Kako napraviti rupu u limu. Kako izbušiti veliku rupu u metalu. Rad sa nekim vrstama metala
Alati za bušenje metala:
- Twist drill;
- Kerner;
- Hammer;
- Zaštitne naočare.
Kako bi se smanjio kvar, bušenje se izvodi u dvije faze: prvo s bušilicom manjeg promjera, a zatim s glavnom. Ista metoda sekvencijalnog bušenja koristi se kada je potrebno napraviti rupu velikog promjera.
Nakon označavanja radnog komada, trebali biste označiti centar buduće rupe. Ovo će spriječiti da se bušilica odmakne od navedene točke.
Radi lakšeg rada, radni predmet treba stegnuti u stolni steg ili postaviti na postolje tako da zauzme stabilan položaj. Bušilica se postavlja strogo okomito na površinu koja se buši. Ovo je važno kako bi se izbjeglo njegovo lomljenje.
Odabir načina rezanja
Bušenje metala bušilicom je nešto teže od drveta, cigle ili betona. Postoje i neke posebnosti.
Radi praktičnosti, spojili smo praktične savjete o ovoj vrsti posla u upute korak po korak.
- Trebat će vam sljedeći alati: bušilica, bušilica, rashladna tekućina (po mogućnosti mašinsko ulje, ali može se koristiti i voda), bušilica, čekić, zaštitne naočale.
- Kada bušite metal na vodoravnoj površini, ispod proizvoda postavite drveni blok i pričvrstite ga što je moguće bolje. Prilikom rada u okomitom položaju, kruta fiksacija je izuzetno važna, jer bušenje mora biti strogo okomito.
- Izrađujemo oznake, a zatim pomoću središnjeg bušilice i čekića označimo centar buduće rupe.
- Sipajte rashladnu tečnost u malu posudu.
- Stavili smo zaštitne naočare.
- Počnimo sa bušenjem. Nemojte snažno pritiskati bušilicu, jer bolje radi pri malim brzinama. Ako je bušilica moćna, tada je metoda kratkotrajnog aktiviranja prikladna sve dok alat ne postigne maksimalnu brzinu.
- Ne zaboravite da hladite bušilicu što je češće moguće .
- Kada se bušenje ne odvija strogo okomito, već pod uglom, postoji velika vjerovatnoća da će se bušilica zaglaviti. Ako se to dogodi, stavite prekidač u obrnuti položaj. Na taj način ćete izbjeći ozljede i nećete slomiti bušilicu.
- Ako ste sve učinili ispravno, čak i kod kuće, koristeći bušilicu male snage, možete izbušiti rupu u metalu debljine do 5 mm uključujući i promjera do 10-12 mm. U nastavku ćemo govoriti o složenijim zadacima.
Radovi na bušenju metala
Da li je moguće bušiti metal bušilicom za beton?
Moguće je, ali to je u slučaju krajnje nužde za plitke rupe malog prečnika. Neisplativo.
Bolje je koristiti ili standardne bušilice za metal s čelikom R6M5 ili poboljšane - R6M5K5.
Slovo K u oznaci označava da je to legura s dodatkom kobalta. Na tržištu možete pronaći bušilicu pod nazivom “Kobalt”. Nećemo jamčiti za sve proizvođače, samo ćemo napomenuti da su recenzije praktične upotrebe u velikoj većini slučajeva pozitivne.
Kako bušiti stepenastom bušilicom u metalu?
Stepene bušilice su univerzalne - samo jedna može napraviti rupe različitih promjera (od 2 do 40 mm). Najefikasniji su pri radu sa tankim metalom, kada treba da dobijete urednu ivicu. Bolje su fiksirani u kertridžu, lakše se oštre i stoga, uz pravilnu upotrebu, traju duže, ali i koštaju više nego inače. Principi rada s njima su isti, ali je lakše izbušiti rupe velikog promjera nego kod konvencionalnih spiralnih svrdla.
Da li je moguće bušiti metal Pobedit bušilicom?
Princip rada svrdla za metal je rezanje, a pobeditnim lemljenjem drobljenje materijala. Opeka, beton i kamen su pogodniji za to. Stoga, kao što je gore spomenuto, možete, naravno, bušiti metal bušilicom za beton, ali će brzo postati neupotrebljiva i pobjedničko lemljenje će biti uništeno.
Revolucije
Koliki je veći prečnik rupe? što bi brzina trebala biti manja. Što je dubina veća? Stoga morate postepeno smanjivati pritisak na bušilicu. S promjerom bušilice do 5 mm, obrtni moment ne bi trebao biti veći od 1200-1500 o/min.
Kako pravilno bušiti: bušenje od "a" do "z"
Prema tome, 10 mm u promjeru - ne više od 700 o / min, 15 mm - 400 o / min.
Kako izbušiti rupe u metalu velikog prečnika?
U pravilu, većina bušilica za kućnu upotrebu ima snagu od 500 do 800 W, što vam omogućava bušenje rupa promjera do 10-12 mm. U metalu debljine do 2 mm, pomoću stepenastih bušilica možete napraviti rupe do 40 mm. Sa debljinom od 3 mm, bolje su prikladne bimetalne krunice.
Bimetalna krunica
Kada bušite duboke rupe bilo kojim alatom, ponekad će vam možda trebati magnet za uklanjanje strugotina.
Proces bušenja metala
Posebnu pažnju treba obratiti na sigurnosne mjere, pazite da zaštitite oči od strugotina, a ako dođe do izobličenja i zaglavljivanja, odmah isključite bušilicu i promijenite okretni moment na obrnuto kretanje.
U situacijama kada nema struje ili kada buka rada alata može ometati druge ( čitaj: kada možete napraviti popravke da se ne posvađate sa komšijama?) – idealno rješenje za bušenje metala bila bi ručna mehanička bušilica, tzv. rotator. Mala brzina i pritisak, bez pregrijavanja, upravo ono što vam treba. Naravno, postoje i nedostaci - dugotrajnost i lagani zamor. Na ovaj jednostavan „staromodan“ način možete izbušiti rupe prečnika do 10 mm.
Nadamo se da će vam naši savjeti biti korisni.
Više informacija u ovom videu.
Kako pravilno bušiti metal bušilicom
Kako izbušiti rupu u metalu
Metalni proizvodi, u odnosu na dijelove izrađene od drugih materijala, imaju povećanu tvrdoću i čvrstoću, pa je za uspješan rad s njima potrebno pridržavanje tehnološkog procesa i korištenje visokokvalitetnih reznih alata.
Alati za bušenje metala:
- Električna ili ručna bušilica;
- Twist drill;
- Kerner;
- Hammer;
- Zaštitne naočare.
Bušilice za metal se biraju na osnovu prečnika rupa i svojstava materijala koji se obrađuje. U pravilu se izrađuju od brzoreznih čelika, kao što su R6M5K5, R6M5, R4M2. Karbidne bušilice se koriste za rad sa livenim gvožđem, ugljeničnim i legiranim kaljenim čelicima, nerđajućim čelikom i drugim materijalima koji se teško seče.
Snaga električne bušilice mora biti dizajnirana za bušenje rupe potrebnog promjera. Proizvođači električnih alata navode odgovarajuće tehničke specifikacije na proizvodu. Na primjer, za bušilice snage 500...700 W, maksimalni promjer bušenja za metal je 10...13 mm.
Postoje slijepe, nepotpune i prolazne rupe. Mogu se koristiti za spajanje dijelova zajedno pomoću vijaka, klinova, klinova i zakovica. Ako se buši rupa u svrhu rezanja navoja, posebnu pažnju treba obratiti na izbor promjera burgije. Usljed njenog udara nastaje rupa u steznoj glavi, što se mora uzeti u obzir. Približni podaci prikazani su u tabeli.
Kako bi se smanjio kvar, bušenje se izvodi u dvije faze: prvo s bušilicom manjeg promjera, a zatim s glavnom.
Kako bušiti metal bušilicom?
Ista metoda sekvencijalnog bušenja koristi se kada je potrebno napraviti rupu velikog promjera.
Kako pravilno bušiti metal bušilicom
Posebnost bušenja metala bušilicom je da je potrebno ručno držati alat, dati mu ispravan položaj, a također osigurati potrebnu brzinu rezanja.
Nakon označavanja radnog komada, trebali biste označiti centar buduće rupe. Ovo će spriječiti da se bušilica odmakne od navedene točke. Radi lakšeg rada, radni predmet treba stegnuti u stolni steg ili postaviti na postolje tako da zauzme stabilan položaj. Bušilica se postavlja strogo okomito na površinu koja se buši. Ovo je važno kako bi se izbjeglo njegovo lomljenje.
Kada bušite metal, ne morate vršiti veliki pritisak na bušilicu. Naprotiv, trebalo bi da se smanjuje kako napredujete. To će spriječiti lomljenje svrdla i također će smanjiti stvaranje neravnina na izlaznoj ivici prolazne rupe. Morate paziti da uklonite strugotine. Ako se rezni alat zaglavi, oslobađa se vraćanjem u obrnutu rotaciju.
