Mašina za sečenje metala kako napraviti krug. Mašina za rezanje metalnih diskova uradi sam crteže. Prednosti domaće opreme

Bez kutne brusilice - brusilice - ne možete to učiniti ni u garaži ni u privatnom dvorištu. Jedinica vam omogućava da izrežete metalni profil, očistite zavar ili uklonite rđu s površine radnih komada i dijelova, ima nisku cijenu i nevjerovatnu jednostavnost upotrebe. Brusilica ima i nedostatke, od kojih je jedan nestabilan kvalitet reza i opasnost da se rezna ploča iskrivi tokom upotrebe. Dosadne nedostatke možete ukloniti tako što ćete vlastitim rukama napraviti poseban okvir, koji će ručni alat pretvoriti u pravu mašinu za rezanje. To će povećati brzinu rada i postići točnost koja se može postići samo na industrijskoj opremi.

Opseg mašina za sečenje

Mašine za rezanje diskova se široko koriste u metaloprerađivačkoj, mašinskoj, drvoprerađivačkoj i industriji nameštaja. Jedinice su našle svoju primenu u domaćinstvu: koriste se kao praktičan alat za obavljanje raznih radova u radionici i garaži. Mašina za rezanje je pogodna za korištenje za rješavanje niza zadataka:

Prednosti mašina za rezanje diskova uključuju praktičnost i jednostavnost upotrebe, veliku brzinu i preciznost rezanja, mogućnost zamjene diska za rezanje u roku od nekoliko minuta.

Zbog relativno niske cijene, univerzalne jedinice imaju brzu samoodrživost, pa ih je korisno koristiti u malim industrijama i malim radionicama.

U domaćinstvu se mašina za sečenje neredovno koristi, pa je kupovina fabrički napravljenog alata neracionalna. Bolje je napraviti poseban krevet za kutnu brusilicu. To će povećati svestranost brusilice, pretvarajući je u mašinu za rezanje male veličine.

Vrste uređaja, njihove prednosti i mane

Postoje dvije vrste dizajna mašina za rezanje, koje se razlikuju po lokaciji brusilice, koje se mogu napraviti kod kuće.

Prva instalacija je krevet s ugaonom brusilicom koja je čvrsto pričvršćena ispod njega. Na radnoj površini vidljiv je samo rezni disk, koji slobodno prolazi u utor stola. Rezanje metalnog profila ili lima u ovom slučaju potpuno je identično piljenju drvenih praznina kružnom testerom. Unatoč vrlo jednostavnom dizajnu, takva shema nije posebno popularna. Oni koji su napravili takav uređaj primjećuju neugodnost u korištenju zbog potrebe pomicanja radnog komada. To značajno smanjuje tačnost rada i čini proces nesigurnim. Jedina prednost mašine sa donjom kutnom brusicom je mogućnost brzog rezanja tankih metalnih limova.

Mašina za rezanje sa nižom kutnom brusicom može se koristiti i za rezanje metala i kao kružna pila

Druga shema, u kojoj dio ostaje nepomičan, a sam rezni kotač se pomiče, prikladnija je. Takozvana klatna pila, postavljena iznad ploče stola, omogućava vam da izrežete radni komad tačno pod potrebnim uglom, dok postaje moguće napraviti pravi broj delova istog tipa. Zbog položaja brusilice na vrhu, rezanje radnih komada ne zahtijeva napor, a rad jedinice postaje jednostavan i siguran. Nesumnjive prednosti dizajna uključuju mogućnost brzog rastavljanja kutne brusilice za tradicionalnu upotrebu. Što se tiče nedostataka ove metode, slaba karika se može smatrati zakretnom, što komplicira dizajn stroja.

Mašina za rezanje metala sa gornjom pozicijom brusilice ima praktičniji dizajn i omogućava rezanje praznina pod željenim uglom

Uređaj klatne pile iz brusilice

Klatna pila iz brusilice dostupna je za montažu kod kuće, ne zahtijeva skupe materijale i posebne vještine. Mašina za rezanje je jednostavnog dizajna i sastoji se od nekoliko komponenti:

• krevet;
• klatno;
• pričvršćivanje ispod ugaone brusilice.

Krevet je čelični okvir, zavaren od profiliranih cijevi, sa platformom od lima debljine najmanje 3 mm. Na ovu ploču je pričvršćen držač na koji se montira šarka klatne pile, kao i naglasak za držanje radnog komada. Usput, može biti nekoliko takvih zaustavljanja: prikladno je kada vam jedan element omogućava da napravite okomit rez, a drugi omogućuje rezanje materijala pod potrebnim kutom. Najsavršeniji graničnik je rotacijski uređaj s kutomjerom, uz pomoć kojeg se postavlja bilo koji kut između dijela i rezne ploče. Važan detalj: na mjestu gdje pila dodiruje platformu, u radnoj površini se pravi rez, njegova širina treba biti jednaka dvostrukoj debljini kruga rezanja, a dužina treba odgovarati promjeru.

Standardni dizajn se sastoji od ležaja, klatna i nosača za kutnu brusilicu

Klatno mašine za sečenje je komad u obliku slova T napravljen od pravougaonog metalnog profila. S jedne strane, ovaj sklop je pričvršćen pokretnim zglobom na nosač okvira, a s druge strane na njega je pričvršćen nosač za brusilicu. Pokretljivost šarke klatne pile je obezbeđena kotrljajućim ležajevima ili čaurama, a vraćanje alata u prvobitni položaj obezbeđuje fleksibilni element (gumica ili opruga).

Nosač brusilice je konzola s jednim ili dva nosača spojena na klatno. Kutna brusilica je pričvršćena na jednu od njih vijcima. Da biste to učinili, u tijelu mjenjača predviđene su rupe s navojem za pričvršćivanje ručke. Drugi nosač je konvencionalna stezaljka (merdevine) koja drži rezni alat za telo.

Pogodnost u radu opreme može se značajno povećati spajanjem kutne brusilice na nožnu pedalu. Naravno, u ovom slučaju se ručica za pokretanje kutne brusilice dovodi u radni položaj i fiksira posebnim dugmetom.

Neophodni alati i materijali

Prilikom početka proizvodnje stroja za rezanje, treba shvatiti da je točnost njegovog rada direktno povezana sa stabilnošću konstrukcije. Stoga je izbor materijala određene debljine diktiran ne toliko zahtjevima za čvrstoćom trupa, već potrebom za njegovom krutošću.

Prije početka rada potrebno je pripremiti:

• profilna cijev "kvadrat" (25x25x2,5 mm);
• profilna cijev "pravougaonik" (40x20x2,5 mm);
• lim debljine 4-5 mm;
• kuglični ležajevi br. 202, 203 ili 204 - 2 kom.;
• kalibrirana šipka debljine jednake promjeru rupe u unutrašnjem prstenu ležaja (do 100 mm);
• šipka prečnika 8-10 mm;
• metalna guma (20x4 mm);
• vijci i matice sa M8 ili M navojem.

