Netkani materijali. Netkani materijali Proizvodnja netkanih materijala adhezivnom metodom

Netkani materijali. Netkani materijali Proizvodnja netkanih materijala adhezivnom metodom

Prošli vijek je započeo eru sintetičkih materijala. Sadašnja je razvila tehnologije, modernizirala proizvodnju i usavršila svojstva prve plastike. Danas je sintetika postala veliki prijatelj i pomoćnik ljudima. Okružuje nas u svakodnevnom životu, na poslu i na odmoru. Ako ste suočeni s pitanjem koju opciju odabrati za toplinu i udobnost, ovaj odjeljak je za vas. Pokušali smo prikupiti informacije o najpopularnijim sintetičkim netkanim materijalima.

Punila za posteljinu, ukrasne jastuke, namještaj i mekane igračke

Predivan domaći proizvod je. Saznat ćete što mu je omogućilo da brzo postane lider među ostalim punilima i što ima zajedničko sa nezavisnim oprugama. Ne samo da smo ispitali sve kvalitete struttofibera, već smo uključili i mali savjet o tome kako odabrati udoban madrac ovisno o vašoj težini.

Rado ćemo pričati o najpopularnijem izolacijskom materijalu u Europi - belgijskom proizvodu pod nazivom , pružit ćemo mnogo dokaza o njegovim odličnim kvalitetama i samo jednu - o njegovim negativnim aspektima. Savjetujemo onima koji rade ili vole da se opuštaju u zimskim uvjetima da pažljivo pročitaju članak.

Ako vas cijena ne zaustavi, onda možete kupiti odjeću sa materijalom unutra koji je mnogo topliji od puha, - . Zanimaju vas detalji? - Dobrodošli na stranicu.

Univerzalni materijali za izolaciju i punjenje stvari

– visokotehnološki proizvod proizveden u Rusiji, ali po finskim metodama. Malo ćemo otkriti njegove tajne i reći vam koji princip je u osnovi proizvodnje rusko-finske izolacije. Prikupili smo malo po malo sveobuhvatne informacije o apsolutno sigurnom i ekološki prihvatljivom materijalu u koji možete sigurno umotati čak i novorođenčad.

Članak "" posvećen je sintetičkom univerzalnom materijalu koji je iznenađujuće udoban u odjeći i posteljini. O njemu ćemo vam pričati detaljno, s poštovanjem i poštovanjem, kao o najpopularnijem netkanom proizvodu.

Za one koji vole da analiziraju, mi: šta je zajedničko, koje su razlike.

Sigurni smo da štedljive i štedljive domaćice posjećuju našu stranicu. Za njih, svaki članak opisuje pravila za njegu i skladištenje proizvoda. Nadamo se da ste se dobro proveli.

Upotreba netkanih sintetičkih materijala već ima kratku istoriju, sa sopstvenim dostignućima i pogrešnim proračunima. Isprva su bili namijenjeni za proizvodnju vojnih maskirnih materijala i izolacije za odjeću, ali su onda povrtari obratili pažnju na njih - i nisu pogriješili. Danas se netkani sintetički materijali (koji se nazivaju i agrofibre) široko i uspješno koriste u povrtlarstvu za uzgoj ranog povrća.

Prilike i rizici

Jedan od vječitih problema je uzgoj povrća, voća i cvijeća van sezone. Pokušali su to riješiti prvo korištenjem plastenika, a zatim staklenih i filmskih staklenika za uzgoj rasada i dobijanje vansezonskih proizvoda.
Američka papirna industrija počela je proizvoditi netkani materijal u drugoj polovini 19. stoljeća.

Prvi materijal zvao se "pellon" - sastojao se od haotičnih vlakana zalijepljenih škrobom. Tokom Drugog svjetskog rata proizvodnja pelona se povećala: od njega su se pravili jeftini kamuflažni materijali, a nakon rata počeo se koristiti u odjeći. Vremenom su se pojavila veštačka propilenska vlakna i unapređena je tehnologija od lepljenja do mehaničkog presovanja. U svjetskoj literaturi o povrtarstvu naziva se netkani materijali ili tkanine.

Agrofibre se u povrtarstvu prvi put koristilo 70-ih godina prošlog vijeka, a danas se u Evropskoj uniji već koristi na 30% površina. U Ukrajini su pioniri u uvođenju ovog materijala sredinom 90-ih bili, iznenađujuće, amateri, a sada se široko koristi u industrijskom uzgoju povrća.

Među njegovim glavnim prednostima su mogućnost ubrzanja rane proizvodnje u proljeće, zaštita biljaka od štetočina i prašine, te zaštita usjeva od prijevremenih proljetnih i jesenjih mrazeva.

Mnoge kompanije nude široku paletu netkanih sintetičkih materijala na ukrajinskom tržištu: kriteriji odabira su ujednačenost distribucije vlakana, gustoća, boja i širina tkanina.

Kako ne biste pogriješili u odabiru agrovlakana, trebali biste pojasniti smjer njegove upotrebe. Da biste to učinili, morate uporediti prednosti i nedostatke netkanih materijala u usporedbi s drugim skloništima.

Polietilenska folija (puna ili perforirana), koja je bila pričvršćena za lukove, svakako bi se mogla smatrati dostignućem. Uprkos značajnoj ceni, trka za dobijanje rane žetve pokrila je troškove. Među nedostacima filma, uzgajivači povrća ističu njegovu visoku cijenu, visoku specifičnu težinu i lošu ventilaciju u filmskom stakleniku (na filmu se stvaraju kapljice rose). Osim toga, skloništima su potrebni oslonci i nakon upotrebe nastaju problemi sa odlaganjem (propisi o zaštiti okoliša zabranjuju paljenje). Ispod filma temperatura se smanjuje i brže raste, što dovodi do hipotermije i pregrijavanja biljaka.

Unatoč činjenici da je film još uvijek u širokoj upotrebi, agrofibre ima niz prednosti u odnosu na njega. Jeftinija je po cijeni. Na primjer, veleprodajna cijena najlakšeg materijala, gustoće od 17 g/m2, u prosjeku je 0,7-1 UAH/m2, a sa gustinom od 23 g/m2 - do 1,5 UAH/m2.

