U modernoj dizajnerskoj praksi, stručnjaci se sve više suočavaju sa situacijama u kojima su tehnička rješenja koja nudi tržište znatno ispred postojećih standarda. Za projektanta ova situacija može dovesti do poteškoća u koordinaciji projekta. Za proizvođača je ovo mnogo veći izazov – nepoštovanje standarda čak i očigledno dobitnog i isplativog rješenja može rezultirati ne samo gubitkom tržišta, već i stagnacijom naučno-tehničkih istraživanja, što je primarni smjer ulaganja za vodeće kompanije.

Međutim, takav izazov se može prihvatiti bez straha od zastarjelih pravila i iznošenja razvoja koji su očito ispred njega na tržištu, te samostalno mijenjati norme, primoravajući vas da slušate sebe na osnovu profesionalne reputacije kompanije. . Konkretan primjer je inicijativa Flakt Woodsa, čiji su jedan od proizvoda Jet Trans Funs aksijalni mlazni mlazni ventilatori za parkiranje.

Jet Trans Fans

Tradicionalno rešenje za ventilaciju podzemnih parkinga, koje smo svuda implementirali, su vazdušni kanali u obliku kutije koji obezbeđuju razmenu vazduha i odvod dima, dovod dima, protivpožarne klapne itd. Trenutna regulatorna praksa predviđa dovodne i odvodne jedinice sa sopstvenim vazdušnim kanalima. Donedavno su se dizajneri u Moskvi u potpunosti rukovodili regionalnim normama MGSN 5.01 "Parking automobila", koji su propisivali podjelu ventilacionog sistema na donju i gornju zonu.

Ovakvo rješenje je krajnje neefikasno, jer dovodi do nepotrebnih materijalnih troškova, naporne i dugotrajne montaže, te većih troškova zbog upotrebe više ventilatora. Osim toga, za savremeni razvoj važno je i smanjenje veličine parkinga u visinu zbog polaganja vazdušnih kanala, što negativno utiče na ukupnu efektivnu upotrebu kvadratnih metara.

Novo rješenje za ventilacijske sisteme parkirališta iz Flakt Woodsa rješava ove probleme. Ova kompanija je renomirani profesionalac u oblasti sistema klimatizacije i ventilacije. Čak se i tunel pod Kanalom ventilira sa samo dva ventilatora, oba iz Flakt Woodsa. Istina, problem uklanjanja zagađenog zraka nije vrijedan toga. Cijelom svojom dužinom tunel od 50 kilometara je željeznički tunel, a automobili se kreću po njemu na posebnim platformama.

U drugim slučajevima, pitanje uklanjanja izduvnih plinova akutno je pitanje za svakog dizajnera koji se suočava s ugrađenim parkiralištima. Sistem mlazne vuče je baziran na mlaznim ventilatorima koji isključuju polaganje vazdušnih kanala i rade u normalnom režimu i u režimu ventilacije za lokalno uklanjanje dima. Iako su samo dio sistema ventilacije parkinga, oni ipak pružaju karakteristike koje Flakt Woods tvrdi kao svoje glavne prednosti. To su visoke performanse cijelog sistema i niski troškovi instalacije, niski operativni troškovi i optimizacija parking prostora.

Cijeli kompleks uključuje i set CO2 senzora i neophodna softverska i hardverska rješenja koja integriraju signale sa senzora i kontroliraju rad svakog ventilatora posebno.
Zahvaljujući integrisanom rešenju, sistem mlaznih ventilatora može samostalno detektovati broj automobila na parkingu (pomoću CO2 senzora) i regulisati opterećenje i propuh određenih ventilatora, smanjujući potrošnju energije sistema i produžavajući vek trajanja mehanizama.

Iste radnje, ali već u hitnim slučajevima, odnosno povećanje brzine ventilatora, sistem će poduzeti u slučaju požara, lokalizirati izvor, osloboditi prostoriju od dima i omogućiti vatrogasnim službama pristup vozilu hitne pomoći.

Međutim, u slučajevima sa složenim modernim tehničkim rješenjima, projektant se po pravilu suočava i s potrebom za dodatnim proračunima. Flakt woods ovaj proračunski dio obavlja sam, na osnovu najnovijih istraživanja i preciznih saznanja o radu svojih ventilatora.

Također je vrijedno napomenuti da Flakt Woods vučni mlazni ventilatori mogu raditi u potpuno reverzibilnom načinu rada, što znači da ventilator osigurava 100% potisak u oba smjera. Ovo drastično smanjuje vrijeme potrebno za ispuštanje zraka iz parkirališta. Poređenja radi, možemo dati podatke o ventilatorima sa obrnutim vektorom potiska, kod kojih su oba smjera asimetrična, u ovom slučaju je efikasnost obrnutog potiska zbog dizajna lopatica ventilatora 40% lošija od direktnog.

