Kalibracija, pregled i popravka sppk. Dodatak I (informativni) Namjena i tipovi opružnih sigurnosnih ventila. Šta je agzu i čemu je namijenjen?

POSTAVLJENA PITANJA

1. Koje će funkcionalne odgovornosti biti dodate kada se rang poveća?

Prema ETKS nadogradivoj kategoriji.

2. Šta je AGZU i čemu je namijenjen?

AGZU - automatizovana jedinica za grupno doziranje.

Dizajniran za mjerenje protoka tečnosti (mjeri brzinu protoka svake bušotine) i za mjerenje pritiska u rezervoaru.

AGZU je dizajniran da automatski bilježi količinu tekućine i plina proizvedene iz naftnih bušotina uz naknadno određivanje protoka bušotine. Instalacija vam omogućava kontrolu rada bunara na osnovu dostupnosti opskrbe tekućinom i plinom i osigurava prijenos ovih informacija, kao i informacija o nesreći, u kontrolni centar.

3. Koji su natpisi na vratima prostorija AGZU?

Izvan procesne prostorije, znakovi upozorenja moraju biti ofarbani crvenom bojom, natpisi „Klasa eksplozije B-1a i kategorija opasnosti od požara“ i „Zapaljivo“, znakovi za uzemljenje, ventilacija najmanje 20 minuta prije ulaska, energetska sigurnost, odgovorni za požar sigurnost

4. Šta je SPPK, objasnite, čemu služi, za koji pritisak je kalibriran? (iz nekog razloga niko nije pitao za datume kalibracije!)

SPPK – odvojni (specijalni?) opružni sigurnosni ventil. Ventil je baždaren (ako je pritisak u posudi od 30 - 60 atm., to je 10% - 15% veći od dozvoljenog pritiska. Ako je pritisak u posudi do 30 atm. onda je 10% više od dozvoljenog tlaka. Tvornička vrijednost je napisana na SPPK pločici, podešeni tlak i datum kalibracije je jednom svake 2 godine.

Specijalno opružni sigurnosni ventil instaliran na posudama, aparatima i cjevovodima radionica/prostora/

Dizajn opružnog ventila mora sadržavati uređaj za provjeru ispravnog rada ventila u radnom stanju tako što se prisiljava da se otvori tokom rada posude.

Potrebu i vrijeme za provjeru rada ventila u radnom stanju prisilnim otvaranjem treba odrediti: najmanje jednom svakih 10 dana, za posude (uređaje) tehnoloških instalacija (DNS, KNS, UPSV, UPN i dr.), i najmanje jednom u 3 (tri) dana za rezervoare za odvajanje AGZU. Vrijeme i datum provjere rada ventila u radnom stanju, prinudnim otvaranjem, mora biti evidentirano od strane osoblja za održavanje uz upis u dnevnik (dnevnik održavanja bunara).

Podešavanje sigurnosnih ventila na pritisak otvaranja - podešeni pritisak/pamuk/ se proizvodi na posebnom štandu.

Pritisak podešavanja ventila određuje se na osnovu radnog pritiska u posudi, aparatu ili cevovodu, na osnovu odobrenih tehnoloških propisa.

Pravila za topli rad u crpnim stanicama i rezervoarima.

Vrući radovi u tehnološkim crpnim stanicama, kompresorskim stanicama i drugim proizvodnim prostorima:

1. O.r. u industrijskim prostorijama treba pokrenuti samo ako u vazduhu nema eksplozivnih materija ili njihovo prisustvo nije veće od maksimalno dozvoljene koncentracije.

2. Prije početka o.r. u tehnološkim crpnim i kompresorskim stanicama potrebno je:

Zaustavite pumpe i kompresore;

Zatvorite ventile i postavite čepove na ulaz i izlaz;

Osloboditi cjevovode od ostataka proizvoda i smanjiti pritisak na atmosferski;

Ispuhati tehnološke komunikacije koje se popravljaju živom parom;

Sprovesti analizu gasa;

Ako je potrebno, dobro očistite i isperite vodom kanalizacione korite i oluke i zatvorite otvore za bunare.

