Koja je izolacija najbolja za izolaciju drvene kuće: odaberite. Izolacija kuće izvana: izbor materijala, glavni standardi i metode ugradnje Koji je materijal bolji za izolaciju zidova

Kada je veći dio stambenog fonda izgrađen, niko nije razmišljao o grijanju, a još manje o štednji. Tako se ispostavilo da je naš „Staljin“, „Brežnjev“, „Češki“ i sva ostala stanovanja daleko od tehnologija za uštedu energije. Dugo su se stanovi u uglu, stanovi na prvom i posljednjem spratu općenito smatrali hladnim. Vlaga, hladnoća i prašina ulaze kroz pukotine, međupanelne šavove, pa čak i kroz zidove. Da biste sve ovo izbjegli i osigurali sebi ugodne uslove za život, prije ili kasnije morate razmišljati o izolaciji svog doma. Pogledajmo izolacijske materijale koje nudi građevinsko tržište.

Moderno tržište građevinskog materijala nudi različite vrste toplinske izolacije za zidove. Pravi izbor osigurat će toplinu zimi i hladnoću ljeti. To se postiže smanjenjem toplinskih gubitaka i eliminacijom propuha. Također, u pravilno izoliranoj prostoriji neće biti vlage i plijesni, a mikroklima će biti zdrava.

• niska toplotna provodljivost;
• zvučna izolacija;
• otpornost na vatru;
• ekološka sigurnost;
• izdržljivost;
• vodootporan;
• prozračnost;
• biostabilnost.

Prilikom odabira treba uzeti u obzir od kojeg materijala je kuća izgrađena, koliko spratova ima i u kojoj klimatskoj zoni živite.

Dakle, izolacija za zidove okvirne kuće i drvene kuće (mezhventsovy) nije ista stvar. U prvom slučaju prikladna je polistirenska pjena, ploče od mineralne vune, staklena vuna, penoizol, u drugom - obična vuča, juta, laneni filc.

Materijali mogu biti organski i neorganski. U prvu grupu spadaju celulozna vlakna, drvo, guma, pluta, filc, mahovina, juta ili kudelja. Vlaknasti (staklena vuna, mineralna vuna) ili celularni (ekspandirani polistiren, poliuretanska pjena, penoizol itd.) izolacijski materijali, tečna keramika su neorganski materijali. Organski su ekološki prihvatljiviji, ali nisu toliko funkcionalni ili izdržljivi kao polistirenska pjena i poliuretanska pjena otporna na plijesan. Razvoj i testiranje u ovoj industriji se nastavlja i pojavljuju se nove vrste zidne izolacije. Dakle, tekuća izolacija za zidove postaje sve popularnija. Pogledajmo kako se različite vrste razlikuju, njihove prednosti i nedostatke.

Mineralna vuna: prednosti i nedostaci

Izrada okvira od metalnih profila

Mineralna vuna je jedan od najčešćih vlaknastih termoizolacionih materijala. Mineralna vuna se proizvodi termičkom obradom i presovanjem metalurške troske ili bazalta. Vlaknasta struktura zadržava zrak, stvarajući tako prepreku prodiranju hladnoće i gubitku topline. Mineralna vuna dolazi u obliku ploča i kontinuiranih listova u rolni. Koristi se i za unutra i za van.

Svojstva su osigurana zbog niske toplinske provodljivosti. Prednost ovog materijala je njegova prozračnost, izdržljivost, zvučna izolacija, otpornost na vatru i ekološka prihvatljivost.

Instalacija je prilično problematičan proces. S jedne strane, ploče dobro podnose deformacije, s druge strane potrebno je koristiti posebnu zaštitnu opremu kako bi se osigurale sigurnosne mjere.

Debljina, kada se koristi u zatvorenom prostoru, sužava postojeći prostor, što je nesumnjivo nedostatak. Vodopropusnost mineralne vune može dovesti do toga da će s vremenom postati mokra od kondenzacije i da će se u njoj pojaviti gljivice kako bi se to spriječilo, materijal se mora dodatno hidroizolirati.

Tehnička svojstva staklene vune

Moralno zastarjela staklena vuna se danas koristi izuzetno rijetko

Staklena vuna je također vlaknasti izolacijski materijal, najprovjereniji od svih, jer se koristi jako dugo. Nastaje topljenjem pijeska, sode, dolomita, krečnjaka, boraksa ili otpada od proizvodnje stakla. Proizvodi se u pločama i rolama i komprimuje se za transport.

Tanka, oštra i lomljiva vlakna staklene vune opasna su kako u direktnom kontaktu tako iu udisanju zraka s fragmentima staklene vune. Stoga je prilikom korištenja važno imati zaštitne naočale, respirator i rukavice. Proizvođači tvrde da su moderne vrste staklene vune sigurne za ljude.

Ne gori, ima dobra svojstva toplinske i zvučne izolacije. Može se koristiti za izolaciju svih vrsta krovova, unutrašnjih pregrada i vanjskih zidova. Jeftiniji je od većine analoga, ali je podložniji skupljanju i raspadanju.

Karakteristike celulozne izolacije

Primjena celuloze

Ovo je jedan od najnovijih materijala, ekološki je i funkcionalan. Ova vrsta izolacije proizvodi se od ostataka proizvodnje celuloze. Koristi se i za vanjsku i za unutarnju izolaciju - duva se ispod suhozida i magnezitnih ploča.

