Moderni građevinski materijali. Građevinski materijali Prezentacija na temu građevinskih proizvoda

Ministarstvo obrazovanja i nauke Ruske Federacije

Kazanski državni univerzitet za arhitekturu i građevinarstvo

Katedra za građevinske materijale

ESSAY

"Moderni građevinski materijali za završnu obradu fasada"

Kazanj, 2010

Uvod 3

1. Istorijska pozadina 5

2. Klasifikacija 7

3. Sirovine 14

4. Glavni tehnološki procesi i oprema 17

5. Glavna svojstva proizvoda 23

6. Tehničko-ekonomski pokazatelji 26

Zaključak 29

Reference 30

Uvod

Svrha proučavanja građevinskog materijala je: sticanje potrebnih znanja o klasifikaciji, fizičkoj suštini svojstava, osnovama proizvodnje, nomenklaturi i karakteristikama građevinskih materijala.

Građevinski materijali obavljaju kompleks funkcija vezanih za tehnologiju građevinskih radova, rad, kompozicionu konstrukciju zgrade, konstrukciju, njenu cijenu, uključujući cijenu, troškove primjene i eksploatacije. Rad sa materijalom podrazumeva uzimanje u obzir aktuelnih arhitektonskih i građevinskih normi i pravila, prirodnih (geografija, klima) i društvenih (kulturoloških, nacionalno-psiholoških) faktora. Ništa manje značajni su estetski aspekti upotrebe materijala, čije se određene površine, koje se nazivaju prednjim, uočavaju vizualno tokom rada.

S razvojem proizvodnih snaga i promjenom proizvodnih odnosa u ljudskom društvu mijenjale su se vrste građevinskih materijala i tehnologija njihove proizvodnje. Najjednostavniji materijali i primitivne tehnologije zamijenjeni su naprednijim, ručno izrađeni zamijenjeni su mašinski.

Prolazili su vijekovi, raspon građevinskih materijala se širio i mijenjao. Tako je umjesto tradicionalnih sitnokomadnih teških materijala organizirana masovna proizvodnja relativno lakih velikih građevinskih dijelova i konstrukcija od montažnog armiranog betona, gipsa, betona sa lakim agregatima, celularnog betona, bezcementnog silikatnog autoklaviranog betona. Široko je razvijena proizvodnja raznih materijala za toplinu i hidroizolaciju. Proizvodnja i upotreba u građevinarstvu polimernih materijala za različite namene se brzo razvijala. Osnovana su preduzeća za proizvodnju toplotnoizolacionih materijala i lakih punila.

Izgradnja velikih razmjera, razne konstruktivne vrste zgrada i objekata zahtijevaju da sirovine za proizvodnju građevinskog materijala budu masivne, jeftine i pogodne za proizvodnju širokog spektra proizvoda.

Takve zahtjeve ispunjavaju mnoge vrste nemetalnih mineralnih sirovina, koje po rezervama zauzimaju značajno mjesto među mineralima (silikati, aluminosilikati). Ekstrakcija nemetalnih građevinskih sirovina, koja se javlja uglavnom u gornjem dijelu sedimentnog pokrivača, tehnološki je jednostavna. U poređenju sa drugim proizvodnim industrijama, nivo troškova za preradu ove sirovine je takođe nizak, na osnovu jedinične mase gotovih proizvoda. Međutim, stopa iskorištenosti resursa je mnogo niža od optimalne. Najefikasnija je integrisana upotreba jedne vrste ekstrahovanih nemetalnih sirovina za proizvodnju proizvoda različite namene. To potvrđuje i uvođenje metode prerade nefelinskih sirovina u glinicu za dobivanje aluminija, soda proizvoda i cementa. Značajan učinak ima i složena prerada škriljaca u benzin, fenole, sumpor i cement.

Industrijska grana proizvodnje građevinskog materijala jedina je grana koja se ne razmnožava, već troši industrijski otpad (pepeo, šljaku, drvni i metalni otpad) za dobijanje proizvoda za različite namjene. U proizvodnji građevinskog materijala koriste se i nusproizvodi (pijesak, glina, lomljeni kamen itd.) koji se dobijaju prilikom vađenja ruda i uglja. Integrirana upotreba sirovina je tehnologija bez otpada koja vam omogućava da provedete mjere zaštite okoliša i povećate efikasnost proizvodnje višestruko.

1. Istorijska pozadina

O fasadnim zidovima kuća koje su građene u proteklih sto godina može se reći sljedeće: u pogledu estetike i zahtjeva čvrstoće, oni su odavno izvršili svoj zadatak. Da, svojevremeno su zgradi dali idealan izgled, koji odgovara njenom statusu. Od kraja 18. stoljeća do Drugog svjetskog rata više od polovine kuća stambenih i upravnih zgrada izgrađenih u Evropi imalo je neožbukanu ciglu. Secesija, koja je ušla u modu na prijelazu iz 19. u 20. stoljeće, u arhitekturu je uvela popločane dekorativne elemente. Unatoč visokoj cijeni, često su se koristili za ukrašavanje i dopunu zgrada, rjeđe za oblaganje cijele fasade. Fabrika koju je izgradio Vilmos Zsolnay u Pečuhu umnogome je doprinela širenju ovih dekorativnih elemenata širom Evrope, a u to vreme je najmanje pola tuceta fabrika specijalizovano za proizvodnju fasadne cigle.

Krajem prve decenije masovnog stambenog graditeljskog programa koji se odvijao nakon Drugog svjetskog rata, zgrade su - djelimično ili potpuno - često spolja bile ukrašene raznim vrstama keramike, dok su zahtjevi građevinske fizike bili potpuno zanemareni. U izradi obloga od neožbukane opeke korištenjem malih mozaika od majolike i drugih obložnih keramičkih elemenata, glavni zadatak je bio osigurati čvrstinu fasadnog zida.

Tehnologija izgradnje imala je značajan utjecaj na izradu fasada od neožbukane opeke. Na prijelazu stoljeća, ograđeni zidovi zgrada podignuti su sa vanjske strane, na skelama; od 50-ih godina 20. stoljeća noseći zidovi su već postavljeni iznutra, a oplatu koja je fiksirana malterom postavljali su neimari stojeći na jednostavnim ljestvama skelama.

Razlog popularnosti golih fasada od cigle u arhitekturi Engleske, Holandije, Danske i Sjeverne Njemačke nije samo praktičan, već je i iznuđena odluka, jer slani, vlažni morski zrak brzo uništava žbuku s krečnim vezivom, a površina od keramičkih elemenata i kamena samo je prekrivena patinom (hrapavi). Obloge od neožbukane cigle vrlo su česte iu Rusiji. A za nekog danskog arhitektu sasvim je prirodno da se na kući napravi obloga od cigle, čak i ako sama zgrada ima drveni okvir ili je izgrađena od montažnih elemenata.

Prije stotinu godina, kada su u Rusiji zidovi seoskih i seoskih kuća tradicionalno bili ukrašeni kudeljom i izrezbarenim pijetlovima, poduzetni američki farmer zakucao je daske na zidove svoje kuće pod takvim uglom da se voda koja je padala na njih kotrljala niz kućište. . Istorija nije zadržala ime snalažljivog Amerikanca, ali je zadržala naziv oplate - više od jednog veka poznat je kao sporedni paneli.

Sredinom prošlog stoljeća u Kanadi je počela proizvodnja vinilnih obloga. Čisti, s malo održavanja i izdržljivi, ovi paneli su brzo stekli popularnost u Sjevernoj Americi, a zatim i širom svijeta. A sada svi koji žele svoj dom učiniti atraktivnim u što kraćem vremenu nastoje kupiti materijal ove vrste.

2. Klasifikacija

Trenutno se na tržištu građevinskih materijala sve više koriste napredne tehnologije i moderne vrste obložnih i fasadnih materijala. Naravno, moderne zgrade trebaju biti izdržljive i lijepe, udobne i tople, vatrostalne i ekološki prihvatljive, izdržljive i originalne.

Ove uslove ispunjava veliki broj savremenih fasadnih i fasadnih materijala. Hajde da razmotrimo neke od njih.

Za ukrašavanje fasada predviđeni su razni materijali za oblaganje, među kojima su najpopularniji prirodni i umjetni kamen, porculanski kamen, kao i cigla.

Fasada, obložena ploče od prirodnog kamena, dobija posebnu arhitektonsku izražajnost i monumentalnost. Trajnost je još jedna prednost "kamenih" fasada. Međutim, nije svaka vrsta kamena prikladna za vanjsku dekoraciju. U pravilu se koriste granit i mermer, rjeđe - travertin, škriljevac, krečnjak, pješčenjak. Graniti su veoma čvrsti, tvrdi i gusti, slabo upijaju vodu, imaju visoku otpornost na mraz, ekstremne temperature, zagađenje. Imaju ujednačenu šaru i široku paletu boja: bijela, siva, zelena, crvena, crna, roze, itd. U poređenju sa granitom, mermer je porozan, pa upija više vlage, a samim tim i manje otporan na mraz i temperaturne fluktuacije. . Za oblaganje preporuča se koristiti samo mramorne ploče visoke gustoće. Njegova uobičajena boja je bijela, ali često ima ružičastih, sivih, zelenih, crvenkastih, crnih, žutih, plavih mramora. Moguće su kombinacije ovih boja. Treba napomenuti da ako granit karakterišu hladni tonovi, onda je mramor topao.

Veličine ploča od prirodnog kamena su različite - sve ovisi o željama kupca. Od ovog materijala mogu se napraviti bilo koji dekorativni elementi (uključujući panele). Danas je najrasprostranjenija faktura obložnog kamena - polirana, dajući fasadi strog izgled. Istovremeno, sve je traženije „pocepano“ kamenje, sa usitnjenim rubovima ili neravnom prednjom površinom. Vjerojatno glavni nedostatak "kamenih" fasada je njihova visoka cijena.

Moderne tehnologije omogućuju vam da precizno kopirate bilo koji prirodni kamen bilo koje veličine i boje. Mi pričamo o tome vještački kamen- betonski proizvodi sa dodatkom raznih komponenti (boje-pigmenti, plastifikatori, itd.). U poređenju sa prirodnim kamenom, veštački kamen ima niz prednosti. Prije svega, mnogo je jeftinije. Štoviše, njegovo polaganje je jednostavnije: pažljivo obrezivanje i postavljanje jedne pločice na drugu nije potrebno, što znači da štedite novac (i vrijeme) na ugradnji obloge. Još jedna razlika od prirodnog kamena: vrlo veliki izbor boja i tekstura proizvoda (u prosjeku ozbiljan proizvođač ima najmanje 80 rješenja za izgled pločica). Danas čak možete kupiti proizvode s teksturom koja se ne nalazi u prirodnom kamenju. Izrađuju se i ugaoni elementi koji se ne mogu napraviti od prirodnog kamena. Konačno, tu su mnogi dekorativni elementi od betona - bordure, vijenci, lajsne, polustupovi, stupovi, platnene trake itd. Drugim riječima, umjetni kamen će odgovarati pobornicima bilo kojih arhitektonskih trendova.

Betonske pločice su lagane (u prosjeku 10-11 kg po 1 m2) i, osim toga, vrlo tanke (njihova minimalna debljina je oko 7 mm), tako da se mogu postaviti čak i preko izolacije od polistirenske pjene. Zbog lakoće pločica nije potrebna dodatna podloga. Prilično su paropropusni, tako da ne sprečavaju izlazak pare iz debljine zida. Vrijedi dodati: koeficijent linearnog širenja/stezanja pločica s promjenama temperature približno je isti kao kod nosivog zida (beton, pjenasti beton, cigla), što u kombinaciji s dobrim prianjanjem pločica garantuje pouzdanost i izdržljivost obloge. Umjetni kamen za vanjske radove prije svega mora imati visoku otpornost na mraz (prema GOST-u, dovoljno je 70 ciklusa, ali za moderne proizvođače to je 100-200 ciklusa). Otpornost betonskog proizvoda na smrzavanje direktno ovisi o njegovoj upijanju vode, dok pločice sadrže pore koje mogu apsorbirati vlagu. Stoga se u pravilu nakon ugradnje fasadne pločice tretiraju vodoodbojnim sredstvom. Ovo je posebna kompozicija na bazi silikona koja prekriva proizvod filmom koji ne propušta vodu, ali propušta paru. Otpornost na mraz tretiranih pločica povećava se do 500 ciklusa. Osim toga, vodoodbojni materijal štiti proizvod od prljavštine i prašine.

Pruža širok spektar mogućnosti za arhitekte porculanski kamen. Ima sirovu mješavinu sličnu konvencionalnoj keramici: bijela glina, kaolin, kvarcni pijesak, feldspat, pigmenti za bojenje na bazi metalnih oksida. Međutim, u porculanskom kamenom posuđu ove komponente se miješaju u različitim omjerima, a proces izrade pločica je također drugačiji: prvo, prije pečenja, sirovina se pritisne pod ogromnim pritiskom - više od 450-500 kg / m2. m, i drugo, pločice se peku na vrlo visokoj temperaturi - do 1250-1300ºS. Dobiveni proizvod je apsolutno monolitan, bez šupljina, pukotina, stranih inkluzija. Među prednostima porculanskog kamena je izuzetna čvrstoća (udarac, savijanje), koja premašuje čak i mnoge vrste prirodnog kamena. Osim toga, ima izuzetno nisku apsorpciju vode (do 0,01-0,05%), otporan je na mraz, ekstremne temperature i agresivne hemikalije. Konačno, materijal ne mijenja boju tokom vremena (pošto je obojen na veliko) i ekološki je prihvatljiv.

Izgled i svojstva porculanskog kamena razlikuju se ovisno o vrsti njegove površine - glaziranoj i neglaziranoj. Osim toga, potonji ima nekoliko varijanti: mat, polirani, polupolirani, satenski, strukturirani. Ploče od porculanskog kamena najčešće su dio spuštene fasade, koja se sastoji od zidne podkonstrukcije i materijala za oblaganje.

