Postoji pogrešan zaključak da razina kvalitete zavara ovisi samo o izvođaču, ali to je daleko od slučaja, a svaki dobar zavarivač to razumije - elektrode za zavarivanje cijevi za grijanje i vodovod sviraju daleko od posljednje violine u takvim radovima .

Prije svega, treba naglasiti da takve vodljive šipke mogu biti i željezne i neželjezne, drugim riječima, ugljične ili grafitne, ali u ovom slučaju nas druga vrsta ne zanima.

Pogledajmo koje je pokazatelje moguće razlikovati između potrošnog materijala kako bismo vidjeli kako ih najbolje odabrati, a video u ovom članku će pokazati vizualne informacije o našoj temi.

Kako se razlikuju

Elektrode od metala mogu biti potrošne i nepotrošne. Prvi tip je moguće obložen, čeličnom, livenom, bakarnom, bronzanom ili aluminijumskom šipkom, ali se neobvučeni trenutno koriste samo u obliku žice (vidi sliku iznad), dok se zavarivanje izvodi u okruženju sa zaštitom od gasova. .

Netopljivi tip uključuje intridirane, torirane, lantanizirane i volframove, pa je prirodno da je njihova cijena znatno veća.

Osim toga, elektrode se klasificiraju prema namjeni, drugim riječima, prema vrsti materijala koji se obrađuje. Za visokougljični čelik prema GOST 9467-75, materijal je označen slovom Y, za legirane i toplinski otporne čelike - slovom T, a za nanošenje površinskog sloja - slovom T.

U pravilu, na šipkama postoji premaz, ali se također razlikuje i ima vlastitu oznaku u skladu s GOST 9466-75.

Dakle, na primjer:

• uska pokrivenost je označena slovom A (međunarodni format - A);
• srednje - slovo C (međunarodni format - B);
• debelo - slovo D (međunarodni format - R);
• i vrlo debeo - sa slovom G (međunarodni format - C).

Pored debljine sloja premaza, klasificira se prema vrsti:

• A - kiselo;
• B - glavna stvar;
• C - celuloza;
• R - rutil;
• P - mješovito.

Osim toga, moguć je miješani sloj:

• AR - kiselina-rutil;
• RB - rutil-bazni;
• RP - rutil-celuloza;
• RJ - rutil, sa dodatkom metalnog praha.

Bilješka. Zbog činjenice da se zavarivanje može izvoditi u različitim položajima, elektrode se također dijele na različite tipove. Dakle, mogu biti za donji položaj okomito odozdo prema gore, horizontalno i niže u čamac. Osim toga, instrukcija također podrazumijeva štapove za bilo koju poziciju.

Po dogovoru. Vrste materijala

• Ugljični i niskolegirani konstrukcioni čelici. U ovom slučaju, vlačna čvrstoća može biti do 60 kgf/mm ili 600 MPa.
• Vrste visokolegiranih čelika koji su obdareni posebnim svojstvima.
• Konstrukcioni čelici gdje se koristi elektrolučno zavarivanje. Ovdje će vlačna čvrstoća već biti veća od 60 kgf / mm ili 600 MPa.
• Navarivanje površinskog sloja metala, koji ima posebna svojstva.
• Liveno gvožde.
• Obojeni metali. (Pogledajte i članak Kanalizacija u vikendici: istaknuti detalji.)

Više o pokrivenosti

• A - kiseli ili kiseli premaz. Sastoji se od oksida gvožđa, mangana i silicijuma.
• B je glavna stvar. Sadrži kalcijum fluorid i kalcijum karbonat. Radovi na zavarivanju pomoću takvih elektroda izvode se jednosmjernom strujom promjenjivog polariteta.
• C - celuloza. Sadrži brašno i druge organske komponente, koje su namenjene za zadržavanje gasova tokom zavarivanja.
• R - rutil. Sadrži rutil kao glavnu komponentu, te druge mineralne i organske komponente. Osim zaštite od plina, takve komponente mogu značajno smanjiti prskanje tokom izrade šava.

Bilješka. U kućnoj upotrebi (grijanje, okviri) sve je jednostavnije, jer se u većini slučajeva za sve slučajeve koriste elektrode sa osnovnim (B) premazom, čiji promjer ovisi o debljini metala. Na primjer, ako vas zanima koje elektrode zavariti profilnu cijev, s obzirom na uski profilni zid (1,0-1,5 mm), bolje je koristiti šipku s poprečnim presjekom od 2 mm. Ovisno o zavarivanju (transformator ili inverter), također ćete odabrati sam potrošni materijal (za AC ili DC).

Stope potrošnje

Za ugradnju grijanja, potrošnja elektroda pri zavarivanju cijevi može biti različita, ovisno o spoju cijevi za grijanje koje se zavaruju i vrsti šava, ali ćemo uzeti u obzir samo vertikalni spoj bez zakošenih rubova, kao što je najčešće korišteno.

Potrošnja elektroda pri zavarivanju cijevi po metru šava

Potrošnja elektroda pri zavarivanju cijevi za 1 spoj

Bilješka. Po solidnom mišljenju, elektrode bilo koje vrste svrstavaju se u jednu od grupa potrošnog materijala za zavarivanje. Osim ovih, ovo uključuje šipke za punjenje, žicu, zaštitne plinove i tokove za punjenje.

Zaključak

Kao što ste vidjeli, postoji prilično veliki broj marki elektroda, ali ako želite kuhati grijanje u kući vlastitim rukama, tada morate odmah odbaciti materijale za visokolegirane i obojene čelike i odliti ih gvožđe.

Osim toga, debljina zidova cijevi za grijanje, u većini slučajeva, nije manja od 2 mm, tada je potrebna šipka od 3 mm. Osim toga, za vas je prikladna elektroda za sve pozicije, sa srednje napuknutim premazom (C), kiselim (A) ili bazičnim (B), za ugljične i niskougljične čelike.

Upotreba opreme za zavarivanje za spajanje elemenata zahtijeva posjedovanje određenih vještina i sposobnosti. Za izvođenje ovog postupka važno je uzeti u obzir različite nijanse i parametre. Posebna pažnja posvećena je izboru materijala za svaki pojedinačni slučaj. Elektrode utječu na način zavarivanja, veličinu šava i njegova svojstva. Međutim, oni imaju najvažniji učinak na snagu zgloba.

Prilikom bilo kakvog povezivanja treba uzeti u obzir karakteristike materijala, jer svaka vrsta elektrode za zavarivanje cijevi ima svoje individualne karakteristike. To znači da svaku konkretnu vezu čine određene elektrode. Dakle, morate proučiti sve varijante kako biste utvrdili njihovu relevantnost za određeni proces.

Parametri zavarivanja elektroda za cijevi

Glavna prednost rutilno-kiselinskih elektroda za zavarivanje cjevovoda je uklanjanje šljake uskim spojem elemenata.

• Rutilni premaz stvara šav atraktivnog izgleda, dobro uklanja trosku, brzo se zapali pri ponovnoj upotrebi. Primjena - stvaranje kutnih spojeva i kvačica.
• Rutil + osnovni premaz omogućava dobijanje korijenskih spojeva. Uglavnom se koriste na cjevovodima čiji elementi imaju srednji i mali promjer.
• Elektrode obložene rutil celulozom smatraju se univerzalnim rješenjem za zavarivanje debelo obloženih elemenata.
• Celulozni premaz omogućava izvođenje obodnih šavova pri spajanju cijevi s visokim indeksom promjera. Ovo su najbolje elektrode za zavarivanje cijevi.
• Glavne elektrode se koriste za bilo koje spajanje, bez obzira na položaj šava. Iako šav od takvog zavarivanja ima manje atraktivan izgled, rizik od pukotina u zavaru je smanjen. Najveći učinak od upotrebe takvih elektroda može se postići pri spajanju elemenata s debelim zidovima i lošim svojstvima zavarivanja. Također je djelotvorno koristiti glavne elektrode pri povezivanju jakog čelika.

Svojstva materijala

Metal šava mora imati istu žilavost i čvrstoću kao i osnovni metal. Stoga je potrebno proučiti marku elektroda za zavarivanje cijevi, koja mora biti u skladu sa DIN EN 499. Ovim dokumentom se reguliraju vlačna čvrstoća, granica popuštanja i žilavost metala šava.

Na primjer, elektrode sa oznakom E 46 3 B 4 2 H5 imaju sljedeće parametre:

• Slovo E označava elektrode namijenjene za ručno zavarivanje. Takve elektrode možete koristiti za zavarivanje vodovodnih cijevi.
• Slijedi granica popuštanja, 460 N / mm2 se smatra minimalnom granicom.
• Sljedeća oznaka je temperatura koja potiče nastanak pukotine, -300C.
• B - znači tip premaza, u ovom slučaju - glavni.
• Sljedeći broj je primijenjena struja. 4 - zavarivanje jednosmernom strujom.
• Zatim slijedi oznaka smjera šava. 2 - bilo koji, osim vertikalnog.
• Posljednja oznaka je količina vodonika koju taloženi metal može sadržavati. H5 znači 5 ml/100 g.

Prečnik presjeka

Prečnik elektroda za cjevovode je od velike važnosti. Ova vrijednost utiče na potrošnju materijala za punjenje i svojstva zavarenih spojeva.

Nazivni prečnik je debljina šipke bez premaza. Debljina premaza je različita za svaku vrstu elektroda, regulirana je GOST 9466-75.

Pokrivenost se može odrediti omjerom ukupnog prečnika elektrode i prečnika štapa:

• Tanki premaz se smatra jednakim ili manjim od 1,2.
• Prosječna pokrivenost je definirana kao jednaka ili manja od 1,45.
• Sa jednakim omjerom prečnika ili manjim od 1,8 - debeo premaz.
• Ako je omjer promjera veći od 1,8. Taj premaz će biti posebno gust.

Vrijedi napomenuti da se uvezeni proizvodi također moraju pridržavati ovih pravila. Međutim, rijetko je moguće primijetiti usklađenost njihovih promjera s ruskim standardima.