Odabir načina rezanja
Kada koristite alat za brzorezni čelik, možete se fokusirati na brzinu rotacije prema tabeli. Prilikom rada sa karbidnim bušilicama, dozvoljene vrijednosti su 1,5...2 puta veće.
Bušenje metalnih proizvoda mora se izvoditi uz hlađenje. Ako se ne koristi, postoji velika vjerovatnoća da će alat izgubiti svojstva rezanja zbog pregrijavanja. Čistoća površine rupe bit će prilično niska. Emulzija se obično koristi kao rashladno sredstvo za tvrde čelike. Kod kuće je prikladno mašinsko ulje. Liveno gvožđe i obojeni metali mogu se bušiti bez rashladnog sredstva.
Karakteristike bušenja dubokih rupa
Rupe se smatraju dubokim ako je njihova veličina veća od pet promjera bušotine. Posebnost rada ovdje leži u poteškoćama povezanim s hlađenjem i uklanjanjem strugotine. Dužina reznog dijela alata mora biti veća od dubine rupe. U suprotnom će tijelo dijela blokirati žljebove za vijke kroz koje se uklanja strugotina i dovodi tekućina za hlađenje i podmazivanje.
Prvo, rupa se buši krutom kratkom bušilicom do male dubine. Ova operacija je neophodna za postavljanje smjera i centriranja glavnog alata. Nakon toga se pravi rupa potrebne dužine. Kako napredujete, s vremena na vrijeme morate ukloniti metalne strugotine. U tu svrhu koristite rashladno sredstvo, kuke, magnete ili okrenite dio.
Kako pravilno bušiti metal - naučite kako napraviti rupe različitih promjera
Odvijači, bušilice i čekić bušilice
Obrada metala je jedna od prilično složenih operacija. Bušenje može biti potrebno prilikom popravke prostorija ili vlastitog automobila, kao i izrade raznih konstrukcija na ljetnoj kućici. Kao i kod svih drugih rupa, trebat će nam ručna bušilica, koja se može dopuniti raznim dodatnim uređajima. Iako je bušilica vrlo popularan i tražen alat, dostupan u gotovo svakom domu, zahtijeva značajno iskustvo u obradi metala. U našem članku ćemo govoriti o bušenju metala, bušilicama i nekim karakteristikama ovog radno intenzivnog procesa.
Bušenje rupa u metalu je posebna tehnologija koja uključuje uklanjanje određenog sloja materijala zbog istovremenog rotacijskog i translacijskog kretanja svrdla. Potrebno je fiksirati bušilicu u jednom položaju tako da se bušilica ne pomera tokom rada. Ovo je glavni uslov za ispravno i sigurno obavljanje posla. Kako biste osigurali da je osovina bušilice u fiksnom položaju, možete koristiti jedan od mnogih uređaja, o čemu će biti riječi u nastavku.
Pri radu s metalom koriste se bušilice od čelika R6M5.
Za rad s metalom trebat će nam sljedeći alati:
- Ručna ili električna bušilica
- Spiralna bušilica
- Hammer
- Kerner
- Zaštitne naočare i rukavice
Biće nemoguće postići uspjeh u planiranom događaju bez odgovarajuće vježbe. Izbor ovog elementa je vrlo važna točka, jer se različite bušilice odabiru na osnovu svojstava metala, kao i promjera buduće rupe. Bušilice se obično izrađuju od brzoreznog čelika. Najčešći su proizvodi izrađeni od čelika R6M5. U nekim slučajevima se koriste aditivi kobalta za povećanje izdržljivosti i otpornosti na habanje bušilice. U ovom slučaju, slovo K se pojavljuje na etiketi proizvoda. Za vrlo tvrde metale koriste se svrdla koja su opremljena malim lemom na vrhu, što osigurava potrebnu razinu bušenja materijala.
Trebali biste znati da nisu sve bušilice sposobne napraviti upravo one rupe koje su vam potrebne. Stoga proizvođač obično navodi relevantne informacije u uputstvu za upotrebu. Na primjer, bušenje rupe velikog promjera bušilicom čija je snaga 700 W neće raditi. Uostalom, ova oprema je dizajnirana da stvori rupu s maksimalnom veličinom od 13 mm u promjeru.
Bušenje metala uzrokuje poteškoće mnogim ljudima, čak i iskusnim majstorima. Jedan od razloga je fizička složenost samog procesa. Uostalom, potrebno je dugo vremena držati tešku bušilicu pod pravim uglom u jasno fiksiranom položaju. Međutim, uvijek možete koristiti dodatne uređaje dizajnirane da olakšaju cijeli proces.
Vodilice za bušenje vam omogućavaju da bezbedno pričvrstite svrdlo
U prodavnicama hardvera možete kupiti sledeće mehanizme za okomito bušenje rupa u metalnim proizvodima:
- 1. Pribor za bušenje
- 2. Vodilice za bušenje
- 3. Stalci za bušilicu
Dirigenti su izuzetno popularni, uz njihovu pomoć stručnjaci prave rupe u proizvodima. Sam mehanizam je svojevrsna kutija, pogodna za držanje, u kojoj se nalaze vodilice. Pogodan za rad sa bušilicama različitih prečnika. Čaure su napravljene od vrlo tvrdih vrsta metala, mnogo tvrđeg od same bušilice. Stoga ne morate brinuti da će se oštetiti prilikom rada s bušilicom.
Samo trebate postaviti šablon na lokaciju buduće rupe, prethodno označenu središnjim probijanjem, a zatim uključiti bušilicu. Bušilica će biti čvrsto pričvršćena za čahure, tako da se neće udaljavati od zadatog smjera. Ubod se smatra posebno korisnim kod bušenja cilindričnih oblika, na primjer cijevi, jer vrh svrdla stalno klizi sa okruglog oblika cijevi.
Također možete kupiti vodilice za ručnu bušilicu - ovo je koristan potporni mehanizam gdje je bušilica pričvršćena za vrat kako bi se postigla nepokretnost tokom rada. Đon, koji se drži slobodnom rukom, postavlja se na sam radni komad. U ovom stanju, alat se kreće isključivo okomito, bez i najmanjeg odstupanja ili izobličenja.
Danas se proizvode univerzalni dizajni opremljeni kutnim držačem. Zahvaljujući tome, bušilicom možete bušiti rupe čak i pod uglom. Istina, u slučaju metala, bušenje pod kutom pomoću vodilica je vrlo teško, jer bočna preopterećenja gotovo odmah razbijaju bušilicu. Stoga morate biti oprezni prilikom kupovine proizvoda od čvrstog metala.
Drugi uređaj koji pojednostavljuje proces izrade rupa naziva se stacionarni stalak. U svojoj srži, ova oprema je donekle pojednostavljena mašina za bušenje, iako sa manje funkcionalnosti, ali i znatno nižom cenom. Bušilica se kreće duž šipke pomoću poluge. Za pričvršćivanje radnog komada koriste se stege ili škripac. Što se tiče kvaliteta bušenja, ova jedinica je za red veličine veća od ostalih konkurenata. Međutim, njegova cijena je također viša u odnosu na jugove ili vodilice.
Proces bušenja rupa u metalnim proizvodima značajno se razlikuje ovisno o debljini radnog komada. Duboke rupe je mnogo teže napraviti u odnosu na obične. Za takve slučajeve stručnjaci koriste strugove, a obradak se mora okretati, a ne sama bušilica na stroju. Važna stvar je uklanjanje otpada i strugotine iz dijela, kao i hlađenje bušilice.
Prilikom bušenja dubokih rupa važno je pravovremeno uklanjanje strugotine.
Naravno, malo je vjerovatno da ćete moći koristiti strug kod kuće. Jedini izlaz je kupovina vodilica za bušilicu, koje su gore opisane. Dužina burgije je važna jer bušilica može napraviti rupe samo na dvije trećine puta. Dakle, morate kupiti dugačku bušilicu, ali dovoljno jaku da se neće slomiti pod utjecajem ogromnih preopterećenja.
Ako nema vodiča, možete pokušati bušiti bez ove opreme ako ste sigurni u svoje sposobnosti. Međutim, strogo je zabranjeno mijenjati kut bušenja, jer to može potpuno oštetiti i bušilicu i radni komad.
Ni u kom slučaju ne treba zaboraviti na hlađenje i uklanjanje strugotine. Najlakši način je korištenje vode sa sapunom u koju prvo treba umočiti vrh bušilice. Neki stručnjaci preporučuju premazivanje bušilice biljnim uljem ili svinjskom mašću. To će značajno smanjiti trenje proizvoda o metal i, kao rezultat, imati vrlo pozitivan učinak na hlađenje bušilice.
