Oprema za kotlarnice: dodatni uređaji. Upravljački i mjerni uređaji i automatizacija gasificiranih kotlarnica Upravljački i mjerni uređaji kotlarnica

Kotlovnica (kotlarnica) je struktura u kojoj se radni fluid (nosač toplote) (obično voda) zagrijava za sistem grijanja ili pare, koji se nalazi u jednoj tehničkoj prostoriji. Kotlarnice su povezane sa potrošačima putem toplovoda i/ili parovoda. Glavni uređaj kotlovnice je parni, vatrovodni i/ili toplovodni kotlovi. Kotlovi se koriste za centralizovano snabdevanje toplotom i parom ili za lokalno snabdevanje toplotom zgrada.

Kotlovnica je kompleks uređaja koji se nalaze u posebnim prostorijama i služe za pretvaranje hemijske energije goriva u toplotnu energiju pare ili tople vode. Njegovi glavni elementi su kotao, uređaj za sagorevanje (peć), uređaji za napajanje i promaju. U principu, kotlovnica je kombinacija kotla (kotlova) i opreme, uključujući sljedeće uređaje: dovod goriva i sagorijevanje; prečišćavanje, hemijski tretman i deaeracija vode; Izmjenjivači topline za različite namjene; pumpe izvorne (sirove) vode, mrežne ili cirkulacijske pumpe - za cirkulaciju vode u sistemu za opskrbu toplinom, pumpe za dopunu - za nadoknadu vode koju troši potrošač i curenja u mrežama, napojne pumpe za dovod vode u parne kotlove, recirkulacijske ( miješanje); hranjivi, kondenzacijski spremnici, spremnici tople vode; ventilatori i put zraka; dimnjaci, gasni put i dimnjak; ventilacijski uređaji; sistemi automatske regulacije i sigurnosti sagorevanja goriva; toplotni štit ili kontrolnu ploču.

Kotao je uređaj za izmjenu topline u kojem se toplina iz proizvoda sagorijevanja vrućeg goriva prenosi na vodu. Kao rezultat toga, u parnim kotlovima voda se pretvara u paru, a u toplovodnim kotlovima se zagrijava na potrebnu temperaturu.

Uređaj za sagorevanje služi za sagorevanje goriva i pretvaranje njegove hemijske energije u toplotu zagrejanih gasova.

Uređaji za napajanje (pumpe, injektori) su predviđeni za dovod vode u kotao.

Usisni uređaj se sastoji od duvaljki, sistema gasovoda, odvoda dima i dimnjaka, uz pomoć kojih se u peć dovodi potrebna količina vazduha i kretanje produkata sagorevanja kroz dimovodne cevi kotla, kao i njihovo uklanjanje. u atmosferu. Proizvodi sagorijevanja, krećući se duž plinskih kanala iu kontaktu s površinom grijanja, prenose toplinu na vodu.

Za ekonomičniji rad, moderna kotlovska postrojenja imaju pomoćne elemente: ekonomajzer vode i grijač zraka, koji služe za zagrijavanje vode, odnosno zraka; uređaji za dovod goriva i uklanjanje pepela, za čišćenje dimnih plinova i napojne vode; termoregulacioni uređaji i oprema za automatizaciju koji obezbeđuju normalan i nesmetan rad svih delova kotlarnice.

U zavisnosti od upotrebe svoje toplote, kotlovnice se dele na energetske, grejne i proizvodne i grejne.

Električni kotlovi opskrbljuju parom elektranama koje proizvode električnu energiju i obično su dio kompleksa elektrana. Grejne i proizvodne kotlovnice nalaze se u industrijskim preduzećima i obezbeđuju toplotu za sisteme grejanja i ventilacije, snabdevanje toplom vodom zgrada i tehnološke proizvodne procese. Kotlovi za grijanje rješavaju iste probleme, ali služe stambenim i javnim zgradama. Dijele se na zasebne, međusobno povezane, tj. uz druge objekte i ugrađene u zgrade. U posljednje vrijeme sve češće se grade samostojeće proširene kotlovnice s očekivanjem da opslužuju grupu zgrada, stambenu četvrt, mikrookrug.

Ugradnja kotlovnica ugrađenih u stambene i javne objekte trenutno je dozvoljena samo uz odgovarajuće obrazloženje i koordinaciju sa organima sanitarnog nadzora.

Kotlovnice male snage (pojedinačne i male grupne) obično se sastoje od kotlova, cirkulacijskih i dopunskih pumpi i uređaja za vuču. U zavisnosti od ove opreme, uglavnom se određuju dimenzije kotlarnice.

2. Klasifikacija kotlovskih postrojenja

Kotlovnice se, ovisno o prirodi potrošača, dijele na energetska, proizvodna i grijna i grijna. Prema vrsti dobivenog nosača topline dijele se na paru (za proizvodnju pare) i toplu vodu (za proizvodnju tople vode).

Energetske kotlovnice proizvode paru za parne turbine u termoelektranama. Takve kotlovnice su u pravilu opremljene kotlovskim jedinicama velike i srednje snage, koje proizvode paru s povećanim parametrima.