Od alata će vam trebati:

• Angle Grinder;
• bušilica ili mašina za bušenje, set bušilica;
• set kalupa za rezanje metričkih navoja;
• Ključevi;
• aparat za zavarivanje.

Prisustvo električnog zavarivanja je poželjno, ali nije neophodno - svi spojevi se mogu izvesti na navojnim spojevima. Međutim, treba shvatiti da ova metoda smanjuje pouzdanost i čvrstoću konstrukcije.

Za proizvodnju stroja bolje je odabrati brusilicu poznatog proizvođača

Glavna jedinica mašine za sečenje je ugaona brusilica. Ne preporučuje se korištenje "male" brusilice, dizajnirane za rezanje diskova promjera do 125 mm sa snagom do 500-600 vati. Zapamtite da što je veći prečnik reznog točka, to će mašina biti svestranija i pouzdanija.

Pažljiv izbor električnog alata je također zbog velikog broja dizajna brusilica na tržištu. Kako takva oprema nije objedinjena, mašina za rezanje je napravljena za određeni model i veličinu kutne brusilice. Ako je oprema nepouzdana, tada će u slučaju kvara biti teško instalirati drugu kutnu brusilicu na njeno mjesto bez potrebe za prepravkom nosača i klatna. Zato je bolje odabrati proizvode od provjerenih proizvođača - Makita, Bosch i tako dalje.

Izrada mašine za rezanje vlastitim rukama

Pripremna faza

Rad na mašini za sečenje počinje dizajnom. Nemoguće je dati točne dimenzije uređaja, jer dizajn ovisi o modelu i veličini određene kutne brusilice. Ipak, prema predstavljenim crtežima možete dobiti ideju o dimenzijama i strukturi opreme.

Skica projekta počinje crtežom trupa. Možda vam neće trebati okvir, već zasebna platforma koja se može pričvrstiti na bravarski radni sto. U svakom slučaju, određuju se dimenzije uređaja i lokacija na tijelu glavnih komponenti. Zatim se mjere kutna brusilica i središnji razmaci montažnih rupa na tijelu njegovog mjenjača. Na osnovu ovih pokazatelja sastavlja se crtež za pričvršćivanje brusilice na klatno. Nakon toga se dizajnira sam rotacijski sklop. Što je manja udaljenost od okretnog točka do reznog točka, to će mašina biti čvršća i preciznija. Drugim rečima, dužina klatna treba da bude što je moguće kraća.

U posljednjoj fazi dizajna izračunavaju koliko i koji materijal će biti potrebno.

Galerija fotografija: Crteži za izradu domaće mašine za rezanje

Crtež mašine za sečenje okvirnog tipa. Dimenzije okvira se biraju na osnovu dimenzija alata koji se koristi.

Mašina za rezanje crteža klatna. Na lijevoj strani su dimenzije baze. Karakteristike dizajna klatna su označene na desnoj strani.

Korak po korak instrukcije

1. U skladu sa crtežom, praznine buduće mašine se izrezuju. Za okvir i klatno koriste se profilne cijevi, a za konzolnu montažu metalni profil, metalna guma i čelična šipka. Ako dizajn predviđa noseću platformu, tada se čelični lim debljine 4-5 mm reže na veličinu.
2. Poprečna os (osovina) zavarena je na polugu klatna, koja je dio profilne cijevi, za šarnirski spoj. U ovom slučaju važno je osigurati okomitost pričvršćenja osovine na klatno.

   Nakon rezanja materijala, osovina je zavarena na krak klatna

3. Od čelične gume savijen je nosač u obliku slova U, na njegovim stranama su izbušene rupe za vijke, uz pomoć kojih je pričvršćeno kućište mjenjača kutne brusilice.

   Za pričvršćivanje na rupe s navojem na kućištu mjenjača kutne brusilice trebat će vam nosač u obliku slova U

4. Od čelične šipke izrađena je kutna brusilica u obliku slova U (ljestve) i stezna šipka za pričvršćivanje tijela alata na klatno. Potonji je metalna ploča 15-20 mm duža od širine stezaljke. Navojni krajevi stepenica slobodno ulaze u rupe na rubovima potisne ploče, a pričvršćivanje se vrši maticama s odgovarajućim navojem.
5. Isprobavanjem nosača u obliku slova U i stezaljke za brusilicu, ovi dijelovi se montiraju na konzolu pomoću zavarenog ili navojnog spoja.

   Ovako izgleda konzola za pričvršćivanje kutne brusilice na sklop kraka klatna sa držačem i stezaljkom u obliku slova U

6. U oslonce su utisnuti ležajevi koji će osigurati rotaciju klatna. Kao potonje, možete koristiti i gotove tvorničke ležajne jedinice i komade čelične cijevi (15-20 mm) s promjerom jednakim vanjskom dijelu ležaja.
7. Jedinice ležaja su utisnute na osovinu s obje strane. Važno je da spoj bude čvrst - to će eliminirati neželjene uzdužne i poprečne pomake. Ako je rezultirajuća veza iz nekog razloga oslabljena, možete koristiti provjerenu metodu - kalajisati osovinu lemilom, nanošenjem tankog sloja kalaja na njegovu površinu (trebat će vam kiselina za lemljenje kao fluks).
8. Na udaljenosti od 50-60 mm od ruba platforme, zavaren je sklop klatna s potpornim čvorovima. Važno je da se ležajevi ne pregrijavaju, pa se ovi dijelovi umotaju u mokre krpe ili se stalno sipaju vodom da se ohlade.

   Sklop kraka klatna sa sklopovima ležajeva zavaren je na platformu na udaljenosti od 50-60 mm od ruba

9. Na polugu klatna zavarena je konzola s ugrađenom stezaljkom i kutnom brusicom u obliku slova U. Položaj kutne brusilice odabire se na osnovu ličnih preferencija. Postoje različita mišljenja o tome kako pričvrstiti brusilicu ("na svoju ruku" ili "na sebe"). Profesionalni bravari rade s alatom, usmjeravaju snop iskri prema sebi, tvrdeći da će, ako im brusilica iz bilo kojeg razloga ispadne iz ruku, alat odletjeti u suprotnom smjeru. Hobisti najčešće rade sa srednjim ili malim brusilicama, pa im je draže da se disk okreće "iz sebe", jer to omogućava kontrolu kroja i sprječava oštećenje odjeće. Prilikom fiksiranja alata ne zaboravite pravilno postaviti zaštitni poklopac – on bi trebao zaštititi radnika u slučaju pucanja diska.
10. Ugaona brusilica je pričvršćena na sastavljenu mašinu. Fokusirajući se na težinu alata, odaberite i ugradite povratnu oprugu. Da biste to učinili, petlje su zavarene na okvir, a klatno ili rupe su izbušene promjera do 5 mm.