Cigla- tradicionalni građevinski i obložni materijal. Međutim, danas se pokazalo da je to „poznati stranac“: na tržištu postoje proizvodi koji imaju isti izgled (pravokutne šipke), ali su izrađeni od različitih materijala. Prvo, tu je nama poznata cigla, napravljena od lijevane gline, pečena na temperaturi od 850 do 1000 (C. Čvrsta je, izdržljiva, otporna na vatru, zvučno izolovana, sposobna da zadrži toplinu i uravnoteži temperaturne fluktuacije. Posebna čeona cigla koristi se za fasadne radove kod kojih prema GOST-u nisu dozvoljene pukotine, ljuspice, inkluzije vapna, mrlje, eflorescencije i drugi nedostaci. Osim toga, mora imati ispravnu geometriju itd. ili ispravan uzorak na bočnim stranama ) i oblikovane (polukružne, ugaone, zakošene, sa udubljenjima i drugim oblicima) za ukrašavanje prozora, vijenaca, svodova, stupova.Boja cigle može biti gotovo bilo koja, posebna dekorativna svojstva daju joj tankoslojni premazi - engoba i glazura.

Druga vrsta fasadne cigle - klinker. Dobija se kao rezultat visokotemperaturnog pečenja (1200-1600 (C) plastičnih glina odabranog kvaliteta do potpunog sinterovanja, bez inkluzija i šupljina. Ispada izuzetno jaka, niskoporozna, boja, vlage, mraza -otporan (od 300 do 1000 ciklusa) i, kao rezultat toga, izdržljiv proizvod (prema proizvođačima, njegov vijek trajanja je više od 150 godina bez gubitka potrošačkih svojstava. Zbog odsustva pora, materijal ne trune ,otporan je na stvaranje gljivica.Pošto je sirova masa potpuno homogena, isključuju se cvjetne mrlje na površini cigle.Raspon boja klinkera - više od 100 nijansi (obično se farba u masi).Proizvode se cigle, na čijoj je površini „pomiješano” nekoliko nijansi. Tekstura im je glatka, hrapava, strukturirana („valovita”), ostarjela (za rekonstruirane zgrade ili kuće stilizirane „pod antiku”).

Dodajmo da se tanke pločice (debljine oko 15 mm) proizvode i po tehnologiji proizvodnje klinker opeke, imitirajući fasadnu ciglu. Mogu se montirati direktno na izolaciju od polistirenske pjene.

Konačno, na tržištu postoje cigle izrađene od mješavine cementa i pijeska metodom vibrokompresije. Zahvaljujući posebnim aditivima u sirovoj mješavini, imaju visoke performanse. Upijanje vode takvih opeka je dva puta niže od one kod konvencionalnih glinenih. Za vrijeme kiše ne prekrivaju se tamnim mrljama, cvjetovi ne vire na njihovoj površini. Po čvrstoći, betonske cigle su uporedive sa granitom, samo što, za razliku od njega, "dišu", propuštaju paru. Volumetrijska težina materijala je nešto manja od težine betona, ali razlika je pojačana unutarnjim prazninama cigle, koje ga uvelike olakšavaju i, shodno tome, smanjuju opterećenje temelja. Štoviše, ove praznine ni na koji način ne smanjuju čvrstoću zidova. Betonske cigle ne upijaju prašinu, prljavštinu, ne blijede tokom vremena pod utjecajem sunčeve svjetlosti i padavina (boje se na veliko). Shema boja - više od 200 nijansi, uključujući plave i zelene boje, kao i svijetle, pastelne boje. Dodatni elementi izrađeni od istog materijala su također zanimljivi, na primjer, profili u obliku slova L, blokovi vijenaca, posebni blokovi koji omogućavaju korištenje netradicionalnih uglova u liniji fasade.

Siding- ne toliko materijal (kako mnogi pogrešno veruju), koliko sistem, tehnologija oblaganja fasade zgrade. U zemljama engleskog govornog područja riječ siding (siding) definira proces oblaganja fasade panelima ili jednostavno fasadni rad. Završna obrada sporednim kolosijekom može značajno poboljšati izgled zgrade - zahvaljujući obradi panela raznim premazima boja i lakova. Sa oblaganjem je lako raditi, može sakriti ogroman broj nedostataka na fasadi zgrade. Kvaliteta sporednog kolosijeka se ne mijenja s vremenom, ne zahtijeva dodatne restauratorske radove. Siding se ne boji ni sunčeve svjetlosti, ni vlage, ni vjetra, ni snijega i kiše, ovaj materijal je u stanju izdržati temperaturne fluktuacije od -50 do + 50 ° C. Obloga se neće ljuštiti, ljuštiti, izbočiti, cijepati. Ne treba ga ponovo farbati i vremenom zameniti novim, tretiranim posebnim tečnostima i proizvodima. Prema materijalu proizvodnje i tehničkim karakteristikama, sporedne ploče se dijele na vinilne, metalne i podrumske.

fasada termo paneli pojavio se na ruskom tržištu relativno nedavno. U međuvremenu, tehnologija njihove proizvodnje uvedena je u Nemačku pre više od 20 godina i za to vreme je dokazala svoju izdržljivost i efikasnost. Termopanel obavlja dvije važne funkcije: izolaciju fasade i njenu dekorativnu završnu obradu. Ovaj sistem je "sendvič" od poliuretanske pjene (ekspandirani polistiren) i keramičkih (klinker) pločica.

Poliuretanska pjena je jedan od najboljih izolatora na svijetu s visokom otpornošću na prijenos topline. Ovaj polimerni izolacijski materijal je ekološki prihvatljiv, ne upija vodu i, shodno tome, ne gubi svoje kvalitete od vlage. Vijek trajanja poliuretanske pjene - ne manje od 30 godina.

Izbor klinker keramike kao zaštitnog i dekorativnog paravana nije slučajan. Klinker po otpornosti na uticaje okoline nadmašuje većinu vrsta prirodnog kamena. Odlikuje se izdržljivošću i raznolikošću prirodnih boja. Klinker je 100% prirodan materijal, jer se proizvodi od gline škriljaca bez upotrebe hemijskih dodataka pečenjem na visokim temperaturama.

Blok kuća- Ovo je vrsta zidnih drvenih panela polukružnog oblika. Blok kuća, koja je imitacija oblovine, koristi se za vanjsku i unutrašnju dekoraciju kuće: zidovi, stropovi, zabati, balkoni itd. Koristi se i u okvirnoj i drvenoj gradnji kuća. Unutrašnja strana blok kuće izrađena je kao obloga, a vanjska strana imitira krune kuće od brvana. Izdaleka, kuću s takvom završnom obradom teško je razlikovati od drvene ili kaldrmisane. Jedna od prednosti blok kuće je njena otpornost na pucanje, sposobna je izdržati velike temperaturne promjene.

3. Sirovine

Prije nego što pređemo na opis svojstava materijala zvanog "sporedni kolosijek", potrebno ga je definirati. Riječ "sporedni kolosijek" je posuđena. U engleskom, tačnije u američkom engleskom, riječ "siding" definira tehnologiju šivanja fasade nekom vrstom materijala za vješanje. Činjenica je da tradicionalne američke građevinske tehnologije podrazumijevaju konstrukciju okvira i žice. Ovom metodom prvo je postavljen noseći okvir koji je potom obložen nekom vrstom fasadnog materijala. Najčešće drvo, tačnije daske. U isto vrijeme, daske su šivene s preklapanjem, riblja kost. Dakle, zbog nepostojanja vjetrofaza nije bila potrebna dodatna zaštita od vjetra i zaštita od padavina. Upravo ova tehnologija, tj. proces oblaganja fasade, i naziva se "sporedni kolosijek", a materijal koji se za to koristi se prirodno naziva tradicionalnim drvenim oblogama.

Polivinil hlorid (PVC) našao je najširu primenu u svim oblastima ljudskog postojanja. Izvrsna izdržljivost, proizvodnost, hemijska inertnost doveli su do široke upotrebe ovog materijala, uključujući i građevinarstvo. Profili za prozore i vrata, okovi, sanitarna oprema, sve vrste folija i premaza i, na kraju, paneli za fasadne obloge, pod nazivom "vinil siding" (vinil siding).

Vinilne obloge pojavile su se krajem šezdesetih i početkom sedamdesetih godina dvadesetog veka. Od tog trenutka počinje historija vinilne obloge, jednog od najpopularnijih građevinskih materijala na američkom kontinentu.

Vinilni sporedni kolosijek je ploča oblikovana od polivinil hlorida debljine oko jedan milimetar, koja imitira preklapanje dasaka. Tekstura površine najčešće imitira drvo. Boja se unosi u masu materijala prije oblikovanja. Oblik panela je neznatno drugačiji kod različitih proizvođača iu različitim serijama istog proizvođača. Dužina panela je najčešće oko 300 - 400 cm, širina je samo od 20 do 25 cm.

Na jednoj strani paneli imaju niz rupa za zakucavanje i izbočenje bloka za zaključavanje, čime se osigurava međusobno pričvršćivanje panela. S druge strane, ploča je savijena prema unutra, ovaj zavoj je pandan bravi. Paneli se montiraju preklapajući, gornji dio za zaključavanje se spaja sa izbočinom na dnu. Zatim se ploča pričvršćuje na podnožje čavlima ili samoreznim vijcima.

Za izradu fasada na šarkama, čelik i aluminij se široko koriste. Budući da je površina metala prekrivena polimernim filmom ili obojena, spolja se metalna i polimerna obloga malo razlikuju jedna od druge. Međutim, u odnosu na vinilnu ploču, čelične i aluminijske ploče su izdržljivije (vek trajanja je 20-50 godina), jake, otporne na toplinu i vatru. Zbog toga se metalne obloge koriste za ukrašavanje zgrada u kojima se nalaze razne industrije ili usluge povezane s povećanom opasnošću, poput benzinskih pumpi. Zbog visoke cijene u privatnoj gradnji, čelični i aluminijski sporedni kolosijek rijetko se koristi.

Nedavno su se u prodaji pojavile drvene i cementne obloge. U proizvodnji drvenih ploča koriste se modificirana drvna vlakna, boje i veziva. Nažalost, ovaj materijal je zapaljiv i manje otporan na štetne vanjske faktore od, recimo, vinilnih obloga. Garantni vijek trajanja drvenih šarki je 15-20 godina. Cementni sporedni kolosjek se izrađuje od cementne mješavine ojačane celuloznim vlaknima, a površina je finiširana da izgleda kao drvo ili premazana akrilnom bojom. Cementna obloga je izdržljiva, otporna na temperaturu i kemijski inertna; vijek trajanja mu je 50 godina. Cementno-celulozne ploče teže su tri do četiri puta više od PVC panela, pa je za njihovu ugradnju potreban masivniji sanduk.

4. Glavni tehnološki procesi i oprema

Vinilna obloga se proizvodi ekstruzijom. Suština ove metode je da se rastopljena smjesa, koja se sastoji od vinilnog praha (praha) i potrebnih aditiva, probija kroz profilni otvor, nakon čega, hlađenjem, zadržava oblik koji mu je dat.

Rice. 1. Šema jednopužnog ekstrudera: 1- rezervoar; 2- svrdlo; 3- cilindar; 4- šupljina za cirkulaciju vode; 5- grijač; 6- rešetka sa rešetkama; 7- formirajuća glava.

Tehnološki proces ekstruzije sastoji se od sukcesivnog kretanja materijala rotirajućim pužom u njegovim zonama (vidi sliku 1): dovod (I), plastificiranje (II), doziranje taline (III), a zatim napredovanje taline u kanali formirajuće glave.

Podjela vijka na zone I-III vrši se prema tehnološkoj osobini i pokazuje koju operaciju ovaj dio vijka uglavnom izvodi. Podjela vijka na zone je uslovna, jer, ovisno o prirodi polimera koji se obrađuje, temperaturnim i brzinskim uvjetima procesa i drugim faktorima, početak i kraj određenih operacija se mogu pomicati duž vijka, hvatajući različite zonama ili premještanje iz jednog dijela u drugi.

Cilindar također ima određene dužine zona grijanja. Dužina ovih zona određena je položajem grijača na njegovoj površini i njihovom temperaturom. Granice zona vijka I-III i zona grijanja cilindra možda se ne podudaraju.

Razmotrite ponašanje materijala uzastopno u svakoj fazi ekstruzije.

Sirovina za ekstruziju koja se ubacuje u rezervoar može biti u obliku praha, granula, traka. Ujednačeno doziranje materijala iz rezervoara osigurava dobar kvalitet ekstrudata.

Recikliranje polimera u obliku granula je najbolja opcija za hranjenje ekstrudera. To je zato što su polimerne granule manje sklone "zavijanju" u spremniku od praha, stoga su isključene pulsacije protoka na izlazu iz ekstrudera.

Protočnost materijala u velikoj meri zavisi od vlažnosti: što je veća vlažnost, to je niža protočnost. Stoga se materijali prvo moraju osušiti.

Da bi se povećala produktivnost mašine, peleti se mogu prethodno zagrejati.

Korištenjem uređaja za prisilno dovođenje materijala iz spremnika u puž, također je moguće značajno povećati produktivnost stroja (3-4 puta). Kada se materijal sabije u međuzavojnom prostoru vijka, istisnuti vazduh izlazi nazad kroz rezervoar. Ako je uklanjanje zraka nepotpuno, on će ostati u talini i nakon oblikovanja stvarati šupljine u proizvodu, što je nedostatak proizvoda.

Promena nivoa punjenja rezervoara materijalom po visini takođe utiče na potpunost punjenja puža. Stoga je bunker opremljen posebnim automatskim mjeračima nivoa, na čiju naredbu se bunker puni materijalom do željenog nivoa. Punjenje rezervoara ekstrudera vrši se pomoću pneumatskog transporta.

