne trake ne smije biti veći od 400 mm;
• konstrukcija platformi i prijelaza mora izdržati koncentrirano opterećenje od 4,5 kN (na platformi od 100 mm);
• zaštitna ograda mora izdržati opterećenje od 0,9 kN primijenjeno u bilo kojem smjeru na bilo kojoj tački na rukohvatu.

5.1.10. Zidno sidrenje

5.1.10.1. Sidrenje zida rezervoara mora se ugraditi u slučajevima kada moment prevrtanja rezervoara od uticaja projektnog vetra ili seizmičkog opterećenja premašuje moment obnavljanja.

5.1.10.2. Za vrijeme seizmičkih utjecaja, parametri i broj sidara se utvrđuju izračunavanjem punog spremnika za snagu i stabilnost.

5.1.10.3. Kako bi se spriječilo prevrtanje praznog rezervoara pod izračunatim opterećenjem vjetrom, uzimajući u obzir težinu konstrukcija, opreme i toplinske izolacije, potrebno je ugraditi ankere, čiji se parametri i broj određuju proračunom.

5.1.10.4. Proračun čvrstoće sidrenog pričvršćivanja treba izvršiti uzimajući u obzir koeficijent radnog stanja: ys = 1,0 - za anker element;
ys = 0,7 - za noseći sto i njegov interfejs sa zidom.

5.1.10.5. Sidra bi trebala biti smještena po obodu zida rezervoara na jednakoj udaljenosti ne većoj od 3 m jedan od drugog.
Kada se vijci koriste kao ankeri, njihov prečnik mora biti najmanje 24 mm.

5.1.11. Rezervoar sa zaštitnim zidom

5.1.11.1. Da bi se osigurala sigurnost ljudi i okoline u skučenim proizvodnim lokacijama u nedostatku nasipa za grupe rezervoara, kao i kada se rezervoari nalaze u blizini mora i rijeka, potrebno je ugraditi rezervoare sa zaštitnim zidovima.

5.1.11.2. Unutrašnji (radni) rezervoar je projektovan, proizveden i ugrađen u skladu sa zahtevima ovog standarda.

5.1.11.3. Zaštitni (vanjski) zid je dizajniran da zadrži proizvod u slučaju kršenja integriteta stijenke radnog spremnika.
Minimalni razmak između radnog rezervoara i zaštitnog zida mora biti najmanje 1800 mm.
Čvrstoća zaštitnog zida određuje se proračunom protiv uticaja strujanja tečnosti prilikom smanjenja pritiska (akcidenta) radnog rezervoara.

5.1.11.4. Prilikom projektovanja rezervoara sa zaštitnim zidom treba preduzeti konstruktivne mere za sprečavanje lavinskog razaranja i potpunog otvaranja zida radnog rezervoara.

5.2. Zahtjevi za odabir čelika

5.2.1. Opšti zahtjevi

5.2.1.1. Čelici koji se koriste za izradu rezervoarskih konstrukcija moraju biti u skladu sa zahtjevima važećih standarda i tehničkih specifikacija (TU), dodatnim zahtjevima ovog standarda, kao i zahtjevima projektne dokumentacije.

5.2.1.2. Elementi konstrukcije prema zahtjevima materijala podijeljeni su u tri grupe: A i B - osnovne konstrukcije:

A - zid, donje rubne ploče zavarene na zid, školjke otvora i cijevi u zidu i prirubnice za njih, armaturne obloge, potporni prstenovi nepokretnih krovova, prstenovi za ukrućenje, podložne ploče na zidu za pričvršćivanje konstruktivnih elemenata;
B1 - krovni okvir, krovovi bez okvira;
B2 - središnji dio dna, plutajući krovovi i pontoni, sidreni pričvršćivači, palube krovova okvira, školjke cijevi i krovni otvori, poklopci grotla;
B - pomoćne konstrukcije: stepenice, platforme, prolazi, ograde.

5.2.1.3. Za glavne konstrukcije grupe A treba koristiti samo mirni (potpuno deoksidirani) čelik.
Za glavne konstrukcije grupe B treba koristiti mirni ili polutihi čelik.
Za pomoćne konstrukcije grupe B, zajedno s gore navedenim čelicima, uzimajući u obzir temperaturne radne uvjete, dopuštena je upotreba kipućeg čelika.

5.2.1.4. Odabir razreda čelika za glavne konstrukcijske elemente treba provoditi uzimajući u obzir zajamčenu minimalnu granicu popuštanja, debljinu valjane i otpornost na hladnoću (čvrstoću na udar). Debljina valjanih limova ne smije biti veća od 40 mm. Preporučene klase čelika date su u Dodatku A.

5.2.1.5. Ugljični ekvivalent čelika s granom tečenja σt ≤ 440 MPa za elemente glavnih konstrukcija ne smije prelaziti 0,43%. Ekvivalent ugljika Se izračunava se pomoću formule:

gdje su C, Mn, Si, Cr, Mo, Ni, Cu, V, P - maseni udjeli, % ugljika, mangana, silicijuma, hroma, molibdena, nikla, bakra, vanadijuma i fosfora, prema rezultatima analize topljenja.
Vrijednosti ugljičnog ekvivalenta Ce čelika moraju se navesti u projektnoj dokumentaciji i pri naručivanju valjanih metalnih proizvoda.

5.2.1.6. Za upotrijebljene čelike, omjer granice popuštanja i vlačne čvrstoće σT/σV ne smije prelaziti:

0,75 - za čelike σT ≤ 440 MPa;
0,85 - za čelike σV ≥ 440 MPa.

5.2.1.7. Zahtjevi za čelik za pomoćne konstrukcije moraju biti u skladu sa građevinskim propisima za konstrukcijske čelične konstrukcije, uzimajući u obzir radne uvjete, efektivna opterećenja i klimatske utjecaje.

5.2.1.8. Materijali za zavarivanje (elektrode, žica za zavarivanje, tokovi, zaštitni plinovi) moraju biti odabrani u skladu sa zahtjevima tehnološkog procesa izrade i ugradnje konstrukcija i odabranim vrstama čelika. U tom slučaju, materijali za zavarivanje i korištena tehnologija zavarivanja moraju osigurati da mehanička svojstva metala zavarenih spojeva nisu niža od svojstava utvrđenih zahtjevima za odabrane vrste čelika.
Za zavarene spojeve izrađene od čelika sa zajamčenom minimalnom granom tečenja od 305 - 440 MPa, tvrdoća HV metala šava i toplinski pogođene zone ne smije biti veća od 280 jedinica.

5.2.2. Projektna temperatura metala

5.2.2.1. Projektna temperatura metala mora se uzeti kao niža od sljedeće dvije vrijednosti:

• minimalna temperatura uskladištenog proizvoda;
• temperatura najhladnijeg dana za dato područje (minimalna srednja dnevna temperatura), povećana za 5 ºC.

5.2.3. Zahtjevi utjecaja

5.2.3.1. Zahtjevi za udarnu čvrstoću čelika za elemente glavnih konstrukcija grupa A i B određuju se ovisno o grupi konstrukcija, projektnoj temperaturi metala, mehaničkim svojstvima čelika i debljini valjanog proizvoda.

5.2.3.2. Za elemente glavnih konstrukcija grupe A izrađene od čelika sa zajamčenom minimalnom granom tečenja od 390 MPa ili manje, temperatura ispitivanja mora se odrediti prema nomogramu (vidi sliku 2) uzimajući u obzir granicu tečenja čelika, debljinu valjanog metala i projektnu temperaturu metala. Kada se koristi čelik s granom tečenja većom od 390 MPa, ispitnu temperaturu treba uzeti jednakom projektnoj temperaturi metala.
Za glavne strukture grupa B1 i B2 ispitna temperatura se određuje prema nomogramu (vidi sliku 2) uz povećanje ove temperature za 10 0C.

5.2.3.3. Za konstrukcijske elemente grupa A i B1 obavezno je odrediti vrijednost udarne čvrstoće KCV, a za elemente grupe B2 - KCU, na datoj (vidi 5.2.3.2) ispitnoj temperaturi.
Normalizirane vrijednosti udarne čvrstoće KCV i KCU valjanih limova na poprečnim uzorcima ovise o garantiranoj minimalnoj granici tečenja čelika. Za čelik sa granom tečenja od 360 MPa ili manje, udarna čvrstoća mora biti najmanje 35 J/cm2; za čelik veće granice popuštanja - najmanje 50 J/cm2.

5.2.3.4. Normalizirana vrijednost udarne čvrstoće oblikovanih valjanih proizvoda na uzdužnim uzorcima dodjeljuje se ovisno o klasi čvrstoće čelika, ne manje od vrijednosti ​​prezentovanih u 5.2.3.3, plus 20 J/cm 2.

5.2.3.5. Dodatni zahtjevi za ekvivalent ugljika (vidi 5.2.1.5), mehanička svojstva (vidi 5.2.1.6), tvrdoću metala šava (vidjeti 5.2.1.8) i udarnu čvrstoću (vidi 5.2.3) moraju biti specificirani u projektnoj dokumentaciji (specifikacije za valjane metal).

Napomena: Prilikom određivanja projektne temperature metala ne uzimaju se u obzir temperaturni efekti posebnog grijanja i toplinske izolacije spremnika.

5.2.2.2. Temperatura najhladnijeg dana za dato područje određena je sa vjerovatnoćom od 0,98 za spoljne temperature vazduha prema , Tabela 1.

5.2.2.3. Za rezervoare sastavljene na kotrljaju, projektovanu temperaturu metala treba uzeti u skladu sa 5.2.2.1; debljine od 10 do 14 mm uključujući. smanjiti za 5 ºC; isto - za debljine preko 14 mm - za 10 ºC.

Slika 2 - Grafikon za određivanje temperature ispitivanja uzimajući u obzir granicu tečenja, projektnu temperaturu metala i debljinu limova (isprekidana linija prikazuje postupak)

5.3. Zahtjevi za konstrukcijske proračune

5.3.1. Proračun konstrukcija rezervoara vrši se prema graničnim stanjima u skladu sa GOST 27751.

5.3.2. Opterećenja i uticaji

5.3.2.1. Konstantna opterećenja uključuju opterećenja od vlastite težine konstruktivnih elemenata spremnika.

5.3.2.2. Privremena dugotrajna opterećenja uključuju:

• opterećenje od težine stacionarne opreme;
• hidrostatički pritisak uskladištenog proizvoda;
• višak unutrašnjeg pritiska ili relativni vakuum u gasnom prostoru rezervoara;
• opterećenje snijegom sa smanjenom standardnom vrijednošću;
• opterećenje od težine toplinske izolacije;
• temperaturni efekti;
• uticaje deformacija podloge koje nisu praćene fundamentalnom promjenom strukture tla.

5.3.2.3. Privremena kratkotrajna opterećenja uključuju:

• opterećenja vjetrom;
• opterećenje snijegom s punom standardnom vrijednošću;
• opterećenja od težine ljudi, alata, materijala za popravku;
• opterećenja koja nastaju tokom proizvodnje, skladištenja, transporta, ugradnje.

• seizmički utjecaji;
• vanredna opterećenja povezana s poremećajem tehnološkog procesa;
• uticaje deformacija podloge, praćene radikalnom promjenom strukture tla.

5.3.2.5. Prilikom određivanja opterećenja iz sopstvene težine konstruktivnih elemenata rezervoara treba koristiti vrednosti nazivne debljine elemenata. Prilikom provjere nosivosti navedenih elemenata konstrukcija spremnika koriste se vrijednosti izračunate debljine elemenata.

5.3.2.6. Vrijednosti faktora sigurnosti za opterećenja treba uzeti u skladu sa i .

5.3.3. Standardne i dizajnerske karakteristike materijala

5.3.3.1. Standardne vrijednosti za karakteristike čelika prihvaćene su prema relevantnim standardima i specifikacijama za proizvode od valjanog metala. Za uslove rada rezervoara na temperaturama iznad 100 ºC potrebno je uzeti u obzir smanjenje standardnih vrednosti karakteristika čvrstoće čelika prema.