Ako govorimo o vađenju strugotine, onda se to mora raditi redovnom učestalošću, povremeno uklanjajući otpad iz bušenja. Najlakši način je okrenuti radni komad tako da strugotine, pod utjecajem gravitacije, oslobode rupu. Ako je proizvod vrlo težak, tada se koriste improvizirani uređaji, uključujući kuke ili magnete. U suprotnom, strugotine mogu začepiti žljebove na bušilici, što će naknadno dovesti do blokiranja rotacije, kao i do loma bušilice.
Bušenje velike rupe u metalu je još teže nego napraviti duboku rupu. Postoji nekoliko pristupa: ili koristite konusnu bušilicu da napravite rupu velikog promjera u metalu u nekoliko pristupa, ili koristite posebnu krunu. Cijena konusnih bušilica je vrlo visoka, dok je efikasnost niža od krune.
Zato stručnjaci kažu da je ispravnije bušiti metal pomoću krune. U središnjem dijelu nalazi se svrdlo, dok se na rubovima nalazi rezna površina sa oštro naoštrenim zupcima. Zahvaljujući bušilici, kruna je fiksirana u jednom položaju i ne pomera se tokom rada. Bušenje se izvodi pri malim brzinama bušilice, a sve se mora raditi vrlo pažljivo i pažljivo kako se ne bi oštetila kruna.
Kako bušiti metal bušilicom
Zdravo svima! Možete napisati vrlo dugačak članak o tome kako bušiti metal bušilicom ako želite. Ali ja ovde vidim dva glavna problema:
- nemogućnost preciznog bušenja na mestu gde je potrebna rupa
- brzo otupljivanje bušilica
Obično se neiskusni korisnici susreću s takvim problemima. Iskusni muškarci znaju šta treba učiniti u takvim slučajevima. Pa, smatrajući sebe iskusnom osobom, uzeću si slobodu da vam kažem kako da se nosite sa ovim problemima. Pa, dat ću vam i nekoliko savjeta koji će vam također dobro doći.
Kako bušiti na pravom mjestu
Ako malo razmislite o ovom pitanju, odgovor bi vam trebao pasti na pamet čak i bez nagoveštaja. Pa, bar se meni tako čini. Ali ako ne želite da razmišljate, onda čitajte.
Za ovaj slučaj trebat će vam jezgro. Ovo je alat napravljen od izdržljivog čelika, cilindričnog oblika i vrha na kraju. 
Vrh postavljamo na željeno mjesto za bušenje i čekićem nekoliko puta udarimo rolnu s druge strane.
Sada kada ste završili s bušenjem, postavite bušilicu na površinu neravne površine i počnite bušiti - vrh neće nikuda pobjeći.
Kako izbjeći dosadne vježbe
Metalne bušilice postaju tupe ako se previše zagreju tokom rada, zbog čega gube snagu. Zagrijavanje nastaje zbog trenja. Štaviše, što se brže okreće, više se zagrijava.
Otuda očigledno pravilo - morate bušiti pri malim brzinama bušenja. Ne bi trebalo da budu više od 1000 u minuti. Ali ko će to mjeriti tokom rada? Zato samo nemojte pritisnuti dugme za pokretanje do kraja. Ispravna brzina može se procijeniti na sljedeći način: oko treba vidjeti rotaciju bušilice. Odnosno, žljebovi na njemu ne bi se trebali spajati u jedan za viziju.
Pri radu sa debelim obradacima potrebno je dodatno hlađenje. Obezbeđuju ga posebna maziva ili paste koje se dodaju na mesto bušenja, ili se bušilica uroni u njih. Osim toga, ne samo da hlade, već i podmazuju vrh, što rezultira manjim trenjem.
U domaćim uslovima nema potrebe za posebnim mazivima i pastama. Možete proći i sa običnim mašinskim uljem.
Dakle, koristite jezgro, malo bušite i dodajte malo maziva ili ulja i ovaj posao će biti laka šetnja.
Pa, još nekoliko savjeta na ovu temu.
Vrste bušilica
Za bušenje koristite samo metalne bušilice (ne drvo, na primjer). Imaju vlastito oštrenje i izrađuju se od određenih vrsta čelika. Najčešći imaju oznaku P6M5 - to je brzorezni čelik, koji strani proizvođači označavaju kao HSS.
Za dodatnu čvrstoću, gornja burgija su obložena titanijum nitridom. Zato su žuti.
Postoje i jači P18, koji se koriste za tvrde čelike.
Takođe, za povećanje čvrstoće, može se dodati kobalt, a zatim se dobija oznaka P6M5K5.
Pa, najizdržljivije su burgije sa karbidnim vrhovima. Koriste se za bušenje legiranih čelika. Trebat će i običan čelik, ali kupovina samo za ovo bit će donekle pametna, jer je cijena za njih prilično visoka, a iako je tvrd, još uvijek tupi. Ali kasnije će ga biti teško naoštriti, jer za to je potrebna dijamantska oštrica, koja takođe nije baš jeftina, a ne možete je kupiti svuda.
Bušenje debelih obradaka
Ako radni komad ima debljinu veću od 5 mm, a potrebna vam je rupa veća od 8 mm, onda je bolje prvo napraviti rupu tankom bušilicom, a tek onda raditi s debelom.
Rad sa nekim vrstama metala
- Prilikom bušenja u debele aluminijske komade, strugotine često začepljuju kanale za bušenje, što otežava rotaciju. Stoga, kada radite s takvim materijalom, češće vadite bušilicu iz udubljenja i uklanjajte strugotine. Pa, ne zaboravite da ga obilno polite uljem.
- Ako treba da bušite crni liveno gvožđe, onda ne morate dodavati nikakve supstance za podmazivanje i hlađenje, jer buši vrlo dobro čak i na suvom
- Za razliku od crnog livenog gvožđa, belo gvožđe ima povećanu čvrstoću, što znači da su za njegovu obradu potrebne jake bušilice i maziva.
Ovo su osnovna pravila za bušenje metala bušilicom. Nadam se da sam uspeo da premostim ovaj jaz u vašem znanju. Sretno sa domaćom zadaćom i vidimo se uskoro!
Kako pravilno bušiti metal bušilicom?
Metalni proizvodi imaju povećanu čvrstoću, pa je za bušenje rupe u metalu potrebna upotreba reznih alata odličnog kvaliteta i pridržavanje tehnološkog procesa.
U poređenju sa delovima napravljenim od drugih materijala, metalni proizvodi imaju povećanu čvrstoću i tvrdoću, pa je efikasan rad sa njima zahteva upotrebu vrhunskih reznih alata i poštovanje tehnološkog procesa.
Bušenje metala bušilicom: glavne točke
Za bušenje metala morate imati ručnu ili električnu bušilicu, spiralnu burgiju, čekić, bušilicu i zaštitne naočale. Bušilice za metal se biraju na osnovu promjera rupa, kao i svojstava materijala koji se obrađuje. Obično se izrađuju od brzoreznih čelika, a karbidne burgije se koriste za rad sa legiranim i ugljičnim čelikom, nerđajućim čelikom, livenim gvožđem i drugim teško rezanim materijalima.
Oni koji nemaju iskustva u bušenju rupa u metalu često se pitaju; Kako bušilicom izbušiti rupu u metalu? Za bušenje rupa potrebnog promjera, električna bušilica mora biti dovoljno snažna. Proizvođači alata navode odgovarajuće karakteristike na proizvodu. Na primjer, da bi promjer rupe bio 10-13 milimetara, snaga alata mora biti 500-700 W.
Postoje prolazne, slijepe i nepotpune rupe.
Mogu se koristiti za spajanje dijelova zajedno pomoću klinova, vijaka, zakovica i klinova. Prilikom bušenja rupa za urezivanje, obratite pažnju na prečnik burgije. Pošto kuca u patroni, rupa se lomi i to se mora uzeti u obzir. Tabela prikazuje približne podatke.
Da bi se smanjio kvar, bušenje metala izvodi se u dvije faze: prije svega bušilicom manjeg promjera, a zatim glavnom. Ista metoda se koristi kada je potrebno izbušiti rupu velikog promjera.
Bušenje metala bušilicom: kako to učiniti?
Posebnost bušenja rupa u metalu bušilicom je da morate ručno držati alat, dajući mu ispravan položaj i osiguravajući potrebnu brzinu.
Kada je radni komad označen, potrebno je nagnuti centar rupe koja se buši. Kao rezultat toga, bušilica se neće pomicati u odnosu na navedenu tačku. Da bi rad bio praktičniji, radni predmet treba stegnuti u škripac ili postaviti na postolje tako da njegov položaj bude stabilan. Bušilica se postavlja okomito na površinu, inače se može slomiti. Ako bušite metal bušilicom, ne morate vršiti veliki pritisak na alat. Naprotiv, kako napredujete, pritisak bi trebao opadati. To će smanjiti vjerojatnost loma svrdla i smanjiti broj neravnina na rubu prolazne rupe. Ako se rezni alat zaglavi, oslobađa se okretanjem unatrag.