    Kako ne bi oštetili plastično tijelo brusilice, između njega i nosača postavljaju se gumene trake

11. Izvršite probni rad brusilice. Prvo provjerite rad mašine u stanju mirovanja. Istovremeno se obraća pažnja na vibracije i zazore radnih dijelova opreme, koji se, ako je potrebno, eliminiraju.
12. Koristeći rezni točak maksimalne debljine, na platformi mašine se iseče žleb za reznu ploču. Ako je potrebno, brusilica se uklanja i prorez se širi do željene veličine.

    Izgleda kao poboljšani naglasak s uređajem za stezanje

U posljednjoj fazi, graničnici za praznine su pričvršćeni na platformu. Najčešće su predviđene dvije trake (za rezanje pod uglom od 45 i 90 stepeni), pričvršćujući ih zavarenim ili navojnim spojem.

Često su uređaji za držanje radnog komada opremljeni mjernim alatom. Pričvršćivanjem metalnog ravnala na zaustavnu šipku s referentnom točkom s brusnog diska, možete brzo i precizno odrezati dio potrebne dužine. Također, po želji možete ugraditi kutomjere, škripce i stezaljke različitih dizajna. Takvi dodatni detalji omogućuju vam da napravite, na primjer, puni rez ili utor u radnom komadu pod bilo kojim kutom, oslobodite ruke i tako dalje.

Ne zaboravite obojiti uređaj nakon što su obavljene sve završne aktivnosti. Čak i tanak sloj emajla zaštitit će opremu od hrđe i učiniti njen izgled estetskijim.

Video: Kako napraviti mašinu za rezanje od brusilice vlastitim rukama

Sigurnost

U procesu rada na mašini za sečenje (kao i tokom njenog rada u budućnosti), treba strogo poštovati mere predostrožnosti. Obavezno koristite zaštitnu masku ili naočale, a kutnu brusilicu postavite tako da snop iskri bude usmjeren dalje od vas. Visoka opasnost od požara opreme zahtijeva rad u ventiliranom prostoru i dalje od goriva i maziva. Prilikom zavarivanja potrebno je koristiti i zaštitnu masku, debele kožne rukavice, zatvorene cipele i zaštitni kombinezon.

Kada radite sa mašinom za odsecanje, nemojte pokušavati da ubrzate proces prekomernim pritiskom na alat. U najboljem slučaju, takva žurba može dovesti do pokidanog diska i zaglavljene stezne matice.

Kada koristite aparat za zavarivanje, obezbedite dobro uzemljenje i izbegavajte rad opreme sa izloženim delovima kabla. Zapamtite da je zavarivanje na otvorenom po kišnom vremenu zabranjeno. Što se tiče rada mašine za rezanje, kada sređujete dugme za njegovo uključivanje, zaštitite se ugradnjom jednostavnog odvajanja sa 12-voltnim relejem za napajanje. Da biste to učinili, možete napraviti papučicu s bilo kojim prekidačem bez zabravljivanja (na primjer, dugme za zvono na vratima) i koristiti bilo koji poluprovodnički relej koji ima snagu prebacivanja od najmanje 10 A. Kao izvor napajanja koristi se baterija ili akumulator napona od 5 do 24 V.

Mašina za rezanje iz brusilice je zgodan alat koji se lako može napraviti ako imate vještine rada sa električnim zavarivačkim i metalnim alatima. Kružna pila sa klatnom napravljena u samo jednom danu uštedjet će vrijeme u budućnosti i omogućiti vam precizno i ​​precizno izvođenje vodovodnih i zavarivačkih radova.

Iz ovog članka možete naučiti kako napraviti mašinu za rezanje metala vlastitim rukama kod kuće koristeći najjednostavnije materijale. Detaljno opisuje sve faze stvaranja struktura na bazi diska za rezanje ili brusilice: priprema materijala i alata, formule za proračun, detaljne upute korak po korak, kao i povezane informacije s korisnim savjetima.

Mašina za rezanje metala "uradi sam" omogućit će vam da nabavite opremu koja je idealno prilagođena potrebama vlasnika

Mašine za sečenje diskova su alati zasnovani na specijalnoj platformi ili ramu od metala. Sama mašina je opremljena dijelovima koji osiguravaju pouzdanu fiksaciju materijala u određenom položaju pod potrebnim kutom u procesu rezanja.

Kao rezni element u takvim izvedbama koristi se disk od brzoreznog čelika. Naziva se i karbidom. Može se koristiti i za rezanje metala premazanim abrazivnim materijalom. Rezni element pokreće električni motor sa remenom ili zupčanikom.

Bilješka! U verzijama alata male snage dopuštena je upotreba reznog elementa montiranog direktno na osovinu elektromotora. U drugim slučajevima, takva upotreba diska može biti opasna.

Mašine sa diskovima imaju tri različita kretanja komponente za rezanje:

• niže;
• klatno;
• frontalni.

Po broju reznih elemenata mašine su:

• jednoglava - paket uređaja uključuje samo jednu reznu ploču, stoga, ako je potrebno zamijeniti operaciju, rezna ivica se ponovo podešava u skladu s novim zadatkom;
• dvoglavi - dizajn omogućava rad s dva alata odjednom, čime se povećava efikasnost. U takvim mašinama, jedna glava je u fiksnom položaju i ostaje stabilna, druga glava može da se kreće. Dizajn sa dvije glave može obavljati posao automatski.

Izrada mašine za rezanje diska za metal vlastitim rukama: postupak

U proizvodnji mašine dizajnirane za rad s metalom, radnje se izvode sljedećim redoslijedom:

1. U pripremi su zaštitni poklopci koji će biti ugrađeni na pogonski remen, kao i rezni disk.
2. Motor je instaliran. Pogonski remen služi kao spojni komad između osovine reznog elementa i motora.
3. Izrađuje se osovina na koju će se učvrstiti pogonska remenica, a ugradit će se i rezni disk. Montaža podliježe montaži i naknadnoj ugradnji na klatno. U ovom slučaju, pokretni gornji dio konstrukcije djeluje kao klatno, gdje se nalaze rezni element i motor.
4. Izrađuje se osovina za pričvršćivanje klatna.
5. Izrađuje se okvir za ugradnju mašine. Odvodnik varnica i radni komad će biti pričvršćeni na njega.
6. Klatno je postavljeno na okvir.
7. Postavlja se električna instalacija.
8. Izvodi se probni rad podešavanja alata i opreme.

Kao rezni element koristi se disk od brzoreznog čelika ili krug obložen u obliku abrazivnog materijala.

Proračun remenice za domaću mašinu za rezanje metala

Proračun promjera remenice vrši se uzimajući u obzir brzinu rotacije diska i druge parametre. Ako pretpostavimo da je snaga motora najmanje 300 W, brzina rotacije diska će biti najmanje 3000 o/min, a njegova veličina u promjeru će biti 40 cm.

Koristan savjet! U procesu rezanja metala, matica u području fiksiranja diska može se okrenuti. Da biste to izbjegli, preporučuje se postavljanje pogonskih remenica na lijevu stranu, a sam disk na osovinu s desne strane.