5.3.3.2. Metode za određivanje projektne otpornosti valjanog metala za različite vrste naponskih stanja treba odrediti prema sljedećim vrijednostima koeficijenata pouzdanosti za materijal ym:

za čelike (σT< 390 МПа) - по ГОСТ 27772, ГОСТ 14637, ГОСТ 19281 - ym = 1,05;
za čelike (σT ≤ 390 MPa) - prema GOST 19281, GOST 6713, tehničkim specifikacijama (vidi Dodatak B) - ym = 1,1.

5.3.3.3. Izračunate otpore zavarenih spojeva treba odrediti prema tabeli 3.

5.3.4. Uzimajući u obzir uslove rada

Iskustvo u izgradnji i radu konstrukcija rezervoara treba uzeti u obzir koeficijentima radnih uslova gs (videti 5.3.6, 5.3.7), koji obezbeđuju marginu za pojavu graničnih stanja 1. i 2. grupe u skladu sa GOST 27751.

5.3.5. Uzimajući u obzir klasu opasnosti

Klasu opasnosti rezervoara pri proračunu glavnih nosivih konstrukcija treba uzeti u obzir uvođenjem u stanje čvrstoće koeficijenta pouzdanosti za odgovornost yn, koji je usvojen prema tabeli 7.

Tabela 7.

5.3.6. Proračun zida

5.3.6.1. Provjera nosivosti zida rezervoara treba uključivati:

• proračun čvrstoće pri statičkom opterećenju u radnim uslovima i hidrotestovima;
• provjera stabilnosti pod statičkim opterećenjem;
• provjera čvrstoće i stabilnosti pod seizmičkim utjecajima (u područjima podložnim potresima);
• izračunavanje čvrstoće niskog ciklusa (ako je potrebno, određivanje vijeka trajanja spremnika).

5.3.6.2. Čvrstoća zida pod statičkim opterećenjem u radnim uslovima proverava se pod uticajem opterećenja od težine uskladištenog proizvoda i viška pritiska. Koeficijent radnih uslova yc uzima se jednakim: za 1. pojas - 0,7; za ostale pojaseve - 0,8; za zid na spoju zida i dna - 1.2.

5.3.6.3. Čvrstoća zida pod statičkim opterećenjem u hidrotestnim uvjetima provjerava se pod djelovanjem opterećenja od težine vode. Pretpostavlja se da je koeficijent radnih uslova yc jednak za sve tetive zida - 0,9, za zid na spoju 1. tetive zida sa dnom - 1,2.

5.3.6.4. Čvrstoća zida pod seizmičkim opterećenjem provjerava se pod djelovanjem opterećenja - seizmičkih, od težine uskladištenog proizvoda, od težine konstrukcija i toplinske izolacije, od viška pritiska, od težine snježnog pokrivača.

5.3.6.5. Čvrstoća zida pod cikličnim opterećenjem se provjerava za uvjete opterećenja tijekom rada. Koeficijent radnih uslova gs za sve zidne akorde uzima se jednak 1.

5.3.6.6. Stabilnost zida pri statičkom opterećenju provjerava se pod djelovanjem opterećenja od težine konstrukcija i toplinske izolacije, od težine snježnog pokrivača, od opterećenja vjetrom i relativnog vakuuma u plinskom prostoru. Koeficijent radnih uslova gs za sve zidne akorde uzima se jednak 1.

5.3.6.7. Stabilnost zida pod seizmičkim opterećenjem provjerava se pod djelovanjem opterećenja - seizmičkih, od težine uskladištenog proizvoda, od težine konstrukcija i toplinske izolacije, od težine snježnog pokrivača.

5.3.6.8. Čvrstoća i stabilnost zida pod statičkim opterećenjem za svaki pojas zida rezervoara izračunava se u skladu sa.

5.3.6.9. Proračun stijenke rezervoara za seizmičke utjecaje

a) U proračunu je potrebno uzeti u obzir sljedeće komponente opterećenja na tijelo rezervoara:

• povećan pritisak u proizvodu od niskofrekventnih gravitacionih valova na slobodnu površinu koji nastaje horizontalnim seizmičkim djelovanjem;
• visokofrekventni dinamički udar uzrokovan zajedničkim vibracijama mase proizvoda i kružne cilindrične ljuske;
• inercijska opterećenja od strukturnih elemenata spremnika uključenih u opće dinamičke procese ljuske i proizvoda;
• hidrodinamička opterećenja na zidu uzrokovana vertikalnim vibracijama tla.

b) Integralna karakteristika u obliku dinamičkog momenta prevrtanja može se odrediti prema projektnoj šemi sa nedeformabilnim tijelom, a u proračunu - uzeti maksimalnu vrijednost po spektru koeficijenata seizmičke dinamike za horizontalnu i vertikalnu komponentu seizmičkog uticaja.
c) Nosivost zida rezervoara se provjerava prema uvjetima čvrstoće i stabilnosti 1. pojasa, uzimajući u obzir dodatnu kompresiju u meridijanskom smjeru od seizmičkog momenta prevrtanja.
d) Seizmičku otpornost rezervoara treba smatrati osiguranom ako su istovremeno ispunjeni sljedeći zahtjevi:

• Akord 1. zida ne bi trebao izgubiti snagu i stabilnost;
• Gravitacijski val na slobodnoj površini ne bi trebao doći do fiksnih krovnih konstrukcija ili dovesti do gubitka funkcionalnosti pontona i plutajućeg krova.

e) Ako prvi zahtjev iz 5.3.6.9, tačka d) nije ispunjen, vrši se rafinirani dinamički proračun i utvrđuje se pravi period prirodnih oscilacija rezervoara sa proizvodom, uzimajući u obzir podatke mikroseizmičkog zoniranja. Na osnovu rezultata proračuna pojašnjava se dinamički koeficijent i donosi se odluka o konstruktivnim mjerama za povećanje nosivosti stijenke rezervoara.

5.3.6.10. Čvrstoća stijenke spremnika pod lokalnim opterećenjima na mlaznicama

a) Čvrstoću stijenke rezervoara pod lokalnim utjecajima treba provjeriti za nepovoljnu kombinaciju tri koncentrisane sile: aksijalne sile, momenta savijanja u vertikalnoj i horizontalnoj ravnini pri maksimalnom nivou punjenja tekućinom.
b) Određivanje kombinacije koncentrisanih sila na dijelu cjevovoda koje proizlaze iz hidrostatskog pritiska u rezervoaru, slijeganja temelja i temperaturnih efekata mora obezbijediti kupac ili mora biti raspon graničnih vrijednosti navedenih opterećenja. uspostavljena.
c) Ispitivanje čvrstoće se vrši u najopterećenijim dijelovima zida:

• na tačkama zida uz armaturni lim cijevi, za unutarnju i vanjsku površinu, maksimalna razlika tri glavna naprezanja vlakana od kojih je nula, ne smije prelaziti 1,8 Rup (standardi za izračunavanje čvrstoće opreme i cjevovoda nuklearnih elektrana);
• u području gdje je školjka cijevi pričvršćena na zid rezervoara.

5.3.7. Proračun stacionarnih krovova

5.3.7.1. Osnovni principi za proračun

a) Prilikom izračunavanja uzima se u obzir prva glavna kombinacija opterećenja, koja uključuje maksimalne vrijednosti projektnih opterećenja koja djeluju na krov "od vrha do dna" od:

utezi stacionarne opreme i servisnih platformi na krovu;
vlastita težina toplinske izolacije na krovu;
težina snježnog pokrivača sa simetričnom i asimetričnom distribucijom snijega na krovu;
unutrašnji vakuum u gasno-vazdušnom prostoru rezervoara.

b) U rezervoarima koji rade sa viškom unutrašnjeg pritiska, uzima se u obzir druga glavna kombinacija opterećenja, koja uključuje sljedeća opterećenja:

1) opterećenja koja djeluju na krov "od vrha do dna" i prihvaćena s minimalnim projektnim vrijednostima od:

• vlastitu težinu krovnih elemenata,
• težina stacionarne opreme na krovu,
• vlastita težina toplinske izolacije na krovu;

2) opterećenja koja djeluju na krov "odozdo prema gore" i prihvaćena sa maksimalnim projektnim vrijednostima od:

• višak pritiska,
• negativan pritisak vetra.

c) Za potresno podložna građevinska područja, provjera nosivosti krovnih elemenata mora uključiti proračun za posebnu kombinaciju opterećenja koja uključuje seizmičko djelovanje, u skladu sa.

d) Prilikom provjere nosivosti krovnih elemenata treba uzeti u obzir predviđeni faktor pouzdanosti gp, uzimajući u obzir odgovornost konstrukcije.

Koeficijent radnih uslova gs pri proračunu krovnih elemenata uzima se jednakim 0,9.

5.3.7.2. Proračun stacionarnih krovova bez okvira

a) Projektna vrijednost debljine krovne plohe određuje se iz uvjeta stabilnosti oblika ljuske pod prvom glavnom kombinacijom opterećenja.
b) Spoj između krova i zida izračunava se za čvrstoću pod djelovanjem prstenaste vlačne sile koja proizlazi iz opterećenja prve glavne kombinacije.
c) U rezervoarima koji rade sa viškom unutrašnjeg pritiska, mora se takođe proveriti stabilnost interfejsa krov-zid u slučaju prstenaste sile pritiska koja nastaje usled opterećenja druge glavne kombinacije.
d) Projektni poprečni presjek međukrovlja i zida treba da sadrži prstenasti element za ukrućenje, kao i susjedne dijelove krova i zida.

5.3.7.3. Proračun okvirnih stacionarnih krovova

a) Kod konvencionalnih okvirnih krovova, elementi okvira se ispituju na čvrstoću pod djelovanjem opterećenja glavne kombinacije.

Proračuni trebaju uzeti u obzir zajednički rad elemenata okvira i podnih ploča. Nosivost spoja krov-zid kod okvirnih krovova provjerava se u skladu s 5.3.7.2.

b) Kod krovnih okvira otpornih na eksploziju, elementi okvira se ispituju na čvrstoću i stabilnost pod djelovanjem opterećenja prve i druge glavne kombinacije. U ovom slučaju, podna ploča nije uključena u projektni dijagram, ali se uzima u obzir u konstantnom opterećenju od vlastite težine krovnih elemenata. Nosivost sučelja krov-zid kod krovnih krovova otpornih na eksploziju provjerava se u skladu s 5.3.7.2.

5.3.8. Proračun plutajućih krovova

5.3.8.1. Proračun plutajućeg krova treba izvršiti za dva položaja krova:

• na površini;
• na postovima podrške.

5.3.8.2. Prilikom proračuna plutajućeg krova u lebdećem položaju i na potpornim stupovima potrebno je uzeti u obzir opterećenja od:

• vlastita težina krovnih elemenata;
• težina opreme na krovu;
• težina snježnog pokrivača sa simetričnom i asimetričnom distribucijom snijega na krovu;
• pritisak vetra.

5.3.8.3. U položaju plutajućeg krova u plutanju, rezerva plovnosti krova utvrđuje se kao višak vrha bočne ploče iznad razine proizvoda i provjerava se nosivost krovnih elemenata.
Rezerva uzgona jednospratnih plutajućih krovova određuje se u uvjetima gubitka nepropusnosti središnjeg dijela krova i dva susjedna dijela pontona.
Rezerva uzgona dvospratnih plutajućih krovova određuje se u uvjetima gubitka nepropusnosti dva susjedna vanjska dijela pontona.

5.3.8.4. Kombinacije opterećenja, uključujući vlastitu težinu krova i ujednačeno opterećenje snijegom, treba uzeti u obzir pri proračunu neoštećenog krova i krova sa slomljenom brtvom u lebdećem položaju.
Kombinacije opterećenja uključujući vlastitu težinu i neravnomjerno opterećenje snijegom treba uzeti u obzir pri proračunu neoštećenog krova u lebdećem položaju.

5.3.8.5. Izračunati višak gornjeg nivoa krovne bočne ploče iznad nivoa proizvoda sa gustinom proizvoda od 0,7 t/m 3 mora biti najmanje 150 mm.

5.3.8.6. U položaju plutajućeg krova na potpornim stupovima provjerava se nosivost potpornih stupova i krovnih elemenata.

