Oprema za proizvodnju gaziranog betona. Oprema neophodna za proizvodnju blokova od gaziranog betona. Oprema za proizvodnju

Modernu građevinsku industriju odlikuje kombinacija tradicionalnih metoda gradnje s najnovijim tehnologijama gradnje zgrada. Upotreba celularnog betona značajno je povećala efikasnost niskogradnje i poboljšala kvalitet građevinskih radova. Široka proizvodnja gaziranog betona za potrebe privatne stambene izgradnje naglašava povećanu popularnost među programerima proračunskih opcija za zidne materijale s prilično visokim svojstvima čvrstoće i toplinske izolacije.

Jedan od ovih popularnih građevinskih zidnih materijala je gazirani beton, koji se koristi u izgradnji niskih stambenih zgrada i pomoćnih zgrada. Zbog svoje porozne strukture, on je ćelijski beton i umjetna je porozna tvorevina nalik kamenu.

Proizvođači gaziranog betona proizvode gazirane betonske proizvode u obliku blokova različitih konfiguracija koji ispunjavaju zahtjeve sljedećih standarda:

• GOST 31359-2007, utvrđivanje uslova za celularni beton namenjen za proizvodnju zidnih blokova i panela, ploča, nadvratnika i drugih građevinskih elemenata;
• GOST 31360-2007 regulisanje zahtjeva za zidne proizvode od celularnog betona.

GOST 31359-2007 definira materijale od gaziranog betona kao tip ćelijskog betona koji se razlikuje od ostalih ćelijskih materijala po načinu formiranja pora (tačka 4.2). Po svojoj strukturi, proizvod od gaziranog betona podsjeća na neku vrstu betonske „spužve“, koja se sastoji od malih mjehurastih ćelija promjera ne više od 3 mm.

Zahvaljujući svojoj fino poroznoj strukturi, blok proizvodi, koje može proizvesti moderna oprema za proizvodnju gaziranih blokova, imaju fizička i mehanička svojstva koja ih razlikuju od sličnih proizvoda od drugih betonskih materijala:

• niska specifična težina;
• niska toplotna provodljivost;
• otpornost na vatru;
• otpornost na gljivice i plijesan;
• jednostavnost obrade;
• proizvodnost i upotrebu.

Prednosti

Kao tehničke i ekonomske prednosti materijala od gaziranog betona navode se sljedeći aspekti:

1. Težina blokova od gaziranog betona je nekoliko puta manja od težine sličnih proizvoda od cigle ili betona. Gazirani blok standardnih dimenzija 300x250x600 mm teži samo 30 kg, što je više od 3 puta manje od težine iste zapremine cigle dimenzija 60x125x250 mm.
2. Lakoća obrade proizvoda konvencionalnim mehaničkim alatima omogućava prilagođavanje blokova tokom izgradnje zgrada kako bi se poboljšao kvalitet montaže.
3. Visoke kvalitete toplinske i zvučne izolacije zidova od blokova od gaziranog betona osiguravaju ugodan boravak u stambenim zgradama.
4. Pouzdana vatrootpornost na otvoreni plamen osigurava požarnu sigurnost zgrade.
5. Visoka tehnologija gradnje pri korištenju plinskih blokova povećava efikasnost i kvalitet rada.
6. Pristupačna cijena plinskih blokova osigurava im odgovarajuću konkurentnost na tržištu građevinskog materijala.
7. Mogućnost organizovanja proizvodnje porobetonskih proizvoda kao privatnog biznisa, s obzirom da je realna cijena proizvodnje porobetona, opreme mini-postrojenja ili transportne linije relativno pristupačna. Tehnološka efikasnost proizvodnje porobetonskih materijala stvara preduslove za poslovanje sa visokom rentabilnosti.

Tehnologija proizvodnje gaziranog betona

Početne komponente koje proizvođači blokova od gaziranog betona koriste u proizvodnji celularnog porobetonskog materijala su:

• Portland cement u omjerima od 50 - 70% zapremine pripremljene smjese;
• Kreč - ne više od 5% zapremine smjese;
• kvarcni pijesak frakcije ne veće od 2,1 mm, proporcije u mješavini - 20-40%;
• voda – 0,8-1,0%;
• složeni aditivi za stvaranje gasa u rasponu od 0,04 do 0,09%.

Osnovna tehnologija proizvodnje gaziranog betona sastoji se od nekoliko faza:

1. Faza 1 - doziranje glavnih komponenti - cementa, pijeska, vapna - u skladu sa proporcijama date recepture za materijal od gaziranog betona.
2. Faza 2 – dovod glavnih komponenti i vode u specijalnu mješalicu za gazirani beton. Komponente dobro promiješajte dok se ne dobije vrlo homogena smjesa.
3. Faza 3 – dodavanje sredstva za napuhavanje pripremljenoj smjesi (najčešće je vodena suspenzija aluminijskog praha). Proces porozne smjese. Važno je! Prilikom hemijske interakcije metalnog aluminijuma, koji čini osnovu praha, sa krečnim i cementnim malterima, oslobađa se slobodni vodonik u obliku gasnih mehurića koji „nabubre“ cementnu pastu. Oprema za gazirani beton mora osigurati ravnomjerno oslobađanje plina u cijeloj zapremini mješavine kako bi se dobila ujednačena porozna struktura.
4. Stvrdnjavanje mješavine gaziranog betona u posebnim oblicima, reznim blokovima potrebne konfiguracije. Gotovi proizvodi mogu imati širok izbor oblika - od tradicionalnih paralelepipeda do blokova u obliku slova U ili lučnih blokova.

