Rješenje za završnu obradu površina proizvoda od drveta. Završna obrada drveta. Opće napomene. Grundiranje i brtvljenje drveta

Završna obrada je površinska obrada koja poboljšava izgled proizvoda i štiti ih od utjecaja okoline. Prilikom završne obrade, površine su prekrivene tekućim završnim materijalima, furnirane, ukrašene rezbarijama, mozaicima i preklopnim dekorom.

Ovisno o upotrebi završnih materijala, tehnici njihove primjene i obrade ručnim alatima, dorada može biti:

Proziran, koji čuva teksturu drveta; -- neproziran, pokriva teksturu i boju drveta; - imitacija; - posebna umjetnost.

Prilikom završne obrade ručnim alatima, na površinu drveta se nanosi prozirni premaz tekućim (lakovi, lakovi) završnim materijalima. Najjednostavniji tip bezbojnog laka je tanak sloj laka koji se nanosi na drvo. U tom slučaju drvo upija dio laka, a dio ostaje na površini u obliku prozirnog tankog filma. Drvo neravnomjerno upija lak: labavi slojevi - više, gusti - manje. Ako se, nakon što se prvi sloj laka osuši, nanese drugi sloj, drvo ga neće upijati ili će ga malo apsorbirati. Nanošenjem dva do tri sloja laka dobija se lakirana površina otvorenih pora. Tako se, na primjer, pri ručnoj završnoj obradi stvaraju zaštitni premazi za drvo nitro-lakovima bez upotrebe posebnih prajmera. Nanošenjem većeg broja slojeva laka i utrljavanjem laka u pore drveta, moguće je dobiti lakirane premaze sa zatvorenim porama na površini drveta. Na primjer, pri ručnoj završnoj obradi nitro-lakovima, koristi se trljanje (izravnavanje) sloja laka posebnim tekućinama. Prilikom izravnavanja filma laka štapićem navlaženim tekućinom za izravnavanje, pore se popunjavaju.

Proces prozirne završne obrade tekućim završnim materijalima uključuje: pripremu površine za završnu obradu, nanošenje i sušenje završnog materijala i oplemenjivanje premaza.

Priprema površine za završnu obradu. Površine obložene furnirom i masivnim drvetom obrađene su tekućim prozirnim bojama i lakovima. Površina obložena furnirom se ciklusno blanja i polira. Prije struganja, ljepljiva traka se skida s površine, a prevjesi furnira koji strše izvan rubova podloge se odrežu dlijetom. Ljepljiva traka se skida u ciklusima, nakon što se traka prethodno navlaži. Nakon ciklusa, površina se polira. Brušenje drveta vrši se abrazivnim zrnima brusne kože (brusni alat). Brusna koža je fleksibilna papirna ili platnena podloga, na koju se uz pomoć ljepila (veziva) pričvršćuju abrazivna zrna - rezači.

Zrno ima lica i ivice, čiji je broj i raspored proizvoljan, sa različitim stepenom gustine. Zazori između zrna su neophodni da bi se u toku mlevenja primili strugotine (drvena prašina). Kako zrno radi, rezači brusnog papira postaju tupi i zamjenjuju se drugim rezačima koji leže ispod.

Ručno brušenje se vrši pomoću podmetača. Jastučići su napravljeni od plute ili komada drveta, na čiju je jednu stranu zalijepljen elastični pluto ili filc đon.

Prilikom brušenja, jastučić omotan komadom brusnog papira postavlja se sa zrnom na površinu izratka koji se obrađuje, a pomicanjem jastučića sa brusnim papirom, strugotine se odrežu sa zrncima, transportujući ga duž cijele putanje rezanja. Na početku mljevenja, strugotine se odsječu višim zrnima, a nakon njihovog uklanjanja (zamjene) počinju raditi niže, čime se poboljšava kvalitet površine za mljevenje. Površina je brušena duž zrna drveta. Prilikom brušenja preko zrna, na površini se stvaraju ogrebotine, što narušava kvalitet površine koja se obrađuje.