Procijenjena snaga elektrode

Ovisno o promjeru, određuju se glavne mogućnosti elektroda:

• Pri radu s elektrodama promjera 8-12 mm, jačina struje ne smije biti veća od 450 A, debljina materijala koji se zavari može biti veća od 8 mm. Dužina takvih elektroda je 35-45 cm.Glavna primjena je industrijska oprema visoke produktivnosti.
• Elektrode promjera 6 mm omogućuju rad s bilo kojom vrstom čelika pri jakosti struje od 230-370 A, debljina zavarenog materijala je od 4 do 15 mm. Koristi se u profesionalne svrhe.
• Za zavarivanje proizvoda od legiranog i niskougljičnog čelika prikladne su elektrode promjera od 1,5 do 3 mm. U tom slučaju, materijali koji se spajaju mogu imati debljinu u rasponu od 1-5 mm. Koristeći materijal promjera 2-5 mm, moguće je riješiti problem koje su elektrode najbolje za zavarivanje cijevi za grijanje.

Vrijedi napomenuti da se za svaku vrstu elektrode određuje vlastita jačina struje.

Prije početka rada, vrijedi odlučiti s kojim elektrodama zavariti cijevi. Pravilno odabran materijal za zavarivanje omogućava vam da napravite visokokvalitetan i izdržljiv šav.

tubespec.com

Elektrode za zavarivanje spojeva cijevi i cjevovoda

Kvaliteta rezultirajućeg zavara značajno ovisi o tome koliko su pravilno odabrane elektrode za zavarivanje cijevi. Nažalost, mnogi zavarivači podcjenjuju važnost svog odabira.

Elektrode za zavarivanje su šipke koje dovode struju do mjesta gdje treba napraviti šav.

Vrste elektroda koje se koriste za zavarivanje cijevi

Sada postoji dosta varijanti elektroda, koje se razlikuju po namjeni, premazu i načinu proizvodnje.

Najvažnija razlika je u tome što elektroda može biti potrošna ili nepotrošna.

Ovaj parametar ovisi o materijalu od kojeg je elektroda izrađena i načinu dalje obrade. Za proizvodnju nepotrošnih elektroda koriste se volfram, grafit i električni ugalj. Potrošne elektrode za zavarivanje cjevovoda izrađene su od žice za zavarivanje koja je presvučena radi zaštite, stabilizacije i davanja željenih magnetnih svojstava.

Premazi ne dopuštaju da zrak dospijeva na metal elektrode, što daje stabilnost sagorijevanja luka zavarivanja, a to zauzvrat doprinosi postizanju boljeg i ujednačenijeg zavara. Premaz na elektrodu se nanosi utiskivanjem ili potapanjem u rastopljeni materijal.

Prednosti i nedostaci potrošnih elektroda

Potrošne elektrode imaju sljedeće prednosti:

• Sposobnost rada sa gotovo bilo koje pozicije.
• Oksidacija ima mali uticaj na proces.
• Bolje performanse.
• Dobra zaštita radnika tokom zavarivanja.

Naravno, ove elektrode imaju i određene nedostatke, koji uključuju:

• Veliko zračenje električnog luka.
• Ograničenja trenutnih parametara.
• Značajno prskanje metala.

Prilikom rada ove nedostatke treba uzeti u obzir. Proizvođači elektroda nastoje poboljšati svoje proizvode kako bi minimizirali utjecaj ovih negativnih faktora.

Dešifriranje slovne oznake elektroda

Prema GOST 9466-75, potrošne elektrode imaju niz oznaka slova koje označavaju njihove parametre. Prvi pokazuje svrhu - za koje grupe čelika se elektroda može koristiti.

Elektrode namijenjene za zavarivanje niskolegiranih i ugljičnih čelika označene su slovom U, legiranih - L, visokolegiranih - B. Također, zatezna čvrstoća čelika je bitna za izbor elektrode. Označen je u kgf / mm².

Debljina premaza elektrode također je označena slovima. Tanki sloj premaza je označen sa M, srednji je C, a još deblji su D i G.

Vrsta pokrića je naznačena na sljedeći način:

• A je kiselo.
• B je osnovno.
• C - celuloza.
• R - rutil.
• P - ostalo.

Premaz se može označiti sa dva slova odjednom.

Značajke zavarivanja spojeva cijevi i cjevovoda

Prilično važan parametar elektroda je prečnik. Elektrode za zavarivanje cijevnih spojeva odabiru se ovisno o debljini stijenke same cijevi.

Shodno tome, što je deblja cijev za zavarivanje, veći je potreban promjer elektrode.

Da bi se napravio dobar šav, površina cijevi koja se zavari mora biti temeljno očišćena od rđe, prljavštine ili zemlje. Prisutnost udubljenja ili deformacija druge vrste može značajno otežati radove zavarivanja ili ih uopće onemogućiti.

Zavarivanje spojeva mora se izvoditi neprekidno, bez zastoja ili prekida. Da bi šav bio čvrst, zavarivanje se mora izvesti u najmanje dva sloja. Sljedeći sloj se može nanositi tek kada je prethodni očišćen i potpuno pripremljen.

Nakon analize cjelokupnog prezentiranog materijala, možemo doći do zaključka kojim elektrodama zavariti cijevi. Samo uz njihov pravi izbor i usklađenost sa svim zahtjevima za tehnički proces, moguće je dobiti visokokvalitetan rezultat zavarivanja s velikom vjerovatnoćom.

steelguide.ru

Odabir elektroda za zavarivanje cijevi

Odabir elektroda za zavarivanje cijevi je temeljni proces od kojeg će kao rezultat ovisiti kvaliteta zavara i njegova pouzdanost. Apsolutno sve nijanse, čak i one najbeznačajnije, moraju se uzeti u obzir, ali, nažalost, mnogi zavarivači, uključujući profesionalce, ne obraćaju uvijek dužnu pažnju na to.

Kada je u pitanju polaganje profiliranih ili standardnih cijevi, prije ili kasnije morat ćete koristiti aparat za zavarivanje. Prilikom odabira elektrode, morate biti svjesni prve i najvažnije razlike između njih, one mogu biti tope i ne tope.

Karakteristike potrošnih elektroda

Za proizvodnju ove vrste elektroda koristi se žica za zavarivanje, ima zaštitni premaz, koji je neophodan za stabilizaciju rada i potrebne magnetne karakteristike. A nepotrošni materijal je napravljen od grafita, volframa i električnog uglja.

Premaz za potrošnu elektrodu također je neophodan da bi se mogao dobiti visokokvalitetan i pouzdan šav; nanosi se potapanjem u rastopljeni metal i prešanjem.

Koje su prednosti potrošnih elektroda:

1. Omogućuju vam zavarivanje iz bilo kojeg položaja.
2. Poboljšane performanse.
3. Minimalni učinak oksidacije na proces vezivanja.
4. Bezbedan za zavarivača tokom rada.

Nedostaci:

• visoko zračenje luka zavarivanja;
• prskanje tokom zavarivanja;
• postavljena su strujna ograničenja.

Ovo su glavni parametri koje treba uzeti u obzir prije odabira potrebnih elektroda.

Kako odabrati pravu elektrodu

Šipke se mogu razlikovati po debljini i količini premaza. Za zavarivanje pocinčanih cijevi ili bilo kojeg drugog koriste se elektrode promjera 2-5 mm. A sam premaz će biti od 5% do 20% ukupne mase proizvoda.

Najčešće stručnjaci koriste deblje šipke. To se događa jer su u stanju da procesu zavarivanja daju potrebnu atmosferu, koja sprječava ulazak zraka u zonu spoja. Ali također je vrijedno uzeti u obzir da se razlikuju po velikoj količini otpuštene šljake. A oni, zauzvrat, mogu utjecati na pouzdanost pristajanja. Stoga je potrebno naučiti kako pronaći sredinu za optimalan rad sa zavarivanjem cjevovoda.

Kako odabrati elektrodu, ako uzmemo u obzir debljinu cijevi?

1. Ako je debljina, na primjer, nehrđajućih cijevi 5 mm, tada elektroda treba imati promjer ne veći od 3 mm.
2. Kada je cijev veća od 5 mm, bit će potrebne šipke od 4 mm.
3. Također, za višeslojno formiranje zavarenog spoja koristi se promjer od 4 mm.

Također je vrijedno uzeti u obzir maksimalnu struju koju šipka može proći kroz sebe i potrošnju elektroda pri zavarivanju cijevi, što će pomoći u smanjenju novčanih ulaganja.

Proces zavarivanja cjevovoda

Nakon što je izbor napravljen, možete nastaviti s procesom zavarivanja. Za početak, vrijedi razumjeti kako pomicati luk duž veze, nekoliko jednostavnih savjeta stručnjaka pomoći će u tome:

• luk se izvodi poprečno, koristeći oscilatorne pokrete kako bi se dobila potrebna debljina šava;
• ako pomaknete luk uzdužno, to će omogućiti izradu tankog šava s visinom koja u potpunosti ovisi o brzini kretanja odabrane šipke duž površine koja se spaja;
• da bi se održala stabilnost električnog luka, on se mora izvoditi postepeno tijekom cijelog procesa zavarivanja.

Bilješka!

Sigurnosni propisi

Sigurnost je ona komponenta procesa zavarivanja kojoj treba pristupiti s velikom odgovornošću. Uostalom, ako zanemarite pravila, možete dobiti ozbiljne ozljede, kao što su opekotine od rastopljenog metala, opekotine oka od bljeska luka ili postati žrtva strujnog udara. Takve situacije možete izbjeći slijedeći jednostavne preporuke, i to:

• tokom rada, zavarivač ne bi trebao imati mokru odjeću;
• obavezno koristite zaštitnu masku za lice;
• sve žice kroz koje teče struja moraju biti izolirane na bilo koji mogući način;
• prije početka zavarivanja, ne smijete zaboraviti na uzemljenje jedinice i dodatne uređaje, ako ih ima;
• u malim prostorijama potrebno je koristiti gumene cipele ili postaviti gumenu prostirku, ona će igrati ulogu izolatora.

Zaključak

Da bi izbor elektrode bio pripremljeniji, vrijedi uzeti u obzir potrošnju šipki i uzeti u obzir vezanje određene vrste cijevi na materijal od kojeg su šipke izrađene. A za još bolje razumijevanje procedure odabira, najbolje je potražiti savjet od iskusnih stručnjaka koji imaju veliko iskustvo u obavljanju ovakve vrste poslova.

