Tehničke karakteristike gorionika 1. Modernizacija kotlova KVA-G (Fakel-G): povećanje nivoa pouzdanosti i bezbednog rada. Faze rada i dobiveni rezultat

Indeks

Pogubljenje Kotala "Baklja"

Uputstvo za upotrebu kotla "FAKEL-G"
Ovo uputstvo za upotrebu ima za cilj da vas upozna sa radom i dizajnom kotla za grejanje vode Fakel-G sa ložištem od livenog gvožđa, koji radi sa automatizovanim niskotlačnim gorionikom na prirodni gas, njegovim tehničkim karakteristikama, kao i pravilima rada.
Instalacija, puštanje u rad i rad kotla mora se izvršiti u skladu sa „Pravilima za projektovanje i siguran rad parnih kotlova sa pritiskom pare ne većim od 0,07 MPa (0,7 bara) i toplovodnih kotlova sa vodom temperatura grejanja koja ne prelazi 115 C” i „Pravila tehničke bezbednosti u oblasti snabdevanja gasom”, „Standardi zaštite od požara”, SNiP II-35-76 sa izmenama i dopunama SNB br. 1 i br. 2, „Pravila za izgradnju? električnih instalacija" (PUE) i "Pravila za tehnički rad potrošačkih električnih instalacija i mjere opreza pri radu potrošačkih električnih instalacija" (PTE i PTB), kao i ovaj priručnik za upotrebu.
Zbog tehničkih poboljšanja u dizajnu kotla i njegovih komponenti, može doći do određenih odstupanja u uputstvu za upotrebu od isporučenog proizvoda, što ne utiče na njegove osnovne parametre i pouzdanost rada.
Uputstvo za upotrebu uključuje:

Opis i rad kotla;
- instalacija bojlera;
- korištenje kotla za predviđenu namjenu;
- Održavanje;
- Održavanje;
- skladištenje;
- prevoz.

1 Opis i rad kotla “FAKEL-G”

1.1 Namjena kotla “FAKEL-G”.

1.1.1 Kotao Fakel-G, opremljen automatskim plinskim gorionikom, namijenjen je za opskrbu toplinom stambenih, javnih i industrijskih objekata sa apsolutnim pritiskom vode u sistemu ne većim od 0,7 MPa i maksimalnom temperaturom zagrijavanja vode od 115° C. Kotao je projektovan za rad na vodi koja je u skladu sa „Pravilima za projektovanje i siguran rad parnih kotlova sa pritiskom pare ne većim od 0,07 MPa (0,7 bara) i toplovodnih kotlova sa temperaturom zagrevanja vode ne višom od 115?

1.1.2 Simbol automatizovanog toplovodnog kotla “Fakel-G” grejnog kapaciteta 1,0 MW:

Kotao KVA-1.0 Gn (“Fakel-G”) TU 21-26-262-85.
1.2.2 Kada kotao radi zajedno sa kotlovima drugih tipova, temperatura vode na izlazu svih kotlova koji rade ne bi trebalo da se razlikuje za više od 1 - 2 °C.
1.2.3 Kotao radi samo sa dimovodom (dimovod nije uključen u paket isporuke).

1.3 Sastav proizvoda

1.3.1 Proizvod uključuje:

Paket kotlovskih sekcija;
- automatizovani gasni gorionik sa setom komandi (u daljem tekstu: gorionik);
- toplotno izolaciono kućište;
- armature;
- slušalice;
- kontrolni i mjerni instrumenti.

1.4 Dizajn i rad kotla “FAKEL-G”.

1.4.1 Izgradnja kotla “FAKEL-G”.

1.4.1.1 Glavni radni dio kotla “FAKEL-G” je paket kotlovskih sekcija, koji se sastoji od tri vrste sekcija - prednje, zadnje i srednje. Sekcije se sklapaju u paket pomoću konusnih spojnica i pričvršćuju spojnim vijcima.
Unutarnji zidovi sekcijskih cijevi i spojna rebra koja ih ograničavaju formiraju konvektivne dimne kanale.
Prilikom sastavljanja paketa, sva spojna rebra sekcija su zapečaćena materijalom otpornim na toplotu.
Na prednjem dijelu je pričvršćen plamenik. Ventil za kontrolu gasnog kanala i ventil za eksploziju su pričvršćeni na stražnji dio. Prilikom ugradnje, dimovodni ventil se spaja na odvod dima kotlarnice, a zatim na odvod. Između dimovodnog ventila i odvoda dima, projekt kotlovnice mora imati ručnu kapiju koja odvaja kotao od dimovodnog kanala.
1.4.1.2 Paket kotlovskih sekcija zatvoren je termoizolacionim kućištem. Kućište je izrađeno u obliku zasebnih uklonjivih panela. Ako se kotao ugrađuje bez kućišta, na vanjsku površinu pakovanja nanosi se sloj toplinske izolacijske mastike u skladu s tačkom 2.7.3.
1.4.1.3 Za kontrolu rada kotla koristi se komplet za automatizaciju "Mode - I" ili drugi komplet koji ima dozvolu Gospromnadzora. Komplet za automatizaciju je uključen u uređaj gorionika.
Komplet za automatizaciju je projektovan za rad u kotlarnici sa temperaturom od plus 5 °C do plus 50 °C sa relativnom vlažnošću vazduha od 30 do 80%.
Komplet za automatizaciju “Mode-1” sastoji se od:

Kontrolna tabla;
- instrument tabla;
- foto senzor za praćenje prisustva baklje;
- regulacijski digitalni mjerač temperature ITRC-01 sa otpornim termometrom TSM1-120/100;
- senzor maksimalne temperature vode na izlazu iz kotla TSM1-250/100;
- elektromagnetski mehanizam ugrađen na dimovodni ventil kotla;
- prekidač protoka RPI-50 ili RPI-80, ili RPI-100.
BUS, automatski prekidač i magnetni starter sa termičkim relejem nalaze se na kontrolnoj tabli.
Za kontrolu pritiska gasa i vazduha i vakuuma u peći koriste se uređaji tipa RDM.
Uređaji tipa RDM i senzori tipa DD ili DG montirani su na instrument tabli, prekidač protoka RPI-50 ili RPI-80, odnosno RPI-100 na povratnom vodu kotla.
Senzori su ugrađeni na kotao. Ugradite instrument tablu i kontrolnu tablu na svoje mesto u skladu sa projektom kotlarnice, u blizini kotla i pričvrstite je na fiksnu metalnu konstrukciju, zid ili stub.
Instrument tabla i kontrolna tabla su međusobno povezane, gorionik i kotao električnim komunikacijama u skladu sa električnim spojnim šemama uključenim u radnu dokumentaciju gorionika.
Detaljan opis dizajna sistema automatizacije dat je u pasošu za automatizovani gasni gorionik L1-n sa kontrolnom pločom (FM 34B.00.00.000 PS) i uputstvo za upotrebu za set komandi gasnog gorionika „Režim- 1” (YAATI.421413.001 IE).
1.4.1.4 Sigurnosni automat isključuje dovod plina do gorionika u sljedećim hitnim situacijama:

Plamen zapaljivača se gasi;
- plamen se gasi u glavnom gorioniku
- povećanje temperature vode na izlazu iz kotla iznad 115 °C;
- neprihvatljivo povećanje pritiska vode na izlazu kotla;
- neprihvatljivo smanjenje pritiska vode na izlazu kotla;
- neprihvatljivo smanjenje pritiska vazduha ispred gorionika;
- neprihvatljivo povećanje ili smanjenje pritiska gasa ispred zapornog solenoidnog ventila;
- neprihvatljivo smanjenje vakuuma u kotlovskoj peći;
- neprihvatljivo povećanje pritiska u kotlovskoj peći;
- eksplozija u komori za sagorevanje ili gasovodima;
- prekid napajanja;
- neispravnost glavnih komponenti upravljačke i alarmne jedinice;
- nezapaljenje gasa tokom paljenja;
- isključivanje dimovoda ili zaustavljanje propuha;
- prekid žica zaštitnih kola;
- neprihvatljivo smanjenje protoka vode kroz kotao (manje od 17 m3/h);
- nedostatak nepropusnosti gasnih ventila.