Prilikom dužeg rada ekstrudera moguće je pregrijavanje cilindra ispod lijevka spremnika i samog spremnika. U tom slučaju, granule će se početi lijepiti i njihovo dovođenje u puž će prestati. Kako bi se spriječilo pregrijavanje ovog dijela cilindra, u njemu su napravljene šupljine za cirkulaciju rashladne vode (vidi sliku 1, tačka 4).

Zona ishrane (I). Granule koje dolaze iz rezervoara ispunjavaju međuokretni prostor vijka zone I i zbijaju se. Zbijanje i kompresija granula u zoni I nastaje, po pravilu, zbog smanjenja dubine rezanja h vijka. Napredovanje granula vrši se zbog razlike u vrijednostima sile trenja polimera na unutrašnjoj površini tijela cilindra i na površini vijka. Budući da je kontaktna površina polimera sa površinom vijka veća nego sa površinom cilindra, potrebno je smanjiti koeficijent trenja polimera o vijku, jer će u suprotnom materijal prestati da se kreće duž ose cilindra. vijak, ali će početi da se okreće s njim. To se postiže povećanjem temperature zida cilindra (grijanje) i snižavanjem temperature vijka (šraf se iznutra hladi vodom).

Zagrijavanje polimera u zoni I nastaje zbog disipativne topline koja se oslobađa pri trenju materijala i zbog dodatne topline iz grijača smještenih duž perimetra cilindra.

Ponekad količina disipativne topline može biti dovoljna da se polimer otopi, a zatim se grijači isključuju. U praksi se to retko dešava.

Na optimalnoj temperaturi procesa, polimer se komprimira, sabija i formira čvrsti čep u međusobnom prostoru (vidi sliku 2). Najbolje je da se takav klizni čep formira i održava na granici zona I i II. Svojstva plute u velikoj meri određuju performanse mašine, stabilnost transporta polimera, maksimalni pritisak itd.

Rice. 2. Šema topljenja čepa materijala u zoni II u međuzavojnom preseku zavrtnja: 1 - zid cilindra; 2- pužni češalj; 3 - tokovi taline polimera; 4- presovani čvrsti polimer (pluta) u ekstruderu.

Zona plastifikacije i topljenja (II). Na početku zone II, polimer uz površinu cilindra se topi. Talina se postepeno akumulira i djeluje na pluto smanjujući širinu. Budući da se dubina navoja vijka smanjuje kako se materijal kreće iz zone I u zonu III, rezultujući pritisak uzrokuje da se čep čvrsto pritisne uz vrući zid cilindra i polimer se topi.

U zoni plastifikacije pluta se topi i pod djelovanjem topline koja se oslobađa zbog unutrašnjeg, viskoznog trenja u materijalu u tankom sloju taline (poz. 3 na sl. 2), gdje se javljaju intenzivne posmične deformacije. Posljednja okolnost dovodi do izraženog efekta miješanja. Talina se intenzivno homogenizuje, a komponente kompozitnog materijala se mešaju.

Završetak zone II karakterizira raspad plute na zasebne fragmente. Nadalje, polimerna talina sa ostacima čvrstih čestica ulazi u zonu doziranja.

Glavni porast pritiska P taline javlja se na granici zona I i II. Na ovoj granici nastali čep komprimovanog materijala, takoreći, klizi duž vijka: u zoni I je čvrst materijal, u zoni II se topi. Prisustvo ovog čepa stvara glavni doprinos povećanju pritiska taline. Također, do povećanja pritiska dolazi zbog smanjenja dubine navoja vijka. Pritisak koji se čuva na izlazu iz cilindra koristi se za savladavanje otpora rešetki, protoka taline u kanalima glave i oblikovanja proizvoda.

Zona doziranja (III). Napredovanje heterogenog materijala (rastop, čvrste polimerne čestice) nastavlja biti praćeno oslobađanjem unutrašnje topline, što je rezultat intenzivnih posmičnih deformacija u polimeru. Rastopljena masa nastavlja da se homogenizuje, što se manifestuje u konačnom topljenju ostataka čvrstog polimera, usrednjavanju viskoziteta i temperature rastopljenog dela.

Odmah nakon što ploča napusti ekstruder, njena površina se dodatno obrađuje - daje joj određenu teksturu koja imitira jednu ili drugu vrstu drveta.

Zatim se rubovi panela odrežu i u gornjem dijelu prošivene rupe potrebne za pričvršćivanje na zid obložen panelima.

Monoekstruzija

Kod monoekstruzije panel se formira od mase homogenog sastava. Ova tehnologija je jednostavnija i jeftinija.

Ovaj tehnološki proces za proizvodnju sporedni kolosijek izvodi se pomoću ekstrudera, čiji je princip sljedeći - jedan ili više vijaka se okreću u zagrijanom cilindru i kontinuirano dovode smjesu (otopljenu smjesu koja se sastoji od vinilnog praha (praha) i potrebnih aditiva) u kalup, koji postaje plastičniji zbog povećanog zagrijavanja.

Profili se zatim hlade u vakuumskim kalibratorima, gdje im se daje konačni oblik i kvalitet površine.

Tvrdi se da metoda monoekstruzije postupno postaje stvar prošlosti (zbog neefikasne upotrebe skupih komponenti), a reciklirani proizvodi postupno više nisu traženi zbog smanjenja cijene kvalitetnih materijala.

Ali postoji i suprotan stav. Tvrdi se da samo metoda mono-ekstruzije omogućava da dobijete visokokvalitetne obloge, a koekstruzija je izmišljena samo kako bi se sekundarne sirovine mogle koristiti kao dio smjese za unutarnji sloj.

koekstruzija

Koekstruzija je rezultat istovremenog istiskivanja dva sloja - donjeg - 80% debljine profila i gornjeg - 20% debljine profila.

Gornji akrilni premaz na prednjoj strani fasade može biti u raznim bojama (sa unutrašnje strane profili su bijeli). Otporan je na ogrebotine, jer specifična svojstva akrila daju površini profila izuzetnu tvrdoću i čini jedinstvenu celinu sa bazom.

Ako se na takvoj površini ipak pojave ogrebotine, lako se mogu ukloniti brušenjem. Takvoj površini ne prijeti lokalno zagrijavanje, uključujući pod intenzivnim sunčevim zračenjem, ljuštenje ili pucanje.

5. Glavna svojstva proizvoda

Prema materijalu proizvodnje i tehničkim karakteristikama, sporedne ploče se dijele na vinilne, metalne i podrumske.

Vinilna (plastična) obloga je plastična zidna ploča debljine oko 1 mm. Površina ovog materijala, koji se naziva i PVC obloga, podsjeća na teksturu drveta. Vinilna obloga ne trune, ne korodira, ne treba dodatno farbanje, a boja zadržava zasićenost, ujednačenost i dubinu boje po cijeloj površini panela. Vijek trajanja visokokvalitetnih vinilnih obloga je 30-40 godina. Obavljajući zaštitnu i dekorativnu funkciju, vinil sporedni kolosijek također vam omogućava da sakrijete toplinski izolacijski materijal postavljen na vanjskoj strani zgrade. Ovo pomaže u zadržavanju topline i uštedi energije. Osim toga, kod novogradnje ova mjera dovodi do uštede u cigli i lakšoj gradnji.

Profil, odnosno fraktura sporednog kolosijeka, može biti jednostruka - "riblja kost" (tradicionalna za Sjedinjene Države, oblik završne ploče) ili dvostruka - "brodska daska" (tradicionalna za evropske zemlje).

Vinilna obloga je otporna na prirodne faktore starenja. Materijal lako podnosi takve utjecaje kao što su visoka vlažnost, umjereno kisela ili alkalna sredina i promjene temperature. Ne upija vlagu, ne savija se pod uticajem sunčeve svetlosti i ne truli. Može se koristiti u temperaturnom rasponu od -50 do +50C. Osim toga, materijal je ekološki prihvatljiv i biološki inertan.

Vinilna obloga je manje izdržljiva od metalne, ali unatoč tome može izdržati velike promjene temperature i jak vjetar. Kako bi osigurali da potražnja za vinilnim oblogama ne padne, proizvođači nastavljaju poboljšavati kvalitetu materijala. Poboljšajte njegovu otpornost na vatru, izdržljivost, dekorativne kvalitete. Poboljšana obloga košta nešto više od standardne PVC obloge.

Metalna obloga (metalna obloga) je metalna ploča obložena polimerom koja imitira drvenu oblogu. Metalna obloga može biti sa glatkom ili profilisanom površinom. Ovisno o materijalu od kojeg je izrađena, metalne obloge se dijele na bakrene, čelične i aluminijske. Na osnovu dekorativnih svojstava, postoje takve vrste metalnih obloga kao što su vertikalna, "brodska daska", "riblja kost" i druge. Dekorativni tipovi metalnih obloga poboljšavaju izgled fasade, osim što omogućavaju skriveno pričvršćivanje panela i komponenti. Takav sporedni kolosijek košta od 250 rubalja. za 1 m².

Metalni sporedni kolosijek pojavio se na ruskom tržištu relativno nedavno, ali je već postao vrlo popularan. U poređenju sa vinilnim oblogama, ima nekoliko prednosti:

ekološka prihvatljivost;

· visoke karakteristike čvrstoće;

Postojanost boje

· trajnost;

· nezapaljivost;

otpornost na nagle promjene temperature;

· poboljšava izgled fasade, omogućavajući skriveno pričvršćivanje panela i dodataka.

Značajka metalne obloge s polimernim premazom je njegova otpornost na ekstremne temperature, vlagu, kao i na kiselo i alkalno okruženje. Ne truli i ne deformiše se pod uticajem sunčeve svetlosti. Vek trajanja mu je 50 godina.

Podno obloga je podnožje koje se izrađuje od polivinil hlorida, koji je masivan i neverovatno izdržljiv, debljine oko 3 mm. Tekstura i dizajn podrumske obloge podsjećaju na prirodne materijale za završnu obradu: obložnu ciglu i prirodni kamen. Istovremeno, podrumska obloga je ekološki prihvatljiv materijal za oblaganje.

Nedavno su se na tržištu pojavile drvene i cementne obloge. U proizvodnji drvenih ploča koriste se modificirana drvna vlakna, boje i veziva. Ovaj materijal je zapaljiv i manje otporan na štetne vanjske faktore od vinilnih obloga. Garantni vijek trajanja drvenih šarki je 15-20 godina.

Cementni sporedni kolosjek se izrađuje od cementne mješavine ojačane celuloznim vlaknima, a površina je finiširana da izgleda kao drvo ili premazana akrilnom bojom. Cementna obloga je izdržljiva, otporna na temperaturu i kemijski inertna; vijek trajanja mu je 50 godina.

6. Tehnički i ekonomski pokazatelji

Ne postoje posebni zahtjevi za ugradnju aluminijumskih i čeličnih obloga. ovi materijali ne reagiraju tako značajno na temperaturne fluktuacije u zraku kao vinilne obloge. Ali, u isto vrijeme, nemaju istu fleksibilnost kao plastika. Na primjer, ako je aluminijska ploča savijena, više neće moći vratiti svoj izvorni oblik i morat će se zamijeniti.

Po cijeni čeličnih i aluminijskih ploča praktički se ne razlikuju: razlika nije veća od 7%. Međutim, u poređenju s plastičnim, metalni sporedni kolosijek je 2-2,5 puta skuplji.

Čelični sporedni kolosijek je jači i izdržljiviji od aluminijuma i samim tim skuplji. Prije svega, koristi se u dekoraciji fasada javnih i upravnih zgrada.

Aluminijski sporedni kolosjek je lakši od čelika i malo je inferiorniji u odnosu na snagu, ali zbog svoje lakoće i elegancije ima širu primjenu u gradnji vikendica.

Metalni sporedni kolosijek se široko koristi za oblaganje fasada javnih zgrada (kafići, trgovački paviljoni, itd.), kao i industrijskih zgrada (tvorničke zgrade, skladišni kompleksi, terminali itd.). Čelični sporedni kolosijek se koristi i za specijalne konstrukcije, gdje postoje povećani zahtjevi za sigurnost od požara, otpornost na koroziju, otpornost na agresivne

okruženja, itd. (na primjer, nuklearne elektrane, servisne stanice, autopraonice, kabine za prskanje itd.).

Unatoč velikoj čvrstoći metala, najčešći i najpopularniji tip sporednog kolosijeka u privatnoj gradnji je vinil sporedni kolosijek. Otporan je na atmosferske i fizičke utjecaje: ne puca, ne mrvi se, ne blijedi na suncu, ne truli, ne korodira, otporan je na udarce. Paneli imaju specijalne rupe za eksere i pouzdan sistem zasuna, tako da je rad na njihovoj montaži brz i lak i ne zahteva visoke veštine izvođenja.

Uspoređujući metalnu oblogu s vinilom, primjećujemo sljedeće: metalni sporedni kolosijek ima svjetliju boju, veću mehaničku čvrstoću i otpornost na toplinu, otporniji je na vatru i izdržljiviji (traji do 50 godina). Ali vinil sporedni kolosijek je lakši za održavanje i ugradnju i mnogo je jeftiniji.

Prednosti sporednog kolosijeka

· Obloga je netoksična i nezapaljiva, otporna na razne atmosferske pojave i hemikalije.

· Obloga ne mijenja boju, ne podliježe koroziji i ne puca pod utjecajem niske temperature.

Siding je jednostavan za rukovanje. Obloga ne zahtijeva farbanje ili renoviranje tokom cijelog vijeka trajanja. Dovoljno je isprati prljave sporedne ploče vodom iz crijeva i kuća će izgledati kao nova. Širok raspon boja sporednog kolosijeka, multivarijantna kombinacija profila i završnih elemenata, prisutnost raznih dodataka za sporedni kolosijek - sve to omogućava radikalno ažuriranje fasada bilo koje zgrade u skladu s jednim stilom, stvaranje modernih arhitektonskih projekata.

Oblaganje ne zatvara čvrsto zidove kuće i omogućava fasadi da "diše". U donjim rubovima sporedni paneli nalaze se otvori za ventilaciju i odvod kondenzata.