Površine se poliraju brusnim papirom različitih veličina zrna: prvo zrnastim 32 - 1 6 ili više, zbog čega se brzo uništavaju tragovi prethodne obrade, zatim se koriste manje kore granulacije 8 - 5.

Prilikom brušenja kvaliteta dobijene površine ne zavisi samo od granulacije opne, već i od pritiska opne na brušenu površinu, kao i od tvrdoće drveta. Hrapavost površine opada sa smanjenjem pritiska, ali istovremeno se smanjuje učinak brušenja. Zbog toga se prilikom prvog mljevenja sa krupnozrnom korom primjenjuje značajan pritisak, čime se povećava učinak mljevenja. Kako se broj ljuski smanjuje, pritisak se smanjuje kako bi se dobila površina manje hrapavosti.

Pod jednakim uslovima brušenja, površinska hrapavost tvrdog drveta je manja od mekog drveta.

Bicikliranjem pripremljena površina ima hrpu u obliku zaglađenih i neuglađenih drvenih vlakana. Prilikom mljevenja dio hrpe se odsiječe zrncima kožice, dio se ponovo zaglađuje na površinu.

Tako da prilikom mljevenja hrpa ne bude zaglađena, već odrezana zrncima kože, možete dati hrpu krutost. Da biste to učinili, površina se navlaži 3-5% otopinom ljepila u toploj vodi. Prilikom završne obrade površine pod prirodnom bojom drveta, za vlaženje se mogu koristiti tečne otopine nitro-lakova.

Površina pripremljena za prozirnu završnu obradu treba biti glatka i ravna. Male pukotine na furniru zalepljene su kitom, usklađenim s bojom gotove površine. Obično se kit pravi od drvene prašine pomiješane s ljepilom. Da bi kit dobio željenu boju, nijansira se. Shpatlyuyut površinu prije brušenja.

Ako je tokom završne obrade potrebno promijeniti boju drveta, tada se površina nakon brušenja izbjeljuje ili boji.

Svrha izbjeljivanja je umjetna promjena boje drveta u cilju posvjetljivanja i dobivanja ujednačene boje gotove površine izlaganjem spojevima za izbjeljivanje. Pojašnjenje svijetlog drveta, kao što su breza, javor, jasen, omogućava vam da proširite raspon boja završnih obrada namještaja. Za pojašnjenje koristi se 20% vodikov peroksid ili kombinovani sastavi, napravljeni prema sljedećem receptu:

Boje drvo kako bi mu dali novu boju ili imitirali boju niskovrijednih vrsta drva kako bi se slagali s bojom vrijednog drveta, uz zadržavanje njegove teksture. Za bojenje se koriste anilinske i jedkaste boje topive u vodi. Vodeni rastvori anilinskih boja boje površinu drveta u boju rastvora boje. Učinak jedljivih boja temelji se na obojenju drva kao rezultat kemijske interakcije boja s taninima. Kao nagrizajuće boje koriste se 1-5% otopine željeznog i bakrenog sulfata, kalij-dikromat (hrom) i njihove mješavine. Boje za nanosenje otapaju se u vodi zagrijanoj na 60 - 70 ° C.

Prilikom ručnog bojanja anilinskim bojama, površina se obilno navlaži otopinom boje pomoću štapića ili spužve od pjenaste gume, a zatim se osuši suhim tamponom duž drvenih vlakana. Kod bojenja jedljivim bojama, nakon nanošenja otopine boje na površinu koja se farba, vrši se kratka ekspozicija tako da boja ulazi u kemijsku reakciju s taninima.

Nakon bojenja, gomila može porasti na površini. Stoga se nakon sušenja površina trlja duž drvenih vlakana tvrdom krpom ili mekim strugotinama kako bi se zagladio hrpa i istovremeno uklonio višak boje.

Površine četinara su polirane koricama. Brušenje počinje brusnim papirom veličine zrna 40 - 32, zatim se koriste manje kore. Nakon tri-četiri puta brušenja, obrada se završava brusnim papirom granulacije 8-5. U intervalima između brušenja brusnim papirom različite veličine, površina se navlaži kako bi se podigao hrpa.