3. Tokom O.R. Potrebno je osigurati stalnu ventilaciju prostorije i uspostaviti kontrolu nad stanjem zračne sredine.

4. U slučaju povećanja sadržaja eksplozivnih i opasnih materija u vazduhu, o.r. mora se odmah zaustaviti.

5. Rovovi, tacni i drugi uređaji u kojima se mogu akumulirati tečnosti, gasovi ili pare moraju biti zaštićeni od varnica.

Vrući radovi unutar uređaja, rezervoara, bunara i cjevovoda koji pumpaju eksplozivne i požarno opasne i otrovne proizvode:

6. O.r. treba započeti tek nakon potpunog završetka pripremnih radova predviđenih dozvolom za rad na opasnim gasovima, kao i ako sadržaj štetnih para i gasova ne prelazi maksimalno dozvoljenu koncentraciju.

7. Svi uređaji moraju biti zaustavljeni, isključeni iz struje i oslobođeni toksičnih proizvoda.

8. Kontejneri moraju biti pareni i ventilirani.

9. Uzmite i analizirajte uzorke zraka na deset tačaka.

10. Prilikom izvođenja o.r. unutar rezervoara i aparata potrebno je obezbediti ventilaciju i osvetljenje radnog mesta.

11. Po pravilu jedna osoba treba da radi u kontejneru ili aparatu, a dvije osobe su imenovane kao posmatrači.

PPK opružni sigurnosni ventil se ugrađuje na posude pod pritiskom, oslobađa višak pritiska i štiti posude od pucanja.

Uređaj: 1 sjedište, 2 ploče, 3 šipke, 4 opruge, 5 ručki, 6 tijela.

Princip rada: Pri pritisku aktiviranja PPK-a, gas podiže ploču i izlazi kroz otvor za gas u baklju ili ispusni vod PPK-a, čuje se šištanje. Prilikom testiranja ventila, podižemo stablo za ručku, ploča se podiže pod pritiskom i čuje se šištanje ili zviždanje. Ovo je provjera ventila, koja se vrši jednom u smjeni zimi, jednom sedmično ljeti, a jednom godišnje ventil se kalibrira (provjerava prema rasporedu) sa zatezanjem opruge za PPK odzivni pritisak i zaptivanje.

Sigurnosni ventil (u daljem tekstu PC) je cevovodna armatura pretežno direktnog dejstva (postoje i računari kojima upravljaju pilot ili impulsni ventili), projektovana za hitni bajpas (ispuštanje) medijuma kada pritisak u cevovodu premaši unapred određeni jedan. Nakon otpuštanja viška pritiska, PC se mora hermetički zatvoriti, čime se zaustavlja dalje oslobađanje medija.

U ovim uputstvima koriste se 2 termina:

1. Podešavanje pritiska (u daljem tekstu Rn) – ovo je najveće suvišan pritisak na ulazu ventila (ispod kalema) pri kojem je ventil zatvoren i zapečaćen. Kada je pH prekoračen, ventil se mora otvoriti do te količine da osigura potreban protok medija za smanjenje tlaka u cjevovodu ili posudi.

2. Pritisak pokretanja otvaranja (u daljem tekstu Rn.o.) je pritisak pri kojem dolazi do takozvanog “pucanja” u industrijskom žargonu, tj. pritisak pri kojem se kalem ventila otvara za određenu količinu, oslobađa dio pritiska i zatim se ponovo zatvara. “Pamuk” se jasno razlikuje u plinovitim medijima u tekućim medijima, ovaj koncept je teško definiran.

Provjera postavki i funkcionalnosti mora se vršiti najmanje jednom svakih 6 mjeseci u skladu sa GOST 12.2.085 „Sude pod pritiskom. Ventili su sigurnosni zahtjevi."

pH tlaka može se provjeriti samo na tzv "puni potrošni materijal» stalci, odnosno oni koji ponavljaju radne parametre cijevi (posude) u smislu pritiska i protoka. S obzirom na raznovrsnost objekata na kojima se instaliraju računari, čak ni unutar jednog preduzeća, nije moguće imati toliki broj postolja.

