Sintetičke tkanine su gosti iz budućnosti. Nove vrste sintetičkih vlakana Šta su sintetička vlakna

Vrijeme čitanja: 4 minute

Neka prirodna celulozna vlakna se obrađuju i obrađuju u posebne svrhe. Poznata vlakna poput viskoze, acetata itd. dobijaju se preradom raznih prirodnih polimera.

Prva umjetna vlakna koja su razvijena i proizvedena koristila su polimere prirodnog porijekla, tačnije celulozu, koja je sirovina dostupna u velike količine V flora.

Celuloza je prirodni polimer koji čini žive ćelije sve vegetacije. To je materijal u središtu ciklusa ugljika i najzastupljeniji i obnovljivi biopolimer na planeti.

Pamučne posteljine i drvena pulpa, viskoza, bakar-amonijačna svila, acetat celuloze (reciklirani i triacetat), polinoza, vlakno visokog vlažnog modula (HVM).

• Celuloza je jedan od mnogih polimera koji se nalaze u prirodi.
• Drvo, papir i pamuk sadrže celulozu. Celuloza je odlično vlakno.
• Celuloza se sastoji od ponavljajućih jedinica monomerne glukoze.
• Tri vrste regenerisanih celuloznih vlakana su rajonska, acetatna i triacetatna, koja su izvedena iz ćelijskih zidova kratkih pamučnih vlakana zvanih linter.
• Papir je, na primjer, gotovo čista celuloza

Viskoza

Prvobitno se riječ "viskoza" primjenjivala na bilo koje vlakno napravljeno od celuloze i stoga sadrži vlakna celuloznog acetata. Međutim, definicija viskoze je opisana 1951. godine i sada uključuje tekstilna vlakna i vlakna koja se sastoje od regenerirane celuloze, isključujući acetat.

• Viskoza je regenerisano celulozno vlakno.
• Ovo je prvo umjetno vlakno.
• Ima nazubljenu okruglog oblika sa glatkom površinom.
• Kada je mokra, viskoza gubi 30-50% svoje čvrstoće.
• Viskoza se formira od prirodnih polimera i stoga nije sintetičko vlakno, već umjetno regenerirano celulozno vlakno.
• Vlakno se prodaje kao rajon.
• Postoje dvije glavne vrste viskoznih vlakana, a to su viskoza i bakar-amonijak.

Acetat

Derivatno vlakno u kojem je tvar koja stvara vlakna celulozni acetat. Acetat se proizvodi od celuloze reakcijom rafiniranja drvene pulpe sa sirćetnom kiselinom i anhidridom sirćetne kiseline u prisustvu sumporne kiseline.

Karakteristike acetatnih vlakana:

• Luksuzan osećaj i izgled
• Široka paleta boja i sjajila
• Odlična draperija i mekoća
• Relativno brzo sušenje
• Otporan na skupljanje, moljce i pepelnicu

Posebne boje su razvijene za acetat jer ne prihvata boje koje se obično koriste za pamuk i rajon.

Acetatna vlakna su proizvedena vlakna u kojima je supstanca koja formira vlakna celulozni acetat. Eteri celuloze triacetat i acetat nastaju acetilacijom pamučnog lantera ili drvene celuloze upotrebom anhidrida octene kiseline i kiselog katalizatora u sirćetne kiseline.

Acetatna i triacetatna vlakna su po izgledu vrlo slična rajonu trajne žilavosti. Elementi i triacetati su umjereno kruta vlakna i imaju dobru elastičnost na savijanje i deformaciju, posebno nakon termičke obrade.

Otpornost na abraziju acetata i triacetata je slaba i ova vlakna se ne mogu koristiti u aplikacijama koje zahtijevaju visoku otpornost na habanje i habanje; međutim, otpornost na habanje ovih vlakana je odlična. Iako su acetat i triacetat umjereno upijajući, njihova apsorpcija se ne može mjeriti sa čistim celuloznim vlaknima. Acetatne tkanine su nešto mekše i fleksibilnije od triacetatne. Tkanine oba vlakna imaju odlične karakteristike draperija. Acetatne i triacetatne tkanine imaju ugodan izgled i visok stepen sjaja, ali se sjaj ovih tkanina može modificirati dodavanjem sredstva za matiranje.