Lakoća agrovlakana omogućava polaganje na biljke bez nosača, a u slučaju upotrebe agrovlakana gustine iznad 30 g/m2, nosači ne zahtijevaju značajna ulaganja. Agrofibre propušta zrak i vlagu, a biljke ispod njega ne doživljavaju stres od naglih promjena temperature uveče i ujutro. Zalijevanje se može vršiti preko površine vlakna bez uklanjanja, ali za sprječavanje kontaminacije najbolje je koristiti navodnjavanje kap po kap. Na unutrašnjoj površini se ne stvara rosa, što štiti biljke od širenja bolesti. Iako su ispitivanja pokazala da u skloništima velike gustine (više od 30 g/m2) ovaj problem nije u potpunosti riješen.

Agrofiber se lako može ukloniti prije plijevljenja i drugih tehnoloških operacija. Savršeno štiti mlade biljke od opasnih štetočina: kupus, rotkvice, rikula, zelje gorušice, potočarka - od krstonosnih buha; zelena salata i ostalo zelje - od lisnih uši; luk i špargle - od luka i špargle muhe. S obzirom da se štetočine naseljavaju i prave štete odmah nakon nicanja, gredice se prekrivaju odmah nakon sjetve ili sadnje rasada.

Jedna od važnih prednosti agrovlakana je njegova sposobnost zaštite od kratkotrajnih mrazeva.
Do sada je ekološki problem njegovog zbrinjavanja i dalje aktuelan za agrovlakna (kao i za sve druge sintetičke materijale koji se koriste u povrtarstvu - saksije, vreće, kasete, folije i druge hemijske proizvode). Netkani sintetički materijali imaju nekoliko prednosti u odnosu na film: izrađuju se od polipropilena, namijenjenog proizvodnji ambalaže za hranu.

Otpornost na kidanje omogućava da se agrovlakno ponovo koristi nekoliko sezona (na primjer, dok je čisto (usput, može se prati), koristi se za pokrivanje biljaka, a nakon kontaminacije i kidanja, koristi se za malčiranje tla ili zaštitite trajnice od mraza).

Agrofibre se može koristiti trajno (od sjetve do žetve) ili privremeno, u određenim fazama rasta (na primjer, samo za dobijanje prijateljskih izdanaka); Pokrivaju biljke direktno ili koriste lukove. Najprikladniji su jeftini plastični lukovi - manje je vjerojatno da će se agrovlakno na njima pokidati.

Ipak, treba uzeti u obzir da ovaj materijal nije lijek za sve prilike. Njegova efikasnost zavisi od rane zrelosti sorte ili heterotičnog hibrida, stepena zagrevanja tla, pravca nagiba, vremenskih uslova i gustine pokrivnog materijala.

Neke povrtarske kulture mogu se uzgajati bez agrovlakana ili se mogu koristiti samo u određenoj fazi.

Agrofibre je neophodno za uzgoj ranog povrća tokom hladnog i dugog proljeća. Ako su temperature visoke u proljeće, tada se povrće može uzgajati bez zaklona, ​​ali to se događa samo jednom u 4-5 godina. Da biste dobili željenu žetvu ranog povrća, trebate odabrati ranozrele hibride koji su prilagođeni brzom formiranju berbe. Pokrijte krevet tek nakon što se tlo odmrzne ili ga prvo prekrijte filmom za brzo zagrijavanje, a nakon klijanja - agrovlaknom.

Naravno, na južnim i jugozapadnim padinama stvaraju se povoljniji uslovi. Pogrešno je pokrivati ​​duboko smrznuto tlo: u ovom slučaju, agrovlakna će, naprotiv, spriječiti zagrijavanje (takozvani termos efekat će raditi).

Prilikom uzgoja krastavaca, tikvica, tikvica i jagoda, agrovlakno tokom cvatnje uklanja se svakodnevno ujutro (obično potpuno), a biljke se prekrivaju noću. Ovi usjevi (osim partenokarpnih hibrida krastavca) zahtijevaju oprašivanje insektima.

Iako agrofiber štiti od pregrijavanja, u nekim toplim proljetnim danima krevete treba otvoriti barem s jedne strane. Pregrijavanje se obično javlja po sunčanom vremenu bez vjetra, dok se u vjetrovitom vremenu, naprotiv, ova pojava ne opaža. Osim toga, problemi nastaju i sa zaštitom od oštrih naleta vjetra, koji cepa platno i oštećuje biljke (prije svega salatu i spanać).

Agrofibre ima i svoju neobičnu štetočinu - vrane, koje zanima što od njih kriju uzgajivači povrća. A ponekad psi lutalice, loveći glodare, pokidaju platno.

Agrofibre se koristi u povrtarstvu iu druge svrhe:

  • sadnice se prekrivaju u stakleniku ili rasadniku radi privremene zaštite od iznenadnih hladnoća;
  • izolirati bočne zidove staklenika;
  • pokriti sjemenke rotkvica, rotkvica i kupusa od vrabaca koji jedu sjemenke;
  • pokriti češnjak i trajnice za zimu (koriste se obično korištena platna, što povećava njihovu isplativost);
  • Njime malčiraju tlo.

Područja primjene agrovlakana nisu ograničena na gore navedeno.
Prilikom pokrivanja krpom treba uzeti u obzir dva važna faktora: potrebno je pravilno ojačati rubove (u tu svrhu obično se ostavlja 15-20 cm uz rubove) i osigurati da kako biljke rastu u visinu, tkanina će se morati osloboditi. Rubovi su ojačani raznim materijalima: zemljom (ali, nažalost, jako zagađuje rubove), daskama, daskama, vrećama zemlje, udicama itd.

Počinju planirati širinu kreveta, fokusirajući se na širinu tkanine koju nude kompanije. U većini slučajeva, agrofibre dolazi na tržište sa osnovnom širinom od 1,6 m Povrćari šiju ili zavaruju ove tkanine u zavisnosti od željene širine gredica, počevši od 3,2 m (4,8, 6,4, 7 m, itd.) pa naviše. do 15,8 m ostavljeno je 2 cm za svaki zavar, tako da je maksimalna širina spojenog panela od 10 traka 15,8 m.

U zavisnosti od potreba kupca, dužina može biti veoma različita. Znajući širinu platna, nastavite s izračunavanjem širine kreveta koristeći sljedeću formulu:
širina platna minus širina ivica za ojačanje (2 x 15 cm) minus dvije planirane visine biljaka tokom berbe.