Sergej Odintsov

electrod.biz

Koje su elektrode potrebne za zavarivanje cijevi, profila i drugih metalnih konstrukcija

Postoji pogrešno mišljenje da kvaliteta zavara ovisi samo o izvođaču, ali to je daleko od slučaja, a svaki dobar zavarivač to razumije - elektrode za zavarivanje cijevi za grijanje i vodovod sviraju daleko od posljednje violine u takvom radu.

Prije svega, treba napomenuti da takve vodljive šipke mogu biti i metalne i nemetalne, odnosno ugljične ili grafitne, ali u ovom slučaju nas druga vrsta ne zanima.

Dobar zavarivač uvijek zna kojim elektrodama zavariti cijevi.

Pogledajmo koje znakove možete razlikovati između potrošnog materijala ove vrste, kako ih najbolje odabrati, a video u ovom članku će pokazati vizualne informacije o našoj temi.

Kako se razlikuju

Na fotografiji je prikazana žica za zavarivanje

Elektrode od metala mogu biti potrošne i nepotrošne. Prvi tip se može premazati čeličnom, livenom, bronzanom, bakrenom ili aluminijskom šipkom, ali se neobloženi trenutno koriste samo u obliku žice (vidi sliku iznad) kada se zavarivanje izvodi u okruženju zaštićenom od plinova. .

U nepotrošne vrste spadaju intriirani, toirani, lantanirani i volframovi, pa je prirodno da je njihova cijena mnogo veća.

Osim toga, elektrode se klasificiraju prema namjeni, odnosno prema vrsti materijala koji se obrađuje. Za visokougljični čelik prema GOST 9467-75, materijal je označen slovom Y, za legirane i toplinski otporne čelike - slovom T, a za nanošenje površinskog sloja - slovom T.

Volfram - TIGWIG

U većini slučajeva postoji premaz na šipkama, ali se također razlikuje i ima vlastitu oznaku u skladu s GOST 9466-75.

Na primjer:

• tanki premaz je označen slovom A (međunarodni format - A);
• srednje - slovo C (međunarodni format - B);
• debelo - slovo D (međunarodni format - R);
• a posebno debeli - sa slovom G (međunarodni format - C).

Pored debljine sloja premaza, klasificira se prema vrsti:

• A - kiselo;
• B - glavni;
• C - celuloza;
• R - rutil;
• P - mješovito.

Osim toga, mješoviti sloj može biti:

• AR - kiselina-rutil;
• RB - rutil-bazni;
• RP - rutil-celuloza;
• RJ - rutil, sa dodatkom željeznog praha.

Bilješka. Zbog činjenice da se zavarivanje može izvoditi u različitim položajima, elektrode se i ovdje dijele na različite vrste. Dakle, mogu biti za donji položaj vertikalno odozdo prema gore, horizontalno i niže u čamac.

Uputa također podrazumijeva štapove za bilo koju poziciju.

Po dogovoru. Vrste materijala

Zavarivanje plinskih cijevi pod visokim pritiskom

• Ugljični i niskolegirani konstrukcioni čelici. U ovom slučaju, vlačna čvrstoća može biti do 60 kgf/mm ili 600 MPa.
• Visokolegirane vrste čelika, koje su obdarene posebnim svojstvima.
• Konstrukcijski čelici kod kojih se koristi elektrolučno zavarivanje. Ovdje će vlačna čvrstoća već biti veća od 60 kgf / mm ili 600 MPa.
• Obrada površinskog sloja metala sa posebnim svojstvima.
• Liveno gvožde.
• Obojeni metali. (Pogledajte i članak Kanalizacija u vikendici: karakteristike.)

Više o pokrivenosti

Razni premazi

• A - kiseli ili kiseli premaz. Sastoji se od oksida gvožđa, mangana i silicijuma.
• B je osnovno. Sadrži kalcijum fluorid i kalcijum karbonat. Radovi zavarivanja uz pomoć takvih elektroda izvode se jednosmjernom strujom promjenjivog polariteta.
• C - celuloza. Sadrži brašno i druge organske komponente koje su namijenjene stvaranju plinske zaštitne ljuske u proizvodnji zavarivačkih radova.
• R - rutil. Sadrži rutil kao glavnu komponentu, kao i druge mineralne i organske komponente. Osim zaštite od plina, takve komponente mogu značajno smanjiti prskanje tokom izrade šava.

Bilješka. U kućnoj upotrebi (grijanje, okviri) sve je nešto jednostavnije, jer se tamo, obično za sve slučajeve, koriste elektrode s osnovnim (B) premazom, čiji promjer ovisi o debljini metala. Na primjer, ako vas zanima koje elektrode zavariti profilnu cijev, onda s obzirom na tanki zid profila (1,0-1,5 mm), bolje je koristiti šipku s poprečnim presjekom od 2 mm.

Ovisno o zavarivanju (transformator ili inverter), također ćete odabrati sam potrošni materijal (za AC ili DC).

Stope potrošnje

Vertikalni spoj bez zakošenih ivica

Za instalaciju grijanja, potrošnja elektroda pri zavarivanju cijevi može biti različita, ovisno o spoju grijaćih cijevi koje se zavaruju i vrsti šava, ali ćemo uzeti u obzir samo vertikalnu vezu bez zakošenih rubova, kao najčešće korištenu.

Potrošnja elektroda pri zavarivanju cijevi po metru šava

Potrošnja elektroda pri zavarivanju cijevi za 1 spoj

Bilješka. Uglavnom, elektrode bilo koje vrste klasificirane su kao jedna od grupa potrošnog materijala za zavarivanje. Osim njih, ovo uključuje šipke za punjenje, žicu, zaštitne plinove i tokove za punjenje.

Zaključak

Kao što ste primijetili, postoji mnogo marki elektroda, ali ako želite kuhati grijanje u kući vlastitim rukama, odmah morate odbaciti materijale za visokolegirane i obojene čelike, kao i livene gvožđe.

Osim toga, debljina zidova cijevi za grijanje u pravilu nije manja od 2 mm, tada je potrebna šipka od 3 mm. Osim toga, naći ćete elektrodu za sve pozicije, sa srednjom pukotinom (C), kiselom (A) ili baznom (B), za ugljične i niskougljične čelike.

Elektrode za zavarivanje cijevi za grijanje i vodosnabdijevanje. Koje su elektrode najbolje za zavarivanje cijevi za grijanje

Elektrode za cijevi za grijanje i vodovod

Čvrstoća zavara ne zavisi samo od profesionalnosti zavarivača koji obavlja posao, već i od kvaliteta upotrebljenih elektroda, iako se njihova važnost ne ceni onoliko koliko zaslužuju.

Uloga elektroda, s kojima se vrši zavarivanje, za spajanje cijevi za grijanje i vodoopskrbu vrlo je važna ako trebate dobiti visokokvalitetan zavar. Elektrode za zavarivanje koje se koriste za zavarivanje cijevi su šipke koje provode struju do mjesta zavarivanja.Trenutno na modernom tržištu postoji veliki izbor elektroda za zavarivanje sa raznim vrstama premaza namijenjenih zavarivačkim radovima.

Trenutno su elektrode podijeljene u dvije velike grupe, potrošne i nepotrošne, a mnoge podgrupe se razlikuju po vrsti premaza. Razdvajanje na potrošne i nepotrošne elektrode prema vrsti metala koji se koristi za njihovu proizvodnju. Nepotrošne elektrode za zavarivanje cijevi proizvode se od grafita, volframa ili električnog uglja.

Elektrode koje se ne troše, zauzvrat, izrađene su od žice za zavarivanje. Na gotove šipke nanose se magnetni, zaštitni i stabilizirajući premazi. Uz pomoć označavanja, odnosno slova na kutiji, dovoljno je samo odabrati elektrodu prikladnu za ovaj ili onaj rad zavarivanja. Provjerite je li površina cijevi suha i čista prije zavarivanja. Prilikom zavarivanja komada cijevi obavezno poravnajte rubove i tek nakon toga pređite na zavarivanje. Kada je cijev deformirana u obliku udubljenja, zavarivanje se ne vrši.

Tankozidne cijevi za vodu, kao i cijevi za plin od identičnog materijala, zavarene su elektrodama, čime se izbjegavaju zastoji u procesu zavarivanja, a nanose se najmanje dva sloja. Za prekrivanje sljedećeg sloja, prethodni se pažljivo čisti i priprema za zavarivanje.

Visokokvalitetno spajanje cijevi može se izvesti ako se poštuju sva tehnološka pravila i odaberu ispravne elektrode. Jedna od najboljih elektroda su OK-46, koje dobro gori, s lakoćom popunjavaju velike praznine i mogu se koristiti za zavarivanje odozgo i odozdo.

elektrod-3g.ru

Kako zavariti cijev za grijanje?

27. aprila 2017

Sasvim je moguće vezati cijev za grijanje bez zavarivanja, ali to neće uspjeti učiniti sami bez upotrebe posebne opreme. Stoga, za spajanje na glavni sistem grijanja, morat ćete koristiti i zavarivanje. Da bi se kvalitativno zavarili metalni elementi raznih vrsta zajedno, potrebno je razumjeti što je točno zavarivanje.

Princip ove tehnologije je sljedeći: metalni obradak pod utjecajem velike struje i određenog napona počinje se topiti i spaja se s istom ivicom drugog obratka. Proizvodi počinju da prodiru jedni u druge, njihove čestice se sijeku jedna s drugom na molekularnom nivou. U velikoj mjeri zbog toga, električno zavarivanje metalnih cijevi za grijanje smatra se jednom od najpouzdanijih tehnologija, što omogućava postizanje vrlo visoke čvrstoće spoja.

Vrste elektroda

Električna elektroda za zavarivanje je metalna šipka određenog promjera, koja ima poseban premaz za zavarivanje. Debljina ovog potrošnog materijala je različita - ovaj indikator treba odabrati ovisno o debljini metala koji planirate spojiti. Obloga elektrode je namijenjena dodatnoj zaštiti čeličnih elemenata i zavarenog bazena od direktnog izlaganja vanjskom okruženju. Štaviše, pomaže da se luk puno bolje gori.