Kada koristite bušilicu za brzi čelik, pogledajte brzinu rotacije koristeći tabelarne podatke. Prilikom upotrebe karbidnih svrdla, vrijednosti bi trebale biti otprilike 1,6-2 puta veće.
Probušene rupe u metalnim proizvodima moraju se ohladiti, inače alat može izgubiti svojstva rezanja zbog pregrijavanja. Rashladno sredstvo pri radu s tvrdim čelicima obično je emulzija, ali kod kuće je sasvim moguće koristiti mašinsko ulje. Što se tiče obojenih metala i livenog gvožđa, prilikom bušenja možete bez rashladne tečnosti.
Kako bušiti metal bušilicom ako su vam potrebne duboke rupe? Rupe se mogu smatrati dubokim kada je njihova veličina veća od pet promjera bušotine. Glavne poteškoće kod takvog bušenja odnose se na hlađenje, kao i na uklanjanje strugotine. Što se tiče dužine reznog dijela bušilice, ona mora prelaziti dubinu rupe, inače će dio blokirati žljebove za vijke dizajnirane za uklanjanje strugotina i dovod tekućine za podmazivanje i hlađenje. Prvo, rupa se buši do male dubine pomoću krute kratke bušilice. Ovo je potrebno za postavljanje smjera i centriranja glavnog alata. Zatim se pravi rupa potrebne dužine. Dok se krećete, morate povremeno uklanjati metalne strugotine koristeći rashladnu tekućinu, magnete, kuke ili preokrenuti dio.
Danas osoba može napraviti radni komad bilo kojeg oblika i veličine od metala.
Bušenje metala
Ovo je materijal koji se široko koristi u raznim industrijama, nezamjenjiv je u proizvodnji mehanizama i raznih dijelova.
Danas zanatlije imaju na raspolaganju desetine alata koji im omogućavaju da seku, buše i menjaju obradak. Stoga, ako želite izbušiti rupu u metalu, to možete učiniti s lakoćom.
Kako izbušiti veliku rupu u metalu
Pravljenje velikih rupa je mukotrpan zadatak. Za takav rad potrebno je koristiti posebne krune potrebnog promjera ili konusne bušilice. Krunice dizajnirane za rad s metalom slične su sličnim uređajima za beton ili suhozid.
Mogu imati poseban dijamantski premaz za jasnije, preciznije i brže sečenje. Za rad se često koriste posebne konusne bušilice (mogu imati šesterokutne ili cilindrične drške). Rezna ivica može ukloniti neravnine i strugotine, što odmah rezultira ravnom rupom.
Kako brzo izbušiti debeli metal
Ako trebate izbušiti duboku rupu, najbolje je dati prednost strugovima, a ne električnim bušilicama. Ova mašina omogućava preciznu i tačnu obradu materijala bilo koje debljine i čvrstoće. Tokom rada važno je osigurati kvalitetno hlađenje reznog elementa i prisilno uklanjanje strugotine.
Kako bušiti očvrsli metal
Kaljeni čelik je izdržljiv materijal koji može izdržati prilično velika opterećenja. Zato sa njim nije lako raditi. Ali ako trebate bušiti kaljeni čelik kod kuće, možete koristiti jednu od ovih metoda:
rad pomoću aparata za zavarivanje - pomoću takvog alata možete napraviti rupu u proizvodu, ali nakon toga će se morati obraditi alatima za rezanje ili turpijama. Također, pomoću aparata za zavarivanje možete spustiti čelik u zahvaćeno područje, a zatim pomoću bušilice napraviti rupu potrebne veličine;
bušenje pomoću posebnih svrdla za kaljeni čelik - ova metoda ima jedan značajan nedostatak. Takve bušilice su vrlo skupe, izrađene su od visokougljičnog čelika i presvučene dijamantom. Prilikom rada vrlo je važno spriječiti pregrijavanje bušilice i jak pritisak - inače postoji velika opasnost od oštećenja radnog komada.
Ako trebate napraviti rupu u kaljenom čeliku, ali nemate poseban aparat, možete koristiti druge metode:
čelik za jetkanje kiselinom (borna, azotna, perklorna) - da biste radili, morate napraviti graničnu ivicu i unutra uliti kiselinu;
ako materijal nije jako tvrd i tanak, možete napraviti rupu pomoću posebnog bušilice.
Kako bušiti nerđajući čelik
Glavna razlika između nehrđajućeg čelika je njegov povećani viskozitet. Ovo je i prednost i nedostatak. Uostalom, prilikom obrade nehrđajućeg metala, bušilica se gotovo odmah zagrijava, što znači da morate unaprijed razmišljati o njegovom hlađenju tokom rada. Obično se odmah koristi posebna mješavina, koja uključuje mašinsko ulje i sumpor.
Za obradu nehrđajućeg čelika mogu se koristiti i električna bušilica i bušilica. I u prvom i u drugom slučaju potrebno je uređaj postaviti na minimalnu brzinu. Nekoliko savjeta za one koji žele raditi s nehrđajućim čelikom:
kada radite s debelim listom materijala, prvo morate izbušiti malu rupu tankim alatom, a zatim upotrijebiti bušilicu potrebnog poprečnog presjeka;
ako radite sa listovima veličine 1-2 mm, koristite standardne bušilice, pod uslovom da je njihova rezna ivica naoštrena na 120 stepeni;
ako je debljina manja od 1 mm, obradu treba izvesti stepenastim bušilicama.
Ako odlučite da sami bušite metal kod kuće, upotrijebite ove jednostavne savjete.
Sve fotografije iz članka
Ako trebate napraviti rupu velikog promjera u drvetu, morat ćete koristiti posebne uređaje, od kojih svaki ima svoje karakteristike. Razmotrit ćemo sve moguće opcije i reći vam o njihovim glavnim prednostima i nedostacima kako biste mogli odabrati najbolju opciju u skladu sa specifičnostima posla u datoj situaciji.
Kriteriji za odabir kvalitetne opcije
U nastavku ćemo pogledati glavne vrste uređaja, ali za sada ćemo navesti kriterije koje svaka opcija mora ispuniti, bez obzira na modifikaciju:
| Pouzdan materijal za proizvodnju | Naravno, malo je vjerojatno da ovaj kriterij možete odrediti na oko, pa je najbolje od prodavača zatražiti certifikat kvalitete za proizvod. Nepouzdane krivotvorene verzije iz Kine najčešće nemaju nikakve dokumente. |
| Visok kvalitet performansi | Pažljivo pregledajte proizvod: površina mora biti glatka bez nedostataka ili nedostataka, rezni dio mora biti pažljivo naoštren. Ako kupite dugačku bušilicu za drvo, provjerite da li je ravna; |
| Dobro pakovanje | Nekvalitetni falsifikati najčešće se pakuju nasumično, štoviše, ima grešaka u riječima. Nijedan poznati brend neće sebi dozvoliti neugledno pakovanje, zapamtite ovo. |
| Cijena | Cijena je također pokazatelj kvalitete u pravilu, najpovoljnije opcije ne traju dugo, posebno kada su u pitanju bušilice i pribor velikih dimenzija. Na kraju krajeva, oni su podvrgnuti vrlo velikim opterećenjima tokom rada. |
Savjet! Da biste bili zajamčeni da kupite kvalitetan proizvod, bilo da je to potrebno, morate kontaktirati službene predstavnike određene marke ili kupiti proizvode od poznatih trgovina koje brinu o svojoj reputaciji i ne prodaju jeftine krivotvorine.
Bušenje rupa u metalnim obradacima vrši se različitim alatima uz pomoć posebnih tehnika. Mnogi stručnjaci, prilikom obavljanja inženjerskih radova, moraju prilično često bušiti rupe u metalnim konstrukcijama. Ovi predmeti imaju visoku elastičnost, što prisiljava upotrebu posebnih uređaja za rezanje prilikom bušenja.
Vrste svrdla i uređaja za bušenje metala
Potrebna oprema za bušenje metalnih proizvoda su električne i ručne bušilice, kao i mašine za bušenje. Radni dio takvih uređaja je bušilica različitih oblika:
- spirala;
- vijak;
- u obliku krune;
- konusni;
- stan;
- topovi;
- puška;
- centriranje;
- stupio.
Svaka burgija je posebno označena, pri čemu vrh označava prečnik poprečnog preseka i vrstu legure od koje je napravljeno. Da biste izbušili rupu potrebnog promjera, potrebna vam je bušilica koja je nekoliko desetina milimetra uža.
Bušilice se takođe klasifikuju po dužini:
- kratko;
- izduženi;
- dugo.
Za bušenje nekih materijala može biti potrebno posebno naoštreno burgije sa dijamantskim vrhom. Spiralne bušilice možda neće moći da rukuju proizvodima napravljenim od legura tankog lima. U nekim slučajevima, za bušenje dubokih rupa, proizvod se mora učvrstiti u škripcu, graničnicima, držačima ili uglovima pomoću pričvršćivača. Ovo se radi iz sigurnosnih razloga i radi dobijanja rupa visokog kvaliteta.