U zavisnosti od vrste obrade otvrdnute gazobetonske mase Postoje dvije metode za izradu plinskih blokova:

• neautoklavna metoda, u kojoj se sazrijevanje poluproizvoda do skupa regulirane čvrstoće odvija prirodno bez prisilnog izlaganja vanjskim faktorima;
• autoklavnu metodu ili autoklaviranje, u kojoj se proizvodi izlažu pritisku na povišenim temperaturama u autoklavnim komorama.

Značajke autoklaviranja blokova od gaziranog betona

Ako oprema kojom je postrojenje plinskih blokova opremljeno uključuje autoklavnu komoru, tada su proizvodi za otvrdnjavanje u autoklavu mnogo bolji u pogledu kvalitete u odnosu na proizvode proizvedene neautoklavnim metodama. Skupljanje autoklavnih blokova tokom rada ne prelazi 0,5 mm/m, dok ista brojka kod neautoklavnih zidnih blokova dostiže 5 mm/m. Čvrstoća na pritisak autoklaviranih gaziranih betonskih materijala dostiže 3,2 MPa, za neautoklavirane materijale - ne više od 1,0 MPa. Plinski blokovi koji se stvrdnjavaju u autoklavu imaju stabilnu, homogenu strukturu, što je predodredilo njihove performanse kao univerzalni građevinski materijal. Zidne zgrade debljine 375-400 mm, izgrađene od gaziranih betonskih proizvoda, dobro su se pokazale u ruskim vremenskim uvjetima bez dodatne izolacije.

Princip autoklaviranja celularnih građevinskih materijala je postavljanje već oblikovanih proizvoda u autoklav, u kojem će blokovi biti izloženi visokom pritisku (do 1,2 MPa) dugo vremena i tretirani vodenom parom na temperaturi od 190-191 stepen. . C. Takvi uslovi pokreću reakcije koje jačaju strukturnu gustinu materijala i povećavaju njegovu čvrstoću.

Tehnička oprema za proizvodnju gaziranog betona

Za pokretanje proizvodnih aktivnosti za proizvodnju porobetonskih proizvoda opremljena je tehnološka linija za proizvodnju porobetona koja uključuje sljedeće funkcionalne elemente:

• Dozatori komponenti mješavine gaziranog betona;
• mješalica za gazirani beton (mješalica-aktivator) za pripremu pjenaste mješavine za gazirani beton;
• oblici za izlijevanje mješavine pjenastog gaziranog betona i naknadno stvrdnjavanje;
• Uređaji za rezanje plinskih blokova;
• kolica za premještanje gotovih proizvoda u skladište.

Za rad autoklavnom tehnologijom, linija je opremljena autoklavnom komorom i automatskim sistemom kontrole i regulacije za režime rada autoklava.

Prije organiziranja mini-postrojenja za proizvodnju blokova od gaziranog betona ili drugih gaziranih betonskih proizvoda, potrebno je utvrditi produktivnost proizvodne linije. Od toga zavisi tehnička opremljenost proizvodnog mesta ili postrojenja i stepen automatizacije regulisanih tehnoloških operacija. Za proizvodnju građevinskih proizvoda u industrijskim razmjerima trebat će vam potpuno drugačija oprema nego za malu proizvodnju ili za proizvodnju plinskih blokova u zanatskim uvjetima. Proizvodne i tehnološke linije za proizvodnju gaziranih betonskih proizvoda podijeljene su u tri kategorije.

Mini linije

1.Mini linije, koje su mini fabrike sa proizvodnim kapacitetom od 15-25 kubnih metara. m/dan gaziranih betonskih proizvoda. Imaju nizak stepen automatizacije tehničkih procesa. Na servisiranju aktuatora su angažovana 2-3 radnika. Proizvodna površina mini-fabrika ne prelazi 140-160 kvadratnih metara. metara. Glavna oprema uključuje:

• plinski betonski mikser;
• Uređaji za rezanje mješavina za očvršćavanje;
• Kalupi, tacni za sazrijevanje gaziranih blokova;
• šine i kolica za transport gotovih proizvoda.

Mini-postrojenja koriste miksere pokretnog tipa, koji se, nakon miješanja mješavine gaziranog betona, valjaju u fiksne stacionarne forme kako bi se napunili pripremljenom smjesom.

Cijena opreme za proizvodnju blokova od gaziranog betona na takvim linijama može se značajno povećati kada je opremljena dodatnim opcijama, na primjer, kompresorom za dovod zraka za bolje miješanje betonske mješavine ili automatiziranim dozatorima.

Stacionarne linije

2. Stacionarne linije proizvodni kapacitet od 30 do 60 kubnih metara. metara/dan. Fabrika gaziranog betona ovog tipa opremljena je stacionarnom mješalicom za gazirani beton, do koje se voze pokretna kolica za punjenje pjenasto betonskom masom. Nivo automatizacije proizvodnje je prilično visok, što omogućava uključivanje jednog ili dva radnika u rad. Proizvodna površina stacionarnih linija ne prelazi 500 kvadratnih metara. metara.

