TIPIČNA TEHNOLOŠKA KARTICA ZA UGRADNJU VENTILACIONE FASADE SA KOMPOZITNIM PLOČAMA

TK-23

Moskva 2006

Tehnološka karta je izrađena u skladu sa zahtjevima „Smjernica za izradu tehnoloških karata u građevinarstvu“, koju je izradio Centralni istraživačko-projektantski i eksperimentalni institut za organizaciju, mehanizaciju i tehničku pomoć u izgradnji (CNIIOMTP), a na osnovu konstrukcije ventiliranih fasada NP Stroy LLC.

Tehnološka karta je razvijena za ugradnju ventilirane fasade na primjeru konstrukcijskog sistema FS-300. Tehnološka karta ukazuje na obim njene primjene, ističe glavne odredbe za organizaciju i tehnologiju rada prilikom ugradnje elemenata ventilirane fasade, daje zahtjeve za kvalitetom rada, sigurnosti, zaštite rada i mjera zaštite od požara, utvrđuje potrebe za materijalno-tehničkim sredstvima, obračunava troškove rada i raspored rada.

Tehnološka karta je razvijena od strane kandidata tech. nauke V. P. Volodin, YL. Korytov.

1 OPŠTE

Šarnirske ventilisane fasade su namenjene za izolaciju i oblaganje aluminijumskim kompozitnim panelima spoljnih ogradnih konstrukcija prilikom izgradnje novih, rekonstrukcije i remonta postojećih zgrada i objekata.

Glavni elementi fasadnog sistema FS-300 su:

nosivi okvir;

Toplinska izolacija i zaštita od vjetra i hidroizolacije;

Ploče za oblaganje;

Uokvirivanje završetka fasadne obloge.

Fragment i elementi fasadnog sistema FS-300 prikazani su na slikama , - . Objašnjenje crteža je dato u nastavku:

1 - nosač ležaja - glavni nosivi element okvira, dizajniran za montažu regulacionog nosača ležaja;

2 - potporni nosač - dodatni element okvira, dizajniran za pričvršćivanje nosača za podešavanje nosača;

3 - nosač za podešavanje nosivosti - glavni (zajedno sa nosećim nosačem) nosivi element okvira, dizajniran za "fiksnu" ugradnju vertikalne vodilice (noseći profil);

4 - konzola za podešavanje nosača - dodatni (zajedno sa nosačem) element okvira dizajniran za pomično postavljanje vertikalne vodilice (profil ležaja);

5 - vertikalna vodilica - dugačak profil dizajniran za pričvršćivanje ploče za oblaganje na okvir;

6 - klizni nosač - pričvrsni element dizajniran za pričvršćivanje obložene ploče;

7 - izduvna zakovica - pričvršćivač dizajniran za pričvršćivanje profila nosača na nosače za podešavanje nosača;

8 - vijak za podešavanje - pričvršćivač dizajniran za fiksiranje položaja kliznih nosača;

9 - vijak za zaključavanje - pričvršćivač dizajniran za dodatno pričvršćivanje gornjih kliznih konzola panela na vertikalne vodeći profile kako bi se izbjeglo pomicanje obložnih ploča u vertikalnoj ravni;

Rice. jedan.Fragment fasade sistema FS-300

10 - vijak za zaključavanje (u kompletu s maticom i dvije podloške) - pričvršćivač dizajniran za ugradnju glavnih i dodatnih elemenata okvira u projektni položaj;

11 - toplotno izolaciona brtva nosača, dizajnirana da izravna radnu površinu i eliminiše "mostove hladnoće";

12 - toplotno izolaciona brtva potpornog nosača, dizajnirana za izravnavanje radne površine i uklanjanje "mostova hladnoće";

13 - paneli za oblaganje - aluminijumski kompozitni paneli sastavljeni sa pričvršćivačima. Ugrađuju se pomoću kliznih konzola (6) u "odstojnik" i dodatno se učvršćuju od horizontalnog pomaka slepim zakovicama (14) na vertikalne vođice (5).

Tipične dimenzije limova za izradu panela za oblaganje su 1250×4000 mm, 1500×4050 mm (ALuComp) i 1250×3200 mm (ALUCOBOND). U skladu sa zahtjevima kupca, moguće je varirati dužinu i širinu panela, kao i boju premaza prednjeg sloja;

15 - toplotna izolacija od ploča mineralne vune za fasadnu izolaciju;

16 - vjetar i hidrozaštitni materijal - paropropusna membrana koja štiti toplinsku izolaciju od vlage i mogućeg vremenskih utjecaja izolacijskih vlakana;

17 - pločasti tipl za pričvršćivanje termoizolacije i membrane na zid zgrade ili građevine.

Fasadni okviri su konstruktivni elementi dizajnirani za ukrašavanje parapeta, postolja, prozora, vitraža i spojeva vrata itd. Tu spadaju: perforirani profili za slobodan pristup zraka odozdo (u podrumu) i odozgo, okviri prozora i vrata, samostalni -savijene konzole, opšivke, ugaone ploče itd.

2 OBIM TEHNOLOŠKE LISTE

2.1 Razvijena je tipična shema toka za ugradnju FS-300 zglobnog ventilisanog fasadnog sistema za oblaganje zidova zgrada i konstrukcija aluminijumskim kompozitnim panelima.

2.2 Za obim izvedenih radova uzeta je obrada fasade javne zgrade visine 30 m i širine 20 m.

2.3 Obim radova koji se razmatraju tehnološkom kartom obuhvataju: montažu i demontažu fasadnih liftova, ugradnju ventilacionog fasadnog sistema.

2.4 Rad se obavlja u dvije smjene. 2 jedinice instalatera rade u smjeni, svaka na svom vertikalnom hvatištu, po 2 osobe u svakoj jedinici. Koriste se dva fasadna lifta.

2.5 Prilikom izrade tipičnog dijagrama toka, prihvaćeno je:

zidovi zgrade - AB monolitni, ravni;

fasada zgrade ima 35 prozorskih otvora sa dimenzijama svakog - 1500 × 1500 mm;

veličina panela: P1-1000×900 mm; P2-1000×700 mm; P3-1000×750 mm; P4-500×750 mm; U1 (ugao) - H-1000 mm, V - 350 × 350 × 200 mm;

termoizolacija - ploče od mineralne vune na sintetičkom vezivu debljine 120 mm;

zračni razmak između toplinske izolacije i unutrašnjeg zida prednje ploče - 40 mm.

Prilikom izrade PPR-a ova tipična tehnološka mapa se vezuje za specifične uslove objekta sa pojašnjenjem: specifikacije elemenata nosećeg okvira, obložnih ploča i okvira fasadne obloge; debljina toplotne izolacije; veličina razmaka između sloja toplinske izolacije i obloge; djelokrug rada; obračun troškova rada; obim materijalno-tehničkih sredstava; raspored rada.

3 ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVOĐENJA RADA

PRIPREMNI RADOVI

3.1 Prije početka montažnih radova na ugradnji ventilirane fasade sistema FS-300 potrebno je izvršiti sljedeće pripremne radove:

Rice. 2. Šema organizacije gradilišta

1 - ograđivanje gradilišta; 2 - radionica; 3 - materijalno-tehničko skladište; 4 - radni prostor; 5 - granica zone opasne za pronalaženje ljudi tokom rada fasadnih liftova; 6 - otvoreni prostor za skladištenje građevinskih konstrukcija i materijala; 7 - rasvjetni jarbol; 8 - fasadni lift

Na gradilištu se postavljaju inventarne mobilne zgrade: negrijano materijalno-tehničko skladište za skladištenje elemenata ventilirane fasade (kompozitne ploče ili ploče spremne za ugradnju, izolacija, paropropusna folija, konstruktivni elementi nosećeg okvira) i radionica za izradu obložnih ploča i uokvirivanje dovršetka fasadnih obloga u građevinskim uslovima;

Provjeravaju i ocjenjuju tehničko stanje fasadnih liftova, alata mehanizacije, alata, njihovu kompletnost i spremnost za rad;

U skladu sa projektom za izradu radova, na objektu se postavljaju fasadni liftovi i puštaju u rad u skladu sa Uputstvom za upotrebu (3851B.00.00.000 RE);

Na zidu zgrade označite mjesto sidrišta svjetionika za ugradnju nosivih i potpornih nosača.

3.2 Obloženi kompozitni materijal se na gradilište isporučuje u pravilu u obliku listova rezanih prema projektnim dimenzijama. U ovom slučaju, u radionici na gradilištu, uz pomoć ručnog alata, slijepih zakovica i elemenata za montažu kasete, obložni paneli se formiraju pomoću pričvršćivača.

3.3 Na gradilištu je potrebno skladištiti listove kompozitnog materijala na gredama debljine do 10 cm položenim na ravnom terenu, sa korakom od 0,5 m. Ako je ugradnja ventilirane fasade planirana za period duži od 1 mjeseca , listove treba pomjeriti letvicama. Visina hrpe listova ne smije biti veća od 1 m.

Operacije dizanja sa upakovanim listovima kompozitnog materijala treba da se obavljaju uz pomoć priveza od tekstilne trake (TU 3150-010-16979227) ili drugih remena koje sprečavaju povrede listova.

Nemojte skladištiti kompozitni materijal za oblaganje zajedno sa agresivnim hemikalijama.

3.4 U slučaju da na gradilište stigne obloženi kompozitni materijal u obliku gotovih obložnih panela sa pričvršćivanjem, oni se postavljaju u paketu u paru, sa prednjim površinama okrenutim jedna prema drugoj tako da susedni parovi budu u kontaktu sa svojim zadnjim strane. Paketi se postavljaju na drvene obloge, sa blagim nagibom od vertikale. Paneli se postavljaju u dva reda po visini.

3.5 Označavanje mjesta ugradnje nosećih i nosećih konzola na zidu zgrade vrši se u skladu sa tehničkom dokumentacijom za projekat ugradnje ventilirane fasade.

U početnoj fazi određuju se linije farova za označavanje fasade - donja horizontalna linija ugradnih tačaka konzola i dvije okomite linije krajnje duž fasade zgrade.

Ekstremne tačke vodoravne linije određene su pomoću nivoa i označene neizbrisivom bojom. Na dvije krajnje tačke, pomoću laserskog nivelira i mjerne trake, određuju se i bojom označavaju sve međutačke za ugradnju konzola.

Uz pomoć viska spuštenih s parapeta zgrade, na krajnjim točkama vodoravne linije određuju se okomite linije.

Koristeći fasadne liftove, označite neizbrisivom bojom mjesta ugradnje ležajeva i potpornih konzola na krajnjim okomitim linijama.

GLAVNI RADOVI

3.6 Prilikom organizovanja proizvodnje instalaterskih radova, površina fasade zgrade se deli na vertikalne hvataljke, unutar kojih radove izvode različiti delovi instalatera od prvog ili drugog fasadnog lifta (sl.) . Širina vertikalne hvataljke jednaka je dužini radne platforme postolja za podizanje fasade (4 m), a dužina vertikalne hvataljke jednaka je radnoj visini objekta. Prva i druga jedinica instalatera koji rade na 1. fasadnom liftu, naizmjenično u smjenama, izvode uzastopne montažne radove na 1., 3. i 5. vertikalnim hvataljkama. Treća i četvrta jedinica instalatera koji rade na 2. fasadnom liftu, naizmjenično u smjenama, izvode uzastopne montažne radove na 2. i 4. vertikalnoj hvati. Smjer radova je od podruma zgrade do parapeta.

3.7 Za ugradnju ventilirane fasade od strane jedne karike radnika od dva instalatera određuje se zamjenjiv prihvat jednak 4 m 2 fasade.

3.8 Montaža ventilirane fasade počinje iz podruma zgrade na 1. i 2. vertikalnoj hvati istovremeno. Unutar vertikalnog gripa montaža se vrši sljedećim tehnološkim redoslijedom:

Rice. 3. Šema podjele fasade na vertikalne hvatove

Legenda:

Smjer rada

Vertikalne stege za 1. i 2. jedinicu instalatera koji rade na prvom fasadnom liftu

Vertikalne stege za 3. i 4. kariku instalatera koji rade na drugom fasadnom liftu

Dio objekta na kojem je završena ugradnja ventilirane fasade

Ploče za oblaganje:

P1 - 1000 × 900 mm;

P2 - 1000 × 700 mm;

P3 - 1000 × 750 mm;

P4 - 500 × 750 mm;

U1 (ugao): V=1000 mm, V=350×350×200 mm

Označavanje mjesta ugradnje nosećih i potpornih konzola na zidu zgrade;

Pričvršćivanje kliznih konzola na vođenje profila;

Ugradnja ventiliranih fasadnih obloga na vanjski ugao objekta.