1.4.2 Rad kotla “FAKEL-G”.

1.4.2.1 Gas, kroz „slavinu na gorioniku” i sistem automatskih gasnih ventila gorionika, ulazi u gorionik, gdje se miješa sa zrakom koji dovodi ventilator, pali električnim varničnim upaljačom i gori.
Detaljan opis konstrukcije gorionika, princip rada, ugradnje i rada dat je u pogonskoj dokumentaciji gorionika.
1.4.2.2 Produkti sagorevanja, prepustivši deo toplote liveno-gvozdenoj komori za sagorevanje kotla, usmeravaju se kroz otvore u donjem delu ložišta u dva toka u konvektivne dimovodne kanale sekcija.
U gornjem dijelu sekcija okreću se proizvodi sagorijevanja, ispirući niskotemperaturne plinske kanale paketa sekcija i odvode kroz plinovod koji se nalazi na stražnjoj strani kotla u sabirni plinovod spojen na dimnjak kotlovnice. .
1.4.2.3 Voda se dovodi do kotla kroz donju cijev i ulazi u stražnji dio. Zbog činjenice da donji razdjelnik ima podloške zavarene na spojni vijak, voda se diže u zadnji dio. Nadalje, uz pomoć posebnih livenih umetaka ugrađenih u gornje glave sekcija, osigurava se spiralno kretanje vode kroz srednje dijelove kotla. Voda, koja je uzastopno prošla kroz sve sekcije, se zagreva i ispušta kroz cev na prednjem delu kotla u sistem za snabdevanje toplotom.

1.5 Označavanje kotla “FAKEL-G”

1.5.1 Kotao “FAKEL-G” ima ploču u skladu sa GOST 12971-67.
1.5.2 Na pločici su označeni sljedeći podaci:

Naziv i simbol kotla “FAKEL-G”;
- fabrički broj;
- Godina proizvodnje;
- toplinska snaga kotla;
- radni pritisak vode;
- maksimalna temperatura zagrevanja vode;
- broj tehničkih specifikacija za kotao;
- grejna površina kotla.

2. Pakovanje kotla “FAKEL-G”

2.1. Paket kotlovskih sekcija se isporučuje potrošaču u sastavljenom obliku. Odvojene montažne jedinice i dijelovi, kao i okovi, termoizolacijsko kućište, uređaj za gorionike i instrumentacija pakirani su u drvene kutije radi lakšeg transporta. Kompletan set je naveden u pasošu kotla.

3 Korištenje FAKEL-G kotla za predviđenu namjenu

3.1 Ograničenja u radu kotla “FAKEL-G”.

3.1.1 Kotao „Fakel-G” mora da radi u skladu sa zahtevima „Pravila za projektovanje i siguran rad parnih kotlova sa pritiskom pare ne većim od 0,07 MPa (0,7 bar) i toplovodnih kotlova sa temperatura grijanja vode ne veća od 115 C", "Tehnička sigurnosna pravila u oblasti opskrbe plinom", "Standardi zaštite od požara" i radna dokumentacija za kotao?
Dozvoljeno je upravljanje kotlom sa kontrolne table bez stalnog praćenja njegovog rada od strane osoblja za održavanje ako postoji automatska kontrola nepropusnosti gasnih ventila na gorioniku, automatska kontrola kontaminacije gasom u kotlarnici i dizajn za rad kotlarnice u automatskom režimu.
3.1.2 Operater mora održavati instalaciju kotla urednom, čistom i bez stranih predmeta.
3.1.3 Operater nema pravo pustiti neovlaštena lica u kotlarnicu bez odgovarajuće dozvole.
3.1.4 U slučaju isključenja kotla u nuždi, rukovalac mora odmah zatvoriti ventil za dovod plina na uređaj gorionika, otvoriti ventil linije za odzračivanje ispred gorionika, obavijestiti nadležnu osobu i zapisati razlog za gašenje.
3.1.5 Ukoliko se otkrije kvar kotla ili armature, potrebno ga je isključiti i o tome obavijestiti upravnika kotlarnice.
3.1.6 Dopunjavanje sistema za snabdevanje toplotom vodom koja ne ispunjava zahteve „Pravila za projektovanje i siguran rad parnih kotlova sa pritiskom pare od najviše 0,07 MPa (0,7 bara) i toplovodnih kotlova sa temperatura grijanja vode ne viša od 115°C nije dozvoljena.
3.1.7 Prilikom obavljanja bilo kakvih radova koristite prijenosnu električnu lampu napona od 12 V.
3.1.8 Da bi se spriječio kvar kotla, zabranjeno je:

Direktan unos vode iz toplovodne mreže za grijanje;
- rad kotla sa neispravnom automatizacijom;
- u slučaju curenja gasa, rad gorionika je paljenje vatre, paljenje električne opreme;
- koristiti bojler kao bojler;
- pustiti kotao u rad bez punjenja sistema grijanja i bojlera vodom;
- napunite vrući kotao hladnom vodom;
- rad kotla bez uzemljenja;
- tokom hladne sezone ostavite kotao u praznom hodu napunjen vodom;
- dopuniti kotao vodom prilikom ispuštanja vode iz bojlera.
3.1.9 Da biste osigurali sigurnost rukovodećeg osoblja, instalirajte uređaj za ograđivanje na eksplozivnom ventilu, što lokalno izvodi instalacijska organizacija. Rad kotla bez sigurnosnog uređaja na eksplozivnom ventilu nije dozvoljen.
Uređaj za ograđivanje treba biti zavaren od čeličnog lima debljine najmanje 2 mm i pričvršćen za pod kotlarnice.
Dozvoljeno je ugraditi zaštitni uređaj drugačije izvedbe, pod uvjetom da je osigurano pouzdano i sigurno uklanjanje produkata izgaranja kada je aktiviran eksplozivni ventil.
3.1.10 Prilikom ugradnje, rada i popravke kotla moraju se striktno poštovati ovi sigurnosni zahtjevi, kao i sigurnosna uputstva za gorionik, uređaje za automatizaciju i druge komponente date u njihovoj pogonskoj dokumentaciji.
3.1.11 Prilikom demontaže i popravke kotla potrebno je koristiti uređaj za sklapanje paketa sekcija koje proizvodi potrošač, u skladu sa sigurnosnim propisima u skladu sa planom rada koji je izradila montažna organizacija.