5.3.8.7. Koeficijent radnih uslova gs pri proračunu krovnih elemenata uzima se jednakim 0,9.

5.3.9. Opterećenja baze i temelja

5.3.9.1. Statička opterećenja na središnjem dijelu dna rezervoara određuju se na osnovu maksimalnog projektovanog nivoa punjenja i gustine uskladištenog proizvoda ili vode tokom hidrotestiranja.

5.3.9.2. Opterećenja na temeljnom prstenu ispod zida rezervoara određena su hidrostatskim pritiskom na donjem nivou, koji se direktno prenosi na prsten, i ukupnom težinom rezervoara, uključujući opremu i toplotnu izolaciju, i opterećenjem od snijega. Preveliki pritisak i vakuum u gasnom prostoru rezervoara dovode do preraspodele ukupnog opterećenja na osnovu.

5.3.9.3. Pod seizmičkim utjecajem raste linearna sila na temeljni prsten zbog periodične komponente momenta prevrtanja na tijelu. Amplituda i frekvencija opterećenja od seizmičkog djelovanja određuju se pri izvođenju seizmičkog proračuna čvrstoće omotača spremnika.

5.4. Zahtjevi za zaštitu rezervoara od korozije

5.4.1. Projekt zaštite od korozije za rezervoare za naftu i naftne derivate razvijen je uzimajući u obzir zahtjeve, kao i karakteristike dizajna rezervoara, njihove radne uvjete i potrebni vijek trajanja rezervoara.

5.4.2. Prilikom odabira zaštitnih premaza i dodjele dodataka za koroziju, treba uzeti u obzir stupanj agresivnog utjecaja okoline na elemente metalnih konstrukcija unutar spremnika i njegovih vanjskih površina koje se nalaze na otvorenom. Stepen agresivnog uticaja okoline na elemente metalnih konstrukcija unutar rezervoara dat je u tabeli 8.

Tabela 8. Utjecaj okoline na elemente rezervoara.

Konstruktivni element rezervoara	Stupanj agresivnog utjecaja proizvoda za skladištenje na čelične konstrukcije unutar spremnika
	Sirovo ulje	Lož ulje, Huron, bitumen	Dizel gorivo, kerozin	Petrol	Industrijske otpadne vode bez tretmana
1. Unutrašnja površina dna i donji pojas na visini od 1 m od dna	Srednje agresivan	Srednje agresivan	Srednje agresivan	Slabo agresivan	3 < pH ≤ 11, суммарная концентрация сульфатов и хлоридов до 5 г/дм3, средне- агрессивная
2. Srednje tetive i donji dijelovi pontona i plutajućih krovova	Slabo agresivan	Slabo agresivan	Slabo agresivan	Slabo agresivan
3. Krov i gornji pojas, bočne površine pontona i plutajućih krovova	Srednje agresivan	Srednje agresivan	Srednje agresivan	Srednje agresivan

Napomena 1. Kada sirova nafta sadrži sumporovodik u koncentraciji većoj od 10 mg/dm 3 ili sumporovodik i ugljični dioksid u bilo kojem odnosu, stepen agresivnog djelovanja (vidi 1 i 3) se povećava za jedan korak.
2. Za pravolinijski benzin (vidi 2) povećava se za jedan korak.

5.4.3. Stupanj agresivnog utjecaja okoline na elemente metalnih konstrukcija spremnika koji se nalaze na otvorenom određen je temperaturnim i vlažnim karakteristikama okolnog zraka i koncentracijom korozivnih plinova sadržanih u zračnoj atmosferi u skladu sa.

5.4.4. Zaštita metalnih konstrukcija rezervoara od korozije mora se vršiti bojom i lakom i metalizacijskim premazima bojama i lakom, kao i elektrohemijskim metodama.

5.4.5. Da bi se osigurala potrebna trajnost rezervoara, uz projektne, projektantske i tehnološke mjere, koristi se povećanje debljine glavnih konstruktivnih elemenata (zid, dno, fiksni i plutajući krovovi, pontoni) zbog smanjenja korozije.
Vrijednost dodatka za koroziju ovisi o stupnju agresivnosti uskladištenog proizvoda, kojeg karakterizira stopa oštećenja metalnih konstrukcija od korozije:

• blago agresivno okruženje - ne više od 0,05 mm godišnje;
• umjereno agresivno okruženje - od 0,05 do 0,5 mm godišnje;
• visoko agresivno okruženje - više od 0,5 mm godišnje.

5.4.6. Vijek trajanja zaštitnih premaza je najmanje 10 godina.

5.4.7. Elektrohemijsku zaštitu konstrukcija rezervoara treba izvoditi pomoću instalacija žrtvene ili katodne zaštite.Izbor načina zaštite treba opravdati tehničkim i ekonomskim pokazateljima.

5.5. Zahtjevi za projekt ugradnje i zavarivanja

5.5.1. PPR za ugradnju rezervoarskih konstrukcija mora se izvesti na osnovu CM i zahtjeva 5.5.3.

5.5.2. PPR mora biti razvijen od strane specijalizirane projektantske organizacije i odobren od strane kupca. PPR je glavni tehnološki dokument za ugradnju rezervoara.

5.5.3. PPR treba da predvidi:

• master plan mjesta ugradnje s naznakom nomenklature i rasporeda opreme za dizanje i transport;
• mjere kojima se obezbjeđuje potrebna tačnost montaže konstruktivnih elemenata, prostorna nepromjenjivost konstrukcija pri njihovoj proširenoj montaži i ugradnji u projektnu poziciju;
• mjere za osiguranje nosivosti konstruktivnih elemenata - od postojećih opterećenja tokom procesa ugradnje;
• zahtjevi za kvalitetom montažnih i zavarivačkih radova za svaku operaciju tokom procesa instalacije;
• vrste i obim kontrole;
• redoslijed ispitivanja rezervoara;
• zahtjevi za sigurnost i zdravlje na radu;
• zahtjevi zaštite životne sredine.

5.5.4. Tehnologija montaže i zavarivanja metalnih konstrukcija predviđena PPR-om mora osigurati projektni geometrijski oblik montiranog spremnika, uzimajući u obzir specificirana najveća dopuštena odstupanja predviđena ovim standardom (vidi odjeljak 7).

5.5.5. PPR mora utvrditi redoslijed ugradnje elemenata rezervoara, uključujući upotrebu odgovarajuće opreme i uređaja koji osiguravaju tačnost proširenog sklopa i ugradnje konstruktivnih elemenata u projektnu poziciju.

5.5.6. PPR crteži trebaju uključivati ​​mjere koje imaju za cilj osiguranje potrebne geometrijske tačnosti konstrukcija rezervoara i smanjenje procesa deformacije uslijed skupljanja zavarenih spojeva.

5.5.6.1. Tehnološki zahtjevi za zavarivanje trebaju uključivati:

• zahtjevi za pripremu rubova za zavarivanje;
• zahtjevi za montažu spojeva za zavarivanje;
• metode i načini zavarivanja;
• materijali za zavarivanje;
• redoslijed operacija;
• redoslijed prolaza zavarivanja i redoslijed zavarivanja šavova;
• zahtjevi za grijanje priključka u zavisnosti od temperature okoline i brzine hlađenja priključka;
• potreba za korištenjem skloništa u zoni zavarivanja;
• potreba za toplinskom obradom spoja nakon zavarivanja;
• potrebni uređaji i tehnološka oprema;
• metode i obim kontrole kvaliteta šavova.

5.5.7. Kontrola kvaliteta montažnih i zavarivačkih radova mora se vršiti u skladu sa zahtjevima operativnog kontrolnog dnevnika koji je izrađen kao dio PPR-a i koji je njegov sastavni dio.

5.6. Zahtjevi za baze i temelje

5.6.1. Opšti zahtjevi

5.6.1.1. Spisak početnih podataka za projektovanje osnove i temelja akumulacije treba da sadrži podatke iz inženjersko-geoloških istraživanja (za područja na kojima se javlja permafrost - podatke iz inženjersko-geokrioloških istraživanja).
Obim i sastav inženjerskih istraživanja određuju se uzimajući u obzir zahtjeve ovog standarda.

5.6.1.2. Materijali inženjersko-geoloških istraživanja gradilišta moraju sadržavati sljedeće podatke o tlu i podzemnim vodama:

• litološki stupovi;
• fizičko-mehaničke karakteristike tla (gustina tla, specifična kohezija tla c, ugao unutrašnjeg trenja j, modul deformacije E, koeficijent poroznosti e, indeks fluidnosti IL, itd.);
• procijenjeni nivo podzemne vode.

U područjima gdje se javlja permafrost, istraživanja treba da daju informacije o sastavu, stanju i svojstvima smrznutog i odmrznutog tla, kriogenih procesa i formacija, uključujući prognoze promjena inženjerskih i geokrioloških uslova projektovanih rezervoara sa geološkim okruženjem.

5.6.1.3. Broj geoloških radova (bušotina) određen je površinom rezervoara i mora biti najmanje četiri (jedan u centru i tri u zoni zida, odnosno 0,9 - 1,2 poluprečnika rezervoara). Osim bušotina, dozvoljeno je istraživanje tla pomoću statičkog sondiranja.
Prilikom izvođenja inženjerskih istraživanja potrebno je predvidjeti istraživanje tla do dubine aktivne zone (cca 0,4 - 0,7 prečnika rezervoara) u centralnom dijelu rezervoara i najmanje 0,7 aktivne zone u području zid rezervoara. Za temelje od šipova - do dubine aktivne zone ispod osnove uvjetnog temelja (vrhovi pilota).
U područjima sa povećanom seizmičkom aktivnošću potrebno je predvidjeti geofizička istraživanja temeljnog tla akumulacija.

5.6.1.4. Prilikom izrade projekata temelja i temelja treba se rukovoditi odredbama, i zahtjevima ovog standarda.

5.6.2. Osnovni zahtjevi za projektna rješenja temelja

5.6.2.1. Tla čije karakteristike deformacije osiguravaju prihvatljivo slijeganje rezervoara treba koristiti u njihovom prirodnom stanju kao temelj za rezervoar.

5.6.2.2. Za tla čije deformacijske karakteristike ne osiguravaju prihvatljiva slijeganja za rezervoare, predviđene su inženjerske mjere za njihovo ojačanje ili postavljanje temelja od šipova.

5.6.2.3. Za tla slijeganja potrebno je eliminisati svojstva slijeganja unutar cijelog sloja slijeganja ili postaviti temelje od šipova koji u potpunosti prosijeku sloj slijeganja.

5.6.2.4. Prilikom projektovanja temelja rezervoara podignutih na nabubrelim tlima, ako izračunate deformacije temelja prelaze maksimalne granice, predviđaju se sledeće mere:

• potpuna ili djelomična zamjena sloja tla koji bubri sa slojem koji ne bubri;
• korištenje kompenzacijskih pješčanih jastuka;
• postavljanje temelja od šipova.

5.6.2.5. Prilikom projektovanja temelja rezervoara podignutih na vodom zasićenim muljevito-ilovastim, biogenim tlima i muljevima, ako izračunate deformacije temelja prelaze dozvoljene vrednosti, treba uzeti u obzir sledeće mere:

• postavljanje temelja od šipova;
• za biogena tla i mulj - potpuna ili djelomična zamjena pijeskom, lomljenim kamenom, šljunkom itd.;
• predgrađevno zbijanje tla privremenim opterećenjem podloge (dozvoljeno je zbijanje tla sa privremenim opterećenjem u periodu hidroispitivanja rezervoara prema posebnom programu).

5.6.2.6. Prilikom projektovanja temelja rezervoara podignutih u miniranim područjima, ako izračunate deformacije temelja prelaze dozvoljene vrednosti, potrebno je preduzeti sledeće mere:

• ugradnja neprekidne armiranobetonske ploče sa kliznim šavom između dna rezervoara i vrha ploče;
• korištenje fleksibilnih priključaka (kompenzacijskih sistema) u čvorovima za povezivanje cjevovoda;
• ugradnja uređaja za nivelisanje rezervoara.