Obično diskove označava proizvođač, koji na proizvod stavlja najveću dopuštenu brzinu rotacije. U ovom slučaju, indikator je 4400 o/min. Stoga je dozvoljeno odabrati bilo koju brzinu u rasponu od 3000-4400 o/min.

Podaci za kalkulacije:

• brzina rotacije motora - 1500 o/min;
• prečnik remenice namenjene za ugradnju na osovinu je 6,5 cm;
• brzina rotacije diska - 3000 o / min.

Proračun se vrši u sljedećem redoslijedu:

1. Postavite dužinu osovine oko perimetra. Da biste to učinili, broj π, koji je jednak 3,14, pomnoži se s veličinom promjera: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (dužina osovine oko perimetra).
2. Dobivena vrijednost se množi sa potrebnim brojem okretaja: 20,41 x 3000 o/min. = 61230 cm/min.
3. Rezultat se mora podijeliti s brojem okretaja motora: 61230 cm / min / 1500 o / min. = 40,82 cm (dužina remenice motora oko perimetra).
4. Dobivena vrijednost podijeljena je brojem π: 40,82 cm / 3,14 = 13 cm (potrebna veličina remenice).

Izračun dužine remena za domaću mašinu za rezanje metala vlastitim rukama

Da biste izvršili ove proračune, trebat će vam sljedeći podaci:

• parametri pogonske remenice (radijus);
• udaljenost koja razdvaja središnje točke remenica;
• parametri pogonjene remenice (radijus).

Imajući 2 remenice s dimenzionalnim parametrima od 13 cm i 6,5 cm, možete napraviti potrebne proračune. Budući da se razmak između centara ovih elemenata može mijenjati (jer je potrebno pojas dovesti u stanje zatezanja), za primjer će se uzeti segment dužine 50 cm.

Prva remenica (obim):

3,14 (pi broj) x 3,25 cm = 10,20 cm

Druga remenica (obim):

3,14 (pi broj) x 6,5 cm = 20,41 cm

Pogonski remen (potrebna dužina):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Koristan savjet! Da biste dobili precizniji rezultat, trebali biste napraviti proračune s maksimalnom i minimalnom udaljenosti između središnjih točaka remenica i odabrati prosječnu vrijednost.

Da biste samostalno izradili dizajn stroja za rad s metalom, trebali biste pripremiti potrebne alate.

Obavezni set alata i materijala uključuje:

• aparat za zavarivanje;
• metalni ugao (čelik);
• kanal i lanac;
• dugme za uključivanje/isključivanje;
• ležajevi;
• osovina i elektromotor;
• električna bušilica;
• čelični lim za stvaranje radne površine;
• kutija za postavljanje električnih komponenti mašine.

Principi stvaranja mašine za rezanje metala

Šema proizvodnje domaće mašine podliježe određenim principima, koje se moraju uzeti u obzir prije nego što se krene u posao:

• veoma je važno odabrati pravu opremu i izvršiti njenu instalaciju. Sigurnost obrtnog momenta i njegov ispravan prijenos od motora do reznog elementa (disk) ovisi o ovoj komponenti;
• mora biti obezbeđeno. Ovaj alat doprinosi ugodnijem radu, a također povećava stepen njegove sigurnosti;

• izbor optimalnog ugla rezanja. Dozvoljeni raspon je unutar 45-90°. U većini slučajeva stručnjaci preferiraju rezanje pod pravim uglom;
• promjer diska za rezanje odabire se uzimajući u obzir s kojim će materijalima majstor raditi na ovoj mašini u budućnosti. Što je veći promjer reznog elementa, lakše će se nositi s rezanjem debelog metala;
• pri projektovanju i izradi crteža moraju se uzeti u obzir indikatori kao što su dimenzije buduće mašine i njena težina. Na ove vrijednosti direktno utiču materijali od kojih će oprema biti napravljena. Bitan je i raspored dijelova.

Bilješka! Prilikom izrade crteža posebnu pažnju treba obratiti na vibracione nosače koji su ugrađeni na noge.

Sastavljanje metalnog okvira za mašinu za sečenje

Nakon što su svi alati pripremljeni i crteži odabrani, možete preći direktno na proces kreiranja mašine. Koristeći, potrebno je okvir učiniti dijelom konstrukcije. U skladu s crtežima, koji se mogu sastaviti samostalno ili pronaći na mreži, izrezuju se elementi okvira. Svi su međusobno povezani zavarivanjem. Prvo morate provjeriti usklađenost veličina.

Na gornji dio okvira zavaren je kanal - on će postati element za vođenje i služit će kao osnova za daljnju ugradnju komponente za rezanje na mašinu. Ovaj kanal će postati svojevrsna veza između elektromotora i reznog elementa. Nakon toga na njega se vijcima pričvršćuju okomito postavljeni nosači.

Morat ćete zavariti dizajn drugog okvira. Dimenzionalni parametri se biraju pojedinačno, uzimajući u obzir dimenzije elektromotora i njegove karakteristike. Prilikom odabira elektromotora za stroj, bolje je obratiti pažnju na modifikacije asinkronog tipa. Ovu vrstu opreme karakterizira povećana pouzdanost i izdržljivost.

Postoji jedna suptilnost pri odabiru motora. Što je motor snažniji, to će pogon biti uglađeniji.

Montaža električne komponente za mašinu

Instalacija opreme uključuje ugradnju i spajanje radnog vratila na elektromotor mašine. Način na koji se to može učiniti nije kritičan. Ako crteži sadrže upute za izvođenje ovog postupka, bolje je slijediti ga, jer ispravan rad i pouzdanost alata ovisi o kvaliteti instalacije.

Koristan savjet! Neki dijelovi koje ne možete sami napraviti možete naručiti kod strugara. To uključuje prirubnice za pričvršćivanje, kao i remenicu.

Za pričvršćivanje motora na metalni okvir, bolje je koristiti vijčanu vezu s maticama. Nedaleko od motora preporučljivo je postaviti kutiju u kojoj se nalaze prekidač i električni krug, kao i daljinski upravljač za upravljanje alatom.

Kanal, dizajniran za fiksiranje diska za rezanje, najbolje je postaviti na oprugu. Morate biti sigurni da se, kada ga pustite, vrati na svoje prvobitno mjesto. Da biste pričvrstili oprugu, možete uzeti vijke i stezaljku.

Električna komponenta je najvažniji dio alata. Obavezno uključite u dizajn lanac za pokretanje, kao i dugme za isključivanje mašine u nuždi. Potrebno je postići takav raspored dijelova u kojem će elektromotor biti priključen na struju preko automatske mašine i kutije, a ne direktno. Za uključivanje i potpuno pokretanje motora bit će dovoljna trosmjerna mašina za pokretanje. Takođe će uključiti dugme za isključivanje.