3.9 Ugradnja okvira fasadne obloge sokla izvodi se bez upotrebe fasadnog podizanja od zemlje (sa visinom postolja do 1 m). Parapetna plima se montira sa krova zgrade u završnoj fazi svakog vertikalnog hvatanja.

3.10 Tačke ugradnje ležajeva i potpornih nosača na vertikalnom držaču označene su pomoću tačaka svjetionika označenih na krajnjim horizontalnim i vertikalnim linijama (vidi), pomoću mjerne trake, nivelete i užeta za bojenje.

Prilikom označavanja sidrišta za ugradnju nosećih i potpornih konzola za naknadno vertikalno hvatanje, svjetionici služe kao tačke pričvršćivanja ležaja i potpornih konzola prethodnog vertikalnog hvata.

3.11 Za pričvršćivanje nosećih i nosećih konzola na zid, na označenim mestima se buše rupe, prečnika i dubine koji odgovaraju tiplovima za ankere, koji su ispitani na čvrstoću za ovu vrstu zidne ograde.

Ako je greškom izbušena rupa na pogrešnom mjestu i potrebno je izbušiti novu, onda potonja mora biti najmanje jedna dubina izbušene rupe od pogrešne. Ako se ovaj uvjet ne može ispuniti, metoda pričvršćivanja konzola prikazana na Sl. 4.

Rupe se čiste od otpada iz bušenja (prašine) komprimiranim zrakom.

Rice. 4. Montažna jedinica za noseće (nosne) konzole ako ih nije moguće pričvrstiti na zid na projektnim mestima bušenja

Tipl se ubacuje u pripremljenu rupu i izbija montažnim čekićem.

Ispod nosača se postavljaju termoizolacioni jastučići kako bi se izravnala radna površina i eliminisali "mostovi hladnoće".

Nosači se pričvršćuju na zid vijcima pomoću električne bušilice sa podesivom brzinom rotacije i odgovarajućim mlaznicama za šrafljenje.

3.12 Uređaj za toplotnu izolaciju i zaštitu od vetra sastoji se od sledećih radnji:

Viseći na zidu kroz proreze za nosače izolacionih ploča;

Viseći na termoizolacijskim pločama panela od vjetrohidrozaštitne membrane s preklopom od 100 mm i njihovim privremenim pričvršćivanjem;

Bušenje kroz izolaciju i vetro-hidrozaštitnu membranu rupa u zidu za tiple u obliku tanjira u potpunosti prema projektu i ugradnju tipli.

Udaljenost od tipli do rubova termoizolacijske ploče mora biti najmanje 50 mm.

Ugradnja toplotnoizolacijskih ploča počinje od donjeg reda, koje se postavljaju na početni perforirani profil ili postolje i montiraju odozdo prema gore.

Ploče su obješene u šahovnici vodoravno jedna do druge, tako da između ploča nema prolaznih praznina. Dozvoljena veličina neispunjenog šava - 2 mm.

Dodatne termoizolacione ploče moraju biti čvrsto pričvršćene na površinu zida.

Za postavljanje dodatnih termoizolacionih ploča potrebno ih je rezati ručnim alatom. Zabranjeno je lomljenje izolacionih ploča.

Prilikom ugradnje, transporta i skladištenja termoizolacione ploče moraju biti zaštićene od vlage, kontaminacije i mehaničkih oštećenja.

Prije početka ugradnje termoizolacijskih ploča, uklonjivi držač na kojem će se izvoditi rad mora biti zaštićen od atmosferske vlage.

3.13 Podešavanje nosača i potpornih konzola pričvršćeni su na nosač, odnosno potporni nosač. Položaj ovih nosača je podešen na način da se osigura vertikalno poravnanje devijacije zidnih neravnina. Nosači su pričvršćeni vijcima sa specijalnim podloškama od nerđajućeg čelika.

3.14 Pričvršćivanje na konzole za podešavanje vertikalnih profila vodilice vrši se sljedećim redoslijedom. Profili se ugrađuju u žljebove regulacionog ležaja i potpornih konzola. Zatim se profili pričvršćuju zakovicama na nosače ležaja. U nosećim konzolama za podešavanje, profil se postavlja slobodno, što osigurava njegovo slobodno vertikalno kretanje radi kompenzacije temperaturnih deformacija.

U vertikalnim spojevima dva uzastopna profila, radi kompenzacije toplinskih deformacija, preporučuje se održavanje razmaka od 8 do 10 mm.

3.15 Prilikom spajanja na postolje, perforirani opšiv se pričvršćuje ugao na vertikalne vodilice pomoću slijepih zakovica (sl.).

3.16 Montaža obložnih ploča počinje od donjeg reda i vodi odozdo prema gore (Sl. ).

Na vertikalnim profilima vodilica (4) postavljaju se klizni nosači (9). Gornji klizni nosač je postavljen u projektni položaj (fiksiran zavrtnjem za podešavanje 10), a donji - u srednji (9). Panel se postavlja na gornje klizne konzole i pomeranjem donjih kliznih konzola se ugrađuje „u odstojnik“. Gornji klizni nosači panela dodatno su pričvršćeni samoreznim vijcima protiv vertikalnog pomaka. Od horizontalnog pomaka, paneli se dodatno pričvršćuju zakovicama (11) na noseći profil.

3.17 Prilikom postavljanja panela za oblaganje na spoju vertikalnih vodilica (nosećih profila) (sl. ), moraju se poštovati dva uslova: gornja obložna ploča mora zatvoriti razmak između nosećih profila; projektna vrijednost razmaka između donje i gornje obložene ploče mora se točno održavati. Da biste ispunili drugi uvjet, preporučuje se korištenje šablona od drvene kvadratne šipke. Dužina šipke jednaka je širini obložnog panela, a ivice su jednake projektnoj vrijednosti razmaka između donje i gornje obložne ploče.

Rice. 5. Spoj na postolje

Rice. 6. Postavljanje ploče za oblaganje

Rice. 7. Montaža obložnih ploča na spoju nosivih profila

Rice. 8. Montažna jedinica za oblaganje panela na vanjskom uglu zgrade

3.18 Spajanje ventilirane fasade na vanjski ugao zgrade izvodi se pomoću ugaone fasadne ploče (Sl. 8).

Ugaone obloge izrađuju kod dobavljača-proizvođača ili na gradilištu u dimenzijama navedenim u projektu fasade.

Ugaona obložna ploča pričvršćena je na noseći okvir gore navedenim metodama, a na bočni zid zgrade - pomoću uglova prikazanih na sl. 8. Preduslov je ugradnja anker tipli za pričvršćivanje ugaone obloge na udaljenosti od najmanje 100 mm od ugla zgrade.

3.19 Unutar izmjenjivog držača, ugradnja ventilirane fasade koja nema spojeve i okvire prozora izvodi se sljedećim tehnološkim redoslijedom:

Označavanje sidrišta za ugradnju nosivih i potpornih konzola na zid zgrade;

Bušenje rupa za ugradnju tipli za ankere;

Pričvršćivanje na zid nosećih i potpornih konzola pomoću anker tiplova;

Uređaj za toplinsku izolaciju i zaštitu od vjetra;

Pričvršćivanje na ležajeve i potporne konzole konzola za podešavanje uz pomoć vijaka za zaključavanje;

Pričvršćivanje na konzole za podešavanje vodećih profila;

Instalacijski radovi se izvode u skladu sa zahtjevima navedenim u st. - i pp. i ovu tehnološku kartu.

3.20 Unutar izmjenjivog držača, ugradnja ventilirane fasade sa okvirom prozora izvodi se sljedećim tehnološkim redoslijedom:

Označavanje sidrišta za ugradnju nosivih i potpornih konzola, kao i sidrišta za pričvršćivanje elemenata prozorskog okvira na zid zgrade;

Pričvršćivanje na zid elemenata podkonstrukcije okvira prozora ();

Pričvršćivanje na zid nosećih i potpornih konzola;

Uređaj za toplinsku izolaciju i zaštitu od vjetra;

Pričvršćivanje na ležajeve i nosače nosača za podešavanje;

Pričvršćivanje na konzole za podešavanje vodećih profila;

Pričvršćivanje okvira prozora na vodilice sa dodatnim pričvršćivanjem na profil okvira (sl. , , );

Montaža obložnih panela.

3.21 Unutar izmjenjivog držača, ugradnja ventilirane fasade uz parapet izvodi se sljedećim tehnološkim redoslijedom:

Označavanje sidrišta za ugradnju nosećih i potpornih konzola na zid objekta, kao i sidrišta za pričvršćivanje parapetne oplate na parapet;

Bušenje rupa za ugradnju tipli za ankere;

Pričvršćivanje na zid nosećih i potpornih konzola pomoću anker tiplova;

Uređaj za toplinsku izolaciju i zaštitu od vjetra;

Pričvršćivanje na ležajeve i potporne konzole konzola za podešavanje uz pomoć vijaka za zaključavanje;

Pričvršćivanje na konzole za podešavanje vodećih profila;

Ugradnja obložnih ploča;

Pričvršćivanje parapetne plime na parapet i na profile vodilice ().

3.22 Prilikom prekida u radu na zamjenjivom hvatištu, izolovani dio fasade koji nije zaštićen od atmosferskih padavina prekriva se zaštitnom polietilenskom folijom ili na drugi način kako bi se spriječilo vlaženje izolacije.

4 USLOVA ZA KVALITET I PRIHVAT RADOVA

4.1 Kvalitet ventilirane fasade osigurava se tekućom kontrolom tehnoloških procesa pripremnih i montažnih radova, kao i prilikom prijema radova. Prema rezultatima tekuće kontrole tehnoloških procesa sastavljaju se potvrde o ispitivanju skrivenih radova.

4.2 U procesu pripreme instalacijskih radova provjerite:

Spremnost radne površine fasade zgrade, konstruktivnih elemenata fasade, sredstava mehanizacije i alata za montažne radove;

Materijal: pocinčani čelik (lim 5 > 0,55 mm) prema GOST 14918-80

Rice. 9. Opšti izgled okvira prozora

Rice. 10. Uz prozorski otvor (donji)

horizontalni presek

Rice. 11. Blizina prozorskog otvora (bočno)

* Ovisno o gustini materijala omotača zgrade.

Rice. 12. Blizina prozorskog otvora (gornji)

vertikalni presek

Rice. 13. Čvorni spoj na parapet

Kvaliteta nosećih elemenata okvira (dimenzije, odsustvo udubljenja, krivina i drugih nedostataka konzola, profila i drugih elemenata);

Kvaliteta izolacije (dimenzije ploča, odsutnost praznina, udubljenja i drugih nedostataka);

Kvaliteta obložnih ploča (dimenzije, odsustvo ogrebotina, udubljenja, savijanja, loma i drugih nedostataka).

4.3 U procesu instalacijskih radova provjeravaju usklađenost s projektom:

Tačnost označavanja fasade;

Prečnik, dubina i čistoća rupa za tiple;

Preciznost i čvrstoća pričvršćivanja ležajeva i potpornih konzola;

Ispravnost i čvrstoća pričvršćivanja izolacionih ploča na zid;

Položaj nosača za podešavanje koji kompenziraju neravnine zida;

Preciznost ugradnje potpornih profila i, posebno, praznina na mjestima njihovog spajanja;

Ravnost fasadnih ploča i zračnih raspora između njih i izolacijskih ploča;

Ispravnost rasporeda okvira za završetak ventilirane fasade.

4.4. Prilikom prihvatanja radova, ventilisana fasada se pregleda u celini, a posebno pažljivo se pregledaju okviri uglova, prozora, podruma i parapeta zgrade. Nedostaci utvrđeni tokom pregleda otklanjaju se prije puštanja objekta u rad.

4.5 Prijem montirane fasade dokumentuje se aktom sa ocjenom kvaliteta radova. Kvalitet se ocjenjuje stepenom usklađenosti parametara i karakteristika montirane fasade navedenih u tehničkoj dokumentaciji za projekat. U prilogu ovog akta su potvrde o pregledu skrivenih radova (prema).