Na primjer, planiramo uzgajati salatu do visine od 20 cm sa širinom oštrice od 6,4 m. Tada će tehnološka širina gredice biti jednaka: 6,4 m – (2 x 15 cm) – (2 x 20 cm). = = 5,7 m Spoljni redovi salate postavljaju se u visini „jedne visine komercijalne biljke“ od mesta gde je list pričvršćen. Tek nakon toga počinju izračunavati širinu redova i kreveta.

Prilikom kupovine agrovlakana zatražite certifikat i ocijenite kvalitetu, vodeći se sljedećim pravilima:

  • odlučite se o svrsi njegove upotrebe: sa povrćem koje planirate da uzgajate, sa vremenom i trajanjem njegovog korišćenja, sa verovatnoćom i intenzitetom pada temperature, sa aktivnošću vetra;
  • ispitati uzorak na ujednačenu distribuciju vlakana (što je lošija uniformnost, to je niža čvrstoća i sposobnost zadržavanja dragocjene topline);
  • odredite korespondenciju između gustoće (u g/m2) i površine kupljenog platna. Za uzgoj povrća, na tržišta se isporučuju marke gustoće od 17 do 60 g/m2 (u građevinarstvu se koriste razredi veće gustine), odnosno kupuje se ne po metrima, već po težini. Kupljeno agrovlakno treba izvagati: masa kupljenog materijala treba biti jednaka njegovoj površini pomnoženoj s njegovom gustinom. Na primjer, 100 m2 sa gustinom od 17 g/m2 će težiti 1,7 kg;
  • za agrovlakno male gustoće - 17 ili 23 g/m2, prema standardima, izduženje pri prekidu treba biti najmanje 140–160% (tj. nakon istezanja od 10 m2, možete dobiti 14 m2, dalje rastezanje dovodi do ruptura). U laboratoriji se vlačna čvrstoća u uzdužnom smjeru preciznije određuje: treba biti 12-14 MPa (karakteristike moraju biti individualne za svaku marku);
  • agrofibre ima sjajnu prednju stranu i vunastu zadnju stranu: tkanina se postavlja stražnjom stranom prema biljkama, što sprječava stvaranje rose i pomaže u zadržavanju topline noću, a prednja strana je okrenuta prema van, što smanjuje prianjanje prašine .

Ako se bijelo agrovlakno koristi za pokrivanje biljaka i izolaciju staklenika, onda se crno gusto agrovlakno (50 g/m2) koristi za malčiranje tla pod višegodišnjim povrćem i bobičastim usjevima, kao i u stablima vrta.

Jedna od važnih karakteristika agrovlakana je regulacija temperature tokom dana. U zaklonima temperatura se ujutru sporije zagrijava, a uveče duže traje. Maksimalni porast temperature tokom dana zavisi od vrste, oblačnosti i brzine vetra. Na primjer, po sunčanom vremenu bez vjetra, porast temperature ispod platna gustine 17 g/m2 iznosi 5...7°C, a po vjetrovitom vremenu - 2...3°C (po oblačnom vremenu - pola isto toliko).

Efikasnost upotrebe agrovlakana zavisi od akumuliranog zbira aktivnih temperatura.
Posebno vrijedno svojstvo agrovlakana, za razliku od filma, je zaštita od mraza. Oznaka gustoće konvencionalno označava mogućnost zaštite od kratkotrajnih mraza, koji se uočavaju ujutro s nebom bez oblaka i vjetrom (agrovlakno nije u stanju zaštititi od dugotrajnih zahlađenja i hladnih sjevernih vjetrova).

Na primjer, stepen 17 g/m2 štiti od –1…–2°C, 23 – od –2…–3°C, 30 g/m2 – od –3…–4°S. S obzirom da vrhovi listova dolaze u dodir sa agrovlaknom, oni se smrzavaju brže od srednjih i donjih dijelova biljaka.

U proleće se agrovlakno koristi za proizvodnju zelenih useva (razne salate) i za uzgoj rasada (paradajz, srednji i kasni kupus). Pokrijte krastavce, tikvice, tikvice, lubenicu, dinju, kukuruz šećerac, pasulj, papriku, paradajz, jagode u prvim fazama rasta (do sredine ili kraja maja).

Odlični rezultati se postižu uzgojem grozdastih proizvoda od rotkvice, šargarepe i cvekle. Eksperimenti koje su proveli krimski naučnici pokazuju da se rani krompir može uzgajati pod agrovlaknom 10-12 dana ranije nego na otvorenom tlu. Pod agrofibrom se ubrzava rast višegodišnjih biljaka - rabarbare, kiselice i višegodišnjeg luka.

I filmski i netkani sintetički materijali koji se koriste za malčiranje imaju svoje posebne karakteristike.

Filmski materijali za malčiranje dolaze u prozirnoj i crnoj boji. Glavna širina panela je 1,6 m (ponekad 1,8 m). Nakon lijepljenja ili zavarivanja, stvara se potrebna širina, višekratna širine osnove. Učinak primjene i načini korištenja ove dvije vrste filma su različiti.

Prozirna folija se postavlja na gredicu odmah nakon sjetve krastavca, tikvica, tikve, lubenice, dinje i kukuruza šećeraca. Nakon nicanja masovnih izdanaka, izrezuju se rupe promjera 5 cm na potrebnoj udaljenosti iznad biljaka. Za suzbijanje korova prije klijanja ili odmah nakon njihovog nicanja, morate podići rubove filma i izvući korov. Kasnije su i sami izgarali pod filmom. Ovo je jedan od nedostataka prozirnog malč filma.

Prilikom uzgoja sadnica pomoću crnog malč filma, gredice se prekrivaju samo prije sadnje sadnica, nakon izrezivanja rupa za biljke. Crna folija ima više prednosti od prozirne folije, naime: stvara blaži temperaturni režim, bez velikih razlika, a problemi sa korovom rješavaju se sami. Osim toga, moderne folije za malčiranje su izdržljivije. Ako je potrebno zaštititi tlo od pregrijavanja, koristi se druga vrsta filma - sa sjajnim, reflektirajućim aluminijskim slojem. Filmovi za malčiranje savršeno se kombiniraju s navodnjavanjem kap po kap, a cijevi za navodnjavanje treba postaviti samo između tla i filma.

Obećavajući način malčiranja je upotreba netkanih sintetičkih materijala: crnih i crno-bijelih. Za malčiranje se koristi gustina veća od 50 g/m2. Za korištenje u ljetnim vikendicama i okućnicama, agrovlakno za malčiranje se prodaje u dužinama od 5 i 10 m, a za farme - u rolama dužine 100 m ili više.

