Savijamo monolitni polikarbonat u hladnom stanju. Kako savijati polikarbonat kod kuće. Rad sa polikarbonatnim profilima

Ako se sami bavite građevinarstvom ili velikim popravkama, uvijek ima puno problema. problematična pitanja. Na primjer, odabrali ste polikarbonat kao građevinski materijal, kojem trebate dati zakrivljeni oblik. Danas ćemo vam reći kako vlastitim rukama saviti polikarbonat pod uglom ili 90 stepeni.

Prednosti

Zahvaljujući svojim odličnim kvalitetama, ovaj materijal postaje sve popularniji. Koristi se u različitim oblastimaživotna aktivnost. Karbonatne ploče se koriste u izgradnji rekreacijskih zona, krovova za male zgrade i nadstrešnica nad balkonima. Njegov radni vek je više od 10 godina. Polikarbonat je proziran, lagan i izdržljiv plastični materijal. Na dachi se od nje grade staklenici i sjenice, kao što je prikazano na fotografiji.

• Zbog svoje strukture, materijal je vrlo izdržljiv, pa se koristio u raznim oblastima građevinarstva;
• Lakoća. Plastični listovi su nekoliko puta lakši od običnog stakla. To omogućava rad s njim čak i na visini;
• Materijal je transparentan. Monolitni polikarbonat, propušta skoro 90% dnevne svjetlosti. Ali druga vrsta ovog proizvoda - ćelijska - puno lošije prenosi svjetlost;
• Plahte su fleksibilne. Mogu se savijati pod bilo kojim uglom, stvarajući različite oblike;
• Ne zahtijeva složenu obradu. Proizvod se može rezati i obraditi ručnim alatima;
• Može izdržati temperature od -40 stepeni do +120 stepeni. Ovo je još jedna prednost ovog materijala: može se koristiti u unutrašnjim dijelovima zgrade gdje postoji visoka temperatura;
• Otporan na buku.

Danas postoje dvije vrste polikarbonata - monolitni i ćelijski. Postaju veoma popularni u moderna gradnja. Da biste razumjeli kako možete savijati listove, na primjer, pod pravim kutom, prvo da vidimo kako se jedna vrsta razlikuje od druge.

Monolitna

Lijevani materijal se lako može obraditi: piljenjem i bušenjem, korištenjem dostupnih alata za drvo i metal, kao što je prikazano na fotografiji.

Plastični proizvod je prilično izdržljiv. Dakle, karbonat, koji je debeo 12 mm, je otporan na metke. Najmanja debljina lima je 2 mm. Shodno tome, takvi listovi su jeftiniji.

Cellular

Ovo je lagani plastični materijal. Proizvod je kreiran od 2-3 lista povezanih posebnim kratkospojnicima, kao što je prikazano na fotografiji. Između ploča formiraju se posebne praznine. 1 sq.m. list je težak oko 800 grama.

Oba tipa ovog materijala svojstva su sličnija krovnom gvožđu. Polikarbonat je dovoljno čvrst da kada se savije pod uglom može izdržati promjene.
Polikarbonat se razlikuje od ostalih plastičnih i plastičnih materijala jer se može saviti čak i kada je hladan. Dok druge materijale treba zagrijati da bi se savijali pod uglom od 90 stepeni. Za rad s karbonatom potrebno je uzeti u obzir radijus hladnog savijanja, koji je prema standardima prihvatljiv. Ovu informaciju možete provjeriti kod prodavca.

Da biste savijali list, morate ga staviti u škripac, nakon čega ga možete rukama savijati pod uglom, kao što je prikazano na fotografiji. Zahvaljujući izvrsnim kvalitetama, proizvod se savija bez problema, a možete mu dati željeni oblik. Dobra čvrstoća karbonata ne uništava materijal čak ni pod pritiskom. Ne lomi se i ne puca, ostaje glatka i jednako izdržljiva.

Također je vrijedno uzeti u obzir da plastika ima dobru fluidnost. Čak i sa temperaturni uslovi do +120 stepeni, indikator ostaje gotovo isti kao kod sobnoj temperaturi. To znači da da biste savijali karbonat, ne biste ga trebali zagrijavati, jer će se ionako saviti.

Ako radite sa proizvodom od saća, znajte da se može saviti samo duž ćelija saća, kao što je prikazano na fotografiji. Međutim, ove vrste materijala ne mogu se savijati pod takvim uglom kao metalni limovi. U tom slučaju čak ni zagrijavanje proizvoda neće pomoći u smanjenju radijusa savijanja. Stoga nema smisla zagrijavati karbonat kako bi se stvorio ugao od 90 stepeni.

Polikarbonatne ploče koje imaju prilično dobre kvaliteti gradnje, često se koriste u proizvodnji plastenika, nadstrešnica itd.

Hajde da sumiramo

Da biste savijali polikarbonat, samo trebate uzeti list i to učiniti rukama, bez pribjegavanja zagrijavanju materijala. Samo provjerite minimalni radijus savijanja materijala koji kupujete. Osim toga, potrebno je uzeti u obzir da jednostavnost i lakoća rada ovisi o debljini listova.

Danas se ljudi često sami bave građevinskim radovima ili popravcima, pa se zbog toga postavljaju mnoga dodatna pitanja: šta i kako to učiniti ispravno. Na primjer, ako trebate koristiti materijal kao što je polikarbonat za izgradnju, onda se postavlja pitanje: kako savijati polikarbonat pod kutom i kako to učiniti ispravno?

Materijalne prednosti

Prije savijanja polikarbonata za 90 stupnjeva, prvo morate saznati o kakvom se materijalu radi i čemu služi? Ukratko, polikarbonat je prilično izdržljiva, lagana i potpuno prozirna plastika. Zbog svojih zasluga, postao je veoma popularan u građevinski radovi. Koristi se u raznim oblastima: prilikom izgradnje krovova, prilikom postavljanja staklenika, površina za porodičnu rekreaciju ili za postavljanje nadstrešnice za balkone.