3.2 Priprema kotla “FAKEL-G” za upotrebu

3.2.1 Priprema kotla “FAKEL-G” za paljenje

3.2.1.1 Prilikom pripreme kotla za paljenje potrebno je:

Provjerite priključak bojlera na sistem grijanja;
- staviti svu armaturu u radni položaj;
- provjeriti rad manometra i pregledati kotao na radnom tlaku;
- provjeriti nepropusnost zatvaranja ručnih i automatskih zapornih uređaja gorionika (prijenosnim mjeračem pritiska, pomoću čepova na ventilima);
- provjeriti stanje gasovoda, gasnih armatura i uređaja za automatizaciju na usklađenost sa „Tehničkim sigurnosnim pravilima u oblasti snabdijevanja gasom“;
- napunite rukavac termometra mineralnim uljem i postavite termometar;
- provjeriti ispravnost ventilatora gorionika, kao i uređaja gorionika u cjelini, u skladu sa njihovom radnom dokumentacijom. U tom slučaju treba obratiti pažnju na rad (bez zaglavljivanja) pogona zračne zaklopke uređaja gorionika i smjer rotacije ventilatora.
- provjeriti rad cirkulacionih pumpi pomoću pada tlaka na manometarima, uključiti ih u seriju na kratko vrijeme, provjeriti tlak koji stvaraju pumpe.
3.2.1.2 Nakon spajanja kotla na sistem grijanja, dopuniti sistem vodom sve dok se voda ne pojavi iz signalne cijevi ekspandera.
3.3 Paljenje kotla

3.3.1 Prije paljenja kotla “FAKEL-G” morate:

Uključite cirkulacijsku pumpu, otvorite ventile pumpe;
- otvorite ručnu kapiju iza kotla.
3.3.2 Prvo puštanje u rad gasa nakon ugradnje ili veće popravke kotla treba izvršiti tek nakon prihvatanja od strane kotlovske komisije u skladu sa „Tehničkim sigurnosnim pravilima u oblasti snabdijevanja gasom“.
3.3.3 Puštanje kotla u rad nakon dužeg zaustavljanja (uključujući i puštanje kotla u svakoj grejnoj sezoni) je dozvoljeno ako postoji izveštaj o proveri nepropusnosti gasovoda, kotla, uređaja za odvod dima i instrumentacije.
3.3.4 Prije uključivanja plina u kotao, morate:

Uvjerite se da nema curenja plina u kotlarnicu putem mirisa ili pomoću prijenosnog gasnog analizatora. Ako se u prostoriji otkrije plin, izvršite prirodnu ventilaciju otvaranjem vrata i prozora. Ne možete unositi otvorenu vatru u kotlarnicu, pušiti ili uključivati ​​električnu opremu ako nije zaštićena od eksplozije;

PAŽNJA: DOK SE NE ISPRAVI ISPUŠTANJE GASA ZABRANJENO JE PALJENJE KOTLA.

Uvjerite se da su sve slavine i ventili za plin zatvoreni i da su slavine cijevi za pročišćavanje plina ispred gorionika otvorene;
- ako se u kotlovnici nalaze drugi neradni kotlovi, potpuno otvoriti njihove zaklopke radi ventilacije ložišta i dimnjaka.
3.3.5 Nakon završetka ventilacije ložišta i dimnjaka zatvoriti klapne na dimnjacima kotlova koji nisu uključeni u pogon.
3.3.6 Provjerite tlak plina ispred elektromagnetnog ventila uređaja za plinski gorionik. Trebalo bi da bude 4,5 kPa. Podesite podatke za potrošnju gasa.
3.3.7 Otvorite slavinu za spuštanje ispred kotla. Produvajte dovodni gasovod 1-2 minute, a zatim zatvorite slavinu na gorioniku panel kotla, uključiti prekidač koji dovodi napon na kotao.
3.3.8 Na senzorima za kontrolu parametara koji obezbeđuju zaštitu i regulaciju kotla, podesite postavke na sledeće parametre:

RDM2-1,6M ili DD-1,6, ili električni kontaktni manometar EKM - donja granica pritiska vode 0,35 MPa;
- RDM2-1,6M ili DD-1,6, ili električni kontaktni manometar EKM - gornja granica pritiska vode 0,6 MPa;
- PRM1-01 ili DL1E – vakuum u peći 5-10 Pa;
- RDM1-6.0 ili DG150V – gornja granica pritiska gasa pre zapornog solenoidnog ventila (ventila) 4,85 kPa;
- RDM1-6.0 ili DG50V – donja granica pritiska gasa pre zapornog elektromagnetnog ventila (ventila) 2,9 kPa;
- RDM1-2,5 ili DG50V – donja granica vazdušnog pritiska 0,3 kPa;
- RDM1-2,5 ili DG50V – povećanje pritiska u peći 2,5 kPa;
- TsR8001/2 ili ITRTs-01 – podesite donju i gornju vrijednost temperature vode na izlazu kotla u skladu sa rasporedom grijanja;
- podesite rad prekidača protoka RPI - 50 ili RPI-80, odnosno RPI-100 pri protoku vode od 17 - 17,2 m3/h u skladu sa uputstvima navedenim u tehničkom opisu i uputstvu za upotrebu prekidača protoka.
Detaljniji opis ugradnje i podešavanja uređaja za automatizaciju dat je u pasošu automatiziranog plinskog gorionika L1-n sa kontrolnom pločom (Fm 34B.00.00.000 PS) i u uputama za upotrebu plinskog seta komande gorionika “Mode-1” (YAATI.421413.001 IE) .
3.3.9 Pokrenite kotao sljedećim redoslijedom:

Uključite prekidač za automatsko napajanje na kontrolnoj tabli i prekidač „Mreža“ na prednjoj ploči BUS-a „Mode-1“, a indikatorska lampica „Mreža“ treba da se upali;
- provjerite ispravnost svjetlosnih i zvučnih alarma pritiskom na tipku „Kontrola“ (priprema i postupak rada detaljno su opisani u uputama za upotrebu seta komandi plinskog plamenika „Mode-1“);
- staviti napon na dimovod i pustiti ga u rad;
- pomoću vodeće lopatice dimovoda podesiti vakum u kotlovskoj peći u granicama od 140-160 Pa prema očitanju TNMP merača promajenog pritiska;
- pritisnite dugme “Start”. Nakon toga, sve operacije pokretanja se izvode automatski. Činjenica da je pokrenut program označena je uključenim stanjem indikatorske lampice Start. Nakon što je startni program završen, indikator “Start” se gasi, a indikator “Operation” se pali, što pokazuje da je automatski regulator temperature vode na izlazu kotla počeo da radi;
- nakon paljenja glavnog gorionika, pomoću ventila iza kotla podesiti vakuum u peći na 10 Pa.
3.3.10 U toku rada kotla, pritisak gasa izmeren posle gasnih ventila (ventila) gorionika mora biti najmanje 260 kPa u režimu „niskog sagorevanja“ i ne više od 2,0 kPa u režimu „visokog sagorevanja“. , a pritisak vazduha - 650 Pa i 1,15 kPa, respektivno.
Vakuum u peći kada radi u režimu "malog sagorevanja" treba da bude 10 - 25 Pa, u režimu "visokog sagorevanja" - unutar 25-35 Pa.
Protok gasa, pritisak gasa ispred gorionika, kao i pritisak vazduha se konačno specificiraju prilikom puštanja u rad.
3.3.11 Vizuelno provjeriti rad gorionika kroz špijunku na prednjem zidu kotlovske peći.
3.3.12 Uvjeriti se da uređaj gorionika normalno gori i da elektromagnetski aktuatori zaklopke za dim i zrak gorionika rade normalno.
3.3.13 Dalji rad kotla se odvija automatski.