I acetat i triacetat su podložni napadima brojnih kućnih hemikalija. Acetat i triacetat su izloženi jakim kiselinama i bazama i oksidirajućim izbjeljivačima. Acetat ima samo blagu otpornost na sunčeva svetlost, dok je solarna otpornost triacetata veća. Oba vlakna imaju dobru otpornost na toplinu ispod svojih tačaka topljenja.

Acetat i triacetat se ne mogu bojati bojama koje se koriste za celulozna vlakna. Ova vlakna mogu se na zadovoljavajući način bojiti disperznim bojama na umjerenim do visokim temperaturama, dajući bistre, svijetle nijanse. Acetat i triacetat se brzo suše i mogu se hemijsko čistiti.

Umjetna vlakna. Među hemijska vlakna Po obimu proizvodnje, umjetna viskozna vlakna zauzimaju prvo mjesto. Glavna tvar za proizvodnju viskoznih vlakana je drvena celuloza i jeftino dostupna hemikalije. Prednost viskoznih vlakana je visoka ekonomska efikasnost njegovu proizvodnju i preradu. Dakle, pri proizvodnji 1 kg viskoznog prediva, troškovi rada su 2-3 puta niži od troškova proizvodnje iste pređe od pamuka i 4,5-5 puta manji od proizvodnje 1 kg vunene pređe.

Viskozna vlakna se proizvode u različitim dužinama i debljinama. Debljina elementarnog vlakna viskozne svile kreće se od 0,5 do 0,2 tex.

Viskozna vlakna imaju dovoljnu čvrstoću, ali kada su vlažna njihova čvrstoća pada na 50-60%. Njihov nedostatak je mogućnost skupljanja, odnosno skraćivanja dužine, posebno nakon pranja proizvoda.

Ova vlakna imaju visoka higijenska svojstva, jer ih karakterizira njihova sposobnost da dobro upijaju vlagu. Viskozna vlakna su otporna na toplinu.

Kada se zagreju, ne omekšaju i mogu izdržati zagrijavanje do 150° bez uništavanja. Na višim temperaturama (175-200°) počinje proces raspadanja vlakana.

Viskozna vlakna sa poboljšanim svojstvima nazivaju se polinoza. Njihova svojstva su slična pamučnim vlaknima.

Ostala umjetna vlakna proizvode se od pamučne ili drvene celuloze - bakar-amonijak i acetat.

Bakarno-amonijačna vlakna su po svojstvima slična viskoznim vlaknima. Proizvodi se u malim količinama, jer je njegova proizvodnja mnogo skuplja od proizvodnje drugih umjetnih vlakana. Uglavnom se koristi u mješavinama s vunom.

Acetatna vlakna dolaze u dvije vrste: diacetatna i triacetatna. Diacetatna vlakna se obično nazivaju acetat. Acetatna vlakna imaju dovoljnu čvrstoću. Njihovo izduženje prilikom prekida je 18-25%. Vlačna čvrstoća acetatnog vlakna u mokrom stanju je smanjena za 40-50%, a triacetatnog vlakna za 10-15%. Acetatna vlakna apsorbuju oko 6,5% vlage, a triacetatna vlakna apsorbuju ne više od 1-1,5%.

Po svojim svojstvima zauzimaju acetatna vlakna srednja pozicija između umjetnih i sintetičkih vlakana.

Za razliku od viskoznih vlakana, acetatna vlakna su termoplastična i počinju se deformirati na temperaturi od 140-150°.

Upotreba acetatnih vlakana pomiješanih s viskoznim vlaknima može značajno smanjiti gužvanje proizvoda. Acetatna vlakna nisu obojena bojama koje se koriste za bojenje viskoznih vlakana, stoga vam upotreba acetatnih vlakana u mješavini s viskoznim vlaknima omogućuje stvaranje različitih efekata boja i oplemenjivanje prednja površina tkanine.

Ostala umjetna vlakna koja se koriste u proizvodnji tkanina su staklo i metal; metalne niti se koriste za davanje različitih tkanina dekorativni efekti; zovu se alunit, lurex, metlon itd.

Sintetička vlakna. Od sintetičkih vlakana, najviše se koriste poliamidna vlakna, koja uključuju najlon, anid, enant i druga vlakna. U našoj zemlji, među poliamidnim vlaknima, najlonsko vlakno zauzima prvo mjesto. Za njegovo dobijanje koristi se kaprolaktamska smola, koja se dobija hemijskom sintezom od relativno jednostavnog organske materije.