Načini bušenja rupa u metalnim proizvodima
Za bušenje rupa u metalnim proizvodima, preliminarna priprema za proces je izuzetno važna. Bušilica mora biti pravilno pričvršćena i vođena u alatu. Morate podesiti brzinu rotacije i druge parametre. Za proizvode koji su previše jaki, preporučuje se mala brzina bušenja. Indikator pravilnog bušenja treba da budu ujednačene, dugačke strugotine.
Vrste rupa i metode za njihovo bušenje
Neki proizvodni poslovi često zahtijevaju sljedeće vrste rupa u metalnim obradacima:
- Kroz. Potpuno probijaju metalne dijelove. Važno je zaštititi površinu mašine od slučajnog izlaska bušilice izvan proizvoda kako bi se izbjeglo oštećenje bušilice i pojava neravnina na blanku. Radni stolovi sa rupama, na koje je moguće postaviti drveni odstojnik ispod radnog komada, idealni su za takve vrste radova. Rupe u tankim prazninama izbušene su ravnim bušilicama, jer spiralna bušilica može primjetno uništiti rubove proizvoda.
- Gluh. Izvode se do potrebne dubine bez prodiranja u proizvod do kraja. U ovom slučaju, važna točka je mjerenje dubine, što se može praktično učiniti ograničavanjem dužine svrdla graničnikom čahure ili steznom glavom sa graničnikom. Profesionalne mašine opremljene su automatskim sistemima za dovođenje za datu dubinu prodiranja, što vam omogućava da fiksirate dubinu bušilice.
- Duboko. Ova vrsta rupa uključuje one bušilice čija je dužina pet puta veća od prečnika. Prilikom bušenja dubokih rupa potrebno je povremeno uklanjati nastale strugotine uz pomoć dodatnih maziva. Često je potrebno primeniti mere za hlađenje bušilice i samog radnog komada, čija temperatura brzo raste na previsoke nivoe kao rezultat trenja. Ovo se odnosi na izratke izrađene od legura visoke čvrstoće. Za duboke rupe koriste se spiralne bušilice.
- Široki prečnik. Bušenje rupa velikog promjera u proizvodima velikih proporcija vrlo je odgovoran i radno intenzivan proces. Za takve rupe koriste se konusne, krunske ili stepenaste bušilice. Stručnjaci izvode bušenje pri malim brzinama alata, pokušavajući osigurati sigurnost rubova obratka.
- Složen oblik. Ponekad je potrebno izbušiti ili slijepiti rupe u predmetima različite gustine za unutrašnje navoje. Tehnologiju je potrebno podijeliti na dvije radnje: preliminarnu pripremu lokacije i samo bušenje.
- Polovična. Polu praznine se buše, ispunjavajući šupljine drvom. Stepenaste rupe se mogu dobiti jednom od dvije tehnike: razvrtanjem (prolaskom burgije manjeg prečnika na cijelu dubinu obratka, nakon čega slijedi bušenje burgijama većeg prečnika) i smanjenjem promjera (bušenjem rupe većeg prečnika). do potrebne dubine, nakon čega slijedi zamjena bušilice manjeg prečnika). Kao rezultat, rupa je jasno centrirana.
Sigurnost prilikom bušenja rupa u metalnim obradacima
Prilikom bušenja rupa u metalnim obradacima, trebali biste biti vrlo oprezni kako biste izbjegli brzo uništavanje bušilice. Pridržavanje jednostavnih pravila prilikom bušenja osigurat će sigurnost i garantirati visokokvalitetan proizvod po završetku radova:
- Uoči bušenja morate pažljivo provjeriti pričvršćivanje svih pričvrsnih uređaja na stroju.
- Možete započeti rad u posebnoj odjeći kako biste spriječili da bilo koji element uđe ispod pokretnih dijelova mašine. Zaštitite oči od metalnih strugotina posebnim naočalama.
- Kada vrh burgije uđe u metalni radni komad, već bi se trebao okretati malim brzinama kako bi se izbjeglo otupljivanje.
- Bušilicu treba postupno izvlačiti iz izbušene rupe, smanjujući brzinu, ali ne zaustavljajući se u potpunosti.
- Kada vrh burgije ne prodre u radni predmet, morat ćete provjeriti čvrstoću metala. Prilikom provlačenja turpije preko površine moguće je odrediti stepen čvrstoće. Ako na leguri nema hrapavosti, trebate odabrati bušilicu s dijamantskim vrhom ili od tvrđeg materijala i bušiti pri malim brzinama.
- Bušilice malog promjera, koje je teško pričvrstiti u steznu glavu, preporučuje se omotati mesinganom žicom na repu kako bi se povećao promjer opsega.
- Ako radite sa poliranim radnim komadom, možete staviti podlošku od filca na podnožje bušilice kako biste izbjegli oštećenje kada dođe u kontakt sa steznom glavom.
- Za pričvršćivanje metalnih obradaka od poliranog ili kromiranog čelika koriste se odstojnici od tkanine ili kože.
- Prilikom bušenja dubokih rupa, mali komad komprimirane pjene postavljen na bušilicu osigurat će da se sitna metalna strugotina otpuhne. Također, pjenasta plastika će omogućiti da se bušilica produbi do potrebnog nivoa prilikom izrade slijepih rupa.
Pri bušenju rupa u metalnim obradacima različite tvrdoće potrebno je uzeti u obzir snagu električnih bušilica. Proizvođači električnih alata označavaju uređaje označavanjem tehničkih karakteristika na njihovom kućištu. Za bušilice različite snage potrebne su bušilice odgovarajućeg prečnika.
Sve poslove, uključujući i bušenje, možete povjeriti stručnjacima kompanije Proflazermet. Mi ćemo sami odrediti potreban promjer rupe i odabrati odgovarajući alat, kojeg imamo veliki izbor. Kao rezultat, dobićete savršeno rešenje za kratko vreme.
Posao bušenja rupa u metalu, ovisno o vrsti rupa i svojstvima metala, može se izvoditi različitim alatima i različitim tehnikama.
Želimo vam reći o metodama bušenja, alatima, kao i sigurnosnim mjerama predostrožnosti pri izvođenju ovog posla.Bušenje rupa u metalu može biti potrebno prilikom popravke inženjerskih sistema, kućanskih aparata, automobila, izrade konstrukcija od čeličnog lima i profila, konstruisanja zanata od aluminijuma i bakra, prilikom izrade ploča za radio opremu i u mnogim drugim slučajevima. Važno je razumjeti koji je alat potreban za svaku vrstu posla kako bi rupe bile potrebnog promjera i na strogo predviđenom mjestu, te koje će sigurnosne mjere pomoći da se izbjegnu ozljede.
Alati, pribor, bušilice
Glavni alati za bušenje su ručne i električne bušilice, a po mogućnosti i bušilice. Radno tijelo ovih mehanizama - bušilica - može imati različite oblike.
Razlikuju se bušilice:
- spirala (najčešća);
- vijak;
- krune;
- konusni;
- perje itd.
Proizvodnja bušilica različitih dizajna standardizirana je brojnim GOST-ovima. Bušilice do Ø 2 mm nisu označene, do Ø 3 mm - presek i klasa čelika su naznačeni na dršku većeg prečnika. Da biste dobili rupu određenog promjera, morate uzeti bušilicu nekoliko desetina milimetra manju. Što je burgija bolje naoštrena, to je manja razlika između ovih prečnika.
Bušilice se razlikuju ne samo po promjeru, već i po dužini - proizvode se kratke, izdužene i dugačke. Važna informacija je i maksimalna tvrdoća metala koji se obrađuje. Drška burgije može biti cilindrična ili konusna, što treba imati na umu pri odabiru stezne glave ili adapterske čahure.
1. Bušilica sa cilindričnim drškom. 2. Bušilica sa konusnim drškom. 3. Bušilica sa mačem za rezbarenje. 4. Centralna bušilica. 5. Bušilica sa dva prečnika. 6. Centralna bušilica. 7. Konusna bušilica. 8. Konusna višestepena bušilica
Neki poslovi i materijali zahtijevaju posebno oštrenje. Što je tvrđi metal koji se obrađuje, oštrije treba oštriti rub. Za tanki lim, obična spiralna bušilica možda neće biti prikladna; Detaljne preporuke za različite vrste bušilica i obrađenih metala (debljina, tvrdoća, vrsta rupe) su prilično opsežne i nećemo ih razmatrati u ovom članku.
Razne vrste oštrenja bušilica. 1. Za tvrdi čelik. 2. Za nerđajući čelik. 3. Za bakar i legure bakra. 4. Za aluminijum i legure aluminijuma. 5. Za liveno gvožđe. 6. Bakelit
1. Standardno oštrenje. 2. Besplatno oštrenje. 3. Razrijeđeno oštrenje. 4. Teško oštrenje. 5. Odvojeno oštrenje
Za pričvršćivanje dijelova prije bušenja koriste se škripci, graničnici, držači, uglovi, stege sa vijcima i drugi uređaji. Ovo nije samo sigurnosni zahtjev, već je i praktičnije, a rupe su boljeg kvaliteta.