Prozračna je, što je plus. Najgore je to što je propustljiv za vodu, podložan plijesni i opasnosti od požara. Da bi se riješili takvih nedostataka, celuloznoj bazi se dodaju antiseptici za povećanje biostabilnosti i usporivači požara za smanjenje zapaljivosti.

Prednosti ekspandiranog polistirena (pjene)

Zid prekriven pjenastom plastikom osigurat će značajno smanjenje gubitka topline

Ekspandirani polistiren se proizvodi pjenanjem polistirena na visokim temperaturama. Ovo je bijeli šuštavi materijal koji karakterizira vodonepropusnost i zrakopropusnost, svojstva izolacije buke i topline, mala težina i lakoća ugradnje. Ne plaši se bakterija, gljivica i buđi, a ne plaši se ni loših vremenskih uslova. Samo 8 cm ekspandiranog polistirena može zamijeniti 1,7 m zida od cigle, 25 cm drvenog zida ili 9 cm mineralne vune.

Proizvodi se u pločama, koje... koristi se za unutrašnje zidove, balkone, potkrovlja i fasade kuća. Ekspandirani polistiren, zbog svoje čvrstoće, nema tendenciju padanja. Ovo je jedan od najjeftinijih izolacijskih materijala.

Ekstrudirana polistirenska pjena

Da bi se dobio takav materijal, granule polistirena se tope na visokim temperaturama, zatim ekstrudiraju iz ekstrudera i pjene. Ispada još izdržljivijim, izdržljivijim, otpornim na zrak i vodu od polistirenske pjene. Ima dobar kontakt sa različitim zidnim oblogama (gips, beton, cigla). Istovremeno, potpuno je nekompatibilan sa smolama i organskim rastvaračima.

Fibrolit

Zidovi su izolirani iznutra s pločama od vlakana, potrebno je postaviti hidroizolacijski sloj i žbuku.

Vlaknaste ploče se dobivaju nakon što se drvena strugotina osuši i komprimuje, miješajući ih s vezivom. To može biti portland cement ili magnezijeve soli. Ovako dobivene ploče izrađene su od prirodnog materijala, a zaštitni sloj sprječava biološka djelovanja (gljivice, plijesan, insekti) i vodootpornost. Da bi duže zadržao svoja svojstva, bit će potrebna dodatna hidroizolacija. Ako vlažnost prelazi 35%, tada će prije ili kasnije početi propadati. Dodatno malterisanje će povećati trajnost. Vlaknaste ploče se lako obrađuju i postavljaju.

Ekološki prihvatljivi materijali od plute

Izolacija od plute za zidove nije jeftina, ali najdugoročnija opcija

Ploče od plute su jedan od ekološki najprihvatljivijih materijala. Sastoji se od najmanjih ćelija (40 miliona po 1 kubnom cm), ima snagu, prozračnost i potrebnu (nisku) toplotnu provodljivost.

Proizvodi se granulacijom sirovina, zagrijavanjem na 400°C i presovanjem u blokove. Njihova debljina može biti 10-320 mm.

Takve ploče su lagane, otporne na mehanički pritisak i ne skupljaju se. Materijal je vrlo izdržljiv i funkcionalan. Takođe zvučno izoluje prostoriju. A njegov izgled omogućava da se koristi čak i za uređenje interijera.

Tekuća izolacija postaje relevantna. Ovo je već alat nove generacije. Čak i na najnepristupačnijim mjestima, tečna keramika će pomoći da se riješite propuha i gubitka topline. Suspenzija u obliku paste sastoji se od zatvorenih kuglica i nanosi se na prethodno očišćenu površinu od cigle, betona, drveta, metala, kartona ili plastike. Boja materijala je siva ili bijela.

U isto vrijeme, keramička izolacija se lako postavlja, sigurna je, ne gori i ne dovodi do smanjenja veličine prostorije. Takva izolacija je također zrako i vodootporna. Nakon što se osuši, na zidu se formira elastični premaz. Tanke zidove od opeke potrebno je obraditi najmanje 5-6 puta. Keramički izolator nije jeftin (njegova potrošnja po 1 sloju je 1 l/4 m2), ali će trajati jako dugo. Na izolaciju ćete morati da zaboravite četvrt veka. To je ono što proizvođači obećavaju.

Izolacija tečnom pjenastom plastikom

Druga opcija za tečnu toplinsku izolaciju je livena pjena, nazvana penoizol. Izlijeva se iz crijeva između zidova, u pukotine i oplatu tokom procesa izgradnje. A ova opcija je skoro 2 puta jeftinija od svih ostalih. Otporan je na biološke organizme, diše, ne gori dobro i izdržljiv je. Njegova svojstva su 8% bolja od pjenaste plastike i 12% bolja od staklene vune. Ali njegov vijek trajanja je do 50 godina.

Poznavajući korisna svojstva svih materijala, možete ih koristiti vješto ih kombinirajući. Izolirajte zidove pjenastom plastikom ili mineralnom vunom, sipajte penoizol na teško dostupna mjesta, a malu površinu ispod prozorske daske tretirajte tekućom keramikom.

Posljednjih godina sve se više bira okvirna konstrukcija za izgradnju kuća, koja je znatno jeftinija u odnosu na izgradnju zidova od cigle, blokova ili brvnara. Osim toga, proces ugradnje okvira traje mnogo manje vremena od podizanja glavnih zidova. Međutim, bez odgovarajuće izolacije biće nemoguće živjeti u takvoj kući. Stoga, pitanje koja je izolacija najbolja za okvirnu kuću postaje relevantna za sve potencijalne vlasnike takvog stanovanja.