Chilled Beams

Međutim, savremena tehnička rješenja za ventilaciju, u kojima su implementirane revolucionarne energetski efikasne tehnologije, nisu ograničena samo na sisteme za parkirališta. U komercijalnom segmentu sve su češće rashladne grede - uređaji za dogrevanje ili hlađenje vazduha pomoću vode i sa funkcijom distribucije vazduha.

Potražnja za rashladnim gredama raste zbog sve većih zahtjeva korisnika za kvalitetom zraka u zatvorenom prostoru, temperaturom, vlagom, sadržajem kisika i nivoima buke iz ventilacijskih jedinica. Istovremeno, rastu zahtjevi za potrošnjom energije opreme, uticajem sistema na životnu sredinu, operativnim troškovima i fleksibilnošću sistema u odnosu na promenljive uslove.

Za poslovne centre, javne zgrade i hotele, rješenje za ventilaciju s hlađenim zrakama je optimalno rješenje. U takvim prostorijama se često mijenja broj ljudi u istoj prostoriji, temperatura zraka i koncentracija CO2 brzo rastu i padaju. Shodno tome, rad ventilacionog sistema u stalnom režimu za ventilaciju svih prostorija doveo bi do prevelike potrošnje energije.

Flakt Woods rashladne grede imaju podesive mlaznice koje omogućavaju da struji odgovarajuća količina zraka kroz gredu za specifičnu situaciju. Fleksibilne mlaznice mogu stvoriti željeni protok zraka u prostoriji, stvarajući različite komforne zone ovisno o smještaju ljudi ili opreme u prostoriji. Pored toga, sistem upravljanja energijom motorizovanog snopa vam omogućava da kontrolišete protok vazduha na osnovu CO2 senzora ili senzora zauzetosti.

Dvostruki točkovi

Međutim, glavni problem kod rashlađenih greda je kondenzacija. U slučaju rashladnih greda, projektovanje ventilacionih sistema mora da se nosi sa problemom dodatnog odvlaživanja vazduha kako bi se sprečilo curenje. Inženjeri Flakt Woodsa razvili su optimalnije rješenje, koje se zove Twin Wheel. Po svom djelovanju, sistem je sličan rotacijskom izmjenjivaču topline, koji osigurava ne samo prijenos topline, već i vlažnost. Sistem uključuje dva rotora i izmjenjivač topline za hlađenje, kao i neophodnu automatiku i senzore koji kontrolišu rad rotora u skladu sa zadatim vrijednostima tačke rosišta.

U primarnom krugu takve ventilacijske jedinice, apsorpcijski rotor s punim povratom smanjuje temperaturu vanjskog zraka i osigurava prijenos vlage iz ulaznog zraka u otpadni zrak. Nakon prolaska kroz primarni rotor, temperatura zraka se smanjuje u rashladnom izmjenjivaču topline, gdje se kondenzira vlaga. Konačno, osušeni i ohlađeni vazduh ulazi u običan rotor, gde se koristi toplota izduvnog vazduha, a zagreva se dovodni vazduh.

Zahvaljujući upotrebi sistema, vlažnost dovodnog vazduha ne prelazi dozvoljene nivoe i eliminiše se rizik od kondenzacije. Upotrebom Twin Weel sistema, snaga rashladnog izmjenjivača topline može se smanjiti za 25%, što, naravno, utiče na ukupnu potrošnju energije cijele ventilacijske jedinice.

Istovremeno, sve mogućnosti i prednosti rashladnih greda se ne ispoljavaju u potpunosti kada se radi o velikim poslovnim centrima ili hotelima sa mnogo soba različite namene i brzo promenljivim opterećenjem. U ovom slučaju važno je kontrolirati temperaturu i tlak zraka u cijelom sistemu. Osim toga, optimalna kombinacija opreme za vodu i zrak će smanjiti troškove energije sistema i produžiti vijek trajanja opreme.

Za takve situacije najbolje je odluke o dovodu zraka u određene prostorije donositi centralizirano, dosljedno analizirajući podatke sa senzora u različitim prostorijama i zahtjeve korisnika za pojedinačne uslove za grijanje ili hlađenje zraka. Flakt Woods rešenje za integrisano povezivanje svih komponenti ventilacionog sistema naziva se Ipsum.

Ovo je složen sistem automatizacije koji vam omogućava da optimalno prilagodite rad svih ventilacionih sekcija, obezbedite smanjenje potrošnje energije i povećanu udobnost, a takođe pruža značajnu pogodnost operativnoj organizaciji za upravljanje, održavanje i popravku ventilacionog sistema.