3.4 Upotreba kotla “FAKEL-G”.

3.4.1 Vodeni način rada kotla “FAKEL-G”.

3.4.1.1 Vodeni režim mora osigurati rad bez naslaga kamenca i taloga na površinama koje primaju toplinu. Kvalitet dovodne i dopunske vode mora biti u skladu sa zahtjevima „Pravila za projektiranje i siguran rad parnih kotlova s ​​tlakom pare ne većim od 0,07 MPa (0,7 bara) i toplovodnih kotlova s ​​temperaturom zagrijavanja vode ne više od 115 C”.
3.4.1.2 Za kotlovnice za grijanje koje imaju instalacije za prečišćavanje kotlovske vode, organizacija za puštanje u rad mora izraditi uputstva i kartu režima sa naznakom standarda kvaliteta i postupak analize sirove, kotlovske i mrežne vode, postupak servisiranja opreme za tretman vode, i vrijeme zaustavljanja kotla radi čišćenja i pranja.
3.4.1.3 U kotlarnici se mora voditi dnevnik tretmana vode u kojem se evidentiraju rezultati ispitivanja vode, implementacija režima pročišćavanja kotla, vrijeme dopune i operacije održavanja tretmana vode (rad i regeneracija).
3.4.1.4 Rad kotla sa nazivnom snagom je dozvoljen samo ako kotlarnica ima sistem za hemijsku obradu vode sa natrijum-kjonom (XBO), koji osigurava da karbonatna tvrdoća dopunske vode nije veća od 700 mcg eq/kg u skladu sa sa “Pravilima za projektovanje i siguran rad parnih kotlova sa pritiskom pare” ne većim od 0,07 MPa (0,7 bara) i toplovodnih kotlova sa temperaturom zagrevanja vode ne višom od 115°C. Kvalitet vode za dopunu je naveden u pasošu kotla.
U slučaju hitnog kvara sistema za prečišćavanje vode, snagu kotla treba smanjiti na 40%, tj. uređaj gorionika mora raditi na „niskom sagorijevanju“ Rad kotla bez hemijske rashladne vode nije dozvoljen.
3.4.1.5 Prije puštanja u rad kotla, sistem grijanja se mora isprati sa isključenim kotlom. Kiselinsko ispiranje kotla koji radi na omekšanu vodu mora se izvesti najmanje jednom u toku grejne sezone. Ako kotao radi u hitnom režimu, mora biti podvrgnut vanrednom ispiranju kiselinom.
3.4.1.6 Vreme čišćenja unutrašnje površine od naslaga određuje se prema rasporedu koji odobrava uprava preduzeća ili ustanove kojoj je kotlarnica podređena. Učestalost čišćenja kotla treba da bude takva da debljina naslaga na toplotno naglašenijim delovima grejnih površina kotla do trenutka zaustavljanja radi čišćenja ne prelazi 0,5 mm.
Nije dozvoljeno.

3.4.1.8 Zabranjeno je često punjenje sistema. Količina vode za dopunu ne bi trebalo da prelazi 1% ukupne zapremine vode u sistemu (kotlu i mreži). Prilikom dopunjavanja, temperatura vode u kotlu ne smije pasti za više od 1 °C.
3.4.1.9 Zabranjeno je postavljanje cjevovoda hladne vode u povratni vod na udaljenosti manjoj od 2-3 m od kotla.

PAŽNJA: KOTAO JE POVEĆAN HIDRAULIČKI OTPOR. KADA SE RADI SA DRUGIM VRSTAMA KOTLOVA, IZLAZNA TEMPERATURA IZ SVIH RADNIH KOTLOVA NE SME DA SE RAZLIKUJE ZA VIŠE OD 1-2 °C.

3.4.1.10 Temperatura vode za dopunu treba da bude 5 °C viša od temperature rosišta (tj. 60 - 65 °C).
3.4.1.11 Duvanje se vrši sistematski. Trajanje pražnjenja određuje se rasporedom koji je izradila specijalizirana organizacija.

3.4.2 Rad kotla “FAKEL-G”

3.4.2.1 Rad kotla je dozvoljen samo ako je dovodna i dopunska voda u skladu sa zahtjevima „Pravila za projektovanje i siguran rad parnih kotlova s ​​pritiskom pare ne većim od 0,07 MPa (0,7 bar) i toplovodni kotlovi sa temperaturom zagrevanja vode ne većom od 115°C?
3.4.2.2 Prilikom rada kotla moraju se striktno pridržavati sigurnosnih i sigurnosnih propisa.
3.4.2.3 Na početku svake smjene potrebno je u dnevnik evidentirati temperaturu tople i povratne vode, pritisak plina ispred elektromagnetnog ventila, tlak plina i zraka ispred glavnog gorionika, plin. potrošnja, vrijeme dopunjavanja sistema vodom, vakuum u komori za sagorijevanje, vrijeme pokretanja i gašenja kotla, informacija o prinudnom prekidu njegovog rada.
3.4.2.4 Kada kotao radi u režimu „visokog sagorevanja“, prelazak u režim „niskog sagorevanja“ vrši se 20 minuta pre nego što se kotao zaustavi (osim za isključenje u nuždi).
3.4.2.5 Regulacija toplotne snage kotla u "malom" i "velikom" režimu sagorevanja vrši se automatski pomoću mehanizama električnog pokretača dimne zaklopke kotla, klapne za vazduh i gasnog ventila za "veliko sagorevanje" na kotlu. uređaj za gorionike.
3.4.2.6 Kada se opterećenje poveća dok kotao radi u režimu „niskog sagorevanja“, ovaj se automatski prebacuje u režim „visokog sagorevanja“.
3.4.2.7 Kada je kotao isključen, njegovo naknadno ponovno pokretanje vrši operater nakon završetka programa automatskog zaustavljanja.

3.4.3 Zaustavljanje kotla “FAKEL-G”

3.4.3.1 Za planirano gašenje kotla FAKEL-G koji radi u režimu autonomnog upravljanja, ili prekid programa pokretanja kotla, operater mora:

Pritisnite dugme “Stop” na prednjoj ploči kontrolne i alarmne jedinice, nakon čega se program zaustavljanja izvršava automatski. U tom slučaju se automatski zaporni ventili isključuju, dovod plina u gorionik se zaustavlja, a komora za sagorijevanje i dimnjaci se propuštaju zrakom;
- zatvorite zaporni ventil ispred gorionika;
- nakon zaustavljanja ventilatora, isključite prekidač “Mreža” na prednjoj ploči kontrolne i alarmne jedinice i prekidač za automatsko napajanje na kontrolnoj tabli. U tom slučaju bi se indikator "Mreža" trebao isključiti. Plinski i vazdušni amortizeri se automatski postavljaju na položaj minimalne snage, što odgovara režimu „niskog sagorevanja“;
- otvorite slavine na vodovima za pročišćavanje.

3.4.3.2 Isključite napon iz kotlovske automatike.
3.4 3.3 Prilikom zaustavljanja ili popravke potrebno je zatvoriti ručnu kapiju iza kotla.
3.4.3.4 Nakon 30 minuta (pod uslovom da ostali kotlovi ne rade) isključiti cirkulacijsku pumpu.
3.4.3.5 Zatvoriti ventil na ulazu vode u kotao.