Toplotna izolacija u okvirnim zgradama ne samo da bi trebala osigurati ugodnu temperaturu u prostorijama, već i istovremeno učiniti kuću tihom. Dakle, izolacijski materijali također moraju imati dobre kvalitete zvučne izolacije. Osim toga, postoji niz važnih kriterija koji se moraju uzeti u obzir pri odabiru materijala za izolaciju "okvira". O svemu ovome će biti riječi u ovoj publikaciji.

Osnovni kriteriji za odabir izolacije za okvirnu kuću

Prvi korak je razumjeti koja svojstva izolacija mora imati da bi bila efikasna za toplinsku i zvučnu izolaciju okvirnih zidova kuće i što sigurnija za ljude koji žive u zgradi.

Dakle, potrebno je da materijal ispunjava sljedeće zahtjeve:

• Trebalo bi se dobro slagati s materijalom okvira, odnosno s drvenom gredom.
• Optimalan materijal – što čistiji sa ekološke tačke gledišta
• Izolaciju treba odabrati za najduži vijek trajanja, koji ne smije biti manji od vijeka trajanja drva odabranog za konstrukciju okvira.
• Otpornost na vlagu, odnosno sposobnost otpornosti na apsorpciju vlage (kao postotak volumena ili mase), što može imati destruktivan učinak na materijal i naglo smanjiti njegove izolacijske kvalitete.
• Koeficijent toplinske provodljivosti - što je niži, to je bolja izolacija, jer je glavna funkcija toplinske izolacije minimizirati gubitak topline.
• Paropropusnost. U idealnom slučaju, materijal bi trebao biti "prozračan", odnosno ne sprečava izlazak vodene pare. Samo u tom slučaju, vlaga se neće akumulirati u njegovoj strukturi i na granici između nje i površine zida, što postaje povoljno okruženje za razne mikroflore - gljivice, plijesan itd., Što može ozbiljno oštetiti strukturu.
• Izolacija ne bi trebala privući glodavce, inače će se u njoj nastaniti za stalni boravak, pravljenje prolaza i uređenje gnijezda.
• Za okvirne kuće, sigurnost od požara je od posebne važnosti. U idealnom slučaju, materijal bi trebao biti nezapaljiv, ili barem što je moguće otporniji na vatru.

Toplotnoizolacijski materijali se prema načinu primjene mogu podijeliti u tri vrste - to su zatrpavanje, prskano i ploča (rolna), postavljena između nosača okvira.

• Izolacijski materijali sa slobodnim punjenjem uključuju ekspandiranu glinu, pjenasto staklo, ekovanu i piljevinu.
• Raspršeni toplotni izolatori - poliuretanska pjena i ecowool, naneseni "mokrom" tehnologijom.
• Pločasta ili rolna izolacija - razne vrste polistirenske pjene, mineralne vune, pjenastog stakla, lana, ploča od drvenih vlakana i plute.

Svaki od ovih materijala ima svoje karakteristike i razlikuje se po tehničkim i operativnim karakteristikama. Da biste napravili izbor, potrebno je detaljnije razmotriti svaki od njih, kako u pogledu njegovih glavnih kvaliteta, tako i sa stanovišta jednostavnosti korištenja.

Za toplinsku izolaciju okvirnih zgrada koriste se moderni i tradicionalni materijali, koji su graditeljima poznati već desetljećima. Budući da su svi izolacijski materijali prema načinu primjene prethodno razvrstani u tri grupe, o njihovim karakteristikama će se dalje govoriti u skladu s ovom podjelom.

Labava izolacija

Ova vrsta materijala koristi se u građevinarstvu za toplotnu izolaciju zidova, plafona i podova duž greda. To uključuje ekspandiranu glinu, granulirano pjenasto staklo, ekovanu i piljevinu.

Ekspandirana glina

Ekspandirana glina je prirodni materijal koji se dugo vremena koristio za izolaciju različitih površina zgrade i u potpunosti je opravdao svoju namjenu. Proizvodi se u obliku šljunka (granula) različitih frakcija, pijeska i lomljenog kamena.

Ekspandirana glina se koristi u građevinarstvu ne samo kao izolacija, već iu kombinaciji sa betonskim malterom. Posljednja opcija naziva se ekspandirani glineni beton i najčešće se koristi kao izolacijski sloj ispod betonske košuljice podova prvog sprata na tlu.

Ekspandirana glina se proizvodi od vatrostalnih glina, koje se podvrgavaju posebnoj termičkoj obradi na visokim temperaturama, dovodeći materijal do topljenja, bubrenja i sinterovanja. Kao rezultat ovih procesa, granule ekspandirane gline dobivaju poroznu strukturu, što materijalu daje nisku toplinsku provodljivost. Ekspandirana glina ima sljedeće karakteristike:

• Visok nivo toplotne izolacije. Ekspandirana glina se pravi od gline, koja je jedan od „toplih“ prirodnih materijala, a prozračna struktura granula pomaže u smanjenju toplotne provodljivosti gline.
• Ima malu težinu, koja je deset puta manja od težine betona. Stoga je pogodan za izolaciju lakih objekata, jer ne opterećuje veliko temelje i drvenu oplatu u koju se zasipa.
• Materijal je apsolutno ekološki prihvatljiv - ne sadrži sintetičke ili toksične tvari.
• Ekspandirana glina je inertna na hemijske i biološke uticaje.
• Materijal je paropropustljiv, odnosno "prozračan" i sprečava zalijevanje zidova.
• Otpornost materijala na vlagu je važna - ne upija i ne zadržava vodu.
• Ekspandirana glina neće stvarati probleme osobama sklonim alergijskim reakcijama.
• Materijal može lako izdržati vrlo niske zimske i visoke ljetne temperature bez gubitka svojih izolacijskih svojstava.
• Izolacija nije zapaljiva. Ne podržava sagorevanje i ne ispušta dim, čak i ako dospe u otvorenu vatru, pa se može nazvati vatrootpornim materijalom.
• Glodavci i insekti ne žive u ekspandiranoj glini, što ovaj materijal čini nezamjenjivim za izolaciju privatne kuće. Fino zrnasta ekspandirana glina se čak često koristi za pravljenje nasipa ispod kuće, jer pomaže u zaštiti strukture od miševa.
• Dug radni vek. Teško je govoriti o određenim vremenskim razdobljima, ali sama okvirna kuća će sigurno preživjeti takvu izolaciju.

Ekspandirana glina ima svoje slovo i brojčanu oznaku od M300 do M700, ali za razliku od drugih građevinskih materijala, ne označava čvrstoću, već nasipnu gustoću izolacije, koja ovisi o njenoj frakciji.

• Pijesak od ekspandirane gline ima frakciju zrna 0,13÷5,0 mm koristi se za zatrpavanje u zidove relativno male debljine, do 50 mm.
• Ekspandirani glineni šljunak ima frakciju 5÷50 mm i odličan je za proizvodnju ekspandiranih betona.
• Drobljeni kamen od ekspandirane gline razlikuje se od šljunka po tome što ima ugaoni oblik. Dobija se drobljenjem ili odbacivanjem šljunčane mase. Veličina frakcije lomljenog kamena može varirati od 5 do 40 mm.

Upotreba ekspandirane gline za izolaciju zidova okvira može se smatrati potpuno opravdanom opcijom, jer ovaj materijal kombinira odlične karakteristike performansi i jednostavnost ugradnje - može se koristiti za izolaciju konstrukcija bilo kojeg oblika. Treba napomenuti da je ovaj materijal pogodan ne samo za zatrpavanje drvenih zidnih okvira, već i troslojnih ogradnih konstrukcija od opeke ili armiranog betona.

Nedostatak je što performanse toplinske izolacije nisu previše izvanredne u odnosu na druge materijale. Ako se ekspandirana glina odabere kao izolacija, tada da bi se postigao željeni učinak, debljina njenog sloja mora biti najmanje 200÷300 mm, ili se može koristiti u kombinaciji s drugim materijalima za toplinsku izolaciju.

Pjenasto staklo u granulama

Uz dobro poznatu ekspandiranu glinu, na približno isti način se koristi i pjenasto staklo proizvedeno u granulama.

Pjenasto staklo se ne koristi tako široko kao ekspandirana glina, iako ima veća svojstva toplinske izolacije. Očigledno je to zbog nedostatka informacija o ovom materijalu. Ovaj materijal se proizvodi u ruskim preduzećima od 30-ih godina 20. stoljeća, a namijenjen je posebno za izolaciju zgrada. Pjenasto staklo se može kupiti na veliko ili u obliku ploča. Rastresiti materijal se koristi za izolaciju dijelova građevinske konstrukcije - ulijeva se u prostor podova duž greda, podova potkrovlja, kao i u šupljine zidova okvira.

Osim toga, granulirano pjenasto staklo se miješa s betonom kako bi se osigurala izolacija ispod košuljice.

Materijal je ekološki prihvatljiv proizvod, jer se za njegovu proizvodnju koristi pijesak i razbijeno staklo. Sirovi materijal se melje u prah, a zatim se meša sa ugljenikom. Posljednja komponenta potiče pjenjenje mješavine i stvaranje plina - ovaj proces čini materijal poroznim, punim zrakom i laganim. Granule se izrađuju u posebnim pećima s rotirajućim komorama, u koje se unaprijed sipaju praznine - pelete. Frakcija granula može biti različita - velika, veličine 8÷20 mm, srednja - 5÷7 mm i mala - 1,5÷5 mm. Glavne karakteristike ovog materijala prikazane su u uporednoj tabeli na kraju publikacije.

Cijene ekspandirane gline

ekspandirana glina

Pjenasto staklo je tvrdi materijal otporan na kemikalije i biologiju, otporan na vlagu. Osim toga, ne skuplja i ne ispušta prašinu, te ne sadrži tvari na koje su alergičari osjetljivi. Tvrdoća materijala i nedostatak hranjivih tvari štiti ga od glodara.

Jedini nedostatak rasutog pjenastog stakla je njegova visoka cijena. Istina, ako pažljivo izračunate "računovodstvo" izolacije i usporedite je s jeftinijom ekspandiranom glinom, onda je još uvijek vrijedno pogledati koji će materijal biti isplativiji.

Labavo staklo od pjene polaže se na isti način kao i ekspandirana glina.

Ecowool (suha ugradnja)

Ovaj materijal se može smatrati relativnom novinom u području izolacije, ali postupno postaje sve popularniji zbog svojih prednosti. Za izolaciju okvirnih konstrukcija, ecowool se koristi u dvije verzije - u suhom obliku, zatrpanom u šupljini ili korištenjem "mokre" tehnologije - raspršene po površini. Druga metoda zahtijeva korištenje posebne opreme, dok se prva može obaviti samostalno.