4.6 Kontrolisani parametri, metode za njihovo mjerenje i evaluaciju date su u tabeli. jedan.

Tabela 1

Kontrolisani parametri

	Tehnološki procesi i operacije	Parametri, karakteristike	Tolerancija vrijednosti parametara	Način kontrole i alat	Kontrolno vrijeme
	Obilježavanje fasade	Tačnost označavanja	0,3 mm na 1 m	Laserski nivo i nivo	U procesu obeležavanja
	Bušenje rupa za tiple	Dubina h, prečnik D	Dubina h više od dužine tipla za 10 mm; D+ 0,2 mm	Mjerač dubine, unutrašnji mjerač	Tokom bušenja
	Montažni nosači	Tačnost, snaga	Prema projektu	Nivo, nivo	U procesu pričvršćivanja
	Izolacijski zidni nosač	Čvrstoća, ispravnost, vlažnost ne više od 10%		mjerač vlage	Tokom i nakon popravljanja
	Učvršćivanje nosača za podešavanje	Kompenzacija neravnih zidova		Vizuelno
	Pričvršćivanje vodilica profila	Praznine na spojevima	Prema projektu (najmanje 10 mm)		U toku
	Pričvršćivanje obložnih panela	Odstupanje ravnine fasadne površine od vertikale	1/500 visine ventilirane fasade, ali ne više od 100 mm	Mjerenje, svakih 30 m po širini fasade, ali najmanje tri mjerenja po primljenoj zapremini	Tokom i nakon ugradnje fasade

5 MATERIJALNI I TEHNIČKI RESURSI

5.1 Potrebe za osnovnim materijalima i proizvodima date su u tabeli 2.

tabela 2

	Ime	mjerna jedinica	Potreba za 600 m 2 fasade (uključujući ukupnu površinu ​​prozora 78,75 m 2)
	Ugradnja nosećeg okvira:
	nosač nosača
	potporni nosač
	nosač za podešavanje nosivosti
	nosač za podešavanje podrške
	vertikalna vodilica
	klizni nosač
	slijepa zakovica 5×12 mm (nerđajući čelik)
	set crew
	vijak za zaključavanje M8 ​​u kompletu sa podloškom i maticom
	vijak za zaključavanje
	nosač za montažu prozora
	Uređaj za toplinsku izolaciju i zaštitu od vjetra:
	izolacija
	dowel dowel
	film otporan na vjetar
	Montaža obložnih panela
	ploča za oblaganje:
	P1 - 1000×900 mm
	P2 - 1000×700 mm
	P3 - 1000×750 mm
	P4 - 500×750 mm
	U1 - vanjski ugao, H - 1000 mm, AT- 350×350×200 mm
	perforirani profil (postolje)
	dodaci okvira na prozorski otvor:
	donji (D - 1500 mm)
	strana (L = 1500 mm)
	vrh (L = 1500 mm) kom.
	gornja obložna ploča (parapetni sklop)

5.2 Potrebe za mehanizmima, opremom, alatima, inventarom i priborom date su u tabeli 3.

Tabela 3

	Ime	Tip, marka, GOST, br. crteža, proizvođač	Specifikacija	Svrha	Količina po linku
	Fasadni lift (kolevka)	PF3851B, CJSC "Tversko eksperimentalno mehaničko postrojenje"	Dužina radne platforme 4 m, nosivost 300 kg, visina dizanja do 150 m	Izrada instalaterskih radova na visini
	Odvod, kabel		Dužina 20 m, težina 0,35 kg	Mjerenje linearnih dimenzija
	Odvijač na kraju poluge niko	Profi odvijač INFOTEKS doo	Reverzibilna poluga
	Ručni udarni ključ		Moment zatezanja je određen rasom par	Zavrtanje/odvrtanje matica, šrafova, vijaka
	Električna bušilica sa bitovima za šrafljenje	Interskol DU-800-ER	Potrošnja 800 W, maksimalni prečnik bušenja u betonu 20 mm, težina 2,5 kg	Bušenje rupa i zavrtanje vijaka
	Ručni alati za zakivanje	Klešta za zakivanje "ENKOR"		Ugradnja zakovica
	Pištolj za zakivanje na baterije	Akumulatorski zakivac ERT 130 "RIVETEC"	Sila zakovice 8200 N, hod 20 mm, težina sa baterijom 2,2 kg	Ugradnja slijepih zakovica
	Makaze za rezanje metala (desno, lijevo)	Makaze ručne električne VERN-0,52-2,5; makaze za metal "Master"	Snaga 520 W, debljina rezanja aluminijumskog lima do 2,5 mm; desno, lijevo, veličina 240 mm	Rezanje obložnih ploča
				Ubijanje tiplova
	Zaštitne rukavice za polaganje termoizolacije		podijeliti	Sigurnost na radu
	Ograde za inventarske prostore rada	GOST 2340-78			Lokacija u stvari
	Sigurnosni pojas
	Građevinska kaciga	GOST 124.087-84	Težina 0,2 kg		8.6 Radna mjesta, ako je potrebno, moraju imati privremene ograde u skladu sa zahtjevima GOST 12.4.059-89 „SSBT. Izgradnja. Zaštite su zaštitni inventar. Opšti tehnički uslovi". 8.7 Gradilište, radilišta, radna mjesta, prilazi i prilazi njima noću moraju biti osvijetljeni u skladu sa zahtjevima GOST 12.1.046-85 „SSBT. Izgradnja. Standardi rasvjete za gradilišta. Osvetljenje treba da bude ujednačeno, bez zaslepljujućeg dejstva rasvetnih uređaja na radnike. 8.8 Prilikom postavljanja ventilirane fasade pomoću fasadnog lifta moraju biti ispunjeni sljedeći zahtjevi: Prostor oko projekcije lifta na tlu mora biti ograđen. Zabranjeno je prisustvo neovlašćenih lica u ovom prostoru tokom rada, montaže i demontaže lifta; Prilikom ugradnje konzola potrebno je pričvrstiti plakat sa natpisom „Pažnja! Konzole se instaliraju"; Prije pričvršćivanja užadi na konzole, potrebno je provjeriti pouzdanost užadi na naprstku; Pričvršćivanje užadi za konzole mora se provjeriti nakon svakog pokreta konzole; Balast koji se sastoji od protuutega, nakon ugradnje na konzolu, mora biti sigurno pričvršćen. Spontano ispuštanje balasta mora biti isključeno; Prilikom izvođenja radova na liftu, na konzole moraju biti pričvršćeni plakati „Ne uklanjajte balast“ i „Opasno po život radnika“; Užad za podizanje i sigurnost moraju biti čvrsto zategnuti utezima. Kada je lift u pogonu, utezi ne smiju dodirivati ​​tlo; Tegovi i balastni elementi (protivutezi) moraju biti označeni njihovom stvarnom težinom. Zabranjena je upotreba rasutog utega i protivtega; Radovi na liftu se moraju izvoditi samo u kacigama; Ulaz u kolevku lifta i izlaz iz nje mora se izvoditi samo sa zemlje; Prilikom rada u postolju lifta, radnik mora obavezno koristiti sigurnosni pojas koji se pričvršćuje za rukohvate kolevke. 8.9 Za vrijeme rada lifta zabranjeno je: Radove na liftu izvoditi pri brzini vjetra većoj od 8,3 m/s, za vrijeme snježnih padavina, kiše ili magle, kao i noću (u nedostatku potrebne rasvjete); Koristite neispravan lift; Preopteretiti lift; Više od dvije osobe u liftu; Radove za zavarivanje izvoditi iz postolja za podizanje; Rad bez poklopca vitla i hvatača. 8.10 Izrada projekta za pitanja koja se odnose na osiguranje sigurnosti rada koja se razmatraju u ovoj karti nije potrebna. 

TIPIČNA TEHNOLOŠKA ŠIFRA (TTK)

TOPLOTNA IZOLACIJA FASADE ZGRADE SA MINERALNIM PAMUČNIM PLOČAMA "ROCKWOOL FACADE BATTS D"

I. DJELOKRUG

I. DJELOKRUG

1.1. Tipična tehnološka karta (u daljem tekstu TTK) je sveobuhvatan organizacioni i tehnološki dokument razvijen na osnovu metoda naučne organizacije rada za implementaciju tehnološkog procesa i određivanje sastava proizvodnih operacija korištenjem najsavremenijih sredstava mehanizacije. i metode izvođenja radova prema određenoj datoj tehnologiji. TTK je namenjen za upotrebu u izradi Projekta za izradu radova (PPR) od strane građevinskih službi i njegov je sastavni deo u skladu sa MDS 12-81.2007.

Fig.1. Shema izolacije zidova

1 - izolovani zid od cigle; 2 - izolaciona ploča; 3 - tip ploče za tiple; 4 - osnovni sloj maltera; 5 - armaturna mreža od stakloplastike; 6 - sloj prajmera; 7 - završni malter; 8 - osnovna šina sa specijalnim tiplama

1.2. Ovim TTC-om su data uputstva o organizaciji i tehnologiji izvođenja radova na termoizolaciji fasade zgrade MVP „ROCKWOOL FACADE BATTS D“, utvrđuju se sastav proizvodnih operacija, zahtjevi za kontrolu kvaliteta i prijem radova, planirani intenzitet rada. rada, rada, proizvodnih i materijalnih sredstava, mjera za industrijsku sigurnost i zaštitu rada.

1.3. Regulatorni okvir za izradu tehnoloških karata je:

- standardni crteži;

- građevinski propisi i propisi (SNiP, SN, SP);

- fabrička uputstva i specifikacije (TU);

- normativi i cijene građevinskih i instalaterskih radova (GESN-2001 ENiR);

- normativi proizvodnje za utrošak materijala (NPRM);

- lokalni progresivni normativi i cijene, normativi troškova rada, normativi utroška materijalno-tehničkih sredstava.

1.4. Svrha izrade TK je da opiše rješenja za organizaciju i tehnologiju izvođenja radova na termoizolaciji fasade zgrade MVP „ROCKWOOL FACADE BATTS D“, u cilju obezbjeđenja njihovog visokog kvaliteta, tj. kao i:

- smanjenje troškova radova;

- smanjenje vremena izgradnje;

- obezbjeđivanje sigurnosti obavljenog posla;

- organizacija ritmičkog rada;

- racionalno korišćenje radnih resursa i mašina;

- objedinjavanje tehnoloških rješenja.

1.5. Na osnovu TTC-a, kao dio PPR-a (kao obavezne komponente Projekta izvođenja radova), izrađuju se Radni tokovi (RTC) za izvođenje određenih vrsta radova na termoizolaciji fasade MVP-a. ROCKWOOL FASADA BATTS D" zgrada.

Dizajnerske karakteristike njihove implementacije se u svakom slučaju određuju Radnim projektom. Sastav i stepen detaljnosti materijala razvijenih u RTC-u utvrđuje nadležna ugovorna građevinska organizacija, na osnovu specifičnosti i obima izvedenih radova.

RTK se razmatraju i odobravaju kao deo PPR-a od strane rukovodioca Građevinske organizacije generalnog izvođača radova.

1.6. TTK se može vezati za određeni objekat i uslove izgradnje. Ovaj proces se sastoji u razjašnjavanju obima posla, sredstava mehanizacije, potreba za radnom snagom i materijalno-tehničkim resursima.

Procedura za povezivanje TTK-a sa lokalnim uslovima:

- razmatranje kartografskog materijala i odabir željene opcije;

- provjera usklađenosti početnih podataka (obim radova, vremenski standardi, marke i vrste mehanizama, korišteni građevinski materijali, sastav radničke veze) sa prihvaćenom opcijom;

- prilagođavanje obima posla u skladu sa izabranom opcijom izrade radova i specifičnim dizajnerskim rešenjem;

- preračunavanje troškovnih, tehničko-ekonomskih pokazatelja, potreba za mašinama, mehanizmima, alatima i materijalno-tehničkim resursima u odnosu na izabranu opciju;

- dizajn grafičkog dijela sa specifičnim uvezivanjem mehanizama, opreme i učvršćenja u skladu sa njihovim stvarnim dimenzijama.

1.7. Za inženjersko-tehničke radnike (majstore, predradnike, predradnike) i radnike koji obavljaju poslove u III temperaturnoj zoni izrađen je tipski dijagram toka kako bi se upoznali (obučili) sa pravilima izvođenja radova na termoizolaciji fasade. objekta MVP „ROCKWOOL FACADE BATTS D“ korišćenjem najsavremenijih sredstava mehanizacije, progresivnih dizajna i materijala, metoda izvođenja radova.

Tehnološka mapa je izrađena za sledeće obim poslova:

II. OPĆE ODREDBE

2.1. Izrađena je tehnološka karta za komplet radova na termoizolaciji fasade IVP objekta "ROCKWOOL FACADE BATTS D".

2.2. Radovi na termoizolaciji fasade zgrade MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" izvode se u jednoj smjeni, trajanje radnog vremena u smjeni je:

Gdje - trajanje radne smjene bez pauze za ručak;

Koeficijent smanjenja proizvodnje;

- faktor konverzije.