3.4.4 Hitno zaustavljanje kotla “FAKEL-G”

3.4.4.1 Ako osjetite miris plina ili udes, zatvorite plinski ventil na ulazu u kotlarnicu, zatvorite sigurnosni ventil za plin na glavnoj upravljačkoj jedinici i slavinu na uređaju gorionika. Isključite napajanje kotla, otvorite prozore, vrata i poduzmite mjere za otklanjanje udesa, o tome obavijestite odgovorno lice kotlarnice. Ako je potrebno, pozovite hitne službe: gasne službe, vatrogasnu službu itd.
3.4.4.2 U slučaju nužde, tj. Ako se naruši bilo koji od kontroliranih parametara uređaja gorionika ili kotla, dolazi do automatskog zaustavljanja kotla u nuždi, a osnovni uzrok nužde se pamti. Istovremeno se šalje zvučni signal u kotlarnicu.
3.4.4.3 U slučaju hitnog isključivanja uređaja gorionika zbog nekog od kontroliranih parametara, uređaj za ručno zatvaranje na gorioniku mora biti zatvoren. U tom slučaju operater mora zatvoriti slavinu na „donjem“ i otvoriti slavine na linijama za pročišćavanje.
3.4.4.4 Zvučni alarm se isključuje pritiskom na dugme „Resetuj zvučni alarm“.
3.4.4.5 Svjetlosnu indikaciju za slučaj nužde treba isključiti tek nakon što se utvrdi uzrok hitnog zaustavljanja kotla i otkloni pritiskom na tipku „Resetiraj svjetlosni alarm“.
3.4.4.6 Nakon toga, komplet za automatizaciju je spreman za rad.
3.4.4.7 Dok se ne ugase zvučni i svjetlosni alarmi, ponovno pokretanje kotla je nemoguće.
3.4.4.8 Operater mora odmah obavijestiti odgovorno lice o hitnom isključenju kotla.
3.4.5.2 Otkloniti kvarove na gorioniku, instrumentima i uređajima za automatizaciju u skladu sa fabričkim uputstvima za navedene proizvode.
3.4.5.3 Izvršiti sve radove na otklanjanju kvarova sa neispravnim gorionikom i bez napona sistema automatizacije.

4 Održavanje kotla “FAKEL-G”

4.1 Postupak održavanja kotla “FAKEL-G”.

4.1.1 Tokom rada potrebno je pratiti stanje kotla u cjelini i njegovih komponenti.
4.1.2 Periodično, najmanje jednom mjesečno, vizualno provjeriti nepropusnost eksplozivnog ventila na osnovu ventila. Izvršite provjeru kada kotao ne radi.
4.1.3 Provjerite i očistite uređaj gorionika ako se primijeti smetnja u procesu sagorijevanja, ali najmanje jednom u sezoni grijanja.
4.1.4 Održavanje automatike kotlovske regulacije i drugih uređaja i komponenti sistema automatizacije sastoji se od preduzimanja preventivnih mjera i otklanjanja uočenih kvarova u skladu sa operativnom dokumentacijom za ove proizvode.
4.1.5 Prilikom zaustavljanja kotla na kraju grejne sezone, trebalo bi da:

Zatvorite ventil iza kotla;
- ispustiti vodu iz kotla;
- izvršite kiselo pranje kako biste uklonili kamenac i ponovo ga napunite vodom.

PAŽNJA: ISPRANJE KISELOM MORA IZVRŠITI SPECIJALIZOVANA ORGANIZACIJA UZ POŠTOVANJE NEOPHODNIH MJERA BEZBEDNOSTI.

4.1.6 U toku rada potrebno je pratiti stanje maziva u štitnicima ležajeva motora, kao i u ležajevima i spojevima vijaka uređaja gorionika. Povremeno, ali najmanje jednom po grejnoj sezoni, dopunite mazivo u navedenim priključcima. Podmažite elektromotor, ventilator i rotacioni mehanizam u skladu sa zahtjevima njegovog uputstva za upotrebu, druga mjesta - CIATIM-203 GOST 8773-73.
Matice koje pričvršćuju prirubnicu uređaja gorionika na kotao moraju se svaki put podmazati grafitnom mašću SKA 2/6-gZ u skladu sa GOST 3333-80.
4.1.7 Uređaj gorionika mora biti čist, svi vijčani spojevi moraju biti dobro zategnuti. Za vrijeme rada, vijčani spojevi i električni kontakti moraju se povremeno zatezati, a najmanje jednom mjesečno.
4.1.8 Jednom u smjeni, mora se provjeriti nepropusnost navojnih i prirubničkih spojeva cjevovoda i fitinga metodom sapuna i zabilježiti rezultate ispitivanja u dnevnik.
Prije svakog puštanja u rad uređaja gorionika, pored gornje provjere, potrebno je provjeriti nepropusnost zatvaranja plinskih ventila i ventila za paljenje pomoću manometra.
4.1.9 Periodično, najmanje jednom u tri mjeseca, potrebno je provjeravati pouzdanost vijčanog spoja zračne klapne na njegovu os na gorioniku. Provjeru treba izvršiti sljedećim redoslijedom:

Rastavite spoj između ventilatora i tijela gorionika;
- zategnite vijčane spojeve koji pričvršćuju zračnu klapnu za osovinu i zaključajte ih;
- montirati spoj između ventilatora i tijela gorionika.
4.1.10 Povremeno, najmanje jednom u 3 mjeseca, potrebno je provjeriti veličinu aksijalnog zazora između radnog kola i ulazne cijevi ventilatora gorionika, za šta je potrebno:

Izmjerite veličinu praznine;
- ako je razmak veći od I mm, olabavite pričvršćivanje vijaka i aksijalno pomicanje cijevi kako biste uspostavili razmak od I mm, a zatim zategnite zavrtnje.
4.1.11 Tokom rada, potrebno je najmanje jednom mjesečno podmazati trljajuće površine osovina lopatica ventila plinskog kanala, kao i šarke i navojne spojeve mehanizma rotacije lopatica grafitnim mazivom GOST 3333. -80
4.1.12 Sve radnje održavanja kotla moraju se izvoditi sa uklonjenim naponom na ploči kotlarnice.
4.1.13 Prilikom obavljanja poslova održavanja na električnoj opremi, treba se rukovoditi „Pravilima za tehnički rad potrošačkih električnih instalacija i sigurnosnim mjerama predostrožnosti tokom rada potrošačkih električnih instalacija“ - PTE i PTB.

4.2 Konzervacija kotla “FAKEL-G” (ponovno konzerviranje, ponovno konzerviranje)

4.2.1 Prije skladištenja kotla, sve obrađene površine dijelova i montažnih jedinica treba privremeno sačuvati u skladu sa GOST 9.014-78 prema opciji VZ-1 sa uljima za konzerviranje K-17 GOST 10877-76 ili drugim sredstvom za konzerviranje koje pruža zaštitu od korozija.
4.2.2 Uređaj gorionika se skladišti u potrošačkim skladištima bez ažuriranja konzervacionog maziva - 2 godine. Nakon tog perioda, uređaj gorionika se mora ponovo aktivirati i pregledati. Ako postoje tragovi korozije, neispravna područja se čiste, nakon čega se vrši ponovno konzerviranje u skladu s GOST 9.014-78.