Konačno, vrijedi voditi računa o prisutnosti zaštitnih uređaja koji će zaštititi osobu u procesu rada. Da biste to učinili, morate napraviti zaštitni poklopac. Spriječit će prodiranje varnica i sitnih metalnih čestica u oči.

Izrada stroja za rezanje od brusilice vlastitim rukama: crteži, tehnologija

Dizajn mašina za rezanje napravljenih na bazi brusilice je dva tipa (u zavisnosti od lokacije brusilice).

U prvom slučaju dobiva se krevet na koji je kutna brusilica vrlo čvrsto pričvršćena. Samo se disk uzdiže iznad radne površine, za šta postoji poseban utor na stolu. Takva mašina radi na principu kružne testere.

Bilješka! U procesu rada s takvom mašinom morate sami pomicati radni komad, zbog čega se gubi točnost rada. Osim toga, ovaj proces može biti nesiguran, tako da crteži sa skrivenim tipom postavljanja brusilice nisu u velikoj potražnji.

Druga opcija pretpostavlja da radni komad ostaje nepomičan, a rezni element se pomiče. Zbog činjenice da se brusilica nalazi na vrhu radne površine, dijelovi za rezanje ne zahtijevaju ozbiljan napor.

Spisak alata i materijala za mašinu za rezanje "uradi sam" iz brusilice

Kada sami izrađujete alat, treba imati na umu da tačnost s kojom će raditi uvelike ovisi o stabilnosti konstrukcije. Iz tog razloga, debljina materijala za izradu nije povezana toliko sa zahtjevima za čvrstoćom tijela stroja, već s potrebom da se osigura odgovarajući nivo krutosti.

Spisak materijala:

• profilisana cijev kvadratnog presjeka (2,5x2,5x0,25 cm);
• čelični lim (debljina lima 0,4-0,5 cm);
• profilisana cijev pravokutnog presjeka (4x2x0,25 cm);
• kuglični ležajevi - 2 kom. (br. 203, 204 ili 202);
• kalibrirana šipka ne veća od 10 cm (debljina se odabire uzimajući u obzir rupu na unutrašnjem prstenu ležaja);
• metalna šipka (prečnik 0,8-1 cm);
• pričvršćivači (vijci sa maticama, navoj M ili M8);
• metalna guma (2x0,4 cm).

Lista alata:

• kutna brusilica;
• električna bušilica (može se zamijeniti bušilicom);
• kit ;
• set kalupa dizajniranih za formiranje metalne niti;
• Aparati za zavarivanje;
• ključevi.

Odabir pravog alata za rezanje za domaću mašinu za rezanje iz brusilice

Ugaona brusilica je glavni čvor mašine za rad sa metalom. Stručnjaci ne preporučuju korištenje malog alata za ove svrhe, koji ima snagu ne veću od 500-600 vata. U takvim kutnim brusilicama rezni diskovi imaju promjer ne veći od 12,5 cm. Ova ograničenja nastaju zbog činjenice da se rezni element velikog promjera smatra univerzalnim i vrlo pouzdanim - može se nositi s rezanjem debelih radnih komada.

Koristan savjet! Umjesto zavarivanja za pričvršćivanje dijelova, mogu se koristiti navojni spojevi, međutim, oni su manje pouzdani i neće moći pružiti potrebnu razinu čvrstoće.

1. Priprema i izrada dijelova za okvir.
2. Raspored okretaja na poluzi klatna.
3. Izrada konzole u obliku slova U sa rupama za montažu mjenjača brusilice.
4. Izrada stezaljke u obliku slova U i trake koja će fiksirati tijelo brusilice na klatno.
5. Montaža stezaljke u obliku slova U i konzole u obliku slova U na rezni alat: zavarivanjem ili navojnim spojem svi ovi dijelovi se pričvršćuju na konzolni dio.
6. Utiskivanje ležajeva u ležajeve.
7. Dvostrano utiskivanje ležajnih sklopova na osovinu. Da biste povećali čvrstoću veze, osovinu možete kalajisati tankim slojem kalaja pomoću lemilice.
8. Pričvršćivanje klatna sa nosećim čvornim dijelovima na rubu platforme (udubljenje od ruba 0,5-0,6 cm) pomoću aparata za zavarivanje.
9. Montaža brusilice i zaštitnog kućišta.
10. Montaža povratne opruge.

Nakon montaže konstrukcije potrebno je izvršiti probni rad i provjeriti ispravnost rada opreme, kao i postavljanje svih dijelova na njoj. U završnoj fazi, žljeb se prilagođava reznom elementu, postavljaju se oslonci za pričvršćivanje radnih komada.

Kada je završna obrada završena, telo mašine mora biti prekriveno tankim slojem emajla. Mrlje će zaštititi instrument od oštećenja koje hrđa može uzrokovati.

Svrha našeg rada će biti proizvodnja rezanja. Ne treba opisivati ​​koliko je takva oprema korisna i neophodna u radu bilo koga, a jednostavno u domaćinstvu.

Počećemo sa proizvodnjom mašine za sečenje diska za metal iz okvira-rame, ukupne dimenzije 700 * 1000 * 900 mm.

Ugao od 25 * 25 mm savršeno će poslužiti kao materijal za okvir, izrezati radni komad brusilicom i zavariti ga. Zavarimo kanal br. 10 na gornju ravninu okvira na udaljenosti od 70 mm od ruba, na koji su zauzvrat dva vertikalna stupa od kvadrata 40 * 40 mm pričvršćena vijcima.

Stupovi su spojeni osovinom Ø12 mm sa obučenom čahurom (da bi se izbjeglo pomicanje diska na kraju, spoj osovine-čahura se izvodi kliznim spojem sa minimalnim zazorom). Na ovu čahuru je zavarena klackalica iz istog kanala br. 10 veličine 800 mm, i to tako da su ramena povezana kao 1:3.

Na manjem dijelu klackalice je montiran elektromotor, a na većem radna osovina, prijenos kretanja će se vršiti pomoću remenskog pogona.

Sada o elektromotoru za mašinu za rezanje. Prednost treba dati asinkronim motorima, kao pouzdanijim i izdržljivijim. Praksa pokazuje da je za normalan rad sa reznom pločom Ø 400 mm idealan "trihiljadač" snage 2,2 kW, napajan trofaznom mrežom. Hiljadu i pol će biti dovoljno, ali omjer prijenosa remenskog pogona mora biti odabran tako da osovina bude oko 6000 o/min. U tom slučaju treba povećati snagu motora za 30% i koristiti pogonske i startne kondenzatore.

Radnu osovinu sa osloncima, prirubnicama za disk i remenicu za remen tipa „A“ naručujemo do tokara, a izbočina prirubnice treba da bude Ø32 mm. U tom slučaju na mašinu će biti moguće ugraditi i disk za rezanje i list pile za drvo. I motor i osovina su pričvršćeni na osovinu vijcima i maticama M10.