Isplativost sporedni kolosijek

· Zbog lakoće ugradnje, male težine, praktičnog transporta, sporedni kolosijek možete postaviti samostalno u bilo koje doba godine.

Siding je mnogo jeftiniji od ostalih završnih materijala

fasade zgrada.

· Visoka pouzdanost i izdržljivost sporedni kolosijek omogućava izbjegavanje

skupe i problematične popravke.

Siding takođe može značajno smanjiti troškove grijanja

Kuće. Između šina okvira može se položiti termoizolacijski materijal.

Zaključak

Fasada je arhitektonski i stilski element kuće na koji pre svega obraćamo pažnju. Ova činjenica otvara ogromne mogućnosti u umjetničkom smislu. Ovdje je važan zadatak kreiranje slike kuće, koristeći elemente arhitektonske dekoracije, pronalaženje optimalnog rješenja u pogledu oblika i boje za svaki objekt, dajući moderan izgled zgradi.

Trenutno se na tržištu građevinskih materijala sve više koriste napredne tehnologije i moderne vrste obložnih i fasadnih materijala.

Vinilni sporedni kolosijek jedan je od najisplativijih, estetski ugodnijih i najefikasnijih vrsta završne obrade zgrada. Ovaj materijal je funkcionalan, jednostavan za ugradnju, dostupan u širokom spektru boja, izdržljiv. Zato ga mnogi vlasnici individualnih kuća i poslovnih nekretnina biraju za uređenje fasada. Koristeći vinilne obloge, ne samo da možete značajno smanjiti troškove izgradnje, već i pouzdano zaštititi konstrukcijske materijale od agresivnih utjecaja vanjskog okruženja - grada, snijega, kiše, vjetra, ultraljubičastog zračenja. Siding se može postaviti ne samo direktno na zid, već i na vrh izolacijskog sloja, što vam omogućava uštedu na intenzitetu grijanja poboljšanjem toplinske izolacije. Vinilni sporedni kolosijek je lagan, ne opterećuje strukturu i ne zahtijeva dodatno ojačanje temelja.

Pored tradicionalnih vinilnih obloga, za ukrašavanje fasada zgrada koriste se podnožja i metalne obloge.

Siding je mnogo jeftiniji od ostalih završnih materijala za fasade zgrada.

Spisak korišćene literature:

1. A. A. Kalgin "Završni građevinski radovi", 2005.

2. Bayer V.E. Građevinski materijali: Udžbenik. – M.: Arhitektura-S, 2005.

3. "Građevinski materijali", udžbenik za univerzitete / ur. G.I. Gorchakov.

4. „Građevinski materijali i proizvodi“, udžbenik. za univerzitete, L.N. Popov

5. Kireeva, Yu.I. Građevinski materijali: udžbenik. dodatak / Yu.I. Kireeva. - Minsk: Novo znanje, 2005.

6. Građevinski materijali: obrazovni i referentni priručnik / G.A. Airapetov i drugi; ed. G.V. Nesvetaeva. – Ed. 3., revidirano. i dodatne - Rostov n/a: Phoenix, 2007.

Zidni blokovi od polistiren betona

Polistiren beton spada u celularne lake betone. Porozizacija se postiže unošenjem u cementnu smjesu pjenastih polistirenskih granula gustine 8-16 kg/m5. Osim toga, za razliku od pjenastog betona i gaziranog betona, pore polistiren betona imaju zatvorenu strukturu. Zbog toga ima veća svojstva zaštite od topline od pjenastog betona i gaziranog betona. Koeficijent njegove toplotne provodljivosti je od 0,55 do 0,12 W / m C.

Zrnasti i blok pjenasti zeolit ​​i pjenasto staklo

Proizvodnja proizvoda zasniva se na niskotemperaturnom pjenilu (do 850°C) i lokalnim sirovinama. Zeolit ​​pjena i pjenasto staklo su ekološki prihvatljivi, biološki stabilni i vrlo topli materijali sa koeficijentom toplinske provodljivosti od 0,06 - 0,09 W/(m°C). Imaju praktički nultu apsorpciju vode, odlikuju se dobrom otpornošću na mraz i idealni su za upotrebu u sibirskim klimatskim uvjetima. Njihov vek trajanja je više od 100 godina, što je duplo duže od radnog veka termoizolacionih materijala koji se danas koriste.

Lanene ploče

Lan je ekološki prihvatljiv materijal, koji je zahvaljujući modernim proizvodnim tehnologijama dobio novi oblik izvedbe, poboljšane karakteristike zaštite od topline i širi opseg.

Skrob se koristi kao vezivo, a za protivpožarnu i biološku zaštitu materijal je impregniran prirodnim solima bora. Lanene ploče ne podržavaju sagorevanje i odlikuju se odličnom toplotnom provodljivošću i apsorpcijom zvuka, obezbeđujući zaštitu od toplote, hladnoće i buke kod kuće. Koeficijent toplinske provodljivosti materijala debljine 5 cm i gustine 32-34 kg / m3 je 0,038 - 0,04 W / mK. Koeficijent apsorpcije zvuka - 0,98.

Dijabaz je fino dispergovani prah koji nastaje tokom drobljenja dijabaznog kamena da bi se dobio drobljeni kamen. Kada se uvede u sastav zidanog građevinskog materijala, praktički je isključena pojava cvjetanja na površini takvog bloka ili cigle, poboljšava se kvaliteta samog proizvoda, materijal dobiva snagu u ranim fazama stvrdnjavanja. Potpuna zamjena cementa dijabazom u sklopu građevinskog zida ili završnog materijala osigurava proizvodnju vodootpornih proizvoda.

U tandemu sa drugim industrijskim otpadom (lanena vatra, piljevina) dijabaza omogućava značajno poboljšanje karakteristika toplotnoizolacionih i strukturno-toploizolacionih materijala u pogledu toplotne provodljivosti.

Tekuća toplotna izolacija

Sastav toplotnoizolacionog materijala uključuje kalibrirane keramičke i silikonske mikrosfere sa razrijeđenim zrakom. Tokom polimerizacije materijala stvaraju neophodan "vakum". Koeficijent toplotne provodljivosti mikrosfera - ne više od 0,00083 W/mK. Osnova tekuće toplinske izolacije je akrilno vezivo, plus katalizatori, fiksativi i aditivi.

Materijal za farbanje ima odličnu adheziju na gotovo sve vrste površina (beton, metal, plastika, drvo) različitih arhitektonskih oblika. Elastičnost premaza omogućava primjenu tehnologije toplinske zaštite u novogradnji, kao i na površinama koje su podložne toplinskom širenju. Ne stvaraju se "paukove" pukotine na zidovima kuće sa slijeganjem građevinske konstrukcije.

Keramičke ploče velikog formata

Imaju sva svojstva porculanskog kamena - otpornost na vatru, otpornost na vlagu, otpornost na mraz, izdržljivost. Međutim, s debljinom od samo 3 mm, imaju i izuzetnu otpornost na udarce - prilično ih je teško razbiti čekićem čak i po želji. U poređenju sa porculanskom keramikom, ploče velikog formata su lagane i mogu se savijati. Materijal se reže konvencionalnim rezačem za staklo.

U proizvodnji ploča presuje se mješavina gline, feldspata, kvarcnog pijeska i mineralnih boja, ali ne u obliku, već valjanjem. Ovako dobijeni lim peče se u posebnoj peći na temperaturi od preko 1220°C, čime se obezbeđuje homogenost keramičke mase i gotovog proizvoda.

Ploče izrađene po novoj tehnologiji odlikuju se izuzetno visokim stepenom ravnosti i odsustvom unutrašnjeg naprezanja u materijalu. Novi materijal se gotovo ne haba, ne grebe, ne boji se ultraljubičastog zračenja i ne mijenja boju. Ne šteti mu stalna čišćenja. Ploče su ekološki prihvatljive i higijenske, jer ne emituju štetne tvari.

Samoljepljivi hidroizolacijski materijal u rolni

Proizveden je na bazi armiranog stakloplastike impregniranog bitumensko-polimernom kompozicijom sa ciljanim aditivima koji poboljšavaju svojstva performansi. Ova struktura ima mnoge prednosti. Zahvaljujući ovoj osnovi, materijal je prilično fleksibilan, što uvelike olakšava ugradnju hidroizolacije. Gornji bitumensko-polimerni sloj štiti hidroizolaciju od bilo kakvog oštećenja. Uz pomoć dna - hidroizolacijska tkanina je zalijepljena na bilo koju podlogu.

Ekstrudirana polistirenska pjena

Pomoću njega možete izgraditi bilo koju strukturu, uključujući zidove, pregrade, podove, stropove. Osnovna razlika između ploča od ekstrudirane polistirenske pjene i drugih konstrukcijskih materijala je u tome što novi proizvod ima visoka svojstva toplinske i zvučne izolacije.

Ploče od ekspandiranog polistirena se ne mrve, ne vlažu, na njima se ne stvaraju gljivice i plijesan, a njihova konstrukcija se ne deformira od vlage. Uz pomoć rezova na ploči, što ih čini mnogo lakšim nego na suhozidu, možete izgraditi bilo koju savijenu strukturu. Također, ekstrudirana polistirenska pjena se može koristiti na objektima različite namjene i sa različitim nivoima vlažnosti.

Klinker

Klinker je cigla, ali cigla s nizom prednosti koje konvencionalnoj cigli nedostaju. Njegova glavna prednost u odnosu na druge materijale za oblaganje je cijena. U poređenju sa, recimo, obloženim dekorativnim kamenom, klinker je mnogo jeftiniji i omogućava vam da uštedite značajnu količinu novca potrošenog na završnu obradu fasade. Sljedeća prednost klinkera je raznolikost oblika i boja. Klinker opeka ne sadrži hemijske nečistoće u svom sastavu, a sastoji se samo od vode i gline sa dodatkom boja. Ovo je još jedna prednost takvog materijala za oblaganje, prirodan je i ekološki prihvatljiv. Pa, posljednja stvar koju bih želio napomenuti o klinker cigli je njena otpornost na mraz i otpornost na razne prirodne pojave koje razorno djeluju na obične cigle.

Teplosten

Toplotni zid je predstavljen u obliku bloka, koji se sastoji od tri sloja. Prvi sloj je nosivi blok koji nosi glavno opterećenje, drugi je sloj izolacije, najčešće polistiren, rjeđe mineralna vuna, a posljednji je dekorativni fasadni sloj. Što se tiče toplinske provodljivosti, takav blok je 6 puta bolji od obične cigle. Toplotni zid se montira pomoću ljepila za pločice koje se nanosi u tankom sloju, čime se eliminiše pojava cvjetanja na površini zida. Ovaj materijal ima veliki izbor konfiguracija i mogućnosti dizajna. Što se tiče toplotne provodljivosti, ovi blokovi nemaju ravnih, oni mogu zadržati i toplinu zimi i hladnoću ljeti.

Penoplex

Ovo je grijač nove generacije. To je ploča od ekstrudirane polistirenske pjene vrlo niske toplinske provodljivosti, otporna na različita opterećenja, otporna na vlagu, otporna na mraz, sa visokim nivoom zvučne izolacije i nezapaljiva. Penoplex ima vrlo široku primjenu u izolaciji i zvučnoj izolaciji. Kao grijač, može se koristiti gotovo svugdje, od bazena do popločavanja. Ploče imaju žljebove za pouzdanije i praktičnije pričvršćivanje jedna na drugu. Dozvoljeno ih je fiksirati i mehanički i uz pomoć posebnih ljepljivih sastava.

linocrom

Krovni materijal linocrom je, možda, najsavršeniji valjani krov današnjice. Radi se o sloju poliestera ili stakloplastike koji je obložen posebnim bitumenskim vezivnim premazom. Ima visoke performanse, otporan je na ekstremne temperature, vodu i izdržljiv. Linocrom se može proizvoditi sa ili bez posebnih mrvica. Ovaj materijal se koristi ne samo na ravnim krovovima, već i na kosim, kao i hidroizolacijskim temeljima i postoljima.

Tečna guma

Kada koristite tečnu gumu, rizik od curenja vode kroz krov je potpuno eliminisan, jer. Premaz se nanosi prskanjem u kontinuiranom ravnomjernom sloju. Posebnost pri korištenju tekuće gume je mogućnost njene upotrebe na krovovima bilo koje konfiguracije, kao i od bilo kojeg materijala - betona ili drveta. Upotreba tekuće gume ne zahtijeva uklanjanje starog premaza.

tekuće drvo

Tečno drvo je vrlo praktičan i pouzdan građevinski materijal.

Izrađuje se u obliku ploče od polimernih smola pomiješanih s prirodnim drvenim vlaknima.

Prednosti ovakvih ploča su očigledne. Prije svega, cijena.

Cijena ovog materijala niža je od cijene prirodnog drveta, unatoč napornom i složenom procesu proizvodnje. Tečno drvo je pravo otkriće za dizajnere i planere koji u svojim idejama žele utjeloviti pouzdanost plastike i ljepotu prirodnog drveta.

pluteni pod

Podovi od plute su napravljeni od kore drveta plute, koje raste uglavnom u zemljama kao što su Tunis, Španija i Portugal. Pod od plute ima nevjerovatnu elastičnost, što se postiže zahvaljujući zračnim porama koje zauzimaju polovinu volumena same plute. Takav pod je otporan na mehanička opterećenja, kao što su pete ili noge stola i stolice, te vraća svoj izvorni oblik nakon uklanjanja opterećenja.

Osim otpornosti na deformacije, pod od plute ima zadivljujuća svojstva zvučne izolacije, pa je relevantno ako bučni susjedi žive na podu ispod. Zahvaljujući svojoj fino zrnoj strukturi, podovi od plute su uvijek jedinstveni i individualni.

gumene pločice

Gumene pločice imaju nevjerovatnu čvrstoću, mogu izdržati i grad i vrućinu, ne podliježu promjenama temperature i imaju originalan izgled.

Reciklirane šindre za gume čvršće su od bilo kojeg poznatog krovnog materijala zbog svoje sposobnosti rastezanja i sabijanja.