U obračunu normativa vremena i trajanja rada usvojen je jednosmjenski režim rada sa radnom smjenom od 10 sati uz petodnevnu radnu sedmicu. Neto radno vrijeme u smjeni se uzima u obzir uzimajući u obzir koeficijent smanjenja učinka zbog povećanja trajanja smjene u odnosu na 8-časovnu radnu smjenu, jednak 0,05 i faktor konverzije 1,25 ukupno vrijeme za 5-dnevnu radnu sedmicu ("Metodološke preporuke za organizaciju rotacionog načina rada u građevinarstvu, M-2007").

gdje - pripremno i završno vrijeme, 0,24 sata, uklj.

Pauze vezane za organizaciju i tehnologiju procesa uključuju sljedeće pauze:

Dobivanje posla na početku smjene i predaja posla na kraju 10 min=0,16 sati.

Priprema radnog mesta, alata i sl. 5 min=0,08 sat.

2.3. Obim radova izvedenih prilikom termoizolacije fasade zgrade MVP "ROCKWOOL FACADE BATTS D" obuhvata:

- geodetsko obilježavanje fasade zgrade;

- priprema osnove zgrade;

- grundiranje osnove fasade ljepljivim prajmerom;

- ugradnja podrumske oseke;

- ugradnja ebb prozorskog bloka;

- ugradnja vanjskih bočnih okvira prozorskog bloka;

- ugradnja socnog profila za ugradnju grijača;

- lijepljenje termoizolacijskih ploča na podnožje fasade;

- mehaničko pričvršćivanje termoizolacionih ploča na fasadu;

- ugradnja armaturnih elemenata i profila;

- stvaranje zaštitnog armiranog sloja žbuke;

- mjere zaštite od vandalizma;

- grundiranje zaštitnog ojačanog sloja;

- nanošenje zaštitnog i dekorativnog sloja fasadne žbuke;

- grundiranje dekorativnog sloja;

- Farbanje zidova i kosina fasade akrilnom bojom.

2.4. Za toplinsku izolaciju fasade zgrade kao glavni materijali koriste se sljedeći materijali: cementno-krečni malter S22 (SCS) prema GOST 7473-2010; duboko penetrirajući prajmer "Weber.Rrim Contact"; ljepljivi sastav "Weber.therm S 100"; mreža od fiberglasa otporna na alkalije (ćelija 5x5, 160 g/m); ploče od mineralne vune ROCKWOOL Facade Butts D (dimenzija 1200x500x150 mm); prajmer akril nijansiranje Weber.Pas UNI; silikat-silikon gips Weber.Pas Extra Clean; akrilna fasadna boja Weber.Ton Akrylat; akrilni zaptivač otporan na mraz MAKROFLEX FA131; nagnut Metalne ploče; aluminijumski profil za postolje AL-150 (150x0,8x2500 mm); poliuretanska pjena MAKROFLEX; pločasti polimerni anker sa urezivanjem element (8/60x165 mm); PVC kutak (20x20 mm) sa fiberglas mreža (100x150 mm); PVC kut sa kapaljkom MAT D/05; PVC ugaoni prozor, samoljepljivi sa armaturnom stakloplasticom.

2.5. Tehnološka karta predviđa izvođenje radova integrisanom mehanizovanom jedinicom koja se sastoji od: perforator RH2551 "STURM" (težina 2,8 kg, snaga 500 W, bušenje 20 mm); bušilica Metabo Se 2800 (snaga 400 W); prisilni mikser za malter SO-46B (snaga 1,5 kW, zapremina punjenja 80 l); električni ručni mikser ZMR-1350E-2 (težina 6,3 kg, snaga 1,35 kW); membranski pištolj za prskanje električni Wagner DP-6830 (težina 30 kg, snaga 1,5 kW); Usisivač Karcher NT 14/1 i dizel elektrana Atlas Copco QAS 125 (maksimalna snaga 111 kW) kao pogonski mehanizam.

Fig.2. Dizel elektrana Atlas Copco QAS 125

Fig.3. Airbrush Wagner DP-6830

Fig.4. Mješalica za malter SO-46B

Sl.5. Perforator RH2551 "STURM"

Fig.6. Bušilica Metabo Se 2800

Fig.7. Ručni mikser ZMR-1350E-2

Fig.8. Usisivač Karcher NT 14/1

2.6. Radove na ugradnji izolirane fasade treba izvesti, vodeći se zahtjevima sljedećih regulatornih dokumenata:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organizacija izgradnje. Ažurirano izdanje";

- SNiP 3.01.03-84. Geodetski radovi u građevinarstvu;

- Priručnik za SNiP 3.01.03-84. Izrada geodetskih radova u građevinarstvu;

- SNiP 3.03.01-87. Noseće i ogradne konstrukcije;

- SNiP 3.04.01-87. Izolacijski i završni premazi;

- SNiP 3.04.03-85. Zaštita građevinskih konstrukcija od korozije;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organizacija građevinske proizvodnje. Opće odredbe;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organizacija građevinske proizvodnje. Priprema i izrada građevinskih i instalacijskih radova;

- STO NOSTROY 2.14.7-2011. Fasadni termoizolacioni kompozitni sistemi sa spoljnim slojevima maltera. Pravila za izradu radova. Zahtjevi za rezultate i sistem praćenja obavljenog posla;

- SNiP 12-03-2001. Zaštita rada u građevinarstvu. Dio 1. Opšti zahtjevi;

- SNiP 12-04-2002. Zaštita rada u građevinarstvu. Dio 2. Građevinska proizvodnja;

- PB 10-14-92*. Pravila za konstrukciju i siguran rad dizalica;
________________
* PB 10-14-92 ne važe. Umjesto toga, u daljem tekstu primjenjuju se federalne norme i pravila iz oblasti industrijske sigurnosti od 12. novembra 2013. N 533. - Napomena proizvođača baze podataka.

- VSN 274-88. Sigurnosni propisi za rad samohodnih dizalica;

- RD 11-02-2006. Zahtjevi za sastav i postupak vođenja građevne dokumentacije u toku izgradnje, rekonstrukcije, remonta objekata kapitalne izgradnje i zahtjevi za potvrde o ispitivanju radova, konstrukcija, dionica mreže inženjersko-tehničke podrške;

- RD 11-05-2007. Postupak vođenja opšteg i (ili) posebnog dnevnika za evidentiranje izvršenja radova u toku izgradnje, rekonstrukcije, remonta objekata kapitalne izgradnje.

III. ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVOĐENJA RADOVA

3.1. U skladu sa SP 48.13330.2001 "SNiP 12-01-2004. Organizacija izgradnje. Ažurirano izdanje" pre početka građevinskih i instalaterskih radova na objektu, Izvođač je dužan da pribavi od Naručioca, u skladu sa utvrđenim proceduru, projektnu dokumentaciju i dozvolu za izvođenje građevinskih i instalaterskih radova. Rad bez dozvole je zabranjen.

3.2. Prije početka radova na postavljanju termoizolacije fasade zgrade potrebno je provesti niz organizacijskih i tehničkih mjera, uključujući:

- izraditi RTK ili PPR za termoizolaciju fasade zgrade;

- imenuje lica odgovorna za bezbedno obavljanje poslova, kao i njihovu kontrolu i kvalitet obavljanja;

- brifing članova tima za sigurnost;

- uspostaviti privremeni inventar kućnih prostorija za skladištenje građevinskog materijala, alata, inventara, grijanja radnika, jelo, sušenje i čuvanje radne odjeće, kupatila i dr.;

- obezbijediti na gradilištu radnu dokumentaciju odobrenu za izradu radova;

- pripremi mašine, mehanizme i opremu za izradu radova i isporuči ih u objekat;

- obezbijediti radnike ručnim mašinama, alatima i ličnom zaštitnom opremom;

- obezbijediti gradilište vatrogasnom i signalnom opremom;

- priprema mjesta za skladištenje građevinskog materijala, proizvoda i konstrukcija;

- ograditi gradilište i postaviti znakove upozorenja osvijetljene noću;

- obezbjeđuje komunikaciju za operativnu i dispečersku kontrolu proizvodnje radova;

- dostaviti u radni prostor potreban materijal, opremu, inventar, alate i sredstva za bezbedno obavljanje poslova;

- provjerite certifikate kvalitete, pasoše za armaturni čelik, građu, šperploču;

- da ispituje građevinske mašine, sredstva za mehanizaciju rada i opremu prema nomenklaturi predviđenoj RTK ili PPR;

- sačini akt o spremnosti objekta za proizvodnju rada;

- pribaviti dozvolu tehničkog nadzora Naručioca za početak rada (tačka 4.1.3.2 RD 08-296-99*).
________________
* RD 08-296-99 nije važeći. - Napomena proizvođača baze podataka.


3.4. Prije početka radova na postavljanju izolacije fasade zgrade, moraju se završiti pripremni radovi predviđeni TTC-om, uključujući:

- prihvaćena od naručioca fasada za završnu obradu;

- postavljeni su krovovi, nadstrešnice i nadstrešnice nad ulazima;

- završena ugradnja blokova prozora i vrata;

- završeni radovi na montaži svih podnih konstrukcija, balkona i lođa;

- montiran, ispitan na čvrstoću i prihvaćen od strane komisije skela montiran fasadni lift;

- oko zgrade je napravljen slijepi dio;

- postavljena sva pričvršćivanja odvodnih cijevi i požarnih stepenica;

- Prolazi za pješake su ograđeni.

3.4.1. Za ugradnju izolacije, fasadu zgrade generalni izvođač/naručilac prenosi na podizvođačku građevinsku organizaciju, prema Potvrdi o prijemu i ustupanju fasade za završnu obradu, u skladu sa Dodatkom A, STO NOSTROY 2.14.7- 2011.

3.4.2. Tehnologija radova na ugradnji krovišta, blokova prozora i vrata, izvođenje unutrašnjih završnih radova razmatraju se u posebnim tehnološkim kartama.

3.4.3. Geodetsko obeležavanje fasade zgrade (vertikalne i horizontalne ose ispod konstrukcije) vrši se vezom geodeta u sledećem redosledu:

- provjeru geometrijskih parametara zgrada u skladu sa njihovim projektnim vrijednostima;

- izrada trodimenzionalnog digitalnog modela fasada u 3D AutoCAD okruženju;

- označavanje horizontalnih i vertikalnih osa pričvršćivanja fasadnih obložnih konstrukcija;

- izrada izvedbenog crteža na vertikalnim ravnima zgrade;

- crtanje oznaka na crtežu fasade zgrade.

3.4.4. Izvedeni radovi se moraju predočiti predstavniku tehničkog nadzora Naručioca na uvid i dokumentaciju potpisivanjem Potvrde o razgradnji osovina objekta kapitalne izgradnje na terenu u skladu sa Prilogom 2, RD 11-02-2006 i pribaviti dozvolu. za radove na postavljanju izolacije fasadnih zidova.

3.4.5. Uz akt postavljanja osa mora biti priložena Izvršna šema za postavljanje (postavljanje) horizontalne i vertikalne ose pričvršćivanja fasadnih obložnih konstrukcija u prihvaćenom sistemu koordinata i visina.

3.4.6. Završetak pripremnih radova evidentira se u Opštem dnevniku radova (preporučeni obrazac dat je u RD 11-05-2007) i mora se prihvatiti u skladu sa Aktom o sprovođenju mjera zaštite na radu, sačinjenim u skladu sa Prilogom I. , SNiP 12-03-2001.

3.5. Priprema osnove zgrade

3.5.1. Površine prije oblaganja moraju se očistiti od maltera, prljavštine i betona, postolje - od građevinskog otpada. Pojedinačne nepravilnosti veće od 15 mm, kao i opšta odstupanja površine koja se oblaže od vertikale veća od 15 mm, potrebno je ispraviti izrezivanjem izbočina na površini i nanošenjem izravnavajućeg sloja cementnog maltera, koji se nanosi se bez zaglađivanja i fugiranja. Na kraju nivelacije, površine se provjeravaju na nivo zgrade, odvojak i pravilo. Sve pukotine su izrezane i utrljane cementno-pješčanim malterom.

3.5.2. Zatim se vrši mehanizovano čišćenje zidnih površina kontaminiranih mastima, uljima i sredstvima protiv lepljenja vodom, uz dodatak deterdženata pomoću industrijski usisivač za suho i mokro čišćenje Karcher NT14/1 Eco Te Advanced.

3.5.3. Označavanje površine fasade zgrade vrši se sljedećim redoslijedom:

- vertikalnost zida se provjerava viskom duž ravnog dijela nakon 2-3 m, kao i na mjestima loma fasade;

- položaj horizontalnih šavova obloge označen je bojom duž kabla ili se postavljaju letvice - narudžbe;

- vanjska površina obloge je označena horizontalnim gajtanom u visini prvog reda;

- nakon okačenja zida se označava za izradu rupa za ankere.