Jedna od najnovijih inovacija Flakt Woodsa u ventilacijskim sistemima je akvizicija američkog lidera u povratu topline, Semko. Najpoznatije tehničko rješenje ovog brenda je higroskopni rotor za rekuperatore zraka. Zahvaljujući posebnom polimernom premazu, takav rotor apsorbira vlagu iz zraka, čime se poništavaju tradicionalni nedostaci rotacijskih izmjenjivača topline - niske mogućnosti povrata hladnoće i prijenosa mirisa. Higroskopni rotor će pomoći ventilacionoj jedinici da efikasno radi ljeti, dodatno hladeći zrak zbog prijenosa vlage.

Tehnologija redoslijeda ugradnje sistema grijanja.

Prilikom ugradnje sistema grijanja potrebno je osigurati sljedeće:

tačno obavljanje poslova u skladu sa projektom i uputstvima SNiP-a; gustina spojeva, čvrstoća pričvršćivanja elemenata sistema; vertikalnost uspona; poštovanje nagiba razvodnih i glavnih dionica; nedostatak zakrivljenosti i pregiba u ravnim dijelovima cjevovoda; pravilan rad zapornih i kontrolnih ventila, sigurnosnih uređaja i instrumentacije; mogućnost uklanjanja vazduha, pražnjenja sistema i punjenja vodom; pouzdano pričvršćivanje opreme i štitnika njihovih rotirajućih dijelova.

Prilikom instaliranja CO primjenjuje se sljedeći redoslijed rada:

Istovar, komisioniranje, isporuka cijevnih i grijaćih jedinica na mjesto ugradnje;

Ugradnja glavnih cjevovoda;

Ugradnja uređaja za grijanje;

Ugradnja uspona i cjevovoda;

Test sistema.

Montaža magistralnih cjevovoda se vrši nakon polaganja montažnih jedinica na nosače i vješanja na građevinske konstrukcije montažom jedinica na lan i crveno olovo ili spajanjem jedinica uz njihovo naknadno zavarivanje. Zatim se linije poravnavaju i fiksiraju na nosače i vješalice.

Nakon montaže glavnih cjevovoda, na njih se spajaju usponi i grane na opremu. Prvo se jedinice za grijanje ugrađuju na svoje mjesto i kalibriraju u smislu nivoa i viska, a zatim se jedinice grijanja povezuju pomoću međuspratne umetke. Uređaji za grijanje se spajaju na međukatne umetke navojem ili zavarivanjem.

Tehnologija redosleda ugradnje ventilacionog sistema.

Radovi na montaži i montaži ventilacionih i klimatizacionih sistema obuhvataju sledeće glavne sekvencijalno izvedene procese:

priprema objekta za ugradnju ventilacionih sistema; prijem i skladištenje zračnih kanala i opreme; nabavka zračnih kanala, armature i ventilacijskih dijelova; izbor i nabavka opreme za ventilaciju, a po potrebi i predmontažni pregled opreme; montaža čvorova; isporuka komponenti, dijelova i elemenata na mjesto ugradnje; ugradnja pričvrsnih elemenata; ugradnja opreme; predmontaža zračnih kanala; ugradnja glavnih zračnih kanala; izrada i ugradnja podmjera; uhodavanje montirane opreme; podešavanje i regulacija sistema; puštanje sistema u rad.

Prilikom postavljanja metalnih zračnih kanala potrebno je poštovati sljedeće osnovne zahtjeve: ne dozvoliti da se zračni kanali naslanjaju na ventilacijsku opremu; vertikalni zračni kanali ne smiju odstupati od viska za više od 2 mm po 1 m dužine zračnog kanala; Prirubnice vazdušnih kanala i spojevi bez prirubnica ne bi trebalo da se ugrađuju u zidove, plafone, pregrade itd.

Ugradnja zračnih kanala, bez obzira na njihovu konfiguraciju i lokaciju, počinje obilježavanjem i pregledom mjesta ugradnje kako bi se identificirali najpogodniji načini transporta i podizanja zračnih kanala i nedostajućih sredstava za pričvršćivanje. Zatim se na projektnim kotama ugrađuju sredstva za podizanje tereta, dijelovi zračnih kanala se dopremaju u radno područje montaže i pucaju nedostajući ugrađeni dijelovi. Dalje se od pojedinačnih delova sastavljaju uvećani blokovi u skladu sa otpremnom listom uz ugradnju stezaljki za kačenje vazdušnih kanala.

Prilikom montaže na prirubnice, pazite da brtve između prirubnica osiguravaju čvrst spoj i da ne vire u kanal.

Montaža ventilacione opreme se vrši u skladu sa standardnim tehnološkim kartama po sledećem redosledu: provera kompletnosti isporuke; izvršiti reviziju prije instalacije; dostavljeno na mjesto ugradnje; podići i postaviti na temelj, platformu ili konzole; provjerite ispravnu instalaciju, ispravite i učvrstite u projektnom položaju; provjerite funkcionalnost. Prilikom isporuke ventilacione opreme u rinfuzi, navedenim tehnološkim operacijama dodaje se niz operacija montaže i agregiranja opreme, koje se mogu izvesti direktno na mestu ugradnje ili montaži. Način ugradnje i metode ugradnje ventilacijske opreme.