5 Tekuće popravke kotla “FAKEL-G”

5.1 Mogući kvarovi u radu kotla, mogući uzroci i metode za njihovo otklanjanje navedeni su u tački 3.4.5.1.

5.2 Popravka paketa kotlovskih sekcija “FAKEL-G”

5.2.1 Popravak paketa sekcija treba izvoditi samo na kotlu u praznom hodu, ohlađenom, isključenom iz sistema za dovod topline. Slavine za gas moraju biti zatvorene, a sistem automatizacije mora biti bez struje.
Da biste sastavili kotao sa spiralnim kretanjem vode, napravite uređaje i koristite ih pri sastavljanju paketa sekcija.
5.2.2 Prije popravke potrebno je ukloniti uređaj gorionika, ploče i okvir kućišta sa kotla.
5.2.3 Odredite neispravni dio na mjestu curenja.
5.2.4 Ispustite vodu iz paketa sekcija.
5.2.5 Uklonite izlaz i cijev senzora na izlazu tople vode iz bojlera, nakon što ste prethodno uklonili TSM ili TUDE i EKM otporne termalne pretvarače sa cijevi senzora i pokazivača tlaka, a sa izlaza - okvira sa termometrom.
5.2.6 Skinite prirubnice sa mlaznica na gornjem i donjem kanalu bradavice, odvojite potporne konzole i uklonite spojne vijke sa donjeg i gornjeg kanala bradavice.
5.2.7 Uklonite ventil za odvod dimnih plinova i ventil za eksploziju.
5.2.8 Uklonite bočne spone.
5.2.9.Oslobodite neispravan dio i izvadite ga iz pakovanja. Izvadite umetak i postolje sa gornje glave bradavice daljinskog dijela, koji osiguravaju spiralno kretanje vode u kotlu.
5.2.10 Ubaciti bradavice obložene crvenim olovom u novi dio, umetnuti stalak i umetak u gornju glavu bradavice i nanijeti "Vixisant" mastiku ili njenu zamjenu na spojna rebra sekcije, zatim ubaciti dio u vreću i spojite vreću pomoću alata za sastavljanje dijelova kotlarnice. Ugradite bočne spone.
5.2.11 Uklonite uređaje, postavite zavrtnje spojnice na njihovo originalno mjesto i pričvrstite ih na potporne konzole.
5.2.12 Ugradite prirubnice na mlaznice.
5.2.13 Napunite vreću vodom i izvršite hidraulički test sa viškom vodenog pritiska od 0,9 MPa u trajanju od najmanje 10 minuta.
5.2.14 Ako se prilikom testiranja pakovanja otkrije curenje ili znojenje, otklonite kvar i izvršite ponovljeni hidraulični test.
5.2.15 Instalirajte izlaz i cijev senzora, kao i ventil za plinski kanal i ventil za eksploziju na pakovanju.
5.2.16 Montirati kućište kotla ili postaviti toplotnu izolaciju.
5.2.17 Instalirajte TCM otporne termalne pretvarače i pokazivač pritiska ili TUDE i EKM u ogranak senzora, a okvir sa termometrom u izlaz.
5.2.18 Instalirajte i pričvrstite uređaj gorionika na kotao.
5.2.19 Pripremiti kotao za rad nakon popravke i izvršiti radnu proceduru u skladu sa ovim uputstvom za upotrebu.

6 Skladištenje kotla “FAKEL-G”

6.1 Paket transportnih kotlovskih sekcija mora se čuvati ispod nadstrešnice ili platforme, štiteći ga od izlaganja padavinama u makroklimatskim područjima sa umerenom i hladnom klimom na temperaturama vazduha od minus 50°C do +50°C, relativnoj prosečnoj godišnjoj vlažnosti do 80% i intenzitet kiše ne veći od 3 mm/min.
6.2 Treba li uređaj gorionika, armature, armature, instrumente i kućište čuvati u ambalaži proizvođača? drvene nerastavljive kutije u skladu sa GOST 2991-85.
6.3 Uređaj gorionika i njegove komponente, kućište, armature, armature i instrumentaciju treba čuvati u zagrijanoj, ventiliranoj prostoriji na temperaturi okoline od + 5 °C do + 50 °C i relativnoj vlažnosti zraka do 80%.
6.4 Ne preporučuje se raspakivanje kutija tokom skladištenja.

7 Prevoz kotla “FAKEL-G”

7.1 Kotlovi se prevoze svim vrstama transporta u skladu sa pravilima za prevoz robe koji su na snazi ​​za ovu vrstu transporta.
Prevoz željeznicom - otvorenim vagonima vagonima ili malim pošiljkama.
7.2 Prevoz paketa transportnih kotlovskih sekcija u smislu izloženosti klimatskim faktorima - prema grupi Z 1 GOST 15150-69 (na otvorenim područjima u makroklimatskim područjima sa umjerenom i hladnom klimom u uvjetno čistoj atmosferi pri temperaturama zraka od minus 50 ° C do plus 50°C i prosječne godišnje relativne vlažnosti zraka do 80% intenziteta kiše ne više od 3 mm/min, a u smislu mehaničkih faktora prema grupi C GOST 23170-78.

Uslovi transporta C znače:

1) drumski prevoz sa ukupnim brojem pretovara ne većim od 4:
- na putevima sa asfaltnim i betonskim podlogama (putevi kategorije 1) na udaljenosti od 200 do 1000 km;
- na kaldrmi (putevi 2-3 kategorije) i zemljanim putevima na udaljenosti od 50 do 250 km brzinom do 40 km/h.
2) prevoz različitim vidovima transporta - vazdušnim, železničkim u kombinaciji i drumskim transportom, u skladu sa uslovima transporta L GOST 23170-78 sa ukupnim brojem preopterećenja ne većim od četiri;
3) transport vodom

Sekcijski kotao od lijevanog željeza Fakel-1G tvornice opreme za grijanje u Minsku dizajniran je za ugradnju u kotlove za grijanje tople vode srednje snage i rad na prirodni plin.

Prednosti kotla Fakel-1G su što nije zahtjevan prema kvaliteti vode u pogledu korozije, te teoretska mogućnost zamjene pojedinih dijelova u pakovanju.

Specifikacije
Fakel-1G

Dizajn kotla Baklja

Kotlovi od lijevanog željeza i čelika koriste se u grupnim i lokalnim (kućnim) kotlarnicama za proizvodnju tople vode temperature do 95 ° C pri tlaku u sustavu grijanja koji ne prelazi 6 kgf/cm2. Dozvoljeno je zagrijavanje vode do 115 °C pri radnom pritisku u sistemu od najmanje 3,5 kgf/cm2. Ako postoji kolektor pare, kotlovi od lijevanog željeza mogu proizvoditi paru s pritiskom do 0,7 kgf/cm2.

Sa cirkulacijom pumpom, kotao Fakel-1G radi prema obrascu kretanja vode direktnog protoka. Da biste to učinili, podloške utikača postavljene su između dijelova na spojnim vijcima u šahovskom uzorku, tako da voda uzastopno prolazi kroz sve dijelove. U gornjem dijelu gornjih podložaka moraju se napraviti rezovi za uklanjanje zraka, a u donjem dijelu donjih podloški moraju se napraviti rezovi za uklanjanje vode i mulja iz kotla. Voda ulazi u kotao Fakel-1G kroz gornji zadnji T-Te, a izlazi kroz gornji prednji T-T.

Kotlovi Fakel-1G moraju biti napajani hemijski prečišćenom vodom, a količina vode ne sme biti veća od 1% od ukupne količine vode u sistemu (kotlovi i mreža). Direktan unos vode iz sistema i često dopunjavanje tokom rada ovih kotlova je zabranjeno. Tačka umetanja cevovoda za dopunsku vodu ne sme biti bliže od 2 m od kotla.

L1-N blok plamenik se sastoji od plinske, vatrogasne i zračne jedinice. Plinska jedinica uključuje velike i male protupožarne ventile, vatrogasna jedinica uključuje paljenje i glavni gorionik, prednju ploču sa elektrodom za kontrolu plamena, a zračna jedinica uključuje centrifugalni ventilator i upravljačku klapnu sa elektromagnetnim pogonom. Nazivna snaga gorionika 1 Gcal/h.

Modernizacija kotlova KVA-G (Fakel-G): povećanje nivoa pouzdanosti i sigurnog rada

Ogroman broj kotlova od lijevanog željeza tipa KVA i dalje se koristi u Rusiji. U pravilu, ovi kotlovi su opremljeni gorionikom s dva položaja puhala L1 (visoko sagorijevanje - 100%, nisko sagorijevanje - 40% snage) i jedinicom za automatizaciju. Kotlovi, kao i blok gorionika, rade više od 15-25 godina. U takvom periodu, čak i uz pravilno održavanje, skoro svi mehanizmi i sistemi upravljanja propadaju, a da ne govorimo o stvarnom stanju održavanja u našim komunalnim preduzećima. Međutim, sam kotao KVA ima sekcioni dizajn i može se popraviti dugo vremena, a dijelovi od livenog gvožđa su prilično izdržljivi pod uslovom da nema naglih promena temperature. Blok plamenika uzrokuje velike poteškoće u popravci i održavanju.