Prije direktne kupovine elektroda, preporučljivo je konzultirati se sa zavarivačima ili susjedima koji povremeno obavljaju zavarivanje kod kuće, kakav potrošni materijal koriste. Zavarivanje metalnih cijevi za grijanje lažnim ili nekvalitetnim elektrodama rezultirat će spojem lošeg kvaliteta koji će vremenom propuštati. Mora se reći da pouzdane elektrode ne mogu biti jeftine.

U proizvodnji kućnih cjevovoda pomoću električnog zavarivanja, poželjno je koristiti elektrode promjera od 2 do 5 mm. Pokrivenost takođe igra važnu ulogu. Dolazi u različitim vrstama:

• glavna stvar je da je univerzalan, doprinosi dobivanju visokokvalitetnog spoja čak i kada se koristi hladno zavarivanje. Tokom naknadnog rada, šavovi gotovo nikada ne pucaju, imaju odlične pokazatelje viskoznosti;
• na bazi celuloze i rutila. Namijenjen je za formiranje složenih spojeva, posebno okomitog šava koji ide striktno od vrha do dna;
• rutilni premaz će izgledati najatraktivnije. Šljaka se lako uklanja sa površine spoja, a luk se vrlo lako zapali. Ove elektrode se obično koriste u procesu lepljenja ili ugaonim zavarima;
• Premaz na bazi rutilne kiseline omogućava dobivanje ne samo visokokvalitetnog šava, već i šljake s vlastitom strukturom. Nakon što je zavarivanje cijevi za grijanje električnim zavarivanjem završeno, bit će vrlo lako ukloniti;
• celulozni premaz je idealan za konstrukcije velikih promjera. Zahvaljujući ovom premazu, moguće je brzo i pouzdano formirati ne samo vertikalni, već i prstenasti šav.

Priprema površine

Prije direktnog rada, površinu elemenata koji se spajaju potrebno je dobro osušiti i očistiti četkom kako bi se dobio metalni sjaj, očistili svi tragovi korozije i sl. Ako cijev ima deformirani dio, onda se mora ukloniti. Čiste oko dva centimetra od svakog kraja obratka.

Ako cijev ima promjer ne veći od 89 mm i debljinu od 2 do 5 mm, onda je najbolje koristiti elektrode debljine oko 3 mm. Tanje elektrode neće rastopiti metal po cijeloj dubini, a debeli proizvodi su nezgodni tokom rada.

Da biste razumjeli kako pravilno kuhati, morate imati na umu da postoji nekoliko vrsta zavarenih spojeva:

• guza;
• preklapanje;
• kutni;
• tee;
• poprečno.

Tehnologija rada

Prije svega, elektroda se ubacuje u držač i luk se pali udarcem o osnovni metal. Zahvaljujući tome, postaje moguće zavariti cijevi za grijanje električnim zavarivanjem. Ako je sve urađeno ispravno, dobit će se odgovarajući električni luk zbog kojeg će se metal rastopiti. Elektroda se mora držati na udaljenosti od oko 5 mm od površine izratka u području gdje se planira spajanje. Cijev treba zavariti električnim zavarivanjem pod određenim uglom - oko 70 stepeni. Šav se nanosi pažljivo, oscilatornim pokretima, samo će u tom slučaju izrada spoja elemenata biti najvišeg kvaliteta.

Moguće je provesti elektrodu duž cik-cak putanje u obliku polumjeseca. U području gdje se formira luk formiraće se odgovarajuća perla. Kada je veza završena ili elektroda ponestane, potrebno je ostaviti spoj da se malo ohladi, a zatim otkinuti šljaku sa površine spoja. Moguće je da će biti potrebno nekoliko dodatnih šavova. Glavna stvar koju treba zapamtiti je da je nakon svakog prolaza potrebno srušiti šljaku.

Hladno zavarivanje cijevi za grijanje može se koristiti čak i kod kuće od strane zavarivača početnika. Sam proces zavarivanja počinje formiranjem kvačica, bez obzira na vrstu veze. Pričvršćivanje se izrađuje pomoću istih elektroda koje će kasnije formirati cijeli šav. Ako promjer cijevi nije prevelik, mogu se napraviti samo dva ili tri kvačila - oni će držati strukturu u jednom položaju, sprječavajući da se elementi pomaknu jedan u odnosu na drugi. U budućnosti će to uvelike olakšati rad.

Odabir aparata za zavarivanje

U posljednje vrijeme, inverterski aparati za zavarivanje su najpopularniji kako u domaćim tako i u industrijskim uvjetima. Odlične su kvalitete, omogućavaju vam da osigurate stalno gorenje luka i formiranje pouzdanog zavarenog bazena. Kao rezultat toga, korištenjem ovog uređaja možete dobiti vezu najvišeg kvaliteta.

Inverterska oprema nije preteška, što olakšava nošenje s jednog mjesta na drugo - radi lakšeg transporta, opremljena je posebnom trakom. Ako je potrebno, može se koristiti van mreže - može se spojiti na benzinski ili dizel generator.



Transformatorski aparati za zavarivanje su glomazniji i ne baš pouzdani. Oni stvaraju prilično ozbiljno opterećenje na električnoj mreži, što u budućnosti može uzrokovati kratki spoj. Zbog toga ih je nepoželjno spajati na razne vrste benzinskih ili dizel generatora.

electrod.biz

Izbor elektroda za zavarivanje cijevi



Čvrstoća zavara direktno ovisi o pravilnom izboru elektroda za zavarivanje cijevi, iako mnogi podcjenjuju važnost njihovog pravilnog izbora.

Elektrode za zavarivanje cijevi su šipke kroz koje se struja dovodi do mjesta zavarivanja. Danas je asortiman takvih elektroda vrlo raznolik. Razlikuju se po namjeni, korištenim premazima i načinu proizvodnje.

Postoje dvije glavne vrste elektroda za zavarivanje: potrošne i nepotrošne. Ova klasifikacija je određena metalom od kojeg su izrađene elektrode, kao i tehnologijom naknadne obrade.

Nepotrošne elektrode se izrađuju od grafita, volframa, kao i od električnog uglja. Žica za zavarivanje koristi se kao materijal za proizvodnju takvih elektroda. Na dobivenu šipku nanose se različite vrste magnetnih, stabilizirajućih ili zaštitnih premaza. Zaštitni premaz je neophodan da se odupre prodiranju vazdušnih masa na sloj elektrode. To doprinosi stabilnijem gorenju zavarenog luka i ravnomjernijem zavarenom šavu na izlazu.

Ako pažljivo proučite pakiranje elektroda, na njemu možete vidjeti razna slova i brojeve. U zavisnosti od materijala proizvoda na kojima će se vršiti zavarivanje, na pakovanju se mogu videti sledeća slova: T, L, V, U, N. Tipovi premaza su označeni slovima C, B, R, P, A (premazi mogu biti kiseli, rutilni, bazični, celulozni itd.). Također se koristi mješoviti premaz elektroda. U ovom slučaju, postoje dvije vrijednosti slova u nazivu elektroda.

Prilikom popravke ili izgradnje cevovodnih sistema, elektrode se uglavnom koriste za zavarivanje horizontalnih spojeva, rotacionih i nerotacionih. Izbor promjera elektrode vrši se ovisno o debljini stijenke cijevi. Za cjevovode s debelim zidovima koriste se velike veličine elektroda.

Površina cijevi se prije zavarivanja temeljito očisti od prljavštine i zemlje. Ako na cijevima postoje udubljenja ili druge deformacije, zavarivanje nije moguće.

Spojevi se zavaruju elektrodama kontinuirano, bez zastoja u toku procesa zavarivanja i u najmanje dva sloja. Svaki sljedeći sloj nanosi se na prethodni tek nakon njegove potpune pripreme i čišćenja.

Nakon analize navedenog, možemo zaključiti da samo uz pravilan izbor elektroda za zavarivanje i uz pridržavanje svih suptilnosti i pravila procesa, možete biti sigurni u dobar kvalitet obavljenog zavarivanja.

elektrod-3g.ru

Preporuke za odabir elektroda za zavarivanje: potrošnja elektroda

Proces zavarivanja je prilično složen i višekomponentan postupak koji zahtijeva određena znanja i vještine. Da biste izvršili visokokvalitetni spoj zavarivanjem, potrebno je uzeti u obzir mnoge nijanse i parametre. Posebno je od velike važnosti ispravan izbor elektroda za određeni slučaj. Uostalom, o tome će ovisiti način zavarivanja, količina nanesenog materijala, sastav metala šava, a time i karakteristike rezultirajućeg zavara. Stoga snaga veze u velikoj mjeri ovisi o ovom izboru.



Stoga se to mora učiniti uzimajući u obzir svojstva materijala i parametre. Uostalom, svaka vrsta elektrode ima svoje karakteristike, stoga je pogodna za obavljanje nekih specifičnih zadataka. Stoga je vrijedno razmotriti svaku vrstu elektrode koja može biti prikladna za određeni slučaj.

Odabir prema parametrima zavarivanja

Proizvodi tipa rutilne kiseline imaju prednost uklanjanja šljake u uskim spojevima.

• Rutil vam omogućava da dobijete atraktivan izgled šava, šljaka se dobro uklanja, ponovno paljenje je lako. Koristi se za pričvršćivanje, preklapanje i kutne zavare.
• Kod premaza na bazi rutila, elektrode se koriste za dobivanje korijenskih zavarenih spojeva, kao i u izgradnji cjevovoda srednjih i malih promjera.
• Rutil-celuloza se savršeno pokazala na različitim pozicijama. Ovo je univerzalna opcija ako je proizvod s debelim premazom.
• Celuloza se koristi za spajanje cijevi velikog promjera sa obodnim šavovima. Pogodni su za izradu vertikalnih šavova od vrha do dna. Stoga se takvi proizvodi koriste za polaganje cjevovoda.

Osnovne elektrode se mogu koristiti za spajanje u bilo kojem položaju. Međutim, izgled šava je malo lošiji nego u drugim slučajevima. Međutim, takvi proizvodi smanjuju vjerojatnost nastanka pukotina u metalu šava.



Efikasan kod velikih debljina zidova, kao i kod loše zavarljivosti materijala. Ove elektrode se efikasno koriste za zavarivanje jakih čelika.

Odabir prema svojstvima materijala

U metalu šava, kao iu glavnom, treba promatrati gotovo iste pokazatelje žilavosti i čvrstoće.