5.6.2.7. Prilikom projektovanja temelja akumulacija podignutih u kraškim područjima predviđene su sljedeće mjere za otklanjanje mogućnosti nastanka krških deformacija:

• popunjavanje kraških šupljina;
• prosijecanje kraških stijena s dubokim temeljima;
• učvršćivanje kraških stijena i (ili) prekrivenih tla. Postavljanje akumulacija na područjima aktivnih kraških procesa nije dozvoljeno.

5.6.2.8. Prilikom korištenja temelja od šipova, krajevi šipova su zatrpani u nisko stišljiva tla i ispunjavaju zahtjeve za maksimalne deformacije rezervoara.
Temelj šipova može biti ili ispod cijele površine rezervoara - „polje šipova“, ili „prsten“ - ispod zida rezervoara.

5.6.2.9. Ako primjena navedenih mjera (vidi 5.6.2.7, 5.6.2.8) ne isključuje mogućnost prekoračenja maksimalnih deformacija podloge ili, ako je njihova upotreba neprikladna, u čvorovima priključka na cjevovod predviđeni su posebni uređaji (kompenzatori) , osiguravajući čvrstoću i pouzdanost čvorova tokom naseljavanja rezervoara, kao i uređaj za nivelisanje rezervoara.

5.6.2.10. Prilikom gradnje u područjima gdje se javlja permafrost, pri korištenju temeljnih tla po prvom principu (očuvanje tla u smrznutom stanju tokom izgradnje i eksploatacije), oni su zaštićeni od djelovanja pozitivnih temperatura proizvoda uskladištenog u rezervoarima. To se postiže ugradnjom ventiliranog podzemnog “visokog roštilja” ili korištenjem toplotnoizolacijskih materijala u kombinaciji sa prisilnim hlađenjem tla – “termalna stabilizacija”.

5.6.2.11. Jastuci tla moraju biti izrađeni od slojevito zbijenog tla optimalne vlažnosti, čiji modul deformacije nakon zbijanja mora biti najmanje 15 MPa, a koeficijent zbijanja najmanje 0,90.
Nagib tlačnog jastuka ne bi trebao biti veći od 1:1,5.
Širina horizontalnog dijela površine jastuka izvan ruba treba biti: 0,7 m - za rezervoare zapremine ne veće od 1000 m 3; 1,0 m - za rezervoare zapremine veće od 1000 m 3 i, bez obzira na zapreminu, za gradilišta sa izračunatom seizmičnošću od 7 bodova ili više.
Površina jastuka izvan perimetra rezervoara (horizontalni i nagnuti dijelovi) mora biti zaštićena slijepom površinom.

5.6.3. Osnovni zahtjevi za projektna rješenja temelja

5.6.3.1. Kao temelj rezervoara može se koristiti jastučić za tlo (sa ili bez armiranobetonskog prstena ispod zida) ili armirano-betonska ploča.

5.6.3.2. Za rezervoare zapremine od 2000 m3 ili više, armiranobetonski temeljni prsten širine najmanje 0,8 m za rezervoare zapremine ne veće od 3000 m3 i najmanje 1,0 m za rezervoare zapremine veće od 3000 m3 ugrađuje se ispod zida rezervoara. Pretpostavlja se da je debljina prstena najmanje 0,3 m.

5.6.3.3. Za gradilišta sa proračunskom seizmičnošću od 7 bodova ili više, uređuje se temeljni prsten za sve rezervoare, bez obzira na zapreminu, širine najmanje 1,5 m, a debljina prstena se uzima najmanje 0,4 m. Temeljni prsten je dizajniran za glavni, a za gradilišta sa seizmičnošću od 7 bodova ili više - također za posebnu kombinaciju opterećenja.

5.6.3.4. Ispod cijelog dna rezervoara potrebno je postaviti hidroizolacijski sloj od pjeskovitog tla impregniranog naftnim vezivom ili od valjanih materijala. Pijesak i bitumen koji se koriste ne smiju sadržavati korozivna sredstva.

5.6.3.5. Prilikom izgradnje temelja rezervoara potrebno je poduzeti mjere za odvodnju podzemnih voda i atmosferskih padavina ispod dna rezervoara.

5.7. Zahtjevi za opremu za siguran rad rezervoara

5.7.1. Sigurnost rezervoara u normalnom radu i ograničavanje negativnih posljedica nesreće, eksplozije ili požara na rezervoaru mora biti osigurana zaštitnim elementima u konstrukciji rezervoara i posebnom sigurnosnom opremom u zavisnosti od veličine rezervoara, tečnosti koja se skladišti, karakteristike tehnoloških procesa koji se izvode u rezervoaru, kao i karakteristike objekta i prostora za koji je rezervoar namenjen.

Osnovni zahtjevi za opremu su u skladu sa Dodatkom B.

Korisne informacije

GOST R 53210-2008

Grupa D08

NACIONALNI STANDARD RUSKOG FEDERACIJE

KOMBINIRANI KONTEJNERI

Opšti tehnički uslovi

Kompozitni kontejneri. Opće specifikacije

OKS 55.020
OKP 31 7700

Datum uvođenja 2010-01-01

Predgovor

Ciljevi i principi standardizacije u Ruskoj Federaciji utvrđeni su Federalnim zakonom od 27. decembra 2002. N 184-FZ "O tehničkoj regulaciji", a pravila za primjenu nacionalnih standarda Ruske Federacije su GOST R 1.0-2004 "Standardizacija u Ruska Federacija. Osnovne odredbe"

Standardne informacije

1 RAZVIJA I UVODI Tehnički komitet za standardizaciju TC 273 "Kompozitni materijali i proizvodi od njih"

2 ODOBREN I STUPAN NA SNAGU Naredbom Federalne agencije za tehničku regulaciju i metrologiju od 25. decembra 2008. godine br. 699-st.

3 PREDSTAVLJENO PRVI PUT


Podaci o izmjenama ovog standarda objavljuju se u godišnjem informativnom indeksu "Nacionalni standardi", a tekst izmjena i dopuna u mjesečnom objavljenom informativnom indeksu "Nacionalni standardi". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ovog standarda, odgovarajuće obavještenje će biti objavljeno u mjesečnom objavljenom indeksu informacija "Nacionalni standardi". Relevantne informacije, obavještenja i tekstovi objavljuju se i u sistemu javnog informisanja - na službenoj stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na internetu

1 područje upotrebe

1 područje upotrebe

Ovaj standard se odnosi na kontejnere kapaciteta 0,45 do 1,5 m, kombinovanog (kompozitnog) dizajna, namenjene za skladištenje i transport železničkim, vodenim i drumskim transportom (u direktnim i mešovitim komunikacijama) rasutih i tečnih tereta utovarenih pod pritiskom ili gravitacijom (u daljem tekstu kontejneri).

Standard se ne odnosi na meke kontejnere.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće standarde:

GOST R 1.12-2004 Standardizacija u Ruskoj Federaciji. Termini i definicije

GOST R 50460-92 Oznaka usaglašenosti za obaveznu sertifikaciju. Oblik, dimenzije i tehnički zahtjevi

GOST R 50798-95 Znak razlikovanja za vozila koja učestvuju u međunarodnom drumskom saobraćaju. Vrste i veličine. Tehnički uslovi

GOST R 51760-2001 Kontejneri za široku potrošnju od polimera. Opšti tehnički uslovi

GOST R 51827-2001 Kontejneri. Metode ispitivanja za nepropusnost i hidraulički pritisak

GOST R 52202-2004 (ISO 830-99) Teretni kontejneri. Termini i definicije

GOST 2.601-2006 Jedinstveni sistem projektne dokumentacije. Operativni dokumenti

GOST 9.303-84 Jedinstveni sistem zaštite od korozije i starenja. Metalni i nemetalni neorganski premazi. Opšti uslovi za odabir

GOST 12.0.001-82 Sistem standarda zaštite na radu. Osnovne odredbe

GOST 12.1.004-91 Sistem standarda zaštite na radu. Opšti zahtjevi

GOST 9330-76 Osnovni spojevi dijelova od drveta i drvenih materijala. Vrste i veličine

GOST 14192-96 Označavanje tereta

GOST 16504-81 Sistem državnog ispitivanja proizvoda. Ispitivanje i kontrola kvaliteta proizvoda. Osnovni pojmovi i definicije

GOST 17527-2003 Ambalaža. Termini i definicije

GOST 19433-88 Opasne robe. Klasifikacija i označavanje

GOST 21140-88 Kontejneri. Sistem dimenzionisanja

GOST 26319-84 Opasne robe. Paket

Napomena - Prilikom upotrebe ovog standarda preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih standarda u sistemu javnog informisanja - na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu ili prema godišnje objavljenom indeksu informacija „Nacionalni Standardi“, koji je objavljen od 1. januara tekuće godine i prema odgovarajućim mjesečnim informativnim indeksima objavljenim u tekućoj godini. Ako je referentni standard zamijenjen (promijenjen), tada pri korištenju ovog standarda trebate se voditi zamjenskim (promijenjenim) standardom. Ako se referentni standard ukine bez zamjene, onda se odredba u kojoj se upućuje na njega primjenjuje u dijelu koji ne utiče na ovu referencu.

3 Termini i definicije

Ovaj standard koristi termine prema GOST R 1.12, GOST 16504, GOST R 52076 *, GOST R 52202 i GOST 17527, kao i sljedeće termine sa odgovarajućim definicijama:
________________
* GOST 31314.3-2006 je na snazi ​​na teritoriji Ruske Federacije. - Napomena proizvođača baze podataka.

3.1 kombinovani kontejner: Kruta konstrukcija koja se sastoji od kontejnera, opremljenog sa ili bez pogonskih uređaja, zatvorenog u noseći okvir.

3.2 okvir: Sklopivi dizajn koji štiti kontejner od efekata statičkih i dinamičkih opterećenja koja nastaju prilikom podizanja, utovara, slaganja, osiguranja i transporta kontejnera.

3.3 kapacitet: Unutrašnji volumen kontejnera (kontejnera), određen njegovim unutrašnjim dimenzijama bez uzimanja u obzir punjenja grla i šupljina pogonskih uređaja.

4 Klasifikacija, glavni parametri i dimenzije

4.1 Kontejneri se proizvode kapaciteta od 0,45 do 1,5 m.

4.2 Vrste kontejnera, njihovi simboli, u zavisnosti od materijala koji se koriste za proizvodnju kontejnera i okvira, dati su u tabeli 1.


Tabela 1

Oznaka tipa kontejnera	Oznaka materijala	Svrha
		Za tečnosti i viskozna opterećenja
	B - aluminijum	Za rasuti teret utovaren i (ili) istovaren gravitacijom
		Za rasuti teret utovaren i (ili) istovaren pod pritiskom većim od 10 kPa
		Za tečnosti i viskozna opterećenja
	N - ostali metali (osim čelika i aluminija)	Za rasuti teret utovaren i (ili) istovaren gravitacijom
		Za rasuti teret utovaren i (ili) istovaren pod pritiskom većim od 10 kPa
		Za tečnosti i viskozna opterećenja
	N - polimerni materijali	Za rasuti teret utovaren i (ili) istovaren gravitacijom
		Za rasuti teret utovaren i (ili) istovaren pod pritiskom većim od 10 kPa
		Za tečnosti i viskozna opterećenja
	C - prirodno drvo raznih vrsta
	D - šperploča	Za rasuti teret utovaren i (ili) istovaren gravitacijom
	F - drvena vlakna ili materijal za brijanje	Za rasuti teret koji se utovaruje i (ili) istovaruje gravitacijom, sa unutrašnjom oblogom
Bilješke 1 Slovo Z u oznaci tipa kontejnera označava vrstu materijala koji se koristi za izradu okvira. 2 Brojevi označavaju vrste kontejnera: 11 - kontejneri namijenjeni za rasuti teret koji se utovaruje i (ili) istovaruje gravitacijom; 21 - kontejneri namijenjeni za rasuti teret koji se utovaruje i (ili) istovaruje pod pritiskom većim od 10 kPa; 31 - kontejneri za tečne i viskozne terete.

4.3 Nosivost kontejnera, najveća neto težina, najveća bruto težina utvrđeni su tehničkom dokumentacijom za kontejnere za određene vrste proizvoda.

