Kako savijati polikarbonat kod kuće. Važno je znati kako savijati polikarbonat. Rad sa polikarbonatnim profilima

Trenutno industrija proizvodi dvije vrste polikarbonata: monolitni i ćelijski.

Monolitni polikarbonat (lijevani polikarbonat) je jednostavan za obradu.

Oni nalaze najviše široka primena u građevinarstvu. Prije nego odgovorimo na pitanje kako savijati polikarbonat, hajde da odredimo u čemu se razlikuju.

Monolitni polikarbonat

Ova plastika izgled podseća na staklo. Također se lako može zamijeniti sa pleksiglasom. Za karakterizaciju njegove snage dovoljno je reći da je njegova debljina od 12 mm otporna na metke. Listovi ove vrste polikarbonata standardne širine i dužine od 2,05 × 3,05 m razlikuju se samo po debljini. Minimalna debljina jednako 2 mm, maksimalno – 12 mm. Listovi debljine 8, 10 i 12 mm se proizvode i isporučuju po individualnim narudžbama.

Dajemo formule po kojima, znajući debljinu d, lako možete odrediti težinu 1 m2 materijala Qm i težinu cijelog komada Ql:

Qm=1,2×d, kg, i Ql=7,5×d, kg

Ćelijski polikarbonat i njegove karakteristike

Ćelijski polikarbonat je lim od plastike, lagan, za razliku od monolitnog, zbog prisustva posebnih praznina.

Ova vrsta ima standardne širine, jednaka 2,1 m i dužine 6 ili 12 m Težina čaršave dužine 6 m je približno 10 kg, a težina 1 m2 je približno 800 g.

Da bismo razumjeli o kojim će se osobinama polikarbonata govoriti, dovoljno je zamisliti krov kuća, od kojih je jedna prekrivena škriljevcem, a druga pocinčanim željezom. može se saviti pod gotovo bilo kojim kutom, što je jasno vidljivo na spojevima materijala na krovu. Ako pokušate spojiti dva lista škriljevca na isti način, onda čak i bez znanja o takvoj znanosti kao što je čvrstoća materijala, bit će jasno da iz ovog pokušaja neće biti ništa.

Škriljevac i krovno željezo su u potpunosti različita svojstva. Jedno od ovih svojstava je fluidnost materijala. Krovno gvožđe ima ovaj kvalitet. Prilikom savijanja sa vaničini se da je krivina rastegnuta, a sa unutrašnje strane je sabijena, dok čvrstoća materijala na mjestu savijanja ostaje praktički nepromijenjena.

Ni škriljevci ni staklo nemaju ovo svojstvo. I monolitni i ćelijski polikarbonat su po svojstvima bliži krovnom gvožđu nego staklu. Njihova čvrstoća je dovoljna da polikarbonat, kada je podvrgnut savijanju do određenog maksimalnog radijusa, pruži otpornost na vlačne sile (spolja) i kompresiju, koja ne bi prelazila dozvoljene standarde.

Posebnost polikarbonata je da se s njim može raditi u hladnom stanju. Ako se za savijanje stakla mora zagrijati, tada za polikarbonat trebate znati samo dozvoljeni radijus savijanja u hladnom stanju, što je navedeno u popratnoj dokumentaciji. Učvršćivanjem karbonatnog lima u škripcu i držanjem specificirani radijus, može se savijati ručno.

Nakon rezanja celularni polikarbonat potrebno je ukloniti strugotine iz unutrašnjih šupljina panela.

Treba imati na umu da se celularni polikarbonat može saviti samo po dužini saća.

Vrlo je važno da polikarbonat ima svojstvo kao što je fluidnost koje se praktički ne mijenja s promjenama temperature okruženje. Ovaj indikator počinje primjetno mijenjati tek na temperaturi od 125 ° C, odnosno na prilično visokoj temperaturi.

Međutim, neće biti moguće saviti bilo koju vrstu polikarbonata pod istim uglom kao krovno željezo na spojevima listova, čak i kada je zagrijano. Posljedično, zaključak se nameće sam po sebi da nema smisla zagrijavati ćelijski polikarbonat kako bi se smanjio radijus savijanja.

Saznajte više o celularnom polikarbonatu

Za točkasto pričvršćivanje staničnog polikarbonata na okvir koriste se samorezni vijci i posebne termalne podloške.

Rečeno je da se celularni polikarbonat treba savijati samo duž saća, tj. mi pričamo o tome oko lučnog pokrivača, tada dužina saća treba biti duž luka.