Kotlovi za industrijsko grijanje (obično parni) proizvode paru ne samo za industrijske potrebe, već i za grijanje, ventilaciju i opskrbu toplom vodom.

Kotlovnice za grijanje (uglavnom za grijanje vode, ali mogu biti i parne) predviđene su za servisiranje sistema grijanja industrijskih i stambenih prostora.

U zavisnosti od obima opskrbe toplinom, kotlovnice za grijanje su lokalne (pojedinačne), grupne i okružne.

Lokalne kotlovnice obično su opremljene kotlovima za toplu vodu sa zagrijavanjem vode do temperature ne više od 115 ° C ili parnim kotlovima s radnim pritiskom do 70 kPa. Takve kotlovnice su dizajnirane za opskrbu toplinom jedne ili više zgrada.

Grupne kotlovnice pružaju toplinu za grupe zgrada, stambenih naselja ili malih naselja. Opremljeni su i parnim i vrelovodnim bojlerima veće toplotne snage od kotlova za lokalne kotlarnice. Ove kotlovnice se obično nalaze u posebno izgrađenim zasebnim zgradama.

Kotlovnice za daljinsko grijanje koriste se za opskrbu toplinom velikih stambenih područja: opremljene su relativno snažnim kotlovima za toplu vodu ili paru.

Rice. jedan.

Rice. 2.

Rice. 3.

Rice. 4.

Uobičajeno je da se pojedinačni elementi dijagrama kotlovskog postrojenja uvjetno prikazuju u obliku pravokutnika, krugova itd. i međusobno ih povezati linijama (punim, tačkastim) koje označavaju cjevovod, parovode itd. Postoje značajne razlike u shematskim dijagramima parnih i toplovodnih kotlovskih postrojenja. Parno kotlovsko postrojenje (Sl. 4, a) od dva parna kotla 1, opremljeno pojedinačnim ekonomajzerima vode 4 i zraka 5, uključuje grupni hvatač pepela 11, u koji se dimni gasovi dovode duž sabirne svinje 12. Za usisavanje dimni gasovi u prostoru između hvatača pepela 11 i dimovoda 7 sa elektromotorima 8 ugrađuju se u dimnjak 9. Ugrađuju se kapije (klapne) 10 za rad kotlarnice bez dimovoda.

Para iz kotlova kroz odvojene parovode 19 ulazi u zajednički parovod 18 i preko njega do potrošača 17. Odavši toplotu, para se kondenzuje i vraća se u kotlarnicu kroz vod kondenzata 16 u sabirni rezervoar kondenzata 14. linijom 15, dodatna voda se dovodi u rezervoar kondenzata iz vodovoda ili hemijskog tretmana vode (za nadoknadu količine koja nije vraćena od potrošača).

U slučaju da se dio kondenzata izgubi kod potrošača, mješavina kondenzata i dodatne vode se pumpama 13 dovodi iz rezervoara kondenzata kroz dovodni cjevovod 2, prvo u ekonomajzer 4, a zatim u kotao 1. Vazduh neophodan za sagorevanje usisava se centrifugalnim ventilatorima 6 delimično iz sobne kotlarnice, delom spolja i kroz vazdušne kanale 3 dovodi se prvo u grejače vazduha 5, a zatim u peći kotlova.

Toplovodno kotlovsko postrojenje (slika 4, b) sastoji se od dva vrelovodna kotla 1, jednog grupnog ekonomajzera vode 5 koji opslužuje oba kotla. Dimni gasovi koji izlaze iz ekonomajzera preko zajedničkog sabirnog svinja 3 ulaze direktno u dimnjak 4. Voda zagrejana u kotlovima ulazi u zajednički cevovod 8, odakle se dovodi do potrošača 7. Odavši toplotu, ohlađena voda je prva. šalje se kroz povratni cevovod 2 do ekonomajzera 5 i zatim nazad u kotlove. Voda u zatvorenom krugu (bojler, potrošač, ekonomajzer, bojler) se pokreće cirkulacionim pumpama 6.

Rice. 5. : 1 - cirkulaciona pumpa; 2 - ložište; 3 - pregrijač; 4 - gornji bubanj; 5 - bojler; 6 - grijač zraka; 7 - dimnjak; 8 - centrifugalni ventilator (usisivač dima); 9 - ventilator za dovod zraka u grijač zraka

Na sl. Na slici 6 prikazan je dijagram kotlovske jedinice sa parnim kotlom koji ima gornji bubanj 12. U donjem dijelu kotla je smještena peć 3. Za sagorijevanje tekućeg ili plinovitog goriva koriste se mlaznice ili gorionici 4 kroz koje se gorivo dovodi do peć zajedno sa vazduhom. Kotao je ograničen zidovima od cigle - ciglama 7.

Prilikom sagorijevanja goriva, oslobođena toplina zagrijava vodu do ključanja u cijevnim rešetkama 2 postavljenim na unutrašnjoj površini peći 3 i osigurava njeno pretvaranje u vodenu paru.

Slika 6.