Književnost

1. Metodičko uputstvo za nastavni rad „Tehnika i tehnologija nabavke, zavarivanja i ugradnje“ za studente specijalnosti T.19.05 - „Snabdevanje toplotom i gasom, ventilacija i zaštita vazduha“ / sastavljač Anatolij Afanasevič Šabelnik, - Minsk: BSPA, 2000;

2. Meltser A.N. Referentni priručnik za sanitarni inženjering. - Mn.: Više. škola, 1977. - Str. 256;

3. Soskov V.I. Tehnologija montaže i poslovi nabavke: Proc. Za univerzitete na specijal "Toplota i ventilacija". - M.: Više. škola, 1989. - 344 str.

4. Ugradnja ventilacionih sistema. Ispod. Ed. I.G. Staroverova. Ed. 3., revidirano. i dodatne M., Stroyizdat, 1978

Opis:

Nedostatak stručnih informacija o pouzdanosti, kvalitetu i optimizaciji ventilacionih sistema doveo je do brojnih istraživačkih projekata. Jedan od ovih projekata, Building AdVent, implementiran je u evropskim zemljama s ciljem širenja informacija među projektantima o uspješno implementiranim ventilacijskim sistemima. U okviru projekta proučavano je 18 javnih zgrada koje se nalaze u različitim klimatskim zonama Evrope: od Grčke do Finske.

Analiza savremenih ventilacionih tehnologija

Nedostatak stručnih informacija o pouzdanosti, kvalitetu i optimizaciji ventilacionih sistema doveo je do brojnih istraživačkih projekata. Jedan od ovih projekata, Building AdVent, implementiran je u evropskim zemljama s ciljem širenja informacija među projektantima o uspješno implementiranim ventilacijskim sistemima. U okviru projekta proučavano je 18 javnih zgrada koje se nalaze u različitim klimatskim zonama Evrope: od Grčke do Finske.

Projekat Building AdVent baziran je na instrumentalnom mjerenju parametara mikroklime u objektu nakon puštanja u rad, kao i na subjektivnoj procjeni kvaliteta mikroklime dobijenoj anketiranjem zaposlenih. Mjereni su glavni parametri mikroklime: temperatura zraka, brzina strujanja zraka, kao i razmjena zraka ljeti i zimi.

Projekat Building AdVent nije bio ograničen na ispitivanje ventilacionog sistema, jer kvalitet unutrašnje klime i energetska efikasnost zgrade zavise od mnogo različitih faktora, uključujući arhitektonski i inženjerski dizajn zgrade. Za procjenu energetske efikasnosti zgrada sumirani su podaci o sistemima grijanja, ventilacije i klimatizacije, kao i drugim sistemima koji troše toplotnu i električnu energiju. Ispod su rezultati evaluacije tri zgrade.

Opis reprezentativnih objekata

Reprezentativni objekti se nalaze u tri različita regiona sa značajno različitim klimatskim uslovima koji određuju sastav inženjerske opreme.

Klimatski uslovi Grčke općenito uzrokuju veliko opterećenje na rashladnom sistemu; Velika Britanija - umjerena opterećenja sistema grijanja i hlađenja; Finska - veliko opterećenje na sistemu grijanja.

Reprezentativne zgrade u Grčkoj i Finskoj opremljene su sistemima za klimatizaciju i centralnim mehaničkim ventilacionim sistemima. Zgrada koja se nalazi u Velikoj Britaniji koristi prirodnu ventilaciju, a sobe se hlade noćnom ventilacijom. U sva tri reprezentativna objekta dozvoljena je mogućnost prirodne ventilacije prostorija otvaranjem prozora.

Petospratna poslovna zgrada, puštena u rad 2005. godine, nalazi se u gradu Turku na jugozapadnoj obali Finske. Procijenjena temperatura vanjskog zraka u hladnom periodu je -26 °C, u toplom periodu - +25 °C pri entalpiji od 55 kJ/kg. Projektna temperatura unutrašnjeg vazduha u hladnom periodu je +21 °C, u toplom periodu - +25 °C.

Ukupna površina objekta je 6.906 m 2 , zapremina - 34.000 m 3 . U sredini zgrade je veliki atrijum sa staklenim krovom u kojem su smješteni kafić i mala kuhinja. Zgrada ima kapacitet od 270 zaposlenih, ali je 2008. godine imala 180 zaposlenih na redovnom nivou. U prizemlju, površine 900 m 2 , nalazi se radionica i ostave. Preostale četiri etaže (6.000 m2) zauzimaju poslovni prostor.

Zgrada je podeljena na pet ventilacionih zona, od kojih je svaka opremljena posebnom centralnom klima uređajem, kao i rashladnim gredama u odvojenim prostorijama (sl. 2).