Ecowool je mješavina otpada od proizvodnje papira i celuloznih vlakana, koja zauzimaju oko 80% ukupne mase izolacije. Osim toga, materijal sadrži prirodni antiseptik - bornu kiselinu, koja zauzima do 12%, kao i usporivač požara - natrijum tetraborat - 8%. Ove tvari povećavaju otpornost izolacije na vanjske utjecaje.

Ecowool se prodaje u hermetički zatvorenim plastičnim vrećicama, u labavom obliku, tako da ako odaberete suhu metodu izolacije zidova, može se odmah koristiti.

Ecowool ima sljedeće karakteristične karakteristike:

• Nizak koeficijent toplotne provodljivosti. Celuloza od koje se uglavnom sastoji ova izolacija ima sve kvalitete drveta koje se stotinama godina koristi za gradnju stambenih objekata upravo zbog prirodne topline materijala.
• Lakoća materijala, čak i kada je navlažena, omogućava da se koristi za toplinsku izolaciju okvirnih konstrukcija.
• Ovo je ekološki prihvatljiv izolacijski materijal koji ne emituje štetne pare tijekom cijelog perioda rada.
• Izražena paropropusnost. Ecowool ne zadržava vlagu u svojoj strukturi, stoga joj nije potrebna parna barijera, što vam omogućava da uštedite nešto novca prilikom izgradnje kuće.
• Ecowool je otporna na biološke uticaje, jer sadrži antiseptički aditiv, kao i na hemikalije.
• Ova izolacija može apsorbirati vlagu i do 20% ukupne mase, ali ne gubi svoje toplotnoizolacijske kvalitete. Ovdje se mora reći da se vlaga ne zadržava u strukturi, jer je materijal "prozračan".
• Otpornost na niske temperature, odnosno otpornost na mraz vate.
• Unatoč vatrootpornosti uključenom u izolaciju, materijal pripada grupi zapaljivosti G2, odnosno lako zapaljiv i samogasivi. Odnosno, ne može se isključiti tinjanje materijala, ali neće postati širilac plamena.
• Ecowool ne sadrži miševe i insekte, jer sadrži bornu kiselinu.
• Ono što je atraktivno kod njega je dug radni vek i mogućnost reciklaže.

Pri suhom polaganju ekovane u zid njena potrošnja je 45÷70 kg/m³. Prije izvođenja radova, materijal se usitnjava električnom bušilicom. Treba uzeti u obzir da će se s vremenom suha vata spustiti za otprilike 15%, pa se izolacija mora dobro zbiti. Također je važno znati da će prilikom razmuljavanja ovog materijala u prostoriji biti velika količina prašine i krhotina, pa je najbolje radove izvoditi na otvorenom ili u pomoćnim zgradama, a respiratorni trakt morate zaštititi nošenjem respiratora. .

Izolacija zidova suhom ekovanom vrši se na dva načina - zasipanjem i puhanjem.

Zatrpavanje se vrši ručno, u postupno postavljenu oplatu, a uduvavanje se vrši u prostor potpuno prekriven oblogom pričvršćenom za stupove okvira. Da biste izvršili puhanje, potrebna vam je posebna oprema u koju se ecowool ulijeva, napuhava, a zatim ubacuje pod pritiskom u prazan prostor okvira obloženog s obje strane kroz izbušene rupe.

Faze rada na zatrpavanju ecowool-a bit će razmotrene u nastavku.

Piljevina kao izolacija za zatrpavanje zidova okvira

Piljevina se ne može nazvati popularnim izolacijskim materijalom, iako se u tu svrhu koristi stoljećima. Možemo reći da je ovaj prirodni materijal zamijenjen modernom sintetičkom izolacijom. Međutim, postoje majstori koji do danas ne odbijaju piljevinu i strugotine, uspješno izolirajući njima zidove okvirnih kuća.

Vjeruje se da je piljevina prvi put korištena za izolaciju okvirnih zgrada u Finskoj, gdje je klima oštrija nego u većini regija Rusije, a treba napomenuti da je materijal u potpunosti opravdao svoju svrhu. Ali ne smijemo zaboraviti da piljevina ima ne samo prednosti, već i svoje nedostatke, o kojima također morate znati.

Za postizanje željenog efekta toplotne izolacije potrebno je odabrati piljevinu lišćara - bukve, javora, graba, hrasta, johe i možda bora, čiji sadržaj vlage ne smije biti veći od 20% ukupne mase.

Nedostaci piljevine koja se koristi za izolaciju u svom čistom obliku, bez obrade posebnim spojevima, uključuju sljedeće karakteristike:

• Zapaljivost. Suva piljevina brzo se zapali i izgori, šireći vatru na obližnje zapaljive materijale.
• U sloju piljevine dobro se osjećaju razni insekti i glodari.
• S visokom vlagom, piljevina može početi trunuti, a na njoj se može stvoriti i plijesan.
• Kada se navlaži, piljevina se može značajno skupiti, osim toga, povećava se njena toplinska provodljivost, što smanjuje učinak toplinske izolacije.

Uzimajući u obzir sve karakteristike ovog prirodnog izolacijskog materijala, majstori su razvili mješavine koje sadrže aditive koji neutraliziraju sve nedostatke piljevine.

Za izradu takve izolacijske mješavine, osim piljevine, trebat će vam sljedeći materijali:

• Vezivne komponente mase su cement, glina, kreč ili cement.
• Borna kiselina ili bakar sulfat su antiseptičke supstance.