Ova vrsta plastike traje dosta dugo, više od deset godina. Postoji nekoliko vrsta ovog materijala - ćelijski polikarbonat i monolitni. Oba su toliko jaka da se lako mogu saviti ispod različitim uglovima. Ali važno je znati kako pravilno savijati monolitni i stanični polikarbonat kako bi obavljeni posao bio izdržljiv i lijep.

Kako pravilno savijati polikarbonat pod pravim uglom

Postoji nekoliko načina savijanja takve plastike:

Dakle, ako zaključimo, ispada da je prilično lako saviti polikarbonat vlastitim rukama, a da ne pribjegavate pomoći građevinski radnici. Glavna stvar je saznati točno njegov radijus, zatim pripremiti sve za rad i vrlo pažljivo, polako savijati ovaj proizvod. Važno je zapamtiti da ova vrsta plastike ne zahtijeva termička obrada, može se raditi na normalnoj sobnoj temperaturi.

Da bi vam staklenik dobro služio, mora biti zaštićen od vlage i prljavštine za to će vam trebati perforirana polikarbonatna traka;

Kako savijati polikarbonat pod uglom, Sve o polikarbonatu - Sve o polikarbonatu

Ako trebate napraviti savijeni element od polimera, onda proučite naš članak, reći ćemo vam kako to učiniti bez velikih poteškoća.

Kako pravilno saviti polikarbonat?

Osoba koja se odluči samostalno baviti velikim popravcima ili gradnjom manjih objekata na svojoj vikendici (koja se nalazi izvan grada ili u urbanom području) definitivno će se suočiti s potrebom rješavanja nekoliko problema. Na primjer, koju odabrati građevinski materijal, koji alat koristiti ili kako savijati polikarbonat (ako je izbor pao na njega).

Prednosti polikarbonata

Polikarbonat koriste ljudi u raznim poljima tvog života. Na primjer, koristi se u izgradnji staklenika i sjenica na vikendice, balkoni, krovovi, nadstrešnice, površine namijenjene rekreaciji odraslih i djece. Ova popularnost polimera je zbog njegovog prisustva velika količina nesumnjive prednosti. To uključuje sljedeća svojstva:

1. Dug vijek trajanja preko deset godina.
2. Materijal ne gubi svoje kvalitete kada se koristi u širokom temperaturnom rasponu, čije su granice četrdeset stepeni ispod nule i toplote od sto dvadeset stepeni.
3. Jednostavnost obrade. Termoplast se može rezati i bušiti jednostavnim, improviziranim alatima.
4. Visoka svojstva zvučne izolacije omogućavaju upotrebu termoplasta u izgradnji zvučnoizolacionih paravana duž autoputeva koji prolaze kroz stambena naselja ili za kancelarijske particije omogućavajući svakom zaposleniku da stvori tiho, udobno, odvojeno radno mjesto.
5. Visok stepen fleksibilnosti termoplastičnih panela omogućava savijanje materijala pod različitim uglovima, stvarajući različite složene i jednostavne oblike.
6. Transparentnost materijala. Polikarbonat je sposoban prenijeti oko devedeset posto sunčeve svjetlosti.
7. Lakoća. Termoplastične ploče su mnogo lakše od drugih sličnih materijala, posebno stakla. To olakšava rad s materijalom na velikim visinama.
8. Snaga. Materijal je u stanju izdržati teška opterećenja koja dolaze od jačine padavina, koje se mogu akumulirati na površini ploča.
9. Materijal se može savijati u toplom ili hladnom stanju, što pozitivno razlikuje polimer od drugih materijala sličnih svojstava. Zakrivljeni listovi ne pucaju, čak i ako su savijeni u ovalne oblike, ali uz mali stepen savijanja. To je omogućeno zahvaljujući odličnoj fluidnosti termoplasta.
10. Struktura polikarbonata je takva da pri rezanju limova njihove ivice na mjestima reza nisu oštre, što značajno smanjuje mogućnost da se osoba ozlijedi pri radu s materijalom.

Potrebni koraci za savijanje polikarbonata

Za prijavu polimerni materijal da biste kreirali zgrade složene konfiguracije, morat ćete imati znanje koje može odgovoriti na pitanje: „Kako možete saviti ćelijski ili monolitni polikarbonat?. Potrebna znanja mogu uključivati ​​informacije o svojstvima termoplasta i savjete o radu s materijalom. Preporuke za savijanje polimera:

1. Priprema alata koji će se koristiti za savijanje polimera. Takav alat je škripac koji se postavlja i učvršćuje na stolu ili radnom stolu koji se koristi u radu mehaničara.
2. Iz dokumenata koji dolaze uz kupljeni materijal treba saznati koliki je minimalni dozvoljeni radijus savijanja panela. Na primjer, ploče debljine 4 milimetra mogu se savijati s radijusom većim od 60 centimetara.
3. Ako su ploče ćelijske termoplastične, tada se mogu savijati samo po dužini ćelija. U suprotnom, materijal može pretrpjeti mehanička oštećenja.
4. Listove treba učvrstiti u škripcu, nakon čega se mogu bezbedno savijati čak i "golim" rukama.

Kako savijati polikarbonat

Da biste pravilno savijali polikarbonat morate... Savijanje celularnog i monolitnog polikarbonata sastoji se od sljedećih preporuka...

Trenutno industrija proizvodi dvije vrste polikarbonata: monolitni i ćelijski.

Monolitni polikarbonat (lijevani polikarbonat) je jednostavan za obradu.

Oni nalaze najviše široka primena u građevinarstvu. Prije nego odgovorimo na pitanje kako savijati polikarbonat, hajde da odredimo po čemu se ove vrste polikarbonata razlikuju.