Za skošenje i obradu površine kanala koristi se cilindrični ili konusni upuštač, a za označavanje tačke za bušenje i kako bušilica ne bi „iskočila“, koristi se čekić i centralni bušilica.
Savjet! Najboljim bušilicama se i dalje smatraju one proizvedene u SSSR-u - striktno slijede GOST u pogledu geometrije i sastava metala. Nemački Ruko sa titanijumskim premazom je takođe dobar, kao i burgije iz Bosch-a - proverenog kvaliteta. Dobre kritike Haisser proizvoda - moćne, obično velikog promjera. Bušilice Zubr, posebno serija Cobalt, pokazale su se dobro.
Načini bušenja
Vrlo je važno pravilno osigurati i voditi bušilicu, kao i odabrati način rezanja.
Prilikom izrade rupa u metalu bušenjem, važni faktori su broj obrtaja burgije i sila pomaka koja se primenjuje na bušilicu, usmerena duž njene ose, obezbeđujući dubinu burgije sa jednim obrtajem (mm/obr). Prilikom rada s različitim metalima i bušilicama preporučuju se različiti načini rezanja, a što je tvrđi metal koji se obrađuje i što je veći promjer svrdla, to je niža preporučena brzina rezanja. Pokazatelj ispravnog načina rada su lijepi, dugački čipovi.
Koristite tabele kako biste odabrali pravi način rada i izbjegli prerano otupljivanje bušilice.
| Pomak S 0 , mm/okr | Prečnik burgije D, mm | |||||||||
| 2,5 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 146 | 20 | 25 | 32 | |
| Brzina rezanja v, m/min | ||||||||||
| Prilikom bušenja čelika | ||||||||||
| 0,06 | 17 | 22 | 26 | 30 | 33 | 42 | - | - | - | - |
| 0,10 | - | 17 | 20 | 23 | 26 | 28 | 32 | 38 | 40 | 44 |
| 0,15 | - | - | 18 | 20 | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 35 |
| 0,20 | - | - | 15 | 17 | 18 | 20 | 23 | 25 | 27 | 30 |
| 0,30 | - | - | - | 14 | 16 | 17 | 19 | 21 | 23 | 25 |
| 0,40 | - | - | - | - | - | 14 | 16 | 18 | 19 | 21 |
| 0,60 | - | - | - | - | - | - | - | 14 | 15 | 11 |
| Prilikom bušenja livenog gvožđa | ||||||||||
| 0,06 | 18 | 22 | 25 | 27 | 29 | 30 | 32 | 33 | 34 | 35 |
| 0,10 | - | 18 | 20 | 22 | 23 | 24 | 26 | 27 | 28 | 30 |
| 0,15 | - | 15 | 17 | 18 | 19 | 20 | 22 | 23 | 25 | 26 |
| 0,20 | - | - | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 |
| 0,30 | - | - | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 19 |
| 0,40 | - | - | - | - | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 | 17 |
| 0,60 | - | - | - | - | - | - | 13 | 14 | 15 | 15 |
| 0,80 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 13 |
| Prilikom bušenja aluminijskih legura | ||||||||||
| 0,06 | 75 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 0,10 | 53 | 70 | 81 | 92 | 100 | - | - | - | - | - |
| 0,15 | 39 | 53 | 62 | 69 | 75 | 81 | 90 | - | - | - |
| 0,20 | - | 43 | 50 | 56 | 62 | 67 | 74 | 82 | – | – |
| 0,30 | - | - | 42 | 48 | 52 | 56 | 62 | 68 | 75 | - |
| 0,40 | - | - | - | 40 | 45 | 48 | 53 | 59 | 64 | 69 |
| 0,60 | - | - | - | - | 37 | 39 | 44 | 48 | 52 | 56 |
| 0,80 | - | - | - | - | - | - | 38 | 42 | 46 | 54 |
| 1,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 42 |
Tabela 2. Korekcioni faktori
Tablica 3. Broj okretaja i pomaka za različite promjere burgije i ugljični čelik za bušenje
Vrste rupa u metalu i načini njihovog bušenja
Vrste rupa:
- gluh;
- s kraja na kraj;
- polovina (nepotpuna);
- duboko;
- veliki prečnik;
- za unutrašnji navoj.
Rupe s navojem zahtijevaju određivanje prečnika s tolerancijama utvrđenim u GOST 16093–2004. Za uobičajeni hardver, proračun je dat u tabeli 5.
Tabela 5. Odnos metričkih i inčnih navoja, kao i izbor veličine rupe za bušenje
| Metrički navoj | Inch thread | Cijevni navoj | |||||||
| Prečnik navoja | Korak navoja, mm | Prečnik rupe sa navojem | Prečnik navoja | Korak navoja, mm | Prečnik rupe sa navojem | Prečnik navoja | Prečnik rupe sa navojem | ||
| min. | Max. | min. | Max. | ||||||
| M1 | 0,25 | 0,75 | 0,8 | 3/16 | 1,058 | 3,6 | 3,7 | 1/8 | 8,8 |
| M1.4 | 0,3 | 1,1 | 1,15 | 1/4 | 1,270 | 5,0 | 5,1 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 1,4 | 5/16 | 1,411 | 6,4 | 6,5 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,5 | 1,6 | 3/8 | 1,588 | 7,7 | 7,9 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,1 | 2,2 | 7/16 | 1,814 | 9,1 | 9,25 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,4 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,25 | 10,5 | 1 | 30,5 |
| M3.5 | 0,6 | 2,8 | 2,9 | 9/16 | 2,117 | 11,75 | 12,0 | - | - |
| M4 | 0,7 | 3,2 | 3,4 | 5/8 | 2,309 | 13,25 | 13,5 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,1 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,25 | 16,5 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 4,8 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,00 | 19,25 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,5 | 6,7 | 1 | 3,175 | 21,75 | 22,0 | - | - |
| M10 | 1,5 | 8,2 | 8,4 | 11/8 | 3,629 | 24,5 | 24,75 | - | - |
| M12 | 1,75 | 9,9 | 10,0 | 11/4 | 3,629 | 27,5 | 27,75 | - | - |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 11,75 | 13/8 | 4,233 | 30,5 | 30,5 | - | - |
| M16 | 2,0 | 13,5 | 13,75 | - | - | - | - | - | - |
| M18 | 2,5 | 15,0 | 15,25 | 11/2 | 4,333 | 33,0 | 33,5 | - | - |
| M20 | 2,5 | 17,0 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,0 | 35,5 | - | - |
| M22 | 2,6 | 19,0 | 19,25 | 13/4 | 5,080 | 33,5 | 39,0 | - | - |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 20,75 | 17/8 | 5,644 | 41,0 | 41,5 | - | - |
Kroz rupe
Kroz rupe u potpunosti prodiru u radni predmet, stvarajući prolaz kroz njega. Karakteristika procesa je zaštita površine radnog stola ili stola od bušilice koja izlazi izvan radnog komada, što može oštetiti samu bušilicu, kao i pružiti radnom komadu "burr" - burr. Da biste to izbjegli, koristite sljedeće metode:
- koristite radni sto s rupom;
- stavite drvenu brtvu ili "sendvič" ispod dijela - drvo + metal + drvo;
- postavite metalni blok s rupom za slobodan prolaz bušilice ispod dijela;
- smanjite brzinu dodavanja u posljednjoj fazi.
Potonji način je potreban kada se buše rupe „in situ“ kako se ne bi oštetile obližnje površine ili dijelovi.
Rupe u tankom limu izrezuju se bušilicama za pero, jer će spiralna bušilica oštetiti rubove obratka.
Slijepe rupe
Takve rupe se izrađuju do određene dubine i ne prodiru kroz radni komad. Postoje dva načina za mjerenje dubine:
- ograničavanje dužine bušilice sa graničnikom za rukav;
- ograničavanje dužine bušilice pomoću stezne glave s podesivim graničnikom;
- pomoću ravnala pričvršćenog na mašinu;
- kombinacija metoda.
Neke mašine su opremljene automatskim sistemom za dovođenje do određene dubine, nakon čega se mehanizam zaustavlja. Tokom procesa bušenja, možda ćete morati nekoliko puta prekinuti rad da biste uklonili strugotine.
Rupe složenog oblika
Rupe koje se nalaze na ivici obratka (polurupe) mogu se napraviti spajanjem ivica i stezanjem dva obradaka ili izratka i odstojnika stegom i bušenjem pune rupe. Odstojnik mora biti izrađen od istog materijala kao i radni komad koji se obrađuje, inače će bušilica "ići" u smjeru najmanjeg otpora.
Prolazni otvor u kutu (profilirani metal) se pravi tako što se radni predmet učvrsti u škripac i pomoću drvenog odstojnika.