3.5.4. Bušenje rupa promjera 8 mm za tiple pomoću priručnika perforator RH2551 "STURM" . Rupe se čiste od otpada iz bušenja (prašine) duvanjem komprimovanim vazduhom ili pranjem vodom pod pritiskom.

3.5.5. Zavrtanje vijaka dužine 45 mm sa priručnikom bušilica Metabo Se 2800.

3.5.6. Glave vijaka za nivelaciju.

3.5.7. Montaža plastičnih zatvarača na vijke.

3.5.8. Ugradnja u pričvršćivanje metalnih svjetionika.

3.5.9. Istezanje užeta između svjetionika.

Fig.9. Šema za ugradnju svjetionika za označavanje zida

3.6. Prajmeriranje osnove fasade ljepljivim prajmerom

3.6.1. Priprema cementno-krečnog maltera u prisilni mikser za malter SO-46B.

3.6.2. Zaptivanje lokalnih oštećenja i pukotina površine fasade, izravnavanje pojedinačnih mesta krečno-cementnim malterom.

3.6.3. Priprema prajmera mešanjem ručni električni mikser ZMR-1350E-2.

3.6.4. Osnovna obrada temeljni premaz dubokog prodiranja "Weber.prim kontakt" kako bi se uklonilo curenje površine zidova.

3.6.5. Uklanjanje rđe i tretiranje antikorozivnim prajmerom za metalne delove prekrivene termoizolacionim sistemom.

3.6.6. Izvršeni radovi na grundiranju fasade moraju se predati predstavniku tehničkog nadzora Naručioca na uvid, a dokumentovati potpisivanjem Potvrde o pregledu skrivenih radova, u skladu sa Prilogom 3, RD 11-02-2006.

3.7. Montaža čeličnih, pocinkovanih, sokl opšiv

3.7.1. Bušenje rupa promjera 8 mm za potporne konzole pomoću priručnika perforator RH2551 "STURM"

3.7.2. Pričvršćivanje potpornih konzola na kosinu pomoću tipli od fiberglasa na udaljenosti od 50 mm od ruba kosine.

3.7.3. Ugradnja gipsane košuljice sa hidrauličnom trakom sa nagibom od zida zgrade.

3.7.4. Montaža opšivanje postolja sa praškastim premazom prema RAL na potpornim konzolama.

3.7.5. Pričvršćivanje oseke čavlima pomoću podložaka na zid kroz termički prekid, umetanje u pripremljenu rupu i izbijanje montažnim čekićem.

3.7.6. Postavljanje preklopa duž ivica oseke, sprečavajući oticanje vode sa strane oseke.

3.7.7. Izvršeni radovi na ugradnji podrumske plime potrebno je dostaviti predstavniku tehničkog nadzora Naručioca na uvid, a dokumentovati potpisivanjem Potvrde o pregledu kritičnih konstrukcija, u skladu sa Prilogom 4, RD 11-02-2006. .

Fig.10. Shema ugradnje podrumske oseke

1 - podrumska oseka; 2 - baza; 3 - poliuretanska pjena; 4 - zaptivač, zaptivač; 5 - zid kuće

3.8. Ugradnja čeličnog, pocinčanog prozorskog okvira

3.8.1. Bušenje rupa promjera 8 mm za potporne konzole pomoću priručnika perforator RH2551 "STURM" . Rupe se čiste od otpada iz bušenja (prašine) duvanjem komprimovanim vazduhom ili pranjem vodom pod pritiskom.

3.8.2. Pričvršćivanje potpornih konzola na kosinu pomoću tipli od fiberglasa na udaljenosti od 50 mm od ruba kosine.

3.8.3. Polaganje gipsane košuljice hidrauličnom trakom sa nagibom od zida zgrade.

3.8.4. Prethodno mjerenje širine i dubine otvora.

3.8.5. Izrežite oseku na određenu veličinu pomoću električna ubodna pila Bosch PST 900 PEL.

3.8.6. Montaža plime na potporne nosače.

3.8.7. Pričvršćivanje plime na okvir prozora tačno duž ivice sa korakom od 15 cm, samoreznim vijcima sa ravnom glavom pomoću ručnog bušilica Metabo Se 2800 . Zavijte samorezne vijke točno u sredinu profila bez naginjanja, vizualno kontrolirajući prianjanje ugla na okvir, a poklopac zatvorite ukrasnom kapom.

3.8.8. Postavljanje preklopa duž ivica oseke, sprečavajući oticanje vode sa strane oseke.

3.8.9. Podmazivanje donjeg spoja oseke sa zidom tečnim zaptivačem.

3.8.10. Izvršeni radovi na ugradnji prozorskih klupica moraju biti predočeni predstavniku tehničkog nadzora Naručioca na pregled i dokumentaciju potpisivanjem Potvrde o pregledu kritičnih konstrukcija, u skladu sa Prilogom 4, RD 11-02-2006.

Fig.11. Shema ugradnje oseke sa nosačem na cementnu košuljicu

1 - jastučić za livenje; 2 - prozor plima; 3 - potporni nosač; 4 - prozorska kutija; 5 - pocinčani vijak; 6 - prozorska daska; 7 - poliuretanska pjena; 8 - cementni malter; 9 - tipla; 10 - zid kuće

3.9. Montaža spoljnih čeličnih, pocinkovanih bočnih okvira prozorske jedinice sa praškastim lakiranjem po RAL-u

3.9.1. Čišćenje praznina između ugrađene PVC prozorske jedinice i zida, uklanjanje smeđe suhe montažne pjene.

3.9.2. Popunjavanje praznina akrilnim zaptivačem i izravnavanje lopaticom u ravni sa nagibom pomoću pištolj za pjenu "STANDARD" .

3.9.3. Preliminarno mjerenje visine (), širine () i dubine () otvora.

3.9.4. Rezanje kosih uglova prema određenim veličinama (-2 kom., - 1 kom.) pomoću električna ubodna pila Bosch PST 900 PEL .

3.9.5. Bušenje rupa u zidu otvora 6 mm, 50 mm, dvije na vrhu i dvije sa strane, pod uglom i na udaljenosti od 30 mm od ruba zida pomoću ručne perforator RH2551 "STURM" .

3.9.6. Ubijanje u rupe plastičnih tipli.

3.9.7. Nanošenje montažnog ljepila na poleđinu kosih uglova (panela).

3.9.8. Ugradnja gornjeg ugla veličine B, blizu gornje četvrtine (uska polica profila treba da bude okrenuta prema prozorima, široka prema zidu otvora).

3.9.9. Ručno pričvršćivanje gornjeg ugla na zid tiplima, a na okvir prozora tačno uz rub u koraku od 15 cm samoreznim vijcima s ravnom glavom bušilica Metabo Se 2800 . Zavrnite vijke točno u sredinu profila bez naginjanja, vizualno kontrolirajući prianjanje ugla na okvir, a poklopac zatvorite ukrasnom kapom i samoreznim vijcima.

3.9.10. Popuniti prazninu između ugla i kosine akrilnim zaptivačem, a zatim ga izravnati lopaticom u ravni sa nagibom.

3.9.11. Rezanje donjih krajeva bočnih uglova (panela) pod uglom nagiba oseke.

3.9.12. Pričvršćivanjem bočnih uglova na okvir prozora tačno uz ivicu sa korakom od 15 cm, pomoću samoreznih vijaka sa ravnom glavom (samorezne vijke zavijte tačno u sredinu profila bez naginjanja, vizuelno kontrolišući zategnutost ugla do okvira), zatvorite glavu ukrasnom kapom i samoreznim vijcima na zid u tiplima.

3.9.13. Podmazivanje gornjih spojeva uglova sa zidom i donjih spojeva uglova uz plimu tečnim zaptivačem.

3.9.14. Izvršeni rad na ugradnji bočnih prozorskih okvira potrebno je dostaviti predstavniku tehničkog nadzora Naručioca na pregled i dokumentaciju potpisivanjem Potvrde o pregledu kritičnih konstrukcija, u skladu sa Prilogom 4, RD 11-02-2006.

Fig.12. Shema ugradnje prozorskih okvira

3.10. Ugradnja podrumskog profila za ugradnju izolacije

3.10.1. Učvršćivanje aluminijumskog profila postolja AL150 do podnožja fasade tiplama na visini od 0,40 m strogo horizontalno, osiguravajući njegovo čvrsto spajanje sa bazom fasade, pomoću posebnih podloški odgovarajuće debljine, ostavljajući razmak između susjednih profila od 2-3 mm za spajanje plastikom spojni elementi. Razmak između tipli prilikom ugradnje ne smije biti veći od 300 mm.

3.10.2. Spajanje osnovnog profila sa spojnim elementima. Zabranjeno je spajanje profila postolja kod ugradnje s preklopom.

3.10.3. Ugradnja kompenzatora za nivelaciju osnovnog profila u ravni. Na mjestima gdje se postavlja profil postolja potrebno je osigurati njegovo čvrsto prianjanje uz podnožje fasade, uz pomoć posebnih podložaka odgovarajuće debljine.

3.10.4. Formiranje podrumskog profila na uglovima fasade zgrade pomoću dva kosa reza isturenog horizontalnog profila i njegovog naknadnog savijanja.

Fig.13. Shema ugradnje osnovnog profila sa spojnim elementima

3.10.5. Stabilizacija profilne sanduke sa fiberglasom širine najmanje 0,3 m lijepljenjem na zid ljepilom "Weber.therm S 100" sa pristupom profilu podruma.

Fig.14. Stabilizacija profila postolja sa fiberglasom

Zidovi kuća izgrađenih od cigle, raznih zidnih blokova, a još više - koji predstavljaju armirano-betonsku konstrukciju, u većini slučajeva ne ispunjavaju zahtjeve za regulatornu toplinsku izolaciju. Jednom riječju, takvim kućama je potrebna dodatna izolacija kako bi se spriječili značajni gubici topline kroz omotač zgrade.

Postoji mnogo različitih pristupa. Ali ako vlasnici preferiraju vanjsku završnu obradu svoje kuće, izrađenu od dekorativne žbuke, u "čistom" obliku ili uz upotrebu fasadnih boja, tada tehnologija mokre fasadne izolacije postaje najbolji izbor. U ovoj publikaciji će se razmotriti koliko je takav posao težak, šta je potrebno za njegovo izvođenje i kako sve to možemo sami uraditi.

Šta se podrazumeva pod izolacionim sistemom "mokra fasada"?

Prije svega, potrebno je razumjeti terminologiju - što je tehnologija "mokre fasade" i po čemu se ona razlikuje od, recimo, obične zidne obloge izolacijskim materijalima s daljnjim dekorativnim oblaganjem zidnim pločama (sporedni kolosijek, blok kuća itd. .)

Trag leži u samom nazivu - sve faze rada izvode se korištenjem građevinskih spojeva i otopina koje se razrjeđuju vodom. Završna faza je malterisanje već izolovanih zidova, tako da se termoizolovani zidovi potpuno ne razlikuju od običnih prekrivenih dekorativnom žbukom. Kao rezultat toga, dva najvažnija zadatka se rješavaju odjednom - osiguravanje pouzdane izolacije zidnih konstrukcija i visokokvalitetnog dizajna fasade.

Približna shema izolacije pomoću tehnologije "mokre fasade" prikazana je na slici:

Šematski dijagram izolacije po tehnologiji "mokre fasade".

1 - izolovani fasadni zid zgrade.

2 - sloj mješavine građevinskog ljepila.

3 - izolacijske ploče sintetičkog (jedne ili druge vrste) ili mineralnog (bazaltna vuna) porijekla.

4 - dodatno mehaničko pričvršćivanje termoizolacionog sloja - tipla-"gljivica".

5 - zaštitni i izravnavajući sloj maltera, ojačan mrežom (poz. 6).

Ovakav sistem potpune toplotne izolacije i završne obrade fasade ima niz značajnih prednosti:

• Ne zahtijeva vrlo materijalno intenzivnu ugradnju okvirne konstrukcije.
• Sistem je prilično jednostavan. I može se uspješno koristiti na većini fasadnih zidova.
• Sistem bez okvira predodređuje gotovo potpuno odsustvo "hladnih mostova" - izolacijski sloj se ispostavlja monolitnim po cijeloj površini fasade.
• Fasadni zidovi dobijaju, osim izolacije, i odličnu zvučno izolovanu barijeru, koja pomaže u smanjenju buke i buke iz vazduha i udara.
• Pravilnim proračunom izolacijskog sloja, "tačka rose" se u potpunosti uklanja sa zidne konstrukcije i vadi. Isključuje mogućnost vlaženja zida i pojave kolonija plijesni ili gljivica u njemu.
• Vanjski sloj žbuke karakterizira dobra otpornost na mehanička opterećenja, na atmosfersko djelovanje.
• U principu, tehnologija je jednostavna, a uz strogo pridržavanje pravila, svaki vlasnik kuće može se nositi s njom.