Proces mljevenja se znatno ubrzava kada se koriste ručne brusilice.

Koristite ručne električne brusilice s brusnim diskom s pravokutnom platformom i kontinuiranom trakom. Mašine za brušenje sa brusnim diskom koriste se za brušenje ravnih površina okvira, ploča i ivica koje se nalaze pod uglom do 45° u odnosu na formaciju. Prečnik diska 120 mm, brzina rotacije od 2000 do 3000 o/min. Brušenje se vrši prednjom površinom diska na koju je pričvršćena koža. Nedostatak disk mašina je nejednaka brzina brušenja - od nule u sredini do maksimuma na rubu, kao i lučna priroda ogrebotina koje ostavljaju abrazivna zrna kože. Zbog velike brzine brušenja na rubu diska, najmanja neusklađenost uzrokuje lučno udubljenje na površini, koje se ne može uvijek ukloniti.

Ovaj nedostatak nije prisutan kod brusilica s pravokutnom platformom i kontinuiranom brusnom trakom. Tokom rada, pravougaona platforma vrši povratno pravolinijsko ili vibraciono elipsoidno kretanje. Veličina toka platforme je 5 - 10 mm, broj udaraca je do 5000 u minuti. Dimenzije platformi su 50 - 85 x 100 - 200 mm. Područje pritiska kontinuirane brusne trake na površinu koja se brusi je 165x100 mm.

Električne brusilice imaju elektromotore snage od 100 do 500 W i tijelo težine 2,5 - 6 kg za prigušivanje vibracija koje stvaraju radna tijela pri mljevenju.

Nakon brušenja ručnim brusilicama, površina se dodatno ručno polira dva puta kako bi se uklonile ogrebotine koje ostavljaju zrnca kože.

Površine od punog tvrdog drveta mogu se premazati bojama rastvorljivim u vodi. Prilikom bojenja drveta iz niza četinarskih vrsta, površina je neravna, sa neobojenim prugama zbog prisustva 8 smolnog drveta.

Male pukotine koje su ostale nakon brušenja, plitke ubode i kidanje vlakana u drvetu četinara popunjavaju se debelim prozirnim lakom i poliraju nakon što se osuši. Gotovo je nemoguće odabrati kit za prirodnu boju crnogoričnog drveta.

Prilikom nanošenja završnih materijala ručnim alatima razlikuju se lakiranje i poliranje. Za lakiranje se koriste prozirni lakovi, za poliranje - lakovi, tečnosti za izravnavanje i poliranje.

Za prozirnu završnu obradu namještaja u kućnim radionicama koriste se uglavnom nitrocelulozni i alkalni alkoholni lakovi.

Nitrocelulozni lakovi (nitro-lakovi) se uglavnom koriste za razrede NTs -218 i NTs - 222. Sadržaj suvog ostatka u laku (filmotvorni) je 22 - 33%. Praktično vrijeme sušenja (od prašine) - 1 sat, potpuno sušenje - najmanje jedan dan. Prilikom zgušnjavanja lakovi se razblažuju rastvaračima 646 i 647. Lakovi se nanose četkom, štapićem, sprejom. Stvrdnjavanje lakova nastaje na temperaturi od 18 - 20°C.

Za dobivanje mat površina koristi se lak NTs-243, koji uključuje poseban aditiv za matiranje. Razrijeđen je razrjeđivačem 646. Lak zagrijan na 70 °C nanosi se prskanjem ili četkom. Lak se stvrdnjava na temperaturi od 18 - 23 °C. Nitro-lakovi su glavni materijal za završnu obradu namještaja kod kuće. Nitro-lak premaz je gotovo bezbojan. Vremenom pomalo potamni i poprima žuto-jantarnu boju.

Prilikom nanošenja nitro-lakova potrebno je paziti da prostorija nema previsoku vlažnost i propuh, koji može uzrokovati zamućenje filma laka. Uzroci zamućenja lak filma mogu biti i nanošenje pretjerano debelih slojeva laka, korištenje viška količine otapala za razrjeđivanje nitro-lakova ili otapala koja se ne preporučuju za ove svrhe.