Hod klackalice je ograničen lancem, a opruge su ugrađene na strani motora kako bi se olakšao povratak (na primjer, iz sportskog ekspandera). Lanci i opruge su pričvršćeni vijcima.

Sto za mašinu za sečenje je napravljen od rendisane daske 40-50 mm, i obložen šperpločom ili USB-om kako bi se izravnale male nepravilnosti.

I još jedna važna tačka . Prilikom ugradnje osovine potrebno je ugraditi i pažljivo provjeriti okomitost ravnina diska i stola. Ako je potrebno, položaj osovine se mora izravnati korištenjem podmetača na nosačima ležaja vratila.

I konačno, posljednje. NE ZABORAVITE osigurati zaštitu diska.

Oštrica stroja za rezanje za metalne radove pri velikim brzinama, abrazivne i metalne čestice mogu izletjeti, a u slučaju korištenja lista pile s karbidnim vrhovima, potonji mogu izletjeti. Zaštita diska je obavezna!

Mašina za rezanje metala uradi sam korak po korak

Neizostavan alat u kućnoj radionici, bravarskoj radnji, na gradilištu. Proizvodi se mnogi industrijski modeli ovih alata, ali njihova cijena ponekad nije dostupna ne samo privatnom majstoru, već i malom poduzeću. Postoji izlaz - mašinu za rezanje metala vlastitim rukama nije teško napraviti. Za to su potrebne samo određene vještine u radu sa aparatom za zavarivanje, stolnim alatima i neke kvalifikacije električara. Od materijala, također, neće vam trebati ništa oskudno, ili nedostupno u slobodnoj prodaji.

Za posao će vam trebati:

• bugarski;
• aparat za zavarivanje;
• bušilica;
• set matrica, slavina, ključeva.

Morat ćete kupiti električni motor snage 1,5-2 kW, jednofazni ili trofazni. Osim toga, trebat će vam dvije remenice, osovina, ležajevi 204 ili 205, metalni ugao, čelični lim debljine 2-4 mm. Kada se sve ovo sastavi, počinje stvarna proizvodnja mašine.

Možete sami napraviti crteže koristeći materijal s interneta ili koristiti gotove, na primjer, ove. Ali iskustvo pokazuje da je najbolje crteže prilagoditi materijalima koji su vam na raspolaganju. U pravilu, DIY dizajni najbolje funkcioniraju kada ih “prilagodite” sebi. Naravno, u ovom slučaju treba poštovati određena pravila i zahtjeve koji se postavljaju za alat povećane opasnosti, kao što je mašina za rezanje diskova ili klatna pila, kako domaće tako i industrijske.

Većina mašina za rezanje metala za metal pripada tipu klatna. teže za proizvodnju, ali se mogu napraviti u maloj radionici ili radnji za obradu metala. Za sada, hajde da se fokusiramo na najpogodniji tip mašine za sečenje - disk. Ukupan dizajn možete vidjeti u videu.

Sastoji se od nekoliko glavnih čvorova:

• električni motor;
• klatno;
• pogonski mehanizam;
• disk za rezanje;
• desktop.

Razmotrimo ih odvojeno.

Motor

Ovisno o potrebnoj snazi ​​stroja za rezanje metala i opsegu njegove upotrebe, odabiremo snagu motora. Trebalo bi da bude u rasponu od 1,5-3kW. Ako planirate da koristite mašinu za rezanje u kućnoj radionici, maloj radionici za obradu metala, gde je rezanje profilne cevi, fitinga, ugaonika ili drugog valjanog metala relativno retko, a kao gotovi metal koristi se tankozidni metal snage jedan i pola kilovata je dovoljno. Mala proizvodnja, radovi na gradilištu ili izrada okvira za bilo koju svrhu zahtijevat će snažniji motor.

Ako postoji trofazni motor snage oko 3 kilovata, može se spojiti na 220 volti koristeći mjesto kruga "zvijezda", krug "trokut". Ali u isto vrijeme, mora se imati na umu da će se njegova snaga smanjiti za 25-30%. Glavna stvar je da će broj okretaja naveden na natpisnoj pločici ostati.

Za ugradnju na stroj za rezanje metala, motor mora imati broj okretaja jednak 2500-3000 u minuti. To je zbog činjenice da disk za rezanje radi optimalno pri takvim brzinama.

Za domaću mašinu za rezanje metala koriste se krugovi promjera 300-400 milimetara. I ovdje je potrebno poći od potreba proizvodnje. Ne isplati se juriti za prevelikim promjerom diska - što je radna ivica dalje od centra, to je manja sila rezanja i bit će potreban snažniji motor. Optimalni omjer snage motora i promjera diska je 2 kilovata pri tri hiljade okretaja i 300 milimetara u prečniku.

Samostalna mašina za rezanje metala mora prije svega biti sigurna. Rezni diskovi su označeni maksimalnim brojem okretaja pri kojem se mogu raditi. U pravilu ne bi trebao prelaziti 4400 o/min. Ako dobijete više - disk može biti uništen, što nije bezbedno. Ako je broj okretaja manji od 3000, tada će brzina rezanja biti nedovoljna, a disk će se pregrijati i istrošiti. Upravo ove brojke treba uzeti kao početne tačke za proračun prijenosa snage.

Pogonska jedinica

Kao pogonski mehanizam, najpogodnije je koristiti remen. Da biste to učinili, morat ćete pronaći dvije remenice istog promjera. Jedan od njih je postavljen na osovinu motora, drugi - na pogonsko vratilo reznog diska. Osovina diska je postavljena na dva ležaja. Najbolje je koristiti shemu kada se pogonski mehanizam nalazi na lijevoj strani oblaka za montiranje diska. Tako je praktičnije raditi, a poštuju se sigurnosna pravila. Stezna matica diska neće biti u opasnosti da se olabavi.

Za zatezanje pogonskog remena, motor je fiksiran na stražnjoj strani klatna sa 4 vijka smještena u uzdužnim prorezima. Može se pomaknuti u smjeru središnje ose stroja (okomito na os rotacije osovine motora) za 5-7 centimetara. Ovo će održati odgovarajuću napetost remena i spriječiti klizanje remena. Također će biti lakše zamijeniti pojas ako prethodni postane neupotrebljiv.

konzola (klatno)

Konzolni dio mašine za sečenje metala je jedan od najvažnijih. Osim što mora biti pažljivo izbalansiran, sigurno zavaren u skladu sa svim potrebnim dimenzijama, mora se kretati i strogo okomito na radnu površinu. Nosač klatna se zasniva na dva vertikalna stupa sa prorezima za čahuru klatna (prečnik 10-12 mm). Najbolje ih je napraviti od čeličnog kvadrata 40x40 milimetara. Visina je otprilike 80-100 milimetara, ali možete izračunati i svoju verziju.