Vanjski zrak se grije ili hladi u centralnoj klima jedinici, a zatim se distribuira u prostorije. Zagrijavanje dovodnog zraka vrši se dijelom zahvaljujući povratu topline odvodnog zraka, dijelom pomoću grijača. Po potrebi se zrak u posebnoj prostoriji dodatno hladi rashladnim gredama koje kontroliraju sobni termostati.

Temperatura dovodnog vazduha se održava unutar +17...+22 °S. Regulacija temperature se vrši promjenom brzine rotacije rekuperativnog izmjenjivača topline i regulacijskih ventila za protok vode u krugovima grijanja i hlađenja.

Sistemi grijanja i hlađenja u zgradi povezani su na mrežu centralnog grijanja i hlađenja prema nezavisnoj shemi preko izmjenjivača topline.

Poslovni prostori su opremljeni radijatorima za grijanje vode sa termostatskim ventilima.

Protok vazduha u kancelarijskim prostorijama održava se konstantnim. U salama za sastanke protok vazduha je promenljiv: prilikom korišćenja prostorija protok vazduha se podešava prema očitanjima temperaturnih senzora, a u odsustvu ljudi razmena vazduha se smanjuje na 10% standardne vrednosti, što je 10,8 m 3 / h po 1 m 2 prostorije.

Zgrada u Grčkoj

Zgrada se nalazi u centralnom delu Atine.

U tlocrtu ima oblik pravougaonika dužine 115 m i širine 39 m, ukupne površine 30.000 m 2 . Ukupan broj zaposlenih je 1.300 ljudi, od kojih više od 50% radi u prostorijama sa velikom gustinom smještaja osoblja - do 5 m 2 po osobi.

Projektna temperatura unutrašnjeg vazduha u hladnom periodu je +21 °C, u toplom periodu - +25 °C.

Slika 3 Zgrada u Grčkoj

Zgrada je renovirana 2006. godine kao dio demonstracionog projekta EU. Tokom rekonstrukcije izvedeni su sljedeći radovi:

Postavljanje uređaja za zaštitu od sunca na južnoj i zapadnoj fasadi zgrade radi optimizacije toplotnog dobijanja sunčevog zračenja u hladnom i toplom periodu;

Dvostruko zastakljivanje sjeverne fasade;

Modernizacija inženjerskih sistema i njihovo opremanje sistemima automatizacije i dispečerstva;

Instalacija stropnih ventilatora u uredima velike gustine radi poboljšanja toplinske udobnosti i smanjenja upotrebe sistema za klimatizaciju; stropni ventilatori se mogu kontrolisati ručno ili putem sistema za automatizaciju zgrade i dispečera na osnovu signala sa senzora prisustva ljudi;

Energetski efikasne fluorescentne lampe sa elektronskom kontrolom;

Ventilacija sa varijabilnim protokom, regulisana nivoom CO 2 ;

Montaža fotonaponskih panela ukupne površine 26 m 2 .

Uredi se ventiliraju ili ugradnjom centralne klimatizacije ili prirodnom ventilacijom kroz prozore koji se otvaraju. U kancelarijama sa velikom gustinom osoblja koristi se mehanička ventilacija sa varijabilnim protokom vazduha, kontrolisana CO 2 senzorima, sa podesivim dovodnim uređajima koji obezbeđuju 30 ili 100% protok vazduha. Centralne jedinice za klimatizaciju opremljene su izmjenjivačima topline zrak-vazduh za povrat topline odvodnog zraka za grijanje ili hlađenje dovodnog zraka. Da bi se smanjilo vršno rashladno opterećenje, toplotno intenzivni strukturni elementi se noću hlade zrakom koji se hladi u centralnoj jedinici za klimatizaciju.

Trospratna zgrada nalazi se u jugoistočnom dijelu Velike Britanije. Ukupna površina je 2.500 m 2 , broj zaposlenih je oko 250 ljudi. Dio osoblja radi u zgradi stalno, ostali su u njoj periodično, na privremenim poslovima.

Veći dio zgrade zauzimaju kancelarije i sale za sastanke.

Objekat je opremljen uređajima za zaštitu od sunca - vizirima, koji se nalaze u nivou krova na južnoj fasadi radi zaštite od direktnog sunčevog zračenja u letnjem periodu. Viziri imaju ugrađene fotonaponske panele za proizvodnju električne energije. Solarni kolektori su postavljeni na krovu zgrade za zagrijavanje vode koja se koristi u toaletima.

Zgrada koristi prirodnu ventilaciju kroz prozore koji se otvaraju automatski ili ručno. Pri niskim vanjskim temperaturama ili po kišnom vremenu, prozori se automatski zatvaraju.

Betonski plafoni prostorija nisu prekriveni dekorativnim elementima, što omogućava njihovo hlađenje tokom noćnog provjetravanja kako bi se smanjila dnevna vršna rashladna opterećenja ljeti.