Monolitni polikarbonat

Ova plastika izgled podseća na staklo. Također se lako može zamijeniti sa pleksiglasom. Za karakterizaciju njegove snage dovoljno je reći da je monolitni polikarbonat debljine 12 mm otporan na metke. Listovi ove vrste polikarbonata standardne širine i dužine od 2,05 × 3,05 m razlikuju se samo po debljini. Minimalna debljina jednako 2 mm, maksimalno – 12 mm. Listovi debljine 8, 10 i 12 mm se proizvode i isporučuju po individualnim narudžbama.

Dajemo formule po kojima, znajući debljinu d, lako možete odrediti težinu 1 m2 materijala Qm i težinu cijelog komada Ql:

Qm=1,2×d, kg, i Ql=7,5×d, kg

Ćelijski polikarbonat i njegove karakteristike

Ćelijski polikarbonat je lim od plastike, lagan, za razliku od monolitnog, zbog prisustva posebnih praznina.

Ova vrsta ima standardne širine, jednaka 2,1 m i dužine 6 ili 12 m Težina čaršave dužine 6 m je približno 10 kg, a težina 1 m2 je približno 800 g.

Da bismo razumjeli o kojim će se osobinama polikarbonata govoriti, dovoljno je zamisliti krov kuća, od kojih je jedna prekrivena škriljevcem, a druga pocinčanim željezom. Pocinčano željezo se može saviti pod gotovo bilo kojim kutom, što je jasno vidljivo na spojevima materijala na krovu. Ako pokušate spojiti dva lista škriljevca na isti način, onda čak i bez znanja o takvoj znanosti kao što je čvrstoća materijala, bit će jasno da iz ovog pokušaja neće biti ništa.

Škriljevac i krovno željezo su u potpunosti različita svojstva. Jedno od ovih svojstava je fluidnost materijala. Krovno gvožđe ima ovaj kvalitet. Prilikom savijanja sa vaničini se da je krivina rastegnuta, a sa unutrašnje strane je sabijena, dok čvrstoća materijala na mjestu savijanja ostaje praktički nepromijenjena.

Ni škriljevci ni staklo nemaju ovo svojstvo. I monolitni i ćelijski polikarbonat su po svojstvima bliži krovnom gvožđu nego staklu. Njihova čvrstoća je dovoljna da polikarbonat, kada je podvrgnut savijanju do određenog maksimalnog radijusa, pruži otpornost na vlačne sile (spolja) i kompresiju, koja ne bi prelazila dozvoljene standarde.

Posebnost polikarbonata je da se s njim može raditi u hladnom stanju. Ako se za savijanje stakla mora zagrijati, tada za polikarbonat trebate znati samo dozvoljeni radijus savijanja u hladnom stanju, što je navedeno u popratnoj dokumentaciji. Učvršćivanjem karbonatnog lima u škripcu i držanjem specificirani radijus, može se savijati ručno.

Nakon rezanja celularni polikarbonat potrebno je ukloniti strugotine iz unutrašnjih šupljina panela.

Treba imati na umu da se celularni polikarbonat može saviti samo po dužini saća.

Vrlo je važno da polikarbonat ima svojstvo kao što je fluidnost koje se praktično ne mijenja pri promjeni temperature okoline. Ovaj indikator počinje primjetno mijenjati tek na temperaturi od 125 ° C, odnosno na prilično visokoj temperaturi.

Međutim, neće biti moguće saviti bilo koju vrstu polikarbonata pod istim uglom kao krovno željezo na spojevima listova, čak i kada je zagrijano. Posljedično, zaključak se nameće sam po sebi da nema smisla zagrijavati ćelijski polikarbonat kako bi se smanjio radijus savijanja.

Saznajte više o celularnom polikarbonatu

Za točkasto pričvršćivanje staničnog polikarbonata na okvir koriste se samorezni vijci i posebne termalne podloške.

Rečeno je da se celularni polikarbonat treba savijati samo duž saća, tj. mi pričamo o tome oko lučnog pokrivača, tada dužina saća treba biti duž luka.

U ovom slučaju, potrebno je uzeti u obzir da radijus luka ne smije biti manji od onoga što ćelijski polikarbonat dopušta. At vertikalni raspored listovi (npr. unutrašnje pregrade ), saće po dužini moraju biti smještene u vertikalni položaj . Pokrivanje ravnih kosih krovova mora biti izvedeno tako da dužina saća bude okomita na pravac nagiba krova. U tom slučaju poželjno je da nagib bude najmanje 3°. TO nosive konstrukcije

Krovovi od ćelijskog polikarbonata moraju biti osigurani profilima.

O pričvršćivanju staničnog polikarbonata

Prilikom pričvršćivanja potrebno je uzeti u obzir da će ćelijski karbonat, kao i svaki materijal, mijenjati svoje dimenzije kada se temperatura promijeni u skladu sa svojim inherentnim i poznatim koeficijentima ekspanzije. Poznavajući odgovarajuće temperaturne fluktuacije u građevinskom području, potrebno je obezbijediti zazore između spojnih elemenata (profila) i lima u slučaju ekspanzije pri porastu temperature, te odabrati veličinu profila tako da kada negativnu temperaturu nije otišao dalje od toga. Prilikom računovodstva promjene temperature

, također je potrebno uzeti u obzir mogući otklon lima, na primjer, pod opterećenjem snijega.

1. Shema ugradnje celularnog polikarbonata. Paneli širine 500-1050 mm ubacuju se u utore profila koji odgovaraju debljini staničnog polikarbonata. Za pokrivanje se koristi opcija uzdužnog poprečnog pričvršćivanja ravni krov
2. kada su rogovi i obloge (ograde) u istoj ravni. Razmak između rogova mora odgovarati širini, a razmak između gredica mora odgovarati opterećenju za koje je saćasta ploča dizajnirana. Mogućnost montaže lučni dizajn pretpostavlja da razmak između nosivih elemenata odgovara širini lima, a razmak između dodatnog nosivog plašta treba izračunati prema vrsti njegove konstrukcije i predviđenom.

opterećenja vjetrom

Vrste spojnih profila Uobičajeni tip pričvrsnog profila je jednodijelni polikarbonatni profil, čiji poprečni presjek predstavlja slovo H zakrenuto za 90°. u isto vrijeme, presjek

Veza unutar profila je ćelija koja se proteže duž njegove dužine, odnosno duž komada polikarbonata. Profil nije pričvršćen za oblogu, ali su listovi pričvršćeni vijcima.