Netkani sintetički materijali su vrlo higijenski, ekološki prihvatljivi, lako prolaze vodu i zrak do korijena biljaka, štite od korova i relativno su jeftini. Novost je novi "hibrid" za malčiranje - crno-bijelo agrovlakno, koje se dobija utiskivanjem bijelog materijala na crnu oblogu.

Crno-bijelo agrovlakno se polaže crnom stranom prema zemlji, a svijetlom prema van. Lagani sloj štiti korijenje biljke od pregrijavanja, ali potiče bolje osvjetljenje listova s ​​donje strane, što povećava intenzitet fotosinteze. Postoji još jedan pozitivan faktor za jagode: svijetla strana reflektira svjetlost i ravnomjerno osvjetljava voće sa svih strana. Bobice dobijaju ujednačenu boju.

Cijevi za navodnjavanje, za razliku od filmova za malčiranje, postavljaju se i ispod i iznad agrovlakana. Jedno od vrlo važnih pozitivnih svojstava je da se tlo pod malčom ne zbija i ne kiseli. Oni koji uzgajaju dinje i jagode trebaju uzeti u obzir značajne prednosti netkanog materijala za malčiranje u dobijanju vrlo čistih i nekontaminiranih plodova koji se ne mogu prati prije prodaje!

Pod takvim malčom, zemljani crvi i mikroorganizmi se osjećaju odlično. U poređenju sa filmom za malčiranje, temperaturni režim tla je raspoređen vrlo ravnomjerno tokom dana. Posebno visok pozitivan učinak nova metoda malčiranja postiže se na krastavcima, dinjama, paprikama, patlidžanima, malinama, crnim ribizama i jagodama. Treba napomenuti da je u vrućim uvjetima juga Ukrajine, na južnim padinama i na brzo sušećim pješčanim tlima, učinak posebno uočljiv.

Postoji nekoliko jednostavnih pravila za korištenje crno-bijelog agrovlakana. Postavlja se samo na zagrijani krevet, u suprotnom se dobija suprotan „termos“ efekat. Da bi se ravnomjerno rasporedio po površini, korov se uništava i vrši se izravnavanje. Rubovi lima za malčiranje su ojačani iglama ili posuti zemljom.

Jedno od veoma važnih pitanja upotrebe agrovlakana u povrtarstvu je formiranje ekonomske efikasnosti. Uprkos njihovoj širokoj upotrebi, ovi materijali ostaju skupi na tržištu i ne isplate se uvijek ili njihova isplativost ostaje niska. Naše istraživanje sugerira da je profitabilnost netkanih materijala u povrtarstvu određena trima glavnim faktorima:

  • povećanje produktivnosti;
  • ubrzanje ulaska ranih proizvoda na tržište u proljeće ili produženje vremena ulaska u jesen po višim cijenama;
  • poboljšanje kvaliteta proizvoda (uključujući proširenje mogućnosti organske proizvodnje).

Što se tiče prinosa ranih proizvoda, to se u većini slučajeva primjećuje prilično rijetko. U nekim slučajevima se poboljšava tržišna sposobnost usjeva (na primjer, rani kupus, karfiol, brokula, rotkvica). Dakle, ne biste trebali računati na stvarnu dobit od korištenja agrovlakana. Ubrzavanje ulaska na tržište pomaže, ali ne zaboravite da je svaki hektar prekriven agrovlaknom veoma skup (na primjer, čak i za agrovlakna gustine od 17 g/m2, troškovi kupovine, isporuke, skloništa, dodatne njege i njegove uklanjanje je više od 12 hiljada UAH /ha).

Osim toga, kupcu je vrlo teško dokazati da su za zaštitu rotkvica korištena agrovlakna, a ne kemikalije. U tom smislu, čak i povoljne kombinacije prinosa, rane zrelosti i kvaliteta ne čine uvijek korištenje netkanih sintetičkih materijala isplativo.

Dakle, agrofibre zahtijeva kompleksna inovativna rješenja od uzgajivača povrća.

Z. Sych, doktor poljoprivrednih nauka dipl.ing., profesor, rukovodilac. Odeljenje za povrtarstvo NUBiP Ukrajine

Članak iz časopisa "Povrtarstvo", br. 2014 / 2

Netkani materijali su posebna vrsta tkanine koja se proizvodi bez upotrebe tehnologije ravnih niti. Trenutno postoji mnogo vrsta takvih proizvoda, kao i metoda za njihovu proizvodnju. Opseg primjene ove vrste materijala je također širok. Najčešće se netkani materijal koristi u građevinarstvu i poljoprivredi, kao i u odjeći.

Malo istorije

Netkani materijal je prvi put proizveden u drugoj polovini 19. stoljeća u SAD-u. Prva platna ove sorte proizvedena su od veza spojenih škrobom. Ovaj materijal, nazvan pellon, nije postao posebno raširen u 19. stoljeću. Počeo je da se prilično široko koristi tek tokom Drugog svetskog rata. Amerikanci su ga koristili za izradu maskirnih proizvoda.

Sedamdesetih godina prošlog stoljeća pelon je prvi put korišten u poljoprivredi kao pokrivni materijal. Trenutno se koristi na 30% poljoprivrednih površina zemalja Evropske unije. U SSSR-u se takav materijal proizvodio u vrlo malim količinama i koristio se uglavnom u Rusiji. U našoj zemlji je postao široko rasprostranjen tek 90-ih. Sada ga proizvode mnoge ruske kompanije. Na primjer, vrlo kvalitetan proizvod ove vrste proizvodi Podolska fabrika netkanih materijala „Ves Mir“, osnovana 2000. godine.

Gustina

Netkani materijal se može proizvoditi na različite načine, različite debljine, izgleda i namjene. Međutim, glavna karakteristika takvih platna u većini slučajeva je snaga. Potonje, pak, ovisi o površini. Ovaj parametar u grupama različitim po namjeni može varirati između 10-600 g/m2. Dakle, na primjer:

    Netkani platneni materijal obično ima gustinu od 235-490 g/m2.

    Za iglobušanu tkaninu ova brojka je 210 g/m2.

    Gustoća materijala za šivanje tkanine je 216-545 g/m2.

    Netkani materijal ima površinsku gustinu od 90-110 g/m2.

    Za tkanine ušivene nitima ova brojka je 63-310 g/m2.

    Gustoća lijepljenog netkanog materijala je 40-330 g/m2.