Glina ili cement se koristi u masi piljevine ako se priprema za izolaciju poda potkrovlja za podove, piljevina se miješa s vapnom, a za zidove se obično koristi mješavina piljevine i gipsa.

Proces izrade mješavine za izolaciju zidova okvira može se razmotriti u sljedećim omjerima, na osnovu miješanja u građevinskoj kolici zapremine 150 litara:

• U posudu se sipa piljevina, otprilike ⅔ ukupne zapremine, odnosno oko 100 litara. (0,1 m³).
• U piljevinu se dodaje gips; trebat će vam dvije litre tegle. Ako je pod potkrovlja izolovan, umjesto gipsa koristi se glina, a za podove se koristi vapno.
• Zatim se 100 ml borne kiseline ili bakar sulfata razrijedi u kanti vode od 10 litara.
• Zatim se pripremljena, dobro izmiješana vodena otopina sipa u kolica s piljevinom i jednim od odabranih vezivnih aditiva, nakon čega se sve komponente moraju dobro izmiješati. Ovdje morate imati na umu da kada koristite gips kao vezivni aditiv, smjesu se mora sipati u oplatu odmah nakon miješanja, jer gips, kada se pomiješa s vodom, ostaje u radnom stanju nekoliko minuta. Stoga se velike količine piljevine i gipsane mase ne mogu miješati. Debljina izolacijskog sloja ovog materijala mora biti najmanje 150÷180 mm. Nakon punjenja smjese treba je samo malo zbiti, jer nakon stvrdnjavanja veziva treba imati strukturu ispunjenu zrakom.

Kako je oplata izgrađena bit će razmotrena u nastavku, u odjeljku o instalacijskim radovima.

Ova tablica predstavlja precizniji sastav mješavine piljevine i gipsa položene debljine 150 mm za izolaciju kuće s određenom površinom zida.

Polaganje labave izolacije

Metoda izolacije zidova bilo kojim izolacijskim materijalom za zatrpavanje gotovo je identična, međutim, za svaki od njih postoje neke nijanse. Treba napomenuti da nema ništa komplicirano u izolaciji okvirne konstrukcije, a posao se lako može obaviti samostalno:

• Prvi korak je oblaganje okvira šperpločom (OSB) ili drugim materijalom izvana ili iznutra. Najbolje je pokriti konstrukciju s ulice, posebno u slučajevima kada se planira koristiti drvena obloga za oblaganje kuće. Nakon što ste pričvrstili daske na prednju stranu kuće, možete mirno, polako, raditi iz unutrašnjosti prostorije, bez straha od kiše.
• Sljedeća faza procesa izolacije je pričvršćivanje traka od šperploče ili dasaka iz unutrašnjosti prostorije od poda, prvo do visine od 500÷800 mm. Rezultat će biti neka vrsta oplate u koju će se izolacija uliti i zatim zbiti.

• Kada se šupljina napuni ekovanom, obloga iznutra se povećava više. Novoformirani prostor se ponovo popunjava ekovanom i tako se nastavlja sve dok zid nije potpuno izoliran. Stručnjaci savjetuju da oplatu ostavite fiksiranu dva do tri dana. Za to vrijeme vlakna pamučne vune će se dobro povezati i malo se skupiti, oslobađajući dio prostora koji se također mora ispuniti vatom.

• Ako se za izolaciju koristi piljevina, tada se donji dio oplate ostavlja na mjestu, a na njega se pričvršćuju sljedeći elementi - šperploča ili ploče, nakon čega se prostor također ispunjava izolacijom.
• Prilikom izolacije zidova ecowool-om, nakon što se njime popuni sav slobodan prostor, oplata od šperploče se često uklanja, a iznutra se okvir može obložiti gipsanim pločama ili drugim materijalom za oblaganje.
• Ako se koristi drugi materijal za zatrpavanje, tada će se suhozid ili završni plašt morati pričvrstiti na vrh materijala za oplatu.
• Ukoliko je potrebna dodatna izolacija zidova, preporučuje se ugradnja toplotnoizolacionog materijala sa vanjske strane objekta, prije dekorativne obloge.
• Sa fasadne strane izolacijski materijal mora biti zategnut vodootpornom i vjetrootpornom membranom.
• Kada koristite piljevinu ili ecowool za popunjavanje zidnog okvira, preporučuje se korištenje kraft papira kao hidroizolacionog materijala. Polaže se unutar oplate, širi se po dnu i zidovima. Nakon punjenja izolacije do visine od približno 200÷300 mm, na nju se postavlja sljedeći list hidroizolacije, zatim izolacija - i tako dalje.

Izolacija nanesena prskanjem

Ako planirate koristiti prskane materijale za izolaciju, tada se morate odmah pripremiti za dodatne troškove njihove ugradnje, jer se za to koristi posebna oprema. Štoviše, instalacije za prskanje poliuretanske pjene razlikuju se od onih namijenjenih za rad s ecowool.

Ecowool (prskanje)

Nanošenje ecowool-a, osim zatrpavanja u šupljini, izvodi se i "mokrom" ili ljepljivom metodom. Činjenica je da celuloza sadrži prirodnu ljepljivu supstancu - lignin, a kada se sirovina navlaži, vlakna ecowool-a dobijaju adhezivnu sposobnost.