U ovom slučaju, potrebno je uzeti u obzir da radijus luka ne smije biti manji od onoga što ćelijski polikarbonat dopušta. At vertikalni raspored listovi (npr. unutrašnje pregrade ), saće po dužini moraju biti smještene u vertikalni položaj . Pokrivanje ravnih kosih krovova mora biti izvedeno tako da dužina saća bude okomita na pravac nagiba krova. U tom slučaju poželjno je da nagib bude najmanje 3°. TO nosive konstrukcije

Krovovi od ćelijskog polikarbonata moraju biti osigurani profilima.

Prilikom pričvršćivanja potrebno je uzeti u obzir da će ćelijski karbonat, kao i svaki materijal, mijenjati svoje dimenzije kada se temperatura promijeni u skladu sa svojim inherentnim i poznatim koeficijentima ekspanzije.

Poznavajući odgovarajuće temperaturne fluktuacije u građevinskom području, potrebno je obezbijediti zazore između spojnih elemenata (profila) i lima u slučaju ekspanzije pri porastu temperature, te odabrati veličinu profila tako da kada negativnu temperaturu nije otišao dalje od toga. Prilikom računovodstva promjene temperature, također je potrebno uzeti u obzir mogući otklon lima, na primjer, pod opterećenjem snijega.

Shema ugradnje celularnog polikarbonata. Paneli širine 500-1050 mm ubacuju se u utore profila koji odgovaraju debljini staničnog polikarbonata.

1. Za pokrivanje se koristi opcija uzdužnog poprečnog pričvršćivanja ravni krov kada su rogovi i obloge (ograde) u istoj ravni. Razmak između rogova mora odgovarati širini, a razmak između gredica mora odgovarati opterećenju za koje je saćasta ploča dizajnirana.
2. Mogućnost montaže lučni dizajn pretpostavlja da je udaljenost između nosivi elementi odgovara širini lima, a razmak između dodatnog nosivog plašta treba izračunati za vrstu njegove konstrukcije i očekivana opterećenja vjetrom.

Vrste spojnih profila

Uobičajeni tip pričvrsnog profila je jednodijelni polikarbonatni profil, čiji poprečni presjek predstavlja slovo H zakrenuto za 90°. u isto vrijeme, presjek Veza unutar profila je ćelija koja se proteže duž njegove dužine, odnosno duž komada polikarbonata. Profil nije pričvršćen za oblogu, ali su listovi pričvršćeni vijcima.

Polikarbonatni profil je pričvršćen na uzdužne nosače okvira pomoću samoreznih vijaka opremljenih termalnim podloškama.

Za završne dijelove, kako za ravne tako i za lučne obloge, koristi se krajnji jednodijelni polikarbonatni profil u obliku slova U. Njegovo donji dio nalazi se paralelno sa pokrivnim pločama.

Odvojivi polikarbonat profil veze sastoji se od dva dijela - gornjeg i donjeg.

Kruti donji dio ima ravnu osnovu sa dva rebra za ukrućenje, koja po cijeloj dužini profila imaju posebne izbočine za pričvršćivanje gornjeg dijela. Ova baza je pričvršćena na oblogu vijcima. Polikarbonatni limovi su položeni sa obe strane, a gornjim dijelom je pokrivena cijelom dužinom. Ovaj dio također ima rebra za ukrućenje sa jezičcima za montažu koji se uklapaju između jezičaka na dnu kako bi formirali sigurnu vezu.

Osoba koja se odluči samostalno baviti velikim popravcima ili gradnjom manjih objekata na svojoj vikendici (koja se nalazi izvan grada ili u urbanom području) definitivno će se suočiti s potrebom rješavanja nekoliko problema. Na primjer, koju odabrati građevinski materijal, koji alat koristiti ili kako savijati polikarbonat (ako je izbor pao na njega).

Prednosti polikarbonata

Polikarbonat koriste ljudi u raznim poljima tvog života. Na primjer, koristi se u izgradnji staklenika i sjenica na vikendice, balkoni, krovovi, nadstrešnice, površine namijenjene rekreaciji odraslih i djece. Ova popularnost polimera je zbog prisutnosti velikog broja nesumnjivih prednosti. To uključuje sljedeća svojstva:

1. Dug vijek trajanja preko deset godina.
2. Materijal ne gubi svoje kvalitete tokom široke upotrebe temperaturni uslovi, čije su granice četrdesetostepeni mraz i vrućina od sto dvadeset stepeni.
3. Jednostavnost obrade. Termoplast se može rezati i bušiti jednostavnim, improviziranim alatima.
4. Visoka svojstva zvučne izolacije omogućavaju upotrebu termoplasta u izgradnji zvučnoizolacionih paravana duž autoputeva koji prolaze kroz stambena naselja ili za kancelarijske particije omogućavajući svakom zaposleniku da stvori tiho, udobno, odvojeno radno mjesto.
5. Visok stepen fleksibilnosti termoplastičnih panela omogućava savijanje materijala različitim uglovima, stvarajući razne složene i jednostavne oblike.
6. Transparentnost materijala. Polikarbonat je sposoban prenijeti oko devedeset posto sunčeve svjetlosti.
7. Lakoća. Termoplastične ploče su mnogo lakše od drugih sličnih materijala, posebno stakla. To olakšava rad s materijalom na velikim visinama.
8. Snaga. Materijal je u stanju izdržati teška opterećenja koja dolaze od jačine padavina, koje se mogu akumulirati na površini ploča.
9. Materijal se može savijati u toplom ili hladnom stanju, što pozitivno razlikuje polimer od drugih materijala sličnih svojstava. Zakrivljeni listovi ne pucaju, čak i ako su savijeni u ovalne oblike, ali uz mali stepen savijanja. To je omogućeno zahvaljujući odličnoj fluidnosti termoplasta.
10. Struktura polikarbonata je takva da pri rezanju limova njihove ivice na mjestima reza nisu oštre, što značajno smanjuje mogućnost da se osoba ozlijedi pri radu s materijalom.

Potrebni koraci za savijanje polikarbonata

Da biste koristili polimerni materijal za stvaranje zgrada složene konfiguracije, morat ćete imati znanje koje može odgovoriti na pitanje: „Kako možete saviti ćelijski ili monolitni polikarbonat?. Potrebna znanja mogu uključivati ​​informacije o svojstvima termoplasta i savjete o radu s materijalom. Preporuke za savijanje polimera:

1. Priprema alata koji će se koristiti za savijanje polimera. Takav alat je škripac koji se postavlja i učvršćuje na stolu ili radnom stolu koji se koristi u radu mehaničara.
2. Iz dokumenata koji dolaze uz kupljeni materijal treba saznati koliki je minimalni dozvoljeni radijus savijanja panela. Na primjer, ploče debljine 4 milimetra mogu se savijati s radijusom većim od 60 centimetara.
3. Ako su ploče ćelijske termoplastične, tada se mogu savijati samo po dužini ćelija. U suprotnom, materijal može pretrpjeti mehanička oštećenja.
4. Listove treba učvrstiti u škripcu, nakon čega se mogu bezbedno savijati čak i "golim" rukama.

1.
2.
3.
4.

Građevinska industrija je jedno od onih područja u kojima je tradicija usko isprepletena moderne tehnologije. Uz pločice i cigle, koje je čovječanstvo koristilo za gradnju zgrada vekovima, danas se aktivno koriste novi materijali jedinstvenih karakteristika. Na primjer, sada nećete nikoga iznenaditi krovom od materijala koji propušta svjetlost, iako prije nekoliko decenija niko o tome nije razmišljao. Među ovim materijalima posebno mjesto zauzima polikarbonat, čija popularnost svake godine samo raste, a koji je prilično brzo prešao iz kategorije čuda u kategoriju široko korištenih građevinskih materijala.

Budući da je savijanje monolitnog polikarbonata prilično jednostavno, može se koristiti u širokom rasponu građevinskih područja: od izgradnje privatnih kuća do izgradnje kompleksa staklenika i industrijskih hangara.

Zahtjevi za krovove od polikarbonata

Problemi koji se moraju riješiti krovnih konstrukcija izrađene od polikarbonata, nisu ograničene samo na zaštitu zgrada od padavina i temperaturnih fluktuacija, već uključuju i osiguranje prodiranja prirodne svjetlosti u zgrade.

Zbog ovoga polikarbonatnih krovova moraju se pridržavati slijedećih zahtjeva:

Prednosti polikarbonatnih krovova

Korištenjem ovog prozirnog materijala mogu se napraviti krovovi bukvalno bilo kojeg oblika, a jedina ograničenja su fizički zakoni i mašta dizajnera. Zahvaljujući svojstvima ovog premaza, kao što su čvrstoća i duktilnost, nećete imati pitanja o tome kako savijati polikarbonat da biste dobili krov traženi obrazac, jer se to može učiniti prilično lako.

Najčešće se koriste polikarbonatni krovovi zimske bašte i plastenici, zatvoreni bazeni (čitaj: " ") i plastenici, jednom riječju, gdje je potrebno veliki broj svjetlo (obavezno pročitajte: " ").

Korištenjem svjetlosne propusnosti možete značajno smanjiti broj sati kada je uključeno dodatno osvjetljenje, a samim tim i troškove energije. IN zimsko vrijeme omogućava vam da dodatno uštedite na grijanju, jer prodire kroz njega sunčeve zrakeće zagrijati prostoriju.