Dimni plinovi iz peći ulaze u plinske kanale kotla, formirane oblogom i posebnim pregradama ugrađenim u cijevne snopove. Prilikom kretanja gasovi ispiraju snopove cijevi kotla i pregrijača 11, prolaze kroz ekonomajzer 5 i grijač zraka 6, gdje se također hlade zbog prijenosa toplote na vodu koja ulazi u kotao i dovod zraka u kotao. peći. Zatim se značajno ohlađeni dimni gasovi odvode pomoću odvoda dima 17 kroz dimnjak 19 u atmosferu. Dimni gasovi iz kotla mogu se ispuštati i bez odvoda dima pod dejstvom prirodnog propuha koji stvara dimnjak.

Voda sa izvora vodosnabdevanja dovodnim cevovodom se pumpom 16 dovodi do vodenog ekonomajzera 5, odakle nakon zagrevanja ulazi u gornji bubanj kotla 12. Punjenje bubnja kotla vodom se kontroliše pomoću staklo za indikaciju vode postavljeno na bubanj. U tom slučaju voda isparava, a nastala para se skuplja u gornjem dijelu gornjeg bubnja 12. Zatim para ulazi u pregrijač 11, gdje se zbog topline dimnih plinova potpuno suši i temperatura joj raste. .

Iz pregrijača 11 para ulazi u glavni parovod 13 i odatle do potrošača, a nakon upotrebe kondenzira i vraća se u obliku tople vode (kondenzata) nazad u kotlarnicu.

Gubici kondenzata kod potrošača nadoknađuju se vodom iz vodovoda ili iz drugih izvora vodosnabdijevanja. Prije ulaska u kotao, voda se podvrgava odgovarajućem tretmanu.

Vazduh neophodan za sagorevanje goriva uzima se, po pravilu, sa vrha kotlarnice i ventilatorom 18 se dovodi do grejača vazduha 6, gde se zagreva i zatim šalje u peć. U kotlarnicama male snage grijači zraka obično izostaju, a hladni zrak se u peć dovodi ili ventilatorom ili zbog razrjeđivanja u peći koju stvara dimnjak. Kotlovnice su opremljene uređajima za prečišćavanje vode (nije prikazano na dijagramu), instrumentacijom i odgovarajućom opremom za automatizaciju, koja osigurava njihov nesmetan i pouzdan rad.

Rice. 7.

Za ispravnu ugradnju svih elemenata kotlarnice koristi se dijagram ožičenja, čiji je primjer prikazan na sl. devet.

Rice. devet.

Toplovodne kotlovnice su dizajnirane za proizvodnju tople vode koja se koristi za grijanje, opskrbu toplom vodom i druge svrhe.

Za normalan rad kotlarnice sa toplovodnim kotlovima opremljene su potrebnom armaturom, instrumentacijom i opremom za automatizaciju.

Toplovodna kotlovnica ima jedan nosač toplote - vodu, za razliku od parne kotlovnice koja ima dva nosača toplote - vodu i paru. S tim u vezi, u parnoj kotlarnici potrebno je imati odvojene cjevovode za paru i vodu, kao i rezervoare za skupljanje kondenzata. Međutim, to ne znači da su sheme kotlova za toplu vodu jednostavnije od parnih. Postrojenja za grijanje vode i parne kotlovnice razlikuju se po složenosti ovisno o vrsti goriva koje se koristi, dizajnu kotlova, peći itd. I parni i parni kotlovi obično uključuju nekoliko kotlovskih jedinica, ali ne manje od dvije i ne više od četiri do pet. Svi su međusobno povezani zajedničkim komunikacijama - cjevovodima, gasovodima itd.

Uređaj kotlova manje snage prikazan je u nastavku u stavu 4 ove teme. U cilju boljeg razumijevanja strukture i principa rada kotlova različitog kapaciteta, poželjno je uporediti strukturu ovih manje snažnih kotlova sa gore opisanim uređajima većih kotlova i u njima pronaći glavne elemente koji obavljaju istu funkciju. funkcije, kao i razumjeti glavne razloge za razlike u dizajnu.

3. Klasifikacija kotlovskih jedinica

Kotlovi kao tehnički uređaji za proizvodnju pare ili tople vode odlikuju se raznolikošću oblikovnih oblika, principa rada, korištenih goriva i pokazatelja performansi. Ali prema načinu organiziranja kretanja mješavine vode i pare i vode, svi kotlovi se mogu podijeliti u sljedeće dvije grupe:

Kotlovi s prirodnom cirkulacijom;

Kotlovi sa prinudnim kretanjem rashladne tečnosti (voda, mešavina pare i vode).

U savremenim grejno-grejno-industrijskim kotlarnicama za proizvodnju pare uglavnom se koriste kotlovi sa prirodnom cirkulacijom, a za proizvodnju tople vode - kotlovi sa prinudnim kretanjem rashladne tečnosti, koji rade na principu direktnog toka.

Moderni parni kotlovi sa prirodnom cirkulacijom izrađuju se od vertikalnih cijevi smještenih između dva kolektora (gornji i donji bubanj). Njihov uređaj je prikazan na crtežu na sl. 10, fotografija gornjeg i donjeg bubnja sa cijevima koje ih povezuju - na sl. 11, a smještaj u kotlarnici - na sl. 12. Jedan dio cijevi, koji se naziva zagrijane "podizne cijevi", zagrijava se bakljom i produktima sagorijevanja goriva, a drugi, najčešće ne zagrijani dio cijevi, nalazi se izvan kotlovske jedinice i naziva se "dolazne cijevi". ". U zagrijanim usponskim cijevima voda se zagrijava do ključanja, djelomično isparava i ulazi u bubanj kotla u obliku mješavine vode i pare, gdje se razdvaja na paru i vodu. Kroz dovodne negrijane cijevi voda iz gornjeg bubnja ulazi u donji kolektor (bubanj).