Šelak lakovi su rastvor šelak smole (otpadnog proizvoda tropskih insekata) u 95% etil alkoholu. Za proizvodnju laka, šelak se otapa u alkoholu kako bi se dobila koncentracija od 25-40%. Po izgledu, šelak lak je mutna tekućina od svijetlo do tamno smeđe boje. Sadržaj suvog ostatka u laku 35 -- 37 %. Lak se nanosi tamponom ili četkom. Trajanje potpunog sušenja na temperaturi od 1 8 - 20 ° C nije duže od 1 sat.

Za nanošenje završnih materijala na ravne površine koriste se četke i četke - ručne kočnice okruglog oblika. Za izravnavanje slojeva tekućeg laka na površini koja se obrezuje koriste se ravne četke - žlebovi. Posebne okrugle četke koriste se za nanošenje lakova na figurirane površine, završnu obradu rezbarenja itd. Bris se pravi od vune za namještaj ili vune za pletenje umotane u lan.

Završne materijale možete nanositi četkom na površine bilo kojeg oblika. Prilikom završne obrade tamponom, završni materijali se ne nanose na površinu udubljenja (nabori, žljebovi, rezbarije u drvu).

Prilikom lakiranja kist se umače u posudu sa lakom i nanosi lak na površinu koja se obrađuje duž drvenih vlakana.

Prilikom lakiranja, lak treba nanositi u ravnomjernom sloju, izbjegavajući kapanja i neujednačenu debljinu filma. Trake laka mogu se pojaviti kada se koriste vrlo tanki lakovi, a nejednaka debljina filma - kada se koriste zgusnuti lakovi. U oba slučaja potrebno je dovesti viskozitet lakova na normalu.

Lakovi se suše u radionici na temperaturi ne nižoj od 18 °C. Tečni završni slojevi se stvrdnjavaju tokom sušenja. Prilikom sušenja potrebno je osigurati da prašina ne dospije na premaz. Da biste to učinili, pod u radionici se navlaži, za uklanjanje prašine vrši se mokro čišćenje.

Zaključci o poglavlju 2.

Tehnološki dio razmatra ručne stolarske alate koji su korišteni u izradi stolića. Osim toga, u poglavlju je opisana tehnologija dorade proizvoda od drveta.

Premaz boje i laka koji se nanosi na drvo obavlja 2 glavne funkcije: zaštitnu i dekorativnu. U ovom članku ćemo razmotriti glavne vrste završnih obrada: pokrivanje i zastakljivanje, dajući drugačiji dekorativni učinak.

Završno zastakljivanje

Prilikom završne obrade proizvoda od prirodnog drva, kao i furniranih dijelova, najšire se koriste završne obrade stakla (ponekad se nazivaju i: prozirne, prozirne, tonirane). Ova završna obrada omogućava ne samo da se ne sakrije prirodni drveni materijal, već i da se naglasi i oplemeni tekstura. Kao rezultat ove završne obrade, dobija se premaz sa vidljivom teksturom drveta.

Postoje 2 glavne opcije za postizanje takve završne obrade:

1. Toniranje drveta specijalnim kompozicijama za nijansiranje, nakon čega slijedi nanošenje prozirnog sloja laka (slage za nijansiranje ili ratnici(od die Beize (njemački) - rastvor za kiseljenje, boja za drvo, bajc) dugo se koriste u preradi drveta za njegovo bojenje i oplemenjivanje. Tekstura drveta nije skrivena, već se čini i povoljno je naglašena.
2. Bojenje toniranim (azurnim) lakom u koji se dodaju odgovarajuće komponente, dajući laku željeni ton boje.