Glavne prednosti polikarbonatnih krovova uključuju:

Primjena staničnog polikarbonata kao krovnog materijala

Ćelijski polikarbonat je naziv za panele napravljene od , pričvršćene uzdužnim ukrućenjima. Pored izgradnje objekata gdje karakteristike toplotne izolacije ovog materijala, često se koristi pri izgradnji raznih vrsta nadstrešnica, nadstrešnica, sjenica itd. Pošto ovi elementi često imaju nestandardnog oblika, može se postaviti pitanje kako savijati polikarbonat. Zapravo, to se radi prilično jednostavno, jer ima dobru duktilnost, ali ovdje je važno biti oprezan i ne pretjerati, jer se može slomiti ako se koristi prevelika sila.

Instalacija krovni polikarbonat, pogledajte video:

Monolitni polikarbonat se može oblikovati samo na temperaturama iznad “temperature staklenog prijelaza” od 150°C. U slučaju neusklađenosti ovo stanje u oblikovanom proizvodu nastaju unutrašnja naprezanja, što dovodi do pogoršanja udarne čvrstoće i povećane osjetljivosti na kemijski napad. Za razliku od drugih listovi materijala, unutrašnji naponi u monolitu nisu vidljivi golim okom. Naravno, protiv njih se možete boriti žarenjem proizvoda, ali ovaj postupak je radno i energetski intenzivan i ne isplati se.

Prije termoformiranja, polikarbonatni lim se mora osušiti. Sušenje običnih listova vršiti na temperaturi od 120 °C, za ogledalo i reflektirajuće ploče na temperaturi od 110-115 °C. Trajanje procesa zavisi od debljine lima i količine vlage6 koju je list apsorbovao tokom skladištenja. Da biste odredili vrijeme, preporučujemo da učinite sljedeće. Iz lista eksperimentalne serije izrežite 2 - 3 mala uzorka. - Stavite ih u rernu zagrejanu na temperaturu od 110° - 120°C. Svaka 2 - 3 sata izvadite još jedan uzorak iz pećnice i zagrijte ga na temperaturu kalupa od 170 ° - 180 ° C. Pazite da se na uzorku pojave mehurići. Ako se nakon 10 minuta ne stvaraju mjehurići, materijal je suh. Ako se pojave mjehurići, to će značiti da je potrebno dodatno sušenje.

Termoformiranje sa zaštitom spoljna obloga moguće samo kada materijal ne zahtijeva prethodno sušenje i kada se ne postavljaju visoki zahtjevi optička svojstva proizvodi. U drugim slučajevima preporučuje se uklanjanje plastične folije.

Vakuumsko oblikovanje.

Izvršeno na bilo kojem moderan auto za vakuumsko oblikovanje. Preporučljivo je koristiti u tu svrhu automatske mašine, koji hvataju list sa svih strana i drže ga tokom cijelog procesa. Ovo je posebno važno kada se radi sa listovima debljine 1 - 2 mm, koji se mogu skupiti do 5% i stoga moraju biti čvrsto pričvršćeni.

Prelivanje pod pritiskom.

Ovaj proces je sličan vakuumskom oblikovanju. Omogućava vam lako formiranje kupolastih površina i poklopaca. Ova metoda se može koristiti i bez prethodnog sušenja, jer zahtijeva malo relativnog rastezanja, a oblik proizvoda je vrlo jednostavan (kuglasti ili gotovo sferičan).

Slobodno formiranje

Može se obaviti bez prethodnog sušenja, ali zahtijeva pažljivu kontrolu temperature kako bi se izbjeglo lokalno pregrijavanje. U tom slučaju trebate koristiti pećnice s kontroliranom cirkulacijom zraka. Tokom procesa proizvodnje potrebno je pratiti skupljanje materijala, jer ovu metodu list nije pričvršćen za okvir.

Savijanje duž linije grijanja

Može se izvesti bez prethodnog sušenja, ali zahtijeva preciznost kontrola temperature. U početku će se pregrijavanje otkriti na krajevima linije savijanja, gdje se listovi brže zagrijavaju. Posebno se mora voditi računa da se savijanje ne vrši u područjima gdje je temperatura ispod 150 °C. U suprotnom nastaju unutarnja naprezanja, zbog čega lim gubi udarnu čvrstoću.