Energetska efikasnost reprezentativnih zgrada

Zgrada koja se nalazi u Finskoj ima daljinsko grijanje. Vrijednosti potrošnje energije date u tabeli. 1 su dobijene 2006. godine i ispravljene za stvarnu vrijednost stepen-dan.

Potrošnja energije za hlađenje bila je poznata jer zgrada koristi sistem daljinskog hlađenja. U 2006. godini rashladno opterećenje je bilo 27 kWh/m 2 . Da bi se odredila cijena električne energije za hlađenje, ova vrijednost se dijeli sa koeficijentom performansi jednakim 2,5. Ostatak potrošnje električne energije je ukupna potrošnja električne energije HVAC sistema, kancelarijske i kuhinjske opreme i ostalih potrošača, koja se ne može podijeliti na zasebne komponente, budući da je zgrada opremljena samo jednim strujomjerom.

U zgradi koja se nalazi u Grčkoj, potrošnja električne energije je detaljnije obračunata, tako da ukupna potrošnja električne energije od 65 kWh/m 2 uključuje 38,6 kWh/m 2 za rasvjetu i 26 kWh/m 2 za ostalu opremu. Ovi podaci su dobijeni nakon rekonstrukcije objekta za period od aprila 2007. do marta 2008. godine.

Potrošnja električne energije jedne zgrade u UK, kao i zgrada u Finskoj, ne može se podijeliti na komponente. Zgrada nije opremljena posebnim rashladnim sistemom.

*Troškovi energije za snabdijevanje grijanjem i hlađenjem nisu prilagođeni klimatskim karakteristikama građevinskog područja

Kvalitet mikroklime u reprezentativnim zgradama

Kvaliteta mikroklime u zgradi koja se nalazi u Finskoj

U toku proučavanja kvaliteta mikroklime izvršena su mjerenja temperature i brzine strujanja zraka. Protok ventilacionog vazduha se pretpostavlja prema protokolima puštanja u rad objekta, budući da je zgrada opremljena sistemom sa konstantnim protokom od 10,8 m 3 /h po m 2 .

Mjerenja kvaliteta zraka u zatvorenom prostoru prema EN 15251:2007 pokazuju da je unutrašnja klima pretežno u najvišoj kategoriji I.

Mjerenja temperature zraka vršena su četiri sedmice u maju (period grijanja) i julu-avgustu (period hlađenja) u 12 prostorija.

Mjerenja temperature pokazuju da se temperatura održavala u rasponu od +23,5...+25,5 °C (kategorija I) tokom 97% perioda korištenja zgrade tokom cijelog perioda hlađenja.

Tokom perioda grijanja, temperatura je održavana u rasponu od +21,0...+23,5 °C (kategorija I) tokom sati korištenja zgrade tokom cijelog perioda posmatranja. Amplituda dnevnih temperaturnih kolebanja tokom radnog vremena iznosila je približno 1,0–1,5 °S tokom perioda grijanja. Kriterijum lokalnog toplotnog komfora (nivo propuha), Fangerov indeks udobnosti (PMV) i očekivani procenat nezadovoljstva (PPD) određeni su iz kratkoročnih posmatranja brzine i temperature vazduha u martu 2008. (period grejanja) i junu 2008. (period hlađenja). ) prema standardu ISO 7730:2005. Rezultati ukazuju na dobar opći i lokalni toplinski komfor (tablica 2).

Kvaliteta mikroklime u zgradi koja se nalazi u Velikoj Britaniji

Temperatura vazduha je merena u zgradi šest meseci 2006. godine. Temperatura vazduha u prostorijama prelazila je +28 °S na šest osmatračkih tačaka.

Mjerenjem koncentracije CO2 zabilježene su vrijednosti u rasponu od 400–550 ppm sa periodičnim vrhovima. Trenutno se vrše dodatna zapažanja tokom hladnog, toplog i prelaznog perioda. Ova zapažanja uključuju mjerenja temperature zraka, relativne vlažnosti i koncentracije CO 2 . Preliminarni rezultati pokazuju da su temperature mnogo niže nego što su pokazala početna mjerenja. Na primjer, od 24. juna 2008. do 8. jula 2008. temperatura na reprezentativnim centralnim tačkama na spratovima 1 i 3 prelazila je +25 °C samo 4 sata, a koncentracija CO 2 je premašila 700 ppm za samo 3 sata, sa vrhovima ispod 800 ppm.