Garantni rok za ovaj novitet je oko 50 godina, ali će u stvarnosti trajati mnogo duže. Čak i nakon isteka vijeka trajanja, proizvod se može reciklirati za proizvodnju novih crijepova, tako da je u suštini vječni krov.

Predavanje broj 1.

Tema broj 1. Uvod. Predmet predmeta, njegova struktura. Fizičko-mehanička i zaštitna svojstva građevinskih materijala i njihova praktična procjena

Pitanja: Vrijeme: 2 sata.

1. Vrijednost građevinskog materijala u izgradnji industrijskih i civilnih objekata.

2. Zadatak i sadržaj predmeta, obim i organizacija vaspitno-obrazovnog rada na njegovom proučavanju.

3. Klasifikacija svojstava građevinskih materijala. Ovisnost svojstava o sastavu i strukturi.

Literatura: str. 15…19, 74…94. sa. 1…12.

disciplina:

„Nauka o materijalima. Tehnologija konstrukcijskih materijala»

3 semestar Predavanja - 8 - 16 sati.

Laboratorijski rad - 8 - 16 sati Test.

4. semestar Predavanja – 9 – 18 h Ispit.

UVOD:

Sve što nas okružuje

Stvarnom svijetu -

naziva se materija (atomi, živi i

materijal

mrtve ćelije sastavljene od njih

organizmi itd. su različite vrste).

Oblici kretanja materije:

Materija ne nestaje

biološki, mehanički,

ponovo stvoren, to je samo

električni, termički itd.

menja svoje oblike kretanja.

Supstanca je posebna vrsta

Materijali - supstance i njihove

materija koja ima

kompleksi sa

određeni sastav i

potrošačka svojstva

svojstva

i koristi se u

(supstanca može biti jednostavna,

proizvodnju dobiti

kompleksno, čisto i

ostali materijali, proizvodi i

mješovito).

strukture.

Nauka o materijalima- nauka o metodama dobijanja, najvažnijim svojstvima i oblastima primene materijala.

Troškovi građevinskog materijala i proizvoda u građevinarstvu su više od polovine ukupnih troškova građevinskih i instalaterskih radova.

Građevinski materijali i proizvodi koji se koriste u proizvodnji moraju u potpunosti odgovarati regulatornim zahtjevima.

Nerazumno smanjenje kvaliteta materijala u cilju uštede je neprihvatljivo i može dovesti do još većih gubitaka u slučaju nezgoda.

“Paradoks” – materija ne nestaje, a materijali često nestaju bez traga!!! Tu nisu krivi zakoni fizike, već krivična djela: krađa, kršenje normi i nemar!

U nauci o materijalima proučavaju se pravila pažljivog tretmana materijala, njihovog sigurnog skladištenja, ekonomične upotrebe i racionalne upotrebe.

GRAĐEVINSKI MATERIJALI I PROIZVODI

Osnova bilo koje vrste konstrukcije:

Kapitalna izgradnja zgrada i objekata

Popravka i restauracija

Izgradnja i rekonstrukcija

kvalitetno, ekonomično

efikasnost i estetska svojstva u velikoj mjeri određuju pouzdanost, trajnost, utilitarnu i društvenu namjenu objekata, cijenu i vrijeme izvođenja građevinskih i instalaterskih radova.

ISTORIJSKI ASPEKT PRIMENE GRAĐEVINSKIH MATERIJALA

Drevna Rusija Prirodni (prirodni) materijali: šuma, kamen,

glina (bez pečenja - malteri, sirove cigle), trska, slama, prirodne boje, ulje za sušenje itd.

Prvi umjetni materijali: građevinski vapno, krečni malteri i boje, prozorsko staklo, okovi itd.

Srednji vijek Prirodni (prirodni) materijali - ekspanzija

nomenklatura - porijeklo fabričke proizvodnje i prerade.

Umjetni materijali: alabaster, hidraulično vapno, keramičke cigle, pločice, pločice, staklo u boji; liveno gvožđe, proizvodi od kovanog čelika i dr. - razvoj fabričke proizvodnje.

Nova istorija Prirodni (prirodni) materijali - dalje

proširenje asortimana - uvođenje industrijske proizvodnje i prerade.

Vještački materijali: cementi, cementni betoni i malteri, naftni bitumeni i asfalt betoni, polimerna veziva i kompozicije na njihovoj osnovi - razvoj industrijske proizvodnje.

Najnoviji period Prirodni (prirodni) materijali - dalje

proširenje asortimana - industrijska proizvodnja, prerada, modifikacija polimerima.

Umjetni materijali: brzi razvoj nomenklature; specijalni cementi, armiranobetonski proizvodi i konstrukcije, polimerni i kompozitni materijali i proizvodi - razvoj informacionih tehnologija.

POJAM SVOJSTVA GRAĐEVINSKIH MATERIJALA I PROIZVODA

Svaki građevinski materijal ima određena svojstva.

Svojstva materijala- to su objektivno postojeće karakteristike njihovog stanja i ponašanja u zavisnosti od različitih faktora.

gustina;

snaga;

tvrdoća;

Poroznost;

Vlažnost;

- higroskopnost;

zraka i držite ih na svojoj površini. Neki materijali privlače molekule vode na svoju površinu (akutni kontaktni ugao) i nazivaju se hidrofilnim - beton, drvo, staklo, cigla; drugi koji odbijaju vodu (tupi kontaktni ugao) su hidrofobni: bitumen, polimerni materijali. Karakteristika higroskopnosti je odnos mase vlage koju materijal apsorbuje iz vazduha prema masi suvog materijala, izražen u %. Upijanje vode - sposobnost materijala da apsorbira i zadrži vodu. Povrat vlage - sposobnost materijala da odaje vlagu sa smanjenjem vlažnosti zraka. Vodopropusnost - svojstvo materijala da propušta vodu pod pritiskom. Otpornost na mraz - sposobnost materijala da održi svoju čvrstoću tijekom ponovljenog naizmjeničnog smrzavanja u stanju zasićenom vodom i odmrzavanja u vodi. Otpor zraka - sposobnost materijala da izdrži ponovljeno vlaženje i sušenje dugo vremena bez deformacija i gubitka mehaničke čvrstoće.

slajd 2

Pitanje 1. Istorijat otkrića mineralnih veziva i betona

Uslovno je moguće razlikovati tri glavne etape u njihovom trajanju, nejednake faze u svojoj istoriji. Prva faza obuhvata najduži period. Ima dovoljno osnova da se tvrdi da je polazna tačka za formiranje nauke o materijalima bila proizvodnja keramike svjesnom promjenom strukture gline tokom njenog zagrijavanja i pečenja. Istraživanja iskopavanja pokazuju da su preci poboljšavali kvalitet proizvoda, prvo odabirom gline, zatim promjenom režima grijanja i pečenjem na otvorenoj vatri, a kasnije u posebnim primitivnim pećima. S vremenom su naučili smanjiti prekomjernu poroznost proizvoda glaziranjem. Svjesno stvaranje novih keramičkih i metalnih materijala i proizvoda bilo je posljedica određenog napretka u proizvodnji. Postojala je sve veća potreba za dubljim razumijevanjem svojstava materijala, posebno čvrstoće, duktilnosti i drugih kvalitativnih karakteristika, kao i načina za njihovu eventualnu promjenu. Do tada se razvila plovidba, navodnjavanje, izgradnja piramida, hramova, jačanje zemljanih puteva itd. Teorijske ideje o materijalima dopunjene su novim informacijama i činjenicama.

slajd 3

Druga faza u razvoju nauke o građevinskim materijalima uslovno je započela u drugoj polovini 19. veka. i završila u prvoj polovini 20. veka. Najvažniji pokazatelj ove faze bila je masovna proizvodnja raznih građevinskih materijala i proizvoda, direktno vezana za intenziviranje izgradnje industrijskih i stambenih objekata, opšti napredak industrijskih sektora, elektrifikaciju, uvođenje novih hidrotehničkih objekata itd. Specifična studija sastava i kvaliteta proizvedenih materijala, potraga za najboljim vrstama sirovina i tehnoloških metoda za njihovu preradu, metode za procenu svojstava građevinskih materijala uz standardizaciju potrebnih kriterijuma za unapređenje prakse proizvodnje proizvoda. u svim fazama tehnologije. Kao rezultat toga, nauka o građevinskim materijalima je obogaćena petrografskim i mineraloškim podacima u karakterizaciji mineralnih sirovina koje se koriste nakon mehaničke obrade ili u kombinaciji sa hemijskom obradom u obliku gotovih proizvoda - komadnog i rastresitog prirodnog kamena, keramike, veziva, stakla. , itd. Sa istom namjenom počeli su se koristiti nusproizvodi proizvodnje - šljaka, pepeo, drvni otpad itd. U asortimanu materijala, pored kamena koji se koristi u prvoj fazi, ne mljeveni ili grubo rezani, bakar, bronza, gvožđe i čelik, keramika, staklo, pojedinačna veziva, kao što su gips, kreč, pojavljuju se novi cementi i počinje masovna proizvodnja portland cementa, koji je otkrio E. Cheliev početkom 19. veka. A.R. Šuljačenko, I.G. Malyuga, A.A. Baikov, V.A. Ljubazni, V.N. Jung, N.N. Lyamin i drugi naučnici.

slajd 4

Naglo se razvijala proizvodnja cementnog betona za različite namjene; formirala se posebna nauka o betonu – betonska nauka. Godine 1895. I.G. Malyuga je objavio prvi rad u našoj zemlji „Sastav i metode pripreme cementnog maltera (betona) za postizanje najveće čvrstoće“. Prvo je izveo formulu za čvrstoću betona i formulisao takozvani zakon vodocementnog odnosa. Nešto ranije, francuski naučnik Fere predložio je formulu za čvrstoću cementnog kamena (i betona). Godine 1918. čvrstoću betona je utvrdio Abrams (SAD), a oplemenio N.M. Belyaeva, koji je poslužio kao polazna tačka za razvoj metode za odabir (projektovanje) sastava gustog i betona visoke čvrstoće. Pojavila se i formula snage Bolomeya (Švajcarska), koju je precizirao B.G. Skramtaev u odnosu na domaće originalne komponente.

slajd 5

I kraj XIX veka. formira se tehnologija proizvodnje armiranog betona i razvija se nauka o armiranom betonu. Ovaj materijal visoke čvrstoće predložili su francuski naučnici Lambeau i Kovalier, baštovan Monier (1850-1870). U Rusiji je A. Schiller, a zatim 1881. N.A. Belelyubsky je uspješno testirao armiranobetonske konstrukcije, a 1911. godine objavljene su prve tehničke specifikacije i norme za armiranobetonske konstrukcije i konstrukcije. Podovi od armiranog betona bez greda, razvijen u Moskvi od strane A.F. Loleit (1905). Krajem 19. stoljeća, nakon uspješnih istraživanja, u građevinarstvo je uveden prednapregnuti armirani beton. Godine 1886. P. Jackson, Dering, Mandel, Freycinet su patentirali njegovu primjenu i razvili ovu metodu.

slajd 6

Masovna proizvodnja prednapregnutih konstrukcija počela je nešto kasnije, a kod nas - u trećoj fazi razvoja nauke o građevinskim materijalima. Ovaj period uključuje i uvođenje montažnog betona. Razvijeni su naučni koncepti za proizvodnju mnogih drugih građevinskih materijala. Nivo znanja je porastao tako da je u cementnoj, polimernoj, staklarskoj i nekim drugim industrijama vremenski razmak između završetka naučnog razvoja i njegovog uvođenja u proizvodnju postao veoma mali, tj. nauka je postala direktna proizvodna snaga.

Slajd 7

Pitanje 2

Nastavni predmet "Materijal i tehnologija konstrukcijskih materijala" namijenjen je studentima smjera pripreme (specijalnost) 271501.65 "Izgradnja željezničkih pruga, mostova i transportnih tunela". Uvođenje ove discipline u nastavni plan i program navedene oblasti usavršavanja je zbog potrebe razvijanja kompetencija kod budućih stručnjaka koje omogućavaju rješavanje sljedećih stručnih zadataka u oblasti proizvodnih, tehnoloških i dizajnerskih djelatnosti i istraživačkih djelatnosti: - efektivno korištenje materijala i opreme u izgradnji željezničkih pruga, mostova i transportnih tunela; - analiza uzroka nedostataka u proizvodnji građevinskih radova, razvoj metoda tehničke kontrole i ispitivanja materijala za objekte; Svrha discipline: pripremiti studente za profesionalne aktivnosti. Savladavanje discipline uključuje: proučavanje materijala koji se koriste u građevinarstvu na željeznici; proučavanje svojstava ovih materijala; formiranje sposobnosti korištenja stečenog znanja za kompetentnu procjenu uzroka mogućeg uništenja građevinskih konstrukcija, što dovodi do nesreća i udesa.

Slajd 8

Profesionalne kompetencije

posjedovanje metoda za vrednovanje svojstava i metoda za odabir materijala za projektovane objekte (PC-12); mogućnost kontrole kvaliteta materijala i konstrukcija koje se koriste na gradilištu (PC-16).

Slajd 9

Uslovi za rezultate savladavanja discipline

Kao rezultat izučavanja discipline, student mora: - poznavati i razumjeti fizičku suštinu pojava koje se javljaju u materijalima u uslovima proizvodnje i eksploatacije; njihov odnos sa svojstvima materijala i vrstama oštećenja; osnovna svojstva savremenih građevinskih materijala; - biti u stanju da koristi stečena znanja za odabir pravog materijala, određivanje vrste obrade neophodne za dobijanje željene strukture i svojstava; pravilno procijeniti ponašanje materijala kada je izložen različitim eksploatacionim faktorima i na osnovu toga odrediti uslove, režim i uslove rada konstrukcije; - posjeduju vještine korištenja referentne literature, državnih standarda i literarnih izvora pri odabiru materijala i ocjenjivanju kvaliteta materijala i konstrukcija korištenih na gradilištu.