4.4 Simbol kontejnera uključuje:

- naziv kontejnera;

- oznaka tipa kontejnera;

- nazivne vanjske dimenzije kontejnera, m;

- maksimalno dozvoljeno opterećenje pri slaganju, kg;

- nosivost, kg;

- oznaka ovog standarda ili tehničke dokumentacije za kontejnere za određenu vrstu proizvoda (ako je dostupna).

Primjer simbola za kombinirani kontejner (čelični okvir i kontejner od polimernog materijala) za rasuti teret istovaren gravitacijom; nominalne vanjske dimenzije 1,0x1,0x1,0 m, nosivost 1500 kg, uz maksimalno dozvoljeno opterećenje slaganja 5500 kg:

Kombinovani kontejner 11 NA 1.0x1.0x1.0/1500/5500 - GOST R 53210-2008

5 Opšti tehnički zahtjevi

5.1 Kontejneri se proizvode u skladu sa zahtjevima ovog standarda za tehničku dokumentaciju za kontejnere za određene vrste proizvoda.

Dozvoljena je, u dogovoru sa kupcem, izrada kontejnera na osnovu standardnih uzoraka.

5.2 Zahtjevi dizajna

5.2.1 Dizajn kontejnera mora osigurati sigurnost tereta pod datim radnim uslovima i lakoću održavanja i popravke.

5.2.2 Nije dozvoljeno koristiti kontejnere bez okvira. Utovar i istovar polimernih kontejnera vrši se bez skidanja iz okvira.

5.2.3 Noseća površina kontejnera za koje je predviđeno slaganje mora osigurati stabilnost hrpe.

5.2.4 Konstruktivni elementi okvira kontejnera ne bi trebalo da oštete polimerne kontejnere tokom rada.

5.2.5 Okvir kontejnera može imati fiksnu ili uklonjivu paletu, koja se koristi za mehanizovani utovar i/ili istovar kontejnera.

„Džepovi“ za viljuške nisu dozvoljeni na polimernim kontejnerima.

5.2.6 Kontejneri namijenjeni za transport tereta pod pritiskom moraju biti opremljeni sigurnosnim uređajima.

Sigurnosni uređaji moraju biti potpuno otvoreni pri pritisku koji ne prelazi ispitni tlak kako bi se spriječio prekomjerni unutrašnji pritisak.

5.2.7 Svaki uređaj za zatvaranje kontejnera koji, ako nije zatvoren, može dovesti do opasne situacije, mora imati mogućnost ručnog upravljanja i označavanja njegovog radnog položaja.

5.2.8 Dizajn kontejnera mora predvidjeti mogućnost njihovog zatvaranja.

5.2.9 Kontejneri moraju zadržati operativne karakteristike nakon dva sata boravka na temperaturi koja nije niža od plus (60±2) °C i/ili ne viša od minus (50±2) °C.

5.2.10 Dimenzije kontejnera, uzimajući u obzir zahtjeve GOST 21140, utvrđene su u tehničkoj dokumentaciji za kontejnere za određene vrste proizvoda.

5.2.11 Premazi se biraju u skladu sa zahtjevima GOST 9.303 u zavisnosti od vrste materijala od kojeg su kontejneri napravljeni.

5.3 Zahtjevi za linijske kontejnere

5.3.1 Projektovani otvori kontejnera (osim onih koji su opremljeni sigurnosnim uređajima za otpuštanje viška pritiska) moraju imati uređaje za zaključavanje kako bi se sprečio gubitak tereta.

5.3.2 Otvori kontejnera koji se nalaze ispod gornjeg nivoa upakovanog tereta moraju imati ručne zaporne uređaje, kao i, kako bi se izbjeglo slučajno curenje, dodatne elemente za zatvaranje na vanjskoj strani uređaja za zatvaranje (čepove, slijepe prirubnice sa zavrtnjima itd.).

5.3.3 Debljina stijenke kontejnera utvrđuje se na osnovu specifične namjene kontejnera i usklađenosti sa zahtjevima za čvrstoću konstrukcije navedenim u ovom standardu.

Za metalne kontejnere, debljina stijenke je postavljena na najmanje 1,5 mm.

5.3.4 Metalne posude namijenjene za tečnosti moraju imati zavarenu strukturu.

5.3.5 Za posude izrađene od aluminijskih legura nije dozvoljena upotreba dijelova koji se mogu ukloniti (poklopci, zatvarači i sl.) od čelika bez zaštitnog premaza otpornog na koroziju (da bi se izbjegla kontaktna korozija).

5.3.6 Kontejneri sastavljeni sa operativnim uređajima i zatvorenim grlom moraju biti zapečaćeni.

5.3.7 Cisterne namijenjene za teret utovaren (istovaren) pod pritiskom moraju izdržati ispitivanja hidrauličkog tlaka.

Ispitni pritisak je utvrđen u tehničkoj dokumentaciji za kontejnere za određene vrste proizvoda u rasponu od:

- vrijednost dobijena množenjem koeficijenta 1,75 pritiskom pare na temperaturi transportirane tvari od 50 °C minus 100 kPa;

- vrijednost dobijena množenjem koeficijenta 1,5 sa pritiskom pare na temperaturi transportirane tvari 55 °C minus 100 kPa do 500 kPa.

5.3.8 Bez obzira na rezultate proračuna, ispitni tlak ne smije biti manji od:

- 250 kPa - za kontejnere tipova 21AZ, 21BZ, 21NZ, 31AZ, 31BZ;

- 100 kPa - za kontejnere tipova 21AZ, 21BZ, 21NZ, 31NZ;

- 75 kPa - za kontejnere tipova 21HZ, 31HZ;

- 250 kPa - za kontejnere koji se koriste za transport opasnog tereta ambalažne grupe I;

- 100 kPa - za kontejnere koji se koriste za transport robe ambalažne grupe II i III.

5.4 Zahtjevi za okvir kontejnera

5.4.1 Dizajn kontejnera mora osigurati da nema koncentrisanih tereta ni u jednom dijelu kontejnera.

5.4.2 Kada koristite paletu koja se može ukloniti, noseći okvir mora biti čvrsto pričvršćen za paletu pomoću pričvršćivača.

5.4.3 Dizajn okvira mora osigurati njegovu montažu i demontažu u granicama potrebnim za održavanje rezervoara.

5.4.4 Vrste i načini povezivanja pojedinih komponenti okvira navedeni su u tehničkoj dokumentaciji za kontejnere za određene vrste proizvoda, uzimajući u obzir uslove iz 5.4.1.

5.4.5 Dizajn okvira mora sadržavati strukturne elemente za podizanje kontejnera tokom operacija utovara i istovara.

Nije dozvoljeno podizanje drvenih okvira za vrh ili postavljanje konstrukcijskih elemenata za podizanje za vrh.

5.5 Zahtjevi za uređaje za upravljanje kontejnerima

5.5.1 Dizajn kontejnera mora uključivati ​​zaključavanje, sigurnosne ili druge operativne uređaje koji osiguravaju siguran rad kontejnera.

5.5.2 Radni uređaji su postavljeni i osigurani na način da se ne mogu oštetiti tokom rada.

Radni uređaji mogu biti zaštićeni poklopcima ili kućištima.

5.5.3 Uređaji za zaključavanje moraju biti zaštićeni od slučajnog otvaranja, a njihovi "otvoreni" ili "zatvoreni" položaji moraju biti fiksirani i lako prepoznatljivi.

5.5.4 Za kontejnere koji se koriste za transport i skladištenje tečnog tereta, mora se obezbediti dodatno zaptivanje ispusnog otvora poklopcem na navoj ili sličnim uređajem.

5.5.5 Sigurnosni uređaji u normalnim uslovima rada kontejnera moraju imati minimalni protok vazduha od najmanje 0,05 m/s (pri apsolutnom pritisku od 100 kPa i temperaturi od 15 °C).

5.5.6 Radni uređaji kontejnera, uklj. vratovi, uređaji za pražnjenje i zaključavanje moraju imati natpise koji ukazuju na njihovu namjenu.

Svaki sigurnosni uređaj mora jasno označiti pritisak na koji je podešen.

5.5.7 Kontejneri namijenjeni transportu tekućina moraju imati uređaj za oslobađanje dovoljno pare kako bi se spriječilo pucanje kontejnera.

Pritisak reakcije ne smije prelaziti 65 kPa i ne smije biti manji od ispitnog tlaka navedenog u 5.3.7 i 5.3.8.

5.6 Zahtjevi za mehaničku čvrstoću kontejnera

5.6.1 Kontejneri moraju izdržati unutrašnji pritisak tereta utovarenog do najveće dozvoljene bruto težine, kao i opterećenja koja nastaju pod određenim uslovima utovara i istovara.

5.6.2 Kontejneri moraju izdržati uticaj inercijskih sila tereta koji se nalaze, a koje nastaju tokom transporta kao rezultat kretanja vozila.

Utjecaj inercijskih sila u uzdužnom, poprečnom i vertikalnom smjeru treba uzeti jednakim 2·, gdje je najveća dopuštena bruto masa kontejnera, kg; - konstantna vrijednost ubrzanja slobodnog pada jednaka 9,8 m/s.

Ova opterećenja se uzimaju u obzir kao ravnomjerno raspoređena, djelujući kroz geometrijski centar kontejnera i ne povećavajući pritisak u parnom prostoru kontejnera.

5.6.3 Kontejneri moraju izdržati ispitivanje udara slobodnim padom bez razaranja ili curenja.

5.6.4 Kontejneri moraju izdržati opterećenja koja nastaju tokom operacija utovara i istovara (kada se podižu za gornji i/ili donji dio).

5.6.5 Kontejneri moraju izdržati opterećenja koja nastaju prilikom slaganja, a koja su utvrđena tehničkom dokumentacijom za kontejnere za određene vrste proizvoda.

5.7 Materijalni zahtjevi

5.7.1 Zahtjevi za materijale koji se koriste za proizvodnju kontejnera utvrđuju se u tehničkoj dokumentaciji za kontejnere za određene vrste proizvoda, uzimajući u obzir sljedeće zahtjeve.

5.7.2 Metalni kontejneri izrađuju se od materijala koji ispunjavaju sljedeće zahtjeve:

- za čelik i njegove legure: izduženje pri lomljenju u procentima ne bi trebalo da prelazi (ali ne manje od 20%);

- za legure aluminijuma: izduženje pri lomljenju u procentima ne bi trebalo da prelazi (ali ne manje od 8%),

gdje je zajamčena minimalna vlačna čvrstoća korištenog metala, N/mm.

U slučaju austenitnih čelika, navedena minimalna vrijednost može se povećati za 15%.

5.7.3 Uzorci koji se koriste za određivanje istezanja pri prekidu moraju se uzeti poprečno na valjani proizvod na način da

gdje je dužina uzorka metala prije ispitivanja, mm;

- prečnik, mm;

- površina poprečnog presjeka ispitnog uzorka, mm.

5.7.4 Polimerni materijali koji se koriste za proizvodnju kontejnera moraju biti otporni na starenje i uništavanje pod uticajem upakovanih proizvoda i ultraljubičastog zračenja.

5.7.5. Za proizvodnju polimernih kontejnera ne smiju se koristiti upotrijebljeni polimerni materijali, osim otpada koji nastaje tokom procesa proizvodnje.

5.7.6 Drvo koje se koristi u proizvodnji kontejnera mora biti suho. Sadržaj vlage u drvetu, ovisno o namjeni posude, naznačen je u tehničkoj dokumentaciji za kontejnere za određene vrste proizvoda. Drvo ne bi trebalo imati nedostatke koji smanjuju karakteristike čvrstoće posude.

Konstruktivni dijelovi kontejnera moraju biti izrađeni od punog drveta ili drvene ploče, spojeni spojevima tipova K-1 - K-6 prema GOST 9330 ljepilom ili pomoću valovitih metalnih ploča (kopče).

5.7.7 Šperploča koja se koristi za proizvodnju kontejnera mora biti vodootporna troslojna od ljuštenog, blanjanog ili piljenog furnira. Defekti šperploče koji smanjuju čvrstoću kontejnera nisu dozvoljeni.