Kvalitet mikroklime u zgradi koja se nalazi u Grčkoj

Tipične vrijednosti temperature zraka ljeti u kancelarijskim prostorijama su +27,5...+28,5 °S. Broj sati sa temperaturama iznad +30°C bio je minimalan. Čak i pri ekstremnim vanjskim temperaturama (iznad +41°C), unutrašnja temperatura zraka je bila konstantna i ostala je najmanje 10°C niža od vanjske temperature. U ljetnim mjesecima 2007. godine prosječna temperatura u područjima najgušćeg smještaja zaposlenih (do 5 m 2 po osobi) bila je u rasponu od +24,1 ... +27,7 ° C u junu, +24,5 .. +28,1 °S u julu i +25,1...+28,1 °S u avgustu; sve ove vrijednosti su u rasponu toplinske udobnosti.

Tokom cijelog perioda posmatranja (april 2007. - mart 2008.) zabilježene su maksimalne koncentracije CO 2 iznad 1.000 ppm u mnogim područjima najgušćeg smještaja zaposlenih. Koncentracije CO 2 premašile su 1.000 ppm na 57% posmatranih tačaka u junu i julu, u 38% kancelarija u avgustu, 42% u septembru, na 54% u oktobru, na 69% u novembru, na 58% u decembru i 65% u januaru. Među svim poslovnim prostorima najveća koncentracija CO 2 zabilježena je u uredima s najvećom gustinom korisnika. Međutim, čak iu ovim područjima prosječna koncentracija CO 2 bila je u rasponu od 600–800 ppm i zadovoljavala je ASHRAE standarde (maksimalno 1.000 ppm za 8 kontinuiranih sati).

Subjektivna ocjena kvaliteta mikroklime od strane zaposlenih

U zgradi koja se nalazi u Finskoj, većina prostorija nije opremljena individualnom kontrolom temperature. Nivo zadovoljstva temperaturom vazduha bio je gotovo očekivan za kancelarije bez lične kontrole. Zadovoljstvo cjelokupnom mikroklimom, kvalitetom zraka u zatvorenom prostoru i osvjetljenjem je bilo visoko.

U zgradi koja se nalazi u Grčkoj, većina zaposlenih nije bila zadovoljna temperaturom i ventilacijom na radnom mestu, ali je više bila zadovoljna osvetljenjem (prirodnim i veštačkim) i nivoom buke.

Unatoč uočenim problemima s temperaturom i kvalitetom zraka (ventilacija), većina ljudi pozitivno je ocijenila kvalitetu unutrašnje mikroklime.

Zgradu u Velikoj Britaniji karakteriše visok nivo zadovoljstva kvalitetom unutrašnje mikroklime tokom ljeta. Toplotna udobnost zimi ocijenjena je kao niska, što može ukazivati ​​na probleme sa propuhom u prirodno ventiliranoj zgradi. Kao iu Finskoj, nivo zadovoljstva akustičnim komforom bio je nizak.

nalazi

Rezultati studija tri zgrade pokazuju da su zaposleni zadovoljniji kvalitetom mikroklime ljeti u zgradi sa prirodnom ventilacijom bez hlađenja (UK) nego kvalitetom mikroklime u kancelariji opremljenoj centralnom klimatizacijom sa visokom temperaturom. vrijednosti ventilacijske izmjene zraka (10,8 m 3 /m 2 ) i niska gustina zaposlenih (Finska). Istovremeno, u zgradi u Finskoj, prema mjerenjima, kvalitet unutrašnje mikroklime je odličan.

Protok vazduha i promaja su bili niski, a unutrašnja klima je ocenjena kao najviša kategorija prema EN 15251:2007. S obzirom na ova mjerenja, iznenađujuće je da je stopa zadovoljstva korisnika ispod 80%. Djelomično se ovi rezultati mogu objasniti vrlo niskim nivoom zadovoljstva akustičkom udobnošću. Vjerovatno je da se neki korisnici ne osjećaju ugodno u velikim uredskim prostorima, a nedostatak individualne kontrole temperature može povećati nezadovoljstvo toplinskom udobnošću.

Rezultati studija su pokazali da u reprezentativnim zgradama povećana razmjena ventilacionog zraka nema značajan utjecaj na energetsku efikasnost: potrošnja toplinske energije u zgradi koja se nalazi u Finskoj bila je manja nego u zgradi u Velikoj Britaniji. Ovo zapažanje pokazuje efikasnost korišćenja (rekuperacije) toplote ventilacionog vazduha. S druge strane, rezultati istraživanja pokazuju da značajan udio u potrošnji energije nisu troškovi toplotne energije za grijanje i hlađenje, već električne energije za hlađenje, rasvjetu i druge potrebe. Najbolje mjerenje i optimizacija potrošnje energije implementirano je u zgradi koja se nalazi u Grčkoj, što ukazuje na potrebu pažljivijeg proučavanja projekata u pogledu napajanja. Kao prioritetnu mjeru, preporučljivo je poboljšati kvalitet mjerenja potrošnje električne energije.

Preštampano sa skraćenicama iz časopisa REHVA.

Naučno uređivanje izvršio potpredsjednik NP "AVOK" E. O. Shilkrot.