Kretanje rashladne tekućine u kotlovima s prirodnom cirkulacijom vrši se zbog pogonskog pritiska koji nastaje razlikom u težini vodenog stupca u silaznom vodu i stupca mješavine pare i vode u usponskim cijevima.

Rice. deset.

Rice. jedanaest.

Rice. 12.

U parnim kotlovima sa višestrukom prisilnom cirkulacijom, površine grijanja su izvedene u obliku zavojnica koji formiraju cirkulacijske krugove. Kretanje mješavine vode i pare i vode u takvim krugovima vrši se pomoću cirkulacijske pumpe.

Kod protočnih parnih kotlova cirkulacijski omjer je jedan, tj. Napojna voda se, zagrijavajući, sukcesivno pretvara u mješavinu pare i vode, zasićene i pregrijane pare.

U toplovodnim kotlovima, kada se kreće duž cirkulacijskog kruga, voda se zagrijava u jednom okretaju od početne do konačne temperature.

Prema vrsti nosača topline, kotlovi se dijele na kotlove za grijanje vode i parne kotlove. Glavni pokazatelji bojlera za toplu vodu su toplotna snaga, odnosno toplotna snaga i temperatura vode; Glavni pokazatelji parnog kotla su izlaz pare, pritisak i temperatura.

Toplovodni kotlovi, čija je namjena dobivanje tople vode određenih parametara, koriste se za opskrbu toplinom sistema grijanja i ventilacije, kućnih i tehnoloških potrošača. Toplovodni kotlovi, koji obično rade na jednokratnom principu sa stalnim protokom vode, ugrađuju se ne samo u termoelektrane, već i u daljinsko grijanje, kao i kotlarnice za grijanje i industrijske kotlovnice kao glavni izvor opskrbe toplinom.

Rice. trinaest.

Rice. četrnaest.

Prema relativnom kretanju medija za izmjenu topline (dimni plinovi, voda i para), parni kotlovi (parogeneratori) se mogu podijeliti u dvije grupe: vodocijevni kotlovi i kotlovi na vatru. U vodocijevni parogeneratori voda i mješavina pare i vode kreću se unutar cijevi, a dimni plinovi ispiraju cijevi izvana. U Rusiji su u 20. veku uglavnom korišćeni Šuhovljevi kotlovi na vodu. U vatrogasnim cijevima, naprotiv, dimni plinovi se kreću unutar cijevi, a voda pere cijevi izvana.

Po principu kretanja vode i mješavine pare i vode parogeneratori se dijele na jedinice sa prirodnom cirkulacijom i prisilnom cirkulacijom. Potonji se dijele na direktan protok i sa višestrukom prisilnom cirkulacijom.

Primjeri postavljanja u kotlove kotlova različitih kapaciteta i namjena, kao i druge opreme, prikazani su na sl. 14-16.

Rice. petnaest.

Rice. šesnaest. Primjeri postavljanja kućnih bojlera i druge opreme

Državni registar br. 25264-03. Sertifikat Državnog standarda Ruske Federacije o odobrenju tipa SI br. 15360 od 16. jula 2003. godine.
Procedura verifikacije MI2124-90, interval kalibracije 2 godine.

Deformacioni manometri tipa DM 02
Kućište je ofarbano čelik (crno), mehanizam je mesing.
Instrument tabla, radijalni spoj (dole).
Temperatura mjerenog medija je do +160°C (za prečnik od 63 mm do +120°C).

Tu su i vakuum mjerači i manovakuum mjerači. Za visoke pritiske na upit.

Deformacijski manometri Tip DM 15
Aksijalni (pristaje pozadi u sredini).
Vrsta izvedbe DM02.
Temperatura mjerenog medija je do +120°C.

Deformacijski manometri Tip DM 90
Kućište i mehanizam od nerđajućeg čelika, instrument staklo.
Okov je radijalni (dole).
Temperatura mjerenog medija je do +160°S.

Deformacijski manometri Tip DM 93
Kućište od nerđajućeg čelika, mesingani mehanizam, polikarbonatno staklo.
Hidropunjenje karoserije glicerinom, radijalno pričvršćivanje (dole).
Temperatura mjerenog medija je do +60°S.

Vakum mjerači i mjerači pritiska. Mesingani trokraki ventili za manometre

Takođe isporučujemo:
Manometri za vakuum i pritisak
Mesingani trokraki ventili za manometre
od 78 rub. (proizvedeno u Italiji) PN 16 temp. do +150°S.
Država. provjera mjerača tlaka povećava cijenu za 45 rubalja. po komadu
Izvodi se na zahtjev kupca. Period verifikacije je 3-10 radnih dana.