Jasno i najoptimalnije rješenje u takvoj situaciji je zamjena kotla novim, modernim, opremljenim blok plamenikom i automatskom kontrolom. Naravno, takva ulaganja su preporučljiva i vremenom će se isplatiti, ali kao i uvijek postavlja se pitanje: „Gdje mogu dobiti ta ista sredstva danas, sada?“

Druga je stvar pratiti put popravke, ali ne samo "krpati rupe" zamjenom 2-3 senzora, već modernizirati jedinicu gorionika i automatizaciju. Troškovi u ovom slučaju nisu uporedivi sa troškovima zamjene bojlera.

AD Fabrika Staroruspribor nudi svoje iskustvo u ovakvom radu.

Preopremanje kotlarnice sa dva kotla KVA-1.0Gn (Fakel-G).

Faze rada i dobiveni rezultat

1. Prilikom inspekcijskog nadzora, otkriveno je da su u kotlarnici postavljena dva kotla KVA-1.0Gn (Minsk toplana) sa L1-N gorionicima (Leninabadska gasna oprema).

Grupa ventila gorionika opremljena je ventilima SVMG (Semenovsky Valve Plant). Automatsko upravljanje - jedinica BURS-1M u kompletu sa senzorima (Fabrika dd Staroruspribor).

Za regulaciju vakuuma koristi se zajednički odvod dima, postavljen na izlazu zajedničkog dimnjaka (dva odvoda dima su postavljena paralelno) i elektromagnetski mehanizam na klapni kotla.

Sva oprema je od 90-91. izduvnih gasova, sa izuzetkom dimovoda.

Uvidom se ispostavilo da je samo jedan od dva kotla bio ispravan. Operater ručno podešava performanse kotla i vakuum u peći. Kada dođe do „visoke gorenja“, plamen gorionika se raspada. Stanje ventila armaturnih grupa gorionika nije zadovoljavajuće, senzori zaštite nisu u funkciji, plamen gorionika se prati vizuelno.

Na osnovu rezultata pregleda donesena je odluka o zamjeni gorionika i ventilskih grupa, kao i automatizacije upravljanja.

2. Kao zamjena predložen je plamenik GBL-1.2D sa ugrađenim automatskim upravljanjem MG-GBL i ventilskom grupom. Komplet za isporuku gorionika uključuje i senzore za praćenje parametara kotla: temperaturni senzor - za praćenje i regulaciju temperature vode; senzor pritiska vode - za kontrolu; senzor vakuuma u peći - za praćenje i regulaciju. Prisutnost svih potrebnih senzora u paketu isporuke osigurala je brzu montažu i puštanje u rad cjelokupnog kompleta opreme na kotlu. Demontaža stare opreme i montaža nove opreme završena je za dva dana. Ispitivanje, podešavanje i podešavanje sagorevanja trajalo je jedan radni dan.

Izgled nakon ugradnje gorionika na kotlove:

Upravljač izgaranjem MG-GBL u kompletu sa senzorima i aktuatorima gorionika:

Grupa ventila gorionika obezbeđuje potreban protok gasa do gorionika pri niskom priključnom pritisku gasa (4,5 kPa), a elektronska kontrola odnosa eliminiše uticaj promene pritiska priključka na kvalitet sagorevanja. Grupa ventila je opremljena senzorima za automatsku provjeru nepropusnosti ventila i praćenje priključnog tlaka.

Za normalan rad kotlova ovog tipa u cijelom rasponu regulacije kapaciteta potrebno je osigurati konstantan vakuum u peći, a da se eliminišu oštri udarci i poremećaji plamenika. Uzimajući u obzir da je u kotlovnici ugrađen zajednički odvod dima, korištena je dvostepena shema kontrole vakuuma. Vakuum u zajedničkom dimnjaku održava se frekventnom kontrolom motora za odvod dima pomoću signala sa zasebnog senzora vakuuma i ugrađenog regulatora frekventnog pretvarača.

Vakuum u kotlovskoj peći se reguliše klapnom na dimnjaku svakog kotla. Upravljanje se vrši preko regulatora gorionika na osnovu signala koji dolaze sa senzora vakuuma u peći.

Korištenje dvostepene sheme regulacije vakuuma omogućilo je osiguravanje potrebnog vakuuma kako pri radu jednog kotla tako i kada kotlovi rade zajedno. Dodatno, upotreba frekventnih pretvarača smanjuje potrošnju električne energije motora za odvod dima.

3. Rezultati podešavanja kotla prikazani su u kartama performansi. Za usporedbu, prikazana je radna karta prije zamjene gorionika (desno).

Poređenje karata performansi pokazuje stvarno povećanje efikasnosti kotla za 10% i poboljšanje kvaliteta sagorevanja goriva. Povećanje koeficijenta viška zraka povezano je s prisustvom velikog usisavanja zraka u kotao. Prije zamjene gorionika, preporučljivo je izvršiti rutinsko održavanje kotla: očistiti dimovodne i vodene kanale kotla i zatvoriti ih kako bi se eliminirao usis zraka.

1. Modernizacija kotlarnice omogućila je povećanje nivoa sigurnog rada kotlarnice. Upotreba automatizovanog gorionika, odgovarajućih gasnih armatura sa kontrolom curenja i senzora koji prate parametre kotla ispunjava sve savremene bezbednosne zahteve.
2. Rad u automatskom režimu upravljanja eliminisao je smetnje u radu operatera, čime se sprečavaju greške povezane sa „ljudskim faktorom“. Rad s kotlovima postao je lakši i praktičniji.
3. Upotreba nove opreme smanjila je troškove održavanja. U toku grejne sezone nisu se pojavile usluge popravke u kotlarnici.
4. Visokokvalitetno sagorijevanje goriva i automatski način kontrole performansi omogućili su smanjenje potrošnje plina za 15-20% u odnosu na prethodnu sezonu.
5. Upotreba frekventnih regulatora smanjuje potrošnju energije dimovoda (otprilike do 50%), a također povećava zaštitu motora od raznih vanrednih situacija i preopterećenja.
6. Potvrđena je visoka pouzdanost rada gorionika u uslovima nestabilne električne energije u ruralnim područjima. Nije bilo uočenih kvarova na gorioniku. Nestabilnost priključnog pritiska gasa ne utiče na rad gorionika.
7. Zamjena plamenika vam omogućava da produžite vijek trajanja kotlova od lijevanog željeza KVA-G (Fakel-G) i izvršite njihov daljnji rad.

Tvornica opreme za grijanje u Minsku nastavlja proizvodnju kotlova tipa Fakel do danas. Plamenici tipa GBL razvijeni su uzimajući u obzir upotrebu gorionika na novim kotlovima, što potvrđuje postojeće iskustvo ugradnje.

AA. Mazurov, šef projektantskog biroa br. 2;
A.G. Vereshchagin, direktor marketinga;
Fabrika OJSC "Staroruspribor" (u sastavu Mašinogradnje "Splav")

Ogroman broj kotlova od lijevanog željeza tipa KVA i dalje se koristi u Rusiji. U pravilu, ovi kotlovi su opremljeni gorionikom s dva položaja puhala L1 (visoko sagorijevanje - 100%, nisko sagorijevanje - 40% snage) i jedinicom za automatizaciju. Kotlovi, kao i blok gorionika, rade više od 15-25 godina. U tom periodu, čak i uz pravilno održavanje, dotraju skoro svi mehanizmi i sistemi upravljanja, a da ne govorimo o stvarnom stanju stvari sa održavanjem u našim komunalnim preduzećima. Međutim, sam kotao KVA ima sekcioni dizajn i može se popraviti dugo vremena, a dijelovi od livenog gvožđa su prilično izdržljivi pod uslovom da nema naglih temperaturnih promena. Blok plamenika uzrokuje velike poteškoće u popravci i održavanju.