Za završne dijelove, kako za ravne tako i za lučne obloge, koristi se krajnji jednodijelni polikarbonatni profil u obliku slova U. Njegovo donji dio nalazi se paralelno sa pokrivnim pločama.

Odvojivi polikarbonatni spojni profil sastoji se od dva dijela - gornjeg i donjeg.

Kruti donji dio ima ravnu osnovu sa dva rebra za ukrućenje, koja po cijeloj dužini profila imaju posebne izbočine za pričvršćivanje gornjeg dijela. Ova baza je pričvršćena na oblogu vijcima. Polikarbonatni limovi su položeni sa obe strane, a gornjim dijelom je pokrivena cijelom dužinom. Ovaj dio također ima rebra za ukrućenje sa jezičcima za montažu koji se uklapaju između jezičaka na dnu kako bi formirali sigurnu vezu.

Za spajanje listova pod pravim uglom postoje ugaoni profili; Za spajanje lučne konstrukcije u prisustvu pravog grebena predviđene su polikarbonatne konstrukcije za spajanje grebena. Za pričvršćivanje završnih dijelova koriste se profili u obliku slova F, kod kojih je montažna ravnina okomita na listove premaza.

Metal profili veze izrađeni od aluminija i čelika predstavljaju najčešći tip pričvršćivanja monolitnih i celularnih tipova polikarbonata. Neki od njih imaju profile koji formiraju sisteme za odvodnjavanje. Za brtvljenje koriste gumene brtve.

Kako savijati i osigurati polikarbonat

Sada industrija proizvodi dvije vrste polikarbonata: monolitni i ćelijski.

Monolitni polikarbonat (lijevani polikarbonat) se lako obrađuje.

Najveću primenu nalaze u građevinarstvu. Prije nego odgovorimo na pitanje kako savijati polikarbonat, hajde da odredimo što razlikuje ove vrste polikarbonata.

Monolitni polikarbonat

Ova plastika je po izgledu slična staklu. Također se vrlo lako može zamijeniti sa pleksiglasom. Da bi se ukazalo na njegovu snagu, dovoljno je reći da je monolitni polikarbonat debljine 12 milimetara otporan na metke. Listovi ove vrste polikarbonata uobičajene širine i dužine 2,05×3,05 m razlikuju se samo po debljini. Najmanja debljina je 2 mm, najveća 12 mm. Listovi debljine 8, 10 i 12 mm se izrađuju i isporučuju po individualnoj narudžbi.

Predstavimo formule po kojima, znajući debljinu d, vrlo lako možete odrediti težinu 1 m2 materijala Qm i težinu cijelog komada Ql:

Qm=1,2?d, kilogram, i Ql=7,5?d, kilogram

Ćelijski polikarbonat i njegove karakteristične karakteristike

Ćelijski polikarbonat je lim od plastike, lagan, za razliku od monolitnog, zbog prisutnosti posebnih praznih prostora.

Ova opcija ima uobičajenu širinu od 2,1 m i dužinu od 6 ili 12 m. Težina lista dužine 6 m je otprilike deset kilograma, a težina 1 m2 je oko 800 g.

Da bismo razumjeli o kojim će se osobinama polikarbonata govoriti, dovoljno je zamisliti krov kuća, od kojih je jedna prekrivena škriljevcem, a druga pocinčanim željezom. Pocinčano željezo se može saviti pod bilo kojim uglom, što je jasno vidljivo na spojnim mjestima materijala na krovu. Ako, na primjer, pokušate kombinirati dva lista škriljevca koristeći istu opciju, onda čak i bez znanja o takvoj nauci kao što je čvrstoća materijala, bit će jasno da iz ovog pokušaja ništa ne dolazi.

Škriljevac i željezo za krovove imaju potpuno različita svojstva. Jedan od ovih parametara je fluidnost materijala. Krovno gvožđe ima ovaj kvalitet. Prilikom savijanja čini se da se rasteže na vanjskoj strani savijanja, a sabija iznutra, dok se čvrstoća materijala na krivini zapravo ne mijenja.

Ni škriljevci ni staklo nemaju ovakvu osobinu. I monolitni i celularni polikarbonat su po svojim karakteristikama bliži krovnom gvožđu nego staklu. Njihova dobra čvrstoća dovoljna je da polikarbonat, kada je podvrgnut savijanju do određenog maksimalnog radijusa, pruži otpornost na vlačne sile (spolja) i kompresiju, koja ne bi prelazila dozvoljene standarde.

Karakteristična karakteristika polikarbonata je da se sa njim može raditi u hladnom stanju. Ako za savijanje stakla treba da ga zagrijete, onda za polikarbonat trebate znati samo dozvoljeni radijus savijanja u hladnom stanju, što je prikazano u popratnoj dokumentaciji. Nakon što je karbonatni list pričvrstio u škripac, i držeći određeni radijus, može se savijati rukom.

Nakon rezanja staničnog polikarbonata, morate ukloniti strugotine iz unutrašnjih šupljina ploče.

Istovremeno, morate znati da se celularni polikarbonat može saviti samo duž dužine saća.

Izuzetno je važno da se kod polikarbonata indikator takve osobine kao što je fluidnost zapravo ne mijenja s promjenama temperature zraka. Ovaj indikator počinje se značajno mijenjati tek na temperaturi od 125 ° C, drugim riječima, na dovoljno visokoj temperaturi.