Tehnologija završne obrade kompozicijama za nijansiranje široko se koristi u industrijskoj i zanatskoj proizvodnji namještaja za dnevne sobe i kuhinje, parketa i drvenih stepenica, unutarnjih vrata („klasično“ je u dekoraciji gore navedenih proizvoda). Ova vrsta završne obrade ima ogromnu raznolikost kolorističkih rješenja, a istovremeno je moguće postići različite efekte bojenja, kao što je isticanje šare godišnjih prstenova četinarskih vrsta (pozitivan efekat) i pora krupnoporoznog drveta. vrste (rustikalni efekat), izravnavanje različitih nijansi drveta. Osim toga, omogućava vam da postignete najujednačeniju primjenu sastava za nijansiranje, a time i ujednačenost boje.

Tehnologija završne obrade azurnim lakovima manje se koristi u industrijskoj i zanatskoj proizvodnji za završnu obradu vrata, stepenica i namještaja. Ovom metodom završne obrade često se postiže manje ujednačena boja nego u 1. slučaju. To je zbog činjenice da što je veća debljina sloja laka, to će biti zasićeniji ton filma laka. To je posebno vidljivo kada koristite tamnije tonove. Ova tehnologija se najviše koristi u dekoraciji drvenih prozora, gdje profesionalni završni sistem uključuje nanošenje toniranog laka. Moguće su sljedeće opcije za izradu azurnih lakova sa željenim tonom boje:

• Dodavanje pigmenata putem dozatora (na odgovarajućoj opremi za nijansiranje)

• Dodavanje koncentrata u lak direktno u fabrici (obično u količini od 2-5%).

Završna obrada

Ovom vrstom završne obrade dobija se potpuno neprozirni premaz, kao rezultat nanošenja pigmentiranih neprozirnih materijala na površinu drveta, koji u potpunosti skrivaju teksturu i boju drveta. S tim u vezi, neprozirna završna obrada uglavnom se koristi za završnu obradu proizvoda od jeftinog drveta, iverice ili ploča od vlakana, čiji se površinski uzorak ne razlikuje po originalnosti i vrijednosti.

Jedan od glavnih pokazatelja koji ocjenjuju isplativost pigmentiranih premaza koji se koriste za neprozirne završne obrade je moć skrivanja. U GOST 8784-75 „Materijali za metode premaza za određivanje pokrivne moći“, data je sljedeća definicija: „sposobnost lakiranog materijala da učini nevidljivom boju ili razlike u boji obojene površine uzima se kao moć prikrivanja“. Pokrivna snaga se mjeri u g/m2. Također u GOST 8784-75 date su metode za određivanje šiljaka. Drugim riječima, moć skrivanja označava količinu pigmentiranog premaza (u g/m2) koji se mora nanijeti da bi podloga postala nevidljiva. Što je ova vrijednost niža, to je materijal neprozirniji (tj. potrebno je manje grama da bi se dobio neprozirni premaz). Jedan od glavnih faktora koji utječu na pokrivnu moć materijala za farbanje je pokrivnost pigmenata uključenih u formulaciju. Budući da različiti pigmenti imaju različitu pokrivnu moć, pigmentirani materijali (emajli i boje) različitih boja značajno se razlikuju po ovom pokazatelju. Da bi se smanjila potrošnja završnog materijala (emajla), kao i da bi se spriječilo stvaranje nedostataka tokom obrade („brušenje“), mogu se koristiti i pigmentirani prajmeri.

Naručivanje boja materijala za neprozirne završne obrade vrši se prema katalozima: RAL; NCS S itd.

Završna obrada proizvoda od drveta je stvaranje zaštitnog dekorativnog premaza na njihovoj površini radi poboljšanja izgleda proizvoda i zaštite od utjecaja okoline (zrak, vlaga, svjetlost itd.). Postoje sljedeće vrste završnih obrada za drvene proizvode: prozirne, neprozirne i posebne. Sa prozirnom završnom obradom, na drvo se nanosi zaštitni dekorativni prozirni film; u isto vrijeme, tekstura i boja drveta su očuvani, au mnogim slučajevima čak postaju još izražajniji. Za ovu vrstu završne obrade koriste se sjajni ili mat lakovi, sintetičke folije itd.