Namijenjeni su za mjerenje tlaka različitih medija i upravljanje vanjskim električnim krugovima iz signalnog uređaja direktnog djelovanja uključivanjem i isključivanjem kontakata u krugovima signalizacije, automatizacije i blokiranja tehnoloških procesa.

Oprema za indikaciju vode za kotlove

Indikatori nivoa tečnosti 12kch11bkprimenjuju se u parnim kazanovima, posudama, uređajima, rezervoarima za tečnost sa Ru25 i t=250 gradom. Sa i drugim tečnim neagresivnim medijima, para i etil merkaptana.
Materijal karoserije: kovno liveno gvožđe - KCh30-6.
Pokazivač se sastoji od tijela, poklopca, gornje i donje cijevi i stakla pokazivača. Refleksija i prelamanje zraka svjetlosti na rubovima stakla daje indikaciju nivoa tečnosti, koja poprima tamnu nijansu.
Spoj poklopca sa kućištem je vijčani.

Crtež i dimenzije:

specifikacije:

sastoje se od donjih i gornjih slavina. Kvarc staklene cijevi se također koriste kao indikator nivoa.

specifikacije:

Kvarc staklene cijevi

Cijevi od prozirnog kvarcnog staklasluže za merenje nivoa tečnosti, za električne grejače, za razne uređaje i uređaje i predviđeni su za rad na temperaturama do 1250 oC.
Cijevi namijenjene za ugradnju u ventile zapornih uređaja za indikatore nivoa tekućine moraju imati vanjski prečnik od 20 mm i izdržati maksimalni pritisak od 30 kgf / cm 2 . Krajevi cijevi se izrezuju i bruse prije ugradnje.

Glavne dimenzije cijevi:

Fizička svojstva kvarcnog stakla

Kvarc staklo ima niz jedinstvenih svojstava koja su nedostižna drugim materijalima.
Njegov koeficijent toplinske ekspanzije je izuzetno mali.
Tačka transformacije i temperatura omekšavanja kvarca su vrlo visoke.
S druge strane, nizak koeficijent toplinskog širenja kvarca rezultira njegovom neobično visokom termičkom stabilnošću.
Električni otpor kvarca je mnogo veći od otpora najboljih silikatnih stakla. Ovo čini kvarc odličnim materijalom za izradu toplotno upravljanih izolacionih elemenata.

Naočale za gledanje prozoraravne su namijenjene za prozore industrijskih instalacija i svjetiljke za posmatranje.
prozori za gledanjedizajniran za vizuelnu kontrolu prisustva protoka različitih medija u tehnološkim procesima prehrambene, hemijske, prerade nafte, građevinarstva i drugih industrija.
Takođe, ove naočare (ne kaljene) koriste astronomi kao blanke za ogledala.

Čaše se dijele na:

prema sastavu i načinu proizvodnje:

• tip A - nije kaljen od limenog stakla,
• tip B - kaljeno od limenog stakla,
• tip B - kaljeno od stakla otpornog na toplinu (proizvedeno od 01.01.91., trenutno se praktično ne proizvode),
• tip G - od kvarcnog stakla;

u obliku:

• okrugli (tipovi A, B, C, D),
• pravougaoni (tip A).

Prečnici stakla - od 40 do 550 mm, standardne debljine: 8, 6, 10, 12, 15, 18, 20, 25 mm.

Za regulaciju i optimizaciju rada kotlovskih jedinica počela su se koristiti tehnička sredstva još u početnim fazama automatizacije industrije i proizvodnje. Trenutni nivo razvoja u ovoj oblasti može značajno povećati profitabilnost i pouzdanost kotlovske opreme, osigurati sigurnost i intelektualnost rada osoblja za održavanje.

Zadaci i ciljevi

Savremeni sistemi automatizacije kotlarnica su u stanju da garantuju nesmetan i efikasan rad opreme bez direktne intervencije operatera. Ljudske funkcije se svode na online praćenje performansi i parametara čitavog kompleksa uređaja. Automatizacija kotlarnica rješava sljedeće zadatke:

Objekt automatizacije

Kao predmet regulacije, to je složen dinamički sistem sa mnogo međusobno povezanih ulaznih i izlaznih parametara. Automatizacija kotlovnica je komplicirana činjenicom da je brzina tehnoloških procesa u parnim jedinicama vrlo velika. Glavne podesive vrijednosti uključuju:

• protok i pritisak rashladnog sredstva (voda ili para);
• vakuum u peći;
• nivo u rezervoaru za hranljive materije;
• Posljednjih godina nametnuti su povećani ekološki zahtjevi na kvalitetu pripremljene mješavine goriva i, kao rezultat, na temperaturu i sastav dima izduvnih proizvoda.

Nivoi automatizacije

Stepen automatizacije se postavlja prilikom projektovanja kotlarnice ili prilikom velikog remonta/zamjene opreme. Može se kretati od ručne kontrole prema indikacijama instrumentacije do potpuno automatske kontrole prema algoritmima zavisnim od vremenskih prilika. Nivo automatizacije prvenstveno je određen svrhom, kapacitetom i funkcionalnim karakteristikama rada opreme.