Platna ovog tipa mogu se proizvoditi mehanički ili ljepljivom. Osnova svakog takvog materijala je platno, napravljeno od prirodnih i sintetičkih vlakana položenih u redove. Da bi se dobila vlaknasta struktura, takva tkanina se češlja.

Mehaničke metode proizvodnje

Baza netkanog materijala je pričvršćena ovom tehnologijom pomoću dodatnih niti. Na primjer, materijali prošiveni na platnu se proizvode mehanički. U ovom slučaju, vlakna osnove se međusobno spajaju prošivanjem nitima. Kada se koristi tehnologija probijanja iglom, elementi koji formiraju platno se prvo međusobno isprepliću. Rezultat je platno koje je prilično guste strukture. Da bi se dobila veća čvrstoća, prošiven je debelim nitima. U ovom slučaju koriste se posebni nazubljeni alati. Metoda izrade platna iglom je trenutno najpopularnija. Ovu tehnologiju koristi svaka fabrika netkanih materijala.

Materijali za šivanje niti se prave prolaskom osnove kroz jedan ili više sistema vlakana. Ova tkanina se razlikuje od tkanine sa platnom prvenstveno po izgledu. Materijal u ovoj grupi je sličan frotirnoj tkanini.

Danas su u prodaji i mehanički proizvedene tkanine prošivene. Ova sorta se proizvodi na veoma laganoj podlozi, takođe prošivanjem sistemom šivenih niti. Takve tkanine mogu biti glatke ili frotirne.

Proizvodnja netkanih materijala adhezivnom metodom

Ova tehnologija se koristi u proizvodnji većine vrsta netkanih materijala. U ovom slučaju, vlakna u platnu se spajaju impregniranjem različitim vrstama ljepljivih kompozicija. Najčešće se za obradu koristi sintetički lateks. Druga uobičajena tehnologija je vruće prešanje. U ovom slučaju, vlakna se lijepe zajedno sa termoplastom na vrlo visokim temperaturama.

Ponekad se za proizvodnju netkanih ljepljenih materijala koristi i najstarija tehnologija - na mašinama za papir. Upravo uz korištenje takve opreme pellon je proizveden u Americi. U tom slučaju, vezivo se može uneti ili direktno u masu koja ulazi u mašinu, ili u gotovu mrežu.

Upotreba šivanja na platnu

Ovaj netkani materijal odlikuje se velikom debljinom, masivnošću i lomljivošću. Njegova glavna prednost je visoka svojstva zaštite od topline. Tkanine prošivene platnom su vrlo gusti i otporni na habanje materijali koji mogu pokazati značajno skupljanje. Najčešće se koriste kao podstava u proizvodnji odjeće. Također se ponekad koriste kao osnova u proizvodnji umjetne kože.

Gdje se koristi iglo bušen materijal?

Zahvaljujući poroznoj strukturi, ova grupa tkanina ima i dobra svojstva za zaštitu od toplote. Osim toga, prednosti ovog materijala uključuju otpornost na pranje i kemijsko čišćenje. Za podne obloge obično se koriste igleno bušene tkanine. Kao i šivanje od platna, koriste se i za izradu podstava kaputa, jakni i bundi. Međutim, u potonjem slučaju, igloprobijeni netkani materijal obično mora biti dodatno impregniran ljepljivim smjesama. Činjenica je da su njegova vlakna prilično tvrda, pa stoga, u slobodnom stanju, mogu prodrijeti kroz vrh i pokvariti njegov izgled.

Najčešći netkani materijal, dornit, također se proizvodi metodom probijanja iglom. Geotekstil se koristi pri postavljanju travnjaka, izgradnji temelja i sl. Takođe, metoda igloprobijanja se ponekad koristi u proizvodnji najpopularnijeg tipa i plastenika - spunbonda. Međutim, češće se ova vrsta tkanine izrađuje ljepljivom metodom (vruće prešanje).

Primjena konca i tkanina za šivanje

Obje ove sorte su također prilično tražene u industriji. Glavna prednost tkanina prošivenih nitima je njihova raznolikost u izgledu. Ova metoda može proizvesti i vrlo tanke prozirne materijale i masivne materijale za namještaj. Odijela, večernje haljine, ležerna odjeća, šalovi, salvete od netkanog materijala često se izrađuju ovom tehnologijom.

Prednosti materijala za šivanje tkanina su njihova stabilna struktura i higijena. Što se tiče otpornosti na habanje, superiorni su u odnosu na sve druge vrste netkanih materijala. Ova tkanina se uglavnom koristi za šivenje ogrtača i odijela za plažu.

Gdje se koriste ljepljive ploče?

Najčešće se takav netkani materijal izrađuje od mješavine pamučnih i najlonskih vlakana. Obično se koristi prilikom šivanja odjeće. Na primjer, umeće se u kragne, kaiševe i utore kako bi se potonjima dala krutost. Materijali proizvedeni na mašinama za izradu papira najčešće se koriste za izradu raznih vrsta medicinskih zavoja.

Kao što vidite, opseg primjene netkanih tkanina u naše vrijeme je zaista vrlo širok. Njihove odlične performanse čine ih nezamjenjivim za šivenje mnogih vrsta odjeće, uzgoj biljaka, ugradnju sistema za odvodnjavanje itd. Tehnologije proizvodnje takvih materijala nisu posebno složene, pa je stoga njihova cijena obično niska. To je u osnovi ono što objašnjava izuzetnu popularnost ove vrste slikanja.

Proizvodi od hemijskih vlakana. U prodaji je nekoliko vrsta netkanih obloga koje se razlikuju po tehničkim parametrima i svojstvima. Slični rezultati postignuti su korištenjem različitih proizvodnih tehnika. Da biste lakše odlučili, vrijedi se upoznati s glavnim vrstama.

Spunbond

Priprema takvog materijala vrši se presovanjem prethodno pripremljenih sirovina kroz posebne kalupe, čiji je prečnik relativno mali. Tek nakon toga vlakna se dobro ohlade, izvlače i polažu na ravnu površinu. Za povezivanje pripremljenih i ohlađenih vlakana koristi se kalandar.

Ovako pripremljenu tkaninu odlikuje povećana gustoća, otpornost na habanje i čvrstoća. Ovaj materijal je vodootporan, jednostavan za skladištenje i upotrebu. Često se koristi u procesu pripreme nesterilnih proizvoda.