U otvore regala vodoravno je ugrađena osovina-čahura, na koju je zavaren klackalica, koja se sastoji od dvije poluge, čiji je omjer jedan prema tri. Na kratkoj ruci zavarena je platforma za ugradnju elektromotora. Na dugoj ruci je pogonsko vratilo reznog točka. Odnos dužine poluga je približan, mora se izračunati tako da u neradnom položaju težina motora bude veća od težine sastavljenog dijela pile (sa zaštitnim poklopcima). Da bi se disk uključene mašine doveo u kontakt sa metalom, potrebno je primeniti malu, ali opipljivu silu.

Radi lakšeg rada, povratna opruga je pričvršćena na dno platforme motora, a ugao odstupanja klatna prema gore se reguliše kablom ili lancem pričvršćenim jednim krajem za sto, a drugim krajem za dno duga poluga.

Desktop

Optimalne dimenzije su 700x1000x900 mm. Zavaren je iz ugla od 25x25 mm i prekriven čeličnim limom debljine 3-4 mm, u kojem su napravljeni prorezi u zoni rotacije diska. Na stolu su pričvršćeni zakretni graničnik i stezaljka sa okretnom stezaljkom. Ovo vam omogućava da režete i okomito i pod potrebnim uglom. Vrlo zanimljiva verzija domaće mašine je prikazana u videu. Ovdje se ne okreće radni komad, već konzola sa diskom i motorom.

Montaža mašine za sečenje diska za kvalifikovanog bravara nije posebno teška. Važno je pridržavati se nekih osnovnih zahtjeva:

• ispravno izračunajte brzinu rotacije diska;
• podesite ugao rotacije, mora biti strogo okomit na ravninu radne površine;
• podesite silu uvlačenja diska u zonu rezanja;
• instalirajte dugme za zaustavljanje u nuždi na ručku;
• opremiti mašinu za sečenje zaštitnim poklopcima za disk i rotirajuće delove.

Stalni rad povezan sa rezanjem metala i drvenih materijala zahteva upotrebu mašine za sečenje. Uz pomoć električnog alata moguće je brzo i efikasno rezati metalne konstrukcije. Mašina za sečenje diskova koristi se za formiranje zareza za profilne cevi, kanalice, šipke i druge valjane metalne delove.

Oprema se koristi u velikim proizvodnim poduzećima, a za masovni rad se koriste tračne i nožne pile. Složenost metalne strukture specijalnih mašina onemogućava upotrebu na ograničenim mestima. Mašina za sečenje se može koristiti pod bilo kojim uslovima, što je čini popularnom. Za rad rezanja odgovorna je kružna pila.

Klasifikacija mašina za sečenje diskova

Mašine za sečenje metala sa diskovima podeljene su u 4 glavne kategorije. Univerzalni alat za sve vrste metala je disk mašina prve kategorije. Disk element opreme za rezanje omogućava obradu metalnih proizvoda u velikim količinama. Naredne klase razlikuju se po snazi ​​i produktivnosti, mašina za rezanje četvrte kategorije koristi se za domaće potrebe, nije opremljena punom funkcionalnošću, poput profesionalne opreme.

Postoji mnogo vrsta industrijskih, kućnih mašina. Glavna razlika je u broju reznih rubova, dvije glavne vrste se nude za upotrebu:

1. Dizajn sa jednim diskom, mala snaga i efikasnost. Mašine sa jednom glavom imaju ograničenu funkcionalnost, malu brzinu rezanja. Koriste se za sečenje jednog elementa, omogućavaju sečenje profila okvira ili cevi, priprema opreme.
2. Mašina za rezanje s dizajnom dva rezna elementa omogućava obradu metala u nekoliko smjerova odjednom. Oprema s dvije glave ima čvrsto fiksiranu glavu, drugi rotirajući rezni element se kreće. Produktivnost alata je udvostručena, pa je ovaj alat primenljiv u velikoj proizvodnji, automatizovanim procesnim uslovima. Prilikom rada s profilom okvira dovoljna je jedna vožnja, što značajno štedi vrijeme.

Koristi se nekoliko vrsta mašina za sečenje, koje se dijele i prema načinu na koji se alat dovodi. Potrebno je pravilno odabrati opremu u skladu sa zahtjevima za nju. Samo u ovom slučaju moguće je nadoknaditi troškove rezanja metala tokom naknadnog rada.

Klasifikacija prema načinu uvlačenja reznog elementa

U prodaji postoji veliki broj mašina, prije kupovine važno je razumjeti kako funkcionira sistem za dovod reznih elemenata. Rezni element se može hraniti na sljedeće načine:

• frontalno napajanje diska za rezanje;
• uređaj sa implementacijom donjeg hoda reznog elementa;
• konstrukcija, čija je osnova rad metode klatna.

Metalna osnova mašine za sečenje može biti podna ili stolna kada se koristi. U prvom slučaju ugrađuje se disk većeg promjera, koji omogućava rezanje veće količine dijelova. Stolna oprema je mobilnija, ima smanjenu težinu.

Vrste disk mašina

Pored dodavanja alata, razvijeni su različiti oblici i dizajn reznih pila. Najčešći su abrazivne - rezne, u pravilu - rezne i rezne pile. Dizajn se bira ovisno o specifičnoj vrsti zadataka i metalima.

Mašine sa diskovima za rezanje metala koriste se za rezanje profila raznih vrsta, obojenih metala. Metalna konstrukcija nema karakteristike povećane produktivnosti, koristi se u maloj proizvodnji, sa slobodnim poslovima. Koristi se kod kvadratnog valjanog metala u obliku kanala, ovisno o gustoći metala odabire se optimalan broj okretaja. Mašina je ekonomično locirana do potrošnog materijala, to je moguće zahvaljujući obrađivanju disk metalne strukture sa povećanom brzinom i snagom električnog pogona.

Abrazivna mašina za rezanje je u mogućnosti da obrađuje metale bilo kojeg profila i debljine. Koristi se za rezanje pojedinačnih zareza pod različitim uglovima, do 45 stepeni. Koristi se u pripremnim radionicama pri rezanju dugovaljanih metalnih proizvoda. Modeli sa usisivačem prašine omogućavaju udobno sečenje u skučenim prostorima. Također, skuplje modifikacije predviđaju dovod tekućine za hlađenje elementa diska, dizajn automatskog skošenja.

Rezanje metala koji se napajaju namotajima se po pravilu vrši reznim tipom alatnih mašina. Nekoliko vrsta čelika se isporučuju u pakiranom obliku ili u koturima:

• Šipke različitih presjeka;
• žica;
• trake za cijevi;
• armaturni čelik.

Implementacija uređaja je napravljena na način da mehanizam uhvati početak materijala, provlači ga kroz pravilo. Poravnani dio se automatski odsiječe, prenosi u tacnu s gotovim proizvodima. Mašine za rezanje odgovarajućeg tipa, bez obzira na namjenu i dimenzije, opremljene su raznim odmotačima:

• pogon;
• mehanizirani;
• stacionarno
• efekat valjka.