Linije transportnog tipa

3. Linije transportnog tipa proizvodni kapacitet od 75 do 150 kubnih metara. metara/dan. Uprkos visokom stepenu automatizacije upravljanja procesima, za servisiranje kompleksa potrebno je najmanje 8 servisera. Površina koju zauzima pogon transportnih traka za proizvodnju blokova od gaziranog betona prelazi 600 kvadratnih metara. metara.

Organizacijska pitanja pri otvaranju proizvodnje gaziranog betona

Za otvaranje pogona za proizvodnju gaziranog betona bit će potrebna priprema niza dokumenata vezanih za specifičnosti proizvodnje i prodaje blokova od gaziranog betona. Ako se oprema koristi za proizvodnju gaziranog betona u zanatskim kućnim uvjetima bez upotrebe autoklava, tada za takav rad nisu potrebne dozvole. U rezolucijama Vlade Ruske Federacije od 13. avgusta 1997. br. 1013 i Državnom standardu Ruske Federacije od 8. oktobra 2001. godine, koji definišu liste proizvoda koji podležu obaveznoj sertifikaciji, ne postoje blokovi napravljeni od celularnih betona i opreme za njihovu proizvodnju. Međutim, u slučaju korištenja tehnologije autoklava, proizvođač mora dobiti dozvolu od vlasti Gosgortekhnadzor; oprema radi pod povišenim tlakom. Odvojeno je potrebno pribaviti dozvole od vatrogasne službe, jer je električna snaga autoklava 5-10 kW. Gradski SES može dati svoje komentare, jer bi upotreba aluminijumskog praha trebalo da omogući mogućnost reciklaže gasotvorne suspenzije na bazi njega.
Ne tako davno, samo velika specijalizovana preduzeća sa skupom opremom mogla su proizvoditi gazirani beton i druge ćelijske betone.

Uvođenje novih tehnoloških procesa značajno je pojednostavilo proizvodnju ovako traženih materijala, što je dalo poticaj razvoju proizvodnje gaziranih betonskih proizvoda od strane malih i srednjih preduzeća.

Ranije je bilo moguće proizvesti tako popularan građevinski materijal u velikim preduzećima koja su imala posebnu opremu za proizvodnju blokova od gaziranog betona. Danas je unapređen tehnološki proces omogućio da se u preduzeću ili kod kuće uspostavi proizvodnja gaziranog betona na osnovu potrebne količine, tehnoloških karakteristika i raspoloživosti sredstava. Na osnovu načina na koji je proces organiziran, kupuju stacionarnu opremu, mini-tvornice ili male mobilne instalacije, uz pomoć kojih se proizvode gazirani betonski blokovi različite gustoće.

Tehnologija

Proces proizvodnje blokova od gaziranog betona ne izaziva nikakve poteškoće.

Grupu betonskih proizvoda karakterizira ćelijska struktura. Mjehurići plina zauzimaju do osamdeset pet posto zapremine, što omogućava da gotovi blokovi budu lagani.

Polazna sirovina se miješa u betonskoj miješalici pet minuta, nakon čega se u masu dodaje vodena suspenzija aluminijskog praha, koja reagira s vapnom. Proces proizvodi vodik, koji formira brojne pore koje ravnomjerno prodiru u materijal.

Čim se doda aluminijski prah, masa se sipa u posebne metalne posude i tamo dolazi do bubrenja. Da bi se ubrzao proces reakcije, vezivanja i stvrdnjavanja, poluproizvod se podvrgava opterećenju vibracijama. Neravna mjesta se uklanjaju iz mase koja počinje stvrdnjavati žičanom vrpcom, a preostala sirovina u kalupu se reže na komade potrebne veličine. Proizvodnja gaziranih blokova nastavlja se u autoklavnoj jedinici, nakon čega se proizvodi kalibriraju na jedinicama za mljevenje.

Upotreba opreme za autoklav u tehnologiji proizvodnje gaziranog betona zauzima posebno mjesto, jer se poboljšavaju svojstva materijala. Formiran i podijeljen u zasebne blokove, gazirani beton se šalje u autoklavne jedinice i podvrgava dvanaestosatnom tretmanu vodenom parom.

Ova metoda proizvodnje omogućava da se dobije materijal koji se praktički ne skuplja, odlikuje se homogenom strukturom i ima dobru izolaciju buke i svojstva zadržavanja topline.

Druga opcija za proizvodnju gaziranog betona je neautoklavna metoda. Potpuno stvrdnjavanje se odvija u normalnim uvjetima; visokotehnološka oprema za proizvodnju nije potrebna. U ovom slučaju postaje moguće sami napraviti plinske blokove.

Materijal neće biti izdržljiv.

Sirovine za gazirani beton

Da biste dobili ćelijski blok, koristite mješavinu koja se sastoji od sljedećih komponenti:

• pijesak čija frakcija ne prelazi 2,1 mm i ne sadrži mnogo gline. Ovaj materijal čini 20-40 posto gnječene mase;
• kreč (1 – 5%);
• sastav cementa - od 50 do 70% (razred M 40 ili M 500);
• čista voda – 0,25 – 0,8%;
• aluminijumski prah za stvaranje gasa – 0,04 – 0,09%.

Pregled potrebne opreme

Razmotrimo karakteristike proizvodnih linija gaziranog betona.

Konvejer

Ova vrsta opreme se razlikuje:

• najautomatiziraniji proces;
• minimalno učešće radnika u proizvodnji blokova;
• značajan trošak;

• značajan obim proizvodnje;
• svu potrebnu kompletnost;
• visok nivo profitabilnosti.