Rice. 123. Unutrašnje uređenje stambenih prostorija dekorativnim farbanjem

Rice. 124. Kistovi

Sa neprozirnom završnom obradom, zaštitni film je neproziran i potpuno prekriva teksturu i boju drveta. Neprozirna završna obrada se izvodi pigmentiranim bojama (ulja, emajl, itd.) na drvetu niskovrijednih vrsta. U posebne (dekorativne) završne obrade spadaju pozlata, bronziranje, pečenje, farbanje, rezbarenje itd. Posebne vrste završnih obrada koriste se u malim proizvodnjama sa umjetničkim pristrasnošću. Boje i lakovi se nanose na površinu ručno četkom (sl. 124), a mehanizovano - prskanjem, izlivanjem, uranjanjem proizvoda.

Za sve vrste vanjskih završnih obrada, drvena površina mora biti dobro pripremljena. Priprema se sastoji u završnom izravnavanju i čišćenju površine. Najprije se brusnim brusnim papirom br. 100 po vlaknima brusi. Brušenje pomaže u uklanjanju malih nepravilnosti na površini radnog komada. Završno čišćenje se vrši fino zrnatim brusnim papirom br. 140 ... 160.

Rice. 125. Tehnike nanošenja laka: a - upute za nanošenje; b - položaj četke tokom lakiranja (bajjanja); c - položaj ruke pri lakiranju (bojenju) četkom

Rice. 126. Vrste slikarstva: a - Petrikovskaja; b - Yavorivskaya; c - Hutsul

Boje i lakovi se nanose četkom na površinu dva ili tri puta, ovisno o traženoj kvaliteti završne obrade. Tehnike nanošenja premaza boja i lakova prikazane su na slici 125. Prvo se farba nanosi poprečno, a zatim izravnava duž vlakana. Nakon svakog nanesenog sloja, film boje se suši i brusi finim brusnim papirom. Posljednji sloj nije brušen. Cijela površina proizvoda nakon lakiranja (farbanja) mora imati isti ujednačen sjaj.

U proizvodnji raznovrsne stolarije koriste se različite vrste završne obrade drveta. Dijele se u sljedeće grupe: prozirne i neprozirne, imitacije, posebne. Hajde da pogledamo svaki od njih.

Transparentna završna obrada

Prozirni završni sloj se postiže nanošenjem najčešće bezbojnih, kao i obojenih prozirnih završnih materijala na površinu drveta. Takav premaz čuva i naglašava izvornu strukturu drveta. Najčešće se koristi za proizvode od punog drveta raznih vrsta, ploča od vlakana i iverice, kao i za proizvode obložene raznim vrstama furnira.
Bistra završna obrada se postiže lakiranjem, voskom, poliranjem ili filmom.
Ako se zadržimo na lakovima, onda oni sadrže otapala, tvari koje stvaraju film i tako dalje. Odnosno, za završnu upotrebu drveta:
urea-formaldehidni lakovi koji tvore film sa sjajnom površinom;
poliester nitrocelulozni lakovi, brzo se suše, daju gust, proziran, elastičan i vremenski otporan film.

Mnogo je rjeđe drvo prekriveno uljnim i alkoholnim lakovima. Prvi formiraju otporan na vremenske uslove, izdržljiv film, ali nemaju odgovarajući dekorativni efekat, dok je drugi film lomljiv i nema sjajan sjaj.
Lakovi se prema izgledu dijele u četiri klase. Na primjer, prvoklasni premazi ne bi trebali imati vidljive nedostatke, a istovremeno njihova površina treba biti ravna i glatka. Takođe, nedostaci bojenja ili izbjeljivanja u porama ne bi trebali biti vidljivi. Takođe, lakovi se razlikuju po uslovima rada, odnosno po tome koliko je premaz otporan na vodu, temperaturu, atmosferske uslove mogu pripadati jednoj od osam grupa.