Spunlace

Priprema ovog netkanog materijala se provodi praktično po istom principu kao i spunbond. Jedina razlika je u tome što se vlakna prepliću pomoću vodenih mlaza koji se dovode pod visokim pritiskom. Ova vrsta netkanog materijala izrađena je od polipropilena, viskoze i poliesterskih vlakana. U nekim slučajevima se kombinira nekoliko vrsta vlakana. U pravilu se kombinira nekoliko vrsta vlakana ako je potrebno poboljšati određena svojstva tkanine.

Ova vrsta netkanog materijala ima sljedeće prednosti:

  • Odlična taktilna udobnost.
  • Premaz ne ometa slobodnu cirkulaciju zraka.
  • Trajnost premaza je prilično visoka.
  • Materijal ima izvrsna zaštitna svojstva.
  • Koeficijent elastičnosti premaza je prilično nizak.

Ova vrsta netkanog materijala ne smije se koristiti u pretjerano vlažnim klimama, jer dobro upija vlagu, a njegova težina se povećava.

Možda ćete biti zainteresirani za ove proizvode

Višeslojni netkani materijal

Ovaj materijal uključuje tri glavna sloja:

  • Spunbond.
  • Meltblown. Priprema ovog premaza se izvodi na gotovo isti način kao i spunbond. Jedina razlika je dodatna obrada vlakana u protoku velike brzine, zbog čega se razdvajaju na tanje niti.
  • Spunbond.

Spajanje tri gornja sloja vrši se na određenoj temperaturi.

Ovako dobiveni materijal odlikuje se ravnomjernom raspodjelom vlakana koja su u njemu sastavljena. Upravo je ovo svojstvo omogućilo njegovu upotrebu u pripremi raznih filtera.

Sastav netkanih materijala

Trenutno se netkani materijali pripremaju od:

  • Prirodna vlakna: vuna, pamuk, lan.
  • Hemijska vlakna: poliamid, viskoza, polipropilen, poliester, dr.
  • Sekundarne sirovine dobijene od otpada iz hemijske i drugih industrija.

Kako bi osigurali pouzdanu vezu vlakana, proizvođači često koriste lavsan, staklene, najlonske ili metalne niti.

Prije nego što sirovine krenu u proizvodnju, moraju se pripremiti. Procesi pripreme određuju se u zavisnosti od vrste sirovina i koja se tehnika proizvodnje koristi.

Svojstva netkanih materijala

Netkani materijali imaju niz jedinstvenih svojstava:

  • Ujednačenost strukture. Zbog činjenice da su vlakna koja se koriste u proizvodnji spojena što je moguće čvršće i ravnomjerno raspoređena, opterećenje na materijalu se ravnomjerno raspoređuje duž cijelog perimetra. To eliminira mogućnost deformacije, prekomjerne napetosti premaza ili kršenja njegovog integriteta.
  • Gustina. Budući da netkani materijali imaju veći nivo gustine, mogu se koristiti za smanjenje isparavanja vlage iz zemlje. Kao rezultat toga, i stope zalijevanja će biti smanjene.
  • Materijal pomaže u održavanju optimalnog nivoa temperature, zbog čega se tlo mnogo brže zagrijava.
  • Visok nivo snage. Ni mehaničko opterećenje ni hemijske komponente ne utiču na osnovna svojstva netkanog materijala. Stoga se može koristiti u najtežim uslovima.
  • Dug period upotrebe. Većina vrsta netkanog materijala može se koristiti 10 godina ili više. Proizvođači su uspjeli postići slične rezultate povezujući različite vrste vlakana i kombinirajući ih. Ne zaboravite da na vijek trajanja utječu i pravilna instalacija i usklađenost s uvjetima skladištenja.
  • Jednostavnost upotrebe. Upute proizvođača sadrže detaljne informacije o pravilima ugradnje. Prateći ih, sve možete implementirati prilično brzo.
  • Svi proizvodi prolaze kroz proces sertifikacije.

Netkana gustoća

Proizvođači isporučuju netkani materijal različitih gustoća. Da biste olakšali navigaciju, vrijedi se upoznati sa karakteristikama platna različite gustoće.

  • Lagane netkane tkanine (14-17 g/m2)

Materijal ove gustine dostupan je samo u bijeloj boji. Može se koristiti bez postavljanja dodatnih nosača, postavljajući ga direktno na biljke ili tlo. Takve radnje neće uzrokovati nikakvu štetu, jer je materijal lagan. Njegovom upotrebom stvorit će se optimalna mikroklima za biljke.

Unatoč činjenici da premaz ima malu gustoću, može se koristiti za pouzdanu zaštitu korijenskog sustava i biljaka od insekata i glodavaca.

  • Srednje netkane tkanine (28-42 g/m2)

Premaz ove gustine dostupan je i samo u bijeloj boji. Broj područja u kojima se može koristiti je mnogo veći. Na primjer, odličan je za izgradnju staklenika i staklenika.

  • Debele netkane tkanine (60 g/m2)

Netkani materijali najveće gustine dostupni su ne samo u bijeloj, već iu crnoj boji.

Gusti premazi se mogu koristiti i za malčiranje tla. Njegovo unošenje u tlo omogućava sprečavanje klijanja raznih korova. Ako koristite crni premaz u ove svrhe, možete osigurati dodatnu toplinu sadnicama.

Ne tako davno počeli su isporučivati ​​inovativnu dvobojnu tkaninu. Sastoji se od bijelog i crnog sloja. Prilikom polaganja, crni sloj se postavlja direktno na tlo. Budući da je bijeli sloj na vrhu, tlo se sporije zagrijava. Temperaturni režim se održava dugo vremena. To ima pozitivan učinak na rast različitih biljaka. Gušću tkaninu je povoljno koristiti na niskim temperaturama, jer djelomično štiti korijenski sistem od mraza.

Prilikom kupovine netkanog materijala, morate uzeti u obzir različite karakteristike i tehničke pokazatelje. Samo u ovom slučaju bit će moguće kupiti visokokvalitetni materijal.