Cijene za ecowool

Ovakva kvaliteta materijala omogućava da se koristi za izolaciju vertikalnih površina. Zidna izolacija se izvodi na dva načina:

• Prskanje materijala između nosača okvira nakon što ga izvana ili iznutra obložite šperpločom (OSB) ili pločama, a zatim izravnajte vunu duž nosača pomoću posebnog valjka;

• Okvir je obostrano obložen šperpločom (OSB), a zatim je prazan prostor ispunjen ekovanom kroz rupe izbušene u oblogi, dimenzija 55÷60 mm.

I prskanje i upuhivanje ecowool-a u prostor između stupova okvira vrši se pod pritiskom, koji se stvara pomoću posebne opreme.

U posudi aparata nalaze se specijalne mehaničke „mješalice“ za razmućenje, mućenje ecowool i vlaženje po cijeloj zapremini

Suha ekova vuna se sipa u bunker, gdje se navlaži i miješa, a zatim ulazi u valovitu čauru kroz koju se pod pritiskom raspršuje na površinu ili puhuje u obloženi okvir.

Ako se zid puni kroz rupu, prvo se buši u oblogu od šperploče. Zatim se u nastalu rupu ugrađuju gumena brtva i cijev kroz koju se dovodi napuhana i navlažena ecowool.

Kada se vata poprska na površinu i nakon što se izravna, izolacija se prekriva vjetrootpornim materijalom, nakon čega se može pristupiti vanjskoj oblogi okvira.

Danas možete pronaći jednostavnije setove opreme za upuhivanje i prskanje ecowool-a za samostalnu upotrebu. Međutim, pri korištenju ovakvog uređaja, ecowool će se prije punjenja morati ručno prašiti, što znači dodatno vrijeme i veliku količinu prašine koja se u profesionalnom uređaju skuplja u posebnu vrećicu za prašinu.

Moderni trend izolacije vanjskih zidova privatnih i stambenih zgrada zahtijeva od vlasnika kuća da donesu odluku o odabiru vrste izolacije za ovaj proces. U većini slučajeva ovaj izbor se zasniva na prijedlozima izvođača koji će izvoditi radove ili savjetima susjeda i prijatelja koji su već prošli ovu fazu. Nažalost, većina firmi koje se bave izolacionim radovima ne nudi opciju koja će biti bolja za kupca, već onu na kojoj može više zaraditi. A preporuke komšija ili prijatelja zasnivaju se samo na njihovom ličnom iskustvu, koje često nije optimalno sa stanovišta odabira pravog sistema izolacije, jer se u procesu donošenja odluke moraju uzeti u obzir mnogi faktori koji će zavisiti , na primjer, na materijal i debljinu zida, neravnine zida, opterećenje vjetrom itd.

Sve vrste izolacijskih materijala koji se danas koriste za građevinske ovojnice mogu se podijeliti u sljedeće grupe:

Izolacija sprejom

Udio korištenja različitih toplinskih izolacija ovisno o vrsti zgrade u zemljama ZND ima značajne razlike. Tako je za nove stambene i administrativne zgrade udio mineralne vune do 80%, drugo mjesto zauzima ekstrudirana polistirenska pjena 15%, preostalih 5% dolazi iz drugih vrsta. Za stare stambene zgrade, kao i privatna domaćinstva, ovaj udio je značajno drugačiji. Do 60% zauzima ekstrudirana polistirenska pjena i polistirenska pjena, 30% mineralna bazaltna vuna i 10% ostala izolacija. Ova preraspodjela se prvenstveno objašnjava željom vlasnika privatnih kuća da uštede na ovom procesu odabirom jeftinije opcije.

Uporedimo sljedeće izolacijske materijale prema glavnom pokazatelju - toplinskoj provodljivosti:

Mineralna vuna – 0,045 W/m*K

Ekstrudirana polistirenska pjena – 0,028 W/m*K

Pjenasta plastika – 0,034 W/m*K

Pjenasto staklo – 0,052 W/m*K

Toplotna izolacija prskana – 0,025 W/m*K

Efikasna visokoporozna toplotna izolacija – 0,017 W/m*K

Poređenje izolacije u smislu toplinske provodljivosti pokazuje da je po ovom pokazatelju najefikasnija visokoporozna toplinska izolacija na bazi aerogela, koja je 2 puta efikasnija od pjenaste plastike i 2,5 puta efikasnija od mineralne vune.

Sada uporedimo toplotnu izolaciju po cijeni:

Mineralna vuna za ventilisanu fasadu (gustina 80 kg/m3) debljine 100mm – 6$ po m2.

Mineralna vuna za gipsane fasade (gustina 130 kg/m3) debljine 100 mm – 6$ po m2.

Ekstrudirana polistirenska pjena debljine 50 mm – 4,5 $ m2.

Pjenasta plastika debljine 50 mm – 2,5 $ m2.

Pjenasto staklo debljine 120 mm – 13 $ m2.

Naprskana izolacija debljine 30 mm – $5 m2.

Efikasna visokoporozna izolacija debljine 10 mm – 70 $ m2.

Poređenje troškova pokazuje da je izolacija sa najnižom toplotnom provodljivošću mnogo skuplja od ostalih vrsta, pa je izvodljivost njene upotrebe ograničena samo na područja gde je upotreba druge toplotne izolacije nemoguća.

Uporedimo izolacijske materijale prema složenosti i cijeni ugradnje, na skali od 10 tačaka, gdje je 10 najveća složenost i cijena ugradnje, a 1 najmanja složenost i cijena ugradnje:

Mineralna vuna – 7 bodova

Ekstrudirana polistirenska pjena – 5 bodova

Pjenasta plastika – 5 bodova

Pjenasto staklo – 10 bodova

Toplotna izolacija prskana – 8 bodova

Efikasna visokoporozna toplotna izolacija – 1 bod.