Poliamidna vlakna imaju niz vrijednih svojstava: visoku vlačnu čvrstoću, elastičnost i izuzetnu otpornost na habanje.

Prednost poliamidnih vlakana je njihova visoka otpornost na habanje i ponovljene deformacije.

Sintetička vlakna su hemijska vlakna formirana od sintetičkih polimera dobijenih polimerizacijom ili reakcijama polikondenzacije iz jedinjenja niske molekularne težine (monomera).

Sintetička vlakna, u odnosu na umjetna, imaju visoku otpornost na habanje, nisko gužvanje i skupljanje, -. ali ih karakteriziraju niska higijenska svojstva.

Novi obećavajući pravac u razvoju sintetičkih vlakana je razvoj tehnologije za proizvodnju ultra tankih

vlakna (mikrovlakna). Upravo s njima tekstilci povezuju mogućnost proizvodnje udobnih tkanina i trikotaže. Upotreba mikrovlakana omogućava dobijanje materijala sa poboljšanim higijenskim svojstvima, mekanih, elastičnih, savitljivih, vodootpornih i dobrih higijenskih svojstava.

Poliesterska vlakna (polietilen tereftalat - PET, lavsan, poliester)- sintetička vlakna formirana od složenih heterolančanih polimera. Vlakna polietilen tereftalata formiraju se od taline poliester tereftalne kiseline i etilen glikola.

U globalnoj proizvodnji sintetičkih vlakana, ova vlakna zauzimaju prvo mjesto. Lavsan vlakno karakterizira otpornost na gužvanje, koja je po ovom pokazatelju superiorna u odnosu na sva tekstilna vlakna, uključujući i vunu. Tako se proizvodi od lavsanskih vlakana naboraju 2-3 puta manje od proizvoda od vune. U materijalima na bazi celuloze, kako bi se smanjilo njihovo gužvanje, mješavini se dodaje 45-55% vlakana lavsana.

Mylar vlakno ima veoma dobru otpornost na svetlost i vremenske uslove, drugo posle nitronskih vlakana po ovom pokazatelju. Iz tog razloga, preporučljivo ga je koristiti u proizvodima od zavjesa-tila, tendi i šatora. Mylar vlakno je jedno od vlakana otpornih na toplinu. Termoplastičan je, zahvaljujući čemu proizvodi dobro zadržavaju efekte nabora i valovitosti. U pogledu otpornosti na habanje i savijanje, lavsan vlakno je nešto inferiornije od najlonskog vlakna. Vlakno ima veliku čvrstoću, lomno opterećenje vlakna - 49-50 cN/tex, niti - 29-39 cN/tex, i dobra deformabilnost (relativno izduženje pri prekidu je 35^0 i 17-35%, respektivno). Vlakno je otporno na razrijeđene kiseline i alkalije, ali se uništava kada je izloženo koncentrovanoj sumpornoj kiselini i vrućim alkalijama. Dakron gori žutim, zadimljenim plamenom, formirajući na kraju crnu, neuništivu kuglu.

Međutim, lavsansko vlakno ima nisku higroskopnost (do 1%), lošu sposobnost bojenja, povećanu krutost,

Tekstil robe

elektrifikacija i pilabilnost. Štoviše, pilule ostaju na površini proizvoda dugo vremena.

Poliamidna vlakna (najlon, dederon, najlon)- vrsta sintetičkih vlakana nastalih od taline poliamida - heterolanca, polimera koji sadrže amidne grupe (- CO - MH 2) u glavnom lancu i dobivenih metodama polimerizacije (na primjer, od e-kaprolaktama) ili polikondenzacije dikarboksilnih kiselina ( ili njihovi estri) i diamini. Najrasprostranjeniji primljena najlonska vlakna oblikovana od poli-e-kaproamida, koji je proizvod polimerizacije e-kaproamida.

TO pozitivna svojstva Najlonska vlakna obuhvataju: visoke čvrstoće i svojstva deformacije: lomno opterećenje vlakana - 32-35 cN/tex, navoj - 36-44 cN/tex i izduženje pri prekidu, odnosno 60-70 odnosno 20-45%, kao i najveće otpornost tekstilnih vlakana na habanje i savijanje. Ova vrijedna svojstva najlonskih vlakana koriste se kada se miješaju s drugim vlaknima kako bi se dobili materijali otporniji na habanje.