Slajd 10

Odnos sa drugim disciplinama

Disciplina "Materijalna nauka i tehnologija konstrukcijskih materijala" se predaje na osnovu ranije izučavanih disciplina: 1) Fizika 2) Hemija 3) Istorija izgradnje transportnih konstrukcija i predstavlja osnovu za izučavanje sledećih disciplina: Čvrstoća materijala Mehanika konstrukcija Mehanika tla Mostovi na željeznici Osnove i temelji transportnih konstrukcija Željeznički kolosijek Građevinske konstrukcije i arhitektura saobraćajnih objekata Zgrade u saobraćaju Korozija građevinskog materijala

slajd 11

Pitanje 2. OPŠTA KLASIFIKACIJA GRAĐEVINSKOG MATERIJALA

slajd 12

Prema stepenu spremnosti razlikuju se stvarni građevinski materijali i građevinski proizvodi - gotovi proizvodi i elementi montirani i pričvršćeni na mjestu rada.

Građevinski materijali su drvo, metali, cement, beton, cigla, pijesak, malteri za zidanje i razne žbuke, boje i lakovi, prirodni kamen itd. Građevinski proizvodi su montažne armiranobetonske ploče i konstrukcije, blokovi za prozore i vrata, sanitarno tehnički proizvodi i kabine itd. Za razliku od proizvoda, građevinski materijali se pre upotrebe obrađuju - mešaju se sa vodom, zbijaju, pile, zabavljaju itd.

slajd 13

Prema porijeklu, građevinski materijali se dijele na prirodne i umjetne.

Prirodni materijali su drvo, stene (prirodno kamenje), treset, prirodni bitumen i asfalt itd. Ovi materijali se dobijaju od prirodnih sirovina jednostavnom obradom bez promene njihove prvobitne strukture i hemijskog sastava. U umjetne materijale spadaju cigla, cement, armirani beton, staklo itd. Dobivaju se od prirodnih i umjetnih sirovina, nusproizvoda industrije i poljoprivrede primjenom posebnih tehnologija.

Slajd 14

Prema namjeni, materijali su podijeljeni u sljedeće grupe:

konstrukcijski materijali - materijali koji percipiraju i prenose opterećenja u građevinskim konstrukcijama; termoizolacijski materijali čija je glavna svrha minimizirati prijenos topline kroz građevinsku konstrukciju i na taj način osigurati potrebne toplinske uvjete u prostoriji uz minimalnu potrošnju energije; akustični materijali (materijali koji apsorbiraju zvuk i zvučno izolirani materijali) - za smanjenje razine "zagađenja bukom" prostorije; hidroizolacijski i krovni materijali - za stvaranje vodonepropusnih slojeva na krovovima, podzemnim konstrukcijama i drugim objektima koje je potrebno zaštititi od vode ili vodene pare; brtveni materijali - za zaptivanje spojeva u montažnim konstrukcijama; završni materijali - za poboljšanje dekorativnih kvaliteta građevinskih konstrukcija, kao i za zaštitu konstrukcijskih, toplotnoizolacionih i drugih materijala od vanjskih utjecaja; materijali posebne namjene (na primjer, vatrostalni ili otporni na kiseline) koji se koriste u izgradnji posebnih konstrukcija. materijali opće namjene - koriste se i u čistom obliku i kao sirovine za proizvodnju drugih građevinskih materijala i proizvoda

slajd 15

Prema tehnološkoj osnovi, materijali se dijele u sljedeće grupe, uzimajući u obzir vrstu sirovine od koje se materijal dobija i način njegove proizvodnje:

Prirodni kameni materijali i proizvodi - dobijaju se od stijena njihovom obradom: zidni blokovi i kamenje, obložne ploče, arhitektonski detalji, lomljeni kamen za temelje, lomljeni kamen, šljunak, pijesak itd. Keramički materijali i proizvodi - dobijaju se od gline sa aditivima oblikovanjem, sušenjem i pečenjem: cigle, keramički blokovi i kamenje, pločice, cijevi, proizvodi od fajanse i porculana, obloge i podne pločice, ekspandirana glina (vještački šljunak za laki beton) itd. Staklo i drugi materijali i proizvodi od mineralnih talina - prozorsko i fasadno staklo, stakleni blokovi, profilisano staklo (za ograde), pločice, cijevi, staklokeramički i stakleni proizvodi od šljake, livenje kamena.

slajd 16

Anorganska veziva - mineralni materijali, uglavnom praškasti, koji pri mešanju sa vodom formiraju plastično telo koje vremenom dobija stanje nalik kamenu: razne vrste cementa, kreča, gipsana veziva itd. Beton - veštački kameni materijali dobijeni iz mešavine veziva , voda, fini i krupni agregati. Beton sa čeličnom armaturom naziva se armirani beton, dobro je otporan ne samo na kompresiju, već i na savijanje i rastezanje.- dobijen na bazi anorganskih veziva i raznih agregata: silikatne cigle, gipsa i gipsa betonskih proizvoda, azbestno-cementnih proizvoda i konstrukcija, silikatnih betona.

Slajd 17

Organska veziva i materijali na njihovoj bazi - bitumenska i katranska veziva, krovni i hidroizolacioni materijali: krovni materijal, staklen, izol, brizol, hidroizol, krovni filc, lepljive mastike, asfalt betoni i malteri. Polimerni materijali i proizvodi - grupa materijala dobijenih na bazi sintetičkih polimera (termoplastične netermoreaktivne smole): linoleum, relin, sintetički materijali za tepihe, pločice, drvo laminirane plastike, stakloplastike, pjenaste plastike, pjenaste plastike, saćaste plastike, Drvni materijali i proizvodi - dobijaju se kao rezultat mehaničke obrade drveta: oblovina, rezana građa, blankovi za razne stolarske proizvode, parket, šperploča, lajsne, rukohvati, blokovi za vrata i prozore, lepljene konstrukcije. Metalni materijali - u građevinarstvu se najviše koriste crni metali (čelik i liveno gvožđe), valjani čelik (I-grede, kanali, uglovi), legure metala, posebno aluminijum.

Slajd 18

Pitanje 3. FIZIČKA SVOJSTVA GRAĐEVINSKOG MATERIJALA

Tabela 1 - Gustoća nekih građevinskih materijala

Slajd 19

PROSJEČNA GUSTOĆA

Prosječna gustina ρs je masa po jedinici zapremine materijala u njegovom prirodnom stanju, odnosno sa porama. Prosječna gustina (u kg / m3, kg / dm3, g / cm3) izračunava se po formuli: gdje je m masa materijala, kg, g; Ve - zapremina materijala, m3, dm3, cm3.

Slajd 20

RELATIVNA GUSTOĆA

Relativna gustina d je omjer prosječne gustine materijala i gustine standardne supstance. Kao standardna supstanca uzeta je voda temperature 4°C, gustine 1000 kg/m3. Relativna gustina (bezdimenzionalna vrijednost) određena je formulom:

slajd 21

TRUE DENSITY

Prava gustina ρu je masa po jedinici zapremine apsolutno gustog materijala, tj. bez pora i šupljina. Izračunava se u kg / m3, kg / dm3, g / cm3 prema formuli: gdje je m masa materijala, kg, g; Va - zapremina materijala u gustom stanju, m3, dm3, cm3.

slajd 22

POROZNOST

Poroznost P - stepen ispunjenja zapremine materijala porama. Izračunava se u % prema formuli: Gdje je: ρs, ρu- prosječna i stvarna gustina materijala.

slajd 23

Pitanje 4. HIDROFIZIČKA SVOJSTVA GRAĐEVINSKOG MATERIJALA

Higroskopnost - svojstvo kapilarno-poroznog materijala da apsorbuje vodenu paru iz vlažnog vazduha. Apsorpcija vlage iz zraka objašnjava se adsorpcijom vodene pare na unutrašnjoj površini pora i kapilarnom kondenzacijom. Ovaj proces, nazvan sorpcija, je reverzibilan. Apsorpcija vode je sposobnost materijala da apsorbira i zadrži vodu. Apsorpcija vode karakterizira uglavnom otvorenu poroznost, jer voda ne prolazi u zatvorene pore. Stupanj smanjenja čvrstoće materijala pri njegovoj graničnoj zasićenosti vodom naziva se vodootpornost. Vodootpornost numerički karakterizira koeficijent omekšavanja Crazm, koji karakterizira stupanj smanjenja čvrstoće kao rezultat njenog zasićenja vodom. Vlažnost je stepen sadržaja vlage u materijalu. Ovisi o vlažnosti okoline, svojstvima i strukturi samog materijala.

slajd 24

PROPUSNOST VODE

Vodopropusnost - sposobnost materijala da propušta vodu pod pritiskom. Karakteriše ga koeficijent filtracije Kf, m/h, koji je jednak količini vode Vw u m3 koja prolazi kroz materijal površine S = 1 m2, debljine a = 1 m za vrijeme t = 1 h, sa hidrostatskim razlika tlaka P1 - P2 = 1 m vodenog stupca: Inverzna karakteristika vodopropusnosti je vodootpornost - sposobnost materijala da ne propušta vodu pod pritiskom.

Slajd 25

PAROPROPUSNOST

Paropropusnost - sposobnost materijala da propušta vodenu paru kroz svoju debljinu. Karakteriše ga koeficijent paropropusnosti μ, g/(m*h*Pa), koji je jednak količini vodene pare V u m3 koja prolazi kroz materijal debljine a = 1m, površine S = 1 m² u vremenu t = 1 h, sa razlikom parcijalnih pritisaka R1 - R2 = 133,3 Pa:

slajd 26

OTPORNOST NA MRAZ

Otpornost na mraz - sposobnost materijala u stanju zasićenom vodom da se ne sruši tijekom ponovljenih naizmjeničnih smrzavanja i odmrzavanja. Do uništenja dolazi zbog činjenice da se volumen vode tokom prelaska u led povećava za 9%. Pritisak leda na zidove pora uzrokuje vlačne sile u materijalu.

Slajd 27

Pitanje 5. TERMOFIZIČKA SVOJSTVA GRAĐEVINSKIH MATERIJALA

Toplotna provodljivost - sposobnost materijala da provode toplotu. Prijenos topline nastaje kao rezultat temperaturne razlike između površina koje omeđuju materijal. Toplotna provodljivost zavisi od koeficijenta toplotne provodljivosti λ, W/(m*°C), koji je jednak količini toplote Q, J, koja prolazi kroz materijal debljine d = 1 m, površine S = 1 m2 za vreme t = 1 h, sa temperaturnom razlikom između površina t2- t1 = 1 °S: koeficijent toplotne provodljivosti λ, W/(mh°S), materijal u vazdušno suvom stanju:

Slajd 28

TOPLOTNI KAPACITET

Toplotni kapacitet - sposobnost materijala da apsorbuju toplotu kada se zagreju. Karakteriše ga specifična toplota c, J/(kg*°C), koja je jednaka količini toplote Q, J utrošenoj na zagrevanje materijala mase m = 1 kg da bi se njegova temperatura povećala za t2-t1 = 1°C:

Slajd 29

OTPORNOST NA POŽAR

Otpornost na vatru - sposobnost materijala da izdrži istovremeno djelovanje visokih temperatura i vode bez uništenja. Granica vatrootpornosti konstrukcije je vrijeme u satima od početka ispitivanja na požar do pojave jednog od sljedećih znakova: kroz pukotine, urušavanje, porast temperature na negrijanoj površini. Prema otpornosti na vatru, građevinski materijali se dijele u tri grupe: vatrostalni, sporogorivi, zapaljivi. - vatrootporni materijali ne tinjaju i ne ugljenišu pod uticajem visoke temperature ili vatre; - sporogoreći materijali se teško pale, tinjaju i ugljenišu, ali to se dešava samo u prisustvu vatre; - zapaljivi materijali se zapale ili tinjaju i nastavljaju da gori ili tinjaju nakon uklanjanja izvora vatre.

slajd 30

REFRACTORY

Otpornost na vatru - sposobnost materijala da izdrži dugotrajno izlaganje visokim temperaturama bez deformacije ili topljenja. Prema stepenu vatrostalnosti materijali se dijele na: - vatrostalne, koji izdržavaju temperature od 1580°C i više; - vatrostalni, koji mogu izdržati temperature od 1360...1580°C; - topljiv, podnosi temperature ispod 1350 °C.

Slajd 31

Pitanje 6. MEHANIČKA SVOJSTVA GRAĐEVINSKOG MATERIJALA

Glavna mehanička svojstva materijala su: čvrstoća, elastičnost, plastičnost, opuštenost, lomljivost, tvrdoća, habanje itd.

slajd 32

STRENGTH

Čvrstoća - sposobnost materijala da se odupre razaranju i deformaciji od unutrašnjih naprezanja nastalih pod uticajem spoljašnjih sila ili drugih faktora, kao što su neravnomerno taloženje, zagrevanje itd. Procenjuje se zateznom čvrstoćom. Ovo je naziv naprezanja koje nastaje u materijalu od djelovanja opterećenja koja uzrokuju njegovo uništenje.