Rolni tip visoko porozne izolacije, njegova mala debljina i težina omogućavaju brzo i jeftino postavljanje, osim toga, ne zahtijevaju dodatne materijale (na primjer, film otporan na vjetar) ili posebnu shemu pričvršćivanja.

Uporedimo toplinsku izolaciju po vijeku trajanja:

Mineralna vuna – 20-30 godina

Ekstrudirana polistirenska pjena –15-20

Pjenasta plastika - 10-15 godina

Pjenasto staklo – 100 godina

Toplotna izolacija prskana – 20-25 godina

Efikasna visokoporozna toplotna izolacija – 20-25 godina.

Najtrajnija izolacija je pjenasto staklo, koje je otporno na utjecaje okoline, ne sadrži organska jedinjenja i čvrste je strukture, što sprječava njegovo vremensko djelovanje ili mehaničko uništavanje.

Uporedimo izolacijske materijale u pogledu ekološke prihvatljivosti:

Mineralna vuna - ekološki prihvatljiva, izrađena na bazi bazalta

Ekstrudirana polistirenska pjena - izrađena na bazi kemijskih spojeva, relativno ekološki prihvatljiva kada se koristi za vanjsku izolaciju

Polistirenska pjena – sadrži isparljive hemijske spojeve i ne preporučuje se za unutrašnju izolaciju i produženi kontakt sa ljudima

Pjenasto staklo - ekološki prihvatljivo na bazi staklenih strugotina

Toplotna izolacija prskana – sadrži isparljiva hemijska jedinjenja, posebno je opasna tokom procesa nanošenja, zahteva posebne mere opreza i provetravanje prostorije duže vreme, preporučuje se za spoljnu izolaciju

Efikasna, visoko porozna toplotna izolacija je relativno ekološki prihvatljiva, napravljena je od pjenastog polietilena, koji je hemijski neutralan.

Najsigurniji sa stanovišta izolacije raznih hemikalija. tvari su mineralna vuna i pjenasto staklo, iako su sve ove vrste izolacije pogodne za vanjsku upotrebu.

Uporedimo izolacijske materijale u smislu zapaljivosti:

Mineralna vuna nije zapaljiva

Ekstrudirana polistirenska pjena - klasa zapaljivosti G3-G4

Polistirenska pjena je vrlo zapaljiva i zabranjena je za izolaciju iznad 2. sprata.

Pjenasto staklo nije zapaljivo

Toplotna izolacija prskana – klasa zapaljivosti G3-G4

Efikasna visokoporozna toplotna izolacija – klasa zapaljivosti G1-G2

Sa stanovišta zaštite od požara, najsigurnije su mineralna vuna i pjenasto staklo, koji imaju klasu zapaljivosti NG, druge vrste izolacije su zapaljive ili čak lako zapaljive, kao što je slučaj sa polistirenskom pjenom.

Često se u procesu nove izgradnje ili renoviranja postavlja pitanje sveobuhvatne toplinske izolacije, koja uključuje ne samo zidove, već i krovove, podove i komunikacije. Uz to se uzima u obzir i vrsta vanjske završne obrade (žbuka, ventilacijska fasada itd.).

Uporedimo toplinsku izolaciju u smislu svestranosti primjene:

Mineralna vuna – vanjski i unutrašnji zidovi, podovi, krovovi, cjevovodi. Ispod maltera i ventilisana fasada.

Ekstrudirana polistirenska pjena – vanjski i unutrašnji zidovi, podovi, krovovi. Ispod maltera i ventilisana fasada.

Polistirenska pjena – vanjski zidovi spremni za malterisanje.

Pjenasto staklo – postolje, vanjski zidovi, polovni krov, podrumi.

Toplotna izolacija prskana – vanjski zidovi, kosine, krovovi, podovi, podrum, cjevovodi.

Efikasna visokoporozna toplotna izolacija – kosine, cjevovodi, unutrašnji zidovi.

Najuniverzalnija u upotrebi je mineralna vuna, koja se, zbog raznolikosti vrsta u debljini i gustoći, koristi za različite mogućnosti izolacije.

Pored navedenih karakteristika, prilikom upoređivanja izolacijskih materijala, potrebno je uzeti u obzir i sposobnost da vlaga prođe i „diše“. Na primjer, ekstrudirana polistirenska pjena, koja se često koristi za izolaciju kuća, ima gotovo nultu apsorpciju vode, što dovodi do pojave rosišta u debljini zida zgrade i njegovog postepenog uništavanja. U ovom slučaju je poželjnija upotreba mineralne bazaltne vune.

Analizirajući uporedne karakteristike izolacije za izolaciju vanjskih zidova, može se zaključiti da je najoptimalnija po kvaliteti i efikasnosti mineralna bazaltna vuna, koja je savršena za završnu obradu gipsanim i ventiliranim fasadama, nezapaljiva je, ima dug vijek trajanja. , propušta vlagu i relativno je jeftin.

Upotreba drugih vrsta izolacije također ima smisla, ali je potrebno fokusirati se na specifične uslove. Ako trebate izolirati i hidroizolirati podlogu, onda je izbor svakako pjenasto staklo, proračunska izolacija - ekstrudirana polistirenska pjena ili polistirenska pjena, izolacija cjevovoda - polietilenska pjena ili raspršena tečna toplinska izolacija.

• 1099 pregleda