Dakle, unošenje 5-10% najlonskih vlakana u vunenu tkaninu povećava njenu otpornost na habanje za 1,5-2 puta. Najlonska vlakna također imaju malo gužvanje i skupljanje, te su otporna na mikroorganizme.

Na temperaturi od 170 °C najlon omekšava, a na 210 °C se topi. Kada se unese u plamen, najlon se topi, teško se zapali i gori plavkastim plamenom. Ako rastopljena masa počne da kaplje, sagorijevanje prestaje, na kraju se formira otopljena smeđa kugla i osjeća se miris pečatnog voska.

Međutim, najlonska vlakna su relativno niske higroskopnosti (3,5-4%), pa su higijenska svojstva proizvoda od takvih vlakana niska. Osim toga, najlonsko vlakno ima dovoljnu krutost, visoko je naelektrizirano, nestabilno je na svjetlost, lužine, mineralne kiseline i ima nisku otpornost na toplinu. Na površini proizvoda od najlonskih vlakana formiraju se pilule koje se zbog velike čvrstoće vlakana zadržavaju u proizvodu i ne nestaju tokom nošenja.

Poliakrilonitrilna vlakna (PAN, akril, nitron, or-lon, curtel)- sintetička vlakna dobivena od poliakrilonitrila ili kopolimera koji sadrže više od 85% akrilonitrila. Paul i akrilnitril dobiti radikalna polimerizacija akrilonitrila. Vlakna napravljena od kopolimera koji sadrže 40-85% akrilonitrila obično se nazivaju modakrilna.

nitron - najmekša, svilenkasta i najtoplija sintetička vlakna. Nadmašuje vunu u svojstvima zaštite od topline, ali je inferiorniji čak i od pamuka u pogledu otpornosti na habanje. Čvrstoća nitrona je upola manja od najlona, ​​a njegova higroskopnost je vrlo niska (1,5%). Nitron je otporan na kiseline, otporan na sve organske rastvarače i mikroorganizme, ali ga lužine uništavaju.

Ima malo gužvanja i skupljanja. Od svih tekstilnih vlakana je superioran u otpornosti na svjetlost. Na temperaturi od 200-250 °C, nitron omekšava. Nitron gori žutim, zadimljenim plamenom sa bljeskovima, formirajući čvrstu loptu na kraju.

Vlakno je krhko, ne boji se dobro, jako je naelektrizirano i nabijeno, ali pilule, zbog svoje niske čvrstoće, nestaju tokom nošenja.

Da bi se otklonili nedostaci - niska higroskopnost i loša sposobnost bojenja, kreiran je širok spektar modificiranih PAN vlakana - modakrilnih vlakana.

Polivinilhloridna vlakna. Proizveden od polivinil hlorida - PVC vlakna i od perhlorovinil - hlora. Vlakna se odlikuju visokom hemijskom otpornošću, niskom toplotnom provodljivošću, veoma niskom higroskopnošću (0,1-0,15%), sposobnošću da akumuliraju elektrostatička naelektrisanja prilikom trljanja o ljudsku kožu. lekovito dejstvo za bolesti zglobova. Nedostaci su niska otpornost na toplinu (proizvodi se mogu koristiti na temperaturama ne višim od 70 ° C) i nestabilnost na svjetlo i vremenske uvjete.

Vlakna od polivinil alkohola (vinol) dobijen od polivinil alkohola. Vinol ima prosječnu higroskopnost (5%), stepen bubrenja u vodi je 150-200% i visoku stabilnost.

Tekstilna roba

otpornost na habanje, druga nakon poliamidnih vlakana, i dobro boji.

Poliolefinska vlakna dobijeni iz taline polietilena i polipropilena. Ovo su najlakša tekstilna vlakna, proizvodi od njih ne tonu u vodi. Otporne su na abraziju, hemijska sredstva i imaju visoku vlačnu čvrstoću. Nedostaci su slaba svjetlosna postojanost i niska otpornost na toplinu.

Poliuretanska vlakna (spandex, likra, elastin) spadaju u elastomere, jer imaju izuzetno visoku elastičnost (rastezljivost do 800%). Lagani su, mekani, otporni na svjetlost, pranje i znoj. Nedostaci uključuju nisku higroskopnost (1-1,5%), nisku čvrstoću, nisku otpornost na toplinu.