Ali neće biti moguće saviti bilo koju vrstu polikarbonata pod sličnim uglom, poput željeza za krovište na mjestima spajanja listova, čak i kada se zagrije. Stoga se izvodi zaključak da nema smisla zagrijavati ćelijski polikarbonat kako bi se smanjio radijus savijanja.

O celularnom polikarbonatu detaljno

Za točkasto pričvršćivanje staničnog polikarbonata na okvir koriste se samorezni vijci i specijalizirani alati.

Navedeno je da se celularni polikarbonat treba savijati samo duž saća, drugim riječima, ako govorimo o lučnoj oblogi, onda dužina saća mora biti duž luka. U ovom slučaju, neophodno je osigurati da radijus luka ne mora biti manji nego što to dozvoljava ćelijski polikarbonat.

Ako su listovi vertikalni (na primjer, unutarnje pregrade), dužina saća treba biti postavljena okomito. Pokrivanje ravnih kosih krovova mora biti izvedeno tako da dužina saća bude okomita na pravac nagiba krova. U ovom slučaju, najbolje je da nagib bude najmanje 3°. TO nosivi sistemi Krovovi od ćelijskog polikarbonata moraju biti osigurani profilima.

O fiksiranju staničnog polikarbonata

Prilikom pričvršćivanja, vrijedi uzeti u obzir da će ćelijski karbonat, kao i svaki materijal, promijeniti svoje dimenzije kada se temperatura promijeni u skladu sa svojim karakterističnim i popularnim faktorima povećanja.

Poznavajući odgovarajuća temperaturna kolebanja na mjestu izvođenja radova, potrebno je osigurati zazore između spojnih komponenti (profila) i krila u slučaju povećanja s povećanjem temperature, te odabrati veličinu profila tako da na negativnim temperaturama ne prelazi svoje granice. Kada uzmete u obzir promjene temperature, također morate uzeti u obzir vjerojatni otklon lista, na primjer, pod opterećenjem snijega.

Shema ožičenja staničnog polikarbonata. Paneli širine 500-1050 mm postavljaju se u žljebove profila pogodnih za debljinu celularnog polikarbonata.

1. Za pokrivanje se koristi metoda uzdužnog poprečnog pričvršćivanja ravni krov kada su rogovi i okvir okvira (pregrade) na istoj razini. Razmak između rogova mora odgovarati širini, a razmak između greda mora odgovarati opterećenju za koje se računa saćasta ploča.
2. Način pričvršćivanja lučnog sistema podrazumijeva da razmak između nosivih komponenti odgovara širini krila, a razmak između dodatnog nosivog plašta mora se izračunati prema vrsti njegove konstrukcije i očekivanom vjetru. opterećenja.

opterećenja vjetrom

Popularnom vrstom pričvrsnog profila smatra se jednodijelni polikarbonatni profil, čiji poprečni presjek predstavlja slovo H zakrenuto za 90°. U ovom slučaju, poprečni presjek veze u sredini profila je ćelija koja se proteže duž svoje dužine, drugim riječima, duž komada polikarbonata. Profil nije pričvršćen za okvir, već su listovi pričvršćeni vijcima.

Polikarbonatni profil je pričvršćen na uzdužne nosače okvira pomoću vijaka opremljenih termalnim podloškama.

Za završne dijelove, kako za ravne tako i za lučne obloge, koristi se jednodijelni polikarbonatni profil u obliku slova U. Njegov dio koji se nalazi ispod postavljen je paralelno sa pokrivnim pločama.

Odvojivi polikarbonatni profil za spajanje sastoji se od dva dijela - gornjeg i donjeg.

Čvrsti dio koji se nalazi ispod ima ravnu osnovu sa 2 kruta rebra, koja duž cijele dužine profila imaju specijalizirane izbočine za pričvršćivanje dijela koji se nalazi na vrhu. Ova baza je pričvršćena za okvir pomoću tipli. Stavite na obje strane polikarbonatne ploče, a sve je to cijelom dužinom pokriveno dijelom na vrhu. Ovaj dio također ima kruta rebra sa izbočinama za pričvršćivanje, koja se uklapaju između izbočina dijela koji se nalazi ispod, stvarajući dobru vezu.

Za spajanje listova pod pravim uglom predviđeni su ugaoni profili; za spojeve na lučni sistem, ako postoji pravi greben, predviđeni su polikarbonatni sistemi za spajanje grebena. Za pričvršćivanje završnih dijelova koriste se profili u obliku slova F, kod kojih je površina za pričvršćivanje okomita na limove premaza.

Željezni spojni aluminijski i čelični profili stvaraju najpopularniji tip pričvršćivanja za monolitne i ćelijske vrste polikarbonata. Neki od njih imaju profile koji formiraju sisteme za odvodnjavanje. Za njihovo prekrivanje brtvilom koriste se gumene brtve.

Kako saviti i učvrstiti polikarbonat

Sada industrija proizvodi dvije vrste polikarbonata: monolitni i ćelijski. Monolitni polikarbonat (lijevani polikarbonat) se lako obrađuje. Oni nalaze najviše

Tokom samostalnog remont ili konstrukcije, često se postavlja mnogo pitanja. A većina njih govori o tome kako raditi s različitim građevinskim materijalima. Ponekad tokom rada morate imati posla sa polikarbonatom. Ovo je veoma dobar materijal, ali to ima svojih poteškoća. Njegovi listovi su prilično fleksibilni i mogu im se dati bilo koji oblik. Ali ne znaju svi kako savijati polikarbonat kod kuće. I to se mora učiniti pažljivo i ispravno kako se materijal ne bi oštetio.

Rad sa polikarbonat profil

	Glavne prednosti materijala. Polikarbonat je vrlo jednostavan za korištenje i ima mnogo različitih prednosti.
	Ćelijski i monolitni polikarbonat. U zavisnosti od debljine i strukture, menjaju se i njegove glavne karakteristike.
	Kako savijati polikarbonat kod kuće. Za rad s ovim materijalom nije potrebno koristiti toplinu ili posebne alate.
	Pričvršćivanje listova. Koristeći različite profile, možete pouzdano spojiti dva komada polikarbonata zajedno.