Za proizvodnju kontejnera za kontejnere dopušteno je koristiti druge materijale čija čvrstoća nije niža od navedene.

5.7.8. Prilikom izrade kontejnera od drvenih materijala koriste se vodootporne masivne drvene vlakne ili iverice ili drugi slični drveni materijali.

5.7.9 Materijali koji se koriste za proizvodnju kontejnerskih kontejnera moraju biti hemijski otporni na efekte tereta koji se pakira ili imati inertni premaz ili oblogu (liner) od polimernog filma ili papira otpornog na vlagu (voštanog, bitumeniziranog ili laminiranog polietilenom ).

5.7.10 Materijali i proizvodi koji se koriste za proizvodnju kontejnera u kontaktu sa hranom, lijekovima ili kozmetikom moraju biti odobreni za upotrebu od strane sanitarnih i epidemioloških nadzornih organa Ruske Federacije.

5.7.11 Otpornost polimernih materijala na ultraljubičasto zračenje mora biti osigurana dodatkom čađe, pigmenata ili inhibitora.

Korišteni aditivi moraju biti kompatibilni sa robom upakovanom u kontejnere.

5.8 Potpunost

5.8.1 Kontejneri se isporučuju u setovima.

5.8.2 Komplet, prema dogovoru sa kupcem, uključuje posebne spojne elemente ili cijevi potrebne za punjenje kontejnera.

5.8.3 Komplet mora uključivati ​​operativnu dokumentaciju u skladu sa GOST 2.601.

5.9 Označavanje

5.9.1 Na svaki kontejner je pričvršćena etiketa od materijala otpornog na koroziju sa podacima koji omogućavaju identifikaciju kontejnera.

5.9.2 Metode označavanja: brendiranje; utiskivanje; bakropis; udaraljke ili druge metode. Označavanje bojom nije dozvoljeno.

5.9.3 Označavanje mora sadržavati:

- naziv proizvođača i (ili) njegov zaštitni znak;

- natpis „Proizvedeno u Rusiji“ ili oznaka zemlje „RUS“, ili znak razlikovanja vozila koja učestvuju u međunarodnom drumskom saobraćaju u skladu sa GOST R 50798 (za kontejnere koji se koriste u međunarodnom transportu);

- šifra vlasnika kontejnera, koja se sastoji od tri velika slova, registrovana kod Međunarodnog kontejnerskog biroa ili preko domaće organizacije za registraciju;

- simbol kontejnera u skladu sa ovim standardom;



- simbol ambalažne grupe opasnih materija ("X" - za kontejnere ambalažne grupe I, II i III, samo za rasute terete; "Y" - za kontejnere grupe II i III; "Z" - za kontejnere za pakovanje grupa III) prema GOST 26319 za kontejnere namenjene za prevoz opasnih materija;

- mjesec i godina proizvodnje;

- Grafički simbol UN za transportnu ambalažu.

Za restaurirane kontejnere, oznaka mora sadržavati:

- naziv restauratora (skraćeno ili kodirano), ako je restauraciju izvršilo preduzeće koje nije proizvođač kontejnera;

- godina restauracije;

- slovo “R” ako je kontejner restauriran;

- slovo “L” ako je kontejner bio podvrgnut testu nepropusnosti.

U tehničkoj dokumentaciji za kontejnere za određene vrste proizvoda propisana je potreba primjene dodatnih oznaka prema tabeli 2.

Bilješke

1 Ako je oznaka utisnuta ili utisnuta, umjesto grafičkog simbola UN za transportne kontejnere, može se koristiti oznaka “UN”.

2 Kontejneri od polimernih materijala označeni su ekološkim oznakama i informacijama o mogućnosti recikliranja.


tabela 2

Dodatne oznake	Vrsta materijala za kontejnere
	metal	polimer	drvo i drvo
Kapacitet na 20 °C, m
Maksimalna dozvoljena bruto težina, kg
Ispitni (manometarski) pritisak, kPa, tačno do 10 kPa
Maksimalni pritisak punjenja (pražnjenja), kPa, tačno do 10 kPa
Serijski broj kontejnera
Materijal kućišta i njegova minimalna debljina, mm
Datum posljednjeg testa curenja (mjesec, godina)
Datum posljednje provjere (mjesec i godina)
Bilješke 1 Navođenje jedinice mjerenja kapaciteta i bruto težine je obavezno. 2 Znak “+” znači obavezno smanjenje podataka.

5.9.4 U zavisnosti od tereta koji se pakuje, oznake za rukovanje i natpisi u skladu sa GOST 14192 i GOST 19433 mogu se primeniti na kontejner u skladu sa tehničkom dokumentacijom za kontejnere za određene vrste proizvoda.

5.10 Pakovanje

Kontejneri se isporučuju bez pakovanja.

Otpremna dokumentacija, kao i operativni dokumenti u skladu sa 5.8.3, upakovani su u plastičnu foliju.

Uklonjive i rezervne komponente kontejnera se pakuju u pojedinačne kontejnere, čvrsto pričvršćene za okvir kontejnera na mestu naznačenom na crtežima za kontejner za određenu vrstu proizvoda.

6 Sigurnosni i ekološki zahtjevi

6.1 Prilikom proizvodnje kontejnera poštuju se sigurnosna pravila u skladu sa GOST 12.0.001, pravila zaštite od požara u skladu sa GOST 12.1.004, kao i standardna sigurnosna pravila za industrijska preduzeća.

6.2 Tokom procesa proizvodnje kontejnera, mora se isključiti mogućnost zagađenja životne sredine otpadom iz proizvodnje.

Otpad koji nije pogodan za reciklažu, kao i kontejneri koji nisu pogodni za dalju upotrebu, moraju se odložiti.

7 Pravila prihvatanja

7.1 Kontejneri se prihvataju pojedinačno ili u serijama.

Za kontrolu kvaliteta kontejnera izvode se ispitivanja prema tabeli 3.


Tabela 3

Kapacitet kontejnera	Vrsta testa
	Ispitivanje hemijske otpornosti	Kontrola dimenzija, izgleda, kapaciteta, debljine zida	Test podizanja baze*	Test podizanja sa vrha*	Test čvrstoće slaganja**	Test curenja	Ispitivanje hidrauličkog pritiska	Test na udar slobodnim padom	Test grijanja i hlađenja
metal: 11AZ, 11BZ
11NZ, 21AZ, 21BZ, 21NZ, 31AZ, 31BZ, 31NZ
polimer: 11HZ
Izrađen od drveta i drvenih materijala
* Ako dizajn kontejnera dozvoljava ovaj način utovara/istovara. ** Ako dizajn kontejnera dozvoljava slaganje. *** Za testiranje slobodnog pada koristite isti tip kontejnera. Napomena - Znak “+” znači da su testovi obavljeni, “-” znači da nisu obavljeni.

7.2 Za svaki kontejner se provjeravaju oznake, kompletnost i dimenzije.

Svaki kontejner namijenjen za pakovanje tekućina podvrgava se testu na curenje.

Ovaj test se provodi nakon proizvodnje ili restauracije kontejnera, a zatim svake 2,5 godine.

Ispitivanja ostalih parametara vrše se na uzorcima kontejnera svake vrste.

7.3 Broj uzoraka i redoslijed uzorkovanja određuju se u tehničkoj dokumentaciji za pojedine vrste kontejnera.

7.4 Na kontejnerima odabranim za testiranje pričvršćene su naljepnice koje označavaju:

- simbol kontejnera u skladu sa zahtjevima ovog standarda;

- naziv proizvođača;

- broj serije;

- zapremina šarže;

- datum proizvodnje (mjesec, godina);

- datum uzimanja uzorka;

- lokacije uzorkovanja;

- broj uzoraka;

- prezime i inicijale osobe koja je izvršila uzorkovanje.

8 Metode ispitivanja

8.1 Zahtjevi za ispitivanje

8.1.1 Za provođenje ispitivanja čvrstoće na udar pri slobodnom padu i slaganja, kontejneri se pune teretom koji su namijenjeni za transport.

Dozvoljeno je punjenje kontejnera ekvivalentom dimenzija i mase koji ima fizička svojstva slična svojstvima upakovanog tereta, ako to ne utiče na pouzdanost rezultata ispitivanja.

Dozvoljena je upotreba aditiva (čelik, sačma od livenog gvožđa ili slično) za postizanje potrebne neto težine tereta, ako to ne utiče na pouzdanost rezultata ispitivanja.

8.1.2 Ako se drugi (zamjenski) teret koristi za punjenje kontejnera tokom ispitivanja na udar slobodnim padom, on mora imati istu gustinu i viskozitet kao teret koji je kontejner namijenjen za transport.

Dozvoljeno je punjenje posuda vodom ili vodom sa antifrizom.

8.1.3 Dozvoljeno je izvršiti nasumična ispitivanja za one kontejnere koji, u poređenju sa već testiranim kontejnerima istog tipa, imaju neznatne razlike (na primjer, nešto manje nazivne dimenzije).

8.1.4 Za ispitivanje na udar i slaganje slobodnim padom, kontejneri namijenjeni za tečne terete se pune tekućinom do 98%, za rasuti teret - rasutim teretom do 95% kapaciteta.

8.1.5 Temperatura kontejnera izrađenih od polimernih materijala i tereta koji se u njima nalazi tokom ispitivanja na udar slobodnim padom snižava se na minus 18 °C, osim ako je drugačije naznačeno u tehničkoj dokumentaciji za kontejnere za određeni teret.

8.1.6 Prilikom ispitivanja hemijske otpornosti mogu se koristiti samo kontejneri.

Dozvoljeno je za ispitivanje hemijske otpornosti koristiti uzorke kontejnera manjih ukupnih dimenzija, izrađenih od istog materijala i po istoj tehnologiji kao i posuda koja se ispituje.

8.1.7 Vrijeme i parametri kondicioniranja prije ispitivanja uzoraka posuda od polimernih materijala utvrđuju se u tehničkoj dokumentaciji za posude za određene vrste proizvoda.

8.2 Testovi hemijske otpornosti

8.2.1 Za kontrolu hemijske otpornosti materijala od kojih su kontejneri napravljeni na dejstvo upakovanog tereta, uzorci kontejnera se pune upakovanim teretom i čuvaju.

Ovo ispitivanje se provodi prilikom testiranja dizajna kontejnera.

8.2.2 Hemijska otpornost polimernih kontejnera kontrolira se prema GOST R 51760.

Promjena dimenzija uzoraka izrađenih od polimernih materijala ne smije biti veća od ±3% u roku od 28 dana i ±5% u roku od 6 mjeseci.

Gubitak težine tereta ne bi trebao biti veći od 0,5% tokom 28 dana na temperaturi od (20±2) °C i 3% na istoj temperaturi tokom 6 mjeseci.

8.2.3 Dozvoljeno je utvrđivanje drugih zahtjeva i parametara ispitivanja u tehničkoj dokumentaciji za kontejnere za određene vrste proizvoda, u zavisnosti od materijala kontejnera i vrste tereta koji se pakuje.

8.3 Kontrola izgleda, kvaliteta izrade, oznaka, kompletnosti

8.3.1. Izgled, oznake i kompletnost kontejnera provjeravaju se vizuelno bez upotrebe uveličavača, upoređivanjem sa radnim crtežima i kontrolnim referentnim uzorcima (ako postoje), odobrenim na propisan način.

8.4 Kontrola geometrijskih dimenzija i debljine zida

Za provjeru dimenzija i debljine stijenke, kontejner se postavlja u radni položaj na ravnu horizontalnu površinu.

Kontrola se vrši metodama i mjernim instrumentima predviđenim tehničkom dokumentacijom za kontejnere za određene vrste proizvoda.

8.5 Kontrola kapaciteta i opterećenja

8.5.1 Prilikom određivanja kapaciteta, posuda se puni vodom do početka grla, izlivajući vodu temperature (20±5) °C iz mjerne posude.

Radni uređaji moraju biti uklonjeni i njihove priključne tačke hermetički zatvorene.

8.5.2 Maksimalna dozvoljena bruto težina kontejnera se utvrđuje množenjem ukupnog kapaciteta sa najvećom gustinom tereta predviđenom za pakovanje, nakon čega se dodaje težina praznog kontejnera.