U tabeli 2.1 prikazani su simboli tipova tekstilnih vlakana.

Tabela 2.1Simboli za vrste tekstilnih vlakana

Kraj stola. 2.1

Obilježen je 19. vijek važna otkrića u nauci i tehnologiji. Oštar tehnički procvat zahvatio je gotovo sva područja proizvodnje, mnogi procesi su automatizirani i prebačeni na visokokvalitetne novi nivo. Tehnološka revolucija Nije bila pošteđena ni proizvodnja tekstila - 1890. godine u Francuskoj je napravljeno vlakno hemijske reakcije. Ovim događajem počela je istorija hemijskih vlakana.

Vrste, klasifikacija i svojstva hemijskih vlakana

Prema klasifikaciji, sva vlakna se dijele u dvije glavne grupe: organska i neorganska. Organska vlakna uključuju umjetna i sintetička vlakna. Razlika između njih je u tome što se od njih stvaraju umjetni prirodni materijali(polimeri), ali koristeći hemijske reakcije. Sintetička vlakna koriste sintetičke polimere kao sirovine, ali procesi za proizvodnju tkanina nisu suštinski različiti. Neorganska vlakna uključuju grupu mineralnih vlakana koja se dobijaju iz neorganskih sirovina.

Kao sirovine za umjetna vlakna koriste se hidrat celuloze, acetat celuloze i proteinski polimeri, a za sintetička vlakna koriste se ugljični i heterolančani polimeri.

Zbog činjenice da se u proizvodnji hemijskih vlakana koriste hemijski procesi, svojstva vlakana, prvenstveno mehanička, mogu se promeniti ako se različiti parametri proizvodni proces.

Main karakteristična svojstva hemijska vlakna, u poređenju sa prirodnim, su:

• visoka čvrstoća;
• sposobnost istezanja;
• vlačna čvrstoća i dugotrajna opterećenja različite čvrstoće;
• otpornost na svjetlost, vlagu, bakterije;
• otpornost na gužvanje.

Neki posebne vrste otporni su na visoke temperature i agresivnom okruženju.

GOST hemijske niti

Prema Sveruskom GOST-u, klasifikacija hemijskih vlakana je prilično složena.

Umjetna vlakna i niti, prema GOST-u, dijele se na:

• umjetna vlakna;
• Umjetne niti za vrpce;
• umjetne niti za tehnički proizvodi;
• Tehnički konac za špagu;
• umjetne tekstilne niti.

Sintetička vlakna i niti se pak sastoje od sljedećih grupa: sintetička vlakna, sintetičke niti za kord tkanine, za tehničke proizvode, filmske i tekstilne sintetičke niti.

Svaka grupa uključuje jednu ili više podvrsta. Svaka podvrsta ima svoj vlastiti kod u katalogu.

Tehnologija za dobijanje i proizvodnju hemijskih vlakana

Proizvodnja hemijskih vlakana ima velike prednosti u odnosu na prirodna vlakna:

• prvo, njihova proizvodnja ne ovisi o sezoni;
• drugo, sam proizvodni proces, iako prilično složen, mnogo je manje radno intenzivan;
• treće, moguće je dobiti vlakno sa unaprijed utvrđenim parametrima.

Sa tehnološke tačke gledišta, ovi procesi su složeni i uvijek se sastoje od nekoliko faza. Prvo dobiju izvorni materijal, zatim se pretvara u poseban rastvor za predenje, zatim se formiraju i završavaju vlakna.

Za formiranje vlakana koriste se različite tehnike:

• upotreba vlažnog, suvog ili suvo-vlažnog rastvora;
• upotreba rezanja metalne folije;
• izvlačenje iz taline ili disperzije;
• crtež;
• izravnavanje;
• gel oblikovanje.

Primena hemijskih vlakana

Hemijska vlakna imaju vrlo široka primena u mnogim industrijama. Njihova glavna prednost je relativno niska cijena i dug vijek trajanja. Tkanine napravljene od hemijskih vlakana aktivno se koriste za šivanje specijalna odeća, u automobilskoj industriji - za jačanje guma. U tehnologiji razne vrsteČešće se koriste netkani materijali od sintetičkih ili mineralnih vlakana.