Prednosti polikarbonata:

1. Polikarbonatni lim je prilično lagan i lak za rad čak i na visini.
2. Ovo fleksibilan materijal. Može se saviti pod željenim uglom kako bi se dobio željeni oblik.
3. Materijal se lako reže, a rubovi se mogu obraditi improviziranim alatima.
4. Ne propušta nikakvu buku.
5. Odlično podnosi temperature od -40 do +120.

Najčešće se koristi za stvaranje rekreacijskih zona, kao nadstrešnice na balkonima ili verandama, kao krov u male zgrade. Ovo transparentan materijal, od kojih se grade staklenici i sjenice. Vijek trajanja polikarbonata je oko 10 godina.

Vrste polikarbonata

Danas postoje dvije vrste ovog materijala: monolitni i ćelijski. Imaju neke razlike, ali se jednako često koriste tokom izgradnje.

Na prvi pogled, monolitni polikarbonat vrlo podsjeća na pleksiglas. Prilično je izdržljiv. Na primjer, list od 12 mm je otporan na metke. Minimalna debljina 2 mm. Širina polikarbonatnog lima je 2,05 m, dužina 3,05 m. Materijal debljine 8-12 mm izrađuje se samo po narudžbi.

List staničnog polikarbonata može imati dužinu od 6 ili 12 m Težina komada materijala od šest metara teži oko 10 kilograma.

Kako savijati polikarbonat kod kuće. Pričvršćivanje

Unatoč činjenici da je ovaj materijal vrlo sličan pleksiglasu, može se saviti kada je hladan. Da biste počeli raditi s njim, morate znati dozvoljeni radijus savijanja, koji je obično naveden u dokumentima. Ćelijski polikarbonat treba savijati samo po dužini saća.

Materijal se učvršćuje u škripac, a zatim se postupno ručno oblikuje, održavajući dozvoljeni radijus. Fluidnost polikarbonata se ne mijenja kada se zrak zagrije okruženje. Ovaj parametar se povećava samo na 125 stepeni. Dakle, nema smisla zagrijavati ga da bi se savijao.

Za lučni pokrivač, dužina saća treba da pada duž luka. A ako su listovi položeni okomito, tada je potrebno postaviti i dužinu saća. Odnosno, radijus luka ne može biti manji od radijusa savijanja polikarbonatnog lima.

Za pokrivanje ravnih krovova sa nagibom potrebno je postaviti saće duž dužine okomito na nagib krova. U ovom slučaju, ugao mora biti veći od tri stepena.

Kako savijati polikarbonat kod kuće obično je odmah jasno, ali ne znaju svi kako ga pričvrstiti. Da biste to učinili, morate koristiti profile. Kao i drugi materijali, ćelijski polikarbonat može promijeniti svoju veličinu pod utjecajem temperature. Da biste izbjegli oštećenja, morate ostaviti praznine između lima i spojnih elemenata. Također je važno zapamtiti da pod velikim opterećenje snijegom može doći do skretanja materijala.

Uzdužno-poprečno pričvršćivanje se obično koristi za pokrivanje ravnog krova. U ovom slučaju, i rogovi i obloga su u istoj ravni. Udaljenost između greda ovisi o opterećenju, a između rogova jednaka je širini.

Prilikom izrade lučne konstrukcije, razmak između letvica se izračunava na osnovu vrste polikarbonatne konstrukcije, kao i opterećenja vjetrom. A nosivi elementi postavljena duž širine lista.

Dijelovi konstrukcije povezani su jednodijelnim polikarbonatnim profilom, koji je H smješten pod uglom od 90 stepeni. Poprečni presjek se nalazi duž lista, koji se nalazi u ćelijama. Listovi su međusobno pričvršćeni vijcima, ali sam profil nije pričvršćen za oblogu. A za rubove, završne dijelove obloge u slučaju luka, koristi se jednodijelni krajnji polikarbonatni profil koji ima U-oblik. Njegov donji dio ide paralelno sa listom.

Za spajanje luka postoji poseban greben konstrukcija od polikarbonata. Za postavljanje listova pod pravim uglom koriste se ugaoni profili. Odvojiva spojna konstrukcija sastoji se od donjeg i gornjeg dijela. Profil u obliku slova F koristi se za spajanje završnih dijelova koji imaju montažnu ravninu okomitu na listove premaza.

Najčešće korišteni dizajn za monolitne i celularne polikarbonatne profile je konektor od aluminija i čelika. Neki mogu imati profil drenaže.

Dakle, da biste odgovorili na pitanje "kako savijati polikarbonatni profil kod kuće?", morate znati minimalni prečnik savijanje Možete raditi bez grijanja i dodatni alati. Između ostalog, potrebno je odabrati pravi profil za montažu.

Sada industrija proizvodi dvije vrste polikarbonata: monolitni i ćelijski.

Monolitni polikarbonat (lijevani polikarbonat) se lako obrađuje.

Najveću primenu nalaze u građevinarstvu. Prije nego odgovorimo na pitanje kako savijati polikarbonat, hajde da odredimo što razlikuje ove vrste polikarbonata.

Monolitni polikarbonat

Ova plastika je po izgledu slična staklu. Također se vrlo lako može zamijeniti sa pleksiglasom. Da bismo ukazali na njegovu snagu, dovoljno je reći da je monolitni polikarbonat debljine 12 milimetara otporan na metke. Listovi ove vrste polikarbonata uobičajene širine i dužine 2,05×3,05 m razlikuju se samo po debljini. Najmanja debljina je 2 mm, najveća 12 mm. Listovi debljine 8, 10 i 12 mm se izrađuju i isporučuju po individualnim narudžbama.