Standardni paket uključuje:

• kontejneri za sirovine i bunkeri;
• trakasti transporteri preko kojih se dopremaju komponente;
• jedinica za miješanje otopine;
• jedinice za autoklav;
• forme;
• kompleks za rezanje sirovine u blokove;
• transporter za miješanje;
• postrojenje za drobljenje;
• kolica;
• daljinski upravljač za upravljanje procesom u automatskom načinu rada;
• viljuškar.

Cijena takve opreme je visoka i doseže 55.000.000 rubalja. Količina je ozbiljna, ali produktivnost linije omogućava proizvodnju najmanje tri stotine hiljada kubnih metara materijala u jednoj godini.

Da biste postavili svu opremu, morat ćete pripremiti lokaciju od oko četiri hiljade kvadratnih metara.

Ako usporedite koji je proizvođač plinskih blokova bolji, onda se kao alternativa preporuča obratiti pažnju na korištenu opremu. Postoje određeni rizici, ali će cijena linije biti znatno manja.

Nastavljajući usporedbu plinskih blokova različitih proizvođača, stručnjaci savjetuju kupovinu transportera tipa Inntech-100. Trošak je do 3.000.000 rubalja, a produktivnost je mnogo niža.

Posebnost takve linije je nepokretnost instalacije za miješanje. Obrasci se premeštaju i popunjavaju automatski. Kompleks rezanja je mehanički.

Nemačke proizvodne linije blokova su veoma popularne. Visoko su produktivni i koriste se dugo vremena. Materijal proizveden takvom opremom je visokog kvaliteta.

Stacionarno

Njegova cijena je znatno niža od prve opcije. Ali u pogledu produktivnosti, linija neće proizvoditi više od pedeset kubnih metara materijala dnevno.

Komplet za instalaciju uključuje dozatore sirovina i trakaste transportere koji dovode komponente u jedinicu za miješanje.

Nažalost, ovaj komplet se ne smatra potpuno automatizovanim. Da bi u potpunosti funkcionirao, morat ćete privući nekoliko radnika.

Da biste instalirali liniju, trebat će vam soba s površinom od najmanje pet stotina četvornih metara.

Mobilni

Ova vrsta opreme je odlična za početnike koji žele napraviti blokove za vlastitu upotrebu. Usput, neki stručnjaci izrađuju takvu opremu za gazirani beton vlastitim rukama.

Linija radi iz mreže od 220 W, dok ostale vrste mašina zahtijevaju 360 W. Obim proizvodnje je mali - od dva do deset kubnih metara dnevno.

Samostalna proizvodnja

Da biste počeli proizvoditi građevinski materijal kod kuće, trebat će vam određeni alati za blokove od gaziranog betona i opremu. Njihov minimalni set se sastoji od:

• mikser za beton;
• blok forme;
• metalne žice namijenjene za odsijecanje viška mase.

Slijedeći upute, sasvim je moguće napraviti plinski blok vlastitim rukama pomoću takvog seta opreme. Pozitivna karakteristika ove metode je da je moguće postaviti proizvodni proces direktno na gradilištu ugradnjom mašine za proizvodnju gasnih blokova.

Domaći plinski blokovi su lošiji u kvaliteti od tvorničkog materijala.

Obrada u autoklavu

Detaljnije ćemo razmotriti ovaj proizvodni proces, razumjeti njegove razlike i prednosti.

Uz pomoć takve obrade poboljšavaju se kvalitetne karakteristike gotovog proizvoda. Proces ide na sljedeći način:

• Blokovi, isečeni na potrebne parametre, šalju se u autoklavne komore. Unutra se stvara visoka temperatura i pritisak;
• proces obrade je dvanaest sati;
• po završetku autoklavnog tretmana, blokovi se gotovo odmah mogu koristiti u građevinarstvu, jer su u potpunosti postigli potrebni pokazatelj čvrstoće;
• metoda proizvodnje bez upotrebe autoklava uključuje četveronedeljno izlaganje, tokom kojeg se blokovi konačno stvrdnu.

Komparativna analiza autoklavne i neautoklavne proizvodnje

Uporedimo dvije vrste materijala:

Upute za izradu blok materijala

Započinju tako što se slomi pernica od dasaka. U njega se po cijeloj dužini ubacuju gotovi skakači, dijeleći cjelokupni okvir na ćelije. Da biste to učinili, koristite vodootpornu šperploču. Da bi se osiguralo da je dobro fiksirano, u daskama se prave rezovi.

Veličine ćelija moraju odgovarati potrebnim veličinama bloka. Za ubrzanje procesa proizvodnje potrebno je proizvesti nekoliko kalupa različitih veličina.

Kako bi se spriječilo lijepljenje žbuke za ploče, one se tretiraju posebnim smjesama ili strojnim uljem razrijeđenim u vodi.

Za miješanje otopine morat ćete kupiti miješalicu, kompresor i crijeva. Usput, takva instalacija se koristi ne samo za jednokratnu proizvodnju blokova, već i za organiziranje male proizvodnje.

Pored navedenog, trebat će vam žica za odsijecanje viška otopine.

Ako ne postoji dozator, onda ćete morati sami izvagati sirovinu. Ovdje je potrebno održavati precizne proporcije kako se ne bi ugrozila kvaliteta proizvoda.