Stoga se prilikom provjere i konfiguracije PC-a koristi određivanje pH tlaka. O. Na osnovu brojnih eksperimenata tokom višegodišnje prakse, utvrđeno je da Rn. O. treba da bude viši od pH za najviše 5-7% (10% prema zapadnim standardima).

Provjera funkcionalnosti ventila i pH tlaka. O. održan u "nepotrošan"štandovi čiji je tipičan predstavnik štand za ispitivanje i podešavanje sigurnosnih ventila SI-TPA-200-64 koji proizvodi Projektantski biro cevovodne armature i specijalnih radova.

Stalak za ispitivanje i podešavanje sigurnosnih ventila SI-TPA-200-64 pruža sljedeća pneumatska ispitivanja (medij - zrak, dušik, ugljični dioksid, ostali nezapaljivi plinovi):

- ispitivanja nepropusnosti spoja sjedišta i tijela;

- ispitivanja nepropusnosti para sjedište-kalem (zaptivenost ventila);

- testovi performansi (operativni testovi);

- postavke za pritisak odziva.

Moguća je izrada postolja u kompletu sa ispitivanjem vode.

Stalak omogućava ispitivanje cevovodne armature sa prirubničnim spojem (navojni priključak kao opcija)

maksimalni prečnik 200. Maksimalni ispitni pritisak zavisi od tipa regulatora pritiska koji se isporučuje kao deo centrale. Osnovna konfiguracija centrale je regulator od 0 do 1,6 MPa. Ispitivanje ventila sa spojnim spojem vrši se pomoću adaptera (nije uključen u isporuku).

Izvor testnog pritiska nije uključen u obim isporuke.

Moguće ga je opremiti izvorom pritiska prema tehničkim specifikacijama kupca.

Test stalak SI-TPA-200-64 prošao UkrSEPRO sertifikat, isporučen u kompletu sa uputstvom za upotrebu i pasošem.

Podešavanje (podešavanje) sigurnosnih ventila za rad na datom pritisku vrši se:

Prije instalacije. Nakon većeg remonta, ako su zamijenjeni ili remontirani sigurnosni ventili (potpuna demontaža, žljebljenje zaptivnih površina, zamjena dijelova šasije i sl.), u slučaju zamjene opruge. Tokom periodičnog pregleda. Nakon vanrednih situacija uzrokovanih kvarom računara.

Aktiviranje ventila tokom podešavanja određuje se oštrim pucanjem praćenim bukom izbačenog medija, koji se opaža kada se kalem otkine sa sjedišta. Za sve tipove računara rad se kontroliše početkom pada pritiska na manometru.

Prije početka rada na postavljanju (provjeri) PC-a, potrebno je uputiti smjensko-upravljačko osoblje uključeno u rad na podešavanju ventila.

Osoblje mora biti dobro upoznato sa karakteristikama dizajna računara koji se prilagođavaju i sa zahtevima uputstava za njihovu upotrebu.

OPĆI POSTUPAK ZA PROVJERU SIGURNIH VENTILA.

Instalirajte na postolje prirubnicu tipa koji odgovara tipu prirubnice računara koji se testira. Ugradite ventil na prirubnicu postolja. Zategnite vijak postolja sve dok računar nije potpuno pričvršćen u stezaljkama. Stvorite maksimalnu moguću silu povratnog pritiska na PC špul. Blokirajte pristup medijumu ispod kalema ventila pomoću uređaja za zatvaranje. Dovedite medijum u kontrolnu tablu i podesite potreban pritisak reakcije (početak otvaranja) na izlazu iz kontrolne table. Otvorite uređaj za zatvaranje i dovedite test medij ispod PC spool. Smanjite silu povratnog pritiska dok se ventil ne aktivira. Blokirajte pristup mediju ispod PC spool. Ponovo dovedite medijum ispod PC kalema - ventil treba da radi na potrebnom pritisku. Ponovite korake 10 i 11 najmanje 3 puta. Ako nije moguće pravilno podesiti PC, vratite ventil u RMC radi dodatnog brušenja sjedišta i (ili) kalema. Ako se potvrdi funkcionalnost PC-a, skinite PC sa postolja, nakon što ste prethodno isključili dovod medija ispod špule i do kontrolne ploče. Popuniti radnu dokumentaciju računara i radni dnevnik. Zapečatite PC i mehanizme za podešavanje povratnog pritiska. Isključite postolje. Ispustite vodu (kondenzaciju) iz šupljina postolja, obrišite i nanesite zaštitno mazivo. Uvjerite se da je postolje zaštićeno od prašine i vlage do sljedeće upotrebe.