Predstavimo formule po kojima, znajući debljinu d, vrlo lako možete odrediti težinu 1 m2 materijala Qm i težinu cijelog komada Ql:

Qm=1,2?d, kilogram, i Ql=7,5?d, kilogram

Ćelijski polikarbonat i njegove karakteristične karakteristike

Ćelijski polikarbonat je lim od plastike, lagan, za razliku od monolitnog, zbog prisutnosti posebnih praznih prostora.

Ova opcija ima uobičajenu širinu od 2,1 m i dužinu od 6 ili 12 m. Težina lista dužine 6 m je otprilike deset kilograma, a težina 1 m2 je oko 800 g.

Da bismo razumjeli o kojim će se osobinama polikarbonata govoriti, dovoljno je zamisliti krov kuća, od kojih je jedna prekrivena škriljevcem, a druga pocinčanim željezom. Pocinčano željezo se može saviti pod bilo kojim uglom, što je jasno vidljivo na spojnim mjestima materijala na krovu. Ako, na primjer, pokušate kombinirati dva lista škriljevca koristeći istu opciju, onda čak i bez znanja o takvoj nauci kao što je čvrstoća materijala, bit će jasno da iz ovog pokušaja ništa ne dolazi.

Škriljevac i željezo za krovove imaju potpuno različita svojstva. Jedan od ovih parametara je fluidnost materijala. Krovno gvožđe ima ovaj kvalitet. Prilikom savijanja čini se da se rasteže na vanjskoj strani savijanja, a sabija iznutra, dok se čvrstoća materijala na krivini zapravo ne mijenja.

Ni škriljevci ni staklo nemaju ovakvu osobinu. I monolitni i celularni polikarbonat su po svojim karakteristikama bliži krovnom gvožđu nego staklu. Njihova dobra čvrstoća dovoljna je da polikarbonat, kada je podvrgnut savijanju do određenog maksimalnog radijusa, pruži otpornost na vlačne sile (spolja) i kompresiju, koja ne bi prelazila dozvoljene standarde.

Karakteristična karakteristika polikarbonata je da se sa njim može raditi u hladnom stanju. Ako za savijanje stakla treba da ga zagrijete, onda za polikarbonat trebate znati samo dozvoljeni radijus savijanja u hladnom stanju, što je prikazano u popratnoj dokumentaciji. Nakon što je karbonatni list pričvrstio u škripac, i držeći određeni radijus, može se savijati rukom.

Nakon rezanja staničnog polikarbonata, morate ukloniti strugotine iz unutrašnjih šupljina ploče.

Istovremeno, morate znati da se celularni polikarbonat može saviti samo duž dužine saća.

Izuzetno je važno da se kod polikarbonata indikator takve osobine kao što je fluidnost zapravo ne mijenja s promjenama temperature zraka. Ovaj indikator počinje se značajno mijenjati tek na temperaturi od 125 ° C, drugim riječima, na dovoljno visokoj temperaturi.

Ali neće biti moguće saviti bilo koju vrstu polikarbonata pod sličnim uglom, poput željeza za krovište na mjestima spajanja listova, čak i kada se zagrije. Stoga se izvodi zaključak da nema smisla zagrijavati ćelijski polikarbonat kako bi se smanjio radijus savijanja.

O celularnom polikarbonatu detaljno

Za točkasto pričvršćivanje staničnog polikarbonata na okvir koriste se samorezni vijci i specijalizirani alati.

Navedeno je da se celularni polikarbonat treba savijati samo duž saća, drugim riječima, ako govorimo o lučnoj oblogi, onda dužina saća mora biti duž luka. U ovom slučaju, neophodno je osigurati da radijus luka ne mora biti manji nego što to dozvoljava ćelijski polikarbonat.

Ako su listovi okomiti (na primjer, unutarnje pregrade), dužina saća treba biti postavljena okomito. Pokrivanje ravnih kosih krovova mora biti izvedeno tako da dužina saća bude okomita na pravac nagiba krova. U ovom slučaju, najbolje je da nagib bude najmanje 3°. Ćelijski polikarbonat se mora pričvrstiti na nosive krovne sisteme pomoću profila.

O fiksiranju staničnog polikarbonata

Prilikom pričvršćivanja, vrijedi uzeti u obzir da će ćelijski karbonat, kao i svaki materijal, promijeniti svoje dimenzije kada se temperatura promijeni u skladu sa svojim karakterističnim i popularnim faktorima povećanja.

Poznavajući odgovarajuća temperaturna kolebanja na mjestu izvođenja radova, potrebno je osigurati zazore između spojnih komponenti (profila) i krila u slučaju povećanja s povećanjem temperature, te odabrati veličinu profila tako da na negativnim temperaturama ne prelazi svoje granice. Kada uzmete u obzir promjene temperature, također morate uzeti u obzir vjerojatni otklon lista, na primjer, pod opterećenjem snijega.

Shema ožičenja staničnog polikarbonata. Paneli širine 500-1050 mm postavljaju se u žljebove profila pogodnih za debljinu celularnog polikarbonata.

1. Metoda uzdužnog poprečnog pričvršćivanja koristi se za pokrivanje ravnog krova kada su rogovi i okvir okvira (pregrade) na istoj razini. Razmak između rogova mora odgovarati širini, a razmak između greda mora odgovarati opterećenju za koje se računa saćasta ploča.
2. Način pričvršćivanja lučnog sistema podrazumijeva da razmak između nosivih komponenti odgovara širini krila, a razmak između dodatnog nosivog plašta mora se izračunati prema vrsti njegove konstrukcije i očekivanom vjetru. opterećenja.

Vrste spojnih profila

Popularnom vrstom pričvrsnog profila smatra se jednodijelni polikarbonatni profil, čiji poprečni presjek predstavlja slovo H zakrenuto za 90°. U ovom slučaju, poprečni presjek veze u sredini profila je ćelija koja se proteže duž svoje dužine, drugim riječima, duž komada polikarbonata. Profil nije pričvršćen za okvir, već su listovi pričvršćeni vijcima.