Sve komponente su opterećene u potrebnom omjeru. To će ubrzati stvrdnjavanje i povećati tehničke karakteristike blokova. Usput, takve se proporcije primjećuju ne samo za kućnu, već i za fabričku proizvodnju materijala.

Pripremljenu masu sipajte u kalupe, nemojte puniti do vrha, jer će smjesa i dalje nabubriti. U pravilu se punjenje vrši do polovine volumena.

Dolazi do stvaranja gasa. Nakon toga potrebno je ukloniti višak smjese. Ovaj rad se izvodi pet do šest sati nakon nalivanja.

Nakon četrnaest sati vrši se skidanje. Da bi se blokovi skinuli, preporučuje se da lagano tapkate po stranicama kalupa. Kako bi dobio tehničku snagu, materijal se ostavlja na otvorenom prostoru ili se skladišti u zatvorenom prostoru.

Zapamtite da možda nećete dobiti savršeni materijal prvi put.

Zaključak

Shvatili smo kako napraviti plinski blok. Ostaje samo da odlučite o količini materijala, nabavite sve što vam je potrebno i započnete proces proizvodnje.

Ovaj umjetni kamen odavno je stekao popularnost, posebno u području niske gradnje. Pojedinačni programeri su mogli cijeniti sve njegove prednosti, uključujući nisku cijenu proizvoda. A brzina izgradnje zgrada je takva da je, prema ovom pokazatelju, ovaj predstavnik klase celularnog betona jedno od prvih mjesta među svim korištenim građevinskim materijalima.

Atraktivan je i zbog toga što se po želji proizvodnja porobetona može organizovati bilo gde, a ne samo u specijalizovanom preduzeću. Tehnologija je toliko jednostavna da se blokovi mogu izraditi samostalno, za specifične potrebe, u različitim oblicima i veličinama, što stvara dodatnu pogodnost za privatnog developera.

Koje su prednosti proizvodnje gaziranog betona kod kuće?

U procesu pripreme za izgradnju obično nije moguće izračunati tačan broj određenih praznina (po veličini). I nije stvar samo u greškama u mjerenjima. Posebnost zidanja je da se u svakom sljedećem redu "cigle" postavljaju pomaknute kako bi se izbjeglo podudaranje vertikalnih spojeva. Shodno tome, morate trošiti vrijeme na rezanje proizvoda, što u konačnici dovodi do gubitka materijala. Stoga se blokovi u pravilu kupuju s rezervom, a to je dodatni trošak.
Svi proračuni konstruktivnih elemenata su "vezani" za određene standardne veličine proizvoda. Ali u praksi se želje vlasnika i dimenzije kupljenih blokova ne poklapaju uvijek. Na primjer, debljina unutrašnjih zidova. Organiziranje proizvodnje gaziranog betona kod kuće omogućuje vam proizvodnju umjetnog kamena bilo koje potrebne geometrije, uključujući složene konfiguracije (lučne ili druge vrste).

Blokovi od ovog materijala pripremaju se na dva načina - u autoklavu ili bez upotrebe posebne opreme. Razmotrimo posljednju opciju, jer za izgradnju jedne ili dvije zgrade na lokaciji nema smisla trošiti novac na kupovinu termalnih kamera, koje kasnije neće biti potrebne, ali su prilično skupe. Ova metoda ima neke karakteristike koje treba uzeti u obzir.

"Pros"– minimalni troškovi, jednostavnost tehnologije. Kupovina gotovih blokova, uključujući isporuku na lokaciju, koštat će mnogo više.

"Minusi"– kvalitet proizvoda je lošiji od onih koji su bili podvrgnuti termičkoj obradi, stoga se ne preporučuje gradnja više od 2 sprata od takvih blokova. Osim toga, stvrdnjavanje se događa prirodno. Stoga se proizvodnja neautoklaviranog gaziranog betona može obavljati samo na temperaturama iznad +5 0C kako bi se osiguralo normalno isparavanje vode.

Video - Proizvodnja gaziranog betona kod kuće

Oprema

Mikser za beton. Ručnim miješanjem nemoguće je postići kvalitetan, homogen sastav smjese, a to je određeno nekoliko faktora. A kvaliteta gotovih blokova direktno je povezana sa sirovinama. Na primjer, mnoge karakteristike (buka, toplinska izolacija i niz drugih) ovise o ravnomjernoj raspodjeli mjehurića zraka po cijeloj zapremini materijala.
Forms.
Čelična tanka žica (za odsecanje viška mase nakon izlivanja).

Komponente mješavine za proizvodnju gaziranog betona

Cement
Iskusni majstori tvrde da bilo koji blok nije prikladan za samostalno izradu blokova. Preporuča se korištenje razreda “400” D20.

Kvarcni pijesak
U idealnom slučaju, treba ga procijediti kroz sito, dobro oprati (da bi se uklonile nečistoće) i osušiti.

Supplementi
Kreč (živi kreč), natrijum sulfat, kaustična soda, sredstvo za napuhavanje (aluminijumski prah).

Naravno, biće vam potrebna i čista voda.

Tehnologija rada

Izrada kalupa. Možete ih kupiti (montažne), a možete ih i sami izraditi. Trebat će vam daske, od kojih jedna mora biti pažljivo blanjana. Od njih se zbija "futrola za olovke", u koju se ubacuju džemperi, dijeleći je cijelom dužinom na odjeljke. Takvi "umetci" mogu se izrezati od šperploče otporne na vlagu. Prethodno su u pločama, prema unaprijed napravljenim oznakama, napravljeni rezovi za "umetke".