Fizičko zdravlje i performanse osobe direktno zavise od uslova atmosfere u prostoriji. Stoga je veoma važno da atmosfera u prostoriji bude svježa, sa ugodnom temperaturom i umjerenom vlažnošću. Svi zadaci stvaranja ugodne mikroklime za osobu rješavaju se ventilacijom.

Ali što se tiče industrijskih objekata sa nezdravim uslovima rada, standardni sistemi ventilacije i klimatizacije nisu u stanju da obezbede ugodnu atmosferu. U takvim preduzećima koristi se tehnološka ventilacija.

Šta je procesna ventilacija?

Tehnološka ventilacija je proces obezbeđivanja industrijskog objekta posebno određenog sastava vazdušnih masa, uz određene:

• temperatura;
• vlažnost;
• brzina cirkulacije.

Ovi pokazatelji moraju biti u skladu sa utvrđenim standardima određenog tehnološkog procesa.

Takođe, zadatak takvog ventilacionog sistema je dovoljan izlaz izduvnih vazdušnih masa.

Industrijski ili tehnološki?

Industrijska ventilacija je, zapravo, tehnološka ventilacija industrijskog objekta sa filtracijom zraka ciklonima, lokalnim usisom agresivnih i štetnih plinova.

Tvari koje nastaju u toku rada u industrijskim i tehničkim preduzećima:

• Emisije plinova i pare, uključujući otrovne tvari;
• Emisija prašine;
• Emisija dima - emituju se najmanje čvrste čestice koje nakon toga slobodno lebde u vazduhu;
• Otpuštanje topline;
• Oslobađanje vlage, itd.

Prijave

Tehnološka ventilacija se često koristi za:

• vruće trgovine;
• "Čiste" prostorije;
• Razne proizvodne linije;
• bazeni;
• Štamparije.

Prilično uobičajeno:

U bazenima

At proračun ventilacionog sistema u bazenu glavni pokazatelji su vlažnost i temperatura vazduha u zgradi (prema SNiP-u, trebalo bi da bude 2 stepena Celzijusa viša od temperature vode).

Pri visokoj vlažnosti, kondenzacija se skuplja na stropu i zidovima prostorije.

Prilikom proračuna ventilacionog sistema u zgradama ove vrste, glavni parametri su:

• građevinsko područje;
• Područje ogledala bazena;
• Visina zgrade;
• Broj ljudi koji plivaju u isto vrijeme;
• I neke druge.

Ako je ulazne zračne mase potrebno dodatno obraditi - "osušiti", tada se u dovodni sistem ugrađuje poseban odvlaživač.

u vrućim radnjama

Kako bi se eliminisali mirisi, isparenja i para koji se oslobađaju tokom kuvanja i održali ugodni temperaturni uslovi, ugrađena je tehnološka industrijska ventilacija.

Proračun sistema se zasniva na opremljenosti prostorije:

• Plinski (električni) štednjaci;
• Peći;
• friteze;
• Ostala oprema.

Izduvna tehnološka ventilacija u takvim zgradama ima neke karakteristike, koje se sastoje u činjenici da se odvodne vazdušne mase uklanjaju kroz kišobrane. Takvi sistemi mogu biti ne samo za uklanjanje izduvnih vazdušnih masa iz prostorija, već i za dovod i odvod. To omogućava kontrolu temperature u radionici.

Kišobrani za ventilaciju vrućih radnji u pravilu su opremljeni filterima za masnoću, odvodnicima plamena (na mjestima gdje je otvoren pristup vatri ili uglju).

Budući da je u toplim proizvodnim prostorijama velika potrošnja zraka, bilo bi preporučljivo ugraditi opremu za povrat topline u ventilaciju.

U "čistim" sobama

Koristi se za prostorije u kojima čistoća zraka igra ulogu kritičnog parametra. Prilično čest primjer takve sobe je operativna medicinska jedinica.

Za takve ustanove koriste se posebne "medicinske" instalacije. Tijelo ove opreme je izrađeno od nehrđajućeg čelika. Za dublju filtraciju zraka koriste se filteri visokih klasa pročišćavanja.

Sistem vazdušnih kanala takvih prostorija je napravljen od nerđajućeg čelika. Obezbeđuje antibakterijske sekcije, koje su opremljene ultraljubičastim lampama za dezinfekciju.

Na kraju kanala, prije ulaska u prostoriju, opremljen je HEPA filterima. Sprječavaju prodor bakterija i najsitnijih čestica prašine.

Pored medicinskih objekata, takvi sistemi se ugrađuju u visokopreciznu proizvodnju, na primjer: u proizvodnji elektronskih komponenti, farmaceutskoj industriji i tako dalje.

Shodno tome, za instalaciju, puštanje u rad i rad takvih sistema, osoblje za održavanje mora imati posebnu obuku.