Savremena automatizacija rada kotlarnice podrazumeva integrisani pristup - podsistemi za praćenje i regulaciju pojedinačnih tehnoloških procesa kombinovani su u jedinstvenu mrežu sa funkcionalnom grupnom kontrolom.

Opća struktura

Automatizacija kotlovnica izgrađena je prema shemi upravljanja na dva nivoa. Niži (terenski) nivo obuhvata uređaje lokalne automatike zasnovane na programabilnim mikrokontrolerima koji realizuju tehničku zaštitu i blokiranje, podešavanje i promenu parametara, primarne pretvarače fizičkih veličina. Ovo također uključuje opremu dizajniranu za pretvaranje, kodiranje i prijenos podataka informacija.

Gornji nivo se može predstaviti u obliku grafičkog terminala ugrađenog u upravljački ormar ili radnu stanicu operatera na bazi personalnog računara. Prikazuje sve informacije koje dolaze od nižih mikrokontrolera i senzora sistema, te unosi operativne komande, podešavanja i podešavanja. Osim dispečiranja procesa, rješavaju se zadaci optimizacije režima rada, dijagnosticiranja tehničkog stanja, analize ekonomskih pokazatelja, arhiviranja i pohranjivanja podataka. Ukoliko je potrebno, informacije se prenose u opšti sistem upravljanja preduzeća (MRP/ERP) ili lokaliteta.

Moderno tržište je široko zastupljeno kako pojedinačnim instrumentima i uređajima, tako i kompletima za automatizaciju parnih i toplovodnih kotlova domaće i strane proizvodnje. Alati za automatizaciju uključuju:

• oprema za kontrolu paljenja i prisustvo plamena, koji pokreće i kontroliše proces sagorevanja goriva u komori za sagorevanje kotlovske jedinice;
• specijalizovani senzori (manometri propuha i pritiska, senzori temperature i pritiska, gasni analizatori, itd.);
• (magnetni ventili, releji, servo pogoni, frekventni pretvarači);
• upravljačke ploče za kotlove i opću kotlovsku opremu (paneli, ekrani osjetljivi na dodir);
• razvodni ormari, komunikacioni vodovi i napajanje.

Prilikom odabira upravljanja i nadzora, najveću pažnju treba obratiti na sigurnosnu automatizaciju, koja isključuje pojavu vanrednih i vanrednih situacija.

Podsistemi i funkcije

Svaka kotlarnica uključuje podsisteme upravljanja, regulacije i zaštite. Regulacija se vrši održavanjem optimalnog režima sagorevanja podešavanjem vakuuma u peći, protoka primarnog vazduha i parametara rashladnog sredstva (temperatura, pritisak, protok). Upravljački podsistem šalje stvarne podatke o radu opreme na interfejs čovek-mašina. Zaštitni uređaji garantuju sprečavanje vanrednih situacija u slučaju kršenja normalnih uslova rada, snabdevanja svetlosnim, zvučnim signalom ili gašenja kotlovskih agregata uz fiksiranje uzroka (na grafičkom displeju, mnemodijagramu, štitu).

Komunikacijski protokoli

Automatizacija bazirana na mikrokontrolerima minimizira upotrebu relejnih komutacijskih i upravljačkih energetskih vodova u funkcionalnom kolu. Za povezivanje gornjeg i donjeg nivoa automatizovanog sistema upravljanja, prenos informacija između senzora i kontrolera, za prevođenje komandi na aktuatore koristi se industrijska mreža sa specifičnim interfejsom i protokolom za prenos podataka. Najrasprostranjeniji standardi su Modbus i Profibus. Kompatibilni su sa većinom opreme koja se koristi za automatizaciju objekata za grijanje. Odlikuju ih visoke stope pouzdanosti prijenosa informacija, jednostavni i razumljivi principi funkcioniranja.

Ušteda energije i društveni efekti automatizacije

Automatizacija kotlarnica u potpunosti eliminira mogućnost nesreća s uništavanjem kapitalnih zgrada, smrću osoblja za održavanje. ACS je u stanju da obezbedi normalno funkcionisanje opreme 24 sata dnevno, minimizirajući uticaj ljudskog faktora.

U svjetlu kontinuiranog rasta cijena goriva, učinak automatizacije uštede energije nije najmanje važan. Uštedu prirodnog gasa, koja dostiže i do 25% tokom grejne sezone, obezbeđuju:

• optimalni odnos "gas/vazduh" u mešavini goriva u svim režimima rada kotlovnice, korekcija nivoa sadržaja kiseonika u produktima sagorevanja;
• mogućnost individualnog podešavanja ne samo kotlova, već i;
• regulacija ne samo temperature i pritiska rashladnog sredstva na ulazu i izlazu iz kotlova, već i uzimajući u obzir parametre okoline (tehnologije zavisne od vremenskih prilika).

Osim toga, automatizacija vam omogućava implementaciju energetski efikasnog algoritma za grijanje nestambenih prostorija ili zgrada koje se ne koriste vikendom i praznicima.

Pomoćna oprema kotlovskih postrojenja je:

• električni filteri;
• grijači zraka;
• dimnjaci.

Ovi elementi su glavni dijelovi među pomoćnom opremom. Njihova ugradnja se odvija iznad kotla. Glavna i pomoćna oprema kotlovnice treba biti dizajnirana prema takvim tehničkim shemama koje će automatizirati upravljanje.