Tekstilna hemijska vlakna

Gasoviti proizvodi prerade nafte i uglja koriste se kao sirovine za proizvodnju tekstilnih vlakana hemijskog porijekla (posebno za proizvodnju sintetičkih vlakana). Tako se sintetišu vlakna koja se razlikuju po sastavu, svojstvima i načinu sagorevanja.

Među najpopularnijim:

• poliesterska vlakna (lavsan, crimplen);
• poliamidna vlakna (najlon, najlon);
• poliakrilonitrilna vlakna (nitron, akril);
• elastansko vlakno (likra, dorlastan).

Među umjetnim vlaknima, najčešći su viskoza i acetat. Viskozna vlakna se dobijaju od celuloze, uglavnom od smreke. Koristeći hemijske procese, ovom vlaknu se može dati vizuelna sličnost prirodnoj svili, vuni ili pamuku. Acetatno vlakno se proizvodi od otpada iz proizvodnje pamuka, pa dobro upija vlagu.

Netkani materijali napravljeni od hemijskih vlakana

Netkani materijali se mogu dobiti i od prirodnih i od hemijskih vlakana. Netkani materijali se često proizvode od recikliranih materijala i otpada iz drugih industrija.

Vlaknasta podloga, pripremljena mehaničkim, aerodinamičkim, hidrauličkim, elektrostatičkim ili metodama formiranja vlakana, se vezuje.

Glavna faza u proizvodnji netkanih materijala je faza vezivanja vlaknaste podloge koja se dobija na jedan od sljedećih načina:

1. Hemikalija ili ljepilo (ljepilo)- formirana mreža se impregnira, premazuje ili navodnjava vezivnom komponentom u obliku vodenog rastvora, čija primena može biti kontinuirana ili fragmentovana.
2. Thermal- Ova metoda koristi prednosti termoplastičnih svojstava nekih sintetičkih vlakana. Ponekad vlakna koja čine netkani materijal, ali u većini slučajeva, mala količina vlakana s niskom tačkom topljenja (dvokomponentna) se posebno dodaje netkanom materijalu u fazi oblikovanja.

Objekti industrije hemijskih vlakana

S obzirom da hemijska proizvodnja pokriva nekoliko oblasti industrije, svi objekti hemijske industrije su podeljeni u 5 klasa u zavisnosti od sirovina i primene:

• organske materije;
• neorganske tvari;
• materijali organske sinteze;
• čiste supstance i hemikalije;
• farmaceutska i medicinska grupa.

Po vrsti namjene, objekti industrije hemijskih vlakana dijele se na glavne, općepostrojne i pomoćne.

Dobija se od polimera koji ne postoje u prirodi, dobijena sintezom iz prirodnih niskomolekularnih spojeva. Raznolikost sirovina i raznovrsnost svojstava originalnih sintetičkih polimera omogućavaju dobijanje vlakana sa različitim, unapred određenim karakteristikama.

Mogućnost da se unapred zadaju potrebna svojstva tkanine je veoma dobra velika vrijednost za savremenu tekstilnu industriju. Proizvodi nove generacije su više prilagođeni vašim potrebama ljudsko tijelo, imaju multifunkcionalna i udobna svojstva.

Sintetička vlakna se aktivno koriste za proizvodnju radne odjeće, odjeće za ekstremnim uslovima i sport.

Trenutno postoji nekoliko hiljada vrsta sintetičkih vlakana, a njihov broj raste svake godine. U nastavku će biti riječi o najčešćim.

Poliuretanska vlakna

By mehanički indikatori poliuretanska vlakna su po mnogo čemu slična gumenim nitima, jer... sposoban za visoko elastične, reverzibilne deformacije. Takva vlakna daju tekstilni materijali visoka elastičnost, otpornost na habanje, elastičnost, stabilnost dimenzija, otpornost na bore. Retko se koriste u čista forma. Njihova najčešća upotreba u tkaninama je kao niti okvira oko kojih se namataju druge niti. Nedostatak takvih vlakana je niska otpornost na toplinu. Već na 120 C poliuretanska vlakna u rastegnutom stanju značajno gube snagu.

Glavni predstavnici poliuretanskih vlakana su trgovački nazivi kao što su elastan, likra, spandex, neolan itd.