Polikarbonatni profil je pričvršćen na uzdužne nosače okvira pomoću vijaka opremljenih termalnim podloškama.

Za završne dijelove, kako za ravne tako i za lučne obloge, koristi se jednodijelni polikarbonatni profil u obliku slova U. Njegov dio koji se nalazi ispod postavljen je paralelno sa pokrivnim pločama.

Odvojivi polikarbonatni profil za spajanje sastoji se od dva dijela - gornjeg i donjeg.

Čvrsti dio koji se nalazi ispod ima ravnu osnovu sa 2 kruta rebra, koja duž cijele dužine profila imaju specijalizirane izbočine za pričvršćivanje dijela koji se nalazi na vrhu. Ova baza je pričvršćena za okvir pomoću tipli. Polikarbonatne ploče se postavljaju sa obe strane, a celom dužinom se prekriva jednim delom na vrhu. Ovaj dio također ima kruta rebra sa izbočinama za pričvršćivanje, koja se uklapaju između izbočina dijela koji se nalazi ispod, stvarajući dobru vezu.

Za spajanje listova pod pravim uglom predviđeni su ugaoni profili; za spojeve na lučni sistem, ako postoji pravi greben, predviđeni su polikarbonatni sistemi za spajanje grebena. Za pričvršćivanje završnih dijelova koriste se profili u obliku slova F, kod kojih je površina za pričvršćivanje okomita na limove premaza.

http://youtu.be/0BWn7cIvMS0

Željezni spojni aluminijski i čelični profili stvaraju najpopularniji tip pričvršćivanja za monolitne i ćelijske vrste polikarbonata. Neki od njih imaju profile koji formiraju sisteme za odvodnjavanje. Za njihovo prekrivanje brtvilom koriste se gumene brtve.

Ako odlučite napraviti staklenik, sjenicu ili svjetlo unutrašnja pregrada napravljen od polikarbonata, suočit ćete se s brojnim pitanjima: koji polimer je bolje koristiti, kako i čime rezati lim najmanji gubici, lakše je i pouzdanije pričvrstiti polikarbonat na okvir. U ovom članku ćemo vam reći kako sami savijati polikarbonat kod kuće.

Razlike između monolitnog i staničnog polikarbonata

Polikarbonat je popularan građevinski materijal koji ima niz prednosti: lagan, izdržljiv, lak za rezanje, estetski ugodan, izdržljiv (rok trajanja doseže više od 10 godina).

Postoje dvije vrste polimera:

• ćelijski (ćelijski);
• monolitni (liveni).

Ove vrste se razlikuju po dizajnu, obimu i cijeni.

Ćelijski i monolitni polikarbonat razlikuju se po obimu i vrsti konstrukcije

Monolitni izgleda kao staklo, ali je znatno jači od stakla. Po strukturi je čvrst materijal debljine lima od 2 do 20 mm. Teži je i jači od mobilnog telefona. Neki uzorci su otporni na metke, pa se koriste u raznim zaštitne konstrukcije, kao izrada elemenata urbane infrastrukture. Skuplji je od svog mobilnog analoga.

Ćelijski polikarbonat se sastoji od nekoliko tankih listova plastike povezanih saćem. Zaostaje za monolitnim polimerom u snazi, međutim, zbog prisustva glavne karakteristike - ćelija - obdaren je nizom prednosti. Ima dodatnu toplinsku i zvučnu izolaciju i dobru propusnost svjetlosti. Za proizvodnju saćasti list manje se troši izvorni materijal, tako da je jeftiniji po cijeni. Koristi se uglavnom u izgradnji staklenika, staklenika, te kao krovni materijal.

Video “Tehnologija montaže za ćelijski polikarbonat”

Iz ovog videa ćete naučiti kako pripremiti polikarbonatne ploče za ugradnju i učiniti ih vodootpornim.

Kako savijati polimer

Obje ove vrste plastike su po mnogim svojstvima slične krovnom gvožđu. Podnose bilo kakve padavine, temperaturne promjene, nalete jakog vjetra, ne pucaju i ne pucaju. Unatoč tome, polikarbonatni listovi se savršeno savijaju kod kuće i čak i kada se savijaju ne gube svoje kvalitete.

U ovom slučaju, potrebno je uzeti u obzir da radijus luka ne smije biti manji od onoga što ćelijski polikarbonat dopušta. samostalan rad sa polimerom morate znati sljedeće:

• ćelijski polikarbonat se može saviti samo duž ćelija kako bi se izbjegla mehanička oštećenja;
• savijanje lima ne zahtijeva zagrijavanje proizvoda, savršeno se savija na sobnoj temperaturi;
• ako treba da dobijete ugao od 90°, odaberite monolitni polikarbonat (ćelijski polikarbonat se ne savija pod pravim uglom).

Trebali biste se pridržavati pravila za savijanje polikarbonata, inače možete oštetiti materijal

Lakoća rada s materijalom ovisi o:

• na debljinu listova (nego tanji list, lakše je raditi);
• od maksimalnog kuta savijanja određenog materijala (provjerite ove informacije kod prodavača ili pročitajte upute prilikom kupovine).

Nudimo tabelu minimalnog radijusa savijanja celularnog polikarbonata:

Debljina lima, mm	Radijus savijanja, mm
	1050
	1400
	1750
	3000
	4500
	5000
	6400

Prilikom izrade planiranog zavoja od alata, potreban vam je samo škripac u koji trebate učvrstiti unaprijed odabrani profil za savijanje plastične ploče.

Da dam plastiku željeni oblik treba ga savijati rukom u skladu sa datim radijusom. Radite ovaj posao polako, pažljivo, bez pretjeranog fizičkog napora.

I na kraju, ali ne i najmanje važno, zapažanje: dato visok stepen fluidnost polimera i njegova elastičnost, materijal se može vratiti u prvobitno stanje nakon početnog savijanja.