Jasno i najoptimalnije rješenje u takvoj situaciji je zamjena kotla novim, modernim, opremljenim blok plamenikom i automatskim upravljanjem. Naravno, takva ulaganja su preporučljiva i vremenom će se isplatiti, ali kao i uvijek postavlja se pitanje: „Gdje mogu dobiti ta ista sredstva danas, sada?“

Druga je stvar pratiti put popravke, ali ne samo "krpati rupe" zamjenom 2-3 senzora, već modernizirati jedinicu gorionika i automatizaciju. Troškovi u ovom slučaju su neuporedivo manji nego kod zamjene bojlera.

Faze rada i rezultirajući rezultat ponovnog opremanja kotlarnice sa dva kotla KVA-1.0Gn (Fakel-G)

Prilikom inspekcijskog nadzora utvrđeno je da su u kotlarnici postavljena dva kotla KVA-1.0Gn (Minska toplana) sa gorionicima L1-N (Leninabadska gasna oprema). Grupa ventila gorionika opremljena je ventilima SVMG (Semenovsky Valve Plant). Automatsko upravljanje - jedinica BURS-1M u kompletu sa senzorima (Fabrika Staroruspribor AD) (Sl. 1-4).

Za regulaciju vakuuma koristi se zajednički odvod dima, postavljen na izlazu zajedničkog dimnjaka (dva odvoda dima su postavljena paralelno) i elektromagnetski mehanizam na klapni kotla. Sva oprema je iz 1990-91. izduvnih gasova, sa izuzetkom dimovoda (sl. 5-6).

Uvidom se ispostavilo da je samo jedan od dva kotla bio ispravan. Operater ručno podešava performanse kotla i vakuum u peći. Kada dođe do „visoke gorenja“, plamen gorionika se raspada. Stanje ventila armaturnih grupa gorionika je nezadovoljavajuće, senzori zaštite ne rade, plamen gorionika se prati vizuelno. Na osnovu rezultata pregleda donesena je odluka o zamjeni gorionika i ventilskih grupa, kao i automatizacije upravljanja.

Kao zamjena predložen je plamenik GBL-1.2D sa ugrađenim automatskim upravljanjem MG-GBL i grupom ventila. Komplet za isporuku gorionika uključuje i senzore za praćenje parametara kotla: temperaturni senzor - za praćenje i regulaciju temperature vode; senzor pritiska vode - za kontrolu; senzor vakuuma u peći - za praćenje i regulaciju. Prisutnost svih potrebnih senzora u paketu isporuke osigurala je brzu montažu i puštanje u rad cjelokupnog kompleta opreme na kotlu. Demontaža stare opreme i montaža nove opreme završena je za dva dana. Ispitivanje, podešavanje i podešavanje sagorevanja trajalo je jedan radni dan (slika 7).

MG-GBL menadžer sagorevanja, zajedno sa senzorima i aktuatorima gorionika, obezbeđuje siguran rad gorionika i kotla (kontrola plamena, kontrola pritiska vazduha i gasa, kontrola temperature i pritiska vode i drugi parametri), a takođe kontroliše rad kotla u glatki modulirani režim, istovremeno održava potreban odnos gas/vazduh (slika 8).

Grupa ventila gorionika (slika 9) obezbeđuje potreban protok gasa do gorionika pri niskom priključnom pritisku gasa (4,5 kPa), a elektronska kontrola odnosa eliminiše uticaj promene pritiska priključka na kvalitet sagorevanja. Grupa ventila je opremljena senzorima za automatsku provjeru nepropusnosti ventila i praćenje priključnog tlaka.

Za normalan rad kotlova ovog tipa u cijelom rasponu regulacije kapaciteta potrebno je osigurati konstantan vakuum u peći, a da se eliminišu oštri udarci i poremećaji plamenika. Uzimajući u obzir da je u kotlovnici ugrađen zajednički odvod dima, korištena je dvostepena shema kontrole vakuuma. Vakuum u zajedničkom dimnjaku održava se frekventnom kontrolom motora za odvod dima pomoću signala sa zasebnog senzora vakuuma i ugrađenog regulatora frekventnog pretvarača.

Vakuum u kotlovskoj peći se reguliše klapnom na dimnjaku svakog kotla. Upravljanje se vrši preko regulatora gorionika na osnovu signala koji dolaze sa senzora vakuuma u peći (Sl. 10).

Korištenje dvostepene sheme regulacije vakuuma omogućilo je osiguravanje potrebnog vakuuma kako pri radu jednog kotla tako i kada kotlovi rade zajedno. Dodatno, upotreba frekventnih pretvarača smanjuje potrošnju električne energije motora za odvod dima.

Rezultati podešavanja kotla prikazani su u radnim dijagramima (vidi tabele 1 i 2). Za usporedbu, prikazana je radna karta prije zamjene gorionika.

Poređenje karata performansi pokazuje stvarno povećanje efikasnosti kotla za 10% i poboljšanje kvaliteta sagorevanja goriva. Povećanje koeficijenta viška zraka povezano je s prisustvom velikog usisavanja zraka u kotao. Prije zamjene gorionika, preporučljivo je izvršiti rutinsko održavanje kotla: očistiti dimovodne i vodene kanale kotla i zatvoriti ih kako bi se eliminirao usis zraka.

zaključci

1. Modernizacija kotlarnice omogućila je povećanje nivoa bezbednog rada kotlarnice. Upotreba automatizovanog gorionika, odgovarajućih gasnih armatura sa kontrolom curenja i senzora koji prate parametre kotla ispunjava sve savremene bezbednosne zahteve.

2. Rad u automatskom režimu upravljanja eliminisao je smetnje u radu operatera, čime se sprečavaju greške povezane sa „ljudskim faktorom“. Rad s kotlovima postao je lakši i praktičniji.

3. Upotreba nove opreme smanjila je troškove održavanja. U toku grejne sezone nisu se pojavile usluge popravke u kotlarnici.

4. Visokokvalitetno sagorevanje goriva i rad u automatskom režimu kontrole performansi omogućili su smanjenje potrošnje gasa za 15-20% u odnosu na prethodnu sezonu.

5. Upotreba frekventnih regulatora smanjuje potrošnju energije dimovodnih aparata do 30%, a također povećava zaštitu motora od raznih vanrednih situacija i preopterećenja.

6. Potvrđena je visoka pouzdanost rada gorionika u uslovima nestabilne električne energije u ruralnim područjima. Nije bilo uočenih kvarova na gorioniku. Nestabilnost priključnog pritiska gasa ne utiče na rad gorionika.

7. Zamjena gorionika vam omogućava da produžite vijek trajanja kotlova od livenog gvožđa KVA-G (Fakel-G) i izvršite njihov dalji rad.

Iskustvo upotrebe gorionika potvrđuje upotrebu gorionika na ranijim serijama kotlova od lijevanog željeza, na primjer, na kotlovima tipa "Minsk-1".

Primjer korištenja GBL plamenika na kotlovima Minsk-1

Za izgled kotla Minsk-1 nakon ugradnje GBL plamenika, pogledajte sl. 11, a radne karte prije i nakon ugradnje gorionika date su u tabeli. 3.

Tabela 3. Mapa režima prije i nakon zamjene gorionika na kotlu Minsk-1.