Netkani tekstilni materijali su tkanine koje po izgledu podsjećaju na tkanine dobivene od tekstilnih vlakana ili prediva bez procesa tkanja.
Proizvodnja netkanih materijala sastoji se od sljedećih radnji: priprema podloge u obliku platna od vlaknastih materijala ili obloge od pamučne pređe; vezivni vlaknasti materijali; završna obrada dobijenog materijala.
Netkani tekstilni materijali se dorađuju kao tkanine: bijeljeni, farbani, dovršeni štampanim šarama, naslagani, tretirani raznim impregnacijama, gotovi, kalandirani; poluvuneni materijali su brušeni, dekatirani i presovani.
Najčešći netkani materijal je baziran na platnu od vlakana. Za proizvodnju platna koriste se pamuk, viskozna i sintetička vlakna, regenerirana i fabrička vuna, kudelja i predionički otpad. Platno u obliku tankog sloja prozračnog prozirnog flisa dobija se na mašinama za cijepanje-grabuljanje i kardanje i polaže u 5-6 slojeva. Smjer vlakana u svakom sljedećem sloju mora biti okomit na smjer vlakana u prethodnom sloju, tada su fizička i mehanička svojstva tkanine u uzdužnom i poprečnom smjeru približno jednaka. Platno se zatim drži zajedno kako bi se formirala kompaktna masa.
Metode vezivanja vlaknastih materijala u velikoj mjeri određuju svojstva platna.
Metoda pletenja i šivanja zasniva se na snažnom vezivanju vlaknaste mase sa ušicama konca na mašinama za pletenje pomoću tkanja kao što su lanac, hulahopke i sukno.
Adhezivna metoda uključuje lijepljenje vlaknastih materijala, za koje se termoplastična vlakna ili stavljaju u vlaknastu mrežu, ili se termoplastični prah unosi u vlaknastu masu, ili se platno impregnira sintetičkim smolama. Za vezivanje vlakana, platno se prolazi kroz zagrijane kalandre ili toplotne komore.
Ljepljivi netkani materijal koristi se u medicinske i tehničke svrhe, u industriji odjeće, za proizvodnju posteljine i jednokratnih ručnika, kao podloga za umjetnu kožu itd. Brzina i dubina impregnacije porozne vlaknaste mase, a samim tim i izbor sredstva za dimenzioniranje su od velike važnosti. Epoksidna smola daje veću snagu i elastičnost od metamin-formaldehida. Kada se masa impregnira butadien akrilonitril lateksom, dobija se materijal optimalnih svojstava.
Metoda točkastog zavarivanja je vruće prešanje (topljenje) na pojedine dijelove platna koji sadrže kemijska vlakna. Materijal se ispostavlja mekanim, voluminoznim, fleksibilnim, s površinskom gustoćom od 30-300 g/m2. m.
Metodu igloprobijanja karakterizira korištenje vlakana kao mehaničkih spojnih elemenata. Vlaknasto platno je probušeno posebnim iglama sa zarezima, usmjerenim prema gore. Igle čine vertikalni translatorni pokret: krećući se prema dolje, probijaju platno, a vraćajući se u prvobitni položaj, provlače vlakna kroz njega, pokupljena zarezima u donjem sloju. Kvaliteta iglo bušenih materijala ovisi o sastavu sirovine, dubini i gustoći pirsinga. Broj uboda po 1 sq. m može biti 60-120 ili 80-140. Za veću čvrstoću materijal je probušen s obje strane. U nekim slučajevima koristi se impregnacija vodenim polimernim disperzijama.
Štancani platneni materijal, bujni, labav, koristi se u obliku filca, podstava za odjeću i obuću, ćebadi, podnih obloga itd. Radi učvršćivanja, sprječavanja kidanja i „padanja“, vata se lijepljenjem ili šivanjem umnožava tekstilom ili pleteninom.
Da bi se dobili debeli, izdržljivi materijali, pamučno platno se kombinira s rijetkom pamučnom tkaninom, koja se postavlja na vrh ili između dva platna. Vlakna začepljuju pore tkanine, zbog čega ona cementira cijelu vlaknastu masu i postaje okvir materijala. Umjesto tkanine mogu se položiti uzdužne niti. Tkanine ove vrste koriste se za proizvodnju ćebadi, prostirki, sukna i tehničkih tkanina.
Metoda probijanja ljepila iglom slična je metodi probijanja iglom: u procesu probijanja tkanine, duž trokutastih igala se oslobađa ljepljivi sastav koji nakon tretmana vrućim zrakom stvara dodatne ljepljive veze između vlakana. Zapremina materijala je očuvana.
U metodi punjenja-filca, vlaknasto platno se podvrgava sabijanju i laganom filcanju na specijalnim mašinama. Zatim se platno impregnira otopinom za filcanje i valja do potrebne mehaničke čvrstoće, krutosti i dimenzionalne stabilnosti.
U spinneret metodi, poliamidna talina se utiskuje kroz kalupe u aerodinamičku osovinu, nakon čega se formirane niti spajaju u platno. Težina takvog materijala je 70-80 g/m2. m, debljine 0,6 mm. Spunbond materijali se mogu koristiti kao osnova za sintetičku kožu i ljepljive spojeve dijelova odjeće.
Main svojstva koja karakteriziraju kvalitetu netkanih tekstilnih materijala, je masa materijala i njegov volumen, svojstva zaštite od topline, vlačna čvrstoća i istezanje pri prekidu, otpornost na habanje i elastičnost, skupljanje nakon pranja, propusnost zraka i pare, izgled. Sva ova svojstva određena su vlaknastom strukturom, strukturom okvira i njegovom debljinom, načinom ukrštanja baze i završnom obradom.
Najhigijenskiji i najmekši su materijali koji sadrže pamuk, lan i viskozna vlakna. Tkanine izrađene od vune i sintetičkih vlakana odlikuju se svojim elastičnim svojstvima i otpornošću na gužvanje. Tkanine koje sadrže najlon i lavsan imaju najveću otpornost na habanje.
Tokom rada, čini se da mikrostruktura netkanih tekstilnih materijala postaje labava. Na mikrostrukturu i njenu „izvedbu“ utiču priroda, debljina i dužina vlakana, njihov odnos u masi i međusobnoj orijentaciji, kao i način vezivanja vlaknaste mase.
Značajan nedostatak netkanih materijala je zaostala deformacija zbog nedovoljne kohezije vlakana. Da biste ga povećali, potrebno je povećati snagu češljanog flisa da se rastavi, na primjer, korištenjem tanjih i dužih vlakana (to povećava površinu njihovog kontakta), zbijanja flisa (jača prianjanje). Za kompaktiranje vlaknaste mase platneno prošivenih materijala, prije šivanja koristi se iglom bušenje platna.