Mašine za sečenje se uglavnom koriste u serijskoj proizvodnji, gdje je potrebna visoka preciznost rezanja i mala hrapavost reza. Različite modifikacije vam omogućavaju da odaberete mašinu za sečenje diskova u skladu sa potrebama i obimom proizvodnje.

Uređaj mašine za sečenje diskova

Metalni dijelovi su izrađeni od čvrstih legura čelika za ujednačeniji i stabilniji rad. Platforma se sastoji od krute baze napravljene od metala. Mašina za rezanje može biti stacionarna i uklonjiva, neki tipovi su opremljeni stegom za sigurno pričvršćivanje radnog komada tokom rezanja.

Disk je izrađen od karbidnog čelika ili brzih reznih elemenata. Ovisno o vrsti konstrukcije, koristi se točak s abrazivnom površinom, što omogućava obradu ivica, rubova od neravnina. Stroj za obradu metala s fiksnim diskom koristi zupčanik kako bi osigurao sigurnu vezu i dugotrajne performanse.

Remenski tip mehaničkog prijenosa energije ugrađuje se na prijenosne uređaje kod kojih je težina važna. Dizajni male snage četvrte kategorije povezani su direktno na disk mehanizam.

Izrada mašine za sečenje diskova za pripremu alata i
materijala

Ukoliko imate određeno vodoinstalatersko iskustvo i radno mjesto, moguće je samostalno izraditi bilo koju kružnu pilu za metal. Mašina za rezanje metala diskom podrazumijeva opasne radnje sa reznim elementom pri velikim brzinama. Važno je promatrati sve karakteristike dizajna disk uređaja, kako biste napravili precizne proračune prije montaže.

Domaća mašina za sečenje za rad s metalom izrađuje se sljedećim redoslijedom:

• Sigurnost je najvažnija, stoga se pripremaju zaštitni poklopci za rezne elemente.
• Za napajanje diska za rezanje morate spojiti električni motor. Pogon se bira ovisno o vrsti mašine, može biti remen ili zupčanik.
• Pogonska remenica je montirana na prethodno pripremljenu pogonsku osovinu. Na klatno se montira kupljena ili samostalno izrađena rezna ploča. U ovom scenariju, gornji dio instalacije djeluje kao klatno, na kojem se nalaze motor i disk.
• Na okviru buduće mašine priprema se mjesto za hvatač iskri i praznine.
• Nakon ugradnje klatna na okvir, postavljaju se žice elektromotora.
• Na kraju rada vrši se probni rad i otklanjanje grešaka na čvorovima.

Električni motor je jedna od najvažnijih komponenti metalne disk strukture. Potrebno je instalirati šemu mašine za rezanje dugmeta za pokretanje, kao i zaustavljanje u nuždi. Motor je postavljen tako da pravilno poveže električni krug kroz mašinu. Motor je fiksiran na ram, vijci i matice su najbolji materijal za spajanje. Razvodna kutija se nalazi u neposrednoj blizini električnog dijela motora.

Metodologija rada

Principi izrade stroja vlastitim rukama sastoje se od nekoliko pravila koja se uzimaju u obzir prije izvođenja bilo kakvih radnji. Mašina za rezanje izrađena je od improviziranih sredstava i materijala, pa je važno dosljedno pratiti kako biste dobili kvalitetan alat:

1. Pritisak reznog elementa na metal, obrtni moment motora zavisi od pravilnog izbora zupčanika. Previše zategnuti lanac ili kaiš mogu se slomiti, blokirajući rezanje metala.
2. Steg se koristi da bi se izbegle vibracije, obezbedi udoban rad, bezbedni uslovi rada.
3. Ugao rezanja se bira samo u potrebnim slučajevima, raspon je od 45 do 90 °. U standardnim situacijama majstori preferiraju rezanje metala pod pravim uglom.
4. Prečnik diska mašine za sečenje se bira u zavisnosti od vrste metala koji se obrađuje. Povećani promjer lako će se nositi s dijelovima debelih zidova. Zaštitu treba proračunati, rad bez kućišta je nesiguran, može uzrokovati ozljede ako je disk deformisan.

Korištenje kutne brusilice kao alata za rezanje moguće je pri radu s glomaznim obradacima. Izvedba konstrukcije postoji u dvije varijante, kada je brusilica fiksirana nepomično, kao i fiksiranjem radnog komada. U prvom slučaju gubi se tačnost, jer dio nije pričvršćen za okvir; kada ručno pomičete alat, morate se pridržavati sigurnosnih pravila.

Kako izračunati potreban prečnik remenice

Prečnik pogonske remenice se izračunava prema nazivnoj snazi ​​i brzini motora. Položaj na jednoj strani može dovesti do otpuštanja matice, pa se remenica ili alat stroja za rezanje metala nalazi na suprotnim stranama konstrukcije. Maksimalna dozvoljena brzina rotacije je označena od strane proizvođača diska u uputstvu za upotrebu. Na primjer, moguće je uzeti motor sa maksimalnom brzinom rotacije osovine od 1500 o/min, prečnik remenice pričvršćene na osovinu je 6,5 cm.Potreban zadatak je da se dobije izlazna brzina rotacije diska od oko 3000 o/min, za ovo se računa:

• Dužina osovine duž perimetra izračunava se iz formule 3,14 × 6,5, rezultat je 20,41 cm.
• Vrijednost se množi sa potrebnim brojem okretaja, ispada 61230 cm.
• Nadalje, rezultat je podijeljen s nominalnom brzinom električnog pogona, koja je jednaka 40,82, što označava dužinu remenice oko perimetra.
• Vrijednost je podijeljena brojem π, što rezultira prečnikom remenice od 13 cm.

Za broj okretaja možete uzeti maksimalnu dozvoljenu vrijednost na reznoj ploči, u tom slučaju je potrebno odabrati veću snagu električnog pogona.

Kako izračunati dužinu pogonskog remena

Izračunavanje dužine remena domaće mašine dolazi iz sljedećih parametara:

• radijus pogonske remenice pričvršćene na pogon;
• udaljenost od središnjih tačaka dvije remenice;
• parametri veličine remenice na osovinu.

Izračunavanje dužine pojasa nije teško, važno je uzeti u obzir neke faktore. Mašina za rezanje radi pod značajnim opterećenjima, tako da je stupanj napetosti remena važan, inače će pogon skliznuti. Treba odabrati kvalitetan proizvod, u slučaju lomljenja remena moguće je oštećenje diska ili radnog komada.

Desktop

Sto za mašinu je okvir od metalnog kanala. Moguća je izrada okvira iz ugla, spojevi se izvode zavarivanjem.

Na okvir je postavljen kanal sa vrha, njegova svrha je da vodi dijelove tokom procesa rezanja. Regali se pričvršćuju vijcima, po potrebi kanal se može zamijeniti u skladu s radom na mašini za sečenje.

Možda će vas zanimati i članci:

Kako sastaviti mlin vlastitim rukama Kako napraviti blanjalicu za drvo vlastitim rukama