Instalacija kotlovskog sistema i sigurnost

Prilikom izgradnje vlastite kuće, svi pažljivo planiraju unutrašnjost, pokušavaju kvalitetno izvesti sve radove i popravke i, naravno, ugradnju bojlera. Oprema kotlovnice je najvažniji korak u postizanju potpunog komfora u vlastitom domu. Instalaciji ovog sistema se mora postupati odgovorno kako ubuduće ne plaćate kazne i ništa ne radite.

Radovi se moraju izvoditi pod strogim nadzorom stručnjaka kako bi se izbjegle i požari i eksplozije.

Kako bi se izbjegla popravka kotlovske opreme i ozbiljne posljedice, obezbjeđen je ozbiljan spisak usluga od montaže i organizacije. Sve počinje prikupljanjem dokumenata i završava se puštanjem u upotrebu sistema grijanja. Da bi rad kotla i čitavog sistema funkcionisao nesmetano, pouzdano i ekonomično, sve usluge korišćenja montaže i puštanja u rad kotlovske opreme mora obavljati visokokvalifikovani stručnjak. On mora imati licencu i dozvolu za obavljanje takvih poslova.

1. Cijeli sistem grijanja je unaprijed cijevni.
2. Provjera ispravnosti cijelog sistema, kako bi se izbjegle popravke kotlovske opreme i nezgode.
3. Izvođenje završnog podešavanja opreme za kotlarnicu.
4. Dobivanje treninga od stručnjaka.

Održavanje sistema

Ako je montaža, podešavanje kotlovske opreme i kotla izvršena u skladu sa svim pravilima i propisima, tokom upotrebe i dalje mogu nastati situacije koje zahtijevaju dodatnu popravku pomoćne opreme kotlovske instalacije. Najčešći uzrok ovakvih kvarova je nekvalitetna voda, koja ne zadovoljava standarde opreme za kotao. Podešavanje bojlera, popravka, povezani radovi su prilično potrošni posao.

Da bi se u budućnosti smanjili troškovi popravka kotlarnica i kotlovske opreme, izgradnju sistema grijanja trebale bi obavljati kompanije koje imaju širok spektar usluga:

• Postgarantno održavanje izgrađenog objekta.
• Rekonstrukcija.
• Potrebne popravke i podešavanja.

Glavni zadatak vlasnika je pravovremeno održavanje prostora za kotlovnicu.

Glavni (slika 1) i pomoćni elementi sistema grijanja

Kotlarnica je skup uređaja koji je potpuno spreman za pretvaranje kemijske energije goriva u toplinsku vruću energiju, ili nekoliko potrebnih parametara.

Proizvođač kotlovske opreme nudi sljedeće glavne komponente:

• ekonomajzer vode;
• grijač zraka;
• okvir s ljestvama i servisnim policama;
• okvir;
• toplinska izolacija;
• plašt;
• Fittings;
• slušalice;
• dimni kanali.

Oprema za kotlarnicu (potrebno je podešavanje) ima dodatna podešavanja bilo kojeg proizvođača:

• ventilatori;
• Usisivači dima;
• pumpe za napajanje, dopunu i cirkulacijske pumpe;
• postrojenja za pročišćavanje vode;
• Sistemi za prijenos goriva;
• postrojenje za sakupljanje pepela;
• vakuumski odstranjivac pepela.

Proizvođači kotlovske opreme razvili su glavnu instalaciju u naftnoj industriji tokom sagorevanja gasa gasne kontrolne stanice ili gasne regulacione instalacije.

Podešavanje cjelokupnog sistema grijanja, proces puštanja u rad ključ je nesmetanog rada i udobnosti za sve.

1. Ugradnja parnog kotla. Ovo je uređaj koji se sastoji od ložišta, površina za isparavanje. Njegov glavni zadatak je da ispari paru koja je korištena izvan ovog uređaja. Pogrešno podešavanje procesa izaziva da pod pritiskom, koji je veći od atmosferskog broja toplote i koji se oslobađa tokom sagorevanja goriva, para izlazi iz kotla.
2. Bojler za grijanje vode. Ovaj uređaj za izmjenu topline, u kojem je glavni izvor toplinske energije voda.
3. Uređaj peći. Funkcija ove jedinice je sagorijevanje goriva, pretvarajući njegovu energiju u toplinu.
4. Obloga kotla. Ovaj sistem osiguravaju proizvođači za izvođenje radova na smanjenju gubitka topline, osiguravanju gustine plina.
5. Kazan. Ovo je metalna konstrukcija. Njegov osnovni zadatak je da drži kotao i pojedinačna opterećenja, kako bi osigurao željeni međusobni smještaj elemenata kotla.
6. Pregrijač pare. Ovaj uređaj povećava temperaturu pare iznad temperature zasićenja pritiska u kotlu. Proizvođač je predvideo rad ovog sistema kalemova, gde kompletno prilagođavanje kotlovske opreme podrazumeva priključenje zasićene pare na bubanj kotla na ulazu, a na pregrejanu parnu komoru na izlazu.
7. Ekonomajzer vode. Suština rada ovog uređaja leži u njegovom zagrijavanju produktima sagorijevanja goriva, koji, zauzvrat, djelomično zagrijava ili potpuno isparava vodu u kotlu.
8. Grijač zraka. Njegov glavni zadatak je zagrijavanje zraka produktima sagorijevanja goriva prije nego što gorivo uđe u kotlovsku peć.