Slajd 33

GRANICA SNAGA

Postoje vlačne čvrstoće materijala pod: tlačenje, zatezanje, savijanje, smicanje, itd. Čvrstoća na pritisak i zatezanje RSŽ(R), MPa, izračunava se kao omjer opterećenja koje uništava materijal R, N, prema poprečnom površina presjeka F, mm2: u savijanju RI, MPa, izračunava se kao omjer momenta savijanja M, N * mm, prema momentu otpora uzorka, mm3:

slajd 34

KOEFICIJENT KVALITETA IZGRADNJE

Važna karakteristika materijala je koeficijent konstruktivnog kvaliteta. Ovo je uslovna vrijednost, koja je jednaka omjeru vlačne čvrstoće materijala R, MPa, prema njegovoj relativnoj gustoći: k.k.k. = R/d

Slajd 35

ELASTIČNOST

Elastičnost - sposobnost materijala da pod utjecajem opterećenja mijenjaju oblik i veličinu i obnavljaju ih nakon prestanka opterećenja. Elastičnost se procjenjuje graničnom elastičnom bup, MPa, koja je jednaka omjeru maksimalnog opterećenja koje ne uzrokuje zaostale deformacije materijala, RUP, N, prema površini početnog poprečnog presjeka F0, mm2: bUP = RUP/F0

slajd 36

Plastičnost - sposobnost materijala da mijenjaju svoj oblik i dimenzije pod utjecajem opterećenja i zadrže ih nakon uklanjanja opterećenja. Plastičnost karakterizira relativno izduživanje ili sužavanje. Uništavanje materijala može biti krto ili duktilno. Kod krtog loma plastične deformacije su beznačajne. Relaksacija je sposobnost materijala da spontano smanje naprezanja pod stalnim utjecajem vanjskih sila. To se događa kao rezultat intermolekularnih kretanja u materijalu. Tvrdoća - sposobnost materijala da se odupre prodiranju tvrđeg materijala u njega. Za različite materijale se određuje različitim metodama.

Slajd 37

LOKACIJA MINERATA NA MOHS SKALI

Prilikom ispitivanja prirodnih kamenih materijala koristi se Mohsova skala, sastavljena od 10 minerala raspoređenih u nizu, sa uslovnim indeksom tvrdoće od 1 do 10, kada tvrđi materijal većeg serijskog broja zagrebe prethodni. Minerali su raspoređeni sljedećim redoslijedom: talk ili kreda, gips ili kamena sol, kalcit ili anhidrit, fluorov špat, apatit, feldspat, kvarcit, topaz, korund, dijamant.

Slajd 38

ABRIGABILNOST KRHLJIVOST NA NOŠENJE

Abrazija - sposobnost materijala da se razbije pod djelovanjem abrazivnih sila. Abrazija And u g/cm2 izračunava se kao omjer gubitka mase uzorka m1-m2 u g od utjecaja sila abrazije do površine abrazije F u cm2; I \u003d (m1 - m2) / P Habanje je svojstvo materijala da se odupre istovremenim efektima abrazije i udara. Habanje materijala ovisi o njegovoj strukturi, sastavu, tvrdoći, čvrstoći, habanju. Krtost - svojstvo materijala da se naglo sruši pod utjecajem opterećenja, bez prethodne primjetne promjene oblika i veličine.

Slajd 39

Pitanje 7. POJAM STIJENA I MINERALA. GLAVNI MINERALI STENA

Stene su glavni izvor građevinskog materijala. Kamenje se koristi u industriji građevinskog materijala kao sirovina za proizvodnju keramike, stakla, termoizolacionih i drugih proizvoda, kao i za proizvodnju neorganskih veziva - cementa, kreča i gipsa. Stijene su prirodne formacije manje ili više određenog sastava i strukture koje formiraju nezavisna geološka tijela u zemljinoj kori. Minerali se nazivaju homogeni po hemijskom sastavu i fizičkim svojstvima sastavnih delova stijene. Većina minerala su čvrste materije, ponekad ima i tečnih (prirodna živa).

Slajd 40

GENETIČKE GRUPE STIJENA

U zavisnosti od uslova formiranja, stene se dele u tri genetske grupe: 1) magmatske stene nastale kao rezultat hlađenja i očvršćavanja magme; 2) sedimentne stene koje su nastale u površinskim slojevima zemljine kore od produkata trošenja i razaranja različitih stena; 3) metamorfne stene, koje su proizvod rekristalizacije i prilagođavanja stena fizičkim i hemijskim uslovima koji su se promenili u zemljinoj kori.

Slajd 41

MINERALI KOJI tvore stijene

Glavni minerali koji tvore stijene su: - silicijum dioksid, - aluminosilikati, - ferugino-magnezioni, - karbonati, - sulfati.

Slajd 42

MINERALI GRUPE SILICA

Kvarc pripada ovoj grupi minerala. Može biti u kristalnom i amorfnom obliku. Kristalni kvarc u obliku silicijum dioksida SiO2 jedan je od najčešćih minerala u prirodi. Amorfni silicijum se javlja kao opal SiO2 * NH2O. Kvarc se odlikuje visokom hemijskom otpornošću na uobičajenim temperaturama. Kvarc se topi na temperaturi od oko 1700°C, pa se široko koristi u vatrostalnim materijalima.

slajd 43

MINERALI GRUPE ALUMOSILIKATA

Minerali aluminosilikatne grupe - feldspati, liskuni, kaoliniti. Feldspari čine 58% cjelokupne litosfere i najčešći su minerali. Njihove sorte su: ortoklaz Plagioklas Ortoklaz - kalijum feldspat - K2O * Al2O3 * 6SiO2. Ima prosječnu gustoću od 2,57 g / cm3, tvrdoću - 6-6,5. To je glavni dio granita, sijenita. Plagioklasi su minerali koji se sastoje od mješavine čvrstih otopina albita i anortita. Albit - natrijum feldspat - Na2O * Al2O3 * 6SiO2. Anortit - kalcijum feldspat - CaO * Al2O3 * 2SiO2.

Slajd 44

MICA

Liskuni su vodni aluminosilikati slojevite strukture, sposobni da se cijepaju u tanke ploče. Dvije najčešće vrste su muskovit i biotit. Moskovit je bezbojni kalijum liskun. Posjeduje visoku hemijsku otpornost, vatrostalna. Biotit - željezo-magnezijski liskun crne ili zeleno-crne boje. Vermikulit je vodena vrsta liskuna. Nastaje iz biotita kao rezultat izlaganja hidrotermalnim procesima. Kada se vermikulit zagrije na 750°C, gubi se kemijski vezana voda, zbog čega se njegov volumen povećava za 18-40 puta. Ekspandirani vermikulit se koristi kao toplinski izolacijski materijal. Kaolinit - Al2O3 * 2SiO2 * 2H2O - mineral koji se dobija kao rezultat uništavanja feldspata i liskuna. Javlja se u obliku rastresitih zemljanih masa. Koristi se za proizvodnju keramičkih materijala.

Slajd 45

GVOZDO-MAGNEZIJUM SILIKATI.

Minerali ove grupe su pirokseni, amfiboli i olivin. Augit, koji je dio gabra, pripisuje se piroksenemotima, a rogova, koji je dio granita, amfibolima. Olivin je dio dijabaza i bazalta. Proizvod vremenskih utjecaja olivina je krizotilni azbest. Ovi minerali su silikati magnezija i željeza i tamne su boje. Imaju visoku otpornost na udarce i vremenske uslove.

Slajd 46

MINERALI KARBONATNE GRUPE

To uključuje kalcit, magnezit, dolomit. Oni su dio sedimentnih stijena. Kalcit - CaCO3 - ima prosječnu gustoću od 2,7 g / cm3, tvrdoću - 3. Kipi kada je izložen slabom rastvoru hlorovodonične kiseline. Deo je krečnjaka, mermera, travertina. Magnezit - MgCO3 - ima prosječnu gustoću od 3,0 g / cm3, tvrdoću - 3,5-4. Kipi od vruće hlorovodonične kiseline. Formira rasu sa istim imenom. Dolomit - CaCO3 * MgCO3 - ima gustinu od 2,8-2,9 g / cm3, tvrdoću - 3,5-4. Po svojstvima zauzima srednju poziciju između kalcita i magnezita. Dio mramora. Formira rasu sa istim imenom.

Slajd 47

MINERALI SULFATNE GRUPE

Gips - CaSO4 * 2H2O - ima prosječnu gustoću od 2,3 g / cm3, tvrdoću - 1,5-2,0, boje - bijela, siva, crvenkasta. Struktura je kristalna. Dobro se otapa u vodi. Formira kamen - gipsani kamen. Anhidrit - CaSO4 - ima prosječnu gustoću od 2,9-3 g / cm3, tvrdoću - 3-3,5, struktura - kristalna. Kada je zasićen vodom, pretvara se u gips.

Slajd 48

KLASIFIKACIJA STJENA PREMA POREKLU

Kameni građevinski materijali obuhvataju široku paletu proizvoda dobijenih od stijena: - lomljeni kamen u obliku komada nepravilnog oblika (lomljeni kamen, lomljeni kamen itd.), - proizvodi pravilnog oblika (blokovi, komadi kamena, ploče, šipke), profilisani proizvodi itd.

Slajd 49

Po porijeklu, stijene se dijele na tri glavne vrste: magmatske, ili magmatske (duboke ili eruptirane), nastale kao rezultat skrućivanja u utrobi zemlje ili na njenoj površini, uglavnom iz silikatnog taline - magme; sedimentne, nastale taloženjem anorganskih i organskih tvari na dnu vodenih bazena i na površini zemlje; metamorfne - kristalne stijene koje nastaju transformacijom magmatskih ili sedimentnih stijena pod utjecajem temperature, pritiska i fluida (u suštini voda-ugljični dioksid plin-tečnost ili tekućina, često superkritični rastvori).

Slajd 50

Magmatske stijene

dijele se na: - duboke, - izlivene, - klastične.

Slajd 51

DEEP ROCKS

Nastaje kao rezultat hlađenja magme u utrobi zemljine kore. Stvrdnjavanje je bilo sporo i pod pritiskom. U tim uslovima talina je potpuno kristalizovala sa formiranjem krupnih zrna minerala. Glavne duboke stijene uključuju granit, sienit, diorit i gabro. Granit se sastoji od zrna kvarca, feldspata (ortoklaza), liskuna ili ferrugino-magnezijskih silikata. Ima prosječnu gustoću od 2,6 g/cm3, čvrstoću na pritisak od 100-300 MPa. Boje - siva, crvena. Ima visoku otpornost na mraz, nisku habanje, dobro brušenje, poliranje, otporan na vremenske prilike. Koristi se za proizvodnju obložnih ploča, arhitektonskih i građevinskih proizvoda, stepenica, lomljenog kamena. Sienit se sastoji od feldspata (ortoklaza), liskuna i rogača. Kvarc je odsutan ili je prisutan u malim količinama. Prosječna gustoća je 2,7 g/cm3, tlačna čvrstoća je do 220 MPa. Boje - svetlo siva, roze, crvena. Lakše se obrađuje od granita, koji se koristi u iste svrhe. Diorit se sastoji od plagioklasa, augita, rogova, biotita. Prosječna gustoća je 2,7-2,9 g/cm3, tlačna čvrstoća je 150-300 MPa. Boje - od sivo-zelene do tamnozelene. Otporan je na vremenske uslove, ima nisku habanje. Diorit se koristi za proizvodnju obložnih materijala, u cestogradnji. Gabro je kristalna stijena koja se sastoji od plagioklasa, augita, olivina. Može sadržavati biotit i rogove. Ima prosječnu gustoću od 2,8-3,1 g/cm3, čvrstoću na pritisak do 350 MPa. Boje se kreću od sive ili zelene do crne. Koristi se za oblaganje postolja, podova.

Slajd 52

Erupted rocks

Nastali su kada se magma ohladila na maloj dubini ili na površini zemlje. Izlazeće stijene uključuju: - porfir, - dijabaz, - trahit, - andezit, - bazalt.

Slajd 53

Porfiri su analozi granita, sijenita, diorita. Prosječna gustina je 2,4-2,5 g/cm3, tlačna čvrstoća je 120-340 MPa. Boje - od crveno-braon do sive. Struktura je porfiritna, odnosno sa velikim inkluzijama u finozrnoj strukturi, najčešće ortoklasa ili kvarca. Koriste se za proizvodnju lomljenog kamena, u dekorativne i ukrasne svrhe. Dijabaz je analog gabra, ima kristalnu strukturu. Prosječna gustina mu je 2,9-3,1 g/cm3, tlačna čvrstoća je 200-300 MPa, boje su od tamno sive do crne. Koriste se za vanjske obloge zgrada, za izradu bočnih kamena, u obliku lomljenog kamena za kiselootporne obloge. Njegova tačka topljenja je niska - 1200-1300 ° C, što omogućava upotrebu dijabaza za livenje kamena. Trahit je analog sijenita. Ima tanku poroznu strukturu. Prosječna gustoća je 2,2 g/cm3, tlačna čvrstoća je 60-70 MPa. Boja - svijetložuta ili siva. Primenjuje se u proizvodnji - zidni materijali, krupni agregat za beton. Andezit je analog diorita. Ima prosječnu gustoću od 2,9 g / cm3, čvrstoću na pritisak - 140-250 MPa, boju - od svijetlo do tamno sive. Koristi se u građevinarstvu - za izradu stepenica, obložnog materijala, kao materijal otporan na kiseline. Bazalt je analog gabra. Ima staklastu ili kristalnu strukturu. Prosječna gustoća je 2,7-3,3 g/cm3, tlačna čvrstoća je od 50 do 300 MPa. Boje - tamno siva ili skoro crna. Koriste se za izradu bočnog kamena, obložnih ploča, lomljenog kamena za beton. To je sirovina za proizvodnju kamenih livenih materijala, bazaltnih vlakana.

Slajd 54

klastične stene

Oni su vulkanski ejekti. Kao rezultat brzog hlađenja magme, nastale su stijene staklaste porozne strukture. Dijele se na labave i cementirane. Rastresiti uključuju vulkanski pepeo, pijesak i plovućca. Vulkanski pepeo - praškaste čestice vulkanske lave veličine do 1 mm. Veće čestice veličine od 1 do 5 mm nazivaju se pijesak. Pepeo se koristi kao aktivni mineralni aditiv u vezivnim sredstvima, pijesak - kao fini agregat za lake betone. Plovac je porozna stijena ćelijske strukture koja se sastoji od vulkanskog stakla. Porozna struktura je nastala kao rezultat utjecaja plinova i vodene pare na lavu koja se hladi, prosječna gustoća je 0,15-0,5 g/cm3, tlačna čvrstoća je 2-3 MPa. Kao rezultat visoke poroznosti (do 80%), ima nizak koeficijent toplinske provodljivosti A = 0,13 ... 0,23 W / (m ° C). Koristi se u obliku agregata za lake betone, toplotnoizolacione materijale, kao aktivni mineralni dodatak za vapno i cemente.