Teže je izbušiti cilindrični radni komad tangencijalno. Proces je podijeljen u dvije operacije: priprema platforme okomito na rupu (glodanje, upuštanje) i samo bušenje. Bušenje rupa na površinama koje se nalaze pod uglom također počinje pripremom mjesta, nakon čega se između ravnina ubacuje drveni odstojnik koji formira trokut, a rupa se buši kroz ugao.
Šuplji dijelovi se buše, popunjavajući šupljinu drvenim čepom.
Rupe sa ramenima se proizvode pomoću dvije tehnike:
- Razvrtanje. Rupa se buši do pune dubine bušilicom najmanjeg prečnika, nakon čega se buši do zadate dubine bušilicama prečnika od manjeg do većeg. Prednost metode je dobro centrirana rupa.
- Smanjenje prečnika. Buši se rupa maksimalnog prečnika do zadate dubine, a zatim se menjaju burgije sa uzastopnim smanjenjem prečnika i produbljivanjem rupe. Ovom metodom lakše je kontrolirati dubinu svakog koraka.
1. Bušenje rupe. 2. Smanjenje prečnika
Rupe velikog prečnika, prstenasto bušenje
Izrada rupa velikog promjera u masivnim radnim komadima debljine do 5-6 mm je radno intenzivna i skupa. Relativno mali promjeri - do 30 mm (maksimalno 40 mm) mogu se dobiti konusnim, ili još bolje, stepenastim konusnim burgijama. Za rupe većeg promjera (do 100 mm) trebat će vam šuplja bimetalna svrdla ili svrdla sa karbidnim zupcima sa centralnom bušilicom. Štaviše, majstori tradicionalno preporučuju Bosch u ovom slučaju, posebno na tvrdom metalu, kao što je čelik.
Takvo prstenasto bušenje je manje energetski intenzivno, ali može biti financijski skuplje. Osim bušilica, bitna je i snaga bušilice i sposobnost rada na najmanjim brzinama. Štoviše, što je metal deblji, to ćete više željeti napraviti rupu na mašini, a s velikim brojem rupa u listu debljine više od 12 mm, bolje je odmah potražiti takvu priliku.
U radnom komadu od tankog lima rupa velikog promjera dobiva se pomoću krunica s uskim zupcima ili glodala postavljenog na brusilicu, ali rubovi u potonjem slučaju ostavljaju mnogo željenog.
Duboke rupe, rashladna tečnost
Ponekad je potrebno napraviti duboku rupu. U teoriji, ovo je rupa čija je dužina pet puta veća od njenog prečnika. U praksi se duboko bušenje naziva bušenje koje zahteva prisilno periodično uklanjanje strugotine i upotrebu rashladnih tečnosti (tečnosti za sečenje).
U bušenju, rashladna tečnost je prije svega potrebna za smanjenje temperature bušilice i obratka koji se zagrijavaju od trenja. Stoga, kada se prave rupe u bakru, koji ima visoku toplotnu provodljivost i sam sposoban da odvodi toplotu, rashladno sredstvo se ne sme koristiti. Liveno gvožđe se može bušiti relativno lako i bez podmazivanja (osim visoke čvrstoće).
U proizvodnji se kao rashladna sredstva koriste industrijska ulja, sintetičke emulzije, emulsoli i neki ugljikovodici. U kućnim radionicama možete koristiti:
- tehnički vazelin, ricinusovo ulje - za mekane čelike;
- sapun za pranje rublja - za legure aluminija tipa D16T;
- mješavina kerozina i ricinusovog ulja - za duralumin;
- sapunasta voda - za aluminijum;
- terpentin razrijeđen alkoholom - za silumin.
Univerzalna rashladna tečnost može se pripremiti samostalno. Da biste to učinili, potrebno je otopiti 200 g sapuna u kanti vode, dodati 5 žlica strojnog ulja ili korištenog i kuhati otopinu dok se ne dobije homogena emulzija sapuna. Neki majstori koriste mast za smanjenje trenja.
| Obrađeni materijal | Tečnost za rezanje |
| čelik: | |
| ugljenik | Emulzija. Sumporizirano ulje |
| strukturalni | Sumporno ulje sa kerozinom |
| instrumental | Miješana ulja |
| legirana | Miješana ulja |
| Kovno gvožđe | 3-5% emulzije |
| livenje gvožđa | Nema hlađenja. 3-5% emulzije. Kerozin |
| Bronza | Nema hlađenja. Miješana ulja |
| Cink | Emulzija |
| Brass | Nema hlađenja. 3-5% emulzije |
| Bakar | Emulzija. Miješana ulja |
| Nikl | Emulzija |
| Aluminijum i njegove legure | Nema hlađenja. Emulzija. Mešana ulja. Kerozin |
| Nerđajuće legure otporne na toplotu | Mešavina 50% sumpornog ulja, 30% kerozina, 20% oleinske kiseline (ili 80% sulforezola i 20% oleinske kiseline) |
| Fiberglas, vinil plastika, pleksiglas i tako dalje | 3-5% emulzije |
| Tekstolit, getinaks | Puhanje komprimiranim zrakom |
Duboke rupe mogu se napraviti kontinuiranim i kružnim bušenjem, au potonjem slučaju središnja šipka nastala rotacijom krune izbija se ne u potpunosti, već u dijelovima, slabeći ga dodatnim rupama malog promjera.
Čvrsto bušenje se izvodi u dobro fiksiranom radnom komadu sa spiralnom bušilicom u čije se kanale dovodi rashladna tečnost. Povremeno, bez zaustavljanja rotacije bušilice, morate je ukloniti i očistiti šupljinu od strugotina. Rad sa spiralnom bušilicom izvodi se u fazama: prvo uzmite kratku rupu i izbušite rupu, koja se zatim produbljuje bušilicom odgovarajuće veličine. Za značajne dubine rupa preporučljivo je koristiti vodeće čahure.
Prilikom redovnog bušenja dubokih rupa, preporučujemo kupovinu posebne mašine sa automatskim dovodom rashladne tečnosti u bušilicu i preciznim poravnanjem.
Bušenje prema oznakama, šablonima i šablonima
Možete izbušiti rupe prema napravljenim oznakama ili bez njih - pomoću šablona ili šablona.
Označavanje se vrši centralnim udarcem. Udarcem čekića označava se mjesto za vrh burgije. Mjesto možete označiti i flomasterom, ali je potrebna i rupa da se tačka ne pomjeri sa predviđene tačke. Radovi se izvode u dvije faze: prethodno bušenje, kontrola rupa, završno bušenje. Ako se bušilica "udaljila" od predviđenog središta, uskim dlijetom se izrađuju zarezi (žljebovi) koji usmjeravaju vrh na određeno mjesto.
Da biste odredili središte cilindričnog obratka, koristite kvadratni komad lima, savijen pod uglom od 90° tako da visina jedne ruke iznosi približno jedan polumjer. Primjenjujući kut s različitih strana obratka, nacrtajte olovku duž ruba. Kao rezultat, imate područje oko centra. Središte možete pronaći pomoću teoreme - presjek okomica iz dvije tetive.
Šablon je potreban kada se pravi niz sličnih dijelova s nekoliko rupa. Pogodan je za upotrebu za paket obradaka od tankih listova povezanih stezaljkom. Na ovaj način možete dobiti nekoliko izbušenih radnih komada u isto vrijeme. Umjesto predloška, ponekad se koristi crtež ili dijagram, na primjer, u proizvodnji dijelova za radio opremu.
Pribor se koristi kada je preciznost u održavanju razmaka između rupa i stroga okomitost kanala veoma važna. Prilikom bušenja dubokih rupa ili pri radu s cijevima tankih stijenki, osim uboda, mogu se koristiti i vodilice za fiksiranje položaja bušilice u odnosu na metalnu površinu.
Prilikom rada s električnim alatima važno je zapamtiti sigurnost ljudi i spriječiti prijevremeno trošenje alata i moguće kvarove. S tim u vezi, prikupili smo nekoliko korisnih savjeta:
- Prije rada potrebno je provjeriti pričvršćivanje svih elemenata.
- Kada radite na mašini ili sa električnom bušilicom, odjeća ne smije sadržavati elemente na koje mogu utjecati rotirajući dijelovi. Zaštitite oči od ogrebotina naočarima.
- Kada se približite metalnoj površini, bušilica se već mora okretati, inače će brzo postati tupa.
- Morate izvaditi bušilicu iz rupe bez isključivanja bušilice, smanjujući brzinu ako je moguće.
- Ako bušilica ne prodire duboko u metal, to znači da je njegova tvrdoća manja od tvrdoće radnog komada. Povećana tvrdoća čelika može se otkriti prelaskom turpije preko uzorka - odsustvo tragova ukazuje na povećanu tvrdoću. U tom slučaju, bušilica mora biti odabrana od karbida sa aditivima i raditi pri malim brzinama sa malim posmakom.