• Uz kvalitetno izvođenje radova, takva izolirana fasada neće zahtijevati popravke najmanje 20 godina. Međutim, ako postoji želja za ažuriranjem završne obrade, onda se to lako može učiniti bez narušavanja integriteta termoizolacijske strukture.

Nedostaci ove metode izolacije uključuju:

• Sezonski rad - mogu se izvoditi samo na pozitivnim (najmanje + 5 ° C) temperaturama i po stabilno lijepom vremenu. Nepoželjno je izvoditi radove po vjetrovitom vremenu, na previsokim (preko +30°C) temperaturama zraka, na sunčanoj strani bez zaštite od direktnih zraka.
• Povećani zahtjevi za visokom kvalitetom materijala, kao i za precizno poštovanje tehnoloških preporuka. Kršenje pravila čini sistem vrlo osjetljivim na pucanje ili čak odvajanje velikih fragmenata izolacije i ukrasa.

Kao grijač, kao što je već spomenuto, može se koristiti mineralna vuna ili ekspandirani polistiren. Oba materijala imaju svoje prednosti i nedostatke, ali ipak, za "mokru fasadu" kvalitetna mineralna vuna izgleda poželjno. Sa približno jednakim vrijednostima toplinske provodljivosti, mineralna vuna ima značajnu prednost - paropropusnost. Višak slobodne vlage će kroz zidnu konstrukciju pronaći put van prostora i ispariti u atmosferu. Teže je s ekspandiranim polistirenom - njegova paropropusnost je niska, au nekim vrstama općenito teži nuli. Dakle, nije isključeno nakupljanje vlage između materijala zida i izolacijskog sloja. To samo po sebi nije dobro, ali pri nenormalno niskim zimskim temperaturama dolazi do pucanja, pa čak i „pucanja“ velikih površina izolacije zajedno sa završnim slojevima.

Postoje posebne teme za ekspandirani polistiren - s perforiranom strukturom, u kojima je ovo pitanje u određenoj mjeri riješeno. Ali bazaltna vuna ima još jednu važnu prednost - apsolutnu nezapaljivost, kojom se polistirenska pjena nikako ne može pohvaliti. A za fasadne zidove ovo je ozbiljan problem. I u ovom članku će se razmotriti najbolja opcija - tehnologija izolacije "mokre fasade" pomoću mineralne vune.

Kako odabrati grijač?

Koja mineralna vuna je pogodna za "mokru fasadu"?

Kao što je već jasno iz koncept dijagrama „mokre fasade“, izolacija s jedne strane mora biti postavljena na ljepljivu otopinu, a s druge mora izdržati značajno opterećenje sloja žbuke. Dakle, termoizolacione ploče moraju ispunjavati određene zahtjeve u pogledu gustine, u pogledu sposobnosti da izdrže opterećenja – kako za gnječenje (kompresija), tako i za lomljenje svoje vlaknaste strukture (stratifikacija).

Naravno, nijedna izolacija koja spada u kategoriju mineralne vune nije prikladna za ove svrhe. Staklena vuna i šljaka su potpuno isključene. Primjenjive su samo ploče od bazaltnih vlakana proizvedene posebnom tehnologijom - s povećanom krutošću i gustoćom materijala.

Vodeći proizvođači izolacije na bazi bazaltnih vlakana u svojoj liniji proizvoda osiguravaju proizvodnju ploča posebno dizajniranih za toplinsku izolaciju zidova s ​​naknadnom završnom obradom gipsom, odnosno za „mokru fasadu“. Karakteristike nekoliko najpopularnijih tipova prikazane su u donjoj tabeli:

Naziv parametara	"ROCKWOOL FASADE BATTS"	"Baswool Fasada"	"Izovol F-120"	"TechnoNIKOL Technofas"
Ilustracija
Gustina materijala, kg/m³	130	135-175	120	136-159
Zatezna čvrstoća, kPa, ne manje od
- za kompresiju pri 10% deformacije	45	45	42	45
- za stratifikaciju	15	15	17	15
Koeficijent toplotne provodljivosti (W/m×°S):
- izračunato na t = 10 °C	0,037	0,038	0,034	0,037
- izračunato na t = 25 °S	0,039	0,040	0,036	0,038
- operativan pod uslovima "A"	0,040	0,045	0,038	0,040
- radi pod uslovima "B"	0,042	0,048	0,040	0,042
Grupa zapaljivosti	NG	NG	NG	NG
Klasa zaštite od požara	KM0	-	-	-
Paropropusnost (mg/(m×h×Pa), ne manje od	0,3	0,31	0,3	0,3
Apsorpcija vlage po zapremini pri djelomičnom uranjanju	ne više od 1%	ne više od 1%	ne više od 1%	ne više od 1%
Dimenzije ploče, mm
- dužina i širina	1000x600	1200×600	1000×600	1000×500 1200×600
- debljina ploče	25, 30 do 180	od 40 do 160	od 40 do 200	od 40 do 150

Eksperimentiranje sa lakšim i jeftinijim vrstama bazaltne vune se ne isplati, jer takva "mokra fasada" vjerojatno neće dugo trajati.

Kako odrediti potrebnu debljinu izolacije?

Kao što se vidi iz tabele, proizvođači nude širok raspon debljina izolacije za "mokru fasadu", od 25 do 200 mm, obično u koracima od 10 mm.

Koju debljinu odabrati? Ovo nipošto nije prazno pitanje, jer sistem „mokre fasade“ koji se stvara treba da obezbedi visokokvalitetnu toplotnu izolaciju zidova. U isto vrijeme, prevelika debljina je dodatni trošak, a osim toga, prekomjerna izolacija može čak biti štetna u smislu održavanja optimalne ravnoteže temperature i vlažnosti.

Obično stručnjaci izračunavaju optimalnu debljinu izolacije. Ali sasvim je moguće to učiniti sami, koristeći algoritam izračuna koji je prikazan u nastavku.

Dakle, izolovani zid mora imati ukupnu otpornost na prijenos topline koja nije niža od standardne vrijednosti određene za datu regiju. Ovaj parametar je tabelarni, nalazi se u imenicima, poznat je u lokalnim građevinskim kompanijama, a osim toga, za praktičnost, možete koristiti mapu ispod.

Zid je višeslojna struktura čiji svaki sloj ima svoje termofizičke karakteristike. Ako je poznata debljina i materijal svakog sloja, već postojećeg ili planiranog (sam zid, unutrašnja i vanjska obrada itd.), onda je lako izračunati njihov ukupni otpor, uporediti ga sa standardnom vrijednošću kako bi se dobio razlika koju treba “pokriti” dodatnom toplinskom izolacijom.

Čitaoca neće zamarati formulama, ali ćemo odmah predložiti korištenje proračunskog kalkulatora koji će brzo i s minimalnom greškom izračunati potrebnu debljinu izolacije bazaltnom vunom namijenjenom za fasadne radove.

Kalkulator za proračun debljine izolacije sistema "mokra fasada".

Proračun se vrši u sljedećem redoslijedu:

• Odredite normaliziranu vrijednost otpora prijenosa topline za zidove iz karte-šeme za vašu regiju (ljubičasti brojevi).
• Navedite materijal samog zida i njegovu debljinu.
• Odlučite se o debljini i materijalu unutrašnjih zidova.

Debljina vanjske žbuke zidova već je uzeta u obzir u kalkulatoru i neće biti potrebna za izradu.

• Unesite tražene vrijednosti i dobijte rezultat. Može se zaokružiti na standardnu ​​debljinu proizvedenih izolacijskih ploča.

Ako se iznenada dobije negativna vrijednost, zidna izolacija nije potrebna.

1. Prvi korak u tehnologiji fasadne izolacije je priprema površine zidova same fasade.

Za korak 1 trebat će vam sljedeće:

• od alata (metalne četke, usisivač, strugač, visokotlačni uređaj sa zagrijanom vodom, gleterice, rende i polurendže, gleterice, valjci, prskalice za farbanje, letvice, lopatice, visak).
• od materijala (polimer cement i cementno-pješčani malteri 100-150, prodorni prajmer).
• metode kontrole (vizuelne, mjerne - šine, visak, nivo).
• kontrolisani parametri (Ujednačenost površine, odsustvo pukotina, šupljina. Ujednačenost površinskog prajmera, usklađenost izbora prajmera sa vrstom podloge). Debljina slojeva - u 1 sloju ne veća od 0,5 mm. Vrijeme sušenja - najmanje 3 sata.

Radovi ove faze:

• Mehaničko čišćenje bacio. četke od prljavštine i prašine. U slučaju betonskih zidova, uklanjanje mrlja od betona i cementnog mlijeka. Izravnavanje neravnina površine, zaptivanje pukotina, udubljenja, umivaonika, udubljenja polimercementnim malterom M-100, 150. U slučaju sanacijsko-restauratorskih radova uklanja se stari (konveksni) malter ili pločice, fasada se malteriše cementom M-100 -peščani malter.
• Prajmeriranje površine prajmerom.
• Razblaživanje sa vodopropusnim prajmerom 1:7

2. Druga faza je priprema lepljive mase.

Za korak 2 trebat će vam sljedeće:

• od materijala (ljepilo)
• iz alata (kontejner zapremine najmanje 10 litara. Mikser, bušilica i specijalne mlaznice, kante)
• metoda kontrole (vizuelna, laboratorijska)
• kontrolisanih parametara (doziranje komponenti, usklađenost lepljivih masa, (ujednačenost, pokretljivost, čvrstoća lepljenja itd.) zahtevima tehničkih specifikacija).

Radovi ove faze:

• Otvorite standardnu ​​vreću suhe mješavine od 25 kg.
• - U čistu posudu, čija je zapremina najmanje 10 litara, sipajte 5 litara vode (od +15 do +20 °C) i, dodajući suhu mešavinu u malim porcijama u vodu, pomešajte je sa malom količinom vode. brza bušilica sa posebnom mlaznicom dok se ne dobije homogena kremasta masa.
• - Nakon 5-minutne pauze ponovo izmiksati gotovu ljepljivu masu.
• - Priprema lepljive mase se vrši na temperaturi vazduha od +5°C i više.

3. Treća faza je postavljanje prvog reda izolacije pomoću podrumskog profila

Za korak 3 trebat će vam sljedeće:

• od materijala (podrumski profil, ankeri, izolacija od mineralne vune
• zalijepiti metalne eksere, vijke, tiple)
• od alata (Električni ključevi, čekići, odvojci, teodolit - libela, noževi, metalni lenjiri, nazubljene i glatke lopatice, uređaj za rezanje ploča, čekići, mjerne trake, visak, teodolit - libela)
• metoda kontrole (vizuelno, optičko mjerenje (po nivou))
• kontrolisanih parametara (Projektni položaj, horizontalno pričvršćivanje, debljina sloja u skladu sa Tehničkim sertifikatom). Debljina sloja - 10-15 mm., Vrijeme sušenja - dana.

Radovi ove faze:

• Postavite osnovni profil horizontalno na nulu.
• Profil treba pričvrstiti ankerima ili tiplima u skladu sa Tehničkim certifikatom.
• Poravnanje zida za proizvodnju specijalnih plastičnih brtvi.
• Profil se spaja pomoću posebnih zaptivki koje su dio sistema.
• Ploče od mineralne vune (izolaciju) izrežite na trake od 300 mm za postavljanje prvog reda izolacije.
• Ljepljivu masu nanijeti nazubljenom lopaticom u kontinuiranom sloju na traku od mineralne vune.
• Zalijepite izolaciju na zid.
• Nakon 48-72 sata, izbušite rupu u zidu za tipl kroz izolacionu traku i postavite je (razmak od ruba trake do tipla je 100 mm, a između tiplova ne više od 300 mm).
• Zabrtvite šavove između traka ploča od mineralne vune ostacima izolacije

4. Ugradnja standardne palete izolacije od PSB-S-25F

Za korak 4 trebat će vam sljedeće:

• od materijala (ljepilo "Thermomax 100K", izolacija, PSB-S-25F, tipl, metalni ekseri)
• iz alata (vidi gore, Kamenje za brušenje, sa uređajem za pritisak)
• kontrolirani parametri (projektni položaj, debljina ljepljivog sloja, odsustvo praznina većih od dva mm između izolacijskih ploča, zupčanik, čvrstoća prianjanja sloja ljepila na podlogu i površinu izolacije, broj tipli po 1 m2, čvrstoća fiksiranja tipli, dubina.). Debljina sloja - 10-15 mm. Vrijeme sušenja - 1 dan.