Potreba za popravkom u garantnom roku

Dijelovi za kotao mogu biti potrebni čak i dok je jedinica još pod garancijom.

Moguća je popravka kotlovske opreme:

• radovi na ugradnji kotla su izvedeni pogrešno;
• upotreba jedinice nije ispravna;
• održavanje se ne vrši na vrijeme;
• padovi napona (možete kupiti stabilizator koji će eliminirati ovaj problem);
• nekvalitetna rashladna tekućina (na ulaznom cjevovodu može se ugraditi kao filter za kotao).

Da biste izbjegli popravku kotlovske opreme, sve nijanse treba razmotriti unaprijed, a ne hitno rješavati problem.

Breaking? Ne paničite

Naravno, ako je potrebna popravka kotlovske opreme prije sezone grijanja, onda to i nije tako loše, ali ako je usred hladnog vremena, glavna stvar je ne paničariti. Ali i problem treba shvatiti ozbiljno, jer podešavanje kotla i cijelog sistema može zalutati. Ako kvar instalacije nije ozbiljan, popravke se mogu izvršiti samostalno. Ali ako postoje sumnje o uzrocima i posljedicama, popravak treba povjeriti profesionalcu.

Uspješan rad instalacije ne ovisi samo o proizvođaču, već io izboru modela u trgovini. Od izbora ovisi hoće li se jedinica nositi sa zadacima i obimom posla - cijelim procesom puštanja u rad. Bolje je da kompanija koja je prodala ima servis negdje u blizini. Kako bi u svakom trenutku pomogla u procesu puštanja u rad, izvršila je pregled i popravku kotla (Sl. 2).

Naravno, proizvođač kotlovske opreme je odgovoran za svoj proizvod, ali vlasnik mora raditi po uputama i pravilima kako ne bi došlo do kvarova u postavljanju instalacije i bacanja novca na popravke. Statistike preduzeća za popravku kotlova i sistema grijanja tvrde da je gotovo 70% uzroka kvarova zbog nepravilne upotrebe i rada uređaja, kršenja zahtjeva i normi. Stoga se popravka kotlovske opreme dešava, uglavnom, krivnjom potrošača, a ne proizvođača.

Podešavanje i popravka uređaja

Ako osoba ne razumije probleme popravke, onda će mu biti teško razumjeti ovaj proces s kotlovima i uređajima za to.

Evo liste najčešćih problema:

• Elektronska tabla. Proizvođač je ovom uređaju dao odgovornost za sve procese. Reguliše uređaj, uključuje ga i isključuje, kontroliše, utiče na proces puštanja u rad. Lagani kvar će dovesti do eksplozije. Kako biste izbjegli kvarove, bolje je montirati takav element kao stabilizator napona.
• (Slika 3). Ako je prodaja kotlovske opreme obavljena s nedostatkom od strane proizvođača, niti jedan proces puštanja u rad neće pomoći. Problem s radom instalacija javlja se u prvim mjesecima rada. Da biste otklonili nedostatak, potrebno je potpuno zamijeniti izmjenjivač topline. Ali mnogo češći je problem začepljenja prolaza raznim naslagama i solima. Protok rashladne tečnosti počinje da se smanjuje i jednog dana kotao proključa. Kako bi se izbjegle popravke i puštanje u rad, potrebno je obratiti pažnju na kvalitet vode. Takođe, prilikom prodaje jedinice obratite pažnju na njen kvalitet, da li postoji brak od proizvođača.
• (Slika 4). Proces puštanja u rad instalacije podrazumijeva kontinuirani rad ove pumpe. Ali ako se isključi, kotao će proključati. Jedinica će se isključiti zahvaljujući sigurnosnom termostatu (komercijalno dostupan). Ali problem neće nestati i popravak je osiguran. Greška u kvaru je rashladna tekućina - tekućina za kotlove za grijanje. Pumpa se može zaustaviti iz dva razloga: pojava kamenca; povećanje krhotina u sredini kućišta. Da bi se izbjegla ova nevolja, u prodaji je poseban filter koji se postavlja na ulaznu cijev.
• Gasna automatika. Popravka ovog elementa kotla je praktično nemoguća. Obično se ova komponenta potpuno mijenja. Kako bi se izbjeglo ponovno podešavanje kotla, ovaj kvar je bolje spriječiti nego riješiti. U prodaji se nalazi gorivo niske kvalitete. Stoga, kako biste spriječili kvar plinske automatike, vrijedi kupiti visokokvalitetno gorivo i koristiti čistu vodu za rashladnu tekućinu.

Danas postoji mnogo prodajnih mjesta koja nude pribor za kotlove. Vrijedi napomenuti da dijelove poznatih brendova, popularnih firmi uvijek preporučuju profesionalci. Kvalitetni su, imaju jednostavan proces puštanja u rad, kotao se brzo podešava.