Veličine ćelija određuju dimenzije budućih blokova, pa se odabiru ovisno o tome koje parametre treba imati umjetni kamen. Da biste ubrzali proces proizvodnje gaziranog betona, potrebno je pripremiti nekoliko različitih oblika, za sve potrebne standardne veličine.

Da se smjesa ne lijepi za ploče, unutrašnje površine ćelija se obilno podmazuju korištenim uljem razrijeđenim u vodi (3 dijela) (mašinsko ulje - 1 dio). Usput, to se radi svaki put prije ponovnog sipanja otopine.

Priprema mješavine za gazirani beton

Ova faza je uvijek najteža. I ne radi se o kvaliteti miješanja, već o proporciji sastojaka. Vrijedi odmah napomenuti da se potrebna kvaliteta gotovih proizvoda može postići samo eksperimentalno. Mnogo ovisi o marki cementa, pijeska i karakteristikama ostalih komponenti. Čak i kvalitet vode koja se koristi utiče na tok hemijske reakcije koja se dešava kada se uvede gasifikator. Zato ne postoji jasna preporuka za proizvodnju gaziranog betona kod kuće.

Kao primjer, primjereno je navesti ovu proporciju (već je testirana u praksi). Uzimaju se cement (100 kg) i pijesak (180 kg). Za ovu količinu trebat će vam otprilike 60 litara vode. Da biste dobili kvalitetnu šaržu, morate sipati sastojke u porcijama, u malim serijama, koje su napunjene s nekoliko litara tekućine. Svako mešanje traje oko 5 minuta.Postepeno se u rastvor dodaju i druge komponente - natrijum sulfat i kaustična soda (0,5 kg odnosno 1,5 kg). Na samom kraju - prah (0,4 kg). Dobijena smjesa se miješa oko 1 minut.

Napomena: jedinjenje natrijuma se ne sme koristiti. Služi samo za ubrzavanje procesa proizvodnje.

Otopina bi trebala ispuniti svaku ćeliju otprilike do pola. Reakcija će početi i ona će se povećati u volumenu (rasti). To se događa u roku od otprilike 5 – 8 minuta (u zavisnosti od vanjske temperature). Nakon nekog vremena počinje obrnuti proces (spuštanje mase).

Kada se „smiri“, gornji (grudasti) dio se odsiječe žicom. Nakon toga otopina se drži u kalupima dok se ne stvrdne (otprilike 20 - 24 sata). Zatim se blokovi uklanjaju iz ćelija i premještaju na određeno područje dok se masa konačno ne stvrdne.

Praktični savjeti

Nema smisla kupovati mješalicu za beton za jednokratnu gradnju. Na primjer, trošak najjeftinije plinske miješalice za beton je otprilike 40 - 45 hiljada rubalja. Ima smisla iznajmiti opremu. Ali ovdje treba napomenuti da se naknada naplaćuje za svaki dan korištenja. Dakle, prvo morate sve pripremiti, napraviti tačne kalkulacije o broju blokova istog tipa, a tek onda sklopiti ugovor o najmu.
Da bi svi proizvodi bili iste visine, kalup se cijelom dužinom mora zagrijati na istu temperaturu. Inače će se masa u vanjskim ćelijama smanjiti više nego u centru.
Morate paziti da nema propuha. Na primjer, obavite radove u pomoćnoj prostoriji ili ogradite prostor sa svih strana.
Izradom raznih drvenih umetaka u kalupu moguće je dobiti blokove sa različitim konfiguracijama bočnih strana. Na primjer, udubljenja s perom i utorom, ručke za ručno nošenje.

Danas je tehnologija proizvodnje blokova od gaziranog betona od interesa za sve koji planiraju izgraditi seosku kuću ili otvoriti posao za proizvodnju celularnog betona. Uostalom, ovaj građevinski materijal je vrlo dobar izbor u pogledu čvrstoće i termoizolacijskih karakteristika, a osim toga, proizvodnja gaziranog betona može biti prilično isplativ poslovni projekt.

Šta trebate znati o ćelijskom betonu?

Gazirani beton je umjetni kamen s mikroskopskim zračnim porama. Drugi naziv za njega je autoklavirani celularni beton, a to samo po sebi govori o tehnologiji njegove proizvodnje. Gazirani blokovi imaju odlične karakteristike uštede energije upravo zbog svoje porozne strukture. Osim toga, odlikuju se relativno malom težinom, uključujući u usporedbi s ciglom i drugim vrstama građevinske keramike.

Gazirani betonski blokovi su građevinski materijal koji se može koristiti i za izgradnju unutarnjih pregrada i za nosive konstrukcije. Nije pogodan za visoke zgrade ili industrijske objekte, ali se odlično pokazao u individualnoj gradnji. Relativno lagani plinski blokovi ne stvaraju veliko opterećenje na temelju, što smanjuje troškove izgradnje temelja. Osim toga, velike su veličine, što ubrzava proces izgradnje.

Sastav blokova od gaziranog betona

Sve navedene prednosti ovog građevinskog materijala su zbog njegovog sastava. Sve od čega se sastoji porobeton je cement, kvarcni pijesak i sredstvo za stvaranje plina, a to je aluminijski prah. Neki proizvođači dodaju u sastav gips, kreč, pepeo i druge sastojke.