Maksimalna nosivost testiranog kontejnera određena je formulom

gdje je najveća dopuštena bruto težina kontejnera, kg;

- težina praznog kontejnera, kg.

8.5.3 Da bi se odredio ukupni kapacitet, posuda sastavljena sa radnim uređajima se puni vodom prema 8.5.1 dok voda ne izlije kroz vrat.

8.6 Testovi podizanja baze

8.6.1 Testiranje

Ispitivanja se provode za sve kontejnere čiji dizajn omogućava podizanje uz podnožje.

Ispitivanja se provode kako bi se provjerila sposobnost kontejnera da izdrži opterećenja koja nastaju prilikom podizanja pomoću uređaja za podizanje.

8.6.2 Priprema kontejnera za ispitivanje

Kontejner mora biti napunjen tako da njegova bruto težina bude 1,25 puta veća od najveće dozvoljene bruto težine, a teret mora biti ravnomjerno raspoređen.

8.6.3 Izvođenje testa

Kontejner se dva puta podiže i spušta utovarivačem sa viljuškom umetnutom u sredinu na 3/4 širine osnove (ako tačke umetanja viljuške nisu definisane).

Viljušku treba umetnuti u smjeru u kojem je viljuška umetnuta. Ako postoji više smjerova unosa, onda se hvataljka ubacuje iz svih smjerova.

8.6.4 Nakon ispitivanja ne smije biti gubitka sadržaja, zaostalih deformacija ili kvarova koji dovode do neprikladnosti kontejnera za dalju upotrebu.

8.7 Testovi na vrhunsko podizanje

8.7.1 Uslovi ispitivanja

Ispitivanja se provode za sve kontejnere čija konstrukcija okvira omogućava podizanje odozgo.

Ispitivanja se provode kako bi se provjerila sposobnost kontejnera da izdrže opterećenja koja nastaju kada se sile dizanja primjenjuju okomito, kao i sposobnost kontejnera da izdrže opterećenja koja nastaju kada se sile dizanja primjenjuju pod uglom od 45° u odnosu na vertikalu.

Ovi testovi se također koriste za praćenje sposobnosti kontejnera da izdrže opterećenja koja nastaju uslijed sila ubrzanja tijekom podizanja.

8.7.2 Priprema za testiranje

Kontejneri su natovareni tako da njihova bruto težina bude dvostruko veća od najveće dozvoljene bruto težine. Opterećenje mora biti ravnomjerno raspoređeno.

Kontejner se podiže na način da nema ubrzanja ili usporavanja.

8.7.3 Testiranje

Kontejneri se podižu:

- pomoću para uređaja za podizanje postavljenih dijagonalno tako da sila dizanja djeluje okomito, i držite u tom položaju 5 minuta;

- pomoću para dijagonalno postavljenih uređaja za podizanje tako da sile koje se primjenjuju kroz remene djeluju pod uglom od 45° u odnosu na vertikalu prema sredini i držite kontejner u tom položaju 5 minuta.

8.7.4 Nakon završetka ispitivanja nije dozvoljeno: gubitak sadržaja, zaostale deformacije ili kvarovi koji dovode do nepodobnosti kontejnera za dalju upotrebu.

8.8 Ispitivanja čvrstoće slaganja

8.8.1 Uslovi ispitivanja

Ispitivanja se vrše za sve kontejnere čiji dizajn omogućava slaganje u toku rada.

8.8.2 Priprema i inspekcija

Kontejner mora biti napunjen do svoje najveće dozvoljene bruto težine.

8.8.3 Testiranje

8.8.3.1 Kontejner se postavlja na horizontalnu krutu površinu i izlaže ravnomerno raspoređenom opterećenju najmanje:

- 5 min - za kontejnere sa metalnim okvirom;

- 28 dana na plus 40 °C - za kontejnere sa polimernim okvirom;

- 24 sata - za ostale kontejnere.

8.8.3.2 Opterećenje koje se koristi je:

- jedan ili više kontejnera istog tipa, koji su utovareni do najveće dozvoljene bruto težine;

- ravnomerno raspoređeni tereti odgovarajuće mase postavljaju se na ravnu ploču ili postolje koje simulira podnožje kontejnera, postavljeno na ispitni kontejner.

8.8.4 Proračun probnog opterećenja

Težina tereta ugrađenog na kontejner mora biti najmanje 1,8 puta veća od maksimalnog dozvoljenog projektnog opterećenja pri slaganju.

8.8.5 Nakon ispitivanja nije dozvoljeno: gubitak sadržaja, zaostale deformacije ili kvarovi koji dovode do nepodobnosti kontejnera za dalju upotrebu.

8.9 Testovi curenja

8.9.1 Ispitivanja se provode u skladu sa GOST R 51827 sa sljedećim dodacima:

- ispitivanja se provode za kontejnere (u kompletu sa svim operativnim uređajima) namenjene za transport tečnosti ili rasutih tereta utovarenih ili istovarenih pod pritiskom;

- ispitivanja se izvode najmanje 10 minuta sa komprimovanim vazduhom pri konstantnom manopritisku od najmanje 20 kPa (ili pri pritisku koji nije niži od 0,25 od dozvoljenog radnog pritiska);

- svi otvori predviđeni u pogonskim uređajima moraju biti začepljeni;

- prilikom ispitivanja ne smije doći do curenja zraka u priključcima pogonskih uređaja, zavarenim spojevima kontejnera i drugim dijelovima kontejnera.

8.9.2 Nakon završetka ispitivanja nije dozvoljeno: gubitak sadržaja, zaostale deformacije ili kvarovi koji dovode do nepodobnosti kontejnera za dalju upotrebu.

8.10 Ispitivanje hidrauličkog pritiska

8.10.1 Ispitivanja se provode u skladu sa GOST R 51827 sa sljedećim dodacima:

- ispitivanja se izvode na kontejnerima (u kompletu sa svim operativnim uređajima) namijenjenim za transport tekućina ili rasutih tereta utovarenih ili istovarenih pod pritiskom;

- ispitana su tri uzorka kontejnera;

- ispitivanja se izvode najmanje 10 minuta uz primenu ispitnog pritiska koji nije niži od onog utvrđenog u 5.3.7 i 5.3.8 ovog standarda.

8.11 Ispitivanje udara slobodnim padom

8.11.1 Metoda ispitivanja

Kontejneri se spuštaju na tvrdu, ravnu, horizontalnu udarnu platformu tako da je tačka udara na onom dijelu baze kontejnera koji se smatra najranjivijim.

Svaka kap može koristiti iste ili različite posude.

8.11.2 Visina pada prilikom ispitivanja na udar prilikom slobodnog pada kontejnera namijenjenih za rasuti teret, viskozne terete ili tečnosti gustine ne veće od 1,2 g/cm, kao i pri zamjeni tečnosti vodom, mora biti najmanje 0,8 m.

Visina pada prilikom ispitivanja na udar slobodnim padom kontejnera namijenjenih za tekućine gustoće veće od 1,2 g/cm pri zamjeni upakovane tekućine vodom (ili vodom sa dodatkom antifriza) mora biti najmanje 0,67 m.

8.11.3 Tokom ispitivanja, gubitak sadržaja iz kontejnera nije dozvoljen.

Nakon završenih ispitivanja nije dozvoljeno: gubitak sadržaja, zaostale deformacije ili kvarovi koji dovode do nepodobnosti posude za dalju upotrebu.

8.12 Ispitivanja grijanja i hlađenja

Ispitivanja se provode prije ispitivanja na udar slobodnim padom.

Uzorci kontejnera se stavljaju u klimatsku komoru, temperatura se postavlja uzastopno plus (60±2) °C i minus (50±2) °C, u zavisnosti od vrste ispitivanja. Uzorci se drže u komori dva sata na svakoj temperaturi.

Uzorci se zatim vade iz komore i drže na sobnoj temperaturi 30 minuta, zatim se uzorci pregledavaju i provjeravaju dimenzije.

9 Pravila za evidentiranje rezultata inspekcije

Rezultati kontrole se bilježe u dnevnik ili dokumentiraju u protokolu koji sadrži:

- naziv i adresu organizacije koja je vršila ispitivanja;

- naziv i adresu organizacije podnosioca prijave;

- broj izvještaja o pojedinačnom ispitivanju;

- naziv proizvođača kontejnera;

- simbol kontejnera prema ovom standardu;

- opis dizajna kontejnera (namjena, radni uređaji i sl.), uključujući naziv materijala kontejnera i način njegove proizvodnje (na primjer, kalupljenje, puhanje, itd.), kao i radne crteže i/ili fotografije;

- broj serije i zapreminu;

- datum proizvodnje kontejnera;

- datum prijema kontejnera na ispitivanje;

- datum sastavljanja izvještaja o ispitivanju;

- potpise lica koja vrše ispitivanja;

- uslovi kondicioniranja uzoraka (u toku kondicioniranja);

- uslove ispitivanja;

- karakteristike opterećenja koje se koristi tokom ispitivanja (viskoznost, gustina - za tečnosti, veličina čestica - za rasute materije);

- vrste ispitnih stolova i broj akata sertifikacije ispitnih stolova;

- vrste, marke i datum verifikacije kontrolne opreme;

- broj ispitanih uzoraka;

- kapacitet, m;

- korištene metode ispitivanja;

- sva odstupanja od ovih metoda ispitivanja;

- evidentiranje rezultata ispitivanja sa svim objašnjenjima i komentarima;

- oznaka ovog standarda;

- broj i datum sanitarno-epidemiološkog uvjerenja za kontejnere namijenjene za transport i skladištenje prehrambenih proizvoda, lijekova i kozmetike.

10 Transport i skladištenje

10.1 Kontejneri se prevoze u skladu sa pravilima za prevoz robe koji su na snazi ​​za određene vrste transporta.

11 Uputstvo za upotrebu

11.1 Uslovi i načini rada kontejnera moraju biti u skladu sa onima navedenim u operativnoj dokumentaciji (uzimajući u obzir njihovu specifičnu namenu, vrstu tereta koji se pakuje i uslove transporta).

11.2 Organizacije koje koriste kontejnere moraju u potpunosti ispuniti zahtjeve za njihovo punjenje, pranje, utovar i istovar, transport i skladištenje.

11.3 Pričvršćivanje stranih dijelova i tehnološke opreme na kontejnere nije dozvoljeno.

11.4 Nije dozvoljeno uzastopno punjenje kontejnera različitim vrstama proizvoda bez prethodnog pranja kontejnera.

12 Garancija proizvođača

12.1 Proizvođač mora osigurati da kontejneri budu u skladu sa zahtjevima ovog standarda, uz poštovanje pravila rada, transporta i skladištenja.

12.2 Garantni rokovi za skladištenje i rad kontejnera utvrđeni su tehničkom dokumentacijom za kontejnere za određene vrste proizvoda.



Tekst elektronskog dokumenta
pripremio Kodeks dd i verificirao prema:
službena publikacija
M.: Standardinform, 2010

Pravilno organizirano skladište dizel goriva za kotlarnicu utječe na performanse i toplinsku snagu kotla. Skladišni objekat podliježe zahtjevima zaštite od požara. Prilikom instaliranja, pridržavajte se pravila vezanih za radne karakteristike.

Vrste rezervoara goriva za dizel kotlove

Rezervoari za dizel gorivo za kotlarnicu izrađuju se različitih geometrijskih oblika, od plastike i metala. Kontejneri se razlikuju po zapremini, kapacitet se kreće od 500 do 10.000 litara.

Popularni su spremnici uskog duguljastog oblika, koji su optimalno prikladni za ugradnju u kotlovnice s ograničenim slobodnim prostorom. Veliki okrugli rezervoari, koji se koriste za ugradnju u zemlju. Zahvaljujući širokoj paleti izbora, možete odabrati kontejner odgovarajuće veličine i koji se lako može ugraditi u bilo koju kotlarnicu.

Glavni izbor spremnika za dizel gorivo vezan je za odabir odgovarajućeg materijala. Proizvođači proizvode rezervoare od željeza i polimera.