Slajd 55

Cementirane stijene

Cementirane stijene uključuju vulkanske tufove. Vulkanski tufovi su porozne staklaste stijene nastale kao rezultat zbijanja vulkanskog pepela i pijeska. Prosječna gustoća tufa je 1,25-1,35 g / cm3, poroznost - 40-70%, tlačna čvrstoća - 8-20 MPa, koeficijent toplinske provodljivosti 1 = 0,21 ... 0,33 W / (m °C). Boje - roza, žuta, narandžasta, plavkasto-zelena. Koriste se kao zidni materijal, obložne ploče za unutrašnje i vanjske obloge zgrada.

Slajd 56

METAMORPHIC ROCKS

Metamorfne stijene uključuju: gnajsove, škriljce, kvarcite, mermer

Slajd 57

MAGMATIČNE STIJENE

Magmatske stijene su stijene nastale direktno od magme (rastopljene mase pretežno silikatnog sastava), kao rezultat njenog hlađenja i skrućivanja. Prema uslovima formiranja razlikuju se dvije podgrupe magmatskih stijena: intruzivne (duboke), od latinske riječi “intrusio” - intruzija; efuzivno (izliveno) od latinske riječi "effusio" - izlijevanje.

Slajd 58

Intruzivne (duboke) stene nastaju tokom sporog postepenog hlađenja magme ugrađene u niže slojeve zemljine kore, u uslovima visokog pritiska i visokih temperatura. Efuzijske (izlivajuće) stijene nastaju kada se magma ohladi u obliku lave (od italijanskog "lava" - poplava) na površini zemljine kore ili blizu nje.

Slajd 59

Glavne karakteristike efuzivnih (izlivajućih) magmatskih stijena, koje su određene njihovim porijeklom i uslovima formiranja, su sljedeće: većinu uzoraka tla karakterizira nekristalna, sitnozrnasta struktura sa odvojenim kristalima vidljivim oku; neke uzorke tla karakterizira prisustvo šupljina, pora, mrlja; u nekim uzorcima tla postoji određena pravilnost u prostornoj orijentaciji komponenti (boja, ovalne šupljine, itd.).

Slajd 60

SEDIMENTARNE STIJENE

Sedimentne stijene prema uvjetima formiranja dijele se na: klastične (mehaničke naslage), hemijske precipitacije, organogene.

Slajd 61

klastične stene

Nastali su kao rezultat fizičkog trošenja, odnosno djelovanja vjetra, vode i naizmjeničnih temperatura. Dijele se na labave i cementirane. Rastresiti uključuju pijesak, šljunak, glinu. =Pjesak je mješavina zrnaca veličine čestica od 0,1 do 5 mm, nastala kao rezultat trošenja magmatskih i sedimentnih stijena. = Šljunak je stijena koja se sastoji od zaobljenih zrnaca od 5 do 150 mm različitog mineraloškog sastava. Primjenjuje se na betone i rješenja, u cestogradnji. = Gline su fine klastične stijene, koje se sastoje od čestica manjih od 0,01 mm. Boje - od bijele do crne. Po sastavu se dijele na kaolinit, montmorilokit, haloizit. Oni su sirovina za industriju keramike i cementa.

Slajd 62

CEMENTIRNE SEDIMENTARNE STIJENE

Cementirane sedimentne stijene uključuju pješčenjak, konglomerat i breču. = Pješčanik je stijena koja se sastoji od cementiranih zrna kvarcnog pijeska. Prirodni cementi su glina, kalcit i silicijum dioksid. Prosječna gustina silicijumskog pješčenjaka je 2,5-2,6 g/cm3, tlačna čvrstoća je 100-250 MPa. Koristi se za proizvodnju lomljenog kamena, oblaganje zgrada i konstrukcija. =Konglomerat i breča. Konglomerat - stijena koja se sastoji od zrna šljunka cementiranih prirodnim cementom, breča - od cementiranih zrna lomljenog kamena. Njihova prosječna gustina je 2,6-2,85 g/cm3, tlačna čvrstoća je 50-160 MPa. Konglomerat i breča se koriste za podove, izradu agregata za beton.

Slajd 63

Hemijske padavine

Hemijska precipitacija nastala je kao rezultat taloženja soli tokom isparavanja vode u rezervoarima. Tu spadaju gips, anhidrit, magnezit, dolomit i krečnjački tufovi. = Gips se sastoji uglavnom od minerala gipsa - CaSO4x 2H2O. Ova pasmina je bijele ili sive boje. Koristi se za proizvodnju gipsanih veziva i za oblaganje unutrašnjosti zgrada. =Anhidrit uključuje anhidritne minerale - CaSO4. Boje su svijetle sa plavičasto-sivim nijansama. Nanesite na isto mjesto kao i gips. =Magnezit se sastoji od minerala magnezita - MgCO3. Koristi se za proizvodnju veziva kaustičnog magnezita i vatrostalnih proizvoda. =Dolomit uključuje mineral dolomit - CaCO3x MgCO3. Boja - sivo-žuta. Koristi se za proizvodnju obložnih ploča i unutrašnjih obloga, lomljenog kamena, vatrostalnih materijala, veziva - kaustičnog dolomita. = Krečni tufovi se sastoje od minerala kalcita - CaCO3. To su porozne stijene svijetlih boja. Imaju prosječnu gustoću od 1,3-1,6 g/cm3, tlačnu čvrstoću od 15-80 MPa. Od njih se pravi komadni kamen za zidove, obložne ploče, laki agregati za beton, kreč.

Slajd 64

Organogene stijene

Organogene stijene su nastale kao rezultat vitalne aktivnosti i smrti organizama u vodi. To uključuje krečnjak, kredu, dijatomit, tripoli. = Krečnjaci - stene, koje se uglavnom sastoje od kalcita - CaCO3. Može sadržavati nečistoće gline, kvarca, ferrugino-magnezijskih i drugih jedinjenja. Nastaje u vodenim bazenima od ostataka životinjskih organizama i biljaka. Prema strukturi, krečnjaci se dijele na guste, porozne, mramorne, školjkaste i druge. Gusti vapnenci imaju prosječnu gustoću od 2,0-2,6 g / cm3, čvrstoću na pritisak - 20-50 MPa; porozna - prosječna gustoća 0,9-2,0 g / cm3, tlačna čvrstoća - od 0,4 do 20 MPa. Boje - bela, svetlo siva, žućkasta. Koriste se za proizvodnju obložnih ploča, arhitektonskih detalja, lomljenog kamena, kao sirovina za cement, kreč. Krečnjak-školjkara se sastoji od školjki mekušaca i njihovih fragmenata. Ovo je porozna stijena prosječne gustoće od 0,9-2,0 g/cm3, sa čvrstoćom na pritisak od 0,4-15,0 MPa. Koristi se za proizvodnju zidnih materijala i ploča za unutarnje i vanjske obloge zgrada. \u003d Kreda je stijena koja se sastoji od kalcita - CaCO3. Formiran od školjki najjednostavnijih životinjskih organizama. Bijela boja. Koristi se za pripremu šarenih kompozicija, kitova, proizvodnju vapna, cementa. = Dijatomit je stijena sastavljena od amorfnog silicijum dioksida. Formiraju ga najsitnije školjke dijatomeja i skeleti životinjskih organizama. Slabo cementirana ili rastresita stijena prosječne gustine 0,4-1,0 g/cm3. Boja - bijela sa žućkastim ili sivim nijansama. =Tripel je stijena slična dijatomitu, ali ranije formacije. Sastoji se uglavnom od sfernih tijela opala i kalcedona. Dijatomit i tripoli se koriste za proizvodnju toplotnoizolacionih materijala, lakih opeka, aktivnih aditiva u vezivnim sredstvima.

Slajd 65

METAMORPHIC ROCKS

Metamorfne stijene uključuju gnajsove, škriljce, kvarcite, mermer. Gnajsi su škriljcaste stijene nastale najčešće kao rezultat rekristalizacije granita na visokoj temperaturi i jednoosnom pritisku. Mineraloški sastav im je sličan granitu. Koriste se za proizvodnju obložnih ploča, šljunčanog kamena. Glineni škriljci su stijene nastale kao rezultat modifikacije gline pod visokim pritiskom. Prosječna gustoća je 2,7-2,9 g/cm3, tlačna čvrstoća je 60-120 MPa. Boje - tamno siva, crna. Cepaju se u tanke ploče debljine 3-10 mm. Koristi se za proizvodnju materijala za oblaganje i krovove. Kvarcit je sitnozrna stijena nastala kao rezultat rekristalizacije silicijumskih pješčenjaka. Prosječna gustoća je 2,5-2,7 g/cm3, tlačna čvrstoća je do 400 MPa. Boje - siva, roza, žuta, tamna trešnja, grimizno crvena, itd. Koriste se za oblaganje objekata, arhitektonskih i građevinskih proizvoda, u obliku lomljenog kamena. Mramor je stijena nastala kao rezultat rekristalizacije krečnjaka i dolomita na visokim temperaturama i pritiskom. Prosječna gustoća je 2,7-2,8 g/cm3, tlačna čvrstoća je 40-170 MPa. Boje - bijela, siva, boja. Može se lako piliti, brusiti i polirati. Koristi se za proizvodnju arhitektonskih proizvoda, obložnih ploča, kao punilo za dekorativne maltere i betone.

Slajd 66

PRIMJENA PRIRODNOG KAMENA U GRAĐEVINARSTVU

Prirodni kameni materijali se dijele na sirovine i gotove materijale i proizvode. Sirovine uključuju drobljeni kamen, šljunak i pijesak koji se koriste kao agregati za beton i malter; krečnjak, kreda, gips, dolomit, magnezit, glina, laporci i druge stijene - za proizvodnju građevinskog vapna, gipsanih veziva, magnezijevih veziva, portland cementa. Gotovi kameni materijali i proizvodi dijele se na materijale i proizvode za izgradnju puteva, zidova i temelja, oblaganje zgrada i konstrukcija. Kameni materijali za izgradnju puteva obuhvataju kaldrmu, lomljenu, učvršćenu i bočnu ploču, lomljeni kamen, šljunak, pijesak. Dobivaju se iz magmatskih i izdržljivih sedimentnih stijena.

Slajd 67

Kaldrma je zrno stijene ovalne površine veličine do 300 mm. Usitnjeni kamen treba da ima oblik blizak poliedarskoj prizmi ili krnje piramide s prednjom površinom od najmanje 100 cm2 za kamenje visine do 160 mm, najmanje 200 cm2 na visini do 200 mm i na najmanje 400 cm2 na visini do 300 mm. Gornja i donja ravnina kamena treba da budu paralelne. Kaldrma i usitnjeni kamen koriste se za izgradnju temelja i obloga puteva, pričvršćivanje kosina nasipa, kanala.

Slajd 68

Opločnik za ceste ima oblik pravokutnog paralelepipeda. Po veličini se dijele na visoke (BV), 250 duge, 125 široke i 160 mm visoke, srednje (BS) dimenzija 250, 125, 130 mm i niske (BN) dimenzija 250.100 i 100 mm. . Gornja i donja ravnina kamena su paralelne, bočne strane za BV i BS su sužene za 10 mm, za BN - za 5 mm. Izrađuje se od granita, bazalta, dijabaza i drugih stijena tlačne čvrstoće od 200-400 MPa. Koristi se za popločavanje trgova, ulica. Bočne ploče od kamena služe za odvajanje kolovoza od razdjelnih traka trotoara, pješačkih staza i trotoara od travnjaka i sl. Prema načinu izrade dijele se na piljene i rezane. Oblik je pravougaoni i krivolinijski. Imaju visinu od 200 do 600, širinu od 80 do 200 i dužinu od 700 do 2000 mm. Šljunak - komadi kamena nepravilnog oblika veličine ne veće od 50 cm u najvećoj dimenziji. Šljunak se može kidati (nepravilnog oblika) i naslagati.

Slajd 69

Drobljeni kamen je rastresiti materijal koji se dobija drobljenjem kamenih stijena čvrstoće 80-120 MPa. Sa granulacijom od 5 do 40 mm koristi se za crni lomljeni kamen i asfalt beton u izgradnji puteva, lomljeni kamen zrna od 5 do 60 mm koristi se za izradu balastnog sloja željezničke pruge. Šljunak je rastresiti materijal koji nastaje tokom prirodnog uništavanja stijena. Ima valjani oblik. Za proizvodnju crnog šljunka koristi se šljunak veličine zrna od 5 do 40 mm, a za asfalt beton se obično drobi u lomljeni kamen. Pijesak je rastresiti materijal veličine zrna od 0,16 do 5 mm, nastao kao rezultat prirodnog uništenja ili dobiven umjetnim drobljenjem stijena. Koristi se za podloge kolovoza, pripremu asfaltnih i cementnih betona i maltera.

Slajd 70

ZAŠTITA PRIRODNOG KAMENOG MATERIJALA

Glavni razlozi razaranja kamenih materijala u konstrukcijama: - rastvarajući efekat vode, koji je pojačan gasovima rastvorenim u njoj (SO2, CO2, itd.); - smrzavanje vode u porama i pukotinama, praćeno pojavom velikih unutrašnjih naprezanja u materijalu; - oštra promjena temperature, što uzrokuje pojavu mikropukotina na površini materijala. Sve mjere zaštite kamenih materijala od vremenskih prilika imaju za cilj povećanje njihove površinske gustoće i zaštitu od vlage.

Slajd 71

LITERATURA:

Beletsky B.F. Tehnologija i mehanizacija građevinske proizvodnje: Udžbenik. 4. izdanje, ster. - Sankt Peterburg: Izdavačka kuća "Lan", 2011. - 752 str. Rybyov I.A. Nauka o građevinskim materijalima. - M.: Viša škola, 2002. - 704 str.

Pogledajte sve slajdove