Poliamidna vlakna

Posebnost poliamidnih vlakana je povećana otpornost na habanje, bolja od pamuka 10 puta, vune 20 puta, a viskoze 50 puta. Odlikuje ih i visoka dimenzionalna stabilnost. Među nedostacima, potrebno je napomenuti nisku otpornost na svjetlost i znoj. Na svjetlu požute i postaju lomljive. Osim toga, takva vlakna imaju nisku higroskopnost i podložna su jakom pilingu. Međutim, mnogi od njihovih nedostataka mogu se eliminirati uvođenjem raznih stabilizatora. Često se poliamidna vlakna dodaju miješanim tkaninama (s pamukom, vunom, viskozom) u omjeru koji ne prelazi 10-15%, što praktično ne pogoršava higijenska svojstva proizvoda, ali značajno poboljšava mehanička. Vlakna se široko koriste u proizvodnji čarapa i trikotaže, za proizvodnju konca za šivenje i galanterije.

Glavni trgovački nazivi: najlon, anid, najlon, taktel, meril itd.

Poliesterska vlakna

Glavna nekretnina poliesterska vlakna je povećana otpornost na toplinu, superiorna u odnosu na sva prirodna i većinu kemijskih vlakana. Proizvodnja ovakvih vlakana trenutno zauzima vodeću poziciju među hemijskim vlaknima zbog svoje visoke fizičkih i mehaničkih parametara. Imaju veliku elastičnost i visoku otpornost na habanje. Tkanine napravljene od takvih vlakana dobro drže oblik, ne gužvaju se i imaju nizak stepen skupljanja. Nedostaci su povećana krutost, sklonost ljuštenju, jaka elektrifikacija i niska higroskopnost. Nedostaci se eliminišu modifikacijom sirovine. Izrađen od poliesterskih vlakana pomiješanih s prirodni materijali(pamuk, vuna, lan), kao i viskoza, uspješno se proizvode za košulje, haljine, odijela i kaputa, kao i umjetno krzno. Ovo eliminira nedostatak gužvanja i povećava otpornost na habanje uz održavanje higijenskih svojstava.

Trgovački nazivi: lavsan, poliester, terilen itd.

Poliakrilonitrilna vlakna

Takva vlakna se zbog svoje blizine nazivaju "umjetna vuna". mehanička svojstva. Imaju visoku otpornost na svjetlost i toplinu, dovoljnu čvrstoću i dobro drže oblik. Među nedostacima vrijedi istaknuti nisku higroskopnost, sklonost formiranju pilula, krutost i elektrifikaciju. Međutim, svi nedostaci se otklanjaju modifikacijom. U šivaćem poslu uglavnom se koriste za krojenje vanjska odjeća pomešan sa vunom umjetno krzno.

Trgovački nazivi: nitron, akril, akrilan, kašmilon itd.

Poliolefinska vlakna

Posebnost polipropilenskih vlakana je njihova mala gustoća. Ovo su najlakša od svih vrsta vlakana. Osim toga, njihova higroskopnost je gotovo nula, tako da ne tonu u vodi. Takva vlakna imaju dobre termoizolaciona svojstva. Nedostatak je niska otpornost na toplinu (115 C), koja se može izravnati modifikacijom. Optimalno je kreirati dvoslojne materijale kod kojih je donji sloj izrađen od poliolefinskih vlakana, a gornji sloj od higroskopnih celuloznih vlakana. Ova tehnologija omogućava da donji sloj ostane suh, ali uklanja vlagu u higroskopnu gornji sloj. Često se koristi za šivanje donjeg rublja, sportske odjeće, kao i čarapa s povećanim higijenskim karakteristikama.

Trgovački nazivi: herculon, ulstrene, found, meraklon itd.

Polietilenska vlakna se koriste uglavnom u tehničke svrhe. Trgovački nazivi: spectrum, dynema, tekmilon.

Polivinilhloridna vlakna

Polivinilhloridna vlakna imaju visoku hemijsku otpornost, nisku električnu provodljivost i vrlo nisku otpornost na toplotu (uništena na 100 C). Kada se trlja, vlakno dobija veliki elektrostatički naboj, što daje donjem vešu napravljenom od njega lekovita svojstva u liječenju bolesti kao što su radikulitis, artritis. Osim toga, takva vlakna su karakteristična visok stepen skupljanje nakon termičke obrade. Ovo svojstvo se koristi za dobijanje prekrasne teksturirane površine tkanine. Osim toga, polivinilkloridna vlakna se koriste u proizvodnji tepiha, umjetnog krzna i umjetne kože.