Radovi ove faze:

• Nanesite ljepljivu masu na ploču PSB-S-25F na jedan od tri načina, koji su navedeni u uputstvu za upotrebu, ovisno o zakrivljenosti zidova.
• PSB-S25F ploču zalijepite na zid (sa prevlakom za ½ ploče u odnosu na donji red izolacije).
• Nakon 48-72 sata u zidu izbušite rupu za tipl kroz ploču PSB-S-25F i postavite je u zavisnosti od spratnosti zgrade i vrste temelja.
• Zabrtvite šavove između izolacijskih ploča ostacima izolacije.
• Izbrusiti postavljene ploče PSB-S-25

Faza 4.1: Ugradnja rezova od ploče od mineralne vune između podova

Za korak 4.1 trebat će vam sljedeće:

• od alata (trake, visak, libela, noževi, metalni lenjiri, nazubljene i glatke lopatice, električni ključevi, čekići, mjerne trake)
• način kontrole (vizuelna, mjerna, ulazna kontrola materijala)

Radovi ove faze:

• Izrežite ploču od mineralne vune na trake od 200 mm.
• Nazubljenom lopaticom nanesite ljepljivu masu na cijelu ravninu izolacijske trake.
• Zalijepite izolaciju na zid u visini gornjeg nagiba prozora svakog kata kontinuiranom trakom.
• Nakon 48-72 sata u zidu izbušite rupu za tipl kroz traku izolacije i postavite je (broj tipli je 3 komada po traci, razmak od ruba trake do tiple je 100 mm i između tiple ne više od 300 mm).
• Završite metalne eksere u tiplima.
• Za zaptivanje šavova između ploča od mineralne vune PSB-S-25F ostacima izolacije.

Faza 4.2: Ugradnja standardne izolacije od mineralne vune

Za korak 4.2 trebat će vam sljedeće:

• od materijala (izolaciona ploča od mineralne vune, ljepilo, tipla, metalni ekseri, vijci)
• od alata (trake, visak, libela, noževi, metalni lenjiri, nazubljene i glatke lopatice, električni ključevi, čekići, mjerne trake)
• metoda kontrole (vizuelna, mjerna)
• kontrolisane parametre (projektni položaj, horizontalno pričvršćivanje, debljina i kohezija sloja lepka u skladu sa normativno-tehničkom dokumentacijom i ovom kartom). Debljina sloja - 10-15 mm. Vrijeme sušenja - 1 dan.

Radovi ove faze:

• Nanesite ljepljivu masu na ploču od mineralne vune na jedan od tri načina navedena u uputstvu, ovisno o neravninama zidova.
• Zalijepite ploču od mineralne vune na zid (uz podvezivanje ploča u odnosu na donji red izolacije).
• Nakon 48-72 sata u zidu izbušite rupu za tipl kroz izolacijsku ploču i postavite je, ovisno o spratnosti zgrade i vrsti temelja.
• Završite metalne eksere ili vijke u tiplima.

Faza 5 Ugradnja protivpožarnih otvora oko otvora prozora i vrata.

Za korak 5 trebat će vam sljedeće:

• od materijala (izolaciona ploča od mineralne vune, ljepilo, tipla, metalni ekseri)
• od alata (metalni lenjiri, nazubljene i glatke lopatice, alat za sečenje izolacionih ploča)
• način kontrole (vizuelna, mjerna, ulazna kontrola materijala)
• kontrolirani parametri (projektni položaj, kontinuitet i debljina sloja ljepila, širina rezova, odsutnost praznina većih od dva mm između izolacijskih ploča, shema ugradnje izolacije na vrhovima uglova otvora ( „čizme“), broj tipli, dubina sidrenja tipla u podnožju, jačina fiksacije u bazi). Debljina sloja - 10-15 mm. Vrijeme sušenja - 1 dan.

Radovi ove faze:

• Izrežite izolaciju na trake širine jednake ili veće od 150 mm
• Ljepljivu masu nanijeti u kontinuiranom sloju na traku od mineralne vune nazubljenom gletericom.
• Postavite trake od mineralne vune oko perimetra prozora prema tipičnom sistemu.
• Nakon 48-72 sata izbušite rupu u zidu kroz trake od mineralne vune ispod tiple i ugradite je (broj tiplova je 3 kom po jednoj traci, razmak od ivice trake do tiple je 100mm a između tipli ne više od 300 mm).
• Završite metalne eksere u tiplima.
• Zabrtvite šavove između ploča i ukrasa izolacije

Faza 6 Ojačanje uglova zgrada, otvora prozora i vrata

Za korak 6 trebat će vam sljedeće:

• materijal (univerzalna elastična smjesa, plastični kutak)
• od alata (metalni lenjiri, nazubljene i glatke lopatice, alat za rezanje ploča i izolacije)
• način kontrole (vizuelna, mjerna, ulazna kontrola materijala)
• kontrolirani parametri (izgled, ravnost površine). Debljina sloja - 3-5 mm. Vrijeme sušenja - 1 dan.

Radovi ove faze:

• Ugradite plastični kutak na izolaciju na uglovima zgrade, otvore prozora i vrata.

Faza 7. Nanošenje armaturnog sloja na kosine prozora i vrata

Za korak 7 trebat će vam sljedeće:

• materijal (univerzalna elastična mješavina, armaturna mreža)
• iz alata (lopatice, gleterice, četke, gleterice, brusna šipka sa uređajem za pritisak, šine za ravnanje)
• način kontrole (vizuelna, mjerna, ulazna kontrola materijala)
• kontrolirani parametri (izgled, dostupnost dodatnih slojeva mreže). Debljina sloja - 3-5 mm. Vrijeme sušenja - 1 dan.

Radovi ove faze:

• Nanesite smjesu na kraj i vanjsku ravan ploče od mineralne vune.
• U svježe nanesenu smjesu utopiti prethodno zalijepljenu ugaonu armaturnu mrežu.
• Uklonite višak smjese
• Nakon što se prvi sloj osuši, zalijepite dodatne trake dijagonalne armaturne mreže (marame) na uglove prozora, vrata i drugih otvora

Faza 8. Postavljanje antivandal podloge za prve spratove zgrade

Za korak 8 trebat će vam sljedeće:

• od materijala (univerzalna elastična mješavina, školjkasta mreža)
• način kontrole (vizuelna, mjerna, ulazna kontrola materijala)
• kontrolirani parametri (ukupna debljina armaturnog sloja u skladu s tehničkim certifikatom, širina preklapanja, prisutnost dodatnih dijagonalnih preklopa na vrhovima uglova otvora). Debljina sloja - 3 mm. Vrijeme sušenja - 1 dan.

Radovi ove faze:

• Oklopnu mrežu bez razmaka utopiti u svježe položenu smjesu. Spoj panzer mrežaste mreže je montiran kraj do kraja, bez preklapanja.
• Uklonite višak smjese

Faza 9 Nanošenje armaturnog sloja na ravninu izolacije

Za korak 9 trebat će vam sljedeće:

• od materijala (univerzalna elastična mješavina, obična armaturna mreža)
• iz alata (lopatice, četke, gleterice, gleterice, brusna šipka sa uređajem za pritisak, šine za ravnanje)
• način kontrole (vizuelna, mjerna, ulazna kontrola materijala)
• kontrolisane parametre (Ukupna debljina armaturnog sloja u skladu sa Tehničkim sertifikatom, širina preklapanja, prisustvo dodatnih dijagonalnih obloga na vrhovima uglova otvora). Debljina sloja - 4 mm. Vrijeme sušenja - 1 dan.

Radovi ove faze:

• Nanesite smjesu na ravninu izolacijskih ploča.
• U svježe položenu ljepljivu masu utopiti običnu armaturnu mrežu bez razmaka, s preklopom listova od najmanje 100 mm na vertikalnim i horizontalnim spojevima.
• Uklonite višak ljepljive mase.
• Na osušenu površinu armaturnog sloja nanijeti ljepljivu masu za izravnavanje, potpuno prekrivajući armaturnu mrežu i stvarajući glatku površinu.
• Nakon što se sloj za izravnavanje osuši, izgladite nepravilnosti brusnim papirom.

10 stage. Prajmer za dekorativnu završnu obradu

Za korak 10 trebat će vam sljedeće:

• od materijala (kvarcni prajmer)
• iz alata (valjak, pištolji za prskanje, kompresor, pištolj za farbanje)
• metoda kontrole (vizuelna)
• kontrolirani parametri (ujednačenost prajmera, usklađenost prajmera). Debljina sloja - 0,5 mm. Vrijeme sušenja - najmanje 3 sata.

Radovi ove faze:

• Pripremite sastav prajmera za rad.
• Očistite prašinu sa ožbukane površine.
• Prajmer nanesite ručno valjkom ili mehanički na cijelu površinu bez razmaka u jednom sloju.

Faza 11: Nanošenje dekorativne žbuke

Za korak 11 trebat će vam sljedeće:

• od materijala (ukrasna mješavina)
• iz alata (rendalo od nerđajućeg čelika, plastično rende)
• metoda kontrole (vizuelna)
• kontrolirani parametri (bez prijelaza, ravnomjerno zaglađivanje, mrvica). Debljina sloja - 2,5-3 mm. Vrijeme sušenja - 7 dana.

Radovi ove faze:

• Priprema mješavine maltera. (vidi tačku 2).
• Nanošenje gipsa.

Faza 11.1: Farbanje dekorativnog zaštitnog sloja

Za korak 11.1 trebat će vam sljedeće:

• materijal (boja)
• iz alata (valjci, farbanje instalacije)
• metoda kontrole (vizuelna)
• kontrolirani parametri (ujednačenost boje, ujednačenost, spajanje sekcija). Debljina sloja - 2 sloja ne više od 0,5 mm. Vrijeme sušenja - 5 sati.

Radovi ove faze:

Pripremite sastav boje za rad.

Sastav boje nanosite ručno valjkom ili mehanički, dva puta prekrivši cijelu premazanu površinu.

Faza 12: Zaptivanje spojeva između izolacionog sistema i građevinske konstrukcije

Za korak 12 trebat će vam sljedeće:

• od materijala (zaptivni kabl, zaptivač)
• iz alata (lopatice, pištolj za zaptivanje)
• metoda kontrole (vizuelna)
• kontrolirani parametri (bez pukotina, debljina premaza)

Radovi ove faze:

• Praznine između izolacionog sistema i građevinske konstrukcije popunjavaju se zaptivnim gajtanom po celoj dužini šava i zatvaraju poliuretanskim zaptivačem.

Zgrada je tlocrtne veličine 25,2×37,2. Visina izolovanih zidova je 6m. Na fasadi je 28 prozora. 1,2 x 2,4 i 2 vrata veličine 2,2 x 1,8

1 OPŠTI DIO. OBIM TEHNOLOŠKE LISTE

Blokovi od ekspandiranog polistirena koriste se za izolaciju vanjskih ogradnih konstrukcija prilikom izgradnje novih, rekonstrukcije i remonta postojećih zgrada i objekata, nakon čega slijedi izvođenje radova na njegovom malterisanju tehnologijom „mokre fasade“.

live. Glavni elementi izolacije su:

Karta predviđa izolaciju fasade polistirenskim blokovima prilikom izgradnje novih i rekonstrukcije postojećih zgrada i objekata.

2 ORGANIZACIJA I TEHNOLOGIJA IZVOĐENJA RADOVA

Obim radova koji se razmatraju tehnološkom kartom obuhvataju: montažu i demontažu skele, postavljanje PSB-a.

Table. Radni list za brojanje

Radovi se izvode u 1 smjeni. U smjeni radi 5 jedinica instalatera, svaki na svom vertikalnom hvatištu, po 2 osobe u svakoj jedinici.

		Troškovi rada
NN	Obrazloženje	Naziv radova	Jedinica.	Obim posla	N. vr po jedinici	Ujednačena kompozicija	N vrijeme za ceo volumen
Prof.	res.	pukovnik
	GESN 09-O4-10-3	Uređenje i demontaža skele	m2		0,4	monter
	GESN 26-01-041 01	Postavljanje i fiksiranje izolacije	1m 3		18,7	monter			1234,2
		Učvršćivanje elemenata horizonta	100 komada.	2,10	36,34	monter

GESN 26-01-041 01. Izolacija hladnih površina pjenastim proizvodima

Brojač: 1 m3 izolacije

Obim posla u normi:

01. Priprema izolovane površine. 02. Daske za testerisanje. 03. Montaža okvirnih šina sa pričvršćivanjem. 04. Priprema rastvora. 05. Premazati ljepilom površinu koju treba izolirati. 06. Polaganje toplotnoizolacionih materijala sa okovom i pričvršćivanjem.