Na čvrstoću tkanine utječu vrsta niti za šivanje, učestalost šivanja i jačina učvršćivanja vlakana omčama. Potonji čine neku vrstu mreže na platnu. Vlaknasti sloj je neravnomjerno raspoređen u petlje i između petlji: neki snopovi vlakana su čvrsto povezani petljama, drugi strše na površini tkanine i brže se troše. Zatezna čvrstoća i čvrstoća na habanje se povećavaju kada se koristi najlonski konac.
Kada se koristi vuneno vlakno, namotavanje se koristi za zbijanje.
Asortiman netkanih materijala se stalno ažurira zahvaljujući upotrebi novih materijala, unapređenju opreme i tehnoloških procesa.
Struktura materijala za kaput se proizvodi platnom šivenim, nitima ili tkaninom; prema vlaknastom sastavu - poluvunena sa hemijskim vlaknima (lavsan, nitron, viskozna klamerica), prošivena najlonskim koncem. Izvana, ove tkanine imitiraju trikotažu, sukno sa prešanim hrpom, flanel, kaput tkanine s reljefnom površinom i zavjese. Težina platna je 300-600 g/m2. m, završna obrada - glatko bojenje i melanž.
Materijali za kostime i haljine proizvode se pletenjem i šivanjem od pamuka, lana, vune i hemijskih vlakana u različitim kombinacijama prediva i niti i različite strukture. Tkanine mogu biti jednobojne, šarolike, tiskane, površina je glatka, reljefna, naslagana sa jedne ili obje strane (kao što je flanel ili flanel). Težina platna je 114-300 g/m2. m.
Materijali za šivanje frotir, jednobojni, štampani, sa prugama u boji, namenjeni su za odeću, posteljinu, peškire i kupaće plahte. Težina platna je 203-456 g/m2. m.
Izolacijski materijali - vata i termoizolacijska tkanina - koriste se u proizvodnji gornje odjeće, kapa, rukavica i galanterije. Ovi materijali su mekani, elastični, sa dobrim toplotno-zaštitnim i higijenskim svojstvima, visokom kohezijom vlaknaste mase kako bi se spriječila migracija vlakana u vanjske slojeve odjeće. Vata se proizvodi od mješavine pamuka i vune, prošivene na platnu i iglobušene.
Materijali za podmetanje proizvode se ljepljivom metodom i mogu biti meki ili tvrdi (ovisno o namjeni); Ovi materijali su elastični, otporni na oblik, propusni za zrak i paru, otporni su na temperaturu, pranje i kemijsko čišćenje. Materijali za međupostavu uključuju: netkane tkanine, međupostave i tkanine za donje kragne.
Netkani materijal se proizvodi od mješavine pamuka (80%) ili viskoznih vlakana (70%) sa najlonom (20-30%), težine 60-185 g/m2. m (lake, srednje i teške). Udovoljava svim zahtjevima, ali se ne skuplja i ne raslojava tokom upotrebe. Temperatura termičke obrade netkanog materijala ne bi trebala prelaziti 160 °C.
Proklamilin je elastična tkanina od nitronskih i viskoznih vlakana težine 50, 70 i 100 g/m2. m Otporan na pranje, hemijsko čišćenje, ne ruši se na temperaturi od 160°C. Koristi se za brtve u ženskoj i dječjoj odjeći različite namjene, te muškim odijelima.
Tkanine za donje kragne muških odijela proizvode se u nekoliko vrsta: iglobušene, težine 170 g/m2. m - od viskoznih i lavsanskih vlakana; platna težine 180 g/m2. m kvalitetnijeg - od polu-vunene mašinske vune (70%), lavsana (20%), križane vune (10%); filc od filca težine 210 g/m2. m - od vune (70%), viskoznih vlakana (30%).
Materijali za cipele koriste se za gornji dio, podstavu, jastučiće i uloške. Struktura materijala ovisi o njegovoj namjeni. Za gornji dio cipela koriste se poluvunene, pamučne i hemijske tkanine; za izolovanu postavu - poluvunene i pamučne tkanine kao što su platno i flanel. Izrađuju se pleteno-šivanjem, iglobušanim i kombinovanim metodama, obojene, melanž i šarene.
Kvaliteta netkanih materijala za odjeću i obuću karakteriše se razredom i kategorijom i ocjenjuje se u zavisnosti od načina njihove proizvodnje. Izrađena je regulatorna i tehnička dokumentacija za sve vrste tkanina i gotovih proizvoda.
Prilikom određivanja kvaliteta, tkanine se dijele na grupe (tolerancija na nedostatke se utvrđuje po grupama) ovisno o specifičnoj namjeni.
Dobavljač garantuje usklađenost fizičkih i mehaničkih svojstava netkanih tekstilnih materijala sa standardima ili tehničkim specifikacijama.
Nedostaci u izgledu dijele se na one raširene po cijelom komadu - kontaminacija neravninama, mrtve dlake, različite nijanse, nedostatak boje, nedostajući konac za šavove, niti nisu razvijene tokom regeneracije itd., kao i lokalne (nalaze se na ograničenom području) - pokidani konac za šivanje, zauljeni konci, čvorovi, loše češljanje, nabori, loša gomila, nejednaka debljina, zbijeni ili rijetki stupovi petlje, itd. Za svaku vrstu materijala identificiraju se suptilni i vrlo uočljivi nedostaci. Grubi lokalni defekti se izrezuju po dužini. Nedostaci se procjenjuju poređenjem sa standardom. Ocjena netkanih tekstilnih materijala određuje se zbirom bodova za procjenu nedostataka izgleda.
Ukupan broj bodova određen je ocjenom po standardnoj površini komada. Ako stvarna površina komada odstupa od standardne, zbir bodova lokalnih nedostataka se preračunava za komad uslovne površine.
Prilikom utvrđivanja kategorije kvaliteta platna određuju se glavni pokazatelji - vlaknasti sastav, ujednačenost strukture, neujednačenost u težini, postojanost boje, skupljanje, otpornost na piling, mastilo, kao i umjetnički i koloristički dizajn, struktura i završna obrada. Kvaliteta netkanih tekstilnih materijala u velikoj mjeri ovisi o vrsti sirovine, načinu proizvodnje i tehnološkom procesu.
U budućnosti je moguće povećati proizvodnju jastuka i izolacijskih tkanina za industriju odjeće, obuće i gume, ramskih materijala, podloga za umjetnu kožu i uljanu tkaninu, itd., zamijeniti kontejnerske pamučne tkanine i značajan dio tekstilnih proizvoda. koristi se u tehničke svrhe sa netkanim materijalima.