Tako se gazirani beton izrađuje na bazi suhih komponenti koje se miješaju s vodom. Za ove namjene prikladna je svaka tehnički čista voda koja ispunjava zahtjeve GOST 23732-79. Temperatura vode je važna. Poželjno je da ne bude niža od 45°C, jer će to ubrzati stvrdnjavanje blokova, povećati njihovu čvrstoću, a za poduzeće je to korisno jer će povećati produktivnost linije u cjelini. Tako mnogi proizvođači zagrijavaju vodu jer viša temperatura znači kvalitetniji materijal. Takođe pomaže u smanjenju količine utrošenog cementa, jer zagrijavanje vode stimulira aktivnost suhih komponenti smjese.

Proizvodnja gaziranog betona zahtijeva prilično ozbiljan pristup odabiru pijeska. Teoretski, za ove namjene su pogodni i kamenolomni i riječni pijesak, ali je važno da sadrži što manje čestica mulja ili gline. Također je važno odabrati veličinu zrna - ne više od 2 mm. Tehnologija proizvodnje gaziranog betona autoklavnom metodom omogućava zamjenu pijeska troskom ili pepelom dobivenim iz metalurške proizvodnje. Pepeo iz termoelektrane pomaže u proizvodnji gaziranog betona manje gustine. To pomaže dodatnom smanjenju troškova proizvodnje materijala.

Za proizvodnju blokova od gaziranog betona potrebni su portland cementni razredi M400 i M500. Najbolje je da portland cement ispunjava zahtjeve GOST 10178-85. Ali aluminijski prah bi trebao biti PAP-1 ili PAP-2 - djeluje kao generator plina. Ponekad se za istu svrhu koristi posebna pasta. Može biti i suspenzija, jer aluminij u prahu nije tako zgodan pri miješanju otopine. Mogu se koristiti i suspenzije na njegovoj osnovi.

Na čemu se zasniva efekat aluminijumskog praha? Reaguje sa cementnim ili krečnim malterom, koji ima alkalna svojstva, a tokom ovog hemijskog procesa nastaju kalcijumove soli (aluminati) i gas vodonik koji obezbeđuje stvaranje pora.

Za proizvodnju gaziranog betona vrlo je važno napraviti ispravan proračun potrošnje za svaku komponentu sirovine. Postoje standardne preporuke za autoklavirane plinske blokove. Na osnovu ovog recepta, cijela zapremina smjese se puni sa 50-70% cementa, 0,04-0,09% aluminijskog praha i do 20-40% pijeska. Osim toga, trebat će vam voda (0,25-0,8%) i kreč (1-5%). Dakle, da biste dobili 1 kubni metar gaziranog betona, potrebno je uzeti do 90 kg cementa, do 300 litara vode, vapna - 35 kg, pijeska - 375 kg, aluminijskog praha - 0,5 kg. Ali ova količina se može podesiti pod uslovima određene proizvodnje, u zavisnosti od kvalitetnih karakteristika samih sirovina.

Koja oprema će vam trebati?

Tehnologija izrade gaziranog betona je relativno jednostavna. Međutim, ovdje se nećete moći snaći sa metodama ručne izrade. Morate kupiti posebnu opremu, koja se obično naručuje u paketu od proizvođača ili njegovog službenog predstavnika - ovo je najisplativija opcija. Ovo nije samo jedna instalacija, ovo je cijela automatizirana mini tvornica. Ponekad proizvođač čak pruža usluge stručnjaka koji će savjetovati o instalaciji takve linije, pomoći u njenom postavljanju i odabiru optimalnog sastava za mješavinu koja se koristi za takvu opremu.

Mini-postrojenje za proizvodnju neautoklaviranog gaziranog betona

Linija uključuje različite uređaje, a teoretski se svaki od njih može kupiti zasebno ako iz nekog razloga pokvari. Riječ je o oblicima i mobilnim paletama namijenjenim njihovom transportu, uređajima za rezanje gotovih blokova, mješalicama za gazirani beton, dozatorima za rasute materijale itd. Ali glavna stvar je autoklavna pećnica, jer govorimo konkretno o proizvodnji autoklavnih plinskih blokova, koji se odlikuju najkvalitetnijim karakteristikama.

Oprema za proizvodnju gaziranog betona podijeljena je u nekoliko tipova. Izbor određene opcije zavisi od zahtevane dnevne produktivnosti, koliko radnika preduzetnik planira da zaposli i kako će biti organizovane smene. Moguće su sljedeće opcije:

1. Stacionarne linije imaju dnevnu produktivnost do 60 kubnih metara gotovih proizvoda. U pravilu su im potrebni skladišni i proizvodni objekti površine od najmanje 500 m². Glavna karakteristika ovakvih linija je da se kalupi dovoze do stalno postavljene mešalice i tamo pune rastvorom, nakon čega se izvode svi ostali tehnološki koraci. Ovo je vrlo jednostavna tehnologija, za servis takve linije dovoljno je zaposliti još jednog radnika.
2. Transportne linije su potrebne tamo gdje je potrebna visoka produktivnost - do 75-150 m³ dnevno. Ovdje se proizvodnja odvija bržim tempom (naravno, vrijeme zrenja proizvoda se ne mijenja, to ne ovisi o liniji). Međutim, transportne linije zahtijevaju velike industrijske prostore, a za njihovo servisiranje trebat će vam najmanje 8 ljudi, iako se većina tehnoloških procesa ovdje odvija automatski.
3. Mini-linije se ne mogu pohvaliti visokom produktivnošću, do 15 kubnih metara gotovih blokova dnevno. Razlika od stacionarnih vodova je u tome što se mikser u njima kreće, a oblici se postavljaju stacionarno. Glavna prednost je što im nisu potrebne velike proizvodne površine, dovoljno je 140-160 m², pa su popularni kao početna opcija.