Psb instalacija

1234/8=154 osoba/dan

154/5*2=15,4 radnih dana

Prije početka instalacijskih radova potrebno je izvršiti sljedeće pripremne radove:

Prema zahtjevima SNiP 12-03-2001, radno područje (kao i prilazi njemu i obližnjim teritorijama) je izuzeto od građevinskih konstrukcija, materijala, mehanizama i građevinskog otpada - od zida zgrade do granice opasne zone za ljude koje mogu pronaći kada upravljaju fasadnim liftovima;

Listove kompozitnog materijala na gradilištu je potrebno skladištiti na gredama debljine do 10 cm položenim na ravnom terenu, sa korakom od 0,5 m. Ukoliko se ugradnja ventilirane fasade planira za period duži od 1 mjeseca, listove treba pomjeriti letvicama. Visina hrpe listova ne smije biti veća od 1 m.

Označavanje mjesta ugradnje nosećih i potpornih konzola na zidu zgrade vrši se u skladu sa tehničkom dokumentacijom za projekat ugradnje ventilirane fasade.

GLAVNI RADOVI

Prilikom organizacije izvođenja instalaterskih radova, površina fasade zgrade je podijeljena na vertikalne hvataljke, unutar kojih radove izvode različiti dijelovi instalatera od prvog ili drugog fasadnog lifta (sl. Širina vertikalne hvataljke jednaka je dužini radne platforme postolja za podizanje fasade (5 m), a dužina vertikalne hvatišta je jednaka radnoj visini objekta.

Smjer radova je od podruma zgrade do parapeta.

Montaža ventilirane fasade počinje od podruma zgrade na 1. i 2. vertikalnoj hvati istovremeno. Unutar vertikalnog gripa montaža se vrši sljedećim tehnološkim redoslijedom:

Smjer rada

Unutar vertikalne hvataljke montaža se vrši na sljedeći način tehnološki slijed:

1. Učvršćivanje osnovnog profila;

2. Nanošenje rastvora lepka na površinu izolacije;

3. Lepljenje izolacije za površinu zida;

4. Pričvršćivanje izolacije na zid plastičnim tiplama;

5. Izravnavanje površine lijepljenih ploča;

Donji dio izolacijskog sloja zaštićen je od mehaničkih oštećenja pomoću profila postolja (vidi sliku). Ovi profili, pored zaštitnih funkcija, drže prvi red izolacionih ploča, a kapaljka profilisana na donjem delu profila eliminiše curenje vode duž zida podruma od kiše, koje se može pojaviti nakon kiše. Profili postolja su pogodni po veličini za različite debljine toplinske izolacije. Izolacija mora tačno stati u profil podruma bez zazora.

Rice. Pričvršćivanje na zid profila postolja

Montaža za izolaciju

Za pričvršćivanje izolacijskih ploča na površinu koristi se mješavina ljepila na bazi cementa za unutarnju i vanjsku upotrebu. Potrošnja mješavine - 2,2-2,9 kg / m2.

Lepljenje izolacije proizvoditi na temperaturi ne nižoj od +50C i bez kiše. Izolacijske ploče se lijepe na podlogu ljepljivom smjesom. Rastvor ljepila se priprema na gradilištu ručno pomoću električne miješalice:

Na izmjerenu količinu vode (5-5,5 litara) potrebno je polako izliti sadržaj vreće (25 kg) i dobro promiješati bušilicom s miješalicom na maloj brzini. Nakon što dobijete homogenu konzistenciju, ostavite 10 minuta, a zatim ponovo promiješajte. Ovako pripremljen rastvor zadržava svojstva 4 sata. Smjesa se miješa do homogene mase bez grudica. Zatim se ponovo miješa nakon 5 minuta.

Ljepljivu masu nanijeti na rubove izolacijske ploče u trakama širine 3-4 cm na udaljenosti od oko 3 cm od ruba kako se masa prilikom lijepljenja ne bi istisnula preko rubova ekspandiranog polistirena. Na središnji dio izolacijske ploče nanijeti oko 6-8 kolača debljine 3-4 cm. Odaberite količinu maltera tako da najmanje 50% površine ploče bude u kontaktu sa podlogom kroz ljepilo.

Nakon nanošenja otopine ljepila, ploču odmah pričvrstite na zid na za to predviđeno mjesto, pričvršćujući je udarcima dugom drvenom gleterom. Istovremeno, kontrolirajte položaj ploče iu vertikalnoj iu horizontalnoj ravnini pomoću nivelete. Ako se ljepilo istisne iz konture ploče, treba ga ukloniti. Nemojte ponovo pritiskati izolacione ploče niti ih pomerati nakon nekoliko minuta. Ako ploča nije pravilno zalijepljena, otkinite je, uklonite ljepljivu otopinu sa zida, a zatim ponovno nanesite ljepljivu masu na ploču i pritisnite ploču na površinu zida. Položite ploče vodoravno, održavajući raspoređeni redoslijed šavova, a na uglovima se "preklapaju" Širina vertikalnih i horizontalnih proreza ne smije biti veća od 2 mm. Ako postoji širi razmak, on se ne može popuniti otopinom ljepila. U takav razmak treba umetnuti usku traku izolacije i utisnuti je bez upotrebe otopine ljepila. Prije izolacije otvora potrebno je u njih zalijepiti trake od armirane mreže takve širine da se kasnije mogu izvući sa marginom od 15 cm za stiropor i na zid.Mrežu pričvrstiti na zidove ljepilom rješenje. Vertikalni položaj stiropor ploče se kontroliše pomoću letve za nivelisanje

Za zagrevanje kosine prozora i vrata treba koristiti izolacijske ploče debljine najmanje 3 cm. Dovedite izolaciju kroz kosine do okvira (kutija). Na površinu gornjih i okomitih kosina zalijepiti izolacijske ploče (debljine min. 3 cm), rezajući ih tako da ploče zalijepljene na ravan zida tačno sjedaju na ploče koje izoliraju kosine. Nakon nanošenja polistirenske pjene na podlogu, morate je pažljivo pritisnuti ribanjem. Polaganje ljepila na nazubljenu lopaticu jamči čist spoj između ploča. Ploču od ekspandiranog polistirena izrežite na širinu 5 mm manju od širine kosine ili, prije lijepljenja, izrežite klin širine 8-10 mm od ploče i popunite razmak između ekspandiranog polistirena i okvira prozora silikonskom mastikom. . Nakon polaganja izolacijskih ploča, ali prije nanošenja glavnog armaturnog sloja, uglove otvora ojačati lijepljenjem komada armaturne mreže veličine 20x35, čiji su pravokutnici glatkim plovkom utopljeni u ljepljivu otopinu. Nemoguće je ne izvršiti ovu operaciju, jer se mogu formirati pukotine koje se šire iz ugla.

Uglove otvora prozora i vrata potrebno je izbrusiti rende i brusnim papirom. Ovo će vam omogućiti da dobijete čak i oštre uglove. Ako postoje praznine između zalijepljenih izolacijskih ploča, ispunite ih postavljenim trakama izolacije. U slučaju malih razmaka u koje je teško umetnuti izolaciju, preporučuje se njihovo proširenje i umetanje izolacije silom bez otopine ljepila. Ne popunjavajte praznine ljepilom.

Poravnanje površine izolacionih ploča

Sve neravnine na površini zalijepljenih izolacijskih ploča izbrusiti abrazivnim papirom pričvršćenim na tvrdu lopaticu. Ova operacija se može izvesti nakon što se ljepilo koje drži izolaciju stvrdnulo (min. 48 sati nakon lijepljenja ploče). Ovo je vrlo važna operacija, jer tanki slojevi završne obrade neće moći sakriti čak ni male nepravilnosti.

Pričvršćivanje izolacijskih ploča pomoću tipli

Nakon 48 - 60 sati nakon lijepljenja ploča, potrebno je pristupiti mehaničkom pričvršćivanju ploča na podlogu pomoću specijalnih pločastih tipli.

Broj i položaj tipli zavise prvenstveno od sljedećih faktora:

materijal izolovanog zida;

Vrsta toplotnoizolacione konstrukcije (prvenstveno po svojoj težini, zajedno sa ljepljivim sastavom, armaturnom mrežom, izravnalnim i dekorativnim slojevima);

Visina izolovane zgrade;

Za zidove od pune cigle, kamena - 50 mm;

Za zidove od šuplje cigle, laganog i poroznog betona - 80-90 mm.

Dubina rupe za zabijeni dio tipla treba biti 10 - 15 mm veća od utvrđene dubine sidrenja tiple

Nakon što ste učvrstili tiple, morate u njih ubiti odstojne vrhove.

Ako je vrh teško zabiti do kraja, potrebno je izvući tiplu, produbiti rupu i ponovo zabiti vrh. Nije dozvoljeno odsjeći nepotpuno vođene odstojnike.

Kod pravilno pričvršćenih plastičnih tipli, njihove glave trebaju biti u istoj ravni sa polistirenskom pjenom. To se može provjeriti postavljanjem dugačke šine na zid. Izbočene glave tiplova iznad površine stiropora bit će vidljive nakon završne obrade zida.

4 USLOVA ZA KVALITET I PRIHVAT RADOVA

Kvalitet fasadne izolacije obezbjeđen je tekućom kontrolom tehnoloških procesa pripremnih i montažnih radova, kao i prilikom prijema radova. Prema rezultatima tekuće kontrole tehnoloških procesa sastavljaju se potvrde o ispitivanju skrivenih radova.

U pripremi provjera instalacijskih radova:

Spremnost radne površine fasade zgrade, konstruktivnih elemenata fasade, sredstava mehanizacije i alata za montažne radove;

Kvaliteta nosećih elemenata okvira (dimenzije, odsustvo udubljenja, krivina i drugih nedostataka konzola, profila i drugih elemenata);

Kvaliteta izolacije (dimenzije ploča, odsutnost praznina, udubljenja i drugih nedostataka).

U procesu montažnih radova provjerite usklađenost s projektom:

Tačnost označavanja fasade;

Prečnik, dubina i čistoća rupa za tiple;

Preciznost i čvrstoća pričvršćivanja ležajeva i potpornih konzola;

Ispravnost i čvrstoća pričvršćivanja izolacionih ploča na zid;

Položaj nosača za podešavanje koji kompenziraju neravnine zida;

Preciznost ugradnje nosivih profila i, posebno, praznina na mjestima njihovog spajanja.

5 MATERIJALNI I TEHNIČKI RESURSI

Potreba za materijalima

Mljevena 132 kg

PSB-S 25 1000*1000*100 66 m3

Tipl za pričvršćivanje termo izolacije 10*160 sa metalnim ekserom 330kom

Vreća za ljepilo 25 kg (po 10 m2) 66 vreća

Mrežasta žbuka 50 m2

Osnovna ploča 125 m

Profil za uglove 22h

Ekseri za tiple 1000 kom

Mašine, oprema, inventar

6 TEHNIČKI I EKONOMSKI POKAZATELJI

7 RASPORED RADA

8 SIGURNOST, ZDRAVLJE I GAŠENJE POŽARA

1. Radove moraju izvoditi posebno obučeni radnici pod vodstvom i kontrolom inženjerskih i tehničkih radnika.

2. Uređaji dizajnirani da obezbede bezbednost radnika i udobnost rada (kolevke, skele) moraju ispunjavati zahteve GOST 28347-89 magle, u nedostatku potrebnog osvetljenja.

3. Montažu, skladištenje, utovar i istovar dugih metalnih konstrukcija (obložnih ploča) obavljati u rukavicama. Rad na velikim visinama sa remenom i kacigama.

4. Sredstva male mehanizacije napona preko 42 V moraju biti uzemljena

5. Zabranjeno je izvođenje radova na oblaganju i izolaciji sa zapaljivim materijalima istovremeno sa zavarivanjem i drugim radovima na otvorenom plamenu.

6. Ukoliko se otkrije požar ili znaci gorenja, obavijestiti vatrogasnu službu, poduzeti sve moguće mjere.

7. U svakoj smjeni mora biti obezbeđen stalni tehnički nadzor od poslovođe, poslovođe, poslovođe i druga lica odgovorna za bezbjedno izvođenje radova.