Da bi se napravio pravi izbor prema DIN EN 499, postoje indikacije o vrijednostima vlačne čvrstoće, granice popuštanja, kao i žilavosti metala šava.

Uzmimo primjer. Recimo oznaku E 46 3 B 4 2 H5:

• E - vrsta elektrode - ručno zavarivanje.
• 46 - granica popuštanja 460 N / mm2, minimalno.
• 3 - na temperaturi od minus 30 stepeni razvija se pukotina čiji je rad 47 J.
• B - glavni premaz elektrode.
• 4 - DC zavarivanje.
• 2 - zavarivanje u svim položajima, osim vertikalnog od vrha do dna.
• H5 - sadržaj vodonika u metalu šava do 5 ml/100 g.

Isti sistemi označavanja postoje za nerđajuće elektrode, elektrode visoke temperature i visoke čvrstoće.

Prečnik

Prilikom odabira elektrode za zavarivanje cijevi važno je odrediti njen promjer. O tome ovise karakteristike šava, kao i potrošnja materijala za punjenje.

Prvo se mora napomenuti da je nazivni promjer veličina šipke, bez premaza. Što se tiče debljine premaza, ona je individualna, određena je GOST 9466-75 prema formuli: D / d. D je prečnik premaza, a d je prečnik šipke. omjer:

• Jednako ili manje od 1,2 - tanak premaz;
• Jednako ili manje od 1,45 - srednja pokrivenost;
• Jednako ili manje od 1,80 - debeo premaz;
• Više od 1,8 - ekstra debeo premaz.

Zanimljivo je da se i strani proizvođači pridržavaju sličnih pravila, ali prečnici njihovih proizvoda ne zadovoljavaju ruske standarde.



Evo glavnih karakteristika elektroda koje se razlikuju po promjeru:

• 8-12 mm - jačina struje do 450 ampera, a metal koji se zavari ima debljinu preko 8 mm. Njihova dužina je 35-45 cm Za sve vrste čelika, za industrijsku opremu visokih performansi.
• 6 mm - jačina struje je 230-370 Ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 4-15 mm. Dužina im je 35-45 cm Za sve vrste čelika, za profesionalnu opremu.
• 5 mm - jačina struje je 150-280 A, a metal koji se zavari ima debljinu od 4-15 mm. Njihova dužina je 35-45 cm Za sve vrste čelika, za moćnu opremu.
• 4 mm - jačina struje je 100-220 Ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 2-10 mm. Dužina im je 35-45 cm Za sve vrste čelika.
• 3 mm - jačina struje 70-140 ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 2-5 mm. Njihova dužina je 30-45 cm.Za legirani i niskougljični čelik.
• 2,5 mm - jačina struje je 70-100 ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 1-3 mm. Njihova dužina je 25-35 cm.Za legirani i niskougljični čelik.
• 2 mm - jačina struje je 50-70 Ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 1-2 mm. Njihova dužina je 25-30 cm.Za legirani i niskougljični čelik.
• 1,6 mm - jačina struje je 25-50 Ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 1-2 mm. Njihova dužina je 20-25 cm.Za legirani i niskougljični čelik.
• 1 mm - jačina struje 20-25 ampera, a metal koji se zavari ima debljinu od 1-1,5 mm.

Treba napomenuti da svaka marka elektroda može imati svoju jačinu struje, stoga su navedeni parametri indikativni. Trošak će se također razlikovati.

Ispravan izbor elektrode ključ je kvalitetnog i izdržljivog šava, a time i cijele strukture. Stoga takvom izboru treba pristupiti posebno pažljivo.

www.trubygid.ru

Koje elektrode za zavarivanje cijevi? - Priručnik za zavarivača

Kao i prije, zavarivanje se trenutno koristi za spajanje metalnih cijevi. Uz njegovu pomoć možete brzo, pouzdano i efikasno zavariti cijevi različitih promjera. Zahvaljujući obilju aparata za zavarivanje, danas se svako od nas može suočiti s ovim zadatkom kod kuće.

U našem članku ćemo govoriti o tome koje elektrode treba koristiti za zavarivanje cijevi u jednom ili drugom slučaju, kao i kako je bolje zavariti cijevi.

Kako se klasifikuju elektrode za zavarivanje?

Više od polovine pronađenih elektroda za zavarivanje dizajnirano je za rad s ugljičnim i niskolegiranim čelicima. Vrsta ove ili one elektrode ima različite parametre, koji uključuju, na primjer, udarnu čvrstoću gotovih šavova, mehanička svojstva šavova, kao i njihovu sposobnost savijanja. Koje se elektrode najčešće koriste za zavarivanje cijevi?



Elektrode obložene kiselinom. U procesu proizvodnje takvih elektroda koriste se metalni oksidi, a same elektrode se koriste za zavarivanje pod istosmjernom i naizmjeničnom strujom. Bolje je ne koristiti takve elektrode za čelike s visokim sadržajem ugljika i sumpora.

Osnovno obložene elektrode. U procesu njihove proizvodnje koriste se spojevi fluora i karbonati. Preporučljivo je koristiti elektrode ovog tipa za zavarivanje cijevi s debelim zidovima. U ovom slučaju, šavovi su otporni na pucanje, a također imaju visoku viskoznost.



Elektrode presvučene celulozom. U skladu s tim, u procesu proizvodnje koristi se celuloza, koja omogućava zavarivanje od vrha do dna, dok je pregrijavanje elektroda neprihvatljivo. Nedostatak takvih elektroda je velika vjerovatnoća prskanja metala tokom rada.

Rutilno obložene elektrode. Za proizvodnju rutilnog koncentrata koristi se. U procesu zavarivanja dobijaju se šavovi visokog viskoziteta, a šljaka se takođe lako uklanja nakon obavljenog posla.

Mješovito obložene elektrode. Uz pomoć takvih elektroda, prilično je prikladno zavariti cijevi i dobiti potrebne šavove, ovisno o sastavu ulaznih komponenti.



Između ostalog, elektrode za zavarivanje mogu se podijeliti u još dvije kategorije:

1. Sa topljivom jezgrom, koja je napravljena od specijalne zavarene žice, koja se razlikuje po prečniku i svojstvima.
2. Sa jezgrom koja se ne troši, u čijoj se proizvodnji kao jezgro koristi ugljični, grafit ili volfram materijal.

Stoga se ove vrste elektroda za zavarivanje obično koriste za zavarivanje cijevi. Koju elektrodu odabrati ovisi o specifičnoj situaciji. U ovom slučaju, najbolje je uzeti referentnu knjigu i pronaći šibicu, koju elektrodu treba koristiti za zavarivanje određene cijevi.

www.vse-o-svarke.org

Koje elektrode zavariti cijevi

Naravno, u suvremenoj industriji široko se koristi mehanizirana metoda zavarivanja fuzijom, ali, unatoč tome, najveći broj radova na zavarivanju metalnih konstrukcija i dalje se izvodi ručnim lučnim zavarivanjem. Elektrode za zavarivanje koriste se za izvođenje ručnog elektrolučnog zavarivanja. Elektroda za zavarivanje je metalna ili nemetalna šipka, čija je zadaća dovod struje do mjesta zavarivanja.

Zauzvrat, dijele se na topljive i netopive, ove karakteristike ovise o materijalu koji se koristi u proizvodnji elektroda za zavarivanje. Tako se od sintetičkog grafita, volframa i električnog uglja prave uzorci koji nisu podložni topljenju.

Topljive elektrode se izrađuju od legure, ugljenika ili visoko legirane žice. Pod pritiskom, metodom presovanja, na metalnu šipku se nanosi poseban zaštitni premaz. Ovo zauzvrat obezbeđuje stabilan i stabilan pritisak luka. Potrošne elektrode prilikom zavarivanja koriste vlastiti metal da drže zavar zajedno.

Elektrode koje se ne troše obavljaju samo funkciju AC provodnika do mjesta zavarivanja, a u ovom slučaju do spajanja vara dolazi zbog topljenja šipke za punjenje ili žice i metala koji se pričvršćuje. Zovu se elektrodne šipke i elektrode posebno dizajnirane za otporno zavarivanje.

Ugljične elektrode se koriste ako trebate napraviti uredan i estetski lijep zavar, dobre su i ako trebate izvršiti rezanje metala velike debljine zračnim lukom. Uz pomoć elektroda na mjestu vara moguće je značajno promijeniti njegov hemijski sastav i legirati ga. Unošenje materijala za punjenje tokom procesa zavarivanja omogućava izvođenje topljenja. Elektrode imaju svoju jedinstvenu oznaku i podijeljene su po promjeru i dužini.

Izbor elektroda uključenih u operacije zavarivanja vrši se uzimajući u obzir premaz, a karakterizira ih različit nivo tehnoloških i zavarivačkih svojstava. Postoji nekoliko glavnih tipova premaza: rutilni, kiseli, bazični, celulozni, mješoviti i ilmenit. Za svaki od navedenih premaza odabiru se odgovarajuće elektrode za zavarivanje.

elektrod-3g.ru

Kako pravilno kuhati cijevi, koje elektrode lemiti plastične komunikacije

Prilikom spajanja cijevi najčešće se koristi zavarivanje. Danas u prodaji možete pronaći veliki izbor aparata za zavarivanje, kako domaćih tako i industrijskih, pa mnogi vlasnici kuća sami preuzimaju radove zavarivanja.

U isto vrijeme, početnici prirodno imaju pitanja: kako pravilno zavariti cijevi, kako odabrati elektrode, kako pripremiti površine za zavarivanje i provjeriti kvalitetu šavova. Pokušajmo razumjeti ove probleme.

Danas se u građevinarstvu koristi mnogo različitih metoda zavarivanja.

Dakle, prema načinu spajanja metala, zavarivanje se dijeli na:

• Termička, koja uključuje sve metode zavarivanja topljenjem.
• Termomehanički, koji uključuje čeono otporno zavarivanje, kao i proces zavarivanja pomoću magnetno kontroliranog luka.
• Mehanički, koji uključuje metode zavarivanja trenjem i eksplozijom.

U poduzećima iu izgradnji cevovoda u većini slučajeva koriste se automatske i poluautomatske metode zavarivanja. U privatnoj gradnji široko se koristi metoda ručnog lučnog zavarivanja.