Da biste provjerili kvalitetu savijanja, možete provesti eksperiment i, stavljajući ga na ravnu površinu sa zavojom okrenutim prema gore, udariti ga čekićem. Neuspjeh uzorka će ukazati da je temperatura savijanja preniska.

monolitni polikarbonat debljine veće od 3 mm može se efikasno savijati samo pomoću opreme koja omogućava dvostrano savijanje. Za listove debljine do 6 mm moguće je savijati bez skidanja zaštitni film. Sa debljinom većom od 6 mm, vrijeme zagrijavanja i temperatura zahtijevaju uklanjanje zaštitnog filma barem sa krivine.

KAKO SAVIJATI POLIKARBONAT - OVO JE VAŽNO ZNATI Prije nego odgovorite na pitanje: "Kako savijati polikarbonat?" Pogledajmo detaljnije ovaj materijal, njegove vrste i svojstva. Polikarbonati - moderni polimernih materijala, popularan u građevinarstvu, u kućnim poslovima (prilikom opremanja rekreacijskih zona; kao krovni materijal male zgrade, nadstrešnice nad balkonima ili verandama; na dachi za izgradnju staklenika i sjenica). Ovi polimeri se široko koriste zbog svojih svojstava. SVOJSTVA POLIMERA snaga; lakoća (lakša od običnog stakla); transparentnost. Ovdje treba napomenuti da je ovo svojstvo karakteristično za monolitni polikarbonat. Ovaj tip materijal prolazi do 90% dnevno svjetlo, što se ne može reći za ćelijski polikarbonat. Različite vrste materijala će biti razmatrane u nastavku; fleksibilnost. Materijal se može savijati pod bilo kojim kutom, stvarajući različite oblike; obrada rubova materijala je jednostavna i može se obaviti pomoću improviziranih sredstava; materijal može izdržati širok raspon frekvencija: od minus 40 °C do plus 120 °C; toplinska izolacija; zvučna izolacija; Najzanimljivija osobina polikarbonata je da se može hladno oblikovati. Među polikarbonatima postoje dvije vrste materijala: ćelijski (ćelijski) polikarbonat. Monolitni (liveni) polikarbonat. Ćelijski polikarbonat se sastoji od nekoliko slojeva fleksibilan materijal debljine od 16 do 42 mm, između kojih se formiraju šupljine koje podsjećaju na saće. Monolitni polikarbonat je čvrsta ploča, bez praznina i šupljina. Često se koristi umjesto silikatnog stakla. Kao što je ranije navedeno, polikarbonat je odličan materijal Za stvaranje svetlosti i krovova, zidova i drugih proizvoda i konstrukcija providnih za svjetlost. Ovaj materijal ima veliku čvrstoću, jer čak i na debljini od 12 milimetara ne može ga probiti metak. Dobro je kada možete koristiti gotove polikarbonatne ploče, koje je lako bušiti i pilati konvencionalnim alatima. Ali kada proizvod ili strukturni element ima zakrivljeni oblik, postavlja se pitanje: kako savijati polikarbonat? ISPRAVNI NAČINI SAVIJANJA Prvo, pogledajmo kako savijati monolitni polikarbonat. Ovaj materijal je vrlo jednostavan za obradu, uključujući vrlo lako savijanje čak i rukama. Sve što vam treba je porok za osiguranje pouzdano pričvršćivanje materijala i snage ruku. Polikarbonat nije potrebno čak ni zagrijavati, jer se njegova fluidnost ne povećava do temperature od 120 °C. A kada se zagrije na više od 130 °C, polikarbonat se može savijati u posebnim vakuumskim ili kompresijskim pećima kako bi se dobile strukture složenih oblika. Samo trebate uzeti u obzir minimalni dozvoljeni radijus savijanja, inače se list može srušiti. I na pitanje: "Kako saviti ćelijski polikarbonat?" Odgovorimo jednostavno - isto tako jednostavno, rukama. Jedan od uvjeta je da se list ćelijskog polikarbonata može savijati samo u smjeru saća, ali ne i preko njega. U tom slučaju treba uzeti u obzir i minimalni dozvoljeni radijus savijanja materijala. Najlakši način da to saznate je od prodavca prilikom kupovine polikarbonatnih ploča. Postoji mala nijansa pri pokrivanju „glatkih“ kosih krovova - radovi se moraju izvesti tako da saće budu okomite na smjer ugla krova. U zaključku, želio bih napomenuti fizička svojstva materijal. Polikarbonat - kada se zagrije, mijenja stanje - prvo u visoko elastično stanje, a zatim u stanje viskoznog fluida. Ova svojstva polimera su reverzibilna, odnosno materijal višestruko prelazi iz jednog stanja u drugo tokom oblikovanja, što znači da je polimer pogodan za reciklažu i naknadnu proizvodnju novih proizvoda od nastalih sirovina.