Prozirna završna obrada

Vrste završnih obrada drveta uključuju neprozirne završne obrade. Dobiva se nanošenjem neprozirnih materijala koji sadrže pigment na površinu drveta. Potpuno skriva prirodnu teksturu i prirodnu boju drveta. Obično se ova završna obrada koristi u proizvodnji namještaja, ugradbene opreme, kao i za pokrivanje okvira prozora i vrata.

Završna imitacija

Ova vrsta završne obrade poboljšava izgled proizvoda od drveta, a čak i ako je napravljen od običnog drveta, postaje skuplji i vrijedniji. Obično se imitacija završne obrade koristi u proizvodnji namještaja i tako dalje.
Imitacija završne obrade može se postići dubokim bojenjem, nanošenjem uzorka koji prenosi teksturu drveta određene vrste, lijepljenjem papirom s odgovarajućim ornamentom, furnirom plastičnim drvetom, presovanjem smolnih filmova.

Specijalna završna obrada drveta

Posebna završna obrada drveta dobija se nanošenjem sloja metala, rastaljenog ili u prahu, na drvo, koji se naziva oplate, kao i premazivanjem rastopljenim smolama ili drugim materijalima. To može biti rezbarenje, inlay, pečenje, utiskivanje. U pravilu se takva završna obrada drveta ne koristi u velikim količinama, već se koristi samo u proizvodima za izbjeljivanje po narudžbi.

završna obrada drveta

završna obrada drveta

procese obrade drveta kako bi se ono zaštitilo od nepoželjnih uticaja okoline i dalo drvenim proizvodima dekorativni izgled. Završna obrada je prozirna i neprozirna.

Prozirna završna obrada, koja štiti drvo, ne samo da čuva njegov prirodan izgled, već čak i naglašava njegov uzorak, čineći ga svjetlijim i reljefnijim. Takva završna obrada je u suštini jedini način za završnu obradu finog drveta ili ukrasne furnirske stolarije, kao i proizvoda s intarziranom površinom. Najčešći načini prozirne završne obrade su lakiranje, depilacija voskom, glaziranje i glaziranje. Lakiranje Primjenjivo za završnu obradu drveta bilo koje vrste. Tanak sloj laka nanesen na površinu proizvoda nakon stvrdnjavanja stvara čvrst, sjajan, proziran film. Za završnu obradu stolarije koriste se uljani, alkoholni i celulozni lakovi, obojeni (od crvene do crne) itd. bezbojni, ne prekrivaju prirodni uzorak drveta i ne mijenjaju boju drveta.

At depilacija voskom drvo se intenzivno utrlja čistim pčelinjim voskom ili mastikom koji sadrži vosak. Vosak ispunjava pore drveta, zaglađuje površinu. Ponekad se voštani premaz fiksira tankim slojem laka, napola razrijeđen lakom. Najčešće se voskom koriste za završnu obradu proizvoda od hrasta, bukve, oraha, kao i obojenog (toniranog) drveta johe, breze, lipe, topole.

Glaze- metoda završne obrade mat drveta nanošenjem lanenog ulja ili visokokvalitetnog prirodnog ulja za sušenje pomiješanog s terpentinom na njegovu površinu. Metoda se koristi za završetak Ch. arr. smreke, bora, cedra, ariša i potpuno je neprikladan za završnu obradu proizvoda od hrastovine (obložene hrastovim furnirom), jer laneno ulje ostavlja smrtonosne mrlje na njihovoj površini.

Zastakljivanje razlikuje se od glaziranja samo po tome što se, osim lanenog ulja (lanenog ulja), u sastav radne smjese dodaju suhe boje (pigmenti) otopljene u ulju kako bi se površini proizvoda dala željena nijansa.

Neprozirne završne obrade su najčešći način završne obrade proizvoda od drveta niskog kvaliteta sa neupadljivim uzorkom ili kada prirodan izgled drveta nije važan. Izvodi se ljepljivim uljnim ili emajl bojama ili lijepljenjem raznih ukrasnih folija ili furnira od finog drveta na površinu proizvoda (furniranje). Manje se koristi (glavni arr. u industrijskoj proizvodnji) za lijepljenje obojene plastike i papira.

Bojenje je najlakši i najpristupačniji način završne obrade. Njegova glavna poteškoća je u tome što je prije bojenja neophodna pažljiva priprema površine - uklanjanje pukotina, udubljenja, labavih čvorova i drugih nedostataka koji nastaju prilikom mehaničke obrade drveta. Osim ovih, postoje i drugi načini završne obrade, koji zauzimaju, na primjer, međupoziciju između neprozirnih i transparentnih završnih obrada. farbanje bajcom, farbanje, dugotrajno u vodi (hrast), farbanje drveta na vinovoj lozi unošenjem rastvora za farbanje u živo drvo, drvo puhaljkom, beljenje vodonik peroksidom.

Enciklopedija "Tehnologija". - M.: Rosman. 2006 .

Pogledajte šta je "drvena obloga" u drugim rječnicima:

Površinska obrada drveta koja poboljšava izgled proizvoda i štiti ga od uticaja okoline. Mnoge vrste o.d. (rezbarenje, pečenje, intarzija, pozlata), koje su se ranije koristile za završnu obradu proizvoda, izgubile su svoj ... ... Velika sovjetska enciklopedija

- - završna obrada drveta, u kojoj premaz ponavlja strukturu površine drveta. [GOST 17743 86] Naslov pojma: Drveni proizvodi Naslovi Enciklopedije: Abrazivna oprema, Abrazivi, Autoputevi…

Završna obrada drveta sa otvorenim porama- Završna obrada drveta, u kojoj premaz prati strukturu površine drveta. [GOST 17743 86] Teme Tehnologija obrade drveta. i namještaj industrijski…

Završena obrada drveta sa zatvorenim ćelijama- [GOST 17743 86] Teme Tehnologija obrade drveta. i namještaj industrijski… Priručnik tehničkog prevodioca

Završna obrada drveta sa otvorenim porama- 86. Završna obrada drveta sa otvorenim porama Završna obrada drveta, u kojoj premaz ponavlja strukturu površine drveta Izvor: GOST 17743 86: Tehnologija drvne industrije i industrije nameštaja. Uslovi i definicije…

Završena obrada drveta sa zatvorenim ćelijama- 87. Završna obrada drveta sa zatvorenim porama Izvor: GOST 17743 86: Tehnologija obrade drveta i industrije nameštaja. Uslovi i definicije… Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

završna obrada- 3.6 završni sloj: Zaštitno dekorativni sloj namijenjen za nanošenje na glavni dio zida bez zračnog zazora lijepljenjem, farbanjem, prskanjem, malterisanjem ili bilo kojom drugom sličnom metodom. Izvor: GOST 31251 2008: Vanjski zidovi sa ... Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

dorada proizvoda od drveta (materijali na bazi drveta)- završna obrada Izrada zaštitnih dekorativnih premaza na površini proizvoda od drveta (materijali na bazi drveta). [GOST 17743 86] Teme Tehnologija obrade drveta. i namještaj industrijski Sinonimi za završetak... Priručnik tehničkog prevodioca

Završna obrada proizvoda od drveta- (drvni materijali) - stvaranje zaštitnih dekorativnih premaza na površini proizvoda od drveta (drvni materijali). [GOST 17743 86] Naslov pojma: Drveni proizvodi Naslovi Enciklopedije: Abrazivna oprema, Abrazivi, ... ... Enciklopedija pojmova, definicija i objašnjenja građevinskih materijala

Završna obrada vanjskih površina vanjskih zidova- - vanjske površine vanjskih zidova, od nekomadnih (gips, farba i sl.) materijala, štiteći glavne ogradne, potporne konstrukcije i toplotnoizolacione materijale od atmosferskih i drugih vanjskih ... ... Enciklopedija pojmova, definicija i objašnjenja građevinskih materijala

Knjige

• Završna obrada proizvoda od drveta, Yu. D. Orlova. Tutorijal se bavi pitanjima vezanim za završnu obradu proizvoda od drveta i njihov dekor. Knjiga se sastoji iz dva dijela. Prvi dio pruža informacije o materijalima koji se koriste u ...