Plastični kontejneri

Plastični kontejneri su posebno traženi zbog nekoliko prednosti:

• Proces proizvodnje – kalupi se izrađuju pomoću rotacionog kalupa. Prednost metode proizvodnje je nepostojanje tehnoloških spojnih šavova, što nekoliko puta povećava vijek trajanja kontejnera. Nakon livenja kalupa, odvodni ventil ili navojna spojnica se urezuju u tijelo.
• Značajke instalacije - ugradnja plastičnih spremnika za gorivo za dizelske kotlove mnogo je lakša nego u slučaju čeličnih analoga. Plastika dobro podnosi temperaturne promjene, ali je inferiorna u odnosu na metal u pogledu krutosti. Radna temperatura plastičnog rezervoara je od -50°C do +50°C.
• Karakteristike rada - polimerni rezervoari su univerzalni, uz pomoć posebnih paketa za fiksiranje moguće je promijeniti stranu priključka i druge modifikacije. Maksimalni kapacitet rezervoara je 10.000 litara, ali se po potrebi, po individualnoj narudžbi, može izraditi rezervoar (rezervoar) zapremine 20.000 litara.

Prilikom ugradnje plastičnog spremnika uzmite u obzir da materijal nije u stanju izdržati veliko unutarnje opterećenje na zidovima. Stoga, kada se ugradi na tlo, kontejner se montira u poseban bunker ili je ojačan betonskim prstenovima.

Metalni kontejneri

Spremnici goriva za kotlove na dizel od metala imaju ograničenu, uglavnom industrijsku upotrebu. Nedostaci uključuju visoku cijenu i težinu konstrukcije, osjetljivost na koroziju i poteškoće u održavanju.

Metalni kontejner ugrađen u zemlju zahtijeva kvalitetnu izolaciju zidova. Potrebno je koristiti poseban sistem filtracije koji uklanja sitne metalne čestice koje ulaze u gorivo tokom korozije unutrašnjih zidova rezervoara.

Koji spremnik odabrati za dizelski kotao

Odabir spremnika za gorivo temelji se ne samo na materijalu od kojeg je spremnik napravljen, već i na nekoliko karakteristika performansi. Uzmite u obzir potrebnu zapreminu rezervoara, proizvođača i cenu proizvoda.

Kao što pokazuje praksa, važno je obratiti pažnju na oblik posude:


Da biste osigurali rad sistema, potrebno je odabrati rezervoar odgovarajuće zapremine i odgovarajuće marke proizvođača.

Kako izračunati zapreminu rezervoara za skladištenje dizel goriva

Proračun kapaciteta se vrši u zavisnosti od očekivane potrošnje dizel goriva. Proračuni se vrše na sljedeći način:

• Da biste dobili 10 kW topline za sat vremena, morat ćete sagorjeti 1 kg dizel goriva. Dobivena toplinska energija bit će dovoljna za grijanje stambenih prostorija ukupne površine od 100 m².
• Tokom dana sagorice se 24 kg dizel goriva, tokom meseca - 720 kg, tokom grejne sezone - 4320 kg.
• Litar dizel goriva je jednak 0,84 kg. U skladu s tim, 4320 kg dizel goriva će stati u rezervoar od 5000 litara.

Jeftinije je dopuniti rezervoar za gorivo jednom godišnje. Ali, zapravo, zapremina kontejnera za dizel kotlove omogućava vam da odaberete rezervoar kako biste osigurali različito trajanje autonomnog rada, od 1 mjeseca do sezone. Nije praktično instalirati skladište sa rezervom od 1-2 sedmice.

Rok trajanja goriva ne prelazi 6-12 mjeseci. Maksimalna zapremina skladištenja mora da primi dizel gorivo u količini dovoljnoj da obezbedi rad kotla za jednu grejnu sezonu.

Proizvođači rezervoara za dizel gorivo

Rezervoari za dizel gorivo su univerzalni, pogodni za bilo koji model kotla koji radi na tekuće gorivo. Dobro napravljena jedinica za skladištenje će trajati u prosjeku najmanje 30 godina. Među kupcima su popularni proizvodi korejskih i domaćih proizvođača - Impulse-Plast, Anion, Ecoprom, Kiturami.

Postoji i potražnja za modelom ukrajinskih fabrika. Aquatech proizvodi su u potpunosti usklađeni sa evropskim standardima kvaliteta, ali su napravljeni uzimajući u obzir domaće operativne realnosti.

Cijena spremnika ovisi o proizvođaču i materijalu. Plastični kontejner od 1000 litara, marke Aquatech, nudi se za 13-15 hiljada rubalja. Približno istu cijenu koštat će čelični rezervoar koncerna Kiturami od 200 litara.

Pravila za ugradnju kontejnera za dizel kotlovsku opremu

U "Kotlovskim instalacijama" postavljaju se visoki zahtjevi za postavljanje rezervoara dizela za kotlarnice. Dizelsko gorivo spada u klasu zapaljivih materijala koji mogu uzrokovati značajnu štetu okolišu. Zahtjevi se odnose na postavljanje i spajanje na kontejner, maksimalni kapacitet skladištenja i druge propise.

U fazi planiranja kotlovnice utvrđuje se usklađenost sa sljedećim tehničkim uvjetima:

1. Lokacija skladišta, ovisno o vrsti kotlarnice i načinu ugradnje.
2. Zahtjevi za kontejnere i sistem za dovod goriva.
3. Propisi o požaru.

Gdje postavljate kontejner sa dizel gorivom?

SNiP detaljno opisuje sve postojeće mogućnosti skladištenja tekućeg goriva u kotlovnici. Glavni zahtjev ostaje osigurati sigurnost i spriječiti situacije koje ugrožavaju zdravlje i život uslužnog osoblja i ljudi u grijanoj prostoriji. Norme predviđaju:

• Zabranjena je upotreba kotlova na tečna goriva, kao i ugradnja u podrume.
• Za zasebnu kotlarnicu dozvoljena je ugradnja prizemnog skladišta u prizemnoj prostoriji. Ukupna zapremina goriva ne bi trebalo da prelazi 150 m³. Istovremeno, dozvoljena je ugradnja rezervnih rezervoara dizel goriva od polipropilena direktno u kotlarnici, pod uslovom da zapremina ne prelazi 5 m³.
• Ugrađene i pripadajuće kotlarnice povezane su sa zatvorenim skladištima dizel goriva. Skladište se nalazi u posebnoj prostoriji, nije povezano sa kotlarnicom ili grijanom zgradom zajedničkim zidom.
  U samoj kotlarnici moguće je ugraditi zatvoreni dovodni rezervoar maksimalne zapremine do 800 litara. Razmak između gorionika i rezervoara za gorivo je najmanje 1 m.
• Prema SNiP-u, skladištenje rezervi goriva dozvoljeno je u podzemnim, polupodzemnim i nadzemnim kontejnerima od metala i plastike.

Po potrebi, uz pomoć posebnih fix paketa, nekoliko podzemnih rezervoara za gorivo se povezuje u jedno skladište goriva, čiji je maksimalni kapacitet 25.000 litara.

Za podzemno skladište goriva zapremine preko 1000 litara potrebna je upotreba rezervoara sa dvostrukim zidovima. U EU je ova instrukcija obavezna, au Rusiji je u prirodi preporuke.

Zahtjevi za kontejnere

Kao objekti za skladištenje tečnog goriva koriste se izdržljivi i zapečaćeni kontejneri pogodni za uslove rada. Materijal koji se koristi je emajlirani ili nehrđajući čelik, aluminij ili plastika.

Postoji nekoliko zahtjeva za rezervoare i njihov rad:

• Skladišni prostori su postavljeni u grijanoj prostoriji. Za podzemnu instalaciju koriste se dobro izolirani kontejneri. U nekim slučajevima potrebna je dodatna toplinska izolacija.
• Tokom rada stvara se velika količina isparavanja goriva. U rezervoaru mora biti obezbeđen cevovod za disanje.
• Za ispuštanje goriva ugrađen je poseban ventil.

Proizvođači se stalno fokusiraju na postojeću potražnju potrošača i važeće zakone. U asortiman rezervoara za gorivo dodani su kontejneri sa dva zida; da bi se povećala krutost, počeli su se koristiti metalni okviri. Prije nego što odaberete odgovarajući rezervoar, trebali biste se informirati o trenutnim ograničenjima u vašem području.

Sistem dovoda goriva i filtracije

Radi lakšeg rada, obezbeđen je sistem za dovod goriva i filtriranje. Shema je osmišljena uzimajući u obzir karakteristike i karakteristike dizel goriva. Sistem uključuje:

• Pumpa za gorivo - pomoću nje možete pumpati dizel gorivo iz posude u kotao. Moderne pumpe rade u bliskoj saradnji sa modulacionim gorionikom i menjaju intenzitet dovoda dizel goriva u zavisnosti od zgušnjavanja. Transport se vrši preko bakrenih creva za gorivo spojenih na rezervoar i kotao.
• Kako se skladištenje nastavlja, dizel gorivo gubi svojstva. Pojavljuje se jak talog. Shema koristi dovod goriva sa plovkom koji povezuje dizel kotao sa rezervoarom za gorivo. Modul, zbog plovka, uvijek ostaje na površini, što vam omogućava da na posao uzimate čisto gorivo, bez taloga.
• Na dovodu cjevovoda ugrađen je filter za dizel gorivo, koji čisti dizel gorivo od nečistoća koje su u njega ušle kao posljedica korozije ili zbog dugotrajnog skladištenja.
• Moguće je dopremanje dizel goriva u kotao iz više kontejnera. Da biste to učinili, spremnici su međusobno povezani paketima za pričvršćivanje, praktički tvoreći jedan veliki kontejner.
• Dizel gorivo ima jedan značajan nedostatak. Prilikom smrzavanja dizel gorivo se zgušnjava, što dovodi do prekomjerne potrošnje i nepotrebnih troškova. Problem se rješava na nekoliko načina.
  U nekim slučajevima je praktično zagrijati dizel gorivo direktno u kontejnerima. Za veću efikasnost, dodatno zagrijavanje se provodi već u komori uređaja za gorionik.
• Da biste kontrolisali preostalu količinu dizel goriva, instalirajte indikator nivoa goriva. U skladištima industrijskog tipa ugrađen je elektronski senzor. Mehanički mjerač plutanja obično se ugrađuje u rezervoar za gorivo kućanskih aparata.

Vatrogasni standardi za rezervoare dizel goriva

Regulatorni dokumenti koji specificiraju zahtjeve uključuju SP 89.13330,. Važeći propisi predviđaju poštovanje sljedećih mjera:

• Zabranjeno je kombiniranje skladišta dizel goriva i kotlarnice. Dozvoljena je ugradnja rezervnog rezervoara u zatvorenom prostoru (hitno snabdevanje gorivom), ne većeg od 5 m³ ili 800 l, u zavisnosti od karakteristika instalacije.
• Udaljenost od skladišta dizel goriva do kotlarnice izračunava se na osnovu ukupne zapremine rezervoara i načina postavljanja.
• Minimalna protupožarna udaljenost između kotlarnice i rezervoara nije manja od 9 m. Nadzemni bunker za gorivo mora biti odvojen zemljanim bedemom ili protupožarnom barijerom.
• Razmaci između kotlarnice i skladišta izračunavaju se u skladu sa tačkom 6.4.48. Na dozvoljenu udaljenost od kontejnera utiče vrsta skladišta, nadzemne ili podzemne instalacije i klasa opasnosti od požara preduzeća ili stambene zgrade. Postupci izgradnje pružaju tabelu prema kojoj se izvode svi potrebni proračuni.
• Ventil za disanje ili cevovod rezervoara moraju pasti striktno u zonu zaštite od groma.
• Strogo je zabranjeno zagrijavanje dizel goriva u rezervoarima za gorivo domaćim uređajima. Za grijanje možete koristiti samo certificiranu opremu.
  Neophodan uslov za grejne posude je uzemljenje grejnog uređaja na struju. Standardi koji se odnose na krug uzemljenja, .

U skladu sa svim standardima, osiguran je siguran rad i performanse dizel kotla. Ispravan cjevovod utiče na efikasnost i autonomiju sistema grijanja.