Pripremni radovi

Prije nego što nastavite s izvođenjem zavarenih spojeva, potrebno je pripremiti površine cijevi i odabrati prave materijale za rad.

Izbor elektroda

Za izvođenje ručnog lučnog zavarivanja, elektrode se koriste kao potrošni materijal. Ovaj materijal se proizvodi u velikom asortimanu, tako da je pitanje kojim elektrodama zavariti cijevi izuzetno važno.

Cijeli niz proizvedenih elektroda može se podijeliti u dvije grupe:

• potrošne osnovne elektrode;
• Nepotrošne elektrode.

Ova klasifikacija se provodi procjenom materijala koji se koristi za izradu jezgra elektroda. Dakle, potrošne elektrode izrađuju se od žice za zavarivanje različitih debljina i sastava. Jezgra nepotrošnih elektroda izrađena je od volframa, grafita ili električnog uglja.

Pored toga, klasifikacija elektroda se vrši procjenom njihove pokrivenosti.

Svaka vrsta premaza dizajnirana je za rješavanje specifičnih problema, pa je izuzetno važno uzeti u obzir ovu okolnost pri odabiru.

• Elektrode presvučene celulozom (grade C) koriste se za izradu obodnih i vertikalnih zavara na cijevima velikog promjera.
• Elektrode obložene rutilnom kiselinom (marka RA) odlikuju se posebnom strukturom troske koja nastaje tokom zavarivanja, a koja se na kraju rada lako uklanja.
• Rutilno obložene elektrode (grade R, RR) odlikuju se lakim ponovnim paljenjem, dobrim udarom šljake i omogućavaju vam stvaranje zavarenih spojeva s tržišnom vanjskom površinom. Koriste se za postavljanje kvačica, kao i za izradu ugaonih zavara i zavarivanje vanjskih slojeva šavova koji bi trebali imati lijep izgled.
• Elektrode s rutil-celuloznim premazom (marka RC) preporučuju se za šavove u bilo kojem smjeru, uključujući i najteži slučaj - pri formiranju vertikalnog šava od vrha do dna.
• Elektrode sa osnovnim premazom (Grade B) proizvode zavare sa odličnim karakteristikama žilavosti i manjom šansom za pucanje.Ove elektrode se preporučuju za zavarivanje cijevi sa velikom debljinom stijenke, a također i u primjenama gdje je potrebno održavati visoku žilavost zavara, npr. za izradu cevovoda koji će se koristiti u uslovima niskih temperatura.

Priprema površine cijevi

Prije zavarivanja cijevi potrebno je pripremiti njihove rubove, odnosno površine koje će biti uključene u proces zavarivanja.

• Potrebno je provjeriti usklađenost cijevi sa zahtjevima postavljenim u projektu cjevovoda. Osnovni uslovi: usklađenost dimenzija, prisustvo sertifikata, bez deformacije (eliptičnosti), bez razlike u debljini cevi, usklađenost hemijskog sastava metala cevi i njihovih mehaničkih svojstava sa zahtevima GOST-a.
• Prilikom pripreme spojeva oni se čiste od prljavštine, ulja i tragova rđe, provjerava se okomitost ravnine kraja ose cijevi, mjeri se kut otvaranja ruba i količina zatupljenosti.

Ugao otvaranja ivica za stvaranje dobrog šava trebao bi biti jednak 60-70 stepeni. Količina otupljenja je u pravilu 2-2,5 mm.

• Ako se oblik kosine ivica cijevi ne poklapa, oni se obrađuju pomoću kosilica, trimera ili brusilica. Za pripremu cijevi velikog promjera koriste se glodalice ili se koriste metode termičke pripreme, na primjer, plinsko-kiselina ili vazdušno-plazma rezanje.

Zavarivanje

Razmislite kako pravilno kuhati cijevi.

Ugradnja čepova

• Čepovi su sastavni dio vara, izrađuju se pomoću iste vrste elektroda koje će se koristiti za glavno zavarivanje.
• Prilikom zavarivanja metalnih cijevi (za grijanje, na primjer), promjera do 300 mm, izvode se četiri hvataljke, koje se ravnomjerno postavljaju po obodu. Svaka kvačica treba da bude visoka 3-4 mm i duga 50 mm.
• Prilikom zavarivanja cijevi većeg promjera, čepovi se postavljaju na svakih 250-300 mm.

Prilikom sastavljanja cjevovoda treba nastojati osigurati da se maksimalni broj spojeva izvede u rotirajućem položaju. Cijevi debljine zida do 12 mm spajaju se zavarivanjem u tri sloja. Razmislite kako pravilno zavariti cijev u rotirajućem položaju.

Rotaciono zavarivanje

Prvi sloj zavarivanja je visok 3-4 mm, za to se koriste elektrode promjera od 2 do 4 mm. Drugi sloj se stvara pomoću elektroda većeg promjera.

Posao obavljaju ovako:

• Spoj je podijeljen u četiri sektora.
• Prvo su zavareni prvi i drugi sektor koji se nalazi u gornjoj hemisferi cijevi.
• Nakon toga se cijev okreće i zavaruju se preostala dva sektora.
• Zatim se cijev ponovo okreće i na prva dva sektora se pravi drugi sloj šava.
• Rad se završava izvođenjem drugog sloja šava u trećem i četvrtom sektoru, nakon ponovnog okretanja cijevi.

Treći sloj šava nanosi se u jednom smjeru dok se cijev okreće.

Prilikom zavarivanja cijevi promjera do 200 mm, moguće je ne vršiti podjelu na sektore, izvodeći sve slojeve šava u jednom smjeru kada se cijev rotira.

Zavarivanje plastičnih cijevi

U privatnoj gradnji metalne cijevi se danas rijetko koriste, radije rade s plastikom.

Stoga je pitanje kako kuhati plastične cijevi od interesa za mnoge kućne majstore.

Prilikom projektiranja cjevovoda od polipropilenskih cijevi, treba imati na umu da se takve cijevi mogu donekle rastegnuti kada se zagrije.

• Mlaznice za grijanje su fiksirane u uređaju.

Za zavarivanje polipropilenskih cijevi potrebna je temperatura od 250-270 stepeni.

• Zatim se izmjere dijelovi cijevi veličine određene projektom i režu. Rubove dijelova preporučuje se oštriti pod blagim uglom.
• Marker na cijevi označava dužinu spoja sa fitingom tako da se kraj cijevi ne naslanja na njega.
• Površine cijevi koje se zavaruju moraju se odmastiti.
• Fiting se zagrijava nešto duže od cijevi, pa se prvo obrađuje. Zatim se na zagrijanu mlaznicu stavlja cijev.Nakon zagrijavanja (vrijeme ovisi o karakteristikama uređaja koji se koristi), dijelovi se skidaju iz mlaznice i fiksiraju glatkim pokretom bez okretanja. Šav treba fiksirati dok se ne ohladi.

Dakle, moguće je dobiti pouzdane veze pomoću plastičnih cijevi - gore je opisano kako zavariti takve dijelove, međutim, prilikom rada treba uzeti u obzir sljedeće:

• Da biste dobili stvarno pouzdan cjevovod, morate pažljivo razmotriti izbor sirovina, odnosno kupiti visokokvalitetne cijevi i fitinge.
• Ne smijemo zaboraviti na potrebu mehaničke obrade spojenih rubova, jer je u suprotnom nemoguće dobiti visokokvalitetni spoj. Kraj cijevi nakon podrezivanja mora se očistiti trimerima, brijačima ili turpijama s finim zarezom.

nalazi

Izvođenje cijevnih spojeva prilikom izgradnje cjevovoda je odgovoran posao, čiji kvalitet određuje pouzdanost mreža u izgradnji. Stoga, bez obzira na materijal korištenih cijevi, zavarivanje se mora izvoditi u strogom skladu sa zahtjevima SNiP-a.

o-trubah.ru

Kako zavariti cijevi, odabrati elektrode i napraviti šavove?

Prilikom spajanja cijevi najčešće se koristi zavarivanje. Danas u prodaji možete pronaći veliki izbor aparata za zavarivanje, kako domaćih tako i industrijskih, pa mnogi vlasnici kuća sami preuzimaju radove zavarivanja.

U isto vrijeme, početnici prirodno imaju pitanja: kako pravilno zavariti cijevi, kako odabrati elektrode, kako pripremiti površine za zavarivanje i provjeriti kvalitetu šavova. Pokušajmo razumjeti ove probleme.

Danas se u građevinarstvu koristi mnogo različitih metoda zavarivanja.

Dakle, prema načinu spajanja metala, zavarivanje se dijeli na:

• Thermal, koji uključuje sve metode zavarivanja topljenjem.
• termomehanički, koji uključuje čeono otporno zavarivanje, kao i proces zavarivanja pomoću magnetno kontroliranog luka.
• Mehanički, što uključuje metode zavarivanja trenjem i eksplozijom.

U poduzećima iu izgradnji cevovoda u većini slučajeva koriste se automatske i poluautomatske metode zavarivanja. U privatnoj gradnji široko se koristi metoda ručnog lučnog zavarivanja.

Pripremni radovi

Prije nego što nastavite s izvođenjem zavarenih spojeva, potrebno je pripremiti površine cijevi i odabrati prave materijale za rad.

Izbor elektroda

Za izvođenje ručnog lučnog zavarivanja, elektrode se koriste kao potrošni materijal. Ovaj materijal se proizvodi u velikom asortimanu, tako da je pitanje kojim elektrodama zavariti cijevi izuzetno važno.

Cijeli niz proizvedenih elektroda može se podijeliti u dvije grupe:

• potrošne osnovne elektrode;
• Nepotrošne elektrode.

Ova klasifikacija se provodi procjenom materijala koji se koristi za izradu jezgra elektroda. Dakle, potrošne elektrode izrađuju se od žice za zavarivanje različitih debljina i sastava. Jezgra nepotrošnih elektroda izrađena je od volframa, grafita ili električnog uglja.

Pored toga, klasifikacija elektroda se vrši procjenom njihove pokrivenosti.

Svaka vrsta premaza dizajnirana je za rješavanje određenih problema, pa je izuzetno važno uzeti u obzir ovu okolnost pri odabiru.