KARAKTERISTIKE PODEŠAVANJA VENTILA ZA TEŽINU POLUGE.

Ventili za opterećenje poluge direktnog djelovanja se podešavaju u sljedećem redoslijedu:

1. Tegovi na polugama ventila se pomiču u krajnji položaj.

3. Teg na jednom od ventila se polako pomiče prema tijelu dok se ventil ne aktivira.

4. Nakon zatvaranja ventila, položaj utega se fiksira pomoću zavrtnja za zaključavanje.

5. Pritisak ponovo raste i provjerava se vrijednost tlaka na kojoj ventil radi. Ako se razlikuje od traženog, položaj utega na ručici se podešava i ponovo se provjerava ispravnost rada ventila.

6. Nakon završetka podešavanja, položaj utega na ručici se konačno fiksira pomoću zavrtnja za zaključavanje. Da bi se spriječilo nekontrolirano kretanje tereta, vijak je zapečaćen.

7. Ako je protupritisak koji stvara opterećenje nedovoljan, na polugu podesivog PC-a se ugrađuje dodatni uteg i podešavanje se ponavlja istim redoslijedom.

KARAKTERISTIKE PODEŠAVANJA SIGURNOSNIH VENTILA DIREKTNOG DELOVANJA.

1. Ukloni se zaštitni poklopac i zavrtanj za podešavanje se pritegne što je više moguće („do dna“).

2. Pritisak na stolnom manometru je postavljen na 10% veći od izračunatog (dozvoljenog) pritiska.

3. Okretanjem čahure za podešavanje u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, kompresija opruge se smanjuje na položaj u kojem će ventil raditi.

4. Pritisak ponovo raste i provjerava se vrijednost na kojoj ventil radi. Ako se razlikuje od potrebnog, tada se kompresija opruge podešava i ventil se ponovno provjerava radi li. Istovremeno se prati pritisak pri kojem se ventil zatvara. Razlika između pritiska aktiviranja i pritiska zatvaranja ne bi trebalo da bude veća od 0,3 MPa (3,0 kgf/cm2). Ako je ova vrijednost veća ili manja, tada se mora podesiti položaj čahure za podešavanje.

Da biste to učinili:

Za TKZ ventile, odvrnite vijak za zaključavanje koji se nalazi iznad poklopca i okrenite čahuru klapne u smjeru suprotnom od kazaljke na satu da smanjite pad ili u smjeru kazaljke na satu da povećate pad;

Za PPK i SPPK ventile, razlika pritiska između pritiska aktiviranja i pritiska zatvaranja može se podesiti promjenom položaja gornje čahure za podešavanje, kojoj se pristupa kroz otvor zatvoren čepom na bočnoj površini tijela.

5. Nakon završetka podešavanja, položaj vijka za podešavanje je zaključan pomoću sigurnosne matice. Kako bi se spriječile neovlaštene promjene napetosti opruge, na ventil se postavlja zaštitni poklopac koji pokriva čahuru za podešavanje i kraj poluge. Vijci koji pričvršćuju zaštitni poklopac su zapečaćeni.

KARAKTERISTIKE PODEŠAVANJA PULSNO-SIGURNOSNIH UREĐAJA SA PULSNIM VENTILIMA KOJE SE KORISTE U ELEKTRANAMA.

odgovor:
Zdravo. Kalibracija se vrši na bazi fabrike

Priručnici za rad (uputstva).

Primjenjuje se i PB 03-583-03 za membranske uređaje.

Ne postoje slični PB u industriji nafte i plina. Moguće je koristiti “Operativne procedure...” koje ste naveli, ako se odnosi na industriju nafte i plina.