- Ako bušilica malog prečnika ne stane dobro u steznu glavu, omotajte nekoliko zavoja mesingane žice oko njenog drška, povećavajući prečnik rukohvata.
- Ako je površina radnog komada polirana, stavite podlošku od filca na bušilicu kako biste osigurali da ne uzrokuje ogrebotine čak i kada dođe u kontakt sa steznom glavom. Prilikom pričvršćivanja radnih predmeta od poliranog ili hromiranog čelika koristite odstojnike od tkanine ili kože.
- Prilikom izrade dubokih rupa, pravokutni komad pjene postavljen na bušilicu može poslužiti kao metar i istovremeno, rotirajući, otpuhujući sitne strugotine.
Obrada metala je jedna od prilično složenih operacija. Bušenje može biti potrebno prilikom popravke prostorija ili vlastitog automobila, kao i izrade raznih konstrukcija na ljetnoj kućici. Kao i kod svih drugih rupa, trebat će nam ručna bušilica, koja se može dopuniti raznim dodatnim uređajima. Iako je bušilica vrlo popularan i tražen alat, dostupan u gotovo svakom domu, zahtijeva značajno iskustvo u obradi metala. U našem članku ćemo govoriti o bušenju metala, bušilicama i nekim karakteristikama ovog radno intenzivnog procesa.
Alati i bušilice - šta nam je potrebno za bušenje
Bušenje rupa u metalu je posebna tehnologija koja uključuje uklanjanje određenog sloja materijala zbog istovremenog rotacijskog i translacijskog kretanja svrdla. Potrebno je fiksirati bušilicu u jednom položaju tako da se bušilica ne pomera tokom rada. Ovo je glavni uslov za ispravno i sigurno obavljanje posla. Kako biste osigurali da je osovina bušilice u fiksnom položaju, možete koristiti jedan od mnogih uređaja, o čemu će biti riječi u nastavku.
Za rad s metalom trebat će nam sljedeći alati:
- Ručna ili električna bušilica
- Spiralna bušilica
- Hammer
- Kerner
- Zaštitne naočare i rukavice
Biće nemoguće postići uspjeh u planiranom događaju bez odgovarajuće vježbe. Izbor ovog elementa je vrlo važna točka, jer se različite bušilice odabiru na osnovu svojstava metala, kao i promjera buduće rupe. Bušilice se obično izrađuju od brzoreznog čelika. Najčešći su proizvodi izrađeni od čelika R6M5. U nekim slučajevima se koriste aditivi kobalta za povećanje izdržljivosti i otpornosti na habanje bušilice. U ovom slučaju, slovo K se pojavljuje na etiketi proizvoda. Za vrlo tvrde metale koriste se svrdla koja su opremljena malim lemom na vrhu, što osigurava potrebnu razinu bušenja materijala.
Trebali biste znati da nisu sve bušilice sposobne napraviti upravo one rupe koje su vam potrebne. Stoga proizvođač obično navodi relevantne informacije u uputstvu za upotrebu. Na primjer, bušenje rupe velikog promjera bušilicom čija je snaga 700 W neće raditi. Uostalom, ova oprema je dizajnirana da stvori rupu s maksimalnom veličinom od 13 mm u promjeru.
Pribor za bušilice - kako si olakšati život
Bušenje metala uzrokuje poteškoće mnogim ljudima, čak i iskusnim majstorima. Jedan od razloga je fizička složenost samog procesa. Uostalom, potrebno je dugo vremena držati tešku bušilicu pod pravim uglom u jasno fiksiranom položaju. Međutim, uvijek možete koristiti dodatne uređaje dizajnirane da olakšaju cijeli proces.
U prodavnicama hardvera možete kupiti sledeće mehanizme za okomito bušenje rupa u metalnim proizvodima:
- 1. Pribor za bušenje
- 2. Vodilice za bušenje
- 3. Stalci za bušilicu
Dirigenti su izuzetno popularni, uz njihovu pomoć stručnjaci prave rupe u proizvodima. Sam mehanizam je svojevrsna kutija, pogodna za držanje, u kojoj se nalaze vodilice. Pogodan za rad sa bušilicama različitih prečnika. Čaure su napravljene od vrlo tvrdih vrsta metala, mnogo tvrđeg od same bušilice. Stoga ne morate brinuti da će se oštetiti prilikom rada s bušilicom.
Samo trebate postaviti šablon na lokaciju buduće rupe, prethodno označenu središnjim probijanjem, a zatim uključiti bušilicu. Bušilica će biti čvrsto pričvršćena za čahure, tako da se neće udaljavati od zadatog smjera. Ubod se smatra posebno korisnim kod bušenja cilindričnih oblika, na primjer cijevi, jer vrh svrdla stalno klizi sa okruglog oblika cijevi.
Također možete kupiti vodilice za ručnu bušilicu - ovo je koristan potporni mehanizam gdje je bušilica pričvršćena za vrat kako bi se postigla nepokretnost tokom rada. Đon, koji se drži slobodnom rukom, postavlja se na sam radni komad. U ovom stanju, alat se kreće isključivo okomito, bez i najmanjeg odstupanja ili izobličenja.
Danas se proizvode univerzalni dizajni opremljeni kutnim držačem. Zahvaljujući tome, bušilicom možete bušiti rupe čak i pod uglom. Istina, u slučaju metala, bušenje pod kutom pomoću vodilica je vrlo teško, jer bočna preopterećenja gotovo odmah razbijaju bušilicu. Stoga morate biti oprezni prilikom kupovine proizvoda od čvrstog metala.
Drugi uređaj koji pojednostavljuje proces izrade rupa naziva se stacionarni stalak. U svojoj srži, ova oprema je donekle pojednostavljena mašina za bušenje, iako sa manje funkcionalnosti, ali i znatno nižom cenom. Bušilica se kreće duž šipke pomoću poluge. Za pričvršćivanje radnog komada koriste se stege ili škripac. Što se tiče kvaliteta bušenja, ova jedinica je za red veličine veća od ostalih konkurenata. Međutim, njegova cijena je također viša u odnosu na jugove ili vodilice.
Duboke rupe - šta ih čini posebnim
Proces bušenja rupa u metalnim proizvodima značajno se razlikuje ovisno o debljini radnog komada. Duboke rupe je mnogo teže napraviti u odnosu na obične. Za takve slučajeve stručnjaci koriste strugove, a obradak se mora okretati, a ne sama bušilica na stroju. Važna stvar je uklanjanje otpada i strugotine iz dijela, kao i hlađenje bušilice.
Naravno, malo je vjerovatno da ćete moći koristiti strug kod kuće. Jedini izlaz je kupovina vodilica za bušilicu, koje su gore opisane. Dužina burgije je važna jer bušilica može napraviti rupe samo na dvije trećine puta. Dakle, morate kupiti dugačku bušilicu, ali dovoljno jaku da se neće slomiti pod utjecajem ogromnih preopterećenja.
Ako nema vodiča, možete pokušati bušiti bez ove opreme ako ste sigurni u svoje sposobnosti. Međutim, strogo je zabranjeno mijenjati kut bušenja, jer to može potpuno oštetiti i bušilicu i radni komad.
Ni u kom slučaju ne treba zaboraviti na hlađenje i uklanjanje strugotine. Najlakši način je korištenje vode sa sapunom u koju prvo treba umočiti vrh bušilice. Neki stručnjaci preporučuju premazivanje bušilice biljnim uljem ili svinjskom mašću. To će značajno smanjiti trenje proizvoda o metal i, kao rezultat, imati vrlo pozitivan učinak na hlađenje bušilice.
Ako govorimo o vađenju strugotine, onda se to mora raditi redovnom učestalošću, povremeno uklanjajući otpad iz bušenja. Najlakši način je okrenuti radni komad tako da strugotine, pod utjecajem gravitacije, oslobode rupu. Ako je proizvod vrlo težak, tada se koriste improvizirani uređaji, uključujući kuke ili magnete. U suprotnom, strugotine mogu začepiti žljebove na bušilici, što će naknadno dovesti do blokiranja rotacije, kao i do loma bušilice.
Rupe velikog promjera su najteža operacija
Bušenje velike rupe u metalu je još teže nego napraviti duboku rupu. Postoji nekoliko pristupa: ili koristite konusnu bušilicu da napravite rupu velikog promjera u metalu u nekoliko pristupa, ili koristite posebnu krunu. Cijena konusnih bušilica je vrlo visoka, dok je efikasnost niža od krune.
Zato stručnjaci kažu da je ispravnije bušiti metal pomoću krune. U središnjem dijelu nalazi se svrdlo, dok se na rubovima nalazi rezna površina sa oštro naoštrenim zupcima. Zahvaljujući bušilici, kruna je fiksirana u jednom položaju i ne pomera se tokom rada. Bušenje se izvodi pri malim brzinama bušilice, a sve se mora raditi vrlo pažljivo i pažljivo kako se ne bi oštetila kruna.