• Elektrode presvučene celulozom (razred C) koriste se za izradu obodnih i vertikalnih šavova na cijevima velikog promjera.
• Elektrode obložene rutilnom kiselinom (razred RA) razlikuju se po posebnoj strukturi šljake koja nastaje tokom zavarivanja, koja se lako može ukloniti na kraju rada.
• Rutilno obložene elektrode (razreda R, RR) odlikuju se lakim ponovnim paljenjem, dobrim stepenom udara šljake i omogućavaju vam stvaranje šavova s ​​tržišnom vanjskom površinom. Koriste se za postavljanje kvačica, kao i za izradu ugaonih zavara i zavarivanje vanjskih slojeva šavova koji bi trebali imati lijep izgled.
• Elektrode obložene rutil celulozom (RC marka) preporučuju se za šavove u bilo kojem smjeru, uključujući i najteži slučaj - kada se okomiti šav formira od vrha do dna.
• Elektrode sa osnovnim premazom (Grade B) omogućavaju stvaranje spojeva sa odličnim karakteristikama viskoznosti i najmanjom šansom za pucanje.
  Ove elektrode se preporučuju za zavarivanje cijevi s velikom debljinom stijenke, kao i u slučajevima kada je potrebno održavati visoku viskoznost šava, na primjer, za stvaranje cjevovoda koji će raditi na niskim temperaturama.

Priprema površine cijevi

Prije zavarivanja cijevi potrebno je pripremiti njihove rubove, odnosno površine koje će biti uključene u proces zavarivanja.

• Potrebno je provjeriti usklađenost cijevi sa zahtjevima postavljenim u projektu cjevovoda. Osnovni uslovi: usklađenost dimenzija, prisustvo sertifikata, bez deformacije (eliptičnosti), bez razlike u debljini cevi, usklađenost hemijskog sastava metala cevi i njihovih mehaničkih svojstava sa zahtevima GOST-a.
• Prilikom pripreme spojeva oni se čiste od prljavštine, ulja i tragova rđe, provjerava se okomitost ravnine kraja ose cijevi, mjeri se kut otvaranja ruba i količina zatupljenosti.

Ugao otvaranja ivica za stvaranje dobrog šava trebao bi biti jednak 60-70 stepeni. Količina otupljenja je u pravilu 2-2,5 mm.

• Ako se oblik kosine rubova cijevi ne poklapa, oni se obrađuju pomoću kosina, trimera ili brusilica.
  Za pripremu cijevi velikog promjera koriste se glodalice ili se koriste metode termičke pripreme, na primjer, plinsko-kiselinsko ili zračno-plazma rezanje.

Zavarivanje

Razmislite kako pravilno kuhati cijevi.

Ugradnja čepova

• Čepovi su sastavni dio vara, izrađuju se pomoću iste vrste elektroda koje će se koristiti za glavno zavarivanje.
• Prilikom izvođenja zavarivanja, promjera do 300 mm, izvode se četiri pričvrsnice, koje se ravnomjerno postavljaju po obodu. Svaka kvačica treba da bude visoka 3-4 mm i duga 50 mm.
• Prilikom zavarivanja cijevi većeg promjera, čepovi se postavljaju na svakih 250-300 mm.

Prilikom sastavljanja cjevovoda treba nastojati osigurati da se maksimalni broj spojeva izvede u rotirajućem položaju. Cijevi debljine zida do 12 mm spajaju se zavarivanjem u tri sloja. Razmislite kako pravilno zavariti cijev u rotirajućem položaju.

Rotaciono zavarivanje

Prvi sloj zavarivanja je visok 3-4 mm, za to se koriste elektrode promjera od 2 do 4 mm. Drugi sloj se stvara pomoću elektroda većeg promjera.

Posao obavljaju ovako:

• Spoj je podijeljen u četiri sektora.
• Prvo su zavareni prvi i drugi sektor koji se nalazi u gornjoj hemisferi cijevi.
• Nakon toga se cijev okreće i zavaruju se preostala dva sektora.
• Zatim se cijev ponovo okreće i na prva dva sektora se pravi drugi sloj šava.
• Rad se završava izvođenjem drugog sloja šava u trećem i četvrtom sektoru, nakon ponovnog okretanja cijevi.

Treći sloj šava nanosi se u jednom smjeru dok se cijev okreće.

Prilikom zavarivanja cijevi promjera do 200 mm, moguće je ne vršiti podjelu na sektore, izvodeći sve slojeve šava u jednom smjeru kada se cijev rotira.

Zavarivanje plastičnih cijevi

U privatnoj gradnji metalne cijevi se danas rijetko koriste, radije rade s plastikom.

Stoga je pitanje kako kuhati plastične cijevi od interesa za mnoge kućne majstore.

• Za to se koriste posebni aparati za zavarivanje.

Prilikom projektiranja cjevovoda od polipropilenskih cijevi, treba imati na umu da se takve cijevi mogu donekle rastegnuti kada se zagrije.

• Mlaznice za grijanje su fiksirane u uređaju.

Potrebna temperatura je 250-270 stepeni.

• Zatim se izmjere dijelovi cijevi veličine određene projektom i režu. Rubove dijelova preporučuje se oštriti pod blagim uglom.
• Marker na cijevi označava dužinu spoja sa fitingom tako da se kraj cijevi ne naslanja na njega.
• Površine cijevi koje se zavaruju moraju se odmastiti.
• Fiting se zagrijava nešto duže od cijevi, pa se prvo obrađuje. Zatim se na zagrijanu mlaznicu stavlja cijev.
  Nakon zagrijavanja (vrijeme ovisi o karakteristikama uređaja koji se koristi), dijelovi se uklanjaju iz mlaznice i fiksiraju glatkim pokretom bez okretanja. Šav treba fiksirati dok se ne ohladi.

Dakle, moguće je dobiti pouzdane veze pomoću plastičnih cijevi - gore je opisano kako zavariti takve dijelove, međutim, prilikom rada treba uzeti u obzir sljedeće:

• Da biste dobili stvarno pouzdan cjevovod, morate pažljivo razmotriti izbor sirovina, odnosno kupiti visokokvalitetne cijevi i fitinge.
• Ne smijemo zaboraviti na potrebu mehaničke obrade spojenih rubova, jer je u suprotnom nemoguće dobiti visokokvalitetni spoj. Kraj cijevi nakon podrezivanja mora se očistiti trimerima, brijačima ili turpijama s finim zarezom.

nalazi

Izvođenje cijevnih spojeva prilikom izgradnje cjevovoda je odgovoran posao, čiji kvalitet određuje pouzdanost mreža u izgradnji. Stoga, bez obzira na materijal korištenih cijevi, zavarivanje se mora izvoditi u strogom skladu sa zahtjevima SNiP-a.

Kako bi električno zavarivanje pomoću invertera dalo željeni rezultat, a dobiveni zavar imao visoku pouzdanost i čvrstoću, potrebno je odabrati prave elektrode za invertersko zavarivanje. Vrlo je lako zbuniti se u ogromnoj raznolikosti sličnih proizvoda predstavljenih na modernom tržištu.

Razlikuju se po materijalu proizvodnje, njihovoj vrsti, promjeru, sastavu premaza, kao i nizu drugih značajnih karakteristika. Koje se elektrode mogu koristiti za zavarivanje s inverterom, kao i kako ih pravilno odabrati, želimo razgovarati u ovom članku.

Kriterijumi za izbor elektroda

Prije svega, treba imati na umu da elektrode mogu biti potrošnog i nepotrošnog tipa. Prvi su izrađeni od metalne šipke, na čiju se površinu nanosi poseban premaz, koji doprinosi zaštiti zone zavarivanja i povećava stabilnost luka. Koriste se za ručno elektrolučno zavarivanje. Proizvodi druge kategorije - nepotrošni - koriste se za zavarivanje u okruženju zaštitnog plina (argona), njihove vrste i značajke upotrebe bit će obrađene u posebnom članku.

Prilikom odabira elektroda za zavarivanje pomoću invertera, treba uzeti u obzir da će materijal proizvodnje dijelova koji se spajaju također utjecati na karakteristike kvalitete formiranog šava. U skladu s tim, za kuhanje različitih materijala koriste se različite vrste. Dakle, na primjer:

• za spajanje proizvoda od, odaberite ugljične elektrode;
• za povezivanje proizvoda od legiranih čelika koriste se elektrode odgovarajućih razreda: OZS-4, MP-3 (GOST 9466-75), MP-3, ANO-21, UONI 13/45 (GOST 9467-75);
• ako je potrebno izvesti radove zavarivanja s oblaganjem ili drugim vrstama čelika, odaberite elektrode s jezgrom od visokolegiranog metala - TsL-11 (GOST 9466-75);
• za kuhanje lijevanog željeza potrebno je odabrati i elektrode odgovarajuće marke - OZCH-2 (GOST 9466-75).

Do danas je formirana sljedeća ocjena elektroda koje se koriste za zavarivanje pomoću invertera.

• ANO. Elektrode za zavarivanje ove marke dobro se pale, ne moraju se dodatno paliti. I zavarivači početnici i profesionalci mogu podjednako dobro raditi s njima.
• MP-3 je univerzalni tip, mogu se koristiti čak i za spajanje neočišćenih površina.
• MR-3S. Elektrode ove marke treba odabrati ako se nameću povećani zahtjevi za karakteristike šava.
• UONI 13/55 se koristi za ugradnju kritičnih konstrukcija koje zahtijevaju visokokvalitetne zavarene spojeve. Početkom zavarivaču će biti teško raditi s njima: njihova upotreba zahtijeva određeno iskustvo i visoke kvalifikacije.

Prednosti popularnih marki elektroda

Mnoge moderne vrste elektroda za zavarivanje pomoću invertera imaju sljedeće prednosti.

• Lakoća zavarivanja. Poteškoće pri zavarivanju s takvim elektrodama mogu nastati ako ste ih pogrešno odabrali prema sastavu materijala jezgre.
• Visokokvalitetni šav. Ovaj parametar je najvažniji u radu zavarivanja, a elektrode ovih marki omogućavaju ga. Korištenjem ovakvih elektroda za inverter moguće je dobiti visokokvalitetne unutrašnje i vanjske veze, konveksne i konkavne šavove.
• Lako odvajanje šljake. Zgura koja se dobije prilikom zavarivanja ovakvim elektrodama lako se odvaja, što omogućava da se odmah vidi kakav kvalitet zavara daju.
• Korodirani dijelovi mogu se zavariti. Naravno, proizvodi prekriveni slojem hrđe zavareni su vrlo rijetko, ali ove elektrode omogućuju dobivanje visokokvalitetnog i pouzdanog šava čak iu ovom slučaju.
• Proces zavarivanja je siguran za zavarivača u pogledu sanitarnih i higijenskih standarda.