U privatnoj gradnji često se koriste mobilne instalacije koje su potrebne za samoproizvodnju plinskih blokova. To se isplati, a prema procjeni stručnjaka, troškovi izgradnje se smanjuju za otprilike 30%. Mobilne jedinice se isporučuju u kompletu sa kompresorom. Čak rade i od električne energije u domaćinstvu.

Faze proizvodnje

Postoje dvije vrste gaziranog betona - autoklaviranog i neautoklaviranog. Posljednja opcija je jeftinija, iako rezultirajući materijal ima manju čvrstoću. Međutim, zbog činjenice da je njegova cijena proizvodnje niža (nema potrebe kupovati autoklav, održavati ga, plaćati dodatno za energiju), to je prilično popularna opcija, pa je vrijedno razmotriti detaljnije. Ako poduzetnik namjerava proizvoditi neautoklavni gazirani beton, proizvodnu tehnologiju za to treba svesti na sljedeće glavne faze:

1. Odredite tačnu dozu svih gore opisanih komponenti, a zatim ih dobro promiješajte. Ako imate odgovarajuću opremu, ova faza ne traje više od 10 minuta.
2. Uz pomoć posebne opreme, pripremljena masa se istovaruje u posebne kalupe (oni se pune samo do pola, jer će se smjesa povećati u volumenu tijekom stvaranja plina). Ovaj proces će se odvijati u roku od 4 sata. Za to vrijeme smjesa ispunjava zapreminu koja joj je dodijeljena u obliku, a ponekad joj ni to nije dovoljno. Zatim nakon 2 sata višak se može ukloniti.
3. Proces stvrdnjavanja proizvoda traje oko 16 sati, a nakon tog perioda se skidaju i pretovaruju na palete, gdje će dobiti takozvanu čvrstoću kaljenja. Ova faza traje još 2-3 dana. Nakon toga se proizvodi mogu slati u skladište, ali je još prerano za prodaju, jer će svoju marku ojačati tek 28. dana.

Proizvodnja blokova od gaziranog betona pomoću autoklava u prvim fazama praktički se ne razlikuje od gore opisane tehnologije. Prvo morate izmjeriti potrebnu količinu svih komponenti (preporučljivo je da se to radi pomoću dozatora, to će pomoći u poboljšanju preciznosti). Zatim se cijela ova masa ubaci u mikser i dobro izmiješa. Ponekad stručnjaci predlažu korištenje mješalice za beton u ove svrhe. Zatim se uvodi gasifikator - to se događa nakon 10-15 minuta miješanja početnih sastojaka. Aluminijski prah u svakom slučaju reagira s otopinom, za to nije potrebno autoklaviranje.

Poluproizvod se sipa u kalupe, drži potrebnih 4-6 sati, nakon čega se gasni blokovi režu. Trebalo bi da sede još 10-18 sati pre nego što dobiju snagu.

Ali najvažnije je znati kako se vrši autoklaviranje nakon svih gore opisanih postupaka. Formirani blokovi se stavljaju u posebnu peć, u zatvorenu komoru, gdje se na visokim temperaturama svaki blok obrađuje zasićenom vodenom parom. Pritisak takođe treba da bude visok - do 12 kg/cm².

Neautoklavni beton se suši prirodno, ali to nije neophodno za autoklavirane proizvode. Ipak, potrebno ih je držati oko 28-30 dana u skladištu, gdje će dobiti snagu brenda.

Nije dovoljno znati kako se proizvodi porobeton, potrebno ga je i isporučiti potrošaču. Da biste to učinili, plinski blokovi se pakuju u posebnu foliju za skupljanje i transportuju na drvenim paletama.

Izgradnja kuća od gaziranog betonaveoma popularan, zbog činjenice da ova vrsta građevinskog materijala ima dobre karakteristike i relativno niske cene, a tokom duge istorije korišćenja gaziranog betona dobila je mnogo wow kritike.

Sastoji se od nekoliko ključnih faza. Opisat ćemo tehnologiju proizvodnje blokova od gaziranog betona i reći vam o potrebnoj opremi koja se koristi u tehnologiji proizvodnje gaziranog betona.

Blokovi za sušenje

Nakon otprilike 1,5-2 sata proizvodi će dobiti željeno
čvrstoće, onda ih morate izvaditi iz kalupa i poslati u toplo skladište ili komore za paru kako biste dovršili procese stvrdnjavanja.

Koriste se i opcije za izlivanje ne pojedinačnih blokova, već cijele mase, koja se nakon sušenja reže na blokove.

Razlika između autoklaviranog gaziranog betona i neautoklaviranog gaziranog betona

• autoklaviranog gaziranog betona , dobija snagu na visokom pritisku i visokoj temperaturi u specijalnim pećnicama (sušnim komorama), koje se nazivaju autoklavi
• neautoklavni gazirani beton , stvrdnjava u prirodnom okruženju, na atmosferskom pritisku, ili se koristi toplotno-vlažna obrada pomoću topline