Razlike u elektrodama prema marki i promjeru

Među iskusnim zavarivačima postoji mišljenje da kada koristite inverter, možete zavariti bilo kojim elektrodama. U pravilu se takvo mišljenje temelji samo na ličnom iskustvu takvih stručnjaka uključenih u izvođenje određene vrste posla (zavarivanje konstrukcija iz oblikovanih cijevi ili uglova). Prilikom izvođenja radova pomoću pretvarača, veza ne postavlja ozbiljne zahtjeve za njegovu nepropusnost, stoga se bez problema mogu koristiti elektrode promjera 0,5-2 mm.

Izbor promjera i marke elektrode treba se temeljiti na tome koliko debeo metal mora biti povezan s njima. Detalji velike debljine zahtijevaju dugotrajno zavarivanje, odnosno, a elektroda za njihovo zavarivanje mora biti odabrana s većim promjerom. Elektrode za zavarivanje malog promjera još moraju naučiti kako raditi, vrlo brzo izgaraju. Obično se s takvim proizvodima izrađuju kvačice.

Koje je elektrode bolje odabrati ovisi i o vrsti posla za koji se planiraju koristiti. Dakle, za izvođenje složenih radova na trasi potrebno je odabrati elektrode velikog promjera, a ugradnja konstrukcija od profilnih elemenata može se izvesti s proizvodima promjera do 2 mm. Upravo se ove elektrode koriste, posebno, pri ugradnji sekcijskih vrata i proizvodnji raznih ogradnih konstrukcija od profilnih cijevi i valovitog kartona.

Klasifikacija elektroda za zavarivanje

Prije svega, elektrode za zavarivanje podijeljene su u zasebne vrste prema njihovoj glavnoj namjeni. Dakle, uobičajeno je razlikovati sljedeće vrste:

• oni kojima su zavareni ugljični i niskolegirani čelici;
• za spojne konstrukcije od čelika visoke čvrstoće otpornih na toplinu;
• raditi sa (često ih zovu);
• one sa kojima rade, kao i njegove legure;
• dizajniran za zavarivanje bakra i njegovih legura;
• za spajanje dijelova od lijevanog željeza;
• one sa kojima se izvode navlake i vrše razne popravke;
• namijenjeno spajanju dijelova od čelika neodređenog sastava i čelika teško zavarljivih.

Na elektrode za zavarivanje mogu se nanositi različiti premazi. Prema vrsti pokrivenosti dijele se u 4 kategorije. Najčešće su elektrode sa premazima dvije vrste.

Proizvodi s osnovnim premazom, koji se nazivaju glavnim. Najpopularniji proizvodi su UONI 13/55. Vrijedi ih odabrati ako trebate dobiti šavove koji odgovaraju visokoj kvaliteti, a koji se odlikuju izuzetnom udarnom čvrstoćom, duktilnošću i mehaničkom čvrstoćom. Osim toga, zavari dobiveni pri radu s takvim elektrodama vrlo su otporni na kristalizacijske pukotine. Takođe nisu skloni prirodnom starenju. Njihov izbor vrijedi napraviti ako trebate instalirati kritične strukture koje su planirane za rad u teškim uvjetima.

Imaju i nedostatak: ako je njihov premaz navlažen ili ima hrđe, tragova ulja ili kamenca na rubovima spojenih dijelova, tada se u zavaru stvaraju pore. Pore ​​u šavu mogu se formirati i kada se zavarivanje izvodi na dugom luku. Nedostatak korištenja takvih elektroda je što im je dopušteno raditi samo na jednosmjernoj struji i obrnutom polaritetu.

Drugi tip su elektrode obložene rutilom. Proizvodi s takvim premazom, čija je najpopularnija marka MP-3, uspješno se koriste za spajanje dijelova, čiji je materijal niskougljični čelik. Elektrode za zavarivanje ove marke odlikuju se sljedećim tehnološkim prednostima:

• stabilno sagorevanje luka tokom rada i na jednosmernu i naizmeničnu struju;
• minimalno prskanje materijala tokom zavarivanja inverterom;
• mogućnost dobivanja visokokvalitetnih zavara bilo kojeg prostornog položaja;
• laka odvojivost šljake;
• zavareni šavovi imaju odlične dekorativne karakteristike;
• pogodan za zavarivanje površina prekrivenih hrđom ili prljavštinom.

Odabir proizvoda prema drugim parametrima

Vrsta struje, kao i polaritet njenog povezivanja, najvažniji su parametri zavarivanja. pretežno stvaraju jednosmjernu struju, koja se može spojiti na radni predmet i elektrodu na dva načina.

• Direktan polaritet. Ovom šemom plus je spojen na uzemljenje, a minus na elektrodu za zavarivanje.
• Obrnuti polaritet. Takva shema uključuje povezivanje minusa s masom, odnosno plusa s držačem s elektrodom.

Prilikom odlučivanja koje elektrode odabrati za zavarivanje konstrukcija određene debljine, možete se voditi sljedećim kriterijima:

• za dijelove debljine 2 mm najbolje su prikladne elektrode Ø 2,5 mm;
• pri spajanju dijelova debljine 3 mm treba odabrati elektrode Ø 2,5-3 mm;
• ako je debljina dijelova za zavarivanje 4-5 mm, tada su prikladne elektrode Ø 3,2-4 mm;
• dijelove debljine 6-12 mm najbolje je zavariti elektrodama Ø 4-5 mm;
• kada je debljina veća od 13 mm, tada će izbor elektroda Ø 5 mm biti optimalan.

Vrlo je važno odabrati pravi promjer elektrode, jer kada se ovaj parametar prekorači, gustoća struje zavarivanja se smanjuje. To će dovesti do činjenice da će luk zavarivanja postati nestabilan, prodiranje dijelova će se pogoršati, a širina zavara će se povećati. Mnogi proizvođači navode na ambalaži informacije o tome koje vrijednosti amperaže je najbolje koristiti.

Ako takve informacije nisu sadržane na pakovanju, onda se mogu slijediti sljedeće preporuke:

• za zavarivanje elektrodama Ø 2 mm treba postaviti struju zavarivanja čija je jačina 55-65A;
• za proizvode Ø 2,5 mm koristite struju od 65–80A;
• elektrode Ø 3 mm - struja 70–130A;
• za elektrode Ø 4 mm odabire se struja zavarivanja od 130-160 A;
• proizvodi Ø 5 mm - struja 180–210 A;
• Bolje je kuhati sa elektrodama od 6 mm na struji od 210-240 A.

Kao što postaje jasno iz prethodnog, za kvalitetno zavarivanje inverterom važan je pravilan izbor elektroda prema njihovom promjeru. Također treba postaviti optimalnu jačinu struje zavarivanja. Ako ćete, na primjer, zavariti tanak metal inverterom pomoću elektroda velikog promjera, ili struja zavarivanja premašuje dopuštene vrijednosti, tada se u gotovom šavu mogu stvoriti pore, što će značajno smanjiti njegove karakteristike kvalitete.

Elektrode stranih proizvođača

Elektrode robne marke ESAB stekle su veliku popularnost na domaćem tržištu. Karakteristična karakteristika elektroda švedskog proizvođača je da njihovo označavanje počinje oznakom "OK", nakon čega slijede 4 znamenke. Među širokim spektrom modela elektroda ove marke, najviše se koriste sljedeće.

• OK 46.00. Po svojim karakteristikama vrlo su slični domaćim MP-3 proizvodima. Koristeći inverter, oni mogu kuhati ugljične, niskolegirane čelike koristeći jednosmjernu, kao i naizmjeničnu struju. Kada se koristi, osiguran je visok kvalitet rezultirajuće veze.
• OK 48.00. Mogu raditi isključivo na jednosmjernoj struji, koriste se za ugradnju posebno kritičnih konstrukcija.
• OK 53.70. Spadaju u specijaliziranu vrstu, uz njihovu pomoć izvode zavarivanje korijenskih prolaza, spojeva cijevi.
• OK 61.30 i 63.20. Koriste se za invertersko zavarivanje delova od nerđajućeg čelika, ali je pre kupovine važno razjasniti da li su pogodni za rad sa metalom koji vas zanima.
• OK 68.81. Uz pomoć proizvoda ovog brenda, vrši se invertersko zavarivanje delova od nedefinisanih vrsta čelika, kao i od teško zavarljivih vrsta.
• OK 96.20. Rade na livenom gvožđu, a takođe spajaju delove od livenog gvožđa sa čelikom.
• OK 92.60. Namijenjeni su za zavarivanje proizvoda od aluminija, njegovih legura uz korištenje invertera.

Inače, u asortimanu elektroda ove marke postoje i proizvodi koji se mogu koristiti za zavarivanje bakra i njegovih legura.

Čime se voditi pri odabiru elektroda

Sumirajući sve navedeno, može se izdvojiti niz osnovnih parametara na osnovu kojih treba odabrati elektrode za invertersko zavarivanje. Prije svega, morate uzeti u obzir vrstu materijala koji ćete kuhati. Ako je potrebna ugradnja odgovorne strukture, onda je za to bolje odabrati elektrode od dobro poznatog proizvođača. Na primjer, ESAB-ovi proizvodi poznatog švedskog proizvođača dobro su prikladni za takve svrhe.

Ako je površina dijelova od ugljičnog čelika koje ćete zavariti inverterom zahrđala ili mokra, tada je bolje odabrati elektrode s premazom tipa rutil.

Proizvodi sa osnovnim premazom koriste se u slučajevima kada je potrebno izvesti invertersko zavarivanje posebno kritičnih konstrukcija. Kvaliteta zavarivanja takvim elektrodama ovisi i o tome koliko ste pažljivo pripremili površine koje se spajaju. Da biste razumjeli kako se takva priprema izvodi, možete pogledati video